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ELABORACION Y ANALISIS DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS

BAJO DIFERENTES ARREGLOS Y DE BOMBA MOVIL, EMPLEANDO AGUA COMO FLUIDOS DE TRABAJO

Capobianco Andy, Contreras Arianna, Querales Damuel, Rondón Pedro

Profesor: Carlos Zapata. Preparador: Gabriel Ojeda
Laboratorio de Ingeniería Química I, Laboratorio de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química. Universidad de Carabobo
Email: damuel90@gmail.com

RESUMEN
En la experiencia práctica se llevó a cabo el análisis y definición de los parámetros que describen y modifican el funcionamiento del equipo
de bombas centrifugas y bomba móvil. Para ello, se tomaron los datos experimentales necesarios en función del caudal para la construcción
de las distintas curvas características (cabezal disponible, eficiencia y potencia). El equipo de bombas centrifugas, se operó utilizando dos
bombas de diferentes potencias, así como también en arreglo serie y paralelo. Tanto para el estudio de las bombas individuales como para
los arreglos en serie y paralelo, se registraron las presiones en la succión y descarga, el voltaje y la intensidad de corriente. Con los datos
recolectados resulto que para el equipo de bomba móvil es esencial que la presión en la entrada de la bomba permanezca por arriba de la
presión de vapor del fluido, debido a que las presiones bajas pueden provocar un daño conocido como cavitación y a pesar de que se trabajó
la bomba en dos posición diferentes (altura) las curvas características permanecieron similares. Se determinó la influencia del caudal, la
presión, velocidad y las pérdidas de energía sobre el NPSH de una bomba.
Palabras claves: bombas, centrifuga, móvil, serie, paralelo.

INTRODUCCIÓN variables, además de registrase unos tiempos para una lectura

Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido
entre dos niveles; son pues, máquinas hidráulicas que transforman
un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico. Para utilizar la
bomba más adecuada, es necesario elegir la más apta que se
adapte a las condiciones de trabajo y que a su vez proporcione un
rendimiento alto. Esto se logra conociendo sus curvas
características, el cual es objetivo principal de la práctica.
METODOLOGIA
El equipo consta de dos bombas centrífugas, también posee un
tanque vertical que se encuentra en el medio de ambas bombas y
tres tanques aéreos, un rotámetro, una serie de válvulas de bola y
de globo, tramos de tuberías de una pulgada que se encuentran
interconectadas entre sí. Para llevar a cabo la práctica, se procedió
a abrir las válvulas correspondientes para darle el paso del fluido
por PUMP-01 a través de un recorrido, luego se cebó la bomba y
seguidamente se encendió PUMP-01.Se esperaron unos minutos
para permitir que el sistema se estabilizara. Se manipuló la
válvula de globo para registrar en el rotámetro el mayor caudal de
estudio para así obtener los caudales de operación los cuales son
cinco, se tomó nota de las presiones de la descarga y succión de
PUMP-01, del voltaje y de la intensidad de corriente. Este
procedimiento fue realizado para el resto de los caudales en
estudio. Luego se realizó el mismo procedimiento para operar la
PUMP-02. Se tomaron las mismas variables pero referidas a
PUMP-02. Posteriormente se realizó la manipulación de varias
válvulas para obtener un arreglo en serie en donde se operaron
ambas bombas. De dicho arreglo se tomaron las mismas variables
medidas tanto para PUMP-01 como para PUMP-02. Para el
arreglo de bombas en paralelo también se tomaron las mismas
1
fijada en el medidor de gasto.
El equipo de bomba móvil se verifico que todas las válvulas
estuvieran cerradas, se abrió la válvula para el visor de nivel,
ATNK- y se procedió a suministrar agua de hidrocentro abriendo
su válvula respectiva, llenado hasta unos 30cm en el visor de
nivel, se estableció la altura inicial para la primera posición, se
procedió a cebar la bomba se abrieron la válvulas del recorrido se
le suministro energía al sistema, una vez el fluido cumpliendo su
recorrido se estableció los caudales de trabajo, se cerró
completamente la válvula a la descarga de la bomba y se realizó
la lectura de la presión reportada por el manómetro a la descarga
y a la succión corriente y voltaje en los respectivos amperímetro
y voltímetro, la misma válvula se abrió completamente y se
repitieron la mismas lecturas, con el máximo y mínimo de presión
a la descarga se sacó la diferencia y se dividió entre 5 para obtener
los caudales de trabajo, con los caudales establecidos se colocó
en la mínima presión y se realizó las lecturas en los manómetros
de la presión, a la succión
y descarga de la bomba móvil, y voltaje e intensidad de corriente,
para el caudal que se estableció, se realizó la tobometria, en la
cual se tomó el tiempo de llenado del tobo hasta la marca
establecida, y se procedió a llevar el tobo a la balanza se pesó
lleno con el fluido de trabajo y completamente vacío, se realizó el
mismo procedimiento para el resto de los caudales establecidos,
luego se cambió la posición de la bomba manteniendo los mismo
caudales y se tomaron nota de todas las mediciones realizadas
para la posición 1.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Las curvas características principales de una bomba son las
curvas de: cabezal o carga, potencia y eficiencia. La curva H-Q,
representa la relación entre el cabezal disponible y la capacidad o

