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FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA
MAESTRÍA EN DISEÑO,
PRODUCCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
INTEGRACIÓN (CAD-CAM-CIM)
QUITO –ECUADOR
2014
1
CAPITULO 1
SOFTWARE NX
1. INTRODUCCIÓN
2.1.1 Abrir NX
Al momento de abril el NX nos encontramos con la siguiente ventana en donde
tenemos diferentes aplicaciones como por ejemplo:
Abrir elemento reciente: Esta aplicación nos permite abrir el último elemento que
se estuvo trabajando.
2
1.2 Modelo
Seleccionamos la opción archivo, luego nuevo, se despliega otra nueva pantalla y
se debe cerciorar que este señalado modelo, que las unidades estén en
milímetros o pulgadas, y cambiamos el nombre de modelo.prt al nombre del
elemento a realizar y se da clic en aceptar.
CAPITULO 2
TORNO CNC GSK GT40a
2.2 INTRODUCCIÓN
El control se toma como eslabón de unión entre la máquina y el operario. Para que
la máquina pueda trabajar se introducen los datos geométricos y tecnológicos al
control por medio de un lenguaje de programación.
Con ayuda del control se pueden realizar tareas que son insolubles en una
máquina convencional.
Controlador
Máquina-herramienta
2.8.2.1 Configuración:
2.9.1 Proceso
Método
(Crear operaciones) Refrentado (Facing)
Desbaste (Rough)
Afinado (Finish)
Acanalado (Groove)
18
Roscado (Thread)
4. Generar y modificar la trayectoria de la herramienta
5. Verificar :
Simulación 2D
3D
6. Post procesar:
Transformar a códigos G
HERRAMIENTA PUNTO
CUCHILLA CILINDRADO EXTERIOR TIPO 8 (DIAMANTE 55°) P8
CUCHILLA DE ACANALADO EXTERIOR (TIPO 9) P9
CUCHILLA PARA ROSCADO EXTERIOR (TIPO 8) P8
CUCHILLA EXTERIOR DI TIPO 3 (DIAMANTE 35°) P3
CUCHILLA EXTERIOR ID TIPO 4 (DIAMANTE 55°) P4
CUCHILLA CILINDRADO INTERIOR TIPO 2(DIAMANTE 55°) P2
CUCHILLA DE RANURADO INTERIOR (TIPO 9) P9
CUCHILLA PARA ROSCADO INTERIOR (TIPO 6) P6
Colocar Aceptar.
Esta herramienta como su nombre nos indica, se usa para roscado interior. Se
sigue los siguientes pasos:
Se especifica los puntos de FR, ST, AP, DP, RT y GH, de acuerdo a la utilidad en
la operación. Se recomienda los puntos AP y DP dejarle en ninguna, por lo que
surgen errores en el programa. El mismo software busca las restricciones del
36
Los puntos anteriormente se va a dar la utilización más adecuada para cada uno
de ellos, esto son las siguientes:
2.13.1.1 Modelado
2.13.1.2 Fabricación.
Luego de finalizar el modelado, se guarda el archivo con un nombre
para la realización del maquinado. Archivo/guardar_como/ nombre
respectivo “PROBETA_FATIGA_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
En esta opción se puede visualizar la identificación de la materia prima con
sus respectivas dimensiones, el cero pieza del elemento a maquinar, los
parámetros límites de corte (containment), el seguimiento de la herramienta
con el porta-herramientas (avoidance) y todas las operaciones que realiza
en el WORKPIECE, con la optimización de cada uno de los procesos.
Se da los valores límites del punto del plano de recorte axial 1, punto de
recorte 1 y 2. (Ver Figura 2.48; 2.49; 2.50).
Figura 2.55 Ventana de Crear una operación de desbaste con los parámetros
adecuados_EJERCICIO1
46
Figura 2.59 Datos avance, velocidad en el desbaste y sentido del giro del
husillo_EJERCICIO1
2.13.2.1 Modelado
2.13.2.2 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre “PEON_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
En esta opción se puede visualizar la identificación de la materia prima con
sus respectivas dimensiones, el cero pieza del elemento a maquinar, los
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1. Crear el CONTAINMENT1.
2. Se da los valores del punto del plano de recorte axial 1. Luego aceptar.
(Ver Figura 2.69).
54
1. Crear el CONTAINMENT2
2. Se da los valores del punto del plano de recorte axial 1. Un clic luego en
aceptar. (Ver Figura 2.70).
