TEMA 4. PLANEACION DE LA PRODUCCION, LAS MATERIAS PRIMAS Y LA MANO DE OBRA DIRECTA.

4.1 Concepto e importancia.

1. Planeación de la producción

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de

mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que este
determinada por anticipado, con relación:

1. Utilidades que deseen lograr.

2. Demanda del mercado.
3. Capacidad y facilidades de la planta.
4. Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras
operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto
deseado en las cantidades, al menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y

en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Su problema fundamental consiste en la determinación de una tasa de producción que sea capaz de
mantener la fabricación requerida de forma que se establezcan las cantidades a producir de cada
producto, siempre que no se supere la capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales y de
medios técnicos para poder satisfacer dicha demanda.

2 planeación materias primas

El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la

producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:
¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los

productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se
pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
 Las demandas independientes
 La estructura del producto
Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (
productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor
nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de
fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo
del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los
componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de
fabricación. En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda
independiente y demanda dependiente.

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Planeación de la mano de obra directa
En el presente trabajo se presenta el tema de la planificación y el control eficaces de los costos de
mano de obra, que son ingredientes esenciales de un programa global de planificación y control de
utilidades. En este intervienen los costos de mano de obra que comprende todos los desembolsos
relativos a los empleados, desde los ejecutivos hasta los trabajadores.
Los costos de mano de obra directa incluyen los salarios pagados a los trabajadores que laboran de
manera directa sobre los productos de la compañía, en tanto que los empleados que no trabajan
directamente sobre los productos.
En este presupuesto los costos de mano de obra directa, se tiene que estimar tanto la cantidad de
mano de obra que se requerirá como la cuota que se pagara por hora para las distintas clases de
trabajo. Es también importante, en las compañías de servicios comerciales detallistas presupuestar
los costos de trabajo.
4.2 Niveles y políticas de inventarios de productos terminados.
Dado que el inventario representa uno de los activos más significativos en tamaño e inversión
dentro de una empresa, la manera en la que se administra y gestiona con una política de inventario
tiene efectos importantes sobre las principales áreas de la empresa. Sin embargo, la manera en la
que este se relaciona con cada una de las operaciones es diferente y demanda volúmenes
particulares:

 Producción: requiere inventarios elevados de materias primas para garantizar su

disponibilidad en los procesos de fabricación. Además, se necesita tener un respaldo
moderadamente grande de inventarios de productos terminados para mantener niveles de
producción estables. También conocido como inventario de seguridad.
 Ventas: necesita inventarios elevados de productos terminados para reaccionar con
rapidez a las exigencias del mercado.
 Compras: requiere inventarios basados en compras de grandes dimensiones para
minimizar los costos por unidad y los gastos del rubro de las compras en general.
 Financiación: necesita inventarios reducidos para minimizar las necesidades de inversión
y disminuir los costos de mantenimiento de los mismos.

4.3 Estabilidad de la producción

En general se considera que la estabilidad económica es una situación deseable porque en un

período de estabilidad la incertidumbre a la que se enfrentan los agentes económicos es mucho
menor. Y dado que en general los agentes económicos tienen aversión al riesgo, la existencia de
incertidumbres dificulta la actividad económica, comportando desajustes temporales y en general
inseguridad social y una caída de los niveles de renta. La estabilidad económica se refleja en la
constancia o escasa variación en el tiempo de tres aspectos conceptualmente independientes
aunque económicamente relacionados:

 Nivel de empleo
 Nivel general de precios
 Nivel de inversión
Durante las crisis económicas el nivel de empleo decae y ocasionalmente pueden ir acompañados
de precios fuertemente decrecientes (llegando incluso a producir deflación que suele ir
acompañada de decaimiento de la actividad económica y en general desempleo creciente).
Finalmente el desequilibrio en la balanza de pagos puede comportar ataques financieros
especulativos, devaluaciones de la moneda y alteración de los niveles de precios.

4.4 Planeación de la materia prima

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La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración,
normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de
inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para
cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción programada, sugiere
una lista de órdenes de compra a proveedores.
Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los
clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

4.5 Planeación de las compras.

La planificación de las compras ayudará a conseguir los objetivos estratégicos de la institución,
conseguir precios más competitivos, efectuar compras oportunas y aumentarla productividad de la
organización. Además, una adecuada planificación sirve para guiar, controlar y transparentar los
gastos, aspecto clave para las instituciones del sector público.

Planificar las compras significa definir qué necesita la organización, cuánto y para cuándo lo
necesita, dentro de un período de tiempo determinado. Además en la planificación se identifican los
proveedores potenciales de cada compra y una estimación de sus principales parámetros, tales
como precio, plazos de entrega, calidad, etc.

También se programan con anticipación las compras requeridas, lo que permite organizar de mejor
manera el trabajo al interior de la unidad de abastecimiento

4.6 Planeación de la mano de obra directa.

La mano de obra indirecta comprende los salarios que se pagan a los empleados que trabajan en
una producción especifica al igual que los costos de los materiales directos, estos pueden
identificarse de manera directa con una producción específica y se definen como costos directos, los
costos de mano de obra indirecta incluyen los demás costos de trabajo, como son los sueldos de
supervisión y los salarios que se pagan a quienes hacen herramientas, hay personal de
reparaciones, almacenistas y vigilantes. Los costos combinados de material y de la mano de obra
directa, se conocen, en general, como costos primos del producto.

El presupuesto de mano de obra directa cubre las necesidades de mano de obra directa, para
producir los tipos y las cantidades de las diferentes producciones planificadas en el presupuesto de
producción. Tal procedimiento es congruente con el habitual tratamiento que en la contabilidad de
costos se da a los costos de mano de obra indirecta, como componentes de los gastos indirectos de
fabricación, asimismo, el pago de tiempo extra relacionados con la mano de obra directa, debe
presupuestarse como un costo diferente.

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4.7 Planeación de la carga indirecta de fabricación
Los gerentes deben mirar la planificación y el control de gastos como acciones necesarias para
mantener niveles razonables de gastos, en apoyo a los objetivos y los programas planificados de la
empresa. La planificación de los gastos no debe enfocarse a la disminución de los mismos, sino más
bien a un mejor aprovechamiento de los recursos limitados. Vistos bajo esta perspectiva, la
planificación y el control de los gastos pueden resultar bien sea en mayores o en menores
desembolsos. La planificación y el control de gastos deben concentrarse sobre la relación entre los
desembolsos y los beneficios derivados de esos desembolsos. Los beneficios deseados deben verse
como metas y por consiguiente, deben planificarse suficientes recursos para apoyar las actividades
operacionales que sean esenciales para su logro.
4.8 Estudio de caso.

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