PROYECTO Néctar de Maracuyá Mango

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia

Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750 - www.unipamplona.edu.co
DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE NÉCTAR (MARACUYÁ-MANGO)
NERLY MARISOL DIAZ RAMIREZ --- 1006720137
XIUGNY YIRETH ANZUETA CUEVAS --- 1116041953
YESID ANGARITA JAIMES --- 1094663181
DAVID BALDIÓN
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
PAMPLONA, COLOMBIA
2019
Formando líderes para la construcción de un

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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 3
2. MARCO TEÓRICO 4
3. OBJETIVO GENERAL 7
3.1. Objetivos específicos 7
4. FICHAS TÉCNICAS 8
4.1. Maquinaria y equipos 8
5. COSTOS 32
6. CÁLCULOS 33
7. ANÁLISIS 36
8. CONCLUSIONES 37
9. BIBLIOGRAFÍA 38

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1. INTRODUCCIÓN
El propósito de este proyecto fue llevar a cabo la identificación y evaluación de la maquinaria y

equipos implícitos en el proceso de elaboración de néctar de maracuyá-mango, a partir de
diversos factores como: capacidad de los equipos, proceso de elaboración, tiempo de producción
y materias primas. Es importante tener presente que un néctar es un producto constituido por la
pulpa de fruta finamente tamizada, con adición de agua potable, azúcar, ácido cítrico,
conservante y estabilizador, por lo tanto está incluido en la línea de producción de vegetales.
Como primera medida se debe tener claridad en cuanto a las variables implicadas en el proceso
de elaboración de dicho producto, es decir tener conocimiento de las operaciones y procesos
necesarios para llevar a cabo la producción, así mismo todos los parámetros fisicoquímicos de
las materias primas involucradas.
La maquinaria y equipos utilizados en el proceso de elaboración de néctar es lo que realmente

nos interesa analizar y evaluar con respecto a los factores anteriormente mencionados. Con el fin
de llevar a cabo una línea de producción a nivel de industria alimentaria con todas las
especificaciones requeridas.

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2. MARCO TEÓRICO
NÉCTAR
Se entiende por néctar al producto constituido por la pulpa de fruta finamente tamizada, con
adición de agua potable, azúcar, ácido cítrico, conservante y estabilizador si fuera necesario.
Existen dos aspectos importantes a considerar en la elaboración de néctares:
 Propiciar la destrucción de las levaduras que podrían causar fermentación, así como
hongos y bacterias que podrían originar malos sabores y altercaciones.
 Conservar en el producto el sabor de la fruta y su poder vitamínico.
El néctar no es un producto estable por sí mismo, es decir, necesita ser sometido a un
tratamiento térmico adecuado para asegurar su conservación. Es un producto formulado, que
se prepara de acuerdo a una receta o formula preestablecida y que puede variar de acuerdo a
las preferencias de los consumidores.
MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Materia prima: El néctar deberá ser extraído de frutas maduras, sanas y frescas,
convenientemente lavadas y libres de restos de plaguicidas y otras sustancias nocivas, en
condiciones sanitarias apropiadas. Una de las ventajas de la elaboración de este producto
es que la forma de procesamiento permite el empleo de frutas que no son adecuadas para
otros fines por su forma y/o tamaño.
Insumos:
 Agua: A parte de sus características propias, el agua empleada en la elaboración de

néctares deberá reunir las siguientes características:
*Calidad potable.
*Libre de sustancias extrañas e impurezas.
*Bajo contenido de sales
La cantidad de agua que se debe incorporar al néctar se calcula según el peso de la pulpa o jugo y
de las características de la fruta.

