Вы находитесь на странице: 1из 385

СПРАВОЧНОЕ

ПОСОБИЕ
п о

ГИДРАВЛИКЕ,
ГИДРОМАШИНАМ
И ГИДРОПРИВОДАМ

Под общей редакцией


докт. техн. наук Б. Б. Н е к р а с о в а

Издание второе,
переработанное и дополненное

МИНСК «ВЫШЭЙШАЯ ШКОЛА» 1985


ББК 30.123я2
С 74
УДК 532+621.22+62-82] (0.35.5)

А в т о р ы : Я. М. Вильнер, Я. Т. Ковалев, Б. Б. Некрасов,


Ю. А. Беленков, Ю. Л. Кирилловский

Р е ц е н з е н т : Г. В. Железняков, зав. кафедрой гидравлики и


водоснабжения Московского института инженеров железнодорожного
транспорта, докт. техн. наук, проф.

_ 2105000000—146
СМ304(05)—85 110—85 с изменениями.
ПРЕДИСЛОВИЕ

Вопросы общей гидравлики, гидромашин и гидроприводов


рассматриваются во многих областях современной науки и тех­
ники. К ним относятся: строительство гидротехнических соору­
жений, нефтепроводов, систем водоснабжения, водоотведения и
мелиорации, устройство систем гидрометрии; проектирование ме­
таллорежущих станков, автоматических линий, манипуляторов и
роботов; создание и эксплуатация строительных и дорожных ма­
шин, тракторов, комбайнов, сельхозмашин и других машин и
аппаратов.
В связи с этим в учебных планах ряда специальностей выс­
ших учебных заведений предусмотрен курс гидравлики или один
из комплексных курсов гидравлического профиля.
В настоящее время выпущен ряд справочников, справочных
пособий и каталогов по гидравлике и гидрооборудованию при­
менительно к отдельным отраслям техники.
Данное справочное пособие отличается от ранее изданных
справочников по гидравлике своей многоплановостью, так как
включает не только вопросы общей гидравлики, но и гидромаши­
ны (насосы) и гидроприводы. Оно содержит краткие теоретиче­
ские сведения, основные понятия и определения, расчетные фор­
мулы и значения опытных коэффициентов, вспомогательные
таблицы, графики и номограммы, необходимые при решении за­
дач, выполнении расчетно-графических работ, при курсовом и
дипломном проектировании. К некоторым темам даны расчетные
схемы и примеры решения конкретных задач.
В пособии использованы терминология, принятая в совре­
менных учебниках, в ГОСТах по насосам (ГОСТ 17398—72) и
объемному гидроприводу (ГОСТ 17752—81), а также в ГОСТ
8.417—81 «Единицы физических величин» (СТ СЭВ 1052—78), и
обозначения по ЕСКД.
Книга предназначена для студентов высших технических
учебных заведений и техникумов механических, технологических,
энергетических и некоторых строительных специальностей, изу­
чающих общие курсы гидравлики, гидромашин и гидроприводов.
Справочное пособие может быть полезным и для инженерно-
технических работников, занимающихся расчетами в области
общей гидравлики и эксплуатации гидромашин и гидроприводов.
Работа авторов над книгой распределена следующим обра­
зом: главы 1—3, 5, 10—16 написаны канд. техн. наук Я. М. Виль-
нером, главы 4, 6, 7 и 9 — канд. техн. наук Я. Т. Ковалевым, гла­
вы 8 и 17 — профессором, докт. техн. наук Б. Б. Некрасовым,
главы 18—20 — Б. Б. Некрасовым совместно с канд. техн. наук
Ю. А. Беленковым, глава 2 1 — канд. техн. наук Ю. Л. Кирил­
ловским.
Авторы глубоко признательны рецензентам: сотрудникам
кафедры гидравлики Московского института инженеров железно­
дорожного транспорта — профессору, докт. техн. наук Г. В. Же-
лезнякову, доцентам, кандидатам техн. наук Ю. Б. Квитковскому
и Б. М. Левину за ценные замечания, а также коллективу ка­
федры гидравлики Белорусского политехнического института за
помощь, оказанную в подготовке рукописи к печати.
Считаем своим долгом заранее выразить благодарность за
все замечания и пожелания по содержанию книги, которые сле­
дует направлять по адресу: 220048, Минск, пр. Машерова, 11,
издательство «Вышэйшая школа».
Авторы
Р а з д е л первый.

ГИДРАВЛИКА

Г л а в а 1.
ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ 1
1.1. ЖИДКОСТЬ, ЕЕ УДЕЛЬНЫЙ ВЕС,
ПЛОТНОСТЬ И ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ

Жидкость — непрерывная среда, обладающая свойством текучести, т. е.


способная неограниченно изменять свою форму под действием сколь угодно
малых сил, но в отличие от газа мало изменяющая свою плотность при изме­
нении давления.
В аэромеханике применяют термин «капельная жидкость» с целью под­
черкнуть отличие жидкости от газа; газ в этих случаях называют «сжимаемой
жидкостью».
Плотность р (кг/м3) — масса жидкости в единице объема. Для однород*
ной жидкости р = m/Vt где m — масса жидкости в объеме V.
Удельный (объемный) вес у (Н/м3) — вес жидкости в единице объема:
у = G/V, где G — вес жидкости.
Удельный вес и плотность связаны между собой зависимостью у = р£, где
£=9,81 м/с2— ускорение свободного падения.
Относительная плотность 6 — безразмерная величина, равная отношению
массы данной жидкости к массе дистиллированной воды, взятой в том же
объеме при 4 °С:
б = т ж/ т в = уж/ув = рж/рв.
Удельный вес, плотность и относительная плотность жидкости зависят от
давления и температуры.
Удельные веса, плотности и относительные плотности некоторых жидко­
стей при различных температурах и давлении 0,1 МПа приведены в табл. 1.1.
Табл. 1.1. Удельный вес, плотность и относительная плотность жидкостей
при давлении 0,1 МПа
Темпе­ Плотность Удельный вес Относительная
Жидкость ратура р, кг/м* у, Н/м# плотность 6
/, °С

' I 2 3 4 1 5

Автол 10 20 920 9025 0,92


Алкоголь (безводный) 20 795 7799 0,795
Аммиак —34 684 6710 0,684
Анилин 15 1004 9849 1,004
Ацетон 20 792 7770 0,792
Бензин:
авиационный 20 739—780 7250—7652 0,739-0,780
автомобильный 20 712—761 6980—7470 0,712-0,761
Бензол чистый камен­
ноугольный 20 876—880 8590—8630 0,876—0,88
1 Подробнее о физических свойствах некоторых жидкостей см. в работах
[58, 721. Свойству газов посвящен § 1.9.
Продолжение табл. 1.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5

Битум:
дорожно-сланцевый 20 1000—1100 9810—10790 1,0- 1,1
нефтяной 20 960—990 9420—9710 0,96—0,99
Вода:
дистиллированная 20 998,2 9790 0,998
морская 20 1020—1030 10006—10 104 1,02—1,03
Глицерин (безводный) 20 1260 12 360 1,26
Гудрон 15 930—950 9123—9320 0,93—0,95
Деготь каменноугольный 20 1030 10 100 1,03
Дизельное топливо 20 831—861 8150—8450 0,831—0,861
Керосин (ГОСТ 4753—68) 20 790-860 7770—8240 0,79—0,86
Мазут 15 890—940 8731—9221 0,89—0,94
Масло:
автотракторное АК-11 20 925—930 9070—9120 0,925—0,93
вазелиновое 20 860—890 8437- 8731 0,86—0,89
велосит Л 20 860—880 8437—8633 0 ,86—0,88
веретенное АУ (ГОСТ
1642—75) 50 888—896 8711—8790 0,888—0,896
деревянное 15 920 9025 0,92
для гидравлических
систем АМГ-30 (ГОСТ
6794—75) 50 850 8340 0,85
Масло индустриальное
общего назначения без
присадок (ГОСТ
20799—75):
И-5А 50 890 8731 0,89
И-8А 50 900 8829 0,90
И-12А 50 880 8633 0,88
И-20А 50 885 8682 0,885
И-25А; И-ЗОА 50 890 8731 0,89
И-40А 50 895 8780 0,895
И-50А; И-70А 50 910 8927 0,91
И-100А 50 920 9025 0,92
Масло:
касторовое 20 960 9418 0,96
кокосовое 15 930 9123 0,93
креозотовое 20 1040—1100 10 200—10 800 1,04—1,1
льняное 20 910—940 8930—9220 0,91—0,94
машинное 20 898 8809 0,898
минеральное 20 877—892 8600—8750 0,877—0,892
оливковое 15 920 9025 0,92
парафиновое 18 925 9074 0,925
подсолнечное 20 925 9074 0,925
соляровое 20 885—902 8680—8850 0,885—0,902
сурепное 15 920 9025 0,92
терпентиновое 15 870 8535 0,87
трансформаторное 50 886 8692 0,886
турбинное 22; 30; 46
(ГОСТ 32—74) 50 900 8829 0,90
Окончание табл. / . /
1 1 2 1 3 1 « I 5

хлопковое 20 920—930 9025—9123 0,92—0,93


цилиндровое 20 886—916 8692—8986 0,886—0,916
Молоко цельное 20 1029 10094 1,029
Нефть натуральная 20 760—900 7456—8829 0,76—0,90
Патока 0 1450 14 224 1,45
Пиво 15 1040 10 202 1,04
Ртуть 20 13 546 132 886 13,546
Серная кислота (87 %) 15 1800 17 658 1,8
Сероуглерод 20 1260—1290 12 360—12 650 1,26—1,29
Скипидар 18 870 8535 0,87
Смола:
сырая каменноуголь­
ная низкотемператур­
ная 20 950—1100 9320—10 791 0,95—1,1
флотационная 20 1010—1030 9910—10 100 1,01—1,03
Спирт:
метиловый 15 810 7946 0,81
этиловый безводный 20 789 7740 0,789
Хлористый натрий (ра-
створ с 26 % NaCl) 20 1110 10 389 1.И
Чугун расплавленный 1200 7000 68 670 7,0
Эфир этиловый 20 715—719 7014—7053 0,715—0,719
Яичный белок 20 1038 10183 1,038
Плотность воды и ртути при различных температурах и давлении 0,1 МПа
дана в табл. 1.2, при температуре 0°С и различном давлении — в табл. 1.3.
Табл. 1.2. Плотность р воды и ртути при давлении 0,1 МПа, кг/м3
Темпе- Жидкость Жидкость Темпе- Жидкость
Температу­
ратура ра °С ратура
Л °С вода ртуть вода ртуть t, °С вода ртуть

0 999,9 13 596 30 995,7 13522 70 977,8 13 424


4 1000 — 40 992,2 13 497 80 971,8 13 400
10 999,7 13 571 50 988,1 13 473 90 965,3 13 376
20 998,2 13 546 60 983,2 13 449 100 958,4 13 352
Табл. 1.3. Плотность р воды и ртути при температуре 0°С, кг/м8
Давление р, МПа
Ж идкость
0,1 100 200 400

Вода 999, 1046 1084 1146


Ртуть 13 596 13 660 13 690 13 800
Плотность и удельный вес жидкостей уменьшаются с повышением тем­
пературы. Вода в диапазоне температур от 0 до 4°С представляет исключе­
ние: при 4°С вода характеризуется наибольшими значениями р и у (см.
табл. 1.2).
1.2. СЖИМАЕМОСТЬ ЖИДКОСТЕЙ

Сжимаемость — свойство жидкости изменять свой объем под действием


давления.
Сжимаемость жидкостей характеризуется коэффициентом объемного сжа­
тия Рр (1/Па), который выражает относительное изменение объема жидкости
К0, отнесенное к единице давления р, и определяется по формуле
ДК _1_
(Ы )
Ко Др
Знак минус в формуле (1.1) обусловлен тем, что положительному прираще­
нию давления соответствует отрицательное приращение (уменьшение) объема.
Если принять, что приращение давления Др = р —р0, а изменение объема
К= К—К0, то
К =К 0( 1-р р Д р ); ( 1.2)
Ро
Р= (1.3)
1 - РрАр'
В выражениях (1.2) и (1.3) К и Ко — объемы, а р и ро — плотности соответ­
ственно при давлениях р и ро.
Величина, обратная коэффициенту объемного сжатия, называется объем­
ным модулем упругости жидкости £ ж(Па): £ ж = 1/рР. Значения £ ж жидко­
стей зависят от температуры t и давления р.
Различают адиабатный и изотермический модули упругости. Первый не­
сколько больше второго и проявляется при быстротечных процессах сжатия
жидкости, например при гидравлическом ударе в трубах. В табл. 1.4 приво­
дятся значения изотермического модуля упругости воды, в табл. 1.5 — сили­
коновых жидкостей, применяемых в авиационных гидросистемах.
Табл. 1.4. Изотермический модуль упругости воды

Температура
Давление р, МПа
/, °С 0,5 | 1.0 2,0 4,0 8,0

0 1890 1900 1920 1950 1980


5 1930 1950 1970 2010 2070
10 1950 1970 2010 2050 2120
15 1970 2000 2030 2090 2170
20 1980 2020 2060 2120 2217
Табл. 1.5. Изотермический модуль упругости силиконовых жидкостей

Температура Давление р, МПа


t, °С
0.1 | 8 1 <4 | 21 28 35

40 8437 8750 9500 9843 10 194 10 560


102 6820 7040 7734 8087 8437 8850
150 4920 5484 5976 6327 6750 7760
200 3585 3867 4359 4640 4992 5273
260 1968 2180 2672 2953 3234 3715
При изменении давления и температуры в небольших пределах значение
Ет можно считать величиной постоянной. Средние значения изотермического
модуля упругости некоторых жидкостей приведены в табл. 1.6.
Табл. 1.6. Средние значения изотермического модуля упругости некоторых
жидкостей

Изотермиче­ Изотермиче­
ский модуль ский модуль
Жидкость упругости Жидкость упругости
Еж» МПа £ ж , МПа

Алкоголь (спирт) 1275 индустриальное 50 1473


Бензин авиационный 1305 касторовое 1942
Вода 2060 сурепное 1761
Глицерин 4464 турбинное 1717
Керосин 1275 цилиндровое 11 1768
Масло: Силиконовая жидкость 1030
АМГ-10 1305 Ртуть 32 373
индустриальное 20 1362

1.3. ТЕМПЕРАТУРНОЕ РАСШИРЕНИЕ ЖИДКОСТЕЙ

Температурное расширение жидкостей количественно характеризуется ко­


эффициентом температурного расширения р*, представляющим относительное
изменение объема VQпри изменении температуры t на 1 °С:
dV_
V0 ' dt
Коэффициент температурного расширения воды увеличивается с возрастанием
давления и температуры; для большинства других капельных жидкостей р*
с увеличением давления уменьшается.
В табл. 1.7 приведены значения р* воды при различных давлениях и тем­
пературах, в табл. 1.8 — значения р* некоторых жидкостей при температуре
20 °С и давлении 0,1 МПа.

Табл. 1.7. Коэффициент температурного расширения воды

Давление
Температура t, °<3
р, МПа
1 -1 0 10—20 40—50 60—70 90—100

0,1 0,000014 0,000150 0,000422 0,000556 0,000719


10 0,000043 0,000165 0,000422 0,000548 0,000704
20 0,000072 0,000183 0,000426 0,000539 0,000691
50 0,000149 0,000236 0,000429 0,000523 0,000661
90 0,000229 0,000289 0,000437 0,000514 0,000621
При изменении температуры и давления в небольших пределах можно
принять pf = const, и тогда объем жидкости при изменении температуры на
величину t = t —t0 вычисляется по формуле
1 /= у 0(1 + р<ДО,
при этом

р 1 + Р/Л* *
Здесь V и Vo — объемы; р и р0 — плотности соответственно при температу­
рах t и *о-
Табл. 1.8. Значения Р/ некоторых жидкостей при 20 С и давлении 0,1 МПа

Коэффициент температурного
Жидкость расширения 0;

Алкоголь 0,00110
Вода 0,00015
Глицерин 0,00050
Масло:
оливковое 0,00072
сурепное 0,00090
Нефть 0,00060
Ртуть 0,00018

1.4. ВЯЗКОСТЬ
Вязкость — свойство жидкости оказывать сопротивление относительному
движению (сдвигу) частиц жидкости.
Для однородных (ньютоновских) жидкостей справедлив закон Ньютона
о внутреннем трении в жидкостях
du
(1.4)
dy
где т — сила сопротивления, отнесенная к единице площади, или напряжение
du
трения; -------градиент скорости; р, — коэффициент пропорциональности, за-
dy
висящий от рода жидкости и называемый динамической вязкостью, Па-с.
Отношение динамической вязкости к плотности жидкости называется ки­
нематической вязкостью v (м2/с):
v = n/p. (1.5)
Вязкость жидкости с повышением температуры уменьшается. Влияние
температуры на динамическую вязкость жидкостей оценивается формулой
p= где р и ро — значения динамической вязкости соответст­
венно при температуре t и t0 (в °С); а — показатель степени, зависящий от ро­
да жидкости: для масел, например, его значения изменяются в пределах
0,025—0,035.
Для смазочных масел и жидкостей, применяемых в машинах и гидроси­
стемах, предложена формула, связывающая кинематическую вязкость и тем­
пературу:
/5 0 \*
v , - v eo( T j » (1.6)
где v* — кинематическая вязкость при температуре t°C; V50 — кинематическая
вязкость при температуре 50 °С; t — температура, при которой требуется
определить вязкость, °С; п — показатель степени, изменяющийся в пределах
от 1,3 до 3,5 и более в зависимости от значения V50. С достаточной точностью
п может определяться выражением n = l g v 5o+2,7. Значения п в зависимости
от исходной вязкости v при 50 °С приведены в табл. 1.9.
Значения кинематической вязкости некоторых жидкостей даны в табл. 1.10 1.
1 О вязкости нефти некоторых месторождений см. [63]; дорожных биту­
мов, дегтей и эмульсий см. [69]; некоторых растворов см. [39].
Табл. 1.9. Значения показателя степени п в формуле (1.6)

v до • 10—в, м*/с п v60 • 10—6, м2/с п

2,8 1,39 37,3 2,24


6,25 1,59 45,1 2,32
9,0 1,72 52,9 2,42
11,8 1,79 60,6 2,49
21,2 1,99 68,4 2,52
29,3 2,13 80,0 2,56
Табл. 1.10. Кинематическая вязкость некоторых жидкостей

Жидкость t, °с v • 10-4, м2/с

1 2 3

Анилин 20 0,0430
Бензин 18 0,0065
Бензол 20 0,0007
Глицерин:
50%-ный водный раствор 20 0,0598
86%-ный водный раствор 20 1,0590
безводный 20 8,7000
Дизельные топлива (ГОСТ 305—82) 20 0,018—0,060
Керосин 18 0,025
Мазут топочный (ГОСТ 10 585—75) 80 0,438—1,18
Масло:
авиационное МС, МК (ГОСТ 21 743—76) 100 0,14—0,22
веретенное АУ (ГОСТ 1642—75) 20 0,49
индустриальное (ГОСТ 20 799—75):
И-5А 50 0,04—0,05
И-8А 50 0,06—0,08
И-12А 50 0,10—0,14
И-25А 50 0 ,2 4 -0 ,2 7
И -30А 50 0,28—0,33
И -40А 50 0,35—0,45
И-70А 50 0,65—0,75
И-100А 50 0,90—1,18
касторовое 20 10,02
турбинное (ГОСТ 32—74; 9972—74):
ТП-30 50 0,28—0,32
ТП-46 50 0,44—0,48
цилиндровое:
11 (ГОСТ 380 185—75) 100 0,09—0,13
24 (ГОСТ 380 185—75) 100 0,20—0,28
38 (ГОСТ 6411—76) 100 0,32—0,50
52 (ГОСТ 6411—76) 100 0,50—0,70
Молоко цельное 20 0,0174
Нефть:
легкая 18 0,250
тяжелая 18 1,400
Окончание табл. 1.10
1 1 2 3

Патока 18 600
Ртуть 15 0,0011
Сероуглерод 20 0,0029
Скипидар 16 0,0183
Спирт этиловый безводный 20 0,0151
Хлористый натрий (раствор с 26 % NaCl) 20 0,0153
Эфир 20 0,0039
Зависимость вязкости v некоторых смазочных масел от температуры по­
казана на рис. 1.1. Приведенные на нем линии соответствуют следующим мас­
лам: 1 — автолу 18; 2 — дизельному Л; 3 — цилиндровому 11; 4 — автолу 10;

Рис. 1.1. Зависимость кинематической вязкости некоторых масел


от температуры
5 — моторному Т; 6 — моторному М; 7 — индустриальному 30 (машинному
Л); 8 — турбинному Л; 9 — сепараторному; 10 — индустриальному 12 (ве­
ретенному 2); 11— трансформаторному; 12 — соляровому; 13 — велоситу.
Значения кинематической вязкости некоторых масел в интервале темпе­
ратур от 100° до —10°С приведены в табл. 1.11.
Табл. 1.11. Кинематическая вязкость некоторых масел при разных
температурах

Кинематическая вязкость v • 10—4, м2/с,


при температуре t , °С
Масло
100 50 10 | 0 —5 —10

Авиационное (ГОСТ 21743—76):


ИС-20С 0,21 1,52 30,8 81,6 143,5 258,5
МС-20 0,21 1,51 29,6 85,4 153,6 323,0
МК-22 0,22 1,76 38,8 85,5 294,5 1095
Автотракторное А К-15 0,50 1,24 40,8 155,2 450,0 1047
Веретенное АУ (ГОСТ 1642—75) 0,036 0,13 0,90 1,80 2,80 4,40
Для гидравлических систем АМГ-10
(ГОСТ 6794—75) 0,047 0,11 0,30 0,44 0,54 0,67
Индустриальное (ГОСТ 20799—75):
И-20 0,048 0,18 1,13 2,75 4,20 6,40
И-45 0,081 0,42 5,01 11,90 19,5 59,9
И-50 (машинное СУ) 0,085 0,50 8,33 22,9 41,7 83,8
Трансформаторное с присадкой ионол 0,03 0,09 0,50 0,89 1,24 1,77
Турбинное (ГОСТ 32—74; 9972—74):
ТП-22 0,06 0,22 2,13 4,76 7,73 9,10
ТП-22 (из сернистых нефтей) 0,05 0,21 1,72 3,75 5,68 25,3
ТП-ЗОУТ 0,06 0,42 3,59 8,63 14,4 33,1

Данные о вязкости некоторых сплавов, представляющих интерес для ли­


тейного производства, указаны в табл. 1.12.

Табл. 1.12. Кинематическая вязкость некоторых сплавов

Сплав t, сс v • 10—4, м2/с

Сталь жидкая "(0,3 % С) 1550 0,0037


Fe—С, (при 3,4 % С) 1300 0,0129
Чугун (3 % С, 2 % Si, 0,33 % Мп, 0,2 % Р,
0,025 %.'S) 1300 0,0109

Значения кинематической вязкости пресной воды при различных темпе­


ратурах даны в табл. 1.13.
Вязкость жидкостей зависит не только от температуры, но и от давления,
однако эта зависимость существенно проявляется лишь при относительно боль­
ших изменениях давления. С увеличением давления вязкость большинства
жидкостей возрастает, что может быть оценено формулой р = р0 р«Ь где
р и р0— значения динамической вязкости при давлениях р и р0, МПа; b —
показатель степени, значение которого для минеральных масел изменяется в
пределах 0,02—0,03 (нижний предел соответствует высоким температурам,
верхний — низким).
Табл. 1.13. Кинематическая вязкость пресной воды

t. сс v • 10—4, М*/С t, °с v • 10—4, м2/с| t, сс v • 10—4, м2/с °С v •м2


10—4,
/с .

0 0,0179 7 0,0143 25 0,0090 60 0,0048


1 0,0173 10 0,0131 30 0,0080 70 0,0042
2 0,0167 12 0,0124 35 0,0072 80 0,0037
3 0,0162 15 0,0114 40 0,0065 90 0,0033
4 0,0157 17 0,0109 45 0,0060 100 0,0029
5 0,0152 20 0,0101 50 0,0055
Значения динамической вязкости некоторых масел при различных давле­
ниях приведены в табл. 1.14.
Табл. 1.14. Динамическая вязкость некоторых масел
при различных давлениях
Динамическая вязкость ц • 10—*, Па • С,
при давлении, МПа
Масло t, °с
0,1 10 20 30 | 40 50

Автол 37 1,440 1,940 2,450 3,060 3,672 4,896


Машинное 22 2,880 3,416 4,176 5,184 6,822 8,640
Т рансформаторное 22 0,346 0,374 0,418 0,489 0,562 0,650
При практических расчетах повышение вязкости минеральных масел в за­
висимости от давления в диапазоне температур от 20 до 60 °С можно прини­
мать по следующим приближенным данным:
Давление, МПа 7 15 20 40 60
Повышение вяз­
кости, % исходной
при атмосферном
давлении 20—25 35—40 50—60 120—160 250—350
Зависимость вязкости минеральных масел, применяемых в гидросистемах,
от давления р при возрастании его до 50 МПа можно определять с помощью
приближенной эмпирической формулы
vP = v (l+ £ p ) ,
где v p и v — кинематическая вязкость соответственно при давлении р и
0,1 МПа; k — опытный коэффициент, зависящий от марки масла: для легких
масел (v5o<15*10-6 м2/ с) 6 = 0,02; для тяжелых масел (v50> 15 • 10~6 м2/с)
6=0,03. При давлении больше 50 МПа линейность зависимости v от р наруша­
ется, а при давлении порядка 2000 МПа минеральные масла затвердевают.

1.5. ПАРООБРАЗОВАНИЕ

Парообразование — свойство капельных жидкостей изменять свое агре­


гатное состояние и превращаться в пар. Парообразование, происходящее лишь
на поверхности капельной жидкости, называется испарением. Парообразова­
ние по всему объему жидкости называется кипением; оно происходит при
определенной температуре, зависящей от давления. Давление, при котором
жидкость закипает при данной температуре, называется давлением насыщен­
ных паров рн.п, его значение зависит от рода жидкости и ее температуры.
В табл. 1.15 приведены значения рн.п (МПа) воды при различной темпе­
ратуре.
Табл. 1А5. Давление насыщенных паров воды при различных температурах

°с Рн.п. МПа °С Рн.П. МПа t, °С Рн.п» МПа tt °с % .П ’


МПа

0 0,0006 25 0,0032 60 0,0202 so 0,0714


5 0,0009 30 0,0043 70 0,0317 100 0,1033
10 0,0012 40 0,0075 75 0,0392 125 0,2370
20 0,0024 50 0,0126 80 0,0482 150 0,4850

Значения р н.п (МПа) других жидкостей в зависимости от температуры


указаны в табл. 1.16.
Если рабочая жидкость представляет собой многокомпонентную смесь из
различных минеральных масел, при расчете можно принимать жидкость с
большим значением р н.п. Сравнительно низкой упругостью обладают силико­
новые жидкости. Ниже приведены значения давления насыщенных паров
одной из марок этой жидкости:

Температура, °С 25 65 130 200 260 Выше 260


Давление на­
сыщенных паров
Рн.п, МПа 0,00072 0,001 0,003 0,007 0,01 Быстро
растет

Существуют марки силиконовой жидкости, давление насыщенных паров


которых ниже приведенных значений в 5—10 раз.

1.6. РАСТВОРИМОСТЬ ГАЗОВ В КАПЕЛЬНЫХ ЖИДКОСТЯХ


И ПЕНООБРАЗОВАНИЕ

Растворимость газов в капельной жидкости характеризуется коэффици­


ентом растворимости k, который определяется отношением объема растворен­
ного газа Кг, приведенного к нормальным условиям (0°С и атмосферное дав­
ление), к объему растворителя Кж: &=Кг/Кж.
Коэффициент растворимости зависит от свойств жидкостей и газов, а
также от температуры и давления. Растворимость газов в маслах малой вяз­
кости выше, чем в маслах большой вязкости. При повышении температуры их
растворимость незначительно снижается. При повышении давления газа ра­
створимость его в жидкостях возрастает по линейному закону.
Объем газа, который может раствориться в капельной жидкости до ее
Рг
полного насыщения, определяется выражением Vr = кУж— , где pi и р* —
Pi
соответственно начальное и конечное давление газа.
Растворимость воздуха в масле до насыщения зависит от плотности мас­
ла: с увеличением плотности растворимость воздуха уменьшается. Данные о
коэффициенте растворимости воздуха в некоторых жидкостях при температу­
ре 20 °С и давлении 0,1 МПа приведены в табл. 1.17.
Понижение давления в какой-либо точке системы (например, во всасы­
вающем трубопроводе) влечет за собой выделение воздуха в виде мельчай-
Табл. 1.16. Давление насыщенных паров, МПа, некоторых жидкостей при различных температурах

Температура f, °С

Жидкость
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Бензин Б -70 0,0163 0,0332 0,0558 0,1033


Керосин:
Т-1 0,00394 0,00575 0,00747 0,0121 0,0203 0,035 0,057 0,0905 0,1385 —
ТС-1 0,00545 0,00775 0,0117 0,0189 0,0315 0,052 0,084 0,132 0,20 —
Масло:
АМГ-10 — — 0,0004 0,0008 0,0018 0,0031 0,0058 0,0111 0,0238 —

индустриальное 20 — — 0,00014 0,0003 0,0004 0,0006 0,0009 0,0020 0,0038 0,0068


индустриальное 50 — — — — 0,00014 0,0003 0,0007 0,0016 0,003 0,0058
Нефть легкая 0,00784 0,01372 0,03724 0,08526 — — — — — —
Ртуть 0,0000002 — — — — — — ___ ___ ___

Спирт 0,008 0,02 0,0493


Табл. 1.17. Коэффициент растворимости воздуха в некоторых жидкостях при
20 °С и давлении 0,1 МПа

Жидкость k Жидкость k

Бензин 0,2200 веретенное АУ 0,0759


Вода дистиллированная 0,1600 ГМЦ-2 0,1038
Керосин 0,1270 индустриальное 12 0,0759
Масло: индустриальное 20 0,0755
АМГ-10 0,1038 трансформаторное 0,0828
вазелиновое 0,0877 Спирто-глицери­
велосит 0,0959 новая смесь:
50 : 50 % по объему 0,0392
30 : 70 % по объему 0,0189

ших пузырьков и образование пены. Пена образуется также при засасывании


воздуха через негерметичные стыки в системах или при перемешивании жид­
кости в резервуаре незатопленными струями.
Наличие пузырьков в жидкости значительно увеличивает ее сжимаемость,
уменьшает плотность, нарушает сплошность движения.

1.7. ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ И КАПИЛЛЯРНОСТЬ

Поверхность капельной жидкости подвержена воздействию сил поверхно­


стного натяжения, стремящихся придать объему жидкости сферическую форму
и вызывающих в ней дополнительное давление
Р-а(1/Г|+1/г*), (1.7)
где а — коэффициент поверхностного натяжения, Н/м; гх и г2 — главные ра­
диусы кривизны рассматриваемого элемента поверхности.
Если поверхность жидкости представляет собой сферическую поверхность
или часть ее, то ri= r2=r, и тогда выражение (1.7) принимает вид

Коэффициент поверхностного натяжения пропорционален плотности ка­


пельной жидкости, а также плотности находящейся над жидкостью газовой
среды и уменьшается при повышении температуры. Значения коэффициента
поверхностного натяжения а (Н/м) для некоторых жидкостей на границе с
воздухом при давлении 0,1 МПа приведены в табл. 1.18. Для расплавленного
железа при *=1550°С а=1,87—1,90 Н/м. Для расплавленного немодифици-
рованного чугуна при *=1200—1450°С а = 0 ,918—1,02 Н/м.
Избыток давления р, определяемый выражениями (1.7) и (1.8), всегда на­
правлен к центру кривизны поверхности. Наличием этого дополнительного
давления объясняется явление капиллярности, проявляющееся в том, что в
открытых трубках малого диаметра, погруженных одним концом в жидкость,
последняя устанавливается выше уровня при вогнутом мениске или ниже его
при выпуклом мениске (рис. 1.2). Вогнутый мениск (рис. 1.2, а) образуется в
том случае, если жидкость смачивает поверхность трубки (например, вода —
стекло), а выпуклый мениск (рис. 1.2, б ) — если поверхность трубки не сма­
чивается жидкостью (например, ртуть — стекло).
Температура t , °С

Жидкость
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Аммиак _ _ 0,042 _ _ _ __ _ _ _ _
Бензин — 0,025 0,023 0,0 2 1 0,019 — — — — — —

Бензол — — 0,029 — — — — — — — —
Вода 0,076 0,074 0,073 0,071 0,070 0,068 0,066 0,064 0,063 0,061 0,059
Глицерин — — 0,065 — — — — — — — —

Дизельное топливо — 0,030 0,029 0,028 0,027 — — — — — —

Керосин — 0,028 0,028 0,027 0,026 — — — — — —

Масло и нефть — — 0,025 — — — — — — — —

Мыльная вода — — 0,04 — — — — — — — —

Ртуть — — 0,491 — — — —- — — — —

Спирт этиловый — — 0 ,0 2 2 — — — — — — — —

Эфир этиловый — — 0,017 — — 0,014 — — — — 0,008


Высота h (мм) подъема жидкости в стеклянном капилляре диаметром
d мм (для ртути — опускание) определяется по формуле 1
4а k
h (1.9)
yd d
Высоту подъема (или опускания) жидкости между параллельными стек­
лянными пластинами, расстояние между которыми а (мм), можно определить
по формуле
Л -Л /(2а). (1.10)
а 5

В формулах (1.9) и (1.10) k — опытный коэффициент, имеющий следующие


значения (мм23): для воды +30, для ртути —10,1, для спирта +11,5, для то­
луола + 13.

1.8. НЕНЬЮТОНОВСКИЕ Ж И Д К О С ТИ 2

Неньютоновскими или аномальными жидкостями называют жидкости, ко­


торые не подчиняются основному закону внутреннего трения Ньютона, вы­
раженному уравнением (1.4). К ним относятся литой бетон, глинистые, це­
ментные, известковые и коллоидные растворы, нефтепродукты и смазочные
масла при температуре, близкой к температуре застывания, краски, клей,
смолы, целлюлоза, бумажная масса, растворы каучука, желатин, крахмал,
различные белки, жиры и другие продукты пищевой промышленности, огне­
упоры, шлаки, расплавленные силикаты и т. п.
В неньютоновских жидкостях касательное напряжение т определяется по
формуле Шведова — Бингама
du
Т = Т, + Ц п л З -. (1-11)
ау
где то — начальное напряжение сдвига, после достижения которого аномаль­
ная жидкость приходит в движение; р,Пл — бингамовская, или пластическая,
вязкость (или коэффициент структурной вязкости).
Естественно, что каждая из перечисленных жидкостей характеризуется
своими значениями То и р,Пл, определяемыми опытным путем. Значение их для
некоторых растворов приведено в табл. 1.19.8
1 Данные о высоте капиллярного поднятия воды в различных грунтах
см. в работе [69].
2 Подробнее о неньютоновских жидкостях см. в работе [75].
3 Значения То и [хпл для иных жидкостей приведены в работе [39].
Табл. 1.19. Значения т0 и рПл к формуле (1.11) некоторых растворов

Раствор То» Н/М* М-пл» Па * 0

Цементный (тесто) 130—145 0,3


Известковый (тесто) 170—220 0,36—0,40
Глинистый (тесто) 330—400 0,50—0,55
Цементно-песчаный:
1: 1 150 0,32
50—70 0,21—0,22
1: 2 ЮО—120 0,28—0,33
Смешанный
1:1:6 75—100 0,24—0,26
1:1:2 150 0,32
Глинистая гидросмесь, р = 1085 кг/м3 10—50 0,005—0,035
Меловая гидросмесь влажности 36—41 % 20 0,6—3,1
Глинисто-меловая смесь:
1 :3 25 9,0—17,0
1:4 25—40 20,0—25,0
Промывочная жидкость при бурении (частиц
более 10 мм— 15 %, менее 1 мм — до 50 %) 10 3,5—5,0
Водно-угольная смесь класса 0—0,5 мм (ме­
нее 0,04 мм— 65 %) с S = 0,32 13,5 0,088
Содовая суспензия с S = 0,2 14,5 0,12
Корневая смесь (комбикорма 60 %, сахарной
свеклы 40 %), р = 1050 кг/м3 7 0,66
Для многих неоднородных (неньютоновских) жидкостей в определенном
диапазоне скоростей сдвига справедлива формула Оствальда де Виле
d u \n
т= k
Т у) •
где т — напряжение сдвига; k — консистентная постоянная, характеризующая
степень разжиженности материала (для ньютоновских жидкостей fc=p,); п —
индекс, характеризующий отклонение физических свойств данной жидкости
от ньютоновской жидкости, для которой /1= 1.
Для псевдопластичных жидкостей, к которым относятся высокополимер­
ные соединения, расплавы, водные растворы натриевой соли, суспензии бу­
мажной массы, пигментов и др. п< 1. Для дилатантных жидкостей, к которым
относится, например, водная суспензия крахмала, п> 1.

1.9. СВОЙСТВА ГАЗОВ

Газы в отличие от капельных жидкостей характеризуются значительной


сжимаемостью и высокими значениями коэффициента температурного расши­
рения.
Связь между удельным объемом газа (объемом, занимаемым единицей
массы газа) v, давлением р и абсолютной температурой Т описывается урав­
нением состояния:
где R — газовая постоянная, определяемая как работа расширения 1 кг газа
при нагревании его на 1 °С, Дж/(кг*°С); она различна для разных газов, но
не зависит от температуры и давления.
Значения газовой постоянной для некоторых технических газов при /= 0 °С
и р=0,1 МПа приведены в табл. 1.20.
Табл. 1.20. Газовая постоянная R некоторых газов при /=» 0°С и р = 0,1 МПа

Я, Д ж / Я, Д ж / Я, Д ж /
Газ (кг-°С) Газ (кг-°С) Газ (кг.°С)

Азот 296,8 Водород 4124.0 Метан 518.8


Аммиак 488,3 Воздух 287,0 Углекислота 188.9
Аргон 208,2 Гелий 2078.0 Этилен 296,6
Кислород 259,8
Характеристическое уравнение, выражающее соотношение между удель­
ным объемом, давлением и температурой при условии, что процесс изменения
состояния газа протекает при отсутствии влияния внешнего тепла, имеет вид
pvk = const или р /р ь= const,
где р и р — соответственно давление и плотность газа; k — показатель адиаба­
ты, равный отношению темплоемкости газа при постоянном давлении cv к
теплоемкости при постоянном объеме cv; k = c P/cv. Подобный процесс называ­
ется адиабатным.
Поскольку в реальных условиях происходит некоторый обмен тепла, из­
менение состояния газа определяется по политропе. Уравнение для политро-
пического процесса имеет вид
p vn = const, или p/pn =const,
где п — показатель политропы; при п= 1 имеет место изотермический процесс,
а при n= k — адиабатный.
Уравнение состояния (1.12) позволяет установить зависимость плотности
газов от давления и температуры. Для совершенных (идеальных) газов, под­
чиняющихся законом Бойля — Мариотта и Гей-Люссака, эта зависимость
установлена уравнением Клапейрона:
Р=Pl(RT). (1.13)
Поскольку поведение реальных газов в условиях, далеких от сжижения,
очень мало отличается от поведения совершенных газов, можно и для них
пользоваться формулой (1.13).
Значения плотности р некоторых технических газов при следующих физи­
ческих условиях: / =0° С и р = 0,1 МПа, их относительной плотности б по отно­
шению к воздуху, плотность которого принята за единицу, а также показателя
адиабаты k приведены в табл. 1.22.
Вязкость газов в отличие от капельных жидкостей увеличивается с повы­
шением температуры. Эта зависимость приближенно может быть выражена
формулой Сутерленда:
273 + С / Т \з/2
И’ = И'0 r + c ^273j .

где р,о — динамическая вязкость газа при 0°С; С — постоянная, зависящая от


рода газа: для воздуха С—130,5.
Для большинства газов и практически не зависит от давления при его
изменении от 0 до 0,5 МПа, при повышении же давления от 0 до 9 МПа и
увеличивается приблизительно в 5 раз.
Температура, °С
Газ
-2 0 ° 1 20 40 60 | 80 100 | 150 200 300 400 600 800

Азот 11,7 13,3 15,0 16,8 18,8 20,6 22,3 28,3 34,1 47,2 61,4 93,5 130
Аммиак 6,81 12,0 14,0 16,0 18,1 20,3 22,7 29,3 36,0 — — — —
Аргон — 11,9 13,3 — — — 20,7 — 31,2 43,3 56,5 87,5 123
Ацетилен 4,73 8,23 9,35 10,6 11,9 13,2 14,7 — — — — — —

Бутан — 25,8 29,7 — — — 48,5 — — — — — —


Водород 84,0 93,5 105 117 130 143 156 195 233 324 423 651 918
Водяной пар 9,50 П,1 12,9 14,8 16,9 18,7 21,5 — — — — — —

Воздух 11,7 13,2 15,0 17,0 18,8 20,9 23,0 30,0 34,9 48,2 63,2 96,5 134
Гелий 9,12 10,4 11,7 13,1 14,5 16,0 17,5 — 26,2 36,1 47,3 72,8 102,50
Кислород 11,0 13,4 15,4 17,1 19,0 21,2 23,4 — 35,2 48,7 63,8 97,5 136
Метан 12,6 14,2 16,5 18,4 20,1 22,9 25,4 31,8 39,0 54,5 — — —
Окись углерода 11,9 13,5 15,2 17,0 19,0 21,0 22,7 28,4 34,3 46,8 — — —
Пропан 3,04 3,70 4,26 4,90 5,52 6,181 6,76 8,70| 10,8 15,1 — — —
Сероводород — 7,62 8,70 — — — 14,1 — 19,8 28,0 37,3 65,2 82,00
Углекислый газ 5,62 7,00 8,02 9,05 10,3 12,1 12,8 — — — — — —
Хлор 3,09 3,80 4,36 5,02 5,66 6,36 7,15 9,10• 11,5 16,2 — — —
Этилен 6,80 7,50 8,66 9,73 10,85 12,1 13,4 17,3 21,2 — — — —
Табл. 1,22. Плотность р, относительная плотность 6 и показатель адиабаты
k газов при ОСС и р = 0,1 МПа

Газ р, кг/м 3 0 k

Азот 1,2507 0,9672 1,40


Аммиак 0,7710 0,5962 1,29
Аргон 1,7820 1,3781 1,66
Ацетилен 1,1710 0,9056 1,25
Бутан 2,6730 2,0672 1,11
Воздух 1,2930 1,0000 1,41
Водород 0,0899 0,6450 1,41
Водяной пар 0,8040 0,6218 —
Гелий 0,1785 0,1380 1,66
Кислород 1,4280 1,1051 1,40
Метан 0,7170 0,5545 1,31
Окись углерода 1,2500 0,9667 1,40
Пропан 2,0200 1,5622 1,13
Сероводород 1,5390 1,1902 1,30
Углекислый газ 1,9760 1,5282 1,30
Хлор 3,2170 2,4880 1,36
Этилен 1,2610 0,9752 1,25
Кинематическая вязкость газов v, как и капельных жидкостей, связана с
зависимостью (1.5). Значения кинематической вязкости v»106 (м2/с) при
давлении 0,1 МПа для некоторых технических газов в зависимости от темпе­
ратуры приведены в табл. 1.21.
Глава 2.
ГИДРОСТАТИКА

2.1. ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ

На жидкость, находящуюся в состоянии равновесия, действуют две кате­


гории сил: поверхностные и массовые (объемные). К последним относятся:
вес, силы инерции, центробежные. Под влиянием этих сил в каждой точке
находящейся в равновесии жидкости возникает гидростатическое давление р,
которое определяется по выражению

Д $ -* 0 ,
где AF — сила давления, действу­
ющая на площадку AS.
На внешней поверхности жидко­
сти гидростатическое давление всегда
направлено по внутренней нормали,
а в любой точке внутри жидкости оно
не зависит от ориентировки площад­
ки, на которой действует. Поверх­
ность, во всех точках которой
гидростатическое давление одинако­
во, называется поверхностью равного
давления. К последним относится и
свободная поверхность, т. е. поверх­
ность раздела между жидкостью и
газообразной средой.
Для любой точки жидкости, на­
ходящейся в состоянии равновесия
(рис. 2.1), справедливо равенство
z + p /y = z0+poly=...=H, (2.1)
где р — давление в данной точке (на
рис. 2.1 в точке Л); р0 — давление на
свободной поверхности жидкости;
ply и poly — высота столбов жидкости
(с удельным весом у)» соответствую­
щая давлению в рассматриваемой
точке и на свободной поверхности;
Рис. 2.1. Схема к основному z и z0 — координаты точки А и сво­
уравнению гидростатики бодной поверхности жидкости отно­
сительно произвольной горизонталь­
ной плоскости сравнения (на рис. 2.1 плоскость хоу)\ Н — гидростатический
напор. Из формулы (2.1) следует:
или P = Po + Y(Zo — 2)1 (2 . 2).
Р = Р» + yh, /
где h — глубина погружения рассматриваемой точки. Выражение (2.2) назы­
вается основным уравнением гидростатики. Величина yh представляет собой,
вес столбика жидкости высотой h с площадью основания, равной единице.
Согласно уравнению (2.2), давление на поверхности жидкости р0 передается
всем точкам объема жидкости и по всем направлениям одинаково (закон
Паскаля).
За единицу давления в Международной системе единиц (СИ) принят па­
скаль (Па) — давление, вызываемое силой 1 Н, равномерно распределенной

Рис. 2.2. Схема подключения пьезо- Рис. 2.3. Схема подключения ва-
метра куумметра
по площади в 1 м2. Применяют также укрупненные единицы: килопаскаль
(кПа) и мегапаскаль (М Па):
1 Па = 1 Н/м2= 1 0 -3 кП а= 1 0 -6 МПа.
Поскольку встречаются еще и другие единицы давления, в табл. 2.1 приведены
переводные коэффициенты.
Разность между абсолютным давлением р и атмосферным давлением ра
называется избыточным давлением и обозначается рИзб:
Рвзб = Р — Ра

Ризб/у^ (P-Pa)/Y = ^n;


ha в этом случае называется пьезометрической высотой, которая является
мерой избыточного давления.
На рис. 2.2 показан закрытый резервуар с жидкостью, на поверхности ко­
торой давление Ро. Подключенный к резервуару пьезометр 1 определяет избы­
точное давление в точке А по линейке 2.
Абсолютное и избыточное давления, выраженные в атмосферах, обозна­
чаются соответственно ата и ати.
Вакуумметрическое давление, или вакуум,— недостаток давления до ат­
мосферного (дефицит давления), т. е. разность между атмосферным, или ба­
рометрическим, и абсолютным давлением:
рвак —Ра “"Р (2.3)
или
Рван/у= (Ра —р )/у = ^ван, (2.4)
где Лвак — вакуумметрическая высота, т. е. показание вакуумметра В , под­
ключенного к резервуару, показанному на рис. 2.3. Вакуум выражается в тех
Табл. 2.1. Значения коэффициентов для перехода от одних единиц давления к другим

Атмосфера Атмосфера
Единица давления Па бар кгс/м* кгс/см* мм рт. ст. м вод. ст. техническая, физическая,
ат атм

Па 1 0,00001 0,102 1,02 . 10-ь 0,0075 1,02 . 1 0 - 4 1,02 . 1 0 -ь 1,054.10-ь


бар 100000 1 10 200 1,02 750 10,2 1,02 1,054
кгс/м2 9,81 0,0000981 1 0,0001 0,0735 0,001 0,0001 1,033* 1 0 - 4
кгс/см2 98100 0,981 10 000 1 735,5 10 1 0,968
мм рт. ст. 133,32 0,00133 13,6 0,00136 1 0,0136 0,00136 0,00132
м вод. ст. 9810 0,0981 1000 0,100 73,556 1 0,1 0,0968
Атмосфера техни­
ческая, ат 98 100 0,981 10 000 1 736 10 1 0,968
Атмосфера физи­
ческая, атм 101 325 1,01 10 330 1,033 760 10,33 1,033 1

Примечание. Для получения давления в других единицах нужно заданное давление умножить на соответствующие пере­
водные коэффициенты, приведенные в таблице. Например, если дано давление р = 3,5 кгс/см2, то р = 3,5 кгс/см2 «=»
= 35 000 кгс/м2 = 343 350 Па = 3,5 ат = 3,39 атм = 3.43 бар «■=35 м вод. ст. = 2574 мм рт. ст.
же единицах, что и давление, а также в долях или процентах атмосферного
давления.
Из выражений (2.3) и (2.4) следует, что вакуум может изменяться от ну­
ля до атмосферного давления; его максимальное значение при нормальном
атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) равно 10,33 м вод. ст.

2.2. СИЛА ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ НА ПЛОСКИЕ ФИГУРЫ

Полная сила давления жидкости на плоскую фигуру АВ произвольной


формы (рис. 2.4) определяется по формуле
^по лн = (^о + У^д)^ = ^Ц^> (2.5)

Рис. 2.4. Схема к определе­


нию силы давления жидко­
сти на плоскую фигуру про­
извольной формы

где ро — гидростатическое давление на свободной поверхности жидкости в ре­


зервуаре; у — удельный вес жидкости; 5 — площадь фигуры; Нц — глубина
погружения центра тяжести смоченной поверхности фигуры; рц — гидроста­
тическое давление в центре тяжести фигуры.
Таким образом, полная сила давления жидкости на плоскую фигуру рав­
на произведению площади этой фигуры на гидростатическое давление в ее
центре тяжести.
Выражение (2.5) можно представить в виде
/ 7полн = 77о+ Л
где
Л)=Ро5; (2.6)
F= yh4S. (2.7)
Сила F0f определяемая выражением (2.6), представляет собой силу по­
верхностного давления, обусловленную наличием давления на свободной по­
верхности жидкости в сосуде. Точка приложения этой силы совпадает с цен­
тром тяжести фигуры (на рис. 2.4 точка ц).
Сила F, определяемая выражением (2.7), называется силой избыточного
давления. Она обусловлена давлением самой жидкости непосредственно на
рассматриваемую фигуру и определяется весом столба жидкости, основанием
которого является площадь 5 фигуры, а высотой — глубина погружения цент­
ра тяжести фигуры в жидкость Иц. Выражением (2.7) рассчитывается сила
избыточного давления и в том случае, когда резервуар открыт и поверхно­
стным давлением является давление атмосферы.
Положение точки приложения силы F (на рис. 2.4 точка д) определяется
по формуле
2 д = гц+ /ц /(5 2 ц), (2.8)
где гд —-ордината точки приложения силы избыточного давления, отсчиты­
ваемая в плоскости фигуры от свободной поверхности жидкости (от оси ох)\
гц — ордината центра тяжести площади S; / ц — момент инерции площади фи­
гуры относительно горизонтальной оси о — о, лежащей в плоскости фигуры
и проходящей через ее центр тяжести (так называемый центральный момент
инерции).
Точка приложения силы избыточного давления расположена ниже (счи­
тая по стенке) центра тяжести смоченной поверхности фигуры на величину Дг,
определяемую выражением Д г = /ц/(5 г ц).

Рис. 2.5. К определению силы давления жидкости на различные


плоские фигуры

В машиностроении часто приходится иметь дело со значениями F0l во


много раз превышающими значения F, при этом можно считать, что точка
приложения силы избыточного давления практически совпадает с центром тя­
жести фигуры, т. е. Д г«0.
Для частных случаев, приведенных на рис. 2.5, силы избыточного давле­
ния F, вычисленные по формуле (2.7), с учетом угла наклона стенки а и орди­
наты гд определяются следующими выражениями *.
1. Для прямоугольника и параллелограмма с основанием b и высотой а:

F= уаЧ sin а ; (2.9)

2
гд = — а. (2.Ю)
3

1 На рис. 2.5 верхние основания фигур / —5 совпадают со свободной по­


верхностью жидкости, верхние точки фигур 6— 10 удалены от свободной
поверхности жидкости на расстояние L.
2. Для трапеции с основаниями Ъ и с и высотой а:

F= уа2 (2b + с) sin а;


о
а 3Ь + с
2д = 2 ' 26 + с '
3. Для треугольника (вершиной вниз) с основанием Ъ и высотой а:

F= ya2b sin а ;
о
2д=а/2.
4. Для полукруга радиусом г:
F = — yr3 sin а ;
о

г ^ - п г .

5. Для параболического сегмента с основанием b и высотой а:


4
F = — ya2b sin а ;
15

2Д= — а.
7
6. Для треугольника (вершиной вверх) с основанием b и высотой а:
n 1
^ =» — уаб (3L + 2а) sin а;

w + -4 g ( 3 L + 2 a ) + a *
6 (3L + 2а)
7. Для квадрата со стороной 6 и диагональю а:
р 1
*= уб2 (а + 2L) sin а;

■jr , 3fl(fl + 2L) + y


6 (a + 2L)
или, учитывая, что a= by2,

f = “ Г Y ^(2L + 6 / 2 ) s i n a ;

-д _ г .|.§ * У 2 (2L + * > / 2 ) + » »


6(2L + 6 / ~ 2 ' )
8. Для круга радиусом г:
^ Y t t r ^ L + O s i n a;
г2
9. Для кольца с внешним радиусом R и внутренним радиусом г:
F = yji(R 2- r 2) (L + r)sin а;
R2 + r2
2 a = L + r + 4 ( L + r) •
10. Для эллипса с горизонтальной осью 2b и вертикальной осью 2а:
F = ynab(L+ a)sin а;
гд = 1 + а + 4(Л + а ) .

Для вертикальных фигур (а = 90°)


2ц=/гц; 2д=Лд. (2.11)
Для горизонтальных фигур
2д = 2ц —Лц “ Л.
В выражениях (2.11) /*ц и 6Д— соответственно глубины погружения центра
тяжести фигуры и точки приложения силы избыточного давления.

Рис. 2.6. Схемы к гидростатическому парадоксу

Если сосуд закрыт и давление на поверхности жидкости в нем ро> то в


формулы для определения силы давления жидкости на плоские фигуры можно
вводить расчетный напор Лрасч=^ц+Ро/7' По существу йраСч — глубина по­
гружения центра тяжести смоченной поверхности фигуры, но отсчитываемая
от нового уровня, появившегося в связи с наличием давления ро на поверхно­
сти жидкости.
Сила давления на горизонтальное дно сосуда зависит от рода жидко­
сти у, глубины жидкости в сосуде h и площади дна 5 и не зависит от формы
сосуда. Таким образом, если в сосуды разной формы (рис. 2.6), но с одинако­
вой площадью дна налита одинаковая жидкость на одну и ту же глубину, то
сила давления на дно сосуда будет одинаковой и равной F —yhS. В этом и за­
ключается гидростатический парадокс.

