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Dpto. M.A.
Marcelo Telles. ITO – Transelec
Dpto. O.T.
Jefe de terreno
1 31/07/2007 Dpto. OO.CC.
Siemens S.A.
REVISION FECHA ELABORADO APROBADO REVISADO

CLIENTE TIPO DE
DOCUMENTO CÓDIGO

Procedimiento de C3011-ING-P-011
Trabajo
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TIPO DE COPIA TITULO

ORIGINAL Procedimiento de Muro Cortafuego

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PAGINAS

Obras Civiles PT 18

CONTRATO STU 3011

ENERGIZACIÓN EN 500 kV ALTO JAHUEL POLPAICO

PROCEDIMIENTO DE MURO CORTAFUEGO

Índice

1- Objetivo......................................................................................................................................3
2- Alcance.......................................................................................................................................3
3- Responsabilidades.......................................................................................................................3
4- Definiciones................................................................................................................................5
5- Descripción del proceso.............................................................................................................6
6- Personal involucrado.................................................................................................................11
7- Equipos y Herramientas...........................................................................................................12
8- Equipos de Protección Personal...............................................................................................13
9- Identificación de peligros y/o métodos de control...................................................................13
9.a- Riesgos Asociados..................................................................................................................14
9.b- Medidas de prevención y/o control.......................................................................................14
10- Protección del Medio Ambiente.............................................................................................18
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PROCEDIMIENTO DE MURO CORTAFUEGO

1. OBJETIVO.

Establecer la metodología y secuencia de los trabajos de las etapas constructivas de Muro

Cortafuego a realizar en obra, de acuerdo a las especificaciones técnicas del Contrato STU
3011.

2. ALCANCE.

El presente documento describe los procesos de Construcción de Muro Cortafuego en

proyecto de “Energización en 500 kV Alto Jahuel – Polpaico” Contrato STU 3011.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato

 Proporcionar todos los recursos humanos y materiales necesarios para la correcta

ejecución de los trabajos encomendados.

Jefe de Terreno

 Participa en la revisión y actualización del procedimiento.

 Es el encargado de difundir y dar a conocer a toda la supervisión del proyecto este
Procedimiento de Trabajo y controlar su efectiva aplicación.
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 Coordinar con la ITO la ejecución de los trabajos, en cuanto a fecha, horario, duración,
recursos disponibles, etc.

Jefe de Obras Civiles

 Coordinar con los Supervisores de las Empresas Contratistas (EECC) las tareas que
se deben llevar a cabo por todos los involucrados en los trabajos.
 Coordina la ejecución de Procedimientos, Protocolos y los aprueba para su entrega a
la Inspección.

Encargado Ambiental

 Verificar en terreno el fiel cumplimiento del presente procedimiento, y auditar la

documentación de respaldo de las instrucciones impartidas al personal involucrado.
 Es responsable del cumplimiento a la legislación ambiental, la Declaración de Impacto
Ambiental del proyecto y sus adendas. La resolución de calificación Ambiental, las
políticas ambientales tanto del cliente como del Consorcio, el Plan de Manejo
Ambiental y las especificaciones técnicas del cliente. Además de velar por el
ecosistema de la obra y del entorno, protegiendo el medio ambiente y mitigando los
impactos ocasionados.
 Instruir al todo el personal mediante charlas de inducción y charlas de 5 minutos,
sobre los riesgos ambientales presentes en el proyecto.

Asesor en Prevención de Riesgos

 Verificar en terreno el fiel cumplimiento del presente procedimiento, y auditar la

documentación de respaldo de las instrucciones impartidas al personal involucrado.
 Asesorar al Jefe de terreno respecto al control de los riesgos operacionales.
 Verificar mediante registros Hoja de Control de Riesgos (HCR), que el personal
participo en la Charla Operacional, previo inicio de los trabajos.

Supervisor

 Inspeccionar en terreno las actividades antes, durante y al término de su realización.

