Ee TT Cs Machupicchu - Arquitectura Actualizado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
03 ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
Generalidades
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo
resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones y Norma de Albañilería E-070
vigentes.
Materiales
Ladrillo
En General el ladrillo será de arcilla cocida tipo V (King Kong de 18 huecos hecho a
máquina) de dimensiones 9cmx13cmx24cm, con resistencia a la compresión de la
unidad f´b=180 kg/cm2.
Se empleará para el asentado mortero P1 (cemento: arena 1:4), la resistencia a la

compresión de la albañilería será f’m = 45 Kg/cm2.
El Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo presentado así como solicitar el
certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no
presente buena cocción, medidas variables, porosas, con presencia de salitre, etc.
No se deberá permitir el picado del ladrillo colocado pues generaría fisuras, las tuberías
a colocarse deberán seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones Albañilería y Norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen
los planos.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero tipo P1, cemento-arena gruesa en proporción
1:4 con adición máxima de agua que dé una mezcla trabajable y sin segregación de los
constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la
tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para ladrillo
tipo V 4% de la altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg de peso,
en buen estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma
preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica
notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra.
Las bolsas deberán ser recibidas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
lleguen rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego de haber encimado los muros de ladrillo,
no se permitirá el uso de ladrillo pandereta.
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la
siguiente granulometría:
MALLA % QUE PASA

Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de Fineza de 1.6 a 2.5.
Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
Método de Ejecución
Para la colocación de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes
indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo V (KK. 18 huecos hecho a máquina),
deberán ser humedecidos con agua mediante la inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado, para que queden bien embebidos y no absorban el agua del
mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

asentado.
El mortero tipo P1 (Cemento: arena 1:4), será preparado sólo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero de mezclado.
Los materiales tendrán las características indicadas en esta sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la

primera hilada de forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad
de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana
inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se
distribuirá una capa de mortero C: A 1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas
verticales para lograr un buen amarre.
Las juntas horizontales y verticales deberán quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m por jornada
de trabajo.
Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente

asentado, un mínimo de 12 horas.
Se colocarán mechas de alambre # 8, cada tres hiladas en los encuentros con

columnetas y/o columnas, estas mechas tendrán con mínimo 0.50m de longitud;
medidos desde la cara de la columna.
Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en
cada 3m con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 0.5 cm, por cada
3 m con un máximo de 1.5cm en toda su altura.
El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.
Pruebas y Ensayos
Se realizaran las pruebas y ensayos para encontrar el f´b y el f´m de los ladrillos
utilizados en obra.
Deberá construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas

condiciones que se producirán en la obra, a fin de verificar la calidad de la albañilería.
Estos prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo lo indicado

en la norma E-070.
La resistencia a la compresión característica obtenida de estas pruebas f’m deberá ser

como mínimo igual lo indicado en los planos de proyecto.
03.01.01 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO V SOGA C: A 1:4
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución de muros de ladrillo arcilla KK 18 Huecos tipo V
constituido, para la cual se acepta una dimensión promedio, colocada de soga y se
ejecutará de acuerdo a las especificaciones anteriormente mencionadas.
Materiales
El material utilizado consistirá en una mezcla de cemento: cal: arena y agua con una
proporción o dosificación 1:1:4 que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada en los planos.
Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título 03.01, según sea aplicable
a la presente partida.
Del mismo modo, se colocará alambre N° 08 cada tres hiladas que irán en las columnas
en forma de L cuando sea la última columna y pasarán la columna en caso de columna
central empotrándose una longitud de 0.50m en el muro.
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas en el titulo 03.01
Método de medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
La cantidad de m2, será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendado por el
Supervisor.
Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida, previa aprobación del Supervisor.
03.01.02 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO V CABEZA C: A 1:4
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución de muros de ladrillo arcilla KK 18 Huecos tipo V
constituido, para la cual se acepta una dimensión promedio, colocada de cabeza y se
ejecutará de acuerdo a las especificaciones anteriormente mencionadas.
Materiales
El material utilizado consistirá en una mezcla de cemento, cal, arena y agua con una
proporción o dosificación 1:1:4 que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada en los planos.
Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título 03.01, según sea aplicable
a la presente partida.
Del mismo modo, se colocará alambre N° 08 cada tres hiladas que irán en las columnas
en forma de L cuando sea la última columna y pasaran la columna en caso de columna
central empotrándose una longitud de 0.50m en el muro.
Método de Construcción
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas en el titulo 03.01
La cantidad de m2, será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendado por el
Supervisor.
Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida, previa aprobación del
Supervisor.
03.01.03 MUROS DE TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO
Descripción
El sistema de construcción en seco – drywall o similar es un moderno sistema
constructivo para las construcciones actuales, entre ellas las de hospitales. La base del
sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido
en los interiores con placas o paneles incombustibles de fibrocemento por una o ambas
caras. Con estos elementos se construyen componentes con los que se forman
tabiques, muretes, falsas columnas y prácticamente cualquier otra forma arquitectónica.
Materiales
Conformada por una estructura metálica compuesta por riel (90mm) y parante (89mm)
de acero galvanizado por inmersión en caliente, fabricados según la norma ASTM A653,
y plancha de placas de fibrocemento 10mm según composición y características
indicadas en planos. El sistema de instalación de tabiques secos puede ser mejorado
según el fabricante, siempre que mantenga las propiedades indicadas en los planos.
Los rieles (90mm) se fijarán a vigas, losas o pisos mediante clavos de impacto de 1” o
pernos de expansión de nylon ¼” x ½” colocados en cada parante y en zigzag. Dicha
estructura se completará colocando parantes (89mm.) con una separación entre ejes de
0.407m., utilizando los perfiles rieles como guías. Las uniones entre perfiles se
realizarán, con tornillos auto perforantes cabeza extraplana de 8x13mm.
Condiciones de Pago
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida, previa aprobación del
Supervisor.
03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO
Descripción
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo. Se considera en partida
aparte, porque se le va adicionar el pegamento para fijar el enchape a los muros.
Materiales
Se emplearan los mismos materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.
Método de Medición
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario del contrato, el cual
considera material, mano de obra e imprevistos necesario para completar la partida., previa
aprobación del Supervisor.
03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 CM
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una capa de mortero, aplicada en dos
etapas; la primera el pañeteo colocando mortero sobre el paramento y la segunda capa
para obtener una plana, dejándolo listo para obtener una superficie sin resquebraduras,
eflorescencias o defectos, dejando el área plana lista para aplicar la pintura.
Materiales
- Cemento Portland tipo I (42.5kg)
- Arena fina
- Agua
- Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
- Andamiaje
- Herramientas manuales
Previa preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque, se hará una mezcla
de mortero proporción 1:5 cemento: arena, se realizaran cintas aplomadas y sobresaldrán
el espesor exacto del tarrajeo espesor de e=1.5 cm espaciadas a 1m partiendo lo más
cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se
picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo,
el acabado deberá lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Una vez que el tarrajeo se encuentre endurecido lo suficiente se aplicara agua en forma
de pulverización fina para su curado.
Tolerancias
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o plancha de metal.
Espesor mínimo de enlucido:

- Sobre muros de ladrillo: 1cm. y máximo 1.5cm.
- Sobre concreto: 1cm. y máximo 1.5cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la

pared se hará de corrido hasta 3cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo,
en ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de
porcelanato u otros en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura
respectiva y sumando los resultados, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución, previa aprobación del
Supervisor.
03.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 CM
Descripción
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores, incluso el pañeteo, es válido para el tarrajeo
en exteriores. Se considera separado, porque generalmente requiere de un andamiaje
especial apropiado para su ejecución.
Materiales
Se emplearán los materiales indicados para tarrajeo en muros interiores
Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en muros interiores.
Tolerancias
Se emplearán los indicados para tarrajeo en muros interiores.
Unidad de medida
Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura
respectiva y sumando los resultados, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de Pago
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
03.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 cm

03.02.05 TARRAJEO DE PLACAS MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 cm
Descripción
Estos trabajos consisten en limpieza, tapado de perforaciones, resanes y todos aquellos
trabajos que uniformicen la superficie de las columnas y placas.
Si se trata de columnas y placas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar
sus aristas.
Materiales
Se utilizará arena fina, cemento y agua.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya
a resanar. Se eliminara las imperfecciones, ondulaciones y materiales remanentes,
cascotes, alambres, etc. Hasta lograr una superficie homogénea y limpia.
Condiciones de Pago
considera material, mano de obra e imprevistos necesario para completar la partida, previa
03.02.06 TARRAJEO DE VIGAS MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 cm
Descripción
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de la
viga, son todas aquellas que quedan visibles, las que quedan bajo las losas o sobresalen
de los muros.
Materiales
Se realizará el mismo método empleado para tarrajeo de interiores.
Condiciones de Pago
03.02.07 TARRAJEO CON BARITINA
Descripción
Se trata del tarrajeo con baritina en muros de las salas de Rayos X. Si la sala tuviera un
piso, y por consiguiente algún ambiente, debajo; debe colocarse, también, baritina en el
piso, a fin de evitar que la radiación se filtre hacia el piso inferior.
Materiales
Cemento
El cemento deberá satisfacer la norma ASTM-C-150, tipo 2.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia
y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca pasará por la criba N° 8; no más del 80% pasará por la criba
N° 30; no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N°
100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará
por la malla US Standard N° 08.
Baritina
Se empleará Sulfato de Bario BAS04, en partículas bien graduadas clasificadas
uniformemente de gruesas a finas. Su procedencia deberá ser previamente aprobada.
Impermeabilizante
Impermeabilizante en polvo, a base de una combinación concretada de agentes de
estearato repelente al agua y reductores de la misma que evita la absorción o penetración
de agua en la estructura.
Deberá presentar el color natural del material y cumplir con las características señaladas
en las normas internacionales correspondientes.
Preparación de la Superficie
La superficie se rascará, limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero.
Coordinación con las instalaciones Eléctricas, Sanitarias, Mecánicas y Equipos especiales.

Previamente a la ejecución del pañeteo y/o tarrajeo deben instalarse las redes, cajas de
interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos y cualquier otro
elemento que deba quedar empotrado en la albañilería; para lo cual deberán revisarse los
planos respectivos.
Deberán probarse las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que
indiquen los planos. Las instalaciones deben protegerse para impedir el ingreso de agua o
de mortero dentro de ellas.
Deberán revisarse, igualmente, los planos de los equipos especiales y coordinar con los
encargados de su suministro e instalación para dejar colocados los tacos, anclajes y
cualquier otro elemento que se requiera posteriormente para su debida sujeción.
Normas y procedimiento de ejecución
Primera Capa - Capa base

Se hará, en primer lugar, un tarrajeo rayado de 1cm. de espesor, siguiendo el
procedimiento señalado.
Proporción de la mezcla
1:5 = Cemento: Arena
Segunda Capa - Capa aislante de Radiaciones

Enseguida se procederá a ejecutar la capa aislante de radiaciones, para la que se
empleará la siguiente proporción: 1:1:4 = Cemento: Arena: Baritina
El espesor no será menor de 2 cm.
Entre la primera capa y la segunda capa se debe colocar EXPANDED METAL, fijado con
20 alcayatas de 1-1/2” x m2 en toda la superficie del muro.
Se colocará también una capa de EXPANDED METAL, fijado de la misma manera entre
la segunda y tercera capa.
Se comenzará colocando listones de madera cepillada de 2 cm. x 2.5 cm. debidamente

aplomados, espaciados 1.50m como máximo. Se aplicará la mezcla lanzándola con
energía y se emplean reglas bien perfiladas que se correrán sobre los listones
comprimiendo la mezcla para aumentar su compactación, logrando una superficie pareja
y completamente plana que se allanará con paleta de madera. Luego se procederá a retirar
los listones de madera y se rellenarán los canales con el mismo mortero, procurando que
desaparezcan completamente.
Tercera Capa - Capa Final
El trabajo se completará con una tercera capa de tarrajeo terminado, hecho con mortero
de cemento - arena fina en proporción 1.5 de 1.0cm de espesor como máximo, que se
acabará convenientemente para obtener una superficie perfectamente terminada y lista
para recibir la pintura del tipo óleo mate.
Impermeabilizado
Preparación de la superficie
En los lugares indicados en los planos de arquitectura y/o de instalaciones, se hará un
tarrajeo impermeabilizante.
Se procederá según lo indicado.
Normas y procedimiento de ejecución

Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto cuyo
uso haya sido autorizado.
Pañeteo, curado, mezcla y espesor

Se procederá según lo indicado, que no se oponga a las instrucciones para el uso del
impermeabilizante escogido.
Unidad de medida: La unidad de medición será por Metro Cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
03.02.08 TARRAJEO DE MUROS CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Comprende aquellos trabajos de tarrajeo interior en todas las Cisternas (sean de agua,
petróleo u otras). Estos serán tarrajeados con impermeabilizante hidrófugo.
A la vez se aplicará en los muros que colindan con jardineras a una altura no menor a
0.60m y demás lugares que se indican en los planos, y de acuerdo a las dimensiones de
los detalles.
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una capa de mortero con
impermeabilizante, debiéndose presentar su superficie en forma plana.
En todo caso, se aplicará capa de revoque o enlucido pulido con material hidrófugo.
Se utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento para revoques, pero a la

mezcla debe acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo, previamente aprobado por
el Supervisor.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 1 a 2 días por el

período de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
El revoque comprende 2 capas:

La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del nivel terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm, ésta es la capa impermeabilizante final.
La mezcla se utilizará en el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las

especificaciones del fabricante.
Materiales
Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC 334-
009-71 para Cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la
criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Impermeabilizante
Impermeabilizante en polvo, a base de una combinación concretada de agentes de
estearato repelente al agua y reductores de la misma que evita la absorción o penetración
de agua en la estructura.
Agua
Madera para reglas
Madera tornillo
Clavos con cabeza
Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto
impermeabilizante cuyo uso haya sido autorizado por el Supervisor.
Deberá verificarse el nivel de acabado final.
El impermeabilizante le da al mortero características de hidrófugo de masa e

impermeabilizante.
Actúa obstruyendo las porosidades dentro del mortero o concreto y evitando la succión
capilar interna haciéndola impenetrable al agua externa bajo presión.
El impermeabilizante se mezcla con los agregados secos del mortero o concreto, bien
mezclados se le agrega agua. Para completa homogeneidad de la mezcla se debe voltear
2 a 3 veces o mecánicamente mezclar por 2 minutos los componentes secos y el
impermeabilizante antes de agregar el agua.
Se usará 1 kg. De polvo por bolsa de cemento mezclados con los agregados secos. Se
recomienda mortero 1:3
El mortero que es la capa final se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará
con paleta de madera. Se trazarán bruñas si se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no
mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera o nivel.
El acabado del nivel final, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5
días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas
para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Unidad de medición: Metro Cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta tarea,
previa aprobación del Supervisor.
03.02.09 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15M

03.02.10 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.25M
Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames
de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir,

simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se
la llama “derrame”.
Materiales
Los indicados para tarrajeo en interiores.
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Unidad de Medición: Metro (M). Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario del
revoque ejecutado, previa aprobación del Supervisor.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para completar la partida.
03.02.11 BRUÑAS 1cm. x 1cm
Descripción
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre el contrazócalo y
muros, en los lugares indicados en los planos
Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados
en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de 1cm x 1cm de profundidad de acuerdo a planos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el
mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve
una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la
horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile
muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener un buen acabado, de

acuerdo a los detalles indicados en el proyecto.
En los muros de tabiquería seca que requieran bruñas se realizarán de acuerdo al detalle
de Arquitectura según se detalla en los planos.
Unidad de Medida: Metro (M). Para el metrado se determinará la longitud total de las
bruñas.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos serán pagados de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
del trabajo ejecutado, previa aprobación del Supervisor.
03.02.12 BRUÑAS DE 2 CM X 1 CM
Descripción
Sirven para definir la expresión de las superficies de la fachada según el diseño expresado
en los planos de arquitectura.
Las bruñas son canales de sección “v” de poca profundidad y espesor efectuados en el
tarrajeo o revoque cada 0.40m.
Las dimensiones de bruñas se harán de 2cm de ancho y 1cm de profundidad a manera de

pequeñas canaletas de sección triangular.
Las líneas que definen las bruñas deberán ejecutarse con regla para obtener un
terminación regular y uniforme en toda su longitud.
bruñas.
Condiciones de pago
03.02.13 BRUÑA DECORATIVA 3” x 1/2" EN FACHADA
Descripción
Sirven para definir la expresión de las superficies de la fachada según el diseño expresado
en los planos de arquitectura.
Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad efectuados en el

tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de 3” de ancho y 1/2" de profundidad a manera de
pequeñas canaletas, este tipo de bruñas deberán tener acabado con pintura oleo mate
color negro.
Las líneas que definen las bruñas deberán ejecutarse con regla para obtener un
terminación regular y uniforme en toda su longitud.
bruñas.
Condiciones de pago
03.02.14 REVESTIMIENTO DE MUROS CON PIEDRA LAJA DE LA ZONA

(ANDESITA)
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y revestimiento
de los muros de la fachada, de acuerdo a lo indicado en planos.
Materiales
Piedra cortada lisa y buzardeada de formatos pre establecidos de espesor mínimo de
3.00 cm, cemento Pórtland tipo I, arena, aditivo pegante, agua.
Método de Colocación
La colocación de las piezas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo. Para colocar los enchapes de piedra
se deberán sumergir en agua previamente e irlos seleccionando para conseguir que las
hiladas sean perfectas.
El material para su aplicación es pegamento de máxima adherencia para muros y pisos

en exterior o interior, no requiriendo la utilización de fragua. De preferencia, se
considerará pegamentos de marca conocida.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de enchape, salvo
indicación en planos.
La unión del revestimiento con el piso será en ángulo recto. Posteriormente, se pasará
un trapo seco para limpiar el enchape.
De ser absolutamente necesario el uso de cartabones, éstos serán cortados a máquina,

debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Unidad de medición: La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2).
Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud
horizontal por la altura correspondiente, midiéndose ésta desde la parte superior del
revestimiento, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.
Condiciones de Pago
La partida se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato, previa
03.02.15 REVESTIMIENTO DE MUROS C/LAMINA DE PIEDRA NATURAL

FLEXIBLE TIPO KUPEN BLACK ESTAR 1.5-2MM.
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, limpieza, colocación y/o revestimiento de los
muros de acuerdo a lo indicado en planos de detalles, se puede utilizar tanto en
interiores como exteriores.
La lamina de piedra natural, consta de una fina capa de piedra natural de 1.5-2mm, que
por composición geológica no permite que sean idénticas. En su respaldo la hoja de
piedra está cubierta con un compuesto de polímeros – similar a la fibra de vidrio – que
le aporta flexibilidad y fuerza, manteniendo el peso al mínimo.
Beneficios claves
 Fácil movilidad
 Hojas muy ligeras
 Gran tamaño de las piezas
 Fácil manipulación, lo que permite ahorrar tiempo en la mano de obra
 Diversidad de colores y acabados
 Flexible, pudiendo conseguir incluso figuras curvadas
 Gran resistencia, gracias a su soporte de fibra de vidrio
 Protección contra la humedad
 Fácil de cortar, pueden incluso utilizarse tijeras
 Fácil adherencia
 Fácil sellado
Materiales
 Lamina de piedra natural color oscuro (tipo kupen black), identificado según el
código de colores de Münsell como gris oscuro medio (N4).
 Las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado en planos y/o cuadro de
acabados.
 Adhesivos laminados.
La lámina fina de piedra natural se puede pegar a las superficies utilizando adhesivos
laminados más convencionales que tengan cuerpo o formación de espuma de calidad.
Antes de la aplicación de la cola limpiar con cepillo limpio la superficie a utilizar y
desengrasar la superficie de polvo, aceites o cualquier otro contaminante. En
instalaciones mismos, y dependiendo del tipo de adhesivo utilizado, puede ser necesario
preparar la parte posterior de la lámina de piedra con disolvente o lo recomendado por
el fabricante del adhesivo. Se recomienda hacer una zona de ensayo con cualquier
adhesivo antes de la aplicación final.
PRENSADO
Las láminas de piedra tienen una superficie natural y rugosa de 2mm de espesor, las
chapas igualadoras protegen a la lámina de posibles daños. Probada con 7 mm placas
de goma gruesos con un grado de 50 y una resistencia a la temperatura de al menos +
80º C. El caucho tiene un efecto aislante, de manera que el tiempo de prensado puede
ampliarse. Dependiendo del tipo de adhesivo y temperatura de inyección de 80º C
tiempo, prense aproximadamente 6 minutos.
ADHESIVOS
El conocimiento de los adhesivos y colas o pegamentos especiales, y la superficie a

instalar es altamente recomendable para la obtención de los mejores resultados y una
instalación perfecta. Se recomienda probar el adhesivo seleccionado antes de proceder
con la instalación. La humedad y la temperatura del medio ambiente han de ser
evaluados primero. Si la aplicación está al aire libre, la expansión térmica debe ser
tenida en cuenta.
Los adhesivos y selladores recomendados son los siguientes:
1.- Masillas a base de poliéster para rellenos

2.- Silicona (cebadores únicos)
3.- Resina Epoxi
4.- Colas de poliuretano de maderas
5.- Adhesivos finos tipo látex (solo cuando el secado es al aire libre)
6.- Adhesivos para construcción multiusos (Ej.: poliuretano PL o Premium)
Nota: La parte posterior de las láminas puede requerir un relleno de tipo adhesivo en
algunos casos. Los adhesivos de poliuretano de madera funcionan bien para la mayoría
de aplicaciones para rellenar juntas Para zonas húmedas tales como las aplicaciones
de ducha y baño, el uso de epoxi es mejor.
Nota: Los adhesivos sensibles a la presión también son altamente recomendados

incluso en el acabado fino.
La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
La partida se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida, previa aprobación del Supervisor.
03.02.16 REVESTIMIENTO DE MUROS CON MICROCEMENTO
Descripción
El microcemento es un material sintético para revestir todo tipo de superficies, en
cualquier ambiente, sea éste abierto o cerrado; es mucho más durable y resistente a
cualquier clase de factores externos, como la humedad, el calor, el peso, las pisadas
permanentes y demás; es un material difícil de corroer, tiene una gran resistencia, no
se raja, ni se fisura.
Esta partida comprende el revestimiento de muros y/o tabiquería, cuyas características

de construcción están indicadas en los planos de detalles
Materiales
- Aditivo tapaporos
- Microcemento base
- Resina componente “a”
- Microcemento superfino
- Resina componente “a2”
- Sellador extra hart (satinado )
- Sellador wet
- Hardener extra hard
- Malla de fibra de vidrio
Método De Ejecución
Limpieza a fondo del muro a aplicar. No aplicar sobre restos de grasa, hollín moho,
ceras, etc.
Comprobar la consistencia del muro existente, si existen piezas huecas o sueltas

debemos resanarlas.
Si el material es muy poco poroso tipo porcelánico y con juntas, se recomienda dar una
mano de PROMOTOR-TAPAPOROS para igualar el grado de absorción de la superficie.
Dejar secar entre 1 hora y máximo 24 horas.
Aplicación de 3 manos de MICROCEMENTO BASE coloreada; en caso de juntas

profundas asegurarse de que queden bien niveladas. Suele ser recomendable
rellenarlas con MICROCEMENTO BASE en un primer paso antes de la aplicación del
tapaporos.
Se procede a aplicar la primera mano de MICROCEMENTO SUPER FINO. Si fuera
necesario, realizar un lijado con grano 150/180 una vez el material este seco, limpieza
a fondo asegurándonos de que no quede polvo, dar la segunda mano de
MICROCEMENTO SUPER FINO.
Lijar suavemente con lija de grano mínimo de 150/180, Limpieza a fondo del resultante
de la lijada. Dejar secar mínimo 24 horas. Comprobar la humedad. En este proceso es
necesario que no se pise el pavimento e intentar que no entre polvo, líquidos ni otras
partículas.
Para la protección del MICROCEMENTO, aplicar el SELLADOR EXTRA-HARD y WET

en función de uso, ubicación.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M²).
Se medirá por metro cuadrado de área revestida, obtenidos según lo indican los planos
y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.02.17 REVESTIMIENTO DE FACHADA CON GRANOS DE MARMOL Y

RESINA ACRILICA
Descripción
de los muros de la fachada, de acuerdo a lo indicado en planos.
El revestimiento es un recubrimiento texturizado tipo mármol planchado fabricado a base
de resina 100% acrílica y grano de mármol natural.
USOS
Como recubrimiento protector y decorativo en todo tipo de superficies en exterior e
interior.
VENTAJAS
-Perfecta adherencia.
-Inalterable con el sol, la lluvia o cualquier elemento atmosférico.
-No se amarillea.
-Fácil aplicación.
-Lavable, elástico, resistente y decorativo.
RECOMENDACIONES
-No dejar tramos incompletos.
-Medir perfectamente las superficies, para hacer el pedido correcto del material, de otra
manera es difícil igual un lote de producción con otro ya que, por ser un producto natural,
al variar la veta de la piedra cambia tono del color.
Materiales
Las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado en planos detalles y en cuadro de
acabados.
Se utilizará mármol planchado fabricado a base de resina 100% acrílica y grano de
mármol natural.
Pegamento de máxima adherencia
-Procurar que la superficie sea lisa.
-Limpiar la superficie de polvo y grasa.
-La superficie debe estar completamente seca.
-Aplicar una mano de sellador acrílico para fondear agregando un 50% de pintura vinil
del color predominante del acabado de mármol y dejar secar.
-Aplicar el mármol con llana metálica sobre tramos completos.
-Planchar con llana húmeda el tramo aplicado con el objeto de tener un acabado
uniforme y dejar secar.
Condiciones de Pago
03.02.18 REVESTIMIENTO DE MESA DE CONCRETO REVESTIDO

MICROCEMENTO DE COLOR
Descripción
Esta partida comprende el revestimiento de tableros de losa de concreto con
microcemento en Servicios Higiénicos Múltiples y Servicio Higiénico Personal, cuyas
características de construcción están indicadas en los planos de detalles
El microcemento es un material sintético para revestir todo tipo de superficies y en cualquier

ambiente, sea éste cerrado o abierto.
Es mucho más durable y resistente a todo cualquier clase de factores externos, como la
humedad, el calor, el peso, las pisadas permanentes y demás.
Es un material difícil de corroer, tiene una gran resistencia, no se raja, ni se fisura.
Se compone de una base cementicida de altas prestaciones mezclada con polímeros,

fibras, áridos y se combina con pigmentos de colores, la cual se adhiere a toda clase de
superficies.
Luego de mezclarse y amasarse, hay que distribuirlo en la superficie cubriéndola hasta

obtener un recubrimiento de 3 mm.
Los tableros incluyen los ovalines.
La unión entre tablero y ovalín será completamente lisa y construida en una sola pieza.
El revestimiento de los tableros será de color gris y los ovalines serán color blanco.
Por lo general se seguirán los procedimientos indicados por el fabricante.
Limpieza a fondo del tablero, no aplicar sobre restos de grasa, hollín moho, ceras, etc.
Si el material es muy poco poroso tipo porcelanico y con juntas, se recomienda dar una
mano de PROMOTOR-TAPAPOROS para igualar el grado de absorción de la superficie.
Dejar secar entre 1 hora y máximo 24 horas.
Aplicación de 2 manos de MICROCEMENTO BASE coloreada; en caso de juntas

profundas asegurarse de que queden bien niveladas. Suele ser recomendable
rellenarlas con MICROCEMENTO BASE en un primer paso antes de la aplicación del
tapaporos.
Se procede a aplicar la primera mano de MICROCEMENTO SUPER FINO. Si fuera

necesario, realizar un lijado con grano 150/180 una vez el material este seco, limpieza
a fondo asegurándonos de que no quede polvo, dar la segunda mano de
MICROCEMENTO SUPER FINO.
Lijar suavemente con lija de grano mínimo de 150/180, Limpieza a fondo del resultante
de la lijada. Dejar secar mínimo 24 horas. Comprobar la humedad. En este proceso es
necesario que no se pise el pavimento e intentar que no entre polvo, líquidos ni otras
partículas.
Para la protección del MICROCEMENTO, aplicar el SELLADOR EXTRA-HARD y WET
en función de uso, ubicación.
Unidad de Medida
Se medirá por metro cuadrado de área revestida, obtenidos según lo indican los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor. Para tableros, se medirá los bordes laterales y
base.
Condiciones de pago
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.02.19 REVESTIMIENTO DE SARDINEL CON TERRAZO - BAÑOS
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado de los
sardineles en baños que indiquen los planos.
El terminado se hará con terrazo de granalla N° 23 y astillas N° 1. El color deberá ser

aprobado previamente por la Supervisión.
Materiales
Cemento Portland gris o cemento blanco (sólo para los pisos de terrazo claro), arena y
agua, que deberán cumplir las especificaciones generales de los materiales descritos
anteriormente.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el piso, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien granulada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la
arena esté seca pasará por la criba No. 8; no más del 80% pasará por la criba No. 30; no
más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100. Si
se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por
la malla US Standard No. 08.
Astillas de Mármol o Granalla

Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva (ha) de no
menos de once; las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Astillas No. 1: Deben ser pasados por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
Granalla No. 23
Color
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo. El color deberá ser
Preparación del Sitio
Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la
superficie tan pareja como sea posible.
Procedimiento de Colocación
Se colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas
de mármol en el tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de gramos de mármol por 100
libras de cemento Portland gris o blanco.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de
cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente para
resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos de
15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal.
Durante el vaceado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal
que la superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
Acabado Pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo
protegerse con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con
pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con

abundante agua todos los materiales resultantes del pulido.
Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo
fino para eliminar manchas.
Unidad de Medida: metro (m)
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato, previa aprobación del
Supervisor.
03.03 CIELORRASOS
03.03.01 CIELORRASO CON UNA CAPA DE PEGAMENTO CERAMICO
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos en aplicar una capa de pegamento cerámico
como pasta hasta obtener una superficie plana que se les da a los techos (losas aligeradas
o macizas) en la parte inferior de los ambientes de servicios generales, dejando el área
plana lista para aplicar la pintura.
Materiales
- Pasta en polvo Chemayolic 25 kg
- Agua
- Andamiaje
Previa preparación de la superficie de los cielos en los ambientes indicados en los planos.
Las superficies deben estar niveladas, sin grietas, secas y libre de: polvo, grasa, pintura,
papel, desmoldante, sellador, cera, hongos y otros contaminantes que puedan
reducir la adherencia adecuada.
Se aplicará el pegamento cerámico en pasta primero con u raspín y posteriormente con
una plancha de madera se uniformizara la superficie.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle, si
así lo indique el plano de acabados.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2). Se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que la limitan.
Condiciones de Pago
contrato, y dicho precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su correcta ejecución, previa
03.03.02 FALSO CIELORRASO DE FIBROCEMENTO 1.22Mx2.44M

03.03.03 CENEFA C/PLANCHA FIBROCEMENTO CON BISEL
(1.22MX2.44MX6MM)
Descripción
Se trata de los falsos cielos rasos descolgados que deben soportar solamente su peso,
destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto
arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos.
El falso cielo raso será resistente, de fácil manipulación, no inflamable.
El tipo de cielo raso a emplear es fijo, de junta invisible suspendido.
Las planchas propuestas deberán ser desmontables en algún sector a fin de permitir un
fácil acceso para los trabajos de mantenimiento, con plancha de fibrocemento sin sílice de
6mm, con borde rebajado, junta rígida invisible, acabado con pintura epóxica base agua.
Materiales
Plancha de fibrocemento.
Elaborada con cemento Portland, carbonato de calcio y fibras celulosas, fabricada en forma
laminar, sin contenido de sílice de 6mm de espesor con bordes rebajados. Plancha liviana,
resistente a los ataques de insectos, calor y humedad.
Medidas: 1.22m x 2.44m x 6mm, las mismas que se atornillan a la estructura galvanizada.
Estructura metálica – Acero Galvanizado

- Rieles 90mmx25mmx0.45mm
- Parantes de 89mmsx38mmx0.45mm
- Perfiles Omega o tipo “U”
Tornillería
- Metal con metal (calibre 20): se utilizarán tornillos cabeza plana con punta broca
No.8x1/2”
- Metal con placa: se utilizarán tornillos de acero galvanizado, auto-avellanantes, con
punta broca autoperforante y aletas para perforaciones ampliadas No. 6x41mm
- Anclajes: serán según el material a anclar. Tornillos, tacos plásticos, pernos de
expansión, clavos, anclas y otros elementos constituyen las soluciones más comunes
para el anclaje o fijación de las estructuras de las paredes a la estructura primaria de
una edificación.
Tratamiento de juntas (visual monolítica)
- Masilla para juntas Westpac, cinta de fibra de vidrio para junta 52mmx152mm.
Es recomendable utilizar elementos protegidos contra la corrosión, siguiendo las

recomendaciones de los fabricantes para su correcta instalación.
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los
fijadores de 61 cm. Estos elementos se fijaran con disparos.
Al colocar los rieles principales, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los parantes previamente instalados.
Los rieles deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.