2.3. СИЛА ДАВЛЕНИЯ Ж ИДКОСТИ НА ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ФИГУРЫ


И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ СТЕНКИ.
ЭПЮРЫ ДАВЛЕНИЯ

Силу давления жидкости F на прямоугольные фигуры и прямоугольные


стенки, имеющие постоянную ширину b и точки приложения силы F, можно
определить либо аналитическим путем, пользуясь формулами (2.5), (2.7),
(2.8), (2.9) и (2.10), либо графически с помощью эпюр давления. При этом
F = S dubt где 5эп — площадь эпюры давления. Абсциссы эпюры давления вы­
ражают давление в соответствующих точках с учетом или без учета давления
на свободную поверхность ра.
В открытых резервуарах эпюра давления на прямоугольную стенку АВ
(рис. 2.7) представляет собой прямоугольный треугольник АВС с высотой h
или L и основанием yh. Если сосуд закрыт и избыточное давление на свобод­
ной поверхности жидкости в нем р0, то эпюра давления на стенку АВ пред­
ставляет трапецию ABCD с высотой h и основаниями р0 и p0+Y^ (рис. 2.8).

Рис. 2.7. Эпюры давления на плоские прямоугольные стенки в открытых ре­


зервуарах

Эпюра давления представляет трапецию и в том случае, когда сосуд открыт


и определяется давление не на всю стенку АВС, а только на заглубленную
часть ее ВС (рис. 2.9). Эпюра давления в этом случае представляет собой
трапецию BCDE с высотой а и основаниями n = y L = y (h —a) и m —yh. Для го­
ризонтальных участков или горизонтальных фигур эпюра давления — пря­
моугольник.
Вектор силы давления F во всех случаях проходит через центр тяжести
эпюр давления (на приведенных рисунках точка о).

Рис. 2.8. Эпюра давления на пло­ Рис. 2.9. Эпюра давления на пло­
скую прямоугольную стенку в за­ скую прямоугольную стенку, ча­
крытом резервуаре стично заглубленную в жидкость
Для треугольной эпюры в случае вертикальной стенки (см. рис. 2.7, а)
2
h » — Л; плечо силы давления / « Л / 3.
о
Для треугольной эпюры в случае наклонной стенки (см. рис. 2.7, б)
2 т 2 h . L h
г„ агт = — L = — • —;----- ; плечо силы давления I = —
ц*эп 3 3 sin а 3 3 sin а
Положение центра тяжести трапецеидальной эпюры давления можно
определить либо аналитически, либо графически. При аналитическом решении
п + 2т
А = L + —— --- -, где п =» у (h — a); m =*yh — абсциссы эпюры давления
ц*^п 3 (п + т)
соответственно в точках В и С (см. рис. 2.9).
Графически задача решается так: на продолжении верхнего основания
BE трапеции BCDE (рис. 2.10)
откладывают отрезок т, рав­
ный нижнему основанию тра­
пеции CD, затем продолжают в
противоположную сторону ниж­
нее основание и откладывают
на нем отрезок /г, равный верх­
нему основанию трапеции. Кон­
цы этих отрезков (точки M n N )
соединяют прямой линией. На­
ходят середины оснований тра­
пеции (точки k и /) и также
м | соединяют их прямой линией
(медианой). Точка пересече­
ния о указанных прямых и
является центром тяжести тра­
пеции. Проведя через точку о
Рис. 2.10. Схема к графическому опре­ вектор силы давления F, нахо­
делению центра тяжести трапецеидаль­ дят плечо силы давления I и
ной эпюры давления точку приложения этой силы —
точку д.
Положение точки д легко определить графически и иным путем. Верти­
кальную сторону ВС трапеции (рис. 2.11) делят на три равные части. Из то­
чек Е и D трапеции проводят прямые че­
рез точки раздела k и е до их пересече­
ния в точке Т. Через точку Т проводят
горизонтальную прямую, которая пере­
секает вертикальную сторону трапеции
ВС в точке д. Эта последняя и является
точкой приложения силы F.
Ниже приведены некоторые примеры
построения эпюр давления и зависимо­
сти для определения силы давления
жидкости.
1. Вертикальная прямоугольная
стенка АВ шириной Ъ подвержена дву-
стороннему давлению жидкости (рис.
2 . 12) .
Результирующая сила избыточного
давления р ис 2Л1. Схема к графическому
у — hi) определению точки приложения
F = 2 р г — F a = S 9nb = — ------- — b, силы давления на плоскую прямо-
2 ’ угольную стенку
где 5 Эп — площадь результирующей эпюры давления (на рис. 2.12 трапеции
ABCD).
Плечо результирующей силы давления

.
3 ( Л ? - Л |) •
2. Наклонная прямоугольная стенка АВ шириной Ъ подвержена двусто­
роннему давлению жидкости (рис. 2.13).

тикальную прямоугольную стенку клонную прямоугольную стенку при


при двустороннем давлении жидкости двустороннем давлении жидкости

Результирующая сила избыточного давления


у (hx — h2)
F F i-F % — — -------- о,
2 sin а
где San — площадь результирующей эпюры давления (на рис. 2.13 трапеции
ABCD) ; а — угол наклона стенки к горизонту.
Плечо результирующей силы давления
h\ — h\
* 3 sin a (ftj — Л|)
3. Стенки, состоящие из нескольких прямоугольных участков шириной b
(вертикальных, горизонтальных, наклонных), подвержены одностороннему
давлению жидкости.
Каждая из составляющих сил избыточного давления на отдельные уча­
стки для случая, приведенного на рис. 2.14, определяется выражениями: Fx=
= Sanib; /72= *5эп2^*
Для случая, изображенного на рис. 2.15, F \= S 9n\b\ /72=San2^; ^з=5эпз&.
Здесь San — площадь эпюры давления для каждого отдельно рассматриваемо­
го участка. Результирующие силы в обоих случаях определяются по прави­
лам сложения непараллельных сил.
2 Зак. 897
Центры тяжести эпюр давления
(точки о), плечи составляющих сил
давления (/) и точки приложения по­
следних (точки д) определяются спо­
собами, указанными выше.

Рис. 2.14. Эпюры давления для на­ Рис. 2.15. Эпюры давления для вер­
клонного и вертикального участков тикального, горизонтального и на­
стенки клонного участков стенки

2.4. СИЛА ДАВЛЕНИЯ Ж ИДКОСТИ


НА КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

1. Давление на произвольные криволинейные поверхности

Сила давления F на произвольную криволинейную поверхность S (рис.


2.16) определяется по формуле

F = V Fl + Fl + Fl ’

где FX) Fy> Fz — проекции силы F на координатные оси ох, оу и oz\

FX yhySyoz’ (2.12)

Ру = УЬ"и?хог-> (2.13)
Fz = y V . (2.14)
Формулы (2.12) и (2.13) определяют горизонтальные составляющие силы
давления F. В этих формулах Syoz, 8хог — площади вертикальных проекций
поверхности S соответственно на координатные плоскости yoz и xoz; /гц, /гц —
глубины погружения центров тяжести площадей вертикальных проекций (то­
чек Цх и Цъ).
Формула (2.14) определяет вертикальную составляющую силы давле­
ния F. Здесь V — объем вертикального столба жидкости (действительного или
фиктивного), опирающегося на заданную криволинейную поверхность S и
ограниченного сверху свободной поверхностью жидкости (или ее продолже­
нием); это так называемое тело давления, у — удельный вес жидкости.
Таким образом, выражения (2.12) — (2.14) позволяют сформулировать
следующие положения:
1) горизонтальные составляющие силы давления на произвольную кри­
волинейную поверхность равны силам давления на вертикальные проекции
рассматриваемой криволинейной поверхности на координатные плоскости
yoz и xoz. Точки приложения их определяются способами, указанными выше
(см. § 2.2 и 2.3);
2) вертикальная составляющая силы давления на криволинейную поверх­
ность равна весу тела давления. Последнее может быть действительным, если
оно находится в самой жидкости (см.
0 (У ) в' А' рис. 2.16, знак плюс), и фиктивным,
если оно находится за пределами
жидкости (см. рис. 2.18, знак минус).
В первом случае вертикальная со­
ставляющая направлена вниз, во вто­
ром случае — вверх. Вертикальная
составляющая проходит через центр
тяжести тела давления.

Рис. 2.16. Схема к определению силы Рис. 2.17. К определению силы да-
давления жидкости на произвольную вления жидкости на сферическую
криволинейную поверхность поверхность
Направление силы F определяется косинусами углов а, р и 0, образуемых
вектором силы F с осями координат ox, оу, oz:
cos a —Fx/F; cos Р= F y/F; cos Q=FZ/F.
Для некоторых сферических поверхностей (например, четверть шаровой
поверхности) горизонтальные составляющие силы давления будут одинаковы:
Fх = Fg, а сама сила давления F = у 2F \ + F\ . Эта сила в данном случае
определяется как диагональ параллелепипеда, длины ребер которого соответ­
ственно равны составляющим Fx , F у и Fz (рис. 2.17). Согласно рис. 2.17,
cos а = F J F , где Fm = j / T f + T f " = y W \ = FXV ~ 2 '.

2. Давление на цилиндрические поверхности

Сила давления F на цилиндрическую поверхность А В (рис. 2.18) шири­


ной bt образующие которой перпендикулярны к плоскости чертежа (/^ = 0),
определяется по формуле ________
F = y F x2 + F z2 , (2.15)
где Fx — горизонтальная составляющая, равная силе давления на вертикаль­
ную проекцию цилиндрической поверхности, перпендикулярную к искомой со­
ставляющей (в данном случае на координатную плоскость уог), т. е. Fx =
^yhuSyoz- Д ля случая, изображенного на рис. 2.18, Fx = — yh2b. Сила Fx
может быть найдена также графическим путем с помощью эпюры давления
MNK (см. § 2.3); Fz — вертикальная составляющая, равная весу тела давле­
ния: Fz — yV = уS0b; So — площадь сечения тела давления, показанная на
рис. 2.18 вертикальной штриховкой.

Рис. 2.18. Схема к определению силы давления жидкости на поверхность


кругового цилиндра

Если жидкость находится над цилиндрической поверхностью, как это по­


казано на рис. 2.16, тело давления действительное и вертикальная составля­
ющая направлена вниз, если же жидкость находится под цилиндрической по­
верхностью, как это показано на рис. 2.18, тело давления фиктивное и вер­
тикальная составляющая направлена вверх.
Направление силы F определяется углом а:
tg a = F z/Fx. (2.16)

Рис. 2.19. Схема к определению силы давле­


ния жидкости в открытом сосуде на чет­
верть кругового цилиндра

Если цилиндрическая поверхность является поверхностью кругового ци­


линдра (см. рис. 2.18), то сила F, будучи перпендикулярной к цилиндрической
поверхности, должна пройти через центр ее кривизны (на рис. 2.18 точка С);
с другой стороны, она должна составлять с горизонтальной линией угол а.
Выполненное в произвольном масштабе соответствующее графическое по­
строение (см. рис. 2.18) позволяет найти точку приложения силы F (на рис.
2.18 точка д).
Ниже приведены некоторые случаи определения силы давления на ци­
линдрические поверхности.
1. Поверхность A B t представляющая собой четверть кругового цилиндра
радиусом г и шириной 6, подвержена одностороннему давлению жидкости, на­
ходящейся в открытом сосуде (рис. 2.19).

Рис. 2.20. Схема к определению силы давления жидкости в закры­


том сосуде на четверть кругового цилиндра
Горизонтальная составляющая силы избыточного давления
Fx = yhnS yoz= y{h-r/2)rb.
Вертикальная составляющая силы избыточного давления
Fz= y V = y S 0b= y(hr —кг2/4)Ь,
где V — объем тела давления (тело давления действительное); S0 — площадь
сечения тела давления (штриховка вертикальная).
2. Поверхность АВ, представляющая собой четверть кругового цилиндра
радиусом г и шириной 6, подвержена одностороннему давлению жидкости, на­
ходящейся в закрытом сосуде, внутри которого давление на свободной по­
верхности жидкости ро (рис. 2.20).
Горизонтальная составляющая полной силы давления
Fx = (Ро+ yhn) S у оz= [ро+■Y(h - r/2) ]rb.
Вертикальная составляющая полной силы давления
Fz= y V = y S 0b = у[ (ро/у+ h )r—лгЩ]Ь,
где V — объем тела давления (тело давления фиктивное); So — площадь се­
чения тела давления (штриховка вертикальная).
3. Поверхность Ат В, представляющая собой половину кругового цилин­
дра радиусом г и шириной b, подвержена одностороннему давлению жидко­
сти, находящейся в открытом сосуде (рис. 2.21).
Горизонтальная составляющая силы избыточного давления
Fx—yhnSyoz= y{h f)db.
Вертикальная составляющая силы избыточного давления

Fz — Fz F z = у ( У FBmE ~ F FAmE ) — у Г = — у л г 2Ь,


str2\
( h^r -f- — J b — тело давления для нижней части поверхности

тВ (штриховка вертикальная); VFAmE = ( hixr — — I 6 — то же для верхней


части поверхности Ат (штриховка наклонная); V — объем результирующего тела
давления, равен половине объема цилиндра (одинарная вертикальная штриховка)*

Рис. 2.21. Схема к определению силы давления жидкости на поло­


вину кругового цилиндра

Рис. 2.22. Схема к определению силы давления жидкости на часть


цилиндрического затвора
4. Поверхность ABCD, представляющая собой часть цилиндрического
затвора радиусом г и длиной б, перекрывающего вход в канал, подвержена
одностороннему давлению жидкости (рис. 2.22).
Горизонтальная составляющая силы давления Fx, учитывающая давле­
ние на верхнюю часть цилиндрической поверхности (четверть окружности АВ)
и на вертикальную плоскость затвора CD, определяется выражением
F х —уЬцБ yoz= y (h —О db.
Вертикальная составляющая силы давления
/ // Яг2
Fz ~ Fz Fz = y (VFCBE ~ V fabe ) = уV = у — Ъ.
Во всех четырех случаях горизонтальная составляющая силы давления
может быть найдена графически:
FX=SQnbt
где San — площадь эпюры давления (штриховка горизонтальная).
Результирующая сила давления F и направление ее в рассмотренных че­
тырех случаях определяются по формулам (2.15) и (2.16).

3. Некоторые простейшие случаи давления


на криволинейные поверхности

1. Цилиндрическая труба (рис. 2.23) длиной / и внутренним диаметром d


подвержена внутреннему гидростатическому давлению р.
Усилие Fz (без учета собственного веса жидкости), разрывающее в лю­
бом направлении полуцилиндры, равно произведению избыточного давления
на диаметральную плоскость:
Fz=pl2r=pld. (2.17)
Так как это усилие воспринимается двумя сечениями стенки трубы, то
Fz=2o6/, (2.18)
где о — допускаемое напряжение на разрыв материала стенок трубы; б —
толщина стенок трубы.

Рис. 2.23. К определению внутренней Рис. 2.24. К определению внутрен-


силы давления жидкости на цилиндри- ней силы давления жидкости на
ческую трубу закругление трубы
Из выражений (2.17) и (2.18) следует, что
d= pd/(2a). (2.19)
Формула (2.19) позволяет определять требуемую толщину б тонкостен­
ных труб (или цилиндрических резервуаров), подверженных внутреннему
гидростатическому давлению р. Для практического использования выражение
(2.19) приводим к виду
б =рг/о+е,
где е — так называемый производственный припуск (запас на коррозию, не­
точность отливки и др.), по нормам принимается от 3 до 7 мм.
Учитывая ослабление сечения заклепками, для клепаных цилиндрических
резервуаров полученную по расчету толщину стенок увеличивают на 25%.
2. Колено (закругление) на трубе (рис. 2.24) диаметром d подвержено
внутреннему гидростатическому давлению р.
Сила давления жидкости F на криволинейную внутреннюю поверхность
колена трубы направлена от центра закругления и определяется выражением
„ „ . a nd2 . а
F = 2Z7! sin — =» р — sin — ,
2 ^ 2 2
где а — угол поворота.
Рассмотренный случай встречается на практике при проектировании тру­
бопроводов большого диаметра, подверженных большому внутреннему дав­
лению (напорные трубопроводы ГЭС. магистральные трубопроводы и др.).

2.5. РАВНОВЕСИЕ Ж ИДКОСТИ В ДВИЖУЩ ИХСЯ СО СУДАХ

В зависимости от характера действующих массовых сил поверхность рав­


ного давления в жидкости, как и свободная поверхность, может принимать
различную форму. Ниже рассматриваются некоторые случаи равновесия жид­
кости в движущихся сосудах.
1. Жидкость находится в сосуде, который движется в горизонтальном
направлении с постоянным ускорением ±а) (рис. 2.25). В данном случае
жидкость подвержена воздействию не только поверхностных сил, но также
массовых сил тяжести и инерции.
Поверхность равного давления является наклонной плоскостью. Давле­
ние в любой точке жидкости определяется по формуле
Р= Ро+ Р (gz ± ах). (2.20)
Для свободной поверхности жидкости, когда р = р 0, уравнение (2.20)
принимает вид
gz = ± ах (2.21)
или
z/x = tg а = ± a/g, (2.22)
Где а — угол наклона свободной поверхности жидкости к горизонту.
Выражение (2.22) позволяет определять (при условии, чтобы жидкость
не переливалась через задний борт сосуда длиной /) высоту борта h при за­
данном значении а или предельное ускорение а при заданном значении h.
Если сосуд движется равномерно (а= 0 ), уравнение (2.20) приводим
к виду
P = P o + p ^ = p o + Y 2:-
В этом случае поверхность равного давления представляет собой горизонталь­
ную плоскость.
2. Жидкость находится в открытом цилиндрическом сосуде, который вра­
щается вокруг вертикальной оси с постоянной угловой скоростью <о
(рис. 2.26).
В данном случае жидкость подвержена воздействию не только поверхно­
стных сил, но также массовых сил тяжести и центробежной.

1 Знак плюс соответствует ускорению сосуда, минус — замедлению.


Поверхность равного давления представляет собой параболоид вращения.
Распределение давления в жидкости по глубине определяется выражением
(D2/*2
Р Ро + У г (2.23)
1 Г

Рис. 2.25. Поверхность равного Рис. 2.26. Поверхность равного


давления жидкости при прямоли- давления жидкости при враще-
нейном равноускоренном движе- нии сосуда вокруг вертикальной
нии сосуда оси

Для любой точки свободной поверхности жидкости, когда р=ро, уравне­


ние (2.23) принимает вид
соУ2 и2
2“ 2g ~ 2g '
где окружная скорость м=сог (г — радиус вращения точки).
Высота параболоида вращения
, «А?

где г0 — радиус цилиндрического сосуда.


Сила давления жидкости на дно сосуда
F*= упгУг0 = уп г\ (Л, + А/2),
где hQ— начальная глубина жидкости в сосуде до момента его вращения.
Давление на боковую стенку сосуда изменяется по линейному закону.
Эпюра давления представляет собой прямоугольный треугольник ACD с вы­
сотой fti+Л и основанием y(hi+ h ).
3. Жидкость находится в цилиндрическом сосуде, который вращается
вокруг горизонтальной оси с постоянной угловой скоростью ©, причем сила
тяжести ничтожно мала по сравнению с центробежной силой, т. е. G<Cco2r.
Поверхности равного давления представляют собой концентрически рас­
положенные боковые поверхности цилиндров, ось которых горизонтальна и
совпадает с осью вращения цилиндрического сосуда (рис. 2.27, а).
Распределение давления вдоль радиуса определяется выражением
уШ2 ( ^ — л2)
Р = Ро (2.24)
2g
где р и ро — соответственно давления в точках цилиндрических поверхностей
с радиусами г и го.

Рис. 2.27. Поверхность равного давления жидко­


сти при вращении сосуда вокруг горизонталь­
ной оси
Уравнение (2.24) справедливо и тогда, когда сосуд радиусом г лишь ча­
стично заполнен жидкостью. Свободная поверхность жидкости в этом случае
также будет цилиндрической с радиусом г0 и давлением во всех ее точках ро.
Как видно из уравнения (2.24), закон распределения давления по радиу­
су является параболическим. Эпюра давления представлена на рис. 2.27, б.
Такие приближенные решения могут применяться при любом положении
оси вращения сосуда, однако только при условии большой частоты вращения.

2.6. ПЛАВАНИЕ ТЕЛ. ОСТОЙЧИВОСТЬ

На всякое тело, полностью или частично погруженное в жидкость, дейст­


вуют две силы: сила тяжести
G =y rV (2.25)
и архимедова сила F, равная весу жидкости в объеме погруженной части тела,
F=yV. (2.26)
В выражениях (2.25) и (2.26) у т и у — соответственно удельные веса тела и
жидкости; V — объемное водоизмещение, т. е. объем жидкости, вытесненной
телом.
Сила тяжести приложена в центре тяжести тела — точке ц. Архимедова
сила направлена вверх и приложена в центре объемного водоизмещения —
точке д (рис. 2.28). В однородном теле, полностью погруженном в жидкость,
точки ц и д совпадают.
Различают три случая плавания тел:
1) G>Ft или Yt>Y>— тело тонет;
2) G=Ft или Yt =Y>“ тело находит­
ся во взвешенном состоянии;
3) G<F> или Yt<Y>— тело всплы­
вает на поверхность жидкости, причем
всплывание его продолжается до тех
пор, пока G=F0= yV 0, где F0 и V0— со­
ответственно архимедова сила и объем­
ное водоизмещение частично погружен­
ного в жидкость тела.
Таким образом, для тела, плавающе­
го на поверхности жидкости, справедли­
во условие утУ=у^о, откуда
Vo!V= y»/Y- (2.27)
Для призматических тел выражение
(2.27) принимает вид
h/H =Y t/ y,
где h и Н — соответственно глубина по-
гружения (осадка) тела и полная его
высота.
Способность плавающего тела воз­
вращаться в исходное вертикальное по­
ложение после прекращения действия от­
клоняющих сил называется остойчиво­
стью. Как видно из схем действия сил Рис. 2.28. Схема действия сил на
(рис. 2.29), тело, плавающее на поверх­ вертикальное тело, частично по­
ности жидкости, сохраняет остойчивость груженное в жидкость
в том случае, если метацентр М (точка
пересечения направления силы F с осью плавания N — N) располо-
жен выше центра тяжести цу при этом последний может находиться выше

Рис. 2.29. Схемы действия сил на тело, частично погруженное в жид­


кость при крене
центра водоизмещения д; если же метацентр М расположен ниже центра тя­
жести ц, то пара сил F и G стремится увеличить крен.
Таким образом, условия остойчивости плавающего на поверхности жидко­
сти тела можно записать следующим образом:
равновесие устойчивое (рис. 2.29, а), если йм= # м—е>0 (или e< R M);
равновесие неустойчивое (рис. 2.29,6), если hyi= R M—e<0 (или е > # м);
равновесие безразличное, если hM= R yi —e —0 (точки М и ц совпадают).
В приведенных выражениях: hK — метацентрическая высота, т. е. расстоя­
ние между точками М и ц\ е — эксцентриситет, т. е. высота расположения
точки ц по отношению к точке д\ R M— метацентрический радиус, т. е. расстоя­
ние между точками М и 6, и определяется он выражением
Ям^/ц/Ко.
где / ц — момент инерции площади S 0 плоскости плавания относительно ее
продольной оси о' — о' (см. рис. 2.28).
Приведенные условия равновесия справедливы лишь при малых углах
крена тела (а<15°).
Для судов (пассажирских, грузовых и пр.) величина /гм обычно принима­
ется равной 0,3—1,2 м.
Глава 3.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДВИЖЕНИИ
ЖИДКОСТЕЙ

3.1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ж и д к о с т и

Движение жидкости может быть установившимся и неустановившимся,


равномерным и неравномерным, напорным и безнапорным, плавно изменяющим­
ся и резко изменяющимся.
Установившееся движение — движение жидкости, при котором ее ско­
рость и давление в любой точке занятого жидкостью пространства не изменя­
ются во времени. При неустановившемся движении жидкости ее скорость во
всех точках занятого жидкостью пространства изменяется по величине и (или)
направлению во времени.
Равномерное движение — это установившееся движение, при котором ско­
рость частиц жидкости в соответственных точках живых сечений является
одинаковой. При неравномерном движении жидкости скорость ее частиц в
соответственных точках живых сечений не одинакова.
Напорное движение — движение жидкости, не имеющей открытой свобод­
ной поверхности. Движение жидкости с открытой свободной поверхностью
называется безнапорным движением.
Плавно изменяющееся движение — неравномерное движение жидкости,
при котором кривизна линий тока и угол расхождения между ними весьма
малы и в пределе стремятся к нулю. При несоблюдении этого условия имеет
место движение резко изменяющееся.

3.2. ЖИВОЕ СЕЧЕНИЕ ПОТОКА.


РАСХОД И СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ

Живое сечение потока — поверхность в пределах потока жидкости, пер­


пендикулярная в каждой своей точке к вектору соответствующей местной ско­
рости в этой точке. При плавно изменяющемся движении жидкости живое
сечение представляет собой плоскость, перпендикулярную к направлению дви­
жения.
Живое сечение потока характеризуется площадью живого сечения S, смо­
ченным периметром х» гидравлическим радиусом Rr или гидравлическим диа­
метром DT.
Смоченный периметр %— длина линии, по которой живое сечение потока
соприкасается с ограничивающими его стенками.
Гидравлический радиус RT — размерная величина, равная отношению пло­
щади живого сечения к смоченному периметру: RT= S /%.
Гидравлический диаметр DT— размерная величина, равная учетверенному
гидравлическому радиусу: Dt—4Rt.
Формулы для определения S, х> #г и Dr для потоков различной формы
приведены в табл. 3.1, значения относительных глубин наполнения и площа­
дей живых сечений при частичном заполнении круглой трубы радиусом г —
в табл. 3.2 (см. п. «б» табл. 3.1).
Расходом называется количество жидкости, протекающей через живое се­
чение потока в единицу времени. Расход может выражаться в единицах объ­
ема, веса или массы. Соответственно различают расходы: объемный, весовой
и массовый.
Площадь живого Смоченный пери­ Гидравлический Гидравлический
форма сечения и схема сечения S метр х радиус Rr диаметр Dp

i 2 3 4 5

1. Трубы круглого сечения:


а) при сплошном заполнении

г d
nd 2г; d
2 5 Т

sin ф \
d d
4 Ф /

Примечание, ф — центральный угол в радианах,


в) кольцевая щель, ограниченная
концентрическими окружностями
при сплошном заполнении

n (d\ d2) di — cf2 di —


4
Окончание табл.
1

г) трапецеидальный

JE-
(b + mh) h 4 (b + mh) h
(b + mh) h b + 2ft V 1 + m* b+ 2 h V ~ T + W b + 2hV 1+m2

Примечание. Здесь и ниже коэффициент заложения откоса т = ctg ф = — (а — заложение откоса).


h
д) треугольный

mh 2mh
mh2 2h У 1+m2
2V 1+m2 Y 1+m2

Bh В h 4h
Окончание табл.
1 2

г) трапецеидальный

(b + mh) h 4 (b + mh) h
(b + mh) h b + 2 h V l+ m * b+ 2hV 1 + m2 &+ 2/г/ 1 + ma

Примечание. Здесь и ниже коэффициент заложения откоса т — ctg ср = — (а - • заложение откоса).


h
д) треугольный

mh 2mh
mh2 2hV 1+ m 2
2 V 1 + m4 Y l+m 2

Bh В h Ah
Табл. 3.2. Относительные глубины наполнения и площади живых сечений
при частичном заполнении круглой трубы

Относительная Относительная Относительная Относительная


Центральный глубина площадь Центральный глубина площадь
угол ф, град наполнения живого сече­ угол ф, град наполнения живого сече­
hiг ния S/r2 А/г ния 6 /г2

5 0,0010 0,00006 190 1,087 1,745


10 0,0038 0,00044 200 1,174 1,916
20 0,0152 0,00352 210 1,259 2,080
30 0,0341 0,01180 220 1,342 2,240
40 0,0603 0,02770 230 1,423 2,390
50 0,0937 0,05330 240 1,500 2,530
60 0,1340 0,09060 250 1,574 2,650
70 0,1808 0,14100 260 1,643 2,760
80 0,2340 0,20600 270 1,707 2,860
90 0,2930 0,28500 280 1,766 2,040
100 0,3570 0,38000 290 1,819 3,000
110 0,4260 0,49000 300 1,864 3,050
120 0,5000 0,61400 310 1,906 3,090
130 0,5770 0,75100 320 1,940 3,110
140 0,6580 0,90000 330 1,966 3,130
150 0,7410 1,05900 340 1,984 3,140
160 0,8260 1,22500 350 1,996 3,140
170 0,9130 1,39700 355 1,999 3,140
180 1,0000 1,57100 360 2,000 3,140

Объемный расход (м3/с)


Q =Sv, (3.1)

где v — средняя скорость потока в данном живом сечении: v —Q/S.


Весовой расход (Н/с)
Q a^yQ -
Массовый расход (кг/с)
Qm = pQ-
При установившемся движении несжимаемой жидкости и отсутствии
притока и оттока жидкости между рассматриваемыми сечениями 1—/, 2—2,
п—п расход на участке потока между ними (рис. 3.1) является постоянным,
и потому выражение (3.1) можно записать в виде
Q = Si v i = S 2v2= ...= S n v п = const. (3.2)

Выражение (3.2) называется


уравнением постоянства объем­
ного расхода или уравнением V!
— 1' %—
неразрывности движения для А.
потока. Из него следует: Vilv2— /
• я " 7
= S 2/S ь т. е. средние скорости
в живых сечениях потока не­ s, 1 2г s
сжимаемой жидкости обратно Рис. 3.1. Схема к уравнению неразрывно­
пропорциональны их площадям. сти потока
3.3. УРАВНЕНИЕ БЕРНУЛЛИ

Для двух сечений потока 1— 1 и 2—2 реальной жидкости (рис. 3.2) при
установившемся плавно изменяющемся движении уравнение Бернулли
имеет вид

где 2 — ордината, определяющая высоту положения центра выбранного сече­


ния над произвольной горизонтальной плоскостью сравнения 0 0\ p/у пье-

Рис. 3.2. Диаграмма уравнения Бер- Рис. 3.3. Схема уравнения Бернулли
нулли для потока реальной жидкости для горизонтального участка потока

av2
зометрическая высота; г + р/у = Нп — гидростатический напор; — = hv —
скоростная высота, или скоростной напор; а — коэффициент Кориолиса, учи­
тывающий неравномерность распределения скоростей в живом сечения потока:
lu 4 S
S
сс = -------- .
v*S
Здесь и далее и — усредненная по времени местная скорость, т. е. средняя из
мгновенных скоростей в данной точке, определенная за достаточно длитель­
ный промежуток времени. Численные значения коэффициента а см. ниже
(§ 3.6—3.8). Сумма трех членов
a v2
2+ *
+те- н
есть полный напор; 2/гп — потеря напора между выбранными сечениями по­
тока. Вместо выражения (3.3) можно написать:
Н \= Hz "Ь •
Все члены уравнения Бернулли в формуле (3.3) имеют линейную размер­
ность и в энергетическом смысле представляют собой удельную энергию жид-
кости, т. е. энергию, отнесенную к единице веса жидкости. ^Так, 2 и —
Р —
V
удельная потенциальная энергия соответственно положения и давления;
р av2
z + — — удельная потенциальная энергия жидкости; — — удельная кинети-
V
ческая энергия, выраженная через среднюю скорость потока в данном сечении.
р av2
Сумма всех трех членов г + — + — = Я представляет собой полный запас
V
удельной механической энергии жидкости в данном сечении потока; —
удельная механическая энергия, затрачиваемая на преодоление сопротивления
движению жидкости между сечениями потока и переходящая в тепловую энер­
гию, которая состоит из следующих слагаемых:
2Дп=2/*дЛ мест»
где /гдл — потери энергии (напора) на трение по длине; hMeст — местные
потери энергии (напора).
Если уравнение (3.3) умножить на у, то получим
a'2U
0v:2
Y*i + P i + V 2g = Y• Zj
* +‘ гг
Р2 +. Г
. 2g + Y Ап- (3.3')
2
Члены уравнения (3.3') имеют единицы давления и представляют собой энер­
гию, отнесенную к единице объема.
Если уравнение (3.3) умножить на g, то получим
Pi °1 Р2
+ — + а , — = gz2 + — + а 2 2 + g hn. (3.3")
2
Члены уравнения (3.3") выражаются в м2/с2 и представляют собой энергию,
отнесенную к единице массы.
На рис. 3.2 приведена диаграмма уравнения Бернулли для потока реаль­
ной жидкости. Здесь 0—0 — плоскость сравнения; N—N — плоскость началь­
ного напора; Я —Я — напорная линия, или линия полной удельной энергии.

Рис. 3.4. Линия энергии и пьезометрическая линия для трубопрово­


да переменного сечения
Падение ее на единицу длины представляет гидравлический уклон /; Р—Р —
пьезометрическая линия, или линия удельной потенциальной энергии. Падение
ее на единицу длины представляет пьезометрический уклон / п.
Так как общий запас удельной энергии вдоль потока непрерывно умень­
шается, линия Я—Я всегда нисходящая, а гидравлический уклон всегда поло­
жительный (J > 0). Пьезометрическая линия может быть и нисходящей, и
восходящей (последнее имеет место на расширяющихся участках, когда сред­
няя скорость потока уменьшается), поэтому пьезометрический уклон может
быть и положительным, и отрицательным (Jn >0).
На участках с равномерным движением жидкости, где имеют место толь­
ко потери напора на трение по длине, линии Я —Я и Р—Р представляют
собой взаимно параллельные прямые, поэтому /=7п=йдлД . В этом случае
потеря напора может быть определена по разности гидростатических напоров:

Адл = - ( 22 + ■— )•

Для горизонтальных участков потоков ( z x= z2) или в случае, если плоскость


сравнения 0—0 проведена по оси потока (z{= z2= 0) (рис. 3.3), потеря напора
на трение по длине может быть определена непосредственно по разности пока­
заний пьезометров:

На рис. 3.4 показаны линия энергии Я —Я и пьезометрическая линия Р—Р


для трубопровода переменного сечения, соединяющего два открытых резер­
вуара.

3.4. УРАВНЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДВИЖЕНИЯ


ДЛЯ УСТАНОВИВШЕГОСЯ ТЕЧЕНИЯ Ж ИДКОСТИ

При решении ряда вопросов механики жидкости (гидравлики) использует­


ся уравнение импульсов (уравнение количества движения), согласно которому
изменение количества движения некоторой массы жидкости т при ее переме­
щении за произвольный отрезок времени dt равно импульсу всех сил, дейст­
вующих на ту же массу в течение того же отрезка времени.
При этом рассматриваются лишь внешние силы, а именно: вес G выделен­
ного объема жидкости, силы давления F на сечения 1— 1 и 2—2, нормальные
к этим сечениям и направленные внутрь объема, и сила реакции R стенок,
ограничивающих поток (рис. 3.5).
В общем виде уравнение количества движения может быть записано сле­
дующим образом:
(mv2 — mvi) dt = Fdt, (3.4)
где F — результирующая внешних сил, действующих на жидкость:
F = 7^ + 7^ + 5 — д . (3.5)
При установившемся плавно изменяющемся движении жидкости уравне­
ние (3.4) может быть записано в следующем виде:
рQdtv2 — pQdtvi = Fdt
или после сокращения на dt
pQv2 — pQvi = F . (3.6)
Уравнение (3.6) количества движения включает расход Q и средние скорости
v в сечениях потока. Поскольку местные скорости и в сечении потока распре-
делены неравномерно, количество движения должно, строго говоря, вычислять­
ся следующим образом:
J р d tu 4 S = pdt J u 4 S .
s s
При переходе же от местной скорости и к средней скорости в сечении v
и после интегрирования последнее выражение принимает вид pdta0v2S, где

Рис. 3.5. Схема к уравнению количества движения


коэффициент а 0 называется коэффициентом Буссинеска или коррективом ко­
личества движения и определяется выражением
JiftfS
S

При равномерном турбулентном движении жидкости а 0«1,ОЗ—1,05, а в


открытых руслах до 1,1; при ламинарном движении ао=4/3.

3.5. РЕЖИМЫ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ

Возможны два различных по своему характеру режима движения жидко­


сти: ламинарный и турбулентный.
При ламинарном режиме жидкость движется слоями без поперечного
перемешивания, причем пульсации скорости и давления отсутствуют.
При турбулентном режиме слоистость нарушается, движение жидкости
сопровождается перемешиванием и пульсациями скорости и давления.
Критерием для определения режима движения является безразмерное
число Рейнольдса. Для труб круглого сечения число Рейнольдса определяется
по формуле
Re=vd/v\
для потоков произвольного поперечного сечения

или
vDr
ReZ)r » (3.7;
v
где v — средняя скорость жидкости; d — диаметр трубы; Rr — гидравлический
радиус; DT— гидравлический диаметр; v — кинематическая вязкость жид­
кости.
Режим будет ламинарным, если
Re < Re'кр»
(3.8)
Re* < Re*1кр
и турбулентным, если
Re > ReKp; )
(3 .9 )
Re« > R e « Kp-J
В выражениях (3.8) и (3.9) ReKp и Re^ — критические числа Рей-
кр
нольдса, для круглых труб обычно принимаемые равными соответственно 2320
и 580. В табл. 3.3 приведены ориентировочные значения ReKp для некруглых
каналов и некоторых гидроагрегатов, при этом число Рейнольдса определено
по формуле (3.7).

Табл. 3.3. Ориентировочные значения ReKp для некоторых каналов


и гидроагрегатов

форма канала, вид арматуры ReKp

Круглые гладкие трубы 2000—2300


Гибкие (резиновые) шланги 1600—2000
Щели:
кольцевые гладкие:
концентрические 1100
неконцентрические 1000
с выточками:
концентрические 700
неконцентрические 400
Краны распределительные 550—750
Окна цилиндрических золотников 260
Плоские и конусные клапаны 20—100
Прямоугольные каналы и лотки с гладкими
стенками 1800

3.6. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ПО Ж ИВОМУ СЕЧЕНИЮ


ПОТОКА ПРИ ЛАМИНАРНОМ ДВИЖЕНИИ Ж ИДКОСТИ

При ламинарном режиме движения жидкости в цилиндрической трубе


радиусом г0 в сечении 2—2, удаленном от начального (входного) сечения 1— 1
на расстояние /нач (рис. 3.6), распределение местных скоростей подчиняется
параболическому закону и описывается формулой Стокса:

где и — местная скорость в слое жидкости, находящемся на расстоянии г от


оси трубы; у — удельный вес жидкости; р,— динамическая вязкость; / —
гидравлический уклон; Лдл — потери напора на трение по длине.
Максимальная скорость ит&х имеет место на оси трубопровода и опреде­
ляется выражением, полученным из (3.10) при г= 0. Местную скорость можно
выразить через максимальную:
И= М тах[1-(г/г0) 2].
Средняя скорость а = 0,Битах.
На участке формирования потока коэффициент Кориолиса а изменяется
от единицы в сечении 1— 1 до двух в сечении 2—2. В расчетах при ламинарном
режиме принимают а =2.

Рис. 3.6. Распределение скоростей при ламинарном движении


в трубопроводе

Длина начального участка может быть определена приближенной форму­


лой Л. Шиллера:
/нач=0,029Л*е. (3.11)
Распределение скоростей в открытых широких прямоугольных руслах
при ламинарном движении жидкости также подчиняется параболическому
закону, при этом максимальная скорость wmax устанавливается на свободной
поверхности жидкости (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Эпюра скоростей на верти­


кали открытого потока при ламинар­
ном движении жидкости

3.7. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ПО Ж ИВОМ У СЕЧЕНИЮ ПОТОКА


ПРИ ТУРБУЛЕНТНОМ ДВИЖЕНИИ Ж ИДКОСТИ В ТРУБАХ 1

Профиль скоростей в цилиндрических трубах при турбулентном режиме


движения формируется, как и в ламинарных потоках, на протяжении некото­
рого начального участка, длина которого может быть найдена по формуле
/нач=0,64<те0’25.
Характер распределения скоростей в общем случае зависит от числа Рей­
нольдса и шероховатости внутренней поверхности трубопровода. При этом
различают два крайних случая:

1 Подробно этот вопрос изложен в работах [3, 53, 80].


а) гидравлически гладкие трубы, в которых величина выступов шерохо­
ватости Л не влияет на характер распределения скоростей и на величину
потерь напора;
б) «вполне шероховатые» трубы, в которых характер распределения ско­
ростей и потери напора зависят только от относительной шероховатости 1 Afd.
В настоящее время наиболее достоверными считаются логарифмические
формулы распределения скоростей, вытекающие из полуэмпирических теорий

Рис. 3.8. Распределение скоростей и структура пото­


ка при турбулентном движении в трубопроводе:
1 — ламинарный слой; 2 — турбулентное ядро

турбулентных течений Л. Прандтля и Т. Кармана с учетом опытных данных


И. И. Никурадзе.
В основу этих теорий положена прандтлевская модель турбулентного по­
тока, предполагающая его разделение на две части: турбулентное ядро и ла­
минарный или пристенный слой2 (рис. 3.8), толщина которого бл =
Re Y ^
64,2
(А, — коэффициент Дарси) или бл = -
Распределение скоростей по живому сечению потока при турбулентном
движении жидкости в трубах, согласно исследованиям Прандтля, с учетом
некоторых эмпирических коэффициентов, найденных Никурадзе, характеризу­
ется в безразмерных переменных следующими выражениями:
а) для гидравлически гладких труб
— = 5 , 7 5 lg — + 5,5; (3.12)
и* V
б) для «вполне шероховатых» труб
— = 5 ,7 5 lg - f " + 8,48, (3.13)
v% A _____
где и — местная скорость на расстоянии у от стенки трубы; а*=Ут0/р — дина­
мическая скорость (т0 — касательное напряжение на стенке трубы, р — плот­
ность жидкости); v — кинематическая вязкость; А — средняя величина высту­
пов шероховатости.
Более точная формула распределения скоростей вблизи гладкой стенки
предложена Б. Б. Некрасовым [53]3:
1 В дальнейшем вместо понятия абсолютная шероховатость А вводится
понятие эквивалентная равнозернистая абсолютная шероховатость Аэ, ха­
рактеристика которой и таблица численных значений приведены в гл. 5.
2 Последний называют также ламинарным или вязким подслоем.
3 Позднее была получена также академиком М. Д. Миллионщиковым.
и
(3.14)

ад
справедливая при — > а.
Здесь х — универсальная постоянная Прандтля, или первая константа
турбулентности: х=0,39; а — вторая константа турбулентности: а —7,8.
Формула (3.14) при больших значениях у переходит в формулу Прандт­
ля (3.12).
А. Д. Альтшуль предлагает для всей области турбулентного течения в
трубах, как гидравлически гладких, так и «вполне шероховатых», а также
в переходной области формулы распределения скоростей следующего вида:

и
1— 2 (3.15)
итах
Я г +'-»
где и — местная скорость на расстоянии у от стенки трубы или на расстоянии
г от оси трубы радиусом г0; итах — скорость по оси трубы; %— коэффициент
гидравлического трения, или коэффициент Дарси (см. § 4.2).
Связь между максимальной и средней скоростью в трубах, по Альтшулю,
выражается следующей формулой:
“тахЛ’ = 1 + 1. 3 5 У Х , (3.16)
а коэффициент Кориолиса
а=1+2,65Я.
Расстояние от стенки трубы y v до слоя, движущегося со средней скоро­
стью v, по данным Ф. А. Шевелева, определяется соотношением
y v =0,24го.
Согласно теоретическим исследованиям Г. В. Железнякова, относительное
расстояние «/и/г0= 0,25, принято по ГОСТ 8.631—79 r/v/ro = 0,242 ±0,013.
При турбулентном режиме благодаря перемешиванию частиц и связанно­
му с ним переносу количества движения из одного слоя жидкости в другой
происходит выравнивание скоростей в различных точках живого сечения по­
тока.
Средняя скорость « = (0,75—0,90) «шах, причем с увеличением числа
Рейнольдса v приближается к «max. Так, при Re=2700 « = 0,75«тах, при
Re=108 «=0,90«тах, а коэффициент Кориолиса а при этом уменьшается от зна­
чения 1,13 и стремится к единице при Re->oo. В практических расчетах при
турбулентном течении в трубах этот коэффициент обычно принимается равным
единице.

3.8. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТЕЙ В ОТКРЫТЫХ ТУРБУЛЕНТНЫХ


ПОТОКАХ 1

Распределение усредненных продольных скоростей в живом сечении от­


крытого потока важно для решения ряда вопросов практической гидравлики
и гидрометрии.
Наибольший интерес представляет вопрос о распределении изотах (линий
равных скоростей) по живому сечению. Решение его позволило бы строить
профили скоростей по любому заданному направлению. Однако аналитическое

1 Подробно вопрос изложен в работах [13, 20, 24, 31, 71].


решение этой задачи в связи с непреодолимыми затруднениями является лишь
частичным для весьма ограниченных условий турбулентного потока.
Наиболее разработанными являются вопросы расчета и построения профи­
ля усредненных продольных скоростей по вертикали. Для аппроксимации
предложено много эмпирических и полуэмпирических формул. В практике
гидравлико-гидрологических расчетов
нашли применение параболические,
эллиптические и в большей мере ло­
гарифмические формулы.
Параболическая формула профи­
ля скоростей с вертикальной осью
у — эмпирическая, но достаточно про­
веренная гидрометрическими исследо­
ваниями на реках и каналах. Она
имеет вид
у \Цт
и = и„ (3.17)

соответственно
н
f udH
О т
Ыо = —- — = (3.18)
Н maxm + 1
Здесь и — местная скорость по
вертикали глубиной Н на расстоянии
у от дна потока как твердой неразмы-
Рис. 3.9. Эпюра скоростей на верти­ ваемой его границы (рис. 3.9); иь —
кали открытого потока при турбу­ средняя по вертикали скорость;
лентном движении «max — скорость поверхностная; т —
параметр, который можно определить
по формуле Г. В. Железнякова:
-----+ 0 , з \ (3.19)
V T 1
V 8
где Св — коэффициент Шези по вертикали1 (Св/]/* g — безразмерный коэффи­
циент Шези по вертикали).
Ниже приведена составленная по формуле (3.19) таблица значений т
в зависимости от Св:

Св, м°,5/с 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100


т 2,48 3,65 4,68 5,68 6,67 7,64 8,60 9,58 10,55 11,53

Профиль скоростей может быть представлен в виде квадратичной пара­


болы с горизонтальной осью
(3.20)

соответственно

“в (3.21)

^Св рассчитывается, как и С, по формулам, приведенным в § 5.3 с за­


меной гидравлического радиуса Rv глубиной вертикали Н.
В приведенных выражениях k — переменный периметр, определяемый
формулой £ = 0,35С—3.
О диапазоне изменения k можно судить по таблице:

С, м0,5/с 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
k 6,5 10 13,5 17,5 20,5 24,5 27,5 31,5 34,5 38
Эллиптическая формула профиля скоростей предложена А. В. Карауше-
вым:
и = “max/ 1-Р (1-#/Я )» ; (3.22)
соответственно
arcsin Y Р + У Р — Р 2
(3.23)
2У ~Р
Им же даны две формулы для определения безразмерного параметра Р
по коэффициенту Шези:
при 10<С <60 Р = 0,57+3,3/С;
при 60< С <90 Р = 0,0222С—0,000197С2.
По этим формулам составлена таблица

С, м°'5/с 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Р 0,90 0,73 0,68 0,65 0,64 0,63 0,59 0,52 0,40
В основе логарифмического профиля скоростей лежит теория турбулент­
ного перемешивания, выдвинутая Л. Прандтлем. Формула его имеет вид
. 1 1 У , 1 у g , j_
(3.24)
“ = “max + ~ Т “* 1П~Н = “max + с “в 1п я
и соответственно
н
[ udy
о____ и*
(3.25)
Н V g
н- %с
где м* — динамическая скорость на вертикали, и* — У gHJ (Н — глубина вер­
тикали; J — уклон свободной поверхности); %— параметр профиля скоростей,
убывающий от 1,2 до 0,2 с возрастанием коэффициента Шези С или же с
увеличением коэффициента Дарси %. Величину % следует определять по на­
турным измерениям на данном объекте или на его аналоге.
Для вычисления % Г. В. Железняковым предложены следующие формулы:

X— -0, 3 (3.26)
1+
/ g
или
2У X
+ 0,3. (3.26')
У 8 +У X
Накопленные в литературе данные по проверке приведенных формул
профиля скоростей на фактическом материале показывают равноценность
их для практических расчетов. Все эти формулы при у= Н дают на поверхно­
сти открытого потока и = и т&х\ формулы (3.17), (3.20) и (3.22) при у —0
дают конечное значение донной скорости ид (на рис. не показана). Формула
же (3.28) при г/ = 0 дает и = иж= —оо.
На основании приведенных формул можно определить коэффициент не­
равномерности распределения скоростей (коэффициент Кориолиса) а в для
отдельной вертикали.
Для определения коэффициента Кориолиса а по живому сечению откры­
того потока предложены формулы Г. Базеном, Т. Ребоком, А. С. Образов-
ским, Д. В. Штеренлихтом и др.
Ниже приводим формулу Г. В. Железнякова для определения а в откры­
тых потоках:
V g
сс = 1 -|- 0 ,88 0,34- (3.27)
2,3+ 0 , 3 - = ,
У s
V g у2
где с J — уклон свободной поверхности потока; Fr =
число Фруда (см. гл. 4); /гср — средняя глубина потока.
Ниже приведены значения а, вычисленные по формуле (3.27) :

С, м0,5/с 5 7,5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 100


а 1,75 1,55 1,43 1,33 1,33 1,27 1,23 1,21 1,20 1,18 1,17 1,16
Г л а в а 4.
ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ ПОДОБИЕ

4.1. ПОДОБИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ

Потоки жидкости называются гидродинамически подобными, если одно­


временно удовлетворяются условия геометрического, кинематического и дина­
мического подобия.
Геометрическое подобие заключается в равенстве соответствующих углов
и пропорциональности сходственных линейных размеров /, а также площадей
S и объемов V в потоках — натурном «н» и модельном «м»: /н//м = 6; S Q/ SM—
= 62; F h/F m= 63, где б — линейный масштаб моделирования, показывающий,
во сколько раз размеры модели уменьшены по сравнению с натурой. В гидрав­
лике под геометрическим подобием обычно понимается подобие русл, по
которым движется жидкость.
Кинематическое подобие в геометрически подобных потоках имеет место,
если промежутки времени t, в течение которых происходит перемещение ча­
стиц, а также скорости v или и и ускорения / на модели будут в одних и тех
же соотношениях с натурой: tB/tM= 6t\ vB/ vM=6 v; / н//м= б,-, где 6*, 6„ и 6j —
соответственно масштабы времени, скорости и ускорения. Таким образом, ки­
нематическое подобие означает пропорциональность скоростей и ускорений в
соответствующих точках двух потоков.
Динамическое подобие в геометрически и кинематически подобных потоках
требует соблюдения материального подобия (масс m = pV =» р/3 или плотнос­
тей р) и силового подобия (сил F)t т. е. пропорциональности плотностей и
сил, действующих на сходственные объемы: рн/рм = бр; FH/F M= Ьр > где
бр и Ьр — соответственно масштабы плотностей и сил.
Общим критерием гидродинамического подобия является безразмерный
критерий, или число Ньютона, справедливый для любых сил:
F
Ne = (4.1)
p l2v2 ’
Здесь знаменатель представляет величину, пропорциональную силам инерции,
а также силам, с которыми поток жидкости воздействует или способен воз­
действовать на преграды (см. § 7.2).
Два потока, подобные друг другу геометрически и кинематически, будут
FH рм
подобны гидродинамически, если ------ у — = ----- -у - или N e = id e m 1.
9 j 2A РмО Т
На жидкость обычно действуют силы разного рода. Поэтому для обеспе­
чения полного гидродинамического подобия необходимо соблюдение условия
подобия (пропорциональности) всех одновременно действующих на движу­
щуюся жидкость сил: тяжести, трения, давления, поверхностного натяжения,
упругости, а также сил инерции. Однако соблюсти это условие практически
невозможно. Поэтому стремятся обеспечить приближенное подобие, т. е.
пропорциональность лишь тех сил, которые в изучаемом потоке являются наи­
более существенными, определяющими.
1 Idem означает «одинаково», т. е. имеет одно и то же значение для двух
потоков, причем размеры / взяты сходственные, а скорости v — в соответст­
вующих точках или сечениях.
4.2. КРИТЕРИИ ПОДОБИЯ

Если в выражение (4.1) вместо силы F подставить определяющую силу,


то получим тот или иной критерий подобия (или величину, обратную ему), и
этот критерий подобия будет определяющим при моделировании данного яв­
ления.
1. Если определяющей силой при движении жидкости является сила тя­
жести (например, при протекании воды в открытых руслах и через гидротехни­
ческие сооружения, при истечении жидкости из больших отверстий при малых
напорах, через водосливы и др.), критерием гидродинамического подобия
является критерий Фруда: F r= v 2!(gl). Физический смысл числа Фруда — это
величина, пропорциональная отношению сил инерции к силам тяжести. Число
Фруда есть величина, обратная числу Ньютона, в котором в качестве силы F
взята сила тяжести G.
При использовании числа Фруда как определяющего критерия потоки
подобны, если к геометрическому подобию добавлено следующее условие1:
°н vm
= или F r = idem. (4.2)

Из выражения (4.2) вытекает зависимость для пересчета скорости в моде­


ли на скорость в натуре: 0Н= 0М60’5. Расходы жидкости в натуре и в модели
связаны соотношением Qh= Qm62»5.
Рассматривая подобие по Фруду равномерных безнапорных потоков и
имея в виду, что геометрическое подобие русл означает также одинаковые их
уклоны (1*н= 1м), можно считать для этих потоков одинаковыми коэффициенты
Шези (СН= СМ). Одинаковыми будут также коэффициенты расхода р, и т
при истечении через большие отверстия и водосливы для натуры и модели при
FrH= FrMи при отсутствии влияния сил вязкости жидкости.
2. Если определяющей силой в потоке жидкости является сила внутрен­
него трения, например при движении в напорных трубопроводах вязких жид­
костей, критерием гидродинамического подобия будет число Рейнольдса:
Re=u//v, где I — характерный поперечный размер русла, например диаметр
трубы. Число Re является величиной, пропорциональной отношению сил инер­
ции к силам трения.
Условием гидродинамического подобия геометрически подобных друг
другу потоков, по Рейнольдсу, является следующее:

—- — = — — или Re = idem. (4.3)


VH "м
Для гидродинамически подобных друг другу напорных потоков одинако­
выми являются не только числа Рейнольдса, но и все безразмерные коэффи­
циенты, характеризующие потери напора (£, X), истечение жидкости (<р, р,, е),
распределение скоростей (а) и др.
Из выражения (4.3) легко получить соотношения, позволяющие'''перехо-
дить от скоростей в модели к скоростям в натуре: vH= vM-у— • — . Если
*н "м
1н »м
принять, что vH= vM, то vH= - г- = -ТГ-. Зависимость между расходами
О
имеет вид Q„ = QM63.
3. Если в потоке жидкости решающее значение имеют силы инерции и
силы давления, а влияние сил тяжести и вязкости практически отсутствует,
1 Можно считать, что кинематическое подобие здесь и ниже обеспечи­
вается геометрическим подобием и идентичностью условий входа в рассмат­
риваемый объект в натуре и модели.
определяющим критерием гидродинамического подобия является число Эйле­
ра — величина, пропорциональная отношению сил давления к силам инерции:
F Др
Ей = — ;— или Ей = — , где Др — разность давлений. В указанном случае
р l2v2 pv*
достаточно одного геометрического подобия для обеспечения гидродинамического
„ Дрк Дрм
подобия, а следовательно, и равенства чисел Эйлера: ------= --------- тг или
Рн°н Рм°м
Eu = idem.
Случай, когда отсутствует влияние сил тяжести и сил вязкости, встреча­
ется на практике достаточно часто и называется автомодельностью. При
этом все безразмерные характеристики потоков (Я, £» р и др.— см. гл. 5) не
зависят ни от числа Fr, ни от числа Re. Примерами таких явлений могут слу­
жить потоки маловязких жидкостей (воды) в руслах (трубах) больших попе­
речных размеров с большими значениями скоростей движения и большой шеро­
ховатостью. Но можно говорить также и об автомодельности в отношении
лишь одного из критериев — либо числа Fr, либо числа Re.
При гидродинамическом подобии по Рейнольдсу числа Эйлера обычно
одинаковы для подобных потоков, также как и другие безразмерные коэффи­
циенты. Однако если абсолютное давление в жидкости приближается к давле­
нию рн п насыщенных паров этой жидкости, то число Эйлера приобретает осо­
бый смысл, называется числом кавитации и выражается отношением
Р Рц.П
Еикав = —р&]2— * где Р — абсолютное давление.
4. Если формирование потока происходит под доминирующим влиянием
сил поверхностного натяжения, например истечение жидкости из капиллярных
отверстий при малых напорах, определяющим критерием подобия является
о
число Вебера: We = » гДе G — коэффициент поверхностного натяжения
(см. § 1.7).
Число Вебера — это величина, пропорциональная отношению сил поверх­
ностного натяжения к силам инерции. При использовании критерия Вебера
потоки подобны, если -----^ — или We = idem.
P hV h PmV m
Все перечисленные критерии подобия являются частными случаями обще­
го критерия гидродинамического подобия — числа Ньютона (4.1)— или вели­
чиной, обратной этому числу.