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 Azúcar: Los néctares en general contienen dos tipos de azúcar; el azúcar natural que
aporta la fruta y el azúcar que se incorpora adicionalmente. El azúcar le confiere al néctar
el dulzor característico.
El azúcar blanca es más recomendable porque tiene pocas impurezas, no tiene
coloraciones oscuras y contribuye a mantener en el néctar el color, sabor y aroma natural
de la fruta. El azúcar rubia es más nutritiva, pero le confiere al néctar un aspecto oscuro,
sin brillo y con sabor acaramelado.
La concentración del azúcar en solución se puede medir mediante un instrumento
llamado refractómetro que da los grados °Brix (porcentaje de sólidos solubles) o
mediante un densímetro en grados Baumé o °Brix.
 Ácido cítrico: Es usado para regular la acidez del néctar y de esta manera hacerlo menos
susceptible al ataque de microorganismos, ya que en medios ácidos estos no podrán
desarrollarse.
Todas las frutas tienen su propia acidez, pero una vez que se incorpora el agua ésta se
debe corregir. Para saber si el jugo o la pulpa diluida posee la acidez apropiada, se debe
medir su grado de acidez mediante el uso de un potenciómetro o pH-metro.
 Estabilizador: Es un insumo que se emplea para evitar la sedimentación en el néctar, de

las partículas que constituyen la pulpa de la fruta. Así mismo el este le confiere mayor
consistencia al néctar. El estabilizador más empleado para la elaboración de néctares es el
Carboxi Metil Celulosa (CMC) debido a que no cambia las características propias del
néctar, soporta temperaturas de pasteurización y actúa muy bien en medios ácidos.
 Conservante: Es cualquier sustancia que añadida a un alimento para inhibir el desarrollo

de microorganismo, principalmente hongos y levaduras, evitando de esta manera su
deterioro y prolongando su tiempo de vida útil.
Los conservantes químicos más usados son: metabisulfito de sodio, sorbato de potasio y
benzoato de sodio. Los dos últimos son agentes que actúan contra levaduras, bacterias y
mohos y pueden emplearse en concentraciones de hasta 0.1%.
El uso excesivo de los conservantes químicos puede ser perjudicial para la salud del
consumidor, por lo que se han establecido normas técnicas en las cuales se regulan las
dosis máximas permitidas de uso. [1]

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Diagrama de flujo- Proceso de elaboración de Néctar
Img 1. Flujograma del proceso de elaboración de néctar.

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3. OBJETIVO GENERAL
Llevar a cabo la identificación y evaluación de la maquinaria y equipos implícitos en el proceso

de elaboración de néctar de maracuyá-mango.
3.1.Objetivos específicos
 Identificar la maquinaria y equipos presentes en el proceso de elaboración de néctar de

maracuyá-mango.
 Establecer la producción inicial de la elaboración del néctar.
 Determinar la capacidad de la maquinaria y equipos.

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4. FICHAS TÉCNICAS
4.1. Maquinaria y equipos
Proceso de elaboración de néctar
Img 2. Diagrama del proceso de elaboración de néctar.

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 Lavadora de fruta de 3 Ton/hora
En esta máquina se realiza un lavado de las frutas frescas con agua y soluciones bactericidas.
Antes de ser procesados, los mangos deben estar limpios para evitar contaminaciones químicas
que traigan del campo. Esta limpieza se realiza en dos etapas, una con la lavadora con cepillado
y la siguiente, después de pasar por la cinta de inspección, en una balsa acero inoxidable con
remolino constante de agua. Luego, las frutas son pasadas a través de una zona de limpieza con
chorros de agua limpia para eliminar las impurezas dentro de la balsa con remolino.
Img 3. Lavadora de fruta.

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Descripción del producto
Equipo adecuado para la limpieza de fruta esférica o redonda y larga. La fruta es impulsada por
los cepillos giratorios para avanzar. En una lavadora multifuncional adopta un sistema avanzado
UV/03 para tratamiento y desinfección del agua limpia eliminando en forma efectiva bacterias y
residuos de pesticidas. Con un sistema agregado de filtrado de agua con filtro activo de carbón
que permite reciclar el agua ahorrando hasta un 80% de la misma.
Fácil de operar, bajo consumo de energía, de alta eficiencia, elimina el sucio pegado a la
superficie de los vegetales, a través de un sistema de burbujas de aire, imita el movimiento del
lavado humano evitando los choques o fricción entre la fruta.
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
Medidas de la máquina (205 x 90 x 135) cm
Peso 250 kg
Capacidad de producción 600 a 800 kg por hora
Presión de agua 1,6 mpa
Grado de prueba de agua IPX1
Alimentación 220VAC
Poder de la bomba de aire 1,5 Kw
Poder de la bomba de ciclo 1,5 Kw
Poder de la correa 0,18 Kw
Consumo de aire 110 L/h
Consumo de agua 530
Tabla 1. Características de la lavadora de fruta.

