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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE MECÁNICA

TEMA:

HORNO ELÉCTRICO

ALUMNOS:

CORPUS ZALDAÑA, Marco

SIFUENTES RUIZ, Bruno Alexis

ORTIZ LOYOLA, Jersson

DOCENTE:

YAURI GARCÍA, Leonidas

CURSO:

INGENIERÍA DE MATERIALES II

CHIMBOTE, PERÚ 2019


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INTRODUCCIÓN

El acero es un metal presente en el día a día de millones de personas de todo el

mundo, acero que está en puentes, edificios, industrias, rutas, casas, hidroeléctricas,

torres de electricidad y en diversas otras aplicaciones. Siendo así la siderurgia una de

las industrias más desarrolladas por la diversidad de usos del acero en los sectores

económicos.

La empresa Siderúrgica del Perú S.A.A., nombre generalmente simplificado

como SIDERPERÚ, es una de las principales empresas siderúrgicas del Perú. Desde

1956 se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta

calidad. Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su

respectiva Planta de Hierro Esponja. Además, tiene una moderna colada continua, que

en conjunto aseguran su total operatividad.

El proceso de producción de acero en el Complejo Siderúrgico SIDERPERÚ tiene

una capacidad de producción superior a las 500 mil toneladas.


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1. OBJETIVOS

 Identificar el proceso de producción de acero en la empresa SIDERPERU.

 Analizar los parámetros de trabajo del Horno eléctrico.

 Dar a conocer la obtención del hierro a través de hornos eléctricos

SIDERPERÚ.

1.1. Historia y antecedentes

La industria del acero en el país sigue el desempeño del PBI, como lo

comprueba SIDERPERÚ, del gigante brasileño Gerdau, desde que

"desembarcó" en Chimbote, en el 2006. No obstante, basado en su creciente

productividad, que va contra esta trayectoria con recientes récords de

producción, su CEO prepara la empresa para un escenario más benigno de la

construcción y la minería para los próximos años más global no puede ser este

paisaje. Un uruguayo formado en tierra platense y en estados Unidos trabajando

para una empresa brasileña en el cálido norte peruano. ¿es posible? claro que

sí, como bien dice el ejecutivo charrúa: “toda persona quiere ser respetada y

realizarse”, eso sucede en todo el planeta, si un líder lo toma como un código

frente a sus colaboradores, los resultados positivos siempre se darán. Hablamos

de Juan Pablo García Bayce, gerente general de SIDERPERÚ, empresa que fue

adquirida por la brasileña Gerdau hace ocho años, marcando la presencia de los

estándares verde amarillos en la costeña Chimbote, la tierra donde se fabrica “el

acero del Perú” hace ocho años, marcando la presencia de los estándares verde
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amarillos en la costeña Chimbote, la tierra donde se fabrica “el acero del Perú”

(SIDERERU, 2013).

¿Cuál es la dimensión de Gerdau en la industria mundial del acero?

Gerdau es una empresa que tiene 113 años. Fundada en Porto alegre, Brasil,

comenzó expandiéndose en su país de origen; su primera incursión internacional

fue con la planta de Uruguay, en 1980. Luego siguió una incursión mayor, y hoy

se encuentra en 14 países y tiene 45 mil colaboradores. Gerdau no es una

empresa que ingresa a un país para tener una pequeña participación, busca ser

un jugador relevante. La compañía es el productor más grande de acero largo

en américa, incluidos los mercados de estados Unidos y Canadá. Fuera del

continente americano, Gerdau se encuentra en España e india en este momento

(SIDERERU, 2013).

Figura 1. Cumplimiento del contrato con el estado


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¿En qué se basa esta productividad?

En Gerdau, la productividad, vista como costo por tonelada de producir acero, se

basa en procesos tecnológicos muy buenos. Tenemos un conocimiento muy

grande. al tener varias plantas en el mundo existe un elevado intercambio de

información entre las fábricas, de tecnología, de ideas, de procedimientos entre

las operaciones de distintos países; entonces, las mejorías que resultan de unas

operaciones, de forma inmediata se transfieren a las demás operaciones. a su

vez, hay un deseo de transferir hacia otras empresas esta tecnología. De hecho,

al Perú han venido varios especialistas de otras operaciones a contribuir. Eso

hace que rápidamente se disemine el aprendizaje de la empresa como un todo y

mejoren los indicadores de producción.

De otro lado, Gerdau tiene un sistema muy particular que le puesto el nombre de

“tecnología de personas”, donde en realidad lo principal son los colaboradores.

Creemos que nuestro sistema de gestión de personas es una ventaja

competitiva. en planta no tenemos supervisores en el que las estructuras son

“chatas”; esencialmente las células en las que estamos organizados toman sus

propias decisiones. Por consiguiente, los operadores toman sus decisiones.