4.3. НЕКОТОРЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ О МОДЕЛИРОВАНИИ


ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИИ

Как уже отмечалось в § 4.1, при одновременном учете действия различ­


ных сил полное подобие потоков осуществить практически невозможно. Если,
например, учитывать одновременное действие сил тяжести и сил внутреннего
трения, то потребуется соблюдение равенств FrH= F rM и ReH= ReM, что в конеч­
ном итоге приведет к выражению vM= vH/63/2, из которого следует, что, при­
меняя одну и ту же жидкость на модели и в натуре (vM= v H), добиться подо­
бия потоков невозможно. Практически невозможно также подобрать для
лабораторных исследований на модели такую жидкость, которая имела бы
вязкость в б3/2 раз меньшую, чем вязкость жидкости в натуре (например,
воды).
При моделировании гидравлических явлений необходимо также иметь
в виду следующее.
1. Режимы движения жидкости в натурном и модельном потоках должны
быть одинаковыми (либо оба ламинарные, либо оба турбулентные). При мо­
делировании турбулентных потоков минимально допустимый масштаб модели,
на основании опытных данных, принимают

где vH и Яг.н — соответственно средняя скорость и гидравлический радиус в


натурном потоке.
2. Геометрическое подобие потоков, строго говоря, должно включать в
себя также подобие выступов шероховатости и равенство относительной шеро­
ховатости в натуре и на модели. Однако в большинстве случаев это оказыва­
ется практически неосуществимым. Поэтому при моделировании прибегают
к подобию гидравлических сопротивлений, используя зависимости ЯН=ЯМ или
СВ=СМ (см. гл. 5).
Подробнее о моделировании см. в работе [11].
Г л а в а 5.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ

5.1. ОСНОВНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ


ПОТЕРЬ НАПОРА НА ТРЕНИЕ ПО ДЛИНЕ

Потери напора на трение по длине в круглых трубах при ламинарном


режиме движения жидкости определяются по закону Пуазейля:
, 32v/o 128v/Q
Адл = g * = ngd* ’ ( }
где v — кинематическая вязкость жидкости; / — длина трубы или участка
трубы, на которой определяется потеря напора на трение; Ъ — средняя ско­
рость жидкости; Q — расход жидкости в трубопроводе; d — диаметр трубы;
g — ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с2.
При ламинарном течении в зазоре размером a X b X l, где закон
Пуазейля имеет вид
, \2vlv 12v/Q ,,ч
ga»b • (5 Л )
Наиболее общей формулой для определения Лдл в трубах круглого сече­
ния как при ламинарном, так и при турбулентном режимах движения явля­
ется формула Дарси
^дл =■ ^ ~~~£~ - 2! (5.2)
2g '
Здесь X — коэффициент гидравлического трения, или коэффициент Дарси.
Формуле Дарси иногда придается вид
п2
^ДЛ “ £д.
ьдл 2g •

где £ — коэффициент потерь на трение по длине: £дл


d
Для определения /*дл в трубах произвольного поперечного сечения в фор­
мулу (5.2) вместо d вводится гидравлический диаметр Dr, значения которого
приведены в табл. 3.1. Полученная таким образом формула
V2
^дл (5.3)
2g
является наиболее обобщенной.
Для определения Ндл в трубах круглого сечения при ламинарном режиме
движения коэффициент Дарси X в выражении (5.2) зависит только от числа
Рейнольдса Re, а в выражении (5.3) для труб некруглого сечения зависит
также от формы сечения трубы.
При турбулентном движении, как показывают исследования, влиянием
формы сечения потока на величину X можно пренебрегать, а в расчетах поль­
зоваться значением X, определяемым формулами для труб круглого сечения,
но с заменой d на DT.3
3 Зак. 897
Формулы для определения % для различных зон сопротивления приведе­
ны ниже (см. § 5.2).
Для определения /*дл в трубах при турбулентном движении в зоне квад­
ратичного сопротивления, кроме формулы Дарси, в практике водопроводных
расчетов широко используется формула

А дл=“ . (5.4)

которая легко может быть получена из формулы (5.2). Здесь К (м3/с ) — рас­
ходная характеристика, представляющая собой отношение расхода к корню
квадратному из гидравлического уклона:
__Q____
К= (5.5)
V J

Расходную характеристику можно определять также по формуле


/C = S C / f l T , (5.6)
где S — площадь живого сечения; RT— гидравлический радиус; С — коэффи­
циент Шези, входящий в состав формул Шези для вычисления средней скоро­
сти и расхода в потоках при равномерном движении, м°*5/с,
v = C У Т^Т; (5.7)
Q = SC . (5.8)
Формулы для определения С приведены ниже, в § 5.3, а таблицы для опреде­
ления К — в § 8.1.
Формулы (5.4) — (5.8) могут быть использованы также для расчета от­
крытых русл и трубопроводов при частичном их заполнении, т. е. при равно­
мерном безнапорном движении; I в этом случае — продольный уклон свобод­
ной поверхности жидкости, равный уклону дна.
Связь между коэффициентом Шези С и коэффициентом Дарси X опреде­
ляется выражениями:
с = у ;) (5 .9)
X = 8g/C2. J

5.2. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ДАРСИ


В РАЗЛИЧНЫХ ЗО НАХ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Многочисленные исследования отечественных и зарубежных ученых со­


противления движения жидкости в различных трубопроводах позволили вы­
делить четыре основные зоны сопротивления.
Зона I — вязкого сопротивления; движение ламинарное; Re<2320; Х =
—/(Re).
Теоретическая формула, вытекающая из закона Пуазейля:
X=64/Re. (5.10)
В табл. 5.1 и на рис. 5.1 приведены значения X =/(Re), вычисленные по
формуле (5.10).
Закон Пуазейля несправедлив в следующих случаях ламинарного течения:
а) на начальном участке, т. е. при 1< 1Нач [см. формулу (3.8)];
б) при течении со значительным теплообменом (с охлаждением или на­
греванием жидкости);
в) при течении в капиллярах и зазорах размером меньше 0,1—0,2 мм;
г) при течении с потерями давления порядка 50—100 МПа и более.
Подробнее об этих случаях см. в работе [53].
Если выражение (5.10) представить в виде Х = В /Re, то его можно исполь­
зовать для определения % в трубах произвольного поперечного сечения при
условии, что Re будет выражено через гидравлический диаметр Dr [см. выра­
жение (3.7)].

Рис. 5.1. График зависимости X—f ( Re) к формуле Пуазей-


ля (5.10)

Табл. 5.1. Коэффициенты Дарси по формуле Пуазейля (5.10)

Re А, Re % Re % Re %

100 0,640 600 0,107 1100 0,058 1600 0,040


200 0,320 700 0,092 1200 0,053 1700 0,038
300 0,213 800 0,080 1300 0,049 1800 0,036
400 0,160 900 0,071 1400 0,046 1900 0,034
500 0,128 1000 0,064 1500 0,043 2000 0,032

В табл. 5.2 приведены значения В и DT для труб с различной формой по­


перечного сечения 1*.
^ ^Зояа II — гидравлически гладких труб (см. § 3.7); режим турбулентный;
Для определения X в пределах этой зоны можно пользоваться форму­
лами:
1) при 4000<Re<105— формулой Блазиуса:
0,3164
(5Л1)
^ ~ Re0,25 *
График для нахождения X по формуле (5.11) приведен на рис. 5.2;

1 Для иных форм сечений труб лотков и каналов значения параметра В


приведены в работе [39].
з*
Табл. 5.2. Значения Dr и В для труб различного сечения

форма сечения Схема в

Круг диаметром d d 64
л л

Квадрат со стороной а 57

Равносторонний тре­ 0,58 а 53


угольник со стороной а

Кольцевой зазор разме­ 96


ром а

Прямоугольник со сто­
ронами а и Ь:

а/b = 0 96
а/Ь = 0,1 1,81а 85
а/Ь = 0,2 1,67а 78
а/b — 0,25 1,6а 73
а/Ь =» 0,33 1,5а 69
а/Ь = 0,5 1,3а 62

Рис. 5.2. График зависимости A=/(Re) к фор­


муле Блазиуса (5.11)
2) при 4000<Re<3 • 10е — формулой П. К. Конакова1

(5.12)
(1,81* Re - 1 ,5 ) 2 ’
В табл. 5.3 даны значения X, вычисленные по формуле (5.12).
Табл. 5.3. Коэффициенты Дарси по формуле Конакова (5.12)

Re х Re X Re X

4000 0,0403 40 000 0,0217 350 000 0,0141


5000 0,0376 45 000 0,0212 400 000 0,0136
6000 0,0356 50 000 0,0207 450 000 0,0133
7000 0,0340 60 000 0,0198 500 000 0,0130
8000 0,0328 70 000 0,0192 600 700 0,0126
10 000 0,0308 80 000 0,0186 700 000 0,0123
15 000 0,0276 100 000 0,0178 800 000 0,0121
20 000 0,0257 150 000 0,0164 1 000 000 0,0116
25 000 0,0243 200 000 0,0155 1 500 000 0,0108
30 000 0,0233 250 000 0,0148 2 000 000 0,0103
35 000 0,0224 300 000 0,0143 2 500 000 0,0100
3 000 000 0,0096
Формулы (5.11) и (5.12) используются и для расчета технически гладких
труб, к которым относят стеклянные, цельнотянутые трубы из цветных метал­
лов (а также алюминиевых сплавов) и высококачественные бесшовные сталь­
ные трубы. К технически гладким обычно относят также топливопроводы и
трубы, применяемые в гидросистемах.
Зона III — доквадрэтичного сопротивления, переходная от зоны гидрав­
лически гладких труб к зоне квадратичного сопротивления; режим турбулент­
ный: б л « Д в; X = f(Re, АэId), где Дэ — абсолютная величина так называемой
эквивалентной равномерно-зернистой шероховатости.
Под эквивалентной шероховатостью понимают равномерно-зернистую
шероховатость с такой высотой (диаметром) зерен (ДЭ= Д), при которой
в области квадратичного сопротивления (где X зависит только от шерохова­
тости и не зависит от Re) значение коэффициента X одинаково с его значени­
ем при естественной шероховатости.
Численные значения Дэ для труб из различных материалов приведены
в табл. 5.4.
Ориентировочные границы зоны определяются неравенством
d d
20 — < Re < 500 — .
Дэ Дэ
Для определения X в этой зоне предложен ряд формул, из которых наибо­
лее универсальными являются:
формула Кольбрука — Уайта
(5.13)

и формула А. Д. Альтшуля
N s T T + iM
___________ Я® 0,11 (Аэ/d+ 68/Re) Ч*. (5.14)
1 С формулой (5.12) очень близко совпадают формулы Мурина, Якимова,
Филоненко, Альтшуля.
Табл. 5.4. Значения Аэ для различных труб

Вид трубы Состояние трубы д э, мм*

1 2 3

Тянутая из стекла Новая, технически гладкая 0 ,001—0,01


и цветных металлов
0,005
Бесшовная стальная Новая и чистая, тщательно уложенная 0,02—0,05
0,030
После нескольких лет эксплуатации 0,15—0,3
0,2
Стальная сварная Новая и чистая 0,03—0,10
0,05
С незначительной коррозией после 0 , 10—0,20
очистки 0,15
Умеренно заржавленная 0,30—0,70
0,50
Старая заржавленная 0,80—1,5
1,0
Сильно заржавленная или с большими 2 ,0—4,0
отложениями
3,0
Клепаная стальная Клепаная вдоль и поперек по одному 0,30—0,40
ряду заклепок; хорошее состояние поверх­
ности
С двойной продольной клепкой и про­ 0,60—0,70
стой поперечной клепкой; некорродирован-
ная 0,65
С простой поперечной и двойной про­ 1,20—1,30
дольной клепкой; изнутри просмоленная
или покрытая лаком
С четырьмя-шестью продольными ряда­ 2,0
ми клепки; длительное время находившая­
ся в эксплуатации
С четырьмя поперечными и шестью про­ 4,0
дольными рядами клепки
Оцинкованная Новая и чистая 0 , 10—0,20
стальная
0,15
После нескольких лет эксплуатации 0,40—0,70
0,50
Чугунная Асфальтированная 0,12—0,30
0,18
0,20—0,50
Новая
0,30
Окончание табл. 5.4.
1 2 3
Бывшая в употреблении 0,5—1,5
1,0
Очень старая До 3,0
Деревянная Из деревянных клепок, тщательно 0 ,1 0 -0 ,3 0
оструганных 0,15
Из деревянных клепок обычных 0,3—1,0
0,5
Из неоструганных досок 1,0- 2 ,5
2,0
Асбоцементная Новая 0,05—0,10
0,085
Бывшая в эксплуатации 0,60
Бетонная При хорошей поверхности с затиркой 0,3—0,80
0,50
При среднем качестве работ 2,5
С грубой (шероховатой) поверхностью 3,0—9,0
Рукава и шланги 0,03
резиновые

♦Под чертой приведены средние значения.

Рис. 5.3. Номограмма для определения % к


формуле А. Д. Альтшуля (5.14)
Т абл. 5.5. Коэффициенты Дарси по формуле Альтшуля (5.14)

rf/Аэ Re к dt Аэ Re X

100 5000 0,0433 500 5000 0,0375


10000 0,0398 50 000 0,0266
25 000 0,0370 200 000 0,0244
120 4000 0,0440 700 8000 0,0348
6000 0,0413 70 000 0,0244
10 000 0,0386 200 000 0,0226
25 000 0,0358
140 4000 0,0435 1000 12 000 0,0314
10 000 0,0380 30 000 0,0264
40 000 0,0339 70 000 0,0232
400 000 0,0204
160 5000 0,0413 2000 25 000 0,0262
10 000 0,0372 200 000 0,0188
50 000 0,0327 900 000 0,0171
200 400 0,0424 3000 33 000 0,0244
2000 0,0334 200 000 0,0173
5000 0,0312 300 000 0,0170
1 000 000 0,0156
300 4000 0,0415 5000 66000 0,0206
10 000 0,0349 500 000 0,0150
100 000 0,0278 2 000 000 0,0137
400 5000 0,0392 10 000 100 000 0,0184
10 000 0,0342 1 000 000 0,0126
40 000 0,0280 3 000 000 0,0116
150 000 0,0258

Значения X, вычисленные по формуле (5.14), приведены в табл. 5.5. Они


могут быть найдены также по номограмме, приведенной на рис. 5.3. Расхож­
дения в значениях X, определенных по формулам (5.13) и (5.14), практически
не превышают 2—3%.
Универсальность формул (5.13) и (5.14) подтверждается тем, что обе они
на нижней границе переходной зоны, примыкающей к зоне гидравлически
гладких труб, дают значения X, совпадающие со значениями, вычисленными
по формулам (5.11) и (5.12), а на верхней границе переходной зоны, примы­
кающей к зоне квадратичного сопротивления, дают значения X, совпадающие
со значениями, вычисленными по формулам для зоны IV.
Зона IV — квадратичного сопротивления (автомодельности), «вполне шеро­
ховатых» труб; режим турбулентный. Нижней границей зоны является нера-
d
венство Re > 500 — .
Аэ
Для определения X в этой зоне предложен ряд формул. К наиболее извест­
ным относятся формулы Прандтля — Никурадзе:
1
Х= (5.15)
3,7d \2 ;
Аэ )
Б. Л. Шифринсона [получаемая из формулы (5.14) при Re-*°°]:
Х=0,11(£эЛ*)0’25 (5.16)
и Н. Н. Павловского для труб диаметром d < 4 м;

X = 8 g n * (4 jd fV T , (5.17)
где п — коэффициент шероховатости, значения которого см. в табл. 5.9. Зна­
чения X для «вполне шероховатых» труб, вычисленные по формуле (5.17),
приведены в табл. 5.6.

Табл. 5.6. Коэффициенты Дарси по формуле Павловского (5.17)


Коэффициент шероховатости п
d, мм
0,011 | 0,012 0,013 0,014 0,015

200 0,021 0,026 0,033 0,039 0,050


300 0,019 0,024 0,029 0,035 0,044
400 0,017 0,022 0,026 0,033 0,039
500 0,016 0,020 0,025 0,030 0,036
600 0,016 0,019 0,024 0,028 0,034
700 0,015 0,019 0,023 0,027 0,032
800 0,015 0,018 0,022 0,026 0,031
900 0,014 0,017 0,021 0,025 0,029
1000 0,013 0,017 0,020 0,023 0,028
1200 0,013 0,016 0,019 0,022 0,026
1500 0,012 0,015 0,018 0,021 0,025
2000 0,011 0,014 0,016 0,019 0,022
2500 0,011 0,013 0,015 0,018 0,021
3000 0,010 0,012 0,014 0,017 0,020

Г. А. Мурин и Ф. А. Шевелев проводили исследования с трубами промыш­


ленного значения, охватывающие три зоны турбулентного движения (II, III,
IV). Согласно данным Г. А. Мурина, значения X для новых стальных труб
могут быть найдены по графику, приведенному на рис. 5.4. На графике кри­
вая / показывает зависимость X от Re для гидравлически гладких труб (так
же, как на рис. 5.2), пунктирной линией показано граничное значение ReKe;
слева и ниже этой линии расположена переходная зона, справа и выше —
зона квадратичного сопротивления.
Ф. А. Шевелев проводил исследования на стальных, чугунных, асбоцемент­
ных, пластмассовых и стеклянных водопроводных трубах с учетом изменения
сопротивления в процессе их эксплуатации. Формулы Ф. А. Шевелева имеют
вид:
для новых стальных труб
0,0159 0,684 0,226
'"307226 1 + (5.18)
р
для новых чугунных^труб
0,0144 2,36 0,284
X I p (5.19)

для неновых стальных и чугунных водопроводных труб при 1,2 м/с


0,21
(5.20)
при v < 1,2 м/с
0,0179 0,867 0,3
&=■ 1+ - (5.21)
р
для асбоцементных труб
0,011 3,51 0,19
1 (5.22)
“4 F
для пластмассовых труб с учетом коэффициента 1,15 на различие качества их
укладки в лабораторных и производственных условиях и влияния стыков
0,288 0,01344
л — -Re'0,226 ~ i . . j \0.226 • (0 .Z 6 )
(vdp)'
В этих формулах d p — расчетный внутренний диаметр трубы, м; v — сред­
няя скорость движения воды, м/с; кинематическая вязкость принята v =
= 1,3 • 10_6 м2/с, что соответствует температуре воды 10 °С.
Значения dv для стальных и чугунных водопроводных труб и значения %
для них, вычисленные по формуле (5.20), даны в табл. 5.7.
Табл. 5.7. Значения d9 для стальных и чугунных труб
и значения X по формуле Шевелева (5.20)
Трубы стальные
Трубы чугунные напор­
ные (по ГОСТ 5525—61
Водс.газопроводные Электросварные и ГОСТ 9583—75)
Условный (по ГОСТ 3262—75) (по ГОСТ 10704—76)
проход
dy , мм Расчетный Расчетный Расчетный
внутренний Коэффи­ внутренний Коэффи­ внутренний Коэффи­
диаметр циент диаметр циент диаметр циент
Дарси А, Дарси А, Дарси А,
dp, мм dp, мм dp, мм

25 26,1 0,061 _ _ _ _
32 34,9 0,058 — — — —

40 40 0,055 — — — —

50 52 0,051 64 0,048 51,6 0,051


60 — — 70 0,047 _ —
70 66,5 0,047 — — __ —
75 — — 83 0,044 _ —
80 79,5 0,045 95 0,042 82,6 0,044
90 92,3 0,043 — — __ —
100 104 0,041 114 0,040 102 0,041
125 130 0,039 133 0,038 127,2 0,039
150 155 0,037 158 0,036 152,4 0,036
175 — — 170 0,035 — —
200 — — 209 0,034 202,6 0,033
250 — — 260 0,031 253 0,032
300 — — 311 0,029 304,4 0,030
350 — — 363 0,028 352,4 0,029
400 — — 414 0,027 401,4 0,028
450 — — 464 0,026 450,6 0,027
500 — — 516 0,025 500,8 0,026
600 — — 616 0,024 600,2 0,025
700 — — 706 0,023 699,4 0,023
800 — __ 804 0,022 799,8 0,022
900 — — 904 0,022 899,2 0,022
1000 — __ 1004 0,021 998,4 0,021
1200 — __ 1202 0,020 1199,2 0,020
1400 — — 1400 0,019 — —
1500 — 1500 0,019 — —
1600 _ 1600 0,018

Приведенный в табл. 5.7 условный проход, или условный диаметр,— это


номинальный внутренний диаметр, определяющий расчетные гидравлические
характеристики; по условному проходу производится подбор трубопровода.
Условный проход с округлением соответствует фактическому внутреннему
диаметру.
Применительно к формулам Ф. А. Шевелева (5.18)— (5.23) составлены
таблицы для гидравлического расчета стальных и чугунных труб. Данные
таблицы широко используются в СССР в практике проектирования водо­
проводных систем.
Для керамических и стеклянных труб применяются формулы А. С. Цейт­
лина:
для керамических труб
л I 0,15 \ 0,011
1- » •* + — Н е т - ; (5.24)

для стеклянных труб


/ 0,235 \ 0,0085
(5.25)
= ( 1+ — Г “ ) rfO,25
Д ля расчета движения сточных вод в канализационных трубах исполь­
зуется формула Н. Ф. Федорова
0,25
Я (5.26)
Аэ £*.V 2 »
+
3,42Dr Re /.
где Дг — гидравлический диаметр, Аэ и а2— соответственно эквивалентная
абсолютная шероховатость и безразмерный коэффициент, определяемые по
специальной шкале, приведенной в табл. 5.8.
Табл. 5.8. Значения Дэ и а2 к формуле Н. Ф. Федорова (5.26)
по данным СНиП 11-32—74

Трубы и каналы Д э» см а*

Трубы:
бетонные и железобетонные 0,2 100
керамические 0,135 90
чугунные 0,1 83
стальные 0,08 79
асбоцементные 0,06 73
Каналы:
из бута, тесаного камня 0,635 150
кирпичные 0,315 110
бетонные и железобетонные, изготовленные на
месте (в опалубке) 0,3 120
бетонные и железобетонные, гладко затертые
цементной штукатуркой 0,08 50
Значения Я для сточных вод, подсчитанные по формуле (5.26), являются
несколько большими, чем для движения чистой воды в водопроводных трубах,
вычисленные по формулам Шевелева. Применительно к формуле (5.26) име­
ются таблицы пропускной способности и скорости протекания жидкости в ка­
нализационных трубах [76].
Для гидравлического расчета канализационных сетей и дюкеров по фор­
муле Н. Н. Павловского составлены таблицы (см. [45]).
СНиП 11-31—74 и П-32—74 рекомендуют рассчитывать водопроводные
трубы по формулам Шевелева, а канализационные — по формуле Федорова.
Для прямого канала (трубы), вращающегося вокруг параллельной ему
оси, Ю. В. Квитковский и К. И. Толчеев рекомендуют определять коэффициент
Дарси следующим образом:
Яакс = Я+АЯвр» акс,
где Я — коэффициент Дарси неподвижного канала (трубы); ДЯВр. акс — при­
ращение коэффициента Дарси, связанное с возникновением в канале центро­
бежных сил, значение которых зависит от параметра вращения K* = u/v (и —
окружная скорость вращения канала, v — средняя скорость движения жидко­
сти в нем).
В зависимости от соотношения Кв и /Св гран = 10 различают две зоны:
в первой зоне (Кв < Кв гран = 10)
^^вр.акс = 0.098 • Кв,6° (d/R)l,i0 ;
во второй зоне (К а > /Св. гран = 10)
0,69
<p.aK C = 0 , 1 0 8 . ^ ) ° - 25(d/«)2-02.
В приведенных двух последних выражениях d /R — так называемый геометри­
ческий симплекс (d — диаметр трубы, R — радиус ее вращения).

5.3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ШЕЗИ


В ЗОНЕ КВАДРАТИЧНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Коэффициент Шези С входит в состав формул Шези (5.7), (5.8) для вы­
числения средней скорости и расхода в потоке при равномерном движении.
Коэффициент С связан с коэффициентом Дарси X зависимостью (5.9).

Табл. 5.9. Коэффициенты шероховатости п к формуле (5.31)

Род стенки п 1in

1 2 3

Поверхности, покрытые эмалью или глазурью. Весьма


тщательно оструганные доски, хорошо пригнанные 0,009 111,1
Строганые доски. Штукатурка из чистого цемента 0,010 100,0
Цементная штукатурка (1/3 песка). Чистые (новые) гон­
чарные, чугунные и железные трубы, хорошо уложен­
ные и соединенные 0,011 90,9
Нестроганные доски, хорошо пригнанные. Водопровод­
ные трубы в нормальных условиях, без заметной инкру­
стации; весьма чистые водосточные трубы; хорошая бе­
тонировка 0,012 83.3
Тесовая кладка; хорошая кирпичная кладка. Водосточ­
ные трубы в нормальных условиях; несколько загрязнен­
ные водопроводные трубы. Нестроганные доски, не впол­
не тщательно пригнанные 0,013 76,9
Загрязненные трубы (водопроводные и водосточные);
кирпичная кладка; бетонировка каналов в средних усло­
виях 0,014 71,4
Грубая кирпичная кладка; каменная кладка (не тесовая)
с чистой отделкой поверхности, при ровном постелистом
камне. Чрезвычайно загрязненные водостоки. Брезент по
деревянным рейкам 0,015 66,7
Обыкновенная бутовая кладка в удовлетворительном
состоянии; старая (расстроенная) кирпичная кладка; срав­
нительно грубая бетонировка. Гладкая, весьма хорошо
разработанная скала 0,017 58,8
Окончание табл. 5.9

Каналы, покрытые толстым устойчивым илистым сло­


ем; каналы в плотном лёссе и в плотном мелком гравии,
затянутые сплошной илистой пленкой (однако в безуко­
ризненном состоянии) 0,018 55.6
Очень грубая бутовая кладка; сухая кладка из круп­
ных камней; булыжная мостовая. Каналы, чисто высечен­
ные в скале. Каналы в лёссе, плотном гравии, плотной
земле, затянутые илистой пленкой (в нормальном состоя­
нии) 0,020 50,0
Мостовая из крупного рваного камня с резко высту­
пающими углами; каналы в скале при посредственной об­
работке поверхности; каналы в плотной глине; каналы в
лёссе, гравии, земле, затянутые несплошной (местами
прерываемой) илистой пленкой; большие земляные кана­
лы, находящиеся в условиях содержания и ремонта вы­
ше средних 0,0225 44.4
Большие земляные каналы в средних условиях содер­
жания и ремонта и малые — в хороших. Реки и ручьи в
благоприятных условиях (со свободным течением, без за­
сорения и значительных водорослей) 0,025 40.0
Земляные каналы: большие — в условиях ниже средне­
го, малые — в средних условиях 0,0275 36.4
Каналы и реки в сравнительно плохих условиях (на­
пример, местами с водорослями и булыжником или замет­
но заросшие травой, с местными обвалами откосов ит. д.) 0,030 33,3
Каналы и реки, находящиеся в весьма плохих услови­
ях, с неправильным профилем, значительно засоренные
камнями и водорослями 0,035 28,6
То же в исключительно плохих условиях (обломки
скалы и крупные камни по руслу, густые корни, значи­
тельные промоины и обвалы, заросли камыша) 0,040 25.0
Примечание. Для естественных потоков коэффициент шероховатости значи­
тельно превосходит значения п, приведенные в табл. 5.9. Таблицы значений п
для естественных потоков по М. Ф. Срибному, Б. В. Полякову и др. приве­
дены в литературе [13, 70].

Для определения С в зоне квадратичного сопротивления предложен ряд


эмпирических и полуэмпирических формул (Базена, Гангилье — Куттера,
Форхгеймера, Горбачева и др.).
В СССР для определения С широко используется формула Н. Н. Павлов­
ского (1925 г.):
С = -^ -Я ? , (5.27)

где п — коэффициент шероховатости, значения его приведены в табл. 5.9;


Rr — гидравлический радиус, м; у — показатель степени, по исследованиям
Н. Н. Павловского, величина переменная и зависит от Rv и п.
Для нахождения у Н. Н. Павловским предложена следующая формула:
у = 2 ,Ь У ~ п — 0,13 — 0 ,7 5 / « Г ( У ~ — 10). (5.28)
Табл. 5.10. Коэффициенты Шези С по формуле Н. Н. Павловского (5.27)

Г идравличе­ К оэф ф и ц и ен т ш ероховатости п


ски й р а д и у с
Rit м J U )1 1 _ 0 ,0 1 3 0 ,0 1 7 0 ,0 2 0 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0 ,0 3 5 | 0 ,0 4 0

0,01 50,0 38,0 24,0 19,0 12,0 8,0 6,0 5,0


0,02 54,4 42,4 26,8 21,2 14,14 10,6 7,78 6,36
0,03 57,1 45,0 30,0 23,1 16,16 12,12 9,24 6,93
0,04 59,5 47,0 32,0 25,0 17,5 13,0 10,0 8,0
0,05 61,3 48,7 33,2 26,1 18,6 13,9 10,9 8,7
0,06 62,8 50,1 34,4 27,2 19,5 14,7 П ,5 9,3
0,07 64,1 51,3 35,5 28,2 20,4 15,5 12,2 9,9
0,08 65,2 52,4 36,4 29,0 21,1 16,1 12,8 10,3
о ,ю 67,2 54,3 38,1 30,6 22,4 17,3 13,8 11,2
0,12 68,8 55,8 39,5 32,6 23,5 18,3 14,7 12,1
0,14 70,3 57,2 40,7 33,0 24,5 19,1 15,4 12,8
0 16 71,5 58,4 41,8 34,0 25,4 19,9 16,1 13,4
о 18 72,6 59,5 42,7 34,8 26,2 20,6 16,8 14,0
о 20 73,7 60,4 43,6 35,7 26,9 21,3 17,4 14,5
о ’22 74,6 61,3 44,4 36,4 27,6 21,9 17,9 15,0
0 24 75,5 62,1 45,2 37,1 28,3 22,5 18,5 15,5
0 ’2б 76,3 62,9 45,9 37,8 28,8 23,0 18,9 16,0
О*28 77,0 63,6 46,5 38,4 29,4 23,5 19,4 16,4
о ,’ з о 77,7 64,3 47,2 39,0 29,9 24,0 19,9 16,8
о ’35 79,3 65,8 48,6 40,3 31,1 25,1 20,9 17,8
0 40 80,7 67,1 49,8 41,5 32,2 26,0 21,8 18,6
о ’45 82,0 68,4 50,9 42,5 33,1 26,9 22,6 19,4
0 50 83,1 69,5 51,9 43,5 34,0 27,8 23,4 20,1
0*55 84,1 70,4 52,8 44,4 34,8 28,5 24,0 20,7
о ’60 85,3 71,4 53,7 45,2 35,5 29,2 24,7 21,3
0,65 86,0 72,2 54,5 45,9 36,2 29,8 25,3 21,9
0,70 86,8 73,0 55,2 46,6 36,9 30,4 25,8 22,4
0,75 87,6 73,7 55,9 47,1 37,5 30,9 26,35 22,9
086 88,3 74,5 56,5 47,9 38,0 31,5 26,8 23,4
0,85 88,1 74,7 56,8 48,2 38,4 31,8 27,15 23,8
0 90 89,4 75,5 57,5 48,8 38,9 32,3 27,6 24,1
0,95 90,1 76,3 58,2 49,4 39,5 32,75 28,1 24,6
1 оо 90,9 76,9 58,8 50,0 40,0 33,3 28,6 25,0
1 10 92,0 78,0 59,8 50,9 40,9 34,1 29,3 25,7
1,20 93,1 79,0 60,7 51,8 41,6 34,8 30,0 26,3
1.30 94,0 79,9 61,5 52,5 42,3 35,5 30,6 26,9
1,40 94,6 80,7 62,2 53,2 42,9 36,1 31,2 27,4
1,50 95,7 81,5 62,9 53,9 43,6 36,7 31,7 28,0
1 ,’ б 0 96,4 82,2 63,5 54,4 44,1 37,2 32,2 28,4
1,70 97,3 82,9 64,3 55,1 44,7 37,7 32,7 28,9
1,80 97,8 83,3 64,4 55,4 45,1 38,0 33,0 29,2
1,90 98,5 86,3 65,3 56,0 45,6 38,45 33,4 29,7
2,00 99,3 84,8 65,9 56,6 46,0 38,9 33,8 30,0
2,50 102,1 87,3 68,1 58,7 47,9 40,6 35,4 31,5
3,00 104,4 89,4 69,8 60,3 49,3 41,9 36,6 32,5
3,50 106,4 91,1 71,3 61,5 50,3 42,8 37,4 33,3
4,00 108,1 92,6 72,5 62,5 51,2 43,6 38,1 33,9
5,00 111,0 95,1 74,2 64,1 52,4 44,6 38,9 34,6
В случае приближенных расчетов для нахождения у вместо зависимо­
сти (5.28) можно использовать формулы:
при Rr < 1,0 м у « 1,5 Y п ; | /5 29)
при # г > 1,0 м у ^ 1 , 3 / п . j
Значения С, вычисленные по формуле Н. Н. Павловского (5.27), приведе­
ны в табл. 5.10. Формула эта справедлива при Rr<5 м и п ^=0,014 —0,040.
Формулы (5.28) и (5.29) справедливы при Rv< 3 м.

Табл. 5.11. Коэффициенты Шези С по формуле Г. В. Железнякова (5.33)


Коэффициент шероховатости п
(Лер), м 0,010 0 ,0 1 5 0,020 0 ,0 2 5 |I 0 , 0 3 0 0 ,0 4 0 0 .0 5 0 | 0 ,0 8 0 | 0,10 0,20

0,1 8 0 ,7 49,2 34,5 26,0 2 0 ,5 14,1 10,5 5,47 3 ,9 2 1,01


0 .2 8 6 ,3 54,3 3 8 ,7 2 9 ,7 2 3,8 16,8 12,7 7,0 0 5,2 0 1,79
0 ,3 8 9 ,7 57,3 4 1 ,4 32,1 2 6,0 18,6 14,3 8,09 6,1 3 2,3 7
0 ,4 92,1 59,5 4 3 ,4 3 3 ,9 2 7 ,6 2 0 ,0 15,5 8,98 6 ,8 9 2,86
0 ,5 9 4,0 6 1,2 44,9 35,3 28 ,9 21,1 16,5 9,7 3 7,54 3,29
0 ,6 9 5 ,6 6 2 ,6 46,2 36,5 3 0 ,0 2 2,7 17,4 10,4 8,12 3,6 8
0 ,7 96,9 6 3,8 4 7,4 37,6 3 1,0 2 2,9 18,1 11,0 8,65 4,04
0 ,8 9 8 ,0 64,9 48,3 38,4 3 1 ,8 2 3,7 18,8 11,5 9 ,1 3 4 ,3 8
0 ,9 99,1 65,8 49,2 39,3 3 2,6 24,4 19,4 12,0 9 ,5 8 4,6 9
1,0 100 6 6 ,7 5 0 ,0 4 0 ,0 3 3 ,3 25,0 20 ,0 12,5 10,0 5,0 0
1,2 101 68,2 51,4 4 1 ,3 3 4 ,5 26,1 21,0 13,3 10,8 5,5 6
1,4 103 69,4 5 2,6 4 2 ,4 3 5,6 27,1 2 1,9 14,1 11,4 6,0 7
1,6 104 7 0,5 53,6 4 3 ,4 3 6 ,5 27,9 22,7 14,8 12,1 6,5 5
1,8 105 71,5 54,5 4 4 ,3 3 7 ,4 2 8 ,7 23,4 15,4 12,6 7,Оо
2 ,0 106 7 2,4 55,4 45,1 38,1 2 9 ,4 24,1 16,0 13,2 7,4з
2,5 108 74,3 57,1 4 6 ,8 3 9 ,8 3 1 ,0 2 5 ,6 17,2 14,4 8 ,4 j
3 ,0 109 7 5,8 58,6 48,2 41,1 32,2 26 ,8 18,3 15,4 9 ,2 8
3 ,5 111 77,1 59,9 4 9,4 4 2 ,3 33,3 27 ,8 19,3 16,3 10,1
4,0 112 78,3 6 1,0 5 0,5 43,3 34,3 28,8 20 ,2 17,1 10,8
4 ,5 113 79,3 6 1,9 5 1 ,4 44 ,2 35,2 2 9,6 2 0,9 17,9 11,5
5 ,0 114 80,2 6 2,8 52,2 45,1 36,0 3 0 ,4 21 ,6 18,6 12,1
5 ,5 115 81,0 6 3,6 53,0 4 5 ,8 3 6 ,7 31,1 22 ,3 19,2 12,7
6 ,0 116 81,8 6 4 ,4 53,7 4 6 ,5 37,4 31,7 22 ,9 19,8 13,2
6 ,5 117 82,5 65,0 54 ,4 4 7,2 3 8 ,0 3 2 ,3 23 ,5 20,4 13,8
7 ,0 117 83,1 6 5 ,5 5 5 ,0 4 7,8 3 8,6 3 2 ,9 24 ,0 2 1 ,0 14,2
7 ,5 118 8 3,7 66,2 5 5 ,6 4 8,3 39,1 33,4 24 ,5 2 1 ,4 14,7
8 ,0 119 84,3 6 6 ,8 56,1 4 8,8 39 ,6 3 3 ,9 2 5 ,0 2 1 ,8 15,2
8 ,5 119 8 4,8 67,3 5 6 ,6 4 9,4 40,1 34 ,4 25,4 2 2 ,3 15,6
9 ,0 •120 8 5,4 6 7 ,8 57,1 4 9 ,8 4 0,6 3 4 ,8 25 ,9 22,7 16,0
9,5 120 8 5,8 68 ,3 5 7 ,6 5 0 ,3 4 1,0 35 ,3 26 ,3 23,1 16,4
10,0 121 8 6,3 68 ,7 58,0 5 0,7 4 1,4 3 5 ,7 2 6,7 2 3 ,5 16,8
11,0 122 87,1 6 9 ,5 5 8,8 5 1 ,5 42,2 36,4 2 7 ,4 24,2 17,5
12,0 122 87,9 7 0,3 59,5 5 2,2 42,9 37,2 28,1 2 4 ,9 18,1
13,0 123 88 ,6 7 1,0 6 0 ,2 5 2,9 43,6 37,8 28,7 2 5 ,5 18,7
14,0 124 8 9 ,3 7 1,6 6 0 ,9 5 3 ,5 44,2 38,4 29,3 26,1 19,3
15,0 124 8 9,9 7 2 ,2 6 1 ,5 54,1 4 4 ,8 39,0 2 9,9 2 6 ,7 19,8
16,0 125 9 0 ,5 7 2,8 6 2 ,0 5 4,6 4 5,3 3 9 ,5 3 0 ,4 27 ,2 2 0 ,4
17,0 125 91,0 7 3 ,3 6 2 ,5 5 5 ,2 4 5 ,8 4 0 ,0 3 0 ,9 2 7 ,7 2 0 ,8
18,0 126 91 ,6 73 ,8 6 3 ,0 5 5 ,7 46,3 4 0 ,5 31 ,4 2 8 ,2 21 ,3
19,0 126 92,0 7 4,3 6 3 ,5 56,1 4 6 ,8 4 0 ,9 3 1 ,8 2 8 ,6 2 1 ,8
2 0 ,0 127 92,5 7 4 ,8 6 4,0 5 6,6 47,2 41,4 32 ,2 29 ,0 22 ,2
Показатель степени у , как известно, является переменной величиной, од­
нако на практике иногда пользуются формулами для расчета С при постоян­
ном значении у. Одной из таких формул является формула Маннинга:

С = — R l/6. (5.30)
п
Наряду с формулой Н. Н. Павловского, и в частности при расчете иррига­
ционных каналов, пользуются формулой И. И. Агроскина:
С = 1//1+ 17,721g Rr. (5.31)
В формуле (5.31) значения п и RT те же, что и в формуле (5.27), пределы
применимости ее: /?г<5,0 м, п —0,014—0,040. Значения 1/гс приведены в
табл. 5.9.
Для определения С при 5</?г<10 м можно пользоваться формулой
В. Ф. Талмазы, предложенной им в 1965 г.:
C = l//H -(2 1 -1 0 0 /i)lg tfr. (5.32)
В 1968 г. Г. В. Железняковым [22] была предложена формула для опре­
деления С, предусматривающая изменение коэффициента шероховатости п
в более широких пределах по сравнению с приведенными в табл. 5.9. Формула
применяется для любых глубин и имеет вид

_L V T
С= 2 п ~ 0,13 ( l - l g * r ) +

+ ] / "Г [ ^ - й (1 ~ lg *г)Г + (1 + ^ * * )• (5.33)


Применение этой формулы упрощается при использовании табл. 5.11, в кото­
рой даны значения коэффициента Шези по формуле (5.33). По рекомендации
автора формулы, ею можно пользоваться и для речных потоков, при этом
можно принимать Rr= hCp (hcР — средняя глубина потока). Г. В. Железня­
ковым путем приравнивания правых частей формул (5.27) и (5.33) и решения
полученного равенства относительно у было получено:

y = l g « r Ig{ ['2 0^2(f (* — '§ #r)] +

+ п \ / / Г - r [ 4 - - r a - ( 1- lg^ ) ] 2 + w ( 1 + ^ lg^ ) j - (5.34)


Выражение (5.34) позволяет рассчитывать величины у у а следовательно, и
С по формуле (5.27) при любых значениях п и Rr. Очевидно и то, что резуль­
таты определения С по формулам (5.33) и (5.27) при у , найденном по форму­
ле (5.34), будут одинаковы. Численные значения y t определенные по формуле
(5.34), приведены в табл. 5.12.
А. Д. Альтшуль, используя некоторые полуэмпирические зависимости,
предложил для открытых русл обобщенную формулу, действительную как
для квадратичной, так и для доквадратичной области сопротивления, а также
для области гидравлически гладких русл:
1
С 0,025 (5.35)
(80/г)в +
V W J
где Rr — гидравлический радиус, м; С — коэффициент Шези, м°*5/с.
Табл.5.12. Значения пэхазателя степени у по формуле Г. В. Железнякова (5.34)
Коэффициент шероховатости п
Яг (Лер),
м
0,01 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,08 0,10 0,13 0,16 0,20

0,1 0,093 0,130 0,161 0,187 0,210 0,230 0,248 0,264 0,280 0,358 0,406 0,479 0,560 0,691
0,2 0,091 0,127 0,158 0,185 0,208 0,229 0,247 0,264 0,280 0,360 0,406 0,472 0,540 0,636
0,3 0,090 0,126 0,156 0,183 0,206 0,227 0,246 0,264 0,280 0,360 0,406 0,469 0,532 0,617
0,4 0,089 0,124 0,155 0,181 0,205 0,226 0,245 0,263 0,279 0,360 0,405 0,468 0,528 0,607
0,5 0,089 0,124 0,154 0,180 0,204 0,225 0,244 0,262 0,278 0,360 0,405 0,467 0,525 0,601
0,7 0,088 0,122 0,152 0,178 0,202 0,223 0,242 0,260 0,277 0,359 0,404 0,465 0,521 0,592
0,9 0,087 0,121 0,151 0,177 0,200 0,221 0,241 0,258 0,275 0,358 0,404 0,464 0,519 0,587
1,2 0,086 0,120 0,149 0,175 0,198 0,219 0,238 0,256 0,273 0,366 0,402 0,462 0,516 0,581
1,6 0,086 0,119 0,148 0,173 0,196 0,217 0,236 0,254 0,271 0,354 0,400 0,459 0,512 0,576
2,0 0,085 0,118 0,146 0,172 0,194 0,215 0,234 0,252 0,269 0,352 0,398 0,457 0,509 0,572
3,0 0,084 0,116 0,144 0,169 0,191 0,212 0,231 0,248 0,265 0,348 0,393 0,451 0,502 0,562
4,0 0,084 0,115 0,143 0,167 0,189 0,209 0,228 0,246 0,262 0,344 0,388 0,446 0,496 0,555
5,0 0,083 0,114 0,141 0,166 0,187 0,207 0,226 0,248 0,259 0,340 0,384 0,441 0,491 0,548
6,0 0,083 0,114 0,140 0,164 0,186 0,206 0,224 0,241 0,257 0,338 0,381 0,437 0,486 0,542
7,0 0,082 0,113 0,140 0,163 0,185 0,204 0,222 0,239 0,255 0,335 0,378 0,434 0,482 0,537
8,0 0,082 0,112 0,139 0,162 0,184 0,203 0,221 0,238 0,254 0,333 0,375 0,430 0,478 0,532
9,0 0,082 0,112 0,138 0,162 0,183 0,202 0,220 0,237 0,252 0,330 0,373 0,427 0,474 0,528
10,0 0,081 0,112 0,138 0,161 0,182 0,201 0,219 0,235 0,251 0,329 0,371 0,424 0,471 0,524
12,0 0,081 0,111 0,137 0,160 0,180 0,199 0,217 0,233 0,249 0,325 0,367 0,420 0,465 0,517
14,0 0,081 0,110 0,136 0,159 0,179 0,198 0,215 0,232 0,247 0,322 0,363 0,415 0,460 0,511
16,0 0,080 0,110 0,135 0,158 0,178 0,197 0,214 0,230 0,245 0,320 0,360 0,412 0,455 0,505
17,0 0,080 0,109 0,134 0,157 0,177 0,196 0,213 0,228 0,243 0,318 0,337 0,408 0,451 0,501
20,0 0,080 0,109 0,134 0,156 0,176 0,195 0,212 0,222 0,242 0,316 0,355 0,405 0,448 0,497
5.4. МЕСТНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Местные гидравлические сопротивления — короткие участки трубопрово­


дов или каналов, в которых происходит изменение скоростей по величине и
(или) направлению и обычно возникают вихревые зоны.
Потери напора (энергии) в местных сопротивлениях называются местными
потерями напора и определяются в долях удельной кинетической энергии по
формуле Вейсбаха

^мест -мест » (5.36)


2g
где v — средняя скорость в сечении трубопровода или канала обычно за мест­
ным сопротивлением или перед ним; £мест — коэффициент местной потери
напора, или коэффициент местного сопротивления. Значение £мест ЗаВИСИТ ОТ
вида местного сопротивления, числа Рейнольдса Re, в некоторой мере от шеро­
ховатости стенок, а для запорных устройств (кранов, вентилей, задвижек,
клапанов и др.) — от степени их открытия.
В связи со сложностью структуры потока в местных сопротивлениях толь­
ко в отдельных случаях /гМест и £мест определяются теоретически, в преобла­
дающем большинстве случаев коэффициенты £Мест найдены на основе прове­
денных экспериментов.
Исследования показывают, что £Мест зависит от числа Рейнольдса Re
лишь при ламинарном режиме движения. В турбулентных потоках при доста­
точно больших числах Re влияние последних на коэффициенты £мест незна­
чительно, поэтому значения их считают зависящими только от вида и конструк­
тивного выполнения местного сопротивления.

А. Коэффициенты местных потерь при турбулентном режиме движения


в зоне квадратичного сопротивления

I. Вход в трубопровод

1. Прямой вход, заделанный заподлицо в стенку (рис. 5.5, а). При


Re > 104, £вх = 0,5.
2. Скругленный вход, очерченный по дуге круга радиусом R0 (рис. 5.5, б).
Значения £вх при Re > 104 приведены ниже;

RQ/d 0,0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20
U 0,5 0,43 0,36 0,31 0,26 0,22 0,20 0,15 0,10 0,09 0,06 0,03

3. Прямой вход с конической входной фаской (рис 5.5, в). Значения £вх
в зависимости от отношения l/d и угла конусности 0 при Re > 104 сведены
в табл. 5.13.
Как видно из табл. 5.13, угол 0= 60° при заданном l/d является оптималь­
ным.
4. Прямой вход, заделанный в стенку на глубину / (рис. 5.5,г). Значения
£вх при Re>104 даны в табл. 5.14.
5. Косой вход, заделанный заподлицо в стенку под углом 0 (рис. 5.5, д).
npH R e> 104£Bx определяется по формуле £вх = 0,5+0,3cos 0 + 0 , 2cos2 0 Или
по таблице, приведенной ниже:

0, град 20 30 45 60 70 80 90
t BX 0,96 0,91 0,81 0,70 0,63 0,5t> 0,50
б ь

Рис. 5.5. Схемы различных входов в трубопровод

Табл. 5.13. Коэффициенты сопротивления прямого входа


с конической входной фаской (рис. 5.5, в)
l/d
0, град
0.025 | 0,050 0,075 0,10 0,15 0,25 | 0,50 0,60

10 0,47 0,44 0,42 0,38 0,36 0,28


20 0,44 0,39 0,34 0,31 — 0,26 0,18 —

30 0,43 0,36 0,30 0,25 0,20 0,20 0,13 0,13


40 0,41 0,32 0,26 0,21 — 0,16 0,10 —

60 0,40 0,30 0,23 0,18 0,15 0,15 0,14 0,12


90 0,45 0,42 0,39 0,25 0,23 0,35 0,33 0,21
120 0,43 0,38 0,35 0,33 0,31 — — 0,29

Табл. 5.14. Коэффициенты сопротивления прямого входа, заделанного


в стенку на глубину I (рис. 5.5, г)
Щ
Ый
0 0,002 | 0,005 0,010 | 0,050 0,10 | 0,50

0 0,50 0,57 0,63 0,68 0,80 0,86 1,00


0,008 0,50 0,53 0,55 0,58 0,68 0,74 0,88
0,016 0,50 0,51 0,51 0,53 0,58 0,64 0,77
0,024 0,50 0,50 0,50 0,51 0,53 0,58 0,68
0,030 0,50 0,50 0,50 0,51 0,52 0,54 0,61
0,050 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
6. Вход во всасывающую трубу, снабженный приемной сеткой и приемным
клапаном (рис. 5.6). При Re>2* 104 £п.с определяется по следующим данным:
d t мм 40 50 75 100 150 200 300 500 750
£п<с 12 10 8,5 7 6 5,2 3,7 2,5 1,6

Рис. 5.6. Схема входа во всасы­


вающую трубу насоса

М. Изменение диаметра трубопровода

1. Внезапное расширение трубы (рис. 5.7). Потеря напора hB.р определя­


ется, согласно теореме Борда, по формуле
(°1 - v2? t £М_
h в.р (5.37)
2g = 6в-Р 2g ’
где
£в.р= ( 1—»S1/S2) 2.

Рис. 5.7. Схема внезапного расшире­ Рис. 5.8. Схема внезапного су­
ния трубы жения трубы

Значения £в р приведены ниже:


SJS2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Св.р 0,81 0,64 0,49 0,36 0,25 0,16 0,09 0,04 0,01 0

2. Внезапное сужение (рис. 5.8). При Re>104, по данным И. Е. Идельчика,


£в.с = 0,5(1—S 2/S 1).
Ниже приведены значения £в.с:
St /S± 0,01 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
£вс 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00
3. Конический диффузор круглого сечения (рис. 5.9). Потеря напора в
этом случае определяется по формуле
Vj
^диф “ £диф ’

V). в! ^
\ ___ АV
-------- /
S, h
Рис. 5.9. Схема конического диффу­ Рис. 5.10., Схема конического кон-
зора фузора

где £дПф определяется в долях коэффициента потерь при внезапном расшире­


нии:
£диф = &диф (1 —«S1/S 2 )2.
Ниже приведены значения &ДИф в зависимости от угла конусности 0с
0 , град 5 10 15 20 30
* ДИф 0,15 0,25 0,35 0,45 0,65

4. Конический конфузор круглого сечения (рис. 5.10). При Re> 104 £кош*>
зависит от угла конусности 0 и отношения di/d2. Значения £конф приведены в
табл. 5.15.
Табл. 5.15. Коэффициенты сопротивления конического конфузора (рис. 5.10)
Угол ксГнусности 0, град
djd*
10 | 20 30 | 40

1,2 0,04 0,05 0,07 0,08


2,0 0,07 0,09 0,12 0,14
3,0 0,08 0,10 0,14 0,17
5. Выход из трубы в резервуар больших размеров — под уровень (рис.
5.11). Если принять 0о=О, формула Борда (5.37) примет вид
&вых = 02/( 2£), (5.38)
следовательно, £вых=1.