Los paneles se atornillaran a los rieles y luego se encintaran y empastaran las juntas.
Hermetizado:
Se ha previsto hermetizar el falso cielo raso de todos los ambientes donde estos existan,
a fin de evitar que las partículas de polvo se filtren a través del aire, con la finalidad de
lograr una asepsia total en todos los ambientes. Para este fin se colocará una cinta de fibra
de vidrio de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al centro de la
junta, serán selladas con masilla, quedando una terminación similar a los cielos rasos
tarrajeados.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera

y luego de haber realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando
nuevamente las juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y dando el
acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje realizado.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2). Se medirá el área neta ejecutada,
comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que la conforman.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado instalado incluyendo los accesorios necesarios, pagado al
precio unitario del Contrato.
El precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo, previa aprobación del
Supervisor.
03.03.04 FALSO CIELO RASO DE BALDOSAS DE FIBRA MINERAL DE

0.61X0.61 ACUSTICA
Descripción
Se refiere al cielo raso suspendido indicado en los planos. El sistema está compuesto
por baldosas y sistema de suspensión. Se ha tomado como referencia marca Armstrong,
pudiéndose elegir otra marca pero que iguale o supere las cualidades de sus
especificaciones, cuidando que el diseño sea equivalente de los formatos, acabados y
presentaciones de las baldosas descritas.
Para el falso cielo raso antisísmico se debe considerar que el sistema antisísmico es
integral (materiales, modulaciones, calibres e instalación) debe cumplir los requisitos
mínimos básicos de las Normas ASTM.
A. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM – American Society for

Testing and Materials)
1. ASTM C 423 Método de Prueba para Absorción de Sonido y Coeficientes
de Absorción de Sonido por el Método de Reverberación de Espacios.
2. ASTM C 635 Especificaciones Estándares para Sistemas de Suspensión
Metálicas para Cielos Rasos Acústicos y Baldosas para Cielos Rasos
Acústicos.
3. ASTM C 636 Práctica de Instalación Recomendada para Sistema de
Suspensión Metálica para Baldosas y Cielos Rasos Acústicos.
4. ASTM E 84 Método de Prueba Estándar para Características de Quemado
Superficial de Materiales de Construcción.
5. ASTM E 1414 Método de Prueba Estándar para la Atenuación de Ruido
Aéreo entre Locales que Comparten un Pleno de Techo Común.
6. ASTM E 1111 Método de Prueba Estándar para Medir la Atenuación de los
Sistemas de Techos Interzone.
7. ASTM E 1264 Clasificación de Productos para Cielos Rasos Acústicos.
8. ASTM 1477 Método de Prueba Estándar para el Factor de Reflectancia
Lumínica de Materiales Acústicos mediante el Uso de Reflectómetros de
Esfera-Integrada.
9. ASTM D 3273 Método de Prueba Estándar para Resistencia a la formación
de Moho en la Superficie de Recubrimientos Interiores en una Cámara
Ambiental.
10. ASTM E 119 Métodos Estándar de Pruebas de Fuego de Construcción de
Edificios y Material.
B. ASHRAE Estándar 62.1-2004, “Ventilación para Calidad de Aire Aceptable en

el Interior”
Materiales
Baldosa:
Baldosa de fibra mineral microperforada con acabado de pintura látex aplicada en fábrica,
resistencia a la humedad mínima de 99% y al calor de 49°C, anti-microbial, resistente a
hongos y moho. Lavable, resistente a impactos y raspaduras. Borde recto de 0.61m x
0.61m x 5/8” de espesor, modelo Georgian Ítem 764, marca Armstrong o similar.
- Resistencia a la humedad: 99% (HumiGuard Plus)

- Resistencia a la formación de hongos, moho y bacterias: tratamiento Bio-Block
Plus en la cara y el revés
- Resistencia al Calor: 49°C
Sistema de Suspensión:
Sistema de suspensión de acero galvanizado por baño en caliente que inhibe la formación
de óxido rojo, acabado de pintura poliéster horneada.
Los perfiles se suspenderán con doble alambre roscado galvanizado cada metro. Estos
serán de acero prepintado tipo T. Los perfiles a usarse serán de tipo XL o similar, de 24mm.
(Vigas en T), y ángulos perimetrales. El alambre de sujeción al techo será mediante
amarres de alambre Nº 18 o elementos metálicos que proveerá el fabricante.
Los artefactos de luz colgantes: soportados con alambre del # 9 o soportes alternativos,
directo de la estructura, sin usar la estructura o alambres del cielo raso.
Las rejillas o accesorios terminales en el cielorraso deben ser soportadas de la
estructura o losa, independiente del cielorraso.
SISTEMA DE SUSPENSIÓN ANTISISMICO Rx (según Normas IBC y aprobado por el

Código ESR-1308) CON PERFILES XL 9/16” PARA AREAS MAYORES A 13.01 m2
de óxido rojo, acabado de pintura poliéster horneada. Perfil abrazadera de T Principal,
doble costura de T Principal y punta de ensamble con conector recto XL.
Esta suspensión deberá ser sustentable con el medio ambiente, presentando el etiquetado
“DECLARE” que no contenga ingredientes químicos peligrosos elaborado por el “Living
Building Challenge” (LBC). Este sistema de instalación será resistente a sismos según
normas internacionales IBC y sus referencias de las normas americanas ASTM E 580,
ASTM C636 y ASTM C635, con los requisitos y accesorios aprobados para sismos
severos.
Detalles del Producto:

Medida de base: 9/16”
Componentes del Sistema:
T Principal: 12´de largo x 1-11/16” de alto
T Secundaria: 2´ de largo x 1-3/8” de alto
L Perimetral: 12´ de largo x 7/8” de alto y base
Color: blanco
Capacidad de carga: heavy duty = 23.8 kg/ml
Garantía: 30 años
EJECUCIÓN
EXAMINACIÓN
No proceder con la instalación hasta que el trabajo húmedo tal como concreto, terrazo,
enlucido y pintado haya sido completado y esté totalmente seco.
INSTALACIÓN DE CIELO RASO GENERAL

A. Instalar el sistema de suspensión y las baldosas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, y de acuerdo con la norma ASTM C 636, los lineamientos sísmicos de CISCA,
los planos aprobados de construcción, con las autoridades con jurisdicción y en función de
las instrucciones de instalación del fabricante.
B. Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo
raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre fijadores de 1’,
estos deberán considerar juntas de expansión en caso de un movimiento sísmico. Al
colocar los perfiles principales T, se harán con una
separación de 1.22 m., una de otra, sujetándolas con los alambres de acero galvanizado
pre-tensados No. 12 previamente instalados y fijados mediante clavos de disparo tipo Hilti
o producto técnicamente igual o superior, en vertical y atortolados con tres vueltas en
ambos extremos.
Los perfiles T deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Si en el revés de las baldosas figuran flechas impresas, se instalarán de modo que las
flechas apunten en una sola dirección.
Seguir las instrucciones de instalación del fabricante.
INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS CON SUSPENSIÓN ANTISÍSMICA PARA AREAS

MAYORES A 13.01 m2.
DESCRIPCIÓN
Se refiere al falso cielo raso cuyo Sistema de Suspensión está diseñado para resistir las
fuerzas laterales sin desarmarse, previniendo que los bordes de las baldosas no se salgan
de su apoyo y puedan caer en un sismo y así mantener en funcionamiento los Edificios
considerados Esenciales.
Este sistema debe ser reconocido por el Comité de Evaluación ICC-ES para las
instalaciones de cielos falsos, en las categorías D, E y F para actividades sísmicas
moderadas y severas (3 y 4 del CISCA para cielos rasos conectados a la estructura del
Edificio) del Instituto IBC (Internacional Building Code – USA).
MATERIALES
SUSPENSIÓN DE BASE 15/16” o 9/16”:
Te Principal (alta performance de carga) y los respectivos perfiles secundarios de acople

tipo XL de acuerdo al Código Sísmico internacional del IBC, recomendados para las
categorías sísmicas D-E y F.
Las Tes Principales son tipo XL- 15/16” o 9/16”, según sea el caso, del sistema antisísmico
aprobado por el IBC y el ICC-ES (Comité de Evaluación).
Las Tes Secundarias de 4´ XL 15/16” o 9/16”, según sea el caso y Terciarias de 2´ XL

15/16” o 9/16”, según sea el caso.
El Ángulo Perimetral debe ser de 7/8”, aprobado por el ICC-ES, antisísmico aprobado.
Instalados con los siguientes accesorios aprobados por la ICC-ES:

Clip de retención
Juntas de Expansión para Tes Principales Prelude 15/16”
Juntas de Expansión para Tes Principales Suprafine 9/16”
Juntas de Expansión para Tes Secundarias
Tapa de Cierre para Sistema de suspensión 15/16”
Tapa de Cierre para Sistema de suspensión 9/16”
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
ANCLAJE A PAREDES:
Cada Te que llega a la “L” perimetral debe unirse con un Clip de retención de 0.034” de
espesor, protección galvanizado en caliente “hot dipped” de acero galvanizado, aprobado
antisísmico:
En dos paredes adyacentes irán fijos y en las otras dos paredes adyacentes (opuestas a
las anteriores) irán sin fijar.
CLIP
Cuando el área sea mayor de 93m2 (1.000 sq ft) los perfiles que lleguen al perimetral de
las otras paredes, no deben estar anclados (sin tornillo o un tornillo que permita el
movimiento por la ranura del clip), sino que deben permitir un espacio “fuelle” de
movimiento de ¾”, utilizándose en estos casos el mismo clip BERC2 que permita ese
juego.
JUNTAS DE EXPANSIÓN:
En las áreas de falsos cielos mayores a 232 m2 (2.500 sq ft) se deben colocar juntas de
expansión en las Tes Principales, de 15/16” y de 9/16”. Para la instalación y ubicación de
dichas juntas de expansión deben seguirse las recomendaciones del fabricante,
incluyendo el modo del corte de la Te Principal y la colocación y atornillado de estos
elementos, en toda la línea predeterminada por la superficie máxima de 232m2. En cada
junta sísmica debe colocarse una tapa de cierre para disimular la apertura del corte.
Junta para Principales Junta para Secundario con Principal
En estas superficies mayores de 232m2, y para los perfiles secundarios de 4’ o de 2’ se

utilizarán Clips, Estos se ensamblan y se instalan sobre el cruce de los perfiles, en una
línea con sentido perpendicular a la línea colocada en los perfiles principales. Se deben
seguir las recomendaciones de instalación y ubicación recomendadas por el fabricante
REQUERIMIENTOS de “CISCA” (Ceiling & Interiors Systems Construction Association),

para zonas 3 y 4 (moderadas y severas), algunos puntos principales:
Alambres verticales que sujetan las Tes del falso Cielo Raso: diámetro # 12 (2mm) cada 4
pies (122 cm). Mínimo de 3 vueltas al alambre, quedando el final del mismo paralelo en la
misma dirección al perfil para no molestar a la baldosa del cielo raso cuando se levanta
(máx. altura del torniquete: 3”, o 76mm). Cualquier otra conexión o accesorio de colgateo
debe soportar al menos 100 libras. Los alambres no deben interferir o molestar otras
instalaciones en el pleno.
Alambres perimetrales: las terminaciones de las Tes Principales y Secundarias deben estar
soportadas independientemente, a un máximo de 8’ de cada pared o de cielos
discontinuados, con alambres del # 12 (2mm)
Soportes de fuerzas laterales: para áreas mayores de 1.000 sq ft ( 93m2) : con 4 alambres
del diámetro # 12 asegurados al perfil principal, dentro de 2’ (5 cm) de la intersección con
el secundario, y separados 90 grados de cada alambre, con una inclinación de 45 grados
sobre el plano del cielo. Una barra o perfil tipo “U” debe ser colocado en esa intersección,
encima de la Te Principal, hasta la losa superior estructural. Esta barra o perfil vertical debe
soportar los movimientos verticales de los componentes (ver detalles en la figura adjunta).
Cada una de estas “arañas” de 4 alambres debe instalarse cada 12’ a sus centros de
alambres, en ambas direcciones, comenzando dentro de los 6’ de cada pared. Estos
alambres de fuerzas laterales deben instalarse a más de 5” (12,7 cm) de distancia de
cañerías horizontales o ductos instalados en el pleno.
Ver abajo diagrama “bracing location”: detalle de los alambres para contener las fuerzas
laterales y detalles del encuentro de perfiles y los perimetrales (parte del documento del
CISCA):
“Bracing Location” (alambres para fuerzas laterales, ubicación):
Detalle de alambres de fuerzas laterales con poste de compresión:
Ángulos perimetrales: no deben ser considerados como estructurales, sino solamente

como terminaciones o estética del sistema de suspensión. De todas maneras las
terminaciones de las Tes Principales y Secundarios deben asegurarse al ángulo perimetral
en dos paredes adyacentes, para evitar que se desplacen y desarmen.
5.- Artefactos de Luz:
Artefactos de luz colgantes: soportados con alambre del # 9 o soportes alternativos, directo
de la estructura, sin usar la estructura o alambres del cielo raso.
6.- Accesorios de aire acondicionado o mecánicos:

Sprinklers: En caso que no exista el poste de compresión rígido, se debe dejar 2” (aprox.
5 cm) de espacio alrededor para sprinklers y otras penetraciones al cielorraso que están
colocadas en forma rígida.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado instalado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio
unitario incluye la valorización de material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena ejecución, previa aprobación del Supervisor.
Ref.: Falso Cielo Raso Armstrong.
03.03.05 FALSO CIELORRASO DE BALDOSAS DE FIBRA MINERAL

MICROPERFORADA DE 0.61 X 0.61 M CON SISTEMA ANTISISMICO
03.03.06 FALSO CIELORRASO DE BALDOSAS DE FIBRA MINERAL DE 0.61
X 0.61 M
Descripción
Se refiere al cielo raso suspendido indicado en los planos. El sistema está compuesto
por baldosas y sistema de suspensión. Se ha tomado como referencia marca Armstrong,
pudiéndose elegir otra marca pero que iguale o supere las cualidades de sus
especificaciones, cuidando que el diseño sea equivalente de los formatos, acabados y
presentaciones de las baldosas descritas.
En ambientes como Archivo de Historias Clínicas la baldosa tendrá la característica de
ser Ignífuga.
Para el falso cielo raso antisísmico se debe considerar que el sistema antisísmico es
integral (materiales, modulaciones, calibres e instalación) debe cumplir los requisitos
mínimos básicos de las Normas ASTM.
A. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM – American Society for

Testing and Materials)
1. ASTM C 423 Método de Prueba para Absorción de Sonido y Coeficientes
de Absorción de Sonido por el Método de Reverberación de Espacios.
2. ASTM C 635 Especificaciones Estándares para Sistemas de Suspensión
Metálicas para Cielos Rasos Acústicos y Baldosas para Cielos Rasos
Acústicos.
3. ASTM C 636 Práctica de Instalación Recomendada para Sistema de
Suspensión Metálica para Baldosas y Cielos Rasos Acústicos.
4. ASTM E 84 Método de Prueba Estándar para Características de Quemado
Superficial de Materiales de Construcción.
5. ASTM E 1414 Método de Prueba Estándar para la Atenuación de Ruido
Aéreo entre Locales que Comparten un Pleno de Techo Común.
6. ASTM E 1111 Método de Prueba Estándar para Medir la Atenuación de los
Sistemas de Techos Interzone.
7. ASTM E 1264 Clasificación de Productos para Cielos Rasos Acústicos.
8. ASTM 1477 Método de Prueba Estándar para el Factor de Reflectancia
Lumínica de Materiales Acústicos mediante el Uso de Reflectómetros de
Esfera-Integrada.
9. ASTM D 3273 Método de Prueba Estándar para Resistencia a la formación
de Moho en la Superficie de Recubrimientos Interiores en una Cámara
Ambiental.
10. ASTM E 119 Métodos Estándar de Pruebas de Fuego de Construcción de
Edificios y Material.
B. ASHRAE Estándar 62.1-2004, “Ventilación para Calidad de Aire Aceptable en
el Interior”
Materiales
Baldosa:
Baldosa de fibra mineral microperforada con acabado de pintura látex aplicada en fábrica,
resistencia a la humedad mínima de 99% y al calor de 49°C, anti-microbial, resistente a
hongos, moho e ignífuga. Lavable, resistente a impactos y raspaduras. Borde recto de
0.61m x 0.61m x 5/8” de espesor, modelo Georgian Item 764, marca Armstrong o similar.
- Resistencia a la humedad: 99% (HumiGuard Plus)

- Resistencia a la formación de hongos, moho y bacterias: tratamiento Bio-Block
Plus en la cara y el revés
- Resistencia al Calor: 49°C
Sistema de Suspensión:
de óxido rojo, acabado de pintura poliéster horneada.
Los perfiles se suspenderán con doble alambre roscado galvanizado cada metro. Estos
serán de acero prepintado tipo T. Los perfiles a usarse serán de tipo XL o similar, de 24mm.
(Vigas en T), y ángulos perimetrales. El alambre de sujeción al techo será mediante
amarres de alambre Nº 18 o elementos metálicos que proveerá el fabricante.
Los artefactos de luz colgantes: soportados con alambre del # 9 o soportes alternativos,
directo de la estructura, sin usar la estructura o alambres del cielo raso.

Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado instalado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio
imprevisto necesario para su buena ejecución.
03.03.07 FALSO CIELORRASO BORDE C/PLANCHA FIBROCEMENTO DE

1.22MX2.44MX8MM ANTIBACTERIAL
Descripción
El falso cielorraso es una superficie independiente especialmente construida, para
disimular y/o ocultar instalaciones sanitarias, eléctricas, mecánicas, acústicas, así como
tijerales metálicos propios de la estructura.
Se trata de superficies descolgados que deben soportar solamente su peso que por efecto
arquitectónico se colocarán en los ambientes que se indican en los planos.
Materiales
- Tornillo t 1
- Tornillo t 2
- Cinta para junta rollo x 150 m
- Plancha fibrocemento 8 mm
- Masilla para junta
- Parante 89mmx38mmx0.45mmx3.00 m
- Riel 90mmx25mmx0.45mmx3.00 m
El Proveedor deberá presentar el certificado de calidad del material y de los accesorios

que forman parte del sistema, en donde se deberá garantizar la duración del material por
un periodo de 30 años, se deberá presentar pruebas de impacto y soporte a cualquier daño
(raspado), El producto deberá cumplir con CLASE 10 que certifica la acumulación de no
más de 10 partículas de polvo por m3 (Según US Federal Standard 209E), garantizando
su buen desempeño ante la suciedad.
- Medidas: 1.22m x 2.44m x 8mm de espesor

- Peso: 23.1kg x placa
- Resistencia a la Paralela (Lbf) = 52
- Resistencia a la Perpendicular = 155
- Extracción del clavo (Lbf) = 84
- Dureza del Núcleo (Lbf) = 26
- Dureza del Canto (Lbf) = 26
- Resistencia Térmica (R) = 0.45
- Manufactura: ASTM C-1396 Sección 5 (C-36), ASTM C-36 acorde con ASTM C-473
- Instalación: ASTM C-840
- Característica superficial contra Fuego: ASTM E-84
Propagación de Flama 0
Generación de Flama 0
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los
fijadores de 61 cm. Estos elementos se fijaran con disparos.
Al colocar los rieles principales, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los parantes previamente instalados.
Los rieles deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Los paneles se atornillaran a los rieles y luego se encintaran y empastaran las juntas. Las
juntas entre placas se harán con cinta de papel para placa regular y de fibra de vidrio para
placas resistentes al moho, embebidas en compuesto especial, lo cual dará como resultado
juntas invisibles. Consultar al proveedor.
Hermetizado:
Se ha previsto hermetizar el falso cielo raso de todos los ambientes donde estos existan,
a fin de evitar que las partículas de polvo se filtren a través del aire, con la finalidad de
lograr una asepsia total en todos los ambientes. Para este fin se colocará una cinta de fibra
de vidrio de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al centro de la
junta, serán selladas con masilla, quedando una terminación similar a los cielos rasos
tarrajeados.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera

y luego de haber realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando
nuevamente las juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y dando el
acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje realizado.
Método de ejecución
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
El armado del sistema consta de los siguientes pasos:

• Armado de la estructura
• Colocación de las placas
• Tratamiento de juntas y acabados
Armado de la estructura
Replanteo
Se marca la posición exacta donde se fijarán las canales, con nivel, hilo marcador, etc.
Colocación de canales
Para construir paredes, las canales se ubican en la posición previamente marcada en el
piso y en la losa superior de concreto. Para construir cielos rasos se ubican en las
paredes opuestas de mayor longitud. Se fijan con tornillos y chazos de 1/4” ó 5/16” ó
clavos de acero con pistola de impacto.
Colocación de parantes
Los parantes se ensamblan en las canales cada 406, 488 (para placas en sentido
horizontal) ó 610 mm de eje a eje y se fijan entre sí con tornillos de cabeza extraplana.
Si se requiere cubrir alturas o longitudes mayores a 2440 mm, los parantes se acoplan
telescópicamente traslapándose 300 mm, girándolos 180 grados uno con respecto al
otro. Cuando los parantes resultan demasiado largos, se recortan con tijeras para metal.
Corte de la placa
Las placas se deben cortar de tal manera que se acomoden fácilmente en el lugar
asignado, por lo que es importante medir bien antes de realizar el corte. Las uniones
entre placas deberán ser lo más cerradas posible (± 1mm), ya que esto facilitará el
masillado final.
El corte de las placas puede hacerse con medios mecánicos. Lo usual es utilizar un
cortador manual, procediendo como se detalla a continuación:
• Se apoya la placa de fibrocemento sobre una superficie plana y con la ayuda de una
escuadra o regla metálica se corta por el lado del papel que quede a la vista (cara con
borde rebajado).
• Apoyando la línea de corte sobre el borde de una mesa de trabajo o similar, se presiona
ligeramente, produciendo el corte.
• Se da vuelta a la placa y se corta el papel de la cara posterior, por la línea de corte
utilizando nuevamente el cortador.
• Para asegurarse de que la unión entre placas quede lo más cerrada posible, se repasa
el borde de corte con un refilador.
Colocación de las placas

El armado del sistema se debe hacer considerando:
• Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí,
con tornillos auto perforantes tipo drywall N° 6x1”.
Nota: La separación de los parantes depende de varios factores, como la altura de las
paredes, las condiciones de humedad de cada obra, etc.
• Los bordes de las placas en las juntas deben quedar al mismo nivel.
• Cuando se fijan dos placas sobre el mismo parante, sus bordes deben coincidir con el
eje del parante.
• Las juntas entre placas no deben coincidir con los bordes de los vanos de puertas y
ventanas, a fin de no concentrar esfuerzos sobre el tratamiento de las juntas que se
hará posteriormente como parte del acabado de la pared. En este caso la placa se debe
cortar en forma de “L” o “U” invertida.
• En caso de construcciones donde se combinen cielos rasos y paredes con placas de
fibrocemento, se debe instalar primero el cielo raso. Las paredes deben armarse
disponiendo las placas de arriba hacia abajo.
• Las placas se deben separar del nivel del piso 10 a 15 mm para evitar que absorban
humedad por capilaridad. Cuando el diseño requiere el apoyo de la placa contra el piso,
se debe aplicar un sellador siliconado en su borde inferior. Este tratamiento no es
necesario si el piso es tapete, madera, etc.
Fijación de las placas

Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
• Cuando se construye una falso cielorraso, las placas se fijan a la estructura con
tornillos autoperforante tipo drywall N° 6x1”. Para una correcta fijación de los tornillos se
debe utilizar un atornillador eléctrico (nunca un taladro eléctrico), el cual además de
tener las revoluciones adecuadas para una óptima fijación, posee un dispositivo de tope,
que permite regular la profundidad exacta que el tornillo debe penetrar en la placa.
• El tornillo debe quedar ligeramente hundido en la placa, no debe sobresalir la cabeza
de la superficie, romper el papel ni torcerse; si esto ocurre se debe retirar y colocar a
pocos centímetros de distancia, nunca en el mismo orificio.
Acabados
Las uniones de placa se tratan según los puntos que a continuación se detallan:
• Resanado de las uniones
• Colocación de la cinta
• Primera capa de masilla
• Segunda capa de masilla
• Tercera capa de masilla, en caso de que las placas no tengan borde rebajado.
• Aplicación de pintura.
Resanado
Las uniones se resanan antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% de masilla
lista para usar y 30% de yeso. El objetivo del resane es evitar el rechupado de la cinta.
Colocación de la cinta
Siempre que haya tratamiento de juntas, las uniones de las placas deben llevar cinta,
independientemente del acabado que vaya recibir la superficie.
La cinta presenta una ranura central que facilita el doblado, cuando se aplica en uniones
con ángulos internos, realizados con placas de fibrocemento.
Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6” se distribuye

generosamente la masilla sobre éstas y se adhiere la cinta de celulosa especial (la falta
de masilla puede causar un pegado defectuoso de la cinta y embombamiento). El
exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro de la cinta hacia fuera.
Se deja secar por 24 horas, cubriendo igualmente las cabezas de los tornillos que fijan
las placas a la estructura metálica.
Cuando se trata de un cielo raso que está expuesto a luces laterales y rasantes que van
a delatar cualquier irregularidad, es recomendable inclusive que la segunda capa y la
tercera capa de masilla se apliquen sobre toda la superficie de la placa.
Primera Capa de Masilla

