FLOTACION DE COBRE

Alumno (s): Diaz Huaman Steep jhon

Grupo A Profesor: Nota:

: V
Semestre
: 17 10 19
Fecha de entrega Hora
: :
1. Objetivos
 Realizar los cálculos para hallar el tiempo de molienda mediante
interpolación lineal.
 Entender el procedimiento de la recuperación de cobre sulfurado
mediante el proceso de flotación.
 Realizar el proceso de molienda y flotación

2. Marco teórico
La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de
los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno
del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca
original. La celda de flotación es un reactor donde se produce el
contacto burbuja-partícula, la adhesión entre ellas y la separación
selectiva de especies. El buen funcionamiento de este equipo se basa
en una adecuada dispersión y distribución del aire y de las partículas en
su interior, formación y remoción de la espuma, de tal manera que los
productos generados (concentrado y relave) cumplan con las
necesidades requeridas de leyes y recuperaciones. En una misma
categoría de celda de flotación, existen diferencias, principalmente en la
geometría del equipo, la forma y diseño mecánico del impulsor, la forma
de los dispersores para romper el aire en burbujas, rangos de variación
de la velocidad de agitación y flujo de aire. En consecuencia, un cambio
en alguno de estos factores provoca diferencias en las condiciones
hidrodinámicas al interior de la celda.

 Mecanismos de flotación.
En el mecanismo de flotación una partícula de mineral y una burbuja de
aire forman una unión estable; basándose en las propiedades
hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos, presentando un fenómeno de
comportamiento de sólidos frente al elemento agua.
Partículas Hidrofóbicas. Para las partículas hidrofóbicas, la
barrera queda rota por fuerzas, permitiendo un contacto triple
(sólido-líquido-gas); es propia de los metales nativos, sulfuros de
metales o especies tales como grafito, carbón bituminoso y talco,
son poco mojables por el agua y tienen gran afinidad por las
burbujas de aire denominándose aerofílicas.
Partículas Hidrofílicos. Son las que se asocian con las
moléculas de agua siendo su unión firme, originando que las
partículas no floten; los minerales como los óxidos, sulfatos,
silicatos, carbonatos son mojables por el agua y no tienen
afinidad con el aire denominándose aerofóbicas.
 Los reactivos de flotación.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes
naturalezas y cumplen diferentes funciones:
Reactivos espumantes: que producen burbujas resistentes.
Reactivos colectores: que impregnan las partículas de sulfuros
de cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto
hidrófobo) y se peguen en las burbujas.
Reactivos depresores: destinados a provocar el efecto inverso al
de los reactivos colectores para evitar la recolección de otros
minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre.
Otros aditivos Cal: La lechada de cal sirve para estabilizar la
acidez de la mezcla en un valor de pH determinado,
proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el
proceso de flotación. Las burbujas arrastran consigo los minerales
sulfurados a la superficie, donde rebasan por el borde de la celda
hacia canaletas que las conducen a estanques especiales, desde
donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa. El proceso es
reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va
proporcionando un producto cada vez más concentrado.
 Factores de Flotación.
Tamaño de las burbujas. - El tamaño de las burbujas en la base
de la espuma es similar al de las burbujas que ascienden a través
de la pulpa, en la medida que las burbujas ascienden dentro de la
capa de espuma ellas se juntan dando lugar a burbujas de mayor
tamaño.
Probabilidad de choque de las partículas grandes con las
burbujas. - Las partículas más grandes se ven menos afectadas
por las líneas de flujo de la pulpa de modo que es más probable
que ellas choquen con una burbuja. Aquí dos partículas de un
mismo mineral están en la trayectoria de una burbuja que está
ascendiendo. La partícula más grande no se ve afectada tanto
como la partícula más pequeña. El resultado es que la partícula
grande choca con la burbuja, pero no así la pequeña.
Probabilidad de colisión de las partículas. - Cuando una
burbuja de aire asciende la pulpa se ve forzada a fluir a su
alrededor formando una estela detrás de ella, esto se puede
representar utilizando líneas de flujo, este flujo tiende a desviar la
dirección de la partícula y reducir la probabilidad de colisión. La
probabilidad de colisión (choque entre partículas) corresponde al
número de partículas que realmente chocan con respecto al
número de partículas que están en la trayectoria de la burbuja.
 Tipos de Flotación.
Flotación Directa: La flotación directa es aquella en la que el
mineral valioso sale en la espuma y la ganga se queda en la
celda.
Flotación Inversa: En este tipo de flotación el mineral valioso se
queda en la celda y la ganga es la que flota.
Flotación Colectiva (Bulk flotación): Se dice flotación colectiva,
en el caso de que todos los minerales valiosos y de un solo tipo
mineralógico salen en la espuma.
Flotación Selectiva o Diferencial: Como su nombre indica la
flotación es selectiva, cuando flota un solo mineral a la vez y en
cada etapa.
3. Materiales y equipos

