CONCEPTOS BÁSICOS DE LA CALIDAD

1.1 ¿QUE ENTENDEMOS POR CALIDAD?

Actualmente el concepto de calidad en el mundo en general

esta tomando una importancia muy particular y todas las
empresas que buscan mantenerse en el mercado unen
esfuerzos en busca de la excelencia y productividad.

Los nuevos conceptos de calidad involucran una

participación activa del personal en todos los niveles de la
empresa desde la persona que limpia la fabrica, los
operarios, los supervisores, los jefes y gerentes y directores
de la misma.

CONCEPTO MODERNO

o La calidad afecta toda la actividad de la empresa

o La calidad considera al cliente interno y eterno
o La responsabilidad de la calidad es de todos
o La calidad la establece el cliente
o La calidad pretende la prevención de fallas Cero
errores, hacerlo bien desde el principio La calidad
es rentable
o La calidad significa satisfacción
o Predominio de la calidad sobre la cantidad.
o La calidad se fabrica
o La calidad es un factor stratégico
o Solo personas de calidad hacen productos de
calidad

La calidad es un concepto muy complejo, no es una simple definición en

funcion a dimensiones, apariencias o cualidades. Podemos enunciarla de
la manera mas complicada como esta:

"CONJUNTO DE PROPIEDADES Y CARACTERíSTICAS DE UN

PRODUCTO O SERVICIO QUE LE CONFIERE LA APTITUD DE
SATISFACER LAS NECESIDADES IMPlÍCITAS Y E PLlCITAS DEL
CLIENTE O USUARIO"

Sin embargo tambien podemos referirnos a ella de manera mas simple:

"LA CALIDAD ES:

CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES
 ES SATISFACER y E CEDER LAS E PECTATIVAS DEL
CLIENTE"

1.2 ¿QUE ES EL CONTROL DE CALIDAD?

Es un conjunto de técnicas y actividades operacionales que se usan para

cumplir con las especificaciones y requerimientos del producto.

1.3 ¿QUE ES EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD?

Es un sistema en el que por medio de auditorias e inspecciones se reporta

los niveles de defectos o variaciones con las especificaciones y
requerimientos del producto.Se establece un mecanismo de prevención
durante el proceso de producción.

Es el momento en el que el control de calidad como area queda listo para

proceder a hacer auditorias de calidad.

1.4 EL COSTO Y LA CALIDAD

Al incorporar la calidad en nuestros productos, procesos y

procedimientos resulta mucho mas eficaz que el inspeccionar y reprocesar
para alcanzar nuestras metas de calidad, las consecuencias directas
de una mejora en la calidad es una reaccion en cadena que incide
directamente sobre los costos y lo podemos esquematizar asi:
Algunos de los gastos en los que directamente i n c u r r i m o s por no
cumplir con la calidad programada so n :

 Perdida de costos de las segundas

 Perdidas de la producción
 Perdida de ventas
 Perdida de mano de obra directa
 Perdida del cliente
 Perdida para la empresa

3.5 EL CONTROL DE LA CALIDAD

El objetivo de la confección no es solamente elaborar prendas de vestir

o artículos de calidad de moda, sino prendas de vestir que satisfagan
las necesidades y exigencias del mercado y del usuario a un mínimo
costo, no contemplar una política integral de la empresa en lo que
respecta al control de calidad es mantener un sistema aun costo
elevado. Conseguir un nivel de calidad exigible a las necesidades de
nuestros clientes, esta condicionado inseparablemente por el tipo
de prendas de vestir que se confecciones consecuentemente de la
estructura de organización de nuestra empresa.

"MEJOR ES TRABAJAR CON CALIDAD QUE CONTROLAR LA

CALIDAD"

Actualmente la crisis de la calidad va encaminada a garantizar la

calidad, dar confianza que la calidad de los productos es poder
conseguir mejor por la calidad de proceso que por los controles
puntuales en la fabricación en el acabado de los artículos.

Por lo tanto el objetivo del control de calidad es la fabricación de

artículos dentro de los parámetros establecidos. Pro ejemplo el control
debe ajustarse al siguiente programa:
2. CONTROL DEL PROCESO

El proceso funcional de la producción

funciona correctamente y se complementa cuando es
coordinado con el comité de creación y la oficina
tecnica. ( metodos ). Cada uno de ellos aportan el
trabajo de una forma completa y correcta (diseño,
industrialización, texturas, etc.)

2.1 CONTROL DE LA FABRICACION

Una mirada en el estudio del articulo, la fabricación

ha de concretarse a cumplir las indicaciones
planteadas y ejecutadas correctamente ( calidad
en la fabricación)
.Frecuencia prodria ser:

Control 100% y Control por muestra.

3. DEFECTOS

3.1 ¿QUE ES UN DEFECTO?

Es la desviación con respecto a una característica de la

calidad que tiene como resultado un producto.

Proceso o servicio que no cumple con sus requisitos para su

uso normal previsto.

3.2 CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS

A. DEFECTO CRITICO.

Es aquel defecto que el juicio y la experiencia indican

que afectara sensiblemente la vida útil, la presentación
y/o uso de la prenda. Por lo general se define las
prendas de tercera. Ej: Un hueco define como defecto
critico.

B. DEFECTO MAYOR

Es un defecto que sin ser critico puede dar lugar a una

falla o incomodidades durante el uso o reducir
materialmente la vida util de la prenda. Por lo general
define una prenda de segunda.