Se aplica una vez que la masilla de la cinta se encuentre totalmente seca, utilizando
llana o espátula de 250 ó 300 mm. El ancho de esta capa es de unos 200 mm
aproximadamente, cubriendo muy bien la cinta de celulosa especial. Se deja secar. Al
mismo tiempo se tapan las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura.
Segunda Capa de Masilla

Cuando la primera capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica una segunda
capa, que hace el acabado final. Esta se aplica con las mismas herramientas que la
primera y su ancho total es de aproximadamente 280 mm, dejando una unión sin
rebabas, imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se
deja secar y se obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado.
Tercera Capa de Masilla

En caso de una unión de placas sin bordes rebajados se aplica una tercera capa de
masilla más diluida y con un ancho de 350 mm aproximadamente. La aplicación de esta
última capa se realiza también con espátulas de 300 mm o con llanas, dejando una
unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de
acabado. Se deja secar y se obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de
acabado.
Aplicación de pintura
Sobre las placas de fibrocemento, se puede aplicar cualquier clase de pintura siguiendo
las recomendaciones del fabricante. En caso de aplicar pinturas especiales como
epóxicas, satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe masillar toda la superficie y
asegurarse de que esté libre de polvo e impurezas antes de pintar.
Si la superficie a pintar va a recibir una iluminación directa o una iluminación rasante, es

decir iluminaciones críticas, se recomienda masillar toda la superficie a pintar.
Se recomienda no lijar si la aplicación de masilla está bien ejecutada. En caso de hacerlo
se debe lijar suavemente con un papel muy fino para no deteriorar la superficie de las
placas.
Recomendaciones:
- El corte de las placas de fibrocemento debe ser perfecto, de tal manera que una vez
realizado el mismo, se deberá pulir con una escofina especial.
- La unión entre placas debe ser cerrada, bien a tope, esto facilita el proceso de tratamiento
de juntas.
- Donde se unan dos placas, el primer tornillo se debe colocar como mínimo a 10 mm del
borde de la placa.
- Se debe EXIGIR siempre el uso de atornilladores aptos para el sistema, para la fijación
de los tornillos, nunca se permitirá el uso de taladros con adaptadores para tal operación.
Esto garantiza que no sufran daño agresivo, ni las placas ni las estructuras que
conforman el bastidor.
- La unión entre placas debe ser invisible e imperceptible al tacto, para ello se debe realizar
un tratamiento de juntas con cintas de papel micro perforadas de alta resistencia a la
tensión y masillas especiales para el sistema, estas últimas pueden ser en pasta (listas
para usar) o en polvo de fraguado rápido.
- Nunca se deben utilizar cintas mallas de fibra de vidrio para el tratamiento de juntas de
placas de fibrocemento
- Cuando se utilicen masillas listas para usar, en pasta, NO se les debe agregar ningún
componente extraño a la pasta, para evitar dañar las masillas y quitarle sus propiedades
originales.
- La temperatura de las obras debe mantenerse a no menos de 10°C, cuando se estén
aplicando masillas o elementos de terminación o decoración. Se debe mantener ventilada
el área de trabajo, la ventilación debe ser natural.
- Cabe destacar la importancia de la instalación de este producto para alcanzar una
excelente calidad en la terminación final. Para esto se requiere personal idóneo que utilice
herramientas adecuadas y cuide los detalles de cada uno de los pasos de la instalación
para lograr una superficie impecable, de atractivo estético
- Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera
y luego de haber realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha
sellando nuevamente las juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y
dando el acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje realizado.
Unidad de medida
Se medirá el área neta ejecutada comprendida entre las caras laterales de las paredes o
vigas que la limitan.
Forma de pago
Las cantidades medidas en metros cuadrados, serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos. El pago se efectuará de acuerdo al avance aprobado por el supervisor de obra
en la correspondiente planilla de metrados.
03.04 CONTRAPISOS, PISOS Y PAVIMENTOS
03.04.01 CONTRAPISO, E = 42.8mm, C: A 1:5
Descripción
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de cerámico,
porcelanato, vinílico o cualquier acabado a instalar.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de un
espesor mínimo de 3 cm. y acabado mínimo de 1.0 cm. con pasta 1:2., hasta llegar al
espesor requerido.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los
pisos superiores.
Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento, en los
cambios de pisos que reciban pisos cerámicos, porcelanatos, mayólica, deberá ser rayado;
semipulido en los que se tenga pisos vinílicos y semipulido donde se tengan pisos de
terrazo.
Materiales
Cemento. Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150-99, Tipo I.
Impermeabilizante
Arena Gruesa. Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Agua. Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
La superficie del contrapiso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del
falso piso o de la losa del concreto.
La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la
cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y
con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del

piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los
planos para el ambiente, menos el espesor del vinílico.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos,

debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente
proceder a la colocación de los pisos definitivos. Para el contrapiso de las duchas se
utilizará impermeabilizante hidrófugo (tipo Sika o similar).
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista

del piso respectivo.
En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0,25 m2.
En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores

y acabados diferentes.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio
imprevisto necesario para su buena ejecución, previa aprobación del Supervisor.
03.04.02 CONTRAPISO CON BARITINA
Descripción
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a proteger de la emisión de
radiación. Se procederá a ejecutar la capa aislante de radiaciones, para la cual se empleará
la siguiente proporción: 1:1:4 = Cemento: Arena: Baritina Se aplicará sobre el falso piso en
los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos superiores. Su acabado debe
ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
Materiales
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del
Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados

por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro
ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma
STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón
natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Baritina: Se empleará Sulfato de Bario BAS04, en partículas bien graduadas clasificadas

uniformemente de gruesas a finas. Su procedencia deberá ser previamente aprobada.
Se comenzará colocando listones de madera cepillada de 2 cm. x 2.5 cm. debidamente
nivelados, espaciados 1.50 cm. como máximo. Se aplicará la mezcla y se emplearán reglas
bien perfiladas que se correrán sobre los listones comprimiendo la mezcla para aumentar
su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana que se allanará
con paleta de madera. Luego se procederá a retirar los listones de madera y se rellenarán
los canales con el mismo mortero, procurando que desaparezcan completamente.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.) Norma de Medición: El área del contrapiso será
la misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del
piso respectivo. En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos,
rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2. En el metrado se consideran en partidas independientes
los contrapisos de espesores y acabados diferentes.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado de contrapiso terminado, pagado al precio unitario del
Contrato. El precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra y
cualquier imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo, previa aprobación del
Supervisor.
03.04.03 PISO GRES PORCELANICO 0.60MX0.60M
Descripción
El gres porcelánico es un producto altamente resistente, manufacturado industrialmente.
Dentro de sus características se destaca su mínima absorción de agua; resistencia a
temperaturas extremas, tránsito abrasivo y productos corrosivos.
Normas y Especificaciones Dimensionales
Es el elemento de porcelanato con una superficie antideslizante, destinada a pisos. Se
colocará en todos aquellos ambientes indicados en planos.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, Mohs no menor a 8, para resistir
tráfico intenso.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea
similar a lo especificado o superior, su acabado será mate.
El color será el indicado en planos.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las piezas serán de 0.60m x 0.60 m. con un espesor mínimo de 7.2
mm.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6%
del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Absorción de agua ≤0.1%. Variación en longitud, ancho y espesor ± 0.4. Rectitud de los
lados ± 0.4. Resistencia a la ruptura S≥ 1,300 N R ≥ 38 N/mm2 Resistencia a las
manchas. Resistencia a los ácidos y químicos. Antideslizante R9
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto
y resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas diferentes a
las muestras aprobadas.
Materiales
Gres porcelánico de 0.60m x 0.60 m. Deberá cumplir lo anteriormente especificado
Mortero
Pegamento de marca conocida
Material de Fragua
Fragua de color del piso proporcionado por fabricante
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado o más
propiamente del contrapiso rayado.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior.
Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante.
Las juntas se realizarán con crucetas de plástico.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del Contrato. El precio
unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier imprevisto
necesario para una buena ejecución del trabajo, previa aprobación del Supervisor.
03.04.04 PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 45 X 45 CM, E = 7.2 MM

MOHS 8
Descripción
Es el elemento de porcelanato con una superficie antideslizante, destinada a pisos. Se
colocará en todos aquellos ambientes indicados en planos.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, Mohs no menor a 8, para resistir
alto tráfico.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea
similar a lo especificado o superior, su acabado será mate.
El color será el indicado en planos.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las piezas serán de 0.45m x 0.45 m con un espesor mínimo de 7.2
mm.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6%
del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto
y resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas diferentes a
las muestras aprobadas.
Materiales
Porcelanato mate de 0.45m x 0.45m. Deberá cumplir lo anteriormente especificado
Mortero
Pegamento de marca conocida
Material de Fragua
Fragua de color del piso proporcionado por fabricante
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado o más
propiamente del contrapiso rayado.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior.
Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante.
Las juntas se realizarán con crucetas de plástico.
Condiciones de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
03.04.05 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO, CADA METRO EN AMBOS

SENTIDOS
Descripción
Los pisos de cemento pulido se ejecutaran sobre los contrapisos y falsos pisos, en los
lugares que indiquen los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Son elementos con una superficie pulida y uniforme, sometidos a un proceso de vaciado
y fraguado con acabado pulido y bruñado en ambos sentidos, el cual deberá tener
resistencia al desgaste
Materiales
- Arena fina
- Arena gruesa
- Cemento Portland tipo I (42.5kg)
- Aditivo endurecedor superficial para pisos
- Agua
- Regla de aluminio
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de
la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera y segunda capa se usará un mortero cemento-arena en proporción 1:2
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1 metro, con un espesor igual al de la primera

capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se usará

mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor y en la proporción
recomendada por el fabricante. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas
en ambos sentidos, según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo

no mayor de 30 minutos.
Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La superficie

terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
Se utilizara en endurecedor, que viene a ser un polvo cuya función principal es

pigmentar pisos de concreto en fresco. Contiene cemento portland y endurecedores
minerales con un alto contenido de sílice, además los pigmentos utilizados para su
elaboración son de origen inorgánico fotoresistentes y alcalino resistentes por lo tanto
sus colores son permanentes en interiores y exteriores. El endurecedor brinda al
hormigón resistencia al impacto, a la abrasión y da una superficie libre de polvo.
Posteriormente se le aplica un producto químico para un curado óptimo y eficiente del
hormigón.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días.

Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaceado.
Unidad de medida
El área será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para ambientes cerrados
se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del
piso respectivo. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos,
rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
Unidad de medida
Formas de pago
trabajos descritos.
03.04.06 PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO, CADA METRO
Descripción
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia
orgánica, salitre y otras sustancias químicas.
Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más
de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100.
Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni

del mar.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y
limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
la mezcla.
Madera para reglas.
Endurecedor
Impermeabilizante
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de
la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm, trazando junta de dilatación según se
indica en los planos ó deberá colocarse cada 4 m
Para la primera y segunda capa se usará un mortero cemento-arena en proporción 1:2
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1 metro, con un espesor igual al de la primera

capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se usará

mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor y en la proporción
recomendada por el fabricante. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas
en el sentido, según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo

no mayor de 30 minutos.
Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La superficie

terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
El impermeabilizante a utilizar vendrá en presentación líquida, el cual se añadirá al

concreto en la mezcla. Las proporciones a utilizar las proveerá el fabricante del producto.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días.

Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaceado.
Después de los 5 días de curado mediante arroceras con arena gruesa, en los que se
tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con
papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros
daños, hasta la conclusión de la obra.
Condiciones de Pago
trabajos descritos, previa aprobación del Supervisor.
03.04.07 PISO DE VINILICO SEMIRRIGIDO EN ROLLO E=2MM
Descripción
Esta partida comprende el revestimiento de láminas flexible semirrígida pegables y
soldables, compuesta de cloruro polivinílico, plastificantes, y reforzado con poliuretano;
presentado en rollos de 1.80 m. de ancho mínimo. De alto tránsito.
Materiales
Piso vinílico en rollo para alto tráfico, homogéneo en todo su espesor de 2.00 mm (según
EN-ISO 24346) en rollos de 2 metros de ancho, flexible, antiestático, calandrado y
compactado, teñido en masa con diseño no direccional, compuesto por cloruro de
polivinilo, plastificantes libres de talatos, estabilizantes y aditivos inorgánicos sin carga
de sílice o silicatos.
Reacción al fuego Bfl-s1 (según Norma EN 13501-1 o equivalente) o Clase I (ASTM
E648). Excelente estabilidad dimensional menor a 0.20% (según EN-ISO 23999) Muy
buena resistencia al punzonamiento de ≤ 0.10% (EN-ISO 24343-1 o equivalente). Mejor
resistencia a la abrasión en clase grupo T (según EN 660-2). Cumplirá con la
clasificación R9 antideslizante (según DIN 51130 o equivalente) Para uso
Comercial/Industrial (34/43) (según EN – ISO 10874 o equivalentes). Soporta el uso
continuo de silla de ruedas (ISO 4918/ EN 425) Carga electrostática (según EN 1815) ≤
2kV El producto se situará en la mejor clase referencial de declaración de emisiones en
el interior: Muy buen nivel < 100 μg/m3. 100% libre de talatos y cuenta con certificación
REACH.
ADHESIVO DE PEGADO UNILATERAL DE BASE ACUOSA P/VINILICOS.

CORDÓN DE SOLDADURA
El piso vinílico en rollo debe ser instalado sobre una base sólida, plana, limpia,
perfectamente seca (3% máximo de humedad) y sin grietas, según la Norma UNE-CEN/TS
14472 (partes 1 y 4). Fijado con el adhesivo para revestimientos vinílicos con pegado
unilateral de base acuosa recomendado por el fabricante (rendimiento 250 a 300gr/m2),
pasta alisadora (certificación P3) e imprimación (rodillo rendimiento 90 a 150 gr/m2).
Cordón de soldadura de PVC incluido cortes con una anchura de bisel de 3 a 3,5mm y
termo sellado realizado mediante boquilla rápida de 5mm de diámetro y ranura de
ventilación de 0,9mm de la marca Janser o similar, encuentro con carpinterías,
encuentros con sumideros y repaso de juntas.
Nota: Seguir recomendaciones de instalación anexas del fabricante.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2.).
El área del piso será la misma que la considerada para el contrapiso que le sirve de
base.
Para ambientes cerrados, se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
Condiciones de Pago
03.04.08 PISO DE VINILICO CONDUCTIVO FLEXIBLE EN ROLLO E=2MM
Descripción
Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
Arquitectura y de detalle (Sala de Partos).
Por ser un ambiente que por la calidad de equipos que alberga, necesita tener buena
conductividad de la electricidad estática, por lo que se instalará un material con baja
resistencia eléctrica.
Materiales
Piso vinílico en rollo conductor de la electricidad estática ,flexible, homogéneo,
calandrado y compactado, teñido en masa con diseño no direccional con incrustaciones
de chips y reverso de base conductiva, compuesto por cloruro de polivinilo, plastificantes
libres de talatos, estabilizantes y aditivos inorgánicos sin carga de sílice o silicatos.
Bacteriostático y fungistático, con propiedades electro-conductivas permanentes, de
2.2mm de espesor x 1.80m de ancho mínimo.
Adhesivo de pegado unilateral de base acuosa p/vinílicos y revestimientos de pared.
Cordón de soldadura
El piso vinílico en rollo debe ser instalado sobre una base sólida, plana, limpia,
perfectamente seca (3% máximo de humedad) y sin grietas, según la Norma UNE-CEN/TS
14472 (partes 1 y 4). Máximas tolerancias planimétricas serán de 3mm., medidas bajo
una regla de 3m y de 1mm medidas bajo una regla de 20 cm. No deberán observarse
fisuras de grande o pequeño tamaño. Así mismo, tampoco deberán existir lechadas no
adheridas. El suelo se presentará limpio, exento de manchas de pintura, yeso, escayola,
aceite de desmoldeo, productos de curado no reabsorbidos, así como cualquier otro
producto contaminante. Instalación con cinta de cobre conectada a una pica de toma de
tierra individual suministrada por el electricista. En aplicaciones sanitarias crea cubeta
estanca con juntas soldadas en caliente, preparado de mortero para formación de
pendientes, fijado con el adhesivo unilateral de base acuosa especial para
revestimientos vinílicos (rendimiento 250 a 300gr/m2), pasta alisadora (certificación
P3) e imprimación (rodillo rendimiento 90 a 150 gr/m2). Cordón de soldadura de PVC
incluido cortes con una anchura de bisel de 3 a 3,5mm y termo sellado realizado
mediante boquilla rápida de 5mm de diámetro y ranura de ventilación de 0,9mm de la
marca Janser o similar, encuentro con carpinterías, encuentros con sumideros y repaso
de juntas.
Nota: Seguir recomendaciones de instalación anexas del fabricante.
El área del piso será la misma que la considerada para el contrapiso que le sirve de
base.
Para ambientes cerrados, se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25m2.
Condiciones de Pago
03.04.09 PISO DE VINILICO SEMIRRIGIDO EN BALDOSAS 0.45X0.45M E=2MM
Es el elemento de vinílico semi rígido multicapa con una superficie resistente a la

abrasión, destinados a pisos de tránsito alto o intenso. Deberá tener propiedades de
absorción del sonido de entre (16 a 19db)
Color: Serán de color uniforme, de buena calidad, insoluble al agua, resistente a los
agentes de limpieza y luz.
Dimensiones y tolerancias: Cada pieza tendrá dimensiones de 0.45 x 0.45 y un

espesor no menor de 3.45mm. La variación de dimensiones en el largo y ancho será
menor de 0.4mm.
Características: Las baldosas serán de vinílico semi rígido multicapa con una superficie
resistente a la abrasión, destinados a pisos de tránsito alto o intenso. Deberá tener
propiedades de absorción del sonido de (16 a 19db)
Aceptación: Los colores serán aprobados por el Supervisor en coordinación con el área
técnica de la institución, los lotes recibidos deben ser comparados, a fin de no tener
diferencias en su producción. El contratista debe respetar las especificaciones del
fabricante para su colocación.
Materiales:
- Baldosas de vinílico rígido
- Pegamento: el pegamento a ser utilizado en todos los ambientes es el de
contacto, recomendado por el fabricante para zonas húmedas.
METODO DE MEDICION
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir, ejecutados y aceptado por
el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
03.04.10 PISO DE PIEDRA NATURAL DE LA ZONA (ANDESITA), E=3CM.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enchapado de los pisos con piedra de la zona andesita,
según lo especificado en planos detalles y/o cuadro de detalles.
La andesita es una roca ornamental natural de origen ígneo, efusivo que por sus
propiedades físicas ha sido y es utilizada en pisos de alto tráfico.
También son resistentes a las alteraciones atmosféricas, desgastes y rayados. La
andesita además es aislante de la humedad y sirven de apoyo, por lo que con él se
construyen pisos, zócalos y columnas.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de la supervisión de que

el contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
recubrimiento de piedra, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra
aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades requeridas.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a

distancias no mayores de 2.000 mm., se determina el punto de inicio de la colocación,
alineamientos y nivelaciones de las baldosas que se van colocando. Se procederá a
elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o tarraja dentada de 10 mm, en
una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm de espesor, en áreas no mayores a 15
m2 procediendo a ubicar y fijar las baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de
caucho. La junta entre piedras será de máximo 2 mm, permitiéndose una tolerancia de
hasta 1 mm.; con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada
cada área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su
inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva

limpieza y lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con el
mortero fluido, esparcido con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los
excesos.
MATERIALES
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
1.- Requerimientos Previos

Previo a la ejecución, se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que ejecutará el piso de piedra. Se elaborarán planos para definir la exacta
distribución de la piedra cortada, su forma de colocación y la cuantificación del material
requerido. Estos planos requieren de la aprobación previa de la supervisión. Se cumplirá
con los siguientes requerimientos previos:
 Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del
fabricante de las especificaciones técnicas de la piedra cortada y buzardeada.
Supervisión podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un laboratorio
calificado, antes de su aprobación.
 Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en
que se colocará la piedra. Se controlará adicionalmente que no existan áreas
flojas o con falta de adherencia del masillado, rajaduras o cuarteados; de existir
los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las
escuadrías de las paredes, concavidades, salientes u otros, los que se corregirán
previamente.
 Pruebas del mortero para pega de la piedra: el mortero será de una resistencia
de 140 kg/cm2, a los 28 días, con arena fina (granulometría para enlucidos:
ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificación de
instrucciones y recomendaciones del fabricante utilización del aditivo pegante.
 La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas a la piedra,
como óxido de hierro u otros minerales.
 Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de

sujeción de la piedra.
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del

mortero.
 Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y

mantenimiento de piedra, de eficiencia comprobada: no se utilizarán detergentes
en polvo, blanqueadores o ácidos.
 Trabajos de albañilería e instalaciones terminados
 Determinación de las juntas de dilatación: para áreas interiores, máximo cada 25

m2 y para áreas exteriores, máximo cada 15 m2 entre juntas de dilatación.
 Determinación de la protección y mantenimiento del piso de piedra, concluidos

los trabajos.
2.- Durante La Ejecución

 Control de calidad de ingreso de materiales: la piedra cortada y buzardeada
ingresará con certificación original del fabricante. Se verificará por muestreo su
color, tonos, pulido, densidad mínima de 2,5 gr/cm3, desgaste no mayor al 25%
según norma INEN 861.
 En sus dimensiones no tendrá una variación mayor de +/- 5 mm. y en su espesor
de +/- 5 mm. No se recibirán baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus
aristas o con cualquier otro defecto visual. En su escuadría no se permitirá una
variación mayor al 0,5 %. Los cantos serán perfectamente escuadrados.
 Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a

distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos.
 Control del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: conforme detalles

aprobados.
 Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los

ensayos previos.
 Verificación de la utilización del aditivo pegante: conforme indicaciones y

recomendaciones del fabricante. Muestras para pruebas de resistencia.
 Nivelación de la piedra cortada con nivel de mano.
 Todas las juntas serán de máximo 1 mm.
 Limpieza concurrente de excesos de mortero.
 Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora, verificando escuadras,

dimensiones y formas, en las dimensiones verificadas en obra.
 Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio de

la proyección de las hojas de puerta.
 Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
 Colocación de losas en el substrato de tierra natural previamente compactado

se elaborará una base de hormigón H200 (18 a 20cm. de espesor),
convenientemente nivelada.
 Se deberá elegir la disposición de las losas de manera que no se forme agua

estancada, y la base deberá tener una pendiente del 2-3%.
 Recomendamos realizar comprobaciones de perpendicularidad como máximo

de 5 metros. Para comprobar las líneas longitudinales utilizaremos un ángulo de
aluminio o acero de una longitud mayor a 5 metros, utilizaremos en cambio un
ángulo corto para comprobar desviaciones cónicas o ángulos incorrectos en las
juntas entre piezas de la misma fila.
 Verificación de la ejecución de las juntas de dilatación: su ancho mínimo será

de 3 mm., por toda la profundidad del espesor de la baldosa y el mortero, las que
se rellenarán con el mortero especificado, al que se agregará emulsión acrílica
de alta elasticidad ( elongación al menos del 2000%), en proporciones en
volumen 20:1(mortero - emulsión).
3.- Posterior A La Ejecución

Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del trabajo
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de una buena adherencia de la baldosa con el mortero y el contrapiso

mediante golpes con un listón de madera según el formato establecido, para
detectar áreas o piedras mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata.
 Cumplimiento de la resistencia mínima del mortero.
 Cualquier piedra cortada o buzardeada con desperfectos visibles, será
sustituida.
 Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente.
 Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de
la obra.
 Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.
 Mantenimiento y limpieza hasta la entrega final de la obra.
METODO DE MEDICION
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos enchapados, ejecutados y
aceptado por el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
03.04.11 PISO DE ALFOMBRILLAS SIN SOPORTE TRAFICO ALTO DE

PERSONAS ESPESOR 16MM. SIMILAR O EQUIVALENTE A NOMAD TERRA 8100
Descripción
El producto es una alfombrilla sin soporte, fabricada en bucles de vinilo con trama
abierta. La alfombrilla es resistente a aceites vegetales y aptos para tráfico intenso de
personas. Puede utilizarse para ser instalada en zonas con o sin humedad como
alfombrilla de entrada que retiene y esconde la suciedad para evitar su paso al interior
del edificio.
Posicionamiento del Producto:

Alfombrilla anti suciedad para ser instalada a la entrada de edificios, tanto en el exterior
como en el interior (con o sin cajeado). También para zonas de fabricación o cualquier
otra zona expuesta a aceites contaminantes y/o a tráfico alto de personas.
Tráfico típico: 1500 - 5000 personas/día
Rango de Temperaturas de servicio: - 23°C a +50°C
Características:
Gran capacidad para retener y esconder la suciedad.
Resistente a aceites vegetales.
Fácil de limpiar.
Duradero.
Confortable
Resistente a radiación UV
Atractiva apariencia
Colores:
Marrón (3), Gris (4), Coco, Negro, Rojo, Azul (2), Verde (2), Blanco, Naranja y Amarillo
(2).
Tamaños:
Alfombrillas: 0,6 x 0,9 m. (Sólo marrón y gris oscuro, con los 4 bordes integrados)
0.90 x 1.50 m *, 1.20 x 1.80 m *
* =Con bordes integrados en lados cortos.
Rollos: 0.90 x 6 m, 0.90 x 9 m, 1.20 x 6 m, 1.20 x 9 m
Envasado e Identificación:
- Alfombrillas y rollos: Uno/a por embalaje.
- Cada embalaje está etiquetado con la marca del producto, tamaño, color y el
nombre del fabricante (3M).
Instrucciones para Instalación y Limpieza:

Dentro de cada embalaje se incluye un folleto explicativo.
Accesorios:
 3M Bordes para Alfombrillas Nomad.
 3M Cinta de empalme gris.
 3M Adhesivo para Nomad (Líquido o en barra).
3M Soporte metálico para Nomad.
3M pistola para adhesivo.
Resistencia a productos químicos:

(Test realizados con inmersión total del producto durante 7 días a 22º C)
Propiedades del Producto:

MATERIALES
Serán empleados elementos que conserven las características del diseño expresado en
los planos detalles y por lo general se deberá seguir las recomendaciones y
especificaciones técnicas del proveedor y/o fabricante.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se entregarán libres de defectos y el acabado debe ser de óptima calidad, guardándose
el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan
con los requisitos exigidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por Metro (M), incluyendo instalación.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las unidades suministradas, de acuerdo a
la unidad y precio unitario del Contrato.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
03.04.12 PISO DE TERRAZO VACIADO PULIDO
Descripción
El terrazo es un producto que por su formulación, permite obtener un piso durable, con
gran resistencia a la abrasión y de fácil mantenimiento. Este puede ser usado tanto en
exteriores e interiores. Sus colores son inalterables a la luz y resistentes a la intemperie.
El terrazo es ideal para hacer logotipos, figuras artísticas y decorativas de variados
colores. Debido a su trabajabilidad es un material que sirve no solo para pavimentos,
sino también para zócalos, escaleras, paredes, piscinas, cuartos de baño y muchas
otras aplicaciones.
Como es un producto natural, el terrazo ya colocado y en uso, debe ser eficientemente

limpiado y lustrado de acuerdo al tráfico que soporta. Es importante mencionar que está
indicado para zonas de alto tránsito ya que su resistencia a la abrasión es muy alta.
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado de
los pisos de los ambientes y escaleras que indiquen los planos.
El terminado se hará con terrazo de granalla N° 23 y N° 1. El color deberá ser aprobado

previamente por la Supervisión.
Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de fórmula Ashford y al vitrificado
del mismo.
Materiales
anteriormente.
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva (ha) de
no menos de once; las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Granalla No. 23
Color
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente
molidos, que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo. Se usará el
color beige.
Se colocarán perfiles de aluminio de 25.4mm x 2.8mm formando paños de 1.00m x 1.00
m.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de
granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras
de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente
para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos
de 15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal. Durante
el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la
superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
Acabado Pulido
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie
con pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.
abundante agua todos los materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie
se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar
manchas.
Como protección, en escaleras, las gradas tendrán una cantonera en toda su longitud,
según material y diseño indicado en los planos.
Unidad de Medida: Metro cuadrado de acabado (m2)
Condiciones de Pago
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida, previa aprobación del
Supervisor.
03.04.13 PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación,
compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento, de
acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto.
Generalidades
 Confinamiento
Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que
impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular.
Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada

y deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que
se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad
del espesor del adoquín después de compactado.
 Limitaciones en la ejecución
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de
adoquines se realizará en momento de lluvia. Si la capa de arena que sirve de apoyo a
los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá ser levantada y
reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme.
Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor investigará si el

agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello
haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir
el trabajo, a su costo.
 Apertura al tránsito
El tránsito automotor no se permitirá hasta que el pavimento haya recibido la
compactación final y esté completamente confinado.
 Cierre del transito

Deberá colocarse una apropiada señalización en los desvíos considerados en el
proyecto. Estos desvíos no deberán pasar por lugares donde se ubican centros de salud,
zonas de derrumbes, etc.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
 Conservación
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena
esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles lluvias
ayuden a acomodar la arena en las juntas.
No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, ni recién terminada su

construcción, ni posteriormente.
Materiales
Se utilizarán los siguientes materiales:
(a) Arena para capa de soporte
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin
trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables. Deberá,
además, satisfacer los siguientes requisitos:
(1) Granulometría
La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa

9,5 mm (3/8”) 100
4,75 mm (Nº 4) 90 – 100
2,36 mm (Nº 8) 75 – 100
1,18 mm (Nº 16) 50 – 95
600 mm (Nº 30) 25 – 60
300 mm (Nº 50) 10 – 30
150 mm (Nº 100) 0 – 15
75 mm (Nº 200) 0–5
(2) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, deberá ser, cuando menos,
de sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar
humedecida. Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de la
mañana, de modo tal que el polvo no afecte las principales actividades humanas.
(b) Adoquines
Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por la norma ITINTEC. Sus
dimensiones y espesor será el previsto en los documentos y/o planos del proyecto. Su
resistencia a la compresión debe ser la que señale el Proyecto. Su microtextura debe
ser capaz de proporcionar una Superficie lisa y resistente al desgaste.
(c) Arena para sello
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial
sin trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables.
Su granulometría se ajustará a los siguientes límites:
Tamiz Porcentaje que pasa

2,36 mm (Nº 8) 100
1,18 mm (Nº 16) 90 – 100
600 µm (Nº 30) 60 – 90
300 µm (Nº 50) 30 – 60
150 µm (Nº 100) 5 – 30
75 µm (Nº 200) 0–5
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Equipo
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de

elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de
calidad de las piezas, vehículos para el transporte de la arena, una vibro compactadora
de placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, cepillos, etc.
Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para su utilización y
en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las Especificaciones dentro
del Cronograma aprobado.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
(a)Preparación de la superficie existente, la capa de arena de soporte de los adoquines

no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar
tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación
correspondiente a dicha unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo
establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
(b) Colocación y nivelación de la capa de arena, La arena se colocará seca y en un

espesor uniforme tal que, una vez nivelado el pavimento, la capa de arena tenga un
espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm-40mm).
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los

adoquines, se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter
suelto y se enrasará de nuevo. La capa de arena deberá irse extendiendo
coordinadamente con la colocación de los adoquines, de manera que ella no quede
expuesta al término de la jornada de trabajo.
(c) Colocación de los adoquines, Los adoquines se colocarán directamente sobre la

capa de arena nivelada, al tope unos con otros, de manera que generen juntas que no
excedan de tres milímetros (3mm).
La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya

colocados, el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y
longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el
patrón de colocación será de espina de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre
la superficie, patrón que se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su
rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en
hileras, deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección
preferencial de circulación.
Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la

dirección preferencial de circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o
seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán ajustar

horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de

abajo hacia arriba.
(d) Ajustes, Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se
colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de
drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma

necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín,
se harán, después de la compactación final, empleando un mortero compuesto por una
(1) parte de cemento, cuatro (4) de arena y poca agua.
Compactación
(a) Compactación Inicial, Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se
procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de
una vibro compactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones
perpendiculares.
El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra
o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines
tendrán que haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto en la franja de
un metro (1 m) recién descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos
y reemplazados por el Constructor, a su costo.
(b) Compactación Final y Sello de Juntas, Inmediatamente después de la compactación

inicial, se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a
una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas
direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su
aplicación, la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con
facilidad por las juntas.
Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual cada punto del

pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente desde
distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactación se completará con el paso

de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños, con el fin de reducir las
deformaciones posteriores del pavimento.
No se permitirá el tráfico de vehículo hasta que la compactación final y el sello de juntas

hayan sido efectuados a satisfacción del Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles, Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor.
 Verificar el cumplimiento de lo especificado en la Sección 103.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.
 Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
(1) Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y para

cualquier volumen previsto, el Supervisor tomará cuatro (4) muestras y de cada fracción
de ellas se determinarán:
 La plasticidad.
 El equivalente de arena.
Durante la etapa de producción, se realizarán las siguientes verificaciones de calidad:
 Determinación de la granulometría, por lo menos una (1) vez por día.
 Determinación de la plasticidad, por lo menos una (1) vez por día.
 Determinación del equivalente de arena, como mínimo una (1) vez a la semana
(sólo para la arena de la capa de soporte).
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente
especificación, o de lo contrario el Supervisor rechazará aquellos materiales que
resulten inadecuados.
(2) Calidad del producto terminado
El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de
la capa construida no podrá ser menor que la indicada en los planos o la determinada
por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada. Además, la superficie del pavimento terminado no
podrá presentar irregularidades mayores de diez milímetros (10 mm), cuando se
compruebe con una regla de tres metros (3 m), en cualquier punto que escoja el
Supervisor, el cual no podrá estar afectado por un cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor emitirá un Informe escrito referente al cumplimiento de todos

los trabajos, materiales, etc. señalados en las Especificaciones, sin que ello exima al
Contratista, de su responsabilidad acerca del trabajo estipulado.
Medición
La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado
(m²), de pavimento colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado
a satisfacción por el Supervisor.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
proyecto por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor. No se
incluirá en la medida ningún área por fuera de estos límites.
Pago
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida, previa aprobación del
Supervisor.
03.04.14 BLOQUETAS DE CONCRETO DE 1.00X0.15M

03.04.15 BLOQUETAS DE CONCRETO DE 1.00X0.40M
Descripción
Esta partida, comprende la instalación de las bloquetas de concreto prefabricadas sobre
las áreas verdes, áreas de estacionamiento y/o vías exteriores de acceso; o de acuerdo a
lo indicado en los planos de arquitectura de detalles.
La mayor ventaja es la alta resistencia al desgaste, mayor durabilidad, medidas exactas,
rápida instalación, mantenimiento simple y económico.
Materiales
Se considerarán las bloquetas de concreto, con diseño y resistencia de concreto según lo
especificado en planos de detalles.
Las bloquetas se colocarán embutidas o enterradas en el suelo que corresponde a las
áreas verdes, áreas de estacionamiento y/o vías exteriores de acceso; o de acuerdo a lo
indicado en los planos de arquitectura de detalles.
La instalación deberá ser de acuerdo a las indicaciones del fabricante y/o proveedor.
Unidad de Medida: será según unidad de bloquetas instaladas (Und).
Condiciones de Pago
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida, lo cual deberá ser refrendado por el
Supervisor.
03.05 CONTRAZOCALOS
03.05.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H = 0.10 M.
Descripción
Los contrazócalos de cemento se construirán en los ambientes con piso de cemento
pulido con impermeabilizante, con la adición de endurecedor y pigmento en polvo de
color (en áreas exteriores) si así se especificará en los planos, se ejecutarán después
de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Materiales
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina de río, imprimante, aditivo
impermeabilizante, aditivo endurecedor, pigmento en polvo de color y/o pintura óleo
mate según se especificará en los planos.
Procedimiento constructivo
Se limpiará y regará la zona de ejecución del contrazócalo, la mezcla a emplear será de
cemento: arena 1:5 con un espesor de 2cm.
Se usará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías
de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente
niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado
que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correrá una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil definitivo del
contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la
capa de mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la tarraja definitiva,
tratando de compactar la mezcla.
El terminado final se hará con plancha metálica apropiada, rellenando los huecos que
pudieran haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del
contrazócalo.
A los contrazócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario para que
la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías
de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Finalmente se aplicarán una mano de imprimante y dos manos con pintura oleo mate
en todo la superficie del contra zócalo pulido, si así se especificará en los planos.
Unidad de medida: Metro (M).
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que
los lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos, se mide el perímetro total,
se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la
parte de contrazócalo que va en los derrames, entre 10 y 25 cm. por derrame, en la
mayoría de los casos.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro, según el precio unitario indicado en el Contrato.
El precio incluye material, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier imprevisto
necesario para la buena ejecución de la partida, previa aprobación del Supervisor.
03.05.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, H = 0.60 M CON

IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Los contrazócalos de cemento se construirán en los ambientes con piso de cemento
pulido, se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de
cemento.
Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de

cemento gris y arena en proporción 1:5 con impermeabilizante y con la adición de
endurecedor si así se especificará en los planos. Tendrán alturas variables que van de
acuerdo a la función del ambiente. Se ejecutarán después de los tarrajeos de las
paredes y antes de los pisos de cemento.
Materiales
- Arena fina.
- Cemento Portland tipo I (42.5 kg).
- Aditivo impermeabilizante, el cual vendrá en presentación líquida y se añadirá al
concreto en la mezcla. Las proporciones a utilizar las proveerá el fabricante del producto.
- Aditivo endurecedor superficial para pisos.
- Agua.
- Herramientas manuales.
Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una
colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará
posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco , posteriormente

después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero
para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y agregando el cemento
puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en
forma lisa y pulida.
La unión del contrazócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión
del contrazócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el
cuadro de acabados. Los contrazócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una
bruña de 1cm.x1cm.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro lineal (M)
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se
medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos.
Forma de pago
03.05.03 CONTRAZOCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO, H = 0.10 M
Descripción
Los contrazócalos sanitarios de terrazo pulido se realizarán según altura y diseño
indicado en planos.
Estará formado por una curva o media caña de 5cm. de radio, como empalme con el
piso, rematando en la parte superior en una bruña de 1cm., que lo separará del zócalo
o revestimiento de la pared.
Materiales
Cemento Portland gris o blanco, arena y agua, las cuales deberán cumplir con las
especificaciones generales de los materiales descritos anteriormente.
Astillas de mármol o granalla.
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacados con dureza abrasiva (ha) de
no menos de once.
Las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Astillas No. 1: deberán ser pasadas por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
Granalla No. 23
Color
molidos, que no se decoloren por acción del tiempo, rayos solares o el uso; preparados
para ser usados en mezclas de cemento sin que produzcan reacciones físicas o
químicas.
Preparación del sitio

Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja
posible.

granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No.23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100
libras de cemento Portland gris.
de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la “cama” haya endurecido lo suficiente

para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos
de 15 libras por pulgada de ancho, en dos direcciones: longitudinal y transversal.
Durante el vaceado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal

que la superficie muestre en el acabado el 75 % de agregado distribuido uniformemente.
Acabado pulido
Después del endurecimiento del contrazócalo sanitario de terrazo, se procederá al
pulido de la superficie con pulidores eléctricos, cargados con piedras de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse con

Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar un
abrasivo fino para eliminar manchas.
La unidad de medida es el Metro (M).
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato, previa aprobación del
Supervisor.
03.05.04 CONTRAZOCALO DE TERRAZO PULIDO, H = 0.10 M
Descripción
Los contrazócalos de terrazo pulido, se realizarán según altura y diseño indicado en
planos.
Materiales
Se considerarán los mismos materiales utilizados para el contrazócalo sanitario de
terrazo pulido.
Se considerarán el mismo procedimiento utilizado para el contrazócalo sanitario de
terrazo pulido. Excepto que no se empleará el rodillo para darle curvatura.
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, placas, columnas u otros elementos
que los lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada de contrazócalo de terrazo pulido ejecutado según el método
de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida, previa autorización del Supervisor.
03.05.05 CONTRAZOCALO GRES PORCELANICO, H = 0.15 M
DESCRIPCIÓN
En los planos de arquitectura y cuadro de acabados se muestran los ambientes que
llevan este tipo de contrazócalos, que serán del mismo color que tienen los pisos, el
color será coordinado entre la supervisión y el área usuaria.
MATERIALES
- Fragua y/o Porcelana
- Gres Porcelanico 15 x 60 cm.
- Pegamento blanco flexible (bolsa de 25kg)
- Agua
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar
cartabones; se comenzará el emplantillado de preferencia por la esquina del ambiente
más cercano a la puerta.
Colocación de Gres Porcelanico
Serán del mismo color que el piso. Las piezas se asentarán sobre el tarrajeo de muros,
con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1mm. No deben quedar vacíos bajo las
baldosas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso pierda su
adherencia y se desprenda.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar

perfectamente alineadas; las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los
bordes. En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por
cortes a máquina, debiendo presentar bordes bien definidos.
Después de colocado el contrazócalo de gres Porcelanico, se fraguaran las juntas con

fragua similar a la utilizada en los pisos de cerámica, debiendo quedar estas
completamente enrasadas.
El espesor de la fragua deberá ser idéntica a las de los pisos, y el contra zócalo deberá
quedar enrasado con el tarrajeo de la pared, con una bruña de separación de 1cm.
Unidad de medida
Unidad de Medida: Metro lineal (ml).
Se medirá por metro lineal de contrazócalos, obtenidos según lo indica los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago
03.05.06 CONTRAZOCALO DE CERAMICO, H = 0.15 M

Descripción
Se colocará en los ambientes señalados, y con una altura de 0.15 m., salvo otra
indicación expresada en planos de Arquitectura.
Materiales
Cerámico vitrificado 0.45 x 0.15 m. Serán de primera calidad y su nivel de utilización
será del tipo Tráfico Intenso.
Pegamento para cerámico
El material para su aplicación es con pegamento cerámico. La colocación de las
baldosas se ejecutará sobre el muro previamente preparado o más propiamente del
muro rayado.
La utilización de pegamento para cerámicos debe ser de marca reconocida. Las juntas
se realizarán con crucetas de plástico.
El fraguado de las baldosas se hará con porcelana, la que se humedecerá y se hará

penetrar en la separación de estas por compresión; de tal forma que llene
completamente las juntas.
Posteriormente se pasará trapo seco para limpiarlas e igualar el material de fragua.
De ser absolutamente necesarios los cartabones, estos se cortarán a máquina,

debiendo presentar corte nítido, sin desportilladuras, quiñaduras o algún otro tipo de
defecto. Asimismo, éstos no serán menores a 0.15 m.
Unidad de medida: Metro (M).
Condiciones de Pago
La partida se pagará según el precio unitario del Contrato, previa aprobación del
Supervisor.
El precio incluye material, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier imprevisto
necesario para la buena ejecución de la partida.
03.05.07 CONTRAZOCALO SANITARIO DE VINILICO COVE FORMER CON

ACCESORIO DE PVC
Descripción
El contrazócalo sanitario de vinílico flexible o cove former se colocará en los encuentros
piso y muro, de acuerdo a los detalles indicados en los planos de arquitectura.
Será el mismo vinílico del piso, que sube. Se soldará con el zócalo de vinílico flexible, a
la distancia indicada en planos de detalle.
Materiales
- Piso Vinílico E=3.2MM de acuerdo a acabado de ambiente
- Cove Former de PVC (4,5mm de radio mínimo).
Presentación: Cartón con 1 rollo de 2.5ml
Método de Instalación
Se instalará de acuerdo a lo señalado en planos.
Estos deberán ser previamente aprobados por la Supervisión.
Su instalación se hará con pegamento, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Se colocará con la ayuda de una pieza adicional de PVC, denominada Cove Former,
para lograr la media caña.
1. Pavimento 2. Instalar el rodón

completamente pegado plástico interno cove-
a la solera con un former.
espacio a la pared.
3. Recortar el 4. Encajar pieza de

contrazócalo con contrazócalo con piso.
plantilla.
5. Sellar unión 6. Sellar vértices con
contrazócalo piso cordón de soldadura.
con cordón de
soldadura.
Unidad de medida
Unidad de Medida: Metro lineal (ml).
Se medirá por metro lineal de contrazócalo, obtenidos según lo indica los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada de contrazócalo sanitario de vinílico cove former ejecutado
según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida, previa autorización del Supervisor.
03.05.08 CONTRAZOCALO DE VINILICO SEMI RIGIDO, H = 0.10 M
Descripción
Contrazócalo de goma o vinílico semi-rígido, con un espesor como lo detallan los planos
de arquitectura y altura de 10.16 cm. ó 4”, en los colores especificados para cada
ambiente. Estos deberán ser previamente aprobados por la Supervisión.
Materiales
- Pegamento de contacto
- Contrazócalo de vinílico flexible tarkett h = 0.10 m
La superficie de la pared que recibirá el revestimiento con láminas de vinílico flexible,
debe ser lisa y pareja, libre de residuos de grasa, suciedad u otra sustancia extraña. Se
colocará directamente sobre la pared seca o fierro, el que deberá estar suficientemente
seco, el contenido de humedad no debe exceder el 87% de humedad relativa y deberá
estar libre de presión hidrostática o alcalina.
Los pisos nuevos o existentes, cualquiera sea su tipo, deben estar completa y
firmemente adheridos al suelo y sus superficies totalmente limpias. Agujeros, roturas y
desniveles deben ser rellenados y nivelados con materiales de látex. Se deberá colocar
las láminas de vinilo a una temperatura ambiental mínima de 18 grados.
Unidad de medida
Metros lineales (M)
La longitud de colocación del contrazócalo se computará tomando en cuenta el largo y
ancho del ambiente hasta la línea del eje de la hoja de la puerta o de la proyección del
vano.
Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro Lineal (ml) de
Contrazócalo vinílico ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.05.09 CONTRAZOCALO DE TERRAZO RECTO, H = 0.10 M EN GRADAS Y

ESCALERAS
Descripción
Los contrazócalos de terrazo pulido en gradas y escaleras, se realizarán según altura y
diseño indicado en planos.
Materiales
Se considerarán los mismos materiales utilizados para el contrazócalo sanitario de
terrazo pulido.
Se considerarán el mismo procedimiento utilizado para el contrazócalo sanitario de

terrazo pulido. Excepto que no se empleará el rodillo para darle curvatura.
Se medirá su longitud efectiva en todas las gradas y escaleras u otros elementos que
Condiciones de Pago
Contrazócalo de terrazo ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas.
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.05.10 CONTRAZOCALO DE CEMENTO SEMIPULIDO, H = 0.10 M EN

GRADAS Y ESCALERAS
Descripción
Los contrazócalos de acabado en cemento semipulido, según se indique en planos en
gradas y escaleras, se realizarán según altura (h=0.10m) y diseño indicado en planos.
Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque ejecutado con mortero de

cemento gris y arena en proporción 1:5 con impermeabilizante y con la adición de
endurecedor si así se especificará en los planos. Tendrán alturas variables que van de
acuerdo a la función del ambiente. Se ejecutarán después de los tarrajeos de las
paredes y antes de los pisos de cemento.
Materiales
Se considerarán los mismos materiales utilizados para el contrazócalo de cemento
pulido.
Se considerarán el mismo procedimiento utilizado para el contrazócalo de cemento

pulido, sin llegar a dejar la superficie totalmente lisa o pulida.
Se medirá su longitud efectiva en todas las gradas y escaleras u otros elementos que
Condiciones de Pago
Contrazócalo de cemento semipulido ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes
descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.06 ZOCALOS
03.06.01 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO
Descripción
Los zócalos de cemento pulido se construirán en los muros de los ambientes indicados
en planos. Su altura será la especificada en los planos de obra.
Materiales
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina.
Se limpiará y regará la zona de ejecución del zócalo, la mezcla a emplear será de
cemento: arena 1:5 con un espesor de 1.5 cm.
zócalo.

pudieran haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del zócalo.
A los zócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario para que la
superficie una vez tratada con plancha metálica se presente en forma lisa.
El encuentro con el tarrajeo del muro, en la zona superior se hará con una bruña de
separación de 1x1 cm. y aplomado.
La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
El cálculo del área se obtendrá midiendo el largo por la altura y verificando la correcta
ejecución del zócalo de cemento pulido.
Condiciones de Pago
El pago será a la verificación de la correcta ejecución del zócalo, calculando el área por
el costo unitario o costo por metro cuadrado ejecutado y aprobado por el Supervisor, el
cual considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta
tarea.
03.06.02 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO C/ IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Los Zócalos de cemento pulido se construirán en los muros exteriores de las
edificaciones, serán de altura indicada, medidos desde la superficie de la vereda
perimetral.
Materiales
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina de río e impermeabilizante líquido,
pigmento en polvo negro si así se especificará en los planos.
Se limpiará y regará la zona de ejecución del zócalo, la mezcla a emplear será de
cemento: arena 1:5 con un espesor de 1.5 cm., con adición de impermeabilizante líquido
en el agua de amasado en proporción 10:1 (agua: impermeabilizante) y pigmento en
polvo negro.
zócalo.

pudieran haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del zócalo.
A los zócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario para que la
superficie una vez tratada con plancha metálica se presente en forma lisa. Después que
la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y
se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
El encuentro con el tarrajeo del muro, en la zona superior se hará con una bruña de
separación de 1x1 cm. y aplomado.
La Unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2).
El cálculo del área se obtendrá midiendo el largo por la altura y verificando la correcta
ejecución del zócalo de cemento pulido.
Condiciones de Pago
el costo unitario o costo por metro cuadrado ejecutado y aprobado por el Supervisor.
03.06.03 ZOCALO DE CERAMICO 0.45m x 0.45m
Descripción
Los zócalos se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre en alturas de hiladas
completas. Estos serán embutidos en el muro y se colocarán entre bruñas o según
detalle indicado en planos.
Materiales
Las dimensiones serán las convencionales de 0.45 m. x 0.45 m. Se utilizará cerámico
vitrificado satinado. Su nivel de utilización será del tipo Tráfico Intenso. Los colores de
las baldosas de cerámica vitrificada serán los indicados por la Entidad.
El material para su aplicación es pegamento cerámico, la fragua se ejecutará con
porcelana y el color será determinado por la Entidad.
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el

tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.
Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo
indicación en planos.
Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales
y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de terrazo tendrá
una bruña perfectamente definida.
Las baldosas se colocarán tanto en las paredes del ambiente como en los derrames del
mismo.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el
cuadro de acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana, el que se humedecerá y se hará

penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas.
Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar
el material de fragua (porcelana).
De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos serán

cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras,
etc.
De preferencia, se considerará pegamento y fragua para cerámicos de marca conocida.
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente, agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate.
Si la superficie al revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud
contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.
Condiciones de Pago
el costo unitario o costo por metro cuadrado ejecutado y aprobado por el Supervisor.
03.06.04 ZOCALO VINILICO FLEXIBLE EN ROLLO 1.25 mm
Descripción
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura
variable (ver plano). Los zócalos de vinílico se ejecutarán en los ambientes indicados en
los planos y/o cuadro de acabados.
Materiales
Vinílico flexible para pared, de 1.25 a 1.5 mm.
Pegamento recomendado por el fabricante.
Herramienta Manuales.
La superficie que recibirá el revestimiento de vinílico flexible, debe ser lisa y pareja, libre
de residuos de pintura, grasa, suciedad u otra sustancia extraña.
La pared debe ser una superficie absorbente, seca, aglomerado de madera, revoque,
concreto u otro material aprobado por la Supervisión.
Si la pared fuera revocada de concreto, el contenido de humedad no debe exceder el 87%
de humedad relativa.
El revestimiento vinílico para paredes tendrá un grosor entre 1.2 mm y 1.5 mm. Debe
instalarse con el pegamento recomendado por el fabricante del material aprobado y de
acuerdo con las instrucciones para su aplicación e instalación siguiendo las
especificaciones del fabricante.
Este revestimiento debe ser colocado por el proveedor a fin de garantizar su correcta
instalación.
Las juntas deben ser verticales en los ambientes donde el zócalo sea mayor a 2 metros.
En aquellos ambientes donde el zócalo sea menor o igual a 2 metros (ancho del rollo), el
vinílico para paredes se colocará horizontalmente.
Luego de 24 horas, se tratarán las juntas con soldadura en caliente (termo fusión).
El color será indicado por la Entidad.
Preparación de la superficie
Los tarrajeos, cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente adheridos al muro
y sus superficies totalmente limpias.
Agujeros, roturas y desplomes deben ser rellenados, resanados y aplomados con

materiales de látex. Se deberá colocar las láminas de vinílico a una temperatura ambiente
mínima de 18 grados.
Las áreas deben estar limpias, secas y protegidas contra cambios bruscos de temperatura.
El contenido de humedad de la base no debe exceder del 87% de humedad relativa, previa
a la instalación de las láminas de vinílico flexible en rollo.
Se recomienda que se efectúe el siguiente procedimiento de prueba para establecer el

contenido de humedad de la base:
Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinílico flexible en rollo de 1 m2

(3x3 pies) utilizando un pegamento recomendado por el fabricante.
También deberá colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo de 1m2, fijándolas
y sellándolas únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán por un lado, si el pegamento utilizado está
pegando en forma satisfactoria y, por otro lado, se detectará también la posible presencia
de humedad en caso de que la base no esté suficientemente seca o impermeabilizada.
Para obtener los mejores resultados, los trozos de prueba deben permanecer en sus
lugares por lo menos durante 72 horas.
Es importante recalcar al usuario final, el hecho que una prueba de humedad sólo indica
la condición de la base en ese momento.
Es evidente que la humedad excesiva puede penetrar posteriormente, ya sea debido a la

instalación deficiente de conducciones de agua o a otros factores que pueda presentar el
área que circunda la base.
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, agregando el área
de derrames.

contrazócalo, si hubiera, hasta el remate.
Condiciones de Pago
Se pagará según precio unitario indicado en el Contrato, previa aprobación del Supervisor.
El precio unitario incluye el pago por material, la mano de obra especializada, herramientas,
equipo, y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
03.07 ESCALERAS Y GRADAS
03.07.01 ACABADO DE GRADAS (PASOS, CONTRAPASOS Y DESCANSO)

CON TERRAZO PULIDO
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado de
las gradas (pasos, contrapasos y descanso) de las escaleras, de acuerdo a lo indicado
en planos de detalles.
El terminado se hará con terrazo de granalla N° 23 y astillas N° 1. El color deberá ser
Materiales
Cemento Portland gris o cemento blanco (sólo para el terrazo de color claro), arena y
anteriormente.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el piso, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien granulada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca pasará
por la criba No. 8; no más del 80% pasará por la criba No. 30; no más del 20% pasará por
la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará
por la malla US Standard No. 08.

Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva (ha) de
no menos de once; las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Granalla No. 23
Color
molidos, que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo. Los colores
serán los indicados en los planos de arquitectura.

granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
de cemento. La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido.
Acabado Pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días. Después
del endurecimiento del terrazo, se procederá al pulido de la superficie con pulidores
eléctricos, cargados con piedra de pulir.

Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar
abrasivo fino para eliminar manchas.
Si se busca un acabado rústico y antideslizantes como en el caso de cantoneras en
escaleras, el acabado del terrazo se da mediante el lavado del cemento de la superficie
cuando esta haya exudado por completo.
Se usan esponjas densas y de manta para un acabado parejo, cuando de no levantar

las granallas. Se deja secar por lo menos 12 horas luego de la aplicación y se procede
a lavar con ácido para liberar restos débiles. Luego de 24 horas se procede al sellado
de la superficie.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado de terrazo pulido ejecutado.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, herramientas, equipo, y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación, previa aprobación del
Supervisor.
03.07.02 ACABADO DE GRADAS (PASOS, CONTRAPASOS Y DESCANSO)

CON CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO
Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena del área de los
pasos, contrapasos y descansos de las escaleras, de acuerdo a lo indicado en planos,
con aplicación de aditivo endurecedor.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las Normas NTP 334.009 y/o la Norma ASTM-C-150.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa.
Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias

químicas.
Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más
de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100.
Es preferible que la arena sea procedente de río.
Aditivo Endurecedor
Es un líquido que penetra los poros superficiales del concreto y reacciona químicamente
con los componentes del concreto.
Aumenta en un 40% la resistencia a la compresión, 30% la resistencia a la abrasión y

elimina el levantamiento de polvo en la superficie.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y
limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución
u otros agregados que pueda ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
la mezcla.
Se efectuará una limpieza general en el lugar donde se va a ejecutar el revestimiento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una
lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla, sin esperar que
fragüe.
El revestimiento de cemento frotachado tendrá una primera capa 3.5cm con mezcla
cemento arena gruesa en proporción 1:5. La superficie será frotachado. Las bruñas se
trazarán siguiendo los detalles indicados en planos.
Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Unidad de Medida: metro cuadrado de acabado (m2)
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado de revestimiento con cemento frotachado ejecutado. El

precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, herramientas, equipo, y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación, previa aprobación del
Supervisor.
03.07.03 ACABADO DE GRADAS (PASOS, CONTRAPASOS) CON PIEDRA

LAJA DE LA ZONA – ANDESITA.
Descripción

de los pasos, contrapasos de escaleras de acceso a consulta externa, de acuerdo a lo
indicado en planos.
Materiales

La colocación de las piezas se ejecutará sobre los pasos, contrapasos de escaleras de

acceso a consulta externa, previamente tratado, deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados,
dejando la superficie tan pareja como sea posible.
Para colocar los enchapes de piedra se deberán sumergir en agua previamente e irlos
seleccionando para conseguir que las hiladas sean perfectas.
El material para su aplicación es pegamento de máxima adherencia para pisos en
exterior o interior, no requiriendo la utilización de fragua. De preferencia, se considerará
pegamentos de marca conocida.
De ser absolutamente necesario el uso de cartabones, éstos serán cortados a máquina,

debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.

