Contenido

I. RESUMEN .............................................................................................................................. 2
II. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
III. PRINCIPIOS TORICOS ......................................................................................................... 4
IV. DETALLES EXPERIMENTALES ........................................................................................... 14
1. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ...................................................................................... 14
2. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 14
V. TABULACION DE DATOS EXPERIMENTALES ........................................................................ 16
TABLAS DE DETALLES EXPERIMENTALES ................................................................................. 16
TABLAS DE RESULTADOS ......................................................................................................... 19
VI. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ......................................................................... 20
VII. CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 21
VIII. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 22
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ........................................................................................... 23
X. APENDICE ............................................................................................................................ 24
1. EJEMPLO DE CALCULOS................................................................................................... 24
2. GRÁFICOS ........................................................................................................................ 28

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I. RESUMEN

El objetivo de esta experiencia es determinar los valores de resistencia específica, coeficiente de

compresibilidad y resistencia del medio filtrante de una suspensión de carbonato de calcio,
utilizando un equipo de filtro de marcos y placas a presión constante, a la condición de 24ºC.

Las presiones de trabajo fueron 22, 28 y 32 por ende los resultados obtenidos para las resistencias
específicas de la torta oscilaron entre 6.3447 x 1010m/Kg a 9.2629 x 1010m/Kg, las resistencias
del medio filtrante variaron entre 9.3662 x 1010m-1 a 1.2711x1011 m-1. El factor de
compresibilidad de la torta a presión constante es igual a 1.0102

A partir de las tablas Nº 3, 4, 5 se obtuvieron las Gráficas N°1, N°2 y N°3, donde observamos
las velocidades de filtración respecto al volumen filtrado, se observa que posee tendencia lineal,
que corresponde a una velocidad de filtración casi constante ,la presencia de una brusca
desviación indica la disminución en la velocidad de filtración y volumen de filtrado, por esta
razón son descartados uno o dos de los últimos datos para la realización de la graficas ya que
no siguen el modelo lineal del resto de datos. Se concluye que a mayor presión de trabajo
aplicado al sistema se requerirá un menor tiempo en obtener un mismo volumen de filtrado, es
decir aumenta la velocidad de filtración. Cuando aumenta la presión de trabajo aumenta la
resistencia de la torta, además se vuelve más compacta debido a que existe menor porosidad
conforme se incrementa la presión.

El equipo de filtrado deberá estar correctamente armado para evitar fallas al momento de realizar
la experiencia, esta falla podría ser que el marco para la salida del fluido no esté correctamente
armado con la conexión del flujo teniendo como consecuencia que no haya salida de la solución.
Ajustar enérgica y correctamente la prensa hidráulica para evitar que la solución se disperse de
manera brusca y salga de manera brusca al ambiente.

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II. INTRODUCCIÓN

La filtración se considera como una operación unitaria y está comprendida las separaciones
mecánicas, basadas en diferencias físicas de las partículas se define como la separación de las
partículas sólidas suspendidas en un fluido forzándolas a pasar a través de un medio poroso,
fibroso o granular.

La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios, buscar condiciones

óptimas de filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. La
selección del equipo de filtrado depende en gran medida de la economía.

La filtración en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones muy complejas. El

fluido puede ser un líquido o un gas, las partículas pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o
estar en solución, pueden ser rígidas o plásticas, redondas o alargadas, estar separadas o formar
agregados. La suspensión puede contener una gran concentración de partículas o ser éstas casi
despreciables. La suspensión o solución puede estar muy caliente o muy fría, la operación puede
realizarse bajo vacío o empleando presiones muy altas.

Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones, en la metalurgia por
ejemplo se filtra la pulpa de lodos de cianuración, obteniéndose soluciones que contienen oro y
plata y se descartan los sólidos carentes de valor, o bien se filtran los concentrados obtenidos por
flotación. Otra tipos de aplicación industriales las encontramos en la fabricación de pulpa y papel,
la refinación de petróleo, fabricación de productos químicos, fabricación de azúcar de remolacha
y caña, refinación del azúcar, tratamiento de las aguas del saneamiento, fabricación de cemento,
etc.

En la siguiente experiencia de laboratorio se llevará a cabo la filtración de una suspensión de

carbonato de calcio en agua en un filtro prensa de marcos. Teniendo como objetivo la
determinación de las características de la torta remanente en el marco al final de cada corrida de
filtrado.

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III. PRINCIPIOS TORICOS

1. FILTRACION (Definición)
La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del fluido
a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos. Las
filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente complejas. El
fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el
fluido, los sólidos o ambos productos. En algunos casos ambas corrientes carecen de valor, como
en el caso de la separación de sólidos residuales de un fluido residual antes de su vertido. En la
filtración industrial, el contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar desde trazas hasta
un porcentaje muy elevado. Debida la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las
diferentes condiciones de operación de los procesos se han desarrollado numerosos tipos de
filtros,32d, 40a algunos de los cuales se describen en la figura 1.

Figura 1.

