Вы находитесь на странице: 1из 16

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Инженерная школа природных ресурсов


Направление: 18.03.01 Химическая технология

КУРСОВАЯ РАБОТА

Анализ производственного потенциала СПК РАО «Алеевское»

по дисциплине:
Экономика 2.1

Исполнитель

студент группы 2Д6В 2Г61 Соченков К.Е.

Руководители:

Ассистент ОСНГ Егорова М.С.

Профессор ОСНГ Гасанов М.А.

1
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………......3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА АНПЗ…………………………..…………....……5
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ АНПЗ………………...…………….……7
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВА АНПЗ…………..……………………………………………..8
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГФС....…...……10
4.1 Сероочистка сжиженных газов………………………………..……10
4.2 Фракционирование сжиженных газов………………………...……10
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………..…12
6 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ………………………………………..13
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….14
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………...…….…….15

ПРИЛОЖЕНИЕ…...……….……………………….………..………….….16

2
ВВЕДЕНИЕ

В зависимости от происхождения нефтяные газы делятся на природные,


попутные и искусственные. Природные газы добываются из
самостоятельных месторождений, попутные — совместно с нефтью.
Искусственные газы образуются при переработке нефти
каталитическими и термическими методами. Составы газов, получаемых при
различных процессах, очень заметно отличаются. Газы термических
процессов и каталитического крекинга в значительном количестве содержат
непредельные углеводороды, а в газах каталитического риформинга,
гидроочистки, гидрокрекинга их вообще нет.
На многих современных технологических установках имеются блоки
первичной обработки газа. На этих блоках проводится очистка газа от
сероводорода, а также выделение из газа углеводородов С3 и С4 в виде
жидкой углеводородной фракции [1].
Однако разделение газа на отдельные индивидуальные углеводороды и
узкие углеводородные фракции осуществляется на специально сооружаемых
газофракционирующих установках (ГФУ). На нефтеперерабатывающем
заводе обычно имеется не менее двух ГФУ, одна из которых предназначена
для переработки предельных углеводородов, другая — непредельных.
При переработке предельных углеводородов получаются следующие
продукты, которые используются для различных целей:
1) этановая фракция — сырье пиролиза, хладагент на установках
депарафинизации масел и др.;
2) пропановая фракция — сырье пиролиза, хладагент для многих
технологических установок, бытовой сжиженный газ;
3) изобутановая фракция — сырье для производства синтетического каучука
(изопренового и бутилкаучука), используется на установках алкилирования;.
4) бутановая фракция — сырье для получения бутадиена в производстве
синтетического каучука, сырье пиролиза и компонент сжиженного бытового

3
газа, добавка к автомобильному бензину для придания ему требуемого
давления паров;'
5) изопентановая фракция — сырье для производства изопренового каучука,
компонент в высокооктановых сортах бензинов;
6) пентановая фракция — сырье для процессов изомеризации и пиролиза, в
производстве амилового спирта.
На ГФУ непредельных углеводородов из олефинсодержащих потоков
выделяются следующие фракции [2]:
1) пропан-пропиленовая — сырье для производства полимер-бензина, фенола
и ацетона, синтетических моющих средств, бутиловых спиртов, может быть
использована как сырье установок алкилирования;
2) бутан-бутиленовая — сырье установок алкилирования и полимеризации,
присадки к маслам, в производстве синтетических каучуков.