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 Bomba helicoidal excéntrica SP4/M5

La bomba helicoidal excéntrica SP4/M5 es una bomba para pulpa autocebante montada sobre un
bastidor móvil.
Img 4. Bomba helicoidal excéntrica.

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ESPECIFICACIONES
Conexiones DN32 EG/AG
Material 1.4301 / AISI 304
Protección eléctrica 16 A
Conexión eléctrica 400V 50Hz (trifásico)
Potencia del motor 1,5 Hp

Potencia nominal 400 – 1980 L/h
Tabla 2. Especificaciones bomba helicoidal excéntrica.
 Intercambiador de calor de placas M10-BFG
 5. Intercambiador de calor de placas.

Img

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Aplicaciones
Servicios generales de calefacción y refrigeración. Calentamiento por vapor.
Diseño estándar
El intercambiador de calor de placas consiste en un paquete de placas de metal corrugadas con

tomas para el paso de los dos fluidos entre los que se realiza el intercambio de calor.
El conjunto de placas está montado entre una placa bastidor fija y otra de presión desmontable, y
se mantiene apretado mediante pernos. Las placas incorporan juntas que sellan la periferia y
dirigen los fluidos por canales alternos. El número de placas depende del caudal, propiedades
físicas de los fluidos, pérdida de carga y programa de temperaturas. La corrugación de las placas
favorece la turbulencia del fluido y contribuye a que las placas resistan la presión diferencial.
La placa de intercambio térmico y placa de presión están suspendidas en una barra guía superior
y se apoyan en una barra guía inferior. Ambas barras están fijas a una columna de soporte. Las
conexiones están siempre situadas en la placa fija del bastidor a menos que uno o ambos fluidos
requieran más de un paso, en cuyo caso también se sitúan en la placa de presión movible.
CAPACIDADES TÍPICAS
Caudal de líquido 50 kg/s
Calentamiento de agua con vapor 0,7 a 3,0 MW
Tipos de placa M10B, M10M y M10MD
Tipos de bastidor FM, FG y FD
Tabla 3. Capacidades típicas-Intercambiador de calor.

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Principio de funcionamiento
Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las esquinas
están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales alternos. El calor se
transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia al máximo se crea un flujo
en contracorriente. La corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la
eficiencia de intercambio térmico y las protege contra la presión diferencial.
MATERIALES ESTÁNDAR
Placa bastidor Acero al carbono pintado epoxi
Acero al carbono y Revestimiento: acero

Boquillas
inoxidable, goma, titanio
Acero inoxidable AISI 316/AISI 304, titanio,

Placas
Alloy 20/18/6
M10B Nitrilo, EPDM, M10M Nitrilo,

Juntas EPDM, HeatSeal F™, HNBR, EPDMF,
Viton®G
*FM - DN100 DIN 2501 PN10 o ANSI 150

*FG - DN100 DIN 2501 PN16 o ANSI 150
Conexiones *FD - DN100 DIN 2501 PN25 o ANSI 150
*FD - DN100 DIN 2501 PN25 o ANSI 300
(ASME)
Tabla 4. Materiales estándar-Intercambiador de calor.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Presión de diseño (g) Temperatura
FM 1,0 MPa 160°C
FG 1,6 MPa 180°C
FG ASME 150 psig 350°F
FD 2,5 MPa 160°C
Tabla 5. Características técnicas-Intercambiador de calor.
 Calderín MODELO CPH-10
Img 6. Calderín MODELO CPH-10.