Condiciones de Pago

03.07.04 CANTONERA DE ALUMINIO SEGUN DISEÑO
Descripción
Como protección al usuario, cada grada de escalera tendrá en toda su longitud menos
10cms a cada lado, una cantonera ranurada de aluminio similar al modelo Difusa 2551
color natural, según diseño indicado en los planos.
Unidad de Medida: Metro lineal de acabado (m)

La longitud de cada uno de los pasos de la grada, multiplicado por el número de gradas
de dimensión similar.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas y
por metro lineal trabajado, previa aprobación del Supervisor.
03.07.05 BARANDAS C/TUBO REDONDO DE ACERO INOXIDABLE Ø=2",

PARANTES DE ACERO INOXIDABLE Ø=1/4"X2" @ 0.85M, C/TRAVESAÑOS
HORIZONTALES DE ACERO INOXIDABLE Ø=1/2'' @0.15M, H=0.90M
03.07.06 BARANDAS C/DOBLE TUBO REDONDO DE ACERO INOXIDABLE
Ø=2", PARANTES DOBLE DE ACERO INOXIDABLE Ø=1/4"X2", H=0.90M
03.07.07 BARANDAS TUBO REDONDO DE ACERO INOXIDABLE Ø=2",
PARANTES PLATINA AVERO INOXIDABLE 2"X1/2", H=0.80M
03.07.08 PASAMANOS DE DOBLE TUBO DE ACERO INOX. Ø 2", E=2MM
03.07.09 PASAMANOS DE TUBO DE ACERO INOX. Ø 2", PLATINA DE ACERO
INOXIDABLE Ø 1/2"
Descripción
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función
estructural o resistente utilizados para el apoyo de los usuarios en gradas y escaleras
que se ejecutan con perfiles especiales, tubos y planchas de acero, etc.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de
fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Materiales
Serán empleados elementos de Acero inoxidable que conserven las características del
diseño expresado en los planos.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.
Se entregarán libres de defectos y torceduras, en caso de ser de fierro galvanizado se
usaran los elementos necesarios para su pintado.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de
rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo a la
unidad y precio unitario del Contrato.
En general, la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad.
imprevisto necesario para su buen acabado e instalación.
03.07.10 BARANDAS C/TUBO REDONDO DE ACERO INOXIDABLE Ø=2",

PLATINA DOBLE DE ACERO INOXIDABLE Ø=2"X1/2" CON VIDRIO TEMPLADO DE
8 MM, H=0.90M
Descripción
estructural o resistente utilizados para el apoyo de los usuarios en escaleras que se
ejecutan con perfiles especiales, tubos y planchas de acero, etc.
fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Materiales
Serán empleados elementos de Acero inoxidable que conserven las características del
diseño expresado en los planos.
Los vidrios a utilizar incluidos en esta partida, serán vidrios templados incoloros de 8
mm.
Se entregarán libres de defectos y torceduras, con otra mano de zincromato sobre la
superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, previo
masillado, en caso de ser de fierro galvanizado se usaran los elementos necesarios para
su pintado.
Se pagará por Metro (M), incluyendo instalación, arenado, lijado, base, masillado y
pintura.
Condiciones de Pago
En general, la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad.
03.07.11 BARANDAS FIERRO GALVANIZADO Ø=2", PARANTE DOBLE

PLATINA DE FIERRO GALVANIZADO 1/4"X2", H=0.90M Y 1.00M
03.07.12 PASAMANOS EN AREAS EXTERIORES TUBO NEGRO Ø=2",
PARANTE TUBO NEGRO Ø 1 1/2", PLATINA DE FIERRO 4"X7"X1/4", H=0.90M
03.07.13 PASAMANOS FIERRO GALVANIZADO Ø 2"
Descripción
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos de fierro negro o fierro galvanizado
que no tengan función estructural o resistente utilizados para el apoyo de los usuarios
en escaleras que se ejecutan con tubos y platinas, etc.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Estos pueden ser de fierro negro o fierro galvanizado, según detalle en plano.
Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según la
Norma SSPC-SP6. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, previo masillado que colocará esmalte sintético, en
caso de ser de fierro galvanizado se usaran los elementos necesarios para su pintado.
Se pagará por Metro incluyendo instalación, arenado, lijado, base, masillado y pintura.
Condiciones de Pago
En general, la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad
03.07.14 BARRA DE SEGURIDAD (TORNIQUETE) DE ACERO INOXIDABLE
Ø=1 1/2" O PUERTA DE OSCILACION
Descripción
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos
relacionados con la colocación de Torniquete de acero inoxidable de Puerta de
Oscilación, según se indique en planos.
Cuerpo material: Acero inoxidable 304
Dimensiones: 156 x 256 x 1055 mm
Largo del brazo: 835 mm
Peso: 40 kg
Cierre: Mecanismo de engranaje especial
Instalación: Instalación simple y fácil con un pedestal especial
Panel: Disponible con panel de acrílico transparente y etiqueta de silla de rueda
Materiales:
Método de Construcción:
Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del torniquete cuyo
uso haya sido autorizado por el Supervisor.
La medición será por Unidad (Und) de torniquete instalado.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario
del contrato y constituirá la compensación total por el costo de ejecución de la partida,
03.08 CUBIERTAS
03.08.01 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO CON MEZCLA CON

IMPERMEABILIZANTE.
Descripción
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos
relacionados con la colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en
planos.
En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con
todos los cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar
los agentes exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente.
Serán materiales no conductores de calor.
Las superficies acabadas tendrán un declive o pendiente del 2%, el que se indique en
los planos, hacia los elementos colectores de agua de lluvia.
Materiales
Ladrillo
Ladrillos de arcilla cocida de 0.25 m. x 0.25 m. x 30 mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características:
Peso específico : 1.6 a 1.8
Absorción : 25% máximo.
Coeficiente de saturación : 0.90 máximo.
Alabeo : 5 mm máximo.
Mortero de Asentado
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5 se exigirá una superficie de nivel constante que
alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero
humedecido con anterioridad.
Mortero para Fragua

Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 con
impermeabilizante tipo Sika o similar; se exigirá un alineamiento prolijo y de
perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas tendrán una separación de
1 cm. a 1.5 cm., la operación del fraguado se realizará en una sola jornada.

Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Colocación
Impermeabilizar la superficie de concreto con pintura asfáltica.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1'. Luego se procederá a

asentar los ladrillos sobre ésta.
Se colocarán juntas, en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo, el espesor de

éstas será de 10 mm.
Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua por
causa de las lluvias, salvo indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con
agua, procediéndose después con la limpieza final.
El Contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y

elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de las
coberturas que se instalen.
Métodos de Medición
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el ladrillo pastelero, se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el área neta
ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m2.
Condiciones de Pago
correspondiente establecido en el contrato, previa aprobación del Supervisor.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
03.08.02 COBERTURA DE PLANCHA DE ACERO ALUMINIZADO CON

RECUBRIMIENTO DE ALUZINC
Descripción
Se refiere a la colocación de planchas de Acero Recubierto con Aluzinc CU. La plancha
de Aluzinc CU, tendrá un espesor de 0.35mm – 0.40mm, plancha, de 1.084m
Materiales
Plancha de Aluzinc o Galvalume 1.084 E = 0.35mm – 0.40 mm
Elementos de sujeción.
El Contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de las
coberturas que se instalen.
Se recomienda que durante la instalación utilice escalera y tablones de madera
colocados entre las viguetas para circular sobre el techo. No circular pisando las
coberturas directamente
La Unidad de Medida será el metro cuadrado (m2) de cobertura, el mismo que se
calculará multiplicando el largo por ancho adecuadamente ejecutado.
Condiciones de Pago
La forma de pago será a la verificación de la correcta colocación de la cobertura,
calculando el área por el precio unitario, previa aprobación del Supervisor.
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
03.08.03 COBERTURA DE POLICARBONATO ALVEOLAR TRASLUCIDO
Descripción
Corresponde a la cobertura a ser instalada en la estructura metálica de los ambientes
según lo indicado en los planos de Arquitectura.
Las placas alveolares policarbonato son prácticamente opacas a toda radiación de

longitud inferior a los 385 manómetros, reduciendo así, los efectos perjudiciales de la
radiación ultravioleta sobre la piel.
Las placas alveolares deben tener 1/16 del peso o del vidrio del mismo espesor.
Materiales
- Las planchas serán tipo Polygal Selectogal RFX de 12 mm. color NGL, o similar, de
1.20m x 5.80m.
- Perfiles y accesorios de cada sistema.
Conector “U”
Terminal “J”
Clip de fijación
Tornillos
Procedimientos
Para recibir óptimos resultados de las placas alveolares de Policarbonato estas deben
seguir las siguientes instrucciones:
La cara de las placas, revestida especialmente contra los rayos UV, debe ser instalada
en toda ocasión, hacia el lado externo de la construcción.
Por lo general, la instalación de las placas alveolares debe ser realizada como último
paso del proyecto en construcción.
Antes de comenzar con la instalación de las placas, se ha de separar una franja de

05cm. del polietileno de protección de los bordes de estas, para facilitar su separación
total al finalizar la instalación de las placa alveolares en dicho proyecto.
Dada la condición natural de expansión térmica del material policarbonato de las placas,
es necesario permitirles un espacio de dilatación de unos 4 mm por cada metro de placa
en cada dirección.
En general, la instalación deberá realizarse por personal capacitado y siguiendo los
procedimientos constructivos de cada fabricante.

Método de Medición:
Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2). El metraje que se pagará incluye materiales,
mano de obra y una limpieza final.

del contrato. La garantía deberá ser mínimo de tres años, contra defectos de fabricación.
Se garantizará el mantenimiento y los repuestos de los sistemas a instalarse.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
de coberturas, es decir por m² trabajado.
03.08.04 CUMBRERA DE ALUZINC EN COBERTURAS
Descripción.
Esta Partida comprende el suministro y colocación de las cumbreras dentadas de
Aluzinc en el Centro de salud.
Procedimiento Constructivo
Las cumbreras se conformarán de planchas termo acústicas de las mismas
características al de la cobertura, las que serán fijadas a las correas metálicas con
pernos auto taladrante. Se colocarán con traslapes de 15cm. longitudinalmente.
La Unidad de medida será el metro lineal (m.) de cumbrera colocada adecuadamente.
Condiciones de Pago
La forma de pago será a la verificación de la correcta colocación de la cobertura,
calculando la longitud de cumbrera colocada por el precio unitario correspondiente, con
la aprobación del Supervisor.
03.08.05 SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION CON MANTO BICAPA
Descripción
Se trata de la colocación de dos mantas impermeabilizantes dispuestas de manera
transversal sobre la losa indicada en planos.
Materiales
- Base imprimante aquadere o similar
- Manto tipo elastophene o similar
- Manto asfaltico de SBS tipo sopralene o similar
La superficie donde se colocará el sistema de impermeabilización deberá estar libre de
humedad debiendo tener una antigüedad mínima de 7 días después del curado.
La superficie que recibirá el producto deberá estar completamente limpia y libre de
polvo, grasa y/o suciedad; también la superficie deberá estar completamente seca. Se
colocaran las capas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y a temperatura
adecuada, la cual será esparcida en forma manual y/o mecánica en toda su extensión y
subiendo hasta los 15 cm de los bordes tal como se indica en los planos de detalles.
La Unidad de Medida será el metro cuadrado (m2) de superficie, el mismo que se
Condiciones de Pago
La forma de pago será a la verificación de la correcta colocación de sistema de
impermeabilización, calculando el área por el precio unitario, previa aprobación del
Supervisor.
03.08.06 CUBIERTA CON GEOTEXTIL SOPRAFILTRE SEGÚN DETALLE EN

TERRAZAS Y JARDINERAS (TECHO VERDE)
Descripción
Soprafiltre es una capa de filtro asociada con una capa de drenaje de agua de terraza-
jardín, terraza Sopranature y techo invertido.
Soprafiltre es ideal para evitar la obs
trucción del drenaje por las partículas superiores del suelo.
Soprafiltre se implementa simplemente desenrollando el soporte.
Se instalará según detalle en terraza y jardineras indicadas en planos de detalles.
Se deberá de colocar de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Será supervisado

por el fabricante y se recibirá un certificado de garantía de estanquidad del instalador y
dos certificados de garantía de 10 años del fabricante (Uno por cada producto y otro por
el sistema no menor de 10 años).
El certificado de garantía del fabricante deberá incluir garantía por el manto asfaltico y
por el sistema líquido perimetral de la resina monocomponente de flashing-poliuretano-
betún, y deberá ser el mismo fabricante y nunca distinto.
Se deberá de colocar de acuerdo a las indicaciones del proveedor.
Materiales
Imprimante Aquadere.
Manto Elastómero SBS Elastophene Flam 180-25, acabado con betún.
Manto Elastómero SBS Sopralene Flam Jardín, acabado con gravilla natural.
Panel drenante Sopradrain
Capa filtrante Soprafiltre
Resina monocomponente Alsan Flashing.
Cinta de poliéster-poliuretano Alsan RS Renfort
Sumideros Depco
Aplicación de impermeabilización sobre sustrato base de concreto, el cual se realiza

con un sistema BICAPA de mantos elastómeros.
Considerar una pendiente mínima de 1.5% para la evacuación de las aguas a los
sumideros.
Como primera parte se aplicará la base imprimante AQUADERE, que contiene:

densidad a 20ºC de 1005kg/m3, el cual se aplica sobre el sustrato de concreto y se deja
secar por 30 minutos para la posterior colocación de los mantos.
En seguida, aplicar por termofusión el primer manto que se denomina ELASTOPHENE

FLAM 180-25, compuesto por: betún SBS, armadura de poliéster no tejido de 180 g/m2,
con una masa de 3.9 kg/m2, espesor de 2.5mm.Resistencia a la tracción longitudinal y
transversal (700 N/5cm y 720 N/5cm).Alargamiento a la rotura longitudinal de 45% y
transversal 50%. Mantos aprobados y testeados por FM Aproved, ULC Listed y CGSB
37.56-M.
El segundo manto elastómero, se denomina SOPRALENE FLAM JARDÍN, está

compuesto por: betún SBS, armadura de poliéster no tejido de 200 g/m2, con una masa
de 4.37 kg/m2, espesor de 3.2mm.Resistencia a la tracción longitudinal y transversal
(950 N/5cm y 700 N/5cm).Alargamiento a la rotura longitudinal y transversal de 50%. Se
fijará por termofusión sobre el primer manto. Mantos aprobados y testeados por FM
Aproved, ULC Listed y CGSB 37.56-M.
Impermeabilización en Remates de borde: como sellador perimetral se instalará el

sistema FLASHING JARDIN, para garantizar una mayor durabilidad y resistencia en el
sistema de impermeabilización. Está compuesto por el líquido de poliuretano-betún
denominado ALSAN FLASHING JARDÍN y la banda de poliéster-poliuretano ALSAN RS
RENFORT. El líquido ALSAN FLASHING JARDIN, tiene una densidad de 1050 kg/m3
a 25ºC y un aditivo anti raíz que garantiza que el sistema no será violentado por las
raíces que logren llegar y tener contacto con el sistema de impermeabilización, la
aplicación se hará manualmente. La cinta ALSAN RS RENFORT, tiene una resistencia
a la rotura 218% y la capacidad de elongación del sistema completo es del 490%. La
impermeabilización se realiza con tres capas del líquido con la cinta Renfort luego de la
primera capa.
Posteriormente colocar el panel SOPRADRAIN, está compuesto por: poliestireno

expandido. Densidad 25 Kg/m3, con una masa de 0.6 kg/m2.Espesor de 36mm, carga
máxima de uso 2T/m2 (Sobre 1.20m de tierra).
Se fijará superpuesto sobre el sustrato impermeabilizado.
Finalmente instalar el geotextil SOPRAFILTRE, está compuesto de: fibras sintéticas

continuas, repartidas uniformemente, con masa de 100 g/m2, espesor 0.4mm.
Resistencia a la tracción según norma DIN 53857 de 190 N/5cm, Resistencia al desgarro
trapezoidal de 200N.
Considerar una pendiente de 1.5 % para la evacuación de las aguas pluviales a los
sumideros como mínimo.
Sumideros:
Los sumideros pueden ser tratados con el modelo DEPCO-Soprema y llevarán una
rejilla metálica para evitar el ingreso de partículas extrañas. El sumidero DEPCO es de
aluminio, conformado por una tubería de espesor 2.5mm, una platina superior de
espesor 3.0mm, que viene preparado con una capa de betún elastómero SBS con
poliéster no tejido y armadura de 180g/m2.
El diámetro del sumidero será elegido según lo que se haya calculado en la especialidad
correspondiente.
La Unidad de Medida será el metro cuadrado (m2) de superficie, el mismo que se

Condiciones de Pago
La forma de pago será a la verificación de la correcta colocación de sistema de
impermeabilización, calculando el área por el precio unitario, previa aprobación del
Supervisor.
03.08.07 FLASHING DE ENCUENTRO TECHO MURO

03.08.08 FLASHING PARA CANALETA DE BORDE DE TECHO
03.08.09 FLASHING EN JUNTAS DE AZOTEA
Descripción
Serán colocadas entre desniveles de techos, uniones de parapetos, bordes de
coberturas, bordes de teatinas, juntas sísmicas en techos y todo encuentro indicado en
los planos de arquitectura con la finalidad de proteger el ingreso de agua de lluvias
Materiales
Plancha galvanizada de 2 mm
Pernos galvanizados de 2” x 3/16” con arandela galvanizada
Tarugos de madera
Se realizará un picado o corte con amoladora en la pared a fin de embutir el babero y
luego sellarlo completamente, se extenderá la plancha en forma de L la cual irá sujeta
por los pernos con arandela cada 60 cm previa colocación de los tarugos de madera.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2), incluyendo instalación.
Condiciones de Pago
03.08.10 CANALETA MEDIA CAÑA DE CONCRETO C/ IMPERMEABILIZANTE

PARA DRENAJE PLUVIAL
Descripción
Se refiere a las canaletas de drenaje fluvial exteriores de concreto según indicaciones
en los planos con la colocación de dos mantas impermeabilizantes sobre la canaleta de
media caña.
Materiales
- Los necesarios según indicación de los planos.
- Base imprimante aquadere o similar
- Manto tipo elastophene o similar
- Manto asfaltico de SBS tipo sopralene o similar
La superficie donde se colocará el sistema de impermeabilización deberá estar libre de
humedad debiendo tener una antigüedad mínima de 7 días después del curado.
La superficie que recibirá el producto deberá estar completamente limpia y libre de
polvo, grasa y/o suciedad; también la superficie deberá estar completamente seca. Se
colocaran las capas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y a temperatura
adecuada, la cual será esparcida en forma manual y/o mecánica en toda su extensión y
subiendo hasta los 15 cm de los bordes tal como se indica en los planos de detalles.
La unidad de medida es el metro lineal (ml).
Condiciones de Pago
La forma de pago será a la verificación de la correcta ejecución de la canaleta de
concreto y colocación del sistema de impermeabilización, calculando la longitud por el
precio unitario, previa aprobación del Supervisor.
03.08.11 GARGOLAS DE CONCRETO
Descripción
Se refiere al sistema de drenaje fluvial exterior de concreto según indicaciones en los
planos.
Materiales
Los necesarios según indicación de los planos.
La unidad de medida por gárgola ejecutada (Und).
Condiciones de Pago
Se pagará por unidad de gárgola ejecutada, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.09 CARPINTERIA DE MADERA
03.09.01 PUERTAS
03.09.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA MDF 5MM ENCHAPE TIPO FORMICA

LAMITECH O EQUIVALENTE Y SOBRE LUZ P-1c (0.90 x 2.70)
LAMITECH O EQUIVALENTE Y SOBRE LUZ P-1d (1.00 x 2.70)
LAMITECH O EQUIVALENTE Y SOBRE LUZ P-1e (1.20 x 2.70)
Descripción
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, jamba,
junquillos, marcos etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la
colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.
Las puertas contraplacadas con sobreluz, llevarán vidrio laminado incoloro de 6 mm. Y
se colocarán de acuerdo a los detalles como las alturas de las sobreluces serán las
indicadas en los planos.
Materiales
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con madera tornillo selecto.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin fumigaciones, rajaduras,

partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr
su apariencia.
Toda la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún

motivo se aceptará madera húmeda.
Se usará MDF de 5 mm con enchape tipo fórmica LAMITECH, clavos, cola sintética y
pegamento para fórmica.
Se utilizará vidrio laminado incoloro de 6 mm de espesor.

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas
por acción de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen
el acabado de la calidad especificada.
Los marcos se colocarán empotrados en el piso 2” de profundidad.
Estos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de

diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al
hilo de la madera y lijado.
Se tendrán en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como
los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
Para el contraplacado de las hojas de las puertas se han considerado lo siguiente:

Contraplacado con aglomerado de pulpa de madera (MDF), de 5mm de espesor, con
enchape tipo fórmica lamitech o equivalente de 0.8mm de espesor, color aprobado por
la supervisión.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina.

Las puertas deberán ajustarse a las medidas y especificaciones aquí descritas. Se

permitirá el seccionamiento de una @ 6 puertas escogida al azar para verificar su
manufactura.
Unidad de Medida: Unidad (Und), por tipo de puerta y serie numérica clasificada.
Se han clasificado las puertas en series numéricas por constitución de materiales que
intervienen en su proceso, las que irán en partidas separadas.
Condiciones de Pago

LAMITECH O EQUIVALENTE C/ PL DE ACERO Y SOBRE LUZ P-2c (0.90 x 2.70)
LAMITECH O EQUIVALENTE C/ PL DE ACERO Y SOBRE LUZ P-2d (1.00 x 2.70)
LAMITECH O EQUIVALENTE C/ PL DE ACERO Y SOBRE LUZ P-2e (1.20 x 2.70)
LAMITECH O EQUIVALENTE C/PL DE ACERO P-2'd (1.00 x 2.10)
Descripción
junquillos, marco, plancha de acero, etc.; así como su colocación. La unidad también
comprende la colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo
contrario.
Estas puertas contarán con protección de planchas de acero inoxidable de 1/32”,

sobreluz de vidrio laminado incoloro de 6 mm. Se colocarán en las zonas indicadas y
según detalles indicados en planos.
Materiales

su apariencia.

Se usará MDF de 5 mm con enchape tipo fórmica, clavos, cola sintética y pegamento
para fórmica.
Se utilizarán planchas de acero inoxidable satinado de calidad 304, espesor 1/32”.

Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos

colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la
cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Para el contraplacado de las hojas de las puertas se ha considerado lo siguiente:

la supervisión.
Se utilizarán bisagras capuchinas de acero inoxidable, tipo pesada.
Llevarán protección de acero inoxidable satinado en una cara de la puerta, según lo

indicado en los planos, la cual será de acero calidad 304, espesor 1/32” hasta una altura
de 1.20 m.
Esta protección será pegada a plomo y asegurada con tornillos autorroscantes

(avellanados) Phillips o similar, de acero inoxidable de 1” x 3/16” cada 0,15 m. de
acuerdo a detalle.
Asimismo, de acuerdo a su ubicación y a lo especificado en los planos, los marcos

llevarán un perfil L de Fe de 1/8“x 1 ½” x 1½”, de altura 1,20m, fijado con tornillos
autorroscantes de cabeza chata cada 0,40 m. que servirá para protegerlo de golpes.
Este encajará en rebajo y a ras del marco y se pintará en el color del marco en el que
está instalado.
manufactura.
Condiciones de Pago

LAMITECH O EQUIVALENTE C/ REJILLA DE MADERA Y C/ PL DE ACERO Y
SOBRELUZ P-2"e (1.20X2.70)
Descripción
junquillos, marcos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la
Estas puertas contarán con protección de planchas de acero inoxidable de 1/32”, la

rejilla de madera es del tipo persiana y la sobreluz serán de vidrio laminado incoloro de
6mm., cuyos detalles se especifican en los planos de arquitectura.
Materiales

su apariencia.

para fórmica.


Los marcos se colocarán empotrados en el piso 2” de profundidad. Estos se asegurarán

con tornillos colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de
esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y
lijado.
Para el contra placado de las hojas de las puertas se ha considerado lo siguiente:
Contra placado con aglomerado de pulpa de madera (MDF), de 5mm de espesor, con
enchape tipo fórmica LAMITECH o equivalente de 0.8mm de espesor, color aprobado
por la supervisión.
Se utilizarán bisagras de 4” x 4” capuchina de acero inoxidable.

de 1.20 m.

acuerdo a detalle.


manufactura.
Condiciones de Pago

LAMITECH O EQUIVALENTE C/PL DE ACERO Y VISOR FIJO VIDRIO LAMINADO
6MM. INCOLORO CON SOBRELUZ P-4c (0.90 x 2.70)
6MM. INCOLORO CON SOBRELUZ P-4d (1.00 x 2.70)
6MM. INCOLORO CON SOBRELUZ P-4e (1.20 x 2.70)
6MM. INCOLORO P-4'd (1.00 x 2.10)
6MM. INCOLORO CON SOBRELUZ P-4"e (1.20 x 2.70)
Descripción
junquillos, marco, plancha de acero, etc.; así como su colocación. La unidad también
comprende la colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo
contrario.
Estas puertas contarán con protección de planchas de acero inoxidable de 1/32”, visor
y sobreluz de vidrio laminado incoloro de 6 mm. Se colocarán en las zonas indicadas y
según detalles indicados en planos.
Materiales

su apariencia.

para fórmica.

Los marcos se colocarán empotrados en el piso 2" de profundidad. Estos se asegurarán

lijado.



de 1.20 m.

acuerdo a detalle.

llevarán un perfil L de Fe de 1/8“x 1 ½” x 1½”, de altura 1,20m, fijado con tornillos
está instalado.

manufactura.
Condiciones de Pago

LAMITECH O EQUIVALENTE C/ REJILLA DE MADERA Y SOBRE LUZ P-5b (0.80 x
2.70)
LAMITECH O EQUIVALENTE C/ REJILLA DE MADERA Y SOBRE LUZ P-5c (0.90 x
2.70)
LAMITECH O EQUIVALENTE C/ REJILLA DE MADERA Y SOBRE LUZ P-5d (1.00 x
2.70)
Descripción
junquillos, marcos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la
La rejilla de madera es del tipo persiana y la sobreluz serán de vidrio laminado incoloro
de 6mm., cuyos detalles se especifican en los planos de arquitectura.
Materiales

su apariencia.

Se usará aglomerado de 5mm con enchape tipo fórmica, clavos, cola sintética y


lijado.
Se utilizarán bisagras de 4” x 4” capuchina de acero inoxidable.


manufactura.
Condiciones de Pago
03.09.01.17 PUERTA (TIPO HOLANDESA) CONTRAPLACADA MDF 5MM

ENCHAPE TIPO FORMICA LAMITECH O EQUIVALENTE Y SOBRELUZ. P-6d (1.00
x 2.70)
Descripción
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, marco,
tablero aglomerado post formado con enchape de formica e=19mm., jamba, junquillos,
vidrios, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación de la
cerrajería.
Estas puertas contarán con tablero melamínico para atención y sobreluz de vidrio
incoloro de 6 mm.
Materiales

su apariencia.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%.

Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Se usará aglomerado de 5.5 mm con enchape tipo formica, clavos, cola sintética y
pegamento para formica y tablero aglomerado post formado con enchape de formica
e=19mm
Se utilizará vidrio incoloro de 6 mm de espesor.


lijado.
Los marcos de las puertas serán de 2” x 4” salvo indicación distinta en los planos.
los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos. Todas las planchas
de aglomerado serán cortadas a máquina.

Contraplacado con aglomerado de pulpa de madera (MDF), de 5.5mm de espesor, con
la supervisión.
Para el tablero se colocará de acuerdo a lo indicado en plano de detalles, de material

aglomerado post formado con enchape de formica e=19mm con las medidas indicadas.
Soporte de madera tornillo.
Se utilizaran bisagras capuchinas de acero inoxidable, tipo pesada.
Se colocará un picaporte de 4” de acero para fijar la hoja superior.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima

calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten
fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Unidad de Medida: Unidad (Und), por tipo de puerta
Condiciones de Pago

LAMITECH O EQUIVALENTE C/ PL INT DE PLOMO P-7b (0.80 x 2.10)
LAMITECH O EQUIVALENTE C/ PL INT DE PLOMO P-7c (0.90 x 2.10)
Descripción
junquillos, marcos, plancha de plomo, etc.; así como su colocación.
La unidad también comprende la colocación de la cerrajería.

Son las puertas de madera contraplacadas que tendrán protección contra radiación con
plancha de plomo 1/16”, ubicadas en los ambientes de Rayos X.
Materiales

su apariencia.
Se utilizarán Planchas de plomo e=1/16”.

Los marcos con protección de plomo se colocarán empotrados en el piso 2" de
profundidad.
Estos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de

diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al
hilo de la madera y lijado.
Para el contraplacado de la hoja de la puerta se ha considerado lo siguiente:

Se utilizarán bisagras emplomadas por cada hoja.

Llevará plancha de plomo e=1/16” entre dos planchas de MDF quedando al interior de
la hoja, pegado con cola para carpintería. En los marcos de las puertas se colocara 2
platinas de plomo mediante rebajos


manufactura.
Condiciones de Pago

LAMITECH O EQUIVALENTE C/ PL INT DE PLOMO Y PL DE ACERO P-8e (1.20 x
2.10)
Descripción
junquillos, marcos, plancha de acero, plancha de plomo, etc.; así como su colocación.
La unidad también comprende la colocación de la cerrajería.

Son las puertas de madera contra placadas que tendrán protección contra radiación con
plancha de plomo1/16” y protección de planchas de acero inoxidable de 1/32”, ubicados
en los ambientes de Rayos X.
Materiales

su apariencia.

