Memoria Descriptiva Instalaciones Hospital de Potosí

Consorcio PGI – ANTARES - CASASOLO
Memoria Descriptiva Instalaciones-

Hospital de Tercer Nivel (TESA) Potosí
PROGRAMA BID/2822
2.015
Suministros Hospital de Tercer Nivel (TESA) en Potosí
ÍNDICE GENERAL DEL DOCUMENTO

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................8
II. NORMATIVA .................................................................................................9
III. INSTALACIONES DEL CENTRO HOSPITALARIO ...........................................12
1. MEDIA TENSIÓN...................................................................................... 12
1.1. Objeto ............................................................................................. 12
1.2. Cálculo de la demanda eléctrica ..................................................... 12
1.3. Características Generales del Centro de Transformación .............. 13
1.4. Características descriptivas celdas y transformadores................... 16
1.5. Intensidad en Media Tensión ......................................................... 25
1.6. Intensidad en Baja Tensión............................................................. 25
1.7. Cortocircuitos.................................................................................. 26
1.8. Embarrado de MT ........................................................................... 28
1.9. Protección contra sobrecargas y cortocircuitos ............................. 28
1.10. Dimensionado de los conductores de MT ...................................... 28
1.11. Medida de la Energía Eléctrica ....................................................... 30
1.12. Relés de protección, automatismos y control ................................ 30
1.13. Puesta a Tierra ................................................................................ 31
1.14. Instalaciones Secundarias............................................................... 35
2. BAJA TENSIÓN......................................................................................... 38
2.1. Objeto ............................................................................................. 38
2.2. Circuito de tierra............................................................................. 38
2.3. Arquitectura eléctrica en baja tensión ........................................... 39
2.4. Instalación de Alumbrado............................................................... 42
2.5. Instalación de fuerza....................................................................... 44
2.6. Grupo electrógeno.......................................................................... 45
2.7. Descripción de la instalación de UPS .............................................. 46
2.8. Cálculos eléctricos........................................................................... 48
3. COMUNICACIONES Y SEÑALES DÉBILES.................................................. 50
3.1. Objeto ............................................................................................. 50
3.2. Norma aplicable.............................................................................. 50
Memoria descriptiva de las Instalaciones 2

3.3. Descripción de la instalación .......................................................... 50

3.4. Requerimientos técnicos de la instalación ..................................... 51
3.5. Electrónica de red................................................................................... 52
3.5.1. Introducción.................................................................................... 52
3.5.2. Redes de nueva generación............................................................ 53
3.5.3. Arquitecturas de red....................................................................... 53
3.6. Sistema de llamada paciente-enfermera................................................ 55
3.6.1. Antecedentes.................................................................................. 55
3.6.2. Especificaciones genéricas globales: AdvantCall ............................ 56
3.6.3. Software Buslogic ........................................................................... 58
3.6.4. Monitorización y control de alarmas.............................................. 60
3.6.5. Dispositivos de habitación .............................................................. 61
3.7. Intercomunicación .................................................................................. 61
3.7.1. Introducción.................................................................................... 61
3.7.2. Funcionamiento del sistema........................................................... 61
3.8. Gestión de esperas y re-direccionamiento de pacientes ....................... 64
3.9. Señalización y sincronización horaria ..................................................... 65
3.9.1. Objeto del proyecto........................................................................ 65
3.9.2. Solución adoptada .......................................................................... 65
3.9.3. Instalación, arranque y puesta en marcha ..................................... 65
3.9.4. Documentación a entregar con la instalación y su formato........... 65
3.9.5. Inventario de Procedimientos Normalizados de Trabajo (PNT) a
entregar 66
3.10. Instalación de megafonía........................................................................ 66
3.10.1. Objeto ............................................................................................. 66
3.10.2. Consideraciones Genéricas de la Instalación.................................. 66
3.10.3. Descripción de la Instalación .......................................................... 67
3.11. Instalación de sistemas de detección de incendios................................ 68
3.11.1. Objeto ............................................................................................. 68
3.11.2. Descripción de la instalación .......................................................... 68
4. INSTALACIONES DE SEGURIDAD Y CONTROL DE ACCESOS..................... 72
4.1. Objeto ............................................................................................. 72

4.2. Características de la Instalación de control de accesos.................. 72

4.3. Características de la instalación de videoportero .......................... 72
4.4. Características de la instalación de CCTV ....................................... 73
4.5. Características de la Instalación de Seguridad Interior .................. 74
4.6. Instalación de pararrayos ....................................................................... 75
4.6.1. Objeto ............................................................................................. 75
4.6.2. Descripción General de la Instalación............................................. 75
4.6.3. Red Conductora .............................................................................. 75
4.7. Sistema de Puesta Tierra ................................................................ 75
5. INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS.......................................... 76
5.1. Objetivo .......................................................................................... 76
5.2. Abastecimiento de agua ................................................................. 76
5.3. Red interior de gabinetes ............................................................... 82
5.4. Extintores........................................................................................ 84
6. INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN
87
6.1. Objeto ............................................................................................. 87
6.2. Descripción de los datos básicos del edificio.................................. 87
6.3. Descripción general del sistema ..................................................... 92
6.4. Descripción del sistema de producción .......................................... 93
6.4.1. Producción de agua helada............................................................. 93
6.4.2. Producción de agua caliente........................................................... 93
6.5. Circuitos de distribución de agua ................................................... 94
6.6. Unidades manejadoras y radiadores .............................................. 95
6.6.1. Unidad manejadora tipo1 para zonas criticas ................................ 95
6.6.2. Unidad manejadora tipo2 para zonas semi criticas........................ 96
6.6.3. Unidad manejadora tipo3 para ventilación .................................... 96
6.6.4. Radiadores ...................................................................................... 98
6.7. Sistema de humectación................................................................. 98
6.8. Sistema de ventilación forzada....................................................... 98
6.9. Difusión de aire y compuertas........................................................ 99
6.10. Bombas ......................................................................................... 100

7. VAPOR 101
7.1. Descripción general de la instalación ........................................... 101
7.2. Previsión de consumos ................................................................. 101
8. INSTALACIÓN DE GAS NATURAL ........................................................... 103
8.1. Objeto ........................................................................................... 103
8.3. Locales destinados a contener aparatos de gas ........................... 106
8.4. Previsión de consumos ......................................................................... 111
9. INSTALACIÓN DE GASÓLEO .................................................................. 112
9.1. Objeto ........................................................................................... 112
10. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA............................................................. 114
10.1. Objeto ........................................................................................... 114
10.2. Acometida..................................................................................... 114
10.3. Almacenamiento........................................................................... 115
10.4. Agua blanda. Descalcificada y clorada.......................................... 115
10.5. Red de agua caliente sanitaria (ACS) y Red de retorno de agua
caliente sanitaria (RACS)....................................................................................... 116
10.6. Generación de agua caliente sanitaria ......................................... 116
10.7. Consumos previstos de AF y AC.................................................... 118
10.8. Grupo de bombeo AF.................................................................... 119
10.9. Grupo de bombeo Agua Blanda.................................................... 119
10.10. Grupos de bombeo ACS................................................................ 120
11. INSTALACIÓN DE RIEGO........................................................................ 121
11.1. Objeto ........................................................................................... 121
11.3. Elementos de campo .................................................................... 121
11.4. Distribución................................................................................... 122
11.5. Funcionamiento............................................................................ 122
12. INSTALACIÓN DE RECOGIDA DE AGUAS SANITARIAS Y PLUVIALES ...... 123
12.1. Criterios generales de diseño ....................................................... 123

12.2.1. Red de aguas residuales ............................................................... 124

12.2.2. Red de aguas pluviales.................................................................. 125
12.2.3. Evacuación de condensados de unidades de climatización ......... 126
12.3. Criterios de cálculo ....................................................................... 126
12.3.1. Red de aguas residuales ............................................................... 126
12.3.2. Red de aguas pluviales.................................................................. 128
12.4. Depuración de Aguas Residuales.................................................. 129
13. INSTALACIÓN DE GASES MÉDICOS ....................................................... 133
13.1. Objeto ........................................................................................... 133
13.2. Descripción técnica de la instalación............................................ 133
13.2.1. Centrales ....................................................................................... 133
13.2.2. Redes de distribución ................................................................... 136
13.2.3. Alarmas ......................................................................................... 137
13.2.3.1. Alarmas Operacionales ................................................................. 137
13.2.3.2. Alarmas de funcionamiento de emergencia................................. 137
13.2.3.3. Alarmas de emergencia clínica ..................................................... 138
13.2.3.4. Requisitos de las alarmes.............................................................. 138
14. CONTROL CENTRALIZADO DEL EDIFICIO............................................... 140
14.1. Hardware ...................................................................................... 141
14.2. Software........................................................................................ 142
14.3. Control climatización y ventilación............................................... 146
14.4. Control de las instalaciones eléctricas.......................................... 149
14.5. Control de las instalaciones de detección .................................... 151
14.6. Control de las instalaciones sanitarias.......................................... 151
14.6.1. Agua fría, agua blanda, caldero de vapor y agua caliente sanitaria
151
14.6.2. Extinción de incendios .................................................................. 153
14.6.3. Riego ............................................................................................. 153
14.7. Control de las instalaciones de seguridad .................................... 154
14.8. Gráficos......................................................................................... 154
15. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ................................................... 156


I. INTRODUCCIÓN
El objeto de la presente memoria es la de dar una descripción de las diferentes

instalaciones que componen el proyecto de instalaciones del nuevo Hospital de
Tercer Nivel en Potosí, proyecto ref MSD/MASH/LPI Nº 01/2013 del programa
PROGRAMA BID/2822.
Se indican los alcances de los trabajos a ser ejecutados que servirán para establecer
las especificaciones de los materiales y equipos a ser empleados en la ejecución de
las instalaciones.

II. NORMATIVA
En la redacción del presente proyecto se han observado las normas vigentes
aplicables sobre construcción. A tal fin se incluye la siguiente relación no exhaustiva
de la normativa técnica aplicable, que lo será en función de la naturaleza del objeto
del proyecto.
CONSTRUCCIÓN
Reglamento Boliviano de Construcción de Edificaciones. Bolivia
ELECTRICIDAD
NB -777 Diseño y Construcción de las Instalaciones Eléctricas Interiores en Baja

Tensión en Bolivia.
Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre

condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta
tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITCRAT 01 a 23.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e instrucciones Técnicas

Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51. REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, del
Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: suplemento al nº 224, 18-SEP-2002
INSTALACIONES DE TELECOMUNICACIONES
Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para

el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de las edificaciones. REAL
DECRETO 346/2011, de 11 de marzo, del Ministerio de Industria, Turismo y
Comercio. B.O.E.: 1-ABR-2011
ISO/IEC 11801 2ª Edición: Tecnología de la Información – Cableados Estructurados

para Edificios. 2002
ANSI/TIA/EIA-568-B. Estándar de Cableado de Telecomunicaciones para Edificios.

2001
ISO/IEC 18010: Espacios y canalizaciones de Telecomunicaciones para Edificios.

2002
ANSI/TIA/EIA-569-A: Normativa de cableados para edificios en relación con

espacios y canalizaciones de telecomunicaciones.

ANSI/TIA/EIA-607-A: Estándar de Puesta a Masa de las Telecomunicaciones
CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). REAL DECRETO

1027/2007, de 20 de julio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 29-AGO-2007
Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus

instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11 REAL DECRETO 919/2006, de
28 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 4-SEPT-2006
UNE 100713:2005. Instalaciones de acondicionamiento de aire en hospitales.
UNE‐EN ISO 14644‐1:200040. Salas limpias y locales anexos. Parte 1: Clasificación

de la limpieza del aire.
UNE‐EN 779:2003. Filtros de aire utilizados en ventilación general para eliminación

de partículas. Determinación de las prestaciones de los filtros.
UNE‐EN 1822‐1:201041. Filtros absolutos (HEPA y ULPA). Parte 1: Clasificación,

principios generales del ensayo, marcado.
ANSI/ASHRAE Standard 62.1-2007. Ventilation for acceptable indoor air quality.
ANSI/ASHRAE Standard 170-2008. Ventilation of health care facilities.
INSTALACIONES SANITARIAS
Reglamento nacional de instalaciones sanitarias domiciliarias. Bolivia
Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. REAL DECRETO

140/2003, de 7 de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 21-FEB-2003
DB HS. Salubridad. Código Técnico de la Edificación. REAL DECRETO 314/2006, de

17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28-MAR-2006
INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. REAL DECRETO

1942/1993, de 5 de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 14-
DIC-1993

DB-SI-Seguridad en caso de Incendios. Código Técnico de la Edificación. REAL

DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28-MAR-
2006
NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers – Edición 2013
NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems – Edición
2013
NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection –
Edición 2013
NFPA 72: National Fire Alarm and Signaling Code - Edición 2013
NFPA 101: Life Safety Code – 2012
NFPA 170: Standard for Fire Safety and Emergency Symbols – 2012
GASES MEDICINALES
Real Decreto 2060/20087, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el reglamento

de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
Norma UNE-EN ISO 7396-18c: Parte 1: Sistemas de canalización para gases

medicinales comprimidos y de vacío.
Normas Tecnológicas:
- NTE-IGA: Instalaciones de gas. Aire comprimido.
- NTE-IGO: Instalaciones de gas: oxígeno.
- NTE-IGA: Instalaciones de gas. Vacío.
NFPA # 99 "Health Care Facilities"
NFPA #99C “Gas & Vacuum Systems”
O.S.H.A. "Normas aplicables a gases médicos"

III.INSTALACIONES DEL CENTRO HOSPITALARIO

1. MEDIA TENSIÓN
1.1. Objeto
El objeto del presente apartado es definir las partes que componen la instalación
eléctrica de Media Tensión, del acondicionamiento del edificio. Este apartado
establece y justifica las condiciones técnicas y económicas de ejecución de dicha
instalación.
1.2. Cálculo de la demanda eléctrica
Tomas Corriente
Tomas corriente
Alumbrado
Alumbrado
Superficie
Subtotal
Subtotal
W/m2
W/m2
kW
kW
m2
PLANTA ZONA
SOT SERVICIOS 550 15 5 8 3
PB HOSPITAL 7000 20 50 140 350
P1 HOSPITAL 7000 20 50 140 350
P1 EDIFICIO TÉCNICO 560 15 5 8 3
P2 ADMON - DOCENCIA 1430 20 20 29 29
P2 VESTUARIOS 510 15 5 8 3
P2 INSTALACIONES MANEJADORAS 2100 5 5 11 11
P2 ALBERGUE 560 15 15 8 8
P3 HOSPITAL 2725 20 40 55 109
P3 GUARDERÍA 415 15 15 6 6
P4 HOSPITAL 2725 20 40 55 109
25575 467 980
Coef.
kW Simult. kW
ALUMBRADO 467 0,9 420
FEM 980 0,7 686
EQUIPAMIENTO RADIODIAGNOSIS 300
VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN 303
BOMBEO 81
ELEVADORES 194
1984
Tensión 440 V

Potencia 1.984 kW
Cos fi 0,85
Potencia 2.334 kVA
Numero trafos 2
Potencia por trafo 1.167 kVA
Potencia por trafo instalada 1.600 kVA
Para el dimensionado del centro de transformación se ha partido de la previsión de

consumo con una potencia máxima simultánea de 1984 kW.
Se seleccionan transformadores al 75% de su capacidad.
Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en este
Centro de Transformación es de 2x1600 kVA = 3200 kVA; montaje en paralelo.
Potencia del transformador 1: 1600 kVA
Potencia del transformador 2: 1600 kVA
Potencia total: 3200 kVA
Refrigeración del transformador 1: seco
Refrigeración del transformador 2: seco
1.3. Características Generales del Centro de

Transformación
El Centro de Transformación tiene la misión de suministrar energía al Hospital

desde la red de compañía suministradora realizándose la medición de la misma en
Media Tensión.
La energía será suministrada por la compañía realizándose la acometida por medio
de cables subterráneos.
Para la instalación que nos ocupa se han previsto los siguientes elementos
principales para la transformación en Media Tensión.
1.3.1. Centro de Seccionamiento y medición

Según planos facilitados por la propia compañía suministradora, se dispone de línea
de 10kV en las cercanías del edificio.
Se ha previsto la construcción de un edificio técnico, donde según se muestra en

planos se prevé la ubicación del centro de seccionamiento y medida, así como del
centro de transformación. Dichas salas son accesibles desde el exterior
directamente desde el vial técnico previsto.
Ubicado en el centro de transformación, se habilitará espacio reservado para ubicar
las celdas de protección y medida de media tensión del anillo de distribución de
compañía (centro de seccionamiento y medida).
1.3.2. Centro de transformación ET

Según se muestra en planos dentro de la sala de transformación se reservará
espacio para ubicación de dos transformadores de 1600 kVA cada uno, conectados
en paralelo, con sus interruptores de protección de transformadores, baja tensión,
etc.
1.3.3. Características de la red de alimentación

La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es de tensión de 10 kV,
con una frecuencia de 50 Hz.
1.3.4. Características de la aparamenta de Media tensión

Características generales de los tipos de aparamenta empleados en la instalación:
Celdas: CGM
Las celdas CGM forman un sistema de equipos modulares de reducidas
dimensiones para MT, con aislamiento y corte en gas, consiguiendo una conexión
totalmente apantallada, e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad,
inundación, etc.).
Las partes que componen estas celdas son:
- Base y frente
La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de
la chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la corrosión
de esta base. La altura y diseño de esta base permite el paso de cables entre celdas
sin necesidad de foso, y facilita la conexión de los cables frontales de acometida.
La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la
mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los
accionamientos del mando. En la parte inferior se encuentra el dispositivo de
señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles. En

su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la

conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.
- Cuba
La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor,
el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a una presión
absoluta de 1,3 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la cuba permite el
mantenimiento de los requisitos de operación segura durante más de 30 años, sin
necesidad de reposición de gas.
Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco
interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda
de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta
del Centro de Transformación.
En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados,
interruptor-seccionador, puesta a tierra, tubos portafusible).
- Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra
El interruptor disponible en el sistema CGM tiene tres posiciones: conectado,
seccionado y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda CMIP).
La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento
sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones
de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de
puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de
seccionado y puesto a tierra).
- Mando
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser
accionados de forma manual o motorizada.
- Fusibles (Celda CMP-F)
En las celdas CMP-F, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en
los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos
respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los
fusibles o cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve debido a un
fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos. Presenta también
captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.
- Conexión de cables
La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas
estándar.

- Enclavamientos
La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGM es que:
No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador
de puesta a tierra está conectado.
No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto,
y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa
frontal ha sido extraída.
- Características eléctricas
Las características generales de las celdas CGM son las siguientes:
Tensión nominal 24 kV
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases 50 kV
a la distancia de seccionamiento 60 kV
Impulso tipo rayo

a tierra y entre fases 25 kV
a la distancia de seccionamiento 145 kV
En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a

las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.
1.4. Características descriptivas celdas y transformadores
1.4.1. Entrada / Salida 1: CGM-CML Interruptor-seccionador

Celda con envolvente metálica, formada por un módulo con las siguientes
características:
La celda CML de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y
corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una

derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y

aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal
mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la
detección de tensión en los cables de acometida.
Características eléctricas:
Tensión asignada: 24 kV
Intensidad asignada: 400 A
Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA
Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA
- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 50 kV
- Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 125 kV
Capacidad de cierre (cresta): 40 kA
Capacidad de corte
Corriente principalmente activa: 400 A
Características físicas:
Ancho: 370 mm
Fondo: 850 mm
Alto: 1800 mm
Peso: 140 kg
Otras características CONSTRUCTIVAS:

Mando interruptor: manual tipo B
1.4.2. Entrada / Salida 2: CGM-CML Interruptor-seccionador

características:
La celda CML de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y
corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una

derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y

aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal
mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la
detección de tensión en los cables de acometida.
- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 50 kV
- Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 125 kV
Capacidad de corte
Ancho: 370 mm
Fondo: 850 mm
Alto: 1800 mm
Peso: 140 kg
Otras características constructivas:

1.4.3. Seccionamiento Compañía: CGM-CMIP Interruptor pasante

características:
La celda CMIP de interruptor pasante está constituida por un módulo metálico con
aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de

cobre, interrumpido por un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de

corte y aislamiento, para aislar las partes izquierda y derecha del mismo.
a tierra y entre fases: 50 kV
Impulso tipo rayo
a tierra y entre fases (cresta): 125 kV
Capacidad de corte
Ancho: 420 mm
Fondo: 850 mm
Alto: 1800 mm
Peso: 130 kg

1.4.4. Protección General: CGM-CMP-V Interruptor automático de

vacío
características:

La celda CMP-V de interruptor automático de vacío está constituida por un módulo

metálico con aislamiento en gas, que incorpora en su interior un embarrado
superior de cobre, y una derivación con un seccionador rotativo de tres posiciones,
y en serie con él, un interruptor automático de corte en vacío, enclavado con el
seccionador. La puesta a tierra de los cables de acometida se realiza a través del
interruptor automático. La conexión de cables es inferior-frontal mediante bornas
enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión
en los cables de acometida.
Impulso tipo rayo
Capacidad de cierre (cresta): 400 A
Capacidad de corte en cortocircuito: 16 kA
Ancho: 480 mm
Fondo: 850 mm
Alto: 1800 mm
Peso: 220 kg

Mando interruptor automático:manual RAV
Relé de protección: RPGM

1.4.5. Medida: CGM-CMM Medida

características:
La celda CMM de medida es un módulo metálico, construido en chapa galvanizada,
que permite la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e
intensidad que se utilizan para dar los valores correspondientes a los aparatos de
medida, control y contadores de medida de energía.
Por su constitución, esta celda puede incorporar los transformadores de cada tipo
(tensión e intensidad), normalizados en las distintas compañías suministradoras de
electricidad.
La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que evitan la posibilidad de contactos
indirectos y permiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de
las conexiones.
Ancho: 800 mm
Fondo: 1025 mm
Alto: 1800 mm
Peso: 180 kg

Transformadores de medida: 3 TT y 3 TI
* Transformadores de tensión
Relación de transformación: 22000/V3-110/V3 V
Sobretensión admisible en permanencia: 1,2 Un en permanencia y 1,9 Un
durante 8 horas
Medida
Potencia: 50 VA

Clase de precisión: 0,5

* Transformadores de intensidad
Relación de transformación: 50 - 100/5 A
Intensidad térmica: 200 In
Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5
Medida
Potencia: 15 VA
Clase de precisión: 0,5 s
1.4.6. Protección Transformador 1: CGM-CMP-V Interruptor

automático de vacío
características:
Impulso tipo rayo

Ancho: 480 mm
Fondo: 850 mm
Alto: 1800 mm
Peso: 220 kg

1.4.7. Protección Transformador 2: CGM-CMP-V Interruptor

automático de vacío
características:
Impulso tipo rayo


Ancho: 480 mm
Fondo: 850 mm
Alto: 1800 mm
Peso: 220 kg

1.4.8. Transformador 1: Transformador seco 24 kV

Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas
anteriormente, con neutro accesible en el secundario, de potencia 1600 kVA y
refrigeración natural seco, de tensión primaria 10 kV y tensión secundaria 440 V en
vacío (B2).

Regulación en el primario: + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 %
Tensión de cortocircuito (Ecc): 6%
Grupo de conexión: Dyn11
Protección incorporada al transformador: Central electrónica de alarmas
1.4.9. Transformador 2: Transformador seco 24 kV

Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas
anteriormente, con neutro accesible en el secundario, de potencia 1600 kVA y
refrigeración natural seco, de tensión primaria 10 kV y tensión secundaria 440 V
en vacío (B2).


Regulación en el primario: + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 %
Tensión de cortocircuito (Ecc): 6%
Grupo de conexión: Dyn11
Protección incorporada al transformador: Central electrónica de alarmas
1.5. Intensidad en Media Tensión
La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:
S
Ip 
3 *U
donde:
S Potencia del transformador en kVA.
U tensión primaria kV = 10 kV.
Ip intensidad primaria en Amperios.
Para el transformador instalado con una potencia de 1600 kVA resulta
Ip = 92,38 A
Para la acometida, la potencia es de 3200 kVA, siendo la intensidad
Iacom = 184,76 A
1.6. Intensidad en Baja Tensión
En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la

expresión:
S
Is 
3 *U s

donde:
Us tensión secundaria kV
Is intensidad secundaria en Amperios.
En nuestro caso tendremos, para un transformador de 1600 kVA tensión

secundaria de 440 V, una intensidad en la parte de baja de 2100 A.
Para el embarrado de baja alimentado por los 2 transformadores, la intensidad

será de 4200 A
1.7. Cortocircuitos
Observaciones.
Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito se tendrá en

cuenta la potencia de cortocircuito de la red de MT, valor especificado por la
compañía eléctrica.
Cálculo de las intensidades de cortocircuito
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la

expresión:
S cc
I ccp 
3 *U
donde:
Scc Potencia de cortocircuito de la red en MVA.
U tensión de servicio kV.
Iccp corriente de cortocircuito kA.
Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de

cortocircuito disponible es la teórica de los transformadores de MT-BT, siendo por
ello más conservadores que en las consideraciones reales.

La corriente de cortocircuito del secundario de un transformador trifásico, viene

dada por la expresión:
S
I ccs 
Ucc
3* *U s
100
donde:
Ucc Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
Us Tensión secundaria en carga en voltios.
Iccs Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
CORTOCIRCUITO EN EL LADO DE ALTA TENSION
Utilizando la formula expuesta anteriormente con:
Scc = 200 MVA
U= 10 kV
y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima por un

cortocircuito en el lado AT de:
Iccp = 11,55 kA.
CORTOCIRCUITO EN EL SECUNDARIO DE LOS TRANSFORMADORES
Utilizando la formula expuesta anteriormente y sustituyendo valores tendremos:
POTENCIA DE LOS
UCC (%) ICCS (kA)
TRANSFORMADORES (kVA)
2x1600 =3200 6 73,3
donde:
Ucc = Tensión de cortocircuito del transformador en tanto por ciento.

Iccs = Intensidad secundaria máxima por un cortocircuito en el lado de baja

tensión.
1.8. Embarrado de MT
Para el proyecto se prevén celdas de MT prefabricadas ORMAZABAL o equivalente

que han sido sometidas a ensayos para certificar los valores indicados en las
placas de características, por lo que no es necesario realizar cálculos teóricos ni
hipótesis de comportamiento de las celdas.
1.9. Protección contra sobrecargas y cortocircuitos
Los transformadores están protegidos tanto en MT como en BT. En MT la

protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, mientras que
en BT la protección se incorpora en los tableros de las líneas de salida.
La protección de los transformadores se realiza por medio de celdas de

interruptor automático, que proporciona todas las protecciones al transformador,
bien sea por sobrecargas, faltas a tierra o cortocircuitos, gracias a la presencia de
un relé de protección. En caso contrario, se utilizan únicamente como elemento
de maniobra de la red.
El interruptor automático posee capacidad de corte tanto para las corrientes

nominales, como para los cortocircuitos antes calculados.
Las celdas de protección de los transformadores incorporan relé RPGM, que

provee de las protecciones indicadas en la memoria, sin necesidad de disponer de
una fuente de alimentación auxiliar.
1.10. Dimensionado de los conductores de MT

Los conductores que se utilizan en la presente instalación, deberán ser capaces de

soportar tanto la intensidad nominal como la de cortocircuito.
Los conductores instalados para la línea de MT, con una intensidad nominal de
184,8 A:
 Cable tipo RHZ1 XLPE 12/20 kV de Al de 150 mm2 que admite 250 A
COMPROBACION DE LA INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO.
El cálculo de la sección del cable permite el paso de una corriente de cortocircuito

viene dada por la expresión:
I cc  t  C  S 2  T
2
donde:
Icc = intensidad de cortocircuito eficaz (A).
t= tiempo máximo de desconexión del elemento de protección (0,65 s).
C = constante del material del aislamiento que para el caso del cable
descrito en Al tiene un valor de 57 y para el Cu de 135.
ΔT = incremento de temperatura admisible para el paso de la intensidad de

cortocircuito (160 ºC para este material de aislamiento) (ºC).
La corriente de cortocircuito en esta instalación tiene un valor eficaz de 11,55 kA.
En el lado de Alta Tensión, protegido por un interruptor automático, los

conductores deben tener una sección mínima de acuerdo con la formula anterior
de:
S = 98 mm2
Valor menor que la sección utilizada de 150 mm2.