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Los calderines TPI-TECH están diseñados y construidos para cumplir con las normas
internacionales de generación de vapor aséptica FDA, y de recipientes a presión según código de
construcción ASME, AWS standard.
CARACTERÍSTICAS
Potencia quemador 150, 000 -300,000 [BTU/H]
Potencia calderín 5-7 BHP
Presión máx. 120 PSI
Tiro Horizontal
Generación de vapor 173.5 Lbs/H
Temperatura de salida 100°C
Modo de operación Automático
Tabla 6. Características del calderín.
Dimensiones
Diámetro: 0.8m x Largo: 1.60m
Aplicaciones:
Son aplicados en muchos campos industriales, debido a su versatilidad. Se pueden implementar
en: líneas de pasteurización de jugos, lácteos, procesamiento de quesos, líneas de
intercambiadores de calor, concentradores a vapor, alimentación de marmitas, sector textil,
destace de pollos etc.

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 Banco de hielo
Img 7. Banco de hielo.
Son equipos utilizados en la industria para el enfriamiento de agua. Lo que hace el banco de
hielo es acumular frío durante el tiempo que el proceso industrial no requiere de agua fría. Una
vez que ha acumulado el frío se forma hielo para que, cuando se necesite, una bomba de agua
haga recircular el agua fría y permita combatir las altas temperaturas.
Principio de funcionamiento
El sistema tipo banco de hielo básico incluye una Unidad de almacenamiento térmico, un sistema
de refrigeración, controles y la bomba de agua. Cuando no existe la carga de refrigeración, el
sistema de refrigeración funciona para crear hielo en la superficie exterior de los serpentines en
la unidad de almacenamiento. Este efecto de refrigeración es proporcionada por la alimentación
del refrigerante directamente en el serpentín evaporador.

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Tabla7. Especificaciones del Banco de hielo.

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 Despulpadora TOMASI (reemplaza el repasador )
Img 8. Despulpadora
Despulpadora Semi Industrial de Frutas TOMASI de fabricación Brasilera, es la solución ideal

para la agroindustria, pequeñas y medianas empresas, permite el aprovechamiento de la fruta de
50% hasta 90% con poco desperdicio.
Es de fácil limpieza y mantenimiento. Cumple con las normas sanitarias ya que está construido
totalmente en acero inoxidable. Funciona para diferentes tipos de frutas (mango, piña, durazno,
parchita, etc.). Resistente, robusta y confiable, fabricada con materiales de primera calidad. La
máquina viene equipada con dos tamices y se pueden adquirir tamices adicionales de otras
medidas.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diámetro de los orificios de los tamices 1mm, 3mm, 6mm
Largo del tamiz de despulpado 50cm
Numero de aspas 2-despulpar, 6 cuchillas-triturar
Diámetro del tamiz 18cm
Capacidad de producción 750 kg/hora
Motor eléctrico 3 hp, 1.750 rpm
Voltaje 220 VAC
Peso 110 kg
110 cm ancho x 143 cm alto x 50 cm

Medidas
profundidad
Tabla 8. Características técnicas-despulpadora.

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 Tanque mezclador
Img 9. Tanque mezclador.
Tanque de mezcla de acero inoxidable preparado líquido farmacéutico cualificado GMP
1) aplicación: Ampliamente aplicado en las industrias de bebidas, alimentos, productos lácteos,

farmacéuticos, químicos y procesos, etc.
2) Grosor de la carcasa del tanque: 3mm como mínimo (según el diseño o los requisitos).
3) accesorios generales: Alcantarilla, espray CIP, válvula de respiración, vidrio de visión, etc.

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DIMENSIONES DEL TANQUE

Volumen 1500L
Diámetro de la carcasa interior 1250mm
Altura interior 1220mm
Peso 350 kg
Voltaje 415 v
Potencia 3kw
Tiempo de uso 30minutos
Tabla 9. Dimensiones-Tanque mezclador.
Los tanques de mezcla de acero inoxidable de la serie My Company se aplican para la