Se utilizarán Planchas de plomo e=1/16”. Se utilizarán planchas de acero inoxidable

satinado de calidad 304, espesor 1/32”.


lijado.
Para el contra placado de la hoja de la puerta se ha considerado lo siguiente:
En la puerta contra placada, se les colocará placas de empuje (4”x16”) de acero

satinado, colocadas con tornillos de acero.
Se utilizarán bisagras de 4” x 4” capuchina de acero inoxidable por cada hoja.

de 1.20 m.

acuerdo a detalle.
Llevará plancha de plomo e=1/16” entre dos planchas de MDF quedando al interior de
la hoja, pegado con cola para carpintería. En los marcos de las puertas se colocara 2
platinas de plomo mediante rebajos

llevarán un perfil L de Fe de 1/8” x 1½” x 1½”, de altura 1.20m, fijado con tornillos
autorroscantes de cabeza chata cada 0.40 m. que servirá para protegerlo de golpes.
está instalado.

manufactura.
Condiciones de Pago
03.09.01.21 PUERTA DOBLE CONTRAPLACADA MDF 5MM ENCHAPE TIPO

FORMICA LAMITECH O EQUIVALENTE C/ PL DE ACERO Y VISOR FIJO VIDRIO
LAMINADO 6MM INCOLORO P-17’k (1.80 x 2.10)
Descripción
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye las hojas, jamba,
junquillos, marcos, plancha de acero, etc.; así como su colocación.
La unidad también comprende la colocación de la cerrajería, salvo que las

especificaciones indiquen lo contrario.
Las puertas contraplacadas de madera con protección de planchas de acero inoxidable

de 1/32” y visor de vidrio laminado incoloro de 6mm., se colocarán en las zonas
indicadas, según detalles indicados en planos.
Materiales

su apariencia.

Se utilizarán planchas de acero inoxidable sanitado de calidad 304, espesor 1/32”.
Se utilizará vidrio laminado incoloro de 6mm de espesor.


lijado.

En las puertas contraplacadas que lleven sistema vaivén de dos hojas, se les colocará
placas de empuje (4”x16”) de acero satinado, colocadas con tornillos de acero.



de 1.20 m.

acuerdo a detalle.

llevarán un perfil L de acero de 1/8” x 1 ½” x 1½”, de altura 1,20m, fijado con tornillos
está instalado.

manufactura.
Condiciones de Pago
03.09.01.22 PUERTA CONTRAPLACADA EN MDF 5 MM. ENCHAPE TIPO

FORMICA LAMITECH O EQUIVALENTE AL INTERIOR Y TRIPLAY FENOLICO 12MM
ENCHAPE TIPO FORMICA LAMITECH O EQUIVALENTE AL EXTERIOR Ph-1b (0.80
x 2.70)
Descripción
Materiales

su apariencia.

En el interior será de enchape tipo formica LAMITECH o equivalente y de Triplay

Fenólico de 12mm con enchape tipo formica LAMITECH o equivalente al exterior,
clavos, cola sintética y pegamento para fórmica.


lijado.

la supervisión.
En el interior será de enchape tipo formica LAMITECH o equivalente y de Triplay

Fenólico de 12mm con enchape tipo formica LAMITECH o equivalente al exterior,
clavos, cola sintética y pegamento para fórmica.


manufactura.
Condiciones de Pago
03.09.01.23 PUERTA CONTRAPLACADA EN MDF 5 MM. ENCHAPE TIPO

FORMICA LAMITECH O EQUIVALENTE (2 HOJAS) EN LA PARTE EXTERIOR
ENCHAPE CON TRIPLAY FENÓLICO E=12 MM. (RESISTENTE A LA HUMEDAD)
PH-11'K (1.80 X 2.10M)
Descripción
Materiales

su apariencia.

En el interior será de enchape tipo formica LAMITECH o equivalente, de Triplay Fenólico

de 12mm con enchape tipo formica LAMITECH o equivalente al exterior, clavos, cola
sintética y pegamento para fórmica.

lijado.

la supervisión.
En el interior será de enchape tipo formica LAMITECH o equivalente, de Triplay Fenólico

de 12mm con enchape tipo formica LAMITECH o equivalente al exterior, clavos, cola
sintética y pegamento para fórmica.


manufactura.
Condiciones de Pago
03.09.01.24 PUERTA CONTRAPLACADA EN MDF 5MM. ENCHAPE TIPO

FORMICA LAMITECH O EQUIVALENTE CON REJILLA DE MADERA Pd-1 (0.60 X
2.00M)
Descripción
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye las hojas
contraplacadas, marcos de madera, jamba, junquillos, etc.; así como también su
colocación.
La unidad también comprende la colocación de la cerrajería, salvo que se indique lo

contrario en los planos.
Se tendrá a la altura de 0.90m la apertura de una hoja de puerta con acabado mate.
Materiales
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones,

rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia
o malograr su apariencia.



lijado.




manufactura.
Unidad de Medida: Unidad (Und), por tipo de puerta y serie numérica clasificada
Condiciones de Pago
del contrato y constituirá la compensación total por el costo de ejecución de la partida.

FORMICA LAMITECH O EQUIVALENTE CON REJILLA DE MADERA (2 HOJAS)
Pcl-1 (0.70 X 2.00M)
Pcl-2 (0.80 X 2.00M)
Pcl-4 (1.10 X 2.00M)
Pcl-3 (1.20 X 2.00M)
Pcl-5 (1.40 X 2.00M)
Descripción
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye las hojas
contraplacadas, marcos de madera, jamba, junquillos, etc.; así como también su
colocación.
La unidad también comprende la colocación de la cerrajería, salvo que se indique lo

contrario en los planos.
Se tendrá a la altura de 0.90m la apertura de una hoja de puerta con acabado mate.
Materiales
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones,

rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia
o malograr su apariencia.



lijado.



manufactura.
Unidad de Medida: Unidad (Und), por tipo de puerta y serie numérica clasificada
Condiciones de Pago
del contrato y constituirá la compensación total por el costo de ejecución de la partida.
03.09.02 PUERTAS CORTAFUEGOS
03.09.02.01 Pcf-p PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (2.40

x 2.10 M)
03.09.02.02 Pcf-n PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (2.10
x 2.10 M)
03.09.02.03 Pcf-m PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (2.00
x 2.10 M)
03.09.02.04 Pcf-e PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (1.20
x 2.10 M)
03.09.02.05 Pcf'-e PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (1.20
x 2.15 M)
03.09.02.06 Pcf'-d PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (1.00
x 2.15 M)
03.09.02.07 Pcf*-d PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE
(1.00 x 2.10 M)
03.09.02.08 Pcf*-d' PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE
(1.10 x 2.10 M)
03.09.02.09 Pcf*-e PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE
(1.20 x 2.10 M)
03.09.02.10 Pcf*-c PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE
(0.90 x 2.10 M)
03.09.02.11 Pcf"-f PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (1.30
x 3.55 M)
03.09.02.12 Pcf*-g PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE
(1.40 x 2.10 M)
03.09.02.13 Pcf*-j’ PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE
(1.75 x 2.10 M)
03.09.02.14 Pcf*i PUERTA METALICA CORTA FUEGO RESISTENTE (1.60
x 2.10 M)
Generalidades
Esta especificación técnica no constituye información para el proceso de construcción

solo se adjunta como material de referencia puesto que toda puerta y marcos resistentes
al fuego deben pasar pruebas estandarizadas que confirmen la idoneidad del conjunto
para su uso en condiciones de incendio.
El sistema está compuesto por elementos como puertas, marcos, bisagras, visores y
barras antipático, de uso resistente al fuego de 120 minutos cumpliendo con las
aprobaciones de las normas aplicables para esta, cumpliendo con Certificado por UL
(Underwriters Laboratories) y/o WH (Wamock Hersey) para puerta cortafuego; así
también deberá estar incluido en el Directorio de Productos resistentes al fuego del
Laboratorio respectivo.
Las aprobaciones deben basarse en los tests de pruebas, y/o estándares siguientes:
- UBC-7-2 y UL 10C (Positive Pressure fire tests of door assemblies).

- UL 10 B (Standard for Safety Fire Tests of Door Assmblies).
- NFPA 252 (Fire tests of Fire doors and Windows)
- UL 63 (Fire door frames)
En caso de cierrapuertas deberá cumplir con:

ANSI A156.3 – 2001 grado 1
UL 10B y UL 10C
Requerimientos ADA (Americans with disabilities act).
Descripción
Marco y Hoja de puerta
Debe ser manufacturado bajo el programa de inspección de fábrica de UL y/o WH en
estricto cumplimiento de sus procedimientos de certificación. Deberá proporcionarse la
información de tiempo de resistencia al fuego y transmisión de calor de la hoja, así
también el sistema en conjunto (puerta y marco) deberá ser proporcionado por un solo
fabricante.
Material
Acero laminado en frío de acuerdo con ASTM A366 Y ASTM 568, e min = 1,5mm
Galvanizado de acuerdo con ASTM A – 653, ASTM A – 924 para protección contra la
corrosión.
Acabado gofrado y color RAL 9002

Espesor de hoja: min 50mm.
Gage 18 mínimo.
El aislamiento interior será en Ei2 120 c5; lana de roca, densidad 180kg/m3 u otro
cumpliendo el sistema de tipo “composite metal door” de acuerdo a la clasificación del
directorio de productos resistentes al fuego de UL.
Refuerzos
Refuerzo de acero para brazo hidráulico de 1.7mm.
Canales de cierre de la hoja en la parte superior e inferior recesados con Gage 18
Preparación para bisagras de 114 mm de alto embutidos, 3.4mm o 4.6mm de espesor.
Cumplir normas ANSI A250.5
Accesorios
Silenciadores: de caucho elástico de tipo insertadas. Tres para el lado de la cerradura
en hojas simples y dos en el lado del travesaño para puertas dobles. Silenciadores de
tipo pegados no son permitidos.
Canal protector superior para puertas que abran hacia el exterior u otras indicadas.
Bisagras: Tres (03) Bisagras de 114mm de alto embutidos para puertas de 2.10m de
alto. Para puertas de más de 1.52m de alto deberá instalarse una bisagra adicional cada
0.76m o fracción. La distancia entre bisagras podrá exceder los 0.76m.
Espesor de 3.4mm o 4.6mm.
Deben ser acero, aprobadas UL o FM para uso de puertas cortafuego.
Dimensiones de bisagras mínimas según NFPA 80 – Tablas 6.4.3.1
Dimensiones Mínimas de Bisagras

Umbrales Máximos Permitidos Bajo las Puertas
Cierrapuertas
Será de Acero laminado en frio de acuerdo con ASTM A366, con acabado en Acero
inoxidables o aluminizado para puerta metálica.
La Barra antipánico de sobreponer, debe ser aprobada para puerta cortafuego.

El pestillo debe proyectar dentro del recibidor ¾” mínimo.
No debe tener dispositivo de retención de pestillo (dogging)
Con opción de alarma y/o facilidad para destrabar un electroimán de acuerdo a cuadro
de puertas y cerrajería adjunto.
Materiales
- PUERTA CORTAFUEGO, CON PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO DE 1.5mm y
AISLAMIENTO INTERIOR EN EI2 120 C5 LANA DE ROCA ,Densidad 180 kg/m3
La instalación de Puerta y Marco deben cumplir recomendaciones ANSI/DHI A115-IG.
Instalar puertas aplomadas en correcto alineamiento y sujetadas para obtener la máxima
efectividad operacional y presentación de la puerta, con accesorios de anclaje y
procedimientos de instalación dependiendo del tipo de muro, proporcionados por el
fabricante. En umbrales, tolerancias máximas y mínimas según NFPA 80 – Tabla 1.11.4
En caso de cierrapuertas, deberá cumplirse el estándar de instalación proporcionadas

por el fabricante. La altura de instalación no deberá ser mayor de 112cm.
Su instalación deberá permitir destrabar el pestillo con una fuerza no mayor a 15 lb-f y
este no deberá ser menor que la mitad del ancho de la hoja de puerta.
El instalador deberá tener mínimo 05 años de experiencia documentada de instalar

productos especificados en el presente documento. El proveedor de los equipos deberá
incluir la instalación de los mismos siguiendo las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
Deberá verificar las dimensiones en obra de ser el caso antes de la orden de pedido
fabricación. El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la
instalación preparación, corte, refuerzos para cerrajería, dispositivos de apertura
eléctricos y elementos a empotrar.
Certificaciones, etiquetado y garantía
Certificados
Se requiere una copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por UL y/o
WH para puertas y marcos, así como para barras antipático resistentes al fuego (Fire
exit hardware); además de una carta de fabricante indicando la descripción del producto,
código y modelo que cumple los estándares referidos en la presente especificación
técnica.
Etiquetado
La etiqueta en la puerta cortafuego debe indicar que es una puerta cortafuego
conveniente para el uso con hardware de la salida de emergencia.
Las puertas, marcos, así como para barras antipático deberán ser suministradas con
un rotulo físicamente visible fijado en la puerta o al marco como evidencia del
cumplimiento con los procedimientos del laboratorio certificador indicando el rating de
resistencia al fuego del producto. La rotulación por sellado o labrado en la superficie no
está permitida.
La etiqueta en la puerta cortafuego debe indicar que es apropiada para usar con una
barra antipánico de puerta cortafuego (Fire exit hardware).
Garantía
Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmado por el
representante legal del proveedor.
Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación de los componentes del

sistema. Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.
Unidad de medida
Unidad de medida: Unidad (Und)
El cómputo total se obtendrá sumando las unidades similares de cada tipo.
Forma de pago
Se pagará por unidad, instalada. El precio incluye el pago por material, mano de obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
03.09.03 MUEBLES
03.09.03.01 MUEBLE TIPO MF-8 (doble)
03.09.03.02 MUEBLE TIPO MF-8 (triple)
03.09.03.03 MUEBLE TIPO MF-8a (doble)
03.09.03.04 MUEBLE TIPO MF-8a (triple)
03.09.03.05 MUEBLE TIPO MF-9'
03.09.03.06 MUEBLE TIPO MF-11
03.09.03.10 MUEBLE TIPO MF-38’
03.09.03.16 MUEBLE TIPO MF-63b
03.09.03.19 MUEBLE TIPO MF-82b
03.09.03.20 MUEBLE TIPO MF-82c
03.09.03.24 MUEBLE TIPO MF-91a
03.09.03.26 MUEBLE TIPO MF-95a
03.09.03.29 MUEBLE TIPO MF-97’
Descripción
La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y
colocación de cerrajería. Cada tipo de mueble tiene sus detalles indicados en los
planos, adjuntos al presente documento.
Los muebles están organizados en módulos-tipo de dimensiones fijas o variables, según

indicación. Cabe señalar que al colocar uno al lado del otro podrá variar la elevación
más no el tablero superior.
El tablero deberá ser uno solo, continuo en toda su longitud, con la menor cantidad de
juntas posibles con la finalidad de formar una sola superficie. En el caso de tableros que
lleven enchape de acero inoxidable estas juntas serán soldadas.
Los tableros de plancha de madera postformada con enchape en fórmica o lámina

plástica de los módulos ubicados en esquina serán cortados en diagonal para que al
empalmarse de forma exacta los cantos boleados sean continuos.
Del mismo modo, los tableros de plancha de madera postformada con enchape en acero
inoxidable en los módulos ubicados en esquina serán cortados en diagonal y soldados
de manera que al empalmarse de forma exacta los cantos boleados sean continuos.
Materiales
Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad y variarán dependiendo del tipo
de mueble. Estos serán los siguientes:
- Madera tornillo, que deberá tener las mismas características que la usada en las
puertas.
- Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados, de 6mm.,
15mm., y 18 mm., según especificación.
- Tablero aglomerado de madera, sin enchape 18 mm.
- Tablero aglomerado de madera, resistente a la humedad o fenólico, de 18mm ó
6mm.
- Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en fórmica o lámina
plástica mate, color a definir por la entidad.
- Tablero Aglomerado de madera postformada, resistente a la humedad, con
enchape en acero inoxidable de 1/16”.
- Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en acero inoxidable, de
1/16”, acabado satinado.
- Tablero Aglomerado de madera postformada, con enchape en acero inoxidable de
1/16”.
- Contrazócalo sanitario de terrazo pulido, donde se indique en planos.
- Contrazócalo de baldosa cerámica, donde se indique en planos.
- Contrazócalo de vinílico semi-rígido, donde se indique en planos.
- Tapacantos de PVC de 3mm en las partes visibles de cajones y puertas, así como
en todas las partes expuestas a golpes o aquellas indicadas en planos. En el resto
del mueble se aplicará tapacantos de PVC de 4,5mm.
Todas las partes visibles del mueble tendrán acabado melamínico y llevarán
tapacantos. Estos serán colocados a máquina. En el caso de cinta de PVC, ésta
será rebajada a máquina.
- Pasacables  0,10 m.
- Salidas para cómputo, teléfono y tomacorrientes, en los muebles que así lo
requieran.
- Vidrio laminado opaco de 8 mm.
- Moldura de acero inoxidable 1/16” X 4”.
Los muebles de tablero de aglomerado de madera se armarán con tornillos spax,

colocándose una tapa en la cabeza del tornillo.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero aglomerado de madera resistente a
la humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y
la impermeabilidad del mueble.
Todos los cortes en tableros aglomerados serán a máquina; incluyendo los orificios para
pasar cables, soporte para repisa, etc., según indicación en los planos.
Accesorios
Tiradores:
Los tiradores para puertas y cajones se colocarán centrados. Estos serán metálicos
plastificados de 4”. Habrá uno por cada puerta y uno por cada cajón.
Bisagras:
Serán tipo cangrejo de 3”. Se colocarán dos por hoja de puerta.
Correderas:
Serán de tipo simple, de 14”. Se colocará un juego por cajón.
Soporte para repisas:

Serán con tornillo y tapa de plástico, salvo indicación en planos.
Fijador de Puertas:
Podrá ser de dos tipos:

Vaivén automático Quick doble o similar: Se colocará uno por cada dos puertas del
mueble alto.
Vaivén automático cromado o similar: Para las puertas de plancha plástica laminada y
aglomerado de madera.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en planos.
Los muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a su
ejecución.
Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que

no reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra.
por acción de operarios o implementos.
El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de

rechazar las unidades que no cumplan con los requisitos exigidos.
Unidad de medida: unidad (Und).
Condiciones de Pago
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, herramientas, equipo y
cualquier imprevisto necesario para el buen cumplimiento de la partida.
03.10 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
03.10.01 PUERTAS METALICAS
03.10.01.01 PUERTA METALICA Pca-1e (1.20M X 2.10M)

03.10.01.02 PUERTA METALICA Pca'-1b (0.80M X 0.90M)
03.10.01.03 PUERTA METALICA Pca'-1a (0.70M X 0.80M)
03.10.01.04 PUERTA METALICA Pge-2 (3.80M X 3.00M)
03.10.01.05 PUERTA METALICA Pmac-1e (1.20M X 2.70M)
03.10.01.06 PUERTA METALICA Pmac-1d" (1.05M X 2.10M)
03.10.01.07 PUERTA METALICA Pma-1d (1.00M X 2.70M)
03.10.01.08 PUERTA METALICA Pma-1e (1.20M X 2.70M)
03.10.01.09 PUERTA METALICA Pma-2h (1.50M X 2.70M)
03.10.01.10 PUERTA METALICA Ppa-1 (1.20M X 2.70M)
03.10.01.11 PUERTA METALICA Pr-2 (3.35M X 3.30M)
03.10.01.12 PUERTA METALICA Pmac-1c (0.90M X 2.10M)
03.10.02 VENTANAS METALICAS
03.10.02.01 VENTANA Vfg-1 (0.80M X 1.00M)

03.10.02.02 VENTANA Vfg-2 (1.20M X 0.60M)
03.10.02.03 VENTANA Vfg-3 (1.50M X 0.60M)
03.10.02.04 VENTANA Vfg-4 (1.10M X 0.50M)
03.10.02.05 VENTANA Vfg-5 (1.20M X 0.60M)
03.10.02.06 VENTANA Vfg-6 (2.50M X 0.60M)
03.10.02.07 VENTANA Vfg-7 (1.80M X 0.45M)
03.10.02.08 VENTANA Vfg-8 (2.35M X 0.45M)
03.10.02.09 VENTANA Vfg-9 (2.90M X 0.75M)
03.10.02.10 VENTANA Vfg-10 (2.90M X 0.85M)
03.10.02.11 VENTANA Vfg-11 (2.90M X 0.85M)
03.10.02.12 VENTANA Vfg-12 (2.10M X 1.00M)
03.10.02.13 VENTANA Vfg-13 (1.81M X 0.90M)
03.10.02.14 VENTANA Vfg-14 (2.90M X 1.05M)
03.10.02.15 VENTANA Vfg-15 (2.90M X 1.25M)
03.10.02.16 VENTANA Vfg-16 (2.90M X 2.60M)
Descripción
estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la
carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas y ventanas que se
ejecutan con perfiles especiales, planchas de acero galvanizado, acero inoxidable, etc.
fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, malla metálica, etc.
Materiales
expresado en los planos.
Fabricación
La carpintería metálica será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos. Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según
la Norma SSPC-SP6 y 02 capas de zincromato.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar
los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Considerar la ubicación del marco en el claro y revisar la verticalidad de los muros en

ambos sentidos; en caso de que no estén completamente verticales, colocar calzas de
madera y verificar en varios puntos que las medidas de ancho y alto sean iguales.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que
la unión no sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,

protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Toda la carpintería metálica llevara dos manos de pintura anticorrosiva y dos capas de
pintura esmalte mate del color gris. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con
acabado de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Unidad de Medida
Unidad de Medida: será la unidad (Und)
El cómputo total se obtendrá sumando las unidades existentes, incluyendo instalación,
arenado, lijado, masillado, zincromato y pintura esmalte.
Bases de Pago
accesorios necesarios para su operatividad (bisagras, brazos reguladores, etc.), equipo,
03.10.03 CARPINTERIA DE FIERRO
03.10.03.01 CERCO TIPO MALLA DE H = 2.40M + ESMALTE SINTETICO COLOR

PANTONE COOL GRAY 3
Descripción
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de esta
variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas los tubos de fierro en cerco, que se ejecutan con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Materiales
expresado en los planos de detalles.
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios
para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los
marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio
en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Toda la carpintería metálica llevara dos manos de pintura anticorrosiva y dos capas de
pintura esmalte mate cool gray o del color indicado por el supervisor.
Unidad de medida
Unidad de Medida: será el Metro Lineal (Ml)
El cómputo total se obtendrá teniendo en cuenta los metros lineales instalados de cerco,
previa autorización del supervisor.
Forma de pago
03.10.03.02 VENTANA DE INSPECCION DE CISTERNA
Descripción
Serán colocadas en las aberturas para el acceso a las Cisternas (Tanque de Petróleo,
Agua) Tanque Elevado y las casetas de Equipos Mecánicos (Extractor de Vahos
Cocina, Aire Acondicionado Centro Obstétrico, Cuarto Técnico Hospitalización) las
cuales servirán como registro e ingreso para el mantenimiento de los mismos.
Materiales
Bisagra de 3”
Plancha de acero LAF de 1/8”
Angulo de 2” x 2” x 3/16”
Angulo de 1 1/2” x 1 1/2” x 3/16”
Anclaje de 3/8” x 3”
Pintura
Se colocarán los ángulos con los anclajes como marco para base de la tapa, la cual
será elaborada con plancha de acero y marco de 1 1/2” x 1 1/2” x 3/16” incluye pintura
anticorrosiva esmalte negro y base de zincromato.
Se pagará por la Unidad (Und).
Condiciones de Pago
03.10.03.03 AGARRADERA PARA MINUSVALIDOS EN INODOROS, Ø 2"
Descripción
Comprende el suministro y colocación barras metálicas para discapacitados en los
cubículos de inodoros de los servicios higiénicos. Estos se ejecutan con tubos y perfiles de
acero inoxidable.
Materiales
 Soldadura cellocord 1/8”.
 Lija de fierro.
 Tubo de acero inoxidable de 2”
 Canopla de ¼” x 2”
 Tornillos.
 Tarugos de PVC.
Barra de apoyo esquinero combinada horizontal - vertical, confeccionada con tubo de
acero inoxidable 2”, colocada a 90 cm. de altura del lado de la pared más cercana al
inodoro y de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.
En el encuentro de la barra y el muro se colocará una canopla o placa redonda de acero

inoxidable de ¼” por 2” de diámetro, la misma que llevará tres tuercas con capuchón
hexagonal acabado cromado.
El anclaje de la barra al muro será confeccionado con platina de 1 ½” x ¼”, donde se

soldará la base de la canopla y los tornillos de ¼” de diámetro para la fijación de la
canopla.
El anclaje se realizara con tornillos metálicos y tacos de plástico para instalar la barra en
una pared de ladrillo y/o drywall.
Cuenta con 03 Pletinas de Fijación a la Pared, fabricadas con chapa de acero inoxidable
AISI 304, de 3 mm de espesor, unidas a las barras mediante soldadura en los extremos
del tubo. Disponen de 2 agujeros de diámetro 6,5 mm que permiten la sujeción de la barra
a la pared.
La tornillería de anclaje de la barra a la pared, queda oculta gracias a los tres florones que
ocultan los tornillos de la instalación, fabricado con acero inoxidable AISI 304 de 1,5 mm
de espesor y Ø 82 mm.
Unidad de medida
La Unidad de Medida: Unidad (UND).
Para él computo debe considerarse unidad instalada, cumpliendo con espesor,
dimensiones y demás características indicadas en el plano.
Bases de Pago
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. Incluyendo
los accesorios necesarios para su operatividad.
03.10.03.04 REJILLA METALICA EN CANALETA PLUVIAL CON PLATINA 1" X

1/4", ANCHO PROMEDIO = 0.30 M
Descripción
Corresponde a la ejecución de las rejillas metálicas ubicadas en las canaletas, de
acuerdo al diseño y las dimensiones señaladas en los planos de arquitectura.
Materiales
La rejilla será con ángulo de 1”x1”x1/4” y platinas de 1” x ¼” con pintura anticorrosiva y
esmalte, según los detalles especificados en planos.
El método de construcción deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para
estructuras metálicas en la descripción general. Los canales deben estar libres de
defectos: de dobleces, deformaciones por golpes, nuevos, y sus acabados deben ser
de primera.

Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro (M).
Se calculará la longitud sumando los parciales de las longitudes del elemento.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la
cantidad por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la
partida con la aprobación del Supervisor.
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.10.03.05 ESCALERA TIPO GATO CON PROTECTOR DE ACERO INOXIDABLE
Descripción
Esta escalera de gato metálicas está ejecutadas con tubos de acero inoxidable de
sección circular. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con
perfiles comunes de acero inoxidable como barras redondas, platinas, etc.
Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de
arquitectura.
Materiales
Soldadura
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
Tubos y platinas de acero inoxidable
Estructura de la escalera:
Parantes verticales de acero inoxidable de 2” de diámetro.
Tubos de acero inoxidable horizontales (apoya-pies) de 1”x1/16”
Otros elementos metálicos indicados en los planos correspondientes.
Las medidas, dimensiones y características de la escalera están definidas en los
planos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Anclajes
De medidas y características indicadas en los planos.
La escalera de gato se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con
rigor las recomendaciones del proveedor.
Trabajos Comprendidos:
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería metálica que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación:
La carpintería metálica será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a
manera de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con
las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes:
Esmerilado:
Protección:
Las escaleras, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies
y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las
cercanías.
Toda la carpintería de acero inoxidable será pulida.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos,

accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad,
calidad y funcionamiento de las escaleras de gato.
Unidad de medida
Para él computo debe considerarse unidad instalada, la escalera debe cumplir con
espesor, dimensiones y demás características indicadas en el plano.
Bases de Pago
03.10.03.06 ESCALERA METALICA CON TUBO 3"X6"X3/16" Y PASOS CON

PLANCHAS ESTRIADAS E=9MM
Descripción
Esta escalera metálica será ejecutada con perfiles de fierro estructural, tubos metálicos
cuadrados y planchas de fierro estriadas. También comprende la herrería o sea los
elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras redondas, platinas, etc.
Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de
arquitectura.
El acabado final será con pintura esmalte sintético con base de zincromato, de color a
definir en obra con aprobación de los proyectistas.
Materiales
Soldadura
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
Perfiles, Tubos y planchas de fierro

Perfiles “C” de 150 x 75 x 45 mm.
Planchas de Fierro Estriadas e = ¼”.
Otros elementos metálicos indicados en los planos correspondientes.
Las medidas, dimensiones y características de la escalera están definidas en los
planos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Anclajes
De medidas y características indicadas en los planos.
Las escalera se construirá de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
detalladas en los planos correspondientes y aplicando con rigor las recomendaciones
del proveedor.
Trabajos Comprendidos:
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación:
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
planos.
manera de perder la soldadura con el acabado.
La soldadura debe quedar enrasada con las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes:
Esmerilado:
Protección:
La escalera, después de colocada, se protegerá para garantizar que las superficies y
sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las
cercanías.
Toda la carpintería se masillarán, lijará y será instalada con 2 manos de zincromato y
una mano de pintura anticorrosiva, colocada se procederá a dar las últimas manos de
acabado.
calidad y funcionamiento de la escalera.
Unidad de medida
Para él computo debe considerarse unidad instalada, la escalera debe cumplir con
espesor, dimensiones y demás características indicadas en el plano.
Bases de Pago
03.10.03.07 TUBO DE ALUMINIO PARA CORTINA DE DUCHA, Ø 2"
Descripción
Serán colocados en las duchas, según se indican en los planos.
El sistema corredizo será con argollas de 2 ½” de diámetro agarradas a los tubos de

aluminio de 2” de espesor sostenidos mediante canoplas de aluminio en los extremos
adosados a las paredes, según los detalles indicados en los planos de arquitectura.
Materiales
Tubo de aluminio
Canoplas de aluminio
Argollas metálicas
Tornillos
Tarugos de PVC
La unidad de medida será en Metro lineal (M).
Condiciones de Pago
Se pagará al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye material,
mano de obra, herramientas, accesorios y cualquier imprevisto necesario para su buena
colocación.
03.10.03.08 TAPA JUNTA METALICA DE ACERO INOX. 1/20" CON

POLIESTIRENO EXPANDIDO Y SELLO DE POLIURETANO
Descripción
Incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión en los muros.
Los detalles constructivos y todos los elementos están indicados en los planos de
Arquitectura.
El sellador de juntas elastomérico de poliuretano bicomponente, esta formulado a partir de
una mezcla de resinas basadas en polisulfuros, adhesivos y elastoméricas. Usado para
sellar e impermeabilizar juntas de toda clase sujeta a contracción y expansión extremas; el
producto una vez curado forma un sello de caucho elástico, de consistencia autonivelante.
Materiales
- Perfil metálico 2”X4”X1/20”
Será de la forma y medida especificada en los planos.
Tarugos de madera, tornillos autorroscantes, Instrumentos y equipo necesario.
El Perfil metálico será pintado con una capa de pintura anticorrosiva, zincromato y una
capa de esmalte color a definir por el supervisor.
- Sellante elastomérico de poliuretano bicomponente
- Cinta para relleno de juntas Backer Rod
- Plancha de poliestireno 1”
- Equipos
Las tapajuntas de muros se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de arquitectura correspondiente y aplicando
rigurosamente las recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el proveedor
y/o fabricante.
accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y
calidad de los tapajuntas en muros.
Junta
El ancho de la junta debe estar diseñado de acuerdo a la capacidad de movimiento del
sellante. En general, el ancho de la junta debe ser > 10 mm y < 30 mm. La relación entre
el ancho y profundidad es de 2:1 debe mantenerse para juntas con anchos mayores a 10
mm.
Las bases para calcular el ancho de junta necesario son los valores técnicos del sellador
de juntas y el material de construcción al que será adherido, además de la exposición de
la construcción, el método de construcción y sus dimensiones.
Juntas < 10 mm son para control de agrietamiento y por lo tanto, son juntas rígidas o sin
movimiento. El ancho de la junta es relevante al momento de la aplicación del sellador
(guía de valor de + 10º C).
Material de Respaldo: Utilizar Backer Rod (espumas de polietileno) de células cerradas.

Pegado:
En cordones: 11 metros lineales por cartucho para cordones de 5 x 5 mm.
22 metros lineales por manga para cordones de 5 x 5 mm.
Calidad del soporte
Limpio y seco, homogéneo, libre de aceites y grasa, polvo y partículas sueltas o
pulverizadas. La lechada de cemento debe ser removida.
Preparación del soporte

En Soporte Poroso, es decir concreto, mortero, ladrillo, etc. Se les debe aplicar Primers
(promotores de adhesión mejorando el desempeño a largo plazo de los selladores.)
usando una brocha.
Antes de sellar espere que el imprimante como mínimo 30 minutos y como máximo 8 horas.
Aplicación
Luego de la adecuada preparación de las juntas y los soportes, insertar el Backer Rod a la
profundidad requerida y aplicar Primer de ser necesario.
Insertar el cartucho o manga en la pistola de calafateo y aplicar el producto en la junta,
haciendo contacto total en ambas caras de la junta. Rellene la junta, evitando dejar aire
atrapado.
El pegado se realiza mediante cordones, en la superficie de pegado, con un intervalo entre

10 y 15 cm. Utilice presión manual para colocar el elemento a ser pegado en la posición
correcta. De ser necesario, use cinta adhesiva, cuñas u otros soportes para sostener los
elementos pegados juntos por las horas iniciales de curado.
El pegado óptimo será obtenido luego de completado el curado después de 24 a 48 horas
a 23ºC para un grosor de 2 a 3 mm.
La Unidad de Medida: metro (m).
Se medirán las longitudes de los tapajuntas. La suma de ellas será el total del trabajo a
efectuar.
Condiciones de Pago
03.10.03.09 TAPA JUNTA DE ALUMINIO DE 3/32" CON POLIESTIRENO

EXPANDIDO Y SELLO CORTAFUEGO
Descripción
Incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas, según los detalles
constructivos y todos los elementos que se indican en los planos de Arquitectura.
El sellador de juntas elastomérico de poliuretano bicomponente, esta formulado a partir de

una mezcla de resinas basadas en polisulfuros, adhesivos y elastoméricas. Usado para
sellar e impermeabilizar juntas de toda clase sujeta a contracción y expansión extremas; el
producto una vez curado forma un sello de caucho elástico, de consistencia autonivelante.
Los sellos corta fuego se fabrican con materiales intumescentes que se expanden con el
calor evitando el paso de humo, calor, gases tóxicos y llamas, además se obtiene un sello
acústico dada la hermeticidad de los sistemas logrando mejores resultados en ambientes
de aire acondicionado, evitándose también el paso de olores.
Materiales
- Perfil de aluminio 3/32”
Será de la forma y medida especificada en los planos.
Tarugos de madera, tornillos autorroscantes, Instrumentos y equipo necesario.
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de
un elemento a otro.
- Sellante elastomérico de poliuretano bicomponente
- Sellante cortafuego intumescente.
- Cinta para relleno de juntas Backer Rod
- Plancha de poliestireno 1”
- Equipos
Las tapajuntas se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
detalladas en los planos de arquitectura correspondiente y aplicando rigurosamente las
recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el proveedor y/o fabricante.
accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y
calidad de los tapajuntas.
La Unidad de Medida: metro (m).
Se medirán las longitudes de los tapajuntas. La suma de ellas será el total del trabajo a
efectuar.
Condiciones de Pago
03.11 CARPINTERIA DE ALUMINIO
03.11.01 VENTANAS
03.11.01.01 VENTANA V-01 (1.50M X 0.60M)
03.11.01.02 VENTANA V-02 (1.50M X 1.50M)
03.11.01.03 VENTANA V-03 (1.50M X 2.60M)
03.11.01.04 VENTANA V-04 (0.60M X 0.60M)
03.11.01.05 VENTANA V-05 (2.50M X 2.60M)
03.11.01.06 VENTANA V-06 (1.00M X 0.60M)
03.11.01.07 VENTANA V-07 (1.20M X 0.60M)
03.11.01.08 VENTANA V-08 (0.60M X 0.60M)
03.11.01.09 VENTANA V-09 (1.20M X 0.60M)
03.11.01.10 VENTANA V-10 (1.64M X 1.50M)
03.11.01.11 VENTANA V-11 (1.50M X 0.60M)
03.11.01.12 VENTANA V-12 (1.00M X 2.60M)
03.11.01.13 VENTANA V-13 (1.20M X 1.50M)

03.11.01.14 VENTANA V-14 (2.91M X 2.60M)
03.11.01.15 VENTANA V-15 (4.26M X 2.60M)
03.11.01.16 VENTANA V-16 (2.15M X 2.60M)
03.11.01.17 VENTANA V-17 (2.35M X 0.45M)
03.11.01.18 VENTANA V-18 (0.65M X 0.60M)
03.11.01.19 VENTANA V-19 (0.64M X 0.60M)
03.11.01.20 VENTANA V-20 (1.35M X 2.60M)
03.11.01.21 VENTANA V-21 (4.00M X 2.60M)
03.11.01.22 VENTANA V-22 (6.19M X 2.70M)
03.11.01.23 VENTANA V-23 (7.31M X 2.70M)
03.11.01.24 VENTANA V-24 (1.50M X 2.60M)
03.11.02 MAMPARAS
03.11.02.01 MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 6 MM CON PERFIL DE
ALUMINIO M-1 (1.80 X 2.70)
03.11.02.02 MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM Y ACCESORIOS DE
ALUMINIO M-2 (2.40 X 2.70)
ALUMINIO M-3 (4.05 X 3.00)
ALUMINIO M-4 (2.40 X 3.00)
ALUMINIO M-5 (3.75 X 2.70)

ALUMINIO M-6 (4.60 X 2.70)
ALUMINIO M-7 (3.25 X 2.70)
ALUMINIO M-8 (1.70 X 2.70)
ALUMINIO M-9 (3.16 X 2.70)
ALUMINIO M-10 (3.70 X 2.70)
ALUMINIO M-11 (3.90 X 2.10)
ALUMINIO M-12 (4.05 X 2.10)
ALUMINIO M-13 (2.94 X 2.70)
ALUMINIO M-14 (3.15 X 2.70)
03.11.02.15 MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM INC. SISTEMA
CORREDIZO (M-15: 1.95 X 2.70 M)
03.11.02.16 MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM INC. SISTEMA
CORREDIZO (M-16: 1.58 X 2.70 M)
ALUMINIO M-17 (9.45 X 1.20)
Descripción
Comprende la provisión y colocación de ventanas y mamparas compuestos por cristal
templado, perfiles de aluminio y otros elementos que se especifiquen, incluyendo en
esta unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos, masilla,
junquillos, manija, etc. Con objeto de facilitar el paso de luz y ventilación.
El cristal templado es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que consiste
en calentarlo hasta una temperatura del orden de 700º C y enfriarlo rápidamente con
chorros de aire. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión - equivalente a 4 ó 5
veces más que el vidrio primario
Las mamparas que están constituidas por vidrio templado, tiene como objeto facilitar el
paso de luz y ventilación; la calidad del material y accesorios metálicos se sujetara a
normas nacionales.
Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del agua, el viento y el
polvo.
Materiales
- Cristal templado
- Perfiles de aluminio p/ventana inc. Acces. Sist. Fijo
- Perfiles de aluminio p/ventana inc. Acces. Sist. Fijo-corred
- Perfiles de aluminio p/ventana inc. Acces. Sist. Pivotante o proyectante
- Perfiles de aluminio p/ventana inc. Acces. Sist. Fijo-pivotante o proyectante
- Perfiles de aluminio p/ventana inc. Acces. Sist. Fijo
- Perfiles de aluminio P/mampara, incluye Accesorios Sist. Fijo.
- Perfiles de aluminio P/ puerta mampara, incluye Accesorios Sist. Batiente.
- Tubo cuadrado P/refuerzo
El contratista deberá presentar y exigir que los vidrios tengan la marca de fábrica que
los identifique. Deberá presentar certificación y garantía del fabricante y no del
intermediario. En la documentación tiene que figurar las características técnicas del
material, forma de almacenaje, proceso constructivo.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio templado suministrado y en

consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal elaborados,
aún en caso de que las deficiencias se detecten después de la recepción definitiva del
edificio.
Todas las ventanas deberán contar con topes de goma empotrados en el marco, estos
elementos evitarán los golpeteos cuando las ventanas se encuentren en su total
abatimiento.
Todas las mamparas de vidrio que tengan más de 2.00 metros de luz, obligatoriamente
deberán contar con un elemento perpendicular (VIENTO DE RIGIDEZ) de 10mm de
espesor, asimismo deberán tener la altura de la banderola superior en la mampara de
vidrio para lograr una mayor estabilidad, el ancho del elemento (VIENTO DE RIGIDEZ)
deberá ser de 0.35 metros como mínimo. Así cómo se especifica el plano
correspondiente.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3ºC.
VIENTO DE RIGIDEZ, obstaculiza el tránsito de

personas en casos de siniestros.
Se utilizarán perfiles de aluminio, conservando las características de diseño expresadas
en los planos. Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del viento
y polvo.
En general, la instalación se realizara sobre tabiques, previamente a la fabricación del

vidrio se deberá efectuar el trazado y replanteo en obra, trasladando las medidas del
plano al sitio, debiendo respetar la escuadra y plomada correspondientes. El contratista,
en coordinación con la supervisión, deberá verificar las dimensiones de las ventanas
antes de encargar la fabricación de los diferentes elementos, ya que el vidrio templado
no puede ser cortado una vez fabricado.
Si fuera necesario se deberán extender o acortar las medidas en planta para adecuarse
al sitio, toda modificación deberá estar aprobada por el Supervisor de Obra y registrada
en el libro de órdenes correspondiente.
Este tipo de vidrio de "seguridad", se fabrica por un procedimiento de recalentamiento

del vidrio, hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un
rápido y uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de éste proceso, se obtiene en el caso del vidrio templado, un material
de tres a cinco veces más resistente a los cambios términos y a las presiones uniformes
que el vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
Estos vidrios, no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o
endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales
exactas y con todos los orificios necesarios para instalar la quincallería.
El Contratista es responsable de las roturas de las ventanas y mamparas de vidrio
templado que se produzcan antes de la entrega definitiva del edificio. En consecuencia,
deberá reemplazar todo vidrio templado roto y dañado hasta esa fecha, sin costo
adicional para Impuestos Nacionales.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de
las ventanas y mamparas de vidrio templado después de la instalación.
Unidad de medida
La unidad de medida para las ventanas y mamparas será medida por unidad (Und).
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, serán medidas según lo señalado en el punto anterior y aprobado por
el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
El precio unitario deberá incluir el suministro de vidrio y todo lo necesario para su
manipulación, la instalación propiamente dicha, la limpieza fina y todas las prestaciones
de servicio para su debida realización y funcionamiento.
03.12 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.12.01 ESPEJO, VIDRIOS Y CRISTALES
03.12.01.01 CRISTAL LAMINADO INCOLORO 6 MM

03.12.01.02 CRISTAL LAMINADO INCOLORO 10 MM
Descripción
Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y
otros elementos donde se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos
necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
Materiales
- Cristal laminado incoloro 6 mm y/o 10 mm
- Silicona 300 ml.
- Accesorios
Unidad de medida
Unidad de medida: metro cuadrado (m2).
El cómputo se efectuará por m2 instalados, ejecutado y aceptado por el Supervisor de
obra.
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El mismo incluye el material,
con todas las piezas necesarias incluidas, mano de obra, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena instalación y funcionamiento.
03.12.01.03 ESPEJO INCOLORO 6 MM
Descripción
La colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos se
colocarán una vez terminados los trabajos del ambiente. Se emplearán vidrios dobles
de 6 mm, de espesor, especial para espejos, llevando un bisel de ½” en sus cuatro lados
y tendrán las dimensiones indicadas en planos. Su superficie no deberá deformar la
imagen.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre un marco metálico
Templex 4130 o similar
Su superficie no deberá deformar la imagen.
Materiales
- Silicona 300 ml.
- Espejo cristal incoloro 6 mm
Método de ejecución:
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre un marco metálico
Templex 4130 o similar.
Todos los espejos irán empotrados salvo los espejos para discapacitados los cuales irán
adosados.
Los detalles para la instalación de los espejos se encuentran indicados en los planos de
detalle de baños.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (M2)
El cómputo se efectuará por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el supervisor de
la obra.
Condiciones de pago
03.12.01.04 LAMINA AUTOADHESIVA PAVONADA
Descripción
La Láminas Autoadhesivas son láminas de seguridad sintéticas de poliéster de alta
tecnología. Al poner las Láminas de Seguridad sobre el vidrio existente aumenta su
resistencia a los impactos. La Láminas contienen un agresivo adhesivo de alta duración
y resistencia al arrancado.
Materiales
Lamina de Seguridad de un espesor de 12 micras
El proceso constructivo de las Láminas de Seguridad consiste en el pegado de la Lámina
de Seguridad en el vidrio, no se debe formar ninguna bolsa de aire para evitar su
desprendimiento.
Las Láminas de Seguridad se medirá por metro cuadro de su área, midiendo el largo por
el ancho.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado su correcta
instalación, lo que será aprobado y tendrá la conformidad del Supervisor de la Obra.
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
03.13 CERRAJERIA
03.13.01 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO B GRADO 3
03.13.02 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO D GRADO 3
03.13.03 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO E GRADO 3
03.13.04 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO F GRADO 2
03.13.05 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO K GRADO 1
03.13.06 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO L1 GRADO 1
03.13.07 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO L2 GRADO 3
03.13.08 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO O GRADO 3
03.13.09 CERRADURA TIPO V
03.13.10 CERRADURA CILINDRICA DE MANIJA TIPO M, CIERRE
AUTOMATICO
03.13.11 CERRADURA DE SOBREPONER TIPO P1 GOLPES 3
03.13.12 CERRADURA TIPO C1
03.13.13 CERRADURA TIPO C2
03.13.14 CERRADURA TIPO CB1
03.13.15 CERRADURA TIPO H, BARRA ANTIPANICO EN PTA SIMPLE
03.13.16 CERRADURA TIPO I1, BARRA ANTIPANICO EN PTA DE 2 HOJAS
03.13.17 CERRADURA TIPO I2, BARRA ANTIPANICO EN PTA DE 2 HOJAS
03.13.18 CIERRA PUERTA SISTEMA VAIVEN HIDRAULICO TIPO G GRADO 1
03.13.19 CIERRAPUERTAS TIPO MULTI SIZE TIPO N GRADO 1
03.13.20 ACCESORIO J, TIPO PICAPORTE DE EMBUTIR DE 2", 4", 6"
03.13.21 TIRADOR DE BRONCE Q2 DE 4"
03.13.22 TIRADOR DE ACERO INOXIDABLE Q4 DE 12"
03.13.23 ACCESORIO TIPO S, PLACA DE EMPUJE 4”X16” ACABADO ACERO
INOXIDABLE
03.13.24 TOPE DE PUERTA TIPO T MEDIA LUNA DE BRONCE
03.13.25 BISAGRAS CAPUCHINA DE ACERO INOXIDABLE PESADA 3 1/2" X
3 1/2" PARA PUERTA CONTRAPLACADA
03.13.26 BISAGRAS EMPLOMADA 4" X 4"
Generalidades
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería y accesorios para las
puertas de madera, vidrio, aluminio y fierro. Las cerraduras serán del tipo pesado serie
161 y de acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a.
Lo incluido en estas especificaciones es: cerraduras, manijas, picaportes, topes, etc. El
Inspector, antes de la colocación, deberá aprobar cada elemento de cerrajería.
Comprende los siguientes ítems:
Cerraduras
- Cerraduras cilíndricas de manija: larga
- Cerraduras cilíndricas de sobreponer.
- Cerraduras de embutir: cerraduras auxiliares, candados
- Cerraduras para mamparas
- Cerraduras para muebles
Barra anti pánico

- Barra anti pánico de una hoja o de dos hojas
Cierrapuertas
- Cierrapuertas aéreo.
- Cierrapuertas de piso.
Accesorios
- Picaportes
- Topes
Bisagras
Unidad de medida: Unidad por cilindro
CERRADURAS
CERRADURAS CILINDRICAS DE MANIJA

Descripción
Se trata de cerraduras de acero de gran calibre cilindrado al frío. Todas las partes serán
dicromadas y bañadas en zinc para asegurarle la máxima resistencia a la corrosión.
Contendrán resortes de comprensión en espiral y cojinetes de rodillos en los retractores,

para buscar la mayor facilidad de funcionamiento. Estos mecanismos deberán estar
contenidos dentro de un chasis cilíndrico para preservar todos los componentes de las
cerraduras.
Los cilindros deberán ser de bronce extruidos y maquinados, estos cilindros contendrán
los pines que deberán ser de aleación níquel plata.
Las cerraduras serán de grado 3, permitiendo una adecuada implantación de sistema

de amaestramientos MK y GMK.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente reversibles en puertas para
cualquier lado.
Las perillas y rosetas de las cerraduras de los ambientes sometidos a cualquier tipo de
radiación deberán estar rellenas de plomo, para evitar fugas de radiación.
Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001,
garantía no menor a 5 años, y deberán ser aprobadas previamente por la Supervisión.
Dimensiones
Cerradura cilíndrica (perilla circular) modelo Carolina (CA):
-Diámetro de la perilla: 2 1/8” (54mm.)

-Diámetro de la roseta: 2 9/16” (65mm.)
-Retiro (backset): 2 ¾” 70mm.)
Cerradura cilíndrica (perilla de manija larga) modelo Augusta (AU):
- Diámetro de la perilla al eje: 3 1/8” (80mm.)

- Diámetro de la roseta: 2 9/16” (65mm.)
Características:
Deberán satisfacer las especificación Federal (USA) FFH-106B, serie 161, cumpliendo
la norma ISO 9001, para el caso de cerraduras de acero de grado 2.
Acabados:
Las perillas y rosetas de las cerraduras de construcción cilíndrica serán de acero
inoxidable satinado (US32D), acero mate o acero cromado (US26D), según la
especificación Federal (USA) FFH –106 C.
Tipos:
Tipo B -US26D
Llave exterior y seguro interior de botón, girando cualquiera de las dos perillas retrae el
pestillo. Se abre con llave desde el exterior o girando la perilla interior.
La perilla interior siempre libre para salida inmediata; a ser utilizado, generalmente, en
puertas de oficinas y consultorios. Grado 3.
Tipo D.-US26D
Con botón/ ranura de emergencia exterior y seguro interior de botón, usado
generalmente en puertas de baños de pacientes.
Girando cualquier perilla se retrae el pestillo. Oprimiendo el botón del lado interior se
traba la acción de la perilla exterior. Girando la perilla interior o cerrando la puerta se
libera automáticamente la perilla exterior, evitando quedar encerrado.
Está provista de una ranura en la perilla exterior para accionar el mecanismo del pestillo
con cualquier herramienta y liberar la perilla. Grado 3.
Tipo E.- US26D

Cerradura de paso, ciega a ambos lados, siempre libres. Girando cualquiera de las dos
perillas se retrae el pestillo, para puertas de baño múltiple de uso público.
Tipo K
Cerradura de paso, ciega a ambos lados, siempre libres. Girando cualquiera de las dos
manijas se retrae el pestillo, para puertas de baño múltiple de uso público. Girando
cualquier manija se retrae el pestillo. Oprimiendo el botón del lado interior se traba la
acción de la manija exterior. Girando la manija interior o cerrando la puerta se libera
automáticamente la manija exterior, evitando quedar encerrado. Cuenta con modelo de
mango largo, Deberá satisfacer las normas US FED 161-N Y ANSI 75-1. Acabado acero
mate. Grado 3.
Tipo L1.- -US32D

Cerradura con llave exterior y seguro interior de botón, acero grado 1: acabado acero
mate, rellena con plomo con la finalidad de evitar el escape de la radiación. Se utilizará
en puerta de sala de Rayos X.
Tipo L2.- US32D

Cerradura con botón de emergencia exterior y seguro interior de botón, acero grado 1:
acabado acero mate, rellena con plomo, con la finalidad de evitar el escape de radiación;
para puerta de vestuario, baño y comando de Rayos X.
Tipo O.- US26D

Cerradura con llave exterior ciega interior; para puertas de depósitos, botaderos
clínicos, aseos, lavachatas, farmacia, drogas, caja, archivo de historias clínicas, cuarto
oscuro, central de esterilización (esclusa),o caseta de vigilancia. Deberá satisfacer la
norma USA FEDERAL 161-B y ANSI 90-1 o equivalentes. Grado 3.
Tipo V.- -US26D

Cerradura con llave exterior y seguridad interior de cruceta, para puertas de armarios
que requieran seguridad. Grado 3.
CERRADURAS DE SOBREPONER
Descripción
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para hojas de
45mm de espesor.
Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja normal
Dimensiones:
- Ancho de la caja: 100mm.
- Ancho de la caja al eje: 50mm.
Materiales y acabados:
Caja y cantonera de acero: acabado pintado.

Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador.
Cerrojo bronce: exterior/interior: llave.
Contrachapa: acero pintado.
Serán de caja de acero con tornillos autorroscantes de acero con cabeza plana el frente
será plano.
Serán de cromo mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la

especificación federal número US26D.
Tipos:
Tipo P1.-
Cerradura de doble cilindro de sobreponer, de acción por ambos lados, utilizando
siempre la llave para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será de desplazamiento
giratorio, permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes. Grado 3.
CERRADURAS DE EMBUTIR
Descripción
Las cerraduras de embutir pueden ser cerraduras de embutir para mamparas o
auxiliares.
- Cerraduras de embutir para mamparas:
Son cerraduras para mamparas de aluminio y madera, y para puertas de espesores de

25mm a 50mm. La ubicación del cilindro es al borde de la puerta.
Tipo C1.-
Cerradura para puertas de correr derechas o izquierdas, para puertas de perfiles de
aluminio y puertas de madera, gancho de latón niquelado, caja y cantonera en acero,
acabado niquelado. Grado 3.
Tipo C2.-
Cerradura para mamparas de vidrio. Grado 3.
- Cerraduras de embutir auxiliares:

Son cerraduras auxiliares de alta seguridad, de acero zincado. Pueden amaestrarse.
Serán de caja cilíndrica de latón o bronce forjado, reforzado de acero. Los tornillos de
montaje serán de acero, con cabeza hexagonal (para llave ALLEN).
En los tornillos de montaje de cilindros expuestos al exterior se suministrarán,

adicionalmente, sellos de plomo para los tornillos hexagonales, para evitar robos de
cilindros.
Los cerrojos serán de acero inoxidable con rodillo de acero templado.
Los cilindros serán del tipo de 5 pines, para que permita una adecuada implantación del
sistema de amaestramiento. Los pestillos y recibidores deberán ser reversibles.
Deberán satisfacer las normas de las especificaciones Federales USA 86T, 181 K, 181
M, y normas del Builders Hardware Manufactures Asociation (BHMA E 2172 y BHMA E
2192) o similares.
Serán de cromo mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la

especificación Federal número US26D.
Tipo F.- US26D

Cerradura de seguridad de pestillo (deadbolt) de 1” de proyección, accionado por llave
desde el exterior. La cruceta del lado interior sirve para accionar el pestillo, acero grado
2: acabado acero satinado. Deberá satisfacer la norma USA FED 181-K y ANSI E 2151
o similar.
CERRADURAS CON SENSORES

CONTROL BIOMETRICO CB1
El control de acceso biométrico es un sistema de identificación basado en las cualidades
biológicas del usuario. Dentro de este sistema, podemos diferenciar entre distintos tipos
de reconocimiento, puede ser por huella, facial, ocular o vascular.
CERRADURAS AUXILIARES
CANDADO TIPO M MULTIBLOCK (incluye cerrojo)
Tipo alemán, arco de acero endurecido y cromado, cuerpo de bronce fundido, pulido y
laqueado con funcionamiento de cierre automático, bloqueando el gancho internamente
en ambos lados.
La llave se puede extraer solamente cuando el candado está cerrado. Cerrojo plano de
fierro liso de 25 cm de longitud con armella.
CERRADURA CON BARRA ANTIPANICO PARA SALIDAS DE EMERGENCIA
Descripción
Las barras se caracterizan por ser abiertas desde el interior, con una presión máxima
en la barra de 22.68 Kg. (50 libras).
Deberán estar provistas de cremonas sobrepuestas para las puertas de 2 hojas, y cierre
lateral para las puertas de 1 hoja.
Las barras antipánico para las puertas de fuego deberán soportar temperaturas de hasta
1900 grados F y a esta temperatura deberán tolerar, en la cerradura o puntos de
enganche de cremonas, una presión de chorro de agua de 45 Libras por pulgada
cuadrada.
El acabado exterior debe ser resistente a las raspaduras y a la corrosión; con pasadores
de acero inoxidable reversibles para puertas a la derecha o a la izquierda.
Deberán tener un acabado similar a la denominada por la Federal de acabados:

- SB ANSI 689 (capa de polvo de refuerzo de aluminio) o
- US26D ANSI 626 (enchapado de cromo satinado)
Dimensiones:
Código Ancho de la Hoja de Puerta

36 0.76-0.91m.
Tipo H.-
Se utilizará en puertas simples, básicamente para salidas de Emergencia y rutas de
escape del centro asistencial. Cumplirá las normas ANSI A 156.3. Totalmente reversible,
puede ser utilizada en puertas derechas y puertas izquierdas. Grado 1 y contrafuego 3
horas.
Tipo I1.- US26D

Se utilizará básicamente para aplicaciones en puertas de hoja doble de madera o metal.
Cumple las normas ANSI A 156.3, Consta de una varilla con pestillo en la parte inferior
y superior que se destraban al empujar la varilla.
Tipo I2.- US26D

Se utilizará en puertas de dos hojas. Consta de dos barras con varilla vertical en la
superficie, Sistema con varillas verticales, con dispositivos de estancamiento automático
que mantiene ambos pasadores recogidos hasta que las puertas se cierren. Aplicables
a puertas a la derecha o a la izquierda.
CIERRAPUERTAS
Brazo hidráulico de piso, para mampara de cristal o puerta de madera.

