TECNICAS DE CORTE Y PUNZONADO 1. GENERALIDADES Con el nombre de «Matricerian, se conoce la técni a de la fabricacién del utillaje adecuado para obte- ner un pieza metilica, a golpe de prensa, razon por la cual a dichos procedimientos de fabricacién se les conocen por la denominacién comin de traba- Jos a la prensa. Por este procedimiento de fabricacién, se pueden obtener piezas, bien partiendo de chapa, en “euyo ‘caso las piezas son obtenidas por corte y deformacion de la misma, pero conservando el espesor inicial de la chapa, 0, por el contrario, se puede partir de un tocho de material y obtener la pieza por una total deformacién molecular del mismo, lo que suele exigir, generalmente, realizar la operacién en caliente, es decir, una vez calentada la pieza al rojo. Este tiltimo procedimiento de trabajo a prensa deter- mina ‘nuevas técnicas de fabricacion denominadas forja por estampacién y extrusion. En. el presente texto, se hari caso omiso de dichas técnicas, dedican- do toda la atencién a la matriceria correspondiente al trabajo en prensa de la chapa. L.1. Clases de trabajo a ta prensa Los «trabajos en prensa» de la chapa pueden ser de a) corte y punzonado, b) doblado, c) embutido. 2) Corte y punzonado.—Consiste en separar de una chapa, mediante un golpe de prensa y utilizando un utillaje especial, una porcién de material de con- torno o perfil determinado. b) Doblado.Como su nombre indica, consiste ‘en obtener una pieza formada por uno 0 mis doble- ces de una chapa plana que constituird el material de partida; la operacién también es ejecutada a golpe de prensa y empleando utillaje especial c) Embutido.—Tiene como finalidad el obtener piezas en forma de recipientes (cajas, tapas, cube- tas, etc.), obtenidas por deformacién de la chapa, a golpe de prensa y empleando utillaje especial, pero conservando el objeto fabricado el espesor de la chapa de partida. Las figuras 22.1, 22.2 y 22.3 ilustran los tres proce- dimientos descritos, respectivamente. 162 Fig. 2.1 Fig. 22.2 Fig. 22.3, El empleo de estos procedimientos de fabricacién son apropiados, preferentemente, para las grandes, series, reportando notables ventajas: elevada produccién horaria, que puede oscilar entre Ios 400 a 50,000 piezas hora; —reducide costo por pieza, en comparacién con el mecanizado por arrangue de viruta: —segura intercambiabilidad de las piezas, que per- mite grandes economias a la hora de efectuar el montaje; —ligereza de las piezas, ya que su espesor uniforme est reducido al minimo compatible con su resisten- cia; —miis resistencia de las piezas en comparacin con otras iguales obtenidas por mecanizado por arranque de viruta, ya que en estas iltimas es cortada, la «fibra» de la laminacién del material de partida, en aquéllas, no; —insustituible en determinadas piezas, por ejem- plo, nadie concibe una carroceria metilica obtenida por procedimiento ordinario de mecanizado por arranque de viruta Como principal inconveniente sefialaremos que esta tecnica exige el empleo de un utillaje costoso, de gran precision y especialmente concebido para cada forma de pieza. CORTE Y PUNZONADO Para efectuar esta operacién es necesario disponer de los siguientes elementos (Fig. 22.4): —Materia prima, de donde sacar la pieza; dicha materia prima, siempre est bajo la forma de chapas, ofleje, pudiendo ser de naturaleza diversa, tal como: chapa de acero, lat6n, cobre, carton, ete —Util cortador, que es la herramienta capaz de realizar la operacién de corte. Dicho util, en general,esté compuesto por un punzén que ajusta en una matriz de corte, la chapa o materia prima se coloca entre ambos elementos, previa separacién’de los mis- ‘mos, cuando el punzén desciende nuevamente, antes de ajustar de nuevo en la matriz de corte, apoya contra la chapa interpuesta entre ambos elementos, sjerciendo una gran fuerza sobre la misma que origi- na el corte del disco o pieza. Nota.—AL itil cortador, vulgarmente también le suelen llamar matriz, troguel o estampa de cote Ademis de los elementos indicados, también es necesario disponer de una prensa capaz de sujetar el «itil cortador» y de proporcionar la fuerza necesa- ria para efectuar el corte de la pieza. 2.1. Partes de que consta un atil cortador El punzin © punzones van sujetos a una placa Portapunzones y ésta, a su vez, va provista de un vistago (Fig, 22.5), por el cual este conjunto de pie- zs, denominado cabezal punzonador, es sujetado al carro © cabezal de la prensa. Fig. 22.5 Por su parte, la matriz de corte, va sujeta a una resistente placa portamatriz, pudiendo llevar 0 no un extractor, que tiene 1a doble funcién de: hacer soltar la chapa del punzén (Fig. 22.6) y tambien Fig. 22.6 de servir de guia del punzén, es decir, conducirlo perfectamente sobre la matriz de corte, razon por Ja que a esta clase de extractor se le denomina extractor-guia. A todo este conjunto solidario a la matriz de corte se le denomina base matriz. De no equipar al «titiby de su correspondiente extractor, el recorte del fleje quedaria adherido al punz6n (Fig. 22.7) Fig. 25 El extractor también puede ir montado sobre el cabezal punzonador, por ejemplo, en la figura 22.8 se muestra una de estas disposiciones, ‘se trata de un extractor elistico. Fig. 228 Asimismo, la base matriz puede ir provista de ‘un expulsor (Fig. 22.9), cuya finalidad es: evitar la deformacién de la pieza cuando es cortada, particu- larmente cuando se trata de piezas grandes de perfil complejo, y también se utiliza para expulsar la pieza 163por la parte superior de la matriz de corte en vez. de hacerlo por la parte inferior, como ordinariamente se hace: En las lecciones que siguen se estudian: Ja utilizacién del material, —los esfuerzos de corte, —principales tipos de ities de cortar, y —caracteristicas construetivas de los mismos; todo ello debe ser muy bien tenido en cuenta, si se desea sacar el maximo provecho de esta técnica de mecanizado, 3. UTILIZACION DEL MATERIAL Se puede obtener una importante economia de material, particularmente cuando se trata de grandes, series de piezas, si se estudia acertadamente la posi- cin que debe de ocupar Ia pieza en el fleje 0 banda de material. La eleccién de tal disposicion, depende principalmente, de los tres factores siguientes: —perfil exterior de Ia pieza, —importancia de la serie, —tipo de pieza: agujereada 0 no, mas, en todo caso, se debe respetar la separacién entre piezas, la distancia $’ del extremo de la picza a los bordes del fleje y Ia distancia P entre piezas consecutivas o paso, para estas cotas 0 medidas esta- bleceremos los siguientes valores y definiciones Paso Se llama paso o avanee P, a la distancia que hay entre dos puntos homélogos de dos piezas consecuti- vas, por tanto, el valor del paso, es lo que avanza cl fleje del material entre dos golpes consecutivos de la prensa (Figs. 22.10 y 22.11). 