UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI

FACULTAD DE INGENIERIA
Carrera de Ingeniería Civil

ASIGNATURA:
HORMIGON 1

Tema
1. Componentes del hormigón armado.
2. Características físicas químicas de los materiales que conforman el
hormigón armado.

CURSO: 5-A

Estudiante

García Morales Édison

DOCENTE: Ing. Yuri Rodríguez Andrade.

Manta – Manabí - Ecuador

2017-2018

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Índice
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4
Objetivo General ....................................................................................................................... 4
Objetivo Especifico .................................................................................................................... 4
Componente del hormigón armado.......................................................................................... 5
Tipos de cementos .................................................................................................................... 6
Propiedades del hormigón. ....................................................................................................... 6
Características físicas químicas de los materiales que conforman el hormigón armado. ..... 7
Características mecánicas ......................................................................................................... 7
Características físicas del hormigón .......................................................................................... 8
Característica química del hormigón ........................................................................................ 8
Fraguado y endurecimiento ...................................................................................................... 8
Resistencia...................................................................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSION ........................................................................................................................... 11
Bibliografía .............................................................................................................................. 12

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 1. INTRODUCCION

El hormigón armado por sus características mecánicas aporta un alto nivel de

seguridad en las estructuras construidas bajo sus especificaciones. Sin embargo, se han
puesto de manifiesto sus limitaciones respecto al comportamiento durable en
ambientes agresivos, a fin de poder amortizar sus elevados costes. El hormigón en sí
mismo se considera un material durable, pero su estructura porosa deja acceso a la
penetración de iones agresivos que pueden llegar a comprometer su comportamiento
estructural.

Medio ambientes naturales como el entorno marino y el de alta montaña, se

consideran potentes detonadores de la degradación en el hormigón armado debido a la
presencia del ion cloruro (Cl-) en altas concentraciones. La presencia del ion Clase su
agresividad en su capacidad de desalivar el acero embebido en el hormigón e iniciar el
proceso de corrosión limitando la vida de servicio de la estructura. La mayoría de los
estudios de penetración de cloruros en el hormigón, se centran en el proceso de difusión
en hormigones saturados, con el objetivo de simplificar los mecanismos de penetración.

Sin embargo en una amplia casuística de situaciones reales, la difusión no es el único

mecanismo de penetración. Es el caso de hormigones parcialmente saturados en
contacto con una solución o localizados en entornos con humedades relativas elevadas,
donde la penetración por succión capilar no puede considerarse despreciable. La
optimización del análisis se obtiene con un estudio acoplado de los diferentes
mecanismos de penetración de cloruros, tomando en cuenta la influencia de las
variaciones de las condiciones ambientales y de las características intrínsecas del
hormigón.

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 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Determinar la calidad de los materiales, y sus componentes el hormigón

armado en los procesos de construcciones.

2.2. Objetivo Especifico

Clasificar los tipos de hormigón que existen en el ecuador y su resistencia

Conocer los materiales y agregado para el proceso del concreto

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 3. Componente del hormigón armado

El hormigón es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos específicos.
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca
una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena).
El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que,
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece, tornándose en un material de
consistencia pétrea. El cemento consiste esencialmente en silicato cálcico hidratado (S-
C-H). Este compuesto es el principal responsable de sus características adhesivas. Se
denomina cemento hidráulico cuando el cemento, resultante de su hidratación, es
estable en condiciones de entorno acuosas. Además, para poder modificar algunas de
sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones (en
cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormigón), existiendo una gran variedad
de ellos: colorantes, aceleradores y retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
El hormigón o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)
que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del
concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de
aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento.
En el diseño del hormigón armado (reforzado), el peso unitario de la combinación del
concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m³ (150 lb/ft³).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen varios tipos
de hormigones. Se considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más
de 3200 kg/m³, debido al empleo de agregados densos (empleado protección contra las
radiaciones), el hormigón normal, empleado en estructuras, que posee una densidad de
2200 kg/m³, y el hormigón ligero, con densidades de 1800 kg/m³.