2. MECANISMO

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través del
medio. Por lo tanto, los filtros se clasifican en función de este aspecto en: filtros que operan con
presión superior a la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y los que lo hacen
con presión atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y a vacío en la corriente
inferior.

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través del
medio. Por lo tanto, los filtros se clasifican en función de este aspecto en: filtros que operan con
presión superior a la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y los que lo hacen
pág. 4
con presión atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y a vacío en la corriente
inferior. Presiones superiores a la atmosférica se generan por acción de la fuerza de gravedad
actuando sobre una columna de líquido, por medio de una bomba o soplador, o bien por medio
de fuerza centrífuga.

En un filtro de gravedad, el medio filtrante no puede ser más fino que un tamiz grueso o un lecho
de partículas gruesas tales como arena. Por lo tanto, en sus aplicaciones industriales los filtros de
gravedad están restringidos a la separación del líquido de cristales muy gruesos, a la clarificación
de agua potable y al tratamiento de aguas residuales.

La mayoría de los filtros industriales son filtros a presión, a vacío o separadores centrífugos.
Pueden ser también continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los sólidos
filtrados se realice de forma continua o intermitente. Durante buena parte del ciclo de operación
de un filtro discontinuo, el flujo del fluido a través del mismo es continuo, interrumpiéndose
periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En un filtro continuo la
descarga de los sólidos y del fluido se realiza de forma ininterrumpida mientras el equipo se
encuentra en operación.

3. TIPOS DE FILTROS

Los filtros se dividen en tres grupos principales: filtros de torta, filtros clarificadores y filtros de
flujo transversal. Se analizará la teoría para los filtros de torta.

Fig. N° 2: descripción del filtro

4. FILTROS DE TORTA

Al comienzo de la filtración en un filtro de torta, algunas partículas sólidas entran en los poros
del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero muy rápido otras partículas se depositan sobre
la superficie del medio filtrante. Después de este breve periodo inicial, la torta de sólidos es la
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que realiza la filtración y no el medio filtrante; sobre la superficie se forma una torta de espesor
apreciable que es preciso retirar periódicamente. Los filtros de torta se utilizan casi siempre para
separaciones sólido-líquido. Como en el caso de otros filtros, pueden operar con presión mayor
que la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante o con vacío aplicado en la corriente
inferior. Cualquiera de los tipos puede ser continuo o discontinuo, pero a causa de la dificultad de
descargar los sólidos contra una presión positiva, la mayoría de los filtros de presión son
discontinuos.

5. FILTROS DE PRESIÓN DISCONTINUOS

Los filtros de presión utilizan una gran presión diferencial a través del medio filtrante para lograr
una filtración rápida muy económica con líquidos viscosos o con sólidos finos. Los tipos más
comunes de filtros a presión son los filtros prensa y los filtros de carcasa y hojas.

6. FILTRO PRENSA

Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una serie de cámaras
o compartimentos en los que se pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren con un medio
filtrante tal como una lona. Las placas y los marcos se sitúan de formar vertical en un bastidor
metálico, con telas que cubren las caras de cada placa, y se aclopan estrechamente entre sí por
medio de un tornillo o una prensa hidráulica. La suspensión entra por un extremo del conjunto de
placas y marcos, y pasa a través de una esquina, hacia el canal que recorre el equipo de modo
longitudinal. Los canales auxiliares llevan la suspensión desde el canal de entrada hasta cada uno
de los marcos. Aquí los sólidos se depositan en las caras cubiertas de tela de las placas. El líquido
pasa a través de las telas, desciende por las canaladuras de las caras de las placas y sale del filtro
prensa.

pág. 6
Después de armar la prensa, se ingresa la suspensión por medio de una bomba o un tanque
presurizado a una presión de 3 a 10 atm. La filtración se continúa hasta que no fluya más licor
por la descarga, o la presión de filtración se eleve súbitamente. Esto ocurre cuando los marcos
están llenos de sólido y ya no puede ingresar más suspensión. Entonces, se dice que la prensa está
atestada.

7. MEDIOS FILTRANTES

El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes requerimientos:

1. Retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente claro.

2. No obstruirse o cegarse.
3. Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soportar las condiciones
del proceso.
4. Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
5. No ser excesivamente caro.
Los medios filtrantes pueden clasificarse en:

MEDIOS FILTRANTES RÍGIDOS MEDIOS FILTRANTES FLEXIBLES

- carbón poroso
- Telas de algodón, seda, lana o yute,
- porcelana
- Materiales sintéticos como nylon,
- cerámica
polipropileno
- alúmina fundida
- Pulpa de asbesto
- placas metálicas perforadas
- Papel
- mallas metálicas
- mallas de plástico

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8. DISEÑO DEL EQUIPO DE FILTRACIÓN

La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión en el

medio filtrante y en la torta. Si Po es la presión en la entrada, Pb la presión en la salida y P' la
presión en el límite de separación entre el medio filtrante y la torta, entonces

∆𝑃𝑜 = 𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = (𝑃𝑎 − 𝑃′ ) + (𝑃′ − 𝑃𝑏) = ∆𝑃𝑐 + ∆𝑃𝑚

Dónde:
ΔP= Caída de presión global
ΔPc= Caída de presión en la torta
ΔPm = Caída de presión en el medio filtrante.