3.2, Separacion entre piezas La separacion que hay que dejar entre piezas de- pende dela forma geométrica que tengan éstas, parti- cularmente la correspondiente a los lados enfrenta- 164 dos, asi éstos pueden ser paralelos (Fig. 22.10) 0 no (Fig, 22.11), en ambos casos, es necesario dejar una tira de material entre ambas piezas si se desea obtener un corte limpio, en la priictica se adoptan los siguientes valores: s > 1 mm, si los lados enfrentados de dos piezas consecutivas son paralelos, es decir, la separa- cion entre piezas es constante (Fig. 22.10); s = I mm, cuando la separacién minima entre piezas es puntual, es decir, es minima en un punto determinado (Fig. 22.11). En todo caso dicha separacién debe permanecer superior a 1 mm, Existen formulas mas complejas que permiten reducir éstos valores. Fig. 22.11 she 3.3. Distancia entre pieza y lado del fleje Se emplean los mismos valores seftalados para la distancia entre piezas (ver figuras 22.10 y 22.11), © sea: S'=2e 5 1mm, cuando el extremo de la pieza es paralelo al lado del fleje, y S'=e= 1 mm, cuando la proximidad entre el ex tremo de la pieza y el lado del fleje es s6lo puntual, En todo caso, dicha separacién debe permancer superior a 1 mm. 4, DISPOSICION DE PIEZAS ATENDIENDO A SU FORMA La disposicién de las piezas sobre el fleje, atendien- do a la forma geométrica de aquéllas, puede ser: normal (Figs. 22.10 y 22.11), —disposicién oblicua (Fig. 22.12), —disposicién invertida (Fig. 22.13).Fig 22.2 | | Fig 2213 4.1. La disposicion normal Se emplea, generalmente, cuando se trata de piezas euyo contorno es, mas 0 menos, inscriptible en un paralelogramo rectangulo (Fig. 22.14). Fig 22.14 4.2. La disposicion oblicua Es utilizada, preferentemente, cuando se trata de piezas de poca anchura, inscriptibles en un tridngulo (Fig. 22.15). En esta disposicién las piezas estan incli- nadas, con relacién al borde del fleje. No obstante, con esta: disposicién se desperdician los extremos del fleje, cosa que es de tener en cuenta cuando se parte de tiras de material cortadas de una chapa. an Fig. 22.16 Esta disposicion no suele ser econémica cuando se trata de piezas miuy anchas, aunque puedan ser ins- critas en un tridngulo (ABC, Fig. 22.16), pues ade- mis de la pérdida en el extremo del fleje, tambien se despilfarraria una buena parte por ambos lados del fleje (Fig. 22.17, parte sombreada); en estos casos es preferible utilizar la disposicién invertida. 4.3. Disposicién invertida Es decir, la posicién de las piezas sobre la banda del material se corresponden alternativamente. No obstante, esta disposicién también entrafa ciertas dificultades, puesto que su utilizacion exige pasar el fleje o banda de material dos veces por el mismo util cortador, la primera vez cortaré las piezas que se correspondan en una misma posi- cidn y, desde luego, quedaré el suficiente material entre piezas, para que sean cortadas en una segunda pasada que se haga con el material invertido, 0 —disponer de un util cortador equipado con dos punzones, el normal y el invertido, que sea capaz, de cortar ambas piezas en el mismo golpe de prensa. Esta solucin encarece el costo del itil y no es recomendable si se trata de pequefias series. Con relacion a la inversién, ésta se puede hacer de dos formas: a) Inversion alrededor del eje vertical (Fig. 22.18), en cuyo caso la inversion se realiza haciendo girar, a toda la banda alrededor de un eje vertical, es decir, en la segunda pasada las caras del fleje 0 banda conservarin la posicién con relacién al util, pero se iniciara el corte por el otro extremo de la banda de material Fig, 22.18, 165b) Inversion alrededor del eje horizontal (Fig. 22.19). En este caso, la banda o fleje entra en la maquina por el mismo extremo, tanto para la primera como para la segunda pasada, con la tinica condicién de que se inviertan las caras del Aeje. Fig. 22.19 5. DISPOSICION DE PIEZAS ATENDIENDO ALA IMPORTANCIA DE LA SERIE Segin sea la cantidad de piezas a constru puede utilizar 5.1. Disposicion simple Para pequefias series; en esta disposicién solamen- te van en el Mleje una sola fila de piezas, todas las figuras anteriormente descritas pertenecen a esta disposicion; 5.2. Disposicién maltiple Es decir, en el fleje se cortan simulténeamente varias filas de piezas. Las figuras 22.20 y 22.21 mues- tran disposiciones multiples para cortar discos de dos en dos y de tres en tres, respectivamente. Natu- ralmente, esta disposicién requiere un util cortador, tambjén de punzones miltiples de costo mis elevado que el cortador ordinario. Fig. 22.20 6. DISPOSICION DE LAS PIEZAS AGUJEREADAS Cuando se trata de piezas que a su vez van a ser agujereadas, se podria efectuar el punzonado de los agujeros utilizando un segundo util cortador por el que pasarian las piezas previamente cortadas, sistema que exigiria la construccién de dos troqueles (uno de cortar y otro de agujerear), ademas de exigir doble tiempo de ejecucién, por esta razén no suele emplearse este procedimiento y si se suele construir un Gnico troquel que realice ambos trabajos (punzo- nado y corte de la pieza), de tal forma que por cada golpe de prensa, se corta una picza y se hacen los agujeros a la siguiente (Fig. 22.22), es decir, los punzones de agujerear van defasados en uno o mas pasos con relacién al punzén de cortar. A esta dispo- sicién se le denomina disposicién para corte progre- sivo. Fig. 2.22 Esta disposicién no ofrece suficiente garantia cuando se trata de obtener piezas de cierta precision, en las que sus agujeros deban de estar perfectamente posicionados con relacién al perfil de la pieza, En estos casos se emplea la disposicién combinada, que consiste en montar los punzones de agujerear for- mando bloque con el punzén de cortar, de esta for- ma, la pieza se agujerea simultaneamente que se corta La figura 22.23 ilustra esta disposicién; se corta la arandela Ay se punzonan los agujeros By C, en un solo golpe de prensa. La mayor dificultad de empleo de esta disposicién es el gran esmero que hay que poner en la ejecucién del til. Fig. 2223,jemplo—Se desea cortar en prensa piezas segiin figura 22.24 Caleular el ancho del fleje y et paso en el supuesto de que se utili, 44) Disposicién normal 4) Disposicién