caudal, suelen tener forma de parábola invertida [1], es decir, que
a medida que aumenta el caudal disminuye la cabezal disponible,
mostrando así una relación inversa; este comportamiento
coincidió con el encontrado en ambas bombas siendo incluso
dichas curvas similares, lo que quiere decir que son bombas que
poseen revoluciones similares. La altura máxima posible a la que
puede entregar una bomba es cuando no está bombeando nada,
dicha altura para la bomba1 fue de (34±4) m y para la bomba 2
fue de (32±4) m (Ver Figura 1 y 2).
40
Hdisp = -0,0546Qexp2 - 0,1808Qexp + 33,91
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En lo que se refiere a las potencias, en una bomba ideal, la
potencia que entra es igual a la que sale, sin embargo, en la
realidad las bombas no cumplen lo anterior debido a: perdidas
menores, turbulencia, fricción, entre otros. Sin embargo, la curva
de potencia manifiesta, una tendencia creciente en ambas bombas
lo cual concuerda con lo descrito en la bibliografía
La eficiencia o rendimiento también posee una forma de parábola
invertida, con lo cual, la eficiencia crece desde el punto cero en el
cual es nulo el caudal hasta un máximo y posteriormente
disminuye hasta el valor de cero cuando la altura es cero, esto
2 descenso no se puede observar en la bomba 1 ni en la bomba 2

(ƞ ± 0,1) Adim. (We ± 0,03) hp

R² = 0,9935 1.8 (Ver Figura 1 y 2) porque el rango de valores es insuficiente, sin
35
embargo, se puede confirmar que efectivamente parte desde cero
1.6
30 y va aumentando a medida que lo hace el caudal, lo que significa
1.4 que son proporcionales hasta la eficiencia máxima, dicha
(Hdisp ± 4 ) m

25 1.2 eficiencia señala el caudal nominal de la bomba, a partir de ese

20 We = 0,0002Qexp3 - 0,0025Qexp2 + 0,0163Qexp + 0,5406 1 punto, la bomba disminuye su eficiencia y de igual forma
R² = 0,9586 aumenta su consumo de potencia [2].
15 0.8
Para el objetivo 3 se utilizó el arreglo en serie de la bomba 1 y
0.6 bomba 2, para obtener el cabezal tanto teórico como experimental
10 n = -0,0021Qexp2 + 0,0598Qexp - 0,0007
0.4 como la eficiencia y potencia al freno representándolo
R² = 0,9938
5 0.2 gráficamente en la siguiente figura.
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 70.00 y = -0,061x2 - 0,570x + 66,06 0.700

Potencia al freno (Wf± 0,005)hp

R² = 0,983
Caudal experimental (Qexp ± 1) gpm Cabezal disponible
0.600

Eficiencia (ƞ± 0,02) Adim

60.00
Presión ambiente: (705,92±0,05) mmHg Potencia
Temperatura ambiente: (31,0±0,5) ºC 50.00 0.500
Cabezal (H± 0,03) m

Eficiencia

Figura 1. Curva característica de PUMP-01 utilizando agua como 0.400

40.00
fluido de trabajo. 0.300
30.00 y = 1E-04x2 + 0.0063x + 0.5364
35 2
0.200
R² = 0.9354
20.00 y = -0.138x2 - 0.3487x + 60.707 0.100
1.8 R² = 0.998
30 10.00
1.6
0.000
y = -0.0046x2 + 0.1051x - 0.0031
0.00 -0.100
(ƞ ± 0,2) Adim. (We ± 0,03) hp