4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА АНПЗ

Ачинский нефтеперерабатывающий завод, который был основан в 1983


году, входит в состав Восточной нефтяной компании «Роснефть». В августе
1997 года функции исполнительного органа Ачинского НПЗ были переданы
управляющей организации ВНК [1].
Ввод завода в эксплуатацию в начале 80-х годов значительно ускорил
социально-экономическое развитие Центральной Сибири, обеспечив
снабжение местных потребителей и потребителей соседних регионов
нефтепродуктами, создал возможность выхода на внешний рынок. Сырая
нефть поступает на завод по магистральному нефтепроводу Анжеро-
Судженск-Красноярск. Близость Транссибирской магистрали определяет
ведущую схему транспортировки нефтепродуктов - железнодорожные
перевозки. На сегодня АНПЗ - проверенный временем поставщик
высококачественных нефтепродуктов: авиатоплива, дизельных топлив
разных марок, мазутов, сжиженных газов коммунально-бытового и
производственного назначения и др. нефтепродуктов на территорию
Красноярского края, республики Хакасия, Новосибирской, Томской,
Кемеровской областей, Алтайского, Хабаровского, Приморского краев.
Создание и внедрение новых технологий позволили специалистам
нестандартно подойти к вопросам организации и управления производством,
создать целую программу по снижению затрат и одновременно
сформировать современную производственно-технологическую схему [3].
В состав завода входят следующие основные технологические объекты:
 Электрообессолевание и атмосферная перегонка нефти (ЭЛОУ-АТ-6);
 Каталитический риформинг бензина с предварительной
гидроочисткой (Л-35/11-1000);
 Гидроочистка керосина и дизельного топлива (С-300/1,C-300/2);
 Газофракционирующая установка ( ГФУ );
 Вакуумная перегонка мазута и производство битумов (ВТ- битумная).
5
Ачинский НПЗ выпускает:
 неэтилированные бензины А- 76, А- 80, АИ- 92, АИ- 95;
 реактивное топливо Т-С1, осваивается выпуск топлива Джета-1, в
соответствии с международным стандартом ;
 дизельное топливо (летнее, зимнее);
 технологическое топливо и топочные мазуты;
 дорожный и строительный битум;
 сжиженные углеводородные газы.
Ачинский НПЗ входит в пятерку заводов, имеющих самую высокую
загрузку. Однако по качеству выпускаемого бензина Ачинский НПЗ уступает
другим предприятиям.
В ОАО «АНПЗ ВНК» действует линейно-функциональная
организационная структура. В данной организации численность персонала
составляет 2016 человек, из них 135-заводоуправление, а остальной персонал
ИТР и рабочие [1].

6
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ АНПЗ

Ачинский нефтеперерабатывающий завод находится в


непосредственной близости к основным местам добычи нефти Западной
Сибири и является первым потребителем на восточном направлении двух
ниток нефтепровода.
Сырье - нефть поступает на предприятие по магистральному
трубопроводу Анжеро-Судженск-Красноярск-Ангарск из месторождений, от
нефтегазодобывающих объединений ―Нижневартовскнефтегаз‖,
―Томскнефть‖, ―Мегионнефтегаз‖, расположенных на границе Тюменской и
Томской областей.
В таблице 1 приведен расход топлива по объектам завода на 2014
год.[1].
Таблица 1 - Расход топлива по объектам на 2014 год.
Наименование Всего, Газообразное, Жидкое,
установок тыс.т/год тыс.т/год тыс.т/год
Установка ЛК-
316,55 87,9 228,65
6У-с
Установка
производства 30,348 30,348 -
кокса №1
Установка
вакуумной 33,2 6,6 26,6
перегонки мазута
Комбинированн
ая установка ВТ - 24,64 - 24,64
битумная
Установка
прокалки кокса 14,86 14,86 -
№1
Установка
регенерации
1 1 -
раствора МЭА и
получения серы
Всего по
420,598 140,708 279,89
предприятию
Из данной таблицы видно, что больше всего топлива перерабатывает
установка ЛК-6У-с.
7
3 ХАРАКТЕРИСТИКА СОНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВА АНПЗ

Переработка нефти на НПЗ начинается с процесса обессоливания.