Ej: Una contaminación en la parte superior de la

pechera izquierda de una camisa.

C. DEFECTO MENOR

Es un defecto que no reduce materialmente la utilidad

de la prenda o que a pesar de presentar una
desviación con respecto a requisitos establecidos,
tiene poca incidencia sobre el uso efectivo de la
prenda. Es una imperfección que por su localización no
causa una segunda.

Ej: Diferencia de tono en el cuello interior de la camisa.

3.3 UBICACION DE LOS DEFECTOS EN LA PRENDA

Asi como se clasifican los defectos de acuerdo a la gravedad, estos

deben de ser ubicados en las prendas, por lo que tenemos:

ZONA CRíTICA: No debe existir ningún defecto.

ZONA MAYOR: Algunos defectos menores podrían ser aceptados
ZONA MENOR: Zonas de menor importancia en la prenda, en donde
los defectos menores no afectaran la apariencia de la prenda.

Se adjuntan los esquemas de las zonas de defectos en diversos

tipos de prenda.

3.4 TIPOS DE DEFECTOS EN LA PRENDA

3.4.1. DEFECTOS SOBRE LA TELA:

3.4.1.1. Definiciones básicas sobre la tela:

Tela plana, se conoce asi al tejido cuya estructura formada

por urdimbre y trama.
Urdimbre, equivalente al hilo de la tela
Trama, equivalente al traves de la tela.

3.4.1.2 Tipos de tela que trabajamos

Popelinas Sargas Dobbies

3.4.1.3. Principales defectos de la tela

 3.4.2. DEFECTOS DE PROCESO

3.4.2.1 Defectos de Corte:

Por lo general son ocasionados por los mismos

operadores del área de corte y son absorbidos en
costura. Algunos de los que frecuentemente
encontramos son:

• Falta de simetría en las piezas

• Piquetes profundos
• Mal casado
• Desalineados
• Mala ubicación de perforaciones
• Fusionados incorrectos
 • Mal numerado

3.4.2.2 Defectos de costura:

Los defectos de costuras son ocasionados generalmente

por:

• Graduación de maquina, que implica la

presion correcta, tensiones de hilos inadecuados,
arrastre incorrecto, etc.
• Método de trabajo, en muchos casos el metodo
de trabajo implementado para una
determinada operación no es el correcto,
ocasionando problemas de costura.
• Accesorios, La falta de prensatelas,
dobladilladotes, guiadores adecuados a la
operación dificultan el desarrollo de la costura.
• Agujas, para cada tipo de tela existe un tipo de
aguja, que evita problemas de picados, jalados,
puntadas saltadas, etc.
• Equipo y maquinaria, Si estos no están en
buenas condiciones o no son adecuados al tipo
de tela a trabajar, entonces la confección de la
prenda se hace dificultosa, causando
imperfecciones.

• Problemas de moldes, Cuando los moldes no son

correctamente desarrollados, muchas veces en costura se pretende
solucionar ese problema, perjudicando el acabado de la costura
de la prenda.
• Falta de orden y pulcridad en el trabajo, que ocasionan la unión de
piezas incorrectas, manchas, costuras faltantes, etc.
• Responsabilidad, del propio costurero.

3.4.3 DEFECTO DE ACABADOS

En el área de acabado la prenda también sufre modificaciones de

apariencia básicamente por procesos de lavado, planchado y
vaporizado.
 Los errores que comúnmente se presentan en acabados cuyo origen
básicamente esta concentrado en métodode trabajo y responsabilidad
de trabajo son:

• Problemas de planchado
• Foldings defectuosos
• Avíos defectuosos ( hang tags, colgadores, stickers, almas, etc)
• Problemas de medidas.
• Problemas de lavanderia ( desgaste, tacto incorrecto)

4.1 CLASIFICACION DE LAS PRENDAS

Las prendas las clasificamos en:

4.1.1 Primeras:
Aquellas que cumplen con las especificaciones del cliente y que podrían
presentar algunos defectos menores en zonas criticas.

4.1.2 Segundas:
Aquellas que presentan defectos mayores.

4.1.3 Terceras:
Aquelllas que presentan defectos críticos y que perjudican el uso y
vida util de la prenda.

5. HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD

5.1. CONCEPTOS PRINCIPALES.

5.1.1 AUDITORIA
En confecciones podemos definirla como: una
evaluación de proceso, de prendas o de la empresa
en general para verificar si se cumple con las
exigencias del cliente.

5.1.2 MUESTRA
Una pequeña porción representativa de la población.
Al observar las muestras se puede aprender con
bastante veracidad acerca de la población, sin tener que
inspeccionar la población en su totalidad.
 5.1.3 AQL
Significa Nivel aceptable de calidad y es el % máximo
de piezas que no cumplen con los
requerimientos (especificaciones) que se consideran
satisfactorios como un promedio de proceso.

5.1.4 TABLA DE MUESTREO MILITAR ESTANDAR

Es el sistema de muestreo adoptado por el sistema
de defensa de EE.UU. para su uso en el control de la
ropa y artículos no pesados o armamentos que ellos
compran.

Actualmente muchas empresas utilizan estas tablas de

muestreo esta en función al tamaño de la muestra yel
nivel de calidad aceptable AQL. Existen planes de
muestreo simples y dobles y estos son aplicados de
acuerdo a las características de los productos y/o
procesos, a su vez pueden ser reducidos o normales.