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 3.1. Tipos de cementos

• Tipo I: cemento de uso general, no se requiere de propiedades y características

especiales
• Tipo II: resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberías de drenaje (muros de contención, pilas, presas)
• Tipo III: altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días
• Tipo IV: muy bajo calor de hidratación (presas)
• Tipo V: muy resistente acción de los sulfatos (plataforma marina)

3.2. Propiedades del hormigón.

La facilidad con que un hormigón fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los
factores más importantes que producen esta deformación son la cantidad de agua de
amasado, la granulometría y la formación y tamaño de los áridos. Existen varios métodos
para determinar la consistencia; entre ellos el más usual es el cono de Abram: se llena
el cono, se saca verticalmente y se mide el descenso de la pasta, según el cual la
consistencia puede ser: Seca. Plástica. Blanda. Fluida. La docilidad: Puede considerarse
como la aptitud de un hormigón para ser empleado en una obra determinada; para que
un hormigón tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesión adecuada;
así, cada obra tienen un concepto de docilidad, según sus medidas y características. La
densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del
hormigón, pues el peso varía según las granulometrías, humedad de los áridos, agua de
amasado y modificaciones en el asentamiento. Impermeabilidad: El hormigón es un
sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Para una mayor
impermeabilidad se pueden utilizar GELES (aditivos). Permeabilidad: Es la capacidad que
tiene un material de dejar pasar a través de sus poros un fluido. Durabilidad: Depende
de los agentes agresivos, que pueden ser mecánicos, químicos o físicos. Resistencia
térmica. O Bajas temperaturas – Hielo / deshielo (deterioro mecánico). o Altas
temperaturas – >300º. Curado y desencofrado del hormigón. Durante el fraguado y
primer periodo de endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento
de la humedad del mismo. Se llama curado a las operaciones de humectación a efectuar
en una masa de hormigón; esto se podrá hacer mediante riego directo, evitando

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levantar la capa superior de la masa por excesiva presión del agua, aunque lo correcto
es un riego por aspersión; en otras circunstancias se protege la masa, cubriéndola con
sacos mojados; como norma general, el curado debe prolongarse hasta obtener una
resistencia del hombre del 70 %. Lograda aproximadamente a los 7 días. Se han
introducido nuevas técnicas, mediante la impermeabilización de la superficie o el
denominado armado al vapor, empleado en piezas prefabricadas. Juntas de
hormigonado. Al interrumpir la operación de hormigonado por finalizar la jornada
laboral, es necesario que las partes de junta sean las pares estructuradas de mínima
resistencia, teniéndose que asegurar, al proseguir la operación, la continuidad de los
elementos. Ha de preverse en el proyecto la situación de las juntas de hormigonado.
Previamente a la continuación de la tarea, se limpiara la junta de hormigonado.
Previamente a la continuación de la tarea, se limpiara la junta retirando las partes de
mortero. Desencofrado y desmolde. Se procederá a la operación de retirada de
encofrado, apeos, cimbras y demás elementos auxiliares, sin producir choques o
sacudidas bruscas que puedan lesionar las estructuras; no se realizara hasta que el
hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual
va a estar sometido. Como mínimo se cumplirán los siguientes plazos para el
desencofrado de los elementos constructivos: vigas (costeros): 3 días; pilares (costeros):
7 días; en apeos, fondos y cimbras, el desencofrado dependerá de la carga a soportar y
de la temperatura ambiente.

3.3. Características físicas químicas de los materiales que conforman

el hormigón armado.
La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(tracción, flexión, cortante, etc.), y por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominación de hormigón
armado, o concreto pre reforzado en algunos lugares. Este conjunto se comporta muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones o esfuerzos mencionados
anteriormente. Cuando se proyecta una estructura de hormigón armado se establecen
las dimensiones de los elementos, el tipo de hormigón, los aditivos y el acero que hay
que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las condiciones
ambientales a que estará expuesto.

3.4. Características mecánicas

La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los esfuerzos de
compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones
por tracción o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se
preparan ensayos mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormigón.

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 3.5. Características físicas del hormigón
Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son:

 Densidad: en torno a 2350 kg/m³

 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el hormigón
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm² (200 MPa).
 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la
resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad
y otros parámetros.
 De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
 Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo
en obras de construcción; además, el hormigón protege al acero de la oxidación al
recubrirlo.

3.6. Característica química del hormigón

Modulo fundante
Compuesto secundario
Piedras por calcinación residuo insoluble

3.7. Fraguado y endurecimiento

La pasta del hormigón se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los áridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de
hidratación entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratación se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido. Esto
se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la superficie del
hormigón. Posteriormente continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos
los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se
caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.
El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un único proceso de hidratación continuo.
En el cemento portland, el más frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato tricíclico con una duración rápida y corta
(hasta 7-28 días). Después el silicato tricíclico, con una aportación inicial importante y

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continua durante bastante tiempo. A continuación el silicato bicálcico con una
aportación inicial débil y muy importante a partir de los 28 días.

