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Tercera sesión de preguntas sobre el Caso

Mercurius Inc, 5 de noviembre
El 5 de noviembre se recibió la tercera serie de preguntas sobre el caso. Las preguntas de la sesión fueron
enfocadas únicamente al caso, tal como se haría en una reunión con el cliente, no se respondieron
preguntas sobre FlexSim o las modalidades del curso en general. Las preguntas fueron combinadas cuando
se parecían por lo que su pregunta exacta podría no estar en el listado como tal. Las respuestas son
públicas y se presentan a continuación.

1 Presentación del caso

1.1 ¿Las horas de almuerzo son fijas o se puede mover a otras horas? Por ejemplo que la hora
de almuerzo no sea de 12pm a 2pm pero de 2pm a 4pm.
El tiempo de almuerzo fue dado por nuestro equipo de planeación, antes de proponer cualquier cambio,
necesitaríamos la justificación de porqué la franja actual no funciona.

1.2 ¿El modelo a presentar debe contener los 2 escenarios planteados (Picking por pedido y
Picking Consolidado) o se debe presentar únicamente el modelo que el consultor

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considera óptimo?
Dentro de las “Normas de entrega” se encuentran estas condiciones.

2 Layout

2.1 En la imagen 2 del enunciado se muestra que en los estantes caben 32 cajas, ¿esto es
cierto?

Sí, es correcto.

2.2 ¿Se puede ampliar el espacio de la fábrica o solo se tiene disponible el espacio presentado
en el plano?

Solo se tiene la disponibilidad de espacio que se observa en el plano.

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2.3 Si se desea reorganizar el área de abastecimiento e incluir ciertos equipos adicionales que
nos permitan agilizar el proceso de alistamiento, ¿se pueden incluir otros costos de
inversión que sean balanceados con la optimización del proceso?

Este orden y equipos salió del trabajo que ha realizado nuestro equipo de diseño y planeación, es
coherente con lo que estimamos podríamos necesitar. Antes de realizar/proponer cualquier cambio,
necesitaríamos la justificación de porqué este ordenamiento y equipos no funcionan.

2.4 ¿Existe alguna entrada a la planta en específico por donde ingresan los operarios para
realizar los diferentes tipos de picking?

Esta pregunta se resolvió en la segunda sesión.

2.5 En el plano de AutoCAD proporcionado por la empresa, se dice que los SKU deben estar
almacenados en cajas. Por otro lado, en el Excel nos da dimensiones para cada SKU. ¿Se
puede realizar la simulación del picking considerando que un SKU es una caja? ¿U
obligatoriamente el SKU debe tener las dimensiones del Excel?

Es parte de su tarea como consultor decidir como realizarán el proceso asignado.

2.6 ¿Se pueden realizar suposiciones acerca de la forma de cómo se debe abastecer los racks,
sin perder de fondo que siempre debe existir producto en cada rack?

Es posible.

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2.7 ¿Existe alguna entrada a la planta en específico por donde ingresan los operarios para
realizar los diferentes tipos de picking?

Esta pregunta se resolvió en la segunda sesión.

2.8 En el diagrama de la zona de los racks, se muestran 6 racks de 10 bahías, 4 de ellos tienen
el doble de ancho. Pueden elaborar más en cómo es la organización de los racks, dado
que estamos inseguros de cómo organizarlos para la simulación

Las estanterías que se representan son 6, pero las que se posicionan en los extremos tienen media
capacidad, completando 50 módulos de estantería.

2.9 ¿Se puede considerar libremente las dimensiones de la sección de alistamiento?

Las dimensiones están consideradas en el Layout, se considera en su tarea como consultor la organización
interior que tendrá esta zona de alistamiento.

2.10 ¿Existe alguna restricción de acuerdo con el posicionamiento de la banda transportadora?

La banda transportadora se encontrará en la posición que indica el Layout.

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2.11 ¿Es posible considerar otro espacio para la zona de alistamiento?

No, no es posible.

2.12 ¿El área de alistamiento tiene las mismas dimensiones que el de almacenamiento (20m x
20m)?

Si, aproximadamente.

3 Procesos

3.1 ¿En el picking por pedido los pedidos llegan a los operarios uno por uno o llegan al
operario como un conjunto de pedidos simples que puede completarlos durante todo el
turno?