1.11. Medida de la Energía Eléctrica
La medida de energía se realizará mediante un tablero de contadores conectado al

primario del transformador de intensidad y de tensión de la celda de medida.
El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un
registrador electrónico y una regleta de verificación
Conjunto de medida de energía, que incluye el tubo de acero galvanizado y sus
fijaciones, el conductor para los circuitos de tensión e intensidad; y el módulo de
medida.
1.12. Relés de protección, automatismos y control
Sistema Autónomo de Protección: RPGM

El RPGM es un sistema autónomo de protección desarrollado específicamente para
su utilización en la celda CGM de interruptor automático CMP-V.
Características de protección:
Protección contra sobrecargas de fase, mediante familias de curvas normalmente
inversa, muy inversa, extremadamente inversa o a tiempo definido.
Protección contra cortocircuitos entre fases, mediante familia de curvas a tiempo
definido (instantáneo).
Protección contra sobrecargas homopolares o fugas a tierra, mediante familias de
curvas normalmente inversa, muy inversa, extremadamente inversa, o a tiempo
definido.
Protección contra cortocircuitos fase-tierra, mediante familia de curvas a tiempo
definido (instantáneo).
Protección contra sobrecalentamientos o inundaciones mediante entrada de
disparo para contacto libre de tensión.
En todos los casos de protección con curvas, se dispone de 16 curvas por familia.
Elementos del sistema:

Un relé electrónico con microprocesador, que incorpora en su parte frontal los
diales de tarado, y un conjunto de microswitches para la selección o inhabilitación

de estas protecciones. También incluye en su parte frontal los leds de indicación de

disparo y estado del relé.
3 captadores toroidales, que se sitúan rodeando los cables del sistema trifásico de
MT, que además de dar la indicación de la corriente que circula, alimentan al relé
electrónico.
Un disparador electromecánico de bajo consumo, que al recibir la señal del relé
electrónico, provoca la apertura del interruptor automático.
Alimentación:
El RPGM es un sistema autoalimentado a partir de una corriente de fase de 5 A, no
necesitando por lo tanto de alimentación auxiliar. Si se desea que el rango de
protección se extienda por debajo de esta intensidad, se dispone de una entrada
para alimentación externa a 230 Vca.
1.13. Puesta a Tierra
Las puestas a tierra se establecen con objeto, principalmente, de limitar la tensión

que con respecto a tierra pueden presentar, en un momento dado, las masas
metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone
una avería en el material utilizado.
El centro de transformación, así como los neutros de los transformadores
dispondrán de la red de protección correspondiente según normativa:
Tierra de protección
Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en
tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de una avería o
circunstancias externas, como pueden ser envolventes de celdas, tableros de BT,
rejas de protección, carcasa de transformadores, así como la armadura del edificio
(si es prefabricado). No se unirán, por el contrario, las rejas y puertas metálicas del
Centro, si son accesibles desde el exterior.
El suelo de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo
conectado a una pletina que a su vez, forma un electrodo en el interior del CT, con
piquetas de 2 metros en sus extremos. Este cable conectará a tierra los elementos
indicados e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión,
conectando al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP545

Tierras de servicio
Se conectará a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de

los transformadores del equipo de medida.
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a fallos en la red de MT, el
neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del sistema
de MT, de tal forma que no exista influencia en la red general de tierra, por lo que
se utiliza un cable de cobre aislado en los puntos críticos.
Fuera de la influencia de la toma de tierra de protección, el tierra de servicio se

realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo conectado a una estrella de
piquetas. Este cable conectará a tierra los elementos indicados e irá sujeto a las
paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando al final a una caja de
seccionamiento con un grado de protección IP545.
Las cajas de seccionamiento del tierra de servicio y protección estarán separadas

por una distancia mínima de 1 m.

PUESTA A TIERRA DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Tensión MT (V) 10000

Impedancia PaT neutro Xn (Ω) 22
Rn (Ω) 12
Resistividad del terreno ρ (Ω·m) 500
Resistividad del hormigón ρ' (Ω·m) 3000
Tiempo de actuación de las protecciones (s) 0,7
K= 72
n= 1
TIERRA DE PROTECCIÓN DEL CT

1.- Configuración PaT UNESA
LP (m) 2 Longitud de pica
Kr (Ω/Ω·m) 0,135 Coeficiente de resistencia de tierra
Kp (V/Ω·m·A) 0,0252 Coeficiente de tensión de paso
Kc (V/Ω·m·A) Coeficiente de tensión de contacto
Código 5/32 3 picas de 2m de φ 14 mm en hilera a profundidad
de 0,5 m, unidas por un conductor de 50 mm2
Separación entre picas de 3m
En paralelo a fachada de acceso.
2.- Cálculo de la resistencia del electrodo

Rt = Kr·ρ = 67,5 Ω
3.- Intensidad máxima de defecto en el CT

Un
I d max cal .  70 A
3  ( Rn  Rt ) 2  X 2 n
4.- Tensión de defecto La tensión de defecto debe ser inferior a la tensión soportada por la
instalación de BT. Valor que para los CT es de 10.000 V
Vd = Id · Rt 4.725 V < 10.000 V CUMPLE
5.- Tensiones admisibles de paso en el exterior; de paso en el acceso al CT; de contacto

K 6  
V p (exterior )  10 n 
1  4.114 V
t  1.000 
K  3   3 ' 
V p ( acceso )  10 1   11.829 V
tn  1.000 
K  1,5   
Vc (contacto)  1   180 V
tn  1.000 
6.- Cálculo de las tensiones de paso en el exterior y en el acceso al CT con la configuración seleccionada
V'p = Kp·ρ·Id 882 V < Vp CUMPLE
V'p acc = Kc·ρ·Id 0V < V'p CUMPLE
7.- Medidas de seguridad para las tensiones de contacto

- Las puertas y rejillas metálicas que den al exterior del CT no tendrán contacto eléctrico con masas
conductoras susceptibles de quedar sometidas a tensión debido a defectos o averías.
- En el piso se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm
formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos
puntos preferentemente opuestos, a la puesta a tierra de protección del CT.
- El mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm de espesor como mínimo.

TIERRA DE SERVICIO DEL CT
Vd > 1000 DEBE SEPARARSE TIERRA DE PROTECCIÓN DE TIERRA DE SERVICIO
La resistencia de puesta a tierra de servicio debe ser inferior a 37 Ω

para conseguir que un defecto a tierra en una instalación interior, protegida
contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad
650 mA, no ocasione en el electrodo de PaT de servicio una tensión superior a
37 Ω x 0,650 A = 24 V
Kr necesario ≤ 0,074
Configuración PaT UNESA seleccionada 50-50/5/82

Kr = 0,072
Rt = Kr·ρ = 36 Ω
Cuadrado de 5m x 5m con 8 picas de longitud 2m y φ14 mm

a profundidad de 0,5 m, unidas por conductor de 50 mm2
SEPARACIÓN ENTRE LOS SISTEMAS DE PaT DE PROTECCIÓN (masas) Y PaT DE SERVICIO (neutro)
Para evitar que un posible defecto a tierra disipado a través del sistema de tierras de
protección, pueda inducir sobre el electrodo de la PaT de servicio (neutro de BT)
una tensión superior a 1000 V.
  Id
D min  6m
2 . 000  

1.14. Instalaciones Secundarias

1.14.1. Alumbrado
En el interior de cada centro se instalará luz capaz de proporcionar un nivel de
iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del
mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.
El foco luminoso estará colocado sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma
que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se
deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros
elementos de tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo en

cada centro que señalizará los accesos.
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su

accionamiento no represente peligro por su proximidad a la Alta Tensión.
1.14.2. Protección contra incendios

Si va a existir personal itinerante de mantenimiento no se exige que en el Centro
de Transformación haya un extintor. En caso contrario, se incluirá un extintor de
eficacia 89B.
1.14.3. Ventilación
Toda la sala de transformación dispondrá de entradas y salidas de aire, las entradas
en la parte inferior de la sala y la salida en la parte superior.
La ventilación favorece la disipación por convección natural del calor generado por
el transformador durante su funcionamiento, para ello, deberá existir una libre
circulación del aire alrededor del transformador siendo aconsejable distanciar sus
superficies de refrigeración un mínimo de 600 mm, de las paredes colindantes, la
altura del local deberá ser amplia con objeto de conseguir un enérgico flujo de aire.
La ventilación del Centro se realizará de modo natural mediante unas rejas situadas
en las puertas de los transformadores.
Las entradas de aire se sitúan en la parte inferior de la sala y las de salida en la parte
superior.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la

entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se

introdujeran elementos metálicos por las mismas.
1.14.4. Medidas de seguridad

Para la protección del personal y equipos se debe garantizar que:
No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si estas no han sido
puestas a tierra. Por ello el sistema de enclavamientos interno de las celdas irá
unido al mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las
tapas de acceso a los cables.
Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en SF6, y las
conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello
la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la pérdida del
suministro en los Centros de Transformación interconectados con este, incluso en
el eventual caso de inundación.
Los bornes de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los

operarios de forma que en las operaciones de mantenimiento, la posición de
trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.
Los mandos de la paramenta estarán situados frente al operario en el momento de

realizar la operación, y el diseño de la paramenta protegerá al operario de la salida
de gases en caso de un eventual arco interno.
El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, sobre los
cables de Media y Baja Tensión. Por ello, esta salida de gases no debe de estar
enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.
Para tal efecto, los centros de transformación se proveerán con un banco aislante,
una pértiga y unos guantes.
1.14.5 Señalización
Todas las puertas están provistas de rótulos con la indicación de Peligro por alta
tensión.
En el interior, con placa de metacrilato, se colocará el esquema de funcionamiento

e instrucciones generales de servicio.
Todos los elementos principales de la sala están diferenciados entre sí con marcas
claramente establecidas.

Placa con instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse a los
accidentados por contactos con elementos en tensión.
1.14.6. Protección contra sobrecargas y cortocircuitos

Los transformadores están protegidos tanto en MT como en BT. En MT la
protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, mientras que
en BT la protección se incorpora en los tableros de las líneas de salida.
-Transformador
La protección de este transformador se realiza por medio de una celda de

interruptor automático, que proporciona todas las protecciones al transformador,
bien sea por sobrecargas, faltas a tierra o cortocircuitos, gracias a la presencia de
un relé de protección. En caso contrario, se utilizan únicamente como elemento de
maniobra de la red.
El interruptor automático posee capacidad de corte tanto para las corrientes

nominales, como para los cortocircuitos antes calculados.
La celda de protección de este transformador incorpora el relé RPGM, que provee

de las protecciones indicadas en la memoria, sin necesidad de disponer de una
fuente de alimentación auxiliar.
-Protecciones en BT
Las protecciones han sido elegidas según las necesidades de la instalación,

considerando el tablero como un especial.
Dimensionado de los puentes de MT
Los cables que se utilizan en esta instalación, descritos en la memoria, deberán ser
capaces de soportar los parámetros de la red.

2. BAJA TENSIÓN
2.1. Objeto
El objeto del presente apartado es definir las partes que componen la instalación
eléctrica de Baja Tensión para el acondicionamiento del hospital. Este apartado
establece y justifica las condiciones técnicas y económicas de ejecución de la
instalación eléctrica, de características normalizadas cuyo fin es suministrar energía
eléctrica en baja tensión a todas las instalaciones.
2.2. Circuito de tierra
Las puestas a tierra se establecen con objeto, principalmente, de limitar la tensión

que con respecto a tierra pueden presentar, en un momento dado, las masas
metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone
una avería en el material utilizado.
La denominación "puesta a tierra" comprende toda ligazón metálica directa sin
fusible ni protección alguna, de sección suficiente, entre determinados elementos
o partes de una instalación y un electrodo, o grupo de electrodos, enterrados en el
suelo, con objeto de conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y
superficie próxima del terreno no existan diferencias de potencial peligrosas y que,
al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de falta o las de descarga
de origen atmosférico.
Los electrodos artificiales que se utilizarán para constituir la toma tierra serán las
picas verticales, pudiéndose utilizar también las placas enterradas, conductores
enterrados horizontalmente y electrodos de grafito.
Las secciones mínimas de les líneas principales de tierra y sus derivaciones estarán
dimensionadas de tal manera que la máxima corriente de falta no pueda provocar
problemas ni en los cables ni en las conexiones.
La línea de tierra principal se realizara con cable desnudo de 35mm2, hasta el

tablero general de protección.
Los cables del circuito de tierra, serán lo más cortos posibles, (en el caso de las
derivaciones) no estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos
contra la corrosión y el desgaste mecánico.
Las conexiones de los cables con las partes mecánicas, se realizarán asegurando las

superficies de contacto mediante tornillos, elementos de compresión, remates o

soldadura de alto punto de fusión.
Está prohibido intercalar al circuito de tierra, seccionadores, fusibles o

interruptores que puedan cortar su continuidad.
Todas las masas y canalizaciones metálicas, estarán conectadas al circuito de

protección de tierra.
2.2.1. Cálculo de Tierra

Al considerarse un emplazamiento, la tensión de contacto máxima permitida por
R.B.T será de (50) V., y teniendo en cuenta que se utilizan interruptores
diferenciales de sensibilidad de (0,03) A, la resistencia del tierra deberá tener un
valor mínimo.
V 50
R  166
In 0,3
El circuito de tierra se medirá, y si su valor es muy grande, se colocarán las piquetas
necesarias hasta reducirlo al deseado. Este valor será inferior a 10, por seguridad,
en caso de inutilización de los interruptores diferenciales.
La caja seccionadora principal se ubicará siempre en la sala de tableros eléctricos.
2.3. Arquitectura eléctrica en baja tensión

2.3.1. Suministro de Energía
Dada la importancia de la instalación, el criterio fundamental a tener en cuenta es
la seguridad de servicio y fiabilidad, para ello el suministro general se efectuará por
la compañía suministradora y se dispondrá además de un grupo electrógeno de
emergencia para el 100% de la instalación y una previsión de 1 semana en servicio.
También se dispondrá de un sistema de corriente ininterrumpida para asegurar los
servicios críticos.
Se realizará una instalación de toma de tierra que cumpla con los valores
especificados en la presente memoria.
La tensión de servicio se preverá para 400/230V y la potencia necesaria estará de

acuerdo con los cálculos justificativos en cada caso.
La instalación se proyectará a partir una estación transformadora de propiedad,

Desde el interruptor de baja de la estación transformadora partirá la derivación

individual hasta el tablero general de distribución, el cual estará ubicado en una
sala específica para este uso.
Desde el Tablero General de Distribución T.G.D. toda la instalación se subdividirá

mediante subtableros para las diferentes zonas y servicios que tendrá el edificio de
referencia.
El sistema de distribución a utilizar será mediante cable de Cu de tensión V-1000

sobre bandeja para los subtableros, las máquinas de clima y todo aquello que se
especifique, y mediante cable de Cu de tensión V-750 bajo tubo para la
alimentación a luminarias, mecanismos, etc.
2.3.2. Tablero General de distribución

En el tablero general de distribución se ubicarán las protecciones de líneas
primarias, para la alimentación del conjunto de tableros secundarios, que efectúan
el control mando y protección de zonas y sistemas y la alimentación de todas las
líneas de plantas.
Todas las salidas se conectarán con terminales y serán convenientemente

rotuladas.
Nuestro armario del tablero general de protección será metálico de doble

aislamiento con puertas de cristal para visualizar las protecciones
correspondientes.
Todos los elementos de protección tendrán los valores señalados en los esquemas,
que aseguren la protección de los cables y de las personas.
Todos irán correctamente señalizados con indicadores de formica para su fácil y

rápida identificación. Los cables se marcaran con el número del borne de salida del
cable.
En la puerta del armario se instalará un portaplanos para colocar los esquemas del
tablero actualizados según variaciones aparecidas durante el transcurso de la obra.
Los armarios irán conectados a tierra.
La situación de estos se encuentra reflejada en los planos, y en los esquemas

unifilares de distribución se reflejan en sus conexiones.

2.3.3. Canalizaciones Eléctricas

La distribución principal del tendido eléctrico se realizará desde el tablero general
de distribución hasta los tableros secundarios mediante bandeja metálica de tipo
rejilla, excepto el paso por el vial técnico, donde la canalización se realizará
mediante tubos de PVC corrugado exteriormente y liso interiormente enterrado
entre el edificio técnico y el hospital.
La distribución secundaria del tendido eléctrico entre los tableros secundarios y los
puntos de consumo (tomas de corriente, equipos, luces, etc.) se realizará por falso
cielo mediante bandeja metálica tipo rejilla de dimensiones según se indique en
plano hasta una caja donde se realizará la derivación (y el cambio de cable 1 KV a
750 V) hasta la toma de corriente, luz, equipo mediante tubo corrugado de PVC.
En las bandejas se preverá espacio para futuras ampliaciones o nuevos tendidos del
orden del 30%.
Todo paso de canalizaciones eléctricas a través de sectores de incendio

independiente se deberá efectuar de manera que no se disminuya la resistencia al
fuego del elemento atravesado.
En las instalaciones vistas, como norma general y salvo indicación de la Dirección

Facultativa, se usará tubo de PVC en interiores y tubo metálico roscado en
exteriores y zonas que así lo requieran.
Los diámetros de estos tubos estarán de acuerdo con el número de conductores

que se vayan a alojar en ellos y de las secciones de los mismos.
Todas las derivaciones y conexiones se realizaran dentro de cajas de derivación.
2.3.4. Cableado
El cableado se realizará con cable de cobre tipo 750V en las conducciones con tubos
y del tipo RV de 0'6/1kV en los recorridos por la bandeja metálica.
Para el cable de 750V se utilizaran los colores propios para cada función, siendo:
Negro, Marrón, Gris para las fases
Azul para el neutro
Bicolor Amarillo/Verde para la puesta a tierra
No se permiten la composición de otros colores.

El conductor neutro será de igual sección que las fases.
Las mangueras de distribución de energía eléctrica de servicio de UPS se

identificarán mediante aislamiento exterior de color rojo.
Para establecer la correspondiente protección contra contactos indirectos, todos

los circuitos derivados dispondrán de un conductor de protección de cobre que se
conectará a la red de tierra.
Por todo el trazado de las bandejas eléctricas se instalará un conductor desnudo de

Cu y sección de 35 mm2, tal como se ha descrito en el capítulo de red de tierras.
Todas las masas y canalizaciones metálicas, estarán conectadas al circuito de
protección.
Todo lo anterior reseñado será ejecutado de acuerdo con la normativa vigente.
2.4. Instalación de Alumbrado

Los criterios de diseño de la instalación de alumbrado interior serán:
Intensidad luminosa uniforme.
Conseguir el nivel con la más baja potencia disponible.
Utilización de luz natural, siempre que sea posible.
La intensidad lumínica considerada varía según las salas. En pasillos y zonas de paso
se preverá 150 lux. En zonas de trabajo (despachos, consultas, procedimientos, etc.
se preverá 450-500 lux. Zonas de almacenaje, salas técnicas, etc. se preverá 200
lux.
La encendida se realizará mediante gestión del edificio por maniobra en los

diferentes tableros eléctricos para las zonas de uso común. Las áreas de uso no
común (despachos, consultas, etc…) la encendida se realizará de manera manual
mediante los mecanismos eléctricos (interruptores, conmutadores, etc)
correspondientes.
La alimentación se ha distribuido por zonas, equivalente a las encendidas.
La alimentación es monofásica, con derivaciones en una caja para cada canal ramal
de los sectores.
La distribución de las luminarias, está marcada en los planos adjuntos.

2.4.1. Iluminación Zonas Técnicas

Para las salas técnicas (planta sótano, edificio técnico, planta técnica, etc.) se han
previsto luminarias fluorescentes estancas con difusor de policarbonato de 1x36 w,
1x58 w, 2x58 w según planos.
El nivel de luminosidad previsto será de 200 lux mínimo.
2.4.2. Iluminación Zonas Comunes Hospital

Para las zonas comunes del hospital (pasillos de circulación) con falso cielo de placas
de 1200x300 mm se han previsto luminarias fluorescentes de 1200x300 mm
coordinadas con las placas de falso cielo, de 2x36w.
El nivel de luminosidad previsto es de 200 lux mínimos.
Iluminación salas (consultas, procedimientos, despachos).
Para la iluminación de las salas como despachos, consultas, etc. se prevén

luminarias fluorescentes de 60x60 cm y 4x14 w, según planos.
El nivel de luminosidad previsto es de 500 lux mínimos.
2.4.3. Quirófanos
Para la iluminación de los quirófanos se dispondrá de un alumbrado general
mediante pantallas fluorescentes estancas, especiales para uso sanitario de 4x14w,
además de las correspondientes lámparas quirúrgicas para la realización de las
intervenciones.
El nivel de luminosidad en la iluminación general previsto es de 500 lux mínimos.
2.4.4. Punto de Luz Exterior

Se han previsto diferentes luminarias en función de la ubicación.
En el vial de circulación técnico se han previsto focos de 70 w ubicados en pared

del edificio técnico.
El nivel lumínico deseado es de 100 lux mínimos.
En la zona de estacionamiento junto al edificio A y en la zona de circulación de

emergencias, se ha previsto la instalación de un báculo de 6 metros de altura con 4

proyectores instalados en diferentes orientaciones para dar mayor cobertura.
El nivel lumínico deseado es de 100 lux mínimos.
Perimetralmente al edificio, por la fachada de acceso al público en general, en la

zona de acceso a la guardería y sobre el edificio técnico, según se indica en planos,
se instalaran báculos de 50 cm de altura para iluminación básica y de indicación de
camino.
La encendida del alumbrado exterior se realizará mediante gestión directamente

desde el tablero.
2.4.5. Iluminación de Emergencia

En el presente proyecto toda la iluminación dispondrá de suministro del grupo
generador.
El alumbrado de emergencia y evacuación se realiza mediante bloques autónomos

ubicados en paredes o cielos según ubicación de manera que permitan la
evacuación (salida) del edificio a todas las personas desde cualquier punto del
hospital.
Esta iluminación de emergencia proporciona como mínimo 1 lux en el nivel del

suelo en los recorridos de evacuación y 5 lux en los puntos en que están situados
equipos de protección contra incendios de utilización manual y/o tableros de
distribución del alumbrado, suministrando estos niveles de iluminación como
mínimo durante 1 hora.
2.5. Instalación de fuerza

La instalación interior de cada sala dependerá del uso de cada una y estará
ejecutada en la forma indicada en los planos.
Para los puestos de trabajo de oficinas, consultas procedimientos, enfermerías,

laboratorios, etc. se instalarán cajas de mecanismos de 3 módulos, con 2 bases de
enchufe del suministro normal, 2 bases de enchufe de color rojo (sistema seguridad
– alimentación de UPS) y previsión para placas de 2 conectores RJ-45 de cableado
estructurado.
En la zona de la sala de racks, sala técnica de planta segunda y sótano se instalaran

bases de enchufe mural industrial CETAC de 16 A, 2P+T.

Se distribuirán tomas de corriente en dependencias diversas como aseos,

almacenes y pasillos para usos varios, televisión, antenas wifi, vendings, etc.
Se instalarán interruptores de encendido en todas las salas y dependencias.
2.6. Grupo electrógeno

El Hospital dispondrá de un suministro de emergencias formado por un grupo
generador.
Se dimensionará para dar servicio al global de la instalación eléctrica. Existe una

conmutación de potencia entre la red y grupo electrógeno que en el caso de fallo
del suministro de red se conectaría el grupo electrógeno.
La sala de grupos electrógenos deberá contar con ventilación directa al exterior.
2.6.1. Características grupo electrógeno

Grupo Electrógeno de construcción insonorizado automático. Estará equipado con
un motor a 1500 r.p.m. refrigerado mediante agua, acoplado a un alternador
trifásico de 2500 kVA, tensión 400/230 V, frecuencia 50 Hz. Con regulador
electrónico de tensión. Sin escobillas.
Tablero de control y maniobra que realiza la puesta en marcha del grupo

electrógeno al recibir una señal externa de arranque. Todas las funciones
controladas por un módulo programable con microprocesador. Incluye las
siguientes protecciones:
Baja presión de aceite
Alta temperatura del líquido refrigerante
Sobrevelocidad y baja velocidad del motor fuel
Tensión de grupo fuera de límites
Bloqueo al fallar el arranque
Sobreintensidad del alternador
Cortocircuito en las líneas de consumo.
Cargador electrónico de baterías.

Cisterna interior de combustible
Se instalará un tablero de conmutación automático entre red-grupo.
Los conductos de salida de humos o gases procedentes de la combustión tendrán

las dimensiones, trazado y situación adecuados, debiendo ser resistentes a la
corrosión y a la temperatura.
El grupo deberá suministrarse con los accesorios y componentes necesarios para

reducir las emisiones de ruidos. Se incorporarán en la sala los silenciadores,
absorbedores y atenuadores acústicos correspondientes para garantizar a 1 m de
distancia medido desde el exterior de la sala donde se sitúa el grupo electrógeno,
una presión sonora máxima de 85 dBA.
La entrada en funcionamiento del grupo se producirá de manera automática por

cualquier anormalidad en el suministro de red por falta de caída de tensión, fallo
de una fase en las líneas eléctricas o desequilibrio de tensión entre fases.
El generador habrá de quedar dispuesto para parar automáticamente el generador

diésel al reanudarse el suministro de red.
Existirá una toma de tierra independiente del resto del edificio para los grupos
electrógenos, tal como se ha especificado anteriormente. El grupo incorporará de
fábrica la conexión de la carcasa del alternador a la bancada del grupo de manera
que la masa completa esté al mismo potencial.
2.7. Descripción de la instalación de UPS

La función del Sistema de Alimentación Interrumpida, UPS, será la de garantizar una
alimentación continua y estabilizada de la carga, aún en caso de un fallo total de
alimentación, suministrando energía estabilizada, sin interrupción, por un periodo
de tiempo preestablecido.
Por eso el servicio de UPS se utilizará para alimentar todos aquellos elementos que
necesiten, dadas sus características, de una corriente estabilizada y con garantía de
continuidad de los trabajos.
Las características principales de los UPS’s a instalar son las siguientes:

TABLA CARACTERISTICAS DE UPS’S
ELEMENTO FUNCIONAMIENTO
Rectificador Convierte la tensión alterna en tensión continua.
Baterías Producen la energía necesaria en caso de fallo de red.
Inversor Convierte la tensión continua en tensión alterna estabilizada.
Permite el funcionamiento del UPS en caso de avería del inversor

By-pass estático
o sobrecarga.
By-pass de Permite alimentar la carga directamente de la red durante

mantenimiento operaciones de mantenimiento del sistema.
Además tendrá otra serie de elementos como:
Sistema de filtrado de armónicos
Microprocesador de control y medida
Sinóptico de funcionamiento
Monitoring System Local
Equipo de medida
Alarmas
Para dar suministro al edificio en general (tomas de corriente, wifi, etc) se instalará
1 UPS de 100 kVA de potencia de salida del inversor durante 10 minutos. Se
realizará también un bypass para la alimentación directa de red.
Las baterías de acumuladores serán de plomo hermético sin mantenimiento por

recombinación de gases, capaces de dar 100 kVA de potencia de salida del inversor
durante 10 minutos.

El UPS se colocará de manera que no se obstaculice la ventilación del equipo.
Las baterías se instalarán en una sala destinada únicamente a este fin en el edificio
técnico y próximas al tablero general de distribución.
Para los quirófanos, se instalaran en cada tablero de quirófano, además del

transformador de aislamiento, un UPS de 10 kVA para cada sala. Dicho tablero se
instalará en la planta técnica, en zona totalmente ventilada.
Las baterías de acumuladores serán de plomo hermético sin mantenimiento por

recombinación de gases, capaces de dar 10 kVA de potencia de salida del inversor
durante 10 minutos, cada uno.
2.8. Cálculos eléctricos

Las expresiones utilizadas para el cálculo de la sección de los conductores,
intensidad y caída de tensión son las siguientes:
Corriente Trifásica:
W W .L 100
I V (%)  .
3.V .cos K .s.U U
Corriente Monofásica:
W W . L.2 100
I V (%)  .
U .cos K . s.U U
Donde:
I = Intensidad de la corriente (A)
W = Potencia (W)
L = Longitud de la línea (m)
U = Tensión de suministro (V)
s = Sección del cable de fase (mm²)
K = Conductividad, 56 para Cu.
cos  = Factor de potencia.

Para las líneas que parten de los tableros, se considera toda la potencia al final,
excepto en algunos casos, que debido a la exagerada sección que resultaba, se ha
calculado por momentos eléctricos. La caída de tensión será como máximo del 3%
para el alumbrado y del 5% para otros usos.

3. COMUNICACIONES Y SEÑALES DÉBILES

3.1. Objeto
El objeto del presente proyecto es especificar las partes que componen la

instalación de comunicaciones y señales débiles necesaria para el
acondicionamiento del complejo Hospitalario.
3.2. Norma aplicable

La instalación de las redes de cableado cumplirá con los requisitos de la legislación
vigente, así como con los criterios que para este propósito se generan desde
organizaciones u Organismos de Normalización.
La legislación de aplicación será reglamentos e instrucciones publicados como

Reales Decretos, Órdenes Ministeriales y Resoluciones en el Boletín Oficial del
Estado. Los criterios que se generen desde Organismos de Normalización, serán
normas con estatus de Norma Europea (EN) cuando provengan de CENELEC o su
correspondiente traducción al idioma español de AENOR, Estándar Internacional
(IS) cuando provenga de ISO y estándares en producción cuando provengan del
sector de la industria, tal como IEEE.
Las normas de aplicación provenientes de Organismos de Normalización provienen

de 4 organizaciones:
AENOR en el ámbito español CENELEC en el ámbito europeo ISO/IEC en el ámbito

internacional
IEEE en el ámbito de la industria para las telecomunicaciones
3.3. Descripción de la instalación

El edificio dispondrá de una sala de comunicaciones o racks (sala informática)
donde se recibirá la acometida de comunicaciones. En dicha sala de ubicaran los
racks principales del edificio, los cuales se conectaran a los racks secundarios de
planta o zona mediante fibra óptica que discurrirá por bandeja destinada a ello por
los patinillos de instalaciones. Desde los racks secundarios se alimentaran las tomas
RJ 45 previstas mediante cable de cobre de 4 pares Cat. 6, tanto para datos como
para voz.

Todas las tomas serán RJ45.
En la planta baja se ubicará la Sala Principal de Comunicaciones (SCP) donde a su

vez se alojará el Repartidor Troncal. Hasta aquí llegará la infraestructura del exterior
que preste sus servicios a este edificio y desde aquí partirá la infraestructura troncal
hasta el resto de salas técnicas.
Existen un total de 5 plantas (baja, primera, segunda, tercera y cuarta) más el

sótano, existiendo una sala técnica en cada una de las zonas de estas plantas.
También existe un edificio anexo (Albergue) sin sala técnica, pero con repartidor.
Los repartidores se distribuyen de esta forma:
Patinillo A Patinillo B Patinillo C Patinillo D Patinillo
Planta ‐ ‐ ‐ ‐ ‐Albergue
4ª
Planta ‐ R‐3‐B R‐3‐C R‐3‐D ‐
3ª
Planta R‐1‐A R‐1‐B R‐1‐C R‐1‐D R‐2 ALB
2ª
Planta ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
1ª
Planta R‐B‐A R‐B‐B R‐B‐C R‐B‐D ‐
Baja
El repartidor de la planta 2ª agrupará los servicios de la planta 1ª y 2ª, y el repartidor

de la planta 3ª agrupará los servicios de la planta 3ª y 4ª. Es decir, que no habrá
repartidores en la planta 3ª y 4ª. El edificio “Albergue” tiene dos plantas y un
repartidor en la planta 2ª que agrupa los servicios de las dos plantas.
Hasta aquí llegará la infraestructura troncal o subsistema troncal del edificio y

desde aquí partirá la infraestructura horizontal o el subsistema horizontal hasta
cada uno de los puestos de trabajo.
3.4. Requerimientos técnicos de la instalación
Cable UTP según Normas definidas en el EIA/TIA 568 con rosetas numeradas de
conexión de puntos únicos categoría 5 (4 pares por punto RJ 45) capaz de dar
servicio tanto a terminales asincrónicas en conexión RS232/RS422 como a una red
Ethernet 802.3 en 100 Base T a 100Mb/sg.
Normalización bajo normas ISO/OSI y sin dependencia a ninguna marca
informática.