Hdisp = -0,0066Qexp2 - 0,3893Qexp + 32,151 R² = 0.9991

25 1.4
R² = 0,9046
0 5 10 15 Hexperimental
(Hdisp ± 4 ) m

1.2 Hteorico
20 Qexp±1 (gpm)
1 potencia
15 eficiencia
0.8
We = 0,0003Qexp2 + 0,0027Qexp + 0,4478
R² = 0,7976
Figura 3. Curvas experimentales de cabezal teórico y
10 0.6 experimental, eficiencia y potencia al freno como variación del
0.4 caudal experimental.
5
n = -0,0001Qexp2 + 0,0482Qexp + 0,0018 0.2 En la figura expresada anteriormente las curvas obtenidas fueron
R² = 0,9864 con tendencia polinomica adaptándose al modelo teórico
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 expresado en la bibliografía.
Caudal experimental (Qexp ± 1) gpm
Cabezal disponible
Presión ambiente: (705,92±0,05) mmHg
Potencia
Temperatura ambiente: (31,0±0,5) ºC
Eficiencia
Figura 2. Curva característica de PUMP-02 utilizando agua como
fluido de trabajo.

2
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35 2.0
70
y= -0.1748x2 -0.5702x + 66.061 1.8
60 R² = 0.996 y = -0.0066x2 - 0.3893x + 32.151 30
R² = 0.9046 1.6
50 Hdisp = -0,0013Qexp2 - 0,5048Qexp + 32,83

