CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y GAS

NATURAL

RECUPERACIÓN MEJORADA

INTEGRANTES: RICHARD MEJÍA T.

FRANCISCO OREYAY
EMILIANO PARAPAINO G.
IGNACIO OKENDAQUI IRAORI
SURIMANA JOSÉ MARINEZ GARCIA

DOCENTE: ING. JUAN CHUVIRU SUPAYAVE

SEMESTRE: NOVENO

TERRITORIO CHUQUISACA – BOLIVIA

2019
Richard
¿Qué es micela?
Una micela es una formación geométrica de moléculas que tienen una cabeza polar y una
cola no polar adherida a una partícula o glóbulo de una sustancia que se encuentra en un
medio no soluble.

Invasiones micelares o microemulsiones.

Son sistemas monofásicos en los cuales el agua y el aceite se hacen compatibles gracias
a la adición de una mezcla anfífila. El polímero amortiguador es una parte muy importante
en el proceso. En condiciones óptimas, las microemulsiones son generalmente poco
viscosas y termodinámicamente estables.

Inyección de polímeros micelares.

La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo, pero es un método

terciario de recuperación de petróleo muy promisorio para petróleos livianos. Ha sido
extensamente probado en el laboratorio y existen varias pruebas de campo con
resultados exitosos.

La técnica consiste en la inyección de un tapón micelar seguido por un volumen de

solución de polímero, el cual se empuja con agua; a menudo se inyecta un preflujo
delante del tapón micelar para condicionar la roca. La solución micelar que se utiliza es el
elemento clave del proceso y está formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de
surfactante, junto con pequeñas cantidades de sal y un alcohol adecuado, el cual este
último se utiliza para controlar la viscosidad y el comportamiento de fase.

Micelas.

Es un polímero de asociación en el cual el surfactante alcanza una posición más favorable

Microemulsión.
Es una solución micelar en la cual las micelas están hinchadas y se tocan entre ellas y no
debe confundirse con una emulsión que posee gotas muy pequeñas. A menudo en una
estructura bicontínua, se encuentran micelas y micelas inversas en coexistencia. La
solubilización micelar permite solubilizar o “disolver” sustancias apolares (aceites) o
anfífilas en cantidades considerables dentro o en la superficie de las micelas. Las micelas
formadas en un ambiente acuoso pueden tener una variedad de formas. se refiere a la
zona de aparición de las primeras micelas, los cuales se llaman microemulsiones o
cristales líquidos según sea el estado de fluidez. Los mecanismos de solubilización
micelar se aplican a las microemulsiones, dominan a las fuerzas que se oponen a estas
(repulsión entre partes polares). Es mejor ver una microemulsión como una solución
micelar donde las micelas están extremadamente hinchadas y se tocan entre ellas. En
ciertos casos se pueden producir soluciones micelares que contienen más aceite que
agua, llamada capacidad de solubilización.

Ventajas

 Es el método más efectivo para recuperar petróleo liviano en un yacimiento

invadido pos agua. Hoy. las micelas pueden deformarse considerablemente para
producir geles.

 La solubilidad del aditivo es esencialmente la misma que en agua pura.

Desventajas

 Costo de los materiales.

 La desaparición de las micelas libera los aditivos que estas últimas solubilizaban y
se produce una separación de fases. tal como un alcohol o un hidrocarburo.

 La solubilización aumenta considerablemente ya que el hidrocarburo penetra

dentro del corazón de las micelas. Cuando la concentración del surfactante
decrece por debajo de la CMC. Multiplicativo que puede ser considerable.
  Solo es aplicado en espaciamientos pequeños, cristales líquidos y
microemulsiones. A partir de la CMC. . Se tiene que cuando la concentración del
surfactante en la solución es relativamente elevada (miles de veces la CMC).
Cuando se añade a una solución acuosa de surfactante un tercer componente.

Es un método muy eficiente para maximizar el recobro de hidrocarburos livianos con unos
valores de viscosidad menores a los 20cps y su efectividad es mayor en yacimientos que
se encuentran previamente invadidos con agua.

Los aditivos utilizados en este método de invasión son costosos ya que después de
realizarlo se debe inyectar una solución polimérica para desplazar el tapón micelar es por
ello que su uso ha estado restringido a zonas en donde los precios del crudo se
mantienen invariablemente altos

FRANCISCO
Inyección de espuma.

Las espumas son acumulaciones de burbuja de gas separadas unas de otras por
películas gruesas de líquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor que la del
gas o líquido que la componen. La inyección de espuma consiste en inyectar aire, agua y
un agente químico que la estabiliza, y se realiza a una razón de movilidad menor que la
inyección de gas o líquido solos.