 Responsable de instruir a su personal directo, respecto a las metodologías operativas
y preventivas, que contiene el presente PTS, debiendo controlar su fiel cumplimiento,
dejando registro por escrito (Difusión de Procedimiento) de las instrucciones y
controles, toda vez que se realicen.
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 Asegurarse que el personal esté informado de los riesgos asociados y de las medidas
de control a tomar, además del correcto uso de los Elementos de Protección Personal
(EPP) y las medidas de protección ambiental, dejando constancia por escrito de ello
(Charla Operacional).
 Comunicar al Jefe de Terreno de las interferencias y modificaciones que existan en las
áreas de trabajo.
 Instruir a su personal respecto de las medidas de control a tomar cuando aparezcan
nuevos riesgos en las actividades ya en ejecución, solicitando la asesoría del Experto
en Prevención de Riesgos y el experto en medio ambiente.
 Coordinar y solicitar oportunamente los permisos de transporte, ingreso de equipos y
de personal y todo lo necesario para la ejecución de los trabajos.

Trabajadores

 Conocer y Cumplir con todas las normas e instrucciones contenidas en el presente

procedimiento, en los procedimientos e instructivos relacionados, en las normativas y
reglamentos que guarden relación directa con el trabajo a realizar, y en las
instrucciones entregadas por su supervisión. Se deja establecido que ningún
trabajador podrá realizar trabajo alguno si no ha sido instruido debidamente.
 Es obligación de todo el personal, usar en forma correcta y permanente sus EPP, y
cumplir con las normativas de seguridad que dicte la Administración del Proyecto y de
medio ambiente.
 Inspeccionar diariamente el estado de sus EPP, y solicitar a su jefe directo el recambio
cuando corresponda.
 Emplear en forma correcta, cuidar y revisar diariamente el estado de las herramientas
entregadas a cargo.
 Revisar las herramientas de uso general antes de usarla.
 Comunicar a su supervisión cualquier situación y/o condición que impida la correcta
ejecución de las labores encomendadas.
 Mantener limpia y aseada la zona de trabajo.

4. DEFINICIONES.

4.1.-ITO : Inspección Técnica de Obra

4.2.-PTS : Procedimiento de Trabajo Seguro.
4.3.-HCR : Hoja de Control de Riesgos – Charla Operacional.
4.4.-EPP : Equipo de Protección Personal.
4.5.-EECC : Empresa Colaboradora.
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5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE MUROS

CORTAFUEGOS.

Previo a los trabajos

Antes de iniciar las labores, el supervisor a cargo reunirá a los trabajadores en una charla de
difusión de este procedimiento en la cual participaran todos los trabajadores que participaran
en dicha actividad, esto con el fin de analizar la ejecución de los trabajos, los riesgos
existentes y las medidas correctivas, quedando registro escrito de esta actividad.
 Etapas de ejecución
 Excavación
 Emplantillado
 Enfierradura zapata y 1° vertical
 Hormigonado zapata mediante bomba
 Remate enfierradura y colocación de moldaje
 Hormigón 1° etapa con bomba, mediante ventanas (hasta 6 mts. aprox.)
 Descimbre 1° etapa de muro
 Tratamiento de juntas próximo hormigón
 Enfierradura 2° etapa de muro
 Colocación de moldaje 2° etapa
 Hormigón 2° etapa con bomba, mediante ventanas
 Descimbre 2° etapa

Previo al Sellado
Se inician los trabajos con el replanteo y trazado de los muros. Se colocan niveletas de
madera indicando los ejes y cotas.

Dado que las fundaciones de los reactores están cercanas a los muros cortafuego, luego de
la etapa de replanteo y trazados, se procede a la excavación hasta la cota de sello de las
fundaciones de reactores. Logrado este primer nivel de excavación, se continúa
profundizando solamente en la zona que corresponde a cada una de las fundaciones de los
muros cortafuego, hasta llegar a la cota de sello de estos.
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Sello de Fundación
Previo a la colocación del emplantillado o del hormigón, el sello de fundación deberá ser
recibido y aprobado por la I.T.O

Emplantillado
Para el emplantillado de las fundaciones se utilizará hormigón grado H10 La cota del
emplantillado deberá ser verificada por topografía y cumplir con lo especificado en los planos.