(ƞ ± 0,3) Adim. (We ± 0,1) hp

25 1.4
R² = 0,9324
Perdidas (h±0,08)m
Cabezal (H± 0,03)m

y = -0.0546x2 - 0.1808x + 33.91

40 R² = 0.9935 1.2

30
20
y = 0.1137x2 + 1E-14x - 2E-14
R² = 1
10
0 5
0 5 10
-10 Qexp ± 1 (gpm)
Presión Ambiente (705,92±0,05)mmHg
Temperatura Ambiente (31 ±0,5)°C
Figura 4. Cabezal teórico del arreglo y cabezales individuales de
bomba 1 y bomba 2, con sus respectivas perdidas en función del
caudal experimental.
En la figura 4, se observa que el cabezal de la bomba 2 se
encuentra por debajo del cabezal de la bomba 1, esto se debió a
que el día de la practica hubo una fuga en el manómetro de
descarga de la bomba 2 disminuyendo así la diferencia de
presiones y se sabe que el cabezal depende directamente de la
presión. El cabezal teórico se encuentra por encima de los
cabezales individuales ya que el arreglo es igual a la suma de los
cabezales individuales de las bombas involucradas, al caudal de
operación del arreglo. (Silva, 2013)
La potencia al freno al igual que la eficiencia fueron aumentando
a medida que aumentaba el caudal, ya que en el caso de la
potencia al freno depende de la potencia eléctrica la cual aumenta
porque se necesita mayor energía a medida que se aumenta el
caudal y a su vez la eficiencia depende de la potencia hidráulica
y la potencia al freno.
El objetivo 4 fue determinar las curvas características, H(m),
η(Adim.) y W(hp) como una variación del caudal experimental
[Qexp(gpm)] para las bombas PUMP-201 y PUMP-202,
conectadas en paralelo, operando con agua como fluido de
trabajo.
(Hdisp ± 7) m
20
1.0
15 We = 0,0013Qexp3 - 0,0195Qexp2 + 0,0789Qexp + 0.8
0,9018
10 R² = 0,6199 0.6
Hteorico n = -9E-05Qexp4 + 0,0015Qexp3 - 0,0089Qexp2 +
0,045Qexp + 0,0009 0.4
R² = 0,9096
Hbomba1 0.2
15
Hbomba2 0 0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
perdidas Caudal experimental (Qexp ± 10) gpm Cabezal
disponible
Potencia
Presión ambiente: (705,92±0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (31,0±0,5) ºC Eficiencia
Figura 5. Curva característica teórica de PUMP-01 y PUMP-02
en paralelo utilizando agua como fluido de trabajo.
Puesto que el cabezal de una bomba representa la cantidad de
energía que se añade a un fluido a medida que pasa a través de la
bomba, la capacidad de una bomba para suministrar energía
decrece a medida que el caudal aumenta, en el caso de un arreglo
de bombas, representa la cantidad de energía que se agrega al
fluido conforme pasa por este; en la figura 5, se muestra el
comportamiento del cabezal desarrollado por el arreglo a medida
que se varía el caudal manejado, en el caso de esta curva
característica, a medida que se incrementa el caudal manejado en
el sistema, disminuye el cabezal desarrollado, así pues, se puede
observar como el cabezal del arreglo teórico (el cabezal
experimental no se pudo obtener debido a que no había tomas
manométricas en los punto de bifurcación de las ramas de cada
bomba) calculado mediante la ecuación general de la energía,
responde a una parábola de segundo grado, el cabezal teórico se
tomó del menor de los cabezales individuales, siendo este el de
PUMP-02, lo que en condiciones ordinarias no debería ocurrir
debido a que es esa bomba la que trabaja a mayor capacidad tiene
en comparación con PUMP-01, esto puede deberse a que, para el
momento de realización de la práctica experimental la bomba en
cuestión (PUMP-02) no estaba trabajando correctamente al
presentar fallas en uno de los sellos mecánicos lo que generaba
una fuga de agua considerable y posible causante de esta y otras
desviaciones encontradas a lo largo del procesamiento de los
datos recolectados. [3]
Al igual que cuando se trabaja con una sola bomba, los arreglos
complejos tienen un punto de operación óptimo para el cual la
eficiencia es máxima, punto que depende de las consideraciones
de diseño de la bomba o bombas involucradas en el sistema.
Cuando la velocidad del fluido no es la de diseño, se generan
fuerzas asimétricas dentro de la bomba que provocan turbulencias
e inducen pérdidas, lo que causa que cuando la velocidad de
3
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operación se aleja de la de diseño, caiga la eficiencia [4]. Este bomba. Estas modificaciones son aplicables tanto a las bombas
comportamiento se puede observar en la figura 5 donde la como al sistema.
eficiencia del arreglo va aumentando a medida que aumenta el Se obtuvieron los siguientes valores
caudal de operación, no se observa el decrecimiento de la misma
debido al caudal de operación manejado. Tabla I. Valores de cabezales obtenidos
En cuanto al comportamiento de la potencia al freno del arreglo a Qexp Hdisp Hideal Hbiblio
diferentes caudales, al igual que los casos estudiados (Q ± 1) gpm (Hd ± 4) m (Hi ±0,001) m (Hb ± 0,01) m
anteriormente, se puede observar como la potencia al freno
0 34 0,000 0
aumenta de manera en relación al caudal, esto debido a que se
necesita mayor potencia para que las bombas funcionen cuando 4 32 0,013 1,38
se manejan grandes caudales de fluido, a pesar de que el cabezal
tiende a disminuir. Este comportamiento diferente para cada 6 31 0,028 3,11
curva característica se debe a las relaciones entre cabezal, 7 30 0,039 4,24
potencia al freno y eficiencia.
10 27 0,079 8,65
40 5 11 25 0,096 10,47
Hdisp1 = -0,2748Qexp2 + 0,0441Qexp + 33,813
35 R² = 0,9267 Presión ambiente: (705,92±0,05) mmHg
4
Temperatura ambiente: (31,0±0,5) ºC
30
Se realizó el balance de energía ideal, se despreciaron las pérdidas
(h1 ± 3) m. (h2 ± 3) m