Significa, que si mi lote es de 100 unidades debo coger

aleatoriamente una muestra de 13 unidades de las cuales el lote estará
rechazado si tiene 2 defectos graves y podrán ser aceptado con un
máximo de 1 defecto.

Si en el primer muestreo el lote es rechazo, en la reinspección se

tomaran 26 prendas aleatoriamente y será aprobado con un máximo
1 defecto y rechazado con 2 defectos.

5.1.5 INSPECCION
Cuando se eamina la producción o prenda, tanto sus características de
costura, medida o acabado en cualquier estado de un proceso para
asegurarse que los defectos no lleguen al cliente.

5.1.6 ATRIBUTO
 Es una característica que no es medida, pero que es inspeccionada
visualmente ( o usando normas de pasa o no pasa) para determinar
si es aceptado o no.

5.1.7 VARIABLE
Una característica que es medible.

5.2. AUDITORIA EN PROCESO

Las auditorias en proceso son importantes porque se trata de identificar los

problemas lo más pronto posible para tomar medidas preventivas y/o
correctivas que no perjudiquen los requerimientosdel cliente.

5.2.1 AUDITORIA EN CORTE

Actualmenteen el area de corte estamostrabajandobásicamente en la

inspeccionde atributos,por bloquede corte,con un muestreo simple en funcion de
un AQL de 4%.

Se evaluan las siguientes características: Falta de simetria

 Mal alineado
 Piquetes faltantes Piquetes profundos Casado
Usamos una hoja de auditoria de ficha de corte, tanto para pantalones como
para camisas

5.2.2. AUDITORIA EN LINEA

Contamos con 2 sistemas de auditorias:

5.2.2.1. INSPECCION EN LINEA - SISTEMAS DE TARJETAS

En el 40% de la producción es muestreada en puntos fijos de inspección y cuyo

procedimientos se definen a continuación:

PROCEDIMIENTO

El sistema de muestreo en línea, con el uso de tarjetas, facilita la

detección y prevención de errores en el proceso de costura.

Es una herramienta de trabajo para todas las

supervisoras de producción y el equipo de
calidad es facilitador en ello se hace evidente la
frase: " LA CALIDAD ES TAREA DE TODOS"

1. Proporcionar una herramienta objetiva,

con base estadística que permita tomar
decisiones sobre el proceso.

2. Mejorar el performance de la línea de

costura y por lo tanto el resultado de la
misma.

3. Tomar la acción inmediata sobre los

defectos que se encuentren en el proceso.

4. Se plantea un esquema que busca asegurar

un nivel mínimo de detección de
defectuosos.

5. Asegurar la calidad por las acciones

preventivas que se adopten una vez
detectado el problema por el muestreo
 6. El muestreo de aceptación de calidad no
debe reemplazar al indispensable control de
la producción.

5.2.2.1.1 ESQUEMA DE MUESTREO

El muestreo se efectuara en 2 etapas y a lo mas

incidira sobre la aceptación o rechazo, de 4
paquetes por cada oportunidad que se realice el
muestreo.

El muestreo se efectuara hasta en 4

oportunidades, cubriendo hasta 16 paquetes
por turno-puesto inspeccionado.

La secuencia operativa, para la aceptación o no

de los paquetes, es la siguiente:

1. Se toma un 1eroPaquete y se cogen "n" piezas:

a. Para paquetes de 2 a 13 piezas: n = TODAS

b. Para paquetes de 14 a 26 piezas: n = 13 c. Para paquetes de
17 a 36 piezas: n = 15

2. Se revisan las "n"piezas y se contabilizan los defectuosos ( d 1 )

3. Si d1=0 se acepta el 1ero Paquete y concluye la inspecciono

Si d1=1 se rechaza el1er. Paquete y producción se revisara al 100%

solo
1eroPaquete.

4. Se toma el 2do. Paquete y se cogen "n" piezas.

5. Se revisan las "n" piezas y se contabilizan las defectuosas ( d2 )

6. Si d2 = O se acepta el2do. Paquete y concluye con la inspeccion

Si d2>=1 se rechazael2do. Paquetey los 2 restantes, concluyéndole

muestreo. La producción se revisara al 100% los 4 paquetes.
5.2.2.1.2 USO DE TARJETAS DE CONTROL

El sistema de tarjetas de control consta de las siguientes partes:

TARJETA DE INSPECCION

Se colocara en el el Paquete rechazado

1ER. SEGUIMIENTO
Se colocara en el segundo paquete rechazado ( "d"
mayor que 1 )

2DO.Y3ER.PAQUETE
Se colocan en los 2 paquetes subsiguientes si el
paquete del1 ER. SEG. Fue rechazado con "d" mayor
o igual a 1.

SUPERVISOR DE LINEA.
El inspector debe entregar esta tarjeta al supervisor
de linea, quien al recibirla debera firmar en la tarjeta
de control como cargo.

Luego de solucionado el problema el Supervisor de

linea debe colocar su tarjeta en el paquete de
REINSPECCION.

El inspector solo hara la reinspección del paquete si

se encuentra la tarjeta del SUPERVISOR EN LINEA.

Si la reinspecciones rechazada se pondra una boleta

de aviso al supervisor con cargo al coordinador de
producción. El inspector auditara cualquiera de los
paquetes rechazados.

Si la reinspeccion es aprobada se levantaran todas

las tarjetas rojas correspondientes al defecto
identificado.

