INTRODUCCIÓN

El tiempo y el uso van acortando la vida útil de los equipos y máquinas, con el presente
manual de operación y mantenimiento de los laboratorios de la facultad de Mecánica se
pretende facilitar el correcto uso y el adecuado mantenimiento para lograr así opacar el
transcurso del tiempo en éstos, además que se tiene como propósito contar con una
guía clara y precisa que garantice la óptima operación y desarrollo de las diferentes
actividades en los laboratorios.

Para analizar esta problemática se ha realizado una caracterización, categorización y

clasificación, pretendiendo mejorar la calidad, eficiencia y costos, ya que este manual
está basado principalmente en un mantenimiento preventivo tomando como última
opción un mantenimiento correctivo, de esta manera se encamina a una mejora
continua de los cuidados y procedimientos que se debe brindar a todos los equipos y
máquinas.

Finalmente, este manual está dispuesto a mejoras ya que en el mundo actual la

tecnología avanza a pasos gigantes y día a día se presentan adelantos tanto en el ámbito
del mantenimiento como en paquetes informáticos que facilitan las actividades de los
usuarios.
OBJETIVOS

• Garantizar las condiciones óptimas de funcionamiento y conservación de las

máquinas y equipos de los laboratorios de la Facultad de Mecánica

• Mantener un registro estadístico con su respectivo historial de fallas y averías con

la finalidad de realizar un adecuado procedimiento de corrección y mejora continua
en los laboratorios

• Disminuir al máximo el nivel de duda en la operación, mantenimiento y

componentes que constituyen un determinado equipo o máquina
GENERALIDADES

Para la ejecución del mantenimiento es esencial partir de los datos técnicos de los
instrumentos, máquinas o equipos presentes en cada uno de los laboratorios, así como
de los diferentes procesos a llevar a cabo, para la respectiva ejecución de la práctica.

Es importante conocer previamente el funcionamiento de cada uno de los elementos

presentes en el laboratorio, sin dejar de lado la seguridad personal y las formas de
proceder en caso de accidentes antes de comenzar con los diferentes ensayos.

Se debe tener en cuenta que las distintas máquinas o equipos han sido diseñados con el
fin de ayudar al estudiante a identificar las diferentes causas de falla; por lo que estará
sujeta a manipulación por parte del instructor, con el fin de simular de la manera más
cercana a la realidad cualquier desperfecto, siendo responsabilidad del instructor fijar
los límites permisibles de funcionamiento, evitando así la destrucción o la avería de la
máquina.
 FICHA
TÉCNICA
 Prototipo de pista de hielo
Datos técnicos - Componentes principales Ficha: 1 - 4
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Ubicación: Escuela de Ing. Mantenimiento

# Nombre Características o Componentes Equipo

Marca: DANFOSS
Modelo: UAKL26ZS
Capacidad del sistema: 10.54 KW
Unidad Temperatura de Evaporación: -12 0C
01 0
Condensadora Temperatura Ambiente: 22 C
Refrigerante: R 404 A
Con descarche

Marca: DANFOSS
Modelo: B3-030-30-3.0-HQ
02 Evaporador Capacidad del sistema: 10.54 KW
Temperatura de Evaporación: -12

Marca: FULL GAUGE

03 Termostato Modelo: Mt-512 ri plus
Rango: -50 C/75 C

Marca: PEDROLO
Modelo: PLURIJETm 4/100-N
04 Bomba Potencia: 0.5 HP
Voltaje: 110 V
Temperatura de funcionamiento: -10 °C/40 °C

Refrigerante: R404A
Modelo: ZC111011
Refrigerante Punto de Ebullición: -46.1 0C
05
Primario Pureza: 99.5%
Acidez:<0.00001%
Humedad:<0.001%

Marca: REFCO
Manómetro Manómetros de alta y baja presión
06
Fuelle metálico,
Carcasa de aluminio
 Prototipo de pista de hielo
Datos técnicos - Componentes principales Ficha: 2 - 4

Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Ubicación: Escuela de Ing. Mantenimiento

10 Tanque Capacidad: 500 litros

Material: Acero inoxidable.

