CIANURACION DE MINERALES DE PLATA

Hipólito Córdoba Gutiérrez

hcordova100@hotmail.com

I. RESUMEN:

El presente trabajo de investigación se ha desarrollado en el laboratorio de

Electro Metalurgia de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la
Universidad Nacional del Altiplano de Puno. Cianuración en vat de relaves de
minerales de plata, tratados por los españoles de la mina Pompería Km. 5 Puno
– Laraqueri.
El mineral ha sido zarandeado para separar los gruesos con contenido de
desmonte, para luego realizar los procesos de: Aglomeración, curado,
cianuración y análisis de plata en la solución cosecha; en los resultados se
observan a mayor tiempo mayor cantidad de plata en la solución.

Palabras claves: cianuración, mineral, plata, relaves, solución.

II. INTRODUCCION:

CHRISTY, reconoció la naturaleza electroquímica de la disolución de oro y

plata y midió los potenciales de varios metales en soluciones de cianuros
Boonstra y Thompson propusieron modelos electroquímicos en los cuales el
oro se disuelve totalmente en sitios anódicos mientras que el oxigeno se
reduce en los sitios catódicos.

Anódica.- Au = Au⁺ + e⁻ ec. 2.1

Catódica.- O₂ + 2H⁺ + 2 e⁻ = H₂ O₂ ec. 2.2

(Hong 1986)

La cianuración es un proceso que consiste en disolver la plata metálica y

minerales de plata en una solución de cianuro de sodio a potasio. Para las
reacciones que se anotan a continuación se toma como solvente el cianuro de
sodio.

La plata metálica se disuelve en cianuro de sodio en presencia de aire.

4Ag + 8NaCN + 2H₂O + O₂ = 2NaAg (CN)₂ + 4 NaOH ec. 2.3

El cloruro de plata se disuelve con mucha rapidez sin necesidad de oxigeno.

AgCl + 2NaCN = NaAg (CN)₂ + NaCl ec. 2.4

El sulfuro de plata se disuelve despacio y la reacción es reversible y requiere

un exceso de cianuro.

AgS + 4NaCN = 2NaAg(CN)₂ + NaS ec. 2.5

(Vargas 1980)

La lixiviación en vat fue llevada a cabo en piscinas o tanques, cada una

acondicionada con un sistema diferente de filtración, de modo que los
problemas de diseño pueden ser analizados totalmente. La técnica de filtración
examinada incluyó yute tendido sobre una base de madera, tubos de succión
ligados con yute y filtros de arena gruesa. Cada tanque fue cargado con
aproximadamente con 35 toneladas de residuos. (Misari 2010)

III. MATERIALES Y METODOS.

3.1 MATERIALES.- El mineral de plata utilizado para el presente trabajo

fue extraído de las canchas de relaves de los españoles de la mina Pomperia.

3.2 METODOS.- Se ha utilizado el método experimental del cianuración en

vat, tomándose un vat de capacidad de 15 Kg. de mineral, el cual a sido
acondicionado con yute y arena para el filtrado, con una llave de paso para la
recirculación y descarga de la solución cosecha, planificándose 07 pruebas
con la misma granulometría del mineral, variándose el tiempo.
El mineral a sido aglomerado en un tambor manual con 600 gr. de cemento
portland y 2,600 ml. De solución con 52 gr. de cianuro de sodio.

IV.RESULTADOS.

Se ha trabajado para las 07 pruebas en las mismas condiciones variándose el

tiempo cuyos resultados son los siguientes:
 CUADRO 1

Resultados de las pruebas de cianuración.

Ag
Pruebas Tiempo/horas Descripción de la muestra
mg/l
01 40 Solución de cianuro 131.6
02 43 Solución de cianuro 132.4
03 46 Solución de cianuro 151.2
04 52 Solución de cianuro 161.6
05 56 Solución de cianuro 163.6
06 60 Solución de cianuro 165.2
07 72 Solución de cianuro 176.6
Fuente: Laboratorios del Sur Parque Industrial Rio Seco C-1 Cerro Colorado
Arequipa

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1. Conclusiones
 Control de la concentración de cianuro de sodio en la solución lixiviante
no menor a 0.3 de contenido de cianuro y el control de PH cada 24 horas
debe estar entre 10.5 a 12.5
 Existe una relación directa positiva entre el tiempo y el proceso de
cianuración.

5.2 Recomendaciones.

 Considerar la composición mineralógica del mineral y análisis de los

relaves.
 Tener en cuenta la granulometría del mineral.

