Tipos de sistemas de refrigeración

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE COMPRESIÓN DE VAPOR

MULTIETAPA.

Cuando un sistema de refrigeración usa más de un proceso de

compresión de una etapa, se denomina multietapa, y puede incluir lo siguiente:
 Un compresor de etapa alta y otro de etapa baja.
 Varios compresores conectados en serie.
 Dos o más impulsores conectados en serie e impulsados por
el mismo motor.
 Una combinación de los dos sistemas de refrigeración
separados.
Los motivos por los que se recomienda usar un sistema de compresión de
vapor multietapa en vez de un sistema de una sola etapa son los siguientes:

 El líquido refrigerante entra en el evaporador a una entalpía

inferior e incrementa el efecto de refrigeración.
 El gas de descarga desde el compresor de la etapa baja
puede sobrecalentarse a una presión intermedia. Esto da como resultado
una temperatura de descarga más baja desde el compresor de la etapa alta
de la que se produciría en un sistema de una sola etapa a la misma presión
diferencial entre las presiones de condensación y evaporación.
 Dos o tres compresores en un sistema multietapa
proporcionan mucha mayor flexibilidad para acomodarse a la variación de
las cargas de refrigeración en varias temperaturas de evaporación durante
la operación de carga parcial.

Las desventajas de un sistema multietapa son los costes iniciales

más altos y un sistema más complicado para un sistema mono-etapa.
SISTEMA COMPUESTO EN DOS ETAPAS CON ENFRIADOR FLASH.

En este ciclo el refrigerante en fase de vapor entra en un impulsor de

primera etapa del compresor centrífugo a un estado saturado seco luego:
  Es comprimido a una presión interetapa y se mezcla con el
refrigerante del vapor evaporado del enfriador flash, a menudo llamado
economizador.
 La mezcla luego entra en el impulsor de segunda etapa. El gas
caliente, comprimido a la presión de condensación deja el impulsor de la
segunda etapa.
 Luego es descargado al condensador, en el que el gas
caliente es desrecalentado, condensado, y luego subenfriado a estado
líquido.
 Después del proceso de condensación, el refrigerante líquido
subenfriado fluye a través del dispositivo de estrangulación, tal como una
válvula de flotador, en el lado de alta presión.
 Una pequeña proporción del refrigerante líquido vaporiza
instantáneamente a vapor en el enfriador flash, y este calor latente de
vaporización enfría el refrigerante líquido restante a la temperatura de
saturación correspondiente a la presión interetapa.
 El refrigerante líquido luego fluye a través de otro dispositivo
de estrangulamiento, una porción pequeña es vaporizada, y la mezcla
líquido-vapor entra al evaporador.
 El refrigerante líquido restante se vaporiza en el evaporador.
El vapor luego fluye a la entrada del impulsor de primera etapa del
compresor centrífugo y completa el ciclo.

SISTEMAS DE EXPANSIÓN DIRECTA E INDIRECTA.

Sistemas directos: son aquellos que enfrían o congelan una sustancia

por la “evaporación” del fluido refrigerante que circula en circuito cerrado por un
equipo de refrigeración , generalmente del tipo por compresión de vapor.
En los sistemas de expansión seca o expansión directa es el método
mediante el cual el flujo másico de refrigerante suministrado al evaporador está
limitado a la cantidad que pueda evaporarse completamente en su recorrido hasta
el extremo final del evaporador, de tal manera que sólo llegue vapor a la entrada
de succión del compresor.
son los más comunes en sistemas frigoríficos y se utilizan mucho en los
sistemas de climatización de verano, refrigeración de media y baja temperatura,
pero no son aconsejables en instalaciones de refrigeración de gran tamaño.
 Sistemas indirectos: son aquellos que enfrían o congelan una sustancia
por influencia de un fluido que previamente ha sido enfriado por el refrigerante que
se “evapora” generalmente en un sistema de refrigeración por compresión de
vapor.

El sistema de refrigeración indirecto se emplea mucho en plantas de

enfriamiento de leche, en las embarcaciones pesqueras que usan agua de mar
recirculada (RSW), en la fabricación de hielo en bloques o barras, en pistas de
patinaje sobre hielo, en acondicionamiento de aire usando enfriadores de agua o
“chillers”. Ahora se le está dando más importancia, empleándose cada vez más en
plantas agroindustriales y sobretodo en los supermercados. El sistema de
refrigeración indirecto emplea a los que denominamos “Refrigerantes
Secundarios” (agua,salnueras,Glicoles, Alcoholes, Dióxido de Carbono