preparación de líquidos para alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y productos lácteos,
etc. con SS316L y SS304 como material principal, el tanque de mezcla está construido con una
chaqueta eléctrica o de vapor para calentar y una capa de aislamiento para conservar el calor.
El tanque de mezcla viene con pruebas e inspecciones estrictas como detección de rayos X e
inspección de endoscopio para soldar. De acuerdo con los estándares sanitarios, el equipo de
tanque está bien diseñado y fabricado sin esquinas muertas, y se ajusta a los estándares GMP y
FDA.
Características del tanque de mezcla:
1. Pantalla táctil PLC opcional
2. Convertidor de frecuencia para ajuste de velocidad.
3. La superficie interior es Ra ≤0. 4μm
4. La superficie exterior es pulida con espejo
5. Calefacción eléctrica y de vapor disponible para que el usuario elija
6. Maceta mezcladora en contacto con material hecho de SS316L y SS304 sin esquina muerta
7. Disponible CON MEZCLADOR de homogeneización de cizalla alta y alta fuerza de
dispersión con excelentes resultados de emulsión.

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ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE MEZCLA
Volumen 50-15000L
Material SS316L y SS304
Material de aislamiento Lana de roca
*Recipiente con camisa

Estructura *Recipiente con chaqueta
*Aislamiento
Mezcla de líquidos para productos

Aplicación
farmacéuticos, cosméticos y productos de fruta
*Dispositivo de mezcla
*Filtro de ventilación
*Medidor de temperatura
Componentes *Medidor de nivel
*Alcantarilla
*Cristal de visión con lámpara
*Bola de limpieza
Tabla 10. Especificaciones-Tanque mezclador.

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 Bomba centrífuga
Bomba para zumo con bastidor móvil; el cuerpo de la bomba es de acero inoxidable con bypass.
La bomba está indicada para el procesamiento de alimentos, como zumos de frutas o de
verduras.
Img 10. Bomba centrífuga.
ESPECIFICACIONES
Toma salida de zumo 1¼
Toma entrada de zumo 1¼
Presión máxima de aspiración 0,5 bar / 5m
Máxima presión 1,5 bar / 15m
Material 1.4301 / AISI 304
Peso 14 kg
Protección eléctrica 16 A
Conexión eléctrica 230V 50Hz (monofásico)
Potencia del motor 0,5 Hp
Potencia nominal 2 000 L/h
Tabla 11. Costos de funcionamiento-Despulpadora.

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 Despulpadora DC DPVE 6SX

Máquina que separa la pulpa de una producción de 3,000 a 3,600 kilos/hora (peso de entrada).
No quiebra granos. Incluye caballete y motor de 3 HP.
Img 11. Intercambiador de calor de placas.

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DATOS TÉCNICOS
Marca PINHALENSE
Modelo DC DPVE 6SX
Potencia (Hp) 3
Productividad (kg/h) 3,000 a 3,500
Productividad (46kg)/h 65
Voltaje (voltios) 220 ó 380
Peso (Kg) 310
Tabla 12. Datos técnicos-Despulpadora.
COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
S/. 0.9/h aproximadamente con

Costo de electricidad
tarifa BT5B (S/.0.40/kwh)
S/./hora
2 personas; 1 para
Mano de obra necesaria cargado, 1 para recepción
Tabla 13. Costos de funcionamiento-Despulpadora.

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 Envasadora automática WORKERS®
Img 12. Envasadora.
Img 13. Envasadora.

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Está fabricada en acero inoxidable AISI 304, acabado pulido sanitario. Es ideal para el llenado
de envases de PET o cristal. Es ideal para el llenado por nivel, lo cual nos permite tener un
llenado al mismo nivel independientemente, de alguna deformación en las botellas. Es de fácil
ajuste lo cual nos permite la misma máquina llenar botellas desde 350ml a 1.5 lts, esto es con un
simple ajuste de la altura de las válvulas y la separación de las mismas. El Proceso de llenado se
da por medio de rebose o desbordamiento, esto significa que el producto entra a la botella y el
excedente lo regresa al tanque, de esta manera se evitan desperdicios y se quita el exceso de
espuma.
FICHA TÉCNICA
•Construida en Acero Inoxidable AISI 304.
•Bomba de impulsor abierto para el llenado.
•Receptor de Acero Inoxidable AISI 304 para producto.
•Acabado pulido tipo sanitario.
•Fácil Ajuste para diferente tipos de botellas.
•6, 8, 10 o 12 válvulas de llenado.
•Gomas de silicón sanitario.
•Controlada por medio de PLC.
•Banda transportadora de 3.05 mts de largo.
Tabla 14. Ficha técnica-Envasadora.
ESPECIFICACIONES
Ancho 1.00 m
Largo 3.05 m
Alto 1.60 m
Consumo Eléctrico 59.22 Kw/h
Suministro Eléctrico 110 Volts
Producción 24 - 60 BPM
Tabla 15. Especificaciones-Envasadora.