Sobre este emplantillado el topógrafo se encarga de trazar con exactitud los ejes, de manera
que la enfierradura de refuerzo de los muros quede perfectamente ubicada y alineada.

Armadura
Las barras de refuerzo utilizadas en la confección de la armadura deberán ser curvadas de
acuerdo a lo indicado en los planos de detalle correspondiente, la curvatura deberá realizarse
en frío al igual que los cortes.
Las amarras deberán realizarse con alambre negro Nº 18 a intervalos frecuentes en las
intersecciones de barras y empalmes.
Se deberán utilizar separadores de acuerdo a las dimensiones de la armadura, colocados a
intervalos frecuentes, definidos en conjunto con la ITO.
La armadura se ejecuta por etapas en la altura total del muro. Se considera para esto, una
longitud de traslapo de 50 veces el diámetro de la enfierradura que corresponda. La primera
etapa corresponde al nivel de fundaciones hasta el nivel de terreno, la segunda etapa
corresponde desde el nivel de terreno hasta una altura de 6 m. y así sucesivamente hasta
alcanzar la altura requerida.

Moldaje
 Se debe comenzar chequeando el cumplimiento de entrega de las condiciones
iniciales para instalación de moldaje
 Entrega de trazado
 Entrega de tratamiento de juntas
 Entrega de colocación de separadores
 Entrega de armadura con arrostramiento respectivo
 Entrega de superficie limpia y nivelada

Los moldajes deberán ser metálicos Alsina Ltda. O equivalente para las siguientes etapas
del muro. Se adjunta plano con colocación y afianzamiento de los moldajes. Los moldajes
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deberán ser izados mediante camión pluma cuando se requiera. Se construirán de acuerdo a
las líneas, niveles y dimensiones que aparecen en los planos, de modo que puedan ser
retirados sin requerir palanqueo o golpes contra el hormigón construido. Los moldajes de
madera se podrán reutilizar hasta 3 veces, en caso de utilizarse una cuarta vez, esto deberá
ser aprobado previamente por la I.T.O.

El moldaje metálico deberá tener un sistema de nivelación y alineación, de modo que con las
verticales y horizontales entregadas por el topógrafo se proceda a la colocación del moldaje
que deberá quedar perfectamente aplomado. El sistema de moldaje deberá permitir afianzar
los elementos diagonales que nivelan y aploman el sistema Se deberá contar con un sistema
de andamios que permita la maniobra segura del personal. El andamio permitirá que el
personal maniobre para la colocación del hormigón y para su vibrado.

Realizar modulación de paneles según plano de montaje de proveedor.

Una vez armada la modulación de tablero, se procederá al izaje, los paneles deberán tener
desmoldante evitando colocarlo en el lugar de instalación, este deberá hacerse con piolas o
estrobos de acero y ganchos de transporte (el gancho de transporte será el que indica
ALSINA, No se debe remplazar los ganchos por fierro de construcción). También se colocará
una cuerda o cordel en la parte inferior de la modulación, con el objetivo de guiar a esta
desde las losas cuando este vaya siendo transportado por la grúa.

En el lugar de colocación del moldaje se deberán colocar dowels que marcan los trazos.

Una vez colocado el primer modulo en forma vertical, se colocan los puntales de aplome para
fijarlo, solo entonces se puede soltar de la pluma del camión. Para soltar los ganchos de
transporte del modulo se hará mediante escalas manuales de madera o metálicas, si no
existiera y el trabajador se ve forzado a subir por el tablero una vez que este posicionado se
deberá enganchar en los paneles con el gancho del cabo de vida, este trabajador deberá
tener doble cabo, ya que nunca podrá estar sin fijación al trepar.

A continuación se colocan barras y camisas.

La colocación de la segunda cara se realizará de la misma forma que se describió para la

primera cara, pero no incluye la colocación de puntales de aplome.

Se procede a la entrega de muro revisando verticalidad (plomos), y alineamiento horizontal.