Molino de bolas

pulverizador

horno

Celda de flotación
 Balanza

Materiales:
Bandeja
 FLOTACIÓN DE COBRE
4 Molienda
La molienda es el último proceso de la reducción de tamaño, es en este
proceso donde se libera la partícula para ello la granulometría tiene que
estar malla #140 a 75% passing, por ende, es necesario saber en cuanto
tiempo se va a obtener los parámetros fijados.
4.2 Tiempo de molienda

Y1tiempo
Yxtiempo
Y0tiempo

X1%passing
Mediante la formula de interpolación X% passing
hallaremos el tiempo molienda necesario para X0%passing
que el porcentaje de malla passing sea el
correcto.

5 Flotación
La flotación es el proceso de recuperación de cobre, para ello es
necesario tener en cuenta los reactivos y la correcta dosificación,
obtener una pulpa que cumpla los parámetros establecidos en molienda,
al final de proceso se obtiene dos productos el relave y el concentrado.
 5.2 Preparación de reactivos
COLECTOR
XANTATO AMILICIO DE
POTASIO
Este xantato es muy fuerte por lo
que se emplea generalmente en
aquellas operaciones de flotación
que requieren el más alto grado
de poder colector.
Es un colector muy apropiado
para flotación de sulfuros
manchados u oxidados de cobre.

XANTATO ISOPROPILICO DE
SODIO
Este xantato ha llegado a ser el
más ampliamente usado de todos
los xantatos debido a su bajo
costo y elevado poder colector.
Generalmente es un poco más
lento que los xantatos de etílico y
a menudo puede sustituirlos con
una definida reducción en la
cantidad y costo de colector
requerido.

ESPUMANTE
METIL ISOBUTIL CARBINOL MODIFICADOR
 Formación de burbujas METIL ISOBUTIL CARBINOL
finas que mejora la
dispersión de las burbujas
de aire en la celda de
flotación.
 Previene la fusión o unión
de las burbujas de aire
separadas.
 Aumenta la resistencia de
la burbuja y la estabilidad
de la espuma formada,
cuando las burbujas
mineralizadas salen hacia
la superficie.
 Afecta la acción del
colector.

6 Proceso en secuencia molienda y flotación

6.2 molienda:

 Pesar 1kg de mineral.

 Medir 1L de agua

 Evitar la pérdida de muestra a la hora de pesar, así como también es

necesario limpiar las bolas y el molino, para evitar la contaminación

 Dosificación de reactivos:
Colector primario: 2 gotas
Colector secundario: 1 gota
Cal: 20 g
 Ya culminado el tiempo que fue de 13 minutos se procede a
descargar la pulpa y el lavado de las bolas.
 Para lavar las bolas del molino se hará con un volumen de 500 ml
almacenado en una pizeta.

Recomendaciones en el lavado
1. Girar el molino con mucho cuidado.
2. No derramar la pulpa.
3. No sobrepasar el volumen de agua.
4. Lavar las paredes del molino.

6.3 Flotación
La pulpa procedente de molienda se lleva a una celda.
Dosificación de reactivos:
 Medir el PH de la pulpa con la adición de cal.
Flotación (1)PRIMARIA
Colector primario: 2 gotas
Colector secundario:2 gotas
Espumante:3 gotas
Cal:3 g

 Cada de tiempo de flotación de intervalos de 5,10,15 y 20

minutos.
 AJUSTES DE LA CELDA:

 La aireación en R.
 velocidad: 1200 rpm

 Iniciamos la medición del

tiempo de flotación
cuando la espuma
empiece a rebasar,
considerando un tiempo
total de 20 minutos para la
etapa de flotación
primaria.
 Terminado del tiempo de
flotación, cortamos el
paso del aire.
 Finalmente limpiamos y
ordenamos los equipos
que hemos utilizado.
 Separamos concentrado y
relave.
 Realice la evaluación del resultado obtenido.
 El concentrado y el relave es llevado a un horno a una
temperatura de 90 °C por un tiempo de 2 horas para el
correspondiente secado.
 EPPS y MATERIALES DE SEGURIDAD
MASCARILLA DE MEDIA CARA
CON FILTRO PARA POLVOS.
Filtro para partículas P100
Cuenta con certificación americana
NIOSH e Inscripción en el Registro
de Elementos de Protección
Personal del Institutom nde Salud
Pública de Chile
Puede ser utilizado como elemento
complementario para la protección
frente al virus Hanta.