1. Crear el CONTAINMENT3
2. Poner los valores del punto del plano de recorte axial 1, axial 2 y
los valores de los puntos de recorte 1 y 2, son necesarios para
que donde se va a realizar el tronzado, no entre mal la cuchilla.
Dar un clic en Aceptar. (Ver Figura 2.71; 2.72; 2.73; 2.74).
55
1. Crear el CONTAINMENT4.
2. Poner los valores del punto radial 1, el punto del plano de recorte
axial 1 y axial 2. Dar un clic en Aceptar. (Ver Figura 2.75; 2.76; 2.77).
Figura 2.78 Ventana de Crear una operación de refrentado con los parámetros
adecuados_EJERCICIO2
Figura 2.80 Datos avance, velocidad en el refrentado y sentido del giro del
husillo_EJERCICIO2
Figura 2.81 Ventana de Crear una operación de desbaste1 con los parámetros
adecuados_EJERCICIO2
60
Figura 2.83 Datos avance, velocidad en el desbaste1 y sentido del giro del
husillo_EJERCICIO2
2.13.3.1 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-003. (Ver Figura 2.92).
2.13.3.2 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre “REINA_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic en WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
67
2.13.4.1 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-004. (Ver Figura 2.94).
2.13.4.2 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre “ALFIL_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic en WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
70
2.13.5.1 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-005. (Ver Figura 2.95).
2.13.5.2 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre “TORRE_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
1. Crear el CONTAINMENT3
2. Poner los valores del punto del plano de recorte radial 1y 2, axial 1y 2
y los valores de los puntos de recorte 1 y 2. Dar un clic en Aceptar.
(Ver Figura 2.96; 2.97; 2.98; 2.99; 2.100; 2.101).
74
2.13.6.1 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-006. (Ver Figura 2.102).
2.13.6.2 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre “REY_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic en WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
78
2.13.6.3 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-007. (Ver Figura 2.103).
2.13.6.4 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre “MANIJA_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
2.13.6.5 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-008. (Ver Figura 2.104). En el ejemplo del
modelado, el cuello de 2mm se encuentra en el origen negativo.
2.13.6.6 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre “PLOMADA_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
2.13.6.7 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-009. (Ver Figura A.224).
2.13.6.8 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre
“PROBETA_TENSION_LARGA_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic en WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
Figura 2.107 Ventana de Crear una operación de roscado con los parámetros
adecuados_EJERCICIO9
86
2.13.6.9 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-010. (Ver Figura 2.112).
2.13.6.10 Fabricación
Guardar el archivo con el nombre
“PROBETA_TENSION_CORTA_MAQUINADO”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic en WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
90
2.13.6.11 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-011. (Ver Figura A.247).
2.13.6.12 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre
“FABRICACION_CONICO_INTERIOR”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic en WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
92
1. Crear el CONTAINMENT1.
93
2. Se da los valores del punto del plano de recorte axial 1. Dar clic
en Aceptar. (Ver Figura 2.116).
Colocar valores un poco más bajos que del cilindrado exterior en las
operaciones de desbaste y afinado, pero la diferencia que en el inicio de la
ventana se coloque en ROUGH_BORE_ID, para la operación del desbaste
interior y FINISH_BORE_ID para el afinado interior. (Ver Figura 2.117;
2.118)
94
2.13.12.1 Modelado
Ver anexo A.1, plano CAD/CAM-012. (Ver Figura 2.119).
2.13.12.2 Fabricación.
Guardar el archivo con el nombre
“FABRICACION_ROSCA_INTERIOR”.
c) Vista de Geometría
Primer paso: Se da clic en WORKPIECE /Especificar la pieza/Seleccionar
todo/Aceptar/Aceptar.
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Se debe llenar los mismos valores del desbaste, ranurado y roscado que se
realizó en las demás prácticas, pero la diferencia que al principio de la
operación se escoge ROUGH_BORE_ID para la operación del desbaste
interior, GROOVE_ID para el ranurado interior y THREAD_ID para roscar
interior.
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6. Colocar dos bloques con el código del prendido del refrigerante “M8” al
principio del programa antes que corte la viruta, se recomienda antes
que empiece con el código G1 en el bloque, y al final del programa el
apagado del refrigerante “M9”. (Ver Figura 2.127).