Material: Polietileno
11 Tuberías: PVC
Dimensiones: ¾ in

Marca: WIKA
Sensor de Tipo: RTD
12
Temperatura Rango: -196 °C/600 °C
Material de Recubrimiento: Acero Inoxidable

Tipo: paleta
Modelo: GF-515
13 Sensor de flujo
Rango: 0.3/6 m/s
Temperatura de funcionamiento: -18 °C/ 20 °C

Tubos rectangulares de 1 ¼ x ¾ x 2
Estructura
14 Material tubos: acero ASTM A36
soporte Pintura: anticorrosiva negra

Aislante tipo Material: Espuma de poliuretano

15
sándwich Revestimiento: Metálico

Material: Acero inoxidable

16 Plancha Espesor: 1 mm
Medidas: 1X0.5 m

Material: cobre
17 Serpentín Tipo: L
Diámetro de la tubería: 3/4 in para la línea de líquido
 Prototipo de pista de hielo
Datos técnicos - Componentes principales Ficha: 3 - 4
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Ubicación: Escuela de Ing. Mantenimiento

# Nombre Características o Componentes Equipo

Marca: FOSET
Válvulas de
18 Válvula de esfera cromada, hembra y palanca
esfera Paso estándar

Marca: ELICROM
Sensor de Tipo: K
19 Rango -100 °C/300 °C
Temperatura

Marca: NATIONAL INSTRUMENTS

Adquisición de Serie: DAQ 9203 y DAC9211
03
datos
 Prototipo de pista de hielo
Proceso Ficha: 4 - 4
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Ubicación: Escuela de Ing. Mantenimiento

Función Proceso Descripción Control

Mezclar en el tanque la
Mezclar cantidad necesaria de Controlar que no existan
propilenglicol o cloruro de grumos
calcio con agua.
El prototipo de pista de Conectar el equipo a la
hielo es un sistema de fuente de alimentación Conectar a una toma con
Conectar
generación de hielo, con la eléctrica, en este caso a 220 conexión a tierra
finalidad de realizar V el chiller y 110 V la bomba
prácticas acerca del
Encender el equipo chiller
enfriamiento de agua y la Encender No encender el equipo si el
mediante el interruptor
obtención de hielo a partir braker del no se encuentra en
ubicado en el tablero de
de dos refrigerantes la posición ON
control
secundarios que son
Propilenglicol y Cloruro de Control Esperar que la temperatura
timer
La salmuera debe estar
Calcio que se enfrían en un del tanque de salmuera de
circulando sin ninguna
equipo chiller. El estudiante refrigeración llegue a -2
anormalidad.
puede conocer las grados centígrados
propiedades de estos
Fin

refrigerantes secundarios Llenar pista

Llenar la pista hasta una
Verificar que no existan fugas
altura de 1 cm de agua.
Control al 100%

Abrir
programa
Seguridad Se debe abrir el programa
en el computador
1. Si la máquina presenta
Iniciar
Operación

alguna condición insegura

se procederá proceso Escoger la concentración de
inmediatamente a dar el la salmuera y comenzar el
respectivo conocimiento a proceso
la persona encargada del
laboratorio Realizar mediciones hasta
Operación manual

que los parámetros sean los

2. Tener en cuenta las
requeridos
diferentes zonas de
tránsito (seguras). Terminar
Pulsar STOP para finalizar el
3. Conocer la forma de proceso
proceso, y poner y apagar el
proceder en caso de algún equipo chiller y la bomba.
accidente es importante
Leyenda:

antes de comenzar
cualquier actividad. Apagar Desconectar el equipo de la
Desfogar el agua de la pista
fuente de alimentación,
para evitar estancamiento de
luego se debe desconectar
agua en la pista.
Fin y apagar el computador.
 PLAN DE
MANTENIMIENTO
La implementación del mantenimiento dentro de los laboratorios minimiza el riesgo de fallo y
asegura la continua operación de los equipos, evitando su continua calibración especialmente
en equipos sensibles a las condiciones del entorno, a la incorrecta manipulación o a su inevitable
desgaste.

Para llevar a cabo estos propósitos se deben tener en cuenta los siguientes parámetros
generales:

- Condiciones ambientales: analizar el ambiente en el que se encuentra el equipo, ya sea en

funcionamiento o en almacenamiento. Se recomienda evaluar temperatura, humedad,
presencia de polvo, exposición a vibraciones mecánicas y seguridad de la instalación.