ANTEOJOS PROTECTORES.
Los anteojos protectores que
normalmente se usan para evitar la
entrada de objetos, agua o
productos químicos en los ojos. Se
usan en laboratorios de química y
carpintería.

ZAPATOS DE SEGURIDAD.
Es un tipo de calzado que pretende
proteger al trabajador de los
peligros de su oficio como la caída
de objetos entre otros

GUANTES DE BADANA.
El guante es una prenda, cuya
finalidad es abrigar las manos, o
protegerlas de golpes, rayones,
calor extremo o una sustancia
dañina

ROPA DE TRABAJO.
La ropa de trabajo es el conjunto
de prendas que se utilizan para la
realización del trabajo, ya sean
equipos de protección individual,
necesarios para la prevención de
riesgos laborales,
o uniformes impuestos

OREJERAS Y TAPONES.
Los tapones para los oídos son
una prenda de protección que se
inserta en el canal auditivo externo
para evitar dañar la capacidad de
audición de quien los lleva. Se
usan en ambientes con ruidos muy
fuertes

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

a. Realizar la evaluación de riesgos de seguridad y medio ambiente.
b. El Operador de Laboratorio Químico realizará los trabajos.
c. Está prohibido ingresar al área sin los EPP´s mínimos requeridos (verificar
que se encuentren en buen estado).
d. No manipular herramientas ni equipos que no esté autorizado utilizar.
e. Verificar que el área este siempre limpia y libre de cualquier condición sub
estándar que pueda ocasionar algún incidente.
f. Tener siempre operativo el sistema extractor.
g. Llenar Matriz IPERC Continuo/ATS
h. Apagar inmediatamente los equipos (chancadora, horno de secado,
pulverizador, sistema extractor) ante cualquier anormalidad.
i. Efectuar las inspecciones y chequeos de los equipos antes y después de
operarlos.
j. En caso de emergencias aplicar el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
k. Los desechos peligrosos como no peligrosos generados durante el desarrollo
de esta instrucción deben disponerse en los tachos indicados según el código
de colores.
l. Realizar el uso responsable del recurso eléctrico e hídrico.
Observaciones
 Es de suma importancia tener un control adecuado de los parámetros
de flotación como el PH, aireación , reactivos, porcentaje de sólidos
 Es importante tener una área de trabajo despejada para evitar cualquier
Tipo de accidente.
 Los resultados pueden verse afectados por la mala manipulación del
operador.
 Verificar que los reactivos que se van a usar para dicha flotación no
estén caducados
 Para el pesaje de los reactivos y de la materia prima es necesario tener
una balanza con una calibración metrológica ISO 9001.
 En la molienda el collar de bolas se encuentra desgastados lo que
disminuirá la eficacia del molino
 Después de realizar el debido funcionamiento de los equipos se debe
desconectar de la corriente eléctrica para evitar gastos excesivos en
energía.
Conclusiones
 Se llegó a la conclusión que el tiempo de molienda fue
apropiadamente de 40 min para poder obtener una passing de 80%
malla #200, y asi liberar todo el mineral valioso y obtener una gran
recuperación
 Concluimos que el color de las burbujas juegan un rol importante para
determinar el tiempo de flotacion ,si es que el color es oscuro en el caso
de los sulfuros quiere decir que existe gran presencia de mineral
valioso , y si el color es claro todo lo contrario.
 En el proceso de flotación se puede observar cómo se realiza la
coalescencia que existe entre 2 estados.
 Podemos concluir que el reactivo más usado para la flotación de
sulfuros son los xantatos que tienen propiedades distintas a otros
 La influencia de los reactivos juega un rol importante en el proceso de
flotación

Recomendaciones
 Utilizar los EPP adecuados , porque se trabaja con insumos químicos
que pueden afectar a nuestra integridad
 En el proceso de flotación es necesario mantener una agitación
constante para la correcta formación de burbujas
 Antes realizar la flotación verificar que las líneas de aire estén
correctamente abiertas
 Se recomienda evitar derrames en la flotación para no obtener perdidas
 Se debe realizar mejoras en el laboratorio, como de implementación de
reactivos , un nuevo collar de bolas para mejorar los tiempos de
molienda