El inspector registraraen el formato de "INSPECCION

POR MUESTREO DE LINEA" los siguientes datos:
El nombredel operario que incurra en defectos graves
de confeccion, el numerode prendas defectuosas y el
 tamano de la muestra.
Al termino del turno el inspector hallara el factor calidad,
sumando todos los defectos encontrados en el dia entre el total
de prendas revisadas.

5.2.2.2. SPC-CONTROL ESTADíSTICO DEL PROCESO

El control estad ístico de procesos es un grupo de

herramientas analíticas y metodológicas que se pueden utilizar
para comprender, mejorar, predecir y controlar el comportamiento de
un proceso. Utiliza información (datos) tomados en el proceso, es
decir información basada en hechos.

Deja ver el proceso y prevenir los defectos antes de que ocurran o si

ocurren, prevenirque pasen a la siguiente parte del proceso. Ayuda a
estabilizar el proceso y reducir o disminuir la variabilidad.

La mayor herramientadel SPC es la grafica de control, que permite

reconocer rápidamente si el proceso va a producir defectos o errores
y como resultado tomar una acción inmediata ya sea correctiva o
preventiva.

Los beneficios que se ofrecen en el uso de SPC son:

5.2.2.2.1.1. EN SU TRABAJO:

Eleva la moral y bienestar de los empleados. Aumenta la

seguridad en su trabajo
Reduce el cansancio y el desgaste de las personas
Aumenta la estimación hacia la compania
Mejora las condiciones de trabajo
5.2.2.2.1.2. GANANCIAS EN EL MERCADO Eleva la

moral y bienestar de los empleados

Aumenta la seguridad en su trabajo
Reduce el cansancio y el desgaste de las
personas
Aumenta la estimación por la compania
Mejora las condiciones de trabajo

5.2.2.2.1.3. REDUCE LAS GANANCIAS DEL

MERCADO Aumenta las ventas

Mejora la performance de la compania

5.2.2.2.1.4. AHORRO EN COSTOS

Reduce los reprocesos y desperdicios

Reduce el tiempo etra motivado por los
reprocesos
Reduce la reinspeccion
Reduce los charges back

En conclusion:

"REDUCE LOS GASTOS DE LA MALA CALIDAD"

5.2.2.3. ¿QUÉ SON LAS GRAFICAS DE

CONTROL?

Es una herramienta que nos permite determinar si el

proceso esta "bajo control". Se caracteriza por tener una
linea central, que representan el valor promedio de la
caracteristica de calidad evaluada. Otras dos lineas
horizontales son mostradas, llamadas limites de
control superior ( LCS ) y el limite de control inferior (
LCI ). Si el proceso esta bajo control todos los puntos
que correspondan a las muestras deben caer dentro
de los limites de control, es una evidencia que el
proceso esta fuera de control y se debe investigar y
tomar una accion correctiva para encontrar y eliminar
la causa
asignable de ese comportamiento.
Existen 2 tipos Mejora de graficas de control:

• Grafica para atributos

• Grafica para variables

5.2.2.4. USO DE TARJETAS EN SPC

A través de la implementación se busca conseguir los

siguientes objetivos:

1. Mejorarla performance de la línea de costura y por lo tanto

el resultado de la misma.
2. Tomar acción inmediata sobre los defectos que se
encuentran en el proceso.
3. Se plantea un esquema que busca asegurar un nivel
mínimo de detección de defectuosos.
4. Asegurar la calidad por las acciones preventivas que se
adoptan una vez detectado un problema mediante el
muestreo.
5. El muestreo de aceptación de calidad no debe
reemplazar al indispensable control de la producción.
6. Enlazar los niveles de calidad individual con los niveles de
eficiencia del personal de la línea.

La metodología del SPC en su esencia no sufrirá

ninguna modificación, ello significa lo siguiente:

• Cuando se encuentra un punto fuera de control, el

supervisor en el reverso de la hoja del grafico se
responderá las siguientes preguntas:

¿Qué paso?
¿Cómo paso?
¿Por qué paso?
¿Cómo fue corregido?
¿Quién lo corrigió?
 • Paralelamente el inspector de calidad contara con un
formato "INSPECCION DE MUESTREO EN LINEA",
en el que registrará los datos de la operación y el
operario que ocasionó el defecto, así como registrará
el número de prendas defectuosas y la cantidad total
de prendas del paquete.

• En el paquete el inspector de calidad colocará una

tarjeta roja, como indicador que las prendas tienen
defectosgraves que deben ser arreglados.Estatarjeta
sólo podrá sacarla el inspector luego que se halla
corregido el defecto.

• El formato de INSPECCION POR MUESTREO, se

registrarán el nombre de los operarios que incurran
en defectos graves de confección.

• Al terminodel turno el inspectorhallarael factorcalidad,

sumandotodos los defectosencontradosen el día entre
el total de prendas revisadas. Numero de defectos /
Numero de prendas revisadas.

5.3 INSPECCION 100% COSTURA y ACABADOS.

Significa que el lote será inspeccionado en su totalidad,

prenda por prenda identificandolos defectos encontrados y
calificando la prenda.

Este tipo de inspección se realizara al termino de la

confeccionde la prenda y/o luego de un proceso de lavado.

5.4. AUDITORIA PRE-CLlENTE

Aquella que se realiza antes de enviar el pedido al cliente

usando las tablas de la MILITAR ESTANDAR con un AQL
 2,5%, ya que nuestros clientes nos auditan con ese mismo porcentaje.