III. Повороты трубопроводов

1. Резкий поворот (колено) на угол 0 (рис. 5.12). При Re>2 • 105:


а) для трубы круглого сечения значения £р.п в зависимости от угла.пово-*
рота 0 приведены ниже:
0 , град 30 40 50 60 70 80 90 110 130 150 180
£р.п 0,2 0,3 0,4 0,55 0,7 0,9 1,1 1,87 2,6 3,2 3,6
б) для трубы прямоугольного сечения значения £Р.П в зависимости от
угла поворота 0 следующие [34]:
0 ,град 15 30 45 60 90
£р.п 0,025 0,11 0,26 0,49 1,20

Рис. 5.11. Схема Рис. 5.12. Схема


выхода из трубы резкого поворота
в резервуар (колена)

Рис. 5.13. Схема резкого Рис. 5.14. Схема плавно­


поворота с направля­ го поворота (отвода)
ющими лопатками
в) при резком повороте на 90° и наличии направляющих лопаток (рис.
5.13) можно принимать в среднем £р.п= 0,25—0,40 в зависимости от профиля
лопаток и расстояния между ними.
2. Плавный поворот (отвод) на угол 0 (рис. 5.14). При R e > 2 - 105, соглас­
но исследованиям Г. Н. Абрамовича, £п.п= 0,73 АВС, где А — функция угла
поворота 0 , при 0= 90° равная единице; В — функция относительного радиуса
кривизны (Ro/d)t определяемая по табл. 5.16; С — функция формы поперечно­
го сечения трубы, равная единице для круглого и квадратного сечений и
определяемая по графику С = /(а /6), приведенному на рис. 5.15 для прямо­
угольных сечений со сторонами а и Ь (сторона а параллельна оси кривизны).
Значения А в зависимости от угла поворота 0 приведены ниже:
0 , град 0 20 30 45 60 75 90 ПО 130 150 180
А 0 0,31 0,45 0,60 0,78 0,90 1,0 1,13 1,20 1,28 1,40
Табл. 5.16. Значения параметра В в формуле Г. Н. Абрамовича
для плавного поворота трубопровода (рис. 5.14)

Ro/d в Ro/d в Ro/d в

0,50 1,18 1,50 0,17 20 0,05


0,60 0,77 2 0,15 25 0,05
0,70 0,51 4 0,11 30 0,04
0,80 0,37 6 0,09 35 0,04
0,90 0,28 8 0,07 40 0,03
1,00 0,21 10 0,07 45 0,03
1,25 0,19 15 0,06 50 0,03

Рис. 5.15. График зависимости С =


=f(a/b) к формуле Абрамовича

Коэффициент сопротивления плавного поворота можно также определять


по формуле
е
Сп.п
90° ’
где £п.п — коэффициент сопротивления при 0 = 9 0 ° .
Для труб круглого сечения £п.п определяется по формуле
/ / d \з,5
5п.п = o ,i3 i + 0,163^— ) .

Значения £ПвП для круглых труб в зависимости от отношения d/2P0


см. ниже:
d/2Rt 0,1 0,2 0,3 1 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Ср.п 0,13 0,14 ' о д е 0,21 0,29 0,44 0,66 0,98 1,41 1,98

Для труб прямоугольного сечения £п.п определяется по формуле


, ( b \3,б
: п. п - 0 , 1 2 4 + 3 , 1 ( — ) .

где &— ширина трубы в плоскости поворота.


Значения £п.п для прямоугольных труб в зависимости от отношения
bJ2Ra приводятся ниже:
6/2#о 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
£п#п 0,12 0,14 0,18 0,25 0,40 0,64 1,02 1,55 2,27 3,23
Для отводов на трубах круглого сечения при 0 = 9 0 ° значения £п.п
в зависимости от диаметра d даны ниже:
d, мм 50; 100 150; 200 250 300; 350 400; 450 500 600 700; 800 900 1000
Сп.п ° ’36 0 ,37А ° ’40 ° ’41 ° ’42 °>46 °»47 °»48 °>49 °>50

IV. Диафрагмы

1. Диафрагма в трубе постоянного сечения (рис. 5.16, а). Значения £д в


Vodo
зависимости от степени сужения трубы S0/S при Re =■ -------- ^ 105 приведе­
ны ниже:
So/S 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
Сд 1050 245 51,5 18,2 8,25 4,0 2,0 0,97 0,42 0,13 0
а б

So

Рис. 5.16. Схемы диафрагм в трубах

2. Диафрагма в трубе переменного сечения (рис. 5.16, б). Значения £д,


v^do
отнесенные к скорости v0, при Re = -------- > 10б и l/d 0 = 0—0,015 сведены
v
в табл. 5.17.
Табл. 5.17. Коэффициенты сопротивления £д диафрагмы
в трубе переменного сечения (рис. 5.16, б)
So/St
S0/6’*
0 1 0.1 0,2 0,3 j 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1.0

0,0 2,90 2,80 2,67 2,53 2,40 2,25 2,09 1,98 1,75 1,50 1,00
0,2 2,27 2,17 2,05 1,94 1,82 1,69 1,55 1,40 1,26 1,05 0,64
0,4 1,70 1,62 1,52 1,42 1,32 1,20 1,10 0,98 0,85 0,68 0,36
0,6 1,23 1,15 1,07 0,98 0,90 0,80 0,72 0,62 0,52 0,39 0,16
0,8 0,82 0,76 0,69 0,63 0,56 0,49 0,42 0,35 0,28 0,18 0,04
1,0 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00
V. Запорные регулирующие устройства
1. Задвижки:
а) простая задвижка на трубе круглого сечения диаметром d (рис. 5.17,
а). Ниже приводятся значения £3 простой задвижки на трубе круглого сече­
ния в зависимости от отношения a/d:
a/d 0 0,125 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
£3 оо 97,8 35,0 10,0 4,60 2,06 0,98 0,44 0,17 0,06 О

Рис. 5.17. Схемы задвижек на трубах

б) простая задвижка на трубе прямоугольного сечения высотой с


(рис. 5.17,6). Значения £3 простой задвижки на прямоугольной трубе в зави­
симости от отношения а/с показаны ниже:

а/с 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
£з оо 193 44,5 17,8 8,12 4,02 2,08 0,95 0,39 0,09 0

в) задвижка Лудло на круглой трубе диаметром d (рис. 5.17, в). Значе­


ния £3 задвижки Лудло в зависимости от степени открытия a/d см. ниже:

a/d 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Ь 30,0 22,0 12,0 5,3 2,8 1,5 0,8 0,3 0,15

г) задвижка с симметричным сужением на цилиндрической трубе диамет­


ром d (рис. 5.17,г). Значения £3 при полном открытии задвижки в зависимо­
сти от диаметра трубы dy отношений d c/d и l/d показаны ниже:

d, мм 300 300 250 200


dc/d 0,67 0,67 0,80 0,75
l/d 2,50 1,68 1,50 1,33
1,45 1,80 0,39 0,60

2. Дисковые затворы (рис. 5.18):


а) затвор на трубе круглого сечения. Значения £д.э дискового затвора на
круглой трубе в зависимости от угла поворота 0 см. ниже:

0 , град 5 10 15 20 25 30 40 50 60 65 70 90
£д.з 0,24 0,52 0,90 1,54 2,51 3,91 10,8 32,6 118 256 761 оо
б) затвор на трубе прямоугольного поперечного сечения. Значения £д.3
дискового затвора на прямоугольной трубе в зависимости от угла поворота ©
даны ниже:
в , град 5 10 15 20 25 30 40 50 60 65 70 90
£д.3 0,28 0,45 0,77 1,34 2,16 3,54 9,30 24,9 77,4 158 368 со

Рис. 5.18. Схема затвора на


трубе

3. Вентили:
а) с прямым затвором (рис. 5.19,а). При полном открытии £в= 3 —5,5;
б) с косым затвором (рис. 5.19,6). При полном открытии £в = 1,4—1,85.
4. Кран конусный (пробковый, поворотный) (рис. 5.20). Значения £Кр ко­
нусного крана в зависимости от угла поворота 0 даются ниже:
0, град 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 65
£кр 0,05 0,29 0,75 1,56 3,10 5,47 9,68 17,3 31,2 52,6 106 486

Рис. 5.19. Схемы вентилей на трубах Рис. 5.20. Схема


конусного (пово­
ротного) крана

5. Клапаны (без учета усилия пружины):


а) шарнирный клапан (захлопка) (рис. 5.21, а). Значения £кл шарнир­
ного клапана в зависимости от угла поворота 0 приведены ниже:

0 , град 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
£кл 1,7 2,3 3,2 4,6 6,6 9,5 14 20 30 42 62 90

б) обратный клапан (рис. 5.21, б). Значения £кл обратного клапана в за­
висимости от его диаметра d см. ниже:

d, мм 40 70 100 200 300 500 750


£кл 1,3 1,4 1,5 1,9 2,1 2,5 2,9

в) тарельчатый клапан без нижней направляющей (рис. 5.21, в). Значе­


ния £кл тарельчатого клапана при 0,1 0,25 и 0,1 0,25 даны в
табл. 5.18;
г) конусный клапан с конической нижней поверхностью при угле конус­
ности 90° (рис. 5.21,г). Значения £кл конусного клапана в зависимости от от­
ношения h/d см. ниже:
Табл. 5.18. Коэффициенты сопротивления £кл тарельчатого клапана
(рис. 5.21, в)

д) конусный клапан с плоской (рис. 5.22, а) и сферической (рис. 5.22,6)


нижними поверхностями при углах конусности 90°. Ниже приводятся значе­
ния £кл клапана в зависимости от отношения hfd:
hid 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,22 0,25
£кл 8,70 5,77 4,24 3,16 2,58 1,97 1,74

Для приближенных расчетов трубопроводов гидросистем в табл. 5.19


приведены ориентировочные значения коэффициентов местных сопротивлений.

Рис. 5.22. Схемы конусных клапанов


Табл. 5.19. Ориентировочные значения коэффициентов местных
сопротивлений

Местное сопротивление Смеет

Вход в трубу при острых кромках (рис. 5.5, а) 0,5


Вход в трубу со скругленными кромками (рис. 5.5, б) 0,05—0,2
Вход в трубу, снабженный приемной сеткой и клапаном 5—10
(рис. 5.6)
Внезапное расширение трубы (d2 > d j (рис. 5.7) (1—-Si/S2)2
Внезапное сужение трубы {d2 < .d1) (рис. 5.8) 0,5(1—S2/Si)
Переходный расширяющийся конус (d2 « 2dx) (рис. 5.9) 5
Переходный сужающийся конус (d2 « 0 ,5 ^) (рис. 5.10) 0,10
Выход из трубы под уровень (рис. 5.11) 1,0
Резкий поворот трубы (колено) на 90° (рис. 5.12) 1,10
Плавный поворот трубы (отвод) на 90° (рис. 5.14) 0,15
Задвижка при полном открытии (рис. 5.17) 0,15
Дисковый затвор при полном открытии (рис. 5.18) 0,10
Вентиль с прямым затвором при полном открытии (рис. 5.19, а) 5
Предохранительные и обратные клапаны (без учета усилия 2—3
пружины)
Тройники с соединением и разделением потоков под разны- Указаны на
ми углами рис. 5.23

5 6

Рис. 5.23. Схемы тройников

Б. Коэффициенты местных потерь при ламинарном режиме движения

Общая формула для определения коэффициента местных потерь при ла­


минарном режиме движения имеет вид 1
£мест =Л/Ие + 5мест- кв, (5.39)
где А — опытный коэффициент, зависящий в основном от вида местного со­
противления; Смеет-кв — коэффициент соответствующей местной потери напора
в зоне квадратичного сопротивления.

1 Предложена А. Д. Альтшулем и Б. Б. Некрасовым.


При очень малых значениях Re основным в формуле (5.39) является
первый член и закон сопротивления можно считать линейным. При весьма зна­
чительных числах Re, наоборот, определяющим является второй член
(£мест кв), вследствие чего закон сопротивления оказывается квадратичным.
Ниже приводим результаты экспериментов для некоторых видов местных
сопротивлений.
Vod2
1. Внезапное сужение (см. рис. 5.8). При Re = —----- < 10, А =»
v
=^27 £мест.кв — 0. Опытные значения £в с в зависимости от Re и отношения
V2d2
S 2/S x при 10 < Re = -------- < 104 приведены в табл. 5.20.
vxdi
2. Внезапное расширение (см. рис. 5.7). При Re = — - — < 1 0 ,
А = 26£мест кв ^ 0. Опытные значения £в р в зависимости от Re и отношения
v-tdi
S x/S 2 при 10 < Re = -------- < 3,5 • 103 даются в табл. 5.21.
v
3. Выход из трубы в резервуар больших размеров (см. рис. 5.11). В этом
случае £вых = 2.
4. Трубы очень плавно изогнутые — змеевики. При R o/^^1,5 и при любом
угле поворота 0 в радианах коэффициент сопротивления змеевиков определя­
ется по формуле
?зм = ° , 1 7 5 X ^ 0 ,
где d — внутренний диаметр змеевика; R 0 — радиус закругления; Я =»
= /^ R e ,- ^ J определяется по графику (рис. 5.24).

Рис. 5.24. График зависимости А,=/(Re, RoM) для змеевиков


Значения Re
s 2/s t
10 20 30 | 40 50 102 2 • 102 | 5 • Ю2 10* | 2 • 10» | 4 • 10* б • 10* I ю4 1 >Ю«

0,1 5,00 3,20 2,40 2,00 1,80 1,30 1,04 0,82 0,64 0,50 0,80 0,75 0,50 0,45
0,2 5,00 3,10 2,30 1,84 1,62 1,20 0,95 0,70 0,50 0,40 0,60 0,60 0,40 0,40
0,3 5,00 2,95 2,15 1,70 1,50 1,10 0,85 0,60 0,44 0,30 0,55 0,55 0,35 0,35
0,4 5,00 2,80 2,00 1,60 1,40 1,00 0,78 0,50 0,35 0,25 0,45 0,50 0,30 0,30
0,5 5,00 2,70 1,80 1,46 1,30 0,90 0,65 0,42 0,30 0,20 0,40 0,42 0,25 0,25
0,6 5,00 2,60 1,70 1,35 1,20 0,80 0,56 0,35 0,24 0,15 0,35 0,35 0,20 0,20

Табл. 5.21. \Коэффициенты сопротивления внезапного расширения при Re < 3 ,5 >• 108 (см. рис. i5.7)
Значения Re
s t/s 2
10 15 | 20 30 | 40 50 1 ю2 2 • Ю2 5 • 102 1 10> 1 2 • 103 3 • 10* 3,5 • 10*
0,1 3,10 3,20 3,00 2,40 2,15 1,95 1,70 1,65 1,70 2,00 1,60 1,00 0,81
0,2 3,10 3,20 2,80 2,20 1,85 1,65 1,40 1,30 1,30 1,60 1,25 0,70 0,64
0,3 3,10 3,10 2,60 2,00 1,60 1,40 1,20 1,10 1,10 1,30 0,95 0,60 0,50
0,4 3,10 3,00 2,40 1,80 1,50 1,30 1,10 1,00 0,85 1,05 0,80 0,40 0,36
0,5 3,10 2,80 2,30 1,65 1,35 1,15 0,90 0,75 0,65 0,90 0,65 0,30 0,25
0,6 3,10 2,70 2,15 1,55 1,25 1,05 0,80 0,60 0,40 0,60 0,50 0,20 0,16
5. Диафрагма в трубе постоянного сечения (см. рис. 5.16, а) Изменения
£д в зависимости от Re для четырех различных степеней сужения m = S 0(S
представлены на графике (рис. 5.25) четырьмя кривыми: 1—т = 0 05* 2 - т =
= 0,16; 3—m=0,43; 4 - т = 0 ,6 4 . ’ ’

Рис. 5.25. График зависимости &>=/(Re, 5 0/5) диафрагмы


Наклонные участки кривых соответствуют линейному закону сопротивле­
ния, горизонтальные участки в правой части графика — квадратичной зоне
сопротивления; промежуточный участок — переходной области.
Значения коэффициентов А и Емест- кв в формуле (5.39) для некоторых
местных сопротивлений, полученные в результате обработки опытных данных
многих исследований, приведены в табл. 5.22.
Табл. 5.22. Значения коэффициентов А и £мест. кв в формуле (5.39)
для некоторых местных сопротивлений

Арматура А £мест. кв

1 2 3

Вентиль:
обыкновенный 3000 6,0
«Косва» 900 2,5
угловой 400 0,8
Окончание табл. 5.22.

1 2 1 3
Диафрагма (при п = S0/S, рис. 5.16, а):
п = 0,64 70 1
л=0,43 120 5
п = 0 ,16 500 70
я= 0,05 3200 600
Задвижка (при n = a jd y рис. 5.17, а)\
полностью открытая (рис. 5.17, а) 75 0,15
п = 0,75 350 0,2
п= 0,5 1300 2,0
п = 0,25 3000 20,0
Колено 90° 130 0,2
Пробковый кран 150 0,4
Тройник 150 0,3
Угольник 90° 400 1,1
Угольник 135° 600 0,4
Шаровой клапан 5000 45,0

5.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕСТНЫХ ПОТЕРЬ НАПОРА


ПО ЭКВИВАЛЕНТНОЙ ДЛИНЕ ТРУБОПРОВОДА

Формула Дарси (5.2) для определения потерь напора на трение но длине


на прямолинейных участках трубопроводов аналогична формуле Вейсбаха
(5.36) для учета местных потерь напора. Поэтому, вместо того чтобы подсчи­
тывать потери напора в каждом отдельном местном сопротивлении, можно
выразить их через равное им сопротивление, оказываемое эквивалентной дли­
ной /экв прямого участка трубопровода. В самом деле,
к Ф
d ‘ 2 g ь -мест
м ест Опт1»
2g
откуда
к
г экв
-мест — л d
и, следовательно,
# Г
^мест ,
*экв = X “•

Используя для подсчета местных потерь напора метод эквивалентных


длин при ламинарном режиме движения, мы тем самым принимаем линейный
закон сопротивления, а при турбулентном режиме — закон, который имеет
место для потерь напора на трение по длине. Пользуясь этим методом, можно
расчет потерь напора в трубопроводе производить по суммарной длине дейст­
вительных и эквивалентных участков трубопровода.
Для трубопровода длиной / постоянного поперечного сечения с постоянным
значением коэффициента Дарси X общие потери напора определяются выра­
жением

2 К = Адл + ^ Амест = b - J •

4 Зак. 897
где расчетная длина трубопровода
1 = / + 2 / экв. (5.40)
В выражении (5.40) 2 /Экв — сумма эквивалентных длин, соответствующих
всем местным сопротивлениям, расположенным на трубопроводе. Причем в
длину трубопровода / включается протяженность и самих местных сопротив­
лений. В табл. 5.23 приведены приближенные значения отношения эквива­
лентной длины трубопроводов к их диаметру (/экв/d) для некоторых местных
сопротивлений.

Табл. 5.23. Приближенные значения отношений /3KB/d


для некоторых местных сопротивлений

Сопротивление /эквА*

Распределитель (в зависимости от числа поворотов потока


жидкости при максимальном смещении плунжера) 33—59
Обратный клапан:
конусно-тарельчатого типа (без учета усилия возвратной
пружины) 32—45
шарикового типа (с учетом усилия возвратной пружины)
(рис. 5.26, а) 45—62
Самозапирающиеся соединения (муфты) 16—25
Внезапное расширение трубопровода при входе в силовой ци­
линдр (аккумулятор, фильтр) 12—15
Штуцер, присоединяющий трубу к гидроагрегату 1,5—2,5
Колено, плавно изогнутое под углом 90э, с радиусом изгиба,
равным 3—5 диаметра трубы 1,5—2,5
Прямоугольный тройник:
с разделением потока жидкости (рис. 5.23, а) 15—20
с разделением на два равных потока (рис. 5.23, в) 16—25
с соединением потока (рис. 5.23, б) 32—40
с соединением потоков под углом 90° (рис. 5.23, г) 8—10
Сверленый поворотный угольник (рис. 5.26, б) 32—45

Примечание. Значения / 3KB/d для случаев, показанных на рис. 5.23, б—к,


в литературе отсутствуют.

а S

Рис. 5.26. Схемы обратного клапана


и поворотного угольника
5.6. ВЗАИМНОЕ ВЛИЯНИЕ МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ

Если трубопровод включает ряд местных сопротивлений, потери напора


в них суммируются. Однако простое суммирование местных потерь допусти­
мо лишь в том случае, когда расстояние между ними достаточно велико и
таким образом исключается взаимное влияние местных сопротивлений. Для
этого, согласно исследованиям А. Д. Альтшуля, необходимо, чтобы расстоя­
ние между местными сопротивлениями было не меньше, чем

'«-О (5.41)
где X — коэффициент сопротивления по длине трубы диаметром d, на которой
расположены местные сопротивления; £ikb — коэффициент первого местного
сопротивления в квадратичной области.
При больших числах Рейнольдса приближенно можно принимать
£вл = (40—60) d. (5.42)
Если расстояние между сопротивлениями меньше, чем /вл, примерный коэф­
фициент двух местных сопротивлений может быть определен по формуле
Ci-a=(ti+b)*. (5.43)
Значение k приближенно можно определить по данным Ю. А. Скобельцина
и П. В. Хомутова:
l/d 0 10 20 30 40 50 60
k 0,6 0,72 0,82 0,9 0,96 0,99 1
При малых числах Рейнольдса взаимное влияние местных сопротивлений
проявляется значительно слабее, чем при больших.
Подробные сведения о гидравлических сопротивлениях см. в работах
[3, 26, 39].
Глава 6.
ИСТЕЧЕНИЕ ЖИДКОСТИ ЧЕРЕЗ
ОТВЕРСТИЯ И НАСАДКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ НАПОРЕ

6.1. ИСТЕЧЕНИЕ ЧЕРЕЗ МАЛЫЕ ОТВЕРСТИЯ


В ТОНКОЙ СТЕНКЕ

1. Истечение жидкости в газовую среду

Отверстие принято считать малым, если его диаметр d (для круглых от­
верстий) или высота а (для прямоугольных отверстий) весьма малы по срав­
нению с напором Н. При этом условии скорости во всех точках сечения струи
в плоскости отверстия практически одинаковы.
Под термином «тонкая» стенка следует понимать такую толщину стенки,
при которой она не оказывает влияния на характер истечения. Опытным пу­
тем установлено, что толщина стенки 6 в этом случае не должна превышать
1—1,5 диаметра отверстия.
На расстоянии /« (0 ,5 —1,0)*/ от плоскости отверстия образуется так на­
зываемое сжатое сечение струи с—с (рис. 6.1), в котором течение можно счи­
тать параллельно-струйным. Площадь сжатого сечения S c=eS, где S — пло­
щадь отверстия; е — коэффициент сжатия.

Y
Сжатие струи может быть совершенным, несовершенным, полным и не­
полным. Совершенным сжатие будет в том случае, если боковые стенки и
днище сосуда достаточно удалены от ближайшей точки контура отверстия и
не влияют на характер истечения. Можно считать, что этот случай имеет ме­
сто при неравенствах /j> 3 a и /2>36 (рис. 6.2, /). Если же это условие не
соблюдается (рис. 6.2, //) , то сжатие называют несовершенным. Полное сжа­
тие струи.— сжатие всестороннее, когда отверстие в достаточной мере удале­
но от боковых стенок и днища сосуда. Если же часть периметра отверстия
совпадает с боковой стенкой или днищем сосуда (рис. 6.2, III), то сжатие
струи неполное.
Скорость v в сжатом сечении струи и расход жидкости Q определяются-
формулами:
1>= < р/2£Я ; (6.1)
Q = (iS V2gH , (6.2)
где ф — коэффициент скорости, характеризующий уменьшение действитель-
ной скорости v по сравнению с теоретической скоростью ит = У2gH:
ф = v/vT= V 1/(а + 0 ; (6.3)
£ — коэффициент потери напора (сопротивления); jli — коэффициент расхода:
р = еф; Н — расчетный напор:
Н = Н0+ (Ро—р)/у (6.4)

Рис. 6.3. Зависимость коэффициентов расхода р


(/), скорости ф (2) и сжатия g (3) от числа
Рейнольдса

(скорость жидкости в резервуарах v0 обычно принимается равной нулю).


В выражении (6.4) Н0 — напор над центром отверстия; р0 и р — соответствен­
но давления на поверхности жидкости в резервуаре и в среде, куда вытекает
жидкость через отверстие. Если истечение происходит из закрытого резервуа­
ра в атмосферу, числитель второго слагаемого представляет избыточное дав­
ление; при истечении в атмосферу из открытого резервуара второе слагаемое
обращается в нуль.
Численные значения ф, £, е и \i обычно определяются опытным путем и
зависят от расположения отверстия относительно стенок резервуара, а также
от критериев подобия (см. гл. 4), основным из которых является число Рей­
нольдса Re.
На рис. 6.3 приведены графики зависимости jli , ф и е от ReT для круглого
отверстия при совершенном и полном сжатии, построенные А. Д. Альтшулем
[3]. Кривая l — i(ReT); кривая 2 —q>=f2(ReT); кривая 3 —e = f3(Reт). Чис­
ло Рейнольдса ReT подсчитано по теоретической скорости истечения:

м v ~ 2 g ir d
Нет— V = V

При ReT<25 е=1 и ц=ф. В этом случае для определения р, можно пользо­
ваться теоретической формулой
ReT
Р = Ф = 25 + p R eT
откуда

Как видно из графика, при ReT-^oo <р->1, а е->р->-0,605.


Для маловязких жидкостей (вода, бензин, керосин), истечение которых
обычно происходит при достаточно больших числах Рейнольдса (Re>105),
коэффициенты истечения меняются в сравнительно небольших пределах, по­
этому в расчетах для случая совершенного сжатия можно принимать следую­
щие их усредненные значения: е=0,64; £=0,06; <р=0,97; р=0,62.
Коэффициенты истечения практи­
чески не зависят от формы отверстия
(круглое, прямоугольное и т. д.), но
изменяются при закруглении входной
кромки отверстия. При увеличении
радиуса кривизны р и е увеличива­
ются.
В случае несовершенного сжатия
коэффициент расхода р Нес несколько
больше коэффициента расхода р для
совершенного сжатия. Связь между
этими коэффициентами выражается
Рис. 6.4. Истечение через цент­ эмпирической формулой
ральное отверстие при несовер­
шенном сжатии струи Рн ес = р[1 + 0,64(S/S0)2],

где S и S0 — соответственно площади отверстия и поперечного сечения потока


перед отверстием.
Ниже приведены значения отношений р Не с / р для круглых отверстий при
различных S /S q и р=0,62:

S /S 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40


Рнес/Ц 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,06 1,09
В случае несовершенного сжатия при истечении маловязких жидкостей
из круглых отверстий, расположенных в центре торцевой стенки цилиндри­
ческого резервуара (рис. 6.4), коэффициент расхода определяется выражением
Рн ес = 6j(p, (6.5)
где коэффициент сжатия ei находится по эмпирической формуле
б! = e-f0,37 (S/S0)2. (6.6)
В выражениях (6.5) и (6.6) ф и е — соответственно коэффициенты скорости и
сжатия для случая совершенного сжатия; S и S0 — площади отверстия и по­
перечного сечения резервуара.
Расчетный напор Н в формулах (6.1) и (6.2) при несовершенном сжатии
должен определяться с учетом скорости жидкости в резервуаре (скорости под­
хода Vo).
При неполном сжатии струи коэффициент расхода можно определять
по эмпирической формуле
^ en = ^ ( l + 0 , 4 ^ - j ,

гд х — периметр всего отверстия; Xi — периметр той части контура отверстия,


на которой сжатие отсутствует; р — коэффициент расхода для случая совер­
шенного сжатия.
Связь между координатами х и у произвольной точки струи (на рис. 6.1
точка А)у вытекающей из малого отверстия в тонкой стенке при совершенном
сжатии, определяется выражением
,г=2ф iH y.

2. Истечение жидкости в жидкую среду

При истечении жидкости в жидкую среду, например в сообщающихся


сосудах (истечение под уровень или через затопленное отверстие), как это
показано на рис. 6.5, скорость истечения v и расход жидкости Q рассчитыва­
ются, как и при истечении в газовую
среду, по формулам (6.1) и (6.2), но :
в этом случае расчетный напор Н оп­ р,
ределяется выражением
Н = Н 0+ (Pi—р2) /у, (6.7) — *1 h
где Н0 — разность уровней в сосудах
(Но—Н{—Н2\ Pi и р2 — соответствен­ ■=-
но давления на поверхности жидко­ "а?
сти в сосудах.
Значения коэффициентов истече­
ния (е, £, ф, jl i ) для затопленных от­ I тг
верстий можно принимать такими же,
как и в случае истечения в газовую
среду. Рис. 6.5. Истечение под уровень

6.2. ИСТЕЧЕНИЕ ЧЕРЕЗ БОЛЬШИЕ ОТВЕРСТИЯ

Большими считаются отверстия, вертикальные размеры которых соизме­


римы с величиной напора. Скорость истечения в этих случаях уже не будет
одинаковой во всех точках живого сечения струи на выходе из отверстия, а
нарастает в вертикальном направлении по параболическому закону.
В связи с этим расход через большие незатопленные отверстия в верти­
кальной стенке определяется по формулам:
для круглого отверстия
1 ( d \ 2]
~ 128 (6.8)
) Г
для прямоугольного отверстия
1 (
(6.9)
96 ( ТГ) •
Здесь р, — коэффициент расхода, определяемый в первом приближении, как
и для малых отверстий, но зависящий еще и от числа Фруда (см. гл. 4);
Н — напор над центром тяжести отверстий; d — диаметр круглого отверстия;
а и b — соответственно высота и ширина прямоугольного отверстия (рис. 6.6).
При малых значениях йЩ и а/Н величина двучленов в формулах (6.8) и
(6.9) приближается к единице, и указанные выражения приводятся к форму­
ле расхода через малые незатопленные отверстия (6.2).
Расход через большие прямоугольные отверстия можно определять так­
же с помощью приближенной формулы

Q ---- 1-|** V~2g (Н3


/ 2- Н 3/ 2), (6 . 10)
где b — ширина отверстия; Hi и
Н2 — соответственно напоры отно­
сительно верхней и нижней кро­
мок отверстия.
Опытные значения коэффици­
ента расхода р, для больших пря­
моугольных отверстий, рекомендо­
ванные акад. Н. Н. Павловским
применительно-к формуле (6.10),
приведены в табл. 6.1.
Расход через большие зато­
пленные отверстия различной фор­
мы определяется так же, как и
для незатопленных отверстий,
причем напор Н в этих случаях
представляет разность уровней пе­
ред отверстием и за ним.

Рис. 6.6. Истечение через большое от­


верстие
Табл. 6.1. Коэффициент расхода для разных отверстий

Типы отверстий Коэффициент


расхода р

Отверстия средних размеров со сжатием струи со всех сторон


при отсутствии направляющих стенок 0,65
Большие отверстия с несовершенным, но всесторонним сжа­
тием без более точного определения условий подхода воды к
отверстию (в среднем) 0,70
Донные отверстия (без сжатия по дну):
со значительным влиянием бокового сжатия 0,65—0,70
с умеренным влиянием сжатия 0,70—0,75
с плавными боковыми подходами 0,80—0,85
с весьма плавными со всех сторон подходами воды к отвер­
стию (указывается на необходимость экспериментальной про­
верки в лабораторных условиях) 0,90

6.3. ИСТЕЧЕНИЕ ЧЕРЕЗ НАСАДКИ

Насадки — короткие трубки (патрубки) длиной /= (2 —Ъ)й (d — внут­


ренний диаметр насадка).
Основные типы насадков: цилиндрические (внешние и внутренние); кони­
ческие (сходящиеся и расходящиеся); коноидальные; комбинированные. Для
всех насадков формулы скорости и расхода при истечении в атмосферу
)(рис. 6.7), как и для случая истечения из малого отверстия, имеют вид:
v = <pV~2W ;
Q = n S V 2 iH ~ ,
где Н — расчетный напор, определяемый выражением (6.4); S — площадь
выходного сечения; <р— коэффициент скорости, определяемый выражением
(6.3); р — коэффициент расхода, в общем случае р = еф (е — коэффициент
сжатия струи при выходе из насадка).
В случае истечения под уровень (рис. 6.8) формулы (6.1) и (6.2) оста­
ются в силе, но Я определяется по выражению (6.7).
В цилиндрических и конически расходящихся насадках при истечении в
атмосферу возможны два режима. При первом режиме истечения благодаря

Рис. 6.8. Истечение через насадок под


уровень

наличию внутри насадков сжатого сечения с — с (см. рис. 6.7) образуется


вакуум, величина которого характеризуется вакуумметрической высотой hBак.
Для внешнего цилиндрического насадка при истечении в атмосферу из
открытого резервуара /гвак~0,75Я .
Предельная величина вакуума /гва к- пред в сжатом сечении ограничена
значениями атмосферного давления и давления насыщенных паров рв п, кото­
рое зависит от рода жидкости и температуры (см. § 1.5). Для холодной воды,
например, ря п близко к нулю, поэтому при нормальном атмосферном дав­
лении
Ра 10300
“ вак.пред у ш 00 1 0 -3 м -

Таким образом, для холодной воды предельный напор


и _ ,к вак.пред 10,3
= 13,8 м.
“ пред — 0,75 “0775“

При значениях Я, близких к Я пред, нарушается сплошность движения,


внутри насадка возникает кавитация; при Я > Я пред происходит срыв потока,
струя отрывается от внутренней поверхности насадка, и наступает второй ре­
жим истечения; истечение при этом происходит так же, как через отверстие в
тонкой стенке.
Для истечения при первом (безотрывном) режиме необходимо соблюде­
ние условия Я < Я пред.
При истечении через внешний цилиндрический насадок под уровень (см.
рис. 6.8) /гваь=0,75 Я —Я2. При этом первый режим истечения не отличается
от описанного выше, когда истечение происходит в атмосферу. Когда же аб­
солютное давление внутри насадка вследствие увеличения напора Я умень­
шается до давления насыщенных паров, наступает кавитационный режим исте­
чения, при этом расход перестает зависеть от давления на выходе из насадка,
т. е. возникает эффект стабилизации расхода.
Коэффициент расхода р, внешнего цилиндрического насадка при безотрыв­
ном режиме зависит от относительной длины насадка l/d и числа Рейнольдса.
На рис. 6.9 приведены опытные кривые зависимости р, от ReT, подсчитанного

Рис. 6.9. Зависимость коэффициента расхода от числа Рейнольдса


для внешнего цилиндрического насадка

по теоретической скорости истечения Rex = — = — Y 2 g H )t для разных


\ V у )
значений l/d. На основании приведенных кривых может быть рекомендована
следующая эмпирическая формула для коэффициента расхода р, при безотрыв­
ном режиме истечения:
1
Р' = 58 *
1’2 3 + ^ - d
Минимальная относительная длина насадка //d, при которой имеет место без­
отрывный режим истечения, примерно равна единице.
При больших числах Рейнольдса, а также при истечении маловязких жид­
костей (вода, бензин, керосин) коэффициент расхода р, может быть принят
постоянным, не зависящим от Re и в среднем равным р,Ср=0,82.
Внешние цилиндрические насадки (сверления в толстой стенке) рекомен­
дуется улучшать путем устройства конического входа длиной lK^ d с углом
а = 60°. Это позволяет повысить коэффициент р, до 0,88—0,92 и увеличить
^пред*
Все насадки по сравнению с отверстиями в тонкой стенке при равных на­
порах Н и одинаковых значениях 5 обладают большей пропускной способно­
стью Q. Коноидальный насадок (сопло) и конически сходящийся насадок
обладают к тому же и большей выходной скоростью, а следовательно, боль­
шим запасом кинетической энергии.
Конически расходящиеся насадки применяются в тех случаях, когда же­
лательно иметь большой расход при заданном минимальном диаметре и малых
входных скоростях. Лучшие результаты в этих случаях дает комбинирован­
ный насадок, представляющий собой соединение коноидального насадка (соп­
ла) и диффузора. Приставка диффузора к соплу приводит к снижению давле­
ния в наиболее суженном сечении насадка и, следовательно, к увеличению
скорости и расхода жидкости через него. При том же диаметре узкого сече-
ния, что у сопла, и том же напоре комбинированный насадок по сравнению с
соплом может дать увеличение расхода более чем в два раза. Однако приме­
нение комбинированных насадков возможно лишь при небольших напорах
(Я = 2—4 м). При более высоких напорах в суженном сечении насадка возни­
кает кавитация, что приводит к увеличению сопротивления и уменьшению
расхода.

Рис. 6.10. Зависимость коэффициента рас­


хода комбинированного насадка от напора
На рис. 6.10 показан график зависимости коэффициента расхода [хь рас­
считанного по площади суженного сечения насадка, от напора Н. Приведен­
ная кривая получена в результате испытаний комбинированного насадка,
обладающего оптимальными значениями степени расширения n = S /S i= 8,7 и
углом конусности 8 = 5°30', обеспечивающими наибольшую пропускную спо­
собность насадка [53].
В табл. 6.2 приведены усредненные значения коэффициентов истечения
для различных насадков, рассчитанные по их выходному сечению при без­
отрывном режиме движения и больших числах Рейнольдса (Re>104).
Табл. 6.2. Коэффициенты истечения для разных насадков

Значения коэффициентов
Тип насадка
сжатия е расхода ц | скорости ф потерь £
1 2 1 3 1 < 5
Внешний цилиндриче­
ский :
а) с острой входной
кромкой
1------ ------------
1,00 0,82 0,82 0,5

б) с коническим вхо­
дом
1------------------
1,00 0,90 0 ,9 ) 0,23
Окончание табл. 6.2
1 2 3 5
* 1
Внутренний цилиндри­
ческий
-___________ 1
1,00 0,71 0,71 1,00
1
Коноидальный (сопло)

1,00 0,97 0,97 0,06

Г
Конически сходящийся
при угле конусности
0 = 13 24'

0,98 0,94 0,96 0,07

Конически расходящий­
ся при угле конусности
0 = 5 -7 °

----- - 1,00 0 ,4 5 -0 ,5 0 0,45—0,50 4,0—3,0

Комбинированный при
угле конусности 0=5°ЗО'
степени расширения
s Si

= S/S1 = 8,7

1,00 2,4* 0,27 12.8

1 Рассчитано по плошади Sx.


Г л а в а 7.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СТРУИ.
ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРУИ НА ТВЕРДЫЕ ПРЕГРАДЫ

7.1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СТРУИ

Поток жидкости (газа), не ограниченный твердыми стенками, движущийся


в массе такой же или другой жидкости (газа), называется свободной струей.
Свободные струи могут быть затопленными и незатопленными.
Затопленными являются струи жидкости (газа), поступающие в простран­
ство, заполненное той же жидкой (газообразной) средой. Затопленные струи
возникают например, при истечении жидкости из отверстия или насадка под
уровень, при истечении воздуха из сопла в воздушную среду и др.

Рис. 7.1. Структура турбулентной затопленной струи:


О— полюс струи; а — b — начальное сечение; с — е — переходное сечение: 1 — об­
ласть одинаковых скоростей и0; 2 — турбулентная зона; 3 — основной участок струи;
4 — граница струи

На рис. 7.1 показана структура турбулентной затопленной струи жидко­


сти, вытекающей из круглого отверстия или насадка диаметром d в неогра­
ниченную массу такой же, но неподвижной жидкости.
Участок, включающий область / и зону 2, называется начальными длина
его х А .
Величинами, определяющими размеры и форму струи, по исследованиям
Г. Н. Абрамовича, являются следующие.
Угол одностороннего расширения струи 0, рассчитываемый из условия
tg 0«3,4 а. (7.1)
Расстояние от начального сечения до полюса струи, так называемое по­
люсное расстояние,
*о ~ 0 ,1 5 — - . (7.2)
а
Длина начального участка
d
хА = 0 ,3 3 5 — . (7.3)
Диаметр струи в переходном сечении
Dnep = d + 6,8axA . (7.4)
Диаметр струи в любом ее сечении, удаленном на расстояние х от на­
чального сечения,
Dx =d+6,8ax. (7.5)
Осевая скорость струи и0 на начальном участке является величиной по­
стоянной и равна средней скорости v в любом сечении струи на этом участке:
4 Q
(7.6)
Ыо=г, = ^ -
Осевая скорость ых = «тах на расстоянии х от выходного сечения в пре­
делах основного участка
0,48 uQd
их = - (7.7)
0 + 0,145 —
X
В формулах (7.1)—(7.7) а — опытный коэффициент; при истечении" воздуха из
цилиндрического насадка а = 0,07 — 0,08. Так, при а = 0,07 и и х = и0"из
формулы (7.3) следует, что длина начального участка * А = 4,8.
Центральный угол сужения ядра постоянных скоростей 0Я имеет значе­
ния порядка 7°.
Для водяных струй, вытекающих из насадка диаметром d со скоростью
v в неподвижную воду, средняя скорость в сечении струи, удаленной на рас­
стояние х от насадка, согласно В. М. Коновалову,
m vd
= ■ (7.8)
x
1+ m -

где m — опытный коэффициент, равный 2,90.


Из сравнения выражений (7.7) и (7.8) можно сделать вывод о том, что
для затопленных струй (газовых и водяных) применимы одни и те же урав­
нения, только с различными значениями опытных коэффициентов.
Согласно опытным данным, давления в любой точке любого поперечного
сечения струи одинаковы и равны давлению в окружающей среде.
К незатопленным струям относятся струи жидкости, вытекающие в воз­
душное пространство: пожарные, гидромониторные, фонтанные и др. В неза-
топленных струях жидкости, вытекающих из сопла (насадка, спрыска) диа­
метром d в воздушное пространство, различают три характерные части: ком­
пактную (непосредственно после вылета из насадка), раздробленную и
распыленную (рис. 7.2). В компактной части струя характеризуется сплош­
ностью движения, в раздробленной части струя состоит из отдельных расши­
ряющихся струек; распыленная часть — из отдельных капель.
По данным Н. П. Гавырина, длина начального участка незатопленной
водяной струи определяется выражением х А = 145d.
Высота вертикальной струи hB (рис. 7.2, а) приближенно определяется по
формуле
Н
к 1 + фЯ ’
где Н = — — скоростной напор, под которым жидкость вытекает из насадка
2g
а

Рис. 7.2. Незатопленные (свободные) струи

(v — скорость на выходе); ф — опытный коэффициент, который вычисляется


по приближенной формуле
0,25
(7.9)
d + 0,00Ы 3 ;
d — диаметр насадка, мм.
Значения ф, вычисленные по формуле (7.9), приведены ниже:

d , мм 10 13 16 19 22 25
ф 0,0228 0,0165 0,0124 0,0097 0,0077 0,0061

Высота компактной части струи вычисляется по приближенной формуле


Н
к = к = Р 1 +1|>Я ’
где (3 — опытный коэффициент, зависящий от высоты струи h B. Численные зна­
чения Р, применяемые на практике, даются ниже:
h, м 7 9,5 12 14,5 17,2 20 22,9 24,5 26,8 30,5
р 0,840 0,840 0,835 0,825 0,815 0,805 0,790 0,785 0,760 0,725
Длину компактной части наклонной гидромониторной струи — дальность
боя (рис. 7.2, б) — приближенно можно определить по эмпирической формуле
Н. П. Гавырина:
/ к = 0,415 У ~ @ Ш , (7.10)
где d — диаметр насадка, мм; Н — напор на выходе из насадка, м; © — угол
наклона струи к горизонту, град.
Формула (7.10) справедлива при d = S — 50 мм, 0 = 5—32° и Я = 30—80 м.
Наибольшая дальность боя струи получается прч 0 = 30° и Я =35 м, а также
при 0 = 35° и Я =10 м. Теоретически наибольшая дальность имеет место при
0 = 45°.
Для определения дальности полета дождевальной струи, вытекающей из
дальноструйного дождевального аппарата, Ф. И. Пикаловым получена эмпи­
рическая формула
Lp= 0,42Я + 1 000d, (7.11)
где Lp — дальность полета, отсчитываемая в горизонтальной плоскости, м;
Я — напор у выходного сечения насадка, м; d — диаметр насадка, м.
Формула (7.11) справедлива при 1000. При вращении аппарата
дальность полета дождевальной струи уменьшается на 10—15%.

7.2. ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРУИ НА ТВЕРДЫЕ ПРЕГРАДЫ

1. Неподвижные преграды

Сила воздействия струи на неподвижную плоскую стенку большой пло­


щади, расположенную перпендикулярно к оси струи N—N (рис. 7.3), теоре­
тически определяется из уравнения количества движения:
2
f = 2YS0 - ^ . (7.12)
где S0 — площадь поперечного сечения струи; v0 — скорость струи, вытекаю­
щей из сопла (насадка).
Если площадь стенки соизмерима с площадью сечения струи, то сила воз­
действия будет несколько меньше, в связи с тем что угол отклонения частиц
жидкости менее 90°. Для получения действительной силы воздействия струи
необходимо в выражение (7.12) ввести поправочный коэффициент меньше
единицы, зависящий от соотношения площадей стенки и сечения струи.
В случае, если неподвижная стенка имеет форму желоба и расположена
под углом а к направлению струи (рис. 7.4), теоретическая сила воздействия
струи определяется выражением

F = — S02qcos а = 2yS 0 — cos а .


8
Сила воздействия струи на неподвижную поверхность, отклоняющую поток
на 180° (рис. 7.5), теоретически в два раза больше, чем в случае, показанном
на рис. 7.3, и определяется выражением

F= V o = 4V )
Действительная сила будет несколько меньше вследствие трения жидко­
сти о стенку.

Рис. 7.3. Натекание струи на нор- Рис. 7.5. Поверхность, отклоняющая


мальную стенку поток на 180°

2. Подвижные преграды

Если плоская пластина (см. рис. 7.3) движется в направлении оси струи
со скоростью и, то сила воздействия на нее струи
(у0 — и)2 w2
F = 2yS0 = 2yS0
2g 2g ’
где w = v0—u — относительная скорость.
Секундная работа, выполненная струей в этом случае, или ее мощность
w2
Р = Fu = 2yS0 — и.
2*
Если рассматривать не одну пластину, а систему пластин, последовательно
сменяющих друг друга и подверженных воздействию струи, т. е. колесо гидро­
турбины с плоскими и радиальными лопатками, то в этом случае с поверхно­
стью пластин (лопастей) будет взаимодействовать вся масса т вытекающей
из сопла жидкости, и сила воздействия струи будет равна
Ор — и
F' = mco = — S0Oo (ио — и ) ~ 2у50у0
2g
Развиваемая струей мощность
Р = F ’u = 2YS0f0 — ---- “
2g
Максимальная мощность будет при и = и0/2, и тогда
9
1 Vq
P max = Y yS °V° 1 7 = °>5?<2Я - (7.13)

где H — напор, под которым жидкость вытекает из насадка (без учета потерь).
Выражение
yQ H —£кин (7.14)
представляет начальную мощность струи.
Из сравнения формул (7.13) и (7.14). следует, что Ртах = 0,5£кин, т. е.
в гидравлических турбинах с плоскими лопастями максимально используется
только половина начальной мощности струи, и КПД в этом случае равен 0,5.
Сила воздействия F струи на изогнутую (см. рис. 7.5) подвижную пласти­
ну, которая поворачивает струю на 180°, определяется выражением
(Уо — и)2
F = 4yS0
2g
а мощность струи
(у0 — и)2
Р = Fu — 4у50 и.

Для системы изогнутых сменяющих друг друга пластин (ковшей) приве­
денной формы (как это имеет место в так называемых активных турбинах
Пельтона) мощность без учета потерь
fc o -a )2
Р = 4у50^о и.
2g
При и = — у0> так же как и для плоских пластин, максимальная
мощность

P max = YSofo — = yQH = Е,

т. е. максимальная мощность в данном случае равна мощности, развиваемой


струей; КПД в этом случае равен единице. Практически же в связи с наличием
гидравлических сопротивлений, а также затрат энергии на отвод воды от ло­
паток двигателя КПД всегда несколько меньше единицы.
Глава 8.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ
ЗАВИСИМОСТИ

1. Классификация трубопроводов

Движение жидкости в напорных трубопроводах происходит благодаря


разности давлений (напоров) в начальном и конечном их сечениях. Эта раз­
ность может быть создана при помощи насоса, либо за счет уровня жидкости,
либо под действием давления газа в резервуаре, из которого движется жид­
кость.
Все трубопроводы разделяются на простые и сложные. К простым относят­
ся трубопроводы без разветвлений постоянного или переменного сечения, к
сложным — трубопроводы с разветвлениями, составленные из последователь­
но и параллельно соединенных простых трубопроводов или ветвей. Особое
место занимают трубопроводы с непрерывной раздачей жидкости, кольцевые,
а также с насосной подачей (разомкнутые и замкнутые).
При гидравлическом расчете различают трубопроводы короткие и длин­
ные. Короткими считаются трубопроводы сравнительно небольшой длины, в
которых местные потери напора составляют не менее 5—10% потерь напора
на трение по длине. При их расчете исходят из принципа наложения потерь,
принимая 2/гп=2Я дл+2/гмест. К коротким трубопроводам обычно относят
масло- и топливопроводы двигателей внутреннего сгорания, системы жидкост­
ного охлаждения, внутридомовую теплофикационную сеть, трубопроводы
гидроприводов станков, транспортных средств и других машин.
Длинными называются трубопроводы значительной протяженности, в кото­
рых потери напора на трение по длине являются основными, местные же поте­
ри составляют менее 5—10% потерь напора по длине. При расчете местные
потери либо вовсе не учитывают, либо учитывают путем увеличения потерь
напора на трение по длине на 5— 10%. Таким образом, 2/гп= (1,05...1,10)2ЛдЛ.
К длинным относят магистральные трубопроводы, нефте- и газопроводы, во­
допроводные сети и др.

2. Основные расчетные зависимости и таблицы

Определение потерь напора на трение по длине трубопровода можно


производить по формулам, приведенным в § 5.1, а именно:
1) при ламинарном режиме течения — по формуле Пуазейля (5.1);
2) при любом режиме — по формуле Дарси (5.2) с определением коэф­
фициента X;
3) при турбулентном режиме течения в зоне квадратичного сопротивле­
ния— по формуле (5.4).
При расчете водопроводов можно пользоваться формулой расхода, по­
лученной из ( 5.4):

Q = K V hi-i/l = K V J , (8.1)

где / — гидравлический уклон (см. § 5.1); К — расходная характеристика,


определяемая по формуле (5.6).
При приближенных расчетах металлические водопроводы (стальные и
чугунные) в зависимости от шероховатости их внутренней поверхности мож­
но грубо разделить на две категории: трубы новые и трубы, бывшие в экс­
плуатации. Численные значения расходных характеристик К и К2 для стан­
дартных диаметров обеих категорий труб для квадратичной зоны сопротив­
ления приведены в табл. 8.1. Пользуясь табл. 8.1 и формулами (5.4) и (8.1),
можно решать задачи различного типа по расчету водопроводных труб в зо­
не квадратичного сопротивления (определять /гдл, Q, v и др.).

Табл. 8.1. Значения расходной характеристики К для разных труб

Трубы
d, мм 5 • 10, дм2 бьтшие в эксплуатации | новые
/С, л/с | К 2 • 1 0 -3 К , л/с | К 2 • 1 0 -3

50 1,963 8,31 0,069 10,1 0,102


75 4,418 24,8 0,614 29,7 0,882
100 7,854 53,6 2,87 63,7 4,06
125 12,27 97,4 9,48 115 13,2
150 17,67 158 25,1 186 34,7
200 31,42 341 116 398 158
250 49,09 616 380 716 513
300 70,69 999 998 1160 1340
350 96,21 1500 2260 1735 3000
400 125,7 2140 4580 2460 6070
450 159,0 2920 8530 3350 11 200
500 196,3 3860 14 900 4420 19 600
600 282,7 6240 38 900 7130 50 800
700 384,8 9360 87 600 10 670 114 000
800 502,6 13 300 177 000 15 130 229 000
900 636,2 18 200 329 000 20 590 424 000
1000 785,4 23 900 572 000 27 100 735 000
1100 950,3 30 700 943 000 34 800 1 290 000
1200 1131 38 600 1 490 000 43 650 1 910 000

Если зона сопротивления является доквадратичной, то табличные значе.


