Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ПОСОБИЕ
п о
ГИДРАВЛИКЕ,
ГИДРОМАШИНАМ
И ГИДРОПРИВОДАМ
Издание второе,
переработанное и дополненное
_ 2105000000—146
СМ304(05)—85 110—85 с изменениями.
ПРЕДИСЛОВИЕ
ГИДРАВЛИКА
Г л а в а 1.
ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ 1
1.1. ЖИДКОСТЬ, ЕЕ УДЕЛЬНЫЙ ВЕС,
ПЛОТНОСТЬ И ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ
' I 2 3 4 1 5
Битум:
дорожно-сланцевый 20 1000—1100 9810—10790 1,0- 1,1
нефтяной 20 960—990 9420—9710 0,96—0,99
Вода:
дистиллированная 20 998,2 9790 0,998
морская 20 1020—1030 10006—10 104 1,02—1,03
Глицерин (безводный) 20 1260 12 360 1,26
Гудрон 15 930—950 9123—9320 0,93—0,95
Деготь каменноугольный 20 1030 10 100 1,03
Дизельное топливо 20 831—861 8150—8450 0,831—0,861
Керосин (ГОСТ 4753—68) 20 790-860 7770—8240 0,79—0,86
Мазут 15 890—940 8731—9221 0,89—0,94
Масло:
автотракторное АК-11 20 925—930 9070—9120 0,925—0,93
вазелиновое 20 860—890 8437- 8731 0,86—0,89
велосит Л 20 860—880 8437—8633 0 ,86—0,88
веретенное АУ (ГОСТ
1642—75) 50 888—896 8711—8790 0,888—0,896
деревянное 15 920 9025 0,92
для гидравлических
систем АМГ-30 (ГОСТ
6794—75) 50 850 8340 0,85
Масло индустриальное
общего назначения без
присадок (ГОСТ
20799—75):
И-5А 50 890 8731 0,89
И-8А 50 900 8829 0,90
И-12А 50 880 8633 0,88
И-20А 50 885 8682 0,885
И-25А; И-ЗОА 50 890 8731 0,89
И-40А 50 895 8780 0,895
И-50А; И-70А 50 910 8927 0,91
И-100А 50 920 9025 0,92
Масло:
касторовое 20 960 9418 0,96
кокосовое 15 930 9123 0,93
креозотовое 20 1040—1100 10 200—10 800 1,04—1,1
льняное 20 910—940 8930—9220 0,91—0,94
машинное 20 898 8809 0,898
минеральное 20 877—892 8600—8750 0,877—0,892
оливковое 15 920 9025 0,92
парафиновое 18 925 9074 0,925
подсолнечное 20 925 9074 0,925
соляровое 20 885—902 8680—8850 0,885—0,902
сурепное 15 920 9025 0,92
терпентиновое 15 870 8535 0,87
трансформаторное 50 886 8692 0,886
турбинное 22; 30; 46
(ГОСТ 32—74) 50 900 8829 0,90
Окончание табл. / . /
1 1 2 1 3 1 « I 5
Температура
Давление р, МПа
/, °С 0,5 | 1.0 2,0 4,0 8,0
Изотермиче Изотермиче
ский модуль ский модуль
Жидкость упругости Жидкость упругости
Еж» МПа £ ж , МПа
Давление
Температура t, °<3
р, МПа
1 -1 0 10—20 40—50 60—70 90—100
р 1 + Р/Л* *
Здесь V и Vo — объемы; р и р0 — плотности соответственно при температу
рах t и *о-
Табл. 1.8. Значения Р/ некоторых жидкостей при 20 С и давлении 0,1 МПа
Коэффициент температурного
Жидкость расширения 0;
Алкоголь 0,00110
Вода 0,00015
Глицерин 0,00050
Масло:
оливковое 0,00072
сурепное 0,00090
Нефть 0,00060
Ртуть 0,00018
1.4. ВЯЗКОСТЬ
Вязкость — свойство жидкости оказывать сопротивление относительному
движению (сдвигу) частиц жидкости.
Для однородных (ньютоновских) жидкостей справедлив закон Ньютона
о внутреннем трении в жидкостях
du
(1.4)
dy
где т — сила сопротивления, отнесенная к единице площади, или напряжение
du
трения; -------градиент скорости; р, — коэффициент пропорциональности, за-
dy
висящий от рода жидкости и называемый динамической вязкостью, Па-с.
Отношение динамической вязкости к плотности жидкости называется ки
нематической вязкостью v (м2/с):
v = n/p. (1.5)
Вязкость жидкости с повышением температуры уменьшается. Влияние
температуры на динамическую вязкость жидкостей оценивается формулой
p= где р и ро — значения динамической вязкости соответст
венно при температуре t и t0 (в °С); а — показатель степени, зависящий от ро
да жидкости: для масел, например, его значения изменяются в пределах
0,025—0,035.
Для смазочных масел и жидкостей, применяемых в машинах и гидроси
стемах, предложена формула, связывающая кинематическую вязкость и тем
пературу:
/5 0 \*
v , - v eo( T j » (1.6)
где v* — кинематическая вязкость при температуре t°C; V50 — кинематическая
вязкость при температуре 50 °С; t — температура, при которой требуется
определить вязкость, °С; п — показатель степени, изменяющийся в пределах
от 1,3 до 3,5 и более в зависимости от значения V50. С достаточной точностью
п может определяться выражением n = l g v 5o+2,7. Значения п в зависимости
от исходной вязкости v при 50 °С приведены в табл. 1.9.
Значения кинематической вязкости некоторых жидкостей даны в табл. 1.10 1.
1 О вязкости нефти некоторых месторождений см. [63]; дорожных биту
мов, дегтей и эмульсий см. [69]; некоторых растворов см. [39].
Табл. 1.9. Значения показателя степени п в формуле (1.6)
1 2 3
Анилин 20 0,0430
Бензин 18 0,0065
Бензол 20 0,0007
Глицерин:
50%-ный водный раствор 20 0,0598
86%-ный водный раствор 20 1,0590
безводный 20 8,7000
Дизельные топлива (ГОСТ 305—82) 20 0,018—0,060
Керосин 18 0,025
Мазут топочный (ГОСТ 10 585—75) 80 0,438—1,18
Масло:
авиационное МС, МК (ГОСТ 21 743—76) 100 0,14—0,22
веретенное АУ (ГОСТ 1642—75) 20 0,49
индустриальное (ГОСТ 20 799—75):
И-5А 50 0,04—0,05
И-8А 50 0,06—0,08
И-12А 50 0,10—0,14
И-25А 50 0 ,2 4 -0 ,2 7
И -30А 50 0,28—0,33
И -40А 50 0,35—0,45
И-70А 50 0,65—0,75
И-100А 50 0,90—1,18
касторовое 20 10,02
турбинное (ГОСТ 32—74; 9972—74):
ТП-30 50 0,28—0,32
ТП-46 50 0,44—0,48
цилиндровое:
11 (ГОСТ 380 185—75) 100 0,09—0,13
24 (ГОСТ 380 185—75) 100 0,20—0,28
38 (ГОСТ 6411—76) 100 0,32—0,50
52 (ГОСТ 6411—76) 100 0,50—0,70
Молоко цельное 20 0,0174
Нефть:
легкая 18 0,250
тяжелая 18 1,400
Окончание табл. 1.10
1 1 2 3
Патока 18 600
Ртуть 15 0,0011
Сероуглерод 20 0,0029
Скипидар 16 0,0183
Спирт этиловый безводный 20 0,0151
Хлористый натрий (раствор с 26 % NaCl) 20 0,0153
Эфир 20 0,0039
Зависимость вязкости v некоторых смазочных масел от температуры по
казана на рис. 1.1. Приведенные на нем линии соответствуют следующим мас
лам: 1 — автолу 18; 2 — дизельному Л; 3 — цилиндровому 11; 4 — автолу 10;
1.5. ПАРООБРАЗОВАНИЕ
Температура f, °С
Жидкость
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Жидкость k Жидкость k
Жидкость
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Аммиак _ _ 0,042 _ _ _ __ _ _ _ _
Бензин — 0,025 0,023 0,0 2 1 0,019 — — — — — —
Бензол — — 0,029 — — — — — — — —
Вода 0,076 0,074 0,073 0,071 0,070 0,068 0,066 0,064 0,063 0,061 0,059
Глицерин — — 0,065 — — — — — — — —
Ртуть — — 0,491 — — — —- — — — —
Спирт этиловый — — 0 ,0 2 2 — — — — — — — —
1.8. НЕНЬЮТОНОВСКИЕ Ж И Д К О С ТИ 2
Я, Д ж / Я, Д ж / Я, Д ж /
Газ (кг-°С) Газ (кг-°С) Газ (кг.°С)
Азот 11,7 13,3 15,0 16,8 18,8 20,6 22,3 28,3 34,1 47,2 61,4 93,5 130
Аммиак 6,81 12,0 14,0 16,0 18,1 20,3 22,7 29,3 36,0 — — — —
Аргон — 11,9 13,3 — — — 20,7 — 31,2 43,3 56,5 87,5 123
Ацетилен 4,73 8,23 9,35 10,6 11,9 13,2 14,7 — — — — — —
Воздух 11,7 13,2 15,0 17,0 18,8 20,9 23,0 30,0 34,9 48,2 63,2 96,5 134
Гелий 9,12 10,4 11,7 13,1 14,5 16,0 17,5 — 26,2 36,1 47,3 72,8 102,50
Кислород 11,0 13,4 15,4 17,1 19,0 21,2 23,4 — 35,2 48,7 63,8 97,5 136
Метан 12,6 14,2 16,5 18,4 20,1 22,9 25,4 31,8 39,0 54,5 — — —
Окись углерода 11,9 13,5 15,2 17,0 19,0 21,0 22,7 28,4 34,3 46,8 — — —
Пропан 3,04 3,70 4,26 4,90 5,52 6,181 6,76 8,70| 10,8 15,1 — — —
Сероводород — 7,62 8,70 — — — 14,1 — 19,8 28,0 37,3 65,2 82,00
Углекислый газ 5,62 7,00 8,02 9,05 10,3 12,1 12,8 — — — — — —
Хлор 3,09 3,80 4,36 5,02 5,66 6,36 7,15 9,10• 11,5 16,2 — — —
Этилен 6,80 7,50 8,66 9,73 10,85 12,1 13,4 17,3 21,2 — — — —
Табл. 1,22. Плотность р, относительная плотность 6 и показатель адиабаты
k газов при ОСС и р = 0,1 МПа
Газ р, кг/м 3 0 k
Д $ -* 0 ,
где AF — сила давления, действу
ющая на площадку AS.