CAPITULO 3
CENTRO DE MECANIZADO CNC
3. INTRODUCCIÓN
3.1 DESCRIPCIÓN DEL CENTRO DE MECANIZADO CNC VIWA
Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de
realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control
numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones
típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y
brocas. Comparando este sistema de mecanizado con los sistemas tradicionales,
se destacan la velocidad de producción como ventaja y los altos costos como
desventaja.
Del control salen las órdenes a los motores de avance para el desplazamiento de
la pieza y de la herramienta. En caso de contornos complicados coordina y
sincroniza los movimientos relativos de los diferentes carros, de modo que se
mantenga el recorrido prescrito.
Controlador
HUSILLO
CENTROIT
PANEL DE
CONTROL
MESA DE
TRABAJO
ELIMINACIÓN
DE VIRUTA COMPUERTA
DESLIZANTE
BANCADA
Para que la máquina pueda trabajar se deben cumplir las siguientes condiciones
previas:
112
El control debe saber cómo será la pieza acabada, es decir, necesita datos
geométricos.
El control debe saber cómo se debe mecanizar la pieza en bruto, es decir,
necesita datos tecnológicos.
Incrementos
Continua
0.0001” = 0.00254mm
0.001” = 0.0254mm
0.01” = 0.254mm
Refrigeración automática
Avance Automático
del Software del CNC para las tareas de fabricación especiales. El control
almacena programas en los componentes de memoria.
Si se mueve la mesa hacia delante o hacia atrás entonces se dice que tiene lugar
un movimiento en el eje Y. Se mueve el carro del eje Y.
Los valores X, Y y Z del punto cero de la pieza referidos al punto de referencia los
tiene en cuenta el control. De esta forma, después de una interrupción de la
corriente, también puede volver a encontrar el punto cero de la pieza.
Tanto el desplazamiento del punto cero como también el giro del punto cero,
permiten ahorrar trabajo de cálculo. Si no fuera así se tendría que convertir
las coordenadas indicadas en el plano. Esta transformación de coordenadas
con frecuencia complicada las efectúa el control.
Definir los pasos del mecanizado para cada pieza a ser ejecutada,
estableciendo así qué hacer y cuándo hacerlo.
Elección de herramientas.
La elección de las herramientas exactas es fundamental para un buen
aprovechamiento, así como su posición en el magazine para minimizar el
tiempo de cambio.
3.13.1.2 Plano
3.13.1.4 Fabricación
Para entrar en esta aplicación del programa NX hacer clic en el icono de Iniciar y
seleccionar la opción de FABRICACIÓN.
Para empezar con el CAM hacer clic en el tercer icono de la izquierda llamado
NAVEGADOR DE OPERACIONES.
125
a) Crear un programa
Es opción permite elegir en general la operación que se va a realizar por ejemplo
un planeado, contorneado, etc.
d) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
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e) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
f) Crear Operación
Esta opción nos permite realizar las diferentes operaciones como desbastados,
afinados, semi-acabados, etc. También indicando con la herramienta que se va a
trabajar, en la geometría (WORKPIECE), y el tipo de operación: planeado,
contorneado, etc.
129
g) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.2.1 PLANO
3.13.2.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
a) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
b) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.3.1 Plano
3.13.3.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.4.1 Plano
3.13.4.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
143
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
144
3.13.5.1 Plano
3.13.5.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.6.1 Plano
3.13.6.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.7.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.8.1 Plano
3.13.8.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.9.1 Plano
3.13.9.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.10.1 Plano
3.13.10.3 Fabricación
b) Vista de Máquina
En esta opción se puede visualizar todas las operaciones que realiza cada
herramienta creada.
c) Vista de geometría
Esta opción permite especificar el material en bruto de trabajo y la orientación que
le daremos al trabajo, colocando nuestro cero pieza.
d) Vista de Método
En esta parte se puede verificar que se haya realizado todas las operaciones
necesarias.
3.13.11.1 Plano
a) Crear programa
Para empezar a realizar la fabricación de los elementos entramos a la parte de
operaciones, colocando el nombre de la práctica que vamos a realizar. Se ingresa
a otra ventana en la cual se debe llenar los datos.
b) Crear Herramienta
Para seguir con la programación se debe crear una herramienta con la que
se realizara la primera operación, en este caso se seleccionará la fresa
modular. Los parámetros de esta herramienta ya se encuentran en la
memoria de la máquina por lo que solo se coloca el número de herramienta
(12) y se verifica los datos.