5.5. AUDITORlA EN CALIDAD DE LOS AVIOS

Los factores determinantes para el control de calidad de los avios es

básicamente el control de:

La cantidad
La calidad.

El controlde la cantidadse llevaa cabo por mediodel conteo unitariode

los avioso con la utilizaciónde una balanzadigital de mas, menos 1 gr.
de distorsión, básicamente se siguen los siguientes pasos:

Se determina el consumo de los avios por prenda

confeccionada, en base a los datos la hoja de
especificaciones
Se determina la proporción de los avios mediante una
regla de tres simple, luego se procede al pesado de los avios y
la determinación de la cantidad a utilizar para la orden de
fabricación.

El control de la calidad se puede realizar siguiendo: Una

inspección al 100%, en el caso de pequeñas cantidades.

Una inspección utilizando la tabla AQL %, según los niveles de

calidad que se desean mantener.

5.5.1. DETERMINACION DEL CONSUMO DE HILO:

Se siguen el siguiente procedimiento:

1. Se extraen 3 muestras de costura de la línea de producción

en retasos de tela de 10-15 cm. Por
 tipo de maquina, ejm: recta automática,
remalladota, etc.

2. Una vez extraída la muestra se procede

a descoser con cuidado tratando de
mantener los hilos de la costura intactos.

3. Luego se mide los hilos extraídos de la

muestra de 10-15 cm.

4. Una vez determinada la longitud de los hilos

de las muestras se promedian determinando
así la siguiente constante:

K de consumo de hilo por maquina = (Long.

promedio de hilo de la muestra / Longitud de la
muestra (10-15 cm.))

5. Una vez determinada las constantes de

consumo de hilo por tipo de maquina se
procede a medir las costuras que contiene
la prenda terminada en función al diagrama
de operaciones.

6. Por ultimo se multiplica las constantes

de consumo por las longitudes de las
costuras de las operaciones, determinando
un consumo por operación que qumando
nos dá el consumo por prenda.

Consumos estimados:
K costura recta mecanica: 2.12
K costura recta automatica: 2.18
Cerradora: 10.9
Pechera: 10.5
Oficina de Métodos y tiempos
Como se fabricaran las prendas de vestir y en cuanto tiempo.

• Lista de fases del Proceso de Producción

• Métodos de trabajo
• Tiempo concedido

Ordenar, según las operaciones de la fabricación, la industrialización de la

prenda de vestir (Lista de fases), indicando el método de fabricación y los
tiempos de realización de cada fase.

• Cálculos de Fabricación

Determinación de la producción a realizar, el cálculo de los requerimientos de

personal y maquinaria necesaria.

• Balance de Línea de Producción

Distribuir la materia prima (cantidad) a cada trabajador según las respectiva

eficiencia de los maquinistas, según el Diagrama de Operaciones DOP, del
modelo que se está trabajando.
• Distribución de Planta
Distribución en planta de las máquinas, com el objeto de que el acrreo de
materiales sea lo más corto posible.

• Costo de la prenda de vestir

Sumar todos los costos fijos y variables en los cuales se incurre para la
producción de una determinada Orden de Producción de un modelo definido
(siendo los costos variables: Materia Prima e Insumas, Mano de Obra Directa
y Servicios de Terceros., y los costos fijos: Gastos de Fabricación, Gastos
Administrativos, Gastos Financieros y Gastos de Ventas).

• Control de la Fabricación

Seguimiento de cada una de las fases del proceso de producción: Corte,

Costura y Acabados, evaluando que se cumplan las respectivas cuotas de
 producción por cada una de las areas de producción. Debe
producirse con calidad, verificando que los reprocesos tiendan a cero
%.

Control de Calidad

Seguimiento y control de los procesos de producción.

• Seguimiento del proceso

• Informar a la Dirección de los alcances de su gestión en
producción.
• Determinación de los indicadores de producción.

Indicando los avances de las respectivas ordenes de producción a

nivel porcentual y cantidades.

LAS NORMAS ISO 9000

Es un modelo para definir las líneas básicas de un sistema de

calidad que se ha impuesto como estándar a escala mundial. Dicho
modelo fue desarrollado por la Organización Internacional de
Normalización (ISO) y se describe en las normas de la familia ISO
9000.
Las normas de la familia ISO 9000 son independientes de
cualquier industria o sector económico específicos. En su conjunto,
proporcionan guías para la gestión de la calidad y requisitos
generales para el aseguramiento de la calidad, describiendo qué
elementos deberían comprender los sistemas de la calidad, pero no
cómo una organización específica implanta estos elementos

 Trabajar bajo aseguramiento de la calidad significa, en la práctica, introducir

cinco disciplinas básicas en la organización:
 Decir lo que hacemos
Necesitamos documentar nuestro compromiso con la calidad, nuestros
procesos, actividades y tareas con incidencia en ella y comunicarlos a todo el
personal de la empresa. La experiencia demuestra que si no podemos
describir claramente nuestro trabajo, difícilmente podremos mejorarlo de forma
consistente.
 Hacer lo que decimos
La política y los procedimientos de trabajos no se documentan para que
descansen en una repisa y se cubran de polvo... Hay que utilizarlos como
 referencia en el día a día; hay que trabajar tal y como hemos dicho que lo
haremos.
 Registrar lo que hicimos
Los registros de los resultados de las distintas operaciones nos permiten
reconstruir la historia de un proceso, producto o servicio, examinar la calidad
de nuestra ejecución e identificar las causas de los problemas.
 Verificar
El siguiente paso es acudir de forma periódica y sistemática a esos mismos
registros para comparar lo que dicen con nuestros propios objetivos. ¿Estamos
alcanzándolos? Y si no, ¿por qué?
 Actuar sobre la diferencia
Cuando detectemos un problema, existente o potencial, actuaremos sobre él.
Investigaremos las causas y registraremos el resultado de nuestra
investigación. Adoptaremos medidas para solucionarlo y para evitar que se
vuelva a repetir... y comprobaremos la eficacia de las medidas.

 DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD

POLITICA MANUAL
DE CALIDAD

INSTRUCCIONES
GENERALES
PROCEDIMIENTOS

INSTRUCCIONES INSTRUCTIVOS, PLANOS

ESPECIFICAS ESPECIFICACIONES, PLANOS.
EVIDENCIAS
INFORMES, ACTAS, FORMULARIOS, OBJETIVAS
GRAFICOS e INDICADORES

QUÉ CLASE DE DOCUMENTACIÓN REQUIERE UN SISTEMA

ISO 9000

ISO 9000 requiere que la empresa documente lo que hace. La

documentación que se requiere se divide en cuatro tipos:

Manual de calidad

Describe en líneas generales el sistema de aseguramiento de la

calidad implantado.

Procedimientos

Describen los procesos y actividades generales del sistema. Los

procedimientos describen lo que se hace: dónde, cuándo, por qué,
por quién y cómo.

Instrucciones de trabajo

Describen requisitos de actuación específicos de una tarea o puesto

de trabajo, como la reparación de un equipo.

Registros

Los registros son los documentos que "prueban" que nuestro

sistema está haciendo lo que él dice que hace. Incluye archivos,
especificaciones técnicas, planos y otros.
 Beneficios de Sistemas de Aseguramiento de la Calidad ISO
9000

 Mejoras en la Organización Interna y Procesos.

 Mejoras en el área Comercial e Imagen.
 Adecuación a la Tendencia Mundial.
 Mejoras en la Organización Interna y Procesos:
 Los sistemas de aseguramiento de la calidad, se han constituido como uno de
los factores básicos para la mejora de la organización y competitividad de las
empresas.
 ISO 9000 es sinónimo de beneficios asociados al incremento de la
productividad, a la reducción de costos así como a la disminución de tiempos
de operaciones..
 Mejoras en el área Comercial y de Imagen de Empresa:
 Un certificado de calidad ISO 9000 es una inmejorable tarjeta de presentación
de la empresa para clientes actuales y potenciales.
 Posibilitan el acceso a mercados en los que se necesita un certificado de
calidad.
 Adecuación a la Tendencia Mundial:
 Las normas de calidad ISO 9000 son una normativa internacional que
actualmente están incorporando en sus organizaciones la mayoría de las
empresas.
 La normativa incita a todas las empresas que se certifican según normas ISO
9000 a que exijan a sus proveedores su certificado para poder controlar la
calidad del aprovisionamiento
 GESTIÓN DE LA CALIDAD
Definición
Conjunto de actividades de la función general de la dirección que determina la
política de la calidad, los objetivos y las responsabilidades, y se implanta por medios
tales como:

 Planificación de la calidad
 Control de la calidad
 Aseguramiento de la calidad
 Mejora de la calidad

Calidad como Acción Correctiva

Acción correctiva: Inspección
 Proceso productivos
 Producto terminado
 Recepción de Materias primas e insumos
Decisión Principal: fijar un Nivel de Inspección económicamente adecuado
 “Cálidad mas elevada implica un costo mas elevado”

Calidad como Estrategia Fundamental

Retroalimentación de la Calidad a partir del desarrollo de:

 Producto/servicio
 Proceso
 Cliente
 Proveedor
 Alta dirección
 Empleados
 Medio ambiente
ADMINISTRACIÓN DE CALIDAD TOTAL (TQM)

ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
TOTAL (TQM) – Elementos
Siempre podemos mejorar un poco más:
- Talleres de Mejora Contínua
- Comités de mejora Contínua
1. Se detecta un problema
2. Se designa un Comité de Mejora
3. El Comité se reúne y Plantea el problema, y propone el personal para
solucionarlo
4. Selecciona un grupo de trabajo
5. Se toma muestra de la realidad (Pareto)
6. Se establece un objetivo concreto
7. Se buscan las causas - Brainstorming (Diagrama espina de pescado)
8. Se idean soluciones. Plan de trabajos
9. Se distribuyen las tareas
10. Mantener (SREDAM)
 1. COMITÉ DE CALIDAD

El comité de Calidad para este trabajo lo integraran las

siguientes personas:

 Jefe de Planta
 Jefe de Confecciones - Línea Nacional
 Jefe de Corte
 Auditora
 Departamentode Ingeniería
 Departamento de Desarrollo del Producto

2. PROBLEMAS

1.- Problemas de corte (cuellos descentrado y revirados, mangas desig

uales).

2.- Retrazo en las entregas de las fichas técnicas y moldes a las áreas
de producción.

3.- No hay programas de producción semanal ni mucho menos

mensual, se trabaja empíricamente.

4.- El nivel de eficiencia es baja y los reprocesos no son controlados.

3. PROYECTOS

1.- Metodología deAuditoria de Calidad en la recepción de la Materia

Prima e Insumos.
2.- Desarrollar programas de producción interna.
3.- Trazar indicadores de Calidad y elevar el nivel de Eficiencia de la línea.
4.- Estandarizar los criterios técnicos de Calidad para productos de
Moda.