На внешней поверхности жидко
сти гидростатическое давление всегда
направлено по внутренней нормали,
а в любой точке внутри жидкости оно
не зависит от ориентировки площад
ки, на которой действует. Поверх
ность, во всех точках которой
гидростатическое давление одинако
во, называется поверхностью равного
давления. К последним относится и
свободная поверхность, т. е. поверх
ность раздела между жидкостью и
газообразной средой.
Для любой точки жидкости, на
ходящейся в состоянии равновесия
(рис. 2.1), справедливо равенство
z + p /y = z0+poly=...=H, (2.1)
где р — давление в данной точке (на
рис. 2.1 в точке Л); р0 — давление на
свободной поверхности жидкости;
ply и poly — высота столбов жидкости
(с удельным весом у)» соответствую
щая давлению в рассматриваемой
точке и на свободной поверхности;
Рис. 2.1. Схема к основному z и z0 — координаты точки А и сво
уравнению гидростатики бодной поверхности жидкости отно
сительно произвольной горизонталь
ной плоскости сравнения (на рис. 2.1 плоскость хоу)\ Н — гидростатический
напор. Из формулы (2.1) следует:
или P = Po + Y(Zo — 2)1 (2 . 2).
Р = Р» + yh, /
где h — глубина погружения рассматриваемой точки. Выражение (2.2) назы
вается основным уравнением гидростатики. Величина yh представляет собой,
вес столбика жидкости высотой h с площадью основания, равной единице.
Согласно уравнению (2.2), давление на поверхности жидкости р0 передается
всем точкам объема жидкости и по всем направлениям одинаково (закон
Паскаля).
За единицу давления в Международной системе единиц (СИ) принят па
скаль (Па) — давление, вызываемое силой 1 Н, равномерно распределенной
Рис. 2.2. Схема подключения пьезо- Рис. 2.3. Схема подключения ва-
метра куумметра
по площади в 1 м2. Применяют также укрупненные единицы: килопаскаль
(кПа) и мегапаскаль (М Па):
1 Па = 1 Н/м2= 1 0 -3 кП а= 1 0 -6 МПа.
Поскольку встречаются еще и другие единицы давления, в табл. 2.1 приведены
переводные коэффициенты.
Разность между абсолютным давлением р и атмосферным давлением ра
называется избыточным давлением и обозначается рИзб:
Рвзб = Р — Ра
Атмосфера Атмосфера
Единица давления Па бар кгс/м* кгс/см* мм рт. ст. м вод. ст. техническая, физическая,
ат атм
Примечание. Для получения давления в других единицах нужно заданное давление умножить на соответствующие пере
водные коэффициенты, приведенные в таблице. Например, если дано давление р = 3,5 кгс/см2, то р = 3,5 кгс/см2 «=»
= 35 000 кгс/м2 = 343 350 Па = 3,5 ат = 3,39 атм = 3.43 бар «■=35 м вод. ст. = 2574 мм рт. ст.
же единицах, что и давление, а также в долях или процентах атмосферного
давления.
Из выражений (2.3) и (2.4) следует, что вакуум может изменяться от ну
ля до атмосферного давления; его максимальное значение при нормальном
атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) равно 10,33 м вод. ст.
2
гд = — а. (2.Ю)
3
F= ya2b sin а ;
о
2д=а/2.
4. Для полукруга радиусом г:
F = — yr3 sin а ;
о
г ^ - п г .
2Д= — а.
7
6. Для треугольника (вершиной вверх) с основанием b и высотой а:
n 1
^ =» — уаб (3L + 2а) sin а;
1о
w + -4 g ( 3 L + 2 a ) + a *
6 (3L + 2а)
7. Для квадрата со стороной 6 и диагональю а:
р 1
*= уб2 (а + 2L) sin а;
f = “ Г Y ^(2L + 6 / 2 ) s i n a ;
Рис. 2.8. Эпюра давления на пло Рис. 2.9. Эпюра давления на пло
скую прямоугольную стенку в за скую прямоугольную стенку, ча
крытом резервуаре стично заглубленную в жидкость
Для треугольной эпюры в случае вертикальной стенки (см. рис. 2.7, а)
2
h » — Л; плечо силы давления / « Л / 3.
о
Для треугольной эпюры в случае наклонной стенки (см. рис. 2.7, б)
2 т 2 h . L h
г„ агт = — L = — • —;----- ; плечо силы давления I = —
ц*эп 3 3 sin а 3 3 sin а
Положение центра тяжести трапецеидальной эпюры давления можно
определить либо аналитически, либо графически. При аналитическом решении
п + 2т
А = L + —— --- -, где п =» у (h — a); m =*yh — абсциссы эпюры давления
ц*^п 3 (п + т)
соответственно в точках В и С (см. рис. 2.9).
Графически задача решается так: на продолжении верхнего основания
BE трапеции BCDE (рис. 2.10)
откладывают отрезок т, рав
ный нижнему основанию тра
пеции CD, затем продолжают в
противоположную сторону ниж
нее основание и откладывают
на нем отрезок /г, равный верх
нему основанию трапеции. Кон
цы этих отрезков (точки M n N )
соединяют прямой линией. На
ходят середины оснований тра
пеции (точки k и /) и также
м | соединяют их прямой линией
(медианой). Точка пересече
ния о указанных прямых и
является центром тяжести тра
пеции. Проведя через точку о
Рис. 2.10. Схема к графическому опре вектор силы давления F, нахо
делению центра тяжести трапецеидаль дят плечо силы давления I и
ной эпюры давления точку приложения этой силы —
точку д.
Положение точки д легко определить графически и иным путем. Верти
кальную сторону ВС трапеции (рис. 2.11) делят на три равные части. Из то
чек Е и D трапеции проводят прямые че
рез точки раздела k и е до их пересече
ния в точке Т. Через точку Т проводят
горизонтальную прямую, которая пере
секает вертикальную сторону трапеции
ВС в точке д. Эта последняя и является
точкой приложения силы F.
Ниже приведены некоторые примеры
построения эпюр давления и зависимо
сти для определения силы давления
жидкости.
1. Вертикальная прямоугольная
стенка АВ шириной Ъ подвержена дву-
стороннему давлению жидкости (рис.
2 . 12) .
Результирующая сила избыточного
давления р ис 2Л1. Схема к графическому
у — hi) определению точки приложения
F = 2 р г — F a = S 9nb = — ------- — b, силы давления на плоскую прямо-
2 ’ угольную стенку
где 5 Эп — площадь результирующей эпюры давления (на рис. 2.12 трапеции
ABCD).
Плечо результирующей силы давления
.
3 ( Л ? - Л |) •
2. Наклонная прямоугольная стенка АВ шириной Ъ подвержена двусто
роннему давлению жидкости (рис. 2.13).
Рис. 2.14. Эпюры давления для на Рис. 2.15. Эпюры давления для вер
клонного и вертикального участков тикального, горизонтального и на
стенки клонного участков стенки
F = V Fl + Fl + Fl ’
FX yhySyoz’ (2.12)
Ру = УЬ"и?хог-> (2.13)
Fz = y V . (2.14)
Формулы (2.12) и (2.13) определяют горизонтальные составляющие силы
давления F. В этих формулах Syoz, 8хог — площади вертикальных проекций
поверхности S соответственно на координатные плоскости yoz и xoz; /гц, /гц —
глубины погружения центров тяжести площадей вертикальных проекций (то
чек Цх и Цъ).
Формула (2.14) определяет вертикальную составляющую силы давле
ния F. Здесь V — объем вертикального столба жидкости (действительного или
фиктивного), опирающегося на заданную криволинейную поверхность S и
ограниченного сверху свободной поверхностью жидкости (или ее продолже
нием); это так называемое тело давления, у — удельный вес жидкости.
Таким образом, выражения (2.12) — (2.14) позволяют сформулировать
следующие положения:
1) горизонтальные составляющие силы давления на произвольную кри
волинейную поверхность равны силам давления на вертикальные проекции
рассматриваемой криволинейной поверхности на координатные плоскости
yoz и xoz. Точки приложения их определяются способами, указанными выше
(см. § 2.2 и 2.3);
2) вертикальная составляющая силы давления на криволинейную поверх
ность равна весу тела давления. Последнее может быть действительным, если
оно находится в самой жидкости (см.
0 (У ) в' А' рис. 2.16, знак плюс), и фиктивным,
если оно находится за пределами
жидкости (см. рис. 2.18, знак минус).
В первом случае вертикальная со
ставляющая направлена вниз, во вто
ром случае — вверх. Вертикальная
составляющая проходит через центр
тяжести тела давления.
Рис. 2.16. Схема к определению силы Рис. 2.17. К определению силы да-
давления жидкости на произвольную вления жидкости на сферическую
криволинейную поверхность поверхность
Направление силы F определяется косинусами углов а, р и 0, образуемых
вектором силы F с осями координат ox, оу, oz:
cos a —Fx/F; cos Р= F y/F; cos Q=FZ/F.
Для некоторых сферических поверхностей (например, четверть шаровой
поверхности) горизонтальные составляющие силы давления будут одинаковы:
Fх = Fg, а сама сила давления F = у 2F \ + F\ . Эта сила в данном случае
определяется как диагональ параллелепипеда, длины ребер которого соответ
ственно равны составляющим Fx , F у и Fz (рис. 2.17). Согласно рис. 2.17,
cos а = F J F , где Fm = j / T f + T f " = y W \ = FXV ~ 2 '.
i 2 3 4 5
г d
nd 2г; d
2 5 Т
sin ф \
d d
4 Ф /
г) трапецеидальный
JE-
(b + mh) h 4 (b + mh) h
(b + mh) h b + 2ft V 1 + m* b+ 2 h V ~ T + W b + 2hV 1+m2
mh 2mh
mh2 2h У 1+m2
2V 1+m2 Y 1+m2
Bh В h 4h
Окончание табл.