25 por tuberías y accesorios. El balance de energía ideal, como se

(Hdisp ± 7) m

Hdisp = -0,0013Qexp2 - 0,5048Qexp + 32,83

R² = 0,9324
20
Hdisp2 = 0,1607Qexp2 - 2,2036Qexp + 32,536
R² = 0,9404
15
h1 = -1E-05Qexp2 + 0,1944Qexp + 0,0981
R² = 0,9255
10
5 h2 = 0,0231Qexp2 - 0,0515Qexp - 0,0181
R² = 0,8381
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal experimental (Qexp ± 10) gpm
Presión ambiente: (705,92±0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (31,0±0,5) ºC
Figura 6. Cabezal teórico del arreglo con sus respectivas pérdidas
y cabezales individuales.
Por otra parte, en la Figura 6 se muestra el comportamiento del
cabezal considerando las pérdidas de energía, calculado por
medio de un balance de energía aplicado en el ramal donde se
encuentra PUMP-01 y en el ramal donde se encuentra PUMP-02,
se graficaron también los cabezales individuales, en la figura se
pueden observar las diferencias entre estas curvas que presentan
el mismo comportamiento que las curvas de cabezal vistas
anteriormente.
En el objetivo 5, para lograr conseguir el cabezal requerido por el
sistema para poder obtener los puntos de operación se realizó un
balance de energía a todo el sistema. Este punto de operación de
la bomba permite identificar aquel punto de la curva del cabezal
de la bomba en función de la capacidad, donde la bomba opera en
un sistema de flujo dado. Este punto puede hallarse modificando
las curvas, se modifica el punto de cruce entre de las mismas, y
en consecuencia, se modifica el caudal que es suministrado por la
3
puede observar en la tabla I da un valor muy alejado de la realidad
ya que es prácticamente imposible que no existan pérdidas de
energía, por lo tanto se puede observar que el punto de operación
2
se encuentra a un caudal muy grande y un cabezal disponible muy
pequeño. Para conseguir el punto de operación es necesario
extrapolar las curvas de cabezal disponible de la bomba 1,
1
obtenida en el objetivo 1, y cabezal requerido hasta su
intercepción, de igual manera se hace para los demás balances.
Cabezal disponible
Arreglo Este punto de operación de la bomba permite identificar aquel
punto de la curva del cabezal de la bomba en función de la
10 11Cabezal disponible
PUMP-01 capacidad, donde la bomba opera en un sistema de flujo dado.
Cabezal disponible Este punto puede hallarse modificando las curvas, se modifica el
PUMP-02
punto de cruce entre de las mismas, y en consecuencia, se
Perdidas rama 2 modifica el caudal que suministrado por la bomba.
Haciendo el balance de energía utilizando los valores
bibliográficos para el cálculo de las pérdidas, se observa que el
cabezal requerido es mayor en comparación al anterior, sin
embargo estas pérdidas se encuentran un poco alejado de los
valores reales, ya que dichos valores bibliográficos, a pesar de
considerar valores de factor de Darcy, numero de Reynolds,
accesorios, coeficientes, longitudes de tuberías, los mismos son
considerados para tuberías y accesorios que se encuentren
nuevos, en muy buenas condiciones y, estas no son las
condiciones en las que se encuentra el equipo con el cual se
trabaja. El punto de operación en este caso se encuentra a un
caudal un poco menor que el ideal.

4
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45.0 0.45
40

Eficiencia (n ± 0,02 )adim E.1:0,05 Potencia (W ± 0,01)hp

y = 0.0015x2 - 0.0319x + 0.4464 Hdisp 1 Hdisp 2
y= -0.0532x2- 0.1856x + 33.794 40.0 R² = 0.9981 0.40
35 R² = 0.9964 W1 W2

Cabezal disponible (Hdisp ± 0,1)m E.1:5

35.0 0.35
n1 n2
30
30.0 y = 0.0025x2 - 0.0377x + 0.4428 0.30

25 R² = 0.9949
(Hdisp ± 4) m

25.0 0.25
y = -0.0078x2 + 0.0765x - 0.0014
20 R² = 0.999
20.0 y = -0.008x2 + 0.0759x - 0.0035 0.20
R² = 0.9918
15 15.0 0.15

y = 0.0865x2 - 3E-06x + 4E-08

10 10.0 y = 0.0998x2 - 5.0803x + 38.16 0.10
R² = 1
R² = 0.9996
5 y = 0.0008x2 + 6E-17x - 2E-16 5.0
y = 0.0912x2 - 4.8008x + 37.617 0.05

R² = 1 R² = 0.9996
0 0.0 0.00
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
0 5 10 15 20
Presión atmosférica: (705,92 ± 0,05) mmHg Caudal experimental (Qexp ± 0,1 )gpm E.1:1
-5 Temperatura ambiente: (31,0 ± 0,5) °C
Caudal experimental (Qexp ± 1) gpm
Figura 8. Curvas características de PUMP-01 en el equipo de
Presión ambiente: (705,92±0,05) mmHg bomba móvil para dos posiciones.
Temperatura ambiente: (31,0±0,5) ºC

