A13m429 I1 SK 00000 Proct05 0000 051 - 2

PROCEDIMIENTO CÓDIGO 17378-PR-MEC-09
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

DE CORREA REGENERATIVA 31640-CTR-001 FECHA 06 11 19
OBRA:17378 / PROYECTO NUEVO SISTEMA TRASPASO ANDINA PÁGINA 2 DE 288
INDICE
1.0 INSTRUCTIVO RESUMEN. ................................................................................................................................................ 3
2.0 OBJETIVO ............................................................................................................................................................................. 5
3.0 ALCANCE. ............................................................................................................................................................................ 5
4.0 ANTECEDENTES. ................................................................................................................................................................ 5
5.0 REFERENCIAS. .................................................................................................................................................................... 6
6.0 RESPONSABILIDADES GENERALES .............................................................................................................................. 9
7.0 DEFINICIONES................................................................................................................................................................... 13
8.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR. ................................................................................................................. 13
9.0 PERSONAL REQUERIDO. ................................................................................................................................................ 14
10.0 DISTRIBUCION SISTEMAS DE COMUNICACIÓN RADIAL Y VISUAL .................................................................... 15
11.0 TENDIDO DE CINTA REGENERATIVA. ........................................................................................................................ 15
11.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................................................. 18
11.2 TENDIDO DE CABLE DE TIRO. ...................................................................................................................................... 24
11.2.1 TENDIDO DE CINTA REGENERATIVA POR LADO DE RETORNO ......................................................................... 24
11.3 TENDIDO DE CABLE DE TIRO. ..................................................................................................................................... 32
11.3.1 TENDIDO DE CINTA REGENERATIVA POR EL LADO DE CARGA. ....................................................................... 32
11.3.3 PRIMER EMPALME DE CIERRECOLA SECTOR DOMO. .......................................................................................... 38
11.3.4 SEGUNDO EMPALME DE CIERRE CABEZA SECTOR CORDILLERA. .................................................................. 38
12.0 LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................................................. 38
13.0 EVALUACIÓN REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ......... 39
14.0 EVALUACIÓN CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO............................................................................................. 40
15.0 ANEXOS .............................................................................................................................................................................. 42
ANEXO N°2: PROTOCOLO MONTAJE DE EQUIPOS MECANICOS .................................................................................... 43
16.0 UNION DE BANDAS TRANSPORTADORAS CON CABLE DE ACERO (PHOENIX) ................................................ 45
17.0 MEMORIAS DE CALCULO .............................................................................................................................................. 53
18.0 FLUJOGRAMA PARA COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS .................................................................................. 248
19.0 DIAGRAMA COMUNICACIONAL DE EMERGENCIA PROYECTO TRASPASO ................................................... 249
20.0 NÚMEROS DE EMERGENCIA SK Y VP CODELCO ................................................................................................... 250
21.0 FLUJOGRAMA ACCIDENTE GRAVE Y/O FATAL ..................................................................................................... 251
22.0 CHECK LIST HUINCHE NEUMÁTICO O ELECTRICO ............................................................................................... 252
23.0 MAPA DE PROCESOS ..................................................................................................................................................... 253
24.0 MATRIZ DE RIESGOS ..................................................................................................................................................... 255
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1.0 INSTRUCTIVO RESUMEN.
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2.0 OBJETIVO
Establecer las actividades necesarias para llevar a cabo la instalación de la cinta de Correa Regenerativa de
manera segura y exitosa.
Cumpliendo con los estándares del proyecto, resguardar la integridad de los trabajadores, cuidando el medio
ambiente, los equipos e instalaciones y dar continuidad operacional a la actividad.
3.0 ALCANCE.
Este procedimiento describe las actividades necesarias para llevar a cabo el tendido de la cinta de Correa
Regenerativa de manera segura y exitosa, así mismo define los responsables de llevar a cabo cada una de estas
actividades. Requiere una estrecha colaboración y coordinación entre el personal de Sigdo Koppers, Codelco,
Thyssen Krupp y demás empresas colaboradoras tales como CBTECH (subcontrato) encargada y responsable
de los empalmes y frenos donde contara con sus procedimientos específicos del trabajo que realizaran. Es
imprescindible que este procedimiento sea distribuido, discutido y comprendido por todo el personal
involucrado antes de la ejecución las actividades.
El tendido de la cinta se llevará a cabo primero por el lado de retorno y luego por el lado de carga. La etapa
final comprende la realización de los empalmes de cierre definitivos y una prueba en vacío para verificar el
correcto funcionamiento de la cinta instalada. El tendido será realizado ingresando la cinta directamente desde
los carretes realizando los empalmes de cinta correspondientes entre ellos.
El tendido de la cinta se realizará mediante un sistema de frenado que permita la retención de la cinta y un
huinche de tiro en dirección a la polea de cabeza (sector cordillera). Debido a la distancia entre la polea de
cola motriz y la polea de retorno, se requerirán varias etapas o posiciones para dicho equipo huinche.
4.0 ANTECEDENTES.
El tendido de cintas transportadoras, si bien es una actividad común en la industria, la correa regenerativa
presenta características complejas como largo total de cinta, peso lineal de la cinta, pendientes de inclinación,
sumadas a las condiciones geográficas donde será instalado, hace imprescindible un estudio detallado del
procedimiento de tendido con el objetivo de garantizar una ejecución segura y exitosa del trabajo. La tabla 1
muestra un resumen de las características de la cinta a instalar.
CINTA
CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REGENERATIVA
Tipo de Cinta ST5000 N/A
CINTA Ancho de Cinta 1800 mm
Peso de cinta 123 kg/m
Largo entre poleas 4.237 m
Alto entre poleas 354 m
GEOMETRIA
Pendiente 12,34% / 9,25% %
Total largo de cinta 8555 m
Peso total de Cinta 1.052 Ton
PESOS Carga estática 45 Ton
Carga dinámica 50 Ton
Tabla 1 - Características de la cinta.
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La cinta de la correa regenerativa viene almacenada en 24 carretes ovalados, con las siguientes características:
Tabla 2 - Características de los carretes
5.0 REFERENCIAS.
 Ley 16.744. Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales y la normativa que de ella
derive.
 DS° 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo.
 Ley 18.290 “Ley de Tránsito”
 Ley Nº 20.001, regula el peso máximo de carga humana (Ley 20.949)
 Estándar de Prevención de Fatalidades de Sigdo Koppers Rev. 07
 NCh 2458 Trabajos en Altura.
 Instructivo Trabajos sobre rampas o plataformas de equipos móviles de transporte sobre 1,3 m de altura
A13M429-I1-Al 3M429-00000-INSSE06-0000-004
o Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo o manipulación
manual de carga.
 Estándares de Salud en el Trabajo
o DS° 132 – Reglamento de seguridad minera.
o ECF N° 1 – Aislación, bloqueo y permisos de trabajo
o ECF N° 2 – Trabajo en altura física
o ECF N° 3 – Maquinaria Industrial
o ECF N° 4 – Vehículos livianos
o ECF N° 5 – Equipos y herramientas portátiles y manuales
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o ECF N° 7 - Carga suspendida e izaje

o ECF N°11 – Control de terreno
o ECF N°17 – Control de oxígeno y gases en Minería subterránea
o ECF N°18 - Avalancha
o REGLAS QUE SALVAN LA VIDA – CODELCO VP División Andina.
o Normas ASME B30 (ECF N°7 B.1)
• ASME B30 10-1999, Ganchos
• ASME B30.5-2000, Grúas móviles
• ASME B30.7-2001, Polipastos montados en la base
• ASME B30.10-1999, Manos
• ASME B30.20-2003, Debajo de los dispositivos de Hook Lifting (ganchos de elevación)
• ASME B30.20-2003, Dispositivos de levante mecánico y estructural
• ASME B30.26-2004 Hardware de aparejo
 Procedimiento TRABAJO EN ALTURA A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-001 Rev. Vigente
 Procedimiento PARA EL CONTROL DE MANIOBRAS VP A13M429-I1-A13M429-00000-PROSEE06-
0000-00 Rev. Vigente
 Procedimiento “ CAMBIO Y EMPALME VULCANIZADO EN CALIENTEA CORREAS
TRANSPORTADORAS CON CABLE DE ACERO” A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-052
(CBTECH).
 Procedimiento DE INSTALACION DE CARPA DE TRABAJO A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-
053 (CBTECH)
 Procedimiento GENERAL DE IZAJE A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-019 Rev. Vigente
 Procedimiento DE CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS SOBRE
CAMIONES A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-004 Rev. Vigente
 Procedimiento DE AISLACION Y BLOQUEO A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-002 Rev. Vigente
 Procedimiento DE USO DE HERRAMIENTAS MANUALES A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-
009 Rev. Vigente
 Procedimiento MONTAJE DE EQUIPOS MECANICOS ROTATORIOS A13M429-I1-SK-00000-
PROCT05-0000-030 Rev. Vigente
 Procedimiento DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-007 Rev.
Vigente
 Procedimiento DE MONTAJE DE EQUIPOS ELECTRICOS A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-
001 Rev. Vigente
 Procedimiento USO DE ESMERIL ANGULAR RECTO Y BANCO A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-
0000-008 Rev. Vigente
 Procedimiento DE INSTALACION Y USO DE GRUPO GENERADOR A13M429-I1-SK-00000-
PROCT05-0000-005 Rev. Vigente
 Manual DE INSTALACION CINTA CORREA REGENERATIVA HAULAGE III A13M429-I1-
THYSSEN-31640-MNLME02-2830-001. Vigente
 Instructivo EMPALME CABLE DE ACERO CUERDA DE PIANO A13M429-I1-SK-00000-INSCT05-
0000-055. (CBTECH)
 Instructivo DE CONTROL DE INGRESO DE PERSONAS A MINA SUBTERRANEA NIVEL - 11,
PORTAL CERRO NEGRO, PORTAL CASTRO y PORTAL PRE CHANCADO (CORDILLERA)
A13M429-I1-SK-00000-INSSE06-0000-003 Rev. Vigente
 Instructivo USO DE REFUGIOS MOVILES A13M429-I1-SK-00000-INSSE06-0000-013 Rev. Vigente
 Instructivo TRABAJOS NOCTURNOS A13M429-I1-SK-00000-INSSE06-0000-010 Rev. Vigente
 Instructivo USO DE TECLES A13M429-I1-SK-00000-INSSE06-0000-028 Rev. Vigente
 Instructivo COMUNICACION RADIAL SUPERFICIE-SUBTERRANEA A13M429-I1-SK-00000-
INSSE06-0000-017 Rev. Vigente
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

A13M429-I1-THYSSEN-31000- = CONCENTRADOR SUBTERRANEO - CHANCADO

100ME02-3100-001 TRASPASO - MONTAJE CINTA CORREA REGENERATIVA -
DISPOSICION GENERAL
DISPOSICION GENERAL
DISPOSICION GENEERAL
DISPOSICION GENEERAL
A13M429-I1-THYSSEN-31000- = MONTAJE CINTA CORREA REGENERATIVA - SECUENCIA
100ME02-3100-005 DE MONTAJE - DESCENSO - ELEVACION
100ME02-3100-006 DE MONTAJE - DESCENSO - ELEVACION
100ME02-3100-007 DE MONTAJE - SECTOR POLEA DE COLA - ELEVACION
100ME02-3100-008 DE MONTAJE - SECTOR FRENO PRINCIPAL - ELEVACION
100ME02-3100-009 DE MONTAJE - EMPALME FINAL - ELEVACION
A13M429-I1-THYSSEN-31000- = MONTAJE CINTA CORREA REGENERATIVA - ELEMENTOS
100ME02-3100-010 DE ACCIONAMIENTO / GENERAL - INSTALACION CINTA -
PLAN
A13M429-I1-THYSSEN-31640- = MONTAJE CINTA CORREA REGNERATIVA - DISPOSICION
100ES02-2830-101 GENERAL - PLANTA Y SECCIONES
A13M429-I1-THYSSEN-31640- = MONTAJE CINTA CORREA REGENERATIVA - FRENO
205ES02-2830-101 SUPERIOR- PLANTA Y SECCIONES
A13M429-I1-THYSSEN-31640- = MONTAJE CINTA CORREA REGENERATIVA -
205ES02-2830-102 CENTRADORESABERTURA DOMO - PLANTA Y
SECCIONES
A13M429-I1-THYSSEN-31640- = MONTAJE CINTA CORREA REGENERATIVA - POLEA
205ES02-2830-103 DEFLECTORA - PLANTA Y SECCIONES
A13M429-I1-THYSSEN-31640- = MONTAJE CINTA CORREA REGENERATIVA - CENTRADOR
205ES02-2830-104 VANO EL.3479.900 - PLANTA Y SECCIONES
205ES02-2830-105 ESTRUCTURA CENTRADOR EL.3465.700 - PLANTA Y
SECCIONES
205ES02-2830-106 ESTRUCTURA POLEA INCLINADA CON AJUSTE - PLANTA
Y SECCIONES
205ES02-2830-107 ESTRUCTURA ALINEADOR CINTA ZONA COLA - PLANTA
Y SECCIONES
205ES02-2830-109 ESTRUCTURA APOYO FRENO PRINCIPAL CBTECH -
PLANTA Y SECCIONES
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

A13M429-I1-THYSSEN-31640- = MANUAL DE INSTALACIÓN CINTA CORREA

MNLME02-2830-001 REGENERATIVA HAULAGE II
6.0 RESPONSABILIDADES GENERALES
6.1 Gerente de Construcción
 Dar cumplimiento a los ECF, EST, RSV. Aplicación de herramientas de gestión preventiva (SC, LVT, TV).
 Proporcionar los recursos y medios necesarios que requieran la implementación de este procedimiento.
 Definir las responsabilidades en procedimiento establecido.
 Exigir la implementación y el cumplimiento efectivo del Procedimiento.
 Revisar el procedimiento de acuerdo con las necesidades de la obra o cuando se requiera.
 Liderar, cumplir y exigir a la organización el cumplimiento de las actividades descritas en el programa
personalizado de Prevención de Riesgos de la obra.
6.2 Superintendente General de Faenas

 Aprobar este procedimiento en conformidad con los estándares de prevención de fatalidades de ICSK y de
seguridad del proyecto.
 Proporcionar los recursos y medios necesarios que requieran la implementación de este procedimiento.
 Verificar la Implementación de este procedimiento como parte del proceso constructivo.
 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.
 Verificar el cumplimiento en terreno del presente procedimiento.
 Informar al Gerente de Construcción y al Jefe de HSEC, todos los incidentes ocurridos en faena e investigar
las causas de los hechos, entregando reporte inmediato al Dpto HSEC.
 Cumplir con las actividades descritas en el programa personalizado de Prevención de Riesgos de la obra.
6.3 Superintendente Especialidad/Área

 Elabora y revisa este procedimiento en conformidad con los estándares técnicos y de seguridad del proyecto.
 Verificar el cumplimiento en terreno del presente procedimiento.
 Evaluar los riesgos potenciales asociados a los trabajos y sus medidas de control.
 Coordinar cursos de capacitación específico para equipos y/o herramientas nuevas que se introduzcan en el
proceso.
 Informar al Superintendente General de Faena y al Jefe de HSEC, de todos los incidentes ocurridos en faena
e investigar las causas de los hechos, entregando reporte inmediato al depto. de HSE.
 Cumplir con las actividades descritas en el programa personalizado de Prevención de Riesgos de la obra.
6.4 Jefe de Prevención de Riesgos/Medio Ambiente (SSO)

 Planifica, coordina y asigna las tareas relacionadas con el procedimiento al personal del Departamento de
SSO.
 Elaborar y revisar este procedimiento en conformidad con los estándares de seguridad de ICSK y los
definidos en el proyecto por el Cliente.
 Asesorar a la línea de mando acerca de la aplicación del Procedimiento.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

 Asesorar implementación de medidas de control para evitar incidentes.

 Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras al procedimiento.
 Informar al Gerente de Construcción y Superintendentes, los resultados de la investigación preliminar y final
de todos los incidentes ocurridos en faena.
 Exigir el cumplimiento de los estándares de Prevención de Fatalidades de ICSK.
 Revisar HCR y difusión del procedimiento, verificando in situ que se hayan tomado todas las medidas de
seguridad.
6.5 Asesor de SSO
 Controlar el cumplimiento de los controles críticos de las RVS Aplicables.
 Fiscalizar el cumplimiento en terreno de este procedimiento.
 Asesorar implementación de medidas de control para evitar incidentes.
 Asesorar la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
 Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras a este procedimiento.
 Exigir y controlar el cumplimiento de los estándares de Prevención de Fatalidades (EPF) de ICSK.
 Exigir y controlar el cumplimiento de los estándares de Control de Fatalidad de (ECF) Codelco.
 Asesorar en la confección de los ART a las cuadrillas de terreno.
 Verificar la realización de la lista de verificación de los equipos y maniobras de izaje.
6.6 Supervisor y/o Capataz

 Dirigir el proceso de Análisis, elaboración y confección del ART antes del desarrollo de las actividades a
desarrollar.
 Instruir al personal asignado a la tarea, observar, cumplir y hacer cumplir la estricta aplicación de este
Procedimiento, quedando un registro escrito de la instrucción.
 Mantener el Procedimiento en terreno con su respetivo registro de capacitación del personal.
 Ejecutar los trabajos de izaje de acuerdo con este procedimiento he indicaciones de los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.
 Controlar que su personal cuente con las inducciones del proyecto.
 Preparar el Análisis Seguro de Trabajo cuando se requiera y la Hoja de Control de Riesgos en forma diaria,
tomando como referencia la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos para la actividad.
 Controlar y exigir a su personal el uso de los elementos de protección personal específicos y los puntos
críticos de la tarea, descritos y especificados en el siguiente procedimiento.
 Informar al Superintendente de Especialidad de todas las desviaciones ocurridas en el proceso constructivo
de este procedimiento de su especialidad e investigar las causas de las desviaciones a este procedimiento.
 Informar al Superintendente de Especialidad y al Jefe de HSEC, de todos los incidentes ocurridos en faena e
investigar las causas de los hechos, entregando reporte inmediato al depto. de HSEC.
 Revisará junto al Rigger las condiciones de seguridad del entorno para realizar la maniobra, chequeo de
maniobras por parte del Rigger.
 Si por condiciones meteorológicas de vientos superiores a 32 Km/h, de terreno inestable, estado de los
aparejos en malas condiciones y la falta de documentación requerida para la actividad, se suspenderá la tarea.
6.7 Trabajadores
 Participar activamente en el proceso de análisis, elaboración y confección del ART antes del desarrollo de las
actividades a desarrollar.
 Cumplir lo indicado en la difusión de este procedimiento. Se hará especial hincapié en el uso de los
elementos de protección personal.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

 Participar en la preparación y tomar conocimiento del HCR diario y cumplir con lo establecido en esta.
 Informar a su jefe directo de toda desviación de lo establecido en este procedimiento.
 Si es detectada cualquier acción o condición insegura, deben detener el trabajo.
 Entender este procedimiento, considerando que cualquier duda referente al trabajo que realiza, será
responsable de acercarse a su jefe directo y comunicar la falta de conocimiento en algún tema descrito.
 Informar a su jefe directo de toda desviación de lo establecido en este procedimiento.
 Si es detectada cualquier acción o condición insegura, deben detener el trabajo.
 Cumplir con actividades de control de riesgos y actividades de control físicas y emocionales, informado a su
jefe directo cualquier situación anexa o enfermedad que le pueda causar desconcentración y mal desempeño
en forma diaria antes de comenzar las actividades
 Realizar el estrobamiento y aseguramiento de la carga según las instrucciones entregadas por el Rigger
encargado de la maniobra de izamiento.
6.8 Operadores y Conductores

 Participar activamente en el proceso de análisis, elaboración y confección del ART antes del desarrollo de las
actividades a desarrollar.
 Verificar al inicio de su jornada de trabajo el buen funcionamiento de los equipos y maquinarias (check list).
 Deberá informar de inmediato a su supervisor directo, cuando se detecten condiciones o acciones de riesgo;
que puedan ser potencialmente peligrosas, tanto para su integridad física, como para los diferentes recursos
dispuestos incluyendo el medio ambiente.
 No debe transportar personal en las maquinarias, sobre la carrocería de cualquier vehículo o sobre la carga y
sin olvidar que las cabinas de las maquinarias son solo para una persona.
 Utilizar en todo momento los elementos de protección personal (zapatos de seguridad, casco de seguridad,
chaleco reflectante, guantes de cabritilla, lentes de seguridad) dispuestos por la empresa para el desarrollo de
las diferentes actividades.
 Deberá inspeccionar diariamente el vehículo, en especial los frenos, dirección, luces, bocina y parabrisas
además verificar posibles fugas de aceite, combustible o líquidos hidráulicos al comienzo de cada jornada,
antes de ser puesto en servicio.
 Se deberá realizar un check list diario de los equipos.
 Verificar que en el vehículo o maquinaria que conduzcan debe estar provistos de luces y aparatos sonoro que
indiquen la dirección de su movimiento en retroceso y que estén en buenas condiciones de uso además debe
contar con baliza operativa he instaladas en lugar visibles.
 No exponerse a condiciones de riesgos inaceptables, ya que ninguna meta productiva o actividad justifica la
exposición del personal a riesgos que puedan dañar su integridad, la de sus compañeros y los recursos de la
empresa, esto debe ser reforzado periódicamente, tales como Condición meteorológica, terreno, aparejos, etc.
 Respetar las condiciones y coordinaciones de otras actividades.
 Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios de su función tales como falta de experiencia,
conducir a velocidades excesivas, distracción por uso de celulares.
 Los conductores y operadores de equipos y vehículos, será responsabilidad de cada uno velar y verificar, el
estado de documentación personal y de sus equipos o vehículos, que operan; cerciorarse de la estabilidad de
la carga, de la ejecución y operación de las maniobras, además de las condiciones técnicas y mecánicas de los
equipos y que esté de acuerdo al estándar de ICSK y de acuerdo a la ley vigente. (Ley 18.290 “Ley de
Tránsito”).
 El Operador de la grúa horquilla, debe conducir y maniobrar el equipo de acuerdo a los estándares
establecidos en el manual del equipo, verificar capacidades de carga tanto en peso como volumen.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

