GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

GT15.3- Diagramas P&ID

 Denominación del Programa de Formación:

 Código del Programa de Formación:
 Nombre del Proyecto:
 Fase del Proyecto: Ejecución
 Actividad de Proyecto:
 Competencia:.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar
 Duración de la Guía: 20 horas

2. PRESENTACION

La instrumentación electrónica se encarga de medir las variables de los procesos industriales, subsistema
que es muy importante para lograr controlar el proceso y para cumplir estándares de calidad requeridos.
Para medir las variables se requieren diferentes tipos de sensores, los cuales, dependiendo del tipo de señal
que generen, requieren sistemas de acondicionamiento especiales y de transmisores si los sistemas de
control no se encuentran próximos al sensor, todos estos componentes constituyen la instrumentación
electrónica, y su estudio será de gran importancia para lograr el funcionamiento adecuado de la
automatización de un proceso.

Antes de la llegada de los circuitos electrónicos, el control de procesos era una labor totalmente mecánica.
Las instalaciones utilizaban señales de control neumático donde los controladores estaban alimentados por
presiones variables de aire comprimido.

Algo de Historia:

Hace algunos años, la compresión de aire de 3-15 psi se convirtió en el estándar por varias razones:

 Era muy costoso diseñar sistemas que detectaban señales de presión menos de 3 psi
 Las señales debajo de 3 psi serían irreconocibles
 Era más fácil de diferenciar una señal de cero vivo (3 psi) de una falla en el sistema (0 psi)

En la década de 1950, a medida que los sistemas electrónicos se hacían menos costosos, la señal de corriente
se convirtió en la señal preferida y más eficiente para el control de procesos. Más adelante el rango de 4-20
mA se convirtió en el estándar por razones similares a las del 3-15 psi.

Tomado de: https://www.predig.com/whitepaper/de-regreso-lo-b%C3%A1sico-los-fudamentos-de-los-

lazos-de-corriente-de-4-20-ma

GFPI-F-019 V3
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3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de reflexión inicial

Discuta con sus compañeros de grupo sobre la importancia de documentar y contar con planos en un
proceso productivo resolviendo las siguientes interrogantes:

- ¿Qué efectos negativos en los procesos de instalación o mantenimiento se pueden tener si no se

cuenta con planos o documentación de los montajes?
- ¿Qué desventaja se puede tener al desarrollar diagramas P&ID?
- ¿Por qué se deben utilizar normas como referencia en lugar de desarrollar estándares propios en
los diagramas de instrumentación?

Evidencia requerida: Solución a las preguntas planteadas.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje

Consulte las normas que aplican para diseño de diagramas de instrumentación P&ID o DTI: ISA, DIN e ISO y
resuma en un mapa conceptual que temática se relaciona en cada norma

Evidencia requerida: Mapa conceptual

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y teorización)

Teniendo en cuenta las diferentes socializaciones del material, construya una tabla de sensores y actuadores
requeridos para implementar los diagramas P&ID propuestos a continuación:

a.
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b.

c.

Evidencia requerida: Tabla en word o Excel que liste los elementos de instrumentación requeridos para
implementar cada uno de los planos propuestos. Debe incluir la referencia, características y señales
utilizadas por el componente.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento

1. Diseñe en VISIO o en las herramientas en línea presentadas por el instructor, el diagrama P&ID de la
planta de control de presión disponible en el ambiente, teniendo en cuenta todos los componentes de
la planta real.

2. Aplicando el método de Análisis de Casos, y de acuerdo con los grupos asignados seleccione un
proceso industrial disponible en nuestra región: producción de acero, producción de cemento,
agricultura de recisión, producción de alimentos cárnicos y avícolas, etc, describa en una presentación
brevemente el proceso seleccionado y diseñe el diagrama P&ID del proceso o de parte del proceso,
proponiendo sensores, actuadores y controladores que en su criterio sean suficientes para garantizar
un buen producto. Socialice con sus compañeros el proceso industrial y el diagrama obtenido.
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Grupo Proceso

1 Producción Cemento

2 Producción – Transformación Acero

3 Procesamiento Avícola

4 Producción Cerveza

5 Producción automotriz

6 Producción agrícola y de alimentos

Pasos:

1. Consulte en internet sobre el proceso productivo asignado: Características, variables, equipos

utilizados, etc. Seleccione una parte de todo el proceso productivo (20min)