Обессоливание нефти проводится в две ступени на электрообессоливающих
установках (ЭЛОУ). В нефть вводятся промывная вода, деэмульгатор, и
щелочь, смесь подогревается и поступает в электродегидратор первой
ступени, где удаляется основная масса воды и солей. Часто промывную воду
после второй ступени используют на первой ступени [4].
В процессе первичной перегонки нефти источниками образования
сточных вод, загрязненных нефтепродуктами и другими веществами служат:
конденсаты водяного пара, подаваемого во вторую атмосферную колонну
атмосферо-вакуумных установок, конденсаты от барометрических
конденсатов смешения, скрубберов, охлаждения сальников насосов, воды от
мытья полов и тому подомного. Значительное количество сточных вод
образуется в процессе щелочной очистки бензина и других продуктов от
сернистых соединений. Светлые нефтепродукты обычно очищаются 10%
раствором щелочи. Следы щелочи удаляются из нефтепродуктов водной
промывкой. Обработанный щелочной раствор содержит около 2% натриевой
щелочи.
При термическом и каталитическом крекинге основное количество
сточных вод образуется при конденсации и охлаждении продуктов. Горячая
отработанная вода направляется в систему оборотного водоснабжения.
Нефтесодержащие сточные воды образуются при конденсации водяного
пара, подаваемого в реактор [5]. В канализацию сбрасываются сточные воды
от промывки аппаратуры, смыва нефтепродуктов с полов, охлаждения
сальников насосов [15].
Нефтепродукты после очистки от непредельных и ароматических
углеводородов, а также смолистых, азотистых и отчасти сернистых
соединений отмываются водой от кислоты и обрабатываются щелочным
8
раствором для удаления остатков кислых продуктов. В результате
образуются сточные воды: кислые промывные воды, обработанный
щелочной раствор и нейтральные нефтесодержащие воды. Сточные воды
образуются также при промывке газов раствором едкого натра от
сероводорода перед подачей газов на установки фракционирования, в
процессе деасфальтизации масел пропаном, сернокислотной и щелочной
очистки масел и других процессах.[7]
На основной территории предприятия расположены следующие
объекты:
1) Комбинированная установка ЛК-6Ус, включающая в себя:
 секцию 100-ЭЛОУ-АТ-6 - электрообессоливание и атмосферная
перегонка;
 секция 200 - каталитический риформинг бензиновых фракций;
 секцию 300 - гидроочистка дизельного топлива и керосина;
 секцию 400 - газофракционирование;
2) Комбинированная установка ВТ-битумная;
3) Кстановка получения серы с блоком регенерации моноэтаноламина
(МЭА);
4) Факельное хозяйство;
5) Пуско - пиковая котельная;
6) Объекты общезаводского хозяйства (резервуарные парки, буллиты со
сжиженным газом, эстакады налива нефтепродуктов в ж/д. цистерны, пункты
налива нефтепродуктов в автоцистерны, очистные сооружения, блоки
оборотного водоснабжения);
7) Транспортное управление;
8) Ремонтно-механическая база,
9) Автотранспорт.
В приложении А представлена схема технологического процесса на
ОАО « АНПЗ ВНК».

9
4 ОПИСАНИЕТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА ГФС

Газофракционирующая секция предназначена для дальнейшей


переработки нестабильных головок, получаемых после блока ЭЛОУ-АТ,
блока каталитического риформинга и блока гидроочистки дизельной
фракции установки ЛК-6У-с [8].
Перед тем как газ направить на фракционирование его очищают от
сернистых соединений, затем газ проходит этапы фракционирования.
Фракционирование осуществляется постепенно в разных ректификационных
колоннах. Каждая колонна забирает определенные компоненты, выкипающие
при равной температуре.

4.1 Сероочистка сжиженных газов

Процесс сероочистки осуществляется с помощью 15% раствора


моноэтаноламина (МЭА), которые реагирует в сероводородом по следующе
схеме превращений:
(СH2CH2OH)NH2+H2S = (CH2CH2OHNH3)HS
2(CH2CH2OH)NH2+H2S = (CH2CH2OHNH3)2S
Данный процесс происходит при температуре 45°С в экстракторе,
оборудованном двумя слоями насадки [8]. При более высоких температурах
качество сероочистки ухудшается, так как возможет процесс протекания
обратной реакции.

4.2 Фракционирование сжиженных газов

Процесс разделения многокомпонентной смеси на фракции


осуществляется в ректификационных колоннах, оборудованных клапанными
тарелками и другими внутренними устройствами.
Разделение сжиженных газов в блоке фракционирования состоит из
следующих процессов [8]:

10
1) Деэтанизация углеводородного сырья. Заключается в выведении из
углеводородного сырья легких углеводородов С 1-С2 (метан, этан).
2) Дебутанизация. Процесс проводится в колонне дебутанизации.
Сырьем является деэтанизированная фракция, полученная в колонне
деэтанизации.
3) Получение пропановой фракции. Осуществляется в пропановой
колонне. Сырьем является продукт колонны дебутанизации.
4) Получение изобутановой фракции и фракций нормального бутана.
Осуществляется в изобутановой колонне.