En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo sea laminar.
En consecuencia, se utiliza la ecuación de Ergun, prescindiendo del término correspondiente a
condiciones de turbulencia, como un punto de partida para el tratamiento de la caída de presión a
través de la torta.
∆𝑃 150 𝜇 𝑢𝑠 (1 − 𝜀)2
=
𝐿 𝜀 3 (𝐷𝑝 𝜑)2 𝑔

Con frecuencia la caída de presión se expresa como una función de la relación superficie
volumen en vez del tamaño de la partícula. La sustitución de 6(V/Sp) para 𝐷𝑝 𝜑

2
2 𝑆𝑝
∆𝑃 4.17 𝜇 𝑉 (1 − 𝜀) (𝑉𝑝) 4.17 𝜇 𝑉 (1 − 𝜀)2 (𝑆𝑒)2
= =
𝐿 𝜀3 𝑔 𝜀3 𝑔

Donde:
𝑑𝑃/𝑑𝐿 = gradiente de presión para el espesor L
µ = viscosidad del filtrado
us = velocidad lineal del filtrado basado en el área del filtro
Sp = superficie de una sola partícula.
Vp = volumen de una sola partícula
ε = porosidad de la torta
L= Espesor de la torta en un tiempo t

Por otra parte, la velocidad lineal V referida al área de sección normal al flujo viene dada por

𝑑𝑉
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑢𝑠 = = 𝑑𝑡
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

Donde V es el volumen de filtrado recogido desde el comienzo de la filtración hasta el tiempo t.

Puesto que el filtrado tiene que pasar a través de la torta, V/A tiene el mismo valor para todas las
capas y V es independiente de L.

Igualando las 2 últimas expresiones resulta:

(∆𝑃)𝜀 3 𝑔 pág. 8
1 𝑑𝑉
=
𝐴 𝑑𝑡 4.17 𝜇 𝑉 (1 − 𝜀)2 (𝑆𝑒)2 𝐿
 𝛆𝟑
Considerando la torta incomprensible y 𝛆 constante 𝟒.𝟏𝟕 (𝟏−𝛆)𝟐 (𝐒𝐞)𝟐
Depende de las partículas,

será constante para un material dado, por lo tanto la razón de flujo a través del de una torta
incomprensible será:

1 𝑑𝑉 𝐾 (∆𝑃)
=
𝐴 𝑑𝑡 𝐿𝜇

Luego, la resistencia constante al flujo a través del medio poroso se debe sustituir por dos
términos: uno que corresponde a la resistencia ofrecida por el medio filtrante y otro que
corresponde a la resistencia ofrecida por la torta que se va formando sobre el filtro.

1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑔𝑐 ∆𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑔𝑐 ∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑔𝑐

. = = =
𝐴 𝑑𝜃 𝑟𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑟𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 + 𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

La resistencia del medio filtrante se considera constante, y es representada por:

𝑟𝑚 = 𝜇 𝑅𝑚

La resistencia de la torta depende del espesor y de la naturaleza de la torta; teniendo en cuenta

que aumenta en el transcurso de la filtración debido al aumento del espesor:

𝐿𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
𝑟𝑡 = 𝜇 𝑅𝑇 = 𝜇 .
𝐾

La masa del sólido depositada sobre el filtro será igual a la masa de sólido contenida en el volumen
𝑉 de filtrado más la masa de sólido contenida en el volumen de suspensión retenida por la torta,
es decir:

𝑠 𝑠 𝑠 (𝑚 − 1)𝑠
𝑀=𝑉𝜌 +𝜖𝐿𝐴𝜌 =𝑉𝜌 + 𝑀
1−𝑠 1−𝑠 1−𝑠 1−𝑠

Entonces:

𝑠𝜌
𝑀= .𝑉 = 𝑤 .𝑉
1 − 𝑚𝑠

Dónde:

𝜌 = Densidad del fluido

𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑠 = Fracción másica del sólido en la suspensión (𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛)

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 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎
𝑚 = 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑤 = Masa de sólido referida al volumen de filtrado
La masa de sólido depositada por el filtro está dada por:

𝑀 = 𝐿 𝐴 (1 − 𝜖)𝜌𝑠 ; siendo 𝜌𝑠 la densidad del sólido.