Armario de comunicaciones metálico con puerta de vidrio, dotado de ventilación y

con las dimensiones indicadas en el presupuesto capaz de contener el módem, el
router el Hub de comunicación y el patch de conexionado de tomas.
El módem de comunicación, el hub, y los routers no se incluyen dentro del proyecto

dado que depende de la electrónica del sistema informático que determine la
propiedad, por consiguiente el proyecto contiene Rack, así como todo el sistema
de cableado y conexionado de tomas finales.
El Cableado será enteramente conformado con cable UTP Cat 6.
Las derivaciones de las tomas serán efectuadas con tubo tipo REFLEX, de 16 mm.
Toda la instalación será certificada según normativa por un instalador homologado.
3.5. Electrónica de red

3.5.1. Introducción
En el presente documento se describe la propuesta de la red de comunicaciones

para el nuevo Hospital de Tercer Nivel de Potosí..
Por dicho motivo, se propone el despliegue de una completa infraestructura de
comunicaciones que pueda ser utilizada como base de los servicios de
comunicaciones actuales y que no esté limitada para poderse adaptar a los
potenciales requerimientos futuros.
El objeto del presente documento es la descripción de una Infraestructura de

equipos y comunicaciones de la red. Se incluyen los elementos destinados a dotar
al hospital de las infraestructuras y los servicios básicos necesarios para su
adecuado funcionamiento y con el alcance operativo de este proyecto.
Todo ello potenciado con una completa gama de actividades, en donde abordarán
un amplio abanico de servicios para desplegar de forma rápida y directa dicha
infraestructura. Estos servicios pueden incluir:
 Cursos de formación
 Asistencia in situ
 Diseño de red
 Configuración de equipamiento
 Análisis de necesidades

3.5.2. Redes de nueva generación
En el presente apartado y el siguiente se describen las tecnologías a disposición del

cliente para la implantación de una red de nueva generación para el presente
proyecto, justificando tanto la elección de Allied Telesis para la propuesta actual,
así como para garantizar las futuras mejoras a implantar cuando las demanden los
nuevos servicios a desplegar.
3.5.3. Arquitecturas de red
A la hora de acometer el diseño de red, se sigue el modelo de arquitectura

globalmente aceptado, basado en 3 niveles:
 Core
 Agregación
 Acceso

3.5.3.1. Red de Core

La red de core es la encargada de realizar el transporte de gran capacidad de la red,
con presencia de tecnologías de alta capacidad, ancho de banda y baja latencia.
Un buen diseño del mismo garantiza su longevidad y su evolución futura, ya que
afecta a todos los aspectos de los servicios ofrecidos.
Se diseñan con protocolos de nivel 3, siendo IP la tecnología de mayor aceptación
para su despliegue.
3.5.3.2. Red de agregación
Una vez definido el troncal (core) de la red, hay que dotar de capilaridad a la red
para ir acercándola a los usuarios, de cuya misión se ocupa la capa de agregación.
En redes no muy grandes, se puede diseñar un core que abarque también las
funciones de agregación, consiguiendo una gran eficacia en la gestión del tráfico de
red.
La principal función de este nivel es la de servir de puente entre la potencia del core
y los accesos de red hacia los usuarios.
3.5.3.3. Red de acceso

Por último, el acceso de los usuarios de los servicios de la red se realiza por medio
de la capa de acceso, que tiene que garantizar los requisitos mínimos de ancho de
banda de acceso.
Esta capa es el punto de acceso a la red, por lo que es donde también se
implementan las políticas de acceso, seguridad y calidad de servicio.

Dentro de la seguridad de red, cada vez cobra mayor importancia el controlar los
accesos a la misma desde el primer punto de contacto con la misma, ya sea
medio inalámbrico o cableado. A consecuencia de esto, se están desarrollando
arquitecturas de seguridad para asegurar completamente la red, desde el mismo
punto de acceso hasta los servicios que puede ofrecer.
3.6. Sistema de llamada paciente-enfermera

3.6.1. Antecedentes
Se realiza el presente proyecto de equipamiento de instalaciones especiales para el

Hospital de Potosí en La Paz (Bolivia).
El sistema de llamada a enfermera desarrollado en el proyecto se integra de
forma totalmente transparente con la red Ethernet del edificio. El sistema brinda
servicio de intercomunicación full‐duplex y posibilita una completa capacidad de
registro y elaboración de históricos.
El sistema se basa en comunicaciones Cliente‐servidor. De forma que dispone de
un servidor de gestión de alarmas y comunicaciones de voz, así como de múltiples
herramientas clientes para la visualización, control y monitorización de las
atenciones prestadas.
La solución de llamada a enfermera, basada en el sistema AdvantCall de ACE
Business Group, debe estar basada en tecnología TCP/IP y VoIP en sus dispositivos

de intercomunicación, integrarse de forma completa y sin adición de elementos de

terceros y alimentación POE.
3.6.2. Especificaciones genéricas globales: AdvantCall
El sistema de llamada a enfermera del Hospital de Potosí estará basado en la

solución AdvantCall del fabricante ACE Business Group. Aunque no todas las
especificaciones a continuación descritas, se aplican a este proyecto, se define para
su posible aplicación en las siguientes etapas.
Sistema con topología mixta (centralizada‐bus) diseñado por Advantecnia, Dpto de
ACE Business Group especializado en I+D+i, para la implantación de sistemas de
llamada a enfermera con inteligencia local y funcionamiento en red.
Se trata de un sistema de comunicaciones centralizadas/distribuidas, con conexión
IP, y mecanismos con inteligencia local, de solicitud de asistencia y monitorización
de estado en tiempo real. El alcance de la solución se completa con comunicaciones
de voz cuya gestión está basada en VoIP, protocolo estándar SIP, en las zonas de
hospitalización.
La solución propuesta dota de la capacidad de solicitud de asistencia con topología
de habitación como sigue, cada cama con pulsador de llamada y conector USB
para los pulsadores tipo pera para la solicitud de asistencia y pulsadores SOS con
tirador de baño.
Por cada habitación se completa con pulsador de código azul y pulsador de color
verde para la marcación de presencia por personal.
La indicación luminosa de pasillo, que se establece en hasta tres (3) colores
diferentes, así como la iluminación tranquilizante del resto de dispositivos combina
múltiples estados para la señalización en tiempo real.
Los mecanismos y elementos de paciente se describen a continuación:
- Botón de llamada con conexión USB: Botón de color rojo, dispone de
forma característica para sencilla comprensión por parte del paciente y miembros
del personal, es así accesible para personas con dificultades en la captación visual
de los colores.
Se añade letrero descriptivo de función (”Llamada”), según DIN VDE 0834, así como
texto en Código Braille para personas invidentes. Incorpora indicación LED
tranquilizante de estado.
Dispone de un conector macho tipo USB para la integración del pulsador tipo pera
de paciente. El módulo dispone de alarma de “desconexión de pera”, siendo capaz

de forma autónoma de detectar la desconexión de dicho pulsador y siendo

comunicado en las Consolas de enfermería.
La alarma técnica de desconexión únicamente puede ser cancelada volviendo a
reconectar el pulsador, por lo que la presencia del personal será necesaria en la
misma habitación y no se permitirá la cancelación remota, con o sin
intercomunicación de voz previa con el paciente.
Se conecta a cada uno un pulsador tipo pera con terminación en USB. Un dispositivo
por cama.
A continuación, se desarrollan los elementos en que se opta por situar un
dispositivo por habitación.
- Unidad pulsador Doctor‐código azul (opcional): Dispositivo de solicitud de
presencia de personal médico por asistentes. Únicamente provocará alarma en
estado previo de presencia de personal, dispone de un botón azul con pictograma
de indicación de llamada. Incorpora indicación LED tranquilizante. Un dispositivo
por habitación.
La futura conexión de este pulsador no supondrá modificación alguna en la
habitación, más allá de su instalación en la pared, junto al pulsador que se describe
a continuación. La conexión no requiere de cables ya que se realizará mediante la
PCB tipo cruceta.
Unidad pulsador de presencia: Botón de color verde, dispone de forma
característica.
Se añade letrero descriptivo de función (”Presencia”), así como texto en Código
Braille. Incorpora indicación LED tranquilizante de estado. Un dispositivo
por habitación y por aseo.
El citado pulsador es reservado a su uso por el personal asistencial, únicamente en
casos específicos que se desarrollan posteriormente. El objetivo de la unidad de
presencia es:
‐Marcación de presencia, y posterior cancelación, por personal sanitario.
‐Marcación de estado “limpieza” por personal técnico del edificio a su ingreso en la
habitación. La persona que realiza la acción pulsara, en ausencia de alarma, el
botón de forma prolongada durante 5 segundos. Este hecho torna el
funcionamiento del sistema de llamada a un estado especial de “limpieza” lo que
garantiza que las pulsaciones no se comunicarán al sistema evitándose así la
generación de falsas alarmas. Terminadas las labores de limpieza, se requiere que

el empleado pulse de nuevo la tecla de la unidad de forma prolongada para

desactivar el modo especial de funcionamiento.
El estado de “limpieza” se desactiva de forma automática transcurrido
un tiempo configurable, por defecto 5 minutos, en previsión de que el técnico no
desactive el modo excepcional descrito.
Es indicado localmente en el Cartel luminoso de pasillo como se detalla en
el Capítulo dedicado al efecto.
- Unidad pulsador SOS con tirador: Dispositivo tirador, y pulsador, de
llamada en caso de caída en el baño de habitación. Acabado con molde que facilita
la comprensión de su utilidad, se acompaña por un cordón de 2 metros de longitud
terminado en elemento plástico ergonómico. De color rojo y etiqueta “SOS” y
código Braille, dispone de prioridad urgente. Incorpora indicación LED
tranquilizante. Una unidad por baño.
3.6.3. Software Buslogic
El elemento principal del sistema es el Servidor Buslogic. Contiene el software del

mismo nombre, es el encargado de realizar la gestión y control de todo el
sistema asistencial; BusLogic es el “corazón” del sistema AdvantCare.
El software Buslogic es el responsable de la captura, procesamiento y posterior
gestión, de la totalidad de eventos del sistema de llamada a enfermera.
Se trata de un elemento que se entrega pre‐instalado por personal técnico de
Advantecnia, siendo un hardware especialmente desarrollado para funcionar en
condiciones desfavorables y de elevada durabilidad y estabilidad.
El sistema, que utiliza configuración de bases de datos propias (archivos planos) y
bases de datos Access, se basa en configuraciones estáticas cargándose estas en
memoria caché durante la ejecución, maximizando la eficiencia de las
comunicaciones.
Tanto el software servidor, Buslogic, como las aplicaciones clientes está
desarrollada bajo la plataforma .Net.
El software Buslogic dispone de otros “módulos” combinables, representando por
ello una solución totalmente escalable y ampliable.
El nombrado Software Buslogic de gestión de eventos y monitorización de alarmas,
técnicas y asistenciales: Monitorización en Consolas de enfermería de las
incidencias y eventos ocurridos en habitaciones y localizaciones asistidas. De
forma paralela, el sistema Buslogic realiza un auto‐diagnóstico continuo de las
comunicaciones con los dispositivos de control de habitaciones y zonas asistidas,

notificando la ausencia de comunicaciones y avisando de la desconexión de uno o

varios elementos en tiempo real.
Se dispone de la posibilidad de elaboración de informes de alarmas, identificándose
en ellos la procedencia, así como la fecha, hora de la alarma y otros estados y
apuntes del personal implicado. Informes exportables a formatos Excel y CSV para
su post tratamiento si es requerido.

3.6.4. Monitorización y control de alarmas
El software Consola de Monitorización es una aplicación específica de los puestos

de control que sirve de interface principal entre sistema AdvantCare y personal
sanitario.
 Última alarma y alarmas activas.
 Visualización de las alarmas asistenciales con identificación de la

procedencia exacta de la alarma.
 Identificación de la zona/planta/habitación y localización exacta de la

alarma (cama izquierda, cama derecha, aseo, alarma médica o código azul).
 Posibilidad de asociar fotografía del paciente y cámara de habitación
(pacientes críticos).
 Identificación de tiempos del progreso de alarma.
 Detalle de la alarma y del proceso adoptado por la misma.
 Identificación, en la alarma, de comentarios e incompatibilidades del

paciente
 (alergias y otros).
 Apuntes por personal sanitario.
 Alarmas técnicas.
 Históricos de alarmas y trazabilidad con capacidades de filtrado (fecha,

hora, tipo de cancelación, procedencia).
 Mensajería instantánea entre controles. Con posibilidad de definir

mensajes y textos estándar.
 Cancelación remota de alarmas (según configuración).
 Visualización de E/S de habitación (temperatura, lector de identificación).

 Visualización en Paneles de alarmas y vista de Plano.
 Compatible con monitores táctiles.

3.6.5. Dispositivos de habitación

 Intercomunicador manos libres VoIP SIP
 Unidad pulsador de llamada con USB
 Unidad pulsador de presencia
 Unidad pulsador SOS con tirador de baño
 Cartel luminoso de pasillo
 Indicador luminoso de pasillo
 Unidad pulsador doctor-pulsador azul-
3.7. Intercomunicación
3.7.1. Introducción
Se dotará al edificio de un sistema de megafonía IP, el cual se considera

complementario a los sistemas de seguridad del edificio, dadas las posibilidades de
emitir mensajes hablados o pregrabados y señales de alarma, tanto para el
funcionamiento ordinario del centro como en situaciones de peligro o emergencia.
El sistema estará capacitado para difundir información específica tanto por zonas
como en general que ayude a organizar y orientar a las personas, al mismo tiempo
que se emiten recomendaciones de tranquilización y comportamiento a seguir.
3.7.2. Funcionamiento del sistema
El sistema funcionará claramente diferencias de dos formas, modo Streaming,

escuchando los mensajes pregrabados y emitidos por una fuente de sonido, que se
reproduce en modo continuo, donde cada altavoz IP puede estar conectado
hasta 5 canales Streaming, uno general por ejemplo de música ambiental, y el
resto a la espera de recibir un mensaje desde un equipo telefónico que funciona a
modo de central de difusión de mensajes. La segunda forma de funcionamiento de

los Altavoces IP actúan como modo INTECOM entre el altavoz y el teléfono

centralita para poder interactuar entre los dos puntos.
3.7.2.1. Zonificación
El sistema de megafonía IP permite mayor flexibilidad en la configuración de las
zonas gracias al direccionamiento IP de los componentes del sistema frente a los
sistemas de megafonía analógica.
Fuentes de audio:
La instalación permitirá la emisión de mensajes hablados desde un terminal
telefónico, así como mensajes pregrabados por síntesis de voz y la difusión de
música ambiental, éstos dos últimos a través de un equipo adicional no ofertado en
este proyecto. Es necesario definir las características y el alcance del mismo.
3.7.2.2. Distribución de altavoces y terminales telefónicos

Deberá ser tal que garantice la emisión de mensajes audibles por el público con un
volumen adecuado y una inteligibilidad que los haga distinguibles por encima del
ruido ambiente.
Los altavoces y terminales telefónicos que hemos considerado son los que han
definido en los planos actuales, y se han valorado sólo los definidos. En el caso que
se requieran más deberán ofertarse aparte a los precios unitarios que se han
planteado nuestra oferta económica.
3.7.2.3. Estructura del sistema
A continuación se describen los
elementos que forman el
sistema:
-Servidor del sistema
Se instalará un equipo servidor con formato

enrackable a 19” de características técnicas definidas
en los datasheets. Se instalará en el Rack dedicado a
servidores del Hospital, y éste no está considerado en
nuestra propuesta.
-Estación de llamada de Intercomunicación
Se prevé la dotación de teléfonos IP con pantalla para

la emisión de mensajes o llamada mediante
direccionamiento IP del altavoz o conjunto de

altavoces que se encuentren en el área o áreas en las

que se quiere dar el mensaje.
Los avisos serán prioritarios sobre las otras señales del sistema
de megafonía y activarán los dispositivos de seguridad de avisos
de los reguladores de volumen de cada dependencia (si los
hubiera). Estos avisos podrán ser individuales por zonas, a
grupos de ellas o generales a toda la megafonía.
-Altavoces
Serán alimentados por tecnología Power over

Ethernet (PoE) y dispondrán de control de volumen a
través de la red. La ubicación y tipo de altavoz se
refleja en los planos de instalación.
-Cableado de megafonía
El cableado empleado para la red de megafonía IP
será UTP categoría 6.
Todo el cableado empleado, cajas de derivación, así

como los tubos corrugados y/o rígidos serán libres de
halógenos.
El cableado se hará de acuerdo a las normas de
diseño de cableados estructurados instalando,
rosetas, módulos, latiguillos y paneles en cada
ubicación necesaria.
-Electrónica de red
Se proyectan tantos equipos de electrónica de red
Swtiches de 24 bocas 10/100 POE, de acuerdo al
número de altavoces y terminales telefónicos, según
los planos entregados.
Estos Switches se instalarán en el rack central de
edificio que nuestra empresa NO suministra pues
deben de estar dimensionados para todas las
instalaciones que tengan su diseño en base a sistemas
de cableado estructurado.

3.7.2.4. Canalización
El cableado de la red de megafonía discurrirá sobre bandeja de
superficie en el falso techo o bien mediante tubos de 20 mm de
diámetro, según el tramo. Esta canalización NO está incluida en la
oferta pues forma parte de la canalización general para el global del
cableado estructurado del edificio.
En ocasiones, por la propia configuración de la instalación de

megafonía, en la que se van segregando en paralelo acometidas a
elementos cada cierta distancia, es necesario recurrir a cajas de
registro. Las dimensiones mínimas de estas cajas serán de 100 x 100
mm. Estas cajas se podrán empotrar en pared o irán sobre falsos
techos.
3.8. Gestión de esperas y re-direccionamiento de

pacientes
Se instalará un sistema de gestión de esperas y re‐direccionamiento
de pacientes con la finalidad principal de dirigir al paciente
ordenadamente hasta la consulta o sala de exploración
correspondiente, permitiendo generar estadísticas sobre tiempos de
espera y tiempos de visita para poder optimizar los recursos.
El sistema dispondrá de un servidor central que se ubicará en la sala

CPD, dispensadores manuales/automáticos de tickets ubicados en los
núcleos de recepción de pacientes, y monitores profesionales de 32”
con PC’s multimedia integrados en las salas de espera.
El proceso desde que una persona solicita hora para un servicio hasta
que es atendido, consta de las siguientes fases:
- Cita previa
- Llegada al hospital
- Salas de espera
- Puestos de atención (salas de consulta/exploración)
- Supervisión y estadísticas
Para su funcionalidad se comunicará con la base de datos del sistema

de cita previa del hospital, facilitará al paciente que llega al centro un
ticket con información de número de turno y ubicación de la sala de
espera e indicará al paciente cuando es su turno, facilitando la
localización de la consulta correspondiente.

3.9. Señalización y sincronización horaria

3.9.1. Objeto del proyecto
El presente proyecto tiene por objeto instalar un sistema de
cronometría en el hospital que asegure:
- La sincronización de la hora con una fuente fiable.
- La presentación de la hora local en las zonas publicas
- En los relojes asegurar el cambio de hora verano/invierno
de forma automática, según la legislación vigente
3.9.2. Solución adoptada

La solución adoptada está basada en el código Irig B norma Afnor NFS
87 500A, que se encuentra descrita en el anexo I.
El sistema de cronometría recibe la hora del sistema de navegación

Americano Navstart GPS (Global Positioning System).
La hora recibida a través de una antena GPS es tratada por una central
horaria redundante que asegura:
- La sincronización con la hora UTC recibida por la
antena.
- La hora local con el cálculo del algoritmo de cambio
verano/invierno.
- La hora GMT ó UTC.
- La hora en la red informática bajo protocolo NTP.
- El envío de e‐mail a direcciones predeterminadas de
incidencias y anomalías registradas.
3.9.3. Instalación, arranque y puesta en marcha

La instalación y configuración inicial de los relojes implica:
Fijación mecánica de los relojes al forjado de planta por encima del

falso techo.
Ejecución de los latiguillos de conexión a red a medida en campo
Establecimiento de sesión con el reloj para configurar
3.9.4. Documentación a entregar con la instalación y su

formato
La documentación de los relojes IP se entregará en formato PDF
exclusivamente (no se acepta ningún otro formato) y sin ningún

requisito adicional, salvo invocar un lector de PDF sin necesidad de

proporcionar contraseña alguna.
Adicionalmente, para aquella documentación que sea susceptible de

modificar, se entregará además en el formato nativo del software con
el que se generó, con el fin de que sea editable.
La documentación requerida en el presente apartado se suministrará

en un CD‐ROM, etiquetado con el texto “Documentación de
administración y sistemas del sistema de difusión horaria”,
aaaa/mm/dd”, en fichero o ficheros con formato PDF.
Incluirá un fichero de nombre “Inventario_de_ficheros.pdf” cuyo

contenido será una tabla con dos columnas, la primera contendrá el
nombre de cada uno de los ficheros en formato PDF que incluye el CD‐
ROM, la segunda contendrá una descripción explícita del contenido
que incluye dicho fichero.
3.9.5. Inventario de Procedimientos Normalizados de

Trabajo (PNT) a entregar
El inventario de Procedimientos Normalizados de Trabajo tiene que
incluir al menos un procedimiento descrito paso a paso de cómo
poner en marcha el reloj.
3.10. Instalación de megafonía

3.10.1. Objeto
instalación de megafonía del edificio cuya función principal es la de dar avisos
generales en caso de evacuación.
3.10.2. Consideraciones Genéricas de la Instalación

3.10.2.1. Altavoces
Altavoces de techo: Proporcionan una buena cobertura pero no deberían montarse
demasiado altos si el ruido ambiental es elevado, salas reverberantes, con
superficies duras.

3.10.2.2. Cables de Distribución

La selección de los conductores de los cables de salida en sistemas de megafonía
no debe ser inferior a 0,75 mm2. Deben tenderse en conductos u otros
alojamientos protectores.
Cuando los cables de altavoz deben ser tendidos juntos, a lo largo de largas
distancias en conductos o canalizaciones, debe usarse un cable de par trenzado
para prevenir efectos inductivos que interfieren con la señal.
3.10.2.3. Pre amplificador

El preamplificador OPTIMUS PM-605/0 dispondrá de posibilidad de varias entradas:
fuentes musicales (Tuner AM/FM 30 memos modelo, Compact Disk 6 CD); entrada
micro Gong-rellamada; carta de conexión central de incendios con mensajes
regrabables automáticos de avisos (se recomienda el uso de avisos codificados para
que el personal gestione una posible actuación de emergencia); slots vacíos en
previsión de tarjeta recepción hilo musical por radiofrecuencia y otros.
Las etapas de potencia se calculan para la carga prevista, teniendo en cuenta el

rendimiento y la potencia de uso de cada altavoz.
El conjunto se monta en un armario Rack estandarizado de 19’’ con interruptor

general para facilitar la maniobra de encendido / apagado.
3.10.3. Descripción de la Instalación

El esquema básico de sonido ambiente y avisos consta de la estructura típica de
entradas, pre amplificación, etapas de potencia, distribución y altavoces.
Se dispondrá de una central de megafonía ubicada en la sala de seguridad del

edificio en planta primera, con las salidas y etapas de potencia correspondientes, y
dos pupitres de avisos, uno ubicado en la sala de seguridad y otro en la recepción
principal del edificio.
Se prevé la colocación de altavoces de techo en las zonas comunes y de paso.
La distribución en conjunto se realizará con cable de audio cuya sección dependerá

de la distancia a recorrer (mínimo 1.5 mm2). En general la alimentación desde la
etapa de potencia a los altavoces se realizará con una pareja de cables, menos en

el caso de tener un atenuador de potencia donde necesitaremos tres cables de

conexión hasta el atenuador. El conjunto de cables deben ir protegidos mediante
tubo. Decidimos colocar tubo corrugado ya que permite la correcta instalación al
aire en el falso cielo a la vez que podemos empotrarlo en el caso de ser visto.
El conjunto de altavoces de las zonas comunes serán del tipo cono de colocación
empotrado en falso cielo. Dependiendo del espacio disponible y el área que se debe
cubrir tendremos diámetros de cono y potencia variables. Distribuimos dos tipos
de altavoces 6.5’’ 6W y 8’’ 10W.
3.11. Instalación de sistemas de detección de incendios

3.11.1. Objeto

instalación de sistemas de detección de incendios y detección de necesaria para el
acondicionamiento del edificio.
3.11.2. Descripción de la instalación

Para la realización de la instalación de detección se ha definido una central de
incendios analógica tipo compacta de cuatro lazos (ampliable hasta 16 lazos) y
mediante sensores térmicos termovelocimétricos, sensores analógicos de humos,
pulsadores direccionables, así como módulos monitores, módulos de control con
salida de tensión supervisada o contacto de relé para actuaciones con LED indicador
y módulos aisladores de áreas en cortocircuitos.
Se alimentarán eléctricamente la central de detección de incendios, debe

garantizar una autonomía de 72 horas en estado de vigilancia y de 30 minutos en
estado de alarma.
La instalación de cableado se realizará por dentro de bandeja preparada con un

tabique separador para pasar instalaciones de señales débiles,
independientemente de las líneas de iluminación y fuerza.
Se utilizarán en las derivaciones cajas HIMEL de 105X105 y la canalización del cable

al interior, se realizara con prensaestopas, o racor si el cable viene por tubo.
La instalación de detección de incendios está formada por:
 Central de Incendios Analógica de dos lazos

 Sensores Térmicos Termovelocimétricos

 Sensores de Humos Ópticos Fotoeléctricos
 Pulsadores Direccionables
 Módulo Aislador de Fallos
 Módulo Monitor
 Módulo Control
 Bus
3.11.2.1. Central de incendios analógica de dos lazos

Se ha colocado una central de detección de incendios de cuatro lazos ubicada en la
sala de seguridad de planta primera, y será el elemento del sistema donde
reportarán todas las incidencias del sistema y elementos de campo y tomará las
decisiones de activación de dispositivos. La central será analógica con su propio
microprocesador, memoria y baterías, será capaz de tener funcionamiento
autónomo.
La central, supervisará cada detector y módulo de lazo inteligente de forma
individual de manera que las alarmas prealarmas y fallos son anunciados de forma
individual para cada elemento del lazo inteligente. Será capaz de tener salidas
comandables para operación de relés, etc. Estará guardado en su armario, cerrado
con llave y los indicadores visuales del estado del panel se podrán visualizar desde
el exterior del panel. Suministrará alimentación a todos los detectores y módulos
conectados a él.
3.11.2.2. Sensores térmicos termovelocimétricos

Los detectores térmicos se activan cuando la temperatura ambiente excede de un
determinado valor prefijado 60-75ºC. Los termovelocimetricos se activan cuando
existe un incremento de la temperatura en más de 10ºC por minuto de la
temperatura ambiente normal de funcionamiento. Se detecta en llamas y calor.
3.11.2.3. Sensores de humos ópticos

Los detectores de humos ópticos son adecuados para fuegos de desarrollo lento
con pocas llamas y mucho humo. Se detectan en humos visibles.
Se colocarán en general en todas las dependencias del hospital excepto en las zonas
de producción de humo y temperatura elevada donde se instalaran detectores
térmicos.

3.11.2.4. Pulsadores y sirenas de alarma

Los pulsadores ubicados generalmente junto a los gabinetes de incendios permiten
la actuación manual y voluntaria transmitiendo una señal a la central de control y
señalización de tal forma que sea fácilmente identificable el lugar en que se ha
activado el pulsador.
Los pulsadores de alarma se situarán de modo que la distancia máxima a recorrer

desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no supere los 25 metros, según
indica el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. Junto al
pulsador se instala la correspondiente sirena de alarma.
Las sirenas permiten el aviso de evacuación al personal interno y público del
edificio. Se ubicaran generalmente integradas en los gabinetes de incendios.
Deberán producir un ruido aprox. de 95 dB(A). El aviso de emergencia deberá ser
audible en cualquier área del hospital.
Se instalarán preferentemente próximos a las vías de evacuación del edificio.
3.11.2.5. Modulo aislador de fallos

El módulo aislador de fallos detectará y aislará el segmento cortocircuitado,
permitiendo que el resto del circuito de comunicación continúe operativo cuando
se produce un cortocircuito.
3.11.2.6. Modulo monitor

El modulo monitor facilitará una entrada analógica para dispositivos todo/nada.
Supervisará y gestionará contactos libres de tensión, bien normalmente abiertos,

para dispositivos del tipo de pulsadores manuales de alarma, interruptores de
caudal, contactos magnéticos,... Asignará una dirección al elemento, que
gestionará dentro del lazo inteligente, de manera que la central conozca la
localización exacta del elemento que se pone en alarma.
3.11.2.7. Modulo control

El módulo de control proporcionará una orden de salida a elementos tales como
sirenas, electroimanes,... El módulo de control actúa sobre un relé de control en los
casos indicados.
La actuación del módulo de control para circuitos de señalización se realizará

mediante una fuente de alimentación externa de 24 v.
3.11.2.8. Bus
El circuito se conectará mediante un lazo que unirá todos los puntos de control y
alarma, en un único circuito, será con cable trenzado y apantallado de 2x1,5 mm²
de longitud inferior a 1600 metros y de 2x2,5 mm² de longitudes comprendidas
entre 1600 y 3000 metros, aproximadamente, se definirá exactamente según
características del fabricante.