oblicua, €) Disposicin invertia. Fig 2224 Resoluciin: a) La figura 22.25 muestra la disposicién normal, con ella se obtiene PaiT+2 243041 19 mm. 33mm, +) La figura 22.26 representa la disposicién oblicua; Fl paso ser P= VES47 S110 mm Fig 2226 yet Angulo: tex= f= 08235 de donde: x= 39" 28 El ancho del fej seri B=14A4C4D4E+1 siendo los valores de A, C, D y E los siguientes: A = 25 cos 39° 28° =2$ x 0,77199= 1,93 mm C= 1455 x sen 39° 28° D=223 x cos 39° 28 E=Smm sustituyendo valores obtendremos: Ba1+193492141737+5+41= 4) La figura 2227 nos muestra la disposicion invertida en | cual se tiene —paso: p= 17 2=19 mm 212 Fig. 22.27 jercicio, Se desea cortar discos de 20 mm de didmetro por 1 mm de espesor, empleando la disposicién miltiple para ser cortados de tes en tres, Caleular el paso y el ancho del Nee. Resolucion: La figura 22.28 muestra la disposicion correcta de los discos sobre el flee y de los punzones. Observar In situacién de los punzones (circus rayados) para evitar un excesivo debilitamiento de la matriz de corteEl paso seri 168 P=2041= 21 mm Bm 1+10+AE+EB410+1= 2 =2242 ADcos* — ra calcular el ancho del flee, basta observar que al ser BH 2AE a2? AD ste CUESTIONES Y EJERCICI GA qué se llaman trabajos de prensa? {Qué ventajas tienen los trabajos de prensa? Qué es un til cortador? Qué otras denominaciones se le suele dar al til cortador? ¢Cuéiles son las principales partes de un til cortador? {Qué finalidad tiene el extractor guia? 2 5 5 6 pL 2 i SS Fig 25.12 el portador del punzon y de la matriz. Su funciona- miento es el siguiente: El punzén (3) es portador de la matriz de corte (2) y del posicionador (4) para centrar la pieza: tanto la matriz como el posicionador van montados sobre el punz6n con una articulacién tal (ver acoplamiento ena leccidn 11), que les permite desplazarse horizon- talmente. Por otra parte, la base portamatriz est sustituida, en este Util, por la base (1), portadora de las levas(5) y expulsor (6). Por tanto, una vez colocads la pieza P sobre el expulsor (6), desciende el cabezal punzonador (3); el posicionador (4) se intro- duce dentro de la pieza centrdndola, a continuacion y siguiendo el descenso del cabezal, la matriz (2) encaja entre las levas (5) que la obligardn a ir afec- tuando desplazamientos laterales, de izquierda a de- Fecha y de atris hacia adelante (la base tam| va provista de levas en su parte anterior y posterior), produciéndose de esta forma el corte del borde de la pieza a todo alrededor de la misma. La matriz (2) lleva solidariamente en su parte supe- rior dos cuilas cortantes que cortan en dos trozos el recorte de material separado de la pieza. 14. Se utilizan estos itiles cuando es necesario obtener una buena precision del contorno de las piezas corta- das; en efecto, sabido es que una pieza obtenida 182 Utiles de calibrar Por corte adquiere un aspecto aspero, ademis de la correspondiente conicidad, a todo lo largo de la linea de corte, Los ttiles de calibrar eliminan ambos defectos, trabajando por arrancamiento de viruta; el principio del funcionamiento es el siguien- te: la pieza P colocada sobre la matriz de corte (1), de dimensiones ligeramente inferiores a las de aqué- lla, es obligada a pasar a través de dicha matriz, bajo la fuerza que sobre ella ejerce el punzéa (2) (fi- gura 25.13) Fig. 25.13, El punzén no exige un acabado preciso de su perfil, pues su tinica finalidad es la de empujar a la pieza, sin embargo, el perfil de la matriz debe de ser muy preciso y poseer un esmerado grade en el acabado. La figura 25.14 representa el conjunto de un dtil de calibrar. El conjunto va montado sobre bases de columnas; la base (1) es portadora de la ma- triz (2); la pieza es colocada en una ventana adecua- da, de que va provista la guia (3), al descender el cabezal punzonador, el punzén (4) empuja la pieza a través de la mat Basados en el mismo principio, también existen tiles para efectuar el calibrado de los agujeros. Utiles de brunir Las piezas calibradas por el anterior procedimien- to pueden ser bruitidas por sus perfiles, para ellose utilizan ttiles semejantes a los anteriores, a través de cuyas matrices se hacen pasar las piezas, mas fen este caso, la arista cortante de la matriz y su perfil interior es sustituido por una matriz. con bordes redondeados y con perfil interior ligeramente cénico, siendo sus dimensiones de algunas milésimas menos que la pieza, por esta raz6n la pieza adquiere por su contorno un bello bruiiido, una vez que pasa por dicha matriz, 1.6. Utiles de corte interrumpido Se conocen por este nombre aquellos itiles desti- nados a cortar entallas 0 a efectuar cortes sin des- prendimiento de material, en una pieza determinada. Tienen la misma forma que los titiles ordinarios ya estudiados, a excepcién de la parte activa del punzén, el cual no corta por todo su perfil y enton- ces, para evitar la flexion del mismo, se le suele hacer una especie de talén, tal como se indica en la figura 25.15. También se puede dejar el talon en la matriz (Fig. 25.16) y dejar el punzén plano tan solo con el correspondiente redondeamiento de la arista cortante que apoya contra la matriz. 1y Fig. 25.15 Fig. 2516 Silo que se desea es hacer un corte simple sobre la pieza, sin desprendimiento de material, entonces el punz6n debe de ir redondeado ‘por las aristas que no trabajan y, ademas, ird convenientemente Buiado, Las figuras 25.17 y 25.18 muestran, respecti- vamente, un corte realizado sobre el borde de una pieza yen plena chapa, sin desprendimiento de mate- rial, Fig. 25.17 Fig. 2518, 1.7. Utiles de corte por seccionado Se trata. de itiles semejantes a los ordinarios en los que el punzén, en vez de cortar la pieza en si, lo que cortan es el material existente entre dos piezas consecutivas (Fig. 25.19), Fig. 25.19 Esta clase de iitiles se utilizan preferentemente cuando se trata de obtener piezas largas. Es necesario partir de fleje calibrado al ancho para que pase ajustado entre las guias y de esta forma obtener la precision adecuada de las piezas cortadas. Los recortes de chapa cortados por los punzones se evactian a través de la misma matriz de corte y su correspondiente placa portamatriz; la pieza en si se evactia por la parte posterior de la base matriz;, se facilita la salida de la pieza, fijando el tope en la parte superior, es decir, sobre el extractor-guia, en vez de hacerlo sobre la matriz de corte (Fig, 25.20). Por la misma razén, a la matriz de corte se Ie hace un chaflan adecuado que haga posible al basculamiento de la pieza, por gravedad, una