Igualando ambas expresiones, y despejando 𝐿, se tiene:

1 𝑠𝜌 1
𝐿= . 𝑉= 𝑤𝑉
𝐴 (1 − 𝜖)𝜌𝑠 1 − 𝑚𝑠 𝐴 (1 − 𝜖)𝜌𝑠

El valor de 𝐾 despejado de la ecuación para la velocidad 𝒖𝒔 es:

𝜖3
𝐾=
𝑘 𝑆0 2 (1 − 𝜖)2
Reemplazando esta expresión:

𝐿 𝑤𝑉 𝑘 𝑆0 2 (1 − 𝜖)2
𝑅𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎 = = .
𝐾 𝐴(1 − 𝜖)𝜌𝑠 𝜖3

9. LA RESISTENCIA ESPECÍFICA DE LA TORTA (de dimensiones 𝑳/𝑴),

Representa la resistencia ofrecida por la unidad de masa de torta seca depositada sobre la unidad
de área de sección normal al flujo a través de la torta, definida por la expresión:

𝑘 𝑆0 2 (1 − 𝜖) 1
𝛼= 3
= … . . (∗)
𝜌𝑠 𝜖 𝐾 𝜌𝑠 (1 − 𝜖)

Sustituyendo esta expresión en la ecuación anterior:

𝛼𝑤𝑉 𝛼𝑀
𝑅𝑇 = =
𝐴 𝐴

Siendo las dimensiones de 𝑅𝑇 (resistencia de la torta/velocidad del filtrado) de 1/𝐿 .

Luego:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃 𝑔𝑐
. =
𝐴 𝑑𝜃 𝜇 (𝛼𝑤𝑉 + 𝑅 )
𝐴 𝑚

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10. LA RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE:

Se expresa en función de la resistencia ofrecida suponiendo una capa de torta que corresponda
al volumen 𝑉𝑒 de filtrado necesario para formar esa torta, es decir:

𝑃′ − 𝑃𝑏 𝛼𝜌𝑠𝑉𝑒 𝛼 𝑤 𝑉𝑒 𝛼 𝑀𝑒
𝑅𝑚 = = = =
𝜇𝑢𝑠 𝐴(1 − 𝑚𝑠) 𝐴 𝐴

Siendo 𝑀𝑒 la masa de sólido depositada por el volumen 𝑉𝑒 .

Sustituyendo estos valores:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃 𝑔𝑐 ∆𝑃 𝑔𝑐
. = 𝜇𝛼𝑤 = 𝜇𝛼
𝐴 𝑑𝜃 (𝑉 + 𝑉𝑒 ) (𝑀 + 𝑀𝑒 )
𝐴 𝐴

11. MODELO DE RUTH

Matemáticamente, se puede escribir la nueva ecuación de la nueva curva de esta manera:

(𝑉 + 𝑉𝑒)2 = 𝐾(𝜃 + 𝜃0 )

Y su forma diferencial será:

𝑑𝜃 𝑉 𝑉𝑒
= 2 + 2 … . . (∗∗)
𝑑𝑉 𝐾 𝐾

𝑑𝜃
= 𝑘1 𝑉 + 𝑘2
𝑑𝑉

Dónde:
𝜇×𝛼×𝑤
𝑘2 = 𝑘1 𝑉𝑒 → 𝑘1 =
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2

𝜇 × 𝑅𝑚 𝜇×𝛼×𝑤
𝑘2 = = 𝑉
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴 ∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2 𝑒

El significado físico de 𝑉𝑒 se refiere al volumen de filtrado necesario para producir un espesor

de una torta del precipitado que se filtra, cuya resistencia al flujo fuese la misma que la que se
opone la materia filtrante. 𝜃0 Representa el tiempo para que se produjera la torta ficticia.
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En el valor de 𝐾 𝑓iguran las propiedades del líquido y del sólido en la suspensión. El valor de
K se define como:

2𝐴2 ∆𝑃
𝐾=
𝜇𝑤𝛼

Dónde:

𝐴: Área de filtración
∆𝑃: Presión de trabajo
𝑤: kg de sólido por m3 de volumen filtrado.
𝜇 : Viscosidad del volumen filtrado
𝛼: Resistencia específica de la torta

Para evaluar los problemas de filtración industrial, como la prevención de volúmenes filtrados en
tiempos determinados, condicionados a una presión, área de filtrado y características de la
suspensión y sus componentes; es necesario evaluar experimentalmente los valores de
𝛼 (Resistencia específica de la torta), que determinan a su vez el valor de K.

∆𝜃
Realizando una gráfica ∆𝑉 vs V, se obtiene una recta como se muestra en la

Figura 4: Gráfico para calcular los parámetros de la ecuación de Ruth

Que corresponde a la forma de la pendiente es 2/K, y el término 2Ve/K. Hallando el término K,

se puede hallar el término 𝛼.

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12. CÁLCULOS DE LA RESISTENCIA DE LA TORTA Y EL MEDIO

La ecuación para describir la velocidad de filtrado puede escribirse también como:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ∆𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∆𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

= = =
𝐴 𝑑𝜃 𝜇𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝜇𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝜇(𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 + 𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 )

Donde la resistencia del medio filtrante 𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 se define como:

𝛼𝑤𝑉𝑒
𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝐴

Considerando que 𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 permanece constante. Además esta resistencia es pequeña comparada
a la resistencia de la torta.