- Limpieza integral externa: eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho,
hongos, etc., en las partes externas que componen al equipo, mediante los métodos
adecuados según corresponda. Ésta podría incluir:

• Limpieza de superficie externa usando limpiador líquido, lija, etc.

• Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes

como bactericidas no residuales ni corrosivas.

- Inspección externa del equipo: examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o

accesorios que se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales
como mangueras, chasis, cordón eléctrico, conector de alimentación, para detectar signos
de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas,
fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a
tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.

- Limpieza integral interna: eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho,
hongos, etc., en las partes internas que componen al equipo, mediante los métodos
adecuados según corresponda. Ésta podría incluir:

• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador líquido, lija, limpiador en pasta, etc.
 • Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes
como bactericidas no residuales ni corrosivas.

• Limpieza de tabletas electrónicas, contactos eléctricos, conectores, utilizando

limpiador de contactos eléctricos, aspirador, brocha, etc.

- Inspección interna: examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus
componentes, para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración,
sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a
sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento
preventivo o correctivo.

- Lubricación: de motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite.

Puede ser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes
recomendados por el fabricante o sus equivalentes.

- Reemplazo de partes defectuosas: la mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para
gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en
otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de éstas son los empaques, los dispositivos
protectores, los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del
mantenimiento preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección.

- Revisión de seguridad eléctrica: la realización de esta prueba dependerá del grado de

protección que se espera del equipo en cuestión.

- Pruebas funcionales completas: además de las pruebas de funcionamiento realizadas en

otras partes de la rutina, es importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con
el operador, en todos los modos de funcionamiento que éste posea, lo cual además de
detectar posibles fallas en el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y
el operador, con la consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por
parte del operador o del mismo técnico.

- Ajuste y calibración: para éstos deberán tomarse en cuenta lo observado anteriormente en

la inspección externa e interna del equipo, realizar mediciones de los parámetros más
importantes, de modo que éstos sean acordes a normas técnicas establecidas,
 especificaciones del fabricante o cualquier otra referencia. Luego de esto debe realizarse la
calibración que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la
medición de los parámetros correspondientes, estas dos actividades serán necesarias hasta
lograr que el equipo no presente signos de desajuste.

Antes de ejecutar las tareas de mantenimiento se deberá constatar la existencia de los

materiales, las herramientas y equipos necesarios para la ejecución de cada una de ellas.
Con respecto a los materiales, los más básicos son:

- Detergente: disuelven las grasas o la materia orgánica gracias a su tenso actividad, no es lo

mismo que el jabón puesto que tiene propiedades diferentes, si es posible se recomienda
adquirirlo en forma líquida y no en polvo ya que éste al mezclarse con el agua tarda en
formar una sustancia única sin partículas en dispersión que podrían ser difíciles de remover.

- Agua: es la común y corriente, sin embargo, si el agua tiene un alto contenido de cloro, el
cual daña las superficies metálicas, se recomienda usar agua embotellada.

- Aceite lubricante de baja viscosidad: al utilizar lubricantes de baja viscosidad, se está

utilizando un producto que fluye con más facilidad permitiendo su rápido acceso a todos
los elementos, los más comunes son SAE 0W-30, 5W-30 o 5W-40

- Grasa multipropósito: la mayor parte de están formuladas con bases minerales de alta
calidad y jabón de litio o complejo de calcio, contienen aditivos anti-desgaste,
antiherrumbrantes y antioxidantes que le imparten propiedades de excelente estabilidad
mecánica, diseñada para resistir elevadas cargas de trabajo, así como bajas y altas
temperaturas, resiste al calor y el lavado con agua, protege contra la corrosión y herrumbre.
Por ser multipropósito se puede usar casi en todas las aplicaciones que necesiten de ésta.

- Pintura tipo esmalte anticorrosivo: producto que actúa como anticorrosivo y como pintura
de terminación al mismo tiempo. Está formulado a base a resinas alquídicas y pigmentos
inhibidores de corrosión que le confieren un alto poder anticorrosivo. Presenta terminación
semibrillo.
- Recubrimiento antioxidante: los recubrimientos inhibidores de corrosión más efectivos, en
un tiempo, fueron los materiales de base aceite o solvente. En años recientes los productos
de base agua han sido desarrollados y están siendo utilizados con gran éxito. La mayor parte
de éstos son formulados con resinas nitro acrílicas y pigmentos metálicos de acero
inoxidable (composición: Cromo 17%, Níquel 13%, Molibdeno 2,25%, Acero 67,75%).
Siendo usado como acabado para la protección de superficies de acero inoxidable que han
sido soldadas o atacadas por un elemento fisicoquímico. Proporcionan un brillo metálico a
la superficie, excelente poder anticorrosivo, protege la base metálica, excelente adherencia
sobre metales y plásticos, etc.