vez cortada, 1831.8. Utiles de cortar con punzén de goma Utilizado cuando se trata de cortar grandes piezas de aluminio de poco espesor. En este itil (Fig. 25.21), la parte inferior del punzn es de goma dura. La matriz es de acero y esta perfectamente afilada. La chapa de donde ha de salir la pieza, se apoya sobre Ja matriz, el punzén desciende y la goma ejerce pre- sién sobre la chapa, deformandola y produciéndole el corte de acuerdo con el perfil de la matriz. Un expulsor adecuado, no representado en la figura, saca la pieza, asi obtenida, de la matriz. Este util no es apropiado para cortar agujcros de pequefio didmetro. La construccién es economica, pues la Unica pieza que exige una construccién esme- rada es la matriz de corte también llamada en esta, clase de iitiles plantilla matriz. Fig. 2521 2. MONTAJE DE LOS SOBRE LA PRENSA TILES Para que un til trabaje adecuadamente, es impres- cindible que su montaje sobre la prensa sea correcto; para efectuar éste, sc debe de tener muy en cuenta las siguientes instrucciones (Fig. 25.22) 1.° Seleccionar Ja carrera adecuada del cabezal, actuando sobre Ia excéntrica (4), generalmente es la carrera minima del mismo, para que los punzones no salgan del extractor-guia 22 Colocar el cabezal en su punto muerto inferior, girando @ mano el volante (5) Fig, 2522 3° Graduar la posicién en altura del cabezal (2) ‘mediante el husillo (3) hasta que quepa el itil corta- dor entre la mesa (I) y el cabezal (2). 4° Ajustar el vastago del cabezal punzonador al cabezal de la prensa y amarrarlo. 5.° Mediante el husillo (3) hacer descender el cabe- zal de la prensa junto con el cabezal punzonador hasta que los punzones de este tltimo ajusten en Ja matriz 6° Amarrar suavemente la base matriz a la mesa de la prensa 7° Comprobar, a mano, el recorrido del cabezal, corregir si es necesario, actuando siempre sobre el husillo (3). 8° Cortar a mano una pieza, observar si de rebarbas en el perfil de la misma, corregir la posicién de la base matriz con ligeros golpecitos de mazo de madera, hasta obtener una pieza correcta. 9° Con el cabezal en su punto muerto inferior apretar enérgicamente la base matriz a la mesa de la prensa, Durante el trabajo es necesario engrasar con fre- cuencia las partes deslizantes del itil, asi como la banda de material de vez en cuando. CUESTIONES Y PREGUNTAS. 2A qué se llama titles de cortar especiales ? éCémo pueden ser los tiles de recortar? a ties mm de altura, sabiendo que es de chapa de 2 mm? Qué finalidad tienen tos tiles de calibrar? Bena Explicar el funcionamiento de un itil de perforar de accion lateral. Qué finalidad tienen las piezas representadas con el n° 3 en la figura 25-9? éQué recorrido minimo debe tener un cabezal punzonador destinado a perforar el fondo de una caja de 40 «Qué diferencia hay entre un iil de brunir y uno de calibrar? éCuindo se debe de utilizar un iil de corte interrumpido?UTILES DE CORTAR: PARTICULARIDADES 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS. DE LOS UTILES DE CORTAR Conocidas las caracteristicas fundamentales de los distintos utiles de cortar, a continuacién estudiare- ‘mos sus particularidades constructivas, todas ellas de gran interés para el ajustador-matricero. 2. CABEZAL PUNZONADOR 2.1, Punzones Las partes caracteristicas de un punz6n, son: perfil de la parte activa, dimensiones (largo y diametro) y sistema de amarte. La parte activa de los punzones tiene la forma del perfil de la pieza a cortar, forma que conservan en toda su longitud (Figs. 26.1 y 26.2), 2 Fig. 26.1 Fig. 262 si cl perfil no es muy complicado y los punzones son suficientemente robustos. Por el contrario, cuan- do se trata de perfiles de reducidas dimensiones, éstos se mecanizan parcialmente en el punzén, en. una longitud de 10 a 20mm (Figs. 26.3 y 26.4) Los punzones de perfil circular de pequeiio didmetro también se suelen construir _«encamisados» (Fig, 26.5), con objeto de proporcionarle la suficiente resistencia y de facilitar la reposicién del punzon propiamente dicho (varilla interior), cuando aquélla queda fuera de servicio. 4 Pr ‘| 4 il 7 2? r Fig.263 Fig.264 Fig. 26.5 186 La superficie frontal «de corter de los punzones ordinarios es plana; si se desea reducir el esfuerzo de corte se puede construir el punzén con la cara frontal de corte inclinada (Figs. 26.6 y 26.7), con =i tT Fig. 266 Fig. 26.7 lo cual dicho esfuerzo se reduce entre un SO a un 35%, respectivamente, tal como se indicé en leccio- nes anteriores. La parte posterior de los punzones ordinariamente va provista de un borde, obtenido por mecanizacion © forjado, por el cual se efectiia la sujecién del punzin. 2.2, Didmetro de punzones El diametro minimo de tos punzones, depende de la dureza del material cortado y del espesor de la chapa, se comprende que no es posible, p. ej. cortar un disco de 1mm de diémetro en chapa de acero de 3mm de espesor, porque se romperia el punz6n, Por esta razon, se adopta'un diametro mini- ‘mo del punzén de: nin = Ke siendo K un coeficiente que depende de las caracte- risticas mecanicas de la chapa a cortar: K = 1,72 para chapa de acero duro. 1,32 para chapa de acero semiduro. 0,84 para chapa de acero dulce. = 0,73 para chapa de latén. 0,37 para chapa de cine, = 0,30 para chapa de aluminio. ye el espesor de la chapa en mm.2.3. Longitud de punzones Los punzones delgados (d < 6 mm) y largos, pue- den flexar por pandeo durante el corte y por ello conviene limitar su longitud. La longitud maxima admisible por una punz6n de seccién determinada, se calcula aplicando los conocimientos de resistencia de materiales; tratandose de punzones de seccién circular, se puede emplear la siguiente formula: /3.020 a eK indo = longitud maxima que puede sobresalir el pun- z6n de la brida de sujecién; d= didmetro del punzén; = espesor de chapa (mm) a cortar; K = resistencia al cizallamiento. Ejemplo.Caleular el minimo diimetro de agujoro que se puede punzonar sobre una chapa de acero semiduro agrio de 2mm de espesor y la maxima longitud del correspondiente punzin, Resoluciin Siendo K = 1,32 y Ke= 70 kg/mm?, obtendremos: K-e=132x2=264=2,6mm [EOE _ | [ROWKIH 9 sn Me Virene V7 2970052 por lo tanto, en este caso, seria imprescindible recurrr al encamisa- do oa la construccién de un punzén de dos euetpos. 