 Operador de la grúa horquilla no permitirá la presencia de personal dentro de su radio de giro al momento de
mover el equipo, igualmente debe considerar las distancias de las personas con las estructuras que está
moviendo se debe delimitar el área de trabajo y contar con el apoyo de paletero.
 El operador de la grúa deberá coordinar las maniobras con el supervisor y el Rigger. Posicionar la grúa en el
lugar adecuado y seguro para los requerimientos de cargas a izar. Verificar los radios de acuerdo con la tabla
de cargas de la grúa sin dejar de lado el factor climático tales como viento y visibilidad.
 El operador de la grúa debe permanecer atento a recibir las señales del Rigger antes de iniciar cualquier
maniobra de izaje o movimiento de cargas y obedecer las instrucciones radiales y señales de un solo Rigger.
(ECF N° 7)
 Regla Nº 10: Yo siempre estaré atento antes y durante la conducción de equipos y vehículos
 Participar en el análisis de riesgo en el trabajo
 Adoptar las medidas de control necesarias, para realizar las tareas sin exponerse a riesgos.
 Avisar a su supervisor prácticas operacionales que se desvíen de lo dispuesto en el procedimiento.
 Todo Conductor/operador de equipos de izar de tipo móvil debe contar con licencia municipal respectiva y
con autorización interna para operar equipo.
 El operador de equipo de izaje deberá obedecer las instrucciones radiales y señales de un solo Rigger
 El operador debe permanecer atento a recibir las señales del rigger antes de iniciar cualquier maniobra de
izaje
 Señalizar y delimitar junto a Rigger las áreas de trabajo, los que deben ser respetados por los trabajadores
del área.
 Coordinar y controlar la operación del equipo de izaje, como de los equipos de apoyo que ingresan al recinto
de la operación.
 En caso de emergencia. el operador del equipo de izaje debe conocer una ruta alternativa, en caso de que la
vía para descender del equipo esté bloqueada o que impida la salida o evacuación desde el equipo.
6.9 Rigger:
 Participar activamente en el proceso de Análisis, Elaboración y Confección del ART Antes y
durante el desarrollo de las actividades a desarrollar.
 Dar cumplimiento a los ECF, EST, RSV. Aplicación de herramientas de gestión preventiva (SC,
LVT, TV).
 Ejecutar las funciones correspondientes a la categoría (A, B Y C) de Rigger para la cual fue formado,
capacitado y entrenado, deberá estar certificado.
 Mantener su credencial visible.
 El Rigger debe ser fácilmente identificable. Para ello, debe usar chaleco tipo geólogo, color verde
flúor fosforescente, con cintas reflectantes y con la leyenda “RIGGER”, que lo diferencia e identifica
del resto del personal. (ECF N° 7).
 Cumplir con este procedimiento, aplicar sus conocimientos a la maniobra y tener una
permanencia 100% en terreno durante todas las maniobras (ECF N°7)
 Participar en la confección del ART de la actividad, para conocer claramente la actividad, los
riesgos que implica y las medidas de seguridad a seguir para controlar dichos riesgos.
 Supervisar las operaciones de levante.
 Verificar que los accesorios de levante se encuentren en buen estado estrobos, eslingas, cadenas,
grilletes, uñas de grúa horquilla, utilizando como apoyo para su revisión la lista de chequeo realizada
previamente a la ejecución de las tareas encomendadas, junto a su supervisor.
 Verificar que todos los elementos auxiliares de izamiento se encuentren certificadas y codificadas
de acuerdo al correspondiente color del mes.
 Verificar la estiba de la carga y de elaborar el plan de izaje de las maniobras a ejecutar. (ECF N°
7)
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

 En cada maniobra que realice debe verificar que las capacidades de carga de los aparejos o
elementos de izaje en general, son las adecuadas a la maniobra que se realizará. (ECF N°7)
 El Rigger es la única persona encargada de hacer las señales de maniobras al operador de la grúa.
Se exceptúa el requisito anterior en caso de que ante una emergencia o peligro inminente, cualquier
persona autorizada puede hacer la señal de parada al operador del equipo de izaje, para detener de
inmediato la maniobra. (ECF N°7 B.2)
 Segregar, delimitar y señalizar el área de trabajo; impedir el tránsito o ingreso de personal no
autorizado al lugar de las maniobras, utilizando conos con cadenas plásticas o barreras
 Acatar las indicaciones del supervisor o capataz a cargo, siempre que ello no implique efectuar
maniobras en condiciones de riesgo no controlado.
 Utilizar el código de señales convencionales para comunicarse con el operador del equipo de
levante.
 En maniobras de izaje o movimientos de carga, se deberá disponer de equipo radial, con canales de
comunicación con canal exclusivo, entre operador del equipo de izaje mecánico y Rigger, en forma
obligatorio cuando se pierda el contacto visual. (ECF N°7 B.9).
 El Rigger debe portar en todo momento la respectiva credencial que acredita su Calificación y su
autorización por parte de VP.
 El Rigger deberá instalar los accesorios de levante elegidos alrededor y fijos a la carga, considerando
en su ubicación el centro de gravedad, estabilidad, forma, tamaño y tipo de carga. En caso de una
distribución asimétrica es necesario disponer de elementos de maniobras que permitan balancear el
peso de la carga, tales como grilletes adicionales, estrobos de distintos largos o tecles que permitan
ajustar el largo del estrobo, eslinga o cadena.
 Inspeccionar el correcto estrobamiento de la carga a izar.
7.0 DEFINICIONES.
a) Aguas abajo de la correa: En dirección hacia la polea de cabeza (sector Cordillera).

b) Aguas arriba de la correa: En dirección hacia la polea de cola (sector Chancador primario).
c) Cinta: Banda de goma reforzada por cables de acero sobre la cual se transporta el mineral.
d) Correa: En este documento, la palabra correa hará referencia al conjunto de equipos y estructuras donde se
va a instalar la cinta respectiva.
e) Cubierta de carga: Lado superior de la cinta que hace contacto con el mineral transportado.
f) Cubierta de retorno: Lado inferior de la cinta que no hace contacto con el mineral transportado.
g) Lado de carga: Se refiere al lado de la estructura de la correa donde la cinta viaja cargada, apoyada sobre
los polines de carga.
h) Lado de retorno: Se refiere al lado de la estructura de la correa donde la cinta viaja vacía, apoyada sobre
los polines de retorno.
8.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR.
 Guiadores de cable: Elementos desmontables que permiten centrar el cable del huinche de tiro en aquellas
zonas donde el diseño de la correa presente curvas horizontales y/o verticales.
 Dispositivo de conexión (dispositivo de tiro): Elemento mecánico para conectar la cinta que se tiende con
el cable del huinche.
 Marco anti-caída: Elemento mecánico que se utiliza una vez que la cinta está en las mesas de polines, cuya
función es impedir que el extremo de la cinta caiga entre los polines. Se instala alrededor del cable del
huinche y junto al dispositivo de conexión.
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 Freno deslizante: Elemento mecánico diseñado para resistir una tensión específica de la cinta. Luego del
valor específico de esta tensión, la cinta comienza a deslizar. Este elemento permite controlar la velocidad
de tendido de la cinta o frenarla totalmente, según se requiera. Proporciona seguridad durante la maniobra de
tendido.
 Huinche principal de tiro: Elemento que se usa para el tendido de la cinta sobre la estructura de la correa.
 Huinche auxiliar de tiro: Elemento que se usa para el tendido del cable del huinche principal sobre la
estructura de la correa.
 Mesas de empalme: Conjunto de equipos, estructuras y demás elementos requeridos para llevar a cabo el
vulcanizado de la cinta durante el proceso de empalmado.
 Polea deflectora fija: Polea instalada en la zona de descarga de la correa que cambia la dirección de la
cinta. Es parte de la estructura de la correa.
 Polea deflectora móvil: Polea instalada en la zona de descarga de la correa que al manipularse, permite
ajustar la tensión de la cinta. Es parte de la estructura de la correa.
 Polea de descarga: Polea instalada al final de la zona de descarga de la correa. Es parte de la estructura de
la correa.
 Poleas desviadoras y centradoras: Elementos mecánicos cuya función es alinear el eje de la cinta con el
eje de la correa durante la operación de tendido. En este procedimiento se usan siete (7) conjuntos de poleas.
 Polines de soporte: Elementos que soportan la cinta y que evita su roce con el suelo.
 Prensa fija: Elemento que se unirá a la estructura de la correa (solo durante la operación de tendido). Son
elementos de seguridad adicionales que permiten retener totalmente la cinta tendida.
 Prensas móviles: Elementos reubicables que se instalan en ciertas etapas del tendido para asegurar
estáticamente el extremo de la cinta que se tiende.
 Roldanas guías: Elementos mecánicos que cambian la dirección del cable del huinche principal o auxiliar
según sea el caso.
 Sistema de frenado: Sistema formado por frenos deslizantes y la prensa fija que permiten un adecuado
control de frenado en las diferentes etapas del tendido.
 Sistema tensor: Sistema formado por contrapesos, cables, roldanas y otros componentes conectados a la
polea tensora de la correa. Permite ajustar la tensión de la cinta a los valores requeridos según diseño. Es
parte de la estructura de la correa.
9.0 PERSONAL REQUERIDO.
Durante el proceso de tendido de las cintas se debe disponer del personal capacitado, calificado y certificado.
Todas las personas involucradas necesitan estar comunicadas y coordinadas a través de un sistema de
comunicación eficiente (Radios frecuencia única).
Los puntos de trabajo están separados hasta 5 km, teniendo personas a una distancia no mayor de 500 metros
entre ellas, se evaluará centralizar la operación de la mayor cantidad de equipos a fin de mejorar la
coordinación entre ellos. La comunicación es vital para una operación segura y coordinada. Se requiere el uso
de radio y un canal exclusivo para el personal que esté realizando la maniobra.
Ni una persona podrá estar sola durante el desarrollo de la actividad. Los trabajadores deberán estar
acompañados (al menos 2 personas) en el área
TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO DEBERÁ CONTAR CON COMUNICACIÓN RADIAL EN LOS

PUNTOS DE TRABAJO COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE IMAGEN, SE SOLICITARA SILENCIO
RADIAL, LA FRECUENCIA RADIAL EXCLUSIVA, ADEMÁS TODO EL PERSONAL CONTARA CON CURSO
DE BLOQUEO, LOS SUPERINTENDENTES USARÁN BLOQUEO DEPARTAMENTAL Y EL RESTO DE
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PERSONAL REALIZARÁ EL BLOQUEO CON CAJA DE BLOQUEO.
10.0 DISTRIBUCION SISTEMAS DE COMUNICACIÓN RADIAL Y VISUAL
11.0 TENDIDO DE CINTA REGENERATIVA.
Este procedimiento se basa en los planos entregados por Thyssen/CBTECH donde se esquematizan
los diferentes pasos del tendido de la cinta.
En este procedimiento se usan equipos suministrados por Thyssen/CBTECH detallados en los planos
anteriormente mencionados. El cálculo, diseño, así como el suministro de manuales y
procedimientos de uso de estos equipos, es responsabilidad de Thyssen/CBTECH.
 Se realizará un chequeo visual y documental de todos los elementos de maniobras a utilizar

(Huinche, estrobos, herramientas, eslingas, estrobos, grilletes, etc.)
 Se instalará un huinche de tiro en el túnel de la correa regenerativa por el lado de retorno en
distintas posiciones a lo largo de esta, un freno deslizante y un conjunto de poleas desviadoras,
centradoras y alineadoras, desde el exterior del domo (cota 3.500) hasta el sector de cola de correa
regenerativa (cota 3.452).
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 Corresponde a SK realizar el tendido de las cintas siguiendo este procedimiento.

 Es responsabilidad de la EMPRESA CBTECH (SUBCONTRATO) la realización de todos los
 empalmes de cinta regenerativa.
 Este procedimiento contempla la existencia de tres zonas de empalmes los cuales serán realizados
por la empresa CBTECH. Una en sector exterior domo (cota 3.500), donde se realizarán los
empalmes entre carretes durante el tendido de la cinta. La segunda zona al interior domo (cota
3.452,130) dónde se realizará el primer empalme de cierre. La última zona de empalme estará
ubicada sobre la estructura de la correa en sector cabeza, lo que requiere retirar los soportes de
polines en dicho sector y permitirá realizar el cierre final de la cinta.
 Este procedimiento considera el tendido por etapas “Splice and pull”, determinadas por la longitud
de cinta contenida en los carretes. Al final de cada etapa es necesario reubicar el huinche principal
y su estructura a lo largo de la correa regenerativa en sector interior túnel. Se desmontarán los
soportes de polines de retorno y carga en las distintas ubicaciones del huinche, esta actividad se
realizará durante el vulcanizado entre los distintos carretes de cinta.
 El operador (4 operadores) del huinche debe tener capacitación específica de operador por el
proveedor y/o fabricante.
 El área de operación del huinche, deberá estar segregada con barreras duras y con señalética de
advertencia sobre los riesgos presentes (Atrapamiento) y “No ingresar, solo personal autorizado”
Estructura Base soporte Huinche Principal.
Se requiere que los siguientes equipos estén instalados:

 Polea de accionamiento primaria.
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 Polea de accionamiento secundaria.

 Poleas de desviación.
 Polea de cabeza.
 Polea de cola
 Polea tensora.
 Frenos deslizantes.
 Sistema tensor.
 Guiadores de cable.
 Roldanas guías.
 Mesas de empalme.
 Huinche principal de tiro y su estructura de anclaje.
 Huinche auxiliar de tiro y su estructura de anclaje.
 Las posiciones de anclaje del huinche auxiliar durante el tendido de la cinta por el lado de retorno
se repiten durante el tendido de la cinta por el lado de carga.
SE REQUIERE QUE LAS POLEAS DE LA CORREA REGENERATIVA SE PROTEGAN CON

MADERA O GOMA PARA EVITAR EL CONTACTO DIRECTO CON EL CABLE DE LOS
HUINCHES.
 La cantidad de carretes (24 c/u) a empalmar y la longitud de cada empalme (4.650 m/m) y otros
detalles particulares de la cinta son responsabilidad de Thyssen.
Los siguientes equipos NO DEBEN ser instalados:
 Chutes de descarga.
 Raspadores.
 Sistemas de control (sensores).
 Estructuras de protección.
 Otros elementos que obstaculicen la maniobra de tendido.
POR RAZONES DE SEGURIDAD, CUALQUIER MODIFICACION, ADICIONAL O

MODIFICACION DE LOS EQUIPOS ESTA ESTRICTAMENTE PROHIBIDA A MENOS QUE
HAYA SIDO APROBADA PREVIAMENTE POR THYSSEN KRUPP. ESTO APLICA PARA LA
INSTALACION Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y
CONTROL, ASI COMO AGREGAR COMPONENTES O CARGAS ADICIONALES QUE
ALTEREN LAS CONDICIONES DE DISEÑO ORIGINALES
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11.1 GENERALIDADES
Para realizar el tendido de la cinta correa regenerativa, se deberán considerar las siguientes etapas:
1. Trabajos Previos
2. Tendido de cinta por retorno 12 carretes de c/u
3. Tendido de cinta por carga 12 carretes de c/u
4. Empalmes finales (CBTEHC) uno por retorno cola y uno en carga cabeza.
Trabajos previos
En esta etapa se detallarán los trabajos que se deben realizar antes de comenzar a realizar el tendido
propiamente tal. Para el tendido de la cinta se deberá instalar todas las estructuras previamente
indicadas como también se deben retirar todas las estructuras que generen alguna interferencia.
Se debe asegurar la instalación de todos los componentes fuera del domo ver Figura 1.
Figura 1 - Elementos fuera del Domo
La mesa de empalmes ubicada fuera del domo debe estar protegida con una carpa ignifuga que
soporte las condiciones climáticas del sector, también esta carpa debe dar protección al freno ubicado
en el exterior para evitar posibles problemas en su funcionamiento, el responsable de esto será la
empresa contratista CBTECH encargada de los empalmes. Se deberá instalar las poleas desviadoras,
centradoras, inclinada y los equipos del sistema de frenado y control, ver Figura 2.
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Figura 2 - Poleas desviadoras
Usando el huinche auxiliar se traerá el cable del huinche principal ubicado en el sector de la polea de
cola, en el interior de la mina.
El cable deberá realizar el mismo recorrido de la cinta pasando por las poleas desviadoras,
centradoras, inclinada y por todos los frenos asociados.
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Figura 3 - Tendido cable por poleas
Figura 4 - Tendido cable por sistema de cola
Tendido por retorno
En esta etapa se describirán las actividades que permitirán realizar el tendido de la cinta por el lado
de retorno.
El carrete sebe ser montado en el porta carrete (desenrollador) por medio de una grúa contando con
su respectivo rigring plan y permisos de izaje correspondientes, se debe realizar check list del
huinche y de los porta carretes de forma diaria.
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Todos los porta carretes deben tener una memoria de cálculo o documento que acredite su resistencia
de carga/soporte.
Antes de comenzar el tendido deberá asegurarse que la cinta en los carretes se encuentre con el lado
de posición de trabajo, al momento de ser desenrollada. El trabajo de instalación del dispositivo de
tiro con el cable de la cinta será ejecutado por ICSK, El contratista encargado de los empalmes
CBTECH solo realizara la limpieza mecánica de la cinta (Retirar goma).
Teniendo la cinta desenrollada y el cable del huinche principal en el exterior del domo, estos se
conectarán mediante un dispositivo de tiro. Para iniciar el tendido de la cinta mediante el método
“Splice and pull” el cual consiste en tirar la cinta de un carrete por completo (381m aprox.) y
empalmar el extremo final con el inicio de una nueva cinta, para volver a tirar y unir.
Una vez terminado el tendido del primer carrete se conectará un dinamómetro y un dispositivo anti-
caídas al extremo de la cinta, evitando su caída fuera de la correa, entre polines durante el
desplazamiento hacia la polea de cabeza.
EL PROCESO DE TENDIDO SERÁ MONITOREADO POR MEDIO DE LOS SIGUIENTE

PUNTOS DE CONTROL: MANOMETROS DE LOS FRENOS CBTECH, DINAMOMETRO,
CÁMARA EN CATENARIA Y VELOCIMETRO EN LA CINTA. CON SUS CERTIFICADOS AL
DIA.
Posteriormente comenzará el primer empalme de la cinta que tomará alrededor de dos días continuos
de trabajo más uno de tiro y cambio de carrete vacío por otro con cinta.
El proceso de tiro se repetirá doce (12) veces para tender el total de la cinta por el lado de retorno y
en consecuencia el huinche principal será reposicionado a nuevos puntos en dirección a la polea de
cabeza.
Al montar todo el lado de retorno de la correa (doce carretes), aún se mantendrán 142m aprox de
cinta en el duodécimo carrete, es por ello que se cortará la cinta tal como indica Figura 5, volviendo
a enrollar el carrete con el resto de cinta y retirando del lugar.
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Figura 5 - Corte de cinta por retorno
Tendido por Carga
En esta etapa se describirán las actividades que permitirán realizar el tendido de la cinta por el lado
de carga.
Antes de comenzar el tendido deberá asegurarse que la cinta en los carretes se encuentre con el lado
de carga hacia arriba, al momento de ser desenrollada.
De la misma forma que se procedió previamente, el huinche auxiliar realizará el traslado del cable
correspondiente al huinche principal hacia el exterior del domo, conectándolo con el dispositivo de
tiro, procediendo a tirar la cinta en dirección a la correa tal como se indica en la figura siguiente:
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Figura 6 - Tiro de cinta lado de carga.
EL PROCESO DE TENDIDO SERÁ MONITOREADO POR MEDIO DE LOS SIGUIENTE

PUNTOS DE CONTROL: MANOMETROS DE LOS FRENOS CBTECH, DINAMOMETRO,
CÁMARA EN CATENARIA Y VELOCIMETRO EN LA CINTA.
Al terminar el tendido del primer carrete se procederá al primer empalme de cinta por lado de carga y
en consecuencia el huinche principal se instalará en los mismos puntos anteriores favoreciendo el
avance la cinta.
Finalizando el tiro del carrete número doce, el extremo de la cinta será descendido por medio del
huinche auxiliar, a la zona de empalme.
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Empalmes de cierre
En esta etapa se describirá las acciones para llevar a cabo los últimos dos empalmes de cierre.
En la zona de cola, bajo el chancador, se realizará el primer empalme de cierre, que unirá la cinta que
fue tendida por los polines de retorno y la cinta que está montada por los polines de carga.
Posterior al primer empalme de cierre se deberá continuar con el tendido por carga, hasta que el
extremo de cinta se posicione en la zona de empalme ubicada en la cabeza. Se realiza segundo y final
empalme de cierre.
11.2 TENDIDO DE CABLE DE TIRO.
Montar carrete de cinta asegurando que la cara del lado de cara quede mirando hacia abajo
11.2.1 TENDIDO DE CINTA REGENERATIVA POR LADO DE RETORNO
11.2.1.1 Esta etapa describe las actividades a realizar para el tendido de la cinta regenerativa por el
lado de retorno
A continuación, se describen las actividades a ejecutar.
PARA EVITAR QUE EL EXTREMO DE LA CINTA EN EL CARRETE CAIGA SIN CONTROL SE

DEBERÁ ASEGURAR LA CINTA POR MEDIO DE TECLES PALANCA Y ESLINGAS
SINTETICAS, ANTES DE CORTAR LOS ZUNCHOS DE ACERO,
COMO SE MUESTRA EN LA IMAGEN SIGUIENTE.
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11.2.1.2 Desenrollar controladamente la cinta del carrete por medio del tecle cadena.
11.2.1.3 Cortar y pelar el extremo de la cinta dejando 7 alambres a la vista, tal como se indica en la
Figura 7.
Figura 7 - Disposición de cables en dispositivo de tiro
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11.2.1.4 Instalar dispositivo de tiro en con el extremo de la cinta tal como se indica en el plano
PU378-36400-PL-ME-001
11.2.1.5 Instalar el huinche principal en su primera posición, a 68.8 m del eje 341 interior mina, tal
como se indica en la Figura 8 .
Figura 8 - Primera posición huinche principal interior mina.
11.2.1.6 Instalar el huinche auxiliar a 44 metros aproximadamente del domo (sector exterior domo,
cota 3.500) para tiro de cable de huinche principal, ver Figura 9.
Figura 9 - Ubicación del huinche auxiliar
11.2.1.7 Desactivar (abrir) el freno principal sector cola, lado retorno.

11.2.1.8 Desactivar (abrir) el freno secundario exterior domo.
11.2.1.9 Desbloquear el tambor de cable del huinche auxiliar.
11.2.1.10 Tender el cable del huinche auxiliar hacia el interior del domo a través del freno secundario,
entre las poleas centradoras, inclinada, alineadoras, deflectoras, motrices y desviadoras.
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PROTEGER EL RECUBRIMIENTO DE LAS POLEAS EN CONTACTO CON EL CABLE DEL

HUINCHE PARA QUE ESTE NO LO DAÑE.
11.2.1.11 Unir el cable del huinche auxiliar al cable del huinche principal.
11.2.1.12 Desbloquear el tambor del cable del huinche principal.
11.2.1.13 Desbloquear y accionar el huinche auxiliar.
11.2.1.14 Tirar el cable del huinche principal, hasta el tambor de cable del huinche auxiliar.
11.2.1.15 Desactivar y bloquear huinche auxiliar.
11.2.1.16 Asegurar con un tecle de cadena, el cable del huinche principal sujetándolo por uno de los
ojos del estrobo.
11.2.1.17 Desbloquear tambor de huinche auxiliar.
11.2.1.18 Desunir extensión de cable de huinche principal y cable de huinche auxiliar.
11.2.1.19 Tender la extensión de cable de huinche principal hasta los desenrolladores y acoplarlo a un
dinamómetro de 10 ton y al dispositivo de tiro que se encuentra acoplado a la cinta.
11.2.1.20 Aflojar gradualmente el tecle hasta que el extremo del cable del huinche principal que está
en el dispositivo de conexión quede tenso.
11.2.1.21 Desinstalar tecle, grapas y estrobos.
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11.2.2 TENDIDO DE CINTA.

