OPERACIONES UNITARIAS 1

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
PRÁCTICA Nº 01

MOLIENDA Y TAMIZADO

I. INTRODUCCIÓN:
En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias sólidas como materia prima
en muchos procesos, y en algunos el producto es sólido.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la obtención de
diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con perforaciones uniformes por donde
pasara parte del material y el resto será retenido por el. Para llevar a cabo el tamizado
es necesario que exista una vibración para permitir que el material mas fino traspase el tamiz.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en
diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma
indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia
entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para
determinado material es de importancia, consecuentemente.

II. OBJETIVOS:
 Familiarizarnos con los equipos de molienda y tamizado.
 Efectuar el acondicionamiento, molienda y tamizado de cereales.
 Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las
variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y
tamizado.
 Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de tamices.

III. MARCO TEÓRICO:

MOLIENDA:
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las
partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos
de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).

1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
a) Molino de Tazón.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
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a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.

C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.

D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de martillos, muy común en
la industria cementera, y el de mandíbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe entre las mandíbulas
que forman una "V". Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Está seccionado por una excéntrica, de modo que
aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas.
La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por
triturarse cuanto más abajo se encuentre éste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometría obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose tamaños
intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el
molino de bolas.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras
en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro,
mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente
trabajan en circuito cerrado.
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TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre sí
por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y,
que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la
clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o
alargado.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de
diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y
para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza,
arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará
parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura
es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica
los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirán N-
1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones
mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
EQUIPO DE TAMIZADO:
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El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que
pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de
los gránulos en el tamizador de manera gráfica.

SERIE DE TAMICES TYLER

Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del tamaño y distribución
de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Las aberturas son cuadradas y se
identifican por un número que indica la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la
abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el área de la abertura del
tamiz superior es exactamente el doble del área de la abertura del tamiz inmediato inferior.
Matemáticamente nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los sólidos pasan por
el tamiz número 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si solo se nombra
el tamiz con un número es decir, 28 solo significa que los sólidos se retienen en ese tamiz.
FRACCIÓN MÁSICA Y ACUMULATIVA
La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder definir y realizar los
diferentes calculos que se deben hacer en un análisis por tamizado (granulométrico) de
partículas. La fracción másica se denota como Δθ, representa la relaciσn entre la cantidad de
muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra; su formula es:

La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones másicas por lo que:

ANÁLISIS POR TAMIZADO. Medición de Tamaños de Partículas.

Partículas Gruesas
La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada más usada en la determinación del
tamaño de partículas. Para realizar el análisis por tamizado, los tamices se colocan apilados uno
sobre otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente disminuyendo su
tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se coloca un tamiz
recipiente llamado colector.
El fin principal del análisis por tamizado es calcular el area específica y el número de partículas
específicas que una cantidad de partículas del mismo tamaño ocupan. Para ello se tiene que:
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(VIII)
Con N: número de partículas, m: masa; p: densidad de la partícula; a: constante
Si se desea calcular el area ocupada por partículas de igual tamaño, se utiliza la siguiente
ecuación:

(IX)
Esta formula nos permite calcular el area que cubre una cantidad de partículas uniformes. Para
calcular el area específica se sigue el procedimiento:
Area Específica: si se tiene la muestra de sólidos divididas en fracciones y además que, tanto la
densidad y el factor de forma son conocidos e indiependientes del diámetro de la partícula,
entonces:

Donde:

Analogo a este procedimiento, si se desea calcular el número de partículas específico, se hace

usando la siguiente formula:

IV. MATERIALES:
 Molino manual
 Balanza analítica
 Torre de tamices
 Reloj
 Cereales (maíz con cáscara, avena)
 Bolsa para residuos
 Bolsas para muestras

V. MÉTODO EXPERIMENTAL:

Procedimiento:
 Acondicionar los cereales mediante la molienda en un molino manual
 Pesar una muestra de 100 g.
 Armar la torre de tamices de menor abertura a mayor abertura (luz de malla)
 Colocar en forma esparcida la muestra en la primera malla
 Asegurar los tamices con sus respectivos pernos
 Poner en funcionamiento el equipo durante 5 minutos como mínimo
 Parar y desarmar con cuidado, para no derramar
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 Vaciar el contenido de cada uno de los tamices en las bolsas plásticas y realizar el
pesado
 Con los datos obtenidos realizar los cálculos correspondientes

VI. RESULTADOS:
A continuación se plantean como ejemplo los siguientes resultados para interpretación
y planteamiento de gráficas.

LLENAR LOS DATOS EN EL CUADRO PARA INTERPRETAR LOS RESULTADOS DEL TAMIZADO:

1. Análisis de granulometría del maíz (tamizado)

ANALISIS DE GRANULOMETRIA DEL MAIZ

% de Diámetro de
Luz de % Masa % Retenido
Nº de tamiz % Retenido rechazado la partícula
malla (mm) Retenido(gr.) acumulado
acumulado (mm)
10 2 7.2 7.42 7.42 92.58 2
20 0.85 42.6 43.9 51.32 48.68 1.29
35 0.5 33.5 34.54 85.86 14.14 0.54
40 0.425 1.3 1.34 87.2 12.8 0.4625
45 0.355 3.5 3.61 90.81 9.19 0.39
Tapa 8.8 9.1 100 0 0.1775
SUMATORIA 97

1.1.Grafico: % peso retenido Vs diámetro de la partícula (maíz)

1.2. Grafico: % del cernido y rechazado acumulado Vs el diámetro de la partícula (maíz)

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2. ANALISIS DE GRANULOMETRIA DEL TRIGO.

ANALISIS DE GRANULOMETRIA DEL TRIGO

Diámetro
%de
Nº de Luz de % %Retenido de la
%Retenido rechazado
tamiz malla (mm) Retenido(gr.) acumulado partícula
acumulado
(mm)
10 2 4 4.1 4.1 95.9 2
20 0.85 65.7 66.9 71 29 1.29
35 0.5 13.7 13.95 84.95 15.05 0.54
40 0.425 2.6 2.65 87.6 12.4 0.4625
45 0.355 3.5 3.56 91.16 8.84 0.39
TAPA 8.7 8.86 100 0 0.1775
sumatoria 98.2

2.1.Grafica Del % Peso Retenido Vs diámetro de la partícula (Trigo)

2.2.Grafico: % del cernido y rechazado acumulado Vs el diámetro de la partícula (trigo)

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3. INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS:

 De los gráficos 1.1 Y 2.1. Se observa que a mayor diámetro de partícula será menor la cantidad
retenida del cernido.
 De los gráficos 1.2 y 2.2 se puede decir que existe una acumulación directa en función al
diámetro de la partícula, por que nos indica que a mayor diámetro de partícula mayor será el
cernido acumulado.

V. DISCUSIONES:

VI. CONCLUSIONES:

VII. CUESTIONARIO:
1. ¿En qué procesos agroindustriales tiene aplicación el tamizado?
2. ¿De qué depende la calidad de las harinas?
3. ¿Qué métodos existe para reducir de tamaño una partícula?
4. ¿Qué métodos aplicaría para determinar la densidad de las partículas?
5. Cómo determinaría la cantidad de partículas por tamiz?

ANALISIS DE GRANULOMETRIA
Diámetro
%de
Nº de Luz de % %Retenido de la
%Retenido rechazado
tamiz malla (mm) Retenido(gr.) acumulado partícula
acumulado
(mm)
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sumatoria