enfoque definición
Por cantidad comprende la producción en masa
de partes sencillas con piezas
sencillas del equipo
Por taller Es la gama de baja cantidad de
producción y se usa el termino
taller para definir las instalaciones d
este mismo
En línea de flujo El producto que se está
fabricando fluye a lo largo de la
línea de montaje, donde cada
uno de los operarios realiza la
operación que le corresponde.
Así, se hace evidente que el
tiempo que invierta cada uno de
ellos en el desempeño de su
tarea influirá de forma directa en
el desarrollo del trabajo realizado
por el siguiente operario
características
El método de producción involucra
máquinas estándar equipadas con
herramientas especiales que
habilitan efectivamente al equipo
para la producción de un solo tipo
de parte
Hace bajas cantidades de productos
especializados
Son típicamente complejos
Mano de obra altamente calificada
Ventajas
no necesita de una alta
especialización de los operarios y
por otro lado es más fácil de
planificar
 Los recursos y materias primas
Máxima flexibilidad
Variedad de productos estándares
Exactitud en los productos
Se adaptan a las características de
cliente requiere
Producción independiente.
Producción conjunta.
Producción alternativa
Facilidad para generar altos
volúmenes de productos, dado el
carácter estandarizado y repetitivo
de las tareas.
Altos rendimiento de la mano de
obra, la cual por estar especializada
en tareas repetitivas no exige un
alto nivel de entrenamiento
Facilidad en el control de
inventarios y de la calidad, debido a
la poca variedad de productos
Facilidad en la programación de las
operaciones debido a la poca
cantidad de variables a analizar
Disminución del espacio requerido,
dado que el flujo constante no exige
grandes espacios.
Facilidad en la automatización de
las tareas.
Desventajas
El sistema de producción es poco
flexible, no pudiéndose adaptar a la
demanda del cliente
Los tiempos muertos aumentan y
con ello, los costes de producción
El plazo de entrega aumenta
no se aprovechan lo suficiente, ya
que hay numerosas paradas por la
espera del lote siguiente
Aumento de accidentes
Intermitente. Producción por
pedido
Monoetapa. Sistema de
fabricación.
Bietapa. Sistema de fabricación y
montaje simples.
Multietapa. Sistema de fabricación
y montaje múltiples
tienden a producirse desequilibrios
entre los diferentes puestos.
Dificultad para programar cambio a
productos con diseños novedosos,
debido a la rigidez y estandarización
de la instalación
Problemas por la motivación, por
monotonía
Altos riesgos de sobre producción
cuando la demanda baja
Altos costos fijos, producto de la
compra e instalación de equipos
especializados
Dificultades en la continuidad de la
producción cuando se generan fallas
mecánicas o ausentismo del
personal