2.4. Sistemas de fijacién de punzones Los punzones simples pueden ser mecanizados jun- tamente con cl vastago de sujecién en una sola pieza (Fig. 26.8) o ir directamente roscados a él. Fig 268 Cuando se trata de montar varios punzones sobre un mismo eabezal punzonador (Fig. 26.9) éstos van sujetos mediante una brida de sujecion (|) a la placa portapunzones (2), unin obtenida por los tornillos (4) y asegurando su posicionamiento por medio de los pasadores (5). La pieza (3) cs cl vastago de sujecién del cabezal punzonador al cabezal de la prensa. Cuando los punzones son de reducidas dimensio- nes 0 coinciden parcialmente con la rosea del vastago de sujecién, se coloca entre la brida y la placa porta- Fig. 269 punzones, una chapa (3) de acero de 2.6 4 mm de espesor (Fig, 26.10), llamada placa de apoyo, contra la que apoyan los punzones, evitando de esta forma Fig. 26.10 que aquellos se «claven» contra la placa portapun- zon Tratindose de cabezales provistos de muchos pun- zones, resulta comodo efectuar el amarre de los punzones por grupos, utilizando dos 0 més bridas de sujeci6n, con ello se facilita ta reposicion de un punz6n deteriorado sin necesidad de tener que desmontar todos los punzones. A este respecto, en la figura 26.11 se muestra un tipo de montaje ameri- Fig 2611 187ano, que permite sustituir independientemente los Punzones deteriorados, es decir, sin necesidad de desmontar la brida de sujecién; para ello se dispone de un tornillo con punta cénica (I) que obliga a la varilla (2) # alojarse en la garganta que lleva el punz6n a tal efecto; al aflojar el tornillo, la varilla queda libre y el punzén sale con solo tirar de é En estos casos de tener que construir cabezales con muchos punzones, es dificil lograr el paralelismo eiitre ellos después de ser amarrados rigidamente a la placa portapunzones; por esta razn, es preferi- ble que el montaje de los mismos se efectiie con cierta holgura en la brida, lo que les proporciona, cierta movilidad que les permitira buscar su posicién de coincidencia con la matriz de corte sin ser forza- dos, mas en este caso es imprescindible la utilizacion de un extractor-guia, que sittie a los punzones a Ja rigurosa distancia entre ellos. ‘Tratdindose de punzones robustos con seccién sufi- ciente, se pueden sujetar directamente a la placa Portapunzén (Fig. 26.12), procurando encajarlos 3 6 5 mm en dicha placa, Este encaje puede hacerse en cola de milano (Fig. 26.13) cuando se preveen gran- des fuerzas de extraccién, Fig. 26.12 Fig. 26.13, 2.5. Punzones de cuchillas postizas Cuando las dimensiones del punzén sobrepasan los 300mm de lado, se hace dificil la operacién de templado del mismo, por ello es preferible recurrir a los punzones de cuchillas postizas. Se trata de una placa portapunzones (Fig. 26.14), de fundicién gris, » Fig. 26.14 en la que se sujetan las cuchillas de forma que compongan el perfil de la pieza a cortar. 188 Cada cuchilla debe de ir sujeta por dos o tres tomnillos y un par de pasadores de posicionamiento. Su longitud ya quedé indicado que no debe de sobre- pasar los 300mm y su seccién transversal es del orden de los 50 mm de anchura por 25 mm de espe- sor. Para evitar roturas en los extremos de las cuchi- las, se deben de evitar las juntas de éstas en los din- gulos 0 esquinas del perfil 2.6. Pilotos-guia Cuando se trata de cortar piezas previamente agu- Jereadas (ver leccién 22, niim. 6), interesa que el per- fil exterior 0 contorno de la picza cortada quede perfectamente situado con relacién a los agujeros ya punzonados en el fleje; uno de los procedimientos mas eficaz para lograrlo, consiste en proveer a la parte frontal del punzén de pilotos-guia que, al des- cender el punzén, se introduzcan en los agujeros previamente punzonados, centrandolos 0 posicio- nandolos con relacién al punzén en si (Fig. 26.15) xa | Fig. 26.15, La forma de los pilotos-guia depende de lo que tenga el agujero en el que se han de alojar, general- mente son cilindricos. Cuando se trata de obtener piezas de perfil circular concéntrico (arandelas), un solo piloto es suficiente si el util cortador es de un solo punzén, en caso contrario, es imprescindible el empleo de dos pilotos-guia, al menos. Las figuras 26.16, 26.17 y 26.18 muestran las prin- cipales formas de pilotos-guia. De acuerdo con el Fig. 26.16 Fig, 26.17Fig. 26.18 diametrod que tenga el agujero donde se han de alojar, sus dimensiones seran —para d <5 mm (Fig, 26.16) se tendra D=5 mm L =25 mm h=155 ¢ (siendo ¢ el espesor de chapa). —para d= 5 a 20 mm (Fig. 26.17) sera: a 14mm 2,5 mm para d> 20mm (Fig. 26.18), las proporciones: son 2.7. Extractores Las figuras 26.19 y 26.20 muestran dos extractores montados sobre el punzén, el primero se denomina , el segundo, extractor flotante. WW Fig. 26.19 Extractor Hlotante| Fig. 2620 El extractor elistico esta sujeto mediante los torni los (1) y es accionado por los resortes (2). El extrac- tor flotante esti sujeto a las varillas(1) montadas sobre el cabezal punzonador, con un cierto juego h; cuando el punz6n corta Ia pieza, el extractor flotante retira al contacto con el fleje y durante el ascenso del cabezal, el fleje va enganchado en el_punzon hasta que, casi cuando esta legando al final del recorrido de ascenso, la varilla (2) hace tope contra un travesafio fijo de la prensa y al continuar retiran- do ahora solamente el punzén, se produce la extrac- cién del fleje 2.8. Muelles Los muelles empleados pueden ser de acero (mue- Iles helicoidales), muelles goma (tacos de goma) 0 arandelas elisticas. Las figuras 26.21 a 26.23 mues- eo Fig. 2621 tran los distintos tipos con sus dimensiones caracte- risticas. 1892 Fig. 2623 El esfuerzo miximo que soporta un muelle heli- coidal de acero se puede determinar mediante la for- mula 8a R Los tacos de goma se utilizan cuar se requieren presiones mas clevadas, suelen utiliz: —_“rios tacos, interponiendo entre ellos una arandeia de acero; la presion ejercida por estos tacos se puede adoptar en principio de unos 20 kg/em?, por tanto, la presion total que pueden desarrollar sera de: (D? —d?)-20 = 5 x (D? — d*) (kg) Cuando un muelle de acero esta comprimido, debe de quedar al menos 0,2 mm entre espiras. Los tacos, de goma se comprimen ordinariamente en 1/3 de Ly alo mas en 1/2 deL. Las arandelas elisticas s6lo se utilizan para gran- des esfucrzos. En el siguiente cuadro se muestran, a titulo de orientacién, sus dimensiones y carga que soportan, comprimiéndolos en 1/3 de su altura f. D a e r P newtons Is 55 | 08 os 1,000 2 75 1 08 1.600 30 10s | 15 I 3.200 a2 Is a2 12 6.000 Naturalmente, es necesario colocar varias arande- las de acuerdo con cl recorrido que se desee. Tanto los tacos de goma, como las arandelas clasticas, deben ir conducidas por un vastago o bulén central. 