VISITA ALA FABRICA DE PROFESOR ADRES MARRIQUE OROSA

Actualmente para alcanzar la competitividad laboral debemos de tener una visión

general de los procesos productivos dentro de la industria nacional e internacional. Es por
esto que nuestra visita técnica a la
EMPRESA deL ING.ANDRES MARIQUE OROSA
tiene como principal OBJETIVO conocer el proceso de producción de productos textiles.

Un acabado textil es cualquier proceso realizado sobre una fibra, un hilo, una tela o una
prenda con el fin de modificar algunas de sus características, como: apariencia (lo que se
ve), tacto (lo que se siente), o comportamiento (lo que se hace).

CONTROL DE TEJIDO CRUDO

Se llama tejido “crudo” a todo tejido que proviene de la tejeduría plana ó Tejido de punto
En este caso hablaremos del telar
Antes de ser sometida a los procedimientos de acabado debe ser inspeccionada y
controlada:
El ancho, el largo , peso, la densidad de los golpes por centímetro
Como también defectos como :
 Pedazo de trama ó trama faltante ó doble
 Pedazo de hilo ó hilo faltante ó doble
 Nudos ,Flamas ó engrosamiento de hilados (trama ó hilo)
 Grovigli de trama
 Pedazos de trama re-entrante
 Tramos de mayor densidad de tejido (Barrature)
 Tramos de menor densidad (Chiarelle)
 Errores de pasado
 Errores de enhebrado de peine Puntos Faltante.
 Error de diseño
 Error en el color de urdimbre ó trama
 Hilos ó tramas sueltas
 Rayas verticales, debidas a marcas de las portadas de urdido.

Adicionalmente se controlan, califican y cuantifican los defectos que presentan, debido a las operaciones anteriores,
principalmente defectos de hilado, tejido para luego pasar ala sección de zurcido donde reparan los defectos del tejido

ZURCIDO
 La zurcidora , en base a las indicaciones de la empresa, tipo de
tejido, debe proceder a “reparar” todas aquellas intervenciones
indispensables, en base a el tipo de defecto, para convertir el
tejido en idóneo para las operaciones de acabo sucesivas.
 Es un procedimiento que se realiza manualmente, mayormente
es realizado por personal femenino ,ya que cuentan con una
mayor capacidad para poder visualizar los defectos

 El zurcido se empiza por 1 -1 que es tafetán y 2-2 que empizan ya

la sargas de varias combinaciones

 Después de ser reparado el tejido se procede a realizar el primer

procecso de acabado ,que viene a ser el descrudado .
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COSEDORA EN SACO

 Donde se cose la tela para meterla a la máquina.

LABADORA EN BATAN
Mediante el proceso de hiladeria, tejeduría la tela siempre tiende a adquirir un poco de
suciedad o grasa q abecés queda por eso antes de procesar se tiene que dar el decrudado o
primer lavado para eliminar todas la impurezas ,usando el cosido en saco , Consiste en coser
las pieza de tela, por los orillos, es decir, se cosen los dos orillos (derecho e izquierdo)para
asi evitar la formación de pliegues y quebraduras en los tejidos durante los procesos de
descrudado , también que los orillos se encarrujen sobre sí mismos, ocasionando marcas y
pliegues.

Posterior a esto se procede a mandar a esto ala centrifuga ,para q subcione todo el agua
posible
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CENTRIFUGA
Se coloca ordenado en la maquina cumple la función succionar el agua para que
quede semi seco.

Después se manda ala maquina del batan .

MAQUINA DEL BATAN

En esta se realiza con La finalidad es compactar la fibra,para luego procedenos
al batando

BATANADO
Con este acabado se pretende enfieltrar los tejidos; la tela pierde dimensiones,
aumenta su espesor, compacidad, peso por metro cuadrado, ofrece más
resistencia a la penetración, y esta acción es tanto más acentuada cuanto más
largo sea el tratamiento. Se basa en que la superficie de la fibra que está
formada por escamas que se acoplan unas con otras al producir un movimiento
relativo entre ellas.

LAVADO
• El lavado y enjuague son las operaciones más frecuente en el ciclo completa
del ennoblecimiento textil

Están siempre unidas a las demás operaciones y tienen con objetivo eliminar del
tejido las sustancias extraneas insolubles ó solubles ó en emulsión de las otra
impurezas.