Primer tendido de cinta desde desenrollador hasta freno principal.
11.2.2.1 Desbloquear y accionar el huinche principal.

11.2.2.2 Accionar desenrollador.
11.2.2.3 Tirar la cinta con el huinche principal sobre la mesa de empalme, entre freno exterior domo,
hasta las poleas centradoras que permiten el ingreso al domo. (ver Figura 10)
Figura 10 - Primer tendido de cinta
11.2.2.1 Activar (cerrar) el freno exterior domo.

11.2.2.2 Activar el huinche principal hasta obtener una tensión de 6 toneladas y desactivarlo.
11.2.2.3 Abrir gradualmente el freno exterior domo hasta que la cinta comience a deslizar.
EN ESTE PASO SE AJUSTA EL FRENO A UNA PRESIÓN TAL QUE EVITE UNA CAÍDA
DESCONTROLADA DE LA CINTA A MEDIDA QUE SU PUNTA DESCIENDE EN EL
INTERIOR DEL DOMO Y AUMENTA EL PESO SUSPENDIDO.
11.2.2.4 Activar huinche principal para continuar con el ingreso de la cinta hacia el interior del
domo. La tensión del sistema debe mantenerse en un rango entre 6 y 8 toneladas. Se debe
ajustar la presión del freno para conseguir esto.
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SE DEBE MANTENER UNA CONSTANTE COORDINACION EN LA OPERACIÓN DEL

DESENROLLADOR, FRENO EXTERIOR DOMO Y HUINCHE PRINCIPAL PARA EVITAR
TRANSMITIR TENSIONES EXCESIVAS A LOS EQUIPOS.
11.2.2.5 Continuar con el tiro del huinche hasta que la punta de la cinta pase el freno principal en el
sector cola.
11.2.2.6 Activar (cerrar) freno principal
11.2.2.7 Desactivar el huinche de principal y activar (cerrar) el freno secundario (exterior domo).
Tendido de cinta desde freno principal hasta sector Cabeza.
11.2.2.8 Instalar el dispositivo anti-caída (lanza).

11.2.2.9 Abrir freno secundario y permitir el deslizamiento de la cinta para generar una catenaria sin
tensión en cota 3.452,130 (ver Figura 11).
Figura 11 - Catenaria sin tensar
SE DEBE MANTENER ESTA ZONA DE LA CINTA SIN TENSION EN TODO MOMENTO

PARA EVITAR TRANSMITIR TENSIONES EXCESIVAS A LOS EQUIPOS.
11.2.2.10 Activar (cerrar) freno exterior domo.

11.2.2.12 Abrir gradualmente el freno principal hasta que la cinta comience a deslizar.
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11.2.2.13 Activar huinche principal para continuar con el tendido de la cinta. La tensión del sistema
debe mantenerse en un rango entre 6 y 8 toneladas y una velocidad de avance máxima de
0,05 m/s. Se debe ajustar la presión del freno principal para conseguir esto.
11.2.2.14 Accionar desenrollador con carrete de cinta lleno para mantener la blonda de cinta bajo el
equipo en todo momento, ver Figura 12
Figura 12 - Blonda bajo carrete

DESENROLLADOR, FRENO SECUNDARIO, FRENO PRINCIPA Y HUINCHE PARA EVITAR
TRANSMITIR TENSIONES EXCESIVAS A LOS EQUIPOS. EL RESPONZABLE SERA EL
SUPERVISOR A CARGO DE LA TAREA.
11.2.2.15 Continuar el tendido hasta que el extremo del cable este cerca del huinche principal.
11.2.2.16 Detener y bloquear el huinche principal.
11.2.2.17 Activar (cerrar) freno principal.
11.2.2.19 Instalar prensas móviles para asegurar extremo de la cinta.
11.2.2.20 Desbloquear tambor del huinche principal.
11.2.2.21 Desacoplar el cable del huinche principal.
11.2.2.22 Desmontar huinche principal y reubicarlo en la segunda posición tal como lo indica el
Plano PU378-00000-SK-RI-004.
11.2.2.23 Desbloquear tambor de huinche principal y tener su cable hasta la punta de la cinta.
11.2.2.24 Conectar cable de huinche principal al sistema de tiro de la cinta, intercalado el
Dinamómetro en la unión y dispositivo anti-caída.
11.2.2.25 Continuar con el tendido de la cinta hasta según se indica entre los puntos 8.2.1.2.15 y
8.2.1.2.20.
11.2.2.26 El huinche principal se reubicara sucesivamente a lo largo de la correa durante el tendido
Hasta que la punta de la cinta llegue al sector de cabeza, antes de las poleas desviadoras.
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11.2.2.28 Desacoplar el cable del huinche principal del dispositivo de conexión de la cinta.
11.2.2.29 Desinstalar sistema anti-caída (lanza).
11.2.2.30 Instalar huinche principal sobre lado de carga de la correa en sector cabeza, tal como se
indica en la figura 13.
11.2.2.31 Tener y enhebrar cable desde huinche principal hasta llegar a la punta de la cinta, pasando
por la polea de cabeza, poleas desviadoras, polea tensora y poleas turnover.
11.2.2.32 Conectar dinamómetro a la unión y dispositivo de cinta.
11.2.2.33 Abrir gradualmente el freno exterior domo.
11.2.2.34 Continuar con el tendido de la cinta abriendo el freno principal hasta que sus puntas se
Posicionen sobre las mesas de emplame.
11.2.2.35 Activar (cerrar) y trabajar freno principal.
UNA VEZ TERMINADO TODO EL TENDIDO DE LA CINTA POR LADO DE RETORNO, AÚN SE
MANTENDRÁN 29 METROS DE CINTA EN EL CARRETE CON MÁS 113 METROS TENDIDOS
HASTA LA CATENARIA DE LA COTA 3.452,130.
11.2.2.37 Generar blonda en cinta de retorno para un futuro emplame final y cortar adicional, ver
figura 14.
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11.2.2.38 Retirar cinta adicional, activado enrollador.

11.2.2.39 Desmontar carrete con cinta adicional y dejar en reserva.
11.3 TENDIDO DE CABLE DE TIRO.
11.3.1 TENDIDO DE CINTA REGENERATIVA POR EL LADO DE CARGA.
11.3.1.1 Instalar el huinche principal en su primera posición, según plano PU378-00000-SK-RI-004.

11.3.1.2 Instalar el huinche auxiliar en su primera posición (sector exterior domo, cota 3.500) para
tiro de cable de huinche principal.
11.3.1.3 Desactivar (abrir) el freno principal sector cola, lado retorno.
11.3.1.4 Desactivar (abrir) el freno secundario exterior domo.
11.3.1.5 Desbloquear el tambor de cable del huinche auxiliar.
11.3.1.6 Tender el cable del huinche auxiliar hacia el interior del domo a través del freno deslizante y
por sobre los polines lado carga.
11.3.1.7 Unir el cable del huinche auxiliar al cable del huinche principal.
11.3.1.8 Desbloquear el tambor del cable del huinche principal.
11.3.1.9 Desbloquear y accionar el huinche auxiliar.
11.3.1.10 Tirar el cable del huinche principal, hasta el tambor de cable del huinche auxiliar.
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PROTEGER EL RECUBRIMIENTO DE LAS POLEAS EN CONTACTO CON EL CABLE DEL

HUINCHE PARA QUE ESTE NO LO DAÑE.
11.3.1.11 Desactivar y bloquear huinche auxiliar.

11.3.1.12 Asegurar con un tecle de cadena, el cable del huinche principal sujetándolo por uno de los
ojos del estrobo.
11.3.1.13 Desbloquear tambor de huinche auxiliar.
11.3.1.14 Desunir cable de huinche principal y cable de huinche auxiliar.
11.3.1.15 Cortar y pelar el extremo de la cinta dejando 8 alambres a la vista.
11.3.1.16 Instalar dispositivo de tiro en con el extremo de la cinta tal como se indica en el plano
PU378-31640-PL-ME-001
11.3.1.17 Tender cable de huinche principal hasta los desenrolladores y acoplarlo al dispositivo de
conexión con la cinta, el cual dispone de un dinamómetro para indicar la tensión del
sistema.
11.3.1.18 Aflojar gradualmente el tecle hasta que el extremo del cable del huinche principal que está
en el dispositivo de conexión quede tenso.
11.3.1.19 Desinstalar tecle, grapas y estrobos.
11.3.2 TENDIDO DE CINTA.

Primer tendido de cinta desde desenrollador hasta freno principal.
11.3.2.1 Accionar desenrollador con carrete de cinta lleno hasta formar una blonda de cinta bajo el
equipo, revisar punto 11.2.2.14
11.3.2.3 Tirar la cinta con el huinche principal sobre la mesa de empalme, entre freno exterior domo
hasta las poleas centradoras que permiten el ingreso al domo.
11.3.2.4 Activar el desenrollador las veces que sea necesario para mantener la blonda de cinta.
11.3.2.5 Activar (cerrar) el freno exterior domo.
11.3.2.7 Abrir gradualmente el freno exterior domo hasta que la cinta comience a deslizar.
EN ESTE PASO SE AJUSTA EL FRENO A UNA PRESIÓN TAL QUE EVITE UNA CAÍDA
DESCONTROLADA DE LA CINTA A MEDIDA QUE SU PUNTA DESCIENDE EN EL
INTERIOR DEL DOMO.
11.3.2.8 Activar huinche principal para continuar con el ingreso de la cinta hacia el interior del
domo. La tensión del sistema debe mantenerse en un rango entre 6 y 8 toneladas. Se debe
ajustar la presión del freno para conseguir esto, observar Figura 13.
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Figura 13 - Tendido Cinta lado de carga

DESENROLLADOR, FRENO EXTERIOR DOMO Y HUINCHE PRINCIPAL PARA EVITAR
TRANSMITIR TENSIONES EXESIVAS A LOS EQUIPOS.
11.3.2.9 Continuar con el tiro del huinche hasta que la punta de la cinta pase el freno principal en el
sector cola.
11.3.2.10 Activar (cerrar) freno principal
11.3.2.11 Desactivar el huinche de principal y activar (cerrar) el freno exterior domo.
Tendido de cinta desde freno principal hasta sector Cabeza.
11.3.2.12 Instalar el dispositivo anti-caída (lanza) y dinamómetro.

11.3.2.13 Abrir freno exterior domo y permitir el deslizamiento de la cinta para generar una zona sin
tensión en cota 3.452,130.
SE DEBE MANTENER ESTA ZONA DE LA CINTA SIN TENSION EN TODO MOMENTO

PARA EVITAR TRANSMITIR TENSIONES EXESIVAS A LOS EQUIPOS.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

SE DEBE MANTENER UNA CONSTANTE COORDINACIÓN EN LA OPERACIÓN DEL

DESENROLLADOR, FRENO EXTERIOR DOMO, FRENO PRINCIPAL Y HUINCHE PARA
EVITAR TRANSMITIR TENSIONES EXESIVAS A LOS EQUIPOS.
11.3.2.14 Continuar el tendido hasta tender el carrete N°11 por completo.

11.3.2.19 Instalar carrete con cinta restante del tendido por lado de retorno, ver punto 8.3.2.39.
VERIFICAR LA POSICION DEL CARRETE PARA QUE LA CINTA SE DESENROLLE POR

EL COSTADO CORRECTO.
11.3.2.20 Realizar empalme de ambas cintas en el exterior del domo, ver figura 16.

11.3.2.22 Desacoplar al cable del huinche principal.
11.3.2.23 Trasladar el huinche principal hasta la última posición indicada en el plano PUE78-00000-
SK-RI-004.
11.3.2.24 Tender cable del huinche principal hasta la punta de la cinta.
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11.3.2.25 Conectar cable al dinamómetro y anti-caída (lanza).
11.3.2.26 Continuar con el tendido de la cinta hasta llegar a 50 metros del eje 377, tal como se indica
en la figura 17.

11.3.2.28 Activar (cerrar) freno exterior domo).
11.3.2.30 Dimensionar la cinta necesaria para hacer empalme y cortar exceso tal como se muestra en
La figura 18.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

11.3.2.31 Desactivar (abrir) freno secundario.

11.3.2.32 Accionar el desenrollador, guardando el exceso de cinta.
11.3.2.33 Realizar empalme de cierre ver punto 8.5.1.
11.3.2.34 Desmontar prensas móviles.
11.3.2.35 Desactivar (abrir) freno principal por el lado de carga.
11.3.2.36 Tirar, retomar el tiro de la cinta por el lado de carga, hasta posicionarla por sobre la mesa de
Empalme ubicada cerca de la polea de cabeza.
11.3.2.37 Activar (cerrar) y trabar freno principal.
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11.3.3 PRIMER EMPALME DE CIERRECOLA SECTOR DOMO.
11.3.3.1 Realizar el empalme definitivo en la mesa zona interior domo (CBTEHC).
11.3.4 SEGUNDO EMPALME DE CIERRE CABEZA SECTOR CORDILLERA.
11.3.4.1 Desinstalar prensas móviles.

11.3.4.3 Abrir gradualmente el freno principal lado carga hasta que la cinta deslice.
11.3.4.4 Realizar el tendido hasta que el extremo de la cinta se aproxime a la mesa de empalme en
Sector cabeza.
11.3.4.5 Continuar el tendido hasta que el extremo de la cinta se posicione sobre la mesa de empalme
En sector cabeza. DETENER ANTES DE POLIN ALINEADOR PARA SU DESMONTAJE Y
LUEGO CONTINUAR
11.3.4.9 Posicionar la polea tensora según indicación de Thyssen.
11.3.4.10 Realizar el empalme definitivo en la mesa zona de cabeza.
12.0 LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1. Sistema conexión cable-cinta (2 c/u).

2. Lanza anti caída (1c/u).
3. Alza cinta.
4. Huinche principal neumático o eléctrico (considerar un equipo de respaldo)
5. Huinche auxiliar neumático o eléctrico.
6. Estructura para huinches, estructura prensas y retenidas.
7. Roldanas guiadoras de cable (mínimo 2 o 3)
8. Prensa retención móvil (3 c/u)
9. Prensa retención fija (Confirmar con diseño de freno CBTECH)
10. Dinamómetro 5, 10, y 50 toneladas
11. Grúa hidráulicas, estructural reticulada.
12. Grúa horquilla
13. Generadores
14. Compresores
15. Manlift
16. Camiones
17. Camionetas
18. Buses/ bototos
19. Maxilight
20. Radios portátiles, cámaras
21. Focos alógenos
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13.0 EVALUACIÓN REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
El trabajador acepta lo siguiente: Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento
del procedimiento de trabajo. Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los
riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas. Fue informado
por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su tarea, además de
la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención
que deben adoptar para evitar los riesgos
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

14.0 EVALUACIÓN CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO
Nombre Run
Empresa Fecha
Cargo Porcentaje:
Firma Revisado por
Complete y elija la alternativa correcta, lea con atención las preguntas antes de contestas
1.- ¿Con cuántos carretes cuenta la correa regenerativa 31640-CTR-001 para su tendido?
a) 12 carretes
b) 8 carretes
c) 24 carretes
d) Todas las anteriores
2.- ¿Cuántos metros contienen cada carrete aproximadamente?

a) 381 mts
b) 390 mts
c) 400 mts
3.- Que significa lado de carga:

a) Se refiere al lado de la estructura de la correa donde la cinta viaja cargada, apoyada sobre los polines de carga.
b) Se refiere al lado de la estructura de la correa donde la cinta viaja cargada, apoyada bajo los polines de carga.
c) Todas las anteriores.
4.- Que significa lado de retorno:

a) Se refiere al lado de la estructura de la correa donde la cinta viaja cargada, apoyada sobre los polines de retorno.
b) Se refiere al lado de la estructura de la correa donde la cinta viaja retornando, apoyada sobre los polines.
c) Se refiere al lado de la estructura de la correa donde la cinta viaja vacía, apoyada sobre los polines de retorno.
5.- Algunos equipos requeridos para el tiro de la cinta son.

a) Huinches
b) Poleas
c) Freno deslizante
d) Solo a y b
e) Solo a, b y c
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6- Para los empalmes no es necesario de contar con mesas de empalme:

a) Verdadero
b) Falso
7- DS° 132 es el reglamento de:
a) Seguridad minera
b) Seguridad SK
c) Seguridad VP
8- Que Estándares de control de fatalidad aplicar en el trabajo a realizar:

a) ECF N°7, ECF N°2
b) ECF N°4
c) ECF N° 1, ECFN°18
d) ECF N° 1, ECF N° 2, ECF N° 3, ECF N° 4, ECF N° 5, ECF N° 7, ECF N° 11, ECF N° 17 y ECF N° 18
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15.0 ANEXOS
ANEXO N°1: PERMISO PARA MANIOBRAS MANUALES
PERMISO DE MANIOBRAS MANUALES
Contratista: Fecha: Nº Permiso:
Validez del Permiso (solamente por el día)

Fecha: Hora Inicio: Hora Término:
Descripción de la Carga (TAG o descripción):

SE DEBE ADJUNTAR UN CROQUIS QUE DESCRIBA LA MANIOBRA A EJECUTAR ADEMAS DE LAS MEMORIAS DE CALCULO RESPECTIVAS
DE LOS APAREJOS UTILIZADOS, CARGA DE VIENTO Y PUNTOS DE ANCLAJE SI CORRESPONDE.
3.- Peso certificado de la carga ¿Están definidos los puntos de Izaje?: ¿Puntos de izaje en buen estado?
Kgs.
SI NO SI NO
¿Está identificado el Centro de 4.- Peso total de Elementos a Usar para estrobar la carga (Aparejo):
Gravedad? (Incluir croquis):
SI NO Kgs.
¿Están verificados en terreno los puntos de anclaje para los
Velocidad del viento: m/seg.
elementos de maniobra?:
SI NO
PELIGRO: ¿El supervisor a cargo calculó, determinó y verificó que los componentes utilizados en la maniobra no sean sobrecargados por una
inadecuada distribución de la carga?
SI NO
¿Existen líneas eléctricas o rack de tuberías sobre la grúa?
SI NO
Para trabajos cercanos a líneas eléctricas (de acuerdo a ASME B30), adjuntar permiso específico.
¿Las condiciones del entorno son aceptables para desarrollar el trabajo?
Clima SI NO Viento SI NO Iluminación SI NO
¿Las maniobras (aparejos), se encuentran con certificados del fabricante y de inspección?

SI NO
Firmas requeridas del Contratista:
Jefe de Terreno: Jefe de Área o especialidad:
Nombre Firma Nombre Firma
Supervisor Responsable de la Maniobra: Supervisor de SSO:
Nombre Firma Nombre Firma
Rigger encargado de maniobra:
Nombre Firma
Firmas requeridas de VP (Ver Nota 1):
Jefe de Construcción: Supervisor de Construcción:
Firma Nombre Firma

Nombre
Notas:
1.- La revisión de CODELCO de la información emitida en este permiso, ha permitido constatar que los documentos se ajustan a los
requerimientos del contrato suscrito entre las partes. La revisión efectuada por Codelco en ningún caso libera o limita la responsabilidad
por la calidad del trabajo asumida por el Contratista.
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ANEXO N°2: PROTOCOLO MONTAJE DE EQUIPOS MECANICOS

(LO G O A D IC IO N A L)
P ROT OCOLO N°
MONTAJE DE EQUIPOS MECÁNICOS

OBRA N° P T MEC 01 REV. 0
ÁREA P LANO/REV SUBSIST EMA
T AG N° EST ÁT ICO ROT AT ORIO
DESCRIP CIÓN EQUIP O
1. LIBERAC IÓ N PARA MO NTAJE
DESCRIP CIÓN DE ACT IVIDADES SI NO NA OBSERVACIONES
P ER NOS DE ANC LAJ E: P R OTOC OLO TOP OGR ÁF IC O P OS T HOR M IGÓN A

C ONF OR M IDAD (C AS O P A EM B EB IDOS )
P LAC AS DE NIVELAC IÓN: P R OTOC OLO TOP OGR ÁF IC O A C ONF OR M IDAD
F UNDAC IÓN / ES TR UC TUR A S OP OR TE A C ONF OR M IDAD (LIB ER ADA)
OTR OS
NOM B R E Y F IR M A DE QUIEN LIB ER A
2. DATO S DE APRIETE DE PERNO S DE ANC LAJE Y DE PERNO S INTERNO S DE EQ UIPO S (S I APLIC A)
DIÁMET RO AP RIET E AP LICADO

DESCRIP CIÓN ELEMENT OS CALIDAD P ERNOS (VALOR : TOR QUE / GIR O TUER C A /
P ERNOS M ANUAL)
3. LIBERAC IÓ N PARA ENTREGA FINAL
DESCRIP CIÓN DE ACT IVIDADES SI NO NA OBSERVACIONES
EJ ES , ELEVAC IÓN, NIVELAC IÓN Y VER TIC ALIDAD DE EQUIP O R EALIZADA

(TOP OGR AF ÍA)
AP R IETE DE P ER NOS DE ANC LAJ E Y/O DE ELEM ENTOS INTER NOS (S EGÚN P UNTO 2)
GR OUT EJ EC UTADO
ALINEAM IENTO DE ELEM ENTOS DE TR ANS M IS IÓN EJ EC UTADO
LUB R IC AC IÓN EJ EC UTADA
C OM P ONENTES Y AC C ES OR IOS INS TALADOS Y TOP OGR AF IADOS (C UANDO

AP LIQUE)
NDE Y/O P R UEB AS DE C ONS TR UC C IÓN R EALIZADAS (C UANDO AP LIQUE)
OTR OS
4. O BS ERVAC IO NES
R E VIS A
R E S P O N S A B LE D E T R A B A J O R E VIS A ( O T R A F IR M A E N C A S O D E
( S I A S Í LO S E ÑA LA C O N T R A T O O
E N T R E G A D O ( A P R UE B A ) ( S I A S Í LO S E ÑA LA P IE ) R E Q UE R IR S E )
P IE )
S UP E R VIS O R E N C A R G A D O C A LID A D D IS C IP LIN A C LIE N T E
NOM B R E Y F IR M A NOM B R E Y F IR M A NOM B R E Y F IR M A NOM B R E Y F IR M A

F EC HA: F EC HA: F EC HA: F EC HA:
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ANEXO N°3: PROTOCOLO APRIETE DE PERNOS DE ESTRUCTURAS
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16.0 UNION DE BANDAS TRANSPORTADORAS CON CABLE DE ACERO (PHOENIX)
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17.0 MEMORIAS DE CALCULO
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18.0 FLUJOGRAMA PARA COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
FLUJOGRAMA PARA COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA ICSK
Fonos de contacto de Asesores SSO