4. INSTALACIONES DE SEGURIDAD Y CONTROL DE ACCESOS

4.1. Objeto
instalación de seguridad interior y exterior del edificio.
Básicamente la seguridad consistirá en un sistema de video vigilancia CCTV interior

y exterior, contactos magnéticos y detectores de movimiento conectados a
centralita. El control de accesos consistirá a lectores de tarjetas de proximidad que
permitirán el acceso a zonas privadas del hospital y en la colocación de control de
accesos mediante barrera y videocámara en los accesos de vehículos en el vial
técnico.
En la zona del albergue se instalará un video portero.
4.2. Características de la Instalación de control de accesos

Se prevé la instalación de un sistema de control de accesos mediante tarjetas
lectoras.
El sistema constará de bases lectoras y contactos magnéticos de apertura y una

lectora conectada a una computadora para programación de tarjetas.
Para permitir una correcta instalación de todos los elementos se realiza una
previsión marcando los puntos previstos en los planos. Los cableados necesarios
irán bajo tubo en todos los elementos a excepción de los contactos magnéticos que
serán vistos.
4.3. Características de la instalación de videoportero

Se ha previsto la instalación de un videoportero digital. La composicions del cual es
la siguiente:
 Fuente de alimentación y transformador, situados en la pared de la sala de

contadores de agua.
 Abrepuertas en la puerta de entrada principal.
 1 placa exterior con telecámara, módulo fónico y sistema de pulsadores
situados al lado de la puerta principal.
 Derivadores de montantes.

 Derivadores de planta.
 1 Monitores de videoportero
Todo el cableado se realizará con manguera blanca de 8 hilos, para

intercomunicación.
Se cablearán las líneas de conexión en cada vivienda pasando per la bandeja

metálica de electricidad que dispone de un elemento separador.
La instalación interior se realizará pasando la línea dentro de tubo corrugado tipo

REFLEX de 13 mm, encastado en la pared. Dentro de la vivienda, en el vestíbulo, se
instalará el teléfono de videoportero dotado de pulsador abrepuertas.
Toda la instalación será a 24 V, teniendo en cuenta las normas de protección y

seguridad del R.E.B.T.
4.4. Características de la instalación de CCTV

Debido a las características del edificio es imprescindible un diseño de vigilancia
que permita controlar las puertas de acceso al edificio con cámaras de televisión.
El sistema consta de cámaras en blanco / negro tipo burbuja para interior o exterior
según ubicación de alta sensibilidad, las cuales aseguran una correcta visión con 0.1
lux.
Todas las cámaras estarán conectadas a un multiplexor dúplex ubicada en la sala

de seguridad de planta primera, desde donde saldrá la conexión hacia un video
grabador. Del multiplexor, a través de una matriz compacta iremos a 3 monitores
B/N 12” para su visualización.
En esta instalación de CCTV habrá dos tipos de cableado. El cable para alimentar las
cámaras será cable de 2 x 1.5 mm2 y el cable para transportar la señal de las
cámaras hasta el multiplexor será cable especial para instalaciones de CCTV.
El cableado que nos da la señal de las cámaras ha de salir del multiplexor hasta
cada una de las cámaras, y no se puede utilizar un mismo cable para que nos den
señal dos o más cámaras. Debido a la larga distancia entre las cámaras y el

multiplexor hemos colocado amplificadores para asegurar que llegue

correctamente la señal.
La alimentación de las cámaras con cable de 2 x 1.5 mm2 irá enterrado en tubo tipo
K homologado, construyendo arquetas cada 40 metros para facilitar el paso de los
cables.
4.5. Características de la Instalación de Seguridad Interior

4.5.1. Detectores Magnéticos
Para la instalación de seguridad en el interior de la nave se ha optado por la
instalación de detectores magnéticos de gran potencia en las puertas de acceso al
edificio.
La central de alarma se instalará en la sala de seguridad de planta primera.
Desde la central saldrá el cableado hacia los contactos magnéticos, se utilizará cable
de 2 x 1 + 4 x 0.25 mm2 para alimentar a un contacto magnético y cable de 2 x 1 +
8 x 0.25 mm2 para alimentar a varios contactos magnéticos.
4.5.2. Detectores Volumétricos

Se prevé la colocación de una alarma anti-intrusión mediante detectores
volumétricos según se indica en planos.
La central dispondrá de 1 teclados alfanuméricos que se colocará en la sala de

seguridad con el fin de poder tener desde ésta un control de las alarmas y del
motivo de estas.
No se prevé la colocación de alarmas. Los avisos se darán directamente en la

central, y se preverá la posibilidad de conexión vía telefónica a central de alarmas
de la empresa de seguridad privada o a policía.

4.6. Instalación de pararrayos

4.6.1. Objeto

instalación de pararrayos del edificio.
4.6.2. Descripción General de la Instalación
La instalación está formada por:

 Sistema de Captación
 Red Conductora
 Sistema de Puesta a Tierra
 Sistema de Captación
Estará formado por dos cabezales de sistema INGESCO-PDC Mod. 3.3 (45 a 75
metros de radio de zona de protección) acoplados a mástiles de tubo de hierro
galvanizado de 6 metros de longitud fijados a la estructura.
4.6.3. Red Conductora
Se realizará un bajante a tierra mediante un cable de cobre desnudo de 50 mm2 de

sección, protegido con tubo tipo GRISDUR PG-48.
Se colocará un sistema de control de rayos compuesto por un contador CDR-1 y un
dispositivo medidor de corriente PCS.
El sistema permite tener un control constante y fiable de la cantidad de impactos
de rayos y la intensidad máxima que el sistema de protección ha recibido, dando
así cumplimiento a la normativa vigente UNE 21.186.
4.7. Sistema de Puesta Tierra
Se construirá un sistema de puesta a tierra mediante cable de cobre de 35 mm2 y

picas de acero cobreado de 2 m de longitud. Se dispondrá de arqueta de registro
con barra equipotencial para medida de resistividad.

5. INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

5.1. Objetivo
El objetivo del presente proyecto es especificar las partes que componen la

instalación de extinción de incendios necesaria para el acondicionamiento del
edificio.
En general podemos decir que en los centros sanitarios pueden encontrarse las
siguientes instalaciones de lucha contra el fuego:
 Mangueras
 Extintores de polvo seco polivalente y CO2
5.2. Abastecimiento de agua
Definimos abastecimiento de agua como el conjunto de fuentes de agua, equipos

de impulsión, y red general de incendios destinados a garantizar, para uno o más
de un sistema específico de protección, el caudal y presión necesarios durante el
tiempo de autonomía requerido.
Se tomarán las medidas prácticas para asegurar la continuidad y fiabilidad de los
abastecimientos. Los abastecimientos de agua tendrán que estar bajo el control del
usuario.
Todas las válvulas de seccionamiento que tengan que estar normalmente abiertas
para el correcto funcionamiento de la instalación, llevarán un dispositivo que
permita verificar visualmente que están abiertas para el correcto funcionamiento
de la instalación.
En este caso, nos encontramos ante una clase de abastecimiento del tipo sencillo,
pues sólo alimenta la instalación de gabinetes de incendios. Supone una acometida
pública, con una cisterna equipada con un grupo de bombeo automático.
5.2.1. Acometida
La acometida de agua general del edificio, contador único, alimentará el cisterna
localizado en el sótano 1. La tubería de 3” llenará el cisterna para control de una
electroválvulas que actuará según controlador de nivel máx./mín. de la cisterna.
El grupo hidroneumático de contraincendios se alimentará de ambas cisternas

existentes en el edificio.
El grupo dispondrá de 2 bombas eléctricas principales, más una jockey, alimentadas

desde tablero general de distribución eléctrica (tanto de transformador como
grupo generador).
5.2.2. Capacidad efectiva de la cisterna

La cisterna será compartida con uso de agua sanitaria para evitar el estancamiento
de aguas. Para garantizar la acumulación mínima para contra incendios, la conexión
del grupo de presión AFS, será en una cota superior, sin poder aspirar del fondo de
la cisterna, donde sólo lo hará el grupo contra incendios.
La capacidad mínima de la cisterna para uso contra incendios será la resultante del
riesgo asociado a la actividad de acuerdo al Reglamento Boliviano de
Construcciones, resultando para un
RIESGO MAYOR
TANQUE ALMACENAMIENTO AGUA CONTRA INCENDIOS
5 L/m2 x 26000 m2 construidos = 130 m3
Distancia mínima entre tubería de aspiración a la salida de los cisternas.

TABLA DE DISTANCIA MÍNIMA
Diámetro nominal
Dimensión mínima
de la tubería de Distancia mínima Distancia mínima
inhibidor de vortice
aspiración “D” “A” m “B” m
m
mm
65 0.25 0.08 0.20
80 0.32 0.08 0.20
100 0.37 0.10 0.40
150 0.50 0.10 0.60
200 0.62 0.15 0.80
250 0.75 0.15 1.00
300 0.90 0.20 1.20
400 1.05 0.20 1.20
500 1.20 0.20 1.20
5.2.3. Características de la cisterna

La cisterna tendrá la capacidad efectiva disponible mínima del 100% del volumen
de agua especificado, así como una conexión de reposición automática, capaz de
llenar la cisterna en un período no superior a 36 horas.
La cisterna se construirá con muros de hormigón, y con un tratamiento de
impermeabilización, que garantizará su funcionamiento interrumpido, con
mantenimiento como mínimo en períodos superiores a 3 años para limpieza del
mismo.
El agua acumulada será dulce y no contaminada y tratada adecuadamente. El agua

estará protegida de la luz y de cualquier materia contaminante.

5.2.4. Sistema de impulsión

El sistema de impulsión debe garantizar las condiciones de presión y caudal
requeridas en los cálculos. El grupo de bombeo principal debe ser de arrancada
automática y manual, con parada únicamente manual. Será necesaria la instalación
de una bomba auxiliar (jockey) de presurización, con arranque y parada
automática.
Los grupos de bombeo no se podrán utilizar para ninguna otra finalidad que la de
protección contra incendios.
En todos los casos, les bombas principales tendrán características compatibles y

serán capaces de funcionar en paralelo con cualquier caudal, independientemente
del régimen de revoluciones.
La capacidad nominal del grupo de bombeo es:

Q = 250 gpm
H = 100 mca
P eléct = 37 kW
El grupo podrá satisfacer el 150% del caudal nominal a una presión del 65% de la
nominal.
Electrobomba Jockey de: Caudal = 15 GPM y H= 110 mca.
El cable de alimentación al grupo contra incendios será del tipo “Resistente al
Fuego”.
El proyecto ha considerado la instalación de una toma del tipo siamesas como
sistema adicional de emergencia para el uso de los equipos del Cuerpo General de
Bomberos conectado a la red general del sistema de gabinetes.
La sala de bombas tendrá una ventilación y renovación natural de aire. Se

mantendrá a una temperatura no inferior a 5ºC y no superior a 40ºC , en caso de
que suceda se deberán tomar medidas mecánicas para que no afecte a los motores.
5.2.5. Válvulas y accesorios

Se instalarán válvulas de cierre en las tuberías de aspiración e impulsión, y una
válvula de retención en la tubería de impulsión.
La reducción en la aspiración de la bomba, será excéntrica y se instalará con la parte

superior horizontal. La parte inferior tendrá un ángulo no superior a los 15º y una

longitud no inferior a dos veces el diámetro de la tubería de aspiración.
Si se instala una reducción en la impulsión de la bomba, será concéntrica y se abrirá

en dirección al flujo con un ángulo no superior a los 15º. En caso de utilizar
reducciones normalizadas, no se admitirá que una pieza reduzca en más de un
diámetro nominal.
Las válvulas de impulsión se instalarán aguas abajo de la reducción.
Se mantendrá libre de aire la tubería de aspiración, y el cuerpo de la bomba, y se

instalarían si fuesen necesarios, los elementos adecuados para permitir la salida del
aire por la parte superior del cuerpo de la bomba.
Se instalará un sistema automático de circulación del agua para mantener un caudal

mínimo que impida el sobrecalentamiento de la bomba al funcionar contra válvula
cerrada. Se aceptará como tal la conexión en la impulsión, entre la bomba y la
válvula de retención, de una válvula de alivio, de diámetro máximo 1”, tarada y de
escape conducida al drenaje.
5.2.6. Condiciones de la aspiración

Siempre utilizaremos bombas centrífugas horizontales instaladas en carga, y
estarán de acuerdo con lo siguiente:
Como mínimo los 2/3 de la capacidad efectiva de la cisterna de la aspiración se

situarán por encima del eje de la bomba.
El eje de la bomba estará situado a no más de 2 m por encima del nivel más bajo de
la cisterna de aspiración.
En el caso de fuentes inagotables, el eje de la bomba estará como mínimo a 850

mm por debajo del nivel más bajo del agua conocido.
No se instalará directamente ninguna válvula en la brida de la aspiración de la

bomba. La tubería de aspiración, incluye las válvulas y los accesorios, será diseñada
de manera que asegure que el NPSH disponible en la entrada de la bomba supera
el NPSH requerido como mínimo 1m, con el 135% del cabal nominal de demanda y
con el nivel mínimo de agua.
El diámetro de la tubería de aspiración se adecuará de manera que, con el caudal

nominal, la velocidad no sea superior a 1’8 m/s para bombas en carga y de 1’5m/s
para bombas sin carga.

TABLA DE DIÁMETRO DE ASPIRACION
Caudal (l/min)
DN mínimo de aspiración
(mm)
Aspiración positiva Aspiración negativa
150 125 40
150 a 240 125 a 200 50
240 a 400 200 a 340 65
400 a 560 340 a 460 80
560 a 940 460 a 940 100
940 a 2050 940 a 2050 150
2050 a 3650 2050 a 2820 200
3650 a 5750 250
5750 a 8150 300

El diámetro de la tubería se
8150 a 9800 determinará para que no se 350
supere una velocidad de
1,5 m/s, con la bomba
9800 a 12800 funcionando a caudal 400
nominal.
12800 a 16200 450
16200 a 20000 500
5.2.7. Circuito de pruebas

Se conectará al colector de impulsión de las bombas un circuito de pruebas, aguas
abajo de las válvulas de cierre y retención. Descargará al cisterna, en la parte

superior de este para que no pueda afectar hidráulicamente las condiciones de

aspiración de las bombas.
El circuito incorporará un equipo de medición de caudal para verificar las curvas
características de cada grupo o equipo de bombeo. El colector del equipo y el
equipo de medición deberán tener capacidad para medir entre el 20% y el 150%
del caudal nominal total calculado.
El equipo de medición de caudal estará situado entre dos válvulas de cierre,
situadas a la distancia recomendada por el fabricante del mismo. La válvula de
cierre en la descarga del flujo del agua será del tipo adecuado, que permita la
regulación gradual del flujo del agua.
5.3. Red interior de gabinetes
Estará formada por una red que se inicia en la salida del grupo contra incendio que
recorrerá todo el interior del Hospital en sus tres pisos y sótano con tuberías de
distintos diámetro desde 4”, 3” y 2½”, con salidas a los gabinetes debidamente
ubicados con tubería de 1½”.
Los gabinetes serán de Clase II.
Se ubicarán mangueras de incendio repartidas por el Centro situadas

preferentemente junto a las vías de evacuación horizontales, en lugares fácilmente
accesibles, existiendo siempre que sea posible una a menos de cinco metros de una
salida de sector.
Las mangueras cumplirán la norma NFPA 14. Se montarán de manera que estén
ubicadas a no menos de 0,9 m del suelo y no más de 1,5m.
El diseño de las mangueras se realiza para la más desfavorable, con una tasa de
flujo de 100 gpm con una presión mínima de 4,5 bar.
Los gabinetes previstos se consideran para el uso de una válvula y manguera de Ø
40 mm (1½ “), con los siguientes componentes:
 Armario metálico adosado o empotrado según el caso, con tapa, marco e

inscripción alusiva a su uso.

 Llave de paso de DN 40 homologada, con racord normalizado.
 Devanadera circular apta para contener 30 m de manguera de 40 mm.
 30 m de manguera flexible de 40 mm, con juego de racores normalizados.
 Lanza de agua multiefecto (cierre, chorro, niebla y protección).
5.3.1. Red de distribución y emplazamiento

La distribución por el interior del edificio se realizará con tubo de acero negro UNE-
EN 10255 con uniones con soldadura y pintado, con una capa de imprimación y dos
de acabado. La distribución de la tubería viene indicada en el plano de distribución
de extinción.
Las soportaciones de las tuberías siempre serán independientes del resto de

instalaciones.
Se distribuirán teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Se situarán preferentemente cerca de las puertas y salidas, y a una distancia

máxima de 5 metros, se instalará siempre una boca, sin que sea un obstáculo para
la utilización de las puertas.
La distancia entre gabinetes será conforme con el que establece el Reglamento de

Instalaciones de Protección Contra Incendios, no superando en ningún caso los 50
m.
Entre ellas no se podrá recorrer más de 25 m para alcanzarlas, cubriendo toda la

superficie del edificio.
Se procurará que las áreas que tienen una carga de fuego especialmente elevada,
queden cubiertas para 2 gabinetes.
Cerca de cada gabinete, en un radio de 1’5m, debe quedar una zona libre de
obstáculos, para permitir su acceso y maniobra de manipulación.
Siempre que un tubo pase a través de un forjado o pared, se utilizarán pasamuros.
En los puntos de la red en los que puedan ser previsibles esfuerzos mecánicos sobre
las tuberías por causas externas, estas se deberán proteger de forma eficaz para
evitar efectos perjudiciales.

El sistema de gabinetes se someterá antes de la puesta en marcha a una prueba de

estanqueidad y resistencia mecánica, poniendo la red a una presión estática igual
a la máxima de servicio y como mínimo a 10 kg/cm².
5.3.2. Señalización
Se señalizarán los gabinetes de tal manera que se consiga su inmediata visión y
quede asegurada la continuidad en el seguimiento, con la finalidad de poder ser
localizadas sin dificultad. Estarán de acuerdo con las especificaciones establecidas
en la norma UNE 23.033.
5.4. Extintores
5.4.1. Clasificación
Tenemos las 4 clases de fuego a combatir, para lo que debemos seleccionar el mejor
agente para cada caso:
Clase “A”. Fuegos de materiales sólidos generalmente del tipo orgánico, y que la
combustión está en forma de brasas.
Clase “B”. Fuegos líquidos o sólidos que por acción del calor, pasan a estado líquido
comportándose como tales y sólidos grasos.
Clase “C”. Se incluyen los fuegos de gases.
Clase “D”. Dentro de esta clase se incluyen los fuegos de metales de alto poder
reactivo.

Tabla de Clase de fuego (UNE 23.010)
Agente Extintor A (Sólidos) B (Líquidos) C (Gases) D (Metales)
Agua pulverizada 1(**) 3
Agua a chorro 2(**)
Polvo BC (convencional) 1 2
Polvo ABC (polivalente) 2 2 2
Polvo específico metales 2
Espuma física 2(**) 2
Anhídrido carbónico 3(*) 3
Hidrocarburos halogenados 3(*) 2
(1) Muy adecuado (2) Adecuado (3) Aceptable

NOTAS:
(*) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5mm), puede asignarse 2.
(**) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores,
se debe utilizar extintores que superen el ensayo dieléctrico normalizado UNE 3-
7:2004.
5.4.2. Colocación y distribución

Se colocarán los extintores de polvo seca que se marquen en los planos. Se
colocarán con el objetivo que desde cualquier punto no se realicen recorridos
superiores a los 15 m. para llegar. Serán de 6 Kg. y eficacia 21A-113 B.
Los extintores de CO2 de 5 Kg y eficacia 89B, e irán instalados a una altura d’1’7 m.
en los puntos indicados en el plano.

5.4.3. Señalización
Todos los elementos de incendio, así como las salidas, dispondrán de los
correspondientes carteles de señalización, así como el interior de cada habitación
el correspondiente plano de evacuación, según marca la Norma UNE 23.033.

6. INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCIÓN

Y VENTILACIÓN
6.1. Objeto

instalación de climatización necesaria para el acondicionamiento del edificio.
6.2. Descripción de los datos básicos del edificio

6.2.1. Condiciones de confort térmico interior
La exigencia de calidad térmica del ambiente depende de los parámetros de
bienestar térmicos tales como la temperatura seca del aire y la temperatura
operativa, de la humedad relativa, de la temperatura radiante media del recinto,
de la velocidad media del aire y de la intensidad de la turbulencia de la zona
ocupada.
Para el desarrollo del presente proyecto se tendrán en cuenta los parámetros de
diseño aparecidos en las normativas ASHRAE.
Se tendrán en cuenta los valores mínimos de renovación de aire exterior, de

movimientos mínimos totales de aire, de humedad relativa mínima y máxima, de
diseño de temperatura y de presiones interiores (sobrepresión-depresión) tal y
como se muestra en tabla siguiente:

MINIMO MINIMO
HUMEDAD
PRESION AIRE TOTAL TEMPERATUR
ZONA RELATIVA
RELATIVA EXTERIOR RENOVACIO A INTERIOR
%
ACH NES ACH
HOSPITAL DE DIA POSITIVA 2 6 30 - 60 21 - 24
LABORATORIOS NEGATIVA 2 6 - 21 - 24
EMERGENCIAS NEGATIVA 2 6 30 - 60 21 - 24
ENDOSCOPIAS POSITIVA 100% 15 30 - 60 20 - 23
NEONATOS POSITIVA 100% 6 30 - 60 21 - 24
PARTOS / AMEU POSITIVA 100% 15 30 - 60 21 - 24
ZONA OBSTETRICA POSITIVA 2 6 30 - 60 21 - 24
ESTERILIZACIÓN NEGATIVA - 10 - 22 - 24
ALMACEN ESTERIL POSITIVA 100% 10 - 22 - 24
QUIROFANO POSITIVA 100% 25 30 - 60 20 - 24
ZONA QUIRURGICA SUCIA - 2 6 30 - 60 21 - 24
ZONA QUIRURGICA LIMPIA POSITIVA 100% 6 30 - 60 21 - 24
RECUPERACIÓN
QUIRURGICA POSITIVA 100% 6 30 - 60 21 - 24
UCI ADULTOS POSITIVA 100% 6 30 - 60 21 - 24
INTERNAMIENTO POSITIVA 100% 6 30 - 60 21 - 24
Para el resto de zonas, no críticas, se prevé una temperatura de confort de 21ºC y

un caudal de ventilación de 2 ACH en su mayoría.
Así mismo, se proyectará la ventilación forzada del hospital con una ligera
sobrepresión para evitar posibles infiltraciones de aire exterior.
6.2.2. Condiciones exteriores
La temperatura exterior considerada para los cálculos de cargas en el edificio en

invierno es de - 4 ºC y en verano es de 17 ºC, que cubren aproximadamente el 99%
del total de las horas anuales.

6.2.3. Resumen de las necesidades térmicas del edificio.
Para unas temperaturas de diseño interiores de 20-24-26ºC, las necesidades de frío

serán muy bajas, pues salvo en momentos singulares, bastará con el free-cooling
para compensar las ganancias interiores.
La temperatura exterior es inferior a la interior de confort. Por ello el aire de

ventilación supone un enfriamiento gratuito.
Las cargas a compensar serán
- Alumbrado
- Equipos
- Ocupantes
Necesidades de frío para las áreas tratadas por las unidades Manejadoras
ventilación
Superficie
Volumen
exterior
Altura
Aire
Calor sensible del local Batería Frío
Sens.
Q Sens. Ilum. Equip. Ocup. Int. Pot Q DN φint Vel. h
m2 m m 3 ren/h m 3/h kW kW kW kW kW kW L/s mm m/s mmca
UMA03 LABORATORIOS 182 2,8 510 11,5 5840 -3,91 3,64 9,10 1,37 14,11 10,19 0,49 1" 27,2 0,84 47
UMA04 EMERGENCIAS 290 2,8 812 9,7 7890 -5,28 5,80 7,25 2,18 15,23 9,94 0,47 1" 27,2 0,82 45
UMA07 NEO TERAPIA INTENSIVA 153 2,8 428 7,7 3320 -2,22 3,06 4,59 1,15 8,80 6,57 0,31 1" 27,2 0,54 22
UMA09 PARTOS 190 2,8 532 6,7 3590 -2,40 3,80 5,70 1,43 10,93 8,52 0,41 1" 27,2 0,70 34
UMA12 QUIRÓFANO OBS 36 2,8 101 25,3 2550 -1,71 1,44 3,60 0,27 5,31 3,60 0,17 3/4" 21,6 0,47 23
UMA13 QUIRÓFANO OBS 36 2,8 101 25,3 2550 -1,71 1,44 3,60 0,27 5,31 3,60 0,17 3/4" 21,6 0,47 23
UMA14 ESTERILIZACIÓN 170 2,8 476 10,8 5150 -3,45 3,40 8,50 1,28 13,18 9,73 0,46 1" 27,2 0,80 43
UMA16 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 -1,76 1,44 3,60 0,27 5,31 3,55 0,17 3/4" 21,6 0,46 22
UMA17 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 -1,76 1,44 3,60 0,27 5,31 3,55 0,17 3/4" 21,6 0,46 22
UMA18 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 -1,76 1,44 3,60 0,27 5,31 3,55 0,17 3/4" 21,6 0,46 22
UMA19 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 -1,76 1,44 3,60 0,27 5,31 3,55 0,17 3/4" 21,6 0,46 22
UMA20 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 -1,76 1,44 3,60 0,27 5,31 3,55 0,17 3/4" 21,6 0,46 22
UMA21 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 -1,76 1,44 3,60 0,27 5,31 3,55 0,17 3/4" 21,6 0,46 22
UMA25 ADULTOS TERAPIA INTENSIVA 96 2,8 269 13,3 3570 -2,39 1,92 4,80 0,72 7,44 5,05 0,24 3/4" 21,6 0,66 41
UMA26 ADULTOS CUIDADOS INTERMEDIOS 81 2,8 227 15,0 3400 -2,28 1,62 4,05 0,61 6,28 4,00 0,19 3/4" 21,6 0,52 27
UMA28 AUTOPSIAS 32 2,8 90 14,2 1270 -0,85 0,64 1,60 0,24 2,48 1,63 0,08 1/2" 16 0,39 23
UMA29 APOYO QUIRÚRGICO 135 2,8 378 5,4 2030 -1,36 2,70 6,75 1,01 10,46 9,10 0,43 1" 27,2 0,75 38
UMA30 AUDITORIO 195 2,8 546 14,3 7800 -5,22 3,90 9,75 10,20 23,85 18,63 0,89 1¼" 35,9 0,88 36
157,45
El Hospital dispone equipos singulares: resonancia magnética y TAC, que requieren

de agua de refrigeración para su funcionamiento. Las salas donde se sitúan también
se refrigeran para compensar las cargas disipadas por el equipo. Para ello se
emplean unidades terminales del tipo fancoil.

Frío en salas Imagenología:
 2 fancoils de 2,8 kW en salas RX

 2 fancoils de 9 kW en sala RNM y sala TAC
 2 fancoils de 3,45 kW en salas técnicas
Circuitos de refrigeración de equipos:
 Resonancia magnética: 45 kW
 TAC: 15 kW
El resumen resultante de los cálculos de las necesidades de frío del edificio es:
FRÍO kW
MANEJADORAS 110
FANCOILS IMAGENOLOGÍA 30
REFRIGERACIÓN EQUIPOS IMG 60
200
Se instalan 2 Enfriadoras de 130 kW en paralelo, totalizando una potencia frigorífica

de 260 kW.