Comentario
Esta aplicación nos permite ingresar texto para llevar un orden en el
programa sin que se produzcan errores en el mismo
F6 Otros
F1 comentario
Si se requiere introducir códigos M y G dependiendo de la necesidad en la
misma ventana de F6 Otro se puede insertar estos códigos por ejemplo:
s1000 con esto se consigue otra velocidad de usillo.
172
d) Operaciones Lineales
Las operaciones lineales son los movimientos rápidos, líneas y arcos permite ir
ingresando coordenadas para cada movimiento que se realice. Hay que tener
cuidado con dichos movimientos y siempre considerar las distancias de seguridad.
e) Angulo de Giro
Dependiendo del número de dientes el engrane tiene un ángulo de giro con este
se consigue hacerle funcionar el cuarto eje, todas las operaciones lineales deben
estar en la parte de ángulo como incrementales y los grados necesarios se los
ubica en el último rápido con esto se consigue que el cuarto eje no gire mientras
los demás ejes giran.
f) Copiar Menús
Esta opción se puede copiar bloques enteros de programación, en el caso del
engrane todo el procedimiento es repetitivo por lo que es recomendable copiar
todas las operaciones del primer diente 19 veces.
174
g) Generar
Cuando el programa está terminado se debe generar con eso se logra que el
programa quede guardado y se pueda maquinar.
2. Ingresar a propiedades.
10) Importar este programa en el disco duro C: presionar F10 para aceptar.
11) Retornar a la pantalla principal y cargar el programa importado.
CONTENIDO
CAPITULO 1 “SOFTWARE NX”………………………………………………………………………………………………1
1.1 INTRODUCCIÓN AL CAD ..................................................................................................1
1.2 Modelo ...........................................................................................................................2
CAPITULO 2 “TORNO CNC GSK GT40a” .....................................................................................9
2.1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................9
2.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................................................................................10
2.3 PROCEDIMIENTO CAD-CAM EN EL TORNO CNC ...........................................................10
2.4 INTEGRACIÓN CAD/CAM ..............................................................................................11
2.5 RECONOCIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL TORNO CNC GSK GT40A .........................12
2.6 MODOS DE OPERACIÓN .............................................................................................153
2.7 PRINCIPALES VENTANAS DE VISUALIZACIÓN ..............................................................174
2.7.1 Interfaz de compensación (offset)…………………………………………………………….14
2.7.2 Interfaz de configuración (config.)……………………………………………………………15
2.7.3 Simulación……….……………………………………………………………………………………...15
2.7.4 Visualización de la trayectoria de la herramienta…………………………….……...16
2.8 ALGORITMO PARA MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAM) EN
SOFTWARE NX. .......................................................................................................................376
2.9 EJERCICIOS CON EL SOFTWARE NX INTRODUCIDO PARA EL TORNO CNC.........................37
2.9.1 EJERCICIO1: MODELAJE Y FABRICACIÓN DE LA PROBETA DE FATIGA …………….37
HERRAMIENTA PORTA
ÁNGULO DE NARIZ (L) Longitud 150 mm
(R) Radio de nariz 0,8 mm (W) Anchura 21 mm
HERRAMIENTA PORTA
ÁNGULO DE NARIZ (L) Longitud 113 mm
(R) Radio de nariz 0,8 mm (W) Anchura 23 mm
HERRAMIENTA PORTA
ÁNGULO DE NARIZ (L) Longitud 125 mm
(R) Radio de nariz 0,8 mm (W) Anchura 26 mm
HERRAMIENTA PORTA
(OA) ángulo de orientación 90˚ (L) Longitud 125 mm
(IL) Longitud insertada 5,08 mm (W) Anchura 21 mm
(IW) Anchura insertada 3,0 mm (SW) Espesor del mango 20 mm
(R) Radio 0 (SL) Línea de mango 30 mm
(SA) Ángulo lateral 2,5˚ (IE) Extensión insertada 22 mm
HERRAMIENTA PORTA
ÁNGULO DE NARIZ (L) Longitud 123mm
(R) Radio de nariz 0.8 mm (W) Anchura 20mm
HERRAMIENTA PORTA
ÁNGULO DE NARIZ (L) Longitud 152 mm
(R) Radio de nariz 0,4 mm (W) Anchura 5 mm