OCURRENCIA DEL INFORMA
VP por áreas:
EVENTO
Obras Interior Mina Área Alta (Nivel
11 / Cerro Negro / H3 – Obras
Infraestructura Nodo 3.500)
GRUPO OPERATIVO DE
* A. Miguel Lemus 982310995
EMERGENCIA (GOE)
QUIEN DETECTA, AVISA * B. Cristian Valdebenito 998443364
A JEFATURA DIRECTA DE Evalúa gravedad de la emergencia y
acciones a seguir: Obras Interior Mina Área Baja
ICSK
(Cordillera / 27 ½ / H3)
* A. Marcelo Pérez 962097565
1. Atención de primeros auxilios * R. Villalobos 982582005
JEFATURA AVISA A: 2. Concurrencia de ambulancias,
Servicios – Oficial Radiológico
bomberos, carabineros.
- Gerente de * Alexander Dabner 975383595
3. Procedimiento de evacuación
Construcción 4. Detención de faena Persona apoyo JEJ SSO
- Jefe de Faena 5. Otras acciones necesarias
* Ricardo Vera 977494311
- Superintendente Área Grupo operativo * Esteban Guajardo 942260339
de emergencia
- Jefe SSO (GOE) * Jorge Maripangui 981855602
- Líder SSO de
PERSONAL turno
ELABORA
INFORME FLASH
Jefe SSO VP
COMITÉ REANUDA LOS
Jaime Avendaño 991217391
TRABAJOS
Administrador PROYECTO
TRASPASO ANDINA
Carlos Venegas 977066903
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19.0 DIAGRAMA COMUNICACIONAL DE EMERGENCIA PROYECTO TRASPASO
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20.0 NÚMEROS DE EMERGENCIA SK Y VP CODELCO
ORGANIZACIÓN VP CODELCO
NOMBRE CARGO TELÉFONOS
Camilo Godoy Gerente de Proyecto +56 9 98886131
Carlos Venegas Director de Proyecto +56 9 77066903
Rafael Barraza Jefe de Construcción +56 9 98093824
Mario Vejar Jefe de Construcción +56 9 69055593
Victor Ferreira Jefe de Construcción +56 9 82395518
Jaime Avendaño Jefe SSO +56 9 91217391
Carolina Jaime Jefe de turno (Turno B) +56 9 56587540
Jorge Casas Supervisor de Construcción (Turno A) +56 9 90021378
Carlos Olivares Supervisor de Construcción (Turno B) +56 9 88998647
Supervisor Mecánica/Estructuras de
Maria Garces +56 9 79782726
Construcción (turno A)
Supervisor Mecánica/Estructuras de
Cristian Rodriguez +56 9 87545540
Construcción (turno B)
Cristian Belmar Supervisor Eléctrico de Construcción (turno A) +56 9 47893812
Juan Sanchez Supervisor Eléctrico de Construcción (turno B) +56 9 44760139
Miguel Lemus Asesor SSO (Turno A) +56 9 82310995
Cristian Valdebenito Asesor SSO (Turno B) +56 9 98443364
Marcelo Pérez Asesor SSO (Turno A) +56 9 62097565
Roberto Villalobos Asesor SSO (Turno B) +56 9 82582005
ORGANIZACIÓN ICSK
NOMBRE CARGO TELÉFONOS
Rodrigo Muñoz Gerente de Construcción (5x2) +56 9 40410113
José Leonicio Sub Gerente de Construcción (Turno B) +56 9 68455251
Osvaldo Matthews Superintendente Gral. de Faena (Turno B) +56 9 33954505
Marcelo Reinike Superintendente Gral. de Faena (Turno A) +56 9 68455259
Rodrigo Catalán Jefe SSO (Turno 5X2) +56 9 75396105
Eugenio Fuentes Jefe de RR.LL (Turno A) +56 9 68455523
Patricio Espinoza Jefe de RR.LL (Turno B) +56 9 82491628
Christian Orozco Líder SSO (Turno 1) +56 9 82022994
Jaime Canabes Líder SSO (Turno 2) +56 9 81330672
Rodrigo Chomalí Supervisor Emergencias (Turno 1) +56 9 32546828
Danny Moraga Encargado Emergencias (Turno 2) +56 9 66559194
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

21.0 FLUJOGRAMA ACCIDENTE GRAVE Y/O FATAL
ACCIDENTE GRAVE, FATAL O DE ALTO POTENCIAL
GRUPO OPERATIVO DE
TESTIGO O AFECTADO EMERGENCIA ICSK (GOE)
1. Gerente de Construcción
JEFE SSO SUPERVISOR DIRECTO 2. Jefe de Faena
ICSK 3. Superintendente de área
4. Jefe SSO
ADMINISTRADOR DE CONTRATO ICSK 5. Jefe Relaciones Laborales
INFORMA A: 6. Supervisor de Emergencias
CODELCO VP
GRUPO OPERATIVO DE ORGANISMOS FISCALIZADORES

Asesores SSO Área EMERGENCIA (GOE)
VP
Traspaso Andina
ACCIÓN INMEDIATA A. SEREMI Salud

Jefe SSO VP – Director B. Dirección del Trabajo
Construcción VP 1. Auto detención de los trabajos
Traspaso Andina C. Mutual de Seguridad
2. Primeros auxilios en el lugar
3. Aviso al Policlínico y/o Mutualidad D. SERNAGEOMIN
correspondiente.
4. Evacuación / Delimitación del área.
Gerente Proyecto 5. Facilitar la llegada del personal del
VP – Traspaso Policlínico y evacuación del o los
Andina lesionados.
Gerente de
Cartera Andina
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

22.0 CHECK LIST HUINCHE NEUMÁTICO O ELECTRICO

CHECK LIST HUINCHE NEUMÁTICO O HIDRÁULICO.
EQUIPO : _________________________________________ MODELO: ______________________________
BIEN : _________________________________________ FECHA : ______________________________
Código de estado B: Bueno, M: Malo, NA: No Aplica

ELEMENTO ESTADO OBSERVACIONES
Estado del cable mangueras
de conexionado
Estado del tambor
Estado del sistema de fijación

del huinche
Estado del sistema de

encendido
Estado de guardas y
protecciones del tambor
Manilla de agarre
Estado de manómetro
Estado del cable de acero
Funcionamiento del equipo
Estado Parada de Emergencia
OTROS
NOTA: Toda desviación de la

realidad debe ser informada para
su reparación a la brevedad
OPERADOR : _____________________________ SUPERVISOR : _________________________________

RESPONSABLE
FIRMA _____________________________ FIRMA _________________________________
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

23.0 MAPA DE PROCESOS
Código: SIGO-F-011
Mapa de Procesos, Actividades y Tareas de una Fecha: 01-01-2018
Unidad Organizacional en Estudio Versión: 02
Páginas: 1 de 1
A.- Antecedentes Generales de la Organización
Centro de Trabajo: Gerencia: Superintenden Área: EECC:
cia:
VICEPRESIDENCIA DE Obras Mina Subterránea
P.N.S.T NODO 3500 ICSK
PROYECTO - DAND interior mina
B.- Reseña del proceso y sus objetivos
Instalación de Cinta correa Regenerativa, Realizar montaje de Cintas y
equipos. Cumplir con lo planificado según constructibilidad del proyecto,
controlando los riesgos asociados al desarrollo de las tareas.
C.- Identificación de los Procesos de la Unidad Organizacional en Estudio
Procesos Operativos Procesos Administrativos
a. Procedimiento a.
1 Instalación Inicial de
la Cinta Regenerativa.
(Tiro de correa)
D.- Identificación del Proceso en Estudio

a. Procedimiento Instalación Inicial de la Cinta Regenerativa (Tiro
2 de Correa).
E.- Identificación de Actividades, Tareas por Actividad, Puestos de Trabajo

por Tareas (P. de T. por T.) y N° Trabajadores por Tarea (N T x T)
Vinculados al Proceso en Estudio
Tareas por Actividad,
Indicando si es
Actividades del Rutinaria (R) o No P. de T. por T. N. T. x T
Proceso Rutinaria (NR)/equipos
críticos
1 a.1 Retirar estructuras que a.1.1 Supervisor a.1.1: 2
a. Trabajos generan alguna interferencia a.1.2 Capataz a.1.2: 4
previos a tiro de forma manual y/o equipo a.1.3 Maestro Mayor a.1.3: 4
de cinta de levante si es necesario. a.1.4 Maestro Primera a.1.4: 6
correa a.1.5 Rigger a.1.5: 2
Regenerativa a.1.6 Operador equipo de a.1.6: 2
levante
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

a.2 Instalar porta carretes, a.2.1 Supervisor a.2.1: 2

carretes con cinta, huinche a.2.2 Capataz a.2.2: 4
auxiliar, huinche principal, a.2.3 Maestro Mayor a.2.3: 4
mesa de empalme, carpa, a.2.4 Maestro Primera a.2.4: 6
sistemas de frenado, poleas, a.2.5 Rigger a.2.5: 2
polines, roldanas, sistema a.2.6 Operador equipo de a.2.6: 2
tensor, marco anti-caída, levante
guiadores de cable, de forma
manual y/o equipo de
levante.
2 b. Tiro de b.1 Desenrollar cinta y b.1.1 Supervisor b.1.1: 2
cinta correa cable de huinche principal b.1.2 Capataz b.1.2: 4
Regenerativa por para conectar con b.1.3 Maestro Mayor b.1.3: 4
Retorno y Carga. dispositivo de tiro y b.1.4 Maestro Primera b.1.4: 6
inicial el tiro de la b.1.5 Rigger b.1.5: 2
cinta de un carrete por b.1.6 Operador equipo de b.1.6: 2
Completo levante
F.- Identificación del Proceso en Estudio

3 a. Proceso Administrativo
G.- Identificación de Actividades, Tareas por Actividad, Puestos de Trabajo
por Tareas (P. de T. por T.) y N° Trabajadores por Tarea (N T x T)
Vinculados al Proceso en Estudio
Actividade Tareas por Actividad, Indicando si
es Rutinaria (R) o No Rutinaria P. de T. por
s del (NR)/equipos críticos N. T. x T
T.
Proceso
1 a. a.1 a.1 a.1:
a.2 a.2 a.2:
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Sergio Bravo Rodrigo Catalán Osvaldo Matthews
Superintendente Jefe SSO. Sub Gerente de
líder de estructura Construcción
mecánica
Fecha: 06-11-2019 Fecha: 06-11-2019 Fecha: 06-11-2019
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

24.0 MATRIZ DE RIESGOS

Código A13M429-I1-SK-00000-MTRSE06-0000-084
Revisión B
Fecha elaboración 06-11-2019
Evaluación Inherente de Riesgo ¿Evento Evaluación Residual de Riesgo

Peligro de
Procesos Controles existentes y adicionales
(A las personas, Evento de Responsable de Riesgo Responsable de
(Operativos/ Clasificaci
Actividad Tarea equipos o riesgo no implementación es de verificación del
Administrativ Clasificación (Según Guía de gestión para la administración sobre los controles de los riesgos ón
continudad deseado Ámbito en M del control Alto Ámbito en M control
os) P C (Alto, Medio, críticos) P C (Alto,
operacional) evaluación R Impacto? evaluación R
Bajo) Medio,
SI / NO
Bajo)
Instalación a. Trabajos Retirar Controles de Eliminación:
Inicial de la previos a tiro estructuras que 1.- Mantener área de trabajo ordenada y despejada.
Cinta de cinta generan alguna 2.- Retirar material sobretamaño del lugar de trabajo.
Riesgo a la Riesgo a las
Regenerativa. correa interferencia de 4 4 16 MEDIO 3.- Mantener atención a las condiciones de la superficie, no correr, no utilizar 2 2 4 BAJO
Seguridad Personas
(Tiro de Regenerativa forma manual celulares mientras se desplaza
correa) y/o equipo de 4.- No realizar actividades simultaneas mientras se transita por terrenos irregulares
levante si es (escribir, mediciones, fotografiar)uando transita.
necesario. 5.- Se prohibe transitar sobre materiales, respetar pasos peatonales establecidos.
Riesgo a la Controles de Ingeniería y de Separar: Riesgo a la

Salud 1.-Transitar por sectores habilitadoes y destinado area el transito de personas. Salud
2.- Mantener iluminación en cada puesto de trabajo.
Iluminación Superintendente
3. Se debe mantener los caminos para tr{ansito de personas definidos, libres de
deficiente en las General de Faena Superintendente
Caída a ostáculos e iluminados.
áreas de tránsito. Supervisor NO Especialidad /
mismo nivel
Falta de orden y Capataz Supervisor
Controles Administrativo. Señalización, Advertencias:
limpieza. Riesgo en Trabajador Riesgo en
1.- Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) identificando los riesgos y controles críticos
equipos, equipos,
( N°5) a implementar (circular 5).
instalaciones e instalaciones e
2.- Aplicación Herramientas de Gestión Preventiva (SC, LVT, TV , Aprendizaje,
infraestructura infraestructura
Mentores)
3.- Aplican y difundir plan de tránsito al personal.
4. Aplicación de sal en sectores previo a difusión del BDR, donde indicará lo
sectores donde hay probabilidad de congelamiento de caminos
Riesgo de 5. Señalizar vias de tránsito de personas. Riesgo de
Discontinuidad Discontinuidad
Cotroles Uso de EPP:
Operacional Operacional
1.- Utilizar lentes claros en trabajos subterráneos.
2.- Utilizar calzado de seguridad caña alta y bien abrochados.
Controles de Eliminación:
1.- Prohibido posicionarse en el punto ciego del operador o conductor
2.- Prohibición de abandonar vehículo con el motor funcionando.
3.- Prohibición de uso de teléfonos celulares y fumar mientras conduce
Conducción u 4.- Prohibido adelantar a vehículos en zonas de restricción.
operación 5.- Vehículo debe cumplir; antigüedad no superior a 5 años y/o 150.000 kilómetros,
subestandar o Sistema de contención de carga, Barrera para contener pasajeros de la carga. Superintendente
insegura de equipo Colisión 6.- Contar con parabrisas, espejos limpios y en buen estado General de Faena Superintendente
de levante. Choque 4 8 32 ALTO Supervisor SI 2 4 8 MEDIO Especialidad
Seguridad Personas
Atropellos Controles de Ingeniería y de Separar: Capataz Supervisor
Falta de 1.- Respetar las segregaciones de área o las vias de tránsito de peatones, Trabajador
mantención al reguladas por señaleros y rutas en superficie en el Proyecto
equipo o vehículo. 2.- Estacionar solo en zonas habilitadas para parqueo.
3.- Segregar ambientes de trabajo minimizando la interacción entre vehículos
livianos y personas.
4.- Uso de cuñas cuando se aparque, sobre todo cuando existan pendientes en el
terreno.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B


1.- Conductores capacitados y autorizados de acuerdo a normativa legal e interna.
2.- Aprobar curso de manejo a la defensiva.
3.- Portar licencia de conducir tanto interna como municipal.
4.- Contar con inducción especifica del área /
5.- Cumplir con el EST de Fatiga y Somnolencia
6.- Respetar velocidades máximas establecidas.
7.- Estándar Control de fatalidad N°4 - Vehículos livíanos.
8.- Aplicación de los Controles Críticos de la Regla Nº 10 Que Salvan La Vida: Yo
siempre estaré atento antes y durante la conducción de equipos y vehículos.
a) Verificación - Teórica y práctica de competencias por equipo;
b) Programa de mantención Equipos y vehículos (Codelco y contratistas);
c) Evaluación - Riesgos de rutas críticas; d) Estándar - EST de fatiga y
somnolencia (Sistema de Alerta temprana para Codelco y contratistas);
e) Manual de Carretera (Diseño - Layout de rutas y caminos).
9.- Respetar las velocidades máximas establecidas en el proyecto
10.- Verificación y lista de chequeo diario antes del uso.
11.- Inducción especifica del área a transitar
12.- Certificación técnica anual del estado del vehículo
13.- Elaborar y cumplir con el plan de mantenimiento preventivo.
14.- Contar con sistema de control de licencia y pases de vehículos / Curso de
manejo a la defensiva / Examen Psicosensotecnico.
15.- Aplicar procedimiento de bocinazos al momento de iniciar la marcha, al
retroceder y antes de prender el motor de los equipos.
16.- Verificación teórica-practica de competencias del equipo.
17.- Realizar monitoreo satelital de velocidad.
18.- Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) identificando los riesgos y controles
críticos.
Mentores).
20.- Difundir y cumplir con Nota Interna 270: "Requisitos de los contratos de
movimiento de equipos en zonas con pendientes y alta montaña.
21. - Aplicar Circular 96 - Codelco VP.
Riesgo a la Riesgo a la
22.- Informarse sobre las condiciones climáticas (Meteorología DAND 034-
Salud Salud
2495556)
23.- Respetar las vias de transito autorizadas, transitar por terrenos seguros, jamas
acercarse a pretiles o areas de exposición cernanas a taludes sin protección.
24.- Aplicación de Plan de Tránsito de vehículos livianos y pesados A13M429-I1-
SK-00000-PLNSE06-0000-012 (Revisión vigente)
25.- Difusión y aplicación de Procedimiento de Tránsito A13M429-I1-SK-00000-
PROSE06-0000-018 A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-018 (Revisión vigente)
26.- Difusión y toma de conocimiento de SRA ID 018 - Alrededor de las 13:40 hrs. y
en circunstancias que conductor de camioneta patente JRWK-28 transitaba desde
Concentrador hacia Los Andes, a la altura del Km 24, pierde el control del vehículo
al pasar por bache impactando pretil de seguridad y volcandose a un costado del
Camino Industrial. El conductor y acompañante salen del vehículo por sus propios
medios.
Medidas de control:
1.- Modificar Matriz IPER de conducción especificando los requerimientos o
controles a cumplir ante condiciones de lluvia o nieve, que incluya; - Velocidad
máxima conducción; - Uso de doble tracción; - Realizar una evaluación de Riesgo
sobre la ruta o camino.
2.- Elaborar procedimiento para la conducción de vehículos livianos
contemplando controles de seguridad según eventos climáticos.
3.- Plan de difusión y evaluación de nueva versión del IPER , ECF-04 y
Procedimiento de conducción a todos los conductores del Contrato.
4.- Evaluar radio Base en todos los vehículos que mantengan autorización
de tránsito en Camino Industrial
27.- Difusión y toma de conocimiento de SRA ID 071 - "Operador de camión tolva
marca volvo sigla interna Nº1018, cuando se dirigia a descargar lastre al sector
norte del petril 2 norte - sur, se queda dormido, pierde el control del camión
montándose sobre petril central (camino adyacente) quedando apechado y
posteriormente volcándose hacia el clostado derecho (lado copiloto). Trabajador
sale por sus propios medios sin lesiones"
Medidas de control:
1.- Difusión de incidente a toda la organización. Se refuerza mensaje sobre
reportar sin miedo cualquier estado de fatiga y somnolencia.
2.- revisión preventiva de flota de camiones Volvo FMX 500.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

3.- Se reforzará protocolos de estadía en campamento: Habitaciones
(comodidad), limpieza (horarios), trabajos externos (mantenciones cerca de
módulos), hábitos de sueño (comportamiento del personal de turno durante el día).
4.- Se realiza estudio de sueño a través de INSSO.
5.- Implementación de dispositivo tecnológico de control de fatiga y
somnolencia SOBER-EYE.
6.- Se exigirá una detención obligatoria entre la pausa activa y el termino de la
jornada nocturna
Riesgo en 28.- Cumplir con el Plan de Transverzalización de las SRA. Riesgo en
equipos, 29.- Cumplir con los Controles críticos reactivos establecidas en Listado de Eventos equipos,
2 1 2 BAJO de Alto Impacto A13M429-I1-SK-00000-LSTSE06-0000-001 (Revisión vigente) 1 1 1 BAJO
infraestructura 30.- Mantener apoyo de loro vivo y respetar sus instrucciones cuando se realicen infraestructura
labores en espacios de alto tránsito vehículas o de personas, en espacios reducidos
o con iluminación deficiente.
Controles de EPP:
1.- Uso de cinturon de seguridad en todod momento mientras se conduce a transita
sobre un vehículo y/o equipo
2.- Uso de ropa reflectante en todo momento
Riesgo de Riesgo de
Discontinuidad 4 8 32 ALTO Discontinuidad 1 2 2 BAJO
Controles Administrativos, Señalización y Advertencias:

1. Cumplimiento del ECF N°12 - Incendio
2. Portar extintor con agente extintor de polvo químico seco.
3. Estar capacitado en la utilización de extintor.
4. Maquinaria industrial debe contar con sistema operativo ANSUL.
Riesgo a la 5. Difundir Plan de Preparación y respuesta ante emergencia A13M429-I1-SK- Riesgo a las
2 8 16 ALTO 1 4 4 BAJO
Seguridad 00000-PLNSE06-0000-002 (Revisión vigente) Personas
6. Aplicación de las Reglas que salvan la vida N° 6. Yo siempre me mantendré
instruido en los planes de emergencia ante la ocurrencia de un incendio.
Aplicación de los Controles a Críticos N° 6.
6.1 Plan de Emergencia.
6.2 Sistema de control de presencia.
Riesgo a la Superintendente Riesgo a la
6.3 Vías de Evacuación y Salidas de Emergencia.
Incendio en Salud General de Faena Salud Superintendente
6.4 Sistemas Detección y Extinción en equipos e instalaciones críticas
Mina Supervisor SI de Especialidad
7. Identificar las vías de evacuación.
Subterránea Capataz Supervisor.
8. Mantener las extensiones eléctricas vía aérea y fuera de lugares con
Riesgo en Trabajador Riesgo en
humedad,contacto directo con líquidos o de transito de vehículos.
equipos, 9. Difusión y aplicación de las medidas establecidas en el Informe de Vulnerabilidad equipos,
2 1 2 BAJO 1 1 1 BAJO
instalaciones e de incendio A13M429-I1-SK-00000-INFSE06-0000-001 (Revisión vigente) instalaciones e
infraestructura 10. Prohibido fumar en las áreas de trabajo. infraestructura
Equipo con 11. Uso correcto de herramientas para ejecutar trabajos en caliente. Correcta
desperfectos proyección de particulas.
electromecánicos 12. Cumplir con los Controles críticos reactivos establecidas en Listado de Eventos
Riesgo de de Alto Impacto A13M429-I1-SK-00000-LSTSE06-0000-001 (Revisión vigente) Riesgo de
Discontinuidad 2 8 16 ALTO 13. Capacitación al personal sobre el parpadeo de luces en caso de incendio al Discontinuidad 1 2 2 BAJO
Operacional interior de mina subterránea- Operacional
14. Difusión y aplicación de Instructivo de Uso de refugios móviles A13M429-I1-SK-
00000-INSSE06-0000-013 (Revisión vigente).
Riesgo a la Controles Administrativos, Señalización y Advertencias: Riesgo a las