1 2
г) трапецеидальный
(b + mh) h 4 (b + mh) h
(b + mh) h b + 2 h V l+ m * b+ 2hV 1 + m2 &+ 2/г/ 1 + ma
mh 2mh
mh2 2hV 1+ m 2
2 V 1 + m4 Y l+m 2
Bh В h Ah
Табл. 3.2. Относительные глубины наполнения и площади живых сечений
при частичном заполнении круглой трубы
Для двух сечений потока 1— 1 и 2—2 реальной жидкости (рис. 3.2) при
установившемся плавно изменяющемся движении уравнение Бернулли
имеет вид
Рис. 3.2. Диаграмма уравнения Бер- Рис. 3.3. Схема уравнения Бернулли
нулли для потока реальной жидкости для горизонтального участка потока
av2
зометрическая высота; г + р/у = Нп — гидростатический напор; — = hv —
скоростная высота, или скоростной напор; а — коэффициент Кориолиса, учи
тывающий неравномерность распределения скоростей в живом сечения потока:
lu 4 S
S
сс = -------- .
v*S
Здесь и далее и — усредненная по времени местная скорость, т. е. средняя из
мгновенных скоростей в данной точке, определенная за достаточно длитель
ный промежуток времени. Численные значения коэффициента а см. ниже
(§ 3.6—3.8). Сумма трех членов
a v2
2+ *
+те- н
есть полный напор; 2/гп — потеря напора между выбранными сечениями по
тока. Вместо выражения (3.3) можно написать:
Н \= Hz "Ь •
Все члены уравнения Бернулли в формуле (3.3) имеют линейную размер
ность и в энергетическом смысле представляют собой удельную энергию жид-
кости, т. е. энергию, отнесенную к единице веса жидкости. ^Так, 2 и —
Р —
V
удельная потенциальная энергия соответственно положения и давления;
р av2
z + — — удельная потенциальная энергия жидкости; — — удельная кинети-
V
ческая энергия, выраженная через среднюю скорость потока в данном сечении.
р av2
Сумма всех трех членов г + — + — = Я представляет собой полный запас
V
удельной механической энергии жидкости в данном сечении потока; —
удельная механическая энергия, затрачиваемая на преодоление сопротивления
движению жидкости между сечениями потока и переходящая в тепловую энер
гию, которая состоит из следующих слагаемых:
2Дп=2/*дЛ мест»
где /гдл — потери энергии (напора) на трение по длине; hMeст — местные
потери энергии (напора).
Если уравнение (3.3) умножить на у, то получим
a'2U
0v:2
Y*i + P i + V 2g = Y• Zj
* +‘ гг
Р2 +. Г
. 2g + Y Ап- (3.3')
2
Члены уравнения (3.3') имеют единицы давления и представляют собой энер
гию, отнесенную к единице объема.
Если уравнение (3.3) умножить на g, то получим
Pi °1 Р2
+ — + а , — = gz2 + — + а 2 2 + g hn. (3.3")
2
Члены уравнения (3.3") выражаются в м2/с2 и представляют собой энергию,
отнесенную к единице массы.
На рис. 3.2 приведена диаграмма уравнения Бернулли для потока реаль
ной жидкости. Здесь 0—0 — плоскость сравнения; N—N — плоскость началь
ного напора; Я —Я — напорная линия, или линия полной удельной энергии.
Адл = - ( 22 + ■— )•
или
vDr
ReZ)r » (3.7;
v
где v — средняя скорость жидкости; d — диаметр трубы; Rr — гидравлический
радиус; DT— гидравлический диаметр; v — кинематическая вязкость жид
кости.
Режим будет ламинарным, если
Re < Re'кр»
(3.8)
Re* < Re*1кр
и турбулентным, если
Re > ReKp; )
(3 .9 )
Re« > R e « Kp-J
В выражениях (3.8) и (3.9) ReKp и Re^ — критические числа Рей-
кр
нольдса, для круглых труб обычно принимаемые равными соответственно 2320
и 580. В табл. 3.3 приведены ориентировочные значения ReKp для некруглых
каналов и некоторых гидроагрегатов, при этом число Рейнольдса определено
по формуле (3.7).
ад
справедливая при — > а.
Здесь х — универсальная постоянная Прандтля, или первая константа
турбулентности: х=0,39; а — вторая константа турбулентности: а —7,8.
Формула (3.14) при больших значениях у переходит в формулу Прандт
ля (3.12).
А. Д. Альтшуль предлагает для всей области турбулентного течения в
трубах, как гидравлически гладких, так и «вполне шероховатых», а также
в переходной области формулы распределения скоростей следующего вида:
и
1— 2 (3.15)
итах
Я г +'-»
где и — местная скорость на расстоянии у от стенки трубы или на расстоянии
г от оси трубы радиусом г0; итах — скорость по оси трубы; %— коэффициент
гидравлического трения, или коэффициент Дарси (см. § 4.2).
Связь между максимальной и средней скоростью в трубах, по Альтшулю,
выражается следующей формулой:
“тахЛ’ = 1 + 1. 3 5 У Х , (3.16)
а коэффициент Кориолиса
а=1+2,65Я.
Расстояние от стенки трубы y v до слоя, движущегося со средней скоро
стью v, по данным Ф. А. Шевелева, определяется соотношением
y v =0,24го.
Согласно теоретическим исследованиям Г. В. Железнякова, относительное
расстояние «/и/г0= 0,25, принято по ГОСТ 8.631—79 r/v/ro = 0,242 ±0,013.
При турбулентном режиме благодаря перемешиванию частиц и связанно
му с ним переносу количества движения из одного слоя жидкости в другой
происходит выравнивание скоростей в различных точках живого сечения по
тока.
Средняя скорость « = (0,75—0,90) «шах, причем с увеличением числа
Рейнольдса v приближается к «max. Так, при Re=2700 « = 0,75«тах, при
Re=108 «=0,90«тах, а коэффициент Кориолиса а при этом уменьшается от зна
чения 1,13 и стремится к единице при Re->oo. В практических расчетах при
турбулентном течении в трубах этот коэффициент обычно принимается равным
единице.
соответственно
“в (3.21)
С, м0,5/с 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
k 6,5 10 13,5 17,5 20,5 24,5 27,5 31,5 34,5 38
Эллиптическая формула профиля скоростей предложена А. В. Карауше-
вым:
и = “max/ 1-Р (1-#/Я )» ; (3.22)
соответственно
arcsin Y Р + У Р — Р 2
(3.23)
2У ~Р
Им же даны две формулы для определения безразмерного параметра Р
по коэффициенту Шези:
при 10<С <60 Р = 0,57+3,3/С;
при 60< С <90 Р = 0,0222С—0,000197С2.
По этим формулам составлена таблица
С, м°'5/с 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Р 0,90 0,73 0,68 0,65 0,64 0,63 0,59 0,52 0,40
В основе логарифмического профиля скоростей лежит теория турбулент
ного перемешивания, выдвинутая Л. Прандтлем. Формула его имеет вид
. 1 1 У , 1 у g , j_
(3.24)
“ = “max + ~ Т “* 1П~Н = “max + с “в 1п я
и соответственно
н
[ udy
о____ и*
(3.25)
Н V g
н- %с
где м* — динамическая скорость на вертикали, и* — У gHJ (Н — глубина вер
тикали; J — уклон свободной поверхности); %— параметр профиля скоростей,
убывающий от 1,2 до 0,2 с возрастанием коэффициента Шези С или же с
увеличением коэффициента Дарси %. Величину % следует определять по на
турным измерениям на данном объекте или на его аналоге.
Для вычисления % Г. В. Железняковым предложены следующие формулы:
X— -0, 3 (3.26)
1+
/ g
или
2У X
+ 0,3. (3.26')
У 8 +У X
Накопленные в литературе данные по проверке приведенных формул
профиля скоростей на фактическом материале показывают равноценность
их для практических расчетов. Все эти формулы при у= Н дают на поверхно
сти открытого потока и = и т&х\ формулы (3.17), (3.20) и (3.22) при у —0
дают конечное значение донной скорости ид (на рис. не показана). Формула
же (3.28) при г/ = 0 дает и = иж= —оо.
На основании приведенных формул можно определить коэффициент не
равномерности распределения скоростей (коэффициент Кориолиса) а в для
отдельной вертикали.
Для определения коэффициента Кориолиса а по живому сечению откры
того потока предложены формулы Г. Базеном, Т. Ребоком, А. С. Образов-
ским, Д. В. Штеренлихтом и др.
Ниже приводим формулу Г. В. Железнякова для определения а в откры
тых потоках:
V g
сс = 1 -|- 0 ,88 0,34- (3.27)
2,3+ 0 , 3 - = ,
У s
V g у2
где с J — уклон свободной поверхности потока; Fr =
число Фруда (см. гл. 4); /гср — средняя глубина потока.
Ниже приведены значения а, вычисленные по формуле (3.27) :
А дл=“ . (5.4)
которая легко может быть получена из формулы (5.2). Здесь К (м3/с ) — рас
ходная характеристика, представляющая собой отношение расхода к корню
квадратному из гидравлического уклона:
__Q____
К= (5.5)
V J
Re А, Re % Re % Re %
Круг диаметром d d 64
л л
Квадрат со стороной а 57
Прямоугольник со сто
ронами а и Ь:
а/b = 0 96
а/Ь = 0,1 1,81а 85
а/Ь = 0,2 1,67а 78
а/b — 0,25 1,6а 73
а/Ь =» 0,33 1,5а 69
а/Ь = 0,5 1,3а 62
(5.12)
(1,81* Re - 1 ,5 ) 2 ’
В табл. 5.3 даны значения X, вычисленные по формуле (5.12).
Табл. 5.3. Коэффициенты Дарси по формуле Конакова (5.12)
Re х Re X Re X
и формула А. Д. Альтшуля
N s T T + iM
___________ Я® 0,11 (Аэ/d+ 68/Re) Ч*. (5.14)
1 С формулой (5.12) очень близко совпадают формулы Мурина, Якимова,
Филоненко, Альтшуля.
Табл. 5.4. Значения Аэ для различных труб
1 2 3
rf/Аэ Re к dt Аэ Re X
X = 8 g n * (4 jd fV T , (5.17)
где п — коэффициент шероховатости, значения которого см. в табл. 5.9. Зна
чения X для «вполне шероховатых» труб, вычисленные по формуле (5.17),
приведены в табл. 5.6.