El seguimiento de la faena de hormigonado debe ser constante, con el fin de determinar el
momento en que deben colocarse las tapas de las ventanas de vaciado, se deberá asignar el
tiempo necesario para la correcta ejecución de esta faena, la cual será entregada al
encargado de hormigones para proseguir con la faena de hormigonado.
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El descimbre se realizará 24 horas después de hormigonado el muro, y el moldaje de la

segunda altura se realizará sobre el moldaje de la primera altura y como mínimo sobre el
segundo panel de la primera altura. Para sacar la 2° cara se sueltan todas las tuercas que
este posee y se retiran las barras, debe quedar siempre a lo menos cuatro barras
sosteniendo la panelería hasta engancharlo a la grúa pluma. Para realizar el enganche el
trabajador necesariamente debe posicionarse sobre el muro, al realizar esta maniobra,
siempre deberá engancharse con el cabo de vida de su arnés de seguridad a los paneles del
moldaje.

Se debe poner especial atención cuando la grúa trae los ganchos de transporte para tomar el
moldaje de muro debido a que estos pueden golpear al trabajador que esta sobre este
esperando para engancharlo. Por lo cual se deberá utilizar vientos para guiar la carga y evitar
el vaivén de la carga.

Con los paneles tomados por la grúa pluma, se procede a sacar la barra que la sostiene.

En el patio de modulación, se procede a dejar este en posición horizontal en el piso con la

parte de las grapas hacia arriba, para poder desarmarlo y limpiarlo, jamás debe quedar
apoyado en forma vertical y desarmarlo de esta forma sobre todo cuando son modulaciones
grandes, evitando así la caída de materiales(tableros) que puedan producir accidentes.

Colocación de Andamios

Se instalarán andamios tubulares los cuales cuentan con sistema de nivelación en sus bases y
además cuentan con escaleras internas.
Además se instalaran bases en las patas de los andamios para darle mayor estabilidad a los
cuerpos de andamios.
Los cuerpos de andamios serán afianzados a través de vientos o directamente al muro una vez
instalados los moldajes metálicos de este.
Los andamios deberán estar aplomados, nivelados y constaran con sus amarras, barandas,
roda pies y diagonales correspondientes.
Se deberá evitar acumular materiales que puedan entorpecer el transito de personas sobre las
plataformas de los andamios.
El personal que trabaje en altura deberá poseer examen vigente de altura física vigente para
realizar dicho trabajo.
Los andamios serán revisados y autorizados a usar por el supervisor y prevencionista de la
obra.
Uso permanente de arnés de seguridad tipo paracaidista con tres argollas y dos colas.
No se podrá tirar elementos de ningún tipo desde altura, para subir o bajar materiales,
herramientas menores se deberán utilizar mensajeros.
Se señalizaran los trabajos en altura a nivel de piso, para evitar el desplazamiento de personas
bajo esa área. Además no se podrá realizar ninguna actividad bajo los trabajos que se realicen
en altura.
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Cuando tengan que izar o levantar un moldaje no se podrá realizar trabajo alguno en esa área
ni tampoco transitar o posicionarse debajo de la carga. Además se deberán instalar vientos para
dirigir la carga y así evitar la pendulación de esta.

Hormigón
El hormigón deberá ser suministrado por el contratista de acuerdo con las dosificaciones del
proyecto, en este caso, será grado H25 con nivel de confianza del 90%. Para el uso de
bomba el hormigón debe tener características especiales tales como la utilización de gravilla
como árido y un cono Abraham de 10 cm., lo cual permite trabajar a la altura y lugar donde
se requiera, sin que se alteren las dosificaciones dadas por proyecto. Los ensayos serán de
acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.

Preparación del sitio de colocación de Hormigón

Antes de colocar el hormigón se limpiará y mojará adecuadamente el sitio de colocación

eliminando los elementos sueltos, restos de lechada de cemento, etc. Se verificará la
impermeabilidad del sitio para evitar las pérdidas de agua de amasado, inclusive las pérdidas
por absorción del moldaje.
Se instalarán las armaduras, moldajes e insertos.
Se verificará distancias, ejes y niveles de llenado del hormigón con topografía antes del
vaciado.