- Pulimento de metales: En forma de pasta ayuda a la limpieza y mantenimiento de metales

ya que su fórmula con agentes activos que actúan química y mecánicamente en las piezas
a tratar ofrece excelentes resultados de limpieza y de protección de piezas metálicas en una
sola operación, con su mezcla de base acuosa con hidrocarbonatos y agentes de pulimento
(óxido de aluminio). No es tóxico ni inflamable. Puede ser aplicado manualmente o con un
sistema de limpieza y pulido. Elevada resistencia térmica. No perjudica la piel del usuario,
aunque conviene lavarse después de su utilización.

Con respecto a las herramientas las más básicas son:

- Brocha: es una escobilla que recoge reteniendo entre sus fibras un determinado material
para luego distribuirlo uniformemente sobre una superficie, es recomendable tener
algunos tamaños ya que será usado para limpieza o pintura.

- Cepillo de limpieza: se trata de un utensilio consistente en un mango y una base, sobre la

cual se fijan filamentos flexibles llamados cerdas, en este caso es recomendable que éstas
sean de plástico, para poder llegar a partes complicadas de alcanzar y difíciles de remover
con una brocha.

- Cepillo metálico: igual que el anterior, pero con cerdas metálicas, pudiendo ser de alambre
de acero, alambre inoxidable, alambre de latón. Los principales campos de aplicación de
cardas o cepillos metálicos son: desbarbar, especialmente rebabas secundarias que se
producen al fresar, lijar tornear y taladrar o trabajo de superficies como limpieza,
eliminación de herrumbre y cascarilla, trabajo de cordones de soldadura y eliminación de
lacas
- Espátula: suele ser una hoja de metal ancha, fina y flexible y se utiliza para limpiar, alisar,
rascar (la pintura, por ejemplo), levantar incrustaciones, etc

- Lija: consiste en un soporte de papel sobre el cual se adhiere algún material abrasivo, como
polvo de vidrio o esmeril. Se usa para quitar pequeños fragmentos de material de las
superficies para dejar sus caras lisas, como en el caso del detallado de maderas, a modo de
preparación para pintar o barnizar. También se emplea para pulir hasta eliminar ciertas
capas de material o en algunos casos para obtener una textura áspera. Son necesarias de
algunos tamaños de grano dependiendo si se va a realizar una repintado o pulir superficies.

- Esponja: es un material poroso que puede estar fabricada en fibras celulósicas o en

polímeros plásticos, son especialmente buenas para absorber agua o productos líquidos.

- Franela: es un tejido suave, de varios tipos de calidades hechas de algodón, o fibras

sintéticas. Ésta debe tener tejidos los bordes a fin de evitar que se deshile.

- Aceitero: recipiente para contener aceite lubricante con un pico o cánula (tubo pequeño)
para aplicarlo a las piezas de las máquinas.

- Guantes de latex: parte del equipo de protección personal específicamente de las manos,
en los trabajos relacionados con elementos químicos y/o que requieren limpieza.

- Guantes aislantes de la electricidad: con mejores características que los de látex ya que
ofrecen una protección individual contra las descargas eléctricas durante los trabajos bajo
tensión eléctrica o cerca de partes activas. Sirven para trabajar en tensiones no superiores
de 1000V

- Mascarilla: las mascarillas de respiración filtrantes que cubren la cara son desechables y
vienen en diferentes estilos y diseños para proteger al usuario contra contaminantes no
peligrosos presentes en el sitio de trabajo. El material del filtro en estas mascarillas
desechables puede ser de tela o de papel que limpia el aire según se respira para evitar
inhalar sustancias irritantes.
- Extractor mecánico: es una herramienta manual que se utiliza básicamente para extraer las
poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no salen con la
fuerza de las manos, sirve para distintos tipos de extracción: externa, interna e incluso
ciega.