25 26,1 0,061 _ _ _ _
32 34,9 0,058 — — — —
40 40 0,055 — — — —
Трубы и каналы Д э» см а*
Трубы:
бетонные и железобетонные 0,2 100
керамические 0,135 90
чугунные 0,1 83
стальные 0,08 79
асбоцементные 0,06 73
Каналы:
из бута, тесаного камня 0,635 150
кирпичные 0,315 110
бетонные и железобетонные, изготовленные на
месте (в опалубке) 0,3 120
бетонные и железобетонные, гладко затертые
цементной штукатуркой 0,08 50
Значения Я для сточных вод, подсчитанные по формуле (5.26), являются
несколько большими, чем для движения чистой воды в водопроводных трубах,
вычисленные по формулам Шевелева. Применительно к формуле (5.26) име
ются таблицы пропускной способности и скорости протекания жидкости в ка
нализационных трубах [76].
Для гидравлического расчета канализационных сетей и дюкеров по фор
муле Н. Н. Павловского составлены таблицы (см. [45]).
СНиП 11-31—74 и П-32—74 рекомендуют рассчитывать водопроводные
трубы по формулам Шевелева, а канализационные — по формуле Федорова.
Для прямого канала (трубы), вращающегося вокруг параллельной ему
оси, Ю. В. Квитковский и К. И. Толчеев рекомендуют определять коэффициент
Дарси следующим образом:
Яакс = Я+АЯвр» акс,
где Я — коэффициент Дарси неподвижного канала (трубы); ДЯВр. акс — при
ращение коэффициента Дарси, связанное с возникновением в канале центро
бежных сил, значение которых зависит от параметра вращения K* = u/v (и —
окружная скорость вращения канала, v — средняя скорость движения жидко
сти в нем).
В зависимости от соотношения Кв и /Св гран = 10 различают две зоны:
в первой зоне (Кв < Кв гран = 10)
^^вр.акс = 0.098 • Кв,6° (d/R)l,i0 ;
во второй зоне (К а > /Св. гран = 10)
0,69
<p.aK C = 0 , 1 0 8 . ^ ) ° - 25(d/«)2-02.
В приведенных двух последних выражениях d /R — так называемый геометри
ческий симплекс (d — диаметр трубы, R — радиус ее вращения).
Коэффициент Шези С входит в состав формул Шези (5.7), (5.8) для вы
числения средней скорости и расхода в потоке при равномерном движении.
Коэффициент С связан с коэффициентом Дарси X зависимостью (5.9).
1 2 3
С = — R l/6. (5.30)
п
Наряду с формулой Н. Н. Павловского, и в частности при расчете иррига
ционных каналов, пользуются формулой И. И. Агроскина:
С = 1//1+ 17,721g Rr. (5.31)
В формуле (5.31) значения п и RT те же, что и в формуле (5.27), пределы
применимости ее: /?г<5,0 м, п —0,014—0,040. Значения 1/гс приведены в
табл. 5.9.
Для определения С при 5</?г<10 м можно пользоваться формулой
В. Ф. Талмазы, предложенной им в 1965 г.:
C = l//H -(2 1 -1 0 0 /i)lg tfr. (5.32)
В 1968 г. Г. В. Железняковым [22] была предложена формула для опре
деления С, предусматривающая изменение коэффициента шероховатости п
в более широких пределах по сравнению с приведенными в табл. 5.9. Формула
применяется для любых глубин и имеет вид
_L V T
С= 2 п ~ 0,13 ( l - l g * r ) +
0,1 0,093 0,130 0,161 0,187 0,210 0,230 0,248 0,264 0,280 0,358 0,406 0,479 0,560 0,691
0,2 0,091 0,127 0,158 0,185 0,208 0,229 0,247 0,264 0,280 0,360 0,406 0,472 0,540 0,636
0,3 0,090 0,126 0,156 0,183 0,206 0,227 0,246 0,264 0,280 0,360 0,406 0,469 0,532 0,617
0,4 0,089 0,124 0,155 0,181 0,205 0,226 0,245 0,263 0,279 0,360 0,405 0,468 0,528 0,607
0,5 0,089 0,124 0,154 0,180 0,204 0,225 0,244 0,262 0,278 0,360 0,405 0,467 0,525 0,601
0,7 0,088 0,122 0,152 0,178 0,202 0,223 0,242 0,260 0,277 0,359 0,404 0,465 0,521 0,592
0,9 0,087 0,121 0,151 0,177 0,200 0,221 0,241 0,258 0,275 0,358 0,404 0,464 0,519 0,587
1,2 0,086 0,120 0,149 0,175 0,198 0,219 0,238 0,256 0,273 0,366 0,402 0,462 0,516 0,581
1,6 0,086 0,119 0,148 0,173 0,196 0,217 0,236 0,254 0,271 0,354 0,400 0,459 0,512 0,576
2,0 0,085 0,118 0,146 0,172 0,194 0,215 0,234 0,252 0,269 0,352 0,398 0,457 0,509 0,572
3,0 0,084 0,116 0,144 0,169 0,191 0,212 0,231 0,248 0,265 0,348 0,393 0,451 0,502 0,562
4,0 0,084 0,115 0,143 0,167 0,189 0,209 0,228 0,246 0,262 0,344 0,388 0,446 0,496 0,555
5,0 0,083 0,114 0,141 0,166 0,187 0,207 0,226 0,248 0,259 0,340 0,384 0,441 0,491 0,548
6,0 0,083 0,114 0,140 0,164 0,186 0,206 0,224 0,241 0,257 0,338 0,381 0,437 0,486 0,542
7,0 0,082 0,113 0,140 0,163 0,185 0,204 0,222 0,239 0,255 0,335 0,378 0,434 0,482 0,537
8,0 0,082 0,112 0,139 0,162 0,184 0,203 0,221 0,238 0,254 0,333 0,375 0,430 0,478 0,532
9,0 0,082 0,112 0,138 0,162 0,183 0,202 0,220 0,237 0,252 0,330 0,373 0,427 0,474 0,528
10,0 0,081 0,112 0,138 0,161 0,182 0,201 0,219 0,235 0,251 0,329 0,371 0,424 0,471 0,524
12,0 0,081 0,111 0,137 0,160 0,180 0,199 0,217 0,233 0,249 0,325 0,367 0,420 0,465 0,517
14,0 0,081 0,110 0,136 0,159 0,179 0,198 0,215 0,232 0,247 0,322 0,363 0,415 0,460 0,511
16,0 0,080 0,110 0,135 0,158 0,178 0,197 0,214 0,230 0,245 0,320 0,360 0,412 0,455 0,505
17,0 0,080 0,109 0,134 0,157 0,177 0,196 0,213 0,228 0,243 0,318 0,337 0,408 0,451 0,501
20,0 0,080 0,109 0,134 0,156 0,176 0,195 0,212 0,222 0,242 0,316 0,355 0,405 0,448 0,497
5.4. МЕСТНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ
I. Вход в трубопровод
RQ/d 0,0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20
U 0,5 0,43 0,36 0,31 0,26 0,22 0,20 0,15 0,10 0,09 0,06 0,03
3. Прямой вход с конической входной фаской (рис 5.5, в). Значения £вх
в зависимости от отношения l/d и угла конусности 0 при Re > 104 сведены
в табл. 5.13.
Как видно из табл. 5.13, угол 0= 60° при заданном l/d является оптималь
ным.
4. Прямой вход, заделанный в стенку на глубину / (рис. 5.5,г). Значения
£вх при Re>104 даны в табл. 5.14.
5. Косой вход, заделанный заподлицо в стенку под углом 0 (рис. 5.5, д).
npH R e> 104£Bx определяется по формуле £вх = 0,5+0,3cos 0 + 0 , 2cos2 0 Или
по таблице, приведенной ниже:
0, град 20 30 45 60 70 80 90
t BX 0,96 0,91 0,81 0,70 0,63 0,5t> 0,50
б ь
Рис. 5.7. Схема внезапного расшире Рис. 5.8. Схема внезапного су
ния трубы жения трубы
V). в! ^
\ ___ АV
-------- /
S, h
Рис. 5.9. Схема конического диффу Рис. 5.10., Схема конического кон-
зора фузора
4. Конический конфузор круглого сечения (рис. 5.10). При Re> 104 £кош*>
зависит от угла конусности 0 и отношения di/d2. Значения £конф приведены в
табл. 5.15.
Табл. 5.15. Коэффициенты сопротивления конического конфузора (рис. 5.10)
Угол ксГнусности 0, град
djd*
10 | 20 30 | 40
IV. Диафрагмы
So
0,0 2,90 2,80 2,67 2,53 2,40 2,25 2,09 1,98 1,75 1,50 1,00
0,2 2,27 2,17 2,05 1,94 1,82 1,69 1,55 1,40 1,26 1,05 0,64
0,4 1,70 1,62 1,52 1,42 1,32 1,20 1,10 0,98 0,85 0,68 0,36
0,6 1,23 1,15 1,07 0,98 0,90 0,80 0,72 0,62 0,52 0,39 0,16
0,8 0,82 0,76 0,69 0,63 0,56 0,49 0,42 0,35 0,28 0,18 0,04
1,0 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00
V. Запорные регулирующие устройства
1. Задвижки:
а) простая задвижка на трубе круглого сечения диаметром d (рис. 5.17,
а). Ниже приводятся значения £3 простой задвижки на трубе круглого сече
ния в зависимости от отношения a/d:
a/d 0 0,125 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
£3 оо 97,8 35,0 10,0 4,60 2,06 0,98 0,44 0,17 0,06 О
а/с 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
£з оо 193 44,5 17,8 8,12 4,02 2,08 0,95 0,39 0,09 0
a/d 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Ь 30,0 22,0 12,0 5,3 2,8 1,5 0,8 0,3 0,15
0 , град 5 10 15 20 25 30 40 50 60 65 70 90
£д.з 0,24 0,52 0,90 1,54 2,51 3,91 10,8 32,6 118 256 761 оо
б) затвор на трубе прямоугольного поперечного сечения. Значения £д.3
дискового затвора на прямоугольной трубе в зависимости от угла поворота ©
даны ниже:
в , град 5 10 15 20 25 30 40 50 60 65 70 90
£д.3 0,28 0,45 0,77 1,34 2,16 3,54 9,30 24,9 77,4 158 368 со
3. Вентили:
а) с прямым затвором (рис. 5.19,а). При полном открытии £в= 3 —5,5;
б) с косым затвором (рис. 5.19,6). При полном открытии £в = 1,4—1,85.