Necesidades de calor para las Manejadoras
Humidificador
Superficie
Volumen
exterior
Altura
Aire
Batería Calor
Q Q DN φint Vel. h Vapor

m2 m m 3 ren/h m 3/h kW L/s mm m/s mmca kg/h
UMA01 HOSPITAL DE DÍA MÉDICO 240 2,8 672 11,2 7500 61,06 1,46 1½" 41,8 1,06 41 38
UMA02 HOSPITAL DE DÍA ONCOLÓGICO 175 2,8 490 11,4 5580 45,14 1,08 1½" 41,8 0,79 24 28
UMA03 LABORATORIOS 182 2,8 510 11,5 5840 47,16 1,13 1½" 41,8 0,82 26 29
UMA04 EMERGENCIAS 290 2,8 812 9,7 7890 67,24 1,61 1½" 41,8 1,17 49 39
UMA05 TRAUMA / SHOCK 47 2,8 132 16,0 2100 15,48 0,37 1" 27,2 0,64 29 11
UMA06 ENDOSCOPIA 86 2,8 241 15,0 3600 26,97 0,64 1¼" 35,9 0,64 20 18
UMA07 NEO TERAPIA INTENSIVA 153 2,8 428 7,7 3320 30,77 0,74 1¼" 35,9 0,73 26 17
UMA08 NEO CUIDADOS BÁSICOS 115 2,8 322 13,7 4420 33,87 0,81 1¼" 35,9 0,80 30 22
UMA09 PARTOS 190 2,8 532 6,7 3590 35,24 0,84 1¼" 35,9 0,83 32 18
UMA10 APOYO OBSTÉTRICO 60 2,8 168 17,6 2950 21,27 0,51 1" 27,2 0,87 50 15
UMA11 AMEU 21 2,8 59 20,4 1200 8,38 0,20 3/4" 21,6 0,55 29 6
UMA12 QUIRÓFANO OBS 36 2,8 101 25,3 2550 17,11 0,41 1" 27,2 0,70 34 13
UMA13 QUIRÓFANO OBS 36 2,8 101 25,3 2550 17,11 0,41 1" 27,2 0,70 34 13
UMA14 ESTERILIZACIÓN 170 2,8 476 10,8 5150 42,34 1,01 1½" 41,8 0,74 22 26
UMA15 ALMACÉN ESTÉRIL 46 2,8 129 13,0 1670 13,00 0,31 3/4" 21,6 0,85 63 8
UMA16 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 17,53 0,42 1" 27,2 0,72 36 13
UMA17 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 17,53 0,42 1" 27,2 0,72 36 13
UMA18 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 17,53 0,42 1" 27,2 0,72 36 13
UMA19 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 17,53 0,42 1" 27,2 0,72 36 13
UMA20 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 17,53 0,42 1" 27,2 0,72 36 13
UMA21 QUIRÓFANO 36 2,8 101 26,0 2625 17,53 0,42 1" 27,2 0,72 36 13
UMA22 PASILLO SUCIO 145 2,8 406 4,5 1830 21,81 0,52 1" 27,2 0,90 52 9
UMA23 PASILLO LIMPIO 90 2,8 252 5,4 1350 14,73 0,35 1" 27,2 0,61 26 7
UMA24 RECUPERACIÓN 81 2,8 227 13,0 2950 22,95 0,55 1" 27,2 0,94 57 15
UMA25 ADULTOS TERAPIA INTENSIVA 96 2,8 269 13,3 3570 27,61 0,66 1¼" 35,9 0,65 21 18
UMA26 ADULTOS CUIDADOS INTERMEDIOS 81 2,8 227 15,0 3400 25,46 0,61 1¼" 35,9 0,60 18 17
UMA27 AISLADOS 30 2,8 84 11,8 995 7,95 0,19 3/4" 21,6 0,52 27 5
UMA28 AUTOPSIAS 32 2,8 90 14,2 1270 9,65 0,23 3/4" 21,6 0,63 38 6
UMA29 APOYO QUIRÚRGICO 135 2,8 378 5,4 2030 22,13 0,53 1" 27,2 0,91 54 10
UMA30 AUDITORIO 195 2,8 546 14,3 7800 59,13 1,41 1½" 41,8 1,03 39 39
UMA31 QUEMADOS 162 2,8 454 8,9 4050 35,56 0,85 1¼" 35,9 0,84 33 20
UMA32 INTERNAMIENTO 150 2,8 420 10,0 4200 35,44 0,85 1¼" 35,9 0,84 33 21
UMA33 VENTILACIÓN EDIFICIO A 12780 71,33 1,70 2" 53 0,77 18
UMA34 VENTILACIÓN EDIFICIO B SUPERIORES 7350 41,02 0,98 1½" 41,8 0,71 21
UMA35 VENTILACIÓN EDIFICIO B INFERIORES 11500 64,19 1,53 1½" 41,8 1,12 45
UMA36 VENTILACIÓN EDIFICIO C SUPERIORES 7950 44,37 1,06 1½" 41,8 0,77 24
UMA37 VENTILACIÓN EDIFICIO C INFERIORES 11000 61,40 1,47 1½" 41,8 1,07 42
UMA38 VENTILACIÓN EDIFICIO D SUPERIORES 7350 41,02 0,98 1½" 41,8 0,71 21
UMA39 VENTILACIÓN EDIFICIO D INFERIORES 11875 66,28 1,58 1½" 41,8 1,15 48
3260 178910 1259,37 546
Recuperación energética del caudal de extracción 81458 m3/h

Eficacia 50%
Pot. Recuperada 227 kW
Potencia total CALOR para Manejadoras 1032 kW

CALEFACCIÓN
Hospital
Superficie calefactada 21400
Superficie cubierta por radiadores 18140 m2
Ratio 80 W/m2
Potencia Radiadores 1451 kW
Albergue y Guardería 975 m2
Ratio 100 W/m2
Potencia Radiadores 98 kW
Potencia Manejadoras 1032 kW
TOTAL CALEFACCIÓN 2581 kW
Se instalan 2x1400 kW en paralelo, totalizando una potencia térmica de 2800 kW.
Resumen:
Demanda Instalados
kW kW
Frío 200 260
Calor 2581 2800
6.3. Descripción general del sistema
Dadas las características constructivas del edificio y al uso al que se destinará, se ha

diseñado una instalación de climatización acorde con el funcionamiento de cada
sala y que ofrezca las máximas ventajas de confort térmico, de ahorro energético y
de flexibilidad al nivel de producción de frío y calor de cada sala.
Se han planteado los sistemas siguientes:
1.- Las áreas para el tratamiento de pacientes con altas exigencias de calidad de
aire se tratan con un sistema todo aire mediante unidades manejadoras encargadas
de filtrar y tratar el aire para conseguir unas condiciones aceptables de temperatura
y humedad.
2.- El resto de áreas del hospital se tratan mediante una instalación de calefacción
con radiadores y una ventilación forzada de aire tratado mediante unidades
manejadoras encargadas de filtrar y calentar el aire.

3.- El Albergue dispone así mismo de una instalación de calefacción con radiadores
pero en este caso se prevé que la ventilación se produzca de manera no forzada.
4.- La zona de imagenología formada por la Resonancia Magnética, la Tomografía

Axial y las salas de Rayos X se tratará con unidades interiores tipo fancoil, una por
cada sala, con alimentación de agua helada para vencer las cargas de calor
puntuales producidas por los equipos.
5.- El centro de cómputo se climatizará mediante un equipo Split de Precisión

independiente para funcionar las 24 horas sin interrupción.
6.4. Descripción del sistema de producción

Las unidades manejadoras y los radiadores se alimentaran con agua helada y
caliente procedente de la central de producción formada por dos chillers y dos
calderos.
También se proyecta la instalación de un caldero de producción de vapor para dar

servicio a la cocina, la lavandería, el área de esterilización, la producción de agua
caliente sanitaria y los equipos de humectación de las manejadoras.
6.4.1. Producción de agua helada

Estará formado por dos chillers instaladas en la zona de producción habilitada para
tal fin situada en un edificio anejo al propio hospital.
Cada una de las chillers tendrá una potencia de frío de 130 kW.
El chiller será con compresores de tipo scroll, utilizará refrigerante tipo R410A y
será refrigerado por aire. Se tendrá en cuenta su instalación a 4000 msnm al objeto
de garantizar la disipación térmica de los ventiladores. La densidad aproximada del
aire en Potosí es de 0,8 kg/m3. El caudal de aire preciso será 1,5 veces el caudal a
nivel del mar.
6.4.2. Producción de agua caliente

Estará formado por dos calderos instalados en la sala de producción habilitada para
tal fin situada en un edificio anejo al propio hospital.
Cada caldero tendrá una potencia de calefacción de 1400 kW con quemador

modulante presurizado alimentado con gas natural. Serán equipos con cuerpo de
acero con gran volumen de agua, tres pasos de humos y capaces de trabajar a baja
temperatura de retorno de agua.
Los calderos dispondrán equipo quemador que ofrezca la potencia a entregar de

1400 kW por caldero en condiciones de altura 4000 msnm, de modo que aporte la
cantidad estequiométrica de oxígeno en el aire inyectado partiendo de aire
ambiente con una densidad aproximada de 0,8 kg/m3, para garantizar el poder
calorífico de combustión preciso en el hogar del caldero.
El caudal de aire preciso será 1,5 veces el caudal a nivel del mar.
6.5. Circuitos de distribución de agua

A continuación se describen los circuitos hidráulicos que conforman la instalación,
así como sus características principales:
La distribución de agua helada estará formada por dos circuitos independientes,

uno de ellos para la alimentación de las unidades manejadoras instaladas
principalmente en la sala técnica de planta segunda y un segundo circuito
encargado de alimentar a las máquinas de imagenologia, para su refrigeración
interna, instaladas en la planta baja.
La distribución se realizará con agua helada a 7ºC con un salto térmico previsto de
5ºC.
La distribución de agua caliente estará formada por tres circuitos independientes,

uno de ellos para los radiadores del albergue, otro para los radiadores del hospital
y un tercero para las unidades manejadoras instaladas principalmente en la sala
técnica de planta segunda.
La distribución de agua caliente se realizará a dos temperaturas diferentes, para los

radiadores a 70ºC y para las manejadoras a 50ºC, en ambos casos con un salto
térmico de 10ºC.
Cada unidad de producción, chillers y calderos, dispondrá de un circuito

independiente de alimentación desde el colector correspondiente.
Todos los circuitos, tanto primarios como secundarios, estarán formados por dos
bombas de distribución, una reserva de la otra.
Los circuitos secundarios funcionaran a presión constante y caudal variable, por lo

que las bombas estarán equipadas con variador de frecuencia. Se dispondrá entre
impulsión y retorno presostato de presión diferencial para el funcionamiento del

sistema.
Las baterías de las manejadoras se alimentarán mediante válvula modulante de dos
vías.
Las alimentaciones de las manejadoras dispondrán válvula multipropósito para
regular el caudal de diseño.
En los finales de los ramales se dispondrá una válvula de by-pass que garantice el
paso del caudal mínimo de funcionamiento de la bomba del circuito secundario.
Las tuberías de distribución de agua helada serán de material plástico tipo CPVC
Shedule 40, tanto para los circuitos primarios como secundarios.
Las tuberías de distribución de agua caliente de alta temperatura (70ºC), así como
para diámetros superiores a 2” serán de fierro negro. El resto serán de material
plástico tipo CPVC Shedule 40.
Las tuberías de vapor serán en acero inoxidable AISI 316 L, con PN16 bar.
Todas las tuberías estarán protegidas con aislamiento térmico y acústico de espesor
adecuado. Las líneas que se encuentran a la intemperie, exteriormente estarán
protegidas mediante plancha de acero galvanizado de 0.5 mm de espesor
Todas las tuberías estarán señalizadas según norma.
Todos los equipos, unidades terminales, ramales con más de una unidad terminal,
incorporaran válvulas de seccionamiento y dispositivos de equilibrado hidráulico
así como elementos de vaciado.
6.6. Unidades manejadoras y radiadores

Las unidades manejadoras y los radiadores estarán destinados a vencer las cargas
térmicas interiores y exteriores por lo que las características siguientes estarán de
acuerdo con los cálculos realizados.
Existen diferentes tipologías de unidades manejadoras según a la zona destinada o

a su uso.
6.6.1. Unidad manejadora tipo1 para zonas criticas

Estos equipos se encargarán de climatizar las zonas más críticas del hospital tales
como Quirófanos, Salas de Partos, UCIs o Neonatos. En estas áreas se trabaja con
100% de aire exterior, control de temperatura interior y control de humedad

relativa interior mínima del 30%.
Los equipos estarán formados por varios módulos, un recuperador de aire tipo
estático con bypass total, dos etapas de filtración, batería de agua caliente, batería
de agua helada, ventiladores de tipo plug fan tanto para impulsión como retorno
con variador de frecuencia, módulos de atenuación acústica y humectación
mediante lanza de vapor en ducto de impulsión.
Debido a las elevadas exigencias de calidad de aire en estas áreas, se prevé la

instalación de una tercera etapa de filtración en la propia sala mediante filtros
absolutos.
Por este motivo, el ventilador de impulsión deberá disponer de una presión

disponible mayor para vencer la perdida de carga de los filtros durante toda su vida
útil (con una pérdida de carga final estimada de 600Pa).
El ventilador de impulsión tendrá que controlar su velocidad en función del

ensuciamiento de estos filtros terminales para garantizar un caudal de impulsión
constante.
6.6.2. Unidad manejadora tipo2 para zonas semi criticas

Estos equipos se encargarán de climatizar las zonas menos críticas del hospital tales
como Hospital de día, Emergencias, Laboratorios o Auditorio. En estas áreas se
trabaja con mezcla de aire, control de temperatura interior y control de humedad
relativa interior mínima del 30%.
estático, modulo de free-cooling, dos etapas de filtración, batería de agua caliente,
batería de agua helada, ventiladores de tipo plug fan tanto para impulsión como
retorno con variador de frecuencia, módulos de atenuación acústica y humectación
mediante lanza de vapor en ducto de impulsión.
6.6.3. Unidad manejadora tipo3 para ventilación

Estos equipos se encargarán de ventilar el resto de zonas del hospital aportando y
extrayendo la cantidad de aire exterior necesaria según criterios de normativa
ASHRAE.
El aire se distribuirá por todo el edificio a 18ºC tanto en invierno como en verano y
tendrá la posibilidad de trabajar con 100% de aire exterior o con mezcla según la

Batería Frío Batería Calor Ventilador Impulsión Ventilador Retorno Humidificador
Características Vapor
Pot Q DN Pot Q DN Caudal Presión Motor Caudal Presión Motor
kW L/s kW L/s m3/h Pa kW m3/h Pa kW kg/h
UMA01 HOSPITAL DE DÍA MÉDICO - - - 61,06 1,46 1½" 7500 1000 7,5 6375 800 5,5 Recirculación / Free cooling 9
UMA02 HOSPITAL DE DÍA ONCOLÓGICO - - - 45,14 1,08 1½" 5580 1000 5,5 4743 800 4 Recirculación / Free cooling 7
UMA03 LABORATORIOS 11,00 0,53 1" 47,16 1,13 1½" 5840 1000 5,5 6500 800 5,5 Recirculación / Free cooling 7
UMA04 EMERGENCIAS 10,00 0,48 1" 67,24 1,61 1½" 7890 1000 7,5 6707 800 5,5 Recirculación / Free cooling 10
UMA05 TRAUMA / SHOCK - - - 15,48 0,37 1" 2100 1300 3 1785 800 1,5 Con recuperador / Higiénica 11
UMA06 ENDOSCOPIA - - - 26,97 0,64 1¼" 3600 1300 4 3060 800 2,2 Con recuperador / Higiénica 18
UMA07 NEO TERAPIA INTENSIVA 7,00 0,33 3/4" 30,77 0,74 1¼" 3320 1300 4 2822 800 2,2 Con recuperador / Higiénica 17
UMA08 NEO CUIDADOS BÁSICOS - - - 33,87 0,81 1¼" 4420 1300 5,5 3757 800 3 Con recuperador / Higiénica 22
UMA09 PARTOS 9,00 0,43 1" 35,24 0,84 1¼" 3590 1300 4 3052 800 2,2 Con recuperador / Higiénica 18
calidad de aire interior.
UMA10 APOYO OBSTÉTRICO - - - 21,27 0,51 1" 2950 1000 3 2508 800 2,2 Recirculación / Free cooling 4
UMA11 AMEU - - - 8,38 0,20 3/4" 1200 1300 1,5 1020 800 0,75 Con recuperador / Higiénica 6
UMA12 QUIRÓFANO OBS 4,00 0,19 3/4" 17,11 0,41 1" 2550 1300 3 2168 800 1,5 Con recuperador / Higiénica 13
UMA13 QUIRÓFANO OBS 4,00 0,19 3/4" 17,11 0,41 1" 2550 1300 3 2168 800 1,5 Con recuperador / Higiénica 13
UMA14 ESTERILIZACIÓN 10,00 0,48 1" 42,34 1,01 1½" 5150 1000 5,5 5700 800 4 Recirculación / Free cooling 6
Memoria descriptiva de las Instalaciones

UMA15 ALMACÉN ESTÉRIL - - - 13,00 0,31 3/4" 1670 1300 2,2 1420 800 1,1 Con recuperador / Higiénica 8
UMA16 QUIRÓFANO 4,00 0,19 3/4" 17,53 0,42 1" 2625 1300 3 2231 800 1,5 Con recuperador / Higiénica 13
frecuencia y módulos de atenuación acústica.
UMA22 PASILLO SUCIO - - - 21,81 0,52 1" 1830 1000 2,2 1556 800 1,1 Recirculación / Free cooling 2
UMA23 PASILLO LIMPIO - - - 14,73 0,35 1" 1350 1300 1,5 1148 800 1,1 Con recuperador / Higiénica 7
UMA24 RECUPERACIÓN - - - 22,95 0,55 1" 2950 1300 4 2508 800 2,2 Con recuperador / Higiénica 15
UMA25 ADULTOS TERAPIA INTENSIVA 6,00 0,29 3/4" 27,61 0,66 1¼" 3570 1300 4 3035 800 2,2 Con recuperador / Higiénica 18
UMA26 ADULTOS CUIDADOS INTERMEDIOS 5,00 0,24 3/4" 25,46 0,61 1¼" 3400 1300 4 2890 800 2,2 Con recuperador / Higiénica 17
UMA27 AISLADOS - - - 7,95 0,19 3/4" 995 1300 1,1 846 800 0,75 Con recuperador / Higiénica 5
UMA28 AUTOPSIAS 2,00 0,10 1/2" 9,65 0,23 3/4" 1270 1300 1,5 1461 800 1,1 Con recuperador / Higiénica 6
UMA29 APOYO QUIRÚRGICO 10,00 0,48 1" 22,13 0,53 1" 2030 1000 2,2 1726 800 1,5 Recirculación / Free cooling 3
UMA30 AUDITORIO 19,00 0,91 1¼" 59,13 1,41 1½" 7800 1000 7,5 6630 800 5,5 Recirculación / Free cooling 10
UMA31 QUEMADOS - - - 35,56 0,85 1¼" 4050 1300 5,5 3443 800 3 Con recuperador / Higiénica 20
UMA32 INTERNAMIENTO - - - 35,44 0,85 1¼" 4200 1300 5,5 3570 800 3 Con recuperador / Higiénica 21
UMA33 VENTILACIÓN EDIFICIO A - - - 71,33 1,70 2" 12780 1100 15 5112 800 4 Con recuperador / Aire Primario 64
UMA34 VENTILACIÓN EDIFICIO B SUPERIORES - - - 41,02 0,98 1½" 7350 1100 7,5 2940 800 2,2 Con recuperador / Aire Primario 37
UMA35 VENTILACIÓN EDIFICIO B INFERIORES - - - 64,19 1,53 1½" 11500 1100 11 4600 800 4 Con recuperador / Aire Primario 58
UMA36 VENTILACIÓN EDIFICIO C SUPERIORES - - - 44,37 1,06 1½" 7950 1100 7,5 3180 800 2,2 Con recuperador / Aire Primario 40
UMA37 VENTILACIÓN EDIFICIO C INFERIORES - - - 61,40 1,47 1½" 11000 1100 11 4400 800 3 Con recuperador / Aire Primario 55
UMA38 VENTILACIÓN EDIFICIO D SUPERIORES - - - 41,02 0,98 1½" 7350 1100 7,5 2940 800 2,2 Con recuperador / Aire Primario 37
UMA39 VENTILACIÓN EDIFICIO D INFERIORES - - - 66,28 1,58 1½" 11875 1100 11 4750 800 4 Con recuperador / Aire Primario 59
ventiladores de tipo plug fan tanto para impulsión como retorno con variador de
estático, módulo de free-cooling, una etapa de filtración, batería de agua caliente,
97
6.6.4. Radiadores
Los radiadores se instalaran en el resto de zonas del hospital que no se climatizan
mediante aire y que no son críticas o de tratamiento de pacientes.
Los radiadores estarán formados por módulos de aluminio de 770 mm de altura

para ir instalados bajo las ventanas siempre que se pueda en aquellos espacios en
contacto con el exterior.
Será una instalación de tipo bitubo y las válvulas serán del tipo termostático.
6.7. Sistema de humectación

En las unidades manejadoras se realiza un control de la humedad relativa interior
evitando que esta sea inferior al 30%.
Para ello se prevé un sistema de humectación isotérmico de aire formado por

humectadores individuales, uno para cada unidad manejadora, del tipo Vapor seco
limpio.
La dispersión del vapor se realizará mediante lanzas instaladas en el ducto de
impulsión, respetando las distancias mínimas requeridas para la correcta dilución
del vapor en el aire.
6.8. Sistema de ventilación forzada

La instalación se completará con un sistema de ventilación forzada formado por
varias redes de extracción de aire de zonas sucias como servicios higiénicos,
lavachatas y otros.
Estas redes se completarán con extractores instalados en la planta cubierta del

edificio.
En la cocina habrá una campana de extractora de vahos que se conducirá mediante

un ducto independiente al exterior.
La sala de Resonancia Magnética también tendrá un ducto independiente directo

al exterior para el Quench. Este ducto va conectado directamente a la máquina de
resonancia. A parte de esta salida propia del equipo se instalará una extracción de
emergencia para una posible fuga de Helio que se conducirá mediante un ducto al
exterior y conectado a un extractor.

Finalmente, se prevé la instalación de ductos de extracción para las campanas de

los laboratorios y la farmacia.
VENTILADOR
REF Descripción Caudal Presión Pot. Eléc Motor Características
m3/h Pa kW kW
EX-1 Edificio A 3500 300 0,88 1,1 Centrífugo. Con convertidor de frecuencia
EX-2 Plantas Baja y Primera 4000 300 1,00 1,5 Centrífugo. Con convertidor de frecuencia
EX-4 Plantas Internamiento 4400 300 1,10 1,5 Centrífugo. Con convertidor de frecuencia
EX-4b Plantas Internamiento 4400 300 1,10 1,5 Centrífugo. Con convertidor de frecuencia
EX-5b Plantas Internamiento 5700 300 1,43 2,2 Centrífugo. Con convertidor de frecuencia
EX-6 Emergencia Quench RNM 1800 300 0,45 0,55 Axial
Caja Aporte/Extracción en Cocina Caja Aporte/Extracción con recuperador de
EX-7 3000 150 0,38 0,55
con recuperador calor
EX-8 Aportación Esterilización 700 150 0,09 0,12 Axial
EX-9 Extracción Cocina 10000 200 1,67 2,2 Axial - Motor Ex
EX-10 Aportación Cocina 8000 150 1,00 1,5 Axial
EX-11 Basuras 2000 200 0,33 0,37 Axial
8 uds
EX-12 Aislados 800 600 0,40 0,55
Centrífugo. Con filtro HEPA
EX-13 Planta Primera 600 200 0,10 0,12 Axial
EX-14 Albergue 1200 200 0,20 0,25 Axial
EX-15 Guardería 600 200 0,10 0,12 Axial
6 uds
EX-16 Vestuarios 500 150 0,06 0,09
Axial
6.9. Difusión de aire y compuertas

El sistema de difusión propuesto dispone de las siguientes características:
La aportación de aire de ventilación a cada uno de los espacios se realizará

mediante rejilla situada cerca de fachada o mediante difusor circular centrado en
sala.
La impulsión de aire climatizado a las zonas semi críticas se realizará mediante

difusores de tipo rotacional y para las zonas críticas mediante difusores con caja
porta filtros absolutos.
El retorno en la mayoría de casos se realizará mediante rejilla en techo menos en

los quirófanos donde se prevé su instalación en la parte baja para favorecer el
movimiento del flujo de aire.
La extracción de aire de servicios higiénicos, lavachatas y otros se realizará

mediante bocas de extracción.
Para el equilibrado de las redes de ductos se instalarán compuertas de regulación

de aire constante.

Cuando los conductos atraviesan diferentes sectores de incendio, se prevé la

instalación de compuertas corta fuegos RF de resistencia al fuego según los
paramentos estructurales, conectadas a la instalación de detección prevista. Se
diseñará el sistema para que cuando la central de incendios detecte fuego se
interrumpa la alimentación eléctrica a las máquinas de las zonas afectadas.
6.10. Bombas
Tipo de bombas:
 Centrífuga horizontal DIN 24255 / EN 733 / EN 22858

 Montada sobre bancada
 Cierre mecánico
 Bridas PN 10
 Acoplamiento con espaciador
 Motor asíncrono. Rotor en jaula de ardilla. 1500 rpm. clase de rendimiento
IE2 (según IEC 60034-30). Aislamiento clase F. IP 55. Con termistores PTC
en cada fase
Las bombas de los circuitos secundarios trabajarán a presión constante y caudal

variable. Estarán alimentadas con convertidor de frecuencia.
Q agua Presión Motor

Bomba Circuito m3/h mca kW
BP-CAL Primario caldero 120,40 10,00 11 1 en funcionamiento + 1 en reserva
BS-RAD-H Secundario radiadores Hospital 68,80 35,08 18,5 2 en funcionamiento + 1 en reserva
BS-RAD-A Secundario radiadores Albergue 8,60 30,60 2,2 1 en funcionamiento + 1 en reserva
BS-MAN-C Secundario manejadoras Calor 47,30 32,82 15 2 en funcionamiento + 1 en reserva
BS-MAN-F Secundario manejadoras Frío 18,92 33,00 5,5 1 en funcionamiento + 1 en reserva
BS-IMAG Secundario Frío IMG 15,48 33,00 4 1 en funcionamiento + 1 en reserva

7. VAPOR
7.1. Descripción general de la instalación
En el centro hospitalario se proyecta la instalación de un caldero de producción de

vapor para dar servicio a la lavandería, el autoclave de residuos sólidos, la
producción de agua caliente sanitaria y los equipos de humectación de las
manejadoras.
El caldero se ubica en la sala de calderas situada en el edifico anejo al hospital.
La red de distribución de vapor se realiza con tubería de acero inoxidable AISI 316L,
PN16, calorifugada con coquilla de lana de roca de espesor suficiente para
garantizar unas pérdidas máximas de 35 W por metro lineal de tubería.
Exteriormente se protegerán mediante plancha de acero galvanizado de 0.5 mm de
espesor y estarán señalizadas según norma.
7.2. Previsión de consumos

Se consideran los siguientes consumos:
Pabs vapor Lv Vapor

kW bar kJ/kg kg/h
Generación ACS 264 4 2133 446
Autoclave residuos hospitalarios 50 4 2133 84
Lavandería 83 4 2133 140
aire seco
caudal densidad masa Aportación agua Vapor
m3/h kg/m3 kg/h kg agua/ kg as kg/h
Humidificadores Manejadoras 145934 0,80 116747 0,0062 720
Vapor kg/h 1390

Simultaneidad 75%
Demanda kg/h 1043
Caldera kg/h 1100
Potencia kW 742
7.3. Caldero de vapor

El caldero tendrá una capacidad de vapor de 1100 kg/h, trabajando a una presión
de 6 bar, con quemador presurizado alimentado con gas natural y cuerpo de acero
fuertemente aislado.
El caldero dispondrá equipo quemador que ofrezca la potencia a entregar de 742

kW en condiciones de altura 4000 msnm, de modo que aporte la cantidad

estequiométrica de oxígeno en el aire inyectado partiendo de aire ambiente con

una densidad aproximada de 0,8 kg/m3, para garantizar el poder calorífico de
combustión preciso en el hogar del caldero.
El caudal de aire preciso será 1,5 veces el caudal a nivel del mar.
7.4. Dimensionado de la red de vapor

VAPOR CAL ACS AUT LAV MAN
Gasto Vapor kg/h 1.100 446 84 140 720
Presión bar abs. 6 4 4 4 4
Peso Espec. kg/m 3 3,18 2,17 2,17 2,17 2,17
Diám etro Int. mm 80 65 32 40 65
Long. Tram o m 10 10 130 100 150
Velocidad m /s 19,1 17,2 13,4 14,3 27,8
Pérd. Carga Unit. (1 ÷ 3) m bar/m L 1,708 1,303 2,562 1,986 3,396
Pérdida Carga Tram o bar 0,017 0,013 0,333 0,199 0,509
CONDENSADO
Diám etro Int. mm 40 32 20 20 40
Velocidad m /s 0,608 0,385 0,186 0,309 0,398
Pérd. Carga Unit. (0,5 ÷ 1) m bar/m L 1,638 0,974 0,489 1,195 0,780

8. INSTALACIÓN DE GAS NATURAL

8.1. Objeto

instalación de gas natural necesaria para el acondicionamiento del edificio.

Acometida y llave de abonado
Es la parte de la canalización de gas comprendida entre la red de distribución de la
compañía y que será realizada por la compañía suministradora.
El suministro al Hospital se hará a partir de la red de Media Presión existente en las
proximidades del mismo.
A partir de la llave de acometida, se realizará una acometida interior con tubo de

polietileno a partir de una válvula seccionadora situada en una arqueta hasta llegar
al armario de regulación.
Todos los cambios de tubería de acero / polietileno se realizaran mediante un tallo.
Las tuberías para la canalización del GN serán de polietileno cuando vayan
enterradas. Cuando las conducciones vayan a pasar forjados o muros, lo harán a
través de pasamuros, y que quede libre 10 mm alrededor de la tubería.
La llave de abonado o llave de inicio de la instalación individual del usuario es el
dispositivo de corte que, perteneciendo a la instalación común, establece el límite
entre esta y la instalación individual y que puede interrumpir el paso de gas a una
sola instalación individual, debiendo ser esta llave accesible des de zonas de
propiedad común.
Armario de regulación
Características del Armario:
El armario de regulación se utilizará para regular la presión de entrada que será de
una presión máxima de 4 bar (Media Presión B), y con una presión de salida en MPA
para alimentar los calderos, y de Baja Presión a 40 mbar para alimentar los equipos
a gas de la cocina.
El armario de regulación dispondrá de todo un conjunto de contaje y regulación,
para ello estará equipado con todos los accesorios que se instalan conjuntamente

con el regulador, tales como llaves de corte, filtro, tomas de presión, tubería de
conexión, etc.
Además del contador y su correspondiente regulador, el armario estará equipado

con sus respectivas válvulas de seguridad (VS). Los reguladores y las VS, deberán
disponer de un sistema de precinto que dificulte la manipulación de los sistemas
internos de tarado por personas no autorizadas.
El conjunto de regulación llevará una placa, tarjeta o adhesivo, para identificación
de las condiciones de funcionamiento, en la que se haga constar los siguientes
datos:
Tarado de la presión de salida de regulador
Tarado de la presión de la VS por máxima presión
Tarado de la presión de VS, por mínima presión.
Este armario de regulación tendrá un grado de accesibilidad 2, protegido por un
armario, de registro practicable con puerta, provisto de cerradura con llave
normalizada, y una correcta ventilación, tanto en la parte superior como en el parte
inferior.
Este armario tendrá las dimensiones suficientes para poder instalar, mantener y
sustituir los contadores, con máxima facilidad.
Ventilación:
Las aberturas para ventilación deberán encontrarse en la parte inferior
comunicando directamente con el exterior, y en su parte superior comunicando
directamente con el exterior del edificio o con un patio de ventilación, sea a través
de una abertura o a través de un conducto. Estas aberturas estarán adecuadamente
protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños.
Otros Requisitos:
El armario o nicho destinado a alojar el contador y conjunto de regulación, este
deberá emplazarse en el límite de la propiedad individual y tener accesibilidad
grado 2 desde el exterior de la misma.
Se construirán con plancha galvanizada, plástico como mínimo M2, en la obra de
fábrica enlucida interiormente. La sección mínima libre de ventilación libre en la
parte inferior será de 50 cm², y si la comunicación con el exterior se realiza
mediante conductos de longitud superior a los 2 metros, las secciones mínimas

serán de 100 cm².
La puerta deberá abrirse hacia afuera y estar provista de una cerradura normalizada
por la empresa suministradora. Si se tratara de un local la puerta podría abrirse
desde el interior sin necesidad de llave.
En lugar muy visible deberá situarse un letrero con las siguientes inscripciones:
“ Prohibido fumar o encender fuegos”
“Asegurarse de que la llave que maniobra es la que corresponde”
“No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalación
correspondieran están cerradas”
“En caso de cerrar una llave equivocadamente no la vuelva a abrir sin comprobar
que el resto de las llaves de la instalación correspondiente están cerradas”
En la parte externa de la puerta de acceso deberá contar con un letrero con la
siguiente inscripción:
“Gas”
“Prohibido fumar en el local o entrar con una llama”
Red interior
De la ERM saldrán dos líneas: una a media presión A que alimentará la sala de
calderos y otra ya en baja presión desde la que se alimentará la cocina.
A la entrada de sala de calderos se dispondrá de válvulas de corte manuales y

electroválvula de corte accionadas por el sistema de detección de gas natural, de
forma que en caso de fuga de gas en la zona se suspenda el suministro a la misma.
Tuberías de Distribución:
Toda la instalación se realizará con tubería de acero negro.
Todo el trazado de la tubería o su vaina correspondiente, será pintado con una capa
de imprimación y dos de acabado de color amarillo, según se indica en los planos
de la instalación.
La tubería de distribución en toda su instalación interior discurrirá por los techos
de los pasillos y en todos los montantes de forma que se alojará en una vaina, de
un diámetro mínimo que será dos veces el nominal de la tubería.
Las vainas o conductos serán continuos en todo su recorrido de forma que en el

caso de eventuales fugas la salida de estas se realice hacia los extremos previstos
para ventilación. En caso de que puedan ser objeto de inundaciones estarán
provistos de dispositivos de vaciado.
En las instalaciones de cocina, una vez pasada la llave de acometida a cocina, la
instalación podrá realizarse con tubería de cobre. Las soldaduras de unión se
realizarán mediante soldadura “fuerte).
En cada bajante individual se instalará una válvula de corte antes de entrar a
máquina. Se alimentará las calderas situadas en la sala de máquinas, las caldera
estarán dotadas de válvulas de corte de seguridad.
Las uniones entre tuberías que puedan formar pares galvánicos, se efectuarán
mediante juntas aislantes.
Los puntos de sujeción de las tuberías deben estar situados de tal manera que
quede asegurada la estabilidad y alineación de la tubería.
Todo el recorrido de la tubería de gas por dentro cielo raso, incluso patio
ascendente, estará contenida dentro de una vaina del tipo PVC PN-6, para
garantizar absolutamente la estanqueidad de la canalización.
8.3. Locales destinados a contener aparatos de gas
Se establecen las condiciones que deben reunir los locales en los que se instalen
aparatos a gas destinados a usos de cocina, salas de calderas, etc., de forma que en
lo referente a su configuración, a las entradas de aire, necesario para la combustión
y la evacuación de los productos de la misma, se consiga el correcto funcionamiento
de dichos aparatos y la suficiente ventilación de los locales.
Generalidades:
A efectos de definiciones se tendrán en cuenta:
Dos locales se podrán considerar como local único si se comunican entre si
mediante aberturas permanentes cuya superficie sea como mínimo de 3 m².
Se considera como zona exterior una terraza o galería, si ésta dispone de una
superficie permanentemente abierta que sea al menos igual al 40% de la superficie
de sus paredes que den al exterior o patio de ventilación. En cualquier caso, esta
superficie permanentemente abierta deberá ser como mínimo de 2 m².
Los patios de ventilación que se mencionan, deberán tener una superficie mínima
de 4 m² en su sección transversal y su lado menor deberá tener como mínimo 2 m.