El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento está en polvo

y sus partículas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del
agua con la superficie de los granos, formándose algunos compuestos cristalinos y una
gran parte de compuestos micro cristalino asimilable a coloides que forman una película
en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continúa dominado
por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a través de las
cuales progresa la hidratación hasta el núcleo del grano.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su
fluidez y se endurece, lo hace un producto muy útil en construcción. Una reacción rápida
de hidratación y endurecimiento dificultaría su transporte y una cómoda puesta en obra
rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reacción lenta aplazaría de forma
importante el desarrollo de resistencias mecánicas. En las fábricas de cemento se
consigue controlando la cantidad de yeso que se añade al Clinker de cemento. En
la planta de hormigón, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los áridos,
también se pueden añadir productos que regulan el tiempo de fraguado. 11
En condiciones normales un hormigón portland normal comienza a fraguar entre 30 y
45 minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 ó 12 horas. Después comienza el endurecimiento que lleva un
ritmo rápido en los primeros días hasta llegar al primer mes, para después aumentar
más lentamente hasta llegar al año donde prácticamente se estabiliza. En el cuadro
siguiente se observa la evolución de la resistencia a compresión de un hormigón
tomando como unidad la resistencia a 28 días, siendo cifras orientativas: 13

3.8. Resistencia

Para comprobar que el hormigón colocado en obra tiene la resistencia requerida, se

rellenan con el mismo hormigón unos moldes cilíndricos normalizados y se calcula su
resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresión.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia característica (fck) del hormigón es
aquella que se adopta en todos los cálculos como resistencia a compresión del mismo,

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y dando por hecho que el hormigón que se ejecutará resistirá ese valor, se dimensionan
las medidas de todos los elementos estructurales.
La resistencia característica de proyecto (fck) establece por tanto el límite inferior,
debiendo cumplirse que cada amasada de hormigón colocada tenga esa resistencia
como mínimo. En la práctica, en la obra se realizan ensayos estadísticos de resistencias
de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck,
considerándose que con el nivel actual de la tecnología del hormigón, una fracción
defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura por
compresión de probetas cilíndricas normalizadas realizados a los 28 días de edad y
fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instrucción española (EHE)
recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias características a compresión a 28
días (medidas en Newton/mm²): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de
fabricación de hormigón suministran habitualmente hormigones que garantizan estas
resistencias.
Tabla de evolución de resistencia del hormigón
Evolución de la Resistencia a compresión de un Hormigón Portland normal
Edad del hormigón en días 3 7 28 90 360
Resistencia a compresión 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

Porosidad

La porosidad se considera la proporción de huecos respecto de la masa total. Influye en

la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormigón.

Permeabilidad

Es la capacidad de un material de ser atravesado por líquidos o gases.

La impermeabilidad del Hormigón es importante para su resistencia a los ataques
químicos. Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y
del posterior curado del Hormigón.

Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormigón fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metálicos y
se exige que sean rígidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar
bien sujetos de forma que durante la consolidación posterior del hormigón no se
produzcan movimientos.

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 4. CONCLUSION

La calidad del hormigón armado dependerá de los agregado (arena, grava, y agua) su
homogeneidad dependerá de su adecuado tratamiento para tener la resistencia
requerida.
Los aditivos ayudan que el hormigón aumente su durabilidad a mayor plazo porque son
componente químicos que mantiene al hormigón en las estructuras.

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 5. Bibliografía

1. P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero (1986). Pretince-Hall International,

ed. Concrete Estructuré, Propretores, and Materials (en inglés) (Segunda
edición). ISBN 0-13-175621-4.
2. Cyrille Simonnet (2009). Hormigón: Historia de un material. Nerea.
3. Historia del hormigón, FIHP.
4. Herman, 2001, pg. 51.
5. Choris, 1999, pp. 49-56
6. Las edades del cemento, en ciment-catala.org
7. Herman, Jacques (2001). La ciencia de las estructuras. Instituto Juan de Herrera
(Madrid). ISBN 84-95365-98-7.
8. Choisy, Auguste, y col. (1999). El arte de construir en Roma. Ed. Reverté. ISBN
84-89977-67-4.
9. James Strike, Salvador; Pérez Arroyo, María Jesús (2004). De la construcción a los
proyectos. Ed. Reverté. ISBN 84-291-2101-3.
10. Solá-Morales Rubió, Ignasi de, y col. (2001). Introducción a la arquitectura.
Conceptos fundamentales. Ediciones UPC. ISBN 84-8301-533-1.
11.

Link consultado
1. http://www.arqhys.com/contenidos/hormigon-propiedades.html
2. http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n:_Propiedades
3. https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#cite_note-JM7-15
4. http://vivirhogar.republica.com/general/estructuras-de-hormigon-armado-
componentes.html

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