2 8 16 ALTO 1 4 4 BAJO
Seguridad 1. Cumplimiento del ECF N°12 - Incendio Personas
Riesgo a la 3. Estar capacitado en la utilización de extintor. Riesgo a la
Superintendente
Salud 4. Difundir Plan de Preparación y respuesta ante emergencia A13M429-I1-SK- Salud
Incendio en General de Faena Superintendente
00000-PLNSE06-0000-002 (Revisión vigente)
Superficie / Riesgo en Supervisor SI Riesgo en de Especialidad
5. Identificar y evacuar al PEE mas cercano.
Mina Rajo equipos, Capataz equipos, Supervisor.
2 1 2 BAJO 6. Prohibido fumar en las áreas de trabajo. 1 1 1 BAJO
instalaciones e Trabajador instalaciones e
7. Cumplir con los Controles críticos reactivos establecidas en Listado de Eventos
de Alto Impacto A13M429-I1-SK-00000-LSTSE06-0000-001 (Revisión vigente)
Riesgo de 8. Mantener las extensiones eléctricas vía aérea y fuera de lugares con humedad, Riesgo de
Discontinuidad 2 8 16 ALTO contacto directo con líquido o de tránsito de vehículos. Discontinuidad 1 2 2 BAJO
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

1.- Prohibición de utilizar teléfonos celulares o radios de transmisión a la intemperie.
Riesgo a la 2.- Evitar trasladar objetos metálicos a la intemperie, guardar estos en la camioneta. Riesgo a las
4 8 32 ALTO Preferentemente, mientras se desarrolla la tormenta eléctrica, evite exponerse a la 2 4 8 MEDIO
Seguridad Personas
intemperie.
3.- Afianzar todo elemento suseptible a ser removido inesperadamente por el viento
Controles de Ingeniería y de Separación:

Riesgo a la 1.- Verificar que los pararrayos se encuentren operativos (chequeo de pararrayos) Riesgo a la
Salud 2.- Inspección del estado y operatividad de las puestas a tierras de oficinas y/o Salud
contenedores que se encuentren en terreno.
3.- Si se encuentra al interior de un vehículo, permanezca allí hasta que se detenga
la tormenta y pueda buscar resguardo.
Riesgo en 4.- Instalación de Pararrayos en Mina Rajo. Riesgo en
equipos, equipos,
2 1 2 BAJO Controles Administrativos, Señalización y Advertencias: 1 1 1 BAJO
infraestructura 1.- Difusión y Test de Entendimiento del Plan para preparación y respuesta ante infraestructura
emergencias de ICSK A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-002.(Revisión
vigente)
2.- Cumplimiento de lo establecido en el Plan de Invierno de Codelco VP 2019.
Difusión y Test de Entendimiento
3.- Implementación del Plan de Preparación y Respuesta ante Emergencia de SK
para el proyecto Sistema de Traspaso y sus respectiva difusión. Difusión y Test de
Entendimiento.
4.- Identificar y señalizar los puntos de encuentro.
5.- Implementar programa de simulacros establecidos en el plan.
6.- Reforzar en la inducción hombre nuevo (ODI) los eventos
meteorológicos/naturales presente en el proyecto.
7.- Cumplir a lo establecido en Elemento N° 10 Preparación y Respuestas a Superintendente
Tormentas
Condiciones emergencias-SIGO.. Reglamento Preparación y respuesta Ante Emergencias en General de Faena Superintendente
eléctricas /
climaticas División Andina. Cód.: SIGO-R-GE-004. (Revisión vigente) Supervisor SI de especialidad
Vientos sobre
adversas 8.- Difusión y Test de Entendimiento del Plan de Emergencia Nuevo Sistema Capataz Supervisor
los 32 km/h
Traspaso Andina Cód.: A13M429-I1-A13M429-00000-IPLNSE06-0002 (Revisión Trabajador
vigente)
9.- Preparación y respuesta ante Emergencia Cód.: SGR-P-002 (Revisión
vigente)conocimiento.
10.- SIGO-F-GE-088.02 de DAND
11.- Plan para preparación y respuesta ante emergencias de ICSK A13M429-I1-SK-
Riesgo de Riesgo de
12.- Aplicación del Procedimiento Alertas de Tormentas Eléctricas DAND.Difundir y
realizar test de conocimiento.
Operacional Difusión y aplicación de Procedimiento Instalacion y Medicion Sistema Puesta a Operacional
Tierra A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-011(Revisión vigente)
13.- Procedimiento Montaje de pararrayos A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-
025(Revisión vigente)
14.- Aprendizaje SRA N° 349: Mientras se realizaba levantamiento topográfico de
tubería a nivel de piso, en ese instante se producen ráfagas de viento por lo cual el
trabajador retrocede para resguardo, momento en que siente golpe en su cabeza
producto del desplazamiento de una tapa metálica de cámara eléctrica ubicada
aproximadamente a 2 metros de su posición.
- Medidas de Cointrol:
1.- Difusión del incidente a todo el personal.
2.- Refuerzo a la Supervisión respecto a la correcta identificación de variables
climáticas anormales.
3.- Refuerzo respecto a el uso correcto de EPP (casco con barbiquejo).
4.- Incorporar en Matriz de Riesgos la identificación, evaluación y medidas de
control relacionadas con las variables climáticas del entorno.
Controles de EPP:
1.- Uso de casco y zapatos de segurifdad dieléctricos en todo momento cundo se
encuentre en áreas industriales
Realizar trabajos Caída de Controles de Eliminación: Superintendente
y/o traslados Roca / 1.- Realizar saneamiento de laderas para controlar desprendimientos inesperados General de Faena Superintendente
durante eventos Riesgo a la Riesgo a la
Derrumbes 4 8 32 ALTO de roca o derrumbes Supervisor SI 2 4 8 MEDIO Especialidad /
meteorológicos o Seguridad Seguridad
(En Capataz Supervisores.
telúricos naturales. Superficie) Controles de Ingeniería y de Separación: Trabajador
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

Trabajo en 1.- Disponer de un estudio geomecánico/geotécnico
laderas. 2.- Segregar o delimitar las zonas de riesgos, para evitar de personas, de vehículos
y equipos.
3.- Disponer de estrategia para el control de la estabilidad del terreno

1. Aplicación de ECF N°11 "Control de Terreno",
2.- Análisis de riesgo de las infraestructuras.
3.- Difundir y Aplicar la RSV N°5: "Yo siempre estaré atento a las condiciones del
terreno (caídas de rocas, derrumbes, colapso de talúd, falla de pilas Mina Rajo,
botadero, pilas por falla de terreno), con sus respectivos Controles Críticos:
a) Mapa o informe técnico de criticidad de falla de terreno.
Riesgo a la b) Cumplimiento de diseño y construcción. Riesgo a la
Salud c) Recomendaciones geotécnica. Salud
d) Plan de Contingencia;
e)Segregación.
4.- No ingresar a áreas que se encuentren segregadas y señalizadas.
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
2 1 2 BAJO 1 1 1 BAJO
Riesgo de Riesgo de

4 8 32 ALTO 2 4 8 MEDIO
Seguridad Controles de Eliminación: Personas
1.- Cuando se dectrete alerta, se debe evacuar, para evitar exponer al personal Superintendente
General de Faena Superintendente
Avalancha / Controles de Ingeniería y de Separación:
Riesgo a la Supervisor SI Riesgo a la de especialidad
Alud 2.- Uso de pretiles de contención en lugares suseptibles a que se produzcan
Salud Capataz Salud Supervisor
avalanchas o aludes. Trabajador
Riesgo en Riesgo en
equipos, Controles de Sustitución: equipos,
2 1 2 BAJO 1 1 1 BAJO
instalaciones e 1.- En sectores donde existan riesgos de avalanchas o aludes y este planificado instalaciones e
infraestructura trabajar, se deberá re asignar la tarea y cambiarla para no exponer al personal. infraestructura
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B


1.- Aplicación de ECF particular N° 18. Avalancha.
2.- Difusión y Test de Plan para preparación y respuesta ante emergencias de ICSK
A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-002 (Revisión vigente)
3. Cumplimineto de lo establecido en el Plan de Invierno de Coldelco VP 2019
4.- Cumplimineto de lo establecido en el Plan de Invierno de ICSKDifusión y Test de
Entendimiento del Plan para preparación y respuesta ante emergencias de ICSK
A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-008.(Revisión vigente)
5.- Cumplimineto del plan de encierro en nivel 11
6.- Dar cumplimiento y difusión a RSV N°15 "Yo siempre estaré atento a las
condiciones de terreno - avalanchas y aludes"
* Monitoreo de variables nivometereológicas
* Control de laderas
* Capacitación / especialización
* Protocolo de control de tránsito y ubicación de instalaciones
* EPP especifico aparato de rescate de víctimas de avalancha
7.- Difusión y aplicación de Reglas que Salvan la Vida N°15 " Yo siempre estaré
atento a las condiciones de terreno / avalancha - aludes"
Riesgo de * Difusión y monitoreo de variables nivometeorológicas. Riesgo de
Discontinuidad 4 8 32 ALTO * Capacitación al personal sobre Plan de invierno Codelco VP - ICSK. Discontinuidad 1 2 2 BAJO
Operacional * Uso de EPP especificos para rescates (ARVA - RECCO). Operacional
* Control de laderas ante condiciones de nieve en terreno.
8.-. Difundir y aplicar disposiciones establecidas en BDR emitido por Centro
Divisional de Alertas y Control de Avalanchas
Controles de EPP:
1.- Uso de EPP Invierno, más uso de RECCO (2) y ARVA (1)
Traslado manual
Superintendente
de herramientas
por sobre limites Sobreesfuerz Riesgo a la Controles de Eliminación: Riesgo a las
4 4 16 MEDIO Supervisor NO 1 2 2 BAJO Especialidad /
permitidos. o Seguridad 1.- Realización de Pausas Activas o compensatorias durante la jornada de trabajo. Personas
Capataz Supervisor
Materiales de 2.- Actividad física compensatorias. Trabajador
grandes 3. No levantar o arrastras mas de 25 kg por persona.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

dimensiones /
peso Controles de Ingeniería y de Separar:
1.- Priorizar medios mecanizados para el levantamiento y traslado de materiales.
2. Se debe contar con la información de pesos de los materiales y herramientas a
utilizar.
Controles de Sustitución:
1. Rotación de personal.
2.- Difusión y cumplimiento a los requerimientos establecidos en el Procedimiento
de Carga y descarga de materiales de SK y el Procedimiento izaje manual de
cargas.

1.- Reforzamiento del auto cuidado
2.- Aplicación de Estándar Salud en el Trabajo, N° 4 Ergonomía
3.- Planificar el tipo de levantamiento. En caso que el peso de la carga sobre pase la
capacidad física del trabajador, se debe evaluar el apoyo de medios mecanizados
considerando el entorno, el tipo de carga y las condiciones del terreno. (El analisis
Riesgo a la específico de riesgo se deberá realizar en la ART de la actividad). Riesgo a la
MEDIO BAJO
Salud 4.- Cumplimiento a la Ley N° 20.949 que modifica la ley N° 20.001, para reducir el Salud
peso de las cargas de manipulación manual.
5.- Aplicación de la Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos
asociados al manejo o manipulacipón manual de carga.
6- Aplicación y difusión del protocolo de vigilancia de trastornos
musculoesqueléticos relacionados al trabajo "
7. Aplicar recomendaciones entregadas en informe cualitativo (Mutual CChC) N°
7YKPUD5YQ89.
8. Aplicar y difundir el Plan de Evaluación y Control de Riesgos Asociados al Manejo
o Manipulación manual de Carga A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-027
(Revisión vigente)
9. Aplicar y difundir Plan Identificación y Evaluación de Factores de Riesgo de
Trastornos Musculoesqueléticos Relacionados con el Trabajo A13M429-I1-SK-
10. Capacitación especifica Protocolo TMERT.
11. Mantener posturas ergonómicas adecuadas al momento de levantar carga,
espalda recta, flectar rodillas.
12. Se debe mantener buena cordinación y comunicación al momento de ejecutar
movimientos de cargas. Evaluar previo inicio del trabajo la disposición final de la
Riesgo en carga. Riesgo en
equipos, equipos,
Riesgo de Riesgo de
Sobreexposic Controles Administrativo. Señalización, Advertencias: Superintendente

Trabajo en Superintendente
ión radiación Riesgo a la 1. Difusión protocolo MINSAL Exposición Ocupacional Radiación Ultravioleta de General de Faena Riesgo a las
intemperie con NO de Especialidad /
ultra violeta Seguridad Origen Solar . Supervisor Personas
radiación directa. Supervisor.
de origen 2. Aplicar recomendaciones entregadas en informe cualitativo (Mutual CChC) N° Capataz
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

solar. 7YKPUD5YQ89 Trabajador
3. Aplicar y Difundir el Plan de Protección y Prevención Contra la Exposicion
Radiacion UV A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-018
4. Informar a los trabajadores sobre los riesgos específicos de exposición laboral a
radiación UV de origen solar y sus medidas de control en los siguientes términos:
“La exposición excesiva y/o acumulada de radiación ultravioleta de fuentes
naturales o artificiales produce efectos dañinos a corto y largo plazo, principalmente
en ojos y piel que van desde quemaduras solares, queratitis actínica y alteraciones
de la respuesta inmune hasta fotoenvejecimiento, tumores malignos de piel y
cataratas a nivel ocular.”
5. Con la finalidad de que todos los trabajadores expuestos sean informados del
Indice UV diario, se publicará información en diferentes lugares de la empresa o
faena, de libre acceso y tránsito
Controles de EPP:
1. Ropa: Frente a la elección de la ropa y sus características se debe tener en
consideración las condiciones de productividad, percepción del individuo y
ALTO respuestas fisiológicas frente a la actividad. Ej: Trabajo pesado con ropa sin BAJO
Salud Salud
posibilidad de eliminar la humedad, lo que provoca aumento de temperatura
corporal.
Debe cumplir con las siguientes recomendaciones en orden de importancia:
- Tipo de fibra textil (a >celulosa <protección) Poliéster mayor protección que
algodón.
- Color (verde oscuro, gris oscuro y azul, entre otros)
- Mangas largas y cuello de tipo redondo (cuello polo), pantalón largo
- Material permeable para evitar la sobrecarga térmica
- Seca y holgada.
- Que cubra la mayor parte del cuerpo, en especial: brazos y manos; cabeza y
cuello; y pies y piernas cuando sea posible.
- Que permita realizar las actividades con comodidad, atendiendo a la talla,
transpirabilidad y visibilidad cuando corresponda.
- Que sea compatible con el uso de otros EPP y con la presencia de otros agentes
de riesgo (químicos, entre otros), cuando corresponda.
2. Zapatos cerrados.
3. Guantes.
4. Casco y legionario que dé sombra sobre la nariz, orejas y nuca.
5. Lentes de seguridad con protección lateral, Deben proteger contra radiación UV,
Riesgo en ANSI 97% de luz filtrada, idealmente utilización de lentes de policarbonato, además Riesgo en
equipos, deben proteger del brillo incapacitante. También deben ser neutros, sin poder equipos,
instalaciones e prismático y color no debe impedir discriminación de colores instalaciones e
infraestructura 6. Uso de bloqueador solar FPS 30 ó 50, recondablemente cada 2 horas. infraestructura
Riesgo de Riesgo de
Trabajos en altura Exposición a Riesgo a la Controles de Eliminación: Superintendente Riesgo a la Superintendente

NO
geográfica sobre Hipobaria Seguridad 1.- Solo personal apto físicamente podra, realizar actividades sobre los 3000 msnm. General de Faena Seguridad de especialidad
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

3000 MSNM Intermitente Supervisor Supervisor
Crónica Controles de Sustitución: Capataz
1.- Reubicación a personal no apto para realizar actividades sobre lois 3000msnm Trabajador

1. Aplicación del Guía Técnica sobre Exposición a Hipobaria del Ministerio de Salud
para trabajadores sobre 3000 MSNM (Gran altitud)
2. Monitorear a los trabajadores a su llegada (0 - 24 -48 hrs.), de acuerdo a guía
técnica y hombre nuevo (BEL) o menora 6 meses a exposición HIC
3. En policlínico de la faena minera registrar presión arterial, pulso y oximetría
(saturación de oxígeno)
4. Aplicación de encuesta Lake-Louise (0 - 24 -48 hrs.). de acuerdo a guía técnica y
hombre nuevo (BEL) o más de 6 meses sin exposición a HIC
5. Aplicación de estándar de salud en el trabajo. N° 5. Salud compatible
6. Aplicar recomendaciones entregadas en informe cualitativo del Organismo
Administrador (Mutual CChC)
7. Cumplimiento de Programa de Exposición H.I.C
Riesgo a la 8. Cumplimiento de programa de capacitación H.I.C Riesgo a la
ALTO 9. Informe de evaluación cualitativa N° JPGMQ5KVNML BAJO
Salud Salud
10. Aplicación de Estándar de Salud en el Trabajo N° 5. Salud compatible.
11. Aplicación del Estandar de Salud en el Trabajo N° 2 Vigilancia Médica
12. Cumplir con recomendaciones entregadas por médico que realiza evaluación al
trabajador, entre las cuales se cuentran las medidas de mitigación ára el Mal Agudo
de Montaña (MAM);
* Dormir al menos 8 horas previas al ascenso a gran altura geográfica.
* Beber líquido, en especial agua mineral sin gas (Al menos 2.5 Lts de gua)
* Ingierir alimentación liviana, espcialmente en la noche previa al ascenso.
* No consumir grandes cantidades de alimentos de una sola vez.
* Evitar fumar o almenos disminuir la cantidad de cigarrillos que fuman desde el
día anterior al ascenso.
* No consumir alcohol almenos 24 hrs previo al ascenso.
* Postergar el ascenso si está enfermo, en especial con cuadros respiratorios
* Realizar ejercicio liviano o moderado durante el periodo de adaptación.
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
infraestructura. infraestructura.
Riesgo de Riesgo de
Controles de Ingeniería y de Separar:

Uso inadecuado 1.- Mantener operativo los sistemas de ventilación.
de EPR. Riesgo a la Riesgo a las
Seguridad Controles Administrativos, Señalización y Advertencias: Superintendente Personas
Sobre
EPR en mal 1. Aplicación de PLANESI General de Faena Superintendente
exposición
estado. 2. Capacitación a los trabajadores sobre el uso de protector respiratorio. Supervisor NO de especialidad /
agente polvo
3. Aplicación de EStandar de SAlud N 2, Vigilancia m[edica ocupacional, N 3 Capataz Supervisor
silice
Área de trabajo Riesgo a la Higiene Industrial y N5 Salud Compatible. Trabajador Riesgo a la
con ventilación ALTO 4. Regla que salva la vida N°20: "Yo siempre utilizaré mi respirador en presencia de BAJO
Salud Salud
deficiente. polvo sílice"
5. Control de Riesgos Críticos. A. Exámenes de aptitud vigentes para exposición a
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

sílice. B. Señalización de advertencia de riesgo / uso correcto de equipo de
protección respiratorio (EPR) de acuerdo a la tarea y nivel de riesgo. C. Sistemas
críticos de control de polvo operando (supresión, encerramiento, captación,
precipitación, presión positiva, filtrado previo, hermeticidad, etc.) en equipos,
herramientas, cabinas, caminos o instalaciones. D. Aseo / limpieza y técnicas que
eviten la dispersión de polvo. E. Sistemas de ventilación operando en área
subterránea
7YKPUD5YQ89
7. Difundir y aplicar el Programa de Protección Respiratoria A13M429-I1-SK-00000-
Riesgo en PRGSE06-0000-001 (Revisión vigente) Riesgo en
equipos, 8. Difundir y aplicar Plan de Control de Exposición Ocupacional a SiliceA13M429-I1- equipos,
instalaciones e SK-00000-PLNSE06-0000-016 (Revisión vigente) instalaciones e
Controles de EPP:
1.- Uso de protector respiratorio con filtros P100 en areas con mayor nivel de
riesgos.
Riesgo de Riesgo de
Sismos de Gran Controles de Eliminación:1.- Evacuar (excepto labores subterráneas u otras Superintendente
Derrumbe - Superintendente
IntensidadDespren Riesgo a la condiciones al personal del lugar de trabajo/instalación faena hacia las zonas de General de Riesgo a las
Colapso 4 8 32 ALTO SI 2 4 8 MEDIO Especialidad /
dimiento de Seguridad seguridad establecidas en donde no exista peligro de caída de objetos, materiales, FaenaSupervisorC Personas
estructural Supervisor
Material(Interior etc. Tener especial cuidado ante posibles cortes y caída de cables de alta tensión apatazTrabajador
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

Mina) próximos a la instalación de faena y lugares de trabajo, donde el contacto con
dichos cables podría generar consecuencias graves o fatales.2.- Mantener la calma,
controlando posibles casos de pánicos.3.- Toda actividad de izamiento de
trabajadores, carga o materiales deberá suspenderse de manera inmediata y bajar
los equipos a piso.Controles de Ingeniería y de Separación:1.- Procure alejarse
de ventanales, objetos colgados (proyectores, luminarias, muebles, sistemas de aire
acondicionado), postes, árboles o de vías de tránsito de vehículos.2.- Busque
resguardo en zonas con fortificación permanente o similar que puedan darle mayor
protección ante la posibilidad de desprendimientos de rocas u otro material. No es
siempre seguro evacuar al personal durante el sismo.3.- Si se encuentra al interior
de equipos o vehículos, permanezca allí, la resistencia de la cabina es mayor que la
suya ante un desprendimiento de rocas.4.- Aléjese de las líneas eléctricas y de
servicio, de la frente en desarrollo, piques o de cualquier condición
inestable.Controles Administrativos, Señalización y Advertencias:1.- Evalúe si
su lugar de trabajo le presenta mayor seguridad que salir de él. Es importante saber
que no siempre todos los puntos de encuentro o zonas de seguridad presentan el
debido resguardo para situaciones de terremotos, por tal razón, presta vital
importancia definir puntos de encuentro exclusivos para terremotos o sismos de
gran intensidad.2.- Difundir y Aplicar la RSV N°5: "Yo siempre estaré atento a las
condiciones del terreno (caídas de rocas, derrumbes, colapso de talúd, falla de pilas
Mina Rajo, botadero, pilas por falla de terreno), con sus respectivos Controles
Críticos: a) Mapa o informe técnico de criticidad de falla de terreno; b)
Cumplimiento de diseño y construcción. c) Recomendaciones geotécnica. d)
Plan de Contingencia. e) Segregación.3.- Aplicación de ECF N°11 "Control de
Terreno", especialmente: Presentar aptitudes Técnicas físicas y Psicológicas y un
examen de aptitud física; Estar entrenado en trabajos de área de exposición a caída
de roca; Aislar4.- Difundir y Test de Entendimiento del Plan para preparación y
Riesgo a la respuesta ante emergencias de ICSK A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-002 . Riesgo a la
Salud 5.- Trabajos en áreas fortificadas Salud
6.- Cumplir a lo establecido en Elemento N° 10 Preparación y Respuestas a
emergencias-SIGO. y su respectiva difusión.7.- Difundir y Aplicar la RSV N°5: "Yo
siempre estaré atento a las condiciones del terreno (caídas de rocas, derrumbes,
colapso de talúd, falla de pilas Mina Rajo, botadero, pilas por falla de terreno), con
sus respectivos Controles Críticos: a) Mapa o informe técnico de criticidad de
falla de terreno; b) Cumplimiento de diseño y construcción; c)
Recomendaciones geotécnica; d) Plan de Contingencia; e) Segregación.8.-
Trabajos en áreas fortificadas
9.- No tratar de salvar objetos arriesgando la vida10.- Si el movimiento sísmico es
demasiado fuerte y los trabajadores no pueden permanecer de pie, deberán
sentarse en el suelo y esperar que deje de temblar para poder ponerse de pie11.-
Recuerde que posterior a un sismo de gran intensidad, normalmente, se
presentarán réplicas, por lo que el actuar debe ser cuidadoso.12.- Si se encuentra
conduciendo, oríllese en lugar seguro y detenga el móvil (evite detener luces de
emergencia y preste atención a las comunicaciones en la radio frecuencia. Retome
el camino sólo cuando haya acabado el sismo, usted se encuentre tranquilo para
retomar y cuando se encuentre enterado de las condiciones de la ruta.Controles de
EPP:1.- Uso de casco y zapatos de segurifdad en todo momento cundo se
encuentre en áreas industriales
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
2 1 2 BAJO 1 1 1 BAJO
Riesgo de Riesgo de
Intoxicacione
Superintendente
s por
Incendio inhalación de Riesgo a la Controles de Ingeniería y de Separación: Riesgo a las
4 8 32 ALTO Supervisor SI 2 2 4 BAJO Especialidad /
(Interior Mina) humo / Seguridad 1. Mantener sistema de ventilación operativo Personas
Capataz Supervisor
Asfixias /
Trabajador
Quemaduras Controles Administrativos, Señalización y Advertencias:
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