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 Etiquetadora automática Gama Ninon 1500-2500
Img 14. Etiquetadora automática.
Las máquinas de la gama Ninon 1500/2500 ofrecen una polivalencia de aplicaciones de

etiquetado para una amplia gama de productos cilíndricos y cónicos con una cadencia que va
hasta 50 prod./min.
Máquina equipada con :
Transportador motorizado
 Perfilado en aluminio anodizado, creado por CDA, con cadena transportadora de platillos
en resina acetálica de 82.5 mm de ancho. Si los productos por etiquetar lo requieren
puede ser doble.

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 Guías laterales en acero inoxidable de Ø 12 mm; regulables en ancho para permitir el

paso de productos de hasta 110 mm de diámetro en un transportador simple – hasta 220
mm en un transportador doble. El conjunto transportador motorizado viene montado en
un chasis de acero inoxidable, vestido de laterales de color azul, en el cual se encuentra el
cuadro eléctrico. Está montado en cuatro soportes con ruedas o con pies ajustables en
altura.
 Según el tipo de producto por etiquetar, un sistema de selección - por cilindro neumático
o por sin fin regulado por variador de frecuencia - está instalado en entrada del
transportador para cadenciar los productos.
 Planta eléctrica
Img 15. Planta eléctrica.

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Especificaciones Plantas Eléctricas Diésel

Potencia Stand-by 100
(Kw)
Potencia Prime 90,4
(Kw)
Voltaje 480/277 - 440/254 - 220/127
Linea-Linea/ Linea-Neutro
Frecuencia 60 Hz
Aspiración del Motor TURBOCARGADO
Velocidad 1800
No. Cilindros 4 en Línea
Potencia Stand-by 100
(Kw)
Potencia Prime 90,4
(Kw)
Voltaje 480/277 - 440/254 - 220/127
Linea-Linea/ Linea-Neutro
Tabla 15. Planta eléctrica.

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5. COSTOS
MAQUINARIA Y EQUIPOS ESPECIFICACIONES COSTO
Lavadora de fruta $7.800.000
Bomba helicoidal excéntrica SP4/M5 $799.990
Mesa de selección 1.500.000
Despulpadora DC DPVE 6SX $ 4.180.000
Intercambiador de calor de placas M10-BFG $ 2.329.599

Calderín MODELO CPH-10
$12.677.524
Banco de hielo $16.637.800
Repasador (Despulpadora) TOMASI $ 4.500.000
Tanque mezclador $ 12.799.200
Bomba centrífuga $329.990
Envasadora WORKERS® $ 60.706.372
Etiquetadora Gama Ninon 1500-2500 $ 76.432.800
Planta eléctrica Diesel $32.500.000
TOTAL $216.555.475
Tabla 16. Costos-Maquinaria y equipos.

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6. CÁLCULOS
Elaboración de néctar de maracuyá-mango

Producción: 1000 Kg
 Acidez
Pulpa 20%
* Maracuyá: 4%
NÉCTAR
* Mango: 0,326% Azúcar +
Agua 80%
 Cuadrado de Pearson
2,174 1.5
∗ 100 = 59,17 % ∗ 100 = 40.82 %
3.674 3.674

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59.17 * 20% = 11,83 Maracuyá

40.82 * 20% = 8.164 Mango
°Brix
Maracuyá Mango
14 26
Mango = 8.164* 26 % = 2.1216

Maracuyá = 11.83 * 14% = 1.6562
Total = 3.7778
 El porcentaje de solidos totales que debe tener el néctar es de 12%.
Balance de materia
 Azúcar
12 - 3.7778 = 8.22
 Agua
8.164 + 11.83 + 8.22 = 28.214
100 - 28.214 = 71.786
Mango (8.164) + Maracuyá (11.83) + Azúcar (8.22) + Agua (71.786) = 100%
INSUMO % Kg
Mango 8.164 81.64
Maracuyá 11.83 118.3
Azúcar 8.22 82,22
Agua 71.786 717.86
Total 1000Kg/ día
 Cantidad mango
81,64
= 372 Kg (22% Rendimiento)
0,22

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 Cantidad maracuyá
11,83
= 370 Kg (32% Rendimiento)
0,32
Consumo eléctrico:
 Para cada equipo
Tabla 17. Consumo eléctrico-Maquinaria y equipos.