2.9. Vastagos de fijacién Como su nombre indica, es el elemento por donde se fija el cabezal punzonador al cabezal de la prensa. 190 Las figuras 26.24 a 26.26 muestran los tres tipos de vastagos mas ufilizados. e150 gate ON Fig. 2625, Fie, 26.26 Todos ellos han de tener un didmetro D igual al del correspondiente alojamiento en el cabezal de la prensa y de acuerdo cou la potencia de la prensa, suelen ser Fuerza de la prensa (Tm) 5 § 10 15 20 30 40 60] Disimetro del vistago (mm) 25 25 30 35 35 40 40 45 EI resto de las dimensiones del vastago son —Aongitud: L = 1,75 D —tipo de rosea: d=M. 12 a M. 20 (de acuerdo con D, y pudiendo ser mayor cuando la placa porta punzén es de fundicién gris). —Angulo del chaflan de amarre: « = 15° El vastago representado en la figura 26.25 va pro- visto de un pasador antigiro encastrado a «media madera» sobre la pestafia de que va provisto el vastago a tal efecto. La figura 26.26 muestra la dispo- sicién mas corriente utilizada en los extractores flo- tantes.2.10. Situacién del vastago EI vastago debe de estar situado en el centro de gravedad (C. D. G.) del conjunto de los esfuerzos de corte desarrollados por el itil cortador, con objeto de que al efectuar el corte no se originen cabeceos del cabezal punzonador, que ocasionaria la ripida inutilizaci6n del atil. Dado que el centro.de gravedad de los esfuerzos de corte coincide con el centro de gravedad del perfil de corte de los punzones, en la prictica se simplifica el problema buscando solamente el C. D. G. de dicho perfil. Asi, por ejemplo (Fig. 26.27), Fig. 2627 si se tratase de conocer la situacién A (Lx, Ly) del vistago, situado con relacién a los lados de la pieza, se procederia de la siguiente forma: Se determina et perimetro P de corte: +dtetf Se eligen arbitrariamente dos ejes coordenados OX, OY, para determinar los momentos de los ele- mentos simples del perfil de corte con relacién a ellos. Planteando la igualdad de momentos, se ten- ara Con relacién al eje OY: P-Ly=a-xs +b-O -e-n2 + d-xs + +e-X4+f-xs, de donde: P=atb oxy $ext dxs $erxs FEexs Ly i De igual manera se deduciria el valor de L, toman- do momentos con relacion a OX, resultando PLy=a-O+b-yster-y2+d-ys + +e-yetfeys de donde se deduce: bey: be-yo +d-ys Fe-yetfoys ly ? NOTA: Ver Cuestiones y Ejercicios al final del siguiente capitulo Advertencias: Si cl perfil de corte cs simétrico, el centro de gravedad del mismo y. por lo tanto, la situacion del vastago de sujecion, estard en el je de simetria, Cuando se trata de iitiles con varios punzones, se procede de igual manera que en los casos anterio- res. Ejemplo—Determinar la posicidn del vistago de un itil de corte progresivo, destinado a cortar Ia picza representada en la Ggura 26.28, cad Fig, 2628 Eligiendo como ejes coordenados el OX y el OY y denominando Por Pi y Ps los perimetros de ambos plinzones, se tiene: Py=2x 304204 0-10= 1114 mm Py=nd=3.14% 10=314 mm por fo tanto, PoP +Py=1114+314= 1428 mm Teniendo en cuenta que el centro de gravedad de un arco de circunferencia esta determinado por la expresin. X=R-+ Fig, 26.30, para una semicircunferencia, que es el caso que nos ocupa, ser aR oe R=0.63 R= 0.63 x 10. 3 mm ‘Tomando ahora momentos de los perfiles simples con relacién 4 los ejes OY y OX, obtendremos: 1428-1, = n> 10 x 10-430 x 204 £20 10+ 10 x 34= 2.1836 de donde: Para determinar Ly sera M28-Ly = 30% 15430 1548-10 3634 10% 30 = 29818 mm 29818 29818 208 mm 142.8 - 191DETALLES CONSTRUCTIVOS DE LOS UTILES DE CORTAR BASE MATRIZ 1.1. Matriz de corte, sus clases La matriz de corte, igual que los punzones, esti construida en acero, templada y rectificada, al menos, por su cara superior. La forma constructiva de las matrices depende de la forma de la pieza, su tamaito € incluso de la importancia de la serie a construir; de acuerdo con estos factores, las matrices pueden ser 1.2, Matriz enteriza Bs decir, construida en una sola pieza (Fig. 27.1) y es empleada hasta de dimensiones maximas de unos 300 mm, aproximadamente, y simpre que la forma de la pieza no presente estrecheces 0 formas complicadas que dificulten en exceso la construccién, de la matriz; por encima de las dimensiones indica- das, sus dimensiones pueden. sufrir importantes de- formaciones o variacién durante la operacién de Fig. 27.1 1.3. Matriz partida Es cuando la matriz esté partida en varios trozos, © mejor se diria, cuando varios trozos forman el conjunto de la matriz (Fig. 27.2). Estas matrices pue- den ser de revolucién exteriormente (cénicas) para facilitar su amarre y centrado. Se emplean para pie- zas de formas irregulares o con partes muy estrechas, que originarian un dificil mecanizado de la matriz, si ésta fuese enteriza 192 (continuacion) Fig. 27.2 1.4, Matriz de cuchillas postizas (ig. 27.3) Cuando hay que cortar piezas de grandes dimen- siones, que exigirfa el empleo de matrices con dimen- siones que alcanzasen los 300 mm o mas, se recurre al empleo de cuchillas postizas, de igual forma que para los punzones del mismo tipo (ver leccién ante- rior), con Ia diferencia de que el corte en la matriz de cuchillas insertadas es interior y, por lo tanto, la base de fundicién que soporta las cuchillas es hhueca, para facilitar la salida de las piezas. El dimen- sionamiento y sujecién de cuchillas se hace de forma andloga a como se indica cuando se trataba de pun- zones. Fig. 27.3, 1.5. Matrices de easquillos postizos (Fig. 27.4) Esta matriz se emplea cuando hay que realizar agujeros muy, separados unos de otros, entonces, en sustitucion de la matriz enteriza, se utilizan cas-Fig.27.4 quillos (convenientemente templados y rectificados, ya que constituyen en si la matriz de corte), empotra- dos sobre una placa de acero semiduro sin templar, con ello se evitan las variaciones entre ejes durante la operacién del temple. 