Colocación del Hormigón

Para colocar el hormigón en la excavación del muro cortafuego, éste deberá ser transportado
en camión mixer (betonero). Se traspasa a camión bomba. Se vibrará con las sondas de
inmersión en forma adecuada y uniforme para así lograr una masa homogénea de la mezcla,
evitando el contacto de la sonda con la armadura y la sobrevibración. Una vez hormigonada
la zapata de la fundación, se colocará el moldaje del pedestal para llegar a nivel de terreno
sobrepasando 20 cm este nivel. Colocado este moldaje se termina de hormigonar la primera
etapa de ejecución de los muros cortafuego. Las siguientes etapas de construcción se
realizan de forma sucesiva. Lo primero de cada etapa es prolongar la enfierradura de
refuerzo con los largos de empalme especificados. A continuación, se debe armar el moldaje,
se procede a colocar el hormigón mediante bomba. El moldaje consta 6 ventanas de 100 x
100 cms. (ver plano adjunto). El procedimiento de hormigonado será de 2 etapas.
Las superficies que se encuentren en contacto con el aire, serán debidamente platachadas
y/o allanadas según corresponda.
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La altura de una capa de hormigón estará limitada por la resistencia lateral del moldaje, será
además menor que la longitud de la botella del vibrador de inmersión para asegurar el
vibrado conjunto con la capa anterior, y no superará los 50 cm.

Se colocará una base de polietileno bajo las canoas de descarga, para evitar el derrame de
hormigón fuera de la excavación.

Unión de Hormigones
Cuando se presente separación de hormigón se utilizará junta de construcción y mortero de
unión aprobado por la inspección.

Protección y curado
Para asegurar la buena calidad del hormigón y dependiendo de las condiciones climáticas,
se tomarán las siguientes medidas:
Se cubrirán con polietileno todos los hormigones expuestos a la intemperie durante 7 días
mínimos.
Se utilizará membrana de curado sobre hormigones en proceso de curado. Dicha membrana
evita la pérdida de humedad y el secado por fuera debido al viento.

Descimbre
Los moldajes deben ser retirados con herramientas adecuadas para esta actividad, de manera
de no producir choques o vibraciones sobre los elementos de hormigón afectados.
El moldaje debe ser descimbrado luego de 5 a 6 días de hormigonada la fundación, salvo que
la I.T.O. autorice su retiro con anterioridad.

Se hará el replanteo topográfico de acuerdo a planos de Proyecto. Una vez hecho el

emplantillado, se comenzará el armado de la parrilla en terreno.
Después de hormigonada la Zapata, se procederá al armado de andamios (tipo tubulares) para
poder tejer la malla del muro, se colocarán las calugas de separación del moldaje y se le
entregará al sub-contratista para la colocación del moldaje metálico (Alsina Ltda.). El cual se
colocará hasta una altura de 6 mts.
El llenado será por medio de ventanas (100 x 100 cm) que se dejarán cada 3 mts de altura. Y 2
mts. de ancho
El hormigón será tirado por camión bomba, por capas de 50 cm y será vibrado con sonda de
alta frecuencia. Después se compactará a 0.60 cm menos de nivel de plataforma.
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6. PERSONAL INVOLUCRADO

 Jefe de Terreno - Marcelo Telles.

 Jefe de Obras Civiles - Recaredo Espinosa L.
 Asesor en Prevención de Riesgos - Denis Barra G.
 Encargado Ambiental - Pamela San Martín R.
 Supervisor - Sub-Contrato
 Capataz - Sub-Contrato

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Andamiaje tipo tubular

 Calzas o bases.
 Accesorios de levante.
 Cordeles.
 Estrobos.
 Grilletes.
 Cuñas.
 Regla de Albañilería.
 Llanas, planas y platachos.
 Vibrador de inmersión.
 Sondas de 45 y 60mm.
 Camión Mixer.
 Carretilla concretera.
 Palas.
 Baldes.
 Plomadas.
 Vehículo de transporte (camionetas o furgón).
 Vehículos de transporte de herramientas (camioneta ).
 Malla dormán.
 Piezas de madera (2 x 3), (3 x3) o y (4 x 4) (Cuando se requieran plataformas de trabajo
o moldajes para emplantillados).
 Equipo de comunicación ( radio o Teléfono celular)
 Bombas de hormigón
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8. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Será obligatorio el uso de los siguientes elementos de protección personal, tales

como:

 Casco de Seguridad
 Lentes de Seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Guantes de Seguridad
 Arnés tipo paracaídas de 3 argollas y dos colas
 Conos de señalización
 Chalecos reflectantes
 Barbiquejos.
 Guantes de cabritilla.
 Guantes de PVC
 Buzo de trabajo.
 Chalecos o terciados reflectantes.

9. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y/O MÉTODOS DE CONTROL.

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

1. Reunión previa con el Análisis deficiente de los
personal participante, difusión riesgos asociados a la
de procedimiento. tarea.
No elaborar ATS y/o AST
si corresponde.
2. Ubicación y trazado Terreno suelto y disparejo.
Transito peatonal
Transito de vehículos.
Atrapamientos
Golpes
Caídas a mismo y distinto
nivel.
Volcamiento.
Se debe hacer análisis detallado
de las actividades a realizar por
parte del Supervisor responsable
(D.S. Nº 40. Art. Nº 21)
El equipo de topografía debe
dejar estacas de fierro indicando
la altura para el emplantillado.
Además de las estacas se debe
instalar señalización que
destaque el lugar por donde se
accede, de esta manera
evitaremos que los vehículos
circulen por lugares no
autorizados.

3. Revisión de todas las
herramientas manuales y
eléctricas.
3.- Preparación y vaciado de
hormigón en las fundaciones,
radieres o zapatas.
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Se debe tener especial cuidado al
caminar teniendo presente que se
circula por terreno irregular,
caminar a pie firme.
Lesiones El personal antes de retirar las
herramientas manuales de
Golpes bodega debe verificar que estas
se encuentren en buen estado, en
Electrocución caso que las herramientas estén
defectuosas avisar
Daño a herramientas y inmediatamente a bodega para su
equipos reparación o dar de baja.
En caso que se encuentre alguna
Fallas operacionales herramienta en mal estado en
terreno debe retirarse en forma
inmediata del área.
No debe existir ninguna
herramienta hechiza en faena, de
ser así retirar inmediatamente de
terreno.
Todas las herramientas eléctricas
deben contar con su certificación
al día, en caso que alguna
maquina o herramienta no tenga
su certificación debe ser
entregada inmediatamente al
taller eléctrico para su revisión y
certificación correspondiente.
3.0.- Lesiones Antes de iniciar la tarea de
hormigonado se debe preparar la
3.1.- Caídas superficie de trabajo, mejorándola
para el hormigonado del muro, de
3.2.-Lesiones lumbares igual manera se deben colocan
rodapiés y barandas.
3.3.-Contacto con Todas las herramientas o equipos
sustancias Tóxicas e deben contar con su certificación
Irritantes al día, de lo contrario se debe
retirar de terreno y llevar al taller
3.4.-Golpes para su revisión y posterior
certificación.
3.5.-Atrapamientos Al llegar el camión Mixer se debe
contar con un loro vivo que ayude
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3.6.-Daño a equipos y en la maniobra de

estructuras posicionamiento del vehículo
evitando que el personal se
3.7.-Atropellos atraviese y se mantenga
precaución con las vías de acceso
3.8.-Fallas operacionales y salida del área a fin de evitar su
deterioramiento, luego de su
detención el vehículo se debe
acuñar de manera de evitar
cualquier movimiento imprevisto
de este, se debe demarcar el área
de trabajo con conos de
seguridad.
Se deben extremar las
precauciones cuando el camión
proceda a vaciar la mezcla, en
especial con la batea por donde
se conduce el hormigón.
La persona que tenga el trabajo
de trasladar la mezcla hasta el
lugar de vaciado debe ser una
persona experimentada y además
deber verificar que la persona que
esta a cargo del vaciado no la
sobrecargue demasiado, para así
poder controlar cualquier
sobreesfuerzo, estrés o que se
pueda golpear o torcer alguna
pierna por volcamiento de la
carretilla.
Rotar al personal en el traslado de
la mezcla.
Las personas que realizan el
trabajo de platachado y afinado
deben hacer uso de guantes de
nitrilo o PVC.
El personal debe preparar
accesos adecuados para el
vaciado de la mezcla, por lo que
debe hacer carreras con tablones
de 2” x 6”, con barandas en todo
momento de la carrera.
Instalar topes de seguridad para
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evitar que la carretilla se pueda