ния К следует умножить на поправочный коэффициент 0 Х. Численные значе_
ния 0 j и 0 = 1/0 j приведены в табл. 8.2. Таким образом, для зоны до-
квадратичного сопротивления /Сп = K&i.
Для приближенного выяснения характера зоны сопротивления определя­
ют среднюю скорость v жидкости в трубопроводе, которую сопоставляют с
граничными для квадратичной зоны значениями скорости, приведенными в
табл. 8.3. Более точный способ определения зоны сопротивления по числу Re
и шероховатости Аэ был описан в § 5.2.
Расход Q при заданных d и v или диаметр d при заданных Q и v можно
определять по номограмме, приведенной на рис. 8.1. Линейку нужно нало­
жить на две точки, соответствующие данным величинам, например расходу
Q и средней скорости v (или скорости v и диаметру d), и найти по третьей
шкале искомое значение d (или Q).
После нахождения расчетного значения d окончательно принятый диа­
метр следует согласовать с существующими ГОСТами.
JL
Л/С

Рис. 8.1. Номограмма для определения ско­


рости

3. Определение потерь напора по номограмме

Потери напора на трение по длине трубопроводов можно определять с


помощью номограммы, разработанной Г. С. Хованским, по формуле
А. Д. Альтшуля (5.14). На номограмме (рис. 8.2) нанесены шкалы А', Д +
+ Д ', d, L, Q, v, h, v, а также прямые линии I и II. Шкалы Д, Д +Д ', d и
L находятся на одном носителе, также на одном носителе находятся шкалы
h и и. На номограмме Д=1,46 Дэ, где Дэ — эквивалентная равномерно-зерни­
стая абсолютная шероховатость, мм (см. табл. 5.4); Д' — вспомогательная
величина, равная \0v/v мм; h — потери напора на трение по длине трубопро­
в о д ам .
Рассмотрим решение с помощью номограммы одной из основных задач
по расчету напорных трубопроводов, когда заданы расход, диаметр и длина
трубы, шероховатость, кинематическая вязкость жидкости, а требуется опре­
делить потери напора на трение по длине.
Задачу решают в следующем порядке (см. ключ на рис. 8.2).
Табл. 8.2. Поправочные коэффициенты и ©2 для разных труб и скоростей

Коэф­ Скорость Ж ИДКОСТИ V, м/с


Трубы фици­
ент 0,2 | 0,4 0,6 0,8 1,0 | 1,2 1,4 | 1,6 1.8 | 2.0 |' 2,5 | 3,0

Новые ©1 0,86 0,91 0,93 0,95 0,95 0,96 0,97 0,97 0,98 0,98 0,99 0,99
©2 1,35 1,22 1,16 1,12 1,10 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02
Бывшие в эксплуатации 01 0,84 0,92 0,95 0,97 0,98 0,99 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
02 1,42 1,19 1,11 1,06 1,03 1,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Табл. 8.3. Граничные значения скоростей воды, при превышении которых наступает квадратичная зона, м/с

Диаметр труб d, мм

Трубы
50 100 200 300 400 500 600 1000

Новые 2,8 3,2 3,5 3,7 3,8 3,9 4,0 4,2


Бывшие в эксплуатации 0,8 0,9 1,0 1.1 1.1 1,2 1,2 1,3
1. Точки с заданными значениями d и Q на соответствующих шкалах
соединяют прямой 1 и отмечают точку пересечения края линейки с линией /.
Значение скорости определяют по точке пересечения края линейки со
шкалой скорости v.
а' д+W о_ _L_
им’ мм мм* м
60^1500
Л I
50-
4D--MOO
-800 л/с h_
30- 100000 | е 100ООО-з V
-600 50000 Е- 5000Н
20 - ~500 20000 20000 4 г ЮО
10000 10000 Ц .
-400 5000 50
5000-:
-300 2000 30
2000 Щг^О
10- 1000 1000 \ 20
500 500-
8 - -200
200 200 - уо
6-= 100 100 -it,
5 -z 50 50 -l\-5
\Ю 0 20 20-ij
10 10 2
з \ д0 5 5
\-60 1
2 Н=
%50 1 0,5 0,5
~-\-60 0,5
0,2\\0,3
0,2
~\зо 0,1\\rOt2
0,1 0,05\ \ '
1- ~ - 005 o,ozX?o.i
--20 o.oi 4^
°М | ЦОО^г
0,01 \ 0,005\ \0.05
0.005 \ ОЩJ - D,002\ \0,03
0,002 \ ООООЩ- 0,001 \ Q02
0001 I- 0.0005\ \
00D02 Z 4
~ 0,01
И1 0,0001 4
0,00DO5\
0,00002 4
DD0001 i

0,13
Puc. 8.2. Номограмма для определения потерь напора в тру­
бах

Край линейки рассекает шкалу вязкости v на две части: верхняя часть


шкалы отвечает ламинарному режиму течения, нижняя — турбулентному.
Значение v в точке пересечения шкалы с краем линейки соответствует вели­
чине VKp = ^Kpd/2400. Дальнейшее использование номограммы возможно лишь
для условий турбулентного течения, т. е. тогда, когда заданное значение
V < V Kp.
2. Точку, соответствующую найденному значению скорости на шкале и,
соединяют прямой 2 с точкой, соответствующей заданному значению вязкости
на шкале v. Значение А' определяется точкой пересечения края линейки со
шкалой А'. Поскольку величина А' пропорциональна величине v, на шкале v
можно брать значения v в 10 или в 100 раз больше заданного, а затем во
столько же раз следует уменьшать найденное по шкале значение А'. Таким
образом, можно избежать косых пересечений и находить значение А' при лю­
бых комбинациях v и v.
3. Используя заданную эквивалентную шероховатость Аэ, вычисляют
Д + А'.
4. Через отмеченную ранее точку на линии / и точку на шкале А+Д',
соответствующую вычисленному значению Д+Д ', проводят прямую 3 и от­
мечают точку пересечения ее с линией //.
5. Точку, полученную на линии //, соединяют с точкой, соответствующей
заданной длине трубопровода на шкале L, прямой 4. Точка пересечения этой
прямой со шкалой h определяет искомую величину потерь напора на трение
по длине. Учитывая, что шкала L дана в пределах лишь от 10 до 1500 м, для
нахождения величины h при значениях L, лежащих вне указанных пределов,
используют пропорциональность величины h величине L.

8.2. РАСЧЕТ ПРОСТЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1. Расчетные уравнения

Для простого трубопровода постоянного сечения (рис. 8.3) длиной /, про­


извольно расположенного в пространстве и содержащего ряд местных гидрав­
лических сопротивлений, например вентиль i, фильтр 2, обратный клапан 3
и т. д. \ основным расчетным уравнением является уравнение Бернулли для
Е

начального / и конечного II сечений трубопровода, которое при ai = «2 име­


ет вид
Zi+pily=z2+p 2/ y + ^ h n. (8.2)
Суммарную потерю напора в общем случае удобно выразить формулой
2 h n=AQ™t (8.3)
где А — сопротивление трубопровода.1

1 Изображение трубопровода и гидроаппаратуры дано в соответствии с


ЕСКД — ГОСТ 2.780—68.
При ламинарном режиме течения и замене местных гидравлических со­
противлений трубами эквивалентной длины (см. § 5.5) т= 1 и
128vL
(8.4)
ngd4
где расчетная длина трубопровода 1
L = /-f-2/3K:
При турбулентном режиме течения и квадратичном законе сопротивле­
ния т = 2 и, как это следует из формул Дарси и Вейсбаха, если выразить ско­
рости через расход,

Л = (Я 4 " + С 1 + ' 12 "К з + •••)' 2gn4* (8' 5)


ИЛИ

где £Тр — коэффициент потерь в трубопроводе, равный выражению в круг­


лых скобках в формуле (8.5).
Для длинных трубопроводов в зоне квадратичного сопротивления фор­
мула (5.4) также приводится к виду (8.3), но в данном случае Л = //К2. Рас­
ходную характеристику /С, определяемую выражением (5.6), можно в пер­
вом приближении находить по табл. 8.1.
Для трубопровода переменного сечения, состоящего из п участков, вме­
сто уравнения (8.2) будем иметь

где индекс п означает конечное сечение, а 2ЛП складывается из потерь напо­


ра на всех п участках, т. е.
2 & п — 2 /in i ~Ь 2/1 п 2 4 " ..." b ^ j/in
или
2 /in = (Л1+Л2-К ..+ Л п)<2т =Л<Зт .
Таким образом, расчетное выражение приводится к формуле (8.3).

2. Характеристика трубопровода. Кривые потребного напора

Характеристикой трубопровода, называется график зависимости суммар­


ной потери напора в трубопроводе от расхода, т. е. U in= f(Q ). При ламинар­
ном режиме течения характеристику трубопровода обычно считают линейной
и строят ее в виде прямой по двум точкам (рис. 8.4, а). Если в трубопроводе
имеется вентиль со значительным сопротивлением, то линейность характери­
стики нарушается. При турбулентном режиме характеристику трубопровода
строят как параболу второй степени (рис. 8.4, б). Для этого задаются 4—5
значениями расхода Q и для них определяют 2/г. Но возможно и более точ­
ное построение по большему числу точек с учетом зависимости коэффициента
Дарси %от числа Рейнольдса.
Крутизна характеристики определяется диаметром и длиной трубопро­
вода, местными сопротивлениями и вязкостью жидкости (в основном при ла­
1 При наличии в трубопроводе дросселя с квадратичным законом сопро­
тивления замена его трубой недопустима; потеря в дросселе при этом оцени­
вается по формуле Вейсбаха через коэффициент £.
минарном режиме); при турбулентном режиме— иногда также шерохова­
тостью трубы.
Вместо характеристики трубопровода в ряде случаев бывает удобно
строить кривую потребного напора. Потребным напором Нц0тр для просто­
го трубопровода называется пьезометрический напор pi/y в начальном сече­
нии, .обеспечивающий заданный расход жидкости в трубопроводе. Если этот
напор известен, то его называют заданным напором.

8.4. Характеристики трубопровода Рис. 8.5. Кривые потребного напора


для трубопровода

Из уравнения (8.2) для трубопровода постоянного сечения имеем:


Нпот$= Pi/y= Нет+ 2 /in —Нет -\-AQm> (8-7)
где
tfcT =z2-Zi+P2/Y=Az+P2/Y; (8.8)
А и пг определяются в зависимости от режима течения (см. выше).
Для трубопровода переменного сечения из уравнения (8.6) при ai = a 2=
= 1 будем иметь:
„ _ , Рп | ,W
^потр — гп г\ + у + 2g
или
HnoTv~HcT'\‘BQ2-\-AQmi (8.9)
где
HcT=Zn —Zj+pn/Y,
а константа
16 ( 1 1
В~ 2£Я2 [ d \ ~ 4
При турбулентном режиме, когда /п=2, второй и третий члены в форму­
ле (8.9) объединяют, а при ламинарном режиме второй член чаще всего от­
брасывают.
Кривая потребного напора / / Потр=/(<2) представляет собой характери­
стику трубопровода, смещенную вдоль оси ординат на величину Н ст
(рис. 8.5, а — при ламинарном режиме, рис. 8.5, б — при турбулентном ре­
жиме). При горизонтальном трубопроводе (z n —z x) и нулевом избыточном
давлении в конечном сечении кривая потребного напора совпадает с характе­
ристикой трубопровода.
Таким образом, потребный напор — это тот напор, который необходимо
создать в начале трубопровода тем или иным способом (насосом, давлением
газа или высотой уровня в питающем баке) для преодоления геометрической
высоты Az, давления в конечном сечении и всех гидравлических сопротивле­
ний в трубопроводе. Построение кривых потребного напора особенно важно
при расчете трубопроводов с насосной подачей.

3. Основные задачи на расчет простого трубопровода

Ниже приводятся три основные задачи на расчет простого трубопровода


с постоянным диаметром.
Задача 1. Даны: расход жидкости Q, ее свойства (у и v) и все геометри­
ческие данные (/, d, z u z2 и др.), шероховатость трубы Аэ, а также давление
в конечном сечении р2. Найти потребный напор Я Потр.
Решение выполняют в следующем порядке. По заданным Q, d и v под­
считывают число Рейнольдса Re и определяют режим течения. При ламинар­
ном режиме сопротивление трубопровода определяют по формуле (8.4), при
турбулентном — по формуле (8.5), при этом коэффициенты местных потерь
£ или эквивалентные длины /экв оценивают по геометрическим характеристи­
кам местных гидравлических сопротивлений. Далее по уравнению (8.7) на­
ходят потребный напор.
Задача 2. Даны: свойства жидкости (у и v), все геометрические данные,
давление р2, а также заданный напор Я. Найти расход жидкости Q.
Так как число Рейнольдса в этом случае подсчитать невозможно, то ре­
жимом течения можно задаться, основываясь на вязкости жидкости (вода,
бензин, керосин — турбулентный режим; масло, нефть — ламинарный), но с
последующей проверкой по результатам расчета. Можно также режим тече­
ния определить сразу одназначно, сравнивая определенную по Н, z b z 2 и р2
суммарную потерю напора 2ЛП с ее критическим значением, рассчитанным по
формуле
32v2L
gd* ^ екр*
При 2/гп<2/гп.кр режим ламинарный, при 2Л п> 2п.кр режим турбулентный.
В случае ламинарного режима после оценки эквивалентных длин /Экв
задачу решают с помощью формул (8.4) и (8.7). В последнюю из них вме­
сто потребного напора Я подставляют заданный напор.
В случае турбулентного режима задачу решают методом последователь­
ных приближений. В первом приближении задаются значением коэффициента
Дарси Лт, основываясь на значении относительной шероховатости Аэ и учи­
тывая, что величина находится в пределах 0,015—0,045. Затем определяют
параметр А по формуле (8.5) и расход Q в первом приближении по формуле
(8.7). По этому значению Q определяют число Re и находят Кт, а затем и Q
уже во втором приближении. Далее таким же путем определяют Q в третьем
приближении и на этом обычно расчет заканчивают. Если необходима боль­
шая точность, то продолжают в том же порядке.
Задача 3. Даны: расход Q, напор Я, свойства жидкости и все геометри­
ческие данные, кроме диаметра d. Найти диаметр трубопровода d.
Так же, как и в предыдущей задаче, число Re подсчитать нельзя, поэто­
му режимом течения либо задаются, либо определяют его, сравнивая потерю
напора 2ДП с критическим ее значением:
ji3v5L 4
Reкр*
2gQ3
При 2Лп<2/гп.кр режим ламинарный, при 2/гп> 2/гп.кр— турбулентный.
При ламинарном режиме задачу решают на основе формул (8.4) и (8.7).
При турбулентном режиме удобнее всего задачу решать графоаналити­
ческим способом. Для этого задаются рядом значений диаметра и для каждо­
го из них по формулам (8.5) и (8.7) определяют потребный напор Я пвтр. За­
тем строят график зависимости Я Потр от d и по этой кривой, зная заданный
напор Ну определяют d. Окончательно выбирают ближайший больший диа­
метр трубы по ГОСТу.
При расчете трубопроводов большой длины и большого сечения (водо­
проводов, нефтепроводов) с насосной подачей жидкости определять их диа­
метры приходится с учетом требований экономики. Чем больше диаметр тру­
бопровода, тем больше его стоимость (больше капиталовложения), но тем
меньше потери напора и, следовательно, меньше затраты мощности на пере­
качку жидкости (меньше эксплуатационные расходы). Таким образом, опти­
мальный диаметр, при котором суммарные затраты на сооружение трубо­
провода и на его эксплуатацию будут наименьшими, следует определять,
пользуясь одновременно методами гидравлических и экономических расчетов.
Рассмотренные три основные задачи можно решать и не прибегая к по­
нятию потребного (заданного) напора, а используя лишь суммарную потерю
напора 2/in, которая может быть искомой или заданной.

4. Примеры расчета простых трубопроводов

Пример 1. Дан трубопровод постоянного диаметра d и длиной /, соеди­


няющий напорный бак А (рис. 8.6) с резервуаром Б. Известны также раз­
ность уровней #о, свойства жидкости (у, v) и коэффициент сопротивления
£др вентиля В. Определить потребное давление в баке ро.

Рис. 8.6. Схема трубопровода к при­


меру 1

По данным Q, d и v определяем число Рейнольдса:


vd 4Q
Re = — = — — .
v ndv
Допустим, что режим течения оказался ламинарным. Пишем уравнение
Бернулли для сечений 0 — 0 и II — //, считая скорости в указанных сече­
ниях равными нулю:
Ро \28vlQ " v v2
Но + (8 . 10)
У — [Г + ZД Р Т + “ Л! ?

Последний член в правой части уравнения представляет собой потерю напо­


ра на внезапное расширение при входе в резервуар Б, которую определяют
с учетом того, что коэффициент Кориолиса при ламинарном режиме а л = 2.
Заменив в уравнении (8.10) скорость v ее выражением через расход Q,
решаем это уравнение относительно р0.
Пример 2. Дан трубопровод переменного сечения (рис. 8.7), по которо­
му вода вытекает из открытого резервуара в атмосферу. Размеры участков
трубопровода (/, d) известны. Трубы гладкие. Определить расход Q и по­
строить напорную и пьезометрическую линии при заданном напоре И.
Приняв, что на всех участках трубопровода режим течения турбулент­
ный, пишем уравнение Бернулли для сечений 0 — 0 и V I — VI:
4 1f h \ °i | \ 4
2 ? + 1^ в х + ^1 d, J 2g + '[ ? в . р + ы +

/ , h \ 4
+ ^ в .с + ^3 d3 ) 2 g ’
Приняв в первом приближении, что Я1= Яг=Хз=0,03, оценив коэффициен­
ты потерь на входе £Вх, на внезапное расширение £В.Р и внезапное сужение

£в.с по формулам, данным в § 5.4, и выразив скорости v u v2 и у3 через расход


Q, решаем уравнение (8.11) относительно Q. Затем уточняем решение по ме­
тодике, изложенной выше (см. задачу 2).
Для построения напорной кривой (линии полных напоров) подсчитываем
каждую из потерь напора и откладываем эти величины на рис. 8.7 в том же
масштабе, что и Я 0, вниз от горизон­
тали N — N в характерных сечениях
/, //, ///, IV у V и VI. Получим напор­
ную кривую Я — Я. После вычитания
из ординат напорной линии скорост­
ных напоров получим пьезометриче­
скую линию Р — Р.
Пример 3. На рис. 8.8 показан
так называемый сифонный трубопро­
вод (сифон), по которому жидкость
из верхнего резервуара А протекает в
нижний Б. Определить расход Q и
абсолютное давление жидкости в се­
чении / —/, если известны: разность Рис. 8.8. Схема сифонного трубопро­
уровней Я 0, высота Я ь длина и диа­ вода к примеру 3
метр трубопровода, свойства жидко­
сти и режим течения. Местные гидравлические сопротивления отсутствуют.
Уравнение Бернулли, записанное для сечений 0—0 и II—//, приводится
к виду
V I I v2
Яо = ^ Ап = , т . - (8 . 12)

(потерей на внезапное расширение в резервуаре Б пренебрегаем).


Определив тем или иным способом (в зависимости от режима течения)
коэффициент к и выразив скорость v через расход Q, находим последний
из уравнения (8.12).
Для определения давления р\ пишем уравнение Бернулли для сечений
0—0 и / —/:
Ра Р\ v~ h 1,2
~ = Hi + ~ + “ 2i" + ^ T ' ~2g ’ *8ЛЗ)
где l\ — длина трубопровода от начала до сечения I—I. Отсюда, зная v,
определяем абсолютное давление р\.
Как видно из формулы (8.12), расход жидкости через сифон определяется
напором Н0 и не зависит от высоты Н\. Однако при увеличении Н х абсолютное
давление в сечении / —/ уменьшается, а когда оно станет равным давлению
насыщенных паров рн п, возникает кавитация, и подача жидкости может пол­
ностью прекратиться. Таким образом, предельное значение высоты Н х опреде­
ляется из уравнения (8.13) при р х=рп.п-

8.3. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ. РАЗВЕТВЛЕННЫЙ ТРУБОПРОВОД

1. Последовательное соединение

Три последовательно соединенных трубопровода 1, 2 н 3 (рис. 8.9), имею­


щих различные длины и диаметры и содержащих разные местные сопротивле­
ния, можно рассматривать как простой трубопровод переменного сечения.
Расход жидкости во всех трех трубопроводах будет один и тот же, а суммар-

1
Y О-Н- 1
V ¥г
Рис. 8.9. Последовательное соедине­
ние трубопроводов

Рис. 8.10. Построение характеристики


последовательного соединения

ная потеря напора от начального сечения до конечного определяется суммой


потерь напора во всех трубопроводах. Таким образом,
q = q 1= q2= q 3= ... (8.14)
и 21Н ц = 1“f“ 2 Л п 2 "Ь 2 / 2 ц З ~f~... (8.15)
Если построены характеристики каждого из последовательно соединенных
трубопроводов (рис. 8.10), то суммарную характеристику всех последователь­
но соединенных трубопроводов можно получить построением, которое соот­
ветствует формулам (8.14) и (8.15), т. е. сложением ординат (потерь напора)
при одинаковых абсциссах (расходах), что и сделано на рис. 8.10 для турбу­
лентного режима течения.
2. Параллельное соединение

Три параллельно соединенных трубопровода 1, 2 и 3 (рис. 8.11), имеющих


различные длины и диаметры и содержащих разные местные сопротивления,
можно рассчитывать по следующим основным уравнениям:

Q =Q l + Q 2 + Q 3 * , (8.16)
2jhjn=2jhn2==^,hn3» (8.17)

Смысл равенств (8.17) заключается в следующем: потери напора в параллель­


ных трубопроводах одинаковы. Это один из важнейших законов гидравлики,
подобный второму закону Кирхгофа в электротехнике.

Рис. 8.11. Параллельное соединение Рис. 8.12. Построение характеристики


трубопроводов параллельного соединения

Если потери напора выразить через расходы по формуле (7.3), то

(8.18)
a 2q >? = a 3q z . (8.19)

Система уравнений (8.16), (8.18) и (8.19) позволяет решать основную за­


дачу расчета параллельных трубопроводов, а именно: дан расход в основной
магистрали Q и все размеры параллельных трубопроводов; найти расходы в
этих трубопроводах Qi, Qz и Q3. Число уравнений в этой системе всегда равно
числу неизвестных.
Из формул (8.16) и (8.17) вытекает правило сложения характеристик
параллельно соединенных трубопроводов, которое заключается в сложении
абсцисс (расходов) при одинаковых ординатах (потерях напора). Указанное
построение выполнено на рис. 8.12 для турбулентного режима течения.
В том случае, когда в точке N (см. рис. 8.11) происходит истечение в
среду с избыточным давлением pN и точка М расположена выше точки N на
величину Дг, вместо характеристик трубопроводов следует строить кривые
потребных напоров Нм = рм /у. Последние могут быть получены смещением
Pn
характеристик на рис. 8.12 вдоль оси ординат на величину Нст = Az + — ,
а их сложение выполняется так же, как сложение характеристик.
3. Разветвленный трубопровод

Разветвленный трубопровод, состоящий из трех ветвей 1, 2 и 3, показан


на рис. 8.13. Геометрические высоты z , отсчитанные от горизонтальной пло­
скости М—N, и давления р жидкости в конечных сечениях ветвей в общем
случае могут быть различными. В частном случае, при Zi= z2= z3i т. е. когда
конечные сечения ветвей лежат в одной горизонтальной плоскости и Р\—Р2 =
= р3, расчет разветвленного трубопровода ничем не отличается от расчета
параллельных трубопроводов. В общем случае для расчета разветвленного

Рис. 8.13. Схема разветвленного тру- Рис. 8.14. Построение кривой потреб-
бопровода ного напора для разветвленного тру­
бопровода

трубопровода имеем систему уравнений, число которых на единицу больше


числа ветвей
Считая, что жидкость от точки М подается во все три ветви, получим:
Q = Qi + QgН- Q3> 1

Y = + y + 2 = н + А№ ’
£* , *1 , Y \ _ н А А 0т.\ (8-20)
— 22"Г у ~r ^ J Лп2 — ^ст2 + Л2^2 >
у
РW Рп
~ = Ч+ ~ лпз = Нст3 W >
где рм — давление в точке разветвления; Я ст — статические напоры, равные
z + Р/у.
Последние три уравнения в системе (8.20) представляют собой уравнения
Бернулли для ветвей без учета скоростных напоров, или выражения потребных
напоров, которые одинаковы для ветвей, т. е.

^потр1 ^потр2 ==: ^потрЗ = • • • = у = Нм .

Основной задачей расчета разветвленного трубопровода является следую­


щая: даны расход в точке М, все размеры ветвей (включая геометрические
высоты z), давления в конечных сечениях и все местные сопротивления; опре­
делить расходы Qx, Q2 и Q3, а также потребный напор Нм = рм /у . Возмож-
ны и другие варианты постановки задачи, решаемой на основе той же системы
уравнений (8.20).
Построение кривой потребного напора для разветвленного трубопровода
выполняется сложением кривых потребных напоров для ветвей по правилу
сложения характеристик параллельных трубопроводов (рис. 8.14) — сложением
абсцисс (Q) при одинаковых ординатах (Нм ). Кривые потребных напоров для
ветвей отмечены цифрами /, 2 и 3, а суммарная кривая, т. е. кривая потреб­
ного напора для всего разветвления, обозначена буквами ABCD. Из графика
ясно, что условием подачи жидкости во все ветви является неравенство
^ ^ст1 *

8.4. СЛОЖНЫЙ ТРУБОПРОВОД С РАЗДАЧЕЙ Ж ИДКОСТИ


В КОНЕЧНЫХ СЕЧЕНИЯХ

Сложный трубопровод в общем случае составлен из простых трубопрово­


дов с последовательным и параллельным их соединением, а также с разветвле­
ниями.
Рассмотрим разомкнутый сложный трубопровод с раздачей жидкости в ко­
нечных сечениях (точках) ветвей. Пример такого трубопровода схематически
показан на рис. 8.15. Магистральный трубопровод разветвляется в точках А и
С. Жидкость подается к точкам (сече­
ниям) B t D и Е с р а с х о д а м и Qdh Qe .
Пусть известны размеры магистра­
ли и всех ветвей (простых трубопро­
водов), заданы все местные сопротив­
ления, а также геометрические высо­
ты конечных точек, отсчитываемые от
плоскости М — Ny и избыточные дав­
ления в конечных точках рВУ pD и
рЕ. В этом случае встречаются еле.
дующие основные задачи по расчету
указанного трубопровода, соответству- Рис. 8.15. Схема сложного трубопровода
ющие двум первым задачам, рассмот­
ренным в § 8.2.
Задача I. Дан расход Q в основной магистрали МА. Определить расходы
в каждой ветви— Q5 , QD, Q£ , а также потребный напор в точке М Н м =>
•= Рм/У-
Задача 2. Дан напор Нм в точке М. Определить расход в магистрали Q
и расходы в каждой ветви.
Обе задачи решают на основе одной и той же системы уравнений, число
которых на единицу больше числа конечных ветвей, а именно:
уравнения суммы расходов в конечных ветвях
Q = Qb + Qd + Qe ' (8.21)
равенства потребных напоров для ветвей CD и СЕ
tfer D + A dQd = tfCT£ + Ae Qe > (8-22)
равенства потребных напоров для ветви АВ и сложного трубопровода
ACED
Нетв + Ав@в = H qtD + A d Q d — А а с ( Qd + ^ я )т » (8.23)
выражения для потребного напора в точке М
— Рм/У — АМА®т + НсгВ + A b Q'b ■ (8.24)
5 Зак. 897
Здесь, как и выше, физический смысл статических напоров Я ст в конеч­
ных точках В, D и Е тот же, что и в формуле (8.8), а сопротивления А ветвей
и показатели степени т определяются в зависимости от режима течения
(см. § 8.2).
Построение кривой потребного напора Нм для всего сложного трубопро­
вода можно выполнить, руководствуясь следующим правилом;
1) сложный трубопровод следует разбить на ряд простых;
2) построить кривые потребных напоров для каждого из простых трубо­
проводов, причем для ветвей с конечной раздачей — с учетом Нст, а для про­
межуточных участков (например, АС и МА) — без учета Я ст;
3) сложить кривые потребных напоров для ветвей (и параллельных линий,
если таковые имеются) по правилу сложения характеристик параллельных
трубопроводов;
4) полученную кривую сложить с характеристикой последовательно при­
соединенного трубопровода по соответствующему правилу (см. § 8.3) и т. д.
Таким образом, при расчете нужно идти от конечных точек сложного
трубопровода к начальной его точке, т. е. против течения жидкости.
Выполнив описанное построение и получив график Нм = / (Q), можно с
его помощью решать рассмотренные выше задачи 1 и 2 в различных вариан­
тах. Кроме того, кривая потребного напора Нм необходима при расчете
сложного трубопровода с насосной подачей.
С помощью системы уравнений (8.22) в принципе можно решать и третью
из основных задач расчета трубопроводов, а именно: дан напор в начальной
точке Mt известны расходы жидкости, которую нужно подавать во все конеч­
ные точки ветвей, даны все местные гидравлические сопротивления, давления
в конечных точках и все геометрические данные, кроме диаметров труб; тре­
буется определить диаметры труб на каждом из участков. Однако, так как
уравнения системы (8.21) — (8.24) содержат искомые диаметры в четвертой
степени при ламинарном режиме и в пятой степени при турбулентном, это
очень затрудняет алгебраическое решение этих уравнений. Кроме того, окон­
чательно выбранные диаметры должны отвечать ГОСТам и некоторым другим
конструктивным, а иногда и экономическим требованиям. Поэтому систему
уравнений (8.21) — (8.24) лучше решать относительно диаметров, используя
при этом метод подбора. Рекомендуется начинать с магистральной линии, по
которой жидкость подается с полным расходом, и задаться диаметром этой ли­
нии исходя из рекомендуемых предельных скоростей.
Так, например, для водопроводных труб рекомендуются скорости не выше
1—2 м/с при диаметрах соответственно от 50 до 1000 мм. В гидросистемах,
применяемых в машиностроении, допускаются более высокие скорости (до 5—
6 м/с). Значения предельных скоростей для трубопроводов гидроприводов
приведены далее, в § 19.5.
После выбора диаметра магистрали МА (см. рис. 8.15) из уравнения (8.24)
можно определить диаметр ветви А В . Участок АС можно рассматривать как
продолжение магистрали и принять для него тот же диаметр. Если же в точ­
ке В отбирается значительная часть общего расхода Q, то диаметр трубы на
участке АС следует соответственно уменьшить. Зная диаметр трубы на участ­
ке АС, можно решить уравнение (8.23) относительно AD, по которому затем
определить диаметр трубы на участке CD, Последний неизвестный диаметр на
участке СЕ можно найти из уравнения (8.22).
Таким образом, при решении рассмотренной третьей задачи в отличие от
задачи построения кривой потребного напора следует вести расчет, переходя
от начальной точки к конечным, т. е. по течению жидкости.
Для расчета сложных водопроводов с раздачей в конечных точках при
квадратичном законе сопротивления можно пользоваться также формулой
(5.5), оперируя расходной характеристикой /С, которая определяется по
табл. 8.1.
8.5. ТРУБОПРОВОД С НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗДАЧЕЙ ЖИДКОСТИ.
СЛОЖНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Трубопровод с непрерывной раздачей жидкости (длиной I и диаметром


d) представлен на рис. 8.16. Жидкость, поступающая в начальную точку А
трубопровода с расходом Q, частично непрерывно и равномерно раздается по
всей длине участка (так называемый расход непрерывной раздачи QH.р), ча­
стично же поступает в конечную точку В трубопровода (транзитный рас­
ход Qxp).

Од о 1 G, A ySlk Qs

, * *■
4
h h Qz h

4'' О*
?з 3 . ' ' l7 7 £
о, <иа

Рис. 8.16. Трубопровод с непрерывной Рис. 8.17. Схема сложного кольцево­


раздачей жидкости го трубопровода

Потеря напора на трение по длине участка АВ при квадратичном законе


сопротивления определяется выражением
16Q:расч /
^дл d AQI (8.25)
2gtfd* К* Чрасч расч’
где QPac4 — расчетный расход, который может быть найден теоретически [11]
по формуле
Q%
^н.р
срасч Qjp"ЬОтр^н.р' (8.26)
При некоторых допущениях формулу (8.26) можно записать короче:
Qpac4 = Qtp + 0,53Qh.p .
В том случае, когда транзитный расход на рассматриваемом участке от­
сутствует, т. е. QTp = 0 и Q = Q . , из уравнений (8.25) и (8.26) получаем
h p

h ДЛ
3
Это значит, что при полном потреблении жидкости непрерывной раздачей
потеря напора в три раза меньше, чем при той же подаче Q жидкости только
транзитом.
Пьезометрическая линия на участке АВ обычно представляет собой ниспа­
дающую плавную кривую, обращенную выпуклостью вниз (линия Р—Р). Но в
особых случаях, когда уменьшение скоростного напора вдоль трубопровода
происходит более интенсивно, чем падение напора в связи с потерями энергии,
пьезометрическая линия — это плавная восходящая кривая (линия Р'—Р ')т
Сложный кольцевой трубопровод представляет собой систему смежных
замкнутых контуров-колец с отбором жидкости в узловых точках или с непре­
рывной раздачей ее на отдельных участках.
Здесь рассматривается простейший случай, когда трубопровод состоит из
двух колец ОАВС и ADEB (рис. 8.17). Точка О является первичной точкой
(узлом), из которой жидкость подается в сеть с расходом Q0 и где, следова­
тельно, напор имеет наибольшее значение. В точках Л, В, С, D и Е происхо­
дит отбор жидкости с расходами, которые обозначены соответственно
Q/1» Об » Ос » 0 о и 0£•
Различные задачи расчета такого и более сложных кольцевых трубопрово­
дов обычно решают аналитически методом последовательных приближений
или на ЭВМ с применением электроаналогий. При этом основываются на двух
обязательных условиях, аналогичных требованиям к расчету электрических
сетей. Первое условие— баланс расходов, т. е. равенство притока и оттока
жидкости для каждой узловой точки, что соответствует первому закону Кирх­
гофа в электротехнике. Второе условие— баланс напоров, т. е. равенство нулю
алгебраической суммы потерь напора для каждого кольца (контура) при под­
счете по направлению движения часовой стрелки или против нее, что соответ­
ствует второму закону Кирхгофа. Потери напора считаются положительными,
если направление подсчета совпадает с направлением движения жидкости, и
отрицательными, если направление подсчета противоположно движению жид­
кости.
Наиболее типичной для расчета сложных кольцевых трубопроводов (се­
тей) является следующая задача, которую мы рассмотрим на примере показан­
ной на рис. 8.17 схемы двухкольцевого трубопровода. Даны: максимальный
напор в начальной точке (узле) О—Я 0, минимальный напор в наиболее уда­
ленной точке Е — НЕу расходы во всех б узлах (от Q0 до Q£ ) и длины семи
участков — 1—7 (линий) от 1Х до / 7. Требуется определить диаметры трубо­
проводов на всех 7 участках.
Особенностью данной задачи, как и других задач расчета сложных коль­
цевых трубопроводов, является то, что неизвестными будут расходы на отдель­
ных участках, в данном примере — расходы от Qj до Qj и напоры в 4 узлах
А, В, С и D. Таким образом, всего имеем 18 неизвестных. Кроме того, неизвест­
но направление движения жидкости на втором участке (АВ).
Для нахождения этих неизвестных в нашем распоряжении имеются сле­
дующие уравнения: б уравнений баланса расходов для 6 узлов; 2 уравнения
баланса напоров для 2 колец и 7 уравнений, связывающих потерю напора
с расходом для каждого из 7 участков. Таким образом, число уравнений (15)
меньше числа неизвестных (18). Поэтому при решении задачи приходится за­
даться в первом приближении диаметрами некоторых участков. Проще всего
это сделать для участков б и 7, подающих жидкость к конечной точке Е>
так как для них известен суммарный расход (Q£ = Q6 + Q7).
Решение системы уравнений приходится выполнять неоднократно не толь­
ко потому, что выбранные диаметры оказались неудачными, но и потому, что
окончательно принятые диаметры труб на всех участках должны соответст­
вовать ГОСТам.
Удобным расчетным приемом, применяемым при небольшом числе колец,
является следующий. Сложный кольцевой трубопровод, например показанный
на том же рис. 8.17, мысленно разрывают в наиболее удаленной точке Е и
в одной из точек участка 2 на два сложных разветвленных трубопровода OADE
и ОСВЕ. Тогда расход на участке ОА будет a Q0t а на участке ОС— (1 — a )Q0.
Значение коэффициента а можно приблизительно определить, так как извест­
ны расходы Qa и Qd в одном из указанных трубопроводов и Qc и QB — в
другом; неизвестны лишь Q6 и Q7, из которых складывается
Далее выполняют расчет каждого из двух сложных разветвленных трубо­
проводов так, как это было описано в § 8.4.
Если в этом расчете определяются диаметры, то при окончательном их
выборе нужно соблюсти равенство потерь напора в линиях OADE и ОСВЕ.
При расчете водопроводных кольцевых сетей очень удобно оперировать
расходной характеристикой К и использовать, например, табл. 8.1.
Более подробно вопрос расчета водопроводных сетей см. в литера­
туре [11, 79].

8.6. ТРУБОПРОВОД С НАСОСНОЙ ПОДАЧЕЙ


(НАСОСНАЯ УСТАНОВКА)

1. Общие сведения

Выше рассматривались простые и сложные трубопроводы без указания


способа создания в них потребного напора. В подавляющем большинстве слу­
чаев этот напор создается тем или иным насосом. Только в одних случаях
жидкость непосредственно подается от насоса к потребителю, а в других она
накапливается в каком-либо высоко расположенном резервуаре, из которого
затем поступает к потребителям, двигаясь под действием геометрического на­
пора, т. е. самотеком. Здесь рассматриваются первый случай, а также подача
жидкости в резервуар (бак).
Трубопровод с насосной подачей может быть разомкнутым (рис. 8.18, а)
и замкнутым (рис. 8.18,6).
а &

Рис. 8.18. Схема трубопровода с насосной подачей:


а — разомкнутый; б —замкнутый

Как видно из рис. 8.18, а, жидкость по разомкнутому трубопроводу пода­


ется насосом из резервуара А в бак Б, давления в которых р0 и р3 в общем
случае могут быть отличными от атмосферного. Разомкнутый трубопровод со­
стоит из двух участков (трубопроводов) — всасывающего, по которому жид­
кость движется к насосу, и напорного, по которому жидкость движется от на­
соса (нагнетается насосом).
Высота Z\ называется геометрической высотой всасывания, a z 3 — геомет­
рической высотой нагнетания. Для улучшения условий работы насоса (процес­
са всасывания) рекомендуется насос располагать так, чтобы высота z x была
возможно меньшей; скорости жидкости во всасывающих трубопроводах долж­
ны быть значительно меньше, чем в напорных, и, кроме того, во всасывающих
трубопроводах можно допускать лишь минимальные гидравлические сопро­
тивления.
Замкнутый трубопровод с насосной подачей обязательно должен иметь
так называемый расширительный или компенсационный бачок, присоединен­
ный к тому или иному месту трубопровода, чаще всего у входа в насос, где
давление жидкости минимальное. Без этого бачка абсолютное давление внутри
замкнутого трубопровода было бы неопределяемым и переменным в связи с
колебаниями температуры и утечками через зазоры.
При наличии расширительного бачка, присоединенного к трубопроводу,
как показано на рис. 8.18,6, давление перед входом в насос определяется
давлением в бачке р0 и высотой Я 0. Увеличивая давление ро или высоту Я0,
улучшают условия работы насоса: исключают возможность возникновения
кавитации.
Бачок можно включить в замкнутый трубопровод так, как показано на
рис. 8.18,6 штриховой линией; трубопровод внутри бачка при этом должен
иметь разрыв или сообщаться с полостью бачка через отверстия в трубопроводе.

2. Методика расчета

Уравнение Бернулли, записанное для сечений 0—0 и 1—1 (см. рис. 8.18, а),
имеет следующий вид:

(8.27)

где Ро и р 1 — абсолютные давления, причем р0 — чаще всего атмосферное дав­


ление; 2ЯВс — суммарная потеря напора во всасывающем трубопроводе.
Уравнение (8.27) является основным для расчета всасывающих трубопро­
водов. При расчете всасывающего трубопровода встречаются следующие
задачи.
Задача 1 (представляющая поверочный расчет уже существующего или
спроектированного всасывающего трубопровода). Даны: все размеры трубо­
провода, местные сопротивления, высота z x и расход Q в трубопроводе (пода­
ча насоса). Найти абсолютное давление р\ перед входом в насос.
Искомую величину pi находят из уравнения (8.27) и сравнивают с мини­
мально допустимым его значением при условии отсутствия кавитации в насосе.
Это значение давления зависит от типа насоса и условий его работы (см.
§ 14.8, 15.3 и гл. 16). Если найденное давление р { оказалось меньше допусти­
мого, то его следует повысить одним из следующих способов: уменьшить вы­
соту z u повысить давление ро, увеличить диаметр всасывающего трубопровода
и тем самым уменьшить скоростной напор и потери напора в трубопроводе.
Задача 2. Даны: длина всасывающего трубопровода и минимально допу­
стимое абсолютное давление р\. Найти одну из следующих предельно допусти­
мых ВеЛИЧИН (при ИЗВеСТНЫХ ОСТаЛЬНЫХ В е л и ч и н а х ): Z{ max, Qmax, Ро mm или
d\ mm, где — диаметр всасывающего трубопровода. Все четыре варианта з а ­
дачи 2 решают также с помощью уравнения (8.27).
Расчет трубопровода с насосной подачей в целом, как разомкнутого, так
и замкнутого, обычно производят, основываясь на следующем важнейшем пра­
виле: при установившемся движении жидкости в трубопроводе напор Я нас,
создаваемый насосом, всегда равен потребному напору:
(8.28)
Напор, создаваемый насосом, представляет собой приращение удельной энер­
гии жидкости в насосе.
Вместо напоров можно оперировать давлениями, физический смысл кото­
рых в движущейся жидкости — энергия, отнесенная к единице объема. Тогда
вместо выражения (8.28) будем иметь
Рнас = Р п о т р = ^ н а с У ‘
Графоаналитический метод расчета трубопроводов, основанный на равен­
стве (8.28), заключается в совместном построении (на одном графике и в оди­
наковых масштабах) двух кривых: кривой потребного напора HUOiv= f(Q ) и
характеристики насоса HBac= f 2 (Q) — и в нахождении их точки пересечения.
Подробнее о характеристиках насосов см. в гл. 13—16.
а 5

Рис. 8.19. Нахождение рабочего режима:


а — турбулентный режим и центробежный насос; б — ламинарный режим и объ­
емный насос

Пример такого построения показан на рис. 8.19: а — для трубопровода


с турбулентным течением и центробежного насоса; б — для трубопровода с
ламинарным течением и объемного роторного насоса, снабженного переливным
клапаном или системой автоматического регулирования рабочего объема
насоса (см. гл. 16).
В случае замкнутого трубопровода обычно Я ст = 0 и кривая потребного
напора выходит из начала координат, т. е. совпадает с характеристикой трубо­
провода. Если этот трубопровод содержит обратный клапан, для открытия
которого требуется некоторое начальное давление, или гидродвигатель (гидро­
цилиндр, гидромотор), также требующий перепада давления для трогания с
места (при Q = 0), то кривая Я ПОтр смещается относительно начала коорди­
нат вверх.
Точку пересечения кривой потребного напора и характеристики насоса
(точка А на рис. 8.19) называют рабочей точкой, так как она определяет ра­
бочий режим насоса — его напор # н а с = # п о т р (или давление) и подачу (рас­
ход) Q жидкости в трубопровод. Чтобы получить другую рабочую точку, не­
обходимо изменить или степень открытия регулирующего устройства (крана,
дросселя, вентиля), т. е. изменить кривую потребного напора, или частоту вра­
щения вала насоса.
Описанный графоаналитический метод нахождения рабочей точки приме­
ним в том случае, когда частоту вращения вала привода насоса можно счи­
тать не зависящей от мощности, потребляемой насосом, т. е. от нагрузки на
валу насоса.
Г л а в а 9.
НЕУСТАНОВИВШЕЕСЯ ДВИЖЕНИЕ ЖИДКОСТИ

9.1. НЕУСТАНОВИВШЕЕСЯ НАПОРНОЕ ДВИЖЕНИЕ


НЕСЖИМАЕМОЙ Ж ИДКОСТИ В ЖЕСТКИХ ТРУБАХ

Неустановившееся движение жидкости — это движение, при котором пара­


метры жидкости (давление, скорость, а иногда и плотность) в каждой точке
потока зависят не только от координат, но и от времени. Таким образом, для
одномерного потока p = fi(/, t) и v = f2(l, /), где I — длина пути жидкости.
Обобщенное уравнение Бернулли для неустановившегося движения вязкой
несжимаемой жидкости между сечениями 1 и 2 жесткого трубопровода при
ai = a 2= l для определенного момента времени имеет вид
v\ Р2
h + (9.1)
У +Ц = Ъ+ Т +
где Яин — инерционный напор, равный разности полных напоров в сечениях 1
и 2, обусловленной ускорением (или торможением) потока по времени:

h ин

j = dv/dt — локальное (местное) ускорение жидкости в данный момент време­


ни, обусловленное ускорением массы жидкости между рассматриваемыми
сечениями. Для трубопровода постоянного сечения ускорение / постоянное
вдоль потока в данный момент времени, но может меняться с течением време­
ни; обозначения остальных членов уравнения те же, что и в формуле (3.3).
Инерционный напор для этого случая

где / — длина трубопровода между сечениями.


Если трубопровод состоит из нескольких участков с сечениями разных
площадей S u S 2 и т. д. (или трубопровод присоединен к цилиндру, в котором
ускоренно движется поршень), то инерционный напор для всего трубопрово­
да равен сумме инерционных напоров для каждого участка. При этом соот­
ветствующие ускорения определяют из уравнений, представляющих результат
дифференцирования выражения расхода по времени, т. е.
dQ
= S i l t = <S2/2 = S3 /3 =
В уравнение (9.1) в этом случае вместо Лин следует внести
2 Л и н ==ЛИн 1+ Лин 2“Ь^и н З"Ь * "
Инерционный напор кИН вводится в правую часть уравнения (9.1), причем его
знак соответствует знаку ускорения /. При положительном ускорении j вели­
чина hин также положительная, что означает уменьшение полного напора вдоль
потока аналогично уменьшению его вследствие гидравлических сопротивле­
ний. Однако инерционный напор нельзя рассматривать как безвозвратно поте­
рянный. При отрицательном ускорении (торможении потока) величина / отри­
цательная, а это значит, что торможение потока способствует возрастанию
полного напора жидкости вдоль потока, т. е. его действие противоположно

Рис. 9.1. Построение напорных линий при ускоренном движении в тру­


бопроводе

действию гидравлических сопротивлений. Все сказанное относится лишь к опре­


деленному моменту времени или к случаю равноускоренного движения жидко­
сти (/ = const). При переменной величине j характер распределения напоров
вдоль потока меняется с течением времени.
На рис. 9.1 показана труба постоянного сечения, соединяющая два резер­
вуара. Внутри трубы находится поршень, который движется справа налево со
скоростью v с положительным ускорением /. С таким же ускорением движется
жидкость в трубе. Для каждого из участков трубы — всасывающего (до порш­
ня) и напорного (за поршнем)— на рисунке показаны линии изменения пол­
ного напора (Н—Н )у пьезометрических высот (Р—Р), а также потерь напора
2/zu и инерционного напора /гИИ в некоторый определенный момент времени.
Из рис. 9.1 видно, что инерционный напор при неустановившемся движении
способствует снижению давления и даже возникновению вакуума за поршнем

Рис. 9.2. Построение напорных линий при замедленном движении в трубо­


проводе
и вызывает более значительное повышение давления перед поршнем по срав­
нению с установившимся движением.
На рис. 9.2 показаны те же линии для случая отрицательного ускорения /
того же поршня при той же его скорости, направленной справа налево. В этом
случае инерционный напор компенсирует потери напора и гидравлический
уклон меняет знак на обратный.

9.2. ИСТЕЧЕНИЕ Ж ИДКОСТИ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ НАПОРЕ

Истечение жидкости из резервуаров при переменном напоре, строго говоря,


является неустановившимся. Здесь, однако, рассматриваются такие случаи,
когда уровень жидкости в резервуаре понижается или повышается относитель­
но медленно, поэтому при вы­
воде расчетных зависимостей
исходят из установившегося дви­
жения, т. е. пренебрегают инер­
ционным напором. Такое допуще­
ние дает для практических целей
достаточно точные решения. Здесь
приняты следующие обозначения:
Я — напоры в резервуарах; S 0 —
площади поперечных сечений
(в горизонтальной плоскости) ре­
зервуаров; S — площади отвер­
стий, насадков или поперечных се­
чений трубопроводов, подключен­
ных к резервуарам; р, — коэффи­
циент расхода, численное значе­
ние которого принимается в зави­
симости от геометрических харак­
Рис. 9.3. Истечение из резервуара при теристик, числа Рейнольдса, а
наличии притока иногда и от числа Фруда (см.
гл. 4).
Если к резервуару подключен трубопровод, то в расчетные зависимости
взамен р подставляется коэффициент расхода трубопровода ртр, который при
истечении в атмосферу определяется выражением р хр = ]/" l ^ a + ^p ) (под
робнее см. гл. 6 и 8).
Приведем расчетные формулы для основных случаев истечения при пере
менном напоре.
Случай 1. Истечение из открытого призматического резервуара (S0—
= const):
а) при наличии постоянного притока жидкости (рис. 9.3) постоянный на­
пор Я 0, соответствующий постоянному притоку Q0, определяют по формуле
для установившегося движения жидкости (см. гл. 6):

° = 2gfx2S2 •
Если начальный напор Я !< Я С, уровень жидкости в резервуаре будет по­
вышаться до значения Я 0. При Н {> Н 0 уровень будет понижаться до значе­
ния Я0. При Hi = H0 уровень жидкости в резервуаре остается постоянным.
Время изменения напора жидкости от Н х до Я2 определяется выражением
2S0
t Т Г Н г-У Т Г ш + Г т (9.2)
^ 2g V H o-V яг
б) при отсутствии постоянного притока жидкости, т. е. при <3= 0 и Я 0=О,
выражение (9.2) принимает вид
90 __ __
, - ^ Г Г е ( у и ' - у н ')- (9-3)
Выражение (9.3) может быть использовано для случаев истечения под уровень
из резервуара А в резервуар Б с постоянной отметкой горизонта жидкости в
нем V (рис. 9.4, а) и для случая наполнения резервуара Б из резервуара А
с постоянной отметкой горизонта жидкости в последнем (рис. 9.4,6). Время
а 5

S^ccnst 4=const S^crst


, ~=i

' V=con.$t '

S ^
A i A 5 l В
Рис. 9.4. Перетекание жидкости из одного резервуара в другой:
а — при постоянном уровне справа; б — при постоянном уровне слева

полного опорожнения или наполнения резервуаров в рассматриваемых случаях


(при # 2= 0) определяется выражением
2S0 / f f 1 _ 280Нг _ 2 V
(9.4)
p,S Y ~ 2 g nS V W h ~ Q '
где V и Q — объем жидкости в резервуаре и расход, соответствующие началь­
ному напору Hi.
Случай 2. Истечение при переменном напоре под переменный уровень в
призматических резервуарах (рис. 9.5).
Время изменения разности напоров в резервуарах А и Б от Hi до Н2 (или
время частичного выравнивания уровней)
2S01s 02 { Y ~ h [ - V 1 Q
(•Sqi + S02) (xS У 2g
Для определения времени полного выравнивания уровней в резервуарах в вы­
ражении (9.5) следует положить Я 2= 0.
Случай 3. Истечение из непризматических резервуаров при отсутствии по­
стоянного притока жидкости.
Время понижения уровня в закрытом непризматическом сосуде (рис. 9.6),
в котором поддерживается постоянное избыточное давление ризб, в общем слу­
чае определяется выражением
я,
_________SodH________
t (9.6)

я,
где Н — переменный напор; S 0= f(H ) — площадь свободной поверхности жид­
кости при переменном напоре; dH — понижение уровня за элементарный отре­
зок времени dt.
Приведем два частных случая.

Рис. 9.5. Перетекание жидкости из


одного резервуара в другой при пере­
менных уровнях

Рис. 9.6. Опорожнение непризмати­


ческого резервуара

1. Истечение из открытого резервуара (рИзб = 0), имеющего вид усеченного


конуса, через круглое отверстие — насадок пли трубопровод диаметром d
(рис. 9.7). Если в выражение (9.6) подставить
с я ( Р + 2тНу~

где D — диаметр днища резервуара; т = а /Н —ctg а; а — угол наклона стенки,


и затем произвести интегрирование в пределах от Н { до Я2, время изменения
уровня

2 | d 2 ( |/ 7 / , - У Щ ) + Y mD ( H f 2 - H f 2) + y - m2 (H5/ 2 - t f |/2)
*=
Hd2 Г 2g
(9.7)

Puc. 9.7. Опорожнение резервуара в Рис. 9.8. Опорожнение цистерны


виде усеченного конуса
При полном опорожнении или наполнении резервуара (Я2= 0) выражение
(9.7) примет вид
2 У~Н[ ( d 2 + 4 -m D H { + 4 " т2Н2
, ___________\______ 3__________ 5_____
(9.8)
[id2 V ~ 2 g
2. Истечение из открытого резервуара, имеющего вид горизонтального
цилиндра (цистерны) (рис. 9.8).
В данном случае площадь свободной поверхности жидкости S = f(H )
представляет собой прямоугольник, имеющий постоянную длину и переменную
ширину х, которая с уменьшением Я вначале возрастает до значения *=£>, а
затем убывает до 0.
При любом значении Я S 0=xl. Учитывая это и выразив Я через Д с помо­
щью выражения (9.6) можно получить формулу для определения времени пол­
ного опорожнения подобного сосуда:
4Ш3/2
t = ------:---- ------ .
3(iS У 2g

9.3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УДАР В ТРУБАХ

Гидравлический удар — явление резкого изменения давления в напорном


трубопроводе при внезапном изменении скорости движения жидкости, связан­
ном с быстрым закрытием или открытием задвижки, крана, клапана и т. п.,
быстрым остановом или пуском гидродвигателя или насоса. В указанных слу­
чаях при уменьшении или увеличении скорости движения жидкости давление
перед запорным устройством соответственно резко увеличивается (положитель­
ный гидравлический удар) или уменьшается (отрицательный гидравлический
удар). Это изменение давления распространяется по всей длине трубопровода
I (рис. 9.9) с большой скоростью с, называемой скоростью распространения
ударной волны.

Рис. 9.9. Схема трубопровода к во­


просу о гидравлическом ударе

Величина с определяется теоретической формулой Н. Е. Жуковского:

с=
У £ж/Р Язв
(9.9)
У ' + Ъ - т " /■ + £ " * '
где Е }и — объемный модуль упругости жидкости плотностью р; численные зна­
чения £ ж и р приведены в гл. 1; Е — модуль упругости материала трубы;
d — диаметр трубы; б — толщина стенок трубы; азв — скорость распростране­
ния звука в данной упругой среде; для воды эта скорость равна 1435 м/с, для
бензина — 1116 м/с, для масел — 1200—1400 м/с.
Усредненные значения модуля упругости воды и некоторых материалов,
а также соотношения между ними, упрощающие использование формулы (9.9),
приведены в табл. 9.1.
Т абл. 9.1. Модули упругости воды и некоторых материалов
Еж• 10—* и
Среда и материал Еж и Е, МПа Е • 10—S Еж/Е
кгс/см2

Вода 2030 2,07 1


Трубы:
железные и стальные 196 000 200 0,01
чугунные 98 100 100 0,02
бетонные 19 600 20 0,10
деревянные 9810 10 0,20
свинцовые 490—196 5—0,2 0,4—10

Значения с для чугунных водопроводных труб при £ = 1 0 5 МПа и £ ж =


= 2100 МПа в зависимости от диаметра труб d и толщины их стенок б даны
в табл. 9.2 [11].
Табл. 9.2. Значения скорости распространения ударной волны в трубе

d, мм 6, мм с, м/с dt мм 6, мм с, м/с
1
50 7 ,0 1348 250 11,5 1187
100 8 ,5 1289 300 12,5 1167
150 9 ,5 1255 500 16,0 1150
200 10,5 1209 600 18,0 913

Гидравлический удар может быть полным, когда происходит полный оста­


нов движения, или неполным, когда начальная скорость движения жидкости vо
изменяется до некоторого значения v, что имеет место, например, при частич­
ном перекрытии запорного устройства.
Гидравлический удар бывает также прямым, когда закрытие задвижки,
крана происходит достаточно быстро, а именно, при /Закр<^фаз, или непрямым,
когда торможение жидкости происходит при менее быстром перекрытии запор­
ного устройства, т. е. ?закр>/фаз. Здесь ?3акр — время закрытия запорного
устройства (задвижки); ?фаз — длительность фазы, т. е. время, в течение кото­
рого возникшая у задвижки ударная волна достигнет резервуара и, отразив­
шись от него, снова подойдет к задвижке (удвоенная фаза составляет один
период, или цикл):
^фаз = 2I f С.