Es parte de su tarea como expertos definir cómo manejar los pedidos

3.2 En el picking consolidado, ¿las 150 órdenes que debe realizar cada operario es asignada
cada hora o con qué frecuencia recibe las órdenes?

Es parte de su tarea como expertos decidir cómo manejar los pedidos.

3.3 En el picking consolidado ¿Cuantas cajas puede llevar el operario en el carrito designado

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simultáneamente?

Esta pregunta ya ha sido resuelta en la sesión 1 numeral 4.8 y 4.9.

3.4 En el picking consolidado el momento de la separación de pedidos singles ¿La canasta se

llena solo con un mismo tipo de SKU o con una combinación de varios SKU?

Es posible que contenga una combinación de varios SKU.

3.5 ¿Se puede atender pedidos Single y Multi al mismo tiempo en el proceso de picking por
pedido? Si es así, ¿cuál es el número máximo de cada uno en conjunto?

Los operarios solo pueden manejar un tipo de pedido simultáneamente, ya sea Single o Multi.

3.6 ¿Existe algún orden de procesamiento de pedidos en específico? Ejemplo FIFO, o

podemos atender la lista del día en el orden más conveniente

Es posible atender los pedidos en el orden que ustedes consideren más conveniente.

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3.7 Para los pedidos multi del proceso de picking por pedido, ¿es posible atender varios
pedidos al mismo tiempo en un solo recorrido por los racks? ¿O se debe atender todo el
pedido para empezar a recolectar los ítems del segundo?

Es posible hacer picking de las unidades necesarias de un SKU hasta completar la totalidad de unidades de
los pedidos, es decir, la primera opción.

3.8 ¿Es posible utilizar los dos métodos (Por pedido y Por Consolidación) a la vez en el mismo
modelo?

No, no es posible.

3.9 ¿El proceso de picking de pedido single y multi, son llevados a cabo al mismo tiempo?

Si, es cierto. Aunque los operarios solo pueden realizar uno o el otro.

3.10 ¿Cómo se generan productos infinitos, se puede asumir que solo toma el producto o toca
simular que saca un producto de la caja y se restan unidades dentro de la cantidad de
unidades de cada caja?

No entendemos la pregunta, ustedes son los expertos en simulación y nuestro equipo de planeación
asegura la disponibilidad de producto.

3.11 ¿En el picking consolidado si un pedido es single el operario de picking podría el mismo
realizar la facturación y el empaquetado, sin necesidad de pasar por el put wall?

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Sí, eso sucede.

3.12 ¿En el Put Wall se ponen los SKUs y luego otro operario hace el paquete para cada pedido?

No, en el Put Wall se define una celda por pedido, una vez completado el pedido se cierra la caja en donde
se ubicaron los productos y se lleva a la banda transportadora de despacho.

3.13 ¿Es posible que más de un operario se encargue del Put Wall?

Sí, es posible.

3.14 En el proceso de picking por pedido, la imagen que representa el picking cart, indica que
lleva 6 cajas, ¿estas representan la capacidad máxima o se podría incluir cajas hasta donde
alcance?

Esta imagen es un ejemplo de picking cart, entonces sería la segunda opción.

3.15 En el picking consolidado cuando el operario ya empieza a realizar la separación de los

pedidos, ¿se debe esperar hasta que llegue a un número máximo?

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No tenemos esta restricción.

3.16 En la zona de alistamiento, ¿pueden existir varias mesas y en cada una de ellas un
operador?

Es posible tener varias mesas y cada mesa la puede usar un solo operario.

3.17 ¿El operario del Put Wall es el mismo que realizó el picking consolidado o es otra persona
que solo se encarga de esta zona en particular?

Es un operario que se encarga solo del Put Wall

3.18 Cuándo un operario acaba de hacer el picking, ¿primero descarga el carrito en la zona de
alistamiento y después lo deja donde otro operario o el otro operario tiene que ir a retirar
el carrito de la zona de alistamiento?

Es posible que se den las dos condiciones descritas.

3.19 ¿Cuál es el máximo de pedidos en simultáneo que se pueden realizar, de singles y multis,
para el proceso de picking consolidado?

Existe un máximo de 150 pedidos por operario.

3.20 En la zona de Put Wall, ¿se ordenan todas las órdenes dependiendo del pedido hasta
acabar los productos del picking car? U ¿ordena un pedido y lo envía a la zona de

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despacho?

Es posible realizar ambas condiciones.

