INTRODUCCION

En esta actividad, primero se desarrolla una investigación de diversos temas, los cuales
se complementan unos a otros, para tener una información muy completa y detallada
de estos temas. Dentro de la sintesis se encuentran los temas siguientes: tratamientos
termicos y tratamientos termoquimicos.

Los temas a tratar, hoy día nos los encontramos muy presente en el entorno que nos
rodea, como por ejemplo; en todo tipo de artículos, ya sean en decoración,
herramientas, repuestos de coches, máquinas, rodamientos, cuchillos, etc.

Con lo que podemos decir que los tratamientos termoquímicos forman parte de los
tratamientos térmicos, ya que la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un
enfriamiento adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una
sustancia química que modifica su estructura superficial. Las sustancias químicas
utilizadas normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato, pudiendo estar en estado
gaseoso, líquido o solido.

La investigación se recaudó de las presentaciones , de lo cual se escogieron las más

detalladas y con mejor información para esta investigación. Dentro de la
investigación, en cada uno de los temas expuestos, se complementa con ejemplos
de cada uno de ellos y con el uso de imágenes, para un mejor entendimiento de la
información que se recabó. Se hace el uso de las imágenes, ya que nos expone de
forma visual, lo que se desarrolla de cada uno de los temas, permitiéndonos
comprender y analizar lo que se investigó.

Luego se agrega de igual manera en este documento, una conclusión de cada uno
de los integrantes del equipo, en la cual incluye una opinión en la realización así como
lo que aprendimos con esta sintesis, incluyendo cuales son los aprendizajes y de qué
forma poder aplicar estos conocimientos adquiridos.
MARCO TEORICO
Tratamientos térmicos

Se entiende por tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento,

permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado sólido, con el fin
de cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas y mecánicas necesarias. Se
tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas (bloques, lingotes, planchas,
etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su
estructura para el tratamiento térmico definitivo posterior, sino también las piezas
terminadas y herramientas para proporcionarles las propiedades definitivas exigidas.

Los griegos descubrieron hacia el 1000 AC una técnica para endurecer las armas de
hierro mediante un tratamiento térmico.

Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la
actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un
horno una masa de mineral de hierro y carbón vegetal. Mediante este tratamiento se
reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba
mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para
eliminar la escoria y darle una determinada forma.

El hierro que se producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de

escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solían producir
autentico acero en lugar de hierro forjado.

Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro
forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante varios días, con lo que el
hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero.

Después del siglo XIV se aumento el tamaño de los hornos empleados para fundir. En
estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se convertía en hierro metálico y
a continuación absorbía más carbono debido a los gases que lo atravesaban. Como
resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el
acero. Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero.

En la producción moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos

perfeccionados de los que se usaban antiguamente.

El arrabio se refina mediante chorros de aire. Este invento de debe a un británico

llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo este inventó.

Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y
la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos
diversos a los sólidos cerámicos.
Tratamiento termoquímico
Se efectúa en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso
de los tratamientos termoquímicos, no solo se producen cambios en la estructura del
acero, sino también en su composición química, añadiendo diferentes productos
químicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo
superficial en las piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los
componentes dejando el núcleo más blando y flexible. Requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento en atmósferas especiales
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes
de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.
SINTESIS
Tratamientos térmicos

Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones

determinadas. Comprende el calentamiento de los aceros (y otros metales y
aleaciones en estado sólido) a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad (no modifican la composición química.
Los tratamientos térmicos modifican:

 La constitución en que se encuentra el carbono y el estado alotrópico de hierro.

 La estructura al variar el tamaño del grano y el reparto de los micro
constituyentes.
 El estado mecánico queda afectado.

Con el tratamiento se consigue modificar microscópicamente la estructura interna de

los metales, con los siguientes objetivos:

Mejor dureza y maquinabilidad

Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones
Estructura homogénea
Dureza y resistencia
Variar propiedades físicas

Desarrollo de los tratamientos térmicos:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada: la elevación de temperatura debe

ser uniforme. Un calentamiento escalonado.
 Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Largos mantenimientos y sobre todo a altas
temperaturas son “muy peligrosos” ya que el grano austenítico crece
rápidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
 Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este
enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado.
 Los

tratamientos termoquímicos si modifican la composición superficial

Etapas de enfriamiento térmico

Curvas “tiempo – temperatura - transformación” (TTT)

Diagrama

AUSTENITA
Enfriamiento lento Perlita
Enfriamiento moderado Bainita
Enfriamiento rápido Martensita Vuelto a calentar Martensita revenida

Paso
de
austenita a ferrita.
1- Camino “a, b y c” con difusión de carbono.
2- Paso de austenita a martensita, camino “a, b y d”, sin difusión de carbono.