Повышение (заброс) давления при прямом гидравлическом ударе опреде­


ляется по формулам Н. Е. Жуковского:
при полном ударе
Др=ро>0;
при неполном ударе
&p=pc(v o—v).
Повышение давления при непрямом гидравлическом ударе определяется
по приближенным формулам:
при полном ударе
р • 2/ао
Др = —t--------5
*закр
при неполном ударе
Р 21 (у0 —- v)
Ар
£закр
Наиболее опасным является положительный полный прямой гидравличе­
ский удар, при котором повышение давления может достигать значительной
величины.
Гидравлический удар может вызвать разрыв трубопроводов, разрушение
деталей гидромашин и приборов, ложное срабатывание отдельных устройств
гидросистем (реле давлений, реле времени, гидрозамков и др.).
Интенсивность гидравлического удара снижается путем увеличения дли­
тельности срабатывания запорных устройств; локализуется он установкой на
трубопроводе вблизи места возможного возникновения гидравлического удара
уравнительных башен, воздушных колпаков, предохранительных клапанов и др.
Новые экспериментальные исследования гидравлического удара, проведен­
ные при высоких значениях начальных давлений и скоростей, показывают, что
повышения давления оказываются на 10—15% больше, чем по формуле Ж у­
ковского. Это объясняется тем, что с ростом давления несколько возрастает
модуль упругости жидкости, а следовательно, растет и скорость с. Происхо­
дит некоторое отклонение от закона Гука, т. е. нарушение линейности измене­
ния деформации по давлению.
Если же жидкой средой является минеральное масло, содержащее нераст-
воренный воздух в виде мелких пузырьков, то это уменьшает модуль упругости
и гидравлический удар существенно смягчается, т. е. Ар делается меньше.
Глава 10.
РАВНОМЕРНОЕ ДВИЖЕНИЕ ЖИДКОСТИ В ОТКРЫТЫХ
РУСЛАХ И БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБАХ
10.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ

При равномерном движении в открытых руслах-каналах и безнапорных


трубах пьезометрическая линия совпадает со свободной поверхностью, кото­
рая параллельна дну русла (рис. 10.1), поэтому / п= / = /, где / п — пьезометри­
ческий уклон; / — уклон свободной поверхности; i — продольный уклон дна
потока. Так как обычно продольный уклон дна невелик, то живые сечения по­
тока и глубина воды в них определяются по вертикали.

Рис. 10.1. Схема равномерного дви­


жения воды в канале

Основными зависимостями для расчета потоков в открытых руслах и


безнапорных трубах при равномерном движении и квадратичном сопротивле­
нии являются:
формула Шези для определения средней скорости
v = C V R T i; (10.1)
формула расхода
Q = SC yX ?. (10.2)
Здесь Rr — гидравлический радиус; С — коэффициент Шези, определяемый по
формулам (5.27) — (5.35) и зависящий от Rr и коэффициента шероховатости
п (см. табл. 5.9); S — площадь живого сечения.
Кроме формул (10.1) и (10.2), применяются также зависимости:
v= W Y~; (10.3)
Q = /C /T ~ , (10.4)
где W — скоростная характеристика, имеющая единицы скорости: W = С | Rr ;
К — расходная характеристика, имеющая единицы расхода:
/( = SCVr‘« ’r . (Ю.5)

10.2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖИВОГО СЕЧЕНИЯ


КАНАЛОВ

Наиболее часто сечениям каналов (рис. 10.2) придается следующая фор­


ма: трапецеидальная (а); треугольная (б); прямоугольная (в); параболиче­
ская (г); сегментная (д). На рис. 10.2 приняты следующие обозначения: В —
ширина канала по верху; b — ширина канала по дну; /г — глубина наполнения
канала; а — заложение откоса; пг — коэффициент заложения откоса: m = a//z=
= ctg 0 ; в канале сегментного профиля <р— центральный угол; г — радиус;
глубина Лг^г; ширина по верху В ^ 2 г .
Коэффициент заложения откоса т выбирается в зависимости от рода
грунта, в котором проложен канал, или вида крепления. Значения /и, приня­
тые согласно ТУ 24-108—84 Главгндроэнергостроя, приведены в табл. 10.1.

Рис. 10.2. Примеры поперечного сечения каналов

Табл. 10.1. Коэффициенты откоса в различных грунтах

Значения
Грунт коэффициента
откоса т*1

Мелкозернистый песчаный 3—3,5


Супесчаный или слабоуплотненный 2—2,5
Плотная супесь и легкий суглинок 1,5—2
Гравелистый и песчано-гравелистый 1,5
Тяжелый суглинок, плотный лёсс и обычная глина 1—1,5
Тяжелая плотная глина 1
Различные скальные породы в зависимости от степени вы­
ветренности 0,5—0,10

Примечание. Надводные откосы принимаются более крутыми:


1) при облицовке из бетона, асфальтобетона 1,25;
2) при облицовке из гравийной отсыпки и каменной наброски т !> 1,50;
3) при облицовке из пластичных материалов (глинистых, суглинистых)
т ~ 2,5.

В табл. 10.2 приведены формулы для определения геометрических харак­


теристик живого сечения каналов различной формы.
Табл. 10.2. Формулы для определения ГеомеГриЧесКих характеристик живого сечения каналов

Форма канала ь в S Примечание

Трапецеидаль- _ b + 2mh (b + mh) h


ная
6 + 2/1 / 1 + т 2
Прямоуголь- _ Ъ bh 6 + 2Л bh При широком
ная русле х ~ В
b + 2h
Треугольная — 2mh mh2 2Л У 1 + т 2 mh
2 У 1+ т 2
h
Параболиче­ — — г~ в> При — < 0 ,1 5
ская В
т «
h
При — < 0 ,3 3
- + + т ( т ) г;
X - 1,78/1 + 0,61В; При 0,33 <
< - ^ < 2 ,0 0
h
г 2h При 2,00 < —
В
Сегментная ф Ф яф— 180 sin ф Яф2 Ф— sin ф
2 sin2 — г => 2 sin г X Г -■ фГ
2 360 180 2ф 1
х Г2=^ф —
-'(l-c o s -f-)
— sin ф
10.3. ГИДРАВЛИЧЕСКИ НАИВЫГОДНЕЙШЕЕ СЕЧЕНИЕ КАНАЛОВ
Гидравлически наивыгоднейшим называется такое сечение канала, которое
при заданных площади живого сечения 5 и продольном уклоне t, а также при
известных коэффициентах шероховатости п и заложениях откоса т обладает на­
ибольшей пропускной способностью (расходом) Q. При гидравлически наивы­
годнейшем сечении длина смоченного периметра наименьшая. Лучше всего
этому условию удовлетворяет полукруглая форма сечения, однако чаще приме­
няют трапецеидальную. Для гидравлически наивыгоднейшего сечения трапецеи­
дального канала ширина по дну b и глубина наполнения h связаны зависи­
мостью b = 2h (У 1 + т2 — т)Ф
В табл. 10.3 приведены значения относительной ширины по дну рг.н = b/h
для трапецеидальных каналов гидравлически наивыгодиейшего сечения.
Табл. 10.3. Значения рг н трапецеидальных каналов гидравлически
наивыгоднейшего сечения

тп Рг.н тп Эг.н тп Рг.н 1 171 Рг.н

0 ,0 0 2 ,0 0 0 ,2 5 1,562 1,00 0 ,8 2 8 2 ,0 0 0,472


0 ,1 0 1,81 0 ,5 0 1,236 1,25 0 ,7 0 2 2 ,5 0 0 ,385
0 ,2 0 1,64 0 ,7 5 1,000 1,50 0 ,6 0 6 3 ,0 0 0 ,325
3 ,5 0 0 , 28а

В прямоугольных каналах или лотках ( т = 0) гидравлически наивыгодней­


шего сечения b = 2h. Во всех указанных случаях /?г=/*/2.

10.4. ДОПУСКАЕМЫЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОДЫ В КАНАЛАХ


Вычисленная по формуле Шези (10.1) средняя скорость v движения воды
в проектируемом канале должна находиться в пределах v m\ n ^ v ^ v mSLXt где
— минимально допустимая скорость, принимаемая из условия незаиляе-
мости канала (так называемая минимальная незаиляющая скорость); Umax —
максимально допустимая скорость, принимаемая из условий неразмываемостю
канала (так называемая максимальная неразмывающая скорость).
Допускаемые минимальные незаиляющие скорости Ищш (м/с), по данным-
В. Н. Гончарова, в зависимости от крупности наносов и глубины потока при­
ведены в табл. 10.4.
Табл. 10.4. Допускаемые минимальные незаиляющие скорости ит т , м/с
Глубина потока Л, м
Диаметр ча­
Наносы стиц d%мм
1.0 | 2.0 3.0

Очень мелкие 0,2—0,3 0,34 0 ,4 4 0,51


Мелкие 0,3—0,4 . 0,43 0,57 0,66
Среднепесчаные 0 ,4 - 0 ,5 0,60 0,78 0,92
Крупнопесчаные 0,5—1,0 0,87 1,13 1,32
Допускаемые максимальные неразмывающие скорости Ушах (м/с), соглас­
но ТУ и Н проектирования гидротехнических сооружений, в зависимости от
рода грунта и вида крепления приведены в табл. 10.5.
Значения максимальных неразмывающих скоростей Ртах (м/с) для не­
связных грунтов в зависимости от среднего диаметра частиц и глубины потока.
Табл. 10.5. Допускаемые максимальные неразмывающие скорости атах, м/с

Грунты, крепления °тах» м/ с

Несвязные грунты:
пыль, ил 0,15—0,20
песок 0,20—0,60
гравий 0,60—1,20
Связные грунты:
супесь и суглинок 0,7—1,0
глина 1.0—1,8
Скальные породы:
осадочные 2,5—4,5
кристаллические 20—25
Крепление:
одиночное мостовое 3,0—3,5
двойное мостовое 3,5—4,5
бетонная облицовка 5—10
согласно исследованиям А. М. Латышенкова и Б. И. Студеничникова, приведе­
ны в табл. 10.6.
Табл. 10.6. Максимальные неразмывающие скорости итах, м/с,
для несвязных грунтов
Средний Глубина потока h, м
диаметр
частиц d,
мм 0,5 | 1,0 2,0 | 3,0 5,0 | 6,0 1 1°

0,1 0,28 0,32 0,36 0,39 0,44 0,48 0,50


0,2 0,34 0,39 0,45 0,48 0,54 0,59 0,62
0,3 0,38 0,44 0,51 0,55 0,61 0,67 0,70
0,5 0,43 0,52 0,59 0,64 0,71 0,78 0,81
1,0 0,53 0,63 0,72 0,79 0,87 0,96 1,00
2,0 0,64 0,76 0,89 0,97 1,07 1,18 1,22
3,0 0,71 0,84 1,00 1,09 1,20 1,33 1,38
5,0 0,81 0,96 1,14 1,26 | 1,42 1,56 1,63
10,0 0,96 1,14 1,36 1,50 1,70 I 1,95 2,03
20,0 1,13 1,35 1,61 1,78 2,02 2,27 2,40
30,0 1,26 1,50 1,78 1,97 2,24 2,52 2,66
50,0 1,43 1,70 2,02 2,24 2,54 2,86 3,02
100,0 1,70 2,02 2,, 40 2,66 3,02 3,40 3,59
Примечание. Верхняя часть таблицы подсчитана по формуле А. М. Л аты ­
шенкова: umax = 5d0,3 Л0,2 (м/с); нижняя — по формуле Б. И. Студеничникова:
«max = 3-6 {/"За (м/ с)-
Применяемые иногда в практике допускаемые средние скорости движения
воды в каналах в зависимости от их облицовки приведены в табл. 10.7.
Табл. 10.7. Допускаемые средние скорости движения воды в каналах

Допускаемые
Облицовка стенок скорости, м/с

Каналы
земляные в плотном грунте 1,0—1,5
с булыжной облицовкой 2,5—4,5
с бетонной облицовкой До 10
Деревянные лотки До 20

10.5. ТИПЫ ЗАДЛЧ НА РАСЧЕТ


КАНАЛОВ 10

Методике и техническим приемам


гидравлического расчета каналов посвя­ 0,0051
щены многие работы [23, 29, 32 и др.]. от I 5
В них приводятся различные вспомога­
тельные графики, номограммы, таблицы. 4
Особое место в некоторых работах от­ от \
ведено изложению способа расчета кана­ 3
лов с использованием безразмерных па­
раметров, предложенного И. И. Агро- от
скиным. Описание этого способа приве­ 2
дена в работе [29].
Здесь даны наиболее типичные зада­
чи по расчету каналов. £
t I t
V
Задача 1. Даны b, /г, т, п, i. Опре­ от г
делить Q. 1
По заданным b, h и т в соответст­
вии с формулами, приведенными в табл.
10.2, определяют S, % и Rr.
По найденному Rr и заданному п в
соответствии с формулами (5.27) — (5.35) 0,0005 L
0,5
определяют С.
По известным значениям t, RT и С 0,000Ь
ОЛ
-определяют v либо с помощью форму­
лы Шези (10.1), либо с помощью номо­ 0,000: 0,3
грамм, приведенных в работах [11, 23].
Номограммы составлены в соответствии
с С, вычисленным по формуле Н. Н. Пав­ 0 ,0002р 0, 2 -
ловского (5.27), при я, равном 0,013;
0,020 и 0,025. На рис. 10.3 приведена 0,2
одна из них для п = 0,025. Значение v с
помощью этой номограммы определяют
по средней вертикальной шкале с помо­ 0,7 е- OJ L
щью линейки, приложенной к точкам со о,оооК
значениями i и RT на крайних вертикаль­ Рис. 10.3. Номограмма для на­
ных шкалах. хождения средней скорости в ка­
Применение формулы Маннинга нале при С, определяемом по фор­
(5.30) позволяет привести формулу Ше­ муле Н. Н. Павловского, и п =
зи к виду =0,025
0= ± Ry W 2 ~ A R W i ' l 2, ( 10. 6)

что в некоторых случаях позволяет упростить технику гидравлических расчетов.


Использование выражения (10.6) позволило построить номограмму, при­
веденную на рис. 10.4, для нахождения v или других гидравлических элемен­
тов при любых значениях п. Нахождение v, например, по номограмме сводится
к следующему: прикладывают линейку к соответствующим значениям i (% 0)
и Rr (м), на средней вертикальной линии намечают точку, затем прикладыва­
ют линейку к найденной точке и точке, соответствующей значению Л = 1/я, и
далее на шкале v находят значение средней скорости в м/с.
По найденным значениям v и S определяют Q.
Задача 2. Даны by hy га, п и Q. Определить L
Так же, как и в задаче 1, определяют S, %, Rг и С.
По заданному Q и найденному значению S определяют v (v = Q/S).
С помощью формулы (10.1) или номограмм (см. рис. 10.3 и 10.4) опреде­
ляют i.

Задача 3. Даны га, /г, f, Q и Ь. Определить h.


По формуле (10.4)'или номограмме, приведенной на рис. 10.5, определяют
потребную ""расходную характеристику Лпотр =*0.1V * •
Далее задачу решают методом подбора, при котором задаются рядом зна­
чений h (не менее трех) и для каждого из них подсчитывают по формуле (10.5)
расходные характеристики.
По найденным значениям /Спотр строят график K = f(h ) (рис. 10.6). По­
строенная кривая K = f(h ) проходит через начало координат.
С помощью этого графика по /Спотр определяется каск.
Аналогично решают задачу определения Ь, если заданы га, /г, *, Q и h.
Решение приведенных задач значительно упрощается, если пользоваться
графиками и номограммами. На рис. 10.7 и 10.8 приведены графики зависимо­
сти S = f(b , h) и R r= f(b, h) для трапецеидальных каналов при га=1,5 (поль­
зование ими не требует специальных пояснений).
На рис. 10.9 приведена номограмма для расчета трапецеидальных кана­
лов по формуле Н. Н. Павловского при т = 1,5 и /г=0,0251. В левой ее части
находится шкала продольных уклонов i и расходов Q; в правой части к верти­
кальной шкале расходных характеристик К и горизонтальной шкале ширины
по дну Ъ добавлена система кривых, отвечающих различным значениям глу­
бины /г (эти значения написаны вдоль крайней правой вертикальной линии).

Рис. 10.8. График зависимости Rr = f(b, h) для трапецеидальных каналов при


т = 1,5

Рис. 10.8. График зависимости Rr= f(b, h) для трапецеидальных каналов при
т = 1,5
В номограмме, приведенной на рис. 10.9, дана графическая связь между
величинами b, h, 5, Q и v для трапецеидальных каналов при га=1,5.
С помощью номограмм решают задачи всех трех основных типов гидравли­
ческого расчета каналов.
П е р в а я з а д а ч а — определение расхода Q. Если, к примеру, заданы
значения /п= 1,5 и п ~ 0,025, то по номограмме (рис. 10.9) для известного зна­
чения b проводят в правой части графика вертикальную линию до пересечения
с кривой, соответствующей заданной глубине h. Полученную точку пересече­
ния этих линий по горизонтали переносят на вертикальную шкалу значений /С
Через эту точку и через известную точку на шкале уклонов i проводят прямую,
которая, пересекаясь со шкалой Q, дает искомый ответ.
1 Номограммы для иных значений п приведены в работе Г13].
В т о р а я з а д а ч а — определение продольного уклона и Отыскав на
шкале значений К точку, соответствующую, как указано в предыдущей задаче,
значениям b и /t, проводят прямую через эту точку и через известную точку

8.005-
0.084- -

8С13 -

C.JUL

\ :

8.80/

Q0005
8.0304

ОМОТЬ

С.0102 Г

O'QQQh

Рис. 10.9. Номограмма для расчета каналов по формуле Н. Н. Павловско­


го при /п = 1,5 и /г = 0,025
на шкале расходов (расход задан). Так определяется искомый уклон по
шкале /.
Т р е т ь я з а д а ч а — определение h или Ь. Проведя прямую через извест­
ные точки на шкалах i и Q в левой части номограммы, определяют точку на
шкале /С. Затем, зная К, в правой части номограммы по заданному значению
b находят h или при известном h находят Ъ.
Среднюю скорость при заданных размерах живого сечения находят по за­
висимости v = Q/S. Среднюю скорость также можно определить по номограм­
ме 10.10, составленной для трапецеидального канала с полуторными откосами
(т = 1 ,5 ). Определение v сводится к следующему:
1) по заданным b и h в правой части номограммы на левой вертикальной
шкале отыскивают значение S;

Рис. 10.10. Номограмма для нахождения средней ско­


рости в трапецеидальном канале при т= 1,5

2) проведя прямую линию через найденную точку на шкале 5 и через


точку, соответствующую заданному значению расхода по шкале Q, определя­
ют по шкале v в левой части номограммы искомое значение средней скорости.
Для расчета трапецеидальных каналов с т —2,0 и т = 1 ,5 при ширине по
дну Ь= 0,2—2,5 м и глубине наполнения h = 0,05—2,5 м при С, найденном по
формуле Н. Н. Павловского, можно также пользоваться номограммами, при­
веденными в работе [13].
Задача 4. Даны т , /г, i и Q. Требуется определить b и h из условия
гидравлически наивыгоднейшего сечения.
По формуле (10.4) или номограмме, приведенной на рис. 10.5, находят
■потребную расходную характеристику Knotv —QH^
По табл. 9.3 соответственно заданному т отыскивают значение относи­
тельной ширины по дну рг.н=b/h.
Дальнейшее решение производят методом подбора, при котором задаются
несколькими значениями h (не менее трех); по этим значениям h по формуле
b = Pr.ufi подсчитывают b и далее по формуле (10.5) определяют значения Л\
Ь

Рис. 10.11. График к расчету трапецеидального канала гидравлически наивы­


годнейшего сечения при /и =1,5

По найденным значениям К строят график K = f(h ) (см. рис. 10.6).


По этому графику, зная /Спотр, определяют йиск.
С помощью h находят b (b = fiT.nh).
Приближенный расчет каналов гидравлически наивыгоднейшего сечения
может быть выполнен с помощью графиков. Одни из них для канала трапе­
цеидального сечения при т = 1,5 приведен на ркс. 10.I I 1. На графике даны
следующие зависимости:
К = SC V~R =-- h ФУ
S = (P r „ + ffi) Аг = Ф),
6 = рг н й = / 3 (й).
Приведенная на этих графиках расходная характеристика К подсчитана при
€ , найденном по формуле Н. Н. Павловского, и при коэффициентах шерохова­
тости п, равных 0,011; 0,020; 0,025; 0,030.
Для облегчения пользования графиками приводим численный пример.

1 Аналогичные графики для трапецеидального канала при т = 1 ,0 и пря­


моугольного канала приведены в [13].
Пример. Определить размеры b и h трапецеидального канала гидравличе­
ски наивыгоднейшего сечения и среднюю скорость v для пропуска расхода
Q = 25 мЗ/с при уклоне i —0,0004; коэффициенте откоса т = 1 ,5 и коэффициенте
шероховатости п =0,025.
Р е ш е н и е . Вычисляем расходную характеристику
25,4
= 1270 м3/с.
* = Т 7 Т = /0 ,0 0 4
Затем непосредственно по графику (рис.
10.11) находим (для /(=1270 м3/с) глубину
канала h =3,25 м, ширину по дну 6=1,96 м
и площадь живого сечения 5 = 22,2 м2.
Средняя скорость v = Q/S = 25,4/22,2 =
= 1,14 м/с.
Ключ к использованию графика (рис.
10.11) для нахождения 6, h и 5 при под­
считанном значении К приведен на
рис. 10.12.
Аналогично производится расчет кана­
лов и при иных данных.
Описанные методы пригодны для рас­
чета каналов не только трапецеидальной
Рис. 10.12. Ключ к использо­ формы, но и других профилей с использо­
ванию графиков на рис. 10.11, ванием лишь части приведенных в этом па­
10.13 раграфе номограмм.

10.6. РАСЧЕТ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБ 1


Примерами таких труб могут служить канализационные и дренажные
трубы, а также гидротехнические туннели. Форма поперечного сечения их
может быть различной (круглая, овальная, лотковая и др.).
Гидравлический расчет безнапорных труб производят по основным фор­
мулам (10.1) — (10.4). Для облегчения расчетов широко используют различ­
ные таблицы и графики, содержа­
щиеся в справочной литературе.
В качестве примера приведем
расчет канализационных труб круг­
лого сечения. Введем обозначения:
W/Wn = N; (10.7)
К/Кп=М , (10.8)
где К и W — расходная и скоростная
характеристики, соответствующие
действительной глубине h в трубе;
Кп и Wn — расходная и скоростная
характеристики, отвечающие сплош­
ному заполнению трубы, когда h= d
и a = h /d = \ {d — диаметр трубы; а —
степень ее наполнения). Значения Кп
и Wa для круглых труб при коэффи­
циенте шероховатости /г= 0,013 при­ Рис. 10.13. График к расчету круг­
ведены в табл. 10.8. лых канализационных труб
1 Подробнее см. в работах [11, 45, 70, 76, 79].
Табл. 10.8. Значения Кп и Wn для круглых труб при п = 0,013

d, м Кп , л/с Wn, м/с d, м /Сп, л/с w n, м/с dy м КПу л/с «V


«1°
0 ,1 5 134,3 7 ,6 0 0 ,5 0 3718 19,09 0 ,9 0 18410 2 8 ,9 4
0 ,2 0 302,8 9,6 4 0 ,5 5 4838 2 0 ,3 8 1,00 24 350 3 0 ,9 9
0 ,2 5 551,7 11,26 0 ,6 0 6132 2 1 ,7 0 1,10 31 480 3 3 ,0 9
0 ,3 0 908,2 12,86 0 ,6 5 7913 22,9 7 1,20 39 660 3 5 ,0 7
0 ,3 5 1393 14,48 0 ,7 0 9340 2 4 ,2 7 1,30 49 090 3 7 ,0 4
0 ,4 0 2028 16,12 0 ,7 5 11 270 2 5,52 1,40 60 100 3 9 ,0 5
0 ,4 5 2825 17,76 0 ,8 0 13 490 26,61 1,50 72 470 4 1 ,0 2

Входящие в выражения (10.7) и (10.8) величины М и N не зависят от


размеров рассматриваемой трубы, только от формы поперечного сечения тру­
бы и от степени ее наполнения а.
Формулы (10.3) и (10.4) с учетом выражений (10.7) и (10.8) можно пред­
ставить в следующем виде:
v = N W „ y "T ; (10.9)
Q = MKa y ~ T . (10.10)
Пользуясь формулами (10.9) и (10.10), а также табл. 10.8 и графиком,
приведенным на рис. 10.13, можно выполнить гидравлический расчет трубы.
Пусть, например, для трубы круглого сечения требуется определить v и Q
при заданных d, а и i.
Порядок расчета:
1) для заданного диаметра d по табл. 10.8 определяют К п и
2) при заданном значении а по графику, приведенному на рис. 10.13, опре­
деляют значения М и N;
3) пользуясь формулами (10.9) и (10.10), подсчитывают значения v и Q1.1

1 Значения Кп и Wn для труб овальных и труб лоткового профиля при


п = 0,013 приведены в [4, 70].
Г л а в а 11.
РАСХОДОМЕРЫ

11.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Согласно классификации, предложенной Г. В. Железняковым [34], можно


выделить следующие методы определения расходов: гидрометрические, гидрав­
лические, гидравлико-гидрометрические, смешения, физические, гидрологические.
К гидрометрическим методам относятся весовой, или объемный, осущест­
вляемый с помощью механических расходомеров, и метод «площадь — ско­
рость», основанный на непосредственных замерах местных скоростей в отдель­
ных точках живого сечения потока с помощью гидродинамических трубок
{Пито, ЦАГИ и др.), вертушек (например, Жестовского), микровертушек и др.
Механические расходомеры-счетчики (объемные и скоростные), применяе­
мые для напорных потоков, учитывают общее количество жидкости, прошед­
шей через прибор с момента первоначального отсчета его показаний по счет­
чику.
Гидравлические методы включают замеры расходов с помощью сужающих
устройств (в напорных трубопроводах — диафрагм, сопл, труб Вентури; в от­
крытых потоках — различных водосливов, специальных лотков), а также с по­
мощью расходомеров обтекания (ротаметров, поплавков). Использование пере­
численных устройств базируется на законах гидравлики (уравнениях неразрыв­
ности потока, Бернулли др.).
При гидравлико-гидрометрическом методе определения расходов исполь­
зуются гидравлические зависимости, свойственные потоку, а также непосред­
ственные измерения, характерные для гидрометрии.
В основу определения расхода методом смешения положена турбулентная
структура потока, приводящая к перемешиванию частиц жидкости.
Физические методы определения расходов напорных потоков используют
явления теплообмена, электромагнетизма, ультразвука.
Гидрологические методы, рассматриваемые в курсе инженерной гидроло­
гии, основаны на связи расходов воды с физико-географическими факторами
бассейна реки. Эта классификация охватывает расходомеры, применяемые и в
напорных трубопроводах и в открытых руслах. Предложенная П. П. Кремлев­
ским [37] классификация расходомеров, положенная в основу терминологическо­
го ГОСТ 15528—70, охватывает 16 типов расходомеров и счетчиков количест­
ва жидкости, газа и пара только для напорных трубопроводов.
В данной главе рассматриваются гидрометрический и гидравлический ме­
тоды измерения расходов жидкости, а также некоторые механические расхо­
домеры-счетчики К

11.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ ПО МЕСТНЫМ СКОРОСТЯМ С


ПОМОЩЬЮ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ТРУБОК
Методом «площадь — скорость» расход жидкости в потоке определяется
по результатам замеров местных скоростей и в различных точках его живого
сечения. Расход жидкости в напорном трубопроводе радиусом г0 определяется
выражением1
1 Подробнее об этом см. в работах [31, 37, 42, 52, 59, 69].
гО Го
Q => J udS = 2я [ urdr,
о о
где dS=2nrdr — элементарная площадка кольцевой формы радиусом г и ши­
риной dr.
Измерение местных скоростей в трубопроводах производится с помощью
трубки Пито (рис. 11.1), представляющей собой изогнутую под прямым углом
трубку Z, установленную в потоке так,
что ее отогнутая часть направлена на­
встречу потоку. С помощью такой труб­
ки определяется полный напор в той
точке потока, где измеряется скорость
(на рис. 11.1 точка А). Для измерения
гидростатического напора к трубопрово­
ду в сечении, где находится точка Л,
подключается обычный пьезометр 2.
Если местная скорость в трубопро­
воде измерена в точке, расположенной
на расстоянии (0,242 ±0,013) г от вну­
тренней поверхности стенки трубы, где
г — внутренний радиус трубы в измери­
тельном сечении, то при стабилизированном турбулентном движении жидкости
полученная скорость является средней в сечении и тогда расход жидкости или
газа определяется известной формулой
Q = vS,
где S — площадь сечения.
При измерении скорости потока на оси трубы
Q=KvvS,
где Kv — отношение средней скорости потока в данном сечении к скорости в
точке измерения. Оно зависит от гидравлических характеристик труб (шерохо­
ватости поверхности, числа Рейнольдса Re) и его необходимо предварительно
определять экспериментально для каждого измеряемого сечения.
При достоверно известном значении коэффициента гидравлического трения
X коэффициент Kv допускается принимать по следующей таблице (по ГОСТ
8.361—73. Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скоро­
сти в одной точке сечения трубы):
X 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Kv 0,875 0,84 0,80 0,77 0,74 0,713
Расход воды в открытых потоках (реках, каналах, лотках) определяется
суммированием расходов через площадки между вертикалями:
WB, + и \В* иввл—1, + ив
вп
Q= + ' «So + . . . + S n + kuBn^n+ 1*
где иВгу . . . , иВп — средние скорости на различных вертикалях в живом
сечении потока, подсчитанные по формулам гидрометрии на основе точечных
замеров местных скоростей; 5 2, ...» «S^-H — площадки между вертикалями;
k — коэффициент для скоростей на прибрежных вертикалях, принимаемый рав­
ным 0,7 при пологом береге; 0,8 — при обрывистом береге реки или неровной
стенке канала; 0,9 — при гладкой бетонной или обшитой досками стенке канала.
Измерение местных скоростей в открытых потоках (лотках, каналах и др.)
производится с помощью гидродинамических трубок, представляющих комби­
нацию из обеих указанных выше трубок в одном приборе.
Из гидродинамических трубок этого типа наибольшее распространение по­
лучила трубка ЦАГИ (рис. 11.2). Отогнутый конец трубки, имеющий обтекае­
мую форму, состоит из двух кон-
центрично вставленных одна в дру­
гую трубок различного диаметра.
Внутренний канал 3 заканчивается
отверстием 1, расположенным в
сферической части трубки; внеш­
ний канал 4 связывает боковые
отверстия 2 с каналом 5. Трубка
устанавливается в различных точ­
ках сечения потока так, чтобы тор­
цевое отверстие 1 было направле­
но навстречу измеряемой местной
скорости. Разность уровней жид­
кости Н в каналах 3 и 5 фиксиру­
ется с помощью присоединенных к
ним пьезометров или дифферен­
циального манометра 6.
Местная скорость в обоих слу­
чаях определяется по разности
уровней в трубках Н = Н {—Н2 с
помощью формулы

« = ф /2 £ я ,

где ср — поправочный коэффи­


циент, определяемый опытным пу­
тем (тарировкой) и приблизитель­
но равный 1—1,03.

11.3. РАСХОДОМЕРЫ В НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

1. Сужающие расходомеры
Сужающие расходомеры представляют собой устройства, сужающие поток
и создающие перепад давления. К ним относятся диафрагмы, сопла, трубы
Вентури и др. Здесь рассматриваются расходомеры, получившие наибольшее
распространение в измерительной практике, а именно нормальная диафрагма
(рис. 11.3), нормальное сопло (рис. 11.4) и труба Вентури с сопловым входом
(рис. 11.5). Действие этих расходомеров основано на измерении вызываемого
ими перепада давления перед сужением в сечении 1—1 и в сжатом сечении
с—с (рис. 11.6). Применяя уравнение Бернулли (3.3) для названных сечений
Pi аЛ Рс , «с^с . „ 0^
у 2g у 2g 1_с 2g
и учитывая уравнение неразрывности потока (3.2)
V j S 1= V с S с —Ус 8S,
можно получить формулу, справедливую для всех дроссельных расходомеров:
Q = p s V ~ 2 g ■ V ( P i ~ pc)/v= c Y a h . (ii.i)
Здесь pi и Pc — давления в выбранных сечениях; у — удельный вес жидкости,
протекающей в трубопроводе; vT и гс — средние скорости потока в трубопрово-
Рис. 11.3. Нормальная диафрагма Рис. 11.4. Нормальное сопло

Рис. 11.6. Схема потока в сужающем расхо­


домере
в Зак. 897
де и в сжатом сечении; а т и а с — коэффициенты'Кориолиса; Si, Sc и S — со­
ответственно площади сечения У— У трубы, сжатого сечения струи с — с и про­
ходного сечения сужающего устройства; е — коэффициент сжатия 'струи: е =»
=> S c/S (для сопла и трубы Вентури SC= S и, следовательно, е = 1);
£ i_ c — коэффициент потери напора между сечениями У— У и с — с; с — коэф­
фициент дроссельного прибора: с = pS У 2g; АН — разность показаний пьезо­
метров; р — коэффициент расхода дроссельного прибора:
_______ ^ _______
ц = е j / - <хс — aie2m2 + £ i_ c
m =S/Si; ф — коэффициент, учитывающий несовпадение сечений, для которых
составлено уравнение Бернулли, с сечениями, в которых фактически замеряет­
ся разность давлений (отбор давлений в действительности производится в
углах — см. рис. 11.3—11.5): P i—Рс=фАр.

ГраницаReпоев Граница Reпред

5103 10*

Рис. 11.7. График зависимости {i=f(d/D , Re) нормальной диафрагмы (а);


нормального сопла (б)

Теоретически вычислить значение коэффициента расхода р затруднитель­


но. Он зависит не только от геометрических характеристик, но и от числа
Рейнольдса и обычно определяется опытным путем.
Для нормальных диафрагм и сопл, выполненных по размерам, приведен­
ным на рис. 11.3 и 11.4, значения р могут быть взяты из экспериментальных
графиков зависимости р от отношения djD (d — диаметр проходного отвер­
стия сужающего устройства; D — диаметр трубы) и от числа Рейнольдса. Эти
графики для диафрагмы приведены на рис. 11.7, а, а для сопла — на рис. 11.7, б.
Пользоваться ими можно при условиях нормальной установки расходомеров
в соответствии с руководящими указаниями. Условия заключаются в соосно­
сти трубы и проходного отверстия прибора, перпендикулярности плоскости
проходного отверстия к оси трубы, достаточной удаленности сужающего
устройства от источника возмущений потока — колена, вентиля. Необходимое
минимальное расстояние от источника возмущений до расходомера находится
в пределах от 4D до 50D и может быть определено по табл. 11.1.
На рис. 11.7 видно, что, начиная с определенного значения числа Рейнольд­
са, коэффициенты расхода достигают экстремальных значений (для диафраг­
мы— минимальных, для сопла — максимальных). Дальнейшее увеличение Re
не влечет за собой изменения коэффициента расхода р ( р = const). Значение
Табл. 11.1. Минимальное расстояние от источника возмущения
потока до расходомера [59]

Сопло и труба Вентури при S/Sи


Источник возму­ Диафрагма при S/Si. равном равном
щения
0 ,l| 0,2| 0,3 | 0,4 | 0.5 0.1 | 0,2 0,3 0,4 0,5

Колено:
прямое 6 10 15 22 30 4 7 10 17 28
двойное в од­
ной плоско­
сти 4 6 10 15 22 4 8 14 23 31
Вентиль 4 7 13 17 21 5 10 17 28 50
числа Рейнольдса, при котором наступает постоянство р, является предельным
(Иепред). Характер движения жидкости при Re>R enpefl соответствует квадра­
тичной зоне сопротивления (автомодельности). В пределах этой зоны значения
р сопла и диафрагмы для практических расчетов в зависимости от m = SjS\
приведены в табл. 11.2.

Табл. 11.2. Значения р сопла и диафрагмы в квадратичной зоне сопротивления


Значения т
Расходомер
0,5 0,1 0,15 | 0,20 | 0,25 0,30 | 0,35 0,40 0,45

Сопло 0,987 0,980 0,993 0,999 1,006 1,016 1,029 1,045 1,066
Диафрагма 0,598 0,602 0,608 0,615 0,624 0,634 0,646 0,661 0,671

Описанными выше типами расходомеров особенно удобно пользоваться


при Re>R enpefl, т. е. когда р = const. При Re<RenpeH применение этих расхо­
домеров также возможно, но следует учитывать зависимость р от Re.
Для трубы Вентури, показанной на рис. 11.5, значение коэффициента
расхода практически совпадает со значением р для сопл. Для трубы Вентури
с коническим входом (двухконусного расходомера) коэффициент р может быть
принят приблизительно равным 0,96—0,98.
К сужающим расходомерам, в которых влияние числа Рейнольдса на вели­
чину р незначительно, относятся расходомеры со сдвоенной диафрагмой
(рис. 11.8), состоящие из двух обычных диа­
фрагм 1 и 2 с оптимальным расстоянием +
между ними, равным 0,3/Х Площадь про­
ходного отверстия первой (по направлению
потока) диафрагмы больше площади про­
ходного отверстия расположенной за ней
второй диафрагмы (при <///)=0,01—0,4 зна­
чение d '/d = \fi—1,7). Поверхность раздела
между транзитной струей и вихрем, запол­
няющим пространство между обеими диа­
фрагмами, как бы образует сопло.
Расход протекающей жидкости опреде­
ляется по передней диафрагме с помощью
формулы ( 11.1). Коэффициент расхода мож­
но определять по формуле
Рис. 11.8. Сдвоенная диа­
р =0,692+0,11 (d/D)4+0,3 (d/D)в. фрагма
Расходомеры со сдвоенной диафрагмой успешно применяются для измере­
ния расходов в диапазоне чисел Re=3000—300 000.
Одной из разновидностей сужающих расходомеров являются сегментные
диафрагмы. Схема такой диафрагмы представлена на рис. 11.9. Ее преимущест­
вом перед симметричными сужающими расходомерами (нормальной диафраг­
мой, расходомером Вентури, мерным соплом) является возможность использо­
вания при больших значениях относительной площади отверстия пг (вплоть до
т = 0 ,9 5 ), что обеспечивает малое гидравлическое сопротивление. Кроме того,

Рис. 11.9. Сегментная диафрагма


сегментную диафрагму можно выполнить в виде шиберной задвижки и внедрять
в поток только лишь в момент замера. Сегментные диафрагмы можно с успе­
хом использовать для измерения расхода в трубах больших диаметров (до 4 м)
при движении в них взвесенесущих жидкостей (до плотностей порядка р =
= 1200 кг/м3). В этом случае в горизонтальных трубах сегментная диафрагма
располагается в верхней части, а основная часть взвеси движется в нижней
части трубы. Точность в определении расхода сегментной диафрагмой не мень­
ше, чем при использовании нормальной диафрагмы *.
Зависимость коэффициента расхода сегментной диафрагмы [х от относи­
тельной площади отверстия пг аппроксимируется следующими формулами:
р = 0 ,874 —0,964 т + 1,139 пг12 при 0 ,5 < т < 0 ,7 ;
р = -7,52+30,6 т - 38,32 т 2+ 16,3 т 3 при 0,7 < т< 0 ,9 5 .
Приводимые значения коэффициента расхода соответствуют угловому ме­
тоду отбора давления. При других методах отбора давления значения jx ме­
няются.
2. Диффузорный расходомер

Расходомер с перепадом давления, но с расширением потока называется


диффузорным расходомером 2
1 Левин Б. М., Лопатин А. Н. Использование сегментных диафрагм для
определения расхода напорных взвесенесущих потоков в круглых трубах.—
Гидротехническое строительство, 1983, № 5, с. 16—18.
2 Предложен Б. Б. Некрасовым, Г. Н. Пузановым и М. П. Рябоконем.
Подробнее о нем см.: Некрасов Б. Б. Новый расходомер для жидкостей и
газов и его исследование.— Изв. вузов. Машиностроение, 1973, № 1.
На рис. 11.10 показаны примерные соотношения размеров диффузорного
расходомера в долях диаметра трубы d. Начальный участок расходомера,
служащий для расширения потока, расход которого измеряется, выполнен в
виде ступенчатого диффузора /, как наиболее простого и рационального при
большой степени расширения. Непосредственно за диффузором размещены
одна или две решетки 2 с оптимальным сопротивлением, служащие для вы­
равнивания поля скоростей и полных давлений. Наилучшее выравнивание по-
Y=0,X3

Рис. 11.10. Диффузорный расходомер


лучается при коэффициенте сопротивления решетки £=2. Такое значение £
может быть обеспечено решеткой в виде перфорированного листа с отноше­
нием суммарной площади отверстий ко всей площади сечения трубы, рав­
ным 0,6.
Для сужения потока до первоначальных размеров и дополнительного вы­
равнивания поля скоростей служит сопло 3, очерченное по любой кривой,
обеспечивающей параллельноструйность потока в выходном сечении, напри­
мер по параболе третьей степени. На цилиндрическом выходном участке сопла
размещены приемник статического давления 4 и трубка Пито 5, к которым
присоединяют пьезометры или дифференциальный манометр, измеряющий
разность давлений Ар=р0—р.
Расход в трубопроводе определяют по формуле

Ар
Q У 9
vd
где К — поправочный коэффициент, который при R e = ~ > 5 - 104 может быть
принят равным единице.
Описанный расходомер используется для измерения расхода жидкостей и
газов. Достоинствами его являются: малое гидравлическое сопротивление, ис­
ключение возможности возникновения кавитации в потоке жидкости (или зву­
кового запирания в потоке газа) и независимость показаний от условий входа
(особенно при двух решетках). Недостаток — сравнительно малый перепад дав-
( i>2 \
ления у — , вследствие чего применяться он может лишь при достаточно
, V *е ) *
больших значениях скорости жидкости в трубе.
3. Ротаметры

Ротаметр (рис. 11.11) представляет собой вертикально установленную ко­


нусную стеклянную или металлическую трубку, в которой помещен поплавок,
удельный вес которого больше удельного веса протекающей жидкости. При
движении жидкости по трубке снизу вверх поплавок поднимается вверх до
тех пор, пока не займет такое положение, при котором перепад давления,
обусловленный сопротивлением коль­
5 цевого сечения, образованного по­
плавком и трубкой, уравновесит раз­
ницу в весе самого поплавка и жид­
кости в объеме поплавка. Таким
образом, определенному расходу жид­
кости соответствует определенная вы­
сота положения поплавка.
Исходя из основной формулы
истечения жидкости и учитывая закон
Архимеда, определяют расход жидко­
сти в трубке по выражению
л о! f (Vп — Уж)
Q= »S V ------- Ж -------•
где S — площадь проходного сечения
кольцевой щели между бортиком по­
плавка и трубкой, зависящая от вы­
соты положения поплавка; Vn —
Рис. 11.11. Схемы ротаметров объем поплавка; S n — площадь по­
перечного (лобового) сечения поплав­
ка в широкой части; уп и у» — удельные веса соответственно поплавка и про­
текающей жидкости; р,— коэффициент расхода, который для предваритель­
ных расчетов можно принимать равным 0,62.
Градуирование ротаметров производится тарировкой. Расход жидкости
определяют по шкале, нанесенной непосредственно на приборе или с помощью
электро-, пневмо- или радиоактивных датчиков, фиксирующих положение по­
плавка. Для повышения точности измерений и уменьшения влияния вязкости
жидкости поплавку придается такая форма, при которой проходная щель
имеет острые кромки. Обеспечение концентричного положения поплавка в
трубке достигается металлической струной, натянутой вдоль оси трубки (рис.
11.11, а). В некоторых случаях центрирование поплавка осуществляется сооб­
щением ему вращательного движения, для чего на верхнем буртике поплавка
выполняют наклонные канавки (рис. 11.11, б).
Ротаметры допускают большой интервал отношения расходов Qmax/Qmin,
который достигает 10 : 1.
Отечественной промышленностью выпускаются ротаметры типов РЭ и
РЭВ металлические с условным проходом 10—70 мм на расходы (для воды)
от 20 до 16000 л/ч и на максимальное рабочее давление до 6,4 МПа, а также
стеклянные ротаметры типов PC и РСС на расходы (для воды) от 2,5 до
3000 л/ч и на допустимое рабочее давление 0,5—0,6 МПа.

4. Механические расходомеры-счетчики

Объемные расходомеры. Принцип работы объемных расходомеров заклю­


чается в том, что жидкость поступает в измерительные камеры определенного
объема, снабженные подвижными вытеснителями, с помощью которых камеры
попеременно заполняются и опорожняются. Общее количество прошедшей че­
рез прибор жидкости определяется по числу заполнений, а следовательно, и по
числу ходов, или оборотов, вытеснителя, которое фиксируется специальным
счетчиком. Применяются объемные расходомеры главным образом в нефтяной
промышленности. Достоинством их является высокая точность измерений:
максимальная относительная погрешность не превышает 1%. Недостаток —
громоздкость и сложность конструкции, а для некоторых расходомеров — не­
возможность применения для загрязненных жидкостей.

Объемные расходомеры бывают различных типов: дисковые, поршневые,


шестеренные, кольцевые и лопастные. Приведем описание дисковых расходо­
меров.
Основной измерительной частью их (рис. 11.12) является камера 5, вну­
три которой помещается диск 2. Верхняя и нижняя стенки камеры образова­
ны коническими поверхностями, а боковые стенки — сферической поверхно­
стью. Входное и выходное отверстия разделены радиальной перегородкой 3.
Диск имеет опорный шар 4, укрепленный в особых подшипниках. На шаре
перпендикулярно к поверхности диска закреплен стержень, который, обкаты­
ваясь по неподвижному конусу /, при помощи поводка приводит во вращение
ось счетного механизма. Жидкость при движении заполняет полости, образо­
ванные плоскостью диска и стенками камеры, причем скорость качания диска
и скорость вращения оси счетного механизма пропорциональны расходу про­
текающей жидкости.
Дисковые расходомеры обладают низким порогом чувствительности
(0,1 м3/ч) и поэтому пригодны для измерений небольших расходов жидкости.
Применяются они главным образом как бензиномеры в трубопроводах диа­
метрами 12—250 мм с расходами от 0,01 до 250 м3/ч. Дисковые бензосчетчики,
типа ДВ имеют следующие характеристики: калибр 40 мм, характерный рас­
х о д 1* 20 м3/ч, предел чувствительности 0,1 м3/ч; погрешность при расходе от
1,2 до 10 м3/ч составляет ±0,5% , а при расходе от 0,6 до 1,2 м3/ч — ±1% .
Скоростные расходомеры. Принцип действия скоростных расходомеров
основан на том, что жидкость, протекающая через прибор, приводит во вра­
щение крыльчатку, или вертушку, частота вращения которой пропорциональна

скорости потока и, следовательно, расходу. Ось крыльчатки, или вертушки,


посредством передаточных механизмов соединена со счетчиком.
Скоростные расходомеры по конструкции проще объемных, но обладают
меньшей точностью измерений. Максимальная относительная погрешность
измерений может достигать 2—3%.
По конструктивному признаку скоростные расходомеры разделяются на
две основные группы: крыльчатые расходомеры, ось вращения крыльчатки

1 Характерный расход — это такой часовой расход, при котором потеря


напора, вызываемая расходомером, равна 10 м.
которых перпендикулярна к направлению движения жидкости, и турбинные
(аксиальные) расходомеры, у которых ось вращения вертушки (турбинки) па­
раллельна направлению движения жидкости. Могут быть также комбини­
рованные расходомеры.
Крыльчатые расходомеры могут быть одноструйными и многоструйными*
Основными элементами крыльчатого одноструйного расходомера (рис. 11.13)
7 3 9

Рис. 11.14. Турбинный расходомер

являются: крыльчатка /, камера крыльчатки 2, агатовый подшипник 3, вход­


ной патрубок 4, редуктор 5, механизм счетчика 6, циферблат 7, крышка ци­
ферблата 8, корпус 9, сальник 10, лопасть регулятора 11.
К основным элементам турбинного расходомера (рис. 11.14) относятся:
вертушка /, корпус 2, лопасть регулятора 3, струевыпрямитель 4, редуктор 5,
механизм счетчика 6, большая стрелка 7, малые стрелки 8, крышка стекла 9,
ось червячной шестерни /9, винт с агатом 11, червячный винт 12.
Скоростные расходомеры-счетчики широко применяются для учета коли­
чества воды, расходуемой в системах водоснабжения. Подбор счетчиков во­
ды, предназначенных для установки на вводах внутренних водопроводных се­
тей, согласно СНиП Н-Г.1—70, производится по максимальному суточному
расходу (табл. 11.3).
Потери напора в крыльчатых и турбинных счетчиках воды определяются
по формуле /*сч = Лсч<2р, где Qp — расчетный расход, л/с; расчетный расход
должен быть меньше номинального расхода Ql5, учитываемого водомером;
Асч — сопротивление счетчика; численные значения его также приведены
в табл. 11.3.

Т абл. 11.3. Характеристика скоростных счетчиков воды


Р асход, м 3/ ч
У словны й К оэф ф и ц и ен т м е с т ­
С оп р оти вл ен и е
п р о х о д (к а ­ ном иналь­ м иним альны й м акси м альн ы й сч ет ч и к а Л сч н ого соп роти вле­
л и б р ), мм н ы й QH н и я £ СЧ
^ m in Ф тах

Крыльчатые счетчики
15 1 0,04 1,5 14,4 8,8
20 1,6 0,06 2,5 5,18 10
25 2,2 0,08 3,5 2,6 14
32 3,2 0,105 5 1,3 12,7
40 6,3 0.17 10 0,32 10

Турбинные счетчики
50 22,5 1,6 30 0,035 3
80 63 3 84 0,003 1
100 105 4,5 140 0,001 0,45
150 225 7 300 0,00015 0,9
200 265 18 550 0,000045 1

11.4. РАСХОДОМЕРЫ В ОТКРЫТЫХ РУСЛАХ

1. Водосливы

Водосливом называется стенка, установленная поперек открытого русла и


имеющая вырез, через который переливается вода.
В зависимости от толщины и формы стенки различают водосливы с тон­
кой стенкой (6 < 0 ,5 Я ), с широким порогом и со стенкой практического про­
ф и л я.
В зависимости от формы выреза (отверстия) водосливы делятся на пря­
моугольные, треугольные, трапецеидальные и др.
Для измерения расходов воды чаще всего применяют водосливы с тонкой
стенкой 1.

Водосливы с тонкой стенкой или с острым ребром


Прямоугольный водослив. Прямоугольный водослив может быть непод-
топленным (рис. 11.15, а) и подтопленным (рис. 11.15, б). Для измерения рас­
хода воды предпочтительнее первый.

1 О других водосливах см. в работе [42].


Расход жидкости с помощью неподтопленного водослива определяется по
формуле
Q = т0Ь V ~2gH 3/2,
где b — ширина водослива, или ширина водосливного отверстия; # — геоме­
трический напор над гребнем водослива, измеряемый на расстоянии (3—4)Н
от водослива; т0— коэффициент расхода, с учетом скорости подхода v0 воды
к водосливу определяется по эмпирическим формулам. Для водослива без

Верхний 5ьеср Нижний бьеф

Рис. 11.15. Прямоугольный водослив

бокового сжатия, когда Ь=В (В — ширина подводящего канала), т0 можно


определять по формуле Базена с поправкой Эгли:
0,0027
т0 = ^0,405- 1 + 0 ,5 5 ( 11. 2)
Н ы ь гг:
где Съ — высота водосливной стенки со стороны верхнего бьефа; Н — напор,
м. Значения /п0, вычисленные по формуле (11.2), находятся в пределах
0,41—0,50.
Если скорость подхода v0 пренебрежимо мала и ее можно не учитывать,
т0=т можно определять по формуле Р. Р. Чугаева:
Н 0 ,5 #
т0 = т = 0,402 + 0,054 — ~ 0,4 + 0 , 1 - 7 ---- . (11.3)
св св

Формула (11.3) справедлива для св> 0 ,5 # и # > 0 ,1 м.


При наличии бокового сжатия, когда Ь<В, и при учете влияния скорости
подхода воды коэффициент расхода обычно определяется по формуле
Н
/п0 = 0,405 + ' ° ’^ 27 — 0 , 0 3 ^ 1 - + j j j^l + 0 ,5 5 ^ - Н + св
(П А )
При Ь—В формула (11.4) превращается в формулу (11.2).
Водослив становится подтопленным (см. рис. 11.15, б), если уровень воды
нижнего бьефа располагается выше гребня водослива; hB> cH или Лп> 0.
Прямоугольный водослив с тонкой стенкой широко применяется для из­
мерения расхода воды в малых водотоках, в мелиоративных каналах, при ла­
бораторных исследованиях. При 6 = 0,2—2,0 м, св = 0,24—1,13 м, #= 0 ,0 5 —
1,24 м ошибка в определении расхода по приведенным расчетным формулам
не превышает 1%.
Треугольный водослив (рис. 11.16). Расход через треугольный водослив
определяется по формуле
Q = m V ~ 2 g H 5l2> (11.5)
где т — коэффициент расхода, зависящий от величины угла при вершине 0.
Обычно в треугольных водосливах угол при вершине 0=90°, и такой водослив
называется водосливом Томсона1. Достоинство водослива Томсона состоит в
стабильности коэффициента т. При Н =0,05—0,25 м т = 0,316.

Рис. 11.16. Треугольный водослив

Рис. 11.17. Трапецеидальный водослив

Если в выражение (11.5) ввести численные значения т= 0,316 и f2g=4,43,


то расход через водослив (м3/с) определяется формулой
<3=1,4 Я 5/2. (11.6)
Формула (11.6) справедлива для неподтопленного водослива с вершиной угла,
расположенной на некоторой высоте над дном лотка, канала.
Треугольные водосливы с тонкой стенкой позволяют достаточно точно
измерять сравнительно небольшие расходы (до 20 л/с). Они широко приме­
няются в гидравлических и гидротехнических лабораториях.
Трапецеидальный водослив (рис. 11.17). Расход через трапецеидальный
водослив определяется по формуле
Q = m bV ~2gH 3/2, (11.7)
где т — коэффициент расхода, зависящий от величины угла 0. Обычно в тра­
пецеидальном водосливе углу 0 придается такое значение, при котором
tg 0=1/4. Такой водослив называется водосливом Чиполетти. В этом случае
коэффициент расхода пг = 0,42; это значение является достаточно устойчивым
и не зависит от напора Н. _
Если в формулу (11.7) подставить численные значения /я =0,42 и )'2g =
=4,43, то расход (м3/с) определяется по формуле
<3=1,86 Ь Я5/2. (11.8)
Формулы (11.7) и (11.8) справедливы при соблюдении следующих условий:
1) водослив должен быть неподтопленным и иметь свободный доступ
воздуха под струю;
2) ширина водослива по низу должна быть не меньше тройного напора,
т. е. Ь>3 Н\

1 О треугольных водосливах с углом при вершине, отличным от 90°, см.