4. Кран конусный (пробковый, поворотный) (рис. 5.20). Значения £Кр ко
нусного крана в зависимости от угла поворота 0 даются ниже:
0, град 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 65
£кр 0,05 0,29 0,75 1,56 3,10 5,47 9,68 17,3 31,2 52,6 106 486
0 , град 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
£кл 1,7 2,3 3,2 4,6 6,6 9,5 14 20 30 42 62 90
б) обратный клапан (рис. 5.21, б). Значения £кл обратного клапана в за
висимости от его диаметра d см. ниже:
5 6
0,1 5,00 3,20 2,40 2,00 1,80 1,30 1,04 0,82 0,64 0,50 0,80 0,75 0,50 0,45
0,2 5,00 3,10 2,30 1,84 1,62 1,20 0,95 0,70 0,50 0,40 0,60 0,60 0,40 0,40
0,3 5,00 2,95 2,15 1,70 1,50 1,10 0,85 0,60 0,44 0,30 0,55 0,55 0,35 0,35
0,4 5,00 2,80 2,00 1,60 1,40 1,00 0,78 0,50 0,35 0,25 0,45 0,50 0,30 0,30
0,5 5,00 2,70 1,80 1,46 1,30 0,90 0,65 0,42 0,30 0,20 0,40 0,42 0,25 0,25
0,6 5,00 2,60 1,70 1,35 1,20 0,80 0,56 0,35 0,24 0,15 0,35 0,35 0,20 0,20
Табл. 5.21. \Коэффициенты сопротивления внезапного расширения при Re < 3 ,5 >• 108 (см. рис. i5.7)
Значения Re
s t/s 2
10 15 | 20 30 | 40 50 1 ю2 2 • Ю2 5 • 102 1 10> 1 2 • 103 3 • 10* 3,5 • 10*
0,1 3,10 3,20 3,00 2,40 2,15 1,95 1,70 1,65 1,70 2,00 1,60 1,00 0,81
0,2 3,10 3,20 2,80 2,20 1,85 1,65 1,40 1,30 1,30 1,60 1,25 0,70 0,64
0,3 3,10 3,10 2,60 2,00 1,60 1,40 1,20 1,10 1,10 1,30 0,95 0,60 0,50
0,4 3,10 3,00 2,40 1,80 1,50 1,30 1,10 1,00 0,85 1,05 0,80 0,40 0,36
0,5 3,10 2,80 2,30 1,65 1,35 1,15 0,90 0,75 0,65 0,90 0,65 0,30 0,25
0,6 3,10 2,70 2,15 1,55 1,25 1,05 0,80 0,60 0,40 0,60 0,50 0,20 0,16
5. Диафрагма в трубе постоянного сечения (см. рис. 5.16, а) Изменения
£д в зависимости от Re для четырех различных степеней сужения m = S 0(S
представлены на графике (рис. 5.25) четырьмя кривыми: 1—т = 0 05* 2 - т =
= 0,16; 3—m=0,43; 4 - т = 0 ,6 4 . ’ ’
Арматура А £мест. кв
1 2 3
Вентиль:
обыкновенный 3000 6,0
«Косва» 900 2,5
угловой 400 0,8
Окончание табл. 5.22.
1 2 1 3
Диафрагма (при п = S0/S, рис. 5.16, а):
п = 0,64 70 1
л=0,43 120 5
п = 0 ,16 500 70
я= 0,05 3200 600
Задвижка (при n = a jd y рис. 5.17, а)\
полностью открытая (рис. 5.17, а) 75 0,15
п = 0,75 350 0,2
п= 0,5 1300 2,0
п = 0,25 3000 20,0
Колено 90° 130 0,2
Пробковый кран 150 0,4
Тройник 150 0,3
Угольник 90° 400 1,1
Угольник 135° 600 0,4
Шаровой клапан 5000 45,0
2 К = Адл + ^ Амест = b - J •
4 Зак. 897
где расчетная длина трубопровода
1 = / + 2 / экв. (5.40)
В выражении (5.40) 2 /Экв — сумма эквивалентных длин, соответствующих
всем местным сопротивлениям, расположенным на трубопроводе. Причем в
длину трубопровода / включается протяженность и самих местных сопротив
лений. В табл. 5.23 приведены приближенные значения отношения эквива
лентной длины трубопроводов к их диаметру (/экв/d) для некоторых местных
сопротивлений.
Сопротивление /эквА*
а S
'«-О (5.41)
где X — коэффициент сопротивления по длине трубы диаметром d, на которой
расположены местные сопротивления; £ikb — коэффициент первого местного
сопротивления в квадратичной области.
При больших числах Рейнольдса приближенно можно принимать
£вл = (40—60) d. (5.42)
Если расстояние между сопротивлениями меньше, чем /вл, примерный коэф
фициент двух местных сопротивлений может быть определен по формуле
Ci-a=(ti+b)*. (5.43)
Значение k приближенно можно определить по данным Ю. А. Скобельцина
и П. В. Хомутова:
l/d 0 10 20 30 40 50 60
k 0,6 0,72 0,82 0,9 0,96 0,99 1
При малых числах Рейнольдса взаимное влияние местных сопротивлений
проявляется значительно слабее, чем при больших.
Подробные сведения о гидравлических сопротивлениях см. в работах
[3, 26, 39].
Глава 6.
ИСТЕЧЕНИЕ ЖИДКОСТИ ЧЕРЕЗ
ОТВЕРСТИЯ И НАСАДКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ НАПОРЕ
Отверстие принято считать малым, если его диаметр d (для круглых от
верстий) или высота а (для прямоугольных отверстий) весьма малы по срав
нению с напором Н. При этом условии скорости во всех точках сечения струи
в плоскости отверстия практически одинаковы.
Под термином «тонкая» стенка следует понимать такую толщину стенки,
при которой она не оказывает влияния на характер истечения. Опытным пу
тем установлено, что толщина стенки 6 в этом случае не должна превышать
1—1,5 диаметра отверстия.
На расстоянии /« (0 ,5 —1,0)*/ от плоскости отверстия образуется так на
зываемое сжатое сечение струи с—с (рис. 6.1), в котором течение можно счи
тать параллельно-струйным. Площадь сжатого сечения S c=eS, где S — пло
щадь отверстия; е — коэффициент сжатия.
Y
Сжатие струи может быть совершенным, несовершенным, полным и не
полным. Совершенным сжатие будет в том случае, если боковые стенки и
днище сосуда достаточно удалены от ближайшей точки контура отверстия и
не влияют на характер истечения. Можно считать, что этот случай имеет ме
сто при неравенствах /j> 3 a и /2>36 (рис. 6.2, /). Если же это условие не
соблюдается (рис. 6.2, //) , то сжатие называют несовершенным. Полное сжа
тие струи.— сжатие всестороннее, когда отверстие в достаточной мере удале
но от боковых стенок и днища сосуда. Если же часть периметра отверстия
совпадает с боковой стенкой или днищем сосуда (рис. 6.2, III), то сжатие
струи неполное.
Скорость v в сжатом сечении струи и расход жидкости Q определяются-
формулами:
1>= < р/2£Я ; (6.1)
Q = (iS V2gH , (6.2)
где ф — коэффициент скорости, характеризующий уменьшение действитель-
ной скорости v по сравнению с теоретической скоростью ит = У2gH:
ф = v/vT= V 1/(а + 0 ; (6.3)
£ — коэффициент потери напора (сопротивления); jli — коэффициент расхода:
р = еф; Н — расчетный напор:
Н = Н0+ (Ро—р)/у (6.4)
м v ~ 2 g ir d
Нет— V = V
При ReT<25 е=1 и ц=ф. В этом случае для определения р, можно пользо
ваться теоретической формулой
ReT
Р = Ф = 25 + p R eT
откуда
Значения коэффициентов
Тип насадка
сжатия е расхода ц | скорости ф потерь £
1 2 1 3 1 < 5
Внешний цилиндриче
ский :
а) с острой входной
кромкой
1------ ------------
1,00 0,82 0,82 0,5
б) с коническим вхо
дом
1------------------
1,00 0,90 0 ,9 ) 0,23
Окончание табл. 6.2
1 2 3 5
* 1
Внутренний цилиндри
ческий
-___________ 1
1,00 0,71 0,71 1,00
1
Коноидальный (сопло)
Г
Конически сходящийся
при угле конусности
0 = 13 24'
Конически расходящий
ся при угле конусности
0 = 5 -7 °
Комбинированный при
угле конусности 0=5°ЗО'
степени расширения
s Si
= S/S1 = 8,7
d , мм 10 13 16 19 22 25
ф 0,0228 0,0165 0,0124 0,0097 0,0077 0,0061
1. Неподвижные преграды
F= V o = 4V )
Действительная сила будет несколько меньше вследствие трения жидко
сти о стенку.
2. Подвижные преграды
Если плоская пластина (см. рис. 7.3) движется в направлении оси струи
со скоростью и, то сила воздействия на нее струи
(у0 — и)2 w2
F = 2yS0 = 2yS0
2g 2g ’
где w = v0—u — относительная скорость.
Секундная работа, выполненная струей в этом случае, или ее мощность
w2
Р = Fu = 2yS0 — и.
2*
Если рассматривать не одну пластину, а систему пластин, последовательно
сменяющих друг друга и подверженных воздействию струи, т. е. колесо гидро
турбины с плоскими и радиальными лопатками, то в этом случае с поверхно
стью пластин (лопастей) будет взаимодействовать вся масса т вытекающей
из сопла жидкости, и сила воздействия струи будет равна
Ор — и
F' = mco = — S0Oo (ио — и ) ~ 2у50у0
2g
Развиваемая струей мощность
Р = F ’u = 2YS0f0 — ---- “
2g
Максимальная мощность будет при и = и0/2, и тогда
9
1 Vq
P max = Y yS °V° 1 7 = °>5?<2Я - (7.13)
где H — напор, под которым жидкость вытекает из насадка (без учета потерь).
Выражение
yQ H —£кин (7.14)
представляет начальную мощность струи.
Из сравнения формул (7.13) и (7.14). следует, что Ртах = 0,5£кин, т. е.