VI. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

 Misari, F. (2010) Metalurgia del Oro. Editorial San Marcos E.I.R.L.
 Vargas, J. (1990) Metalurgia del Oro y la Plata Editorial San Marcos
E.I.R.L.
 Yong, H. Wadsworth, M. (1986) Cinética de los procesos de Metalurgia
Extractiva Editorial Trillas S.A.
 CIANIDAÇÃO DE MINERAIS DE PRATA

Hipólito Córdoba Gutiérrez

hcordova100@hotmail.com

VII. RESUMO:

O presente trabalho de pesquisa tem sido desenvolvido em laboratório de

electrometalurgia do Escola profissional de Engenharia Metalúrgico do
Universidade Nacional del Altiplano de Puno. cianidação em c uba (vat) de
regeitos de minerais de prata, tratados pelos espanhois da mina Pompería
Km. 5 Puno – Laraqueri.
O mineral tem fui zarandeado para separaro o espesso com conteúdo de
folga, para em seguida realizar o processos de: Aglomeracao, curado,
cianidação e análise de prata em solução colheita; o resultados sao relógio
para superior tempo superior cuantidade de prata en o solução.
Palavras claves: cianidação, minerais, prata, regeitos, solução, vat.

VIII. INTRODUÇÃO:

CHRISTY, reconheceu a natureza electroquímica da dissolução de ouro e

prata e medido o potencial de várias metais em soluções de cianetos
Boonstra e Thompson eles propuseram modelos electroquímicos no que o
ouro são dissolvido totalmente em locais anódicos enquanto o oxigênio são
reduzido em locais catódicos.

Anódica.- Au = Au⁺ + e⁻ ec. 1

Catódica.- O₂ + 2H⁺ + 2 e⁻ = H₂ O₂ ec. 2

(Hong 1986)

A cianidação e um processo que consiste em dissolver a prata metal e

minerais de prata em solução de cianeto de sodio ou potassio. Para os reações
que se gravado a abaixo se tomado como solvente o cianeto de sodio.

A prata metal são dissolvido em cianeto de sodio na presenca do ar.

4Ag + 8NaCN + 2H₂O + O₂ = 2NaAg (CN)₂ + 4 NaOH ec. 3

O cloreto de prata são dissolvidos com muito rapidez sem precisar de

oxigenio.
 AgCl + 2NaCN = NaAg (CN)₂ + NaCl ec. 4

O sulfureto de prata são dissolvido lentamente e o reação são reversiveis e

necessita um excesso de cianeto.

AgS + 4NaCN = 2NaAg(CN)₂ + NaS ec. 5

(Vargas 1980)

A lixiviacao em vat foi feito em piscinas ou tanques, cada um acondicionada

com um sistema diferente de filtração, de modo que os problemas do projeto
poden ser analisado totalmente. A tecnica de filtração, examinação incluir lona
esticada em um base de madeira, tubos de sucção amarrado com lona e filtros
de areia grosa. Cada tanque foi carregado com aproximadamente 35
toneladas de rejeitos.

(Misari 2010)

IX. MATERIAIS E MÉTODOS.

9.1 MATERIAIS.- O mineral de prata usado para o presente trabalho fui

extraído do canchas de rejeitos dos espanhois da mina Pomperia.

9.2 MÉTODOS.- Foi usado o método experimental de cianidação em vat,

tomándo um vat de capacidade de 15 Kg. de mineral, que tem sido
acondicionado com lona e areia para o filtrada, com um chave de passo para
a recirculação e descarga da solução colheita, planificándose 07 testes com a
mesmo granulometría do mineral, variando o tempo.
O mineral tensido aglomerada em um tambor manual com 600 gr. de
concreto portland o 2,600 ml. de solução con 52 gr. de cianeto de sódio.

X. RESULTADOS.

Temos trabalhado para os sete testes na mesmas condições sendo variavel o

tempo e os resultados são o siguintes:
 QUADRO 1

Os resultados do ensaio de cianidação.

Ag
Ensaio Tempo/horas Descripcao dá Amostra
mg/l
01 40 Solução de cianeto 131.6
02 43 Solução de cianeto 132.4
03 46 Solução de cianeto 151.2
04 52 Solução de cianeto 161.6
05 56 Solução de cianeto 163.6
06 60 Solução de cianeto 165.2
07 72 Solução de cianeto 176.6

Fonte: Laboratorios do Sul Parque Industrial Rio Seco C-1 Cerro

Colorado Arequipa

XI. CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES.

5.1. conclusões
 Controle da concentração de cianeto de sodio em solução lixiviacao ña
menor a 0.3 conteúdo de cianeto o PH cada 24 horas no menor de 10.5 a
12.5.
 Existe uma relação direta positiva emquanto a tempo e o processo de
cianidação.

5.2 Recomendações.

Consideramos seguintes inquéritos.

 Considerar a composição mineralógico do mineral e análise dos rejeitos

minerois.
 Ter em conta a tamanho de particula do mineral.

XII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

 Misari, F. (2010) Metalurgia del Oro. Editorial San Marcos E.I.R.L.

 Vargas, J. (1990) Metalurgia del Oro y la Plata Editorial San Marcos
E.I.R.L.
 Yong, H. Wadsworth, M. (1986) Cinética de los procesos de Metalurgia
Extractiva Editorial Trillas S.A.