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7. ANÁLISIS
La línea de producción para la obtención de néctar de maracuyá-mango, fue diseñada teniendo

en cuenta las operaciones y procesos necesarios para obtener el producto final, la materia prima,
la producción inicial y la capacidad de la maquinaria y equipos.
Fue necesario fijar la producción inicial con el fin de adaptar toda la maquinaria a la línea de
producción, el proceso para la elaboración de néctar implica maquinaria y equipos como:
máquina lavadora, mesa de selección, despulpadora, intercambiador de calor de placas,
repasador, tanque mezclador, envasadora y etiquetadora. Estas cuentan con sus especificaciones,
características, funcionamiento y costo.
La línea de producción de elaboración de néctar se puede adaptar para la elaboración de otros

productos que requiran de esta maquinaria, cuando no se esté elaborando néctar, con el de tener
un mayor aprovechamiento de la maquinaria y equipos. La presentación del producto será en
botellas de plástico, debido a su fácil uso, consumo, son desechables, reusables, biodegradables
(amigables con el medio ambiente), fáciles de transportar, agradables a la vista del cliente. La
forma del envase es fácil de modelar, protege el producto y posee bajo costo.

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8. CONCLUSIONES
 Los néctares se pueden preparar a partir de combinaciones de frutas. Estas mezclas

permiten obtener productos de características atractivas para los consumidores que
prefieren los sabores nuevos y tropicales. Por eso es ideal preparar mezclas entre frutas
que se complementen por sus sabores, es decir ácido-neutro. El néctar de maracuyá-
mango es una combinación ideal y de gusto alto para los consumidores.
 La distribución de la línea de producción se basó en aspectos como las operaciones y

procesos a llevar a cabo, materia prima, y versatilidad en cuanto a la posible producción
de néctares a partir de otras frutas.
 La determinación de la capacidad de la maquinaria y equipos, fue un estudio muy

complejo en el cual el principal factor influyente fue la producción deseada, de la cual se
tomó base para adaptar la línea de producción con la maquinaria y equipos adecuados.

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9. BIBLIOGRAFÍA
[1]. CODEX ALIMENTARIUS. Néctares de frutas. Soluciones prácticas ITDG.
file:///D:/Downloads/FichaTecnica12.pdf
[2]. SORMAC. Lavadora de fruta. Tomado del día 10 de julio de 2019
M. Pons. (2015). LÍNEA DE DESPULPADO DE MANGO DE 3000KG/HORA. (Rep.

Dominicana) Tomado el día 21 de julio de 2019 de http://marinponsasociados.com /catalogos /
MAQUI NARIA AGROINDUSTRIAL/linea_despulpado_fruta.pdf
[3]. Bomba centrífuga
Voran. Maschinen. PROCESAMIENTO DE FRUTA. Tomado el día 27 de julio del 2019 de:
https://www.voran.at/es/estudio/produkt/bomba-centrifuga
[4]. TPI-TECH. Calderín. Tomado el día 30 de julio de 2019.
file:///D:/Downloads/CALDER%C3%8DN-CPH-10.pdf
[5]. Intercambiador de placas.