в гидравлических турбинах с плоскими лопастями максимально используется
только половина начальной мощности струи, и КПД в этом случае равен 0,5.
Сила воздействия F струи на изогнутую (см. рис. 7.5) подвижную пласти
ну, которая поворачивает струю на 180°, определяется выражением
(Уо — и)2
F = 4yS0
2g
а мощность струи
(у0 — и)2
Р = Fu — 4у50 и.
2£
Для системы изогнутых сменяющих друг друга пластин (ковшей) приве
денной формы (как это имеет место в так называемых активных турбинах
Пельтона) мощность без учета потерь
fc o -a )2
Р = 4у50^о и.
2g
При и = — у0> так же как и для плоских пластин, максимальная
мощность
1. Классификация трубопроводов
Q = K V hi-i/l = K V J , (8.1)
Трубы
d, мм 5 • 10, дм2 бьтшие в эксплуатации | новые
/С, л/с | К 2 • 1 0 -3 К , л/с | К 2 • 1 0 -3
Новые ©1 0,86 0,91 0,93 0,95 0,95 0,96 0,97 0,97 0,98 0,98 0,99 0,99
©2 1,35 1,22 1,16 1,12 1,10 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02
Бывшие в эксплуатации 01 0,84 0,92 0,95 0,97 0,98 0,99 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
02 1,42 1,19 1,11 1,06 1,03 1,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Табл. 8.3. Граничные значения скоростей воды, при превышении которых наступает квадратичная зона, м/с
Диаметр труб d, мм
Трубы
50 100 200 300 400 500 600 1000
0,13
Puc. 8.2. Номограмма для определения потерь напора в тру
бах
1. Расчетные уравнения
/ , h \ 4
+ ^ в .с + ^3 d3 ) 2 g ’
Приняв в первом приближении, что Я1= Яг=Хз=0,03, оценив коэффициен
ты потерь на входе £Вх, на внезапное расширение £В.Р и внезапное сужение
1. Последовательное соединение
1
Y О-Н- 1
V ¥г
Рис. 8.9. Последовательное соедине
ние трубопроводов
Q =Q l + Q 2 + Q 3 * , (8.16)
2jhjn=2jhn2==^,hn3» (8.17)
(8.18)
a 2q >? = a 3q z . (8.19)
Рис. 8.13. Схема разветвленного тру- Рис. 8.14. Построение кривой потреб-
бопровода ного напора для разветвленного тру
бопровода
Y = + y + 2 = н + А№ ’
£* , *1 , Y \ _ н А А 0т.\ (8-20)
— 22"Г у ~r ^ J Лп2 — ^ст2 + Л2^2 >
у
РW Рп
~ = Ч+ ~ лпз = Нст3 W >
где рм — давление в точке разветвления; Я ст — статические напоры, равные
z + Р/у.
Последние три уравнения в системе (8.20) представляют собой уравнения
Бернулли для ветвей без учета скоростных напоров, или выражения потребных
напоров, которые одинаковы для ветвей, т. е.
Од о 1 G, A ySlk Qs
, * *■
4
h h Qz h
4'' О*
?з 3 . ' ' l7 7 £
о, <иа
h ДЛ
3
Это значит, что при полном потреблении жидкости непрерывной раздачей
потеря напора в три раза меньше, чем при той же подаче Q жидкости только
транзитом.
Пьезометрическая линия на участке АВ обычно представляет собой ниспа
дающую плавную кривую, обращенную выпуклостью вниз (линия Р—Р). Но в
особых случаях, когда уменьшение скоростного напора вдоль трубопровода
происходит более интенсивно, чем падение напора в связи с потерями энергии,
пьезометрическая линия — это плавная восходящая кривая (линия Р'—Р ')т
Сложный кольцевой трубопровод представляет собой систему смежных
замкнутых контуров-колец с отбором жидкости в узловых точках или с непре
рывной раздачей ее на отдельных участках.
Здесь рассматривается простейший случай, когда трубопровод состоит из
двух колец ОАВС и ADEB (рис. 8.17). Точка О является первичной точкой
(узлом), из которой жидкость подается в сеть с расходом Q0 и где, следова
тельно, напор имеет наибольшее значение. В точках Л, В, С, D и Е происхо
дит отбор жидкости с расходами, которые обозначены соответственно
Q/1» Об » Ос » 0 о и 0£•
Различные задачи расчета такого и более сложных кольцевых трубопрово
дов обычно решают аналитически методом последовательных приближений
или на ЭВМ с применением электроаналогий. При этом основываются на двух
обязательных условиях, аналогичных требованиям к расчету электрических
сетей. Первое условие— баланс расходов, т. е. равенство притока и оттока
жидкости для каждой узловой точки, что соответствует первому закону Кирх
гофа в электротехнике. Второе условие— баланс напоров, т. е. равенство нулю
алгебраической суммы потерь напора для каждого кольца (контура) при под
счете по направлению движения часовой стрелки или против нее, что соответ
ствует второму закону Кирхгофа. Потери напора считаются положительными,
если направление подсчета совпадает с направлением движения жидкости, и
отрицательными, если направление подсчета противоположно движению жид
кости.
Наиболее типичной для расчета сложных кольцевых трубопроводов (се
тей) является следующая задача, которую мы рассмотрим на примере показан
ной на рис. 8.17 схемы двухкольцевого трубопровода. Даны: максимальный
напор в начальной точке (узле) О—Я 0, минимальный напор в наиболее уда
ленной точке Е — НЕу расходы во всех б узлах (от Q0 до Q£ ) и длины семи
участков — 1—7 (линий) от 1Х до / 7. Требуется определить диаметры трубо
проводов на всех 7 участках.
Особенностью данной задачи, как и других задач расчета сложных коль
цевых трубопроводов, является то, что неизвестными будут расходы на отдель
ных участках, в данном примере — расходы от Qj до Qj и напоры в 4 узлах
А, В, С и D. Таким образом, всего имеем 18 неизвестных. Кроме того, неизвест
но направление движения жидкости на втором участке (АВ).
Для нахождения этих неизвестных в нашем распоряжении имеются сле
дующие уравнения: б уравнений баланса расходов для 6 узлов; 2 уравнения
баланса напоров для 2 колец и 7 уравнений, связывающих потерю напора
с расходом для каждого из 7 участков. Таким образом, число уравнений (15)
меньше числа неизвестных (18). Поэтому при решении задачи приходится за
даться в первом приближении диаметрами некоторых участков. Проще всего
это сделать для участков б и 7, подающих жидкость к конечной точке Е>
так как для них известен суммарный расход (Q£ = Q6 + Q7).
Решение системы уравнений приходится выполнять неоднократно не толь
ко потому, что выбранные диаметры оказались неудачными, но и потому, что
окончательно принятые диаметры труб на всех участках должны соответст
вовать ГОСТам.
Удобным расчетным приемом, применяемым при небольшом числе колец,
является следующий. Сложный кольцевой трубопровод, например показанный
на том же рис. 8.17, мысленно разрывают в наиболее удаленной точке Е и
в одной из точек участка 2 на два сложных разветвленных трубопровода OADE
и ОСВЕ. Тогда расход на участке ОА будет a Q0t а на участке ОС— (1 — a )Q0.
Значение коэффициента а можно приблизительно определить, так как извест
ны расходы Qa и Qd в одном из указанных трубопроводов и Qc и QB — в
другом; неизвестны лишь Q6 и Q7, из которых складывается
Далее выполняют расчет каждого из двух сложных разветвленных трубо
проводов так, как это было описано в § 8.4.
Если в этом расчете определяются диаметры, то при окончательном их
выборе нужно соблюсти равенство потерь напора в линиях OADE и ОСВЕ.
При расчете водопроводных кольцевых сетей очень удобно оперировать
расходной характеристикой К и использовать, например, табл. 8.1.
Более подробно вопрос расчета водопроводных сетей см. в литера
туре [11, 79].
1. Общие сведения
2. Методика расчета
Уравнение Бернулли, записанное для сечений 0—0 и 1—1 (см. рис. 8.18, а),
имеет следующий вид:
(8.27)
h ин
° = 2gfx2S2 •
Если начальный напор Я !< Я С, уровень жидкости в резервуаре будет по
вышаться до значения Я 0. При Н {> Н 0 уровень будет понижаться до значе
ния Я0. При Hi = H0 уровень жидкости в резервуаре остается постоянным.
Время изменения напора жидкости от Н х до Я2 определяется выражением
2S0
t Т Г Н г-У Т Г ш + Г т (9.2)
^ 2g V H o-V яг
б) при отсутствии постоянного притока жидкости, т. е. при <3= 0 и Я 0=О,
выражение (9.2) принимает вид
90 __ __
, - ^ Г Г е ( у и ' - у н ')- (9-3)
Выражение (9.3) может быть использовано для случаев истечения под уровень
из резервуара А в резервуар Б с постоянной отметкой горизонта жидкости в
нем V (рис. 9.4, а) и для случая наполнения резервуара Б из резервуара А
с постоянной отметкой горизонта жидкости в последнем (рис. 9.4,6). Время
а 5
S ^
A i A 5 l В
Рис. 9.4. Перетекание жидкости из одного резервуара в другой:
а — при постоянном уровне справа; б — при постоянном уровне слева
я,
где Н — переменный напор; S 0= f(H ) — площадь свободной поверхности жид
кости при переменном напоре; dH — понижение уровня за элементарный отре
зок времени dt.
Приведем два частных случая.
2 | d 2 ( |/ 7 / , - У Щ ) + Y mD ( H f 2 - H f 2) + y - m2 (H5/ 2 - t f |/2)
*=
Hd2 Г 2g
(9.7)
с=
У £ж/Р Язв
(9.9)
У ' + Ъ - т " /■ + £ " * '
где Е }и — объемный модуль упругости жидкости плотностью р; численные зна
чения £ ж и р приведены в гл. 1; Е — модуль упругости материала трубы;
d — диаметр трубы; б — толщина стенок трубы; азв — скорость распростране
ния звука в данной упругой среде; для воды эта скорость равна 1435 м/с, для
бензина — 1116 м/с, для масел — 1200—1400 м/с.
Усредненные значения модуля упругости воды и некоторых материалов,
а также соотношения между ними, упрощающие использование формулы (9.9),
приведены в табл. 9.1.