- Martillo de goma: es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o

indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformación. Los martillos no
férricos que existen, con bocas de nylon, plástico, goma o madera son utilizados para dar

golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se está ajustando.

- Caja de herramientas: se entiende por todas las herramientas básicas para desarmar una
máquina como, por ejemplo, desarmadores tipo estrella y plano, juego de llaves
hexagonales, dados mecánicos (llaves de caja), alicates, metro, calibrador pie de rey, llaves
inglesas

Como equipo se recomienda

- Compresor: como fuente de aire a presión, es indispensable para la limpieza por chorreado
de ciertas partes de máquinas o equipos, el aire comprimido usado para la limpieza y el
pintado debe ser chequeado para ver la presencia de contaminantes. En muchos casos se
debe tener control con la presión de salida dependiendo del elemento a ser limpiado.

- Aspirador: ayuda mucho a succionar del ambiente las partículas de polvo que se esparcen,
ya sea por el compresor o por la limpieza que se realiza sacudiendo con la brocha o la franela
las partes sucias. Pero no es imprescindible ya que se puede usar un paño húmedo, el cual
acarrearía todo el polvo evitando que éste quede suspendido en el aire.

- Multímetro: es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes

eléctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias,
capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en
varios márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han
introducido los digitales cuya función es la misma.

- Pirómetro: en el mantenimiento predictivo es un equipo necesario para determinar la

temperatura de funcionamiento de ciertos elementos y compararlo con los rangos
establecidos, con el fin de predecir ciertas fallas y en lo posible minimizar el riesgo de una
 falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el
control de calidad de las reparaciones efectuadas.

- Acelerómetro: es uno de los transductores más versátiles, este dispositivo junto con los
circuitos eléctricos asociados se puede usar para la medida de velocidad y desplazamiento
además de la determinación de formas de onda y frecuencia.

- Medidor de vibraciones: se emplean para medir vibraciones y oscilaciones en muchas

máquinas e instalaciones, la medición proporciona los siguientes parámetros: aceleración
de la vibración, velocidad de vibración y variación de vibración.

- Computador: es una máquina electrónica que recibe y procesa datos para convertirlos en
información útil, en ésta debe estar instalado el software para los respectivos análisis de
datos y los respectivos puertos de adquisición de datos.
 Tareas de mantenimiento
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor

# Tarea Ide. Superficie

Limpieza a Pintura
1
externa b Mixta

# Tarea Ide. Superficie

02 Inspección a Interna

# Tarea Ide. Lugar

Condiciones
03 a Opera
ambientales
 Tarea: 01-a
Limpieza externa de Frecuencia
Ejecutada
superficies pintadas Práctica
Tareas de mantenimiento Mensual x
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Semestral

Máquina
Apagada x
Tiempo de ejecución: 3 min/equipo Encendida
Aplica a:
Todas las partes de la pista de hielo como a su estructura, así también se debe limpiar la
paste exterior e interior del tanque la bomba y el equipo chiller

Herramientas: Materiales: Equipos:

Brocha, cepillo, franela, esponja, Cera o líquido limpiador para Compresor
papel. pintura

Procedimiento:

- Encender el compresor y con ayuda del aire expulsado por la boquilla desplazar el polvo
de las zonas inaccesibles.

- Usar el cepillo o la brocha para retirar el polvo de las zonas en las que éste se encuentra
adherido y que la presión del aire no ha sido suficiente para retirarlo.

- Con la franela semi húmeda limpiar todas las partes del equipo, recogiendo en la franela
todos los restos de polvo desplazados con las herramientas anteriormente detalladas.

- Para mejorar el aspecto del equipo, colocar en la esponja una pequeña cantidad ya sea
de cera o de líquido limpiador y aplicarlo a éste formando círculos.

- Retirar lo aplicado, con una franela seca.

- Si no se logra el aspecto requerido, repetir los dos puntos anteriores hasta lograr el
aspecto deseado.

