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LABORATORIO DE METALOGRAFIA
Morales A. Juan (2120171048)
Facultad de ingeniería mecánica, Universidad de Ibagué. Cra 22 calle 67.
Ibagué-Colombia.

Resumen – El informe se realiza con el objetivo de llevar a cabo un análisis sobre la práctica
experimental realizada en el laboratorio de metalografía de la Universidad de Ibagué. Se presentan
los resultados experimentales de un estudio de metalografía en tres probetas de aceros distintos, para
ello se necesitaron procesos tales como el pulido a espejo y un ataque químico a la superficie de la
probeta. Para así poder llegar al objetivo de identificar la microestructura que las componen mediante
un microscopio óptico, en las que se encontraron microconstituyentes tales como ferrita, perlita,
martensita.

Índice de Términos – Metalografía, microestructura, microconstituyentes, ataque químico.

Abstrac- The report is made with the aim of carrying out an analysis of the experimental practice
carried out in the metallography laboratory of the University of Ibagué. The experimental results of a
metallography study are presented in three test pieces of different steels, for this it was necessary
processes such as mirror polishing and a chemical attack on the surface of the test piece. In order to
reach the objective of identifying the microstructure that make them up by means of an optical
microscope, in which microconstituents such as ferrite, perlite, martensite were found.

Keywords: Metallography, microstructure, microconstituents, chemical attack

En la práctica de metalografía se pueden encontrar

I. INTRODUCCION
La metalografía es la rama de la metalurgia que
estudia las estructuras y composiciones de los
metales y las diferentes aleaciones que se pueden
formar entre ellos, a través de ella se pueden conocer
una gran cantidad de propiedades físicas, químicas y
mecánicas del material. [1]
Hoy en día este estudio es considerado de gran
importancia en la ingeniería con los que están
trabajando, o en la búsqueda de nuevas aleaciones.
distintas complejidades ya que existen factores que
puedes afectar la estructura de los
microconstituyentes y su morfología, tales como los
diferentes tratamientos térmicos aplicados al
material que se están estudiando la composición
química empleada a la hora de hacer la prueba.
Los diferentes microconstituyentes que se pueden
encontrar en este ensayo son la ferrita, perlita y
cementita para aceros no aleados, es decir aceros
mezclados con otros elementos aleantes tales como
el hierro y el carbono; por lo tanto, se tiene los
microconstituyentes de aceros no aleados templados,
donde se encuentra la martensita y estructuras
intermedias como sorbita, troostita y bainita.

II. PROCEDIMIENTO
Para este laboratorio se necesitó pasar por otras
etapas antes de hacer el ataque químico a la cara de
la probeta, se tuvo que lijas hasta dejar pareja y bien
terminada la cara, luego de ello se pasó a paño para
dar un terminado tipo espejo y luego proceder al
ataque químico. Para este caso se usó ácido nitral al
5%. Se deja que el ácido ataque la cara de la probeta
durante unos segundos, para este caso fue de 30
segundos, luego de este tiempo se lava con
abundante agua, se continua el secado de la mismo y
con esto la probeta esta lista para ser observada por
medio de microscopio óptico y analizar sus Ilustración 2: Imagen tomada de ASM HANDBOOK
diferentes microconstituyentes que la conforman. Ya metallography and microstructures. [2]
estando en este punto del proceso se analiza la
probeta por medio de diferentes lentes del Al comprar las dos ilustraciones presentadas
microscopio para así poder tener una visión más podemos concluir que es un acero 1020. Este tipo de
amplia de su micro composición, en cada lente acero es considerado bajo carbono, de fácil
seleccionado se toma una foto por medio del mecanizado, buena soldabilidad y de baja dureza
microscopio, que después será el soporte para poder para usos convencionales de baja exigencia, además
determinar con qué tipo de acero se está trabajando. tiene como microconstituyentes la ferrita y perlita
(carbono al 0.20%), las cuales son de color blanco y
negro respectivamente como pueden ser observados
1) Probeta 1 en las dos imágenes.
Este acero puede ser utilizados principalmente en
Acero AISI/SAE 1020 bases matrices, soportes, engranajes, pernos de
anclaje, ejes, cadenas, bujes, tornillería corriente y
pasadores de baja resistencia.

2) Probeta 2

Acero AISI/SAE 1045

Ilustración 1: Imagen tomada por microscopio en la

prueba realizada.