3.21 Al momento de realizar el picking por pedido, ¿se va recogiendo por SKU ?, es decir el
operario cuenta cuántos productos con ese SKU hay en la lista y los coge? ¿Y así con cada
SKU?

Sí, es correcto.

3.22 ¿Qué tiempo tarda el operador en acomodar las unidades contenidas en una canasta en
el Put Wall?

La información que conocemos sobre los operarios ya la hemos suministrado, cualquier otra información
debe ser considerada por usted y su equipo consultor.

3.23 En el proceso de picking consolidado, ¿siempre llegaran 150 órdenes por operador?, o
¿puede variar la cantidad de ordenes?

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Esta cantidad es un máximo, pueden ser menos.

3.24 ¿Se puede usar un picking cart para transportar las cajas desde el Put-Wall o las mesas de
trabajo hacia la banda transportadora?

Es posible, pero no necesario.

3.25 ¿Cuál es la cantidad de órdenes que recibe un trabajador en el picking por pedido?

Esta información se tiene que obtener analizando la información entregada.

3.26 ¿Nosotros determinamos el número de operarios?

Sí, es correcto.

3.27 ¿Es obligatorio el proceso de apilado de canastas temporalmente a piso o pueden llevarse
directamente al put-wall o la mesa?

Es obligatorio.

3.28 Después de apilar las canastas a piso temporalmente. ¿Cómo se realiza el transporte de
estas a la mesa de trabajo o al put-wall?

El apilado a piso se considera en cercanías de las mesas en el caso Single y cerca del Put-Wall en el caso de
pedidos multi.

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3.29 ¿Los operarios pueden realizar cualquier tarea, ya sea picking o alistamiento de pedidos
en el Put Wall?

Es posible, pero solo una a la vez.

3.30 ¿Consideran algún espacio en específico para el estacionamiento de los piking carts?

No se ha considerado.

3.31 En el picking consolidado, ¿una canasta puede llevar solo un SKU o es posible que en la
canasta puedan llevar más de un SKU?

Es posible que lleve más de un SKU de producto.

3.32 En el picking consolidado si se trata de un pedido single, ¿la unidad pasa por el put-wall o
pasa directamente a ser procesados en la mesa de trabajo?

Los productos de pedidos Single no pasan por el Put-Wall.

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3.33 En cualquier de los dos procesos de picking, una vez que se haya alcanzado la capacidad
máxima del carrito. ¿El operario debe hacer un segundo viaje con el carrito?

Si, es correcto.

4 Datos adicionales

4.1 ¿Existe un numero especifico de operadores o se pueden poner los que nosotros creamos
necesarios en los modelos de los picking?

Lo segundo.

4.2 ¿Es necesario establecer una velocidad determinada para cada una de las actividades que
realiza el operario durante la etapa de alistamiento o únicamente para su desplazamiento
sin carrito dentro del proceso?

Es parte de su tarea como consultores decidir esto a partir de la información suministrada.

4.3 ¿Es necesario considerar alguna medición de velocidad del Put Wall?

Si ustedes como grupo de expertos consideran que es necesario, entonces deben considerarlo

4.4 ¿Obteniendo las distribuciones de cada SKU por semana es posible considerar esto como

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la lista de pedidos en la simulación?

Es parte de su tarea como experto en simulación decidir cómo manejar la información suministrada.

4.5 ¿Hasta cuántos pedidos en espera de ser separados pueden estar ubicados en el Put Wall?

Se considera una capacidad espacial en las estanterías de este proceso (Put Wall).

4.6 ¿Cuál es el máximo de operarios que pueden recoger pedidos al mismo tiempo?

Esta capacidad tiene que ser decidida por usted y su grupo de expertos.

4.7 En el indicador de la velocidad del operario con carrito de 1,5 km/h ¿se pueden realizar
cambios?

No, no es posible.

4.8 ¿Con qué frecuencia llegan los pedidos tanto para picking por pedido, como para picking
consolidado?

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Esta información se puede analizar desde la información que hemos suministrado.

4.9 ¿Se debe considerar el tiempo que le toma al operario en movilizarse hasta la banda
transportadora o es despreciable y se considera como un idle?

Ustedes son el equipo de expertos, por tal motivo, ustedes deben considerar este proceso dentro de su
análisis.

5 Requerimientos de la consultoría

5.1 ¿Si analizando los datos, nos da una distribución de pedidos que no cumple con el
requerimiento de los 5000 pedidos diarios, es posible modificar posteriormente sus
valores para que alcancen con el requerimiento establecido?