Т абл. 9.1. Модули упругости воды и некоторых материалов
Еж• 10—* и
Среда и материал Еж и Е, МПа Е • 10—S Еж/Е
кгс/см2
d, мм 6, мм с, м/с dt мм 6, мм с, м/с
1
50 7 ,0 1348 250 11,5 1187
100 8 ,5 1289 300 12,5 1167
150 9 ,5 1255 500 16,0 1150
200 10,5 1209 600 18,0 913
Значения
Грунт коэффициента
откоса т*1
Несвязные грунты:
пыль, ил 0,15—0,20
песок 0,20—0,60
гравий 0,60—1,20
Связные грунты:
супесь и суглинок 0,7—1,0
глина 1.0—1,8
Скальные породы:
осадочные 2,5—4,5
кристаллические 20—25
Крепление:
одиночное мостовое 3,0—3,5
двойное мостовое 3,5—4,5
бетонная облицовка 5—10
согласно исследованиям А. М. Латышенкова и Б. И. Студеничникова, приведе
ны в табл. 10.6.
Табл. 10.6. Максимальные неразмывающие скорости итах, м/с,
для несвязных грунтов
Средний Глубина потока h, м
диаметр
частиц d,
мм 0,5 | 1,0 2,0 | 3,0 5,0 | 6,0 1 1°
Допускаемые
Облицовка стенок скорости, м/с
Каналы
земляные в плотном грунте 1,0—1,5
с булыжной облицовкой 2,5—4,5
с бетонной облицовкой До 10
Деревянные лотки До 20
Рис. 10.8. График зависимости Rr= f(b, h) для трапецеидальных каналов при
т = 1,5
В номограмме, приведенной на рис. 10.9, дана графическая связь между
величинами b, h, 5, Q и v для трапецеидальных каналов при га=1,5.
С помощью номограмм решают задачи всех трех основных типов гидравли
ческого расчета каналов.
П е р в а я з а д а ч а — определение расхода Q. Если, к примеру, заданы
значения /п= 1,5 и п ~ 0,025, то по номограмме (рис. 10.9) для известного зна
чения b проводят в правой части графика вертикальную линию до пересечения
с кривой, соответствующей заданной глубине h. Полученную точку пересече
ния этих линий по горизонтали переносят на вертикальную шкалу значений /С
Через эту точку и через известную точку на шкале уклонов i проводят прямую,
которая, пересекаясь со шкалой Q, дает искомый ответ.
1 Номограммы для иных значений п приведены в работе Г13].
В т о р а я з а д а ч а — определение продольного уклона и Отыскав на
шкале значений К точку, соответствующую, как указано в предыдущей задаче,
значениям b и /t, проводят прямую через эту точку и через известную точку
8.005-
0.084- -
8С13 -
C.JUL
\ :
8.80/
Q0005
8.0304
ОМОТЬ
С.0102 Г
O'QQQh
« = ф /2 £ я ,
1. Сужающие расходомеры
Сужающие расходомеры представляют собой устройства, сужающие поток
и создающие перепад давления. К ним относятся диафрагмы, сопла, трубы
Вентури и др. Здесь рассматриваются расходомеры, получившие наибольшее
распространение в измерительной практике, а именно нормальная диафрагма
(рис. 11.3), нормальное сопло (рис. 11.4) и труба Вентури с сопловым входом
(рис. 11.5). Действие этих расходомеров основано на измерении вызываемого
ими перепада давления перед сужением в сечении 1—1 и в сжатом сечении
с—с (рис. 11.6). Применяя уравнение Бернулли (3.3) для названных сечений
Pi аЛ Рс , «с^с . „ 0^
у 2g у 2g 1_с 2g
и учитывая уравнение неразрывности потока (3.2)
V j S 1= V с S с —Ус 8S,
можно получить формулу, справедливую для всех дроссельных расходомеров:
Q = p s V ~ 2 g ■ V ( P i ~ pc)/v= c Y a h . (ii.i)
Здесь pi и Pc — давления в выбранных сечениях; у — удельный вес жидкости,
протекающей в трубопроводе; vT и гс — средние скорости потока в трубопрово-
Рис. 11.3. Нормальная диафрагма Рис. 11.4. Нормальное сопло
5103 10*
Колено:
прямое 6 10 15 22 30 4 7 10 17 28
двойное в од
ной плоско
сти 4 6 10 15 22 4 8 14 23 31
Вентиль 4 7 13 17 21 5 10 17 28 50
числа Рейнольдса, при котором наступает постоянство р, является предельным
(Иепред). Характер движения жидкости при Re>R enpefl соответствует квадра
тичной зоне сопротивления (автомодельности). В пределах этой зоны значения
р сопла и диафрагмы для практических расчетов в зависимости от m = SjS\
приведены в табл. 11.2.
Сопло 0,987 0,980 0,993 0,999 1,006 1,016 1,029 1,045 1,066
Диафрагма 0,598 0,602 0,608 0,615 0,624 0,634 0,646 0,661 0,671
Ар
Q У 9
vd
где К — поправочный коэффициент, который при R e = ~ > 5 - 104 может быть
принят равным единице.
Описанный расходомер используется для измерения расхода жидкостей и
газов. Достоинствами его являются: малое гидравлическое сопротивление, ис
ключение возможности возникновения кавитации в потоке жидкости (или зву
кового запирания в потоке газа) и независимость показаний от условий входа
(особенно при двух решетках). Недостаток — сравнительно малый перепад дав-
( i>2 \
ления у — , вследствие чего применяться он может лишь при достаточно
, V *е ) *
больших значениях скорости жидкости в трубе.
3. Ротаметры
4. Механические расходомеры-счетчики
Крыльчатые счетчики
15 1 0,04 1,5 14,4 8,8
20 1,6 0,06 2,5 5,18 10
25 2,2 0,08 3,5 2,6 14
32 3,2 0,105 5 1,3 12,7
40 6,3 0.17 10 0,32 10
Турбинные счетчики
50 22,5 1,6 30 0,035 3
80 63 3 84 0,003 1
100 105 4,5 140 0,001 0,45
150 225 7 300 0,00015 0,9
200 265 18 550 0,000045 1
1. Водосливы
1---------- i J'*?
5 ^ ,
Г— Рис. 11.20. Л оток Вентури:
777)7777^ 7,J H f
В — ширина лотка или канала; Ь— шири
А на горловины; L — длина горловины; I —
длина входного участка; D — длина вы
ходного участка; Li— расстояние от на
чала входного участка до трубы, соеди
няющей лоток с колодцем, где устанав
ливается уровнемер; Н — глубина потока
перед лотком Вентури; hH— глубина по
Li ь . j cz э в /г тока в нижнем бьефе; R —радиус закруг
ления входного участка
' 2
Измерение расхода с помощью лотка Вентури следует производить при
условии, если лоток работает со свободным истечением, т. е. если он не за
топлен. Это условие обеспечивается при #>1,25ЯН. Расход (м3/с) в этом слу
чае определяется по формуле
Q = 1,70 CeCvbH3/2,
где Се — опытный коэффициент расхода, зависящий от соотношений L/6 и
НЩ для предварительных расчетов можно принимать усредненное значение
Се= 0,97; Cv — опытный коэффициент, учитывающий влияние на величину Q
скорости в подводящем канале и зависящий от соотношения b/В. Для предва
рительных расчетов можно принимать усредненное значение Cv = l,06.
П. В. Лобачевым разработана методика расчета ряда нормализованных
размеров горловины лотков Вентури, устанавливаемых в каналах прямоуголь
ного сечения шириной £ = 2 0 0 —2400 мм для измерения расхода от 30 до
10 000 м3/ч.
Для измерения расхода воды в ирригационных каналах и естественных
потоках применяются расходомерные пороги и лотки САНИИРИ, а также
лотки Паршала. Их описание, а также рабочие формулы для определения
расхода Q с их помощью приведены в работах [6, 31]. Применительно к лот
кам Паршала, с целью облегчения пользования формулами для нахождения
расхода Q, разработаны номограммы, приведенные в работе [6].
Глава 12.
ДВИЖЕНИЕ ГРУНТОВЫХ ВОД
Грунт kf см/с
Грунт т
# о - Ло
<2 = 1,3 6 * - р~ ~ , (12.7)
Lo
Г л а в а 13.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НАСОСАХ
т,о==q +% у= (13-5)
г] г — гидравлический КПД, учитывающий гидравлические потери мощности в
насосе (потери на преодоление гидравлических сопротивлений в насосе) и рав
ный отношению напора насоса Я к сумме напора насоса и потерь напора внутри
насоса:
Я
Чг (13.6)
Н + 2 > п .н а с
г)м — механический КПД, учитывающий механические потери мощности в на
сосе (в подшипниках, уплотнениях, в механизме насоса и др.):
*1м = (13.7)
Ры — механические потери мощности в насосе.
Численные значения КПД насосов приведены ниже, при рассмотрении
отдельных видов насосов.
Отношение полезной мощности насоса к мощности насосного агрегата
называется КПД насосного агрегата.
Оптимальный режим насоса — режим работы насоса при наибольшем зна
чении КПД. Номинальный режим насоса — режим работы насоса, обеспечи
вающий заданные технические показатели. Кавитационный режим насоса —
режим работы насоса в условиях кавитации, вызывающей изменение основных
технических показателей.
Кавитационный запас — превышение полного напора жидкости во всасы
вающем патрубке насоса над давлением рн.п насыщенных паров этой жидкости.
Кавитационный запас определяется зависимостью
9
Рн.п
»
У
где рв — абсолютное давление жидкости на входе в насос; рв.п — давление
насыщенных паров жидкости.
Допускаемый кавитационный запас А — кавитационный запас, обес
печивающий работу насоса без изменения основных технических показателей „
связанных с возникновением в насосе явления кавитации.1
Геометрическая высота всасывания — высота расположения центра входно
го отверстия насоса относительно свободной поверхности жидкости в откры
том расходном резервуаре, из которого производится всасывание жидкости на
сосом: Нв — Z ( см. рис. 13.1).
b
Y2 ==3 1 -- “ •
jiD2 sin р2
При ai=90° расход QK можно выразить через величины, определяющие
вход жидкости в межлопаточные каналы:
Qk= ф1Л ^1^1^1, (14.3)
где ф1— коэффициент стеснения потока на входе:
гб
ф х= 1
nDt sin Pi
Так как обычно число лопаток 2 = 6 —12, то в крупных насосах гр!=0,88;
ф2= 0,95; в небольших насосах ф[ = 0,75; ф2=0,9.