TIPO G.-
El sistema de vaivén será del tipo hidráulico, de doble efecto, con parada de efecto de
retorno a los 90°. Serán de empotrar en el piso. El efecto de freno en el retorno, así
como la fuerza del mecanismo serán regulables.
Serán utilizables en hojas de madera, vidrio y de aluminio, para puertas comprendidas

entre un ancho de 850 mm hasta 1300 mm y un peso de hasta 170 Kg.
Se empleará un sistema de reconocida calidad, y aptos para trabajo pesado (H.D.),

similar al modelo 6920.03 acabado US26D. Grado 1.
Tipo N.-
Los cierrapuertas serán del tipo Multi-size, ajustable de 2 - 6 para puertas de 0.75cm a
1.20m y peso de 120 Kg. a más. Serán de sobreponer, totalmente reversibles para
puertas derechas o izquierdas y controladas hidráulicamente.
La apertura será de hasta 180° grados para puertas de madera o metal.

Deberá ser el mecanismo de piñón y cremallera sobre una caja de fierro fundido. Los
cierrapuertas deberán tener, por separado, control de velocidad de cierre y cierre final.
ACCESORIOS
Picaportes
TIPO J
Picaportes de embutir para puertas de madera o de metal. Las puertas inactivas serán
fijadas con picaportes de vástago regulable. Las medidas serán de 2”, 4” y 6”.
Los vástagos serán para largos máximos de 6”. El frente de las cajas de los picaportes
será plano de 1 ¼”. El largo de las cajas de los picaportes será de 6 3/8”. Los picaportes
serán operados manualmente por sistema de palanca o similar, acabado acero mate.
Tiradores
TIPO Q2
Tirador de bronce 4”, para puertas de madera o fierro.
TIPO Q4
Tirador de 12”, para mamparas de cristal. Será de 10” ó 12”, tipo “C” Acabado acero
mate US26D, en juego para ambos lados. Serán de 8” x 27” tipo “L”.
PLACA DE EMPUJE DE ACERO

TIPO S.- 32D
Placa de empuje de acero de 4”x16”, colocada con tornillos de acero, acabado acero
satinado.
TOPE DE PUERTA
TIPO T.- US26D

Serán tipo media luna, acabado acero mate, de bronce fundido, o rectos con una
proyección de 1 3/42”, según especificación Federal US26D o similar, para ser
entornillados en el piso, en del giro inferior las puertas.
AMAESTRAMIENTO
Amaestramiento general
Las cerraduras deberán ser MK amaestradas, GMK maestra general GGMK gran
maestra general, por grupos, y según cuadro adjunto al presente Expediente Técnico.
Adicionalmente, las cerraduras que se determinen podrán ser iguales. Asimismo,

podrán establecerse cerraduras a ser operadas sólo por su llave de intercambio y por la
llave maestra general o gran maestra general.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cada pieza.
Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca,
de características y calidad similares, con garantía de fábrica.
El representante del fabricante de cada pieza deberá supervisar la buena colocación y

funcionamiento de éstas.
La ubicación de cada pieza será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de medida: Unidad (Und).
Condiciones de Pago
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato.
BISAGRAS
Descripción
Se utilizarán bisagras capuchinas de acero inoxidable tipo pesado.
Deberán ser de acero en grado 2, bajo la norma ISO 9001, mínimo de procedencia
colombiana, con rodaje para puertas pesadas y sin rodaje en puertas de madera,
según especificación Federal 2125.
Las medidas corresponderán a las dimensiones, espesor y material de las puertas.
Materiales
Tipo 2
Bisagras de 2 ½”x 2 ½” de acero pesada tipo capuchino, utilizable en ventanas. Se
colocarán 3 unidades por cada hoja de la ventana.
Tipo 3
Bisagras de 4 “x 4”, de acero pesada tipo capuchino, utilizable en puertas.
Se colocarán 3 unidades por cada hoja de la puerta menores a 0.80 m. y se colocarán

4 unidades por cada hoja de la puerta mayores a 0.80 m.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de bisagras.
Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca,
de características y calidad similares, con garantía de fábrica.
La ubicación de las bisagras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Unidad de Medida: Unidad (Und).
Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y
características, agrupándose partidas diferentes.
Condiciones de Pago
BISAGRAS (PUERTAS METALICAS)
Descripción
La partida comprende el suministro y colocación de las bisagras metálicas en las puertas
de fierro, de acuerdo a los detalles indicados en los planos de arquitectura.
Materiales
Tubos y platinas de fierro
Soldadura
Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según la
Norma SSPC-SP6 y una capa de zincromato. Se entregarán libres de defectos.
Se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas
en los planos de Arquitectura y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor.
Las bisagras de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
planos.
manera de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con
las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes:
Los planos muestran la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería,
debiendo el contratista garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que
se monten.
Las bisagras se masillarán, lijarán y una vez instaladas recibirán 2 manos de zincromato y
una mano de pintura anticorrosiva, colocada se procederá a dar las últimas manos de
acabado.

calidad y funcionamiento de la escalera de gato.

Unidad de Medida: Unidad (Und), incluyendo instalación, arenado, lijado, base,
masillado y pintura. Para el cómputo se contará el número de piezas correctamente
terminadas.
Condiciones de Pago
03.14 PINTURA
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en la obra (paredes, cielo raso, vigas, contrazócalos,
revestimientos, carpintería en general, etc.).
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un

medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
En ambientes como Archivo de Historias Clínicas y Sala de Equipos II la pintura tendrá

la característica de ser Ignífuga.
Requisitos para Pinturas
1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente re dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrones y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse,
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
Muestra de Colores
La selección será hecha oportunamente por LA ENTIDAD y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente, en una superficie de 0,50 x 0,50 m., tantas veces como sea necesario hasta
lograr la conformidad.
Protección
Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. Deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse.
Los colores serán determinados por la Institución y aprobados por la Supervisión.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
presentarse, después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción.
Materiales
La pintura a utilizar será de óleo mate en interiores y pintura acrílica satinada en
exteriores, de primera calidad en el mercado, de marcas de reconocido prestigio
nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones
y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
En Muros
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad (la recomendada por
el fabricante de la pintura a utilizar), debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se
harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.
Las franjas de señalética deberán ser empastadas, previas a la pintura.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de

manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Tipos de Pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados.
Los exteriores llevaran pintura acrílica satinada, los colores de los exteriores serán los
institucionales, debiendo determinar la Entidad los paños donde se aplicará cada color.
Los interiores llevarán pintura óleo mate, con colores aprobados por la Entidad.
03.14.01 PINTURA DE CIELORRASOS C/ OLEO MATE - 2 MANOS C/
IMPRIMANTE
03.14.02 PINTURA DE CIELORRASOS C/ IMPRIMANTE - 2 MANOS
03.14.03 PINTURA DE MUROS INTERIORES C/ OLEO MATE - 2 MANOS, C/
IMPRIMANTE
03.14.04 PINTURA DE MUROS INTERIORES C/ IMPRIMANTE - 2 MANOS
Descripción
Son pinturas compuestas a base de resinas alquídicas modificadas.
Materiales
Se aplicará dos manos de pintura, sobre imprimante para muros, para evitar
saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de película seca es de 1.5 mils por
capa.
La superficie deberá estar limpia, bien seca y libre de grasas. La limpieza se realizará
de forma manual (SP-2) o mecánica (SP-3).
La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de aplicación a

usar.
Cielo raso y vigas
Se aplicarán una mano de imprimante y dos manos con pintura oleo mate en todo la
superficie del cielo raso hasta su encuentro con muros.
Paredes y columnas.-
Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura óleo mate en
toda la altura del muro tarrajeado hasta su encuentro con el cielo raso.
Muestra de Colores
La selección será hecha oportunamente por LA ENTIDAD y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente, en una superficie de 0,50 x 0,50 m., tantas veces como sea necesario hasta
lograr la conformidad.
Protección
Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. Deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Para pintura en general
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato.
03.14.05 PINTURA DE MUROS EXTERIORES C/ ACRILICO SATINADO - 2

MANOS, C/ IMPRIMANTE
Descripción
Se refiere al acabado final de las paredes y elementos estructurales verticales, así como
los derrames de los vanos (si hubieran), con pintura látex acrílica satinada como medio
de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo. Permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, cristales, etc.
deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Materiales
Pintura látex acrílica satinada
Imprimante
Se rechazará la pintura que no cumpla con los requisitos y calidad establecidos. Debe
soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Superficies nuevas
• Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar. Eliminar residuos del tarrajeo
con lija al agua # 80. Aplicar dos manos de Imprimante. Dejar secar 4 horas entre
manos y aplicar la pintura látex lavable según el área a pintar.
Acabado liso (sólo interiores)
• Aplicar con plancha metálica de tarrajeo, capas delgadas de Pasta fina para muros.
Dejar secar una hora entre capa y capa, lijar gradualmente con lijas al agua # 180 hasta
# 320 y eliminar el polvo producido. Luego, aplicar la pintura látex lavable.
METODOS DE APLICACIÓN
Brocha, rodillo o pistola.
TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)

Al tacto: 30 – 60 minutos a 25°C
Al tacto duro: 4 horas a 25ºC
Repintado mínimo: 4 horas a 25ºC
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, pintura suelta,
humedad y cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar, se deben encontrar en buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la
1ra mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.
5. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
6. Después de 4 horas de secado, aplique la otra mano. Para la 2da mano use un
máximo de 1 volumen de agua por 8 volúmenes de pintura.
7. La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación con jabón
y agua.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS
• Superficies nuevas:
Imprimante CPP, American Colors diluido O SIMILAR.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y
los colores serán los escogidos entre la Supervisión y la Gerencia de Infraestructura de la
Entidad.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2).
En los muros exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como
columnas y volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por
consiguiente se descontará los vanos o aberturas.
Bases de Pago
03.14.06 EMPASTADO DE MUROS INTERIORES
Descripción
Esta partida consiste en efectuar un empastado utilizando pasta mural en los muros
interiores del establecimiento de salud.
Materiales
Pasta Mural
Andamiaje
Herramientas manuales
En casos en que se encuentre grietas y porosidades, se efectuará un empastado
utilizando pasta mural a fin de reparar las zonas con grietas, porosidades o con defectos
de tarrajeo.
La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo grasa y de cualquier sustancia
contaminante.
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato.
03.15 VARIOS
03.15.01 PROTECTOR PARA CAMILLAS
Descripción
En los ambientes cuyas paredes necesiten protección contra posibles daños ocasionados
por golpes e impactos de camillas se colocarán protectores contra camillas, a una altura
de 0,68 m. a eje. Serán instalados en los ambientes de Hospitalización, Centro Obstétrico
y Emergencia de acuerdo a lo indicado en planos.
Esta protección deberá reducir los costos de mantenimiento de las paredes y podrá ser
usado, además, como pasamanos para los pacientes del establecimiento.
Los protectores a utilizar deberán cumplir las siguientes normas:
- Norma ASTM D-1308 en cuanto a resistencia de químicos y manchas

- Norma ASTM-D4226 la cual mide la durabilidad y resistencia a los impactos.
-
Los protectores contra camillas a usar serán similares al tipo Acrovyn modelo HRB-4C,
color 100, de 0,15 m. de altura, cuyos detalles se aprecian en el plano A-116, e irán
colocados a una altura de 0.68 respecto al eje.
Estos incluyen todas las piezas para su instalación.

La unidad de medida será el Metro (M).
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el
material, con todas las piezas necesarias incluidas, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación y funcionamiento.
03.15.02 PROTECTOR DE ESQUINAS
Descripción
Se colocarán en las zonas públicas y en las que necesiten protección contra camillas o
coches (Hospitalización, Centro Obstétrico, Emergencia, áreas críticas, ascensores de
servicios, etc.).
Serán del acero inoxidable 304 calidad con canto de 89mm (3 ½”), su instalación es con
tornillos en lado de 76mm o 2”. Se colocarán verticalmente a partir del contra zócalo
sanitario (0,10 m), hasta una altura de 1,30 m.
La medición será por la unidad instalada (Und).
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato.
El precio unitario incluye el material, con todas las piezas necesarias incluidas, mano de
obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación y
funcionamiento.
03.15.03 BANCA DE CONCRETO ARMADO CON ESTRUCTURA DE MALLA

METALICA
Descripción
Corresponde a los trabajos de encofrado, vaceado de concreto, acero de refuerzo y
acabado para las bancas según la ubicación y lo indicado en planos de detalle.
Los trabajos incluyen todos los elementos que conforman las bancas.
Materiales
Concreto
Madera, alambre, clavos.
anteriormente.
Color
Según lo indicado en planos de detalles, los pigmentos colorantes serán óxidos
minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y preparados
para ser usados para tarrajeo.
Se usará el color que indique la institución o el aprobado por el supervisor.
Una vez que se cuente con los pisos terminados, se procederá al encofrado, armado
del acero y vaceado del concreto para los elementos de las bancas.
El acabado final se dará de acuerdo a lo indicado en planos de detalle, el color será

aprobado la supervisión.
La medición será por unidad de banca ejecutada (Und).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado correcta
ejecución incluyendo el acabado final, que serán aprobados y tendrán la conformidad del
Supervisor de la Obra.
los costos de mano de obra, materiales, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la correcta ejecución de la partida.
03.15.04 PERSIANA VERTICAL DE PVC
DESCRIPCIÓN:
Este capítulo se refiere al suministro e instalación de todas las persianas de PVC donde
los planos y detalles lo requieran.
Es sencilla y con fácil manejo, que se adapta a cualquier espacio y decoración, tienen
como función principal crear un ambiente moderno, novedoso y discreto, contando con
un diseño que permite controlar el paso de luz y al mismo tiempo generar privacidad.
Beneficios y características:
- Fusión perfecta entre la clásica persianas de PVC con cortinas de tela divididas en
vanos verticales que pueden girar y recorrerse compactándose en un extremo de la
ventana.
- Es un producto estrella debido a su resistencia, durabilidad y rentabilidad.
- Son de fácil mantenimiento, pues soportan a la perfección las inclemencias del tiempo
y casi todas las sustancias utilizadas para la limpieza.
- Otra interesante ventaja del PVC es el aislamiento término y acústico que proporciona
en los espacios.
MATERIALES
Serán empleados elementos de PVC que conserven las características del diseño
expresado en los planos detalles y por lo general se deberá seguir las recomendaciones
y especificaciones técnicas del proveedor y/o fabricante.
- Riel: Aluminio anodizado grecado color blanco, extruido con el más alto calibre en el
mercado, para garantizar la resistencia y duración de la persiana.
- Carros de mecanismo de cruceta flejados: Los cuales brindan una mayor suavidad en
el manejo de la persiana.
- Controles de plástico macizo compuesto de 3 satélites engranados: disminuyen la
fricción del control al momento de operar la persiana, teniendo así una mayor suavidad
en el manejo de la misma.
Se entregarán libres de defectos y torceduras y el acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y
no cumplan con los requisitos exigidos.
Condiciones de Pago
En general, las persianas deberán llevar los accesorios necesarios para su operatividad.
03.15.05 PLATINA DE ALUMINIO 1/2" X 1/8", EN ENCUENTRO DE PISOS
DESCRIPCIÓN:
Este capítulo se refiere al suministro de todas las platinas de aluminio para el encuentro
en pisos donde los planos y detalles lo requieran.
MATERIALES
- Platina de aluminio 1/2” x 1/8”
METODO DE EJECUCION
Aleación
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.
Acabado Superficial
Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de película
de 0.7 ml, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de
la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado,
pintado o tratamiento preservatorio posterior.
Color
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de
un elemento a otro.
Unidad de medida
La unidad de medida es el metro lineal (ml)
La medición será el total de metros lineales (ml), de acuerdo con estas especificaciones y
recibidas a entera satisfacción del supervisor.
FORMA DE PAGO
03.15.06 JUNTA 1" RELLENA CON MATERIAL BITUMINOSO Y

POLIESTIRENO EXPANDIBLE
Descripción
Esta partida consiste en la conformación y relleno de juntas longitudinales de 1” de
espesor entre vereda y canaleta de piso, con material bituminoso.
Se deberán construir juntas con material bituminoso e=1”, en encuentros de paños de
patios y/o veredas para absorber los efectos de dilatación o contracción de estos
elementos evitando su agrietamiento por este fenómeno físico, el material bituminoso
está compuesto calizas, arcillas, rellenándose según detalles indicados en plano
respectivo.
Se trata del suministro por parte del Contratista, de todos los materiales, herramientas
y mano de obra para el llenado de la junta de construcción entre vereda y canaletas de
piso, para lo cual será retirada en parte el poliestireno expandido (1”) que fuera colocado
en el proceso constructivo de la vereda, la cual será retirada en su parte superior, en 2”
pulgadas como mínimo, para ser reemplazada por el material bituminoso.
Para la preparación se calentará el asfalto antes de proceder al mezclado con la arena,

que deberá de ser uniforme, la colocación se realizará manualmente compactando la
mezcla y empleando tacos de madera.
La unidad de medida será por Metro (M).
Condiciones de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro de junta, ejecutada
de acuerdo a las especificaciones antes descritas.
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.15.07 CELOSIA, C/MARCO TUBOS DE ALUMINIO 2”X2”X3/32”, PLATINA

ALUMINIO 1/16”, SEGÚN DISEÑO.
Descripción:
Este capítulo se refiere al suministro e instalación de todas las celosías de aluminio,
donde los planos indiquen y detalles lo requieran.
Materiales:
Tubo de aluminio 2"x2"x3/32"

Platina de aluminio 1/16”
Platina de aluminio 1/8”x2”, para anclajes.
Acabado de pintura: Son pre – pintados con esmalte 100% poliéster en proceso
continuo, curado en alta temperatura – Sistema Coil Coating, se usará el color que
indique la institución o el aprobado por el supervisor.
Método De Ejecución:
Se entregarán las celosías libres de defectos y torceduras y el acabado debe ser de
óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
La unidad de medida de las celosías es el Metro Cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
Se pagará al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye material,
mano de obra, herramientas, accesorios y cualquier imprevisto necesario para su buena
instalación final en obra.
03.15.08 DIVISIONES DE BAÑOS CON PANEL LAMINADO DE ALTA PRESIÓN

12MM ACABADO DECORATIVO POR AMBAS CARAS Y NUCLEO DE COLOR
NEGRO
Descripción
Paneles divisorios con placa laminada de alta presión 12mm, marca Fundermax o similar,
con acabado decorativo en ambas caras y núcleo de color negro. Fijos con accesorios de
acero inoxidable JNF calidad 304 satinado. Altura final de la cabina 2.00mts.
Materiales:
- Panel Laminado de alta presión Max Compact Interior 12mm x 1.85 x 2.80 acabado
en ambas caras y núcleo negro
- Escuadra para pared o equina SM004 JNF
- Escuadra Intermedio cód. SM034 JNF
- Bisagra SM005D JNF
- Tirador de Puerta Doble, antivandalismo cód. SM019
- Cierre de Baño SM.031 Easy Fix.
- Pie regulable SM 070 JNF
- Tubo Cuadrado 20x20 acero Inox. Sm 010 Q20 JNF
- Soporte para esquina SM 064 JNF
- Soporte superior intermedio SM 063 JNF
- Viga Metálica para soporte del sistema colgado, la cual será suministrada por el
contratista.
Nota: utilizar tornillos de acero inoxidable
Propiedades del Panel:
-Resistente a la humedad y el vapor.
- Altamente resistente a muchos productos químicos.
- Higiénico. No poroso.
- Superficie no tóxica.
- Altamente resistente al impacto y rayado.
- Instalación, montaje y ensamblaje funcionales.
Tipo de material:
Propiedades Norma Unidad de Valor

medida obtenido
Clasificación EN 438-4 - CGS
Propiedades físicas:
Propiedades Norma Unidad de Valor mínimo Valor

medida según Norma obtenido
Densidad DIN 52350 g/cm³ - ≥ 1,4
ISO 1183
Tolerancia Espesor DIN 53799 de 2 a 2,9mm. ± 0,2
de 3 a 4,9mm. ± 0,3
de 5 a 7,9mm. ± 0,4
de 8 a 11,9mm. ± 0,5
de 12 a ± 0,6
15,9mm. ± 0,7
de 16 a 20mm.
Resistencia a la abrasión EN 438-2 punto U > 350 450
10
Resistencia al Impacto de EN 438-2 punto 21 (Ø) mm. ≤ 10 8
caída de bola
Resistencia al rayado EN 438-2 punto grado ≥3 3
25 N/mm rascado ≥4 4
Resistencia a la flexión EN ISO 178 MPa ≥ 80 100
Módulo E EN ISO 178 MPa > 9.000 10.000
Resistencia a la tracción EN ISO 527-2 MPa ≥ 60 60
Susceptibilidad al EN 438-2 punto 4 5
agrietamiento 24
Propiedades ópticas:

Resistencia a la luz EN 438-2 punto Nivel 4 6-8
27
Propiedades térmicas:

Estabilidad dimensional a 20 º EN 438-2 punto l% 0,3 0,05
C 18 t% 0,6 0,05
Estabilidad dimensional a EN 438-2 punto l% 0,3 0,05
elevada temperatura 17 t% 0,6 0,15
Resistencia al agua hirviendo EN 438-2 punto % ≤2 0,3
12
Coeficiente de expansión DIN 52328 1/ K - 20x10-6
térmica
Conductividad térmica W/ mK - 0,3
Resistencia a la penetración µ - 17.200
del vapor
Resistencia superficial DIN 53482 Ohm 109 – 1011
Resistencia a la quemadura EN 438-2 punto grado ≥3 5 – Sin
de cigarro 30 cambios
visibles
Resistencia sartén caliente EN 438-2 punto grado ≥4 5 – Sin
16 cambios
visibles
Valor calentamiento MJ/kg 18-20
Comportamiento al fuego:
Propiedades Norma Espesor Valor mínimo Valor

según Norma obtenido
Reacción al fuego Europa EN 13501-1 e ≤ 5 mm D-s2,d0 D-s2,d0
Euroclase
Espesor e ≥ 6 mm D-s2,d0 C-s1,d0
Instalación:
Sistema de Cabina con pie regulable.

Nota: Las paredes del nucleo de baño, deberán estar correctamente aplomadas,
para evitar descuadres en los paneles HPL 12mm.
Realizar el metrado en la zona de trabajo, situar y fijar las escuadras de acero inoxidable
a las paredes.
Separador de Urinario
ACC FIJACION TIPO T

ACERO INXO JNF
PLACA LAMINADA DE ALTA

PRESION (HPL)
CON ACABADO DECORATICO
EN AMBAS CARAS 12MM
FUNDERMAX O SIMILAR
Accesorios para cabinas
 Escuadra para panel SM034 fabricado en acero inoxidable acabado satinado

Se colocará en las uniones de panel a panel y pared a panel (intermedios), 3 ángulos
en todo el largo del panel
 Escuadra esquina SM004, fabricado en acero inoxidable acabado satinado
Se colocará en las esquinas y en las uniones de panel a pared (extremos), 3 ángulos
en todo el largo del panel
 Colocación de las puertas
Colocar las puertas alineándolas con los paños fijos laterales.

Cada puerta llevará 3 bisagras en la parte superior, central e inferior.
La apertura de las puertas es hacia el interior de la cabina. En caso la apertura se dé
hacia el exterior la bisagra será vista.
 Bisagra con muelle SM005 D
 Colocación de Cerradura y tirador

Instalada ya las placas proceder a instalar la cerradura y tirador a la altura deseada
(según diseño arquitectonico)
 Tirador de Puerta Doble antivandalismo SM019

 Cierre de Baño con indicador SM 031
 Pie Regulable SM 070
La unidad de medida es el Metro (M2), considerando la altura y diseño indicados en los
planos de detalle de arquitectura.
Condiciones de Pago
Se pagará según precio unitario especificado en el Contrato.
03.16 JARDINERIA Y LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
03.16.01 PROVISION Y SEMBRIO DE GRASS
Descripción
Comprende los trabajos de jardinería en general como sembríos de grass, arbustos,
arboles, setos y/o otras plantas, en todos los sectores indicados en el proyecto.
En las zonas donde se plantarán especies vegetales se reemplazará el suelo existente

o se mejorará su composición física química, para obtener un material rico en nutrientes
y de contextura franco liviana.
Materiales
 Tierra vegetal, o tierra de cultivo.
 Arena fina.
 Piedra chancada tipo confitillo color blanco o gris claro, máximo de 1” de
diámetro.
 Gras americano (esqueje)
 Plantas, serán elegidas por el contratista y aprobadas por el supervisor.
Se colocará la piedra chancada, la arena y la tierra vegetal en proporciones indicadas
por el proveedor.
En cuanto a la tierra será de vegetal, en calidad y cantidad suficiente para asegurar el

desarrollo normal de los cultivos.
Se deberá prever el plantado del tal modo que las plantas hayan crecido lo suficiente a
la entrega de la obra. Se coordinará con el supervisor, las plantas a sembrar.
Suelos
El suelo general que servirá de base, especialmente para la plantación de plantas,
cubresuelos o césped, tendrá un espesor de 30 cm. De tierra agrícola escogida, de muy
buena calidad.
Sobre ella se aplicará 8 kilos de materia orgánica por cada metro cuadrado (6 kg. de
compost y 2 kg. de humus de lombriz certificado, por cada m2 de terreno).
En el caso del césped, este se sembrará, sobre dicho terreno, sea por esquejes,
semillas, o en champas especialmente preparadas.
En los casos de árboles y arbustos, el terreno se preparará en pozas, de un modo

especial, para recibir plantas desarrolladas, incluyendo por debajo, una capa de grava
de 10 cm.
La unidad de medida es el metro cuadrado para el grass (M2).
Condiciones de pago
03.16.02 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

03.16.03 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción
Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso
de la obra eliminando especialmente desperdicios. La obra en todo momento debe
presentar un buen aspecto, orden y limpieza.
Materiales
Los materiales a usarse en esta partida están considerados en forma global, para lo cual
el contratista deberá proporcionar todos los elementos necesarios para mantener en
buenas condiciones de limpieza la obra.
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la
demolición de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
Es indispensable considerar que previa a la recepción de las obras por la Entidad,
deberá disponerse una buena limpieza general.
Esta partida se medirá en forma global (Glb).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado la limpieza
de obra, que serán aprobados y tendrán la conformidad del Supervisor de la Obra. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

Se empleará para el asentado mortero P1 (cemento: arena 1:4), la resistencia a la

MALLA % QUE PASA

Módulo de Fineza de 1.6 a 2.5.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

Los materiales tendrán las características indicadas en esta sección.

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la

Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.

Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente

Se colocarán mechas de alambre # 8, cada tres hiladas en los encuentros con

Deberá construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas

Estos prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo lo indicado

La resistencia a la compresión característica obtenida de estas pruebas f’m deberá ser

03.01.02 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO V CABEZA C: A 1:4

03.01.03 MUROS DE TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO

03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO

03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 CM

Espesor mínimo de enlucido:

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la

03.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 CM

03.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 cm

03.02.06 TARRAJEO DE VIGAS MEZC. C: A 1:5, E = 1.5 cm

03.02.07 TARRAJEO CON BARITINA

La superficie se rascará, limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero.

Coordinación con las instalaciones Eléctricas, Sanitarias, Mecánicas y Equipos especiales.

Normas y procedimiento de ejecución

Primera Capa - Capa base

Segunda Capa - Capa aislante de Radiaciones

El espesor no será menor de 2 cm.

Se comenzará colocando listones de madera cepillada de 2 cm. x 2.5 cm. debidamente

Tercera Capa - Capa Final

Se procederá según lo indicado.

Normas y procedimiento de ejecución

Pañeteo, curado, mezcla y espesor

03.02.08 TARRAJEO DE MUROS CON IMPERMEABILIZANTE

Se utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento para revoques, pero a la

Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 1 a 2 días por el

El revoque comprende 2 capas:

La mezcla se utilizará en el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las

Deberá verificarse el nivel de acabado final.

El impermeabilizante le da al mortero características de hidrófugo de masa e

03.02.09 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15M

Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir,

03.02.11 BRUÑAS 1cm. x 1cm

Las dimensiones de bruñas se harán de 1cm x 1cm de profundidad de acuerdo a planos.

Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener un buen acabado, de

Las dimensiones de bruñas se harán de 2cm de ancho y 1cm de profundidad a manera de

Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad efectuados en el

03.02.14 REVESTIMIENTO DE MUROS CON PIEDRA LAJA DE LA ZONA

El material para su aplicación es pegamento de máxima adherencia para muros y pisos

De ser absolutamente necesario el uso de cartabones, éstos serán cortados a máquina,

03.02.15 REVESTIMIENTO DE MUROS C/LAMINA DE PIEDRA NATURAL

El conocimiento de los adhesivos y colas o pegamentos especiales, y la superficie a

1.- Masillas a base de poliéster para rellenos

Nota: Los adhesivos sensibles a la presión también son altamente recomendados

03.02.16 REVESTIMIENTO DE MUROS CON MICROCEMENTO

Esta partida comprende el revestimiento de muros y/o tabiquería, cuyas características

Comprobar la consistencia del muro existente, si existen piezas huecas o sueltas

Aplicación de 3 manos de MICROCEMENTO BASE coloreada; en caso de juntas

Para la protección del MICROCEMENTO, aplicar el SELLADOR EXTRA-HARD y WET

03.02.17 REVESTIMIENTO DE FACHADA CON GRANOS DE MARMOL Y