La resistencia de la torta 𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 se define como:

𝛼𝑤𝑉
𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
𝐴

13. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA ESPECÍFICA “α” Y

COMPRESIBILIDAD RELATIVA “n”

Efectuando varias pruebas a diferentes presiones se calcula los diferentes valores de α, y se

plotea con respecto a P, en papel log-log, dando una recta cuya ecuación es:

α = α0 + γ ∗ P n (8)

Donde α0 y n, son constantes; la pendiente n, es una medida de la compresibilidad del cake. Para
sustancias extremadamente compresibles (hidróxidos de fierro y aluminio), n puede alcanzar
valores de 0,8 y para poco compresibles puede ser entre 0,01 y 0,15.

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IV. DETALLES EXPERIMENTALES

1. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Para esta práctica, se utilizó como material de trabajo:

- 2 probetas graduadas de 1000 mL, 6 vasos de precipitado de 50 mL.

- Un cronómetro.
- Una cinta métrica.
- Un termómetro.
- Suspensión de carbonato de calcio (CaCO3).
- Un manómetro
- Una balanza digital
- Una estufa eléctrica
Equipo para filtración de prensa de marcos y placas, compuesto por:

- Juegos de marcos y placas

- Dos paños de lona usados como medio filtrante
- Una bomba centrífuga monofásica de 0.5 HP
- Un tanque de agitación

2. PROCEDIMIENTO

Antes de empezar la experiencia se lavan las tuberías, el filtro prensa y el medio filtrante el equipo
para eliminar los restos de carbonato de calcio que pudieron quedar en el equipo de experiencias
anteriores.

a) Se instaló el filtro prensa correctamente, haciendo coincidir los agujeros de la lona con
los de los marcos y platos, y se hizo el ajuste respectivo.
b) Se enciende la bomba centrífuga que impulsa la suspensión de carbonato de calcio a
través del filtro, verificándose que la presión se mantenga constante (trabajando primero
para una presión de 22 psi).
c) Se toma una pequeña muestra de la suspensión en el tanque de agitación en uno de los
vasos previamente tarados, se coloca dentro de la estufa para poder hallar la
concentración de la suspensión en ese momento.
d) Se contrala el volumen filtrado con el cronometro para cada litro de filtración que se
descarga en las probetas graduadas (las variaciones del tiempo en función a un volumen
de filtrado recolectado de un litro).

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 e) Cuando termina la filtración, se desarma el filtro prensa y se retira una pequeña cantidad
de torta en un vaso previamente tarado, se deja en la estufa hasta que la muestra este seca;
así se halla la concentración de cada torta húmeda.
Se repiten los pasos desde 2 a 5 para las siguientes presiones: 28 y 32 psi.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Fig. Nº5. Sistema de filtración en estudio

Fig. Nº6. Tanque de agitación Fig. Nº7. Torta

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V. TABULACION DE DATOS EXPERIMENTALES

TABLAS DE DETALLES EXPERIMENTALES

Tabla N01. Propiedades fisicoquímicas de los componentes

Propiedades a 24ºC
Densidad del Agua (kg/m3) 998.34
Viscosidad del agua (Kg/m.s) 0,0009142
Densidad del CaCO3 (kg/m3) 2708,71

Tabla N02. Dimensiones del marco

Dimensiones del marco para el área de filtración

Largo(m) 0,141
Ancho(m) 0,141
Radio de la esquina(m) 0,0125

Tabla N03. Datos de filtración a 22psi

𝑣(𝑚3 ) ∆𝑣(𝑚3 ) ∆𝑡(𝑠) ∆𝑡/∆𝑣(𝑠)

0,001 0,001 17,65 17650
0,002 0,001 20,4 20400
0,003 0,001 24,21 24210
0,004 0,001 27,52 27520
0,005 0,001 30,66 30660
0,006 0,001 33,39 33390
0,007 0,001 35,9 35900
0.008 0.001 32.68 32680
0,009 0,001 42,03 42030
0,01 0,001 45,71 45710
0,011 0,001 48,4 48400
0,012 0,001 51,58 51580
0,013 0,001 54,54 54540
0,014 0,001 57,52 57520
0,015 0,001 63 63000
0.01596 0,00096 356 370833

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Tabla N04. Datos de filtración a 28psi

𝑣 𝑎(𝑚3 ) ∆𝑣(𝑚3 ) ∆𝑡(𝑠) ∆𝑡/∆𝑣(𝑠)

0,001 0,001 16.75 16750
0,002 0,001 18.52 18520
0,003 0,001 22.05 22050
0,004 0,001 24.40 24400
0,005 0,001 27.18 27180
0,006 0,001 29.90 29900
0,007 0,001 32.45 32450
0.008 0.001 35.31 35310
0,009 0,001 36.07 36070
0,01 0,001 33.43 33430
0,011 0,001 42.25 42250
0,012 0,001 44.55 44550
0,013 0,001 48.42 48420
0,014 0,001 49.66 49660
0,015 0,001 52.63 52630
0.016 0,001 88.20 88200
0.0162 0.0002 82.18 410900

Tabla N05. Datos de filtración a 32psi

𝑣(𝑚3 ) ∆𝑣(𝑚3 ) ∆𝑡(𝑠) ∆𝑡/∆𝑣(𝑠)