в работе [52].
3) ребро-порог водослива должно быть выше дна канала;
4) скорость подхода должна быть пренебрежимо мала.
Трапецеидальные водосливы применяются в тех случаях, когда требуется
измерять расходы больше тех, которые могут пропускать треугольные водо­
сливы, и когда условия не позволяют установить прямоугольный водослив.
В практике такие водосливы находят применение на ирригационных каналах.
В последнее время для измерения расходов применяется трапецеидальный
водослив САНИИРИ \ разработанный М. Б. Бутыриным, суживающийся
кверху (рис. 11.18). Такой водослив в некотором диапазоне напоров работает

Рис. 11.18. Водослив САНИИРИ Рис. 11.19. Параболический во­


дослив
как пропорциональный, т. е. характеризуется линейной зависимостью между
расходом и напором. Теоретический расчет этого водослива выполнен
Г. В. Железняковым. В общем случае для трапецеидального водослива, су­
живающегося кверху, формула расхода имеет вид
Q = т V~2g ЬН3/2 ^1 — 0 ,8л - р ,

где n = ctg 0; т — коэффициент расхода: т = 0,42—0,44.


При Нт ш <Н <Н т&х, где //min = 0,15 Ь/п и Я т а х = 0,45 6//г, указанный во­
дослив работает как пропорциональный.
Использование пропорционального водослива рекомендуется при малых
значениях b и больших п. 12
Параболический водослив (рис. 11.19). Параболические водосливы пред­
ставляют собой вырез в тонкой стенке по параболической кривой: х2=2ру,
где р — параметр параболы.
Расход через параболический водослив определяется по формуле
Q= V ~p tf2. (11.9)
где т — коэффициент расхода. При р = 0,25 — 5см и Я = 3 — 60 см m =
= 0,625 и является достаточно устойчивым.
Для каждого параболического водослива М = т Y 2g • У р является ве­
личиной постоянной, и поэтому вместо выражения (11.9) можно пользоваться
формулой Q — MH2. При вычислении в метрах М = 2,768 (м/с).
Параболический водослив является простым и точным расходомером и мо­
жет применяться при измерении расходов различной величины в узких лотках.

1 Среднеазиатский научно-исследовательский институт ирригации.


2 О комбинированных пропорциональных водосливах см. [24].
2. Лотки для измерения расходов

Лотки Вентури (рис. 11.20). Лотки Вентури представляют собой сооруже­


ния из металла или бетона, устанавливаемые в каналах прямоугольного сече­
ния, вызывающие сужение потока и соответственно перепад уровней, по ко­
торому и определяется расход протекающей жидкости.
Для нормальных лотков Вентури приняты следующие отношения между
основными размерами: L = (3—4)#max; L > l,5tfm ax; /? = 2 (£ —6); D = 3 (B -b )i
I = 1,32(5—6).

1---------- i J'*?
5 ^ ,
Г— Рис. 11.20. Л оток Вентури:
777)7777^ 7,J H f
В — ширина лотка или канала; Ь— шири­
А на горловины; L — длина горловины; I —
длина входного участка; D — длина вы­
ходного участка; Li— расстояние от на­
чала входного участка до трубы, соеди­
няющей лоток с колодцем, где устанав­
ливается уровнемер; Н — глубина потока
перед лотком Вентури; hH— глубина по­
Li ь . j cz э в /г тока в нижнем бьефе; R —радиус закруг­
ления входного участка
' 2
Измерение расхода с помощью лотка Вентури следует производить при
условии, если лоток работает со свободным истечением, т. е. если он не за­
топлен. Это условие обеспечивается при #>1,25ЯН. Расход (м3/с) в этом слу­
чае определяется по формуле
Q = 1,70 CeCvbH3/2,
где Се — опытный коэффициент расхода, зависящий от соотношений L/6 и
НЩ для предварительных расчетов можно принимать усредненное значение
Се= 0,97; Cv — опытный коэффициент, учитывающий влияние на величину Q
скорости в подводящем канале и зависящий от соотношения b/В. Для предва­
рительных расчетов можно принимать усредненное значение Cv = l,06.
П. В. Лобачевым разработана методика расчета ряда нормализованных
размеров горловины лотков Вентури, устанавливаемых в каналах прямоуголь­
ного сечения шириной £ = 2 0 0 —2400 мм для измерения расхода от 30 до
10 000 м3/ч.
Для измерения расхода воды в ирригационных каналах и естественных
потоках применяются расходомерные пороги и лотки САНИИРИ, а также
лотки Паршала. Их описание, а также рабочие формулы для определения
расхода Q с их помощью приведены в работах [6, 31]. Применительно к лот­
кам Паршала, с целью облегчения пользования формулами для нахождения
расхода Q, разработаны номограммы, приведенные в работе [6].
Глава 12.
ДВИЖЕНИЕ ГРУНТОВЫХ ВОД

12.1. ЗАКОН ФИЛЬТРАЦИИ (ЗАКОН ДАРСИ)

Движение жидкости или газа в пористых средах называется фильтрацией.


Примерами фильтрации являются движение воды под гидротехническими со­
оружениями, приток грунтовых вод к колодцам и дренам, движение нефти в
нефтеносных пластах к нефтяным скважинам, газа — к газовым скважинам,
движение газов через формовочные материалы в литейном деле и т. д.
Движение жидкости в пористых средах, и в частности грунтовых вод, мо­
жет быть установившимся и неустановившимся, равномерным и неравномер­
ным, плавно и резко изменяющимся, напорным и безнапорным, ламинарным и
турбулентным.
Основной закон ламинарной плавно изменяющейся фильтрации выража­
ется формулой Дарси:
v= kJ (12.1)
или
Q = Sv= SkJ, (12.2)
где v — средняя скорость фильтрации; Q — фильтрационный расход; S — так
называемая «геометрическая» площадь сечения всего образца грунта, вклю­
чающая площадь сечения пор грунта Snop, а также площадь сечения частиц
грунта 5 Част: 5 = S nо р + 5 Част; J — гидравлический уклон, представляющий
собой отношение потерь напора Лдл на пути фильтрации к длине этого пути
/: / = й Дл/£; k — коэффициент фильтрации.
Коэффициент фильтрации (см/с или м/с) зависит в основном от размера и
формы зерен грунта, наличия в нем глинистых частиц, рода фильтрующейся
жидкости и ее температуры. Значения коэффициентов фильтрации некоторых
грунтов приведены в табл. 12.1 [69, 70].

Табл. 12.1. Коэффициенты фильтрации грунтов

Грунт kf см/с

Гравий с размером зерен 4—7 мм 3,5


То же, с размером зерен 2 мм 3,0
Песок чистый 1,00—0,01
Песок с примесью глины 0,01—0,005
Песчано-глинистые грунты 5 . ю -3 -_ ю -4
Глина Ю-4— ю-7
Глина плотная утрамбованная Ю -7 — 10- ю
Торфянистые грунты 1 0 - 2 — Ю- з
Илистые грунты 1 0 - 2 — Ю- з

Закон Дарси, выражаемый формулой (12.1), применим лишь в тех слу­


чаях, когда скорость фильтрации не превышает своего «критического» значе­
ния, определяемого формулой Н. Н. Павловского
(0,75т + 0,23) ReKpv
икр “ d * ' “’ '
где ReKp — число, аналогичное числу Рейнольдса и равное 7—9; v — кинема­
тическая вязкость жидкости; d — средний диаметр зерен грунта; т — коэффи­
циент пористости грунта, равный отношению объема пор к общему объему
грунта.
Значения коэффициента пористости некоторых грунтов приведены в
табл. 12.2.
Табл. 12.2» Коэффициенты пористости грунтов

Грунт т

Гравий (2 < d < 20 мм) 0,30—0,40


Песок (0,06 2 мм) 0,30—0,45
Супесь 0,35—0,45
Суглинок 0,35—0,50
Глинистый грунт 0,40—0,55
Торфяной грунт 0,60—0,80
Применимость формулы (12.2) для воды обычной температуры (v=
= 0,01 см2/с), по рекомендации различных авторов, может быть определена
следующим соотношением:
vd< 0,0\—0,07, (12.4)
где d — средний диаметр частиц грунта, см.
Если v > v KV или не выполняется условие (12.4), имеет место турбулентная
фильтрация, для которой скорость фильтрации определяется зависимостью
ц = £ /я, (12.5)
где показатель степени я, по опытным данным, находится в пределах 0,5< я < 1.
При достаточно больших скоростях фильтрации я =0,5.
Скорость фильтрации при турбулентном режиме может быть определена
по формуле С. В. Избаша:
Сфт V J d 9 (12.6)
где Сф— так называемый обобщенный коэффициент Шези, равный 20—14d
(d — диаметр шара в пределах от 1 до 2,5 см); т — коэффициент пористости
среды.

12.2. ЧАСТНЫЕ СЛУЧАИ ДВИЖЕНИЯ ГРУНТОВЫХ ВОД *

1. Приток воды к круглому одиночному колодцу

Для совершенного колодца, т. е. доходящего до водоупора (подстилающе­


го слоя) (рис. 12.1), и при равномерной откачке воды из него (Q =const), глу­
бина воды в колодце понизится от Н до h0t т. е. на величину z . Уровень свобод­
ной поверхности воды в грунте (водоносном слое) вокруг колодца будет плав­
но опускаться от естественного уровня грунтовых вод (УГВ) до отметки в
колодце, образуя воронкообразную депрессионную поверхность. В плоском

1 Подробнее эти вопросы рассмотрены в работе [70].


сечении уровень грунтовых вод на
участке водопонижения характеризу­
ется кривой депрессии.
Приток воды (дебит) к такому ко­
лодцу при уклоне подстилающего
слоя 0 определяется по формуле
Дюпюи

# о - Ло
<2 = 1,3 6 * - р~ ~ , (12.7)

где Н0 — глубина или мощность водо­


носного слоя; ho — глубина воды в ко­
лодце; k — коэффициент фильтрации
грунта; г0 — радиус колодца; Я0 —
радиус влияния колодца (радиус де- Рис. 12.1. Приток воды к круглому
прессионной воронки). Для предвари­ колодцу:
тельных расчетов значения R0 (м) мо­ 2 — естественный уровень грунтовых вод;
гут быть приняты следующими: 2 — кривая депрессии; 3 — водоносный слой;
4 — водоупор
для мелкозернистых грунтов 100—200
для среднезернистых грунтов 250—600
для крупнозернистых грунтов 700—1000
Иногда для определения R0 рекомендуется эмпирическая формула Зихарда:
Ro = 3000z V T .
Если дебит колодца выразить через понижение уровня воды в нем г, то
выражение (12.7) примет вид
(2Н0 — г) г
Q = 1,366 ( 12. 8)

2. Приток воды к водосборной (дренажной) галерее

Если дренажная галерея (рис. 12.2) имеет прямоугольное поперечное се­


чение и дно ее доходит до горизонтального ( t= 0) водонепроницаемого под-

Lo

Рис. 12.2. Приток воды к галерее: обозначения те


же, что и на рис. 12.1
стилающего слоя, то полный двусторонний приток воды к ней определяется
выражением
, Hl ~ h \
Q о L ( 12. 9)

где /о — длина галереи; L0 — предел действия галереи.


Если пренебречь величиной Ао, так как обычно hQ<^H0y то выражение
(12.9) упрощается:
««До
Q = ( 12. 10)

Если кривую депрессии заменить прямой наклонной линией со средним


уклоном icр, то для случая, когда /i0« 0, предел действия галереи можно опре­
делить следующим соотношением:
L o= H o/icp. ( 12. 11)
В зависимости от характера грунтов можно принимать следующие ориен­
тировочные значения *ср:
крупнозернистый песок 0,003—0,005
песок 0,005—0,015
супесь 0,03
суглинок 0,05—0,1
глина 0,15
Раздел второй.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ (НАСОСЫ)

Г л а в а 13.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НАСОСАХ

13.1. КЛАССИФИКАЦИЯ НАСОСОВ *

Насосами называются машины для создания напорного потока жидкой


среды12 Этот поток создается в результате силового воздействия на жидкость
в проточной полости или рабочей камере насоса.
По характеру силового воздействия на жидкость различают насосы дина­
мические и объемные. В динамическом насосе силовое воздействие на жидкость
осуществляется в проточной камере, постоянно сообщающейся со входом и
выходом насоса. В объемном насосе силовое воздействие на жидкость
происходит в рабочей камере, периодически изменяющей свой объем и попере­
менно сообщающейся со входом и выходом насоса.
К динамическим насосам относятся:
1) лопастные: а) центробежные; б) осевые;
2) электромагнитные;
3) насосы трения: а) вихревые; б) шнековые; в) дисковые; г) струй­
ные и др.
К объемным насосам относятся:
1) возвратно-поступательные: а) поршневые и плунжерные; б) диафраг­
менные;
2) крыльчатые;
3) роторные: а) роторно-вращательные; б) роторно-поступательные.
По некоторым общим конструктивным признакам динамические и объем­
ные насосы делят на следующие виды:
1) по направлению оси расположения, вращения или движения рабочих
органов: а) горизонтальный; б) вертикальный;
2) по расположению рабочих органов и конструкций опор: а) консольный;
б) моноблочный; в) с выносными опорами; г) с внутренними опорами;
3) по расположению входа в насос: а) с боковым входом; б) с осевым
входом; в) двустороннего входа;
4) по числу ступеней и потоков: а) одноступенчатый; б) двухступенчатый;
в) многоступенчатый; г) однопоточный; д) двухпоточный; е) многопоточный;
5) по требованиям эксплуатации: а) обратимый; б) реверсивный; в) ре­
гулируемый; г) дозировочный.
Дальнейшая классификация отдельных видов насосов приведена ниже, в
соответствующих главах. Здесь рассматриваются лишь насосы, имеющие наи­
более широкое распространение.
Агрегат, состоящий из насоса (или нескольких насосов) и приводящего
двигателя, соединенных друг с другом, называется насосным агрегатом. В за­
висимости от рода двигателя различают следующие насосные агрегаты:

1 Здесь и ниже приводится классификация насосов по основным при­


знакам, согласно ГОСТ 17398—72.
2 Под жидкой средой понимается капельная жидкость, которая может
содержать твердую или газовую фазу. В дальнейшем изложении вместо по­
нятия «жидкая среда» для краткости применяется термин «жидкость».
1) электронасосный; 2) турбонасосный; 3) дизель-насосный; 4) мотонасосный;
5) гидроприводной; 6) паровой; 7) пневматический.
Насосный агрегат с трубопроводом и комплектующим оборудованием,
смонтированным по определенной е, обеспечивающей работу насоса, на­
зывается насосной установкой. На
рис. 13.1 приведена примерная схема
насосной установки. 1*Насос 8> приво­
димый в движение электродвигате­
лем 3, засасывает жидкость из рас­
ходного резервуара 6 по всасывающе­
му трубопроводу 7 и нагнетает ее
в напорный резервуар 1 по напорно­
му трубопроводу 2. На всасывающем
трубопроводе установлены приемное
устройство, состоящее из фильтра
(сетки) 5 и обратного (приемного)
клапана 4, и мановакуумметр 9. На
напорном трубопроводе находятся
манометр 10 и запорно-регулирующее
устройство (например, задвижка) 11.
Помимо приведенных на схеме и
описанных выше приборов, насосная
установка снабжена электроизмери­
тельными приборами (для измерения
мощности, потребляемой насосом),
зачастую вакуум-насосом (для созда­
ния необходимого вакуума в крупных
лопастных насосах в целях их залив­
ки), приборами автоматики (реле
уровня, реле давления и др.).

13.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАСОСОВ


Объемная подача насоса Q (м3/с) — объем жидкости, подаваемой насосом
в единицу времени. Применяются также понятия массовая подача Qm (кг/с) и
весовая подач** Qg (Н/с) .
Подача насоса зависит от геометрических размеров насоса и скорости дви­
жения его рабочих органов, а также от гидравлического сопротивления трубо­
провода, связанного с насосом.
Идеальная подача насоса фИд — это сумма подачи насоса Q и объемных
потерь в насосе AQy, т. е. утечек через зазоры: QHfl=Q+AQy.
Рабочий объем объемного насоса V0 — разность наибольшего и наименьше­
го значений объема рабочей камеры за один оборот вала или за двойной ход
рабочего органа насоса (вытеснителя).
Давление насоса р определяется зависимостью
—^
Р ^ Р я — Рв + Р ----- 2----- + Р £ (гн — 2в)>
где рн и рв — соответственно давления на выходе и на входе в насос (давле­
ния нагнетания и всасывания); vB и v B — средние скорости жидкости на выходе
и входе в насос; г а и г в — высоты центров тяжести сечений на выходе и входе
в насос.
1 На схеме применены условные графические обозначения по ЕСКД
(ГОСТ 2780-68).
Предельное давление насоса — наибольшее давление на выходе из насоса,
на которое рассчитана его конструкция.
Напор насоса Я — разность удельных энергий при выходе из насоса и на
входе в него, выраженная высотой столба подаваемой жидкости. Напор насоса
связан с давлением насоса зависимостью Я =р/у. Напор насоса можно опреде­
лять с помощью подключенных к нему манометра и мановакуумметра по фор­
муле
Рман Рвак
Я= + "о (13.1)
Y У
где рман и рвак — соответственно показания манометра и мановакуумметра;
Лс — вертикальное расстояние между точкой подключения мановакуумметра
и манометра (см. рис. 13.1); vB и vB — скорости жидкости в местах отбора дав­
лений.
Если давление на входе в насос больше атмосферного, то второй член в
формуле (13.1) отрицательный. Если диаметры всасывающего и нагнетатель­
ного патрубков одинаковые (dB= da) t то последний член в выражении (13.1)
равен нулю.
Мощность насоса Р — мощность, потребляемая насосом:
Р=Мсо, (13.2)
где М — крутящий момент на валу насоса; со — угловая скорость вращения
вала: со= (лп )/30.
Мощность насосного агрегата — мощность, потребляемая насосным агре­
гатом, или насосом, в конструкцию которого входят узлы двигателя.
Полезная мощность насоса Ра — мощность, сообщаемая насосом подавае­
мой жидкости:
Pn = Qv = QyH=GH. (13.3)
КПД насоса т) — отношение полезной мощности к мощности насоса:
т]= Р п / Р = ЛоЛгЛм, (13.4)
где “По — объемный КПД, учитывающий объемные потери мощности в насосе
(потери вследствие утечек жидкости через зазоры) и равный отношению подачи
насоса к его идеальной подаче:

т,о==q +% у= (13-5)
г] г — гидравлический КПД, учитывающий гидравлические потери мощности в
насосе (потери на преодоление гидравлических сопротивлений в насосе) и рав­
ный отношению напора насоса Я к сумме напора насоса и потерь напора внутри
насоса:
Я
Чг (13.6)
Н + 2 > п .н а с
г)м — механический КПД, учитывающий механические потери мощности в на­
сосе (в подшипниках, уплотнениях, в механизме насоса и др.):

*1м = (13.7)
Ры — механические потери мощности в насосе.
Численные значения КПД насосов приведены ниже, при рассмотрении
отдельных видов насосов.
Отношение полезной мощности насоса к мощности насосного агрегата
называется КПД насосного агрегата.
Оптимальный режим насоса — режим работы насоса при наибольшем зна­
чении КПД. Номинальный режим насоса — режим работы насоса, обеспечи­
вающий заданные технические показатели. Кавитационный режим насоса —
режим работы насоса в условиях кавитации, вызывающей изменение основных
технических показателей.
Кавитационный запас — превышение полного напора жидкости во всасы­
вающем патрубке насоса над давлением рн.п насыщенных паров этой жидкости.
Кавитационный запас определяется зависимостью
9
Рн.п
»
У
где рв — абсолютное давление жидкости на входе в насос; рв.п — давление
насыщенных паров жидкости.
Допускаемый кавитационный запас А — кавитационный запас, обес­
печивающий работу насоса без изменения основных технических показателей „
связанных с возникновением в насосе явления кавитации.1
Геометрическая высота всасывания — высота расположения центра входно­
го отверстия насоса относительно свободной поверхности жидкости в откры­
том расходном резервуаре, из которого производится всасывание жидкости на­
сосом: Нв — Z ( см. рис. 13.1).
b

Вакуумметрическая высота всасывания определяется выражением

где ра — атмосферное давление.


Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания Н*°£— вакуумметри­
ческая высота всасывания, при которой обеспечивается работа насоса без из­
менения основных технических показателей, связанных с возникновением в на­
сосе явления кавитации.
Подпор — высота расположения свободной поверхности жидкости в откры­
том резервуаре, из которого производится всасывание, отсчитанная от центра
входного отверстия насоса. Для улучшения условий всасывания основного
насоса искусственный подпор может быть создан вспомогательным насосом,
установленным во всасывающем трубопроводе насосной установки, пли повы­
шенным давлением воздуха в расходном резервуаре, из которого производит­
ся всасывание жидкости.
Высота само всасывания — высота самозаполнения всасывающего трубо­
провода самовсасывающим насосом (агрегатом).

13.3. ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ


И НАСОСНЫХ УСТАНОВОК 2
Характеристика насоса— графическая зависимость основных технических:
показателей от подачи — для динамических насосов и от давления — для объ­
емных насосов при постоянных значениях частоты вращения рабочих органов,
вязкости и плотности жидкости на входе в насос. Она может быть получена
в результате нормальных испытаний насоса.
Рабочая часть характеристики — зона характеристики насоса, в пределах
которой рекомендуется его эксплуатация.
1 Об определении АД^ав применительно к различным насосам сказано в-
последующих главах.
2 Здесь даются лишь определения; сами характеристики насосов приводят­
ся ниже, в соответствующих главах.
Кавитационная характеристика насоса — графическая зависимость основ­
ных технических показателей насоса от кавитационного запаса (см. § 13.2) при
постоянных значениях частоты вращения, вязкости и плотности жидкости на
входе в насос, подачи — для динамических насосов и давления — для объем­
ных насосов. Она может быть получена в результате кавитационных испыта­
ний насоса.
Регулировочная характеристика — графическая зависимость подачи от ча­
стоты вращения (циклов) или длины хода рабочего органа (для некоторых
объемных насосов) при постоянных значениях вязкости, плотности жидкости
на входе в насос и давления на входе и выходе насоса.
Характеристика самоесасывания — графическая зависимость подачи газа,
удаляемого самовсасывающим насосным агрегатом из всасывающего трубо­
провода, от давления на входе в насос.
Поле насоса — рекомендуемая область применения насоса по подаче и на­
пору, получаемая изменением частоты вращения (или обточкой рабочего ко­
леса по внешнему диаметру — для центробежных насосов).
Подбор насосов производится по «сводным графикам полей насосов», име­
нуемым также «сводными графиками подач и напоров», которые приводятся
в каталогах насосов, а также в ГОСТах. Для лопастных, вихревых и центро­
бежно-вихревых насосов эти графики построены в координатах Q—Н\ для объ­
емных насосов — в координатах Q—р.
Внутри полей насосов или рядом с ними указаны марки насосов и частота
вращения рабочих органов. На некоторых сводных графиках диагональными
штриховыми линиями показаны примерные значения мощности двигателя, не­
обходимой для привода насосов.
Характеристика насосной установки представляет собой график зависимо­
сти потребного напора от расхода жидкости в трубопроводе с насосной подачей
(см. гл. 8). Кривая потребного напора для трубопровода с насосной подачей
(см. § 8.2) строится по уравнению
tfnoTP= tfcT+2/in=tfcT+AQ™ , (13.9)
где Яст = Д г+ р 3/у (см* Рис* 13.1); Аг — разность уровней жидкости в напорном
и расходном резервуарах; /?3 — избыточное давление в напорном резервуаре
(или в конечном сечении напорного трубопровода при отсутствии резервуара);
А — сопротивление трубопровода насосной установки; m — показатель степе­
ни, обычно принимаемый равным 1 — при ламинарном режиме и 2 — при тур­
булентном режиме.
Если расходный резервуар закрытый и давление р0 в нем отличается от
атмосферного, то в формуле (13.9)
* „ - 4 ,+ -а = й -.
Г л а в а 14.
ЛОПАСТНЫЕ НАСОСЫ

14.1. УСТРОЙСТВО И КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Лопастные насосы, как указывалось в § 13.1, делятся на центробежные и


осевые.
В центробежном лопастном насосе жидкость под действием центробежных
сил перемещается через рабочее колесо от центра к периферии. Жидкость, от­
брасываемая лопатками колеса, поступает в спиральный отвод и далее в напор­
ный трубопровод. Спиральный отвод предназначен не только для улавливания
жидкости, выходящей из рабочего колеса, но и для частичного преобразования
ее кинетической энергии в потенциальную энергию давления.
В осевом лопастном насосе жидкость перемещается в основном вдоль оси
вращения рабочего колеса.
На рис. 14.1 приведена схема одноступенчатого горизонтального центро­
бежного насоса с осевым входом и спиральным отводом. На вал 9 насажено
рабочее колесо 4 с лопастями (ло­
патками) 5. Корпус насоса 6 со
стороны нагнетания включает спи­
ральный отвод, заканчивающийся
нагнетательным патрубком 2, часто
имеющим вид диффузоров; к нему
крепится напорный трубопровод
1. К всасывающему патрубку при­
соединяется всасывающий трубо­
провод 7 с приемным устройством
8. В верхней части корпуса имеет­
ся отверстие 3, служащее для за­
ливки насоса.
Центробежные насосы класси­
фицируются по следующим при­
знакам, кроме общих конструк­
тивных, присущих любым насосам
и перечисленных в § 13.1:
1) по числу ступеней (или по­
следовательно расположенных ко­
лес): а) одноступенчатые (см.
рис. 14.1); б) двухступенчатые;
в) многоступенчатые (рис. 14.2).
Последние являются насосами
Рис. 14.1. Схема одноступенчатого цент­ высокого давления (высоконапор­
робежного насоса ными);
2) по числу потоков (или па­
раллельно расположенных колес): а) однопоточные (см. рис. 14.1); б) двух­
поточные (рис. 14.3); в) многопоточные;
3) по условиям подвода жидкости к рабочему колесу: а) одностороннего
входа (см. рис. 14.1, 14.2); б) двустороннего входа (рис. 14.3, 14.4);
4) по условиям отвода жидкости от рабочего колеса: а) со спиральным
отводом (см. рис. 14.1); б) с кольцевым отводом; в) с направляющим аппара­
том (см. рис. 14.2, 14.3, 14.4);
5) по конструкции рабочего колеса: а) с закрытым рабочим колесом (с
Двумя дисками); б) с полуоткрытым рабочим колесом (с одним диском);
в) с открытым колесом (без дисков).

Рис. 14.2. Схема многоступенчатого Рис. 14.3. Схема двухпоточного


центробежного насоса центробежного насоса

Рис. 14.4. Схема центробежного насоса с двусторонним входом

14.2. ДВИЖЕНИЕ ЖИДКОСТИ В РАБОЧЕМ КОЛЕСЕ


ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА.
ФОРМА ЛОПАТОК РАБОЧЕГО КОЛЕСА
Различают следующие виды скорости движения частиц жидкости в рабочем
колесе центробежного насоса:
1) скорость переносного движения (окружную скорость) и, направленную
по касательной к окружности в сторону вращения рабочего колеса: и= лгп/30;
2) скорость относительного движения w, т. е. скорость движения частиц
жидкости относительно лопаток рабочего колеса, направленную по касательной
к лопаткам;
3) скорость абсолютного движения v, которая является суммой векторов
окружной и относительной скоростей; v = и + w.
На рис. 14.5 приведены параллелограммы скоростей при входе на лопатку
рабочего колеса (ии w u v{) и при выходе с лопатки (и2, w2, v2). Радиальная
составляющая абсолютной скорости на выходе v2r= v2sm а2.

Рис. 14.6. Формы лопаток рабочего колеса:


а —02<9О°; 6 -0 2 = 9 0 °; e -fc > 9 0 °

Окружная составляющая абсолютной скорости на выходе u2u = ^2COsa2=


= и2—y2rctg р2. Здесь ai и a2 — углы между абсолютной и окружной скоростью
соответственно при входе на лопатку и выходе из колеса; при отсутствии пред­
варительной закрутки потока перед колесом a i= 9 0 o; pi и р2 — углы между от­
носительной скоростью и отрицательным направлением окружной скорости при
входе и выходе из колеса. Углы pi и р2 называются рабочими углами лопаток;
величина их определяет очертание лопаток.
В зависимости от величины рабочих углов р лопатки могут быть трех
типов: отогнутые назад (Р2 < 90°) (рис. 14.6, а); радиальные (р2 = 90°)
(рис. 14.6, б); загнутые вперед (Р2 > 90°) (рис. 14.6, в). В современных насо­
сах в основном применяются лопатки, отогнутые назад, со следующими зна­
чениями рабочих углов: pi = 20—30°; р2 = 16—40° (чаще 20—30°).

14.3. РАСХОД ЖИДКОСТИ ЧЕРЕЗ КАНАЛЫ РАБОЧЕГО КОЛЕСА.


ПОДАЧА НАСОСА
Расход жидкости через каналы рабочего колеса определяется по формуле
Qк = nD2b2v2r = nD2b2v2sin а 2, (14.1)
где D2— диаметр рабочего колеса; Ь2 — ширина канала рабочего колеса на
выходе. Выражение (14.1) является приближенным, поскольку в нем не учи­
тываются толщина лопаток б и число их г. При учете последних выражение
(14.1) примет вид
Qk=^2^D 2b2v2rt (14.2)
где ф2 — коэффициент стеснения потока лопатками на выходе из колеса:

Y2 ==3 1 -- “ •
jiD2 sin р2
При ai=90° расход QK можно выразить через величины, определяющие
вход жидкости в межлопаточные каналы:
Qk= ф1Л ^1^1^1, (14.3)
где ф1— коэффициент стеснения потока на входе:
гб
ф х= 1
nDt sin Pi
Так как обычно число лопаток 2 = 6 —12, то в крупных насосах гр!=0,88;
ф2= 0,95; в небольших насосах ф[ = 0,75; ф2=0,9.
Подача насоса определяется выражением
Q = t]oQk, (14.4)
где г)0— объемный КПД насоса (подробнее об этом см. § 14.5).

14.4. ОСНОВНОЕ УРАВНЕНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА


Основное уравнение центробеленого насоса, по которому определяется дей­
ствительный напор, обеспечиваемый рабочим колесом насоса, имеет вид
rF , u2v2 c o sa 2 — «itfi cos a x
H = r\rkz ----------------------------------
или при ai = 90°
u2v2cos a 2 U 2V 2
H = r\Tkz 1\rk2 (14.5)
g
где т]г — гидравлический КПД насоса (подробнее см. § 14.5); kz — коэффициент
влияния числа лопаток. В первом приблилеении можно считать, что значение
k z определяется лишь числом лопаток г и их формой и не зависит от режима
работы насоса.
Для насосов с односторонним входом коэффициент k z может быть опре­
делен по формуле Пфлейдерера:
2ф______
1+
г[1 ~ (Г !/Г 2)2]
где, по А. А. Ломакину, <р = (0,55 — 0,65) + 0 ,6 sin р2* Для насосов с направ­
ляющим аппаратом ф = 0,8 — 1,0; для насосов без направляющего аппарата
ф = 1,0— 1,3. При г -» оо kz -+ l. Ниже приведены значения kz> вычисленные
для угла р2 = 30° и = 0,5 при различном числе лопаток г [55]:
г 4 б 8 10 12 16 24
кг 0,624 0,714 0,758 0,806 0,834 0,870 0,908
Более точный учет влияния числа лопаток на напор может быть произве­
ден по методике Стодолы — Майзеля или по теории, разработанной С. С. Руд­
невым.
Для приближенного определения напора, обеспечиваемого колесом насоса,
при известных диаметре колеса £>2 и частоте вращения п можно пользоваться
«I
формулой Н * = т — , где т — коэффициент напора: при нормальном режиме
работы насосов т *= 0,45 — 0,55.

14.5. КПД ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ


В центробежных насосах, помимо объемных потерь (утечек), учитыва­
емых объемным КПД Tjo и определяемых выражением (13.5), а также потерь
напора в проточной части насоса, учитываемых гидравлическим КПД и опре­
деляемых выражением (13.6), имеют место и механические потери, которые
учитываются механическим КПД tjm, определяемым выражением (13.7). Раз­
ность Р —Рм в выражении (13.7) обычно называют гидравлической мощно­
стью. Гидравлическая мощность Рт— это та мощность, которую развивал бы
насос при отсутствии объемных и гидравлических потерь мощности. Таким
образом, Р г=(<2+Д<Эу)у//т, а механический КПД г\м= Р г/Л где Р — мощ­
ность насоса, определяемая выражением (13.2).
Механический КПД центробежного насоса, кроме потерь мощности, пере­
численных в § 13.2, учитывает еще потерю мощности на трение дисков рабоче­
го колеса о жидкость.
Численные значения коэффициентов т]о, т]г и T]M для центробежных насо­
сов, соответствующие оптмальным режимам их работы, приведены в
табл. 14.1.
Табл. 14.1. Значения КПД центробежных насосов

Насос Лг Чм

С большой подачей 0,95—0,98 о ,95 0,95—0,97


С малой подачей, низконапорный 0,90—0,95 0,85—0,90 0,90—0,95
С малой подачей, высоконапорный 0,85—0,90 0,80—0,85 0,90
Коэффициенты т]о и т]м зависят не только от абсолютных размеров насо­
са, но также и от коэффициента быстроходности пл (см. § 14.7), уменьшаясь
при его снижении.
КПД центробежного насоса ц, определяемый выражением (13.4), изменя­
ется в зависимости от подачи и вида насоса в пределах 0,70—0,85. В малых
насосах г\ может снижаться до 0,60, в крупных современных насосах т] дости­
гает 0,92.
14.6. ПОДОБИЕ ЛОПАСТНЫХ НАСОСОВ. ЗАВИСИМОСТЬ ОСНОВНЫХ
ПАРАМЕТРОВ НАСОСА ОТ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА
Различные группы лопастных насосов могут быть объединены по прин­
ципу их геометрического подобия.
Геометрическое подобие рабочих колес предполагает пропорциональность
всех сходственных размеров проточной их части (г, D , Ь), равенство углов,
определяющих форму лопаток (|3), а также одинаковое число лопаток (г). Для
геометрически подобных рабочих колес натурного («hi) и модельного («м») на-
* rH D* Ьн с с
сосов должно соблюдаться условие — = — «=* — = . . . =» о, где о —
Гул Ач hi
нейный масштаб подобия.
Кинематическое подобие заключается в подобии параллелограммов ско­
ростей, построенных для сходственных точек рабочих колес натурного и мо-
Рн Ун цн « пн
дельного насосов, т. е. — = — = — = 6 — , где п — частота вращения
Рм о>м «м «м
рабочих колес рассматриваемых насосов.
Для динамического подобия режимов работы геометрически подобных на­
сосов при наличии кинематического подобия требуется равенство чисел Рей­
нольдса для модели и натуры. Так как центробежные насосы обычно рабо­
тают в режимах автомодельности или близких к ним, то для подобия режимов
работы насосов считают достаточным наличие геометрического и кинемати­
ческого подобия.
Можно доказать, что для подобных насосов, работающих в подобных ре­
жимах, одинаковы объемные и гидравлические КПД, т. е. 11о.н=т1о.м; г)г.н=
= т]г.м. Считают,, что и полные КПД в этих случаях также одинаковы: т]н = т]м.
На основании формул (14.1), (14.2) и (14.4)
Qh Мн
— = О8----, (14.6)
Qm я м

т. е. подача подобных насосов, работающих в подобных режимах, пропорци­


ональна линейному масштабу подобия в третьей степени, а также частоте
вращения в первой степени.
Согласно выражению (14.5),
Я н_
(14.7)
Ям
т. е. напор, развиваемый подобными насосами в подобных режимах, пропор­
ционален линейному масштабу подобия во второй степени и частоты вращения
во второй степени.
На основании формулы (13.3)
Ри_
Is :К (14.8)
Рм Vm

т. е. мощность насосов пропорциональна линейному масштабу подобия в пя­


той степени, частоте вращения рабочего колеса в третьей степени и первой
степени удельного веса перемещаемой жидкости.
Если подобные насосы подают одинаковую жидкость (ун = \’м), то выра­
жение (14.8) принимает вид
Р н_
(14.9)
Рм
Если рассматривать подобные режимы работы одного и того же насоса
при разных частотах вращения рабочего колеса пх и п2, то выражения (14.6),
(14.7) и (14.9) примут вид
Q,/Q2=rti/n2; (14.10)
H JH t = {nJn ,)*; (14.11)
Р |/Р 2= ( П1/я2)3. (14.12)
Зависимости (14.10), (14.11) и (14.12) выражают законы пропорциональ­
ности; они, как и законы подобия, являются приближенными, но, пользуясь
ими, можно производить пересчет основных характеристик насоса (см. § 14.12)
с одной частоты вращения рабочего колеса на другую.
Так, при новой частоте вращения п2 имеем:

14.7. КОЭФФИЦИЕНТ БЫСТРОХОДНОСТИ. ТИПЫ РАБОЧИХ КОЛЕС


ЛОПАСТНЫХ НАСОСОВ
Коэффициентом быстроходности п8 называется частота вращения насоса,
подобного данному, который при напоре 1 м подает 0,075 м3/с жидкости.
Коэффициент быстроходности является основным критерием подобия всей
серии подобных насосов, работающих в подобных режимах. Он определяется
формулой
3,65
«У Q
nt (14.13)
Я 3/4

где п — частота вращения рабочего колеса, мин; Q — подача насоса, м3/с; Н —


напор насоса в режиме r]max, м.
В Международной системе единиц (СИ) вместо коэффициента быстро­
ходности ns ввели так называемую удельную частоту вращения насоса пу:
_ nV ~Q
(14.14)
"У „ 3 /4

Число %, так же как и n8t является критерием подобия лопастных насосов и


режимов их работы.
Для насоса с двусторонним входом в формулы (14.13) и (14.14) подстав­
ляется половина фактической подачи. Для многоступенчатых насосов с оди­
наковыми рабочими колесами в эти формулы следует подставить значение на­
пора, деленное на число ступеней.
Коэффициент быстроходности п8 (а также пу) тесно связан с формой ра­
бочего колеса. При увеличении ns отношение диаметра колеса D2 к диаметру
входного отверстия (горловины) D0 уменьшается, а ширина колеса растет.
В табл. 14.2 приведены разновидности рабочих колес лопастных насосов в
зависимости от численного значения коэффициента быстроходности и формы
рабочих колес.

14.8. КАВИТАЦИОННЫЙ РАСЧЕТ ЛОПАСТНЫХ НАСОСОВ


Допускаемая высота всасывания жидкости из открытого резервуара опре­
деляется из условий бескавитацинной работы лопастного насоса:

НГ = - ~ Рн П - А„.в - ДАкГ.
где 2 V b — суммарная потеря напора во всасывающем трубопроводе;
А^кав— приближенно допускаемый кавитационный запас (см. § 13.3):
Табл. 14.2. Типы рабочих колес различной быстроходности

Насосы

Параметры рабочих колес центробежные


полуосевые осевые (пропеллерные)
тихоходные нормальные

Коэффициент быстроходности ns 50—90 80—300 250—500 500—1000

Удельная частота вращения пу 13—25 20—80 70—140 140-300

Сечение рабочего колеса


- r i *

Соотношение размеров D2/D0 3 ,0 - 2 ,5 2,5—1,4 1,4—0,9 0,8

Форма лопаток Цилиндрическая Двойной кривизны на Двойной кривизны Двойной кривизны


входе, цилиндрическая
на выходе

Примечания: 1. Do — диаметр горловины рабочего колеса; в тихоходных центробежных насосах D0 —Dx (Dx — внутренний
диаметр рабочего колеса), в остальных насосах Do > Dx.
2. В полуосевых и осевых насосах D2 = (D2h + D)/2.
А^кав 1=3 (1 ,2 — 1,3) ДА££В. Точнее Д / ^ в определяется по кавитационной ха­
рактеристике насоса (см. § 13.3). Применительно к лопастным насосам М£ав
может быть подсчитан по формуле С. С. Руднева [9]:

(14.15)
где п — частота вращения рабочего колеса, мин; Q — подача насоса, м3/с; С —
кавитационный коэффициент быстроходности, зависящий от конструктивных
особенностей насоса. При оптимальном режиме для обычных насосов С=800—
1000, для насосов с повышенными кавитационными свойствами С=1300—3000.
Во избежание нарушения процесса всасывания необходимо: ограничивать
высоту всасывания (особенно подогретых жидкостей, а горячие жидкости сле­
дует подводить к насосу с избыточным давлением); уменьшать сопротивление
всасывающего трубопровода путем сокращения его длины и снижения мест­
ных сопротивлений, а также скорости всасывания жидкости; не допускать,
чтобы насос работал при большой частоте вращения и больших подачах.
Максимально допустимую частоту вращения рабочего колеса при извест­
ных подаче Q, давлении на входе рв и давлении насыщенных паров рн.п мож­
но определять по формуле (14.15), в которой допустимо принять Д/гКав = (рв —
—Рн.п)/у:

Из формулы (14.15) может быть найдена также максимально допустимая


подача Qmax насоса при известном значении я, которая зависит от вида дви­
гателя.
Для предупреждения кавитации в осевых насосах, обладающих большой
подачей, высота всасывания не должна превышать 1—2 м. Более надежно в
подобных'случаях устанавливать насос ниже уровня жидкости в приемном
резервуаре ( # воп < 0). Сказанное в основном относится к случаям подачи на­
гретых или горячих жидкостей.
Устойчивость работы насоса в кавитационном отношении зависит от ско­
рости движения жидкости в горловине рабочего колеса, которая при задан­
ных Q и п зависит от диаметра горловины D0, приблизительно равного диа­
метру всасывающего патрубка. Оптимальный для этих условий диаметр гор­
ловины рабочего колеса при его проектировании может быть найден по другой
формуле С. С. Руднева [9]
А> = *о V Q/n ,
где для одноступенчатых насосов, а также для первой ступени многоступенча­
тых насосов коэффициент £о=4,0—4,5, для остальных ступеней многоступен­
чатых насосов &о=3,5—4,0; для колес с повышенными кавитационными каче­
ствами &о=4,5—6,0. Для практических расчетов, учитывая возможную пере­
грузку насосов, рекомендуется во всех случаях брать верхний предел.
Окончательно принятый диаметр горловины D0 должен быть уточнен уче­
том диаметра втулки колеса dBT:

Для контроля за кавитационными условиями работы насоса при его экс­


плуатации по формуле (13.8) с помощью вакуумметра, установленного на вса­
сывающем патрубке, определяется вакуумметрическая высота всасывания
Н вак. Последняя должна быть меньше допускаемой вакуумметрической высо-
ты всасывания, которая часто приводится в характеристиках насосов, поме­
щаемых в каталогах насосов. Кавитационный расчет центробежных насосов
можно производить и с помощью номограмм, разработанных применительно
к методу С. С. Руднева.

14.9. ОСЕВАЯ НАГРУЗКА НА КОЛЕСО

В насосах с односторонним входом вследствие асимметричности рабочего


колеса (передний диск, в котором выполнено отверстие для входа жидкости,
имеет меньшую площадь, чем задний диск) возникает осевая нагрузка на ко­
лесо, которая стремится сместить
его вместе с валом, на который
оно насажено, в сторону всасываю­
щего патрубка. О характере рас­
пределения давления на передний
и задний диски колеса можно
судить по эпюрам давлений, пока­
занным на рис. 14.7.
Осевая нагрузка на колесо
равна весу жидкости в объеме
результирующей эпюры напоров и
с некоторым запасом определяет­
ся по формуле
я ( р \ — d2)
f = -( p 2 — P l ) —^ -----L

где Pz и Pi — соответственно давле­


ния на выходе из колеса и во
всасывающем патрубке; D7 и d — Рис. 14.7. К определению осевой нагруз­
диаметр окружности уплотнитель­ ки на колесо
ного зазора и диаметр вала.
Приближенно осевую нагрузку на колесо можно также вычислить по вы­
ражению
n (p l-d > )
УН,

где Я — напор насоса. В многоступенчатых насосах полная осевая нагрузка


равна сумме осевых нагрузок, действующих на каждое рабочее колесо.
В тихоходных (чисто радиальных) колесах насосов в связи с изменением
направления движения жидкости при входе в колесо от осевого до радиаль­
ного возникает также реактивная сила, действующая навстречу осевой силе F
и определяемая выражением
Fр Оь
ё
где k — опытный коэффициент, уменьшающийся с увеличением коэффициента
быстроходности и при малых п9 примерно равный единице; v x— абсолютная
скорость при входе жидкости в колесо. Таким образом, осевая нагрузка на ко­
лесо в радиальных насосах F '= F —FV.
При значительной осевой нагрузке (в крупных насосах она может дости­
гать тысячи ньютонов) происходит смещение колеса и вала в сторону всасы­
вающего патрубка, что может привести к соприкосновению рабочего колеса с
выступающими элементами корпуса, при этом происходит истирание колеса
и заклинивание его.7
7 Зак. 897
Разгрузка осевого давления в одноколесных насосах производится путем
применения рабочих колес с двусторонним входом, устройством второго
уплотнительного зазора и отверстий в задней стенке колеса и применением
упорных подшипников; в многоколесных насосах — симметричным взаимно
противоположным расположением рабочих колес и применением гидравличе­
ских пят К
Основы расчета лопастных насосов даются в работе [9]; расчету центро­
бежных насосов высокого давления и их конструкциям посвящена книга
А. К. Михайлова и В. В. Малюшенко [47].

14.10. МАРКИРОВКА ЛОПАСТНЫХ НАСОСОВ

В соответствии с ГОСТом марки лопастных насосов включают:


1) прописные буквы, указывающие на тип насоса;
2) цифры после букв, обозначающие подачу насоса, м8/ч;
3) цифры после косой черты либо после дефиса, обозначающие напор, м.
В качестве примера приведем некоторые марки лопастных насосов, пред­
назначенных для подачи чистой воды или других чистых сред, и их расши­
фровку:
К 8/18 — консольный насос с рабочим колесом, односторонним входом
жидкости, подачей 8 м3/ч и напором 18 м;
КМ 90/20 — моноблок-насос консольного типа с подачей 90 м3/ч и напо­
ром 20 м;
Д200-95 — одноступенчатый насос с двусторонним входом жидкости, по­
дачей 200 м3/ч и напором 95 м.
В марках одноступенчатых нефтяных насосов с двусторонним входом чи­
сло перед буквенным обозначением (НД) указывает на диаметр нагнетатель­
ного патрубка в миллиметрах, уменьшенный в 25 раз, и далее после дефиса
имеются приставки: в — высоконапорный; с — средненапорный; х — химиче­
ский; Б — бензиновый; Нм — нефтяной модернизированный.
При подаче агрессивных, токсичных, взрывоопасных жидкостей и сжи­
женных газов марки насосов состоят из двух частей, обозначающих типораз­
мер и исполнение. Например, ЦГ 200/50а — это типоразмер центробежного
герметичного насоса с номинальной при наивысшем КПД подачей 200 м3/ч,
напором при номинальной подаче 50 м, буква «а» обозначает первый вариант
обточки рабочего колеса. Последующие буквы и цифры характеризуют испол­
нение, т. е. условное обозначение материала насоса, соприкасающегося с жид­
костью, номинальную мощность двигателя, конструктивное исполнение в за­
висимости от температуры и давления подаваемой жидкости, климатическое
исполнение, категорию размещения. Или, например, марка НК 200/210А — ти­
поразмер: Н — нефтяной насос; К — консольный; числитель — подача насоса,
м3/ч, знаменатель — напор, м; буква А — модификация. И далее в марку на­
соса включен ряд цифр и букв, характеризующих исполнение.
Ввиду того что в эксплуатации находится большое количество насосов,
маркированных по старым ГОСТам, приводим и прежние марки насосов, вклю­
чающие:
1) цифры, обозначающие характерный размер насоса в миллиметрах,
уменьшенный в 25 раз и округленный12;
2) прописные буквы, обозначающие тип насоса;
3) цифры после букв и дефиса, обозначающие коэффициент быстроход­
ности, уменьшенный в 10 раз;
1 Подробно о способах уравновешивания осевой нагрузки см. в рабо­
тах [9, 56].
2 В качестве характерного размера чаще всего принимается диаметр вса­
сывающего или нагнетательного патрубка, в осевых насосах — диаметр ра­
бочего колеса, в артезианских насосах — диаметр обсадной трубы.
4) цифры после знака умножения, обозначающие в многоступенчатых на­
сосах число ступеней.
Марки центробежных насосов для химических производств, помимо ука­
занных обозначений, согласно ГОСТ 10168—75, включают после коэффициента
быстроходности в одноступенчатых насосах или числа ступеней в многосту­
пенчатых насосах прописные буквы, указывающие условное обозначение ма­
териала, из которого изготовляются детали проточной части насоса, затем
цифры, характеризующие вид уплотнения или мощность электродвигателя в
киловаттах и, наконец, конструкцию насоса. В осевых насосах марка состоит
из прописных' букв, обозначающих тип насоса, за которыми следует цифра,
обозначающая модель типового колеса, далее — цифры, указывающие диаметр
рабочего колеса в миллиметрах, уменьшенный в 10 раз. В некоторых марках
насосов встречаются и другие комбинации.
В качестве примера приведем некоторые марки лопастных насосов и их
расшифровку: 4К-6 — консольный насос, диаметр всасывающего патрубка
100 мм, коэффициент быстроходности я , =60; 8КМ-12— моноблок-насос кон­
сольного типа, диаметр всасывающего патрубка 200 мм, коэффициент быстро­
ходности я, = 120; 10М-8Х6— многоступенчатый насос, диаметр всасывающе­
го патрубка 250 мм, коэффициент быстроходности я*=80, шестиступенчатый;
4Х-6Е-1— насос химический, горизонтальный, одноступенчатый с деталями
проточной части из хромоникельмолибденовой стали и с мягким сальником,
диаметр всасывающего патрубка 100 мм, коэффициент быстроходности я ,=
=60; ЗХГВ-7Х2А-20-4— насос химический герметично-вертикальный, двух­
ступенчатый с деталями проточной части из углеродистой стали, с мощностью
электродвигателя 20 кВт и общим контуром циркуляции перекачиваемой жид­
кости в насосе и двигателе, диаметр нагнетательного патрубка 75 мм, коэффи­
циент быстроходности я , =70; ОП5-87 — насос осевой с поворотными лопа­
стями, модель пятая, диаметр рабочего колеса 870 мм; 20А-18ХЗ — насос
артезианский, трехступенчатый, наименьший внутренний диаметр обсадной
трубы (колонны) 500 мм, коэффициент быстроходности п» =180.
В марки более старых насосов двустороннего входа типа НД вместо ко­
эффициента быстроходности я, включается буквенный индекс, обозначающий
напор («н» — низконапорный, «с» — средненапорный, «в» — высоконапорный).
Например: 6НДВ-Б — насос двусторонний высоконапорный, бензиновый, диа­
метр нагнетательного патрубка 150 мм; 12НДС-НМ— насос двусторонний
средненапорный, нефтяной, модернизированный, диаметр нагнетательного па­
трубка 300 мм.
Величины, включенные в марку насоса, характеризуют его следующим
образом. Поскольку диапазон расчетной скорости во всасывающем патрубке
насосов сравнительно небольшой (2,8—3,2 м/с), диаметр всасывающего па­
трубка, а значит, и размер самого насоса определяют величину расчетной по­
дачи. Коэффициент быстроходности я« при данных я и Q характеризует напор
Я, развиваемый насосом; чем меньше яв, тем выше Н, и наоборот. Так, насо­
сы 6К-8 и 6К-18 одинаковы по своим размерам, следовательно, они обеспечи­
вают примерно одну и ту же подачу Q. Однако напор первого насоса с я ,=
= 80 больше, чем напор второго насоса с я ,= 180 (см. § 14.7).