2. Valide con el instructor el subproceso seleccionado, de manera que sea viable para crear el diagrama
P&ID (5min)

3. Proponga sensores, actuadores y controladores para el subproceso seleccionado (15min)

4. Cree el diagrama P&ID en VISIO u otra herramienta adecuada, asigne los elementos de
instrumentación del numeral anterior (30min)

5. Socialice con sus compañeros su proceso productivo, cada grupo dispondrá de tres minutos para
presentar su proceso, utilice máximo 4 diapositivas para presentar el proceso, sensores y actuadores
seleccionados y diagrama P&ID del proceso. (20min)

Evidencia requerida: Diagrama P&Id, presentación breve del proceso seleccionado y del diagrama
propuesto

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

CONOCIMIENTO: Cuestionario IDENTIFICA EL PROCESO DE Cuestionario

didáctico en kahoot sobre PRODUCCIÓN, DE LA
EMPRESA.
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conocimientos generales de
sensores.

PRODUCTO: Documento de
UTILIZA EFICIENTEMENTE EL Informe
desarrollo de la guía de SOFTWARE DEDICADO PARA
aprendizaje, instrumentos CONTROL DE VARIABLES
virtuales para dar respuesta al SIGUIENDO
PROCEDIMIENTO
caso planteado y códigos en
ESTABLECIDO.
Arduino aplicando curva de
respuesta de los sensores

INTERPRETA LOS Lista de chequeo

DESEMPEÑO: Observación
ALGORITMOS DE
directa del desempeño en el CONTROLES INTELIGENTES,
desarrollo de las actividades, PARA EQUIPOS DE
manejo adecuado de equipos y PREDICCIÓN: RED
NEURONAL, LÓGICA DIFUSA,
herramientas asignadas.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Instrumentación: Son aquellas herramientas que permiten la medición y control de los procesos, pueden
ser relativamente complejos y su función puede comprenderse bien si están dentro de una clasificación
adecuada.

Tipos de instrumentos: Sensores, Trasmisores, Transductores, Convertidores, Receptores, Controladores,

Indicadores, Registradores, entre otros.

Temperatura: medida de la energía cinética promedio de las moléculas.

Flujo Volumétrico: volumen de un fluido que pasa en una superficie en un tiempo determinado.

Presión: Fuerza por unidad de área.

Nivel: altura de un líquido o material sobre un punto de referencia.

Tiempo: magnitud física con la que se mide la duración o separación de acontecimientos.

Concentración: Medida cuantitativa de la cantidad de un componente en una mezcla.

Viscosidad: Resistencia de un fluido a deformarse.

Humedad: Cantidad de agua en kg por kg de aire seco.

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PH: medida de acidez o alcalinidad, determinado por el logaritmo negativo de la concentración de ion
hidrogeno.

Densidad: Masa por unidad de volumen

Área de contacto: superficie en la que el área de la sustancia entra en contacto con una reacción.

Instrumentos (Planímetro).

Conductividad térmica: propiedad física de los materiales que mide la capacidad de conducción de calor,
debido a la energía cinética de las moléculas.

r.p.m: cantidad de giros por minuto. (Velocidad angular).

Tomado de: http://procesoseinstrumentacionfcquach.blogspot.com/2016/03/glosario-instrumentacion-y-

control-9o.html

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

 Díaz, M. R. (2010). Laboratorio de instrumentación y control. Retrieved from https://ebookcentral-

proquest-com.bdigital.sena.edu.co
 Creus, S. A. (2005). Instrumentación industrial (7a. ed.). Retrieved from https://ebookcentral-
proquest-com.bdigital.sena.edu.co
 Sheel, S. (2013). Instrumentation : Theory and Applications. New Delhi: Alpha Science Internation
Limited. Retrieved from
http://search.ebscohost.com.bdigital.sena.edu.co/login.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=180504
1&lang=es&site=ehost-live
 Boyes, W. (2010). Instrumentation Reference Book (Vol. 4th ed). Amsterdam: Butterworth-
Heinemann. Retrieved from
http://search.ebscohost.com.bdigital.sena.edu.co/login.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=249267
&lang=es&site=ehost-live
 Gutiérrez, A., Pezoa, I. (2014). Conceptos básicos sobre instrumentación para medición y control de
procesos., 87-107. Recuperado de
http://www.jint.usach.cl/sites/jint/files/conceptos_basicos_sobreinstrumentacion_para_medicion
_y_control_de_p_0.pdf.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

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Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Fredy Alexander Ascencio Instructor CIMM Julio-2019

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)
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