0,001 0,001 16.04 16040
0,002 0,001 19.15 19150
0,003 0,001 20.90 20900
0,004 0,001 23.93 23930
0,005 0,001 26.38 26380
0,006 0,001 28.87 28870
0,007 0,001 30.21 30210
0.008 0.001 34.03 34030
0,009 0,001 36.13 36130
0,01 0,001 35.35 35350
0,011 0,001 36.03 36030
0,012 0,001 42.20 42200
0,013 0,001 44.98 44980
0,014 0,001 47.23 47230
0,015 0,001 54.66 54660
0.0157 0,0007 181.02 258600

pág. 17
Tabla N06. Datos para la gráfica comparativa a diferentes presiones

Vacumulado a 22 psi Vacumulado a 28psi Vacumulado a 32 psi 22psi 28psi 32psi

0,001 0,001 0,001 17650 16750 16040
0,002 0,002 0,002 20400 18520 19150
0,003 0,003 0,003 24210 22050 20900
0,004 0,004 0,004 27520 24400 23930
0,005 0,005 0,005 30660 27180 26380
0,006 0,006 0,006 33390 29900 28870
0,007 0,007 0,007 35900 32450 30210
0,009 0,008 0,008 42030 35310 34030
0,01 0,009 0,009 45710 36070 36130
0,011 0,011 0,012 48400 42250 42200
0,012 0,012 0,013 51580 44550 44980
0,013 0,013 0,014 54540 48420 47230
0,014 0,014 0,015 57520 49660 54660
0,015 0,015 63000 52630

Tabla Nº07. Datos para hallar la fracción en peso de CaCO3 en la suspensión.

Muestra inicial de CaCO3

Peso del vaso seco (g) 33,8
Peso del Tecnopor(g) 32.2
Peso del vaso + Suspensión(g) 59,7
Peso del vaso + Tecnopor+ Muestra seca(g) 66.3
Volumen de la muestra en suspensión (mL) 30

TablaNº08. Peso de cada muestra de torta a diferentes presiones

∆𝑷(𝒄𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏)
Pesos(g)
22psi 28psi 32psi
Vaso seco (g) 47,5 33.6 30.2
Vaso + Torta Húmeda (g) 79,8 56.3 68.2
Tecnopor+Torta Seca+vaso(g) 97,6 80.5 87.9
Vaso +Torta Seca 65,4 48.3 55.7

pág. 18
 TABLAS DE RESULTADOS

TablaNº09. Para la gráfica Nº4.

Factor de compresibilidad
α ΔP(Pa) log α log ΔP(Pa)
10
6.3447 x 10 22 10,8024081 1,342422681
8.1 x 1010 28 10,90847853 1,447158031
9.2629 x 1010 32 10,96674709 1,505149978
n = 1.0102

TablaNº10. Resultados

P (psi) 22 28 32

S kg CaCO3 / kg suspensión 0.0116 0.0116 0.0116

m (kg torta húmeda / kg torta seca) 1.8045 1.5442 1.4902
3
W (Kg CaCO3 / m filtrado) 11.8106 11.7744 11.7669
3
Volumen de filtrado V (m ) 0.01596 0.0162 0.0157
K1 (s/m6) 3.00 x 106 3.00 x 106 3.00 x 106
K2 (s/m3) 14549 14118 13574
Resistencia específica de la torta, α(m/Kg) 6.3447 x 1010 8.1 x 1010 9.2629 x 1010
Volumen equivalente Ve (m3) 0.0048497 0.004706 0.004525
Resistencia del medio filtrante Rm (m-1) 9.3662 x 1010 1.1567 x 1011 1.2711 x 1011
Resistencia de la torta Rt (m-1) 3.0824 x 1011 3.9820 x 1011 4.4104 x 1011
Porosidad (∈) 0.6858 0.5962 0.5708
Superficie específica, So (m2/m3) 5.9401x 106 4.7992 x 106 4.6633 x 106
Factor de compresibilidad(n) 1.0102

pág. 19
VI. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

1. A partir de las tablas Nº 3, 4, 5 se obtuvieron las Gráficas N°1, N°2 y N°3, donde
observamos las velocidades de filtración respecto al volumen filtrado, se observa que
posee tendencia lineal, que corresponde a una velocidad de filtración casi constante
,la presencia de una brusca desviación indica la disminución en la velocidad de
filtración y volumen de filtrado, por esta razón son descartados uno o dos de los
últimos datos para la realización de la graficas ya que no siguen el modelo lineal del
resto de datos.

2. En la gráfica comparativa N°5 se observa que la curva correspondiente a 22 psi, está

por encima de la curva de 28psi -32 psi usando el mismo marco, esto indica que el
tiempo de filtración es mayor mientras menor sea la caída de presión aplicada al proceso
de filtración.

3. De las Gráficas N°1, N°2 y N°3 se obtienen los valores para K1 y K2 , siguiendo el
Modelo Matemático respectivo, con sus factores de correlación, y a partir de estos se
calcula las resistencias para cada prueba realizada.