Entradas Directas de Aire:

Se entiende por entradas directas de aire, bien las aberturas permanentes
practicadas en paredes, puertas o ventanas o bien los conductos individuales o
colectivos que comuniquen permanentemente el local con el exterior o con un
patio de ventilación.
La altura de la parte superior de la abertura con relación al nivel del suelo no deberá
ser mayor de 30 cm. En cualquier otro caso, no se establece altura alguna para la
ubicación de la abertura de entrada de aire, aunque se recomienda esta no esté a
menos de 1’8 metros de altura respecto al nivel del suelo.
Entradas Indirectas de Aire:
Se entiende por entradas indirectas de aire aquellas en las que se toma el aire de
otro local que disponga de entrada directa de aire.
Las entradas indirectas de aire deberán comunicar el local en el que se alojan los
aparatos a gas con el exterior a través de otro local. Este local deberá disponer de
entrada directa de aire y ser contiguo al que contiene los aparatos a gas o como
máximo estar separado por un pasillo o distribuidor.
La comunicación entre dichos locales deberá realizarse mediante una abertura de
igual o mayor tamaño que la directa especificada en la tabla I.
Las entradas de aire de la tabla I son válidas para aquellas instalaciones que los
aparatos están conectados a conductos de evacuación de gases de combustión.
TABLA DE GASTO
Gasto Total Instalado (GT)* Sección libre de la abertura
kW cm²
 25 (21.500 kcal/h)  30
25 a 70  70
> 70 (60.200 kcal/h) 5. (GT/1000kcal/h)
Se entiende por gasto calorífico total instalado (GT) la suma de los gastos caloríficos
totales de cada uno de los aparatos a gas alojados en el local.

Las entradas de aire pueden subdividirse en varias aberturas situadas en la misma

o distinta pared siempre que la suma de las superficies libres sea igual, como
mínimo, a la sección total exigida.
Las aberturas para la entrada de aire podrán protegerse con rejillas o deflectores
de forma que la sección libre sea al menos la mínima establecida.
Cuando la evacuación de los productos de la combustión se realice mediante un
sistema de extracción mecánica individual instalada en la parte superior del recinto,
conectado a una chimenea, debiendo estar la parte inferior a una altura no inferior
a 1’8 m sobre el nivel del suelo y a menos de 1 metro del techo y quedar asegurada
la sección libre de paso de 80 cm² cuando el extractor esté parado, la dimensión de
la entrada de aire se obtendrá sumando los valores de la tabla II para cada uno de
los aparatos existentes en el local.
TABLA DE SECCIÓN
Sección libre de
la abertura
Tipo de aparato a gas instalado
cm²
Aparato de cocción  70
Aparato de calefacción, lavadoras, y otros aparatos domésticos

 30
de gasto calorífico total hasta 4000 kcal/h
Aparatos de calefacción de gasto calorífico total comprendido

 45
entre 4000 kcal/h<GT6000 kcal/h
Condiciones Técnicas que debe cumplir un sótano suficientemente ventilado:

Las superficies de entrada y salida de aire deberán estar en comunicación directa
con el exterior, dispuestas en paredes opuestas, separadas entre sí
horizontalmente las más próximas una distancia mínima de 2m, y verticalmente por
una distancia mínima de 2m, y verticalmente por una diferencia de nivel mínima
de 2 m, siendo la superficie de entrada de aire así como la de salida de aire S en cm²

igual a 10 veces la superficie en planta A del recinto en m² (S= 10 A), y como mínimo
200 cm².
Estas entradas y salidas de aire sean rectangulares, sus lados a y b deberán guardar
la relación siguiente:
b
1  1,5
a
Si la comunicación con el exterior se realiza a través de conductos, la superficie de

las aberturas de aireación, a fin de que se cumpla la condición de sótano
suficientemente ventilado, deberá aumentarse respecto al cálculo anterior
indicado en función de la longitud del conducto, según el factor de corrección
indicado en la tabla III.
TABLA DE FACTOR DE CORRECIÓN
Longitud del conducto (m) Factor de corrección
3  L  10 1.5
10  L  26 2
26  L  50 2.5
Salas de calderas para potencias superiores a 70 Kw:

Resistencia mecánica de los cerramientos
Se dimensionará el elemento de baja resistencia o conducto, para compensar el
caso de expansión producida por una deflagración accidental, se calculará de la
siguiente manera:

TABLA DE SUPERFÍCIE
Potencia nominal Instalada Superficie débil
kW m²
 600 1
> 600 (Volumen local en m³/100) m²  1
La puerta directa al exterior y las secciones de ventilación pueden considerarse

parte del elemento de baja resistencia, y éste puede dividirse en varias partes con
un mínimo de 250 cm² por división y aumentando el total un 10%.
Cuando no puede habilitarse elemento de baja resistencia mecánica, se realizará
un sistema de extracción mecánico del aire. Estará formado por un extractor de y
red de conductos. El extractor será centrifugo con conjunto carcasa-rodete
antichispas, accionado por motor eléctrico externo al conjunto con envolvente IP
33.
El caudal mínimo viene determinado por la expresión:
Q  10.Area(m²)  Cabal(m³ / h)
Aire para la combustión y ventilación inferior
La entrada de aire puede ser de las tres formas siguientes:
Directa: por orificio en pared exterior de 5 cm² por kW de potencia nominal, para
orificios circulares, aumentada en 5% para los rectangulares con limitación de
longitud del lado mayor no debe ser superior a 1,5 veces la del lado menor.
Por conducto, de sección 1,5 veces la indicada para orificio, y de longitud horizontal
limitada a 10 m.
Por ventilador (obligatoria cuando no pueda disponerse elemento de baja
resistencia), con caudal que se calcula:
Q  10.Area(m²)  2.Pnominal(kW)  Cabal(m³ / h)

8.4. Previsión de consumos
Se consideran los siguientes consumos:
Tramo Potencia Rend. Caudal GN Red Gas Diám. Int Long. Eq. Presión inicial Presión final Perd. Carga Velocidad
kW m³(n)/h mm m mbar rel mbar rel mbar m/s
Caldera calefacción 1.400 90% 156 MPA 80,0 15,0 100 99 1 7,83
Caldera Vapor 742 88% 84 MPA 40,0 15,0 100 87 13 17,15
Cocina 150 90% 16,7 BP 32,0 100,0 40 27 13 5,61
Acometida 412 MPB 80,0 100,0 400 358 42 16,79
Sala de calderas 395 MPA 100,0 50,0 100 92 8 12,82

9. INSTALACIÓN DE GASÓLEO
9.1. Objeto

instalación de gasóleo necesaria para el acondicionamiento del edificio.
Dadas las características constructivas del edificio y al uso al que se destinará, se ha

diseñado una instalación de gasóleo para alimentar al grupo electrógeno previsto
en proyecto.
Grupo electrógeno 2500 kVA (ESP)
Carga L/h
Consumo Gasoil 100% 477
75% 369
50% 260
25% 150
Tanque diario 2000 L

Tanque almacenamiento 7 días
promedio de 350 L/h 60000 L
Bomba doble
Q= 500 L/h
P= 3 bar

Se instalará una cisterna de gasóleo de doble pared y de capacidad de 60.000 litros.

Estarán fabricados en chapa de acero interior y protegido por otra cisterna exterior
de chapa de acero galvanizada.
La conexión de la cisterna a los de los grupos electrógenos se realizará con tubería
de cobre de 1”.
La tubería se instalará envainada cuando atraviese distintos sectores de incendio o
espacios no ventilados.
Se realizará la instalación de forma que el combustible circule por gravedad dando
una ligera pendiente a la tubería.
En la cisterna de combustible se instalará una tubería de ventilación de acero negro
pintado que se conducirá al exterior del edificio.
Se accionará automáticamente el grupo de presión de aspiración para bombear el
gasóleo desde el cisterna hacia los grupos, realizando un by-pass en la cisterna que
incorpora el grupo electrógeno, cisterna que mantendremos en reserva.
Se tendrá en cuenta el cálculo de la capacidad de la cisterna para garantizar el
funcionamiento de una semana del servicio eléctrico de emergencia (mediante uno
de los grupos electrógenos, el restante será de reserva).
La tubería de alimentación de las cisternas se conectará a la red de tierra.

10. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

10.1. Objeto
El objeto del presente proyecto, es el diseño de la instalación de agua potable, para

la alimentación del edificio. Este apartado establece y justifica las condiciones
técnicas y económicas de ejecución de dicha instalación.
Las instalaciones de fontanería del Hospital estarán formadas por las instalaciones
de:
 Acometida compañía aguas municipal

 Almacenamiento agua. Con sistema de cloración
 Red de agua fría sanitaria (AFS).
 Red de agua blanda: descalcificada y clorada
 Red de agua caliente sanitaria (ACS)
 Red de retorno de agua caliente sanitaria (RACS)
 Otras redes específicas a nivel local (destilada, osmotizada, etc.)
10.2. Acometida
El suministro general, se efectuará por la compañía suministradora, debiendo ser
preciso el cumplimiento de las normas particulares de la misma.
Dotación
Dotación diaria
Uso uds L/ud m3
Hospital (nº de camas) 250 600 150
Cisterna de almacenamiento 630 m3

Cisterna compartida AFS+Reserva contra incendios (130 m3)
La aspiración de contra incendios por la parte inferior de la cisterna.
La aspiración de AFS a una cota de 0,6 m del fondo para
mantener reserva contra incendios.
La acometida deberá preverse para el suministro del consumo diario en un máximo

de 24 h (ya que los picos de demanda se absorberán por las cisternas). Es decir, con
una acometida diámetro 50 mm (2”) y 7 m3/h.

El agua procedente de la red pública de abastecimiento se supone segura y apta

para el consumo humano. Queda fuera del alcance del presente proyecto la
construcción de una ETAP (Estación de Tratamiento de Agua Potable), la cual, de
ser precisa, debería preverse aguas arriba y para abastecer al conjunto de la
población.
No obstante, y de manera cautelar, se prevé la incorporación de filtros de arena y

carbón activo, con regeneración a contra corriente, en línea con el abastecimiento
al complejo a través de la acometida. Se prevé por tanto la correspondiente partida
en el metrado y presupuesto de la obra.
10.3. Almacenamiento
Para el agua de consumo estimado se ejecutarán en planta sótano dos cisternas de

capacidad conjunta 500 m3, lo cual permite tener una autonomía de hasta 3 días,
según consumos estimados. Junto a la cisterna, en la misma planta sótano, se
dispondrá de una sala para ubicar los grupos hidroneumáticos y sus tableros
eléctricos y de control. La sala de agua dispondrá de equipo de bombeo
redundante.
Para garantizar la calidad sanitaria del agua almacenada en la cisterna, se dotará un

sistema de cloración en continuo.
10.4. Agua blanda. Descalcificada y clorada
Se instalarán los tratamientos de descalcificación y de cloración para toda el agua

caliente sanitaria y para la alimentación de agua al caldero de vapor que se
consuma en el complejo hospitalario. Para determinados equipos puede requerirse
agua destilada u osmotizada, es decir, especialmente filtrada para usos específicos
en salas blancas, laboratorios, farmacia, etc. que requerirán de un equipo destinado
a ello.
El equipo descalcificador será capaz de generar 2500 litros/hora de agua blanda, de

manera continua e ininterrumpida. Por ello, será redundante en columna de
resinas, de modo que mientras una regenera, la otra esté en producción.

10.5. Red de agua caliente sanitaria (ACS) y Red de retorno

de agua caliente sanitaria (RACS)
Las necesidades de consumo de ACS se estiman en
Dotación
Dotación diaria
Uso uds L/ud m3
Hospital (nº de camas) 250 200,0 50
Consumo hora punta 33%

16500 L
Almacenamiento 12000 L 3 x 4000 L
T utilización 55 ºC
T agua red 10 ºC
T almacenamiento 60 ºC
Rendimiento prod. 90%
Potencia producción 264 kW
La necesidad de acumulación es de 12.000 litros con una potencia de generación

de 264 kW.
La red de agua caliente sanitaria se realizará en tubería de material plástico tipo

CPVC Shedule 40 ó bien PP-R apto para trabajar con temperaturas de 80ºC a vida
infinita, a una presión mínima permanente de 10 bar.
10.6. Generación de agua caliente sanitaria
Para la producción de agua caliente para ACS se utilizará el caldero de vapor que
alimentará a tres interacumuladores con serpentín de 4.000 litros, formando una
instalación de acumulación de 12.000 litros en total.
Los depósitos de acumulación de ACS, junto con los bombeos de recirculación y el

caldero de vapor se situarán en la sala técnica ubicada en el nivel 1. Dicha sala
albergará también los calderos de producción de agua caliente para la climatización
del centro (radiadores y climatizadores).
El tratamiento de agua para instalación vapor provendrá de la red de agua blanda.

Posterior al interacumulador partirá la tubería de agua caliente que constituirá el

secundario hasta llegar a los diferentes puntos de consumo, según se indica en
planos y retornará la tubería de recirculación de agua caliente. Las bombas de
suministro de agua caliente y de recirculación se instalarán en la misma sala de los
interacumuladores.
En la salida de los interacumuladores de agua caliente sanitaria se ha instalado una
válvula que mezclará, según las necesidades, el agua caliente procedente de los
interacumuladores con agua fría procedente de la red y agua del circuito de
recirculación para realizar una distribución lo más precisa a la consigna que
hayamos definido.
Asimismo se ha previsto una válvula termostática que actuará sobre la bomba de
recirculación para evitar el descenso de la temperatura en el circuito y garantizar
un flujo de agua constante.
Temperaturas de preparación
El agua caliente para usos sanitarios (ACS) se preparará a la temperatura mínima
que resulte compatible con su uso, considerando las pérdidas en la red de
distribución.
Sistemas de preparación
La elección del sistema de preparación de ACS para el edificio será de acuerdo con
la demanda, la adecuada atención al servicio y el uso racional de la energía.
Por razones sanitarias, no está permitido producir el ACS mezclando agua fría con
vapor, condensado o agua de caldera.
Redes de distribución
La red de distribución de ACS está diseñada de tal manera que se reduzca al mínimo
el tiempo transcurrido entre la apertura del grifo y la llegada del agua caliente. Para
ello, la red de distribución está dotada de una red de retorno que se procurará
llevar lo más cerca posible a la entrada de los núcleos situados en cada planta.
La tubería de entrada de agua fría en la central de preparación y la de retorno de
agua caliente dispondrán de sendas válvulas de retención.
El material de las tuberías debe resistir la presión de servicio a la temperatura de
funcionamiento y la acción agresiva del agua caliente.
Las redes de distribución se aislarán según lo indicado en la norma correspondiente.

10.7. Consumos previstos de AF y AC

La determinación del caudal máximo probable (QMP) en L/s, correspondiente a un
determinado número de Unidades de Gasto (UG), de acuerdo al Método de Hunter.
Edificios Públicos
Unidades de Gasto
UG
Total Fría Caliente
Inodoro 2,5 2,5 -
Lavatorio 1 0,8 0,8
Pileta cocina 1,5 1,1 1,1
Pileta servicio 3 2,3 -
Ducha 2 1,5 1,5
Resultando para los servicios del Hospital
s/RNIS
s/RNIS Bolivia
Bolivia
pileta servicio
de gasto ACS
pileta cocina
nº unidades
nº unidades
nº unidades
de gasto AF
lavatorio
de gasto
inodoro
ducha
Planta unidades
PB 72 114 30 16 5 397,0 348,5 131,7
P1 58 109 63 9 21 417,5 353,7 188
P2 39 37 12 0 18 188,5 167,3 69,8
P3 72 79 17 4 57 410,5 356,6 167,4
P4 69 74 15 4 57 395,0 342,9 161,2
1808,5 1569,0 718,1
Gasto probable L/s 10,37 9,43 5,59
DN 4" 4" 3"
Diám. Int. (mm) 105,3 105,3 80,8
Velocidad (m/s) 1,19 1,08 1,09
Pérd. Carga (mmca/mL) 16 13 19
Para el cálculo de las pérdidas de carga se utiliza la fórmula de Flamant,

h = 0,7*v^1,75*(d/1000)^-1,25
con
v velocidad en m/s
d diámetro en mm

10.8. Grupo de bombeo AF

Para el AF resulta un consumo máximo probable de 10,4 l/s = 38 m3/h
La presión necesaria será
H (mca) = Hm + p + h = 22 + 10 + 28 = 60
donde
Hm (mca) Altura manométrica
p (mca) Presión disponible en el aparato
h (mca) Pérdida de carga en el tramo más desfavorable
El grupo de presión será de caudal variable y de presión constante, compuesto por
4 bombas idénticas en paralelo, en configuración 3+1.
El control automático del grupo de presión se realiza mediante la alimentación de
los motores de las bombas con variador de frecuencia, adaptando el trabajo de las
bombas a las necesidades de la instalación.
Grupo de presión de agua de presión constante independiente de la demanda, de
50 m3/h de caudal máximo y de 60 m.c.a. de altura manométrica, de
funcionamiento automático, con 4 electrobombas de eje vertical de 12,5 m3/h,
transductor de presión con válvula, manómetro con válvula, válvulas de compuerta
en la aspiración, válvulas de compuerta y retención en la impulsión, colectores de
aspiración e impulsión, calderín con válvula y cuadro eléctrico de protección y
maniobra con variador de frecuencia con alternancia de funcionamiento de las
bombas, montado sobre bancada, conectado a la red de servicio y a la red eléctrica
10.9. Grupo de bombeo Agua Blanda

El grupo de bombeo de agua blanda conecta el depósito de agua blanda de la planta
sótano con la sala técnica de generación de ACS y calderos de la planta nivel 1.
El depósito de agua blanda es de 60 m3 de capacidad, correspondiente al consumo
de 1 día.
El grupo será de caudal variable y de presión constante, redundante en bombas; 2
unidades alternando el funcionamiento.
Grupo de presión de agua de presión constante independiente de la demanda, de
42 m3/h de caudal máximo y de 40 m.c.a. de altura manométrica, de
funcionamiento automático, con 2 electrobombas de eje vertical de 21 m3/h,
transductor de presión con válvula, manómetro con válvula, válvulas de compuerta
en la aspiración, válvulas de compuerta y retención en la impulsión, colectores de
aspiración e impulsión, calderín con válvula y cuadro eléctrico de protección y
maniobra con variador de frecuencia con alternancia de funcionamiento de las
bombas, montado sobre bancada, conectado a la red de servicio y a la red eléctrica

10.10.Grupos de bombeo ACS

Circuito de recirculación
Grupo hidráulico con 2 bombas aceleradoras, de 4 m3/h de caudal unitario,
presión de 3,5 bar, configuración 1 + 1, con alternancia de funcionamiento de
las bombas.

11. INSTALACIÓN DE RIEGO

11.1. Objeto
La instalación de riego tendrá por objeto dotar al edificio de unas correctas

condiciones de riego de la zona exterior de la edificación y de la jardinera interior.
En la presente memoria descriptiva se definirán los sistemas y criterios adoptados
para llevarla a cabo.
Se realiza un sistema de riego distribuido en diferentes zonas. La instalación parte

del sótano del edificio en las sala de cisternas de acumulación donde se encuentra
el cisterna de agua para riego y donde también se instalará el grupo de bombeo
para riego con dos bombas principal i reserva.
Se han previsto diferentes zonas de riego en las zonas de urbanización tanto de la
planta baja en el acceso principal del edificio como en la parte trasera a nivel de
planta primera. A nivel de planta baja también se ha previsto instalación de riego
para los patios interiores que se encuentra dentro del edificio.
La instalación prevista es una infraestructura general que parte de la sala de
cisternas y mediante tubería plástica de C-PVC lleva agua a cada una de las
diferentes zonas donde se colocará una arqueta de riego con una boca de riego con
válvula motorizada conectada al sistema de programación de riego.
Nuestra previsión permite la posterior instalación del sistema de riego (goteo,
aspersión, microaspersión,…) que se estime oportuno en función de la vegetación
que finalmente se decida plantar en las diferentes áreas.
11.3. Elementos de campo
Central de control: Central de control y programación RAIN BIRD, con capacidad

para 15 estaciones o zonas de control de acuerdo con una programación
previamente realizada el accionamiento de cada una de las diferentes zonas
identificadas en proyecto.
Puntos de control para cada una de las zonas: Compuesto por una electroválvula
RAIN BIRD mod DV 24V que permite a través de la señal que le llega de la central
activar el riego y caudal necesario para su zona.
Boca de riego Roca jardín y arqueta con tapa para enterrar.
Válvulas flotador de ¾” situados en zonas de aljibes interiores.

11.4. Distribución
A partir del grupo de presión de riego saldrá una distribución de tubería que
atenderá tres grandes áreas de edificio:
Área de patios interiores incluyendo 6 zonas de riego, una para cada uno de los
patios.
Área de acceso principal de planta baja incluyendo 5 zonas diferenciadas de riego
para los diferentes parterres.
Área exterior en zona trasera del edificio en planta primera incluyendo 4 zonas
diferenciadas para riego.
La tubería de riego de zona, se realizará mediante tubería de C-PVC.
11.5. Funcionamiento
El sistema de riego estará controlado a través de una central programable situada

en la sala de grupos de presión y cisternas en planta sótano. Esta central será
programada en función de las necesidades de cada zona y su periodicidad de riego
a determinar por el responsable de jardinería. Deberá permitir programar horarios
de forma individualizada para cada una de ellas.
Desde la central saldrá el cable de maniobra multipar que llevará un neutro común
a todas las zonas y un cable de maniobra individual para cada zona, estos cables
distribuidos para las bandejas del garaje se conectaran a las electroválvulas antes
descritas y deberán funcionar la zona de riego determinada.

12. INSTALACIÓN DE RECOGIDA DE AGUAS SANITARIAS Y

PLUVIALES
12.1. Criterios generales de diseño
La instalación de saneamiento tendrá por objeto dotar al edificio de unas correctas

condiciones de evacuación de las aguas residuales y pluviales. En la presente
memoria descriptiva se definirán los sistemas y criterios adoptados para llevarla a
cabo.
La realización de dicha instalación correrá a cargo de personal especializado, el cual
será responsable del buen funcionamiento de la instalación así como del
cumplimiento en la ejecución de los reglamentos, normas e instrucciones que le
sean de aplicación.
Los criterios generales de diseño se indican a continuación:
La instalación se ha proyectado teniendo en cuenta la normativa de aplicación.
La conexión a la red pública de alcantarillado se hará en el lugar y bajo las
indicaciones de la compañía suministradora de agua y de acuerdo con las
necesidades del Hospital.
Las cisternas de recogida facilitarán la toma de muestras para el análisis de las
aguas.
Debido a la situación de la red de alcantarillado municipal y previendo el riesgo de
retorno de las aguas de la red de alcantarillado hasta el interior del edificio del
hospital se colocaran los dispositivos anti retorno necesarios.
El diseño de la red de saneamiento del hospital se basa en un sistema de recogida
separativa, con colectores independientes para residuales y pluviales.
La red horizontal se efectuará mediante tuberías enterradas, o a través de tuberías
colgadas de los forjados, con pendientes mínimas del 2%.
Los colectores enterrados se situarán en el interior de zanjas, sobre una solera de
hormigón, y los colectores colgados deberán sujetarse a intervalos regulares e
iguales, para evitar que estén sometidos a flexiones, con abrazaderas isofónicas.
Se han previsto los registros necesarios, especialmente al final de cada ramal y los
cambios de sentido, para facilitar los trabajos de mantenimiento. Así, los colectores
enterrados se preverán arquetas registrables con los ángulos interiores
redondeados y los colectores colgados se preverán registros cada 15 metros como
máximo.
En la red vertical el trazado de los bajantes de desagüe es lo más sencillo posible,
para conseguir una circulación fácil por efecto de la gravedad.
Los aparatos sanitarios se situarán buscando la agrupación alrededor de bajantes,
minimizando la distancia.

Se debe garantizar el sifonado y de evitar la pérdida de cierres hidráulicos de los

aparatos

12.2.1. Red de aguas residuales
La red de evacuación de aguas residuales da comienzo a la planta +4 del edificio,

desde donde se realizará una recogida de los diferentes núcleos sanitarios de forma
vertical hasta la planta +2, planta técnica, donde se realizará una primera recogida
horizontal. Se desarrollaran diversos bajantes principales, haciendo un total de 6,
que discurrirán desde planta +2 hasta nivel de cimentación.
Los puntos de desagüe situados en planta primera y baja, se conducen por el techo
de las respectivas plantas inferiores hasta llegar al nivel de cimentación donde se
realiza la recogida principal mediante colectores enterrados. Dichos colectores
principales, se conducen a una cisterna de acumulación y decantación enterrado.
Todos los aparatos sanitarios, que tienen que ser instalados, disponen de cierre
hidráulica, incorporada o instalada en exterior al aparato, individual para evitar
malas olores.
Los bajantes, tanto los de las áreas de hospitalización, como los de las áreas de
distribución, tienen que ser instaladas totalmente verticales sin derivaciones y / o
retrocesos y con diámetro uniforme en toda la altura, en ningún caso podrá
disminuir en el sentido de la corriente, y los aumentos de sección en los lugares de
aportación de caudal, están señalados en la Documentación Gráfica.
Los colectores serán de dos tipos, colgados y enterrados.
Los de tipo colgado estarán instalados en las plantas técnicas y techo de planta de
recogida y corresponden a la concentración de las bajantes de hospitalización,
tienen que cumplir con los trazados pendientes y situación, y dispondrán de una
pendiente mínima del 2%, y las bajantes tendrán que conectarse mediante piezas
especiales. En un solo punto no pueden conectar más de 2 colectores, en los tramos
rectos y en cada unión se deberá instalar derivaciones con registro.
Los de tipo enterrado estarán instalados en por debajo del nivel de planta baja,
nivel de cimentación y corresponden a la concentración de las bajantes de todo el
hospital y las recogidas de los aparatos sanitarios de la planta baja.
Se ha previsto un sistema de ventilación para evitar desifonamientos. Los tubos de
ventilación serán colocados verticalmente, sujetos a los muros de la edificación,
evitando los desplazamientos en sentido horizontal y se prolongarán por encima de
la construcción, sobresaliendo 50 centímetros de las cubiertas corrientes.
Las evacuaciones de los núcleos sanitarios se han previsto mediante tubería de PVC
C-9, de diámetros según indicaciones en planos adjuntos.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la

durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.

Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, de acuerdo con los requerimientos señalados en
los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
12.2.2. Red de aguas pluviales
Debido a las características de las cubiertas, éstas se comportan como una balsa de
agua estanca, por lo tanto la situación de los bajantes no viene determinada por
una geometría concreta, su situación puede ser distribuida aleatoriamente. En la
documentación gráfica adjunta un detalle del aliviadero.
La red de evacuación de aguas pluviales da comienzo a la planta cubierta del
edificio, desde donde serán instalados montantes hasta nivel de cimentación,
donde se reunirán todos los montantes de la recogida de las cubiertas superiores y
condensaciones de los aparatos de climatización.
Los colectores discurrirán por debajo del pavimento de la planta baja y yendo por
el techo de la planta sótano -1, hasta llegar al exterior, en este lugar se adjuntará,
en cada montante, toda la recogida de los pluviales externos, hasta a las arquetas
correspondientes. Los colectores y en los lugares indicados en la documentación
gráfica se hará una conmutación para que el agua de las pluviales pueda ser enviada
o bien al cisterna de acumulación para ser utilizada con agua de riego, o bien
enviada en el caso de estar el cisterna lleno, al alcantarillado municipal.
Los bajantes, tanto los de las áreas de hospitalización, como los de las áreas de
distribución, tienen que ser instalados totalmente verticales sin derivaciones y / o
retrocesos y con diámetro uniforme en toda la altura, en ningún caso podrá
disminuir en el sentido de la corriente, y los aumentos de sección en los lugares de
aportación de caudal, están señalados en la Documentación Gráfica.
Los colectores serán de tipo enterrados y estarán instalados a nivel de cimentación
y corresponden a la concentración de las bajantes de todo el hospital.
El sistema tiene que disponer de una válvula de anti retorno de seguridad en cada
una de las conexiones con la red general.
Las redes pluviales, dispondrán del correspondiente tendido de la tubería de
ventilación en todo el sistema cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las
bajantes y los accesorios de salida en el remate superior.
b) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento
del sistema de ventilación, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la
durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.

Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material

homogéneo, sección constante, de acuerdo con los requerimientos señalados en
los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
12.2.3. Evacuación de condensados de unidades de

climatización
Se ha previsto la recogida de los condensados de los equipos de climatización

juntamente con la red pluvial del edificio. Se debe evitar los sifones de aire dentro
del tubo, garantizando una inclinación hacia abajo de la manguera de drenaje,
según indica el fabricante.
La tubería de drenaje será igual o superior a la del tubo de conexión. Se realizará
una pendiente del 2% y se soportará mediante ménsulas con un intervalo de 1 a 1.5
metros.
Esta red de condensados será conducida a los bajantes identificados.
12.3. Criterios de cálculo

12.3.1. Red de aguas residuales
Para el dimensionado de la red de saneamiento se han tenido en cuenta la

equivalencia en unidades de descarga de los diferentes aparatos sanitarios a
incorporar en la instalación del hospital.
A continuación se muestra la adjudicación de las UD de cada tipo de aparato,
tomando las columnas correspondientes a uso público.

Diámetro
Unidades de mínimo sifón y
Tipo de aparato sanitario desagüe derivación
individual (“)
uso público
uso público
Lavabo 2 1½
Ducha 3 2
Bañera, con ducha o sin 4 2
con cisterna 5 4
Inodoro
con fluxor 10 4
Pedestal 4 2
Urinario Suspendido 2 1½
En batería 3,5 -
Cocina 6 2
Fregadora
Laboratorio, etc. 2 1½
Lavadero 3 1½
Vertedero 8 4
En el caso de los lavachatas se han considerado como inodoros aplicando las

unidades de desagüe y diámetro mínimo de los mismos.
Los colectores horizontales de aguas residuales, han sido dimensionados para
funcionar a media sección, hasta los 3/4os de sección, en condiciones normales de
trabajo, y el diámetro de los colectores horizontales está en función de la situación,
los colectores colgados están calculados para una pendiente mínima del 2%, y los
colectores, están calculados para una pendiente mínima del 2%.
El diámetro de los colectores horizontal ha sido obtenido de la tabla siguiente, en
función del número de UD, con una pendiente mínima del 2%.

Máximo número de UD’s
Pendiente
Diámetro (“)
1% 2%
- 20 2
- 24 2½
- 38 3
96 130 3½
264 321 4
390 480 5
880 1.056 6
1.600 1.920 8
2.900 3.500 10
5.710 6.920 12
12.3.2. Red de aguas pluviales
Para el dimensionado de la red de recogida de aguas pluviales se determina en

función de la intensidad pluviométrica, considerando 200mm/h y la superficie de
las cubiertas a recoger.
Los colectores horizontales de aguas pluviales, han sido dimensionados para
funcionar a 3/4 de sección, en condiciones normales de trabajo, y el diámetro de
los colectores horizontales está en función de la situación. Los colectores
enterrados están calculados para una pendiente mínima del 2%, en el capítulo
cálculos son detallados por cada ramal, según la tabla adjunta:

Superficie en proyección horizontal servida m2
Diámetro del colector (“)

Pendiente del colector
1% 2%
83 119 3½
153 215 4
207 293 5
409 575 6
713 1.007 8
1.280 1.807 10
1.344 3.059 12
12.4. Depuración de Aguas Residuales
Para cumplir la normativa Real Decreto 606/2003 que modifica la Ley de Aguas, así
como la normativa europea, directiva de consejo 91/271/CEE, se adopta como
sistema de depuración la AIREACIÓN PROLONGADA. Tratamiento biológico de las
aguas residuales en la que los fangos salen estabilizados. Consta de un reactor
biológico, donde se mantiene un cultivo bacteriano en suspensión en condiciones
aerobias mediante aireadores mecánicos o difusores y una decantación secundaria,
donde se separan los flóculos del agua. No necesita decantación primaria
VENTAJAS
 Dimensión reducida
 Elevada calidad efluente
 Fangos estabilizados
 Bajo nivel de olores
 Flexibilidad a sobrecargas

Parámetro % Reducción
Sólidos en suspensión 85 – 95
DBO5 85 – 95
DQO 80 – 90
N-NH4 + 90 – 95
El sistema se realiza siguiendo las siguientes etapas:
Desbaste: Para la separación de los sólidos presentes en las aguas residuales y su

posterior transporte. El tamiz tornillo debe instalarse dentro de un canal de obra.
Los sólidos quedan retenidos en la criba desde donde, gracias al funcionamiento de
un sinfín, son transportados y deshidratados.
Marca REMOSA modelo TSF

Longitud del tornillo: 4000 mm
Longitud del canal: 4094 mm
Altura del canal: 800 mm
Oxidación Biológica: En el reactor biológico tiene lugar la descomposición biológica

de la materia orgánica gracias a la aportación de aire y a la generación de
microorganismos aerobios.
Decantación: Los lodos resultantes de la descomposición de la materia orgánica

son tranquilizados, depositándose en el interior del decantador. En él tienen lugar
los procesos de concentración y espesamiento de fangos, decantación y reducción

de sólidos producidos por una sedimentación física de los productos decantables

presentes en las aguas residuales. La función de espesamiento permite disminuir
los costes de explotación de la estación depuradora.
Marca REMOSA modelo ROX-1000

Capacidad: 150 m3/día
Reactor: 2 unidades
Diámetro = 3500 mm
Longitud = 9130 mm
Decantador: 2 unidades
Diámetro = 3500 mm
Altura = 3770 mm
Desinfección: tratamiento terciario que se aplica después de la depuración

biológica para un óptimo vertido a cauce público. La desinfección con hipoclorito
sódico permite la eliminación de microorganismos patógenos presentes en las
aguas. El hipoclorito sódico se dosifica, mediante una bomba, en un depósito de
contacto donde tiene lugar la mezcla de éste con el agua depurada.

Arqueta de toma de muestras: En la salida del sistema de tratamiento de aguas

residuales debe instalarse una arqueta toma de muestras para el control y vigilancia
del efluente. La toma de muestras es indispensable para un adecuado control del
rendimiento de los equipos.

13. INSTALACIÓN DE GASES MÉDICOS

13.1. Objeto
El objeto de la instalación es dotar al Hospital de una red de suministro de gases

médicos que cubra las necesidades de los distintos departamentos para garantizar
un suministro continuado en condiciones adecuadas de caudal y presión.
Toda la instalación responderá a lo indicado en la norma UNE-EN-737-3 y
actualizaciones posteriores en vigor.
Se ha previsto el suministro centralizado de los siguientes gases:
- Oxígeno
- Protóxido de nitrógeno
- Aire comprimido
- Vacío
- N2
- CO2
El sistema empleado será el de simple reducción, efectuándose la regulación de
presión en los centrales evitando así la dispersión de reductores por el edificio,
facilitando de esta manera las labores de mantenimiento y control.
Para los gases a presión, la presión de distribución será de 5 kg/cm2, excepto el aire
comprimido medicinal que dispondrá además de una red a 10 kg/cm2 para su
utilización en las herramientas neumáticas de área quirúrgica.
En principio, se ha previsto dotar de tomas de oxígeno y vacío en todas las
habitaciones de los enfermos. Esta solución permite la atención de cualquier
paciente que necesite el suministro de oxígeno o la utilización del vacío sin
necesidad de trasladarlo de habitación.
La distribución de tomas responde en general a lo dispuesto en el plan de
capacitación.
13.2. Descripción técnica de la instalación

13.2.1. Centrales
Todas las centrales serán acordes con lo indica en la norma europea UNE-EN-737-
3 y las actualizaciones vigentes de la misma.

Oxígeno
El suministro de oxígeno se hará a partir de un tanque criogénico de oxígeno
líquido, con evaporador y reductor de presión como fuente de alimentación
principal. Se dispondrá de una fuente de alimentación de reserva y otra de
emergencia de acuerdo a la norma UNE-EN-737-3. Como alimentación de reserva
se dispondrá de dos bloques de botellas, además de dos bloques como
alimentación de emergencia. Los bloques de reserva y de emergencia se situarán
en el mismo recinto que se encuentran el tanque y el evaporador. En la misma zona
se dispondrá de una central de conmutación y regulación automática que asegure
el suministro de forma que en caso de fallo del suministro de la fuente principal
entre en servicio el suministro desde la fuente secundaria. En caso de fallo en el
suministro procedente de estas dos fuentes, entra en servicio el suministro de
emergencia. Dispondrá de toma de conexión para suministro de emergencia.
Dispondrá de señales que permitan llevar los datos de estado de presión de los
bloques y cisterna disponible en red a un centro de control.
Desde la central, ubicada en edificio técnico a nivel de planta 1, partirá una
distribución general para suministro a las líneas que alimentan las diferentes zonas
de la Hospital.
Como medida de seguridad, se han previsto conexiones con válvulas de by-pass en
las entradas a las zonas quirúrgica y de urgencias con la red de alimentación general
Se dimensiona un Central compuesta por:
Tanque criogénico de 5000 Litros de oxígeno líquido

Batería de reserva 10 botellas
Batería de emergencia 10 botellas
Protóxido de nitrógeno
Para el suministro de protóxido de nitrógeno se dispondrá de una central
automática similar a la prevista para el oxígeno, siendo en este caso el suministro
desde dos baterías de 10 botellas cada una como fuentes de alimentación principal
y secundaria y una batería de 5 botellas como fuente de emergencia.
Dispondrá de toma de conexión para suministro de emergencia. Asimismo
dispondrá de señales que permitan llevar los datos de estado de presión de las
baterías, batería que está en servicio y presión disponible en red a un centro de
control.
Estará ubicada en la central de gases médicos en el edificio técnico a nivel de planta
1.

Nitrógeno
Para el suministro de nitrógeno en las zonas del Hospital que lo precisan de acuerdo
al plan de capacitación, se ha previsto una central de regulación y conmutación de
tipo automático, similar a las anteriores, siendo en este caso las fuentes de
suministro de tres botellas cada una. Dispondrá de toma de conexión para
suministro de emergencia.
Aire Comprimido
La instalación de aire se ha considerado generada mediante compresores exentos
de aceite de calidad de aire respirable.
Desde esta zona partirá una línea a una presión de 12 kg / cm2, que alimentará un
tablero de filtrado y reducción ubicado en la sala de gases médicos del edificio
técnico. Este tablero constará de sistema de filtrado y de dos reductores, uno con
salida a 5 kg/cm2 para uso médico general del Hospital y otro con salida a 10
kg/cm2 destinado alimentar las herramientas neumáticas de uso quirúrgico y
demás tomas de aire motivo previstas en la instalación.
Se dimensiona una Central compuesta por:
1260 LPM a 3,5 bar equivale a 551 LPM a 8 bar

1+1 compresor exento de aceite
5,5 kW
750 L tanque vertical
Vacío
Para el suministro de vacío se dispondrá de una central que dispondrá de un grupo
de producción de vacío.
El grupo constará de bombas rotativas, un cisterna tampón, doble filtro
antibacterianos y doble frasco de secreciones la presión atmosférica.
El aire procedente de la red pasará en primer lugar por los frascos de recogida de
secreciones, después por los filtros antibacterianos, el cisterna tampón e irá a las
bombas. A la salida de las mismas, el aire será conducido al exterior, disponiéndose
de un frasco de recogida de condensados en la parte inferior de la línea de
expulsión, que será independiente para cada grupo de producción de vacío.
El funcionamiento de las bombas será de tipo automático, entrando en
funcionamiento de forma secuencial con el fin de lograr un uso equilibrado de las

mismas. Cada grupo dispondrá de vacuómetro, vacuóstato de control y cuadro

eléctrico.
Dispondrá de señales que permitan llevar los datos de estado de las bombas, vacío
disponible y horas de funcionamiento a un centro de control.
Se dimensiona una Central compuesta por:
1+1+1 bomba de vacío

2560 LPM
-600 mbar
1+1 depósito de 1500 L
13.2.2. Redes de distribución
Se han previsto redes de distribución para los diferentes gases, que aseguren el
suministro a todos los departamentos que lo precisan.
Todas las tuberías serán de cobre desgrasado, no arsenical, apto para su uso en
instalaciones de gases médicos, debidamente señalizadas mediante marcaje de
acuerdo a la normativa vigente.
Discurrirán en lo posible por falso cielo de pasillos, colocando sus llaves de corte en
puntos accesibles por el personal autorizado. Las bajadas en las tomas se harán
protegidas por tubo de PVC corrugado. Todas las válvulas estarán debidamente
señalizadas, indicando la zona a la que corresponden y el gas que circula por la
tubería.
Se dispondrá de llaves de corte a la entrada en cada planta, en cada unidad de
enfermería y cada servicio a fin de permitir un adecuado mantenimiento sin
interrupciones generales en el servicio. Las llaves de corte de cada servicio estarán
situadas en cajas accesibles, de acuerdo a la norma UNE-EN-737-3. En esta caja se
dispondrá también de una toma de conexión de emergencia.
Las tomas serán de conexión rápida y perfil específico para cada gas a fin de evitar
conexiones equivocadas por error humano, y acordes con la normativa vigente, y
cumplirán lo indica te en la norma EN-737-1.
Deberían poder ser accionadas con una sola mano y disponer de posición de
aparcamiento. Antes de la puesta en marcha de la instalación se llevará a cabo una
prueba de tomas cruzadas para asegurar que cada toma está conectada al gas
correspondiente.

13.2.3. Alarmas
En cada zona se dispondrá de alarmas de tipo óptico y acústico para advertir al

personal de servicio del posible fallo en el suministro de gases médicos en la zona
a fin de tomar las medidas de emergencia convenientes. Por ello, se dispondrá de
presostatos en cada zona para cada gas, y un cuadro de control por zona que
indique la presión en la misma, zumbador pilotos de señalización de en "servicio y"
alarma "y botón de anulación de las señales acústicas. La alarma acústica podrá ser
anula manualmente, pero la óptica se mantendrá hasta que se restablezcan las
condiciones normales de suministro. Asimismo, se dispondrá de un repetidor en la
zona de mantenimiento.
Se dispondrá de tres tipos de alarmas y de señales informativas, de acuerdo a la
norma UNE-EN-737-3.
13.2.3.1. Alarmas Operacionales
Las alarmas operacionales son para notificar al equipo de mantenimiento que

alguna fuente de suministro no está disponible y deben tomarse medidas para
restablecer su disponibilidad.
Se dispondrá de alarmas operacionales para los siguientes sucesos:
Conmutación de una fuente de suministro primario a otro secundario.
Existencia de alguna de las fuentes de suministro, primario, secundario o de
emergencia por debajo de la presión mínima.
Presión en tanque criogénico por debajo del valor mínimo establecido.
Nivel de líquido de tanques por debajo del valor mínimo establecido.
Funcionamiento incorrecto de alguna bomba de vacío.
Funcionamiento incorrecto del sistema mezclador de aire.
13.2.3.2. Alarmas de funcionamiento de emergencia
Tienen por objeto indicar la existencia de presión anormal en alguna red y precisan
la intervención urgente del equipo técnico para solucionar el problema.
Se dispondrá de alarmas de funcionamiento de emergencia para los siguientes
sucesos:
La presión de la red aguas abajo de cualquier válvula de aislamiento de zona se
desvía ± 20% de la presión nominal de distribución.
La presión absoluta de la red de vacío, aguas arriba de cualquier válvula de
aislamiento de zona ha aumentado por encima de 60 kPa.

La presión de la red aguas abajo de la válvula principal de aislamiento se desvía más

de ± 20% de la presión nominal de suministro.
La presión absoluta de la red de vacío, aguas arriba de la válvula principal de
aislamiento ha aumentado por encima de 60 kPa.
13.2.3.3. Alarmas de emergencia clínica
Indican la existencia de una presión anormal en alguna red y pueden precisar la

intervención urgente del personal clínico.
Se dispondrá de alarmas de emergencia para los siguientes sucesos:
- La presión de la red aguas abajo de cualquier válvula de aislamiento de zona se
desvía más de ± 20% de la presión nominal de distribución.
- La presión absoluta de la red de vacío, aguas arriba de cualquier válvula de
aislamiento de zona ha aumentado por encima de 60 kPa
13.2.3.4. Requisitos de las alarmes
Los sistemas de monitorización y alarma deberán cumplir los siguientes requisitos:

Su diseño y situación permitirá la observación de los paneles indicadores
Las señales de alarma de funcionamiento de emergencia correspondientes a
desviación en la presión o vacío en la válvula principal de aislamiento deben
reflejarse también junto a las fuentes de suministro.
Los paneles indicadores de emergencia clínica deben situarse cerca de la zona que
se encuentra la válvula principal de aislamiento
Los manómetros o vacuómetros deben mostrar la magnitud de la desviación
respecto a intervalo de presión nominal de distribución y estar debidamente
señalizados indicando el gas y la zona que corresponden
Los sensores para activación de las alarmas operacionales y las de funcionamiento
de emergencia correspondientes a las válvulas principales deben colocar en los
lugares apropiados de las fuentes de suministro
Los sensores para activación de las alarmas clínicas deben situarse aguas bajo las
válvulas de zona.
Debe disponerse de algún sistema de prueba de las alarmas ópticas y acústicas.
Los sensores no deben disponer de válvula de accionamiento manual a menos que
esta se abra automáticamente a insertar el sensor en la red.
La tolerancia de funcionamiento de los sensores no será superior a ± 4%
El sistema de monitorización y alarma estarán alimentados por la red eléctrica
normal y de emergencia del Hospital.

Los sistemas de alarma deben estar alimentados por energía eléctrica en

condiciones normales para que la alarma se active si se produce un fallo eléctrico
entre el sensor y de indicador.

14. CONTROL CENTRALIZADO DEL EDIFICIO

El centro hospitalario dispondrá de un control distribuido que será canalizado a una
estación central de control y supervisión de las instalaciones, que mediante un
software Scada en el que se integrarán las señales y se presentarán los valores y
parámetros sobre esquemas de principio y layouts de plantas, permitirá el mando
y seguimiento al operador del Centro.
El proyecto de control incluye el puesto central de control y los tableros de control
necesarios, pero no incluye los diferentes elementos de campo, que forman parte
de los distintos proyectos de instalaciones.
El sistema de control centralizado controlará las siguientes instalaciones:
Climatización
 Marcha/paro y estado de los chillers.
 Regulación y estados de los circuitos primarios y secundarios de los
sistemas de producción de frío y calor en función de los valores de
consigna.
 Regulación y estados de unidades manejadoras de aire en función de los
valores de consigna.
 Regulación y estados de ventiladores en función de los valores de consigna.
 Estados de los paneles de detección de monóxido del estacionamiento
Electricidad
 Marcha/Paro y estados de los circuitos de alumbrado
 Estado de las salidas a cuadros secundarios desde el Cuadro General de
Baja Tensión
 Integración de analizadores de redes.
 Estado de alarmas de Transformadores y Grupo Electrógeno.
 Estado de alarma en Ascensores
 Estado y alarmas de UPS
Sanitarias
 Marcha / paro y estados de grupos de presión de agua sanitaria
 Marcha / paro y estados de grupos de presión de incendios
 Marcha / paro y estados de buzones de bombeo
 Marcha / paro y estados de grupos de presión de riego
 Niveles de tanque de AF, Agua blanda e Incendios

 Detectores de flujo en circuitos de AF / ACS / ABlanda

Contraincendios
 Integración del panel de detección de incendios
 Detectores de flujo en circuitos de los gabinetes de incendios
Seguridad
 Integración del panel de detección de seguridad
 Señales de alarmas provenientes del equipo de amplificación y control de
sonido para avisos y evacuación por voz.
Transporte vertical
Alarmas de avería y funcionamiento
Deberá realizarse un control básico y específico de cada una de las instalaciones

indicadas, con el propósito de conseguir unas condiciones óptimas de confort y de
gestión energética y de mantenimiento del edificio, y que a su vez, sea un sistema
totalmente ampliable.
14.1. Hardware
La instalación estará formada por un conjunto de tableros de control distribuidas

por las diversas plantas del edificio, con el fin de recoger las señales de control de
los elementos de campo instalados. Estos tableros de control se interconectarán
mediante un bus de comunicaciones y funcionarán bajo la filosofía de control digital
directo (DDC), con su propia autonomía de funcionamiento mecánico (soporte
eléctrico suplementario) y técnico (programación residente en memoria no volátil),
siendo posible conectar en cualquier tablero de control un terminal lector accesible
a todos los datos del edificio.
Cada elemento de campo indicado en la instalación correspondiente incluye el
cableado necesario desde el propio elemento hasta una regletera situada dentro
del tablero eléctrico que contiene el tablero de control, con lo que el proyecto de
control contendrá únicamente el cableado necesario para conectar la regletera de
bornas antes indicada con el tablero de control y el cableado necesario para
interconectar todas los tableros de control y el puesto central de control.
Para la alimentación de los tableros de control, en el proyecto relativo a las
instalaciones eléctricas deberán suministrarse tomas de tensión a 230 V ca ± 10 %,
50 Hz, y tomas de 24 V ca ± 10 %, 50 Hz.
En el puesto central de supervisión se instalará un ordenador, software de gestión,
pantallas y elementos de comunicación con las siguientes características:
 Procesador Intel i7-4790 3.6 GHz

 Toma del procesador Socket H3 (LGA 1150)

 Número de procesadores 4
 Capacidad de la memoria RAM 8 GB
 Tecnología de la memoria DDR3-SDRAM
 Tipo de memoria del ordenador L2 cache
 Memoria máxima compatible 16 GB
 Capacidad del disco duro 1000 GB
 Interfaz del disco duro Serial ATA-600
 Detalles de audio 1
 Descripción de la tarjeta gráfica NVIDIA GeForce GT 720
 Tipo de conexión inalámbrica 802.11bgn
 Número de puertos USB 2.0 3
 Número de puertos HDMI 1
 Número de puertos ethernet 1
 Potencia eléctrica 300 vatios
 Tipo de disco óptico DVD Super Multi
 Sistema operativo Windows 10
 Teclado y Mouse óptico
 Monitor LED de 24" (1920 x 1080)
 Impresora láser color
 Software SCADA de Supervisión de la instalación, con presentación de
valores sobre esquemas de principio y layouts de plantas: Sistema
desarrollado en entorno Windows. Aplicación de 64 Bits
14.2. Software
El software de control permitirá una arquitectura cliente – servidor de fácil manejo

e intuitiva, basada en un funcionamiento interactivo y dirigido principalmente con
el ratón. El acceso mediante pantallas en modo gráfico y texto proporcionará una
visión general del sistema, que permitirá una selección rápida de objetos y
funciones, así como una fiable e inmediata localización de avisos.
El software deberá estar basado en protocolos y sistemas estándares en los
siguientes aspectos:
 Intercambio de datos con programas terceros, o propios para acceso
remoto como DDE, NET-DDE, OLE, ODBC, CTAPI, OPC, DLL, HTML, Active-X,

VNC, etc.
 Sistema operativo Windows 8 Profesional o superior.
Comunicaciones: debe poder soportar los protocolos Red Ethernet-TCP/IP, Token
Ring, BACnet, EIB/KNX, LonMark, Profibus, red telefónica pública e internet.
El Sistema de Control de Instalaciones deberá incorporar los siguientes programas
de forma estándar en su banco de datos para su utilización en el proceso de gestión
de las instalaciones:
• Programa de alarmas y de estado (Entrada Digital)
• Programa de Entrada Analógica
• Programa de bloqueo de alarmas
• Programa de arranque/paro de la instalación
• Enclavamientos
• Programa de optimización
• Medición de la energía y programa de cálculos de consumos
• Programa de totalización del tiempo de funcionamiento
• Programa de datos históricos
• Programa de rearranque automático
• Programa de cicleado de cargas
• Programa de control de entalpía
• Programa de restauración del punto de control
• Programa de mando numérico directo (DDC)
• Programa de punto de rotación
• Programa de cambio automático para los accionamientos del régimen normal y
de reserva
Los equipos de mando serán manipulados por personal autorizado, y en todo

momento se pedirá un código de acceso al operador. Dicho código será personal y
otorgará accesos a diversos equipos, modos, actuaciones y funciones del sistema,
de esta forma el responsable general de las instalaciones dispondrá del código que
le permite acceder a la totalidad de funciones del sistema, mientras que se podrá
asignar a todo el personal que pueda tener acceso al sistema de diferentes códigos
con el límite de funciones que en su momento se establezca. De esta forma se hace
prácticamente imposible el acceso de personas no autorizadas al sistema. En caso
de que no se establezca por parte de Propiedad o el Explotador un criterio de
niveles de acceso al sistema, se implementará el siguiente:
 Nivel 0 visión de estados sin permiso para modificación

 Nivel 1 nivel 0 + actuaciones sobre alumbrado

 Nivel 2 nivel 1 + actuaciones sobre climatización
 Nivel 3 nivel 2 + supervisión y mando general
 Nivel 4 nivel 3 + acceso programación sistema
Herramientas de trabajo del puesto central