4. ESTATUTOS DEL COMITE

1.- Reuniones dos veces por semana (Miércoles y Sábado).

2.- Hora de reunión a las 10:00 a.m.
3.- Establecer una Agenda Semanal.
4.- Avances Semanales de cada Proyecto.
5.- En caso de Emergencia se define el horario por mutuo acuerdo.
6.- Al finalizar un Proyecto los responsables apoyaran en los
siguientes proyectos para poder cumplir con la fecha establecida.
7.- Elección de los responsables para cada Proyecto.

5. PROPUESTAS (INFORMACiÓN - METODOLOGíA DE TRABAJO

Y EMPLEO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD)

Primer Proyecto: Responsables Auditora y el Jefe de Planta

Segundo Proyecto: Responsables

Jefe de Confecciones de la Línea Nacional Y el Jefe de Corte

Tercer Proyecto: Responsables

Opto. de Ingeniería yel Opto. de Desarrollo

Cuarto Proyecto: Responsables

Todo el Comité de Calidad

Una vez elegido a los responsables para cada proyecto ,el grupo
planteara sus propuestas y las ejecutara así tenemos lo siguiente:
 6. PROYECTO NRO. 1

Establecer un Control de Calidad en piezas para

asegurar los encogimientos de la tela y accesorios.

Auditoria de Calidad en Corte (moldes y trazos)y

habilitado. Empleo de hojas en el cual se vaciara

información para ser

analizadas y establecer indicadores de calidad.

Los moldes y las fichas técnicas se entregaran antes de que

llegue una orden de Producción para evitar demora en su
proceso y analizar con tiempo los modelos a trabajar.

Empleo de dos hojas de especificaciones ya que no puede

ser
una sola para el área de confecciones y acabados. Esto se debe a que en vaporizado se
produce un encogimiento que debemos tener en cuenta en confecciones.

7. UTILIZACIÓN DE FORMATOS

Emplearemos los siguientes formatos:

1.- Control de Calidad de Corte

2.- Control de Encogimientos en el Vaporizado.

3.- Control de Calidad de Habilitado.

8. PROYECTO NRO. 2

Establecer una base de datos de los modelos ha trabajar para realizar un

programa interno de trabajo.
Formas líneas celulares por la diversidad de modelos.
Y para establecer fechas de entregas.

9. FORMATOS UTILIZADOS:

1.- CUADROS DE ENTREGAS A CLIENTES.

2.- GRAFICAS DE GANTT

CREACIONES NAJUD SAC

10. PROYECTO NRO. 3

Controlar mediante un formato la cantidad de prendas rechazadas

para indicar el % de reproceso.

Realizar Auditoria en proceso de línea.

Revisar los tiempos estándares de las operaciones ,para

elevar su nivel de eficiencia.

Empleo de otros Métodos de trabajo empleando las técnicas de

Meta plan y Visualización.

Estimular al personal con incentivos de Producción para lograr la

meta esperada a un nivel de eficiencia mas alto de lo habitual.

Control de los tiempos improductivos.

 Empleo de la tabla AQL como indicador de Calidad. Formar

círculos de Calidad.

11. FORMATOSA UTILIZAR

1.- Informe de Control de Calidad.

2.- Reporte de Medidas.
3.- Reporte del Control de Maquinas en Confecciones.
4.- Control de Si-Horarios.
5.- Reporte de Eficiencia.
12. PROYECTO NRO. 4

Reuniones para determinar los parámetros de calidad que

tendrán los modelos de Moda.
Lograr la homogeneidad de ideas para un mismo producto.
Los acuerdos tomados en cuanto a Calidad y presentación
del Producto serán indicadas respectivamente en las fichas
técnicas para el conocimiento de todos los involucrados en
producción.

13. RESULTADOS FINALES PROYECTO NRO.1

Control del Encogimiento de la prenda en Vaporizada.

Se Realizo una Hoja de Especificaciones para el
área de
Confecciones.
Se controlo el defecto del Cuello Revirado que era
ocasionado por el molde ya que no consideraba el
encogimiento real del Vaporizado.

PROYECTO NRO. 2

Ordenamiento de Entregas por Clientes.

Cumplimiento en las entregas y Satisfacción del cliente.

PROYECTO NRO.3

Una base de datos con los tiempos estándares. Elevamos el

nivel de eficiencia al 80%.
Motivamos al personal con premios por su eficiencia,
calidad y colaboración con el pago de su refrigerio una vez
por semana. El ingeniero de planta estudia la posibilidad
que después se les de un plus por producción.
 PROYECTO NRO. 4

Comunicación entre las personas que decidirán con respecto a los

nuevos modelos de moda.
Posibilidad de asistir a un curso de Capacitación sobre nuevas
tendencias de la Moda y Marketing.

14. USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA LA SOLUCION DE

PROBLEMAS

TRABAJO EN EQUIPO

Es un conjunto de personas trabajando en equipo dependiendo de cómo

llevan a cabo sus actividades. Hay dos formas de trabajo en equipo mas
representativos:
Circulo de Calidad y los Equipos de Proyectos o Mejoramientos.

CIRCULO DE CALIDAD

Es un circulo constituido por pequeños grupos de trabajo, el numero de

integrantes máximo suele ser 7 personas, su participación es voluntaria
e implica un proceso de aprendizaje compartido.