4. De la gráfica N°4 se aprecia la línea, cuya pendiente determina el factor de

compresibilidad de la torta (n), 1.0102 , lo que significa que la resistencia especifica de
la torta es directamente proporcional con la caída de presión (∆P), este valor obtenido
comprueba que la torta obtenida es compresible.

pág. 20
VII. CONCLUSIÓN

- La resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante son directamente

proporcionales a la presión.

- A medida que aumenta la caída de presión, la resistencia del filtro disminuye.

- A mayor presión de trabajo aplicado al sistema se requerirá un menor tiempo en

obtener un mismo volumen de filtrado, es decir aumenta la velocidad de filtración.

- Cuando aumenta la presión de trabajo aumenta la resistencia de la torta, además se vuelve

más compacta debido a que existe menor porosidad conforme se incrementa la presión.

pág. 21
VIII. RECOMENDACIONES

- Antes de realizar la experiencia se deberá lavar cuidadosamente el filtro

(lona), lo que se recomienda es el lavado por aspersión, para no dañar el filtro.

- La solución de carbonato en el tanque deberá tener un constante mezclado y

no deberá apagarse su continuidad.

- El equipo de filtrado deberá estar correctamente armado para evitar fallas al

momento de realizar la experiencia, esta falla podría ser que el marco para la
salida del fluido no esté correctamente armado con la conexión del flujo
teniendo como consecuencia que no haya salida de la solución.

- Ajustar enérgica y correctamente la prensa hidráulica para evitar que la

solución se disperse de manera brusca y salga de manera brusca al ambiente.

pág. 22
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

- Mc Cabe, W.; Smith, C.; “ Operaciones Básicas de la Ingeniería Química ”.

7ma Edición Editorial Reverté S.A., Barcelona 1981; pág. 1054-1104

- https://books.google.com.pe/books?id=aC4oW2y6zG0C&pg=PA46&dq=QUE+ES
+LA+FILTRACION&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwja5IvEneLhAhUIZKwKH
Y39CZIQ6AEIPDAD#v=onepage&q=QUE%20ES%20LA%20FILTRACION&f=f
alse

- http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/filtracion.pdf

pág. 23
X. APENDICE

1. EJEMPLO DE CALCULOS

Todos los cálculos están basados en el ensayo donde ∆P=22 psi.

a) Fracción en peso de CaCO3 en la suspensión:

peso del sólido

s=( )
peso de la suspensión

(peso del vaso + muestra seca + tecnopor) − (peso del vaso + tecnopor)
s=( )
(peso del vaso + suspensión) − peso del vaso

66.3 − 66
s=
59.7 − 33.8
Kg CaCO3
s = 0,0116
Kg Suspensión

b) Relación entre torta húmeda y la torta seca:

peso de la torta húmeda

m=
peso de la torta seca

(peso del vaso + torta húmeda) − peso del vaso

m=
(peso del vaso + torta seca) − peso del vaso

79.8 − 47.5
m=
65.4 − 47.5
Kg torta húmeda
m = 1,8045
Kg torta seca

c) Masa de sólidos referida al volumen de filtrado:

sρ
w=
1 − ms
Kg CaCO3 Kg filtrado
0,0116 × 998.34 3
Kg Suspensión m filtrado
w=
Kg torta húmeda Kg CaCO3
1 − 1.8045 × 0,0116
Kg torta seca Kg Suspensión

Kg CaCO3
w = 11,81064
m3 filtrado

pág. 24
d) Cálculo de la resistencia especifica de la torta (α):
A partir de la ecuación:

∆Ѳ
= 𝑲𝟏 𝑽 + 𝑲𝟐
∆𝑽
Donde:
μαw
K1 = ∆Pg 2 (1)
cA

μR μαw
K 2 = ∆PgmA = ∆Pg 2 K 2 = K1 Ve (2)
c cA

De la representación de ΔѲ/ΔV contra V para una caída de presión de 22lb/plg2

mostrada en la Gráfica Nº1, se obtienen los valores de K1 y K2

∆Ѳ
= 3x 106 V + 14549
∆V
Luego:
μαw s
K1 = 2
= 3 x 106 6
∆Pg c A m

μR m s
K2 = = 14097 3
∆Pg c A m

De la ecuación (1) se despeja el valor de α y se obtiene:

N
∆P = 22 psi × 6894.7 = 151683.4
m2

K1 ∆Pg c A2
α=
μw

s N m. Kg
3 x 106 × 151683.4 2 × (0.0388 m2 )2 × 1
α= m6 m Ns 2
Kg Kg CaCO3
0.9142 × 10−3 ms × 11.8283 3
m filtrado
m
α = 6.3447 × 1010
Kg

e) Cálculo del área de filtrado (A):

 Area total (At)