- Las franelas usadas tanto para retirar el polvo como para retirar la cera o el líquido
limpiador deben ser lavadas para un próximo uso.
 Tarea: 01-b
Limpieza externa de superficies Frecuencia
mixtas Ejecutada Práctica
Tareas de mantenimiento Mensual x
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Semestral

Máquina
Apagada x
Tiempo de ejecución: 30 min/equipo Encendida
Aplica a:
Todas las partes de la pista de hielo como a su estructura, así también se debe limpiar la paste exterior e
interior del tanque la bomba y el equipo chiller

Herramientas: Materiales: Equipo:

Brocha, cepillo, franela, esponja. Cera o líquido limpiador para pintura Compresor
con protección UV, detergente
liquido
Procedimiento:

- Encender el compresor y con ayuda del aire expulsado por la boquilla desplazar el polvo de las zonas
inaccesibles.
- Usar el cepillo o la brocha para retirar el polvo de las zonas en las que éste se encuentra adherido y que
la presión del aire no ha sido suficiente para retirarlo.

- Con la franela semi húmeda limpiar todas las partes del equipo, recogiendo en la franela todos los restos
de polvo desplazados con las herramientas anteriormente detalladas.
- Para proteger las partes de acrílico, colocar en la esponja una pequeña cantidad ya sea de cera o de
líquido limpiador con protección UV, aplicar a éste en forma de círculos y retirar lo aplicado, con una
franela seca.
 Tarea: 02-a
Inspección interna Frecuencia
Ejecutada Práctica
Tareas de mantenimiento Mensual
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Semestral x

Máquina
Apagada x
Tiempo de ejecución: 20 min/equipo Encendida
Aplica a:
Las partes internas del equipo chiller.

Herramientas: Materiales: Equipo:

Medios visuales

Procedimiento:

- Abrir las cajas de control eléctrico

- Verificar signos de corrosión interna y la causa posible.

- Observar signos de desgaste, fatiga, roturas.

- Verificar que todas las partes internas estén completas en número.

- En los controles eléctricos revisar el estado de los contactores y de las diferentes conexiones.

- Revisar que el nivel de refrigerante sea el correcto.

- Observar que el nivel de aceite sea el correcto

 Tarea: 03-a
Condiciones ambientales lugar de Frecuencia
operación Ejecutada Práctica
Tareas de mantenimiento Mensual
Versión: 2019 Laboratorio de Transferencia de Calor Semestral x

Máquina
Apagada
Tiempo de ejecución: 60 min Encendida
Aplica a:
Laboratorio en general

Herramientas: Materiales: Equipo:

Brocha, franela, espátula, escalera, Agua, detergente

papel periódico
Procedimiento:

- Verificar estado de las conexiones eléctricas, de los tableros principales ubicados dentro del
laboratorio y los externos a éste con el fin de asegurar; el flujo normal de corriente y el
funcionamiento normal durante la práctica.

- Revisar la hermeticidad del laboratorio a fin de asegurar un ambiente libre de polvo u otros
elementos externos que puedan ingresar a través de pequeñas aperturas localizadas generalmente
en puertas y ventanas.

- La pintura del laboratorio debe encontrarse también en perfectas condiciones a fin de evitar que ésta
ensucie las superficies de los equipos, si la pintura se encuentra en mal estado lo más recomendable
es con ayuda de la espátula retirar las partes afectadas y si es posible repintar.

- Observar el funcionamiento de la iluminación y realizar una limpieza con ayuda de una escalera.

- Realizar una limpieza de los vidrios de las ventanas con la mezcla agua y detergente y secar con el
papel periódico.
 Tarea: 03-a
Inspección externa Frecuencia
Ejecutada Práctica
Tareas de mantenimiento Mensual
Versión: 2010 Laboratorio de Transferencia de Calor Semestral x

Máquina
Apagada
Tiempo de ejecución: 20 min/equipo Encendida x
Aplica a:
El equipo de refrigeración chiller y la bomba
Herramientas: Materiales: Equipo:

Medios visuales, táctiles y auditivos

Procedimiento:

- A simple vista verificar el estado del equipo, conexiones, aspecto soporte, aspecto de las partes
principales.

- En caso de presencia de signos de corrosión pasar a tarea relacionada con corrección de superficie.

- Verificar el estado de los pulsadores, de arranque y parada.

- Examinar que todos los elementos se encuentren en su lugar respectivo y que no pueden ser
extraídos, en el caso de sensores, manómetros, medidores de temperatura.

- Comprobar que la bomba funcione correctamente y no esté obstruida.