Martensita

Bainita:

 Constituyente característico de los

tratamientos isotérmicos.
Bainita superior de aspecto arborescente:

 Formada de 500 a 600°C.

 Difiere de la bainita inferior, formada a
más baja temperatura, que tiene un
aspecto acicular bastante parecido a la
martensita.
La troostita se produce por enfriamiento de la austenita a una velocidad inferior a la
de temple con temperatura de 500 a 600°C. Esta cuenta con propiedades muy
parecidas a las de la martensita y la sorbita, con la ligera diferencia que la sorbita se
lleva a cabo a temperaturas de 600 a 650°C.

La esferoidita se obtiene cuando un acero se calienta por una temperatura de

700°C durante mucho tiempo, aproximadamente 24 horas (un día) esto provoca
que durante este proceso aparezcan esferas incrustadas de ferrita.

Los carburos se forman de combinaciones de carbonos. Algunos elementos con los

que se combina este son: Cr, Mn, Mo, V, W, y Ti. Así mismo presentando una elevada
resistencia al desgaste y al calor.
Existen 2 tipos de recocidos:

o Recocido subcríticos:
Eliminan tensiones y cambian la forma de la cementita en los aceros de alto
carbono.

o Recocidos supercríticos:
Afinan el grano y homogenizan la composición.
Objetivos del recocido:

 En el recocido globular se logra una mejor deformación en frio.

 Recuperar sus propiedades
 Ablandar piezas para su mecanización
 Eliminar tensión de las piezas
 Mejor maquinabilidad
 Aceros de alta aleación

NORMALIZADO:

Se calienta el acero a unos 500°C una vez austenizado se deja enfriar, solo que su
velocidad es más lenta que la de temple. Con esto se consigue afinar y
homogenizar la estructura.
TEMPLE:

Aumenta la dureza y
resistencia mecánica su
velocidad debe ser grande
para poder obtener
martensita, esto quiere decir
muy elevada. Aun así,
muchas veces puede ser
realizada el temple al aire
estos son los de alta
aleación.
Factores que influyen en la práctica de temple

 El tamaño de la pieza. Cuanto mas espesor tengan las piezas mas hay que
aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
 La composición química del acero. En general los elementos de aleación
facilitan el temple.
 El tamaño del grano. Influye principalmente en la velocidad critica del temple.
 El medio de enfriamiento.
Clases de temple

Existen 4 clases de temple, las cuales son: temples normales (austenización completa
y austenización incompleta), temples interrumpidos (en agua y aceite y en agua y
aire), temples isotérmicos (Austempering y Martempering) y temples superficiales
(oxiacetilénico y por inducción).
Revenido

Es un tratamiento complementario del temple. Al conjunto de los dos tratamientos

también se le conoce como “bonificado”.

Consiste en calentar al acero después templado, a una temperatura inferior al punto

crítico, seguido de un enfriamiento controlado.
Se distinguen tres tipos de revenido:

 Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220°C).

 Revenido a medias temperaturas (entre 300 y 400°C).
 Revenido de altas temperaturas (entre 500 y 550°C).

Con este tratamiento se consigue mejorar los efectos del temple, disminuir las
tensiones internas de transformación, modificar las características mecánicas y
aumentar las características de ductilidad.
Doble revenido

Para mejorar el rendimiento de herramientas fabricadas con aceros rápidos e

indeformables de alto contenido de cromo, se suele aplicar después del temple un
doble revenido.
La fragilidad de revenido

Algunos aceros disminuyen la tenacidad determinada mediante la resistencia al

impacto, esta fragilización ocurre cuando el acero se reviene a temperaturas
superiores a 575°C y se enfría lentamente hasta temperatura ambiente o cuando se
reviene a temperaturas comprendidas entre 375 y 575°C.