Si, es posible. Manejar 5000 pedidos son un objetivo que tenemos como empresa para el año 2024.

5.2 ¿En cuanto a los 5000 pedidos que se deben generar en un turno se refiere a un día de 24
hora o las horas que trabajan los operadores?

Se refiere a un turno de 8 horas, es decir, un día de trabajo.

5.3 ¿Específicamente se debe presentar el prototipo lo más real posible o un parecido por la

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complejidad del programa?

Es parte de su tarea como expertos decidir este aspecto.

5.4 ¿Si nuestro modelo no llegase a cumplir los 5000 pedidos en un turno se podría aceptar
como solución, ya que influye costos?

En la sección “Requerimientos de la consultoría” puede encontrar que en caso de no poder lograrse esta
cantidad debe preguntarse cuál es la cantidad máxima de pedidos que soporta el mezanine.

5.5 Para abastecer los 5000 pedidos en cada turno, en caso de necesitar una ampliación de
los racks, ¿se lo puede hacer sin problema alguno o no hay que excederse del layout?

Para el objetivo de los 5000 pedidos se debe manejar la misma cantidad de estanterías y organización.

5.6 En los datos suministrados se tiene un máximo de aproximadamente 1000 pedidos por
día, si se espera tener 5000 pedidos al día, ¿qué tan relevantes son los datos
suministrados acerca de la cantidad de pedidos?

Es parte de su tarea como expertos decidir que información es relevante para el análisis que van a realizar

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5.7 En la página 16, sección 6 (Requerimientos de la consultoría). ¿A los recursos que se utiliza
para cada escenario se refiere a: operarios utilizados, mesas de trabajo, Put Wall, picking
cart para pedidos, picking cart para canastas?

Si, es correcto.

5.8 ¿Todos los días se tienen que cumplir con 5000 órdenes, o este número representa el
máximo de órdenes por día?

Esta cifra es un valor esperado por la empresa.

5.9 ¿La cantidad de 5000 pedidos diarios es un aproximado, una cantidad esperada, un
requisito, etc.? ¿Nos lo podrían aclarar?

Es una cantidad esperada de lo que se desea que el proceso del mezanine pueda soportar

6 Otras preguntas

6.1 En la pregunta 4,6 de la anterior sesión de preguntas, indican que el proceso en el

mezanine ocurre entre lunes a sábado, sin embargo existen fechas de los pedidos que si
son realizadas el domingo como la fecha de despacho 25-11-2018 o el 2-12-18, ¿si se

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deben considerar estos datos dentro del análisis? ¿se paga como un día normal más o son
horas extras?

No, esto quiere decir que el pedido llega (en el documento menciona despacho) y no necesariamente se
despacha en esa fecha. No hay horas extra.

6.2 En los datos entregados, ¿se consideran todos los datos como días normales o puede
haber días que se vendan más o menos por alguna ocasión especial?

No tenemos en consideración estas fechas.

6.3 La distribución de los datos aunque solo se tengan datos históricos de 7 meses, deben
predecir el comportamiento de un año entero? o solo del periodo solicitado?

Es parte de su trabajo como expertos en el tema definir como realizarán el análisis.

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6.4 En la pregunta 6.24 de la anterior sesión de preguntas a que se refieren con que la
impresora es un recurso móvil?

Se refiere a que no hay un espacio específico en donde se realiza el proceso de impresión, los operarios
manipulan la impresora desde la posición en que se encuentren cuando lo necesitan.

6.5 ¿Se pueden hacer 4 modelos prototipo para los dos picking ya sea por pedido o
consolidado, ya que los dos tienen pedidos sencillo y multi y en total serian 4 modelos, o
son solo dos modelos en donde cada una incluyen Single o Multi?

Se estiman dos escenarios, en cada uno se manejan pedidos Single y Multi a la vez.

6.6 ¿Se considera que los operarios tienen tiempos de ocio o break aparte de la hora de
almuerzo?

No, solo los horarios de almuerzo.

6.7 En cuanto al recorrido que deben hacer los operadores para recoger los pedidos, ¿tiene
alguna restricción o es libre el recorrido que deber tomar?

Es parte de su tarea como experto decidir estos recorridos en base al espacio disponible.