La calidad de la espuma se define como la razón entre el volumen de gas contenido y el

volumen total de la espuma. Es altamente eficiente ya que las espumas se ubican primero
en los poros más grandes, donde tienden a obstruir el flujo, los poros pequeños son
invadidos luego, mientras que las secciones más permeables se van llenando de espuma
y la eficiencia del barrido vertical se mejora.

Es un fluido complejo no-newtoniano con propiedades y características muy

variables. esquematiza una espuma señalando el borde de Plateau (o borde de
mesetas) entre las burbujas de gas, que es la zona donde se encuentra la mayor
cantidad de líquido, se observa la lamela y los surfactantes asociados a la
superficie del líquido por dentro de la burbuja.
SURIMANA
Los requerimientos para generación de una espuma son:
 Energía mecánica: Agitación o burbujeo de la fase gaseosa en el líquido para
favorecer su formación.

 Agente espumante: Se trata de surfactantes que se ubican en la superficie de

contacto dentro de la lamela para dar estabilidad a la espuma.

 Velocidad de formación: La velocidad de formación debe ser tal, que supere el

colapso de las burbujas preexistentes para que su volumen aumente y cumplir los
requerimientos.

Modos de inyección

Preformada: La espuma se genera en superficie y después se inyecta.

Esta espuma puede ser formada en alguna de las siguientes configuraciones:

 En superficie usando un generador, antes de entrar al pozo.

 Cuando el flujo baja a través de la tubería de producción o en dado caso por el
espacio anular.
 En la zona de los disparos, justo antes de entrar a la formación. También se le
conoce como PGF (perforations generated foam).
Al utilizar la forma PGF es necesario dos tuberías que lleven los flujos al fondo o en su
caso, utilizar el espacio anular para trasportar alguno de ellos.

Co-inyección: El líquido y el gas se mezclan en superficie, pero la espuma se genera en

la formación, es decir, con un efecto de generación retardado.

 Espuma bacheada (SAG): La espuma es generada al inyectar baches de

surfactante y gas, se emplea para zonas más alejadas del punto de inyección.
IGNACIO
Selección del surfactante

Después de aceptada la inyección de espuma, la fase de selección del surfactante es

primordial; ya que de ésta dependerá el éxito del proyecto, por lo que se han establecido
varias metodologías. Se propone tres pasos en la selección de un surfactante en
específico:

i. Como primer paso, se puede hacer una prueba química de mojabilidad para
determinar la precipitación de la salmuera, la solubilidad del surfactante en aceite
del yacimiento y determinar la estabilidad termal de la espuma a temperatura y
presión del yacimiento. Este primer criterio puede ayudar a eliminar varios
surfactantes candidatos.

ii. Para los candidatos sobrantes, el segundo paso es probar el agente espumante
(surfactante) en prototipos del medio poroso. Dependiendo del tiempo y del
material disponible, el medio puede ser: núcleo de material no consolidado o
consolidado como la arena Berea. Las variables que se miden son: la facilidad de
generación, propagación y la reducción de movilidad en el medio a condiciones de
 yacimiento en función de los gastos, concentración del surfactante, salinidad y
presencia del aceite.

iii. Una vez obtenida la formulación adecuada, el último paso es medir los niveles de
adsorción y la habilidad de formar espuma en el medio poroso.

EMILIANO
Forma de implantación

Para implantar la inyección de espuma en campo, varias consideraciones deben de

hacerse antes de llevar a cabo el proyecto. Por ejemplo, se propone dos pasos para el
diseño del proyecto de espumas.

Paso 1. Se propone caracterizar el campo y los problemas de eficiencia de barrido. La

formulación de varias preguntas puede ayudar al diseño, tales como:
 ¿Hay suficiente aceite remanente en el campo para que el proyecto sea
económicamente redituable?

 ¿Qué es lo que causa la pobre eficiencia de barrido (zona ladrona, segregación

gravitacional o digitación)?

 ¿La presión de inyección es una limitante?

 ¿Qué cantidad de surfactante se pierde por la adsorción en la roca?

 ¿Qué tipo de mojabilidad tiene el yacimiento?

Paso 2. Si en el paso anterior se encontró una atractiva recuperación de aceite y el

proceso parece efectivo, el siguiente paso es determinar el objetivo del proceso. Una
consideración importante es determinar si queremos tener un retorno económico
inmediato o si queremos recopilar información para futuras aplicaciones. Se proponen dos
posibles objetivos:
 Incrementar el aceite recuperado, mayor eficiencia de barrido del aceite.

 Reducir los costos de operaciones y los problemas de irrupción del gas.

Antes de seleccionar una formulación específica de surfactante, se puede hacer una
evaluación económica preliminar del proyecto. Mediante un estudio de simulación del
yacimiento podría hacerse una estimación de la propagación de la espuma.