1- Difusión y toma de conocimiento; Reglas que salvan la vida N°6 " Yo siempre me
mantendre instruido en los planes de emergencia ante la ocurrencia de un incendio"
2- Estar capacitado en la utilización de extintor y el sistema Ansu.
3- Elaboración y aplicación de procedimientos de emergencias general de ICSK y el
específico del área.
instruido en los planes de emergencia ante la ocurrencia de un incendio.
Aplicación de los Controles a Críticos N° 6;
6.1 Plan de Emergencia.
6.2 Sistema de control de presencia.
6.3 Vías de Evacuación y Salidas de Emergencia.
6.4 Sistemas Detección y Extinción en equipos e instalaciones críticas
5.- Cumplimiento de programa de mantención de todos los equipos y vehículos.
6.- Los sectores de trabajo deben contar con sistemas de detección
7.- En caso de escuchar la alerta de incendio (amago), dirigirse con extintor rápido
al sitio del amago, sólo si está capacitado para usarlo, de lo contrario, evacuar el
área a las zonas de seguridad.
8.- Los extintores portátiles sólo deben ser utilizados para controlar amagos y no
incendio declarados.
9.- Informar inmediatamente lo ocurrido a Administrador de Contrato y Jefe SSO de
Riesgo a la VP. Riesgo a la
Salud 10.- En caso de advertir que el siniestro no puede ser controlado con los medio Salud
disponibles en obra, se llamará inmediatamente a brigada de emergencia DAND.
11.- Los intentos por controlar el amago de incendio deben terminar al momento en
que las vías de evacuación se vean comprometidas o por simple evaluación de
riesgos sobre la posibilidad de explosión o inflamación, comprometiendo mayor
volumen del siniestro
12.- Toda persona que ingrese a la Mina Subterránea debe portar su
autorrescatador en buen estado y tener en el interior de su casco minero, el
autoadhesivo que indica el código de señales de pestañeo de luces en caso de
incendio y conocer su significado.
13.- De no ser capaz de extinguir el amago o incendio, debe comunicar la situación,
a través del número de emergencia 6285, de no ser posible comunicar vía radio
VHF Canal 1 al Operador Sala COM.
14.- El número de vías de evacuación deberá ser el suficiente para poder evacuar a
todos los ocupantes en un tiempo inferior al tiempo en que se alcancen condiciones
no sostenibles para la vida. Las vías de evacuación deberán estar debidamente
señalizadas e iluminadas, de modo que permitan a los ocupantes encontrarlas
rápidamente, y una vez dentro de ellas, puedan evacuar en forma expedita y
segura.
15.- En caso que el sistema de parpadeos de luces no se encuentre operativo, el
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

Jefe General de Turno DAND o quien lo reemplace, informará vía radial a todo el
personal de dicha situación para que los supervisores a cargo de personal y
personal al interior de la mina se aseguren de que exista disponibilidad de Radios
VHF para que sean informados en caso de emergencia.
Control Uso de EPP:

1. Porte y uso de autorrescatador. (Todo trabajador debe estar capacitado en el uso
de autorrescatador)
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
2 1 2 1 1 1 BAJO
BAJO
Riesgo de Riesgo de
Trabajos cercanos Controles Administrativos, Señalización y Advertencias: Superintendente

a fuentes ruido. Exposición a 1.- Identificación de los lugares donde exista exposición a ruido mediante señalética General de Faena Superintendente
ruido sobre y exigencia Supervisor NO Especialidad /
Seguridad Personas
Uso inadecuado LP. 2.- Sistema de gestión y programa de protección auditivo Capataz Supervisor
de EPA 3.- Dar cumplimiento a lo dispuesto en el EST N° 3 de higiene ocupacional y EST N° Trabajador
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

5 Salud compatible Pre-ocupacional y ocupacional.
4.- Plan de seguridad y salud ocupacional SSO-P14/22-PL-007.
5.- Aplicación de recomendaciones de organismo administrador.
6.- Capacitación PREXOR.
7.- Evaluación de puestos de trabajo cualitativa y cuantitativa, con menciones de
acuerdo a la guia de selección del EPA
8.- Plan de Gestión y seguridad ICSK A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-001
7YKPUD5YQ89
10. Aplicar recomendaciones entregadas en informe cuantitativo del Organismo
Administrador:
- Solo se recomiendan medidas técnicas para GES que tienen un puesto fijo de
trabajo (GES soldadores).
- Barreras acústicas para área soldadores
- Medidas de Control Administrativas, como por ejemplo segregar, señalizar,
estandarizar los tiempos máximos de exposición para el personal GES
- Informar adecuadamente a los trabajadores la forma correcta de efectuar
actividades de manera no ruidosa, manteniendo buenas prácticas, las que
mejorarán el ambiente sonoro de la obra y aportarán a la vida útil de ciertos insumos
Riesgo a la y herramientas propios de la construcción. Por ejemplo: la manipulación de Riesgo a la
ALTO andamios nuevos con materiales híbridos (acero y aluminio), mantención correcta BAJO
Salud Salud
para no dañar componentes y asegurar la confiabilidad de estos componentes.
- Si es posible, los generadores, bombas, compresores y otras instalaciones
deberán estar ubicados lo más alejados que se pueda de las zonas de trabajo y con
sus respectivas barreras acústicas en caso de requerirlas.
- Selección Teórica de Protectores Auditivos por cada GES.
- Implementar y cumplir un Programa de Gestión de Selección, Uso, Mantenimiento
y Reposición de EEPA
- Se sugiere capacitar al personal en el tema de la prevención de la ocurrencia de
hipoacusia laboral, con objeto de reforzar la atención sobre este riesgo e incentivar
conductas positivas de cuidado y prevención.
- Implementar Matriz de Ruido, la cual se debe actualizar la descripción de los GES
y el análisis de las condiciones que inciden en la exposición ocupacional a ruido de
cada uno de ellos cada 6 meses.
- Implementar Plazos de Medidas de Control de Ruido, para cada área donde se
encuentre dicha exposición
11. Difundir y aplicar el Plan de Control de exposicion ocupacional a ruido
A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-017
12. Difundir y aplicar el Programa de Protección Auditiva A13M429-I1-SK-00000-
PRGSE06-0000-002
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

13. Aplicar el EST N°2: Vigilancia Médica Ocupacional
14. Rotación de trabajadores expuesto de manera directa a ruidos.
Controles de EPP:
1.- Uso obligatorio de protección auditiva.
2.- Implementación de protección auditiva según evaluación de puesto de trabajo.
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
Riesgo de Riesgo de
Materiales de Controles de Eliminación: Superintendente Superintendente
Atrapamiento Riesgo a la Riesgo a las
grandes 4 8 32 ALTO 1.- Uso obligatorio de herramientas apropiadas (sin modificar), General de Faena SI 2 4 8 MEDIO de especialidad
/ Golpes Seguridad Personas
dimensiones. 2.- No exponer las manos en zonas de fuego (Pluma o estabilizadores) Supervisor Supervisor
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

Toma u agarre de 3.- Las herramientas que se encuentren en mal estado o no operativas, deberán ser Capataz
inadecuado para el enviadas para su reparación, si no se puede reparar serán eliminadas del proyecto. Trabajador
traslado. 4.- No exponer extremidades a puntos de atrapamiento y/o golpes
Inestabilidad en el 5.- Solo personal autorizado podrá estrobar o manipular los aparejos de izaje.
acopio.
Controles de Ingeniería y de Separación:
1.- No retirar elementos de protección de partes móviles
2.- Segregación del área de trabajo

1.- Confección Charla de 5 minutos, ART, Check List, Difusión procedimiento.
2.- Las herramientas o elementos a utilizar deben estar codificados de acuerdo al
color del mes, solamente pueden usar herramientas certificadas por mantención
eléctrica, Curso de herramientas/ equipos críticos a las personas que van a operar
dichos elementos.
3.- Difusión y aplicación del ECF N°5 Equipos y herramientas portatiles y manuales.
4.- La herramienta y/o equipo a utilizar debe estar en optimas condiciones, revisada
y chequeada diariamente por el usuario, dejando registro escrito Check List.
5.- Difusión y toma de conocimiento de SRA 036 - " Siendo Aproximadamente las
12:30 Hrs, en circunstancia que el trabajador Jorge Gallardo se subía a cabina de
equipo Jumbo JU-220, posiciona su mano izquierda en el marco de la puerta del
equipo, al cerrar puerta con su mano derecha, esta atricióna dedo meñique de mano
izquierda entre puerta y marco."
Riesgo a la - Medidas de control; - Instruir a trabajadores de obra referente La prohibición de Riesgo a la
Salud adoptar posición peligrosa con parte de cuerpo - Instruir a trabajadores de obra Salud
referente al uso parmente de EPP específico para cada tarea. - Instruir a
trabajadores de obra referente al CUIDADO de MANOS
6.- Cumplir con el Plan de Transverzalización de las SRA
7.- Se debe mantener una comunicación y cordinación permanente entre
trabajadores. Siempre tener la vista
8.- Usar pinzas para alejar las manos en trabajos de golpes
9.- Los movimentos deberán realizarse hacia el lado contrario del cuerpo para evitar
golpes.
10.- Coordinación para el desarrollo de la actividad. Mantener espacio suficiciente
entre compañeros de trabajo.
11.- Utilizar la herramienta y/o equipos de acuerdo a especificaciones del fabricante
y solo para lo que fueron diseñadas.
12.- Precaución la manipulación y disposocion de las herramientas y equipos, tomar
firmemente con ambas manos si es necesario. Cumplir con las especificacioens de
uso establecidas por el fabricante.
13.- Dar cumplimiento y difusión de RSV N° 13 "Yo siempre mantendré mis
herramientas aseguradas para evitar su caída"
* Segregación a niveles inferiores y aseguramiento de herramientas
* Protección en fuentes de proyección
* Aseguramiento de herramientas en trabajos de altura para evitar su caída
* Comunicación y autorización de ingreso por dueño del área.
* Control previo de objetos suspendidos
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

Controles de EPP:
1.- Uso de EPP obligatorio y certificación. (Casco y zapatos de seguridad, guantes
de seguridad o anti golpes).
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
Riesgo de Riesgo de
Discontinuidad 4 8 32 ALTO Discontinuidad 2 1 2 Bajo
Plataformas o Caída a Riesgo a la Controles de Eliminación: Superintendente Riesgo a las Superintendente
4 8 32 ALTO SI 2 4 8 MEDIO
puntos de apoyo distinto nivel Seguridad 1.- Al momento de subir a vehículo y/o equipo mantener las manos libres de objetos General de Faena Personas Especialidad
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

inadecuados. y hacer uso de los tres puntos de apoyo. Supervisor Supervisor
2.- Uso de los 3 puntos de apoyo para subir y bajar de plataformas, escaleras y Capataz
Utilizar sistemas equipos. Trabajador
de detención 3.- Prohibido dar la espalda a vanos o sectores con riesgo de caída. Estar siempre
contra caída atento al entorno.
inadecuados, en
mal estado o dar Controles Administrativo. Señalización, Advertencias:
mal uso de estos. 1.- Entrenar y Capacitar al trabajador, sobre el sistema de protección contra
caídas.(curso altura física)
2.- Cumplir con los Estándares de Control de Fatalidad N° 2 Trabajo en altura física
3.- Se debe considerar en la planificación diaria operacional (POD), presencia del
supervisor de forma permanente en el área de trabajo.
4.- Revisión de cumplimiento Reglas que salvan vidas, N° 2 Caída a distinto nivel
por trabajos en altura física, Verificar los siguientes controles críticos:
a) Sistemas de protección contra caídas, capacitación / Especialización.(Sistema
Personal para Detención de Caídas(SPDC) y Armado y desarme de andamios,
etc.)
b) Verificar Certificación de plataforma (provisorias / superficie de trabajo / punto de
anclaje y cuerda de vida).
c) Verificar capacitaciones y certificaciones.
d) Verificar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.
e) Verificar las áreas involucradas deben estar debidamente Segregadas y
señalizadas, verificar que no existan trabajos en la misma vertical.
5 .- Programa de Trabajo (énfasis en la planificación grupal y confección de ART) en
Riesgo a la este caso la ART debe asegurar la presencia de los controles críticos que apliquen y Riesgo a la
Salud debe ser firmada por los trabajadores y el supervisor en terreno. Salud
6 .- Charla de inicio del trabajo.
7.- Presencia permanente en el proceso del personal supervisor.
8.- Autorización del jefe directo.
9.- El personal debe estar capacitado y entrenado en dar respuestas en caso de
emergencias.
10.- Todos deberán tener la inducción Obligación de Informar (ODI). Charla
específica dada por la empresa del trabajador y charla dada por los responsables
del área.
11.- Aplicación Herramientas de Gestión Preventiva de la VP Codelco. (SC, LV, TV,
MENTORES, IAP, RSSO)
12.- Difusión y toma de conocimiento de Procedimiento de trabajos en altura
A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-001
13.- Controles aleatorios preventivos de consumo de alcohol y drogas.
14.- Inspección de línea de vida. Solo se podrán utilizar líneas de vida que se
encuentre con tarjeta verde e inspeccionada para su uso por el Supervisor y/o
Capataz encargado de la tarea.
15.- Difusión SRA N°340: El martes 18 de diciembre, a las 16:49 hr, en el segundo
piso del área de Molienda SAG del proyecto Planta de Tratamiento de Escorias, en
circunstancias en que un grupo de 3 trabajadores se encontraba desarrollando
actividades de instalación de moldajes, el trabajador don Roberto Acuña Pino
(QEPD), Maestro Primera de Obras Civiles de SALFA Montajes, cae a través de
vano desde una altura de 7,8 metros, luego de traspasar un ring de segregación
(cierre perimetral) y al no utilizar sus elementos de protección contra caídas (colas
enganchadas en su arnés). El trabajador recibe asistencia inmediata en el lugar del
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

accidente, es trasladado a la posta de Caletones donde fallece luego de ser
sometido a protocolo de reanimación.
Medidas de Control:
1.- Estandarización uso de escalas, mediante un instructivo
2.- Chequeo de escalas previo a su uso
1, 2 y 3.- Se revisión del Plan de Implementación de Programa de Seguridad
Conductual de ICSK A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-009 , para chequeo de
recomendaciones respecto a las brechas detectadas.
18.- Difusión SRA N°268: Mantenedor especialista en calderas, al efectuar cierre
de válvula de corte de suministro de agua, la cual se encuentra ubicada a 3,6 mts.
de altura dentro de la Sala de Boiler de planta baja en Edificio Hilton y mientras se
encontrabaposicionado sobre la escala a una altura de 1.80 mts. a 2.10 mts., la
escala resbala y el trabajador cae junto con ella, resultando con fractura facial y
pérdida de masa ocular (ojo derecho).
19.-El desarrollo de las competencias blandas y duras se establecen en Plan de
Accion SSO-ICSK Proyecto Nuevo Trapaso 2019.
20.- Se realiza sistema de autoevaluacion mensual con el champion del estandar.
21.- Revisión de los riesgos criticos mediante la evaluación de las ART por parte de
HSEC de terreno. Informe mensual sobre las brechas y
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
Riesgo de Riesgo de
Cargas Controles de Eliminación: Superintendente

Aplastamient
suspendidas con 1.- No transitar bajo cargas suspendidas General de Faena Superintendente
o o golpe por Riesgo a la Riesgo a las
maniobras en mal 4 8 32 ALTO 2.- No exponer extremidades o partes del cuerpo a la línea de fuego de las Supervisor SI 2 4 8 MEDIO de Especialidad
caída de la Seguridad Personas
estado, no maniobras Capataz Supervisor.
carga
chequeados. 3.- Uso de Vientos para posicionamiento y guía de la carga, para evitar Trabajador
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

Operación exposiciones y movimientos inesperados de la carga mientras va izada
Subestandar del 4.- No se podrán realizar maniobras de izaje con vientos mayores a 32 Km/h, por lo
Equipo / anterior de deberá realizar medición y control de viento. (Anemómetro)
Mantención 5.- Nunca se podrá sobre pasar el peso maximo permitido de los equipos y
Inadecuada del maniobras de izaje.
equipo. 6.-. No exponer sus manos a puntos de atrapamientos, evitar siempre colocar o
manipular la carga con las manos. Siempre se debe mantener buena comunicación
y cordinación de los movimientos.
7.- Retiro del personal del área de trabajo o perimetro de alcance del radio del
equipo (incluida la extención total de la pluma)
8.- Se prohíbe utlizar estructuras existentes del sistema de correa y pernos de
fortificación como puntos de anclaje de maniobras como tambien el uso de sogas o
cuerdas para realizar maniobras, "Solo se permite su uso como vientos".
Controles de Ingenieria y de Separar:

1.- Seregar y/o delimitar el área de trabajo.
2. Utilizar protección de cantos vivos de la carga. Estos cantos vivos no pueden
entrar en contacto con las eslingas ni los vientos a utilizar.

1.- Personal deberá contar con la documentación diaria (Ch/ 5 Min. – ART-
Identificación de Riesgos Críticos y aplicación de sus controles ).
2.- Realizar check list visual de todas las maniobras de izaje que utilizarán y
Riesgo a la codificar con color del mes según corresponda. Riesgo a la
Salud 3.- Señalizar el área de la maniobra e izaje. Salud
4.- Difusión y aplicación de Procedimiento General de izaje A13M429-I1-SK-00000-
PROSE06-0000-019 (Revisión vigente)
5.- Operador y Rigger debe estar capacitado y acreditado para el proyecto.
6. Comunicación bidireccional permanente entre el operador y rigger visual o radio
de comunicación.
7.- Incentivar la utilización de la tarjeta verde.
8.-Certificación equipos de izaje (grúa o camión pluma).
9.- Cumplir ECF N° 07 Cargas Suspendidas e Izaje.
10. Aplicar las Reglas que salvan la vida N°03 YO SIEMPRE RESPETARÉ LA
SEGREGACIÓN EN CARGAS SUSPENDIDAS O MANIOBRAS DE IZAJE.
Aplicación de los controles críticos:
* Mantener la área de trabajo segregada y señalizada
* Realizar inspección previa del equipo de izamiento
* Mantener una comunicación constante entre operador y rigger.
* Solo personal autorizado y capacitado pueden guiar maniobras de izamiento
(operador y rigger).
11. Cumplimiento a los Controles críticos A)Plan de maniobra de Izaje. B)
Segregación del Área. C) Inspección previa del equipo de izaje y de los elementos
de izaje. D)Comunicación bi-direccional permanente entre operador de equipo de
izaje y Rigger. E) Competencias del personal involucrado en maniobras.
12. Se debe contar con la certificación de todos los aparejos de izaje que se utilizan
en cada maniobra, además de realizar el chequeo en forma mensual codigo de
color del mes y checklist diario por parte del rigger con aprobación de la linea de
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supervisión
13.- Transversalización SRA N°21
Descripción evento: En momentos en que se realizaba maniobra de izaje para
posicionar tapa de escotilla del molino de bolas 2, se desuelda perno con cáncamo
de la tapa, proyectándose el conjunto de la maniobra (eslinga, cáncamo, perno y
grillete), el cual golpea a RIGGER en su mandíbula.
Medidas de control SRA:
A.- Realizar nueva capacitación a todo personal que se desempeñe como
Rigger y Operador de Puente grúa en organismo que asegure el cumplimiento de
los requisitos establecidos en el ECF N°7. SIGO-PGE-066.
B.- Considerar como tarea crítica en IPER y en procedimiento, la instalación de
la tapa de escotilla en molinos, con el fin de asegurar los controles adecuados.
C.- Establecer criterios de descarte para el reemplazo de pernos de tapas de
molinos de bolas , molienda convencional.
D.- Incorporar a la planificación del mantenimiento de Molinos de Bolas de la
Molienda Convencional, la actividad de instalación de tapa de escotilla,
considerando el cambio de los pernos defectuosos según criterio de descarte.
E.- Realizar un levantamiento de pernos defectuosos en tapas de molinos de
bolas de la molienda convencional y plan de reemplazo.
F.- Fabricación o adquisición de un trípode para la instalación de un tecle para
la ejecución del trabajo de instalación de tapa de molinos de bolas.
G.- WVG debe verificar la calidad de los cursos impartidos a su personal ,
relacionados con ECF aplicables al contrato y establecer plan de cierre de
14.- Cumplir con programa de mantención del equipo pesado
15.- Difusión y aplicación de ECF N°3 Maquinaria pesada.
16.- Para guiar las cargas se deberá utilizar vientos y/o bastonas. No exponerse a
puntos de riesgos de golpes, atrapamiento o aplastamiento.
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
2 1 2 BAJO 1 1 1 BAJO
Riesgo de Riesgo de
Instalar porta Falta de orden y Caída a Riesgo a la Controles de Eliminación: Superintendente Riesgo a las Superintendente
4 4 16 MEDIO NO 2 2 4 BAJO
carretes, limpieza. mismo nivel Seguridad 1.- Mantener área de trabajo ordenada y despejada. General de Faena Personas Especialidad /
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

carretes con Sector de acopio 2.- Retirar material sobretamaño del lugar de trabajo. Supervisor Supervisor
cinta, huinche de elementos de 3.- Mantener atención a las condiciones de la superficie, no correr, no utilizar Capataz
auxiliar, manioras o celulares mientras se desplaza Trabajador
huinche materiales sin 4.- No realizar actividades simultaneas mientras se transita por terrenos irregulares
principal, mesa delimitar (escribir, mediciones, fotografiar)uando transita.
de empalme, 5.- Se prohibe transitar sobre materiales, respetar pasos peatonales establecidos.
carpa, sistemas
de frenado, Controles de Ingeniería y de Separar:
poleas, polines, 1.-Transitar por sectores habilitadoes y destinado area el transito de personas.
roldanas, 2.- Mantener iluminación en cada puesto de trabajo.
sistema tensor, 3. Se debe mantener los caminos para tr{ansito de personas definidos, libres de
marco anti- ostáculos e iluminados.
caída,
guiadores de Controles Administrativo. Señalización, Advertencias:
cable, de forma 1.- Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) identificando los riesgos y controles críticos
Salud Salud
manual y/o ( N°5) a implementar (circular 5).
equipo de 2.- Aplicación Herramientas de Gestión Preventiva (SC, LVT, TV , Aprendizaje,
levante. Mentores)
5. Señalizar vias de tránsito de personas.