6.8 ¿Los operarios tienen alguna restricción en donde solo un porcentaje de ellos va a trabajar
con pedidos Multi mientras el porcentaje restante solo trabaja con pedidos singles?

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No tenemos establecida esta condición.

6.9 ¿En el informe debe ir la simulación actual del proceso o solo la mejorada?

En las “normas de entrega” del enunciado se encuentra esta información.

6.10 Al momento de hacer el picking ¿se debe simular a el operario abriendo la caja y sacando
los productos de adentro de la caja uno por uno?

No entendemos la pregunta, ustedes son los expertos en simulación.

6.11 ¿Es posible conocer el lugar donde se realizará la inversión del nuevo centro de
distribución para determinar costos y la utilidad del proyecto?

No es necesaria está información para el objetivo del proyecto, los costos se consideran en dólares.

6.12 Para considerar confiables las razones por las cuales se debe cambiar el orden
alfanumérico dentro de las estanterías ¿es más importante la salud de los operadores o
el factor económico dentro de la empresa?

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Ambos factores son igualmente importantes.

6.13 En el picking consolidado ¿se pueden añadir más pasos al proceso con el fin de tener un
mejoramiento en el mismo?

Este planteamiento fue considerado por nuestro equipo de planeación, cualquier cambio que consideren
debe tener una justificación de porque no funciona de la forma actual.

6.14 ¿Existen características especiales para el desempeño de los operadores?

No, las características que hemos considerado han sido entregadas en la información suministrada.

6.15 ¿Se consideran en este caso algún factor que ocasione retrasos en los procesos de picking?

No, no se considera.

6.16 La respuesta proporcionada por ustedes a la pregunta 3.35 de la primera sesión no nos
parece congruente con lo que dice el caso. ¿Sería posible que la reconsideraran?

Es correcto lo resuelto en esa pregunta.

6.17 Según respuestas a las preguntas de las sesiones anteriores, la longitud de la banda se
puede modificar (respuesta a la pregunta 2.3 sesión 1), pero no se puede cambiar de
posición (respuesta a pregunta 2.8 sesión 2). ¿Es esto correcto?

No, lo que se menciona en la pregunta 2.3 de la sesión 1 es que si desean modificar lo mencionado es

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necesario una justificación. Lo que se menciona en la segunda sesión es correcto.

6.18 La respuesta a la pregunta 2.8 de la sesión 1 se indica que la banda tiene una altura de 0.8
mts., mientras que la respuesta a la pregunta 2.4 sesión 2 se dice que la altura es de 1 mt.
¿Cuál es lo correcto?

Altura de 0.8 metros.

6.19 El orden de los SKU señalado en la imagen 4 con la línea verde, ¿se puede modificar?

Cualquier cambio que consideren es necesario que lo justifiquen, mencionando porque el actual no
funciona.

6.20 ¿Se tiene que simular la acción de que los operarios cierren las cajas?

Ustedes tienen que decidir esto, ya que ustedes son los expertos en simulación.

6.21 ¿Dónde se encuentran ubicadas las canastas vacías para el picking consolidado?

Esta ubicación no ha sido determinada, esperamos que usted y su equipo de expertos se encarguen.

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6.22 ¿En dónde está ubicada la zona a analizar en el layout?

La zona por analizar es todo el Layout.

6.23 ¿Cuántos operarios pueden realizar picking simultáneamente?

Los que ustedes como equipo consultor consideren.

6.24 De ser posible que más de un operario realice picking ¿tendríamos que agregar más mesas
de alistamiento?

Es posible agregar las mesas que consideren necesarias.

6.25 Si bien en el almacén se incluían 6 racks en el layout que nos otorgaron, ¿existe la
posibilidad de crear más racks que cumplan las especificaciones del layout para una mejor
distribución de los SKUs?

No, no es posible.

6.26 ¿Cuáles son los horarios normales de atención del CEDI? En base a días de la semana,
horas de trabajo, fechas festivas, semanas del mes, etc. ¿Existen horarios extendidos o
extraordinarios? Si los hay, ¿en base a que se definen?

No existe horarios extraordinarios. Los horarios “normales” están descritos en el enunciado del caso.

6.27 Tomando en cuenta que hay días de la semana con mayor movimiento de pedidos ¿Cuáles

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consideran ustedes que pueden agruparse como días pico? ¿Cuál consideran ustedes que
es el movimiento promedio de un día normal versus un día pico?

No hemos considerado para esta consultoría discriminar los días picos y normales.

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