Para el manejo del sistema, se dispondrá de diferentes aplicaciones o programas
disponibles en la barra de herramientas. Estos serán:
• Visualizador de la instalación: Representación de forma gráfica y dinámica de las
instalaciones controladas para la visualización de su funcionamiento en tiempo
real, control manual, cambios de parámetros, etc. Gráficos de alta resolución y
diseñados con disponibilidad de librerías de símbolos en 2D y 3D, cumpliendo con
los estándares DIN y ASHRAE.
• Visualizador de objetos: Navegación rápida por el sistema de control centralizado
que permitirá acceder y modificar cualquier elemento: cambio de consignas,
conocimiento de valores actuales de variables medidas, estado de funcionamiento
de elementos regulados, límites de máximo y mínimo, etc.
• Visualizador de alarmas: Tabla detallada de las alarmas producidas en el sistema,
dando un primera información de fechas, horas, estados de las alarmas, etc. El
programa permitirá el acceso directo a los gráficos, a su localización en el
explorador del sistema o a la visualización de alarmas a través de ventanas.
Posibilidad de realizar funciones de búsqueda, filtrado u ordenación de alarmas
según el perfil del usuario.
• Encaminador de alarmas: Programa que permitirá el direccionamiento de las
alarmas por: Horarios, agrupación de alarmas por prioridad, agrupación de alarmas
predefinidas, criterios geográficos, utilización del edificio, etc., a diferentes
receptores o grupos de receptores a través de: impresoras de alarmas,
buscapersonas, teléfonos móviles SMS, faxes, otros puestos centrales, e-mail, etc.
• Visualizador de tendencias: Herramienta para el procesamiento de históricos o
tendencias que permitirá optimizar el funcionamiento de la instalación. Vistas
múltiples y hasta 10 valores por vista. Selección de los parámetros por arrastro
directo de puntos. Posibilidad de vista en 3D. Dos modos de operación:
 On-line: Visualización de estados o valores de puntos del sistema en tiempo
real. Normalmente en periodos de tiempo que no superan 1 minuto.
 Off-line: Visualización de tendencias de valores y estados de puntos del
sistema, que se rescatan de una base de datos. La base de datos registrará
los nuevos valores o estados de los puntos del sistema cada cierto periodo
de tiempo, que no suelen ser inferiores a 10 minutos.
• Gestor de horarios: Herramienta para el diseño de la programación horaria de
todos los servicios del edificio, incluyendo los sistemas de control de ambientes

individuales. Programación gráfica o no gráfica, con horarios semanales y

excepcionales según locales, de dispositivo o de edificio. Con posibilidad de
agrupación flexible de objetos comandados y agrupación de excepciones.
• Visualizador de accesos (Libro de registro): Base de datos que almacenará todos
los eventos que se producen en el sistema.
• Registro de alarmas: Todos los mensajes de proceso (Alarmas, avisos, alarmas de
mantenimiento…)
• Registro de eventos: Mensajes de la estación de gestión (Fallos de comunicación,
supervisión del disco duro…)
• Registro de usuarios: Todas las acciones del operador (Entrada, cambios de
consigna…). El programa permitirá visualizar los eventos mediante filtrados u
ordenar por clase de evento, por fechas del suceso, etc.
• Configurador del sistema: Herramienta para la programación y edición de gráficos
del sistema. Empleo de dibujos en 2D y 3D, importación de formatos estándares:
AUTOCAD, BMP…Librerías de climatización, electricidad, seguridad, alumbrado…
Web Access: Herramienta del sistema para el acceso a la instalación vía
intranet/internet, usando navegador estándar. Desde la página Índice de Web y
mediante contraseña se podrá acceder a:
 Visualización gráfica de la instalación
 Visualización y procesamiento de alarmas
 Encaminamiento de alarmas
 Informes de los puntos del sistema
 Eventos del sistema y de usuario
 Operación remota
Integración de instalaciones
Se ha contemplado en este proyecto un sistema de integración de las instalaciones
electromecánicas, detección y alarma de incendios, y seguridad. Esta integración
permitirá mediante un único software, controlar las distintas instalaciones.
La arquitectura está dividida en 3 niveles (inferior, medio y superior). En el nivel
inferior están los elementos de campo que se encargan de capturar las señales e
interactuar sobre el medio (detectores de humos, sondas, contactos magnéticos,
etc). El nivel medio está compuesto por los paneles y controladroes que se
encargan de analizar estas señales y en función de dichas entradas y los puntos de
consigna asignados y su programación, efectuar unas determinadas salidas. El nivel
de arquitectura superior estará compuesto por los sistemas de control global,
formada por los servidores que aglutinan los datos de las distintos paneles de
controladores y sistemas. Los puestos de trabajo están también en este nivel
superior.
El sistema de integración de instalaciones estará basado en una conexión a red
Ethernet de las distintas centrales que autónomamente controlan el sistema. Los

sistemas que no tengan conexión a la red Ethernet con protocolos TCP/IP

dispondrán de gateways que realicen la conversión de protocolos. En la red
Ethernet se situarán servidores que gestionarán y almacenarán los datos
provenientes de las instalaciones.
Los servidores dispondrán de capacidad de almacenamiento de todos los datos
generados por las centrales y elementos de campo, y requeridos por el personal de
mantenimiento o explotadores de las instalaciones. El sistema tendrá capacidad de
crear históricos, monitorización de alarmas, y otras funciones relacionadas con el
tratamiento de datos (gráficos, listados, etc.).
14.3. Control climatización y ventilación
El sistema de control del edificio controlará las instalaciones de climatización y

ventilación a través de diferentes sondas y actuadores montados en la instalación.
Producción de agua helada
La producción de agua helada se realiza mediante dos chillers y bombas de
circulación del circuito primario.
Los interruptores del tablero eléctrico tendrán tres posiciones: MANUAL / OFF /
AUTOMÁTICO. Cuando estén en AUTOMÁTICO, los sistemas de climatización serán
controlados por el sistema de gestión tal como se describe a continuación.
Las bombas del circuito primario y la alimentación a los chillers se activan siempre
y cuando un programa de tiempo de cualquier sistema de climatización del edificio
lo necesite. De igual modo, el último programa de tiempo que apague el sistema de
climatización desactivará los chillers y parará las bombas del circuito primario.
La puesta en marcha de los chillers se realiza a través de las señales de entrada
proporcionadas a la placa electrónica y al equipo secuenciador de arranque de las
máquinas. De estas acciones, se recibirá en el sistema de gestión la confirmación
de marcha/paro y un registro horario para mantenimiento mediante las señales de
salida respectivas de la placa electrónica.
Los detectores de flujo (FLU) instalados en el retorno de cada chiller desactivarán
su funcionamiento para evitar condiciones de trabajo "sin caudal". Se instalarán
sondas de temperatura (TLI) en la impulsión y retorno de cada chiller.
La puesta en marcha de las bombas de circulación se realiza a través de los
contactores o arrancadores estáticos (CONT) o variadores de frecuencia (CONV),
instalados a tal efecto en el tablero eléctrico correspondiente. De estas acciones,
se recibirá en el sistema de gestión la confirmación de marcha/paro y un registro
horario para mantenimiento mediante los contactos auxiliares respectivos (EST) o
(ESTV), además de una alarma por fallo en el térmico o variador de frecuencia del
sistema de arranque (ESTT) o (ALARM) respectivamente.
En cada grupo de bombas, una de ellas deberá realizar la función de reserva, lo cual
deberá ser regulado por el sistema de gestión. De este modo, el sistema deberá
contar con un programa de rotación horaria, de forma que todas las bombas dentro
de su propio circuito funcionen por períodos de tiempo similar e igual en su

totalidad.
Producción de agua caliente

La producción de agua caliente se realiza mediante dos calderos y bombas de
circulación del circuito primario.
AUTOMÁTICO. Cuando estén en AUTOMÁTICO, los sistemas de calefacción serán
controlados por el sistema de gestión tal como se describe a continuación.
Las bombas del circuito primario y la alimentación a los quemadores se activan
siempre y cuando un programa de tiempo de cualquier sistema de climatización del
edificio lo necesite. De igual modo, el último programa de tiempo que apague el
sistema de calefacción desactivará los quemadores y parará las bombas del circuito
primario.
La puesta en marcha de los quemadores se realiza a través de las señales de entrada
Los detectores de flujo (FLU) instalados en el retorno de cada caldero desactivarán
sondas de temperatura (TLI) en la impulsión y retorno de cada caldero.
totalidad.
Circuitos secundarios de distribución de agua helada y agua caliente

Los interruptores del tablero eléctrico de las bombas tendrán tres posiciones:
LOCAL / OFF / AUTOMÁTICO. Cuando estén en AUTOMÁTICO, las bombas de
circulación serán controladas por el sistema de control centralizado tal como se
describe a continuación.
Las bombas de cada circuito secundario se activan siempre y cuando el programa
de tiempo asociado al sistema de climatización del edificio que alimentan lo

necesite. De igual modo, este programa de tiempo será el responsable de parar las
bombas del secundario.
contactores o arrancadores estáticos (CONT) y variadores de frecuencia (CONV),
se recibirá en el sistema de control centralizado la confirmación de marcha/paro y
un registro horario para mantenimiento mediante los contactos auxiliares
respectivos (EST) o (ESTV), además de una alarma por fallo en el térmico o variador
de frecuencia del sistema de arranque (ESTT) o (ALARM) respectivamente.
deberá ser regulado por el sistema de control centralizado. De este modo, el
sistema deberá contar con un programa de rotación horaria, de forma que todas
las bombas dentro de su propio circuito funcionen por períodos de tiempo similares
e iguales en su totalidad.
Se instalarán sondas de temperatura en la impulsión y en el retorno a cada uno de
los circuitos como información y para controlar dichos parámetros.
Se instalarán sondas de presión diferencial en la impulsión y en el retorno a cada
uno de los circuitos para controlar el punto de consigna de las bombas, al tratarse
de una instalación de presión constante y caudal variable.
Unidades manejadoras de aire

Las unidades manejadoras de aire tendrán las siguientes características de
funcionamiento.
Los interruptores del tablero eléctrico de manejadoras tendrán tres posiciones:
LOCAL / OFF / AUTOMÁTICO. Cuando los interruptores estén en AUTOMÁTICO, la
unidad manejadora de aire será controlada por el sistema de control centralizado
como se describe a continuación.
La unidad manejadora de aire funcionará normalmente según un horario
programado, que podrá ser cambiado por el operador del sistema.
La puesta en marcha de los ventiladores de impulsión y retorno se realiza a través
de los contactores o arrancadores estáticos (CONT) y variadores de frecuencia
(CONV), instalados a tal efecto en el tablero eléctrico correspondiente. De estas
acciones, se recibirá en el sistema de control centralizado la confirmación de
marcha/paro y un registro horario para mantenimiento mediante los contactos
auxiliares respectivos (EST) o (ESTV), además de una alarma por fallo en el térmico
o variador de frecuencia del sistema de arranque (ESTT) o (ALARM)
respectivamente. Se compararán las señales CONT y CONV con EST y ESTV y en caso
de contradicción se generará una alarma.
El controlador asignado a cada unidad manejadora de aire, deberá ser capaz de
aportar un sistema de regulación con lazo tipo P-I-D (Proporcional - Integral -
Derivativo).

La variación del punto de consigna entre los límites de verano e invierno se realizará
en función de la variación de la temperatura exterior. El rango de variación del
punto de consigna nunca será mayor de 1 °C. cada 24 horas.
Los filtros dispondrán de presostatos de presión diferencial para informar del
estado de colmatación. Generarán una señal de alarma cuando se alcance el valor
de consigna establecido para facilitar las labores de mantenimiento y sustitución
de los filtros.
Se situará en el ducto de impulsión de aire una sonda de temperatura como
protección del sistema y con funciones de limitación de temperatura de impulsión.
Esta sonda actuará en el circuito de control y no permitirá que se exceda en ningún
caso de unas temperaturas de máximas y mínimas de consigna. En caso de que
dichos valores fueran superados se generaría una alarma.
Se situará en el ducto de impulsión de aire una sonda de humedad para el control
de los humidificadores. Esta sonda actuará en el circuito de control y no permitirá
que se exceda en ningún caso de valores de consigna. En caso de que dichos valores
fueran superados se generaría una alarma.
Ventilación
El sistema de control centralizado tendrá también mando sobre los extractores y
ventiladores de la instalación de ventilación, para que puedan funcionar con un
programa horario modificable fácilmente por el usuario o a simple petición.
Los interruptores del tablero eléctrico de ventiladores tendrán tres posiciones:
LOCAL / OFF / AUTOMÁTICO. Cuando los interruptores estén en AUTOMÁTICO, los
ventiladores serán controlados por el sistema de control centralizado.
Los filtros dispondrán de presostatos de presión diferencial para informar del
estado de colmatación. Generarán una señal de alarma cuando se alcance el valor
de consigna establecido para facilitar las labores de mantenimiento y sustitución
de los filtros.
El control informará del estado de los equipos.
14.4. Control de las instalaciones eléctricas
El sistema de control centralizado del edificio realizará los encendidos de

alumbrado de diferentes zonas manualmente desde el puesto de control general o
desde cada tablero de control (mediante el terminal portátil) o bien
automáticamente por horario, y además controlará el funcionamiento del
suministro eléctrico desde red o grupo, obteniendo a su vez información y alarmas
de cada uno de los equipos de producción.
En cada tablero eléctrico, se producirá una actuación sobre un contactor (CONT)
para realizar el encendido o apagado, verificándose a su vez mediante un contacto
auxiliar (EST) dicha actuación. Ambas señales serán gestionables por el puesto de

control y localmente desde cada tablero de control, pudiendo responder a una

programación en función del tiempo (diaria, semanal y mensual) o función de otra
variable (sensor de luz, crepuscular, etc.), pero en todo momento modificable una
vez introducido el código autorizado.
El proyecto de instalaciones de electricidad incluirá el conexionado entre los
elementos de campo y los tableros de control del sistema de control centralizado
del edificio asociadas, así como las canalizaciones necesarias para el tendido de
estos cables. El instalador de electricidad también realizará la conexión de los
cables en los tableros eléctricos y en la regletera de bornas situada dentro del
cuadro correspondiente donde se alojará el tablero de control del sistema de
control centralizado del edificio.
El instalador del Sistema de Control de Instalaciones supeditará en obra el
ordenamiento y secuencia de accionamiento sobre cada salida de cada cuadro
eléctrico.
Se dispondrá en pantalla las variables eléctricas comunes. Estos valores serán
introducidos mediante la integración del sistema de analizadores de redes en el
sistema de control centralizado. Las variables eléctricas integradas más comunes
son: tensión de fase (R-S-T) [V], intensidad de fase (R-S-T) [A], tensión de línea [V],
intensidad de línea [A], Potencia activa [kW], potencia reactiva [kVAr], potencia
aparente [kVA], coseno de fi, acumulado de potencia en el día [kW] y de potencia
media diaria medida los 7 días anteriores. El software permitirá la utilización de
gráficos diarios, semanales, mensuales, trimestrales y anuales.
El centro de transformación se cableará para tener la supervisión de la alarma por
disparo del interruptor general de alta y baja de cada uno de los transformadores.
También se tendrán las entradas de alarma por alta temperatura en
transformadores, alta temperatura ambiente.
Del Tablero general de baja tensión se recibirán las señales de confirmación del
estado de conexión / desconexión del interruptor general automático.
En el Grupo Electrógeno, se tendrá el estado de la conmutación red de suministro
eléctrico general / grupo electrógeno y la supervisión de alarma fallo general del
grupo electrógeno y posibilidad de integrar otras alarmas definidas por el
fabricante.
El Grupo UPS dará la señal de alarma de fallo general del equipo. También se podrán
recoger otras alarmas definidas por el fabricante.
Se enviará una orden al tablero de control de ascensores y montacargas para el
posicionamiento en planta de emergencia y se recibirá una señal de alarma por fallo
en el ascensor.
Se recibirán otro tipo de señales, como la activación del pulsador de cabinas, las
alarmas por disparo de las protecciones eléctricas generales de cabinas, y las
alarmas por corte de la iluminación en cabinas.

14.5. Control de las instalaciones de detección
El sistema de control centralizado del edificio monitorizará las instalaciones de:

• Detección y alarma de incendios
• De detección de CO del estacionamiento
• Detección y alarma de gas
El proyecto de instalaciones de contraincendios cubrirá los diferentes elementos de
campo y el cableado y conexionado de estos elementos con las diferentes tableros
de control del sistema de control centralizado del edificio, así como las
canalizaciones necesarias para el tendido de estos cables.
El instalador será también responsable de la alimentación eléctrica a los elementos
de campo que lo requieran, y los conexionará a una regletera de bornas situada
dentro del tablero donde se alojará el tablero de control del sistema de control
centralizado del edificio.
El instalador del panel de Detección Contraincendios, suministrará una
comunicación informatizada de las zonas de alarma de fuego para que el instalador
del Sistema de Control de Instalaciones pueda desarrollar el protocolo de
comunicaciones necesario para su perfecta interlocución.
14.6. Control de las instalaciones sanitarias
Para el control y monitorización de las instalaciones sanitarias, se ha previsto la

instalación de una serie de elementos de campo (sondas, presostatos, ...).
Los proyectos de instalaciones sanitarias cubrirán los diferentes elementos de
campo y el cableado y conexionado de estos elementos con las diferentes
subestaciones del sistema de control centralizado del edificio, así como las
canalizaciones necesarias para el tendido de estos cables.
de campo que lo requieran, y los conexionará a una regletera de bornas situada
dentro del cuadro donde se alojará el tablero de control del sistema de control
centralizado del edificio.
14.6.1. Agua fría, agua blanda, caldero de vapor y agua

caliente sanitaria
Se controlarán la marcha/paro de los grupos de presión de agua potable y agua

blanda y se tendrá señal de confirmación de que realmente están funcionando (a
través del contactor del tablero eléctrico) y que no tienen problemas por salto de
los relés magnetotérmicos. En caso de que funcionase incorrectamente, el sistema

daría una alarma.

Los tanques informarán sobre su nivel mediante sondas digitales (con al menos,
señal de niveles máximos y mínimos) o analógicas; que realizarán la acción, a través
del sistema de control centralizado de marcha/paro de grupos de presión.
Se controlará el valor de cloración de los depósitos.
Se informará del estado de la planta descalcificadora.
La producción de vapor se realiza mediante un caldero y bombas de alimentación
de agua al caldero.
AUTOMÁTICO. Cuando estén en AUTOMÁTICO, la generación de vapor será
controlada por el sistema de gestión tal como se describe a continuación.
Las bombas de alimentación de agua y la alimentación a los quemadores se activan
siempre y cuando un programa de tiempo de cualquier sistema de climatización del
edificio lo necesite. De igual modo, el último programa de tiempo que apague el
sistema de calefacción desactivará los quemadores y parará las bombas de
alimentación.
La puesta en marcha del quemador se realiza a través de las señales de entrada
Los detectores de flujo (FLU) instalados en la alimentación del caldero desactivarán
sondas de temperatura y presión en la impulsión de vapor.
La puesta en marcha de las bombas de alimentación se realiza a través de los
totalidad.
La generación de ACS se realiza a través de un intercambiador de placas vapor-agua.
El control actuará sobre las válvulas de potencia, informando de su estado.
Se monitorearán las temperaturas y presión de los depósitos de almacenamiento
de ACS.
En la impulsión de ACS para el control de temperatura del agua se instalarán

válvulas mezcladoras de tres vías V3P. La válvula será modulada por la sonda de
temperatura en la impulsión mediante un bucle del tipo P+I+D.
La puesta en marcha de las bombas de recirculación de ACS se realiza a través de
los contactores o arrancadores estáticos (CONT) o variadores de frecuencia (CONV),
totalidad.
14.6.2. Extinción de incendios
Se controlarán la marcha/paro de los grupos de presión de incendios (principal y

jockey) y se tendrá señal de confirmación de que realmente están funcionando (a
través del contactor del tablero eléctrico) y posibles problemas por salto de los relés
magnetotérmicos. En caso de que funcionase incorrectamente, el sistema daría una
alarma.
Los tanques informarán sobre su nivel mediante sondas digitales (con al menos,
señal de niveles máximos y mínimos) o analógicas; que realizarán la acción, a través
del sistema de control centralizado de marcha/paro de grupos de presión.
14.6.3. Riego
Se controlarán la marcha/paro de los grupos de presión de riego y se tendrá señal

de confirmación de que realmente están funcionando (a través del contactor del
tablero eléctrico) y posibles problemas por salto de los relés magnetotérmicos. En
caso de que funcionase incorrectamente, el sistema daría una alarma.
También se tendrá el control de la apertura y cierre de las electroválvulas de riego,
así como la recepción de los estados de éstas. Las actuaciones de las electroválvulas
podrán ser programadas mediante un horario.
Se tendrá control y supervisión de alarmas por fuga de agua mediante una sonda
de inundación o detector de flujo (FLU). En caso de tener señal de la sonda de
inundación se realizará una alarma directa y en caso del detector de flujo, la alarma
estará condicionada al marcha/paro de los grupos de presión asociados al circuito
en cuestión.

14.7. Control de las instalaciones de seguridad
El sistema de control centralizado del edificio monitorizará las instalaciones de

seguridad a través de diferentes captadores y actuadores montados en la
instalación.
El proyecto de instalaciones de seguridad cubrirá los diferentes elementos de
campo y el cableado y conexionado de estos elementos con los diferentes tableros
del sistema de control centralizado del edificio, así como las canalizaciones
necesarias para el tendido de estos cables.
de campo que lo requieran.
El instalador conectará también los cables de conexión a los elementos de campo y
a una regletera de bornas situada dentro del tablero donde se alojará el tablero de
control del sistema de control centralizado del edificio.
Del sistema de detección de intrusión mediante el control de accesos, el sistema de
control centralizado recibirá señal de alarma de cada una de sus zonas (contactos
magnéticos, de rotura de cristal y pulsadores), para poder realizar, si así se
determina en el plan de emergencia, el encendido de zonas de alumbrado. Para
ello, el instalador deberá proporcionar la lista de zonas y sectores afectados por su
instalación así como las señales libres de tensión a través de un cuadro de relés si
fuera necesario.
El proyecto de instalaciones de seguridad incluirá el conexionado entre el panel de
seguridad y el tablero de control del sistema de control centralizado del edificio
asociado, así como las canalizaciones necesarias para el tendido de estos cables.
También se recogerán señales de alarma de los equipos varios a instalar el puesto
de control de instalaciones (equipos de amplificación y control de aviso y
evacuación por voz, telefonía, ...).
El instalador de seguridad realizará la conexión de los cables en la central de
seguridad y en la regletera de bornas situada dentro del tablero donde se alojará el
tablero de control del sistema de control centralizado del edificio.
14.8. Gráficos
La presentación y calidad de los gráficos son muy importantes, pues debe reflejar
de forma clara los elementos que se le han asignado.
Para acceder a los gráficos de la instalación, el programa dispondrá de un menú de
gráficos donde éstos son agrupados por sistemas. Este menú aparecerá
directamente al inicializar la aplicación, después de introducirse el nombre de
usuario y clave. Una vez seleccionado el sistema deseado aparecerán todos sus
componentes o subsistemas, y seleccionando dicho subsistema, se presentará en

la pantalla la parte de la instalación deseada mediante un esquema de principio o

plano de planta de fácil comprensión donde sus variables y parámetros
fundamentales se encuentran representados de forma clara y actualizada con los
valores de campo en tiempo real.
La pantalla principal constará de una imagen del edificio controlado y una serie de
botones que se corresponderán con los diferentes sistemas, por ejemplo:
“climatización confort”, “climatización producción”, “iluminación”, “otras
instalaciones”, etc. En caso de que la pantalla sea táctil, los botones serán de
mayores dimensiones para facilitar su pulsación.
Se distinguen dos tipos de gráficos:
Gráficos tipo esquema
Para la representación de maquinaria y sistemas, con indicación activa de puntos
de consigna, posición de actuadores, etc. Tendrán una media de 20 puntos activos
por gráfico.
Los gráficos requeridos de este tipo son:
• Esquemas de unidades manejadoras de aire
• Esquema de principio Aire Acondicionado
• Esquema de principio Electricidad
• Esquema de principio de dampers cortafuegos
• Esquema de principio de Transporte vertical
• Esquema de principio instalaciones Sanitarias
• Esquema de principio de Seguridad
• Esquema de principio de zonas de Detección y alarma de Incendios
Gráficos tipo Planta
Reflejan fielmente toda o parte de una planta, para mostrar indicación activa de
distintos elementos situados en la misma. La Dirección Facultativa facilitará los
planos base para la creación de este tipo de gráficos. Tendrán una media de 30
puntos activos por gráfico.

15. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

El Hospital implementará un Sistema de Gestión para el manejo de residuos sólidos
Hospitalarios, orientado a controlar los riesgos y a la minimización de los residuos
sólidos desde el punto de origen.
El manejo de los residuos sólidos implica corregir las condiciones o situaciones
existentes en cada una de las etapas del manejo de los residuos en forma
progresiva.
Es recomendable que las Autoridades del hospital designen un Comité encargado
de velar por la gestión de los residuos sólidos.
El acondicionamiento es la preparación de los servicios y áreas hospitalarias con los
materiales e insumos necesarios para descartar los residuos de acuerdo a los
criterios establecidos por la autoridad de salud.
Etapas del manejo de residuos sólidos

• Acondicionamiento
El acondicionamiento es la preparación de los servicios y áreas hospitalarias con los
materiales e insumos necesarios para descartar los residuos de acuerdo a los
criterios establecidos por la autoridad de salud.
• Segregación y Almacenamiento Primario
La segregación es uno de los procedimientos fundamentales de la adecuada gestión
de los residuos sólidos ubicándolos de acuerdo a su tipo en el recipiente
(almacenamiento primario) correspondiente.
• Almacenamiento Intermedio
Es el lugar o ambiente en donde se acopian temporalmente los residuos generados
por las diferentes fuentes de los servicios cercanos. Este almacenamiento se
implementará de acuerdo al volumen de residuos generados en el establecimiento
de salud.
• Requerimientos
 Ambiente apropiado para el almacenamiento adecuado.
 Ambiente debidamente acondicionado, con buena ventilación e
iluminación (recipientes, bolsas, estantes, etc.).
• Procedimiento

 Depositar los residuos embolsados provenientes de los diferentes servicios,

en los recipientes acondicionados, según la clase de residuo. (Todos los
residuos sólidos deberán eliminarse en sus respectivas bolsas).
 No comprimir las bolsas con los residuos a fin de evitar que se rompan y se
generen derrames.
 Mantener los recipientes debidamente tapados.
 Mantener la puerta del almacenamiento intermedio siempre cerrada con
la señalización correspondiente
 Una vez llenos los recipientes no deben permanecer en este ambiente por
más de 12 horas.
 Verificar que los residuos del almacén intermedio hayan sido retirados de
acuerdo al cronograma establecido.
 Mantener el área de almacenamiento limpia y desinfectada para evitar la
contaminación y proliferación de microorganismos patógenos y vectores.
• Transporte Interno de los Residuos
Los residuos serán recogidos por el personal encargado de la limpieza en horarios
adecuados donde el flujo peatonal en los corredores sea mínimo; se debe tener en
cuenta que los residuos no deben permanecer en los recipientes llenos por más de
12 horas, pues lo recomendable es realizar el recojo por lo menos dos veces al día
sobre todo en aquellas zonas donde se genera gran cantidad de basura.
Se utilizarán carros que tengan una capacidad no mayor a 250 l diseñados de tal
forma que aseguren hermeticidad, impermeabilidad y estabilidad para evitar
accidentes por derrames de los residuos, choques o daños a la población
hospitalaria, también deben ser de tracción manual con amortiguación, y que
tengan llantas de goma que aseguren rapidez y rodamiento insonoro durante la
operación. Asimismo, los encargados del recojo de los residuos sólidos tendrán
como destino final de los residuos sólidos la zona de almacenamiento de acuerdo
a su clasificación.
Para realizar el traslado de los residuos que se encuentran en pisos superiores, se
hará uso del montacargas diseñado para uso exclusivo durante el traslado de los
residuos de acuerdo al horario establecido y se procederá a su limpieza y
desinfección inmediata para su normal funcionamiento.
• Seguridad Ocupacional
Se debe mencionar, que el personal encargado del recojo de los residuos deberá
contar con la indumentaria adecuada que pueda protegerlos de algún tipo de
contaminación durante el transporte y el manejo de la basura.

• Almacenamiento Central
Zona ubicada en el sector de servicios generales que cuenta con un ambiente para
la clasificación de los residuos que llegan, y ambientes que servirán para almacenar
los residuos de acuerdo a su clasificación y peligrosidad.
• Tratamiento
El tratamiento de los residuos sólidos hospitalarios consiste en transformar las
características físicas, químicas y biológicas de un residuo peligroso en un residuo
no peligroso o bien menos peligroso a efectos de hacer más seguras las condiciones
de almacenamiento, transporte o disposición final.
El método de tratamiento a aplicar será sin perjuicio a la población hospitalaria y al
medio ambiente. El método de tratamiento previsto es la esterilización por
Autoclave.
• Recolección Externa
La recolección externa implica el recojo por parte de la empresa prestadora de
servicios de residuos sólidos (EPS-RS), registrada por el Ministerio de Salud y
autorizada por el Municipio, desde el hospital hasta su disposición final (rellenos
sanitarios autorizados).
• Cálculo de la producción de residuos sólidos

De acuerdo a los estándares que se utilizan para estimar la producción de residuos
sólidos en los locales de salud, se considera que la producción de estos está en
función al número de camas de hospitalización, considerando los siguientes
valores:
- Producción unitaria 2 kg/cama
- Residuos comunes 49%
- Residuos contaminados 50%
- Residuos peligrosos 1%
Aplicando los valores al Hospital, resulta:

Número de camas 250
Producción unitaria 2 kg/ cama/día
Producción total 500 kg/día
Densidad del residuo 0,2 kg/litro

Volumen del residuo 500/0,2 = 2500 litros/día

Residuos contaminados 50% x 2500 = 1250 litros/día
Numero de ciclos 2 ciclos /día
Volumen del Autoclave 625 litros
Se instalará en el Hospital un Autoclave con características que permitan el

tratamiento de residuos sólidos de origen hospitalario con una capacidad mínima
de 625 litros de residuos sólidos tratados.

Memoria Descriptiva Instalaciones Hospital de Potosí

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Consorcio PGI – ANTARES - CASASOLO

Memoria Descriptiva Instalaciones-

ÍNDICE GENERAL DEL DOCUMENTO

Memoria descriptiva de las Instalaciones 2

3.3. Descripción de la instalación .......................................................... 50

Memoria descriptiva de las Instalaciones 3

4.2. Características de la Instalación de control de accesos.................. 72

Memoria descriptiva de las Instalaciones 4

Memoria descriptiva de las Instalaciones 5

12.2.1. Red de aguas residuales ............................................................... 124

Memoria descriptiva de las Instalaciones 6

Memoria descriptiva de las Instalaciones 7

El objeto de la presente memoria es la de dar una descripción de las diferentes

Memoria descriptiva de las Instalaciones 8

Reglamento Boliviano de Construcción de Edificaciones. Bolivia

NB -777 Diseño y Construcción de las Instalaciones Eléctricas Interiores en Baja

Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e instrucciones Técnicas

Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para

ISO/IEC 11801 2ª Edición: Tecnología de la Información – Cableados Estructurados

ANSI/TIA/EIA-568-B. Estándar de Cableado de Telecomunicaciones para Edificios.

ISO/IEC 18010: Espacios y canalizaciones de Telecomunicaciones para Edificios.

ANSI/TIA/EIA-569-A: Normativa de cableados para edificios en relación con

Memoria descriptiva de las Instalaciones 9

ANSI/TIA/EIA-607-A: Estándar de Puesta a Masa de las Telecomunicaciones

CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). REAL DECRETO

Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus

UNE 100713:2005. Instalaciones de acondicionamiento de aire en hospitales.

UNE‐EN ISO 14644‐1:200040. Salas limpias y locales anexos. Parte 1: Clasificación

UNE‐EN 779:2003. Filtros de aire utilizados en ventilación general para eliminación

UNE‐EN 1822‐1:201041. Filtros absolutos (HEPA y ULPA). Parte 1: Clasificación,

ANSI/ASHRAE Standard 62.1-2007. Ventilation for acceptable indoor air quality.

ANSI/ASHRAE Standard 170-2008. Ventilation of health care facilities.

Reglamento nacional de instalaciones sanitarias domiciliarias. Bolivia

Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. REAL DECRETO

DB HS. Salubridad. Código Técnico de la Edificación. REAL DECRETO 314/2006, de

INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. REAL DECRETO

Memoria descriptiva de las Instalaciones 10

DB-SI-Seguridad en caso de Incendios. Código Técnico de la Edificación. REAL

NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers – Edición 2013

NFPA 101: Life Safety Code – 2012

Real Decreto 2060/20087, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el reglamento

Norma UNE-EN ISO 7396-18c: Parte 1: Sistemas de canalización para gases

- NTE-IGA: Instalaciones de gas. Aire comprimido.

- NTE-IGO: Instalaciones de gas: oxígeno.

- NTE-IGA: Instalaciones de gas. Vacío.

NFPA # 99 "Health Care Facilities"

NFPA #99C “Gas & Vacuum Systems”

O.S.H.A. "Normas aplicables a gases médicos"

Memoria descriptiva de las Instalaciones 11

III.INSTALACIONES DEL CENTRO HOSPITALARIO

1.2. Cálculo de la demanda eléctrica

Memoria descriptiva de las Instalaciones 12

Para el dimensionado del centro de transformación se ha partido de la previsión de

1.3. Características Generales del Centro de

El Centro de Transformación tiene la misión de suministrar energía al Hospital

1.3.1. Centro de Seccionamiento y medición

Memoria descriptiva de las Instalaciones 13

1.3.2. Centro de transformación ET

1.3.3. Características de la red de alimentación

1.3.4. Características de la aparamenta de Media tensión

Memoria descriptiva de las Instalaciones 14