El lavado por lo tanto comprende una operación físico-química de eliminación de

la “suciedad” del sustrato.
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LAVADORA A LO ANCHO
Despues de realizer el batan se desase el cocido en saco
Mayormente se trabaja con 40 grados esto nos ayuda a perfeccionar el producto echando productos químicos como
suavizantes, reguladores,antipolillas para darle un mejor acabado.

LACEADO O GRAPE.
Donde la tela se ingresa, la misma maquina lo peina y luego de eso se transforman a pelos finos y laceados, después va a
ser envuelto en unos mulers para comprimirlos, este procedimiento dura 48 horas el resultado de pasar la anterior etapa
el pelo sale bien asentado, después se va a secar y tundir, y ya sale como producto terminado.

FULER
Procedimiento para mojar tela o para exprimir todo lo que proviene de la lavadora a tales presiones de la máquina y se saca
semi seca y luego se procede proseguimos a secar.
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O también puede servir para humedecer las telas secar para llevarlo a un perchado.

PERCHADO
: Se obtiene levantando el pelo superficial, con el consiguiente efecto de aislamiento térmico, Para tal fin se utilizan
cilindros recubiertos por puntas de metal en forma de “ganchos”, accionados a diferentes velocidades y diferentes
direcciones.

También se pueden utilizar cardos vegetales (Dipsacus Fullonum) que se diferencian de los cardos silvestres en que las
puntas son curvas en el caso del Dipsacus Fullonum.

Mediante las perchas o máquinas rotativas y por medio de una guarnición metálica, se extraen fibras de trama a la
superficie, produciendo una capa de pelo que cubre toda la superficie del tejido. Utilizado para la fabricación de mantas,
franela, gabán etc…
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DECATIZADORA
Su objetivo es regularizar el brillo que se comunica a los tejidos de lana y sus mezclas, mediante el prensado, disminuyendo
el que se produce falsamente en la superficie y transmitiendo a todo el tejido un lustre homogéneo y un tacto esponjoso.

Algunos productos se tienen que fijar aún más las telas.

Este tipo de máquina tiene la finalidad de dar a la lana:

-Tacto lleno

-Mejor aspecto

-Disminución de brillo

-Sobre todo dar estabilidad dimensional.

Las decatizadoras pueden trabajar en:

-Seco (con vapor)

-En Húmedo (con agua caliente)

Partes de la decatizadora
Uno o dos cilindros decatizadores (perforados) cojinetes de bolas Dispositivo llevador y recogedor del agua de condensación
Cilindro secador de chapa de cobre perforado Tela satén corredera Bomba de vacío de gran aspiración

Fuler: mojar como exprimir telas.

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TUNDIDORA O TONDOSA

El tundido iguala la altura de pelo o de fibras pasando el tejido por la máquina.

El tundido es una operación que se realiza con la finalidad de igualar, cortar, y eliminar la fibra o pelo que se encuentra
sobre la superficie del tejido, logrando una superficie más uniforme, la tundidora se usa para telas que tienen pelos como
los abrigos, sacos.

CHAMUSCADO
Elimina el pelo superficial y dentro de la estructura del tejido mediante un “quemado” de la peluria por acción de una llama
de fuego ó resistencia eléctrica.

las chamuscadotas o gaseadoras mas comunes, son las de quemadores de gas. También hay algunas con resistencias
eléctricas, donde el tejido pasa en contacto con la llama, a velocidades de 80 a 300 metros/minuto, dependiendo del tipo
de tejido. El tejido suele humedecerse previamente ya que lo único que se pretende es quemar la pequeña pelusa o fibras
muertas.
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MAQUINA DE VAPOR
Tratamiento cuya finalidad es proporcionar al tejido un tacto esponjoso, hinchando las fibras y proporcionando rugosidad,
lo que favorece la baja formación de pilling.

El Pilling: Es la formación de bolitas por agrupación de fibras en los tejidos.

El pilling se forma cuando una partícula ajena al tejido que se deposita sobre él, se enreda con las fibras y poco a poco con
el roce se va formando una bolita. Si la fibra tiene baja resistencia como la lana o el algodón, las fibras que unen el tejido y
la bola se rompen con facilidad; en cambio, si la fibra es sintética, los anclajes no se rompen y la bola permanece casi
indefinidamente.
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MUESTRAS DE TELAS DE DISTINTOS ACABADOS