2, CARACTERISTICAS DE LA MATRIZ DE CORTE Las dimensiones y forma constructiva de la matriz de corte, estén determinadas por la forma de la pieza a cortar, sus dimensiones e importancia de la serie. La cara superior de la matriz de corte es plana, tan solo se hace en Angulo (Fig. 27.5) cuando se preven grandes esfuerzos de corte; en este caso hay que procurar que: h ~1,5 ¢, siendo e cl espesor de la chapa. Fig. 27.5, El punz6n es plano, con lo cual la pieza saldra completamente plana, sin embargo, el recorte de fleje adquirira la misma deformacién que presenta la superficie de la matriz. El espesor E de la matriz de corte oscila entre los 15 a 40 mm, segin que se desarrollen pequefias © grandes fuerzas de corte*, respectivamente, la dis- tancia entre la arista de corte y el exterior de la matriz, debe ser al menos 1,5 E. 21, Angulo de salida El agujero de la matriz de corte va provisto de un 4ngulo de salida (Fig. 27.6) de unos 2 a 3°, aproxi- madamente, ello facilita el corte y la salida de la pieza cortada, sin embargo, esta disposicién sélo * Una formula prictica da para E un valor de E=06/F siendo F la fuerza de corte en ke. se emplea cuando se trata de construir pequefias series de piezas, por el contrario, para series impor- tantes es seguro que habra que afilar varias veces la matriz de corte; en este caso se recurre a la construccién indicada en la figura 27.7, es decir, la mattiz de corte va provista de una parte recta (= 4e, siendo e el espesor de la chapa) y a continuacién Fig. 276 Fig. 27.7 va el angulo de salida, de esta forma no hay peligro de que se descalibre como consecuencia de los sucesi- vos afilados. Cuando se trata de matrices para cortar pequefios didmetros, basta con agrandar el agujero por su parte inferior en 1 6 2 mm (Fig. 27.8). Final- mente, las matrices provistas de expulsor (Fig. 27.9), no llevan Angulo de ninguna clase, es decir, son recta YY Uy, YY Yi i 3) 27a ' | Fe 778 Fe279 2.2. Sujecién de matrices La matriz de corte va montada, generalmente, sobre una base o placa portamatriz, el sistema de sujecién en ambas piezas depende del tamaiio y tipo de matriz. Las figuras 27.10 y 27.11, muestran la forma de sujecién de las pequefias matrices de corte y de Jas matrices partidas. La arandela (3) sujeta la matriz, de corte (2), cuyo exterior es cénico, a la base porta- matriz (1). La arandela de sujecién (3) puede ir atorni- Nada a la base portamatriz, como se indica en la (Fig. 27.11) 0 roscada a la misma (Fig. 27.10). 2 Sirs at Fig. 27.10 193Fig. 27.11 La figura 27.12 muestra la forma ordinaria de amarre de una matriz enteriza provista de extractor guia, los tornillos y pasadores se disponen de forma que sujeten conjuntamente a la matriz de corte y al extractor. Si la matriz no lleva extractor-guia, a ic y ae Fig 27.12 los tornillos se suelen colocar por debajo (Fig. 27.13), con objeto de debilitar al minimo aquélla. En ambos, Fig. 27.13 casos se deben de colocar, al menos, dos pasadores de posicionamiento y dos 0 mas tornillos de fijacién. La figura 27.14 muestra, en detalle, la forma de sujecién de las cuhillas postizas, en la figura no aparecen los pasadores de posicionamiento que son pasantes. Cuando se trata de cuchillas de menores 194 Fig. 27.14 La figura 27.15 muestra la forma de sujetar los casquillos de corte de una matriz de esta clase. La placa (1) sujeta los casquillos (2) y (3) contra la bi se (4), a través de su pestaiia. Los casquillos exte- riormente son cilindricos y ajustan con ligera pre- sién en la placa de acero (1). Cuando la forma a punzonar no es cilindrica, hay que proveer al cas- quillo de un seguro antigiro, ordinariamente se hace mediante dos planos limados sobre la pestaiia de quel, los cuales ajustan en una caja fresada al efec- to, sobre la placa portacasquillos, ver casquillo (3). Fig. 27.15 2.3. Guias Tienen la finalidad de conducir bien alineada la banda o tira de chapa sobre la matriz de corte. Eventualmente las guias pueden formar cuerpo co- ‘min con el extractor-guia (Fig. 27.12); pero resulta mas econdmico construirlas independientemente y sujetarlas con los mismos tornillos y pasadores encar- gados de unir rigidamente a dicho extractor y matriz de corte a la base portamatriz (Fig. 27.16). En todo caso, conviene que la longitud L de las guias no sea inferior a 3B (siendo B el ancho de la banda de material) (Fig. 27.17) si resultasen mas largas que el ancho de la matriz de corte, el exceso se sitita hacia el lado de entrada’ de la banda de material,Fig. 27.17 ‘en todo caso no conviene que su Jongitud sea menor de 100 mm. La separacion entre guias se hace igual a B+ 2c, siendo e el espesor de chapa, por lo tanto, entre y banda quedaré un juego de 2e, juego que se dejard totalmente sobre la guia izquierda; cuando se parte de fleje calibrado al ancho, se prescinde de dicho juego. Para facilitar el avance del material, en ambas guias se mecaniza un chaflan de 30° en su extremo y coincidiendo con el lado de entrada de la banda (Fig. 27.17). La altura de las guias se hace de tres a cinco ‘veces el espesor de la chapa, segiin se trata de chapa gruesa o fina, respectivamente, y su anchura de 20 a 40 mm, segin las dimensiones del til. Durante la operacién del corte, es necesario que la tira de material apoye sobre la guia derecha, para evitar el tener que ejercer presion manual sobre la banda de material, sobre la guia izquierda se puede colocar un muelle lateral $ que actiie directa- mente sobre la banda (Fig. 27.18); dos muclles S impiden mejor el cabeceo de la banda (Fig. 27.19); Fig. 2718 Fig. 27.19 se evita el desgaste del muelle'y se obtendré un perfecto guiado, si la presién se hace a través de la pieza movil t (Fig. 27.20). Las guias para los atiles de cortar de doble accion estin constituidas por simples pivotes colocados so- bre la matriz de corte o sobre Ia placa portamattiz Fig. 27.20 2.4. Topes La finalidad del tope es limitar el avance de la banda o flgje en cada golpe de prensa. Existen distin tas clases de topes: tope simpie, tope elistico, tope ocultable, tope de balancin, tope auxiliar, cada uno de ellos tiene su justificacién. ‘Tope simple Las figuras 27.21 y 27.22 muestran la disposicion de dos topes simples, el primero es cilindrico y ajusta fa presion en un agujero practicado en la matriz, de corte; el segundo es una pequefia pieza prismati- co-rectangular, sujeta por un tornillo y posicionada con dos pasadores. Este dltimo tiene Ia ventaja que, debido a su situacién oblicua, la banda de material tiende a apoyar sobre la guia derecha al ejercer Fig. 2721 Fig, 2722 195presién sobre dicho tope, evitando con ello el tener que asegurar manualmente dicho apoyo o el empleo de muelles laterales. 2 Presenta la ventaja sobre el anterior de que no €s accionado por el resorte s; se emplean, principal- un muelle S ejerce presion sobre el tope t, el cual va provisto de un chaflin en su parte inferior que facilita el paso de la tira de chapa cuando ésta presiona sobre él, haciendo el posicionamiento de Ja banda a la inversa, es decir, tirando por la banda hacia atrés una vez que salvé el tope. Fig. 27.23, 2.7. Tope ocultable (Fig. 27.24) Viene a ser un tope elistico, en este caso actuando por la parte inferior de Ia matriz de corte, el tope t es accionado por el resorte s; se emplea, principal- mente, cuando se requiere que el tope se oculte, a medida que desciende el cabezal punzonador y bajo la accion de éste. Puede ser necesario utilizar esta clase de tope cuando se adopta el sistema de disposicién invertida de las piezas sobre la banda. 