- Operar las válvulas manualmente hasta que la presión llegue al punto de seguridad. Observar si la
válvula opera en forma adecuada.
 Plan anual
Ficha de registro

Versión: 2019 Pista de hielo

Año: 2019
Tarea Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. EP
01-a
01-b
02-a
02-b
03-a
03-b
04-a
05-a
06-a
06-b
07-a
07-b
09-a N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
09-b
09-c N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Parte(s)
08-a Fecha: Firma:
afectada(s)

Parte(s)
08-b Fecha: Firma:
afectada(s)

LEYENDA N/A No se aplica

EP Ejecutada la práctica. 06-a Condiciones ambientales lugar de operación
01-a Limpieza externa de superficies pintadas 06-b Condiciones ambientales lugar de almacenamiento
01-b Limpieza externa de superficies mixtas 07-a Pruebas funcionales completa
02-a Limpieza interna de superficies metálicas 07-b Pruebas funcionales por partes
02-b Limpieza interna de superficies con circuitos 08-a Corrección de superficie tipo pintura
03-a Inspección externa 08-b Corrección de superficie tipo metálica
03-b Inspección interna 09-a Calibración de calderín
04-a Lubricación o engrase general 09-b Corrección de manómetros
05-a Ajustes generales 09-b Corrección de ablandador

Reemplazo de partes

Elemento y ubicación: Fecha: Firma:

Elemento y ubicación: Fecha: Firma:

Elemento y ubicación: Fecha: Firma:

Elemento y ubicación: Fecha: Firma:

Ene Feb Mar Abr May Jun.

Control

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

 Equipo: Pista de hielo

Historial de averías Código:

Ficha: 1 - 1
Cámara experimental para deshidratación de
Versión: 2019 Ubicación: Escuela Ing. De Mantenimiento
productos agrícolas

Nota: En la siguiente ficha existe cuatro recuadros con los meses en forma vertical
para la selección por año, cada uno para una avería, en caso de faltar se puede colocar
en observaciones la respectiva información, cabe recalcar que esta servirá para tomar
las respectivas precauciones a fin de evitar la misma o similar falla.
Observaciones

Parte averiada y actividad realizada

2015 2016 2017 2018 2019
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
4 4 4 4 4
5 5 5 5 5
6 6 6 6 6
7 7 7 7 7
8 8 8 8 8
9 9 9 9 9
10 10 10 10 10
11 11 11 11 11
12 12 12 12 12
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
4 4 4 4 4
5 5 5 5 5
6 6 6 6 6
7 7 7 7 7
8 8 8 8 8
9 9 9 9 9
10 10 10 10 10
11 11 11 11 11
12 12 12 12 12
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
4 4 4 4 4
5 5 5 5 5
6 6 6 6 6
7 7 7 7 7
8 8 8 8 8
9 9 9 9 9
10 10 10 10 10
11 11 11 11 11
12 12 12 12 12
 Repuestos usados en reparaciones
Versión: 2014 Laboratorio de Transferencia de Calor

Año: 2014

Fecha REPUESTO # Almacén Fecha REPUESTO # Almacén

 MANUAL DE
OPERACIONES
Para el correcto funcionamiento del equipo se debe seguir el presente procedimiento
de puesta en marcha:

1. Revisión del equipo.

a.) Revisar las conexiones eléctricas tanto del equipo de bombeo como del
equipo chiller

Figura 1. Equipo Chiller

b.) Revisar que el tanque de almacenamiento se encuentre limpio.

Figura 2. Tanque de almacenamiento

c.) Revisar que el equipo chiller se encuentre con refrigerante R404a, para esto
se debe revisar las presiones en el lado de alta y baja presión las cuales deben
tener las siguientes presiones:

Presión de Presión de
baja (PSI) alta (PSI)
43 102
 Figura 3. Refrigerante R404a

2. Mezcla de la salmuera.

a.) Pesar el refrigerante secundario que se va a utilizar

b.) Mezclar el refrigerante secundario con agua potable hasta tener el volumen
de salmuera deseado.

Figura 4. Mezcla de la salmuera

c.) Mezclar bien hasta obtener una salmuera homogénea, se recomienda instalar un
agitador en el tanque para facilitar el proceso.

Figura 5. Salmuera mezclada

3. Acople de la pista de hielo.

a.) Conectar la pista de hielo en las conexiones universales de la tubería principal.