At = L2
L = lado del marco (cm) = 14.1
Reemplazando:
At = (14.1)2 = 198.81 cm2

pág. 25
  Área de las esquinas:
Ae = área de las esquinas (cm2)
R = radio (cm) = 1.25 cm
Ae = 4 x π(r2)/4
Ae = 4.91 cm2

 Área de filtración (A):

A = 2 ( At – Ae)
A = 2 x ( 198.81 – 4.91) cm2
A = 387.8 cm2
A = 0.0388 m2

f) Cálculo de la Resistencia del medio filtrante Rm:

El cálculo se realiza a partir de la ecuación:

αwVe
Rm =
A
Donde Ve viene dado por la ecuación (2):
K
K 2 = K1 Ve ; Ve = K2
1

s
14549 3
Ve = m
6 s
3 x 10 6
m

Ve = 4.8497 × 10−3 m3

Reemplazando en la ecuación de la resistencia del medio filtrante:

m Kg CaCO3
6.3447 × 1010 Kg × 11.8106 3 × 4.8497 × 10−3 m3
m filtrado
Rm =
0.0388 m2
𝐑 𝐦 = 𝟗. 𝟑𝟔𝟔𝟐 × 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝐦−𝟏

g) Cálculo de la porosidad de la torta:

Se calcula mediante la siguiente expresión:

ρsólido × (m − 1)
ϵ=
ρsólido × (m − 1) + ρagua

Kg CaCO3 kg torta húmeda

2708.71 m3CaCO3 × (1.8045 − 1)
kg torta seca
ϵ=
Kg CaCO3 kg torta húmeda
2708.71 m3CaCO3 × (1.8045 − 1) + 998.34
kg torta seca

ϵ = 0.6858

De manera similar se realizan los cálculos para el resto de datos, para cada variación
de presión.
pág. 26
h) Cálculo de la resistencia de la torta
𝛼𝑤𝑉
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
𝐴

Donde V , es el volumen total del filtrado, en este caso:

𝑉 = 0.01596 𝑚3

Este valor se reemplaza en la expresión para el Rm:

𝑚 𝑘𝑔
(6.3447𝑥1010 )(11.8106 3 )(0.01596 𝑚3 )
𝑘𝑔 𝑚
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
0.0338𝑚2

𝑹 𝒕𝒐𝒓𝒕𝒂 = 𝟑. 𝟎𝟖𝟐𝟒 𝒙 𝟏𝟎𝟏𝟏 𝒎−𝟏

i) Cálculo de la superficie especifica de la partícula

Tomando como valor de permeabilidad de darcy K=5

𝛼𝜌𝑆 ∈3
𝑆0 = √
5(1−∈)

6.3447𝑥1010 𝑚⁄𝑘𝑔 𝑥 2708.71 𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3 ⁄𝑚3 𝑥 0.68583

𝑆0 = √ = 𝟓. 𝟗𝟒𝟎𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒎𝟐 /𝒎𝟑
5(1 − 0.6858)

j) Cálculo del factor de compresibilidad de la torta:

Se representan los datos de α obtenidos contra ΔP para observar el comportamiento
de estas en función de la variación de la presión.

Al realizar la distribución de α en función de ΔP se obtiene una relación:

𝛂 = 𝛂𝐨 ∆𝐏𝐧

𝜶𝒐 = 𝟐, 𝟕𝟗𝟒𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟗 ∗ ∆𝑷𝟏,𝟎𝟏𝟎𝟐

Se puede hacer una regresión logarítmica también para hallar el factor de

compresibilidad de la torta:

𝐥𝐨𝐠 𝛂 = 𝐧 𝐥𝐨𝐠 ∆𝐏 + 𝐥𝐨𝐠 𝛂 𝐨

Como 𝑛 ≠ 0, significa que 𝛼 varía con la presión ∆𝑃, por lo tanto se podría considerar
la torta es poco compresible.
Los resultados de todas las pruebas se muestran en la tabla de resultados (ver tabla
N°10)

pág. 27
 2. GRÁFICOS

70000

60000

50000

40000
▲t/▲v

30000

20000 y = 3E+06x + 14549

R² = 0.9981
10000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
V(m3)

GráficaN01. ∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para ∆P=22psi

60000

50000

40000
▲t/▲v

30000

20000
y = 3E+06x + 14118
R² = 0.9979
10000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
v(m3)

GraficaN02. ∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para ∆P=28psi

pág. 28
60000

50000

40000

30000
y = 3E+06x + 13574
R² = 0.9885
20000

10000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016

GráficaN03. ∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para ∆P=32psi

10.98

10.96

10.94

10.92

10.9
logα

10.88

10.86

10.84 y = 1.0102x + 9.4463

R² = 1
10.82

10.8

10.78
1.32 1.34 1.36 1.38 1.4 1.42 1.44 1.46 1.48 1.5 1.52
log▲P

GráficaN04. Resistencia especifica de la torta α vs variación de Presión ∆P

pág. 29
 70000

60000

50000

40000
▲t/▲v

22psi
30000 28psi

20000 32psi

10000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
v(m^3)

GráficaN05. ∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado (m3) para 22,28 y 32psi

pág. 30