Вы находитесь на странице: 1из 5

Universidad Centroamericana

Facultad de Ciencias, Tecnología y Ambiente


Departamento de Desarrollo Tecnológico

Laboratorio N.º 1:
Tensión o Tracción

Elaborado por:
Alejandro Efrain Otero (0000026419
Bryan Loammy García Aburto (000017220).
Daisy de los Ángeles García Vásquez (000017886).
Jairo Dudley Lopez Álvarez (000006728).
Salvador Ignacio Gurdián Jarquín (000018381).
Valerie Joyce Vivas López (000012416).
Yanelly Karolina González Amador (000017993).

Grupo de laboratorio: Grupo N.º 5

N.º de grupo: B330

Asignatura: Mecánica de Sólidos I

Dirigido a:
Luis Antonio Troz Webb
María Melissa López Torres

Managua, 14 de noviembre del año 2019


VI. Resultados y Discusiones
En este apartado se mostrarán los resultados obtenidos a partir de los datos recolectados
en la práctica de laboratorio, los cuales permitieron determinar el esfuerzo de fluencia,
esfuerzo último y porcentaje de elongación, dando a conocer el comportamiento de esto
antes del punto de rotura.
Varilla corrugada N.º 4
A continuación, se muestran las mediciones realizadas del diámetro interno de la varilla
de acero corrugado, con las cuales se calculó el promedio de las medición del diámetro
superior, inferior y céntrico el cual fue de 12.457 mm.
Tabla 1 Mediciones Internas
Lugar de medición Varilla Nº 4
Superior 12.440 mm
Centro 12.450 mm
Inferior 12.480 mm
Promedio 12.457 mm

Seguidamente, se presentan las mediciones tomadas del diámetro externo de la varilla


de acero corrugado, con las que se promedió el diámetro superior, inferior y céntrico, el
cual dio un valor de 13.893 mm.
Tabla 2 Mediciones Externas
Lugar de medición Varilla Nº 4
Superior 13.920 mm
Centro 13.870 mm
Inferior 13.890 mm
Promedio 13.893 mm

Posteriormente, se muestran las mediciones realizadas de la distancia entre corrugas y


el peso y longitud de la varilla de acero.
Tabla 3 Mediciones pesos y distancias de corruga
Características Varilla Nº 4
Peso 470 g
Distancia de corruga 8.300 mm
Longitud 491 mm

A continuación, se muestra el marcaje de las varillas de acero corrugado, es importante


mencionar que el número de designación de la barra no estaba en la varilla por lo que
se asume de 4.
Marcaje de las varillas
Marca de confianza AM
Número de designación 4
de la barra
Norma ASTM A615
Grado Se asume 60
Procedencia Costa Rica

En este apartado se calculó el peso nominal y la altura de la corruga, se llenó la tabla


con los datos obtenidos de dichos cálculos y los obtenidos en la prueba con la maquina
universal, con la finalidad de comparar los datos calculados con la norma ASTM – A615.
0.47 𝑘𝑔 × 1 𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = ( ) = 0.957 𝑘𝑔
0.491 𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑢𝑔𝑎 = 𝐷𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 − 𝑑𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑢𝑔𝑎 = 13.893𝑚𝑚 − 12.457𝑚𝑚 = 1.436𝑚𝑚

N.º Propiedades Físicas Ensayo Especificaciones ASTM – A615


1 Separación de corruga (mm) 8.30 ≤ 8.9 𝑚𝑚
2 Altura de corruga (mm) 1.436 ≥ 0.51 𝑚𝑚
3 Resistencia última (kgf/cm2) 8082.6 Con grado 60 ≥ 6200 / Con grado 40 ≥ 4200
4 Resistencia de fluencia (kgf/cm2) 5144 Con grado 60 ≥ 4200 / Con grado 40 ≥ 2800
5 % de elongación 10.1% Con grado 60 ≥ 9% / Con grado 40 ≥ 12%
6 Peso nominal (kg/m) 0.957 0.994
7 Fuerza máxima aplicada (kgf) 10426.6

Al comparar los datos obtenidos en el ensayo con las especificaciones requeridas para
varillas de acero de acuerdo con la norma ASTM – A615, se obtuvo que la separación
de las corrugas fue de 8.3 mm, lo que al cumple con la normativa que establece que
dicha separación debe ser de 8.9 mm como máximo, a su vez al comparar la altura de la
corruga la cual fue de 1.436 mm se cumplió con la norma puesto que en ella se establece
que la altura deberá ser mayor o igual a 0.51 mm.
Por otra parte, se comparó la resistencia última y la resistencia de fluencia con la norma,
en este caso el grado de la varilla no se encontró en la varilla, por lo que se asumió de
40, pero al compararlo con la normativa de 40 y 60 grados se comprobó que dicha varilla
superaba las especificaciones en ambos casos siendo de 8082.6 y 5144 kgf/cm 2
respectivamente y las normas para 40 y 60 grados establecen que el valor de la
resistencia última y de fluencia debe ser mayor o igual a 6200, 4200 y 4200, 2800
respectivamente.
Para finalizar, se determino que el porcentaje de elongación fue de 10.1% lo que cumplió
con la normativa para 60 grados, que establece que dicho porcentaje deberá ser mayor
a 9%, pero no con la norma de 40 grados que debe ser mayor o igual a 12%, por lo que
se considera que el grado de la varilla se asumió mal y en realidad es de grado 60. Por
otra parte, al comparar el peso nominal con el peso de la norma ASTM- A615 se observó
que