Figura 6. Uniones rápidas de la pista

b.) Conectar las termocuplas a la entrada y salida del serpentín

Figura 7. Conexiones de las termocuplas

c.) Colocar arena cernida en la base de la pista

Figura 8. Arena en la pista de hielo

 d.) Colocar la capa de agua en la pista hasta una altura de 1 cm.

4. Encendido del equipo

a.) Encender el equipo chiller y conectar la bomba

Figura 9. Apagado y encendido del equipo chiller.

b.) Bajar la temperatura de la salmuera hasta un rango de -1.5 °C a -2 °C

Figura 10. Temperatura de la salmuera

<
5. Conexión de la tarjeta de adquisición de datos

a.) Conectar las terminales de las termocuplas a las terminales 0, 1, 4 y 5 de la tarjeta

DAQ 9211. El cable rojo de la termocupla de entrada del serpentín debe
conectarse a la terminal 0, el cable azul al terminal 1. El cable rojo de la
termocupla de salida del serpentín debe conectarse al terminal 4, el cable azul al
terminal 5.
b.) Conectar los cables del sensor de flujo a los terminales 0 y 1 con una resistencia en
paralelo de la tarjeta DAQ 9203.el cable rojo del sensor de flujo debe conectarse
con el terminal 0 y el cable plomo al terminal 1. La resistencia también debe
conectarse a los mismos terminales, esta resistencia debe ser de 1K

Figura 11. Tarjeta DAQ

c.) Abrir el programa con el nombre pista de hielo.

Figura 12. Pantalla de visualización de datos.

d.) Escogemos a la concentración de salmuera que se desea hacer la prueba y se pone
en correr hasta que se estabilice el programa.

Figura 13. Concentraciones de salmueras

e.) Conectamos el ventilador de la pista de hielo con una conexión de 110 V.

Figura 14. Encendido del ventilador

f.) Abrimos la válvula de entrada al serpentín y tomamos los datos reales de

temperatura y caudal.

Figura 15. Válvulas de la pista.

g.) Tomamos los datos hasta la formación de la capa de hielo deseada

Figura 16. Hielo formado

MANUAL DE
SEGURIDAD
Recomendaciones generales de seguridad:

1. Cerciorarse, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados

los dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningún
concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina
desconectada, deben quitarse estos dispositivos de seguridad.

2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de
partes móviles. No acceder a las áreas de riesgo mientras la máquina esté en
funcionamiento o conectada.

3. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos

potenciales de los lugares de trabajo.

4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.

5. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a
atrapamientos o enganches por las partes móviles de las máquinas (corbatas,
bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.).

6. Utilizar los medios de protección colectiva (aspiraciones generales) o equipos de

protección individual en las operaciones que sean necesarios (mandiles, guantes)

7. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga.

8. Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo.

9. Mantener limpio y ordenado el laboratorio y el puesto de trabajo: máquinas,

suelos y paredes libres de desechos, derrames, papeles.

Equipos de trabajo, máquinas y herramientas

10. No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,

herramientas o máquinas-herramienta.

11. Poner fuera de servicio las máquinas averiadas y señalizarlas como tal. Evitar su
puesta en marcha mediante desconexión. Las reparaciones de máquinas y
equipos de trabajo deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal
técnico experimentado.
SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN

El presente manual trata de la seguridad que debe tener el usuario al operar el

sistema de refrigeración del laboratorio.

ADVERTNECIAS SOBRE LA OPERACIÓN.

• Evitar hacer las pruebas en el medio día ya que la temperatura ambiente

es mayor lo que produce un sobre trabajo del equipo chiller
• Bajar la temperatura de la salmuera máximo hasta -7 °C para evitar
atascamientos de la bomba y del evaporador.
• No hacer pruebas con una concentración del 30% de cloruro de calcio para
evitar recalentamiento de la bomba.
• Limpiar completamente el tanque después de cada uso
• Hacer circular agua en la bomba con el fin de limpiar cualquier impureza
• No tocar la salmuera del tanque cuando este a bajas temperaturas para
evitar quemaduras
• Limpiar los instrumentos de medida después de cada prueba
• Limpiara el área del laboratorio después de cada prueba
• Al montar la pista de hielo, asegurarse que no existan fugas