1.- Utilizar lentes claros en trabajos subterráneos.
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
Riesgo de Riesgo de

1.- Mantener distancia de cajones o materiales mientras se encuentren en
movimiento o desplazamiento (manual o mecanizado).
Riesgo a la 2.- Evaluar la condicion de almacenamiento o apliamiento de los materiales antes Riesgo a las
4 4 16 MEDIO 2 2 4 BAJO
Seguridad de retirar ante posible caída de estos elementos. Personas
3.- En todo momento se debe utilizar guantes de seguridad y los EPP necesarios
para la actividad.
4.- Queda estrictamente prohibido lanzar o tirar herramientas y materiales.
Materiales 5.- Realizar chequeo de todas las herramientas a utilizar y que se encuentren en
sobresalientes en buen estado.
sectores de Riesgo a la 6.- ART/ charla de 5 minutos. Riesgo a la
tránsito del Salud 7.- Difundir con Test de entendimiento y aplicar Procedimiento de Uso de Salud
Superintendente
personal herramientas manuales A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-009
Golpes / 8.- Solo personal autorizado puede ingresar a la zona de segregación
Supervisor NO Especialidad
Uso Inadecuado Cortes 9.- Cumplir con los itemes aplicables a ECF N°5: "Equipos y Herramientas
Riesgo en Capataz Riesgo en Supervisor
de herramientas Portatiles"
equipos, Trabajador equipos,
10. Para los trabajos de herramientas/materiales, se debe evitar la exposición de
Herramientas instalaciones e las extremidades a puntos de golpes al momento de tomar o dejar las cargas. instalaciones e
inadecuadas o en infraestructura 11.- Cada vez que se realice movimientos de herramientas o materiales entre infraestructura
mal estado. trabajadores, se debe mantener buena comunicación y coordinación de cada
movimiento que se realice.
12. Prohibido lanzar herramientas o materiales entre personas a distintos niveles
Riesgo de 13. Mantener coordinación en todo momento al realizar entrega de materiales, Riesgo de
Discontinuidad herramientas u objetos. Discontinuidad
1. Uso de guantes cabretilla , casco de seguridad y calzado de seguridad en todo
momento.
Elementos de Controles de Eliminación:
Superintendente
maniobras de izaje 1.- No exponer las manos en zonas de fuego (Pluma o estabilizadores).
Aplastamient General de Faena Superintendente
inadecuados o en Riesgo a la 2.- No exponer extremidades a puntos de atrapamiento y/o aplastamiento. Riesgo a las
o/ 4 8 32 ALTO Supervisor SI 2 4 8 MEDIO de especialidad
mal estado. Seguridad 3.- Solo personal autorizado podrá estrobar o manipular los aparejos de izaje. Personas
Atrapamiento Capataz Supervisor
Trabajador
Área de trabajo sin Controles de Ingeniería y de Separación:
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

segregación. 1.- No retirar elementos de protección de partes móviles
2.- Segregación del área de trabajo
Mantención
mecánica Controles Administrativos, Señalización y Advertencias:
inadecuada o 1.- Confección Charla de 5 minutos, ART, Check List, Difusión procedimiento.
inexistente de 2.- Las herramientas o elementos a utilizar deben estar codificados de acuerdo al
equipos de color del mes, solamente pueden usar herramientas certificadas por mantención
levante. eléctrica, Curso de herramientas/ equipos críticos a las personas que van a operar
dichos elementos.
3.- Difusión y aplicación del ECF N°5 Equipos y herramientas portatiles y manuales.
4.- La herramienta y/o equipo a utilizar debe estar en optimas condiciones, revisada
y chequeada diariamente por el usuario, dejando registro escrito Check List.
5.- Difusión y toma de conocimiento de SRA 036 - " Siendo Aproximadamente las
12:30 Hrs, en circunstancia que el trabajador Jorge Gallardo se subía a cabina de
equipo Jumbo JU-220, posiciona su mano izquierda en el marco de la puerta del
equipo, al cerrar puerta con su mano derecha, esta atricióna dedo meñique de mano
izquierda entre puerta y marco."
- Medidas de control; - Instruir a trabajadores de obra referente La prohibición de
adoptar posición peligrosa con parte de cuerpo - Instruir a trabajadores de obra
referente al uso parmente de EPP específico para cada tarea. - Instruir a
trabajadores de obra referente al CUIDADO de MANOS
6.- Cumplir con el Plan de Transverzalización de las SRA
7.- Se debe mantener una comunicación y cordinación permanente entre
Riesgo a la trabajadores. Siempre tener la vista Riesgo a la
Salud 8.- Realizar labores en conformidad a lo estandarizado en los Procedimientos, Salud
Matrices de riesgos, Instructivos y Planes que tengan alcance a la actividad.
9.- Los movimientos de materiales y/o cargas con equipos de levante debe ser
coordinado entre el operador, rigger y el encargado de la tarea utilizando radio
transmisor
10.- Coordinación para el desarrollo de la actividad. Mantener espacio suficiciente
entre compañeros de trabajo.
11.- Antes de iniciar los movimientos de carga, se debe verificar la ruta de traslado o
desplazamiento y que esta se encuentre libre y expedita.
12.- Toda carga o material debe quedar debidamente acopiada, controlando el
riesgo de caída, desprendimiento o volcamiento
13- Difusión y toma de conocimiento de Procedimiento de Izaje general A13M429-
I1-SK-00000-PROSE06-0000-019
14- Difusión y toma de conocimiento de Matriz de riesgos de Izaje general
A13M429-I1-SK-00000-MTRSE06-0000-004 General de Izaje
15- Todo portacarrete debe contar con memoria de cálculo o documento que avale
su resistencia.
16- Se debe respetar los pesos máximos de resistencia o carga de todo elemento a
utilizar. Nunca sobrepasar estos límites establecidos.
17- El terreno de posicionamiento de equipos de izamiento y portacarretes debe
estar nivelado y firme. El Supervisor responsable de la actividad debe evaluar la
condición del terreno.
18- Antes de instalar cualquier elemento de retención para las correas deben ser
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

chequeados y verificar que se encuentren en buen estado y con sus respectivas
memorias de cálculo o de resistencia de carga.
19- Solo operador que cuentre con capacitación específica de uso de huinche podrá
dar uso de este.
20- Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
Controles de EPP:
1.- Uso de EPP obligatorio y certificación. (Casco y zapatos de seguridad, guantes
de seguridad o anti golpes).
Riesgo en Riesgo en
equipos, equipos,
Riesgo de Riesgo de
Discontinuidad 4 8 32 ALTO Discontinuidad 2 2 4 Bajo
Conducción u Colisión / Controles de Eliminación: Superintendente
Superintendente
operación Choque / Riesgo a la 1.- Prohibido posicionarse en el punto ciego del operador o conductor General de Faena Riesgo a las
4 8 32 ALTO SI 2 4 8 MEDIO Especialidad
subestandar o Atropellos / Seguridad 2.- Prohibición de abandonar vehículo con el motor funcionando. Supervisor Personas
Supervisor
insegura de equipo Interacción 3.- Prohibición de uso de teléfonos celulares y fumar mientras conduce Capataz
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

de levante. Hombre- 4.- Prohibido adelantar a vehículos en zonas de restricción. Trabajador
Máquina 5.- Vehículo debe cumplir; antigüedad no superior a 5 años y/o 150.000 kilómetros,
Falta de Sistema de contención de carga, Barrera para contener pasajeros de la carga.
mantención al 6.- Contar con parabrisas, espejos limpios y en buen estado
equipo o vehículo.
1.- Respetar las segregaciones de área o las vias de tránsito de peatones,
reguladas por señaleros y rutas en superficie en el Proyecto
2.- Estacionar solo en zonas habilitadas para parqueo.
3.- Segregar ambientes de trabajo minimizando la interacción entre vehículos
livianos y personas.
4.- Uso de cuñas cuando se aparque, sobre todo cuando existan pendientes en el
terreno.

1.- Conductores capacitados y autorizados de acuerdo a normativa legal e interna.
2.- Aprobar curso de manejo a la defensiva.
3.- Portar licencia de conducir tanto interna como municipal.
4.- Contar con inducción especifica del área /
5.- Cumplir con el EST de Fatiga y Somnolencia
6.- Respetar velocidades máximas establecidas.
7.- Estándar Control de fatalidad N°4 - Vehículos livíanos.
8.- Aplicación de los Controles Críticos de la Regla Nº 10 Que Salvan La Vida: Yo
siempre estaré atento antes y durante la conducción de equipos y vehículos.
a) Verificación - Teórica y práctica de competencias por equipo;
b) Programa de mantención Equipos y vehículos (Codelco y contratistas);
c) Evaluación - Riesgos de rutas críticas; d) Estándar - EST de fatiga y somnolencia
(Sistema de Alerta temprana para Codelco y contratistas);
e) Manual de Carretera (Diseño - Layout de rutas y caminos).
9.- Respetar las velocidades máximas establecidas en el proyecto
10.- Verificación y lista de chequeo diario antes del uso.
11.- Inducción especifica del área a transitar
Salud Salud
12.- Certificación técnica anual del estado del vehículo
13.- Elaborar y cumplir con el plan de mantenimiento preventivo.
14.- Contar con sistema de control de licencia y pases de vehículos / Curso de
manejo a la defensiva / Examen Psicosensotecnico.
15.- Aplicar procedimiento de bocinazos al momento de iniciar la marcha, al
retroceder y antes de prender el motor de los equipos.
16.- Verificación teórica-practica de competencias del equipo.
17.- Realizar monitoreo satelital de velocidad.
18.- Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) identificando los riesgos y controles
críticos.
Mentores).
20.- Difundir y cumplir con Nota Interna 270: "Requisitos de los contratos de
movimiento de equipos en zonas con pendientes y alta montaña.
21. - Aplicar Circular 96 - Codelco VP.
22.- Informarse sobre las condiciones climáticas (Meteorología DAND 034-
2495556)
23.- Respetar las vias de transito autorizadas, transitar por terrenos seguros, jamas
acercarse a pretiles o areas de exposición cernanas a taludes sin protección.
24.- Aplicación de Plan de Tránsito de vehículos livianos y pesados A13M429-I1-
25.- Difusión y aplicación de Procedimiento de Tránsito A13M429-I1-SK-00000-
PROSE06-0000-018 A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-018 (Revisión vigente)
26.- Difusión y toma de conocimiento de SRA ID 018 - Alrededor de las 13:40 hrs. y
en circunstancias que conductor de camioneta patente JRWK-28 transitaba desde
Concentrador hacia Los Andes, a la altura del Km 24, pierde el control del vehículo
al pasar por bache impactando pretil de seguridad y volcandose a un costado del
Camino Industrial. El conductor y acompañante salen del vehículo por sus propios
medios.
Medidas de control:
1.- Modificar Matriz IPER de conducción especificando los requerimientos o
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

controles a cumplir ante condiciones de lluvia o nieve, que incluya; - Velocidad
máxima conducción; - Uso de doble tracción; - Realizar una evaluación de Riesgo
sobre la ruta o camino.
2.- Elaborar procedimiento para la conducción de vehículos livianos
contemplando controles de seguridad según eventos climáticos.
3.- Plan de difusión y evaluación de nueva versión del IPER , ECF-04 y
Procedimiento de conducción a todos los conductores del Contrato.
4.- Evaluar radio Base en todos los vehículos que mantengan autorización
de tránsito en Camino Industrial
27.- Difusión y toma de conocimiento de SRA ID 071 - "Operador de camión tolva
marca volvo sigla interna Nº1018, cuando se dirigia a descargar lastre al sector
norte del petril 2 norte - sur, se queda dormido, pierde el control del camión
montándose sobre petril central (camino adyacente) quedando apechado y
posteriormente volcándose hacia el clostado derecho (lado copiloto). Trabajador
sale por sus propios medios sin lesiones"
Medidas de control:
1.- Difusión de incidente a toda la organización. Se refuerza mensaje sobre
reportar sin miedo cualquier estado de fatiga y somnolencia.
2.- revisión preventiva de flota de camiones Volvo FMX 500.
3.- Se reforzará protocolos de estadía en campamento: Habitaciones
(comodidad), limpieza (horarios), trabajos externos (mantenciones cerca de
módulos), hábitos de sueño (comportamiento del personal de turno durante el día).
4.- Se realiza estudio de sueño a través de INSSO.
5.- Implementación de dispositivo tecnológico de control de fatiga y
somnolencia SOBER-EYE.
6.- Se exigirá una detención obligatoria entre la pausa activa y el termino de la
jornada nocturna
Riesgo en 28.- Cumplir con el Plan de Transverzalización de las SRA. Riesgo en
equipos, 29.- Cumplir con los Controles críticos reactivos establecidas en Listado de Eventos equipos,
2 1 2 BAJO 1 1 1 BAJO
instalaciones e de Alto Impacto A13M429-I1-SK-00000-LSTSE06-0000-001 (Revisión vigente) instalaciones e
infraestructura 30.- Mantener apoyo de loro vivo y respetar sus instrucciones cuando se realicen infraestructura
labores en espacios de alto tránsito vehículas o de personas, en espacios reducidos
o con iluminación deficiente.
Controles de EPP:
1.- Uso de cinturon de seguridad en todod momento mientras se conduce a transita
sobre un vehículo y/o equipo
2.- Uso de ropa reflectante en todo momento
Riesgo de Riesgo de
Plataformas o Controles de Eliminación:

Superintendente
puntos de apoyo 1.- Al momento de subir a vehículo y/o equipo mantener las manos libres de objetos
inadecuados. Caída a Riesgo a la y hacer uso de los tres puntos de apoyo. Riesgo a las
4 8 32 ALTO Supervisor SI 2 4 8 MEDIO Especialidad
distinto nivel Seguridad 2.- Uso de los 3 puntos de apoyo para subir y bajar de plataformas, escaleras y Personas
Capataz Supervisor
Utilizar sistemas equipos.
Trabajador
de detención 3.- Prohibido dar la espalda a vanos o sectores con riesgo de caída. Estar siempre
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

contra caída atento al entorno.
inadecuados, en
mal estado o dar Controles Administrativo. Señalización, Advertencias:
mal uso de estos. 1.- Entrenar y Capacitar al trabajador, sobre el sistema de protección contra
caídas.(curso altura física)
2.- Cumplir con los Estándares de Control de Fatalidad N° 2 Trabajo en altura física
3.- Se debe considerar en la planificación diaria operacional (POD), presencia del
supervisor de forma permanente en el área de trabajo.
4.- Revisión de cumplimiento Reglas que salvan vidas, N° 2 Caída a distinto nivel
por trabajos en altura física, Verificar los siguientes controles críticos:
a) Sistemas de protección contra caídas, capacitación / Especialización.(Sistema
Personal para Detención de Caídas(SPDC) y Armado y desarme de andamios,
etc.)
este caso la ART debe asegurar la presencia de los controles críticos que apliquen y
debe ser firmada por los trabajadores y el supervisor en terreno.
6 .- Charla de inicio del trabajo.
8.- Autorización del jefe directo.
Riesgo a la emergencias. Riesgo a la
Salud 10.- Todos deberán tener la inducción Obligación de Informar (ODI). Charla Salud
del área.
12.- Difusión y toma de conocimiento de Procedimiento de trabajos en altura
A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-001
15.- Difusión SRA N°340: El martes 18 de diciembre, a las 16:49 hr, en el segundo
piso del área de Molienda SAG del proyecto Planta de Tratamiento de Escorias, en
circunstancias en que un grupo de 3 trabajadores se encontraba desarrollando
actividades de instalación de moldajes, el trabajador don Roberto Acuña Pino
16.- En condición de ascender a la estructura de la correa (mesas), se debe utilizar
plataformas de andamios y cubrir con banejas cualquier vano existente en el punto
de traslado.
17.- Prihibido estar parado sobre la estructura de soporte de correa (mesas)
Medidas de Control:
1.- Estandarización uso de escalas, mediante un instructivo
Riesgo en 2.- Chequeo de escalas previo a su uso Riesgo en
equipos, 1, 2 y 3.- Se revisión del Plan de Implementación de Programa de Seguridad equipos,
instalaciones e Conductual de ICSK A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-009 , para chequeo de instalaciones e
infraestructura recomendaciones respecto a las brechas detectadas. infraestructura
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

21.- Revisión de los riesgos criticos mediante la evaluación de las ART por parte de
HSEC de terreno. Informe mensual sobre las brechas y
Riesgo de Riesgo de
Movimiento Riesgo a la Controles de Eliminación: Superintendente Riesgo a las Superintendente

Sobresfuerzo 4 4 16 MEDIO NO 2 2 4 BAJO
repetitivos de Seguridad 1.- Realización de Pausas Activas durante el trabajo General de Faena Personas Especialidad
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

cargas 2.- Actividad física compensatorias. Supervisor Supervisor
3.- No levantar o arrastras mas de 25 kg por persona. Capataz
Levantar sobre los Trabajador
25 Kg por persona Controles de Ingeniería y de Separar:
1.- Priorizar medios mecanizados para el levantamiento y traslado de materiales.
Uso de posturas 2.- Se debe contar con la información de pesos de los materiales y herramientas a
inadecuadas utilizar.
Controles de Sustitución:
1.- Rotación de personal.
2.- Difusión y cumplimiento a los requerimientos establecidos en el Procedimiento
de Carga y descarga de materiales de SK y el Procedimiento izaje manual de
cargas.

1.- Reforzamiento del auto cuidado
2.- Aplicación de Estándar Salud en el Trabajo, N° 4 Ergonomía
Riesgo a la 3.- Planificar el tipo de levantamiento. En caso que el peso de la carga sobre pase la Riesgo a la
MEDIO capacidad física del trabajador, se debe evaluar el apoyo de medios mecanizados BAJO
Salud Salud
considerando el entorno, el tipo de carga y las condiciones del terreno. (El analisis
específico de riesgo se deberá realizar en la ART de la actividad).
4.- Cumplimiento a la Ley N° 20.949 que modifica la ley N° 20.001, para reducir el
peso de las cargas de manipulación manual.
5.- Aplicación de la Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos
asociados al manejo o manipulacipón manual de carga.
6- Aplicación y difusión del protocolo de vigilancia de trastornos
musculoesqueléticos relacionados al trabajo "
7YKPUD5YQ89.
8. Aplicar y difundir el Plan de Evaluación y Control de Riesgos Asociados al Manejo
o Manipulación manual de Carga A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-027
(Revisión vigente)
9. Aplicar y difundir Plan Identificación y Evaluación de Factores de Riesgo de
Trastornos Musculoesqueléticos Relacionados con el Trabajo A13M429-I1-SK-
00000-PLNSE06-0000-019(Revisión vigente)
10. Capacitación especifica Protocolo TMERT.
11. Mantener posturas ergonómicas adecuadas al momento de levantar carga,
espalda recta, flectar rodillas.
12. Se debe mantener buena cordinación y comunicación al momento de ejecutar
movimientos de cargas. Evaluar previo inicio del trabajo la disposición final de la
Riesgo en carga. Riesgo en
equipos, equipos,
Riesgo de Riesgo de
Tiro de cinta Desenrollar Controles de Eliminación:
correa cinta y Trabajo en altura 1.- Protección de todo vano existente o espacio en el cual una persona pueda acaer
Regenerativa cable de por sobre el 1.3 Riesgo a la a distinto nivel. Riesgo a las
4 8 32 ALTO 2 4 8 MEDIO
por Retorno y huinche mts con riesgo de Seguridad 3.- Uso de los 3 puntos de apoyo para subir y bajar de plataformas, escaleras y Personas
Carga. principal caída libre. equipos.
para conectar 4.- Prohibido dar la espalda a sectores con riesgo de caída libre.
con Puntos de anclaje
dispositivo de subestandar. Superintendente
tiro e Controles Administrativo. Señalización, Advertencias: General de Faena Superintendente
Caida distinto
inicial el tiro de Sistemas de 1.- Entrenar y Capacitar al trabajador, sobre el sistema de protección contra Supervisor SI Especialidad /
nivel
la protección contra caídas.(curso altura física) Capataz Supervisores.
cinta de un caídas Riesgo a la 2.- Cumplir con los Estándares de Control de Fatalidad N° 2 Trabajo en altura física Trabajador Riesgo a la
carrete por inadecuados. Salud 3.- Se debe considerar en la planificación diaria operacional (POD), presencia del Salud
Completo. supervisor de forma permanente en el área de trabajo.
Falta de 4.- Revisión de cumplimiento Reglas que salvan vidas, N° 2 Caída a distinto nivel
conocimiento del por trabajos en altura física, Verificar los siguientes controles críticos:
uso correcto de a) Sistemas de protección contra caídas, capacitación / Especialización.(Sistema
uso de EPCC. Personal para Detención de Caídas(SPDC) y Armado y desarme de andamios,
etc.)
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

este caso la ART debe asegurar la presencia de los controles críticos que apliquen y
debe ser firmada por los trabajadores y el supervisor en terreno.
6 .- Check list de elementos de protección contra caídas. En caso de utilizar
escalas, estas tambien deben contar con su respectivo check list.
8.- Si se utilizan escalas, esta sno serán consideradas como plataformas de trabajo
y solo con el fín de acceder a un lugar o realizar una labor puntual, previa
evaluación del Supervisor y el asesor SSO del área.
emergencias.
10.- Todos deberán tener la inducción Obligación de Informar (ODI). Charla
del área.
12.- Utilizar solo plataformas de trabajo estandarizada en el procedimiento
específico del trabajo a realizar.
15.- Difundir y cumplir los requerimientos del Procedimiento de Trabajos en Altura
A13M429-I1-SK-00000-PROSE06-0000-001
16.- Prohibido que trabajadores estén sobre las mesas de lacorrea mientras esta se
encuentre en proceso de tiro de correa.
Riesgo en 17.- Difusión SRA N°340: El martes 18 de diciembre, a las 16:49 hr, en el segundo Riesgo en
equipos, piso del área de Molienda SAG del proyecto Planta de Tratamiento de Escorias, en equipos,
instalaciones e circunstancias en que un grupo de 3 trabajadores se encontraba desarrollando instalaciones e
infraestructura actividades de instalación de moldajes, el trabajador don Roberto Acuña Pino infraestructura
18.- Revisión del Plan de Implementación de Programa de Seguridad Conductual de
ICSK A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-009 , para chequeo de
recomendaciones respecto a las brechas detectadas.
22. Chequeo diario de las líneas de vida. Estas deben ser instaladas por personal
capacitado y autorizado.
23.- Al momento de ascender a una plataforma en altura, verificar que los cabos de
vida no queden encangados en los elementos del entorno.
Control Uso de EPP o EPC:

1. Uso de arnes de seguridad en todo momento. Casco de seguridad con barbiquejo
2. Líneas de vida horizontal (téxtil o metálicas) o línea de vida vertial (perlón y carro
de ascenso)
Riesgo de Riesgo de
Área de trabajo en Atrapamiento Controles de Eliminación:1.- Estrictamente prohibido posicionar las manos en Superintendente
Superintendente
espacios por Riesgo a la trayecto o bajo de la correa mientras esta se encuentre en movimiento. Dicha acción General de Riesgo a las
4 8 32 ALTO SI 2 4 8 MEDIO Especialidad /
reducidos.Comuni desplazamien Seguridad se podrá ejecutar siempre y cuando la correa este con sus respectivas retenidas FaenaSupervisorC Personas
Supervisores.
cación deficiente to de correa. y/o sistemas de bloqueo instalados, y Supervisor autorice su apatazTrabajador
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

durante intervención.Controles de Ingenieria y de Separar:1.- Aplicar un sistema de
maniobra.Segrega Riesgo a la aislación y bloqueo (mecánico) a la correa mientras esta no se encuentre en Riesgo a la
ción deficiente o Salud movimiento por un tiempo prolongado o cuando el personal se retire del área de Salud
inexistente. trabajo.Controles Administrativo. Señalización, Advertencias:1.- Personal
deberá contar con la documentación diaria (Ch/ 5 Min. – ART- Identificación de
Riesgo en Riesgos Críticos y aplicación de sus controles ). 2.- Solo el personal autorizado Riesgo en
equipos, debe estar en el área de trabajo. Respetar la segregaci´ón del área a intervenir.3.- equipos,
instalaciones e Realizar movimiento en coordinación entre operador de huinche y encargado de la instalaciones e
infraestructura actividad. En el ART debe quedar estipulado como se canalizarán las infraestructura
comunicaciones durante el tiro de correa.4.- Operador del huinche eléctrico debe
contar con capacitacion de operación.5.- Dar cumplimiento a lo establecido en el
Procedimiento específico de la tarea a ejecutar.6.- Incentivar la utilización de la
tarjeta verde.7. Trabajos a una sola voz. Respetar las indicaciones entregadas por
el encargado de la tarea8- Realizar check list a huinche.9.- Aplicar las Reglas que
salvan la vida N°4 "Yo siempre mantendré distancia segura de los equipos en
Riesgo de movimiento / partes móviles". Aplicación de los controles críticos: * Guardas y Riesgo de
Discontinuidad 4 8 32 ALTO protecciones * Parada de emergencia * Control de elementos susceptibles a Discontinuidad 1 2 2 BAJO
Operacional ser atrapados * Segregación / Señalización10. Dar cumplimiento al alcance a Operacional
ECF N°8 "Guarda y protecciones de equipos"11. Previo a instalación de sistema de
bloqueo de correa (retenida), se debe realizar inspección visual y check list. 12. Uso
de ropa de trabajo ajustada. No utilizar elementos que puedan quedar atrapado por
elementos móviles o giratorios.13. Identificar y mantener las vías de evacuación
expedidas y libres de obstaculos. Cotroles de EPP:1.- Uso de casco y zapatos de
segurifdad en todo momento cundo se encuentre en áreas industriales
Riesgo a la 2. Portar extintor con agente extintor de polvo químico seco. Riesgo a las
2 8 16 ALTO 3. Estar capacitado en la utilización de extintor. 1 4 4 BAJO
Seguridad Personas
4. Difusión y aplicación de Instructivo de Uso de refugios móviles A13M429-I1-SK-
00000-INSSE06-0000-013 (Revisión vigente).
5. Difundir Plan de Preparación y respuesta ante emergencia A13M429-I1-SK-
Riesgo a la instruido en los planes de emergencia ante la ocurrencia de un incendio. Riesgo a la
Salud Aplicación de los Controles a Críticos N° 6. Salud
6.1 Plan de Emergencia. Superintendente
Incendio en 6.2 Sistema de control de presencia. General de Faena Superintendente
Mina 6.3 Vías de Evacuación y Salidas de Emergencia. Supervisor SI de Especialidad
Subterránea Riesgo en 6.4 Sistemas Detección y Extinción en equipos e instalaciones críticas Capataz Riesgo en Supervisor.
equipos, 7. Identificar las vías de evacuación. Trabajador equipos,
2 1 2 BAJO 8. Mantener las extensiones eléctricas vía aérea y fuera de lugares con 1 1 1 BAJO
infraestructura humedad,contacto directo con líquidos o de transito de vehículos. infraestructura
9. Difusión y aplicación de las medidas establecidas en el Informe de Vulnerabilidad
de incendio A13M429-I1-SK-00000-INFSE06-0000-001 (Revisión vigente)
Equipo con 10. Prohibido fumar en las áreas de trabajo.
desperfectos 11. Uso correcto de herramientas para ejecutar trabajos en caliente. Correcta
electromecánicos Riesgo de proyección de particulas. Riesgo de
Discontinuidad 2 8 16 ALTO 12. Cumplir con los Controles críticos reactivos establecidas en Listado de Eventos Discontinuidad 1 2 2 BAJO
Operacional de Alto Impacto A13M429-I1-SK-00000-LSTSE06-0000-001 (Revisión vigente) Operacional
13. Capacitación al personal sobre el parpadeo de luces en caso de incendio al
interior de mina subterránea.

2 8 16 ALTO Controles Administrativos, Señalización y Advertencias: 1 4 4 BAJO
Seguridad Personas
Riesgo a la 3. Estar capacitado en la utilización de extintor. Riesgo a la
Superintendente
Salud 4. Difundir Plan de Preparación y respuesta ante emergencia A13M429-I1-SK- Salud
Incendio en General de Faena Superintendente
Superficie / Supervisor SI de Especialidad
Riesgo en 5. Identificar y evacuar al PEE mas cercano. Riesgo en
Mina Rajo Capataz Supervisor.
equipos, 6. Prohibido fumar en las áreas de trabajo. equipos,
Trabajador
2 1 2 BAJO 7. Cumplir con los Controles críticos reactivos establecidas en Listado de Eventos 1 1 1 BAJO
infraestructura de Alto Impacto A13M429-I1-SK-00000-LSTSE06-0000-001 (Revisión vigente) infraestructura
8. Mantener las extensiones eléctricas vía aérea y fuera de lugares con humedad,
Riesgo de Riesgo de
contacto directo con líquido o de tránsito de vehículos.
1. Difusión protocolo MINSAL Exposición Ocupacional Radiación Ultravioleta de
Sobreexposic Origen Solar . Superintendente
Trabajo en ión radiación 2. Aplicar recomendaciones entregadas en informe cualitativo (Mutual CChC) N° General de Faena Superintendente
intemperie con ultra violeta 7YKPUD5YQ89 Supervisor NO de Especialidad /
Seguridad Personas
radiación directa. de origen 3. Aplicar y Difundir el Plan de Protección y Prevención Contra la Exposicion Capataz Supervisor.
solar. Radiacion UV A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-018 Trabajador
4. Informar a los trabajadores sobre los riesgos específicos de exposición laboral a
radiación UV de origen solar y sus medidas de control en los siguientes términos:
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

“La exposición excesiva y/o acumulada de radiación ultravioleta de fuentes
naturales o artificiales produce efectos dañinos a corto y largo plazo, principalmente
en ojos y piel que van desde quemaduras solares, queratitis actínica y alteraciones
Riesgo a la de la respuesta inmune hasta fotoenvejecimiento, tumores malignos de piel y Riesgo a la
ALTO BAJO
Salud cataratas a nivel ocular.” Salud
5. Con la finalidad de que todos los trabajadores expuestos sean informados del
Indice UV diario, se publicará información en diferentes lugares de la empresa o
faena, de libre acceso y tránsito
Riesgo en Controles de EPP: Riesgo en

equipos, 1. Ropa: Frente a la elección de la ropa y sus características se debe tener en equipos,
instalaciones e consideración las condiciones de productividad, percepción del individuo y instalaciones e
infraestructura respuestas fisiológicas frente a la actividad. Ej: Trabajo pesado con ropa sin infraestructura
posibilidad de eliminar la humedad, lo que provoca aumento de temperatura
corporal.
Debe cumplir con las siguientes recomendaciones en orden de importancia:
- Tipo de fibra textil (a >celulosa <protección) Poliéster mayor protección que
algodón.
- Color (verde oscuro, gris oscuro y azul, entre otros)
- Mangas largas y cuello de tipo redondo (cuello polo), pantalón largo
- Material permeable para evitar la sobrecarga térmica
- Seca y holgada.
- Que cubra la mayor parte del cuerpo, en especial: brazos y manos; cabeza y
cuello; y pies y piernas cuando sea posible.
Riesgo de Riesgo de
- Que permita realizar las actividades con comodidad, atendiendo a la talla,
transpirabilidad y visibilidad cuando corresponda.
- Que sea compatible con el uso de otros EPP y con la presencia de otros agentes
de riesgo (químicos, entre otros), cuando corresponda.
2. Zapatos cerrados.
3. Guantes.
4. Casco y legionario que dé sombra sobre la nariz, orejas y nuca.
5. Lentes de seguridad con protección lateral, Deben proteger contra radiación UV,
ANSI 97% de luz filtrada, idealmente utilización de lentes de policarbonato, además
deben proteger del brillo incapacitante. También deben ser neutros, sin poder
prismático y color no debe impedir discriminación de colores
6. Uso de bloqueador solar FPS 30 ó 50, recondablemente cada 2 horas.
Riesgo a la 1.- Identificación de los lugares donde exista exposición a ruido mediante señalética Riesgo a las
Seguridad y exigencia Personas
2.- Sistema de gestión y programa de protección auditivo
3.- Dar cumplimiento a lo dispuesto en el EST N° 3 de higiene ocupacional y EST N°
5 Salud compatible Pre-ocupacional y ocupacional.
4.- Plan de seguridad y salud ocupacional SSO-P14/22-PL-007.
5.- Aplicación de recomendaciones de organismo administrador.
6.- Capacitación PREXOR.
7.- Evaluación de puestos de trabajo cualitativa y cuantitativa, con menciones de
acuerdo a la guia de selección del EPA
8.- Plan de Gestión y seguridad ICSK A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-001
7YKPUD5YQ89
10. Aplicar recomendaciones entregadas en informe cuantitativo del Organismo
Administrador:
- Solo se recomiendan medidas técnicas para GES que tienen un puesto fijo de
trabajo (GES soldadores).
- Barreras acústicas para área soldadores
Trabajos cercanos - Medidas de Control Administrativas, como por ejemplo segregar, señalizar, Superintendente
a fuentes ruido. Exposición a estandarizar los tiempos máximos de exposición para el personal GES General de Faena Superintendente
ruido sobre - Informar adecuadamente a los trabajadores la forma correcta de efectuar Supervisor NO Especialidad /
Uso inadecuado LP. actividades de manera no ruidosa, manteniendo buenas prácticas, las que Capataz Supervisor
de EPA Riesgo a la mejorarán el ambiente sonoro de la obra y aportarán a la vida útil de ciertos insumos Trabajador Riesgo a la
ALTO BAJO
Salud y herramientas propios de la construcción. Por ejemplo: la manipulación de Salud
andamios nuevos con materiales híbridos (acero y aluminio), mantención correcta
para no dañar componentes y asegurar la confiabilidad de estos componentes.
- Si es posible, los generadores, bombas, compresores y otras instalaciones
deberán estar ubicados lo más alejados que se pueda de las zonas de trabajo y con
sus respectivas barreras acústicas en caso de requerirlas.
- Selección Teórica de Protectores Auditivos por cada GES.
- Implementar y cumplir un Programa de Gestión de Selección, Uso, Mantenimiento
y Reposición de EEPA
- Se sugiere capacitar al personal en el tema de la prevención de la ocurrencia de
hipoacusia laboral, con objeto de reforzar la atención sobre este riesgo e incentivar
conductas positivas de cuidado y prevención.
- Implementar Matriz de Ruido, la cual se debe actualizar la descripción de los GES
y el análisis de las condiciones que inciden en la exposición ocupacional a ruido de
cada uno de ellos cada 6 meses.
- Implementar Plazos de Medidas de Control de Ruido, para cada área donde se
encuentre dicha exposición
11. Difundir y aplicar el Plan de Control de exposicion ocupacional a ruido
A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-017
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

12. Difundir y aplicar el Programa de Protección Auditiva A13M429-I1-SK-00000-
PRGSE06-0000-002
Riesgo en 13. Aplicar el EST N°2: Vigilancia Médica Ocupacional Riesgo en
equipos, 14. Rotación de trabajadores expuesto de manera directa a ruidos. equipos,
infraestructura Controles de EPP: infraestructura
1.- Uso obligatorio de protección auditiva.
2.- Implementación de protección auditiva según evaluación de puesto de trabajo.
Riesgo de Riesgo de
Condiciones
Ambientales
Adversas
Uso de E.P.R en Riesgo a la Riesgo a las
mal estado. Falta Seguridad Personas
de capacitación en
uso y mantención
de E.P.R
1.- En actividades de barrido, picado y perforado de material, roca, cemento, etc., se
Riesgo a la deberá humedecer previo a dicha actividad o utilizar sisitema de extracción Riesgo a la
ALTO focalizada (aspiradora industrial) y usar respirador en todo momento. BAJO
Salud Salud
1. Aplicación de PLANESI
2. Capacitación a los trabajadores sobre el uso de protector respiratorio.
3. Aplicación de EStandar de Salud N 2, Vigilancia m[edica ocupacional, N 3
Higiene Industrial y N5 Salud Compatible.
4. Regla que salva la vida N°20: "Yo siempre utilizaré mi respirador en presencia de
polvo sílice"
5. Control de Riesgos Críticos. A. Exámenes de aptitud vigentes para exposición a
Superintendente
Exposición sílice. B. Señalización de advertencia de riesgo / uso correcto de equipo de
agente polvo protección respiratorio (EPR) de acuerdo a la tarea y nivel de riesgo. C. Sistemas
Supervisor NO Especialidad
silice por críticos de control de polvo operando (supresión, encerramiento, captación,
Capataz Supervisores.
sobre los LEP Riesgo en precipitación, presión positiva, filtrado previo, hermeticidad, etc.) en equipos, Riesgo en
Trabajador
equipos, herramientas, cabinas, caminos o instalaciones. D. Aseo / limpieza y técnicas que equipos,
instalaciones e eviten la dispersión de polvo. E. Sistemas de ventilación operando en área instalaciones e
infraestructura subterránea infraestructura
7YKPUD5YQ89 e Informe Cuantitativo N° 398 / 2018
7. Difundir y aplicar el Programa de Protección Respiratoria A13M429-I1-SK-00000-
PRGSE06-0000-001 (Revisión vigente)
8. Difundir y aplicar Plan de Control de Exposición Ocupacional a SiliceA13M429-I1-
Controles de EPP:
1.- Uso de protector respiratorio con filtros P100 en areas con mayor nivel de
riesgos.
Riesgo de Riesgo de
Tránsito por áreas

no habilitadas
Terreno con 1.- Mantener área de trabajo ordenada y despejada.
desnivel Riesgo a la Riesgo a las
4 4 16 MEDIO 2.- Retirar material sobretamaño del lugar de trabajo. 1 2 2 BAJO
Seguridad Personas
3.- Mantener atención a las condiciones de la superficie, no correr, no utilizar
Superintendente
Deficiencia de celulares mientras se desplaza
Orde y Aseo Caída a 4.- No realizar actividades simultaneas mientras se transita por terrenos irregulares
Supervisor NO de especialidad
mismo nivel (escribir, mediciones, fotografiar)uando transita.
Capataz Supervisor
Iluminación 5.- Se prohibe transitar sobre materiales, respetar pasos peatonales establecidos.
Trabajador
Deficiente
Riesgo a la 1.-Transitar por sectores habilitadoes y destinado area el transito de personas. Riesgo a la
Salud 2.- Mantener iluminación en cada puesto de trabajo. Salud
3. Se debe mantener los saminos para transito de personas definidos y libres de
ostáculos.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B


Riesgo en 1.- Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) identificando los riesgos y controles críticos Riesgo en
equipos, ( N°5) a implementar (circular 5). equipos,
instalaciones e 2.. Mantener el área ordenada durante la joranda de trabajo instalaciones e
infraestructura 3.- Aplicación Herramientas de Gestión Preventiva (SC, LVT, TV , Aprendizaje, infraestructura
Mentores)
6. Señalizar vias de transito de personas.
7. Aplicar sal en sectores de tránsito de personas ante frente de mal tiempo.
Riesgo de Riesgo de
Discontinuidad Cotroles Uso de EPP: Discontinuidad
Operacional 1.- Utilizar lentes claros en trabajos subterráneos. Operacional

4 4 16 MEDIO Controles de Eliminación:1.- Realización de Pausas Activas durante el trabajo2.- 1 2 2 BAJO
Seguridad Personas
Actividad física compensatorias.3. No levantar o arrastras mas de 25 kg por
persona.Controles de Ingeniería y de Separar:1.- Priorizar medios mecanizados
para el levantamiento y traslado de materiales.2. Se debe contar con la información
Riesgo a la de pesos de los materiales y herramientas a utilizar.Controles de Sustitución:1. Riesgo a la
MEDIO BAJO
Salud Rotación de personal.2.- Difusión y cumplimiento a los requerimientos establecidos Salud
en el Procedimiento de Carga y descarga de materiales de SK y el Procedimiento
izaje manual de cargas.Controles Administrativo. Señalización, Advertencias:1.-
Reforzamiento del auto cuidado2.- Aplicación de Estándar Salud en el Trabajo, N° 4
Ergonomía3.- Planificar el tipo de levantamiento. En caso que el peso de la carga
Traslado manual Riesgo en sobre pase la capacidad física del trabajador, se debe evaluar el apoyo de medios Riesgo en
de herramientas equipos, mecanizados considerando el entorno, el tipo de carga y las condiciones del terreno. equipos,
por sobre limites instalaciones e (El analisis específico de riesgo se deberá realizar en la ART de la actividad).4.- Superintendente instalaciones e
infraestructura infraestructura Superintendente
permitidos. Sobreesfuerz Cumplimiento a la Ley N° 20.949 que modifica la ley N° 20.001, para reducir el General de
NO Especialidad /
Materiales de o peso de las cargas de manipulación manual. 5.- Aplicación de la Guía Técnica para FaenaSupervisorC
Supervisor
grandes la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo o manipulacipón manual apatazTrabajador
dimensiones / de carga.6- Aplicación y difusión del protocolo de vigilancia de trastornos
peso musculoesqueléticos relacionados al trabajo "7. Aplicar recomendaciones
entregadas en informe cualitativo (Mutual CChC) N° 7YKPUD5YQ89. 8. Aplicar y
difundir el Plan de Evaluación y Control de Riesgos Asociados al Manejo o
Manipulación manual de Carga A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-027
(Revisión vigente)9. Aplicar y difundir Plan Identificación y Evaluación de Factores
Riesgo de de Riesgo de Trastornos Musculoesqueléticos Relacionados con el Trabajo Riesgo de
Discontinuidad A13M429-I1-SK-00000-PLNSE06-0000-019 (Revisión vigente)10. Capacitación Discontinuidad
Operacional especifica Protocolo TMERT. 11. Mantener posturas ergonómicas adecuadas al Operacional
momento de levantar carga, espalda recta, flectar rodillas.12. Se debe mantener
buena cordinación y comunicación al momento de ejecutar movimientos de cargas.
Evaluar previo inicio del trabajo la disposición final de la carga.
A13M429-I1-SK-00000-PROCT05-0000-051 Rev. B

A13m429 I1 SK 00000 Proct05 0000 051 - 2

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PROCEDIMIENTO CÓDIGO 17378-PR-MEC-09

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

1.0 INSTRUCTIVO RESUMEN.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

Tabla 2 - Características de los carretes

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

o ECF N° 7 - Carga suspendida e izaje

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

A13M429-I1-THYSSEN-31000- = CONCENTRADOR SUBTERRANEO - CHANCADO

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

A13M429-I1-THYSSEN-31640- = MANUAL DE INSTALACIÓN CINTA CORREA

6.0 RESPONSABILIDADES GENERALES

6.1 Gerente de Construcción

6.2 Superintendente General de Faenas

6.3 Superintendente Especialidad/Área

6.4 Jefe de Prevención de Riesgos/Medio Ambiente (SSO)

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

 Asesorar implementación de medidas de control para evitar incidentes.

6.6 Supervisor y/o Capataz

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

6.8 Operadores y Conductores

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

a) Aguas abajo de la correa: En dirección hacia la polea de cabeza (sector Cordillera).

8.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

9.0 PERSONAL REQUERIDO.

TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO DEBERÁ CONTAR CON COMUNICACIÓN RADIAL EN LOS

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

PERSONAL REALIZARÁ EL BLOQUEO CON CAJA DE BLOQUEO.

10.0 DISTRIBUCION SISTEMAS DE COMUNICACIÓN RADIAL Y VISUAL

11.0 TENDIDO DE CINTA REGENERATIVA.

 Se realizará un chequeo visual y documental de todos los elementos de maniobras a utilizar

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

 Corresponde a SK realizar el tendido de las cintas siguiendo este procedimiento.

Estructura Base soporte Huinche Principal.

Se requiere que los siguientes equipos estén instalados:

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

 Polea de accionamiento secundaria.

SE REQUIERE QUE LAS POLEAS DE LA CORREA REGENERATIVA SE PROTEGAN CON

Los siguientes equipos NO DEBEN ser instalados:

POR RAZONES DE SEGURIDAD, CUALQUIER MODIFICACION, ADICIONAL O

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

Figura 1 - Elementos fuera del Domo

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

Figura 2 - Poleas desviadoras

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

Figura 3 - Tendido cable por poleas

Figura 4 - Tendido cable por sistema de cola

Tendido por retorno

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

EL PROCESO DE TENDIDO SERÁ MONITOREADO POR MEDIO DE LOS SIGUIENTE

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

Figura 5 - Corte de cinta por retorno

Tendido por Carga

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

Figura 6 - Tiro de cinta lado de carga.

EL PROCESO DE TENDIDO SERÁ MONITOREADO POR MEDIO DE LOS SIGUIENTE

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE TENDIDO Y TIRO REVISIÓN B

11.2 TENDIDO DE CABLE DE TIRO.