Figura 7. Grafica de los puntos de operación real, ideal y
bibliográfica del sistema trabajando con la bomba 1 y agua como
fluido de trabajo
Para el objetivo 6 se realizó la comparación de los cabezales
requeridos usando balance de energía real, ideal y bibliográfica
para obtener el porcentaje de desviación que presentan los
cabezales resultantes con el cabezal real. Los valores están en la
tabla II, que demuestran que el valor más exacto en comparación
con el real es el obtenido con valores bibliográficos, ya que
aunque considera que las tuberías y accesorios son nuevos, toma
en cuenta las pérdidas generadas por todos ellos, finalmente está
el obtenido con balance ideal (muy alejado), el cual no considera
las pérdidas generadas por la fricción y el desgaste de accesorios
y tuberías.
Tabla II. Porcentaje de desviación del punto de operación con
respecto al valor reportado por balance de energía real
Hdisp Hbiblio
Hideal %Desv %Desv
(Hd ± 4) (Hb ± 0,01)
(Hi±0,001) m (D ± 17) % (D ± 9) %
m m
25 0,096 99 10,47
El objetivo 8 corresponde al estudio de las curvas características
para PUMP- 01 en dos posiciones diferentes, para así observar las
diferencias entre sus características al cambiar de posición, en
dicho estudio se obtuvo lo observado en el gráfico anexo (Ver
Figura 8), la cual contiene los parámetros de Cabezal disponible
por la bomba, potencia suministrada a la bomba y eficiencia de la
misma, cada una en función de caudal experimental, donde se
puede apreciar una discrepancia muy mínima entre las curvas de
la primera posición con respecto a la segunda.
Las curvas obtenidas para el cabezal disponible siguen la
tendencia esperada ya que van decreciendo de manera potencial a
medida que el caudal va incrementando, el cabezal para ambas
posiciones es muy similar, aunque en un gran rango el cabezal de
la posición 1 es ligeramente mayor al de la posición 2 al ir
incrementando el caudal, esto es debido a que en la segunda
posición 2 la bomba requiere más potencia para hacer que el
fluido suba desde el tanque hasta ella. En la potencia entregada a
la bomba se esperaba una curva creciente debido a que al ir
aumentando el caudal el consumo de potencia se haría cada vez
mayor. La potencia tiene una dependencia directa del factor de
potencia de la bomba, la corriente y el voltaje entregado a la
bomba, pero para efectos de la práctica realizada, tanto el voltaje
como el factor de potencia se mantuvieron constantes a lo largo
de la misma, por ende la variable que afecta a la potencia es la
corriente. En la gráfica se obtiene un comportamiento contrario a
lo esperado debido a que en la práctica, a medida que disminuía
la presión aumentaba el caudal y a su vez disminuía la intensidad
de corriente, por ende la potencia al freno disminuye al aumentar
el caudal, caso contrario a lo que esperábamos ya que al aumentar
el caudal la potencia debe aumentar debido a que el sistema
necesita más energía para mover mayor cantidad de fluido.
Para la eficiencia de la bomba se esperaba un comportamiento
58
potencial con un máximo, debido a que ella depende de la
potencia entregada por la bomba al fluido y de la potencia
entregada a la bomba, para la potencia entregada por el fluido se
conoce que depende del caudal y del cabezal disponible, que a
medida que el caudal aumenta, el cabezal disminuye, por ende la
relación entre ambas potencias va a ir ascendiendo hasta llegar a
un máximo (eficiencia máxima), luego el mismo comenzará a
disminuir. En las curvas obtenidas, el comportamiento es el
descrito anteriormente, aunque se obtuvieron valores muy bajos
para la eficiencia (Entre 9% y 20%), valores que se encuentran
muy por debajo de los esperados (Aproximadamente del 60% al
80%), en las curvas obtenidas se puede observar que la eficiencia
más alta corresponde a la curva de la posición 1.