196 2.8. Topes de balancin Sélo interesan cuando se trata de cortar grandes series de piezas. La figura 27.25 muestra una de estas clases de topes; consta simplemente de la pie~ za (1) en forma de U invertida, basculante alrededor de un eje central que la atraviesa, un pivote elasti- 0 (3) determina el posicionamiento de la pieza (1) © balancin, cuyo accionamiento se logra, ora por el impulso de la misma banda de material, ora por €l tornillo (4) solidario al cabezal punzonador. Fig. 2725, El funcionamiento es de la forma siguiente: a) la banda de material a cortar avanza hasta hacer tope en el extremo m de la pieza (1); ) desciende el punzén y corta la pieza, simulta- neamente el tornillo (4) reglado convenientemente hace contacto con Ia pieza (1) haciéndola bascular segiin la figura 27.26; Fig, 27.26 ©) ascenso del cabezal punzonado; 4) la banda queda en libertad para poder avanzar y avanza, la primera tira o retal de chapa entre piezas pasa bajo el extremo m antes de que la segun- da tira aleance el extremo n del balancin (1);©) por fin, Ia segunda tira fuerza su paso bajo elextremo n, para lo cual dicho extremo va provisto, de un chaflin adecuado y hace bascular de nuevo la pieza (1), @ partir de cuyo instante se repite el ciclo, 2.9, Bases de columnas Como se vio en lecciones anteriores, constituyen robustos soportes de amarre y alineacién de punzo- nes y matriz de corte. Existen diversos modelos capa- ces de adaptarse a la forma que ha de tener la matriz de corte (cuadrada, rectangular o circular), asi como a la direccién de entrada de la banda (de adelante hacia atras, de un lado a otro). La figura 26.27 muestra cuatro modelos de los més em- pleados, particularmente el modelo a, los modelos bye se emplean preferentemente cuando Ia entrada de la banda se hace por el costado de la prensa; cl modelo d posce la base circular y es apropiado para matrices de corte del mismo tipo. = I y A Fig 2727 s estas bases suelen ser de fundicion gris y las columnas de acero dulce cementado, éstas van montadas a presin sobre la placa _portamatriz (Fig. 27.28) 0 provistas de una tuerca adecuada (Fig. 27.29). En la placa portapunzén, las columnas, van con ajuste deslizante, pudiendo ir la placa provis- tao no de casquillos de bronce; para facilitar el engrase, se mecaniza en la parte superior de las, columnas varias ranuras, de 3.6 4mm de anchura por Imm de profundidad y con los bordes bien redondeados en los que se aloja y arrastra el aceite En la siguiente tabla se muestran las dimensiones normalizadas de la base representada en la figu- ra 27.28. Fig, 27.28, Fig. 2729 DIMENSIONES EN mm te oe Lfbo| mlm | ms | a 80] 60 101 200] 95] 170 | 50 | 60 | 18} 19 100 | 80 125 240} 115] 170 | 50 | 6 | 24] 25 120 }100 145. 290 } 145 | 185 | 55 | 70 | 24] 25 150 ]130 178 320 }175 Jags | 55 | 70 | 30] 32 180 360 | 205 | 195 80 | 30] 32 200 380 | 245 | 195 80 | 30 225 250 |200 278 450 | 245 | 195 60 60 42s | 245 | 195 | 60 | 80 | 40 60 300 |200 328 S10 } 245 J 195 | 60 80 | so Observar que las columnas tienen distinto didme- tro con objeto de evitar-la posibilidad de cambiar la posicién del cabezal punzonador, respecto a la base matriz, 1973. MATERIALES UTILIZADOS, EN LA CONSTRUCCION DE UTILES CORTADORES 3.1. Punzones y matrices Los aceros utilizados en la construccién de punzo- nes y matrices varian de acuerdo con el tamaio y forma de éstos, cantidad de piezas a construir ¥ exactitud a obtener en la pieza. Las siguientes orientaciones resultaran pricticas a la hora de elegir material Para punzones y matrices de formas simples y robustas, se puede emplear el acero al carbono F-514, cuyo contenido de carbono es C=0,85% y Mn = 0,40%, este acero templa en agua a unos 790°, siendo su temperatura de revenido de 150° a 40 También se construyen de este material y debidamen- te templados los pilotos guia. Los punzones y matrices que exijan una mayor exactitud del perfil una vez templados y que ademas requieran ser tenaces, deben ser construidos de aceros indeformables, de temple en aceite, tal como el F-522, cuya composicién aproximada es C=0,92%; Mn =1%;Cr=0,5% y W=0,5%; siendo su tempe- ratura de temple de unos 800°C en aceite y el reveni- do de 150° a 300°C, en aire. Cuando se desea que el itil cortador esté capacita- do para «tirar» grandes series, debe de elegirse un acero al cromo, que posea una gran resistencia al desgaste, tal como el F-521, cuya composicion apro- ximada es: C=2%; Mn=03%; Cr=13% y Va=0,25%. Este material se templa en aceite 4 unos 950°C y su revenido se hace entre los 150° a 300°C, al aire, 3.2, Extractor-guia, extractores, bridas, placa portapunzén, guias Se construyen en acero semiduro, sin templar, por ejemplo, en F-114, cuya composicion aproxima- da es: C=0,45%; Mn=0,6%. El extractor-guia no se templa para evitar el agarrotamiento de los punzones en el mismo. Cuando el cabezal punzona- dor va provisto de placa de apoyo, la placa portapun- zones puede ser construida en acero save, por ejem- plo, en F-112. 3.3. Bases de columnas Ya se dej6 indicado que eran de fundicién gris, mientras que las columnas son de acero dulce de cementacién, por ejemplo, un F-151 de composicion aproximada: C=0,10% y Mn=0,30%, siendo su temperatura de cementacién de 925°C y el temple periférico a 780°C, enfriado en agua; las columnas deben de ser rectificadas una vez tratadas. CUESTIONES Y EJERCICIOS 2Qué forma tienen, o sea, cémo se mecanizan los punzones de perfil complejo? ¢Cuail es el agujero més pequeito que se puede punzi mar sobre una chapa de acero dulee de 1,5 mm de espesor? 1 2 3. é¥ sobre una chapa de acero duro de 1,5 mm de espesor? 4. (Qué soluciones se emplean para evitar la rotura de los punzones de pequefio didmetro? 5. 6 Qué defectos salen en las pic -zas cortadas con punzones de corte oblicuo? Puede tener un punzén de 3 mm de diimetro destinado a cortar chapa de acero semiduro de 1,5 mm de espesor una longitud de 60 mm? eQué misin tiene la brida de un eabezal punzonedor? 7. 8. @Cudindo se debe de utilizar la placa de apoyo? ._¢En qué consiste el amarre americano de punzones? 9. 10, {Cémo se pueden sujetar los punzones grandes? 11 Hacer el croquis de un piloto-guia destinado a un agujero de 80 mm de didmetro, en fleje de 2 mm de espesor. | TT 198