caer al interior de la zanja y
golpear a algún compañero o
también para controlar que la
persona pueda caer.
4. Vaciado de Hormigón con En el trabajo con camión de
camión de bombeo bombeo debe siempre estar
apoyado con un coletero para
indicar su posicionamiento, al
realizar la maniobra de descarga
y además el camión debe quedar
acuñado al detener el movimiento.
Una vez posicionado el camión
acercará lentamente el equipo de
vaciado al Muro cortafuego, en el
lugar que el señalero indique para
el posterior vaciado del hormigón.
El personal debe estar alejado del
radio de giro de la manga, una
vez posicionado subirán a los
andamios, previamente armados
según el procedimiento de
armado de andamios y los
estándares del proyecto, provistos
de su arnés de seguridad con dos
colas de vida y se estrobarán a la
línea de vida, previamente
instalada.
Esta línea de vida debe ser una
piola de acero de ½” y afianzada
en sus extremos por tres prensas
Crosby, con la capacidad de
soportar al personal involucrado.
Una vez que el personal se
encuentra en el andamio, a la
altura de la manga, se procede a
indicar al señalero que proceda
con la indicación al operador del
camión de bombeo para que
libere el Hormigón.
Ninguna persona debe exponer
sus extremidades en el caudal de
concreto que desciende de la
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manga.
Se procede a colocar los
vibradores en el concreto
mientras este desciende en el
Muro Cortafuego, para este efecto
el personal debe tener precaución
con el movimiento de la manga y
el equipo de vibrado.
Una vez vaciado el Hormigón, el
personal procede a retirarse para
que la manga sea retirada del
sector.
5. Consideraciones generales Desconocimiento. En los casos de derrame de
de orden y aseo Contaminación con combustible o aceites, el material
desechos domésticos, contaminado debe ser retirado del
industriales y/o peligrosos. lugar siguiendo las instrucciones
Impacto visual. impartidas directamente por el
Polvo en suspensión. Asesor HSEC de la empresa y ser
trasladados a un botadero
aprobado para estos efectos.
Tanto la betonera como el camión
mixer no deben dejar sus restos
de hormigón en el área de trabajo
o en otro lugar que no este
preparado para ello.
Para todos los trabajos en terreno
queda estrictamente prohibido
ingerir alimentos en terreno.
Los vehículos y maquinarias, en
general, deben transitar solo por
los caminos existentes,
habilitados y autorizados por el
mandante, quedando prohibido
acortar caminos a través de
huellas o accesos que no se
encuentren debidamente
señalizados. Los caminos de
acceso y aledaños al área de
trabajo deben ser mantenidos en
forma regular por el apoyo del
camión aljibe, como así también
la plataforma y lugares de
excavación.
 Código:
C3011-ING-P-011
Tipo de copia:
PROCEDIMIENTO DE MURO Controlada Si  No 
CORTAFUEGO Rev.: Fecha:
1 31/07/2007
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Una vez finalizada esta actividad,

el personal participante debe
recoger todos los residuos
sobrantes, así como partes de
hormigón que puedan quedar en
el lugar, maderas, alambres,
clavos, combustibles, los cuales
deben ser trasladados a los
basureros ubicados en la
instalación de faenas. (se deben
depositar en los basureros que
correspondan).
Al termino de las operaciones el
área intervenida debe quedar en
óptimas condiciones, sin
materiales u objetos que vuelen o
ensucien y contaminen, los
suelos, causes superficiales o
subterráneos.

10. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.

El proceso de Hormigonado de los Muros Corta Fuego, genera residuos sólidos, tales como
material del hormigón, material de excavación, escombros, residuos sobrantes (maderas,
alambres, clavos, etc.), para ambos casos se adoptarán las medidas adecuadas para evitar
contaminar el medio ambiente