Подача насоса определяется выражением
Q = t]oQk, (14.4)
где г)0— объемный КПД насоса (подробнее об этом см. § 14.5).
Насос Лг Чм
НГ = - ~ Рн П - А„.в - ДАкГ.
где 2 V b — суммарная потеря напора во всасывающем трубопроводе;
А^кав— приближенно допускаемый кавитационный запас (см. § 13.3):
Табл. 14.2. Типы рабочих колес различной быстроходности
Насосы
Примечания: 1. Do — диаметр горловины рабочего колеса; в тихоходных центробежных насосах D0 —Dx (Dx — внутренний
диаметр рабочего колеса), в остальных насосах Do > Dx.
2. В полуосевых и осевых насосах D2 = (D2h + D)/2.
А^кав 1=3 (1 ,2 — 1,3) ДА££В. Точнее Д / ^ в определяется по кавитационной ха
рактеристике насоса (см. § 13.3). Применительно к лопастным насосам М£ав
может быть подсчитан по формуле С. С. Руднева [9]:
(14.15)
где п — частота вращения рабочего колеса, мин; Q — подача насоса, м3/с; С —
кавитационный коэффициент быстроходности, зависящий от конструктивных
особенностей насоса. При оптимальном режиме для обычных насосов С=800—
1000, для насосов с повышенными кавитационными свойствами С=1300—3000.
Во избежание нарушения процесса всасывания необходимо: ограничивать
высоту всасывания (особенно подогретых жидкостей, а горячие жидкости сле
дует подводить к насосу с избыточным давлением); уменьшать сопротивление
всасывающего трубопровода путем сокращения его длины и снижения мест
ных сопротивлений, а также скорости всасывания жидкости; не допускать,
чтобы насос работал при большой частоте вращения и больших подачах.
Максимально допустимую частоту вращения рабочего колеса при извест
ных подаче Q, давлении на входе рв и давлении насыщенных паров рн.п мож
но определять по формуле (14.15), в которой допустимо принять Д/гКав = (рв —
—Рн.п)/у:
I 2 3 4 5 I1 6 1 7 1 8 9
Группа /• Насосы для подачи воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойства
по вязкости и химической активности
ОО
1 5 1 д ! 5 1 6 1 7 1 9
Следует иметь в виду, что при регулировании подачи насоса путем измене
ния частоты вращения его колеса подача Q, напор Я и мощность Р будут ме
няться в соответствии с выражениями (14.10) — (14.12) лишь в том случае,
если характеристика насосной установки (кривая потребного напора) пред
ставляет собой параболу второй степени, выходящую из начала координат.
Регулирование частоты вращения колеса насоса можно осуществлять при
использовании электродвигателей постоянного тока, двигателей внутреннего
сгорания или турбин. Асинхронные электродвигатели переменного тока прак
тически не допускают регулирования частоты вращения колеса насоса.
я = - L (14.19)
kl 2g Рис. 14.16. Схема осе
вого насоса
где kH— коэффициент напора, зависящий от коэффициента быстроходности; в
среднем можно принять k H « 0,0244л^3; и — окружная скорость на внешнем
диаметре рабочего колеса.
Идеальная подача осевого насоса
Сид - ^ - ( D * - d * ) ог . (14.20)
0г - к V 2gH ; (14.21)
D= kV Qln , (14.22)
где k — коэффициент, равный 5—5,2; Q — подача насоса, м3/с; п — частота
вращения, об/мин.
Полезная мощность и мощность осевых насосов определяются по форму
лам, приведенным в § 13.2.
КПД осевого насоса г] = т]гТ]м (т]* — КПД проточной части насоса, равный
0,8—0,94; т)м — механический КПД, равный 0,94—0,98). КПД большинства
осевых насосов л = 0,77—0,88.
Регулирование подачи жестколопастных насосов производится изменением
частоты вращения рабочего колеса, а в насосах поворотно-лопастных — изме-
иением угла наклона лопастей. Регулирование подачи задвижкой невыгодно,
так как это связано с резким снижением КПД.
Высота всасывания осевых насосов в большинстве случаев является отри
цательной, т. е. насос следует располагать ниже уровня жидкости в приемном
резервуаре.
Наша промышленность выпускает осевые насосы типов О и ОП. Это на
сосы одноступенчатые с 3—6-лопастным рабочим колесом. Насосы типа О — с
Весовой 60—80
Пружинный в зависимости от конструкции 100—300
Специальной конструкции 300—500
"вак = Р3 у — = "в + £ V b + V .
При подаче горячей воды (*>70°), а также вязких жидкостей насос сле
дует располагать ниже уровня жидкости в расходном резервуаре, т. е. жид
кость должна поступать в насос с подпором.
Максимальное давление, развиваемое поршневым насосом на выходе, мо
жет быть весьма значительным и определяется прочностью деталей насоса,
мощностью двигателя и герметичностью рабочей камеры.
Рис. 15.6. Схема насоса с воздушны
ми колпаками
Тип насоса ДУ
Однопоршневой 0,550
Двухпоршневой 0,210
Трехпоршневой 0,009
Четырехпоршневой 0,042
Дифференциальный:
всасывающий колпак 0,550
напорный колпак 0,210
Число Мощность
Давление двойных электро
Марка насоса Подача, л/с на выходе, ходов двигателя, Перекачиваемая жид*.ость
МПа в минуту кВт
ХТР, 11
типоразмеров сти
ПР-5/6 0—1,39 0,6 200 2,8 Известковое молоко,
раствор глинозема
ХПр-5/20 0—1,39 2,0 200 4,5 Водная пульпа суль
фидного никелевого
концентрата
РКК-1,5/25 0—0,42 2,5 100 2,8 Кротоновый альде
гид со следами крото
новой кислоты
РКС-1,5/25 0—0,42 2,5 100 2,8 Серная кислота с со
держанием бутиленов
РКХ-1,5/25 0—0,42 2,5 100 2,8 Бензол, суспензия
хлористого алюминия,
соляная кислота
Р-25/25 2,78—6,94 2,5 150 32 Вода, нефтепродук
ты, химические реа
генты
Дозировочные насосы
НД, 17 0,0028—0,69 1,0- 40 100 0,27—3,0 Агрессивные и ней
типоразмеров тральные жидкости,
эмульсии и суспензии
Табл. /5.7. Основные параметры сдвоенных поршневых паровых
прямодебствующих насосов
всасывания, м
ческая высота
вакуумметри-
Расход пара,
Рабочее дав
Число двой
Допустимая
ление пара,
на выходе,
ных ходов
Давление
в минуту
се
V
Марка насоса Исполнение «е
МПа
МПа
кг/ч
м
G г2з
Насосы нефтяные
М*/Ч
Щ
20
10
a ff s
Q=rioW i.
Момент М на валу насоса и его рабочий объем при отсутствии потерь
энергии связаны формулой
По в и д у рабочих органов
По направлению перемещения жидкой i среды и рабочих камер
------------ В насосе
Роторно-
Шиберные
поршнедые
По способности передавать
крутящ ий момент
! *
По 6иду зацепления
чм = -----------— I ; (J6-2)
1+ ^ + v
1 —- kyO
Ч= VU = (16.3)
kw
*2
к асо кпд
и Мощность
Подача,
Рабочи*
Давлен!
Частот;
нагнет;
ный полный
1 1 2 3 1 4 1 « 6 7 8
1 2 1 3 * 1 5 1 е 1 7 8
■5
Номинальная Коэффициент
Марка насоса Рабочий объем, см8 Подача не менее, л/мин мощность, подачи, % кпд, %
кВт
I 2 3 1 4 б 6
1 1 2 | з 1 4 5 6
БГ12-41Б; БГ12-41А 3,2; 5,0 3,3; 6,0 1,34; 1,86 69; 80 40; 53
БГ12-41; БГ12-42 8,8; 12,5 10,4; 16,7 2,58; 3,84 87; 89 65; 71
ЗБГ12-41Б; ЗБГ12-41А 3,2/3,2; 3,2/5,0 3,3/3,3; 3,3/6,0 2,7; 3,2 69/69; 69/80 40/40; 40/53
ЗБГ12-41; ЗБГ12-42 3,2/8,0; 3,2/12,5 3,3/10,4; 3,3/16,7 3,9; 4,0 69/87; 69/89 40/65; 40/71
со
о
6БГ12-41А; 6БГ12-41 5,0/5,0; 5,0/8,0 6,0/6,0; 10,4 80/80; 80/87 53/53; 53/65
о
о
6БГ12-42; 10БГ12-41 5,0/12,5; 8,0/8,0 6,0/16,7; 10,4/10,4 80/89; 87/87 53/71; 55/65
О
О
10БГ12-42; 11БГ12-42 8,0/12,5; 12,5/12,5 10,4/16,7 87/89; 89/89 65/71; 71/71
16,7/16,7
Q = Ло 2я (г — е) b • 2еп;
—
cos a 1
J
для насоса двукратного действия
(г, — г2) бг
! = 2т]« |я (/f — г |).
Q- Ьп.
cos а
Здесь b — ширина пластин в осевом направлении; б — толщина одной пласти
ны; а — угол наклона пластин к радиусу в сторону вращения ротора (обычно
а = 0 —15°); г — радиус внутренней поверхности статора; е — величина эксцен
триситета; Г\ и г2 — соответственно большая и малая полуоси внутренней по
верхности статора; т]о — объемный КПД, принимаемый равным 0,75—0,98.
Подробнее о пластинчатых насосах см. в литературе [7, 8].
В СССР выпускаются нерегулируемые пластинчатые насосы (в однопоточ
ном и двухпоточном исполнении) Г12-2М и Г12-ЗМ (74 типоразмера), Б Г 12-2М
(54 типоразмера) и БГ 12*4 (14 типоразмеров), а также регулируемые насосы
Г12-5 (3 типоразмера). Принята следующая система шифровки: Г12 или
БГ 12 — насос пластинчатый; цифры 2, 3 и 4 после дефиса — исполнение насо
сов нерегулируемых (для регулируемых насосов — цифра 5); последующая
цифра — рабочий объем (подача), при двухпоточном исполнении — II ступени,