alfalaval. (23 de 05 de 2018). Obtenido de alfalaval: www.alfalaval.com
[6]. Despulpadora- C.A, d. m. (2019)
MICRON MEZCLADORAS . (17 de 08 de 2017). Obtenido de:

http://micron.mx/wp-content/uploads/2018/04/Despulpadora-1.jpg
[7]. EQUIREPSA. Tanque mezclador. Tomado el día 8 de julio de 2019. Disponible en:
https://m.spanish.alibaba.com/p-detail/100L-10000L-mezcla-tanque-de-mezcla-
60294143863.html?spm=a2706.7835515.0.0.57ff2604qAy20S
[8]. MAQUINARIA WORKERS. Envasadora WORKERS®. Tomado el día 4 de Julio de 2019,

disponible en: http://www.maquinariaworkers.com/productos/informacion/3-ENVASADORA-
AUTOMATICA-PARA-LIQUIDOS
[9]. Etiquetadora Gama Ninon 1500-2500
https://cda-usa.com/es/etiquetadoras-automaticas-semi-automaticas/gama-ninon-1500-2500/

nuevo país en paz

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PROYECTO Néctar de Maracuyá Mango

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Universidad de Pamplona

Pamplona - Norte de Santander - Colombia

DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE NÉCTAR (MARACUYÁ-MANGO)

NERLY MARISOL DIAZ RAMIREZ --- 1006720137

XIUGNY YIRETH ANZUETA CUEVAS --- 1116041953

YESID ANGARITA JAIMES --- 1094663181

Formando líderes para la construcción de un

Formando líderes para la construcción de un

El propósito de este proyecto fue llevar a cabo la identificación y evaluación de la maquinaria y

La maquinaria y equipos utilizados en el proceso de elaboración de néctar es lo que realmente

Formando líderes para la construcción de un

Existen dos aspectos importantes a considerar en la elaboración de néctares:

MATERIA PRIMA E INSUMOS

 Agua: A parte de sus características propias, el agua empleada en la elaboración de

Formando líderes para la construcción de un

 Estabilizador: Es un insumo que se emplea para evitar la sedimentación en el néctar, de

 Conservante: Es cualquier sustancia que añadida a un alimento para inhibir el desarrollo

Formando líderes para la construcción de un

Diagrama de flujo- Proceso de elaboración de Néctar

Img 1. Flujograma del proceso de elaboración de néctar.

Formando líderes para la construcción de un

Llevar a cabo la identificación y evaluación de la maquinaria y equipos implícitos en el proceso

 Identificar la maquinaria y equipos presentes en el proceso de elaboración de néctar de

 Establecer la producción inicial de la elaboración del néctar.

 Determinar la capacidad de la maquinaria y equipos.

Formando líderes para la construcción de un

4.1. Maquinaria y equipos

Proceso de elaboración de néctar

Img 2. Diagrama del proceso de elaboración de néctar.

Formando líderes para la construcción de un

 Lavadora de fruta de 3 Ton/hora

Img 3. Lavadora de fruta.

Formando líderes para la construcción de un

Descripción del producto

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

Medidas de la máquina (205 x 90 x 135) cm

Capacidad de producción 600 a 800 kg por hora

Presión de agua 1,6 mpa

Grado de prueba de agua IPX1

Poder de la bomba de aire 1,5 Kw

Poder de la bomba de ciclo 1,5 Kw

Poder de la correa 0,18 Kw

Consumo de aire 110 L/h

Consumo de agua 530

Tabla 1. Características de la lavadora de fruta.

Formando líderes para la construcción de un

 Bomba helicoidal excéntrica SP4/M5

Img 4. Bomba helicoidal excéntrica.

Formando líderes para la construcción de un

Conexión eléctrica 400V 50Hz (trifásico)

Potencia del motor 1,5 Hp

Tabla 2. Especificaciones bomba helicoidal excéntrica.

 Intercambiador de calor de placas M10-BFG

 5. Intercambiador de calor de placas.

Formando líderes para la construcción de un

Servicios generales de calefacción y refrigeración. Calentamiento por vapor.

El intercambiador de calor de placas consiste en un paquete de placas de metal corrugadas con

Calentamiento de agua con vapor 0,7 a 3,0 MW

Tipos de placa M10B, M10M y M10MD

Tipos de bastidor FM, FG y FD

Tabla 3. Capacidades típicas-Intercambiador de calor.

Formando líderes para la construcción de un

Placa bastidor Acero al carbono pintado epoxi

Acero al carbono y Revestimiento: acero