5
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En la figura 8 se puede observar que las curvas características de posición 1, y si aumento el cabezal de altura en el balance de
la bomba no dependen de la posición de la misma, debida a que energía el cabezal de presión debe disminuir por lo que el NPSH
para obtener las curvas características se realiza un estudio entre disminuye al aumentar la altura a la que se encuentra la bomba.
la succión y descarga de la bomba sin importar las líneas de
tubería del sistema. En el objetivo 10 se calculó el NPSHdisp utilizando la ecuación
En el objetivo 9 se calculó el NPSHdisp de la bomba utilizando II, que depende de las pérdidas de energía en el tramo de succión.
la ecuación I, que depende de la velocidad del fluido y de la
presión en la succión. Pamb − Pv
NPSHdisp2 = − Z L − hl,s (II)
γFT
Ps − Pv vs 2 Donde:
NPSHdisp1 = + (I)
γFT 2g NPSHDISP2 : carga neta de succión positiva, segunda forma (m).
Dónde: Pamb : presión ambiente (kgf/m²))
NPSHDISP1 : carga neta de succión positiva, primera forma (m) Za: altura entre la succión de la bomba y la superficie libre del
Ps: presión absoluta en la succión de la bomba (kgf/m²) líquido (m).
Pv : presión de vapor (kgf/m²) Hl,s: pérdidas en la línea de succión (m).
vs : velocidad en la succión de la bomba (m/s)
g: constante de gravedad (9,807m/s2). 9.35 7.53

γ: peso específico del fluido de trabajo (kgf/m3) y= -0.0003x2- 0.0005x + 9.3359

(NPSH1 ± 0,9)m E.1:0,01

(NPSH2 ± 0,7)m E.1:0,01

NPSH 1 7.52
9.34 R² = 0.9999
NPSH 2
7.51
9.33
y = 0.0103x2 - 0.2122x + 9.1603
R² = 0.9502 Posicion 1 7.50

9.32
Posicion 2 7.49
(NPSH ± 0,1)m E. 1:0,5

y = -0.0003x2 - 0.0006x + 7.5059

9.31 R² = 0.9999 7.48

9.30 7.47
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

y = -0.0134x2 - 0.1196x + 8.4043

Caudal experimental (Qexp ± 0,1 )gpm E.1:1
R² = 0.9538 Presión atmosférica: (705,92 ± 0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (31,0 ± 0,5) °C
Figura 10. Curvas NPSHdisp calculadas con las pérdidas de
energía.

Caudal experimental (Qexp ± 0,1)gpm E. 1:1 Se puede observar en la figura que las curvas son decrecientes a
medida que aumenta el caudal esto es debido a que al aumentar el
Presión atmosférica: (705,92 ± 0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (31,0 ± 0,5) °C caudal, aumenta la velocidad y al aumentar esta las perdidas
también aumentan y según la ecuación II esto hace que el NPSH
Figura 9. Curvas NPSHdisp calculadas con la velocidad del disminuya.
fluido. En el objetivo 10 se calculó el porcentaje de desviación del NPSH
calculados por los dos modelos matemáticos presentados
En la figura 9 se puede observar que a medida que aumenta el anteriormente (ecuación I y II) dichos valores se encuentran
caudal el NPSHdisp disminuye, esto es debido a que como se reflejados en la tabla III.
puede observar en la ecuación (I) el NPSH depende de la
velocidad en la succión, la presión en la succión y la presión de Tabla III. Porcentaje de desviación del NPSH calculados por dos
vapor del fluido de trabajo. La presión de vapor se mantiene modelos.
constante, la velocidad de succión es un valor muy pequeño en Posición 1 Posición 2
comparación al cabezal de presión, es decir, que el NPSH solo (%Desv ± 2) % (%Desv ± 1) %
depende de la presión en la succión. Según el balance de energía 15 7
desarrollado por Bernoulli y el principio de continuidad al 10 2
aumentar el caudal, aumentaría la velocidad, y como esta 11 7
aumenta, la presión debe disminuir para que se compense el 6 7
balance por ende el NPSH disminuye. También se puede observar
2 11
en la figura que en le posición 1 el NPSH es mayor a la posición
2, esto es debido que la presión de succión es mucho mayor en la Presión atmosférica: (705,92 ± 0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (31,0 ± 0,5) °C
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 Al aumentar las pérdidas de energía el NPSH disminuye.
y = -0.0003x2 - 0.0005x + 9.3359
9.5 R² = 0.9999  El NPSH es mayor en una altura X con respecto al NPSH de
una altura Y, siendo la altura Y mayor que la altura X.