Para llegar a eso, toma un tiempo: se capacitan en temas de liderazgo,

entrenamiento, cómo lidiar con conflictos, cómo mejorar el proceso; la gente no

está esperando que le digan lo que tiene que hacer, y eso se refleja en

productividad. Esa es una ventaja que tiene Gerdau (SIDERERU, 2013).


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Figura 2. Gerdau en el mundo

La instalación básica de un horno de arco consiste en una carcasa con techo, la

carcasa está revestida con ladrillos cerámicos (normalmente con ladrillos

Refractarios de magnesita) que actúan como aislante entre el horno y el material

fundido. En la parte superior de las paredes del crisol y las paredes interiores del

techo se utilizan elementos de enfriamiento de agua en lugar de aislantes

cerámicos, estos paneles enfriados por agua se ubican de tal manera que no

exista un contacto directo con el acero líquido. Previo al comienzo de las

operaciones de fusión y calentamiento, el horno es cargado con material de

acero reciclado utilizando una canasta que ha sido cuidadosamente cargada en

el patio de carga, luego de la carga del material se cierra el techo y tres

electrodos de grafito descienden hasta la chatarra, la energía eléctrica se

enciende y al contacto se transforma en calor cuando se produce el arco

eléctrico entre los electrodos y la chatarra. A medida que el material se funde,

comienza a formarse un baño de acero líquido en el fondo del horno. Se hacen


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descender los electrodos a medida que la chatarra se funde y se hunde dentro

de la misma, el movimiento vertical de los electrodos se obtiene mediante el

ajuste de la posición de los brazos de los electrodos que son controlados por la

realimentación del sistema eléctrico, regulando constantemente el rendimiento

eléctrico para alcanzar un consumo óptimo de energía eléctrica en un punto

específico predefinido. A medida que la chatarra se funde, se dispone de mayor

volumen dentro del horno y en un momento determinado la energía eléctrica se

corta, se abre el techo del horno y se carga otra canasta de chatarra en el horno,

nuevamente se energizan los electrodos y comienza la fusión de la segunda

canasta. Cuando todas las canastas de chatarra (normalmente 2 o 3) se han

fundido, el calentamiento continúa por cierto tiempo a fin de sobrecalentar el

acero hasta la temperatura final de la colada, durante este período normalmente

denominado período de afino, pueden realizarse algunas operaciones

metalúrgicas tales como la desulfuración, la defosforación y la descarburación

(Canchaya, 2014).

Cuando el acero ha logrado la composición y la temperatura adecuadas, se

corta el suministro de energía eléctrica del horno y se procede al colado de este.

Los electrodos del horno de arco de corriente alternan tienen una disposición

triangular desde una vista superior, en el que la distancia irregular entre los

electrodos en las diferentes posiciones a lo largo del perímetro de la pared del

horno provoca una carga térmica asimétrica. (Choque,2014)


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Figura 3. Disposición del Horno de Arco

Además, las fuerzas electromagnéticas presentes en los arcos eléctricos hacen

que estos se desvíen desde el centro hacia afuera, esto da como resultado una

carga térmica desbalanceada sobre las paredes del horno, es decir, algunas

áreas “puntos calientes” quedan fuertemente expuestas a la radiación del arco.

Para nivelar el desequilibrio térmico en el horno, se pueden introducir

quemadores en las áreas de baja carga térmica "puntos fríos", los quemadores

aumentan la energía total en el horno emitiendo calor en los puntos fríos así

como también nivelando las diferencias de temperatura por medio de la

convección.

Un quemador típico de horno de arco utiliza combustible gaseoso o aceite y será

efectivo siempre que las llamas impacten en la chatarra, si bien esto da un

resultado relativamente corto en el tiempo, la adición de energía es suficiente

para nivelar en gran parte el desequilibrio térmico (Hinojosa, 1977).


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Figura 4. Quemadores utilizados en Hornos de Arco

1.2. Ubicación

Una de las principales empresas siderúrgica del Perú. Desde 1956 se dedica a

la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad. Posee

un Complejo Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un

extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y cuenta con una capacidad

de producción superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y comercializa

productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción,

minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la

certificación ISO 9001-2008.

La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de

aceros largos en el Continente Americano y una de las principales proveedoras

de aceros largos especiales del mundo (García, 2014).


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Figura 4. Empresa Siderúrgica del Perú – SIDERPERÚ

2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

3. OPERACIONES Y DESARROLLO

3.1. Local

3.2. Internacional

4. HORNO DE ARCO ELECTRICO

4.1. Características del horno de arco eléctrico

4.2. Materiales de carga

4.3. Chatarra

4.4. Etapa de fundición

4.5. Pre reducidos

4.6. Etapa de refinado

5. FASES DE UN HORNO ELÉCTRICO

6. FABRICACIÓN DE ACERO EN HORNO ELÉCTRICO

6.1. Fase de fusión

6.2. Fase de afinado

6.3. La colada continua


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7. LA LAMINACIÓN