Ilustración 3: Imagen tomada por microscopio en la

prueba realizada.
Ilustración 4: Tomada del libro metallography
and microstructures. [3]
En esta segunda probeta se puede concluir que es un
acero 1045, gracias a que la distribución de
microconstituyentes es similar, por otro lado, con
ayuda del libro de ASM HANDBOOK se pudo
comprobar la suposición que se hizo al inicio de la
prueba. Se usó el lente 20 micras para una mejor
precisión a la hora de tomar los datos, y se observa
que el color oscuro en la muestra pertenece al
microconstituyente perlita, el cual se puede asumir
como la cantidad de carbono que tiene la probeta
(0.45%). Además, las zonas claras son ferrita, que a
su vez es hierro alfa.
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza,
disminuyendo su deformabilidad. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. La
maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado
o normalizado, y disminuye con el recocido.
3) Probeta 3
Acero AISI/SAE 4140
Ilustración 5: Imagen tomada por microscopio en
la prueba realizada.
Ilustración 6: Tomada de internet [4]
Es la tercera probeta, al comparar los dos registros
metalográficos llegamos a encontrar grandes
similitudes en tu microestructura lo cual nos lleva a
concluir con que sea un acero 4140, este acero esta
compuestos por cromo (0.80-1.10) %, molibdeno
(0.15-0.25) % y carbono al 0.40%.
Este acero tiene como propiedades mecánicas alta
resistencia mecánica y tenacidad, también una buena
resistencia a torsión y fatiga. Buena maquinabilidad
y baja soldabilidad.
Es utilizado en piezas de mediana dimensiones que
exigen elevada dureza, resistencia mecánica y
tenacidades, tales como ejes, pasadores, cigüeñales,
barras de torsión, engranajes de baja velocidad,
tuercas y pernos sometidos a grandes esfuerzos,
arboles de transmisión, émbolos, bielas y rotores. [5]
4) Probeta 4
Cementación de carbono a un acero 1020
Ilustración 7: Imagen tomada por microscopio en
la prueba realizada.
Para la cuarta probeta tenemos una cementación de
carbono en un acero AISI/SAE 1020.
III. CONCLUSIÓNES
La metalografía es uno de los estudios más
importantes hoy en día para saber con qué tipo de
material se trabaja y sus propiedades.
Al hacer el proceso químico se debe saber que cada
material es atacado de diferente forma de acuerdo
con su composición.
Se logró identificar los distintos microconstituyentes
en las probetas de los diferentes aceros utilizados. De
esta manera, lograr comprender las características,
formas y color de estos.
Se hizo posible la identificación y el análisis de unas
características de los aceros utilizados.

CONCLUSIONS
Metallography is one of the most important studies
Ilustración 8:Imagen tomada por microscopio en la today to know what kind of material you are working
prueba realizada with and its properties. When doing the chemical
La cementación es un tratamiento termoquímico que
process you should know that each material is
se realiza al acero, usualmente a menos de 0.25% de
attacked differently according to its composition. It
carbono, que no está templado con el objetivo de
was possible to identify the different
enriquecer en carbono (más del 0.8%) la capa
microconstituents in the test pieces of the different
superficial, consiste en someter la pieza a un
steels used. In this way, to understand the
ambiente rico en carbono elemental a altas
characteristics, shapes and color of these. It became
temperaturas (900-950 °C) para que produzca su
possible to identify and analyse characteristics of the
difusión dentro del material de pieza. Gracias a la
steels used.
cementación la pieza tendrá dos capas: superficie
cementada y núcleo sin cementar. Después de la
cementación la pieza se somete a temple y revenido REFERENCIAS
a bajas temperaturas. El núcleo, debido al bajo
[1] ONLINE;
contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz HTTP://WWW.INSPT.UTN.EDU.AR/ACADEMICA/CARRER
y puede trabajar bajo cargas dinámicas, y la zona AS/67/TPRACTICOS/TECNOLOGIAI/TRABAJOS.PRACTC
periférica adquier temple a una profundidad de cerca
de 1 mm haciéndose resistente al desgaste por
rozamiento. [6]
Para esta cementación podemos ver que se quería
tener más carbono en el acero 1020, se ve en una
primera fase una gran cantidad de carbono en poco
espacio, llamada perlita, en una segunda fase vemos
la unión entre el carbono y el acero, la ferrita
acogiendo una gran cantidad de perlita y creando una
aleación de estas, en este punto tenemos una gran
cantidad de perlita sobre la ferrita, en la tercera fase
se ve claramente una gran cantidad de ferrita, la cual
ya es el acero 1020.
 OS/ENSAYOS.LABORATORIO/1ENSAYOSMETALO
GRAFIA/2TEORIAMETALOGRAFIA.PDF

[2] “ASM HANDBOOK METALLOGRAPHY AND

MICROSTRUCTURES”; GEORGE F. VANDER VOORT;
HANDCOVER; 2004

[3] “ASM HANDBOOK METALLOGRAPHY AND

MICROSTRUCTURES”; GEORGE F. VANDER VOORT;
HANDCOVER; 2004.

[4] ONLINE;
HTTP://METALOGRAFIAINSITU.BLOGSPOT.COM/2019/0
6/MICROESTRUCTURA-ACERO-4140.HTML

[5] ONLINE; HTTP://WWW.FERROCORTES.COM.CO/AISI-

SAE-4140/

[6] ONLINE;
SABELOTODO.ORG/METALURGIA/CEMENTACION.HTML