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BOGOTÁ D.C.
2019
ÍNDICE
Capítulo
1………………………………………………………………………………5
1) Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de
Intervención)………………………………………………………………………...5
2) Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos
son aceptables y cuáles no…………………………………………………………….....5
Los criterios para la aceptabilidad del riesgo………………………………........5
Riesgo aceptable………………………………………………………………....5
Riego no aceptables……………………………………………………………...6
Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización……………..7
Plan de mejoramiento…………………………………………………………....8
Descripción…………………………………………………………………..…..8
Delimitación y alcance…………………………………………………………..8
Metodología……………………………………………………………………..8
Fases de la investigación………………………………………………………...8
FASE 1: Análisis y recolección de información………………………………...9
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo……………………………………9
FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas…………………...…9
Tipo de investigación………………………………………………………...…..9
Información primaria………………………………………………………….…9
Descriptiva……………………………………………………………………….9
Evaluativa………………………………………………………………………..9
Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial……..……9
Tipos de información a recolectar……………………………………………….9
Información primaria………….............................................................................9
Información secundaria……………………………………………………….…9
Herramientas de recolección de la información…………………………………9
Observación……………………………………………………………………...9
Entrevista…………………………………………………………………….….9
1) Capítulo 2……………………………………………………………………….…….10
2) Uso de equipos y elementos de protección……………………………………………10
Para la cabeza…………………………………………………………………..10
Para los ojos y la cara…………………………………………………………..10
Para el aparato respiratorio………………………………………………….….10
Para el aparato respiratorio………………………………………………….….10
Para los oídos…………………………………………………………………...10
Para las manos…………………………………………………………………..10
Para los pies…………………………………………………………………….11
Para trabajo en alturas……………………………………………………….….11
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industria..12
1. Capítulo 3……………………………………………………………….……12
2. Señalización de áreas………………………………………………………….12
Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas…………………….…...12
Área de informática…………………………………………………………....12
Colores de seguridad y colores de contraste…………………………………..13
Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste………….......13
Diseño de símbolos gráficos…………………………………………………...13
Área de producción…………………………………………………………….14
Señales complementarias o auxiliares……………………………………….…14
Señales para piso……………………………………………………………….14
Señales acústicas……………………………………………………………….14
Señales rígida…………………………………………………………………..14
Señales fotos luminiscentes…………………………………………………….14
Símbolos………………………………………………………………………..15
Evaluación de áreas de trabajo………………………………………………....15
Señales de acción de mando o protección……………………………………...16
Área de publicidad mercadeo…………………………………………………..16
Señales foto luminiscente………………………………………………………16
Señales acústicas………………………………………….…………………....16
Señales de seguridad o informativas……………………………………….…..16
Señales rígidas……………………………………………………………..…..17
Señales de prevención o advertencia………………………………………..…17
1. Capítulo 4…………………………………………………………………....18
2. Plan de monitoreo………………………………………………………….…18
Reuniones de Seguridad……………………………………………………...18
Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones……………………..18
La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa.18
Inspecciones y Auditorías…………………………………………………….18
Prácticas y Procedimientos de Trabajo………………………………………..18
Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente……………..19
Salud e Higiene Ocupacional…………………………………………………19
Política de Seguridad…………………………………………………………20
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no
De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un
sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo
seguras y saludables para todos los trabajadores
La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su
implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el
cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la
empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad
y beneficios de la empresa
Riesgo aceptable
Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos
que puedan ocasionar accidentes.
Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la
iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la
integridad física de los trabajadores.
Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos,
pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de
concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.
Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus
tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras,
pasillos, mobiliario, entre otros.
Riego no aceptables
Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito
laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral
Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos,
plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden
afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
Descripción
Delimitación y alcance
Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción
al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un
ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en
la información existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este
proyecto
Fases de la investigación
Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.
Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.
FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.
Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han
realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)
Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las
bodegas y los índices de accidentalidad
Tipo de investigación
Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura
situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.
Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la
empresa.
Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar
información acerca de los procesos que ellos manejan.
Capacitación Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el
equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función
del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo
de protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la
eliminación de los PPE
INSTRUCCIONES
1. Póngase el traje aséptico en la sala
para cambiarse la ropa.
PARA LA MANOS
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las
normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente vigente
Área de informática
Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de
riesgo temporal o permanente como:
Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
Escalones, orificios en pisos, etc.
El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no
sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las
reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos
Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales
de seguridad de uso común.
Área de producción
Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría
causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo
Señales de piso
Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y
deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la
condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación
Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a
los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al
igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.
Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
Símbolo
El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no
sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad
Placas para señalización de maquinas
Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta
los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y
demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40
cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):
Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección
persona
Área de publicidad mercadeo
Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de
seguridad según las normas
Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue
cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.
Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a
los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al
igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.
Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.
Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
Señales de prevención o advertencia
Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
peligrosa
Reuniones de Seguridad
Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de accidentes
y/o incidentes y la seguridad personal.
Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes relacionadas
con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte en la participación activa de
cada empleado.
Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección de
riesgos identificados.
Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes y
la seguridad personal
Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos, camiones,
retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar
la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de
dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.
Inspecciones y Auditorías
Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y
segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas,
normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas,
tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos,
protección del medio ambiente, etc.
Riesgos de ocurrencia
Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden
afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional
estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones
principales serán:
Política de Seguridad
La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus actividades
laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.