NPSH 1 OBJ 9
9.0
y = 0.0103x2 - 0.2122x + 9.1603 Al aumentar el cabezal de altura disminuye el cabezal de
R² = 0.9502 NPSH 2 OBJ 9 `presión.
 La diferencia del NPSH calculado por velocidad y el NPSH
(NPSH ± 0,9)m E.1:0,5

NPSH 1 OBJ 10
8.5 calculado por perdidas es muy pequeña
NPSH 2 OBJ 10

8.0 y = -0.0134x2 - 0.1196x + 8.4043

RECOMENDACIONES
R² = 0.9538
 Reemplazar los medidores de presión analógicos por
7.5
medidores digitales.
y = -0.0003x2 - 0.0006x + 7.5059  Reemplazar la válvula de bola con la que se regula caudal en
7.0 R² = 0.9999 el rotámetro por una válvula de globo.
 Colocar un indicador de nivel en todos los tanque que
6.5 componen el sistema de bombas centrifugas.
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
Caudal experimental (Qexp ± 0,1 )gpm E.1:1  Reemplazar las secciones de tuberías que presentan fugas de
Presión atmosférica: (705,92 ± 0,05) mmHg agua.
Temperatura ambiente: (31,0 ± 0,5) °C
 Colocar un punto de bifurcación con una toma de presión, a
Figura 11. Curvas NPSHdisp calculadas por diferentes métodos. la salidas de ATNK-01, y que esta bifurcación se divida a la
succión de cada bomba, además colocar otra toma de presión
Se puede observar que se obtuvo una desviación pequeña siendo
en el punto de unión de la descarga de PUMP-01 con PUMP-
el máximo valor de 15 %. También se puede notar en la figura 11
02 para hacer un mejor estudio en el arreglo en paralelo
que los valores de NPSH calculados en el objetivo 10 varían muy
poco, que a la vista la tendencia de la curva pareciera ser lineal.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
CONCLUSIONES [1] American, W (2012). Manual de entrenamiento para
operadores de sistemas de distribución de agua. México.
 El cabezal disponible que puede entregar la PUMP-01 y American Water Works Association
PUMP-02 es de (34±4) m y (32±4) m respectivamente. [2] Jimenez, S (2011). Fluidos, bombas e instalaciones
 Tanto en PUMP-201 como en PUMP-202 se obtuvieron hidráulicas. España. Paraninfo.
curvas características acordes con las curvas características [3] Mott R.L. (2006). “Mecánica de fluidos”. México. Pearson
típicas de las bombas centrifugas reportadas en la Prentice Hall.
bibliografía [4] Streeter, V. (1970). “Mecánica de los fluidos”. México.
McGRAW-HILL. Páginas consultadas: 500-548.
 La potencia de PUMP-01 y PUMP-02 aumento a medida
que aumentaba el caudal.
 En un arreglo en serie el cabezal aumenta.
 Se necesita mayor energía a medida que se aumenta el
caudal.
 La diferencia de presión influyen directamente con el cabezal
obtenido.
 Las perdidas presentes en el ramal donde se encuentra
PUMP-02 en el arreglo en paralelo resultaron muy pequeñas
 El caudal en el punto de operación es superior al caudal
experimental máximo.
 El cabezal del punto de operación es menor al cabezal
disponible por el sistema.
 El porcentaje de desviación entre balance real e ideal es muy
alejado.
 El porcentaje de desviación entre balance real y bibliográfico
es más cercano.
 Las curvas características de una bomba no dependen de la
`posición (altura) de la misma.
 Al aumentar la presión en la succión el NPSH disminuye.

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Tabla B.1 Valores de rugosidad absoluta para diversos materiales del tuberías (Perry, 2001).

Figura B.1. Diagrama de Moody Rugosidad relativa en función del Reynolds (Silva, 2003).

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Tabla B.2. Longitudes equivalentes para diversos tipos de acesorios (Silva, 2003).

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Tabla B.3. Valores de la Longitud Equivalente de Algunas Válvulas (Silva, 2003).

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