OBJETIVOS

Mejorar la Productividad. Mejorar la Calidad. Reducir los Costos.

Mejorar las relaciones entre las áreas.

Con respecto a las personas:

Auto - realización.
Oportunidad para progresar y mejorar. Aumentar la participación.
Establecer el reconocimiento.
Mejorar el trabajo en equipo.
 Mejorar la motivación ,relaciones y comunicaciones.

Con respecto a la sociedad:

Defensa del consumidor. Mejorar la calidad.

Mejorar la competitividad.

EQUIPOS DE MEJORA DE PROCESOS - GRUPO MATRIZ

Son grupos de personas que son nombrados por la dirección

para detectar, analizar y buscar soluciones a los problemas que
se suscitan en la empresa. Se reúne periódicamente y obedecen
normalmente a un plan y objetivos claramente trazados por la
dirección. El equipo suele ser multidisciplinario y se desintegra
una vez terminado el proyecto.

METODOS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS

Síntoma: Fenómeno Observable

Defecto: Estado de no Conformidad.
Problema: Consecuencia de la aparición de un defecto.
Proyecto: Seleccionado para su solución.
Causa: Probado razón de la existencia de un defecto y sus
síntomas.
Causa Dominante: Contribuyente mayor a la existencia de un
defecto. Sin su eliminación, la solución no puede considerarse
adecuada. Diagnostico: Proceso de estudiar síntomas, tomar y
analizar datos. Solución: Cambio que puede eliminar o
neutralizar las causas de un defecto.

CLASIFICACION DE LOS PROBLEMAS:

Problemas Simples.
Problemas que requieren un alto nivel de tecnología. Problemas
donde hay que tener cuidado.
Problemas difíciles de resolver.
METODOS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS:

El método convencional para resolver los problemas se basa en la

prueba y el error.
Consiste en examinar problemas a la luz de la experiencia: inducción, valor,
o eventual, inspiración.
Podemos considerar siete pasos para la solución de problemas:

1.- Seleccionar el problema.

2.- Comprender la situación y establecer metas.
3.- Planificar las actividades.
4.- Analizar las causas.
5.- Considerar e implementar acciones.
6.- Verificar resultados.
7.- Normalizar y establecer un control.

PROCESO PARA SOLUCION DE PROBLEMAS:

1.- Exponer el Problema

2.- Analizar Causas.
3.- Implementar las acciones.
4.- Investigar las Causas.
5.- Normalizar.

LAS HERRAMIENTAS: Tormentas de Ideas

Es una herramienta para estimular la producción libre de ideas en grupo,
y conocer el pensamiento creativo, en un breve lapso.

Flash
Es una técnica auxiliar que permite aclarar los conceptos vertidos. Sirve para
generar comentarios o análisis de todos los miembros del grupo sobre
información o conclusiones.

Multivotación
Técnica para elegir democráticamente las mejores ideas dentro de un
grupo grande de conceptos provenientes de una sesión de tormentas
de ideas.

Hoja de Verificación
Es un formato estructurado, preparado de antemano para colectar y
realizar el análisis preliminar de los datos. Permite obtener una gran
cantidad de información de una manera ordenada y clara.

Diagrama de Dispersión
Herramientade acumulación de datos que permiteobservar la relación
entre efecto o efectos y las posibles causas.

Histograma
Forma grafica de mostrar una distribución teniendo en la escala
horizontal el rango total de la variación yen el vertical la frecuencia de
clase en forma de barra.

Diagrama de Pareto
Es una simple técnica grafica para clasificar los elementos desde el
mas frecuente hasta el menos frecuente,

Diagrama de Gantt
Es una herramienta de gestión de proyectos, que representa
gráficamente el tiempo estimado o empleado para la ejecución de
actividades de un proceso determinado.

Plan de Acción
Es una herramienta que nos permite disciplinar la ejecución de las
diferentes actividades de un proceso. Se describe el problema a
solucionar, el equipo responsable, las fechas de entrega o termino de
las actividades y los indicadores de ejecución.

Diagrama de Flujo
Representacióngrafica de las etapas de un proceso,útil para investigar
oportunidades de mejoramiento,teniendo un entendimiento detallado
de cómo funciona realmente el proceso.
Diagrama de Causa y Efecto
Herramienta utilizado para mostrar y pensar a través de las relaciones entre un
determinado efecto y sus potenciales causas.
"Todo efecto, tuvo su causa, así como toda causa tendrá su efecto".
Se utiliza después de una tormenta de ideas. Aquí empleamos dos métodos
uno de ellos es el de las 4M (materiales, mano de obra, métodos de trabajo y
maquinarias y equipos). Y el segundo es el modelo de diagrama de procesos, en
donde la línea mayor sigue la línea del proceso de producción y todas las posibles
causas del problema.

Diagrama "Por que - Por que"

Herramienta complementaria al diagrama de causa y afecto, contribuye hacerlo mas
eficaz, al organizar la relación entre las causas, facilitando su eliminación.

Diagrama de Afinidad
Útil cuando se trabaja en temas que no se entienden, donde no se puede llegar
a una conclusión o en los que no se sabe que hacer, permite estimular la creatividad
y la participación plena.
Se recomienda un grupo de ocho miembros.

Diagrama Sistemático o de Árbol

Herramienta que permite de una manera lógica y exhaustiva todos los factores que
contribuyen a producir un efecto.
Investiga y consecuentemente determina la forma mas apropiada y
efectiva de alcanzar objetivos dados.