11
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Экологически эффективная и технологически грамотная утилизация


огромного количества накопленных в прудах-отстойниках нефтешламов
представляет собой актуальную экологическую и ресурсосберегающую
проблему. Иными словами, отстойники необходимо очищать, пруды
необходимо ликвидировать, сбор и переработку нефтешламовых отходов
необходимо организовать по новым технологиям, в соответствии с
требованиями времени.
В настоящее время на очистных сооружениях большинства
нефтеперерабатывающих предприятий, в частности и на ОАО «АНПЗ ВНК»
для временного хранения нефтешлама на предприятии имеются
шламонакопители [9].
Накопление нефтешлама в буферных прудах-отстойниках происходит
постепенно. В наиболее упрощенном виде нефтешламы представляют собой
многокомпонентные устойчивые агрегативные физико-химические системы,
состоящие главным образом, из нефтепродуктов, воды и минеральных
добавок (песок, глина, окислы металлов и т.д.). Главной причиной
образования резервуарных нефтешламов является физико-химическое
взаимодействие нефтепродуктов в объеме конкретного нефтеприемного
устройства с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями, а
также с материалом стенок резервуара.
При длительном хранении, резервуарные нефтешламы со временем
разделяются на несколько слоев, которые имеют почти одинаковые
физические свойства, что позволяет разделать и утилизировать нефтешламы.
Так же на нефтеперерабатывающих заводах присутствует и отходы в
виде различных газов. Эти газы сжигаются в факельных системах
нефтеперерабатывающего завода. Если же это инертные газы, то их просто
выбрасывают в атмосферу в предельных допустимых концентрациях.

12
6 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Качество продукции является важнейшим элементом организации и


планирования производства, определяющим конкурентоспособность проекта,
выбор технологического процесса изготовления, организацию производства
и поставок комплектующих.
Контроль качества АНПЗ осуществляется лаборантами в специально
предназначенных для этого лабораториях. Контроль качества ведется почти
по всему спектру веществ: сырьѐ, различные реагенты, катализаторы,
продукты.
Контроль производства тесно связан с контролем качества, так как
любые отклонения от норм, например, меж продуктового компонента, могут
привести к снижению качества конечного продукта [10]. Поэтому контроль
ведется на всех этапах производства того или иного продукта.
Если качественный анализ показывает, что свойства компонента или
продукта отличаются от норм, то следует корректировать технологические
параметры производства.

13
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате прохождения производственной практики на АО «АНПЗ


ВНК» ознакомились и рассмотрели основные технологии переработки нефти.
В ходе практики была собрана информация об общей характеристике
производства и производимой им продукции.
Полученные навыки и знания при прохождении практики на
предприятии АО «АНПЗ ВНК» помогут лучше понимать методики
переработки и деятельность, осуществляемую инженером химических
технологий.

14
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Строганов, Л.В. Переработка нефти в Красноярском крае / Л.В.


Строганов, В.А. Скоробогатов. - М.: Недра, 2013. - 415 c.
2. Фомин, Г.С. Нефть и нефтепродукты. Энциклопедия международных
стандартов / Г.С. Фомин, О.Н. Фомина. - М.: ПРотектор, 2011. - 110 c.
3. Каминский, Э.Ф. Глубокая переработка нефти: технологический и
экологический аспекты / Э.Ф. Каминский, В.А. Хавкин. - М.: Техника, 2011. -
384 c.
4. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа:
Издательство «Гилем», 2002. – 672 с.п
5. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и
природного газа. М.: Химия, 2001. 568 с.ерера
6. Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина, «Справочник
нефтепереработчика», Ленинград, ХИМИЯ, 1986 г.;ботка нефть
7. Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2 / Е. В.
Смидович. – М.: Химия, 1980.
8. Технологический регламент установки ЛК -6У-с (ТР-05766623-4-
2004);
9. И.А. Скобло, Ю.К. Молоканов, А.И. Владимиров, В.А. Щелкунов,
«Процессы и аппараты нефгегазопереработки и нефтехимии», Москва,
НЕДРА, 2000 г.
10. К.А. Чефранов, «Электрообезвоживание и электрообессоливание
нефтей», Ленинград, ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1948 г.

15
Приложение А

Технологическая схема переработки сырья

16