14.11. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ


ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ

В табл. 14.3 приведены основные технические данные некоторых типов


центробежных насосов, выпускаемых отечественной промышленностью. Табли­
ца включает следующие типы насосов.
Группа / — насосы для подачи воды (кроме морской) и других жидко­
стей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активно­
сти, температурой до 85 °С:
Табл. 14.3. Техническая характеристика некоторых типов центробежных насосов (при максимальном диаметре
рабочего колеса)
Подача
Чаетота вра­
щения рабо­ Допускаемый Мощность Диаметр рабо*
Марка насоса (агрегата) Напор i и чего колеса, кавитацион­ насоса, „асоКса.Д% чего колеса,
м»/ч л/ t об/мин ный запас, м кВт мм

I 2 3 4 5 I1 6 1 7 1 8 9

Группа /• Насосы для подачи воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства
по вязкости и химической активности

К8/18(1,5К -8/18; 1,5К-6) 8 2,2 19 2900 4 0,8 51 128 (105)


К 20/18 (2К-20/18; 2К-9) 20 5,5 18 2900 4 1,45 67 129 (106)
К 20/30 (2К-20/30; 2К-6) 20 5,5 30 2900 4 2,65 63 162 (132)
К 45/30 (3K-45/30; ЗК-9) 45 12,5 30 2900 4,5 5,4 70 168 (143)
К 45/55 (ЗК-6) 45 12,5 55 2900 4,5 10,5 64 218 (195)
К 90/20 (4К-90/20; 4К-18) 90 25 20 2900 5,5 6,5 78 148 (136)
К 90/35 (4К-12) 90 25 35 2900 5,5 И 77 174 (163)
К 90/55 (4К-8) 90 25 55 2900 5,5 18,5 73 218 (200)
К 90/85 (4К-6) 90 25 85 2900 5,5 33 65 272 (250)
К 160/20 (6К-12) 160 44,5 20 1450 4,5 10,9 81 264 (240)
К 160/30 (6К-8) 160 44,5 30 1450 4,5 18 78 328 (290)
К 290/18 (8К-18) 290 80,5 18 1450 4,5 16,5 84 268 (250)
К 290/30 (8К-12) 290 80,5 30 1450 4,5 28 82 315 (300)
Д 200-95 200 55 95 2950 8,5 80 70 280 (265)
Д 320-70 320 89 70 2950 8,5 85 78 242 (230)
Д 200-36 200 55 36 1450 3 35 72 350 (300)
Д 320-50 320 89 50 1450 4,5 60 76 405 (360)
Д 500-65 500 140 65 1450 4 130 76 465 (432)
Д 630-90 630 175 90 1450 6,5 230 80 525 (470)
Д 800-57 800 220 57 1450 5 170 83 432 (355)
Д 1000-40 1000 280 40 980 4 150 87 540 (480)
Д 1250-65 1250 350 65 980 7 260 86 460 (410)
Д 2000-21 (16НДн) ■, 2000 555 21 980 5 150 86 460 (410)
Д 2000-100 (20Д-6) 2000 555 100 980 6,5 760 75 855 (790)
1 1 * 1 3 ^ | 5 6 1 г | 8 1 9

Д 2500-62 (18НДс) 2500 594 62 980 7,5 500 87 700


Д 3200-33 (20НДн) 3200 889 33 980 7 400 88 550 (490)
Д 3200-75 (20НДс) 3200 889 75 980 7,5 800 87 755 (740)
Д 4000-95 (22НДс) 4000 1111 95 980 8 1350 88 850 (825)
Д 5000-32 (24НДс) 5000 1389 32 730 8 500 83 700 (615)
ЦНС 38-44...220 38 10,6 44...220 2950 6 7 ,5 ...3 5 6 ,5 ...6 8 —

ЦНС 60-66...330 60 16,6 66...330 2950 6 17...87 70 —

Группа II. Насосы для подачи нефтепродуктов

6 НДв-Х; 6 НДв-Б 360 100 46 1450 6; 4,6 60,5 75


8;НДв-Х; 8 НДь-Нм 720 200 89 1450 6; 8,5 216 81 —

12 НДс-Нм 1260 350 64 1450 5 250 88 —

14 НДс-Н 1260 350 37 960 5 147 87 —

Группа III. Насосы для подачи химически активных, нейтральных, токсичных и


взрывоопасных жидкостей и сжиженных газов

ЦГ 3/32 3 0,83 32 3000 1,2 2,2 -


ЦГ 50/150; ЦГ 50/12,5 50 13,9 50; 12,5 3000; 1500 3; 1,3 15; 3 — —

ЦГ 100/50; ЦГ 200/50 100; 200 27,7; 55 50 3000 3; 5;6 30; 45 — —


1,5ХГ-6; 1,5ХГ-6Х2;
,5ХГ-6ХЗ 8 2,2 18; 35; 53 3000 2,5 2,8 — —

1,5ХГ-3 8 2,2 53 3000 2 2,8 — —


2ХГ-3; 2ХГ-4 20 5,5 88; 61 3000 3 14; 10 — —

2ХГ-5; 2ХГ-6 20 5,5 44; 31 3000 3,5; 4 4,5


1 ■> 1 1 1 ■ 1

ОО
1 5 1 д ! 5 1 6 1 7 1 9

2X1 -9 20 5,5 18 3000 4 2,8


ЗХГ-6 45 12.5 54 3000 4 14 —
ЗХГВ-7Х2 45 —
12.5 90 3000 4 5 20
4XFB-6: 4ХГВ-7Х2 90 25 #5, 143 3000 5 40
4ХГ-12 90 25 33 3000 5 14 _
ХБ 20/90 20 5,5 190 2900 4,5 33 31
ХБ 45/165 45 12,5 165 2900 5 46 42
ХБ 160/165; ХБ 160/210 160 44,4 169; 206 1480 5 101; 150 70
ХБ 500/190; ХБ 500/260 500 139 190; 263 1490 6 354; 528 70 —

АХ 8/18 (1 5АХ-6) 8 2,22 18 2900 3 1 40


АХ 8/30 (1.5АХ-4) 8 2,22 30 2900 3 1,7 40 ___
АХ 20/18 (2АХ-9) 20 5,55 18 2900 3,5 1,8 53
АХ 20/31 (2АХ-6) 20 5,55 31 2900 3,5 3,2 52 _
АХ 20/53 (2АХ-4) 20 5,5) 53 2900 3,5 6,8 44 __
АХ 45/21 (4АХ-6) 45 12,5 21 1450 3 4,5 56 _
АХ 45/31 (4АХ-5) 45 12,5 31 1450 3 7,6 52 —,
АХ 45/54 (4АХ-3) 45 12,5 54 1450 3 18,5 35 _
АХ 90/19 (5АХ-9) 90 25 19 1450 4 8 61 __ _
АХ 90/33 (5АХ-6) 90 25 33 1450 4 15 54 ___
АХ 90/49 (5АХ-5) 190 25 49 1450 4 25,6 48 ___
АХ 160/29 (6АХ-9) 160 44,4 29 1450 5 19,5 65 ___
АХ 160/49 (6АХ-6) 260 44,4 49 1450 5 38 57 — .
АХ 280/42 (8АХ-9) 580 77,7 42 1450 6 48 67 ___
АХ 500/37 (10АХ-9) 00 139 37 960 5 67 77 —

Примечания: 1. В скобках в первой колонке приведена маркировка насосов по старым ГОСТам.


2. В скобках в девятой колонке приведены диаметры рабочего колеса при максимально допустимой его обточке.
3. Консольно-моноблочные насосы типа КМ имеют такую же характеристику, как и консольные насосы типа К, приве­
денные в группе I.
4. Приведенные в группе 1 насосы ЦНС — секционные с количеством ступеней от 2 до 10; нижние пределы напоров
и мощностей соответствуют двухступенчатым насосам, верхние пределы— десятиступенчатым насосам.
1) консольные и консольно-моноблочные насосы типов К и КМ — гори­
зонтальные одноступенчатые с рабочими колесами одностороннего входа;
2) одноступенчатые насосы с двусторонним входом с осевым разъемом
корпуса типа Д;
3) многоступенчатые секционные насосы типа ЦНС.
Группа II — насосы для подачи нефтепродуктов (бензина, керосина, ди­
зельного топлива, сырой нефти). Насосы типа НД — одноступенчатые с рабо­
чими колесами двустороннего входа жидкости.
Группа III — насосы для подачи химически активных, нейтральных, ток­
сичных и взрывоопасных жидкостей и сжиженных газов (при v не более
40 • 10_6 м2/с и р не более 1600 кг/м3):
1) насосы типа ЦГ — герметичные одноступенчатые с рабочими колесами
одностороннего входа;
2) насосы типа ХГ и ХГВ — герметичные, соответственно одно-, двух- и
трехступенчатые (приставка «В> для вертикальных насосов);
3) насосы типа ХБ — горизонтальные многоступенчатые секционные;
4) насосы типа АХ — абразивно-химические горизонтальные консольные
одноступенчатые.

14.12. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Характеристика центробежного насоса представляет'собой графическое изо­


бражение зависимости напора Н, мощности Р , КПД г\ и допускаемой вакуум -
метрической высоты [всасывания (или допускаемого кавитационного запа­
са АЛ^ав) от п°Дачи насоса Q при постоянных значениях частоты вращения
рабочего колеса я, вязкости и плот­
ности жидкости на входе в насос.
Характеристика насоса может быть
получена в результате нормальных
и кавитационных его испытаний в
заводских или лабораторных ус­
ловиях на специально оборудован­
ных стендах. Характеристики раз­
личных насосов приведены в ката­
логах насосов (см., например, [43,
44, 49, 51, 65]).
На рис. 14.8 в качестве приме­
ра приведена характеристика насо­
са марки К 90/20 (4К-18) при /г=
= 2900 об/мин.
На характеристиках обычно
приводится частота вращения рабо­
чего колеса, которому эта характе­
ристика соответствует. При другой
частоте вращения рабочего колеса
пг характеристика насоса может Рис. 14.8. Характеристика насоса
быть пересчитана по формулам К90/20 (4К-18) при л =2900 об/мин
ni
(14.10) — (14.12), т. е. ординаты точек изменятся так: =■ Q — ; —

Приведенная в характеристиках связь Н — Q действительна для любой


жидкости.
При пользовании кривой Р — Q следует учитывать род жидкости, по­
скольку мощность насоса прям о пропорциональна удельному весу жидкости у.
Значения допускаемы к вакуумметр чвских высот всасывания Я^°п, указанные
в характеристиках насосов и в таблицах технических данных, приведенных в
каталогах насосов, действительны при подаче насосами воды до 20 °С при нор­
мальном атмосферном давлении, равном 10,3 м вод. ст. (760 мм рт. ст.), а
также при расчетной частоте вращения рабочего колеса п . Если насос будет
работать при другой частоте вращения nlt то новая допускаемая вакуумметри-
ческая высота всасывания подсчитывается по выражению

» 2£?1 = 10 - ( 10 - т а ( ^ -)2 0 4 . 16)

и отвечает иной подаче Qi = Q — .


п
В случае подачи насосом воды с более высокой температурой или иной
жидкости, а также при давлении, отличном от нормального атмосферного,
искомая допускаемая вакуумметрическая высота всасывания определяется по
формуле
Я
“ доп
вак.иск =. Я вак
доп 10 “Я а — "н.п.ж*
h

где ' допускаемая вакуумметрическая высота} всасывания, м вод. ст.,


находится по характеристике насоса в каталоге или по выражению (14.16);
Я а — атмосферное давление в местности, где устанавливается насос, м ст. пе­
рекачиваемой жидкости; hH п ж— давление насыщенных паров подаваемой
жидкости, м ст. жидкости при заданной температуре.
Для жидкости с иным удельным весом атмосферное давление, выраженное
в метрах столба этой жидкости, определяется по зависимости Я а м ст ж =»
Тводы
° Я амвод ст — — , где у ж— удельный вес подаваемой жидкости.
»ж
Кривые, показанные на характеристиках насосов сплошными линиями,
соответствуют нормальному диаметру рабочего колеса; кривые, изображенные
штриховыми линиями,— рабочему колесу, обточенному по внешней окружно­
сти. Первая ступень обточки обычно обозначается индексом «а», вторая —
индексом «б».
Выполняемая на насосостроительных заводах обточка рабочих колес пре­
следует цель расширения области использования насоса данной марки и не
превышает обычно 15—20% диаметра нормального колеса, чтобы не вызвать
чрезмерного снижения КПД.
Волнистыми линиями на кривых Я — Q ограничивается рабочая часть ха­
рактеристики насоса, т. е. зона, соответствующая оптимальному режиму насо­
са при наибольших значениях КПД, в пределах которой рекомендуется его
эксплуатация.
На рис. 14.9 приведены кривые связи Я — Q и Р — Q при различной ча­
стоте вращения рабочего колеса п, называемые универсальными или топогра­
фическими характеристиками. Кроме того, на рисунке нанесены кривые напо­
ра Я (нисходящие линии) и мощности Р (восходящие линии) в функции от
подачи Q при частотах вращения пу равных 2900, 2500, 2000 и 1500 об/мин, а
также изолинии КПД г), равные 65, 67, 69, 71 и 73%. Восходящая штриховая
линия соответствует высшему значению КПД (r]=max). С помощью таких
графиков можно для данной марки насоса выявить значения Q, Н, Р и ц при
различной частоте вращения рабочего колеса п.
Таким образом, подобные графики позволяют судить о работе насоса при
любой подаче для любой практически возможной частоты вращения рабочего
колеса, а значит, и ротора двигателя.

Рис. 14.9. Универсальная характери- Рис. 4.10. К вопросу определения ра-


стика центробежного насоса бочего режима насосной установки

14.13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОЧЕГО РЕЖИМА


НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ И ЕГО РЕГУЛИРОВАНИЕ

Определение рабочего режима насосной установки производится совме­


щением на одном графике (рис. 14.10) в одинаковых масштабах характери­
стики самого насоса (кривая 1) с характеристикой насосной установки (кри­
вая 2), т. е. с кривой потребного напора (см. § 8.6).
На рис. 14.10 показано такое совмещение для случая, когда напорный ре­
зервуар расположен выше питающего резервуара, причем оба они открыты.
Точка А пересечения указанных кривых называется рабочей или режимной
точкой; НА — соответствующий ей потребный напор; QA — соответствующая
ей фактическая подача. На рис. 14.10 приведен наилучший вариант, когда
точка А находится в границах рекомендуемой области использования насоса.
Эти границы показаны на кривой 1 волнистыми линиями.
Таким образом, данным характеристическим кривым насоса и насосной уста­
новки соответствует только одна рабочая точка А и, следовательно, совершен­
но определенные фактическая подача QA и напор Н А . Если последние не удов­
летворяют заданным условиям, необходимо изменить режим работы насосной
установки. Изменение режима может быть достигнуто следующими способами:
1) изменением характеристики насосной установки, что производится ли­
бо дросселированием с помощью регулирующего устройства (задвижки, вен­
тиля), либо изменением диаметра трубопровода. Увеличением диаметра можно
увеличить подачу, дросселированием же можно лишь уменьшить подачу, при­
чем способ этот является неэкономичным;
2) перепуском некоторого объема жидкости из нагнетательной линии во
всасывающую, что так же неэкономично, как и дросселирование;
3) изменением кривой связи Я по Q самого насоса. Последнее может быть
достигнуто двумя путями: а) изменением частоты вращения рабочего колеса
насоса; б) обточкой рабочего колеса. При этом
Q/Q* = D2/D'2 (14.17)
и
Н /Н ' ш. (D2/D'2y , (14.18)
где Q и Я — соответственно подача и напор насоса при нормальном диаметре Da
внешней окружности рабочего колеса; Q' и Я ' — то же при диаметре обто­
ченной внешней окружности рабочего колеса.
Из сопоставления выражений (14.17) и (14.18) получаем:
H /H '=(Q IQ ') 2
или
H/Q*=H'l(Qry = co n st= c
И H = cQ \
Таким образом, режимные точки, удовлетворяющие выражениям (14.17)
и (14.18), располагаются в поле Я — Q на параболе, вершина которой про­
ходит через начало координат и которая называется параболой обточек.
Как уже отмечалось выше (см. § 14.12), чтобы не вызвать чрезмерного
снижения КПД насоса, величина обточки не должна превышать 15—20% диа­
метра нормального колеса. Предельные величины обточки рабочего колеса за­
висят от его коэффициента быстроходности п$. Эта зависимость приведена
ниже:
60 120 200 300 350 Более 350

0,20 0,15 0,11 0,09 0,07 0,00

Следует иметь в виду, что при регулировании подачи насоса путем измене­
ния частоты вращения его колеса подача Q, напор Я и мощность Р будут ме­
няться в соответствии с выражениями (14.10) — (14.12) лишь в том случае,
если характеристика насосной установки (кривая потребного напора) пред­
ставляет собой параболу второй степени, выходящую из начала координат.
Регулирование частоты вращения колеса насоса можно осуществлять при
использовании электродвигателей постоянного тока, двигателей внутреннего
сгорания или турбин. Асинхронные электродвигатели переменного тока прак­
тически не допускают регулирования частоты вращения колеса насоса.

14.14. ПОДБОР НАСОСОВ


При выборе насоса для работы в заданных условиях, т. е. когда известны
подача насоса Q, потребный напор Я и частота вращения п, которая обычно
определяется родом двигателя, следует по формуле (14.13) подсчитать коэф­
фициент быстроходности п» и затем по табл. 14.2 подобрать тип насоса (цен­
тробежный или осевой). Далее подбор нужного насоса и отыскание его марки
производим по сводным графикам подач и напоров или так называемым гра­
фикам полей насосов, приведенным в каталогах насосов, а также ГОСТах для
различных насосов и разных жидкостей (см. § 13.3).
В качестве примера приведем сводные графики подач и напоров односту­
пенчатых центробежных консольных насосов типа К (рис. 14.11) и односту­
пенчатых центробежных насосов двустороннего входа типа Д (рис. 14.12).
Верхняя часть криволинейного четырехугольника, или поля насоса, соот­
ветствует нормальному диаметру рабочего колеса в границах рекомендуемого
использования насоса, нижняя часть — колесу, максимально обточенному по

Рис. 14.11. Сводный график полей Q — Н насосов типа К

внешней окружности. В отдельных случаях показана также средняя линия,


соответствующая промежуточной обточке рабочего колеса.
Для подбора насоса по найденным значениям фактической подачи Q и
потребного напора Н (см. § 14.13) на сводный график наносят режимную точ­
ку. Задача решается просто, если режимная точка попадает непосредственно
в поле какого-либо насоса.
Если, например, требуется обеспечить подачу Q = 20 м3/ч и напор //= 3 0 м
( Я = Я Ст+2/гп), то обращаемся к рис. 14.11 и находим, что этим условиям
отвечает насос типа К20/30 с нормальным колесом при /1=2900 об/мин. Если
при той же подаче требуется обеспечить напор // = 20 м, режимная точка попа­
дает в нижнюю часть четырехугольника, следовательно, этим условиям отве­
чает тот же насос с максимально обточенным колесом (вторая ступень об­
точки).
Если режимная точка не попадает непосредственно на рабочее поле како­
го-либо насоса, а находится между ними, то приходится выбирать между бли­
жайшими полями или обращаться к сводному графику подач и напоров для
других типов насосов.
При изменении частоты вращения по сравнению с указанной на сводном
графике пересчет подачи и напора может быть произведен по формулам, при­
веденным в § 14.6.
в По сводным графикам подач и напоров выполняется лишь предваритель­
ный подбор насосов. Окончательная проверка правильности выбора насоса и
условий его работы производится непосредственно по характеристикам насо­
сов и сводным таблицам технических данных, которые указаны в каталогах
насосов. Там же приводятся и мощности электродвигателей, необходимые для
обеспечения работы насосов.
Если по расчету коэффициент быстроходности па оказывается в пределах
10—50, то вместо центробежного насоса возможно применение вихревого на­
соса (см. гл. 17).
0 —^
35 44 70 68 178 347 444 700 1750 3470л/с
125 150 200 250 320 400 500 630 800 10001250

300 400 500 600 8001000 2000 3000 40005000600080001000Ом3/ч 2000


55 83 111 139165 222 278 555 833 111 1388166622222777 л{с 5555
Q-+

Рис. 14.12. Сводный график полей Q — Я насосов типа Д

14.15. СОВМЕСТНАЯ РАБОТА НАСОСОВ


К параллельной работе нескольких насосов прибегают в тех случаях, ко­
гда один насос не обеспечивает нужной подачи (расход в сети).
На рис. 14.13 представлены: схема параллельного соединения двух разных
насосов, кривые связи Я по Q обоих насосов (кривые / и //) , а также харак­
теристика насосной установки (кривая IV ).
Для получения рабочей точки нужно построить суммарную кривую связи
Я — Q (кривую III), для чего складывают абсциссы (Q) точек кривых / и II
при одинаковых ординатах (Я). Точка А пересечения кривых III и IV явля­
ется рабочей точкой.
Абсцисса точки А определяет суммарную подачу обоих насосов: Q = Qi +
+ Q11, ордината ее— напор, развиваемый насосами: Hi = Я ц . Горизонтальная
прямая, проведенная через точку А, пересекает кривые связи Я — Q обоих
насосов в точках В и С, которые являются рабочими точками насосов I и II.
На рис. 14.14 показана параллельная работа двух одинаковых насосов с
одинаковыми характеристиками Я — Q (кривая /). Кривая II представляет со­
бой суммарную кривую связи Я по Q обоих насосов, полученную путем удваи­
вания абсцисс, соответствующих одному и тому же напору Я. Точка А Пересе-
Рис. 14.13. Схема параллельного соеди­
нения двух разных насосов

Рис. 14.14. Схема параллельного соеди­


нения двух одинаковых насосов

чения кривой / / с характеристикой насосной установки — кривой I I I — является


рабочей точкой всей установки. Положение этой точки определяет напор Н А,
развиваемый обоими насосами при их совместной работе, и их суммарную подачу
Qa . При работе одного из насосов рабочей точкой была бы точка В, а соот­
ветствующие ей напор и подача были бы Нв и QB . Как видно из рис. 14.14,
Qa < 2 QBt и приращение подачи AQ было бы тем меньше, чем круче характе­
ристика насосной установки (кривая 1/1). Таким образом, параллельное включе­
ние насосов оправдывает себя лишь в том случае, когда характеристика насосной
установки является пологой кривой, и чем она положе, тем значительнее при­
ращение подачи1.
Последовательная работа применяется в тех случаях, когда один насос не
может обеспечить потребного напора. При этом подача насосов одинакова, а
общий напор равен сумме напоров обоих насосов, взятых при одной и той же
подаче. КПД последовательного соединения насосов равен произведению КПД
насосов.

Рис. 14.15. Схема последовательного соединения двух


разных насосов

На рис. 14.15 приведена схема последовательного включения двух разных


насосов, характеристики которых показаны кривыми / и //. Кривая ///, полу­
ченная суммированием ординат, взятых при одних и тех же подачах, является
суммарной характеристикой Н — Q обоих насосов. Точка А пересечения послед­
ней с характеристикой насосной установки (кривой IV) является рабочей точкой
всей установки. Положение ее определяет развиваемый обоими насосами суммар­
ный напор НА *=> H j + Н ц , взятый при одной и той же подаче QA .
Необходимо иметь в виду, что последовательное включение нескольких
насосов менее экономично, чем использование одного высоконапорного насоса.

14.16. ОСЕВЫЕ НАСОСЫ


Осевые насосы могут быть жестколопастными, в которых положение ло­
пастей рабочего колеса относительно ступицы постоянно, и поворотно-лопаст­
ными, в которых положение лопастей рабочего колеса может регулироваться.

1 Здесь рассмотрены случаи параллельной работы насосов, расположен­


ных недалеко друг от друга (обычно в пределах одного машинного зала).
Совместная параллельная работа насосов, расположенных на значительном
расстоянии друг от друга, рассматривается в специальных курсах насосных
станций.
На рис. 14.16 приведена схема осевого насоса. Жидкость из всасывающего
трубопровода поступает в проточную полость 1 насоса, в которой находится
рабочее колесо, состоящее из ступицы 2 с закрепленными на ней лопастями 3.
Число лопастей обычно от 3 до 6. При прохождении через рабочее колесо жид­
кость одновременно участвует в поступательном и
вращательном движении. Для устранения закрутки
потока на выходе из колеса с целью уменьшения
потерь напора в проточной полости насоса жидкость
после рабочего колеса поступает в неподвижный на­
правляющий аппарат 4, состоящий из ряда лопастей.
Ступица рабочего колеса насажена на вал 5, кото­
рый приводится во вращение двигателем. Из про­
точной части насоса жидкость попадает в напорный
трубопровод.
Осевые насосы обладают высокой подачей и ма­
лым напором. Коэффициент быстроходности /г8=
= 500—1000 (см. табл. 14.2). Достоинством их явля­
ется простота и компактность конструкции, а также
возможность перекачивания загрязненных жидкостей.
Для ориентировочных подсчетов напор, разви­
ваемый осевым насосом, можно определять по выра­
жению

я = - L (14.19)
kl 2g Рис. 14.16. Схема осе­
вого насоса
где kH— коэффициент напора, зависящий от коэффициента быстроходности; в
среднем можно принять k H « 0,0244л^3; и — окружная скорость на внешнем
диаметре рабочего колеса.
Идеальная подача осевого насоса

Сид - ^ - ( D * - d * ) ог . (14.20)

где D — внешний диаметр рабочего колеса; d — диаметр ступицы; может быть


принят равным (0,4 — 0,5) D; v2 — осевая скорость:

0г - к V 2gH ; (14.21)

kv — коэффициент скорости: k0 « 0,055л^3; Н — напор насоса, м.


Внешний диаметр рабочего колеса можно определяй с помощью полуэм-
пирической формулы

D= kV Qln , (14.22)
где k — коэффициент, равный 5—5,2; Q — подача насоса, м3/с; п — частота
вращения, об/мин.
Полезная мощность и мощность осевых насосов определяются по форму­
лам, приведенным в § 13.2.
КПД осевого насоса г] = т]гТ]м (т]* — КПД проточной части насоса, равный
0,8—0,94; т)м — механический КПД, равный 0,94—0,98). КПД большинства
осевых насосов л = 0,77—0,88.
Регулирование подачи жестколопастных насосов производится изменением
частоты вращения рабочего колеса, а в насосах поворотно-лопастных — изме-
иением угла наклона лопастей. Регулирование подачи задвижкой невыгодно,
так как это связано с резким снижением КПД.
Высота всасывания осевых насосов в большинстве случаев является отри­
цательной, т. е. насос следует располагать ниже уровня жидкости в приемном
резервуаре.
Наша промышленность выпускает осевые насосы типов О и ОП. Это на­
сосы одноступенчатые с 3—6-лопастным рабочим колесом. Насосы типа О — с

Рис. 14.17. Характеристика осевого насоса типа ОПЗ-110

жестким креплением лопастей. Насосы типа ОП допускают изменение угла по­


ворота лопастей во время останова насоса.
Осевые насосы типа О служат для подачи пресной и морской воды темпе­
ратурой до 35 °С. Осевые насосы с поворотными лопастями типа ОП предна­
значены для подачи технически чистой воды до 35—50 °С, а также пресной и
морской воды до 45 °С.
В обозначение типоразмера насоса входят: буквенное обозначение типа;
цифра при обозначении типа — номер модели колеса; цифры' после обозначе­
ния номера модели колеса — диаметр колеса в сантиметрах.
Технические данные и характеристики осевых насосов, выпускаемых оте­
чественными заводами, приведены в каталогах насосов [49]. В табл. 14.4 да­
ются основные технические данные осевых насосов типа О и ОП.
На рис. 14.17 в качестве примера приведена характеристика осевого насо­
са марки ОПЗ-110. Сплошными ниспадающими линиями показана связь между
напором Я и подачей Q при разных углах установки лопастей; сплошные не­
замкнутые линии — изолинии равных КПД в процентах; штриховыми линиями
Табл. 14.4. Основные параметры осевых насосов типа О и ОП

М арка М ощ ность Ч астота вра­


П о д а ч а , м * /ч Н апор, м н асоса, кВт
насоса щ е н и я , о б /м и н

05-47 1764—3996 3,75—10,3 27—110 730; 960


05-55 3708—6444 10—12,2 154—240 960
06-55 2232—5580 3,2—9,7 26—129 730; 960
ОП2-87 7488—13 284 8,3—15,1 243—495 585
ОПЗ-87 8892—14 580 14,8—23,8 564—885 730
ОП5-87 8784—14 220 7,15—11,7 246—423 585
ОП6-87 5328—14 544 2,7—8,3 62—292 485; 585
0П2-1Ю 11 160—22 320 8,8—15,3 474—916 485
ОПЗ-ПО 14400—22 500 14,6—22,8 905—1368 585
0П5-1Ю 14 760—23 892 7,8—11,5 455—750 485
ОП6-1Ю 7956—22 392 2,5—7,6 86—487 365; 485
ОП2-145 19260—38 448 8,8—16,4 830—1550 365
ОП5-145 24 120—41 040 7,7—12,8 747—1380 365
ОП6-145 14 400—38 520 2,7—8,2 172—800 365
ОПЮ-145 25 920—39 960 12,9—18 1300—1985 365
ОП2-185 27 720—54 900 6,8—12,7 817—1720 250
ОП6-185 26280—54 720 3,25—6,1 363—948 250
ОПЮ-185 49 320—74 880 17,7—24,5 3400—4880 333
0П 11-185 52 920—79 920 12,7—20,4 2680—4040 333
ОПЮ-260 102 240—152 640 21—27,8 7960—11250 250
0П 11-260 109 800—163 440 15—22,2 6400—10 100 250

Примечание. Показанный диапазон значений подач, напоров и мощностей


связан с различными углами установки лопастей.

показана связь между кавитационными запасом Ыг и подачей Q. Аналогично


выглядят характеристики и других осевых насосов.
Подбор осевых насосов по значениям подачи и напора производится, так
же как и центробежных насосов (см. § 14.14), с помощью сводных графиков
подач и напоров.
На рис. 14.18 приведен сводный график полей Я — Q осевых насосов типа
О и ОП.
Г л а в а 15.
ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ

15.1. КЛАССИФИКАЦИЯ, УСТРОЙСТВО,


ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Поршневые насосы относятся к числу объемных насосов, в которых пере­


мещение жидкости осуществляется путем вытеснения ее из неподвижных ра­
бочих камер вытеснителями. Под рабочей камерой объемного насоса понима­
ется ограниченное пространство, попеременно сообщающееся со входом и вы­
ходом насоса. Рабочий орган насоса, непосредственно совершающий работу
вытеснения жидкости из рабочих камер, а также часто работу всасывания
жидкости в эти же камеры, называется вытеснителем. Конструктивно вытесни­
тель может быть выполнен в виде поршня, плунжера, диафрагмы.
1. По типу вытеснителей поршневые насосы делятся на собственно порш­
невые, плунжерные и диафрагменные.
2. По характеру движения ведущего звена различают насосы:
а) прямодействующие, в которых ведущее звено совершает возвратно-по­
ступательное движение (например, паровые прямодействующие);
б) вальные, в которых ведущее звено совершает вращательное движение
(кривошипные и кулачковые насосы).
3. По числу циклов нагнетания и всасывания за один двойной ход раз­
личают насосы:
а) одностороннего действия;
б) двустороннего действия.
4. По количеству поршней или плунжеров насосы бывают:
а) однопоршневые;
б) двухпоршневые;
в) трехпоршневые;
г) многопоршневые.
На рис. 15.1 приведена простейшая схема однопоршневого насоса одно­
стороннего действия. В цилиндре 1 совершает возвратно-поступательное дви­
жение поршень 2, соединенный штоком 3 с веду­
щим звеном насоса (на схеме не показано). К ци­
линдру присоединена клапанная коробка 7, в ко­
торой находятся всасывающий клапан 6 и напор­
ный клапан 8. Пространство между клапанами и
поршнем является рабочей камерой насоса. К кла­
панной коробке снизу подведен всасывающий
трубопровод 5, соединяющий насос с расходным
резервуаром 4. Над клапанной коробкой находит­
ся напорный трубопровод 9.
В современных поршневых насосах наиболь­
шее распространение получили клапаны, нагру­
женные пружинами. Конструктивное выполнение Рис. 15.1. Схема одно­
их может быть разнообразным. поршневого насоса одно­
На рис. 15.2 дана простейшая схема одно­ стороннего действия
поршневого насоса двустороннего действия, на
рис. 15.3 — схема дифференциального плунжерного насоса. В дальнейшем
изложении приняты следующие условные обозначения: D и 5 — диаметр и пло­
щадь поршня; d и s — диаметр и площадь поперечного сечения штока; h —
ход поршня; Vo — рабочий объем насоса (см. § 13.2); п — число двойных ходов*
поршня или частота вращения вала; Q — подача насоса.
Для насосов одностороннего действия Vo=iSl.
Для насосов двустороннего действия 1^0= ^(2S—s) /. Здесь i — число
поршней.
Усредненная во времени секундная подача насоса Q = т]0Оид = т)0К0 —— ,
00
где <2ИД— идеальная секундная подача насоса; т]0 — объемный КПД насоса, за­
висящий от его конструкции, частоты ходов, давления и абсолютных размеров
насоса1.* Ориентировочные значения т)0 поршневых насосов в зависимости от
размеров насосов даны в табл. 15.1.

Рис. 15.2. Схема одно­ Рис. 15.3. Схема диффе­


поршневого насоса дву­ ренциального насоса
стороннего действия

Максимально допустимое число двойных ходов п в минуту поршневых на­


сосов меняется в зависимости от типа клапанов и определяет быстроходность
данных насосов. В зависимости от быстроходности насосов выбираются соот­
ветствующие отношения длины хода рабочего органа h к его диаметру D.

Табл. 15.1. Ориентировочные значения т)0 поршневых насосов

Размер насоса D. мм Q, м3/ч Па

Малый Менее 50 0,5—20 0,85—0,90


Средний 50—150 20—300 0,90—0,95
Крупный Более 150 Более 300 0,95—0,99

Табл. 15.2. Значения ф = hfD в зависимости от типа поршневых насосов

Тип насоса п , об/мин

Тихоходный 40—80 2,5—2,0


Нормальный 80—150 2 , 0— 1,2
Быстроходный 150—350 1,2—0,5

1 Поскольку ф<Фид не только за счет объемных утечек жидкости, но и


в связи с ее сжимаемостью, то ФЛ2ид = е, где е — коэффициент подачи. Когда
же сжатие жидкости пренебрежимо мало, е=т]о.
В табл. 15.2 приведены эти отношения ф = h/D в зависимости от п для порш
невых и плунжерных насосов.
В табл. 15.3 показаны допустимые значения п в зависимости от типа кла
панов.
Табл. 15.8. Допустимые значения п в зависимости от типа клапанов

Тип клапана п, об/мин

Весовой 60—80
Пружинный в зависимости от конструкции 100—300
Специальной конструкции 300—500

15.2. ГРАФИКИ ПОДАЧИ


В кривошипных поршневых насосах возвратно-поступательное движение
абочего органа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом (рис. 15.4).
хли длина шатуна L достаточно велика по сравнению с радиусом кривошипа

г, то мгновенная скорость движения рабочего органа в этом случае определя­


ется приближенным выражением
v '—m sin ф =и sin <p, (15.1)
где о)=яп/30— угловая скорость вращения кривошипа; <р— угол поворота
кривошипа; и — окружная скорость движения пальца кривошипа. Из выраже­
ния (15.1) следует: при <р, равном 0; 180 и 360°, £>' = 0; при ср, равном 90 и 270°,
v ' = v m&x =u. По такому же синусоидальному закону изменяется мгновенная
подача QMr насосов.
Графики подачи поршневых насосов приведены на рис. 15.5: а — однопорш­
невого одностороннего действия; б — двухпоршневого одностороннего (/) и
двустороннего (//) действия; в — трехпоршневого одностороннего действия со
смещением фаз их рабочих циклов на угол 120е; г — четырехпоршневого одно­
стороннего (/) и двустороннего (//) действия со смещением фаз на 90 °. Из при­
веденных графиков видно, что самой большой неравномерностью подачи обладают
однопоршневые насосы одностороннего действия, наименьшей — трехпоршневые
насосы. Степень неравномерности подачи оценивается коэффициентом неравно-
Qmax
мерности Gq = — -----.
^ср
Для снижения коэффициента неравномерности Oq применяют насосы с не­
сколькими поршнями (цилиндрами) и со смещением фаз их рабочих циклов на
* б

Рис. 15.5. Графики подачи поршневых насосов

угол Р = 360/z (z — число поршней). Значения Gq насосов односюроннего дейст­


вия для различных г приведены ниже:
z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
G q 3,14 1,57 1,047 1,11 1,016 1,047 1,008 1,026 1,005 1,016
Из приведенных данных видно, что с'точки зрения повышения равномер­
ности подачи выгодно применять насосы с нечетным числом поршней. Обращает
на себя внимание то, что насосы с г, равным 3 и 6, а также 5 и 10, имеют
одинаковые значения Oq.1

15.3. ДАВЛЕНИЕ В ЦИЛИНДРЕ НАСОСА.


ВЫСОТА ВСАСЫВАНИЯ. ВОЗДУШНЫЕ КОЛПАКИ 2
Давление рв в цилиндре насоса во время всасывания периодически изме­
няется при перемещении поршня от одного крайнего положения (* = 0) до дру-

1 Подробно о неравномерности подачи и методах ее выравнивания


см. [9].
2 Вместо термина воздушный колпак в литературе употребляются также
термины гидропневматический аккумулятор и воздушно-гидравлический ком­
пенсатор.
того (х=2г) и обратно (см. рис. 15.4). Приближенное значение рв в данный
момент времени может быть найдено из выражения
P b/ y = P o/ Y - Я в-Зйп .в - Айн,
где ро — давление на свободной поверхности жидкости в резервуаре, из кото­
рого происходит всасывание; Нв — геометрическая высота всасывания;
2 Лв.в — суммарная потеря напора во всасывающем трубопроводе и всасыва­
ющем клапане; в крайних положениях поршня она равна нулю, максимальное
значение соответствует среднему положению поршня в цилиндре, когда х= г;
Лин — инерционный напор, обусловленный неустановившимся движением жид­
кости во всасывающем трубопроводе; в зависимости от перемещения поршня х
он определяется по формуле [см. § 9.1 и соотношение (15.1)]
dv' £>2 n 2n2rLBD2
(15.2)
I t 9 g " 4 = 900*4
В крайних положениях поршня Лин имеет максимальное абсолютное значение,
в среднем положении — обращается в нуль. В формуле (15.2) п — частота
вращения кривошипа, об/мин; D — диаметр поршня; LB и dB— соответственно
длина и диаметр всасывающего трубопровода.
Для нормальной работы насоса, при которой жидкость безотрывно дви­
жется за поршнем, необходимо соблюдение условия рв т т > Р н . п , где рн п —
давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости при данной температу­
ре. Несоблюдение этого условия приводит к кавитации.
Бескавитационная работа насоса может быть обеспечена также при соблю­
дении условия [# вак < Я£оп, где Я вак—вакуумметрическая высота всасывания:

"вак = Р3 у — = "в + £ V b + V .

Я*оп— допустимая высота всасызания для данного насоса, зависящая от рода


жидкости и ее температуры, а также числа двойных ходов в минуту. Для воды
допустимая высота всасывания поршневых насосов в зависимости от ее темпера­
туры t и частоты вращения кривошипно-шатунного^ механизма п может быть
приближенно найдена;по табл. 15.4.
Табл. 15.4. Допустимая высота всасывания поршневых насосов
в зависимости от t и п (для воды)
Температура воды t%° С
n, об/мин
0 1 20 30 | 40 50 60 70

50 7,0 6,5 6,0 5,5 4,0 2,5 0


60 6,5 6,0 5,5 5,0 3,5 2,0 0
90 5,5 5,0 4,5 4,0 2,5 1,0 0
120 4,5 4,0 3,5 3,0 1,5 0,5 0
150 3,5 3,0 2,5 2,0 0,5 0,0 0
180 2,5 2,0 1,5 1,0 0,0 0,0 0

При подаче горячей воды (*>70°), а также вязких жидкостей насос сле­
дует располагать ниже уровня жидкости в расходном резервуаре, т. е. жид­
кость должна поступать в насос с подпором.
Максимальное давление, развиваемое поршневым насосом на выходе, мо­
жет быть весьма значительным и определяется прочностью деталей насоса,
мощностью двигателя и герметичностью рабочей камеры.
Рис. 15.6. Схема насоса с воздушны­
ми колпаками

Для выравнивания скорости дви­


жения жидкости во всасывающем и
напорном трубопроводах, а следова­
тельно, для устранения влияния инер­
ционного напора применяются воз­
душные колпаки, представляющие
собой закрытые емкости, расположен­
ные в непосредственной близости от
рабочей камеры и перед входом в
насос и на выходе из него. Верхняя
часть колпаков в среднем на 2/3 за­
полнена воздухом, который благода­
ря своей упругости сглаживает не­
равномерность подачи.
На рис. 15.6 приведена схема плунжерного насоса с всасывающим 1 и на-
3 AV
порным 2 воздушными колпаками. Объем воздушного колпака VK ■=■— • — *
* ор
где AV — аккумулирующая емкость воздушного колпака: AV =» Vmax — VmIn;
Vmax и FmIn — максимальный и минимальный объемы воздуха в колпаке;
, , Р max Р т \п
a D— коэффициент неравномерности давления в колпаке: oD= ----------------- ;
Р ср
ртах» Pmin и Рср — максимальное, минимальное и среднее давления воздуха в
колпаке. По опытным данным, ор = 0,02 — 0,05, причем меньшие значения ор
принимаются для длинных трубопроводов, в которых влияние инерционного
напора больше.
В табл. 15.5 приведены значения аккумулирующей емкости воздушных
колпаков AV”, отнесенные к рабочему объему V0 = SI, для насосов односторон­
него действия, а также для дифференциального насоса.
Табл. 15.5. Аккумулирующая емкость воздушных колпаков насосов

Тип насоса ДУ

Однопоршневой 0,550
Двухпоршневой 0,210
Трехпоршневой 0,009
Четырехпоршневой 0,042
Дифференциальный:
всасывающий колпак 0,550
напорный колпак 0,210

15.4. ИНДИКАТОРНЫЕ ДИАГРАММЫ


Характер работы поршневого насоса можно определить по виду индика­
торной диаграммы, представляющей собой график изменения давления в рабо­
чей камере насоса по ходу поршня. Снимаются индикаторные диаграммы с
помощью самопишущего прибора — индикатора давления или осциллографа,
присоединенного к рабочей камере насоса.
На рис. 15.7 в виде сплошной замкнутой кривой abed показана нормаль­
ная индикаторная диаграмма поршневого или плунжерного насоса, снабжен­
ного всасывающим и напорным воздушными колпаками. Прямоугольник, по­
казанный штриховыми линиями, представляет собой идеальную диаграмму;

Рис. 15.7. Нормальная индикатор­


ная диаграмма насоса

Рис. 15.8. Искажения индикатор­


ных диаграмм

А Л — линия атмосферного давления; 00 — линия нулевого давления. Харак­


терные точки показывают: а — открытие всасывающего клапана; Ъ —
начало хода нагнетания; с — открытие напорного клапана; d — начало вса­
сывания.
На рис. 15.8 в качестве примера приведены некоторые наиболее характер­
ные искажения индикаторных диаграмм, вызванные разными причинами. Так,
диаграмма /, имеющая пологую линию а, указывает на то, что насос вместе
с жидкостью всасывает воздух, который выталкивается из рабочей камеры че­
рез напорный клапан лишь после достаточного сжатия его поршнем. Диаграм­
ма 2 с пологими линиями а и b свидетельствует о неправильной конструкции
рабочей камеры, в результате чего внутри ее образуется «воздушный мешок»,
уменьшающий рабочий объем насоса. Диаграммы 3 и 4 указывают на позднюю
посадку всасывающего и напорного клапанов. Диаграммы 5 и 6 свидетельст­
вуют о неплотном прилегании всасывающего и напорного клапанов к своим
опорным поверхностям. Диаграмма 7 соответствует работе насосов без воз­
душных колпаков или с недостаточными их размерами, а также при большом
удалении колпаков от самого насоса. На диаграмме 8 представлен
случай, когда жидкость поступает в насос с подпором и притом неравно­
мерно.
15.5. МОЩНОСТЬ И КПД ПОРШНЕВЫХ НАСОСОВ »

С помощью снятой индикаторной диаграммы можно определить среднее


индикаторное давление ри= 5 д//д, где 5 д — площадь индикаторной диаграммы,
определяемая ее планиметрированием; /д — проекция индикаторной диаграммы
на ось абсцисс.
По среднему индикаторному давлению можно рассчитать мощность, разви­
ваемую насосом внутри рабочей камеры, которую обычно называют индикатор­
ной мощностью и обозначают Ри. Для поршневого насоса одностороннего
p„Skn
действия индикаторная мощность РИ =* ———.
Отношение полезной мощности Р п, определяемой формулой (13.3), к инди­
каторной мощности представляет собой индикаторный КПД насоса: 1]и =
= Рп/Ри= г1оТ]г, где т]о — объемный КПД, изменяющийся в пределах 0,89—0,98;
т|г — гидравлический КПД, учитывающий потери давления в самом насосе и
в клапанах (см. § 13.2): г)т=р/ря\ значения т]г находятся в пределах 0,80—0,90.
Отношение индикаторной мощности Р и к мощности Р — это механический
КПД: ‘П м=Ри/Р; значения т]м находятся в пределах 0,94—0,96.
КПД поршневых насосов, определяемый выражением (13.4), зависит от
размеров насоса и его конструкции, рода подаваемой жидкости и главным об­
разом от развиваемого им давления. При давлении до 10 МПа 11=0,90—0,92;
при давлении 30—40 МПа л = 0,8—0,85; при этом снижение КПД с увеличе­
нием давления зависит не только от конструкции насоса, но и от модуля упру­
гости подаваемой жидкости, который снижается благодаря пузырькам газов.

15.6. ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ


ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ
Марка насоса включает: буквы, обозначающие тип насоса, и дробь, числи­
тель которой указывает значение подачи (в регулируемых насосах — макси­
мальной в м3/ч), знаменатель— давление нагнетания [в МПа (кгс/см2)]. В от­
дельных случаях вместо дроби в марку насоса включается номер модели.
Приводим расшифровку некоторых марок поршневых насосов: Т — трех­
цилиндровый; Тр — трехцилиндровый регулируемый; ТГ — трехцилиндровый
горизонтальный; XT — химический трехцилиндровый; ХТр — то же с регули­
руемой подачей; ХПр — химический поршневой регулируемый; ПДГ — паровой
двухцилиндровый горизонтальный; ПДВ — то же, вертикальный; ЭНП —
электроприводной насос поршневой; РКС — регулируемый кислотный для со­
ляной кислоты; НД — насос дозировочный.
В табл. 15.6 приведены основные технические данные некоторых типов
поршневых приводных насосов, выпускаемых отечественной промышленностью,
в табл. 15.7 — поршневых паровых прямодействующих насосов.
В табл. 15.7 под рабочим давлением пара подразумевается разность меж­
ду давлением свежего пара р на входе в паровой цилиндр и противодавлением
отработавшего пара р2 на выходе из цилиндра. Приведенные в таблице насосы
общетехнического назначения выпускаются в двух исполнениях — общепро­
мышленном О и судовом С, а нефтяные насосы — в четырех исполнениях: Н —
для нефтепродуктов с температурой не выше 220 °С; НГ — для нефтепродуктов
с температурой не выше 400 °С; Г — для сжиженных нефтяных газов плотно­
стью 480—700 кг/м3 с температурой от —30 до 4-40 °С; X — для бензольных
продуктов, каменноугольных смол, нефтепродуктов с температурой до 120 °С.
Подаваемые жидкости не должны содержать механических примесей более
0,2% по массе и размером более 0,2 мм.

1 Подробнее см. в работе [9].


Табл. 15.6. Основные параметры поршневых приводных насосов

Число Мощность
Давление двойных электро­
Марка насоса Подача, л/с на выходе, ходов двигателя, Перекачиваемая жид*.ость
МПа в минуту кВт

Насосы с нерегулируемой подачей


Т-3/100М 0.83 12 460 19 Вода до 100 °С
Т-1/200 0,22 20 290 7 Вода до 35 °С
Т-30/15 5,56; 6,94; 1,5 128, 160, 20 К аменноугольная
8,43 200 смола
Т-10/140 2,78 14 260 75 Конденсат до 105 °С
ТГ-8/20 1,40; 2,08 2,0 220, 330 8,5 Каменноугольная
смола
XT-4/25 1,11 2,5 200 7 Легкокипящие жид­
кости
ХТ-4/20М 1,11 2,0 200 2,8 Сжиженные углево-
дороды
П А П А ТТТТ

XT-1,6/63 0,44 6,3 200 4,5 Очищенный метило­


вый спирт
ХТ-8/52А 2,22 5,2 205 20 Сырая смесь азот­
ной кислоты
ЭНП-4 7,78/6,94 0,3 111 5 Пресная и морская
ЭНП-4/1 6,94/6,66 0,3 101 6 вода (данные в числи­
ЭНП-4/1М 2,78/2,61 0,3 41 6 теле); темные нефте­
продукты (данные в
знаменателе)

Насосы с регулируемой почачей


со
со
ю

0,21—8,33 182—300 4,5—75 Агрессивные жидко­


1

ХТР, 11
типоразмеров сти
ПР-5/6 0—1,39 0,6 200 2,8 Известковое молоко,
раствор глинозема
ХПр-5/20 0—1,39 2,0 200 4,5 Водная пульпа суль­
фидного никелевого
концентрата
РКК-1,5/25 0—0,42 2,5 100 2,8 Кротоновый альде­
гид со следами крото­
новой кислоты
РКС-1,5/25 0—0,42 2,5 100 2,8 Серная кислота с со­
держанием бутиленов
РКХ-1,5/25 0—0,42 2,5 100 2,8 Бензол, суспензия
хлористого алюминия,
соляная кислота
Р-25/25 2,78—6,94 2,5 150 32 Вода, нефтепродук­
ты, химические реа­
генты
Дозировочные насосы
НД, 17 0,0028—0,69 1,0- 40 100 0,27—3,0 Агрессивные и ней­
типоразмеров тральные жидкости,
эмульсии и суспензии
Табл. /5.7. Основные параметры сдвоенных поршневых паровых
прямодебствующих насосов

всасывания, м
ческая высота
вакуумметри-

Расход пара,
Рабочее дав­

Число двой­

Допустимая
ление пара,
на выходе,

ных ходов
Давление

в минуту
се
V
Марка насоса Исполнение «е

МПа
МПа

кг/ч
м
G г2з

Насосы общетехнического назначения

ПДГ 2,5/20 О; С 2,5 2,0 1,1 120 6 180


ПДГ 6/4 О; С 6 0,4 1,1 115 6 130
ПДГ 6/20 О; С 6 2,0 М 100 6 280
ПДВ 10/50 О; С 10 5,0 3,4 80 6 700
ПДВ 16/20 О; С 16 2,0 1,1 70 6 500
ПДВ 25/4 О; С 25 0,4 1,1 65 6 230
ПДВ 25/20 О; С 25 2,0 1,1 60 6 830
ПДВ 25/50 О; С 25 5,0 3,4 60 6 1200
ПДВ 60/8 О; С 60 0,8 1,1 50 6 800
ПДГ 60/20 О 60 2,0 1,0 50 5 2000
ПДВ 125/8 С 125 0,8 1,1 55 5 1600
ПДВ 160/16 С 160 1,6 1,3 50 5 4250
ПДВ 250/8 С 250 0,8 1,1 38 5 4200

Насосы нефтяные

ПДГ 10/40 М; НГ; Г 10 4,0 1,0 80 5 800


ПДГ 16/8 X 16 0,8 1,1 70 5 260
ПДГ 25/16 X 25 1,6 1,1 60 5 480
ПДГ 25/45 Н; НГ; Г 25 4,5 1,0 60 5 1750
ПДГ 40/32 Н; НГ 40 3,2 1,0 50 5 1850
ПДГ 60/8 X 60 0,8 1,1 50 5 750
ПДГ 60/25 Н; НГ 60 2,5 1,0 50 5 2000
ПДГ 125/32 Н; НГ 125 3,2 1,0 45 4,5 6200

Примечание. Значения основных параметров указаны для номинального ре­


жима работы при перекачивании воды или водных растворов ингибиторов кор­
розии с температурой до 20 °С, давлении отработавшего пара 0,05—0,2 МПа
и работе на сухом насыщенном паре со смазкой паровой части.

В результате стендовых испытаний поршневых насосов получают их ха­


рактеристики, которые можно найти в соответствующих каталогах насосов
[см. 50]. На рис. 15.9 в качестве примера приведена характеристика приводно­
го поршневого насоса Т-10/140, на которой показаны кривые Q, N, rj и По в
функции давления на выходе р при постоянном числе двойных ходов (п —
= 260 об/мин) и постоянном давлении на входе (0,2 МПа). На рис. 15.10 при­
ведена кавитационная характеристика насоса Т-30/15, на которой показаны
кривые Q и г|0 в функции высоты всасывания при /1=128 об/мин.
Характеристика поршневого парового прямодействующего насоса типа
ПДГ 25/40 приведена на рис. 15.11. Здесь даны кривые Q и г|0 в функции п.
Кривые связи Q — Я вак, построенные по результатам испытаний насоса ЭНП-4
на холодной воде при различных п, показаны на рис. 15.12.
Приведенные графические характеристики с достаточной полнотой опре­
деляют работу упомянутых насосов при различных режимах.

М*/Ч
Щ

20

10

Рис. 15.9. Характеристики порш­ Рис. 15.10. Кавитационная харак­


невых насосов Т-10/140 теристика насоса Т-30/15

при раалпчпгал /*• па^и^а «-/iiix—r, л ---


Рис. 15.11. Кривые Q и т|о в функции я=120 об/мин; 2 — я=105 об/мин;
от п насоса ПДГ 25/40 3 — п= 70 об/мин; 4 — п = 40 об/мин

15.7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ.


СОВМЕСТНАЯ РАБОТА НАСОСОВ
Определение рабочего режима насосной установки производится совме­
щением на одном графике кривой зависимости р от Q для насоса и характе­
ристики насосной установки A B t т. е. зависимости рПотр от Q (см. § 13.3 и
14.13). На рис. 15.13 выполнено такое совмещение, причем кривые связи р — Q
насоса даны для трех значений п (ni< n 2< n3). Каждой из полученных на пе­
ресечении характеристик трех режимных точек Сь Сг, Сз соответствуют свои
подачи Qi, Q2 и Q3 и свои потребные давления рь Рг, Рз-
По найденным таким образом при каком-то одном определенном значении
п подаче Q и потребному давлению р производится подбор насосов. Подбор
насосов для работы в заданных условиях осуществляют с помощью сводных
трафиков подач и напоров (давлений), приводимых в каталогах насосов или
ГОСТах.
Если один насос не обеспечивает нужной подачи, следует включить в па­
раллельную работу несколько насосов.
На рис. 15.14 показано определение рабочего режима насосной установки
при параллельном соединении двух различных поршневых насосов. Кривые 1
и 2 — кривые связи р — Q для каждого насоса; кривая 3, полученная сумми­
рованием абсцисс при одинаковых напорах,— суммарная кривая связи р — Q

Рис. 15.13. К определению рабочего Рис. 15.14. К определению рабочего


режима насосной установки режима насосной установки при па­
раллельном соединении насосов

для обоих насосов; кривая АВ — характеристика насосной установки, т. е. за­


висимость рпотр от Q; Ci и С2 — рабочие точки при работе каждого насоса по
отдельности, ими определяются давления р\ и р2, а также подачи Qj и Q2; точ­
ка С3 является рабочей точкой для всей установки в целом, ей соответствуют
давление рз и подача Q3. Из приведенного построения видно, что каждый на­
сос, будучи включен в параллельную работу, должен развивать давление р3,
которое, очевидно, больше pi или р2.
Поршневые насосы могут быть включены в параллельную работу и с дру­
гими объемными насосами (например, с шестеренными), причем характер их
совместной работы в принципе не будет отличаться от рассмотренного случая
параллельной работы двух поршневых насосов, так как характеристики других
объемных насосов мало отличаются от характеристик поршневых насосов.
Основы расчета поршневых паровых насосов приведены в работе [77].

15.8. КУЛАЧКОВЫЕ ПОРШНЕВЫЕ [ПЛУНЖЕРНЫЕ) НАСОСЫ


В кулачковых насосах (рис. 15.15, а) поршень (плунжер) 3 пружиной или
иными средствами прижимается к кулачку (эксцентрику) 4. Ось вращения ку­
лачка (точка 0 2) смещена относительно его геометрической оси (точка Oj) на
величину эксцентриситета е. При вращении кулачка поршень совершает в ци­
линдре возвратно-поступательное движение на величину пути 1=2 е, при этом
через всасывающий клапан 1 происходит всасывание жидкости, а через напор­
ный клапан 2 — нагнетание.
Подача этих насосов такая же, как и обычных поршневых насосов одно­
стороннего действия с шатунно-кривошипным механизмом. Для выравнивания
подачи применяются насосы многопоршневые с числом цилиндров 2= 3—11 в
одном ряду и со смещением фаз их рабочих циклов на угол (p=360/z.
Схема трехцилиндрового насоса приведена на рис. 15.15, б. Кулачки а
расположены в ряд на приводном валу; поршни Ъ прижимаются к кулачкам с
помощью пружин (последние на схеме не показаны).
Для достижения большей компактности насоса цилиндры часто распола­
гают радиально с пересечением их осей в общем центре О (рис. 15.15, в).
Поршни 1 в этих насосах также приводятся в движение кулачком 4. Прижим*
поршней к кулачку осуществляется пружинами 2. Центр О вращения кулач