Los aceros aleados susceptibles de fragilizarse por revenido contienen apreciables

porcentajes de elementos de aleación como:

 Molibdeno
 Manganeso
 Níquel o cromo
 Pequeñas concentraciones de una o más impurezas (antimonio, fósforo,
arsénico y estaño.
La fragilidad del revenido se puede prevenir por:

1. Control composicional
2. Calentamiento superior a 575°C o inferior a 375°C seguido de temple a
temperatura ambiente.
 Tratamientos termoquímicos

Se modifica la composición química del acero en una capa superficial con la adición
de carbono, nitrógeno, etc.
CEMENTACIÓN.

 Consiste en carburar una capa superficial del acero. Una vez terminada la
operación. Se templa y reviene la pieza, quedando con gran dureza superficial
y tenacidad en el núcleo.
 Los aceros empleados son de bajo contenido de carbono.
 La operación se realiza entre 850 y 950°C. Una vez absorbido por la capa
periférica del acero, tiene lugar un proceso de difusión del carbono hacia el
interior de la pieza.
 Los cementantes pueden ser: sólidos, líquidos y gaseosos.
 Aplicaciones: Piñones, coronas, ejes, levas, guías, chavetas, columnas, etc.
CEMENTANTES SÓLIDOS

 Puede emplearse para la cementación carbón vegetal, coque, etc. Con

carbón sólo, no se consiguen porcentajes de carbono en la capa cementada
superiores al 0.60%. Por eso se acostumbra mezclarlo con carbonatos alcalinos
o alcalinotérreos.
 El carbonato bárico, mejora la velocidad de penetración del calor a través del
cementante y uniformiza su temperatura.
 Las piezas que se han de cementar se colocan en cajas especiales de
fundición, de chapa o de acero inoxidable, rodeadas del material cementante.
CEMENTANTES LÍQUIDOS

 Los baños de sales fundidas se utilizan mucho para cementación de piezas

pequeñas, este procedimiento es más rápido y sencillo que la cementación con
materias sólidas.
 Sales para cementar formadas por cianuro sódico y otras sales.
 Los hornos deben estar cubiertos de campanas para la evacuación de gases.

CEMENTANTES GASEOSOS

 Se efectúa colocando las piezas en una atmósfera carburante a las

temperaturas de cementación, de 850 a 900°C
 La atmósfera carburante está formada por una mezcla de un gas activo y un
gas portador.
 Fundiciones del gas portador:

 Desplazar aire o gases que existen dentro del horno

 Reducir el depósito de hollín.
 Economizar metano.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS CEMENTANTES

Cementantes sólidos

 Ventajas: Fáciles de utilizar.

 Desventajas: Caras de aplicar por el consumo de combustible y costo de la
preparación de las piezas.
Cementantes líquidos:

 Ventajas: Acción más rápida y de sencilla aplicación. Se aplican mucho para

piezas pequeñas de fabricación en serie.
 Desventajas: Las sales utilizadas son venenosas.

Cementantes gaseosos

 Ventajas: Económicos para cementar muchas piezas rápidamente.

 Desventajas: Costo de las instalaciones.

CARBURIZACIÓN POR CEMENTANTE SÓLIDO

Ese procedimiento consiste en encerrar al material de acero con bajo contenido de

carbono en una caja cerrada con material carburante y calentarlo hasta 900 a 927°C
durante 4 a 6 horas. El carbón penetra a la superficie de la pieza a endurecer por un
proceso de difusión.

Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada, se enfría

rápidamente en agua a salmuera. Pueden tener espesores de hasta 4mm.

CARBURIZACIÓN EN BAÑO LÍQUIDO.

El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio líquido. Se mantiene

a temperatura 1500 °F durante 15 minutos a 1 hora. A esta temperatura el acero
absorberá el carbono y el nitrógeno de cianuro. Después se enfría con rapidez al
acero. Se logran capas con espesores de 0.75mm.
CARBURIZACION CON GAS

En este proceso se utilizan los gases carburizantes para la cementación las piezas que
se deben de utilizar son las de bajo contenido de carbón y de esta manera se
acomodan en un tambor en el cual se le introduce gas para procesar su función
derivado a los hidrocarburos, luego se saca la pieza y se recalienta a 1400°F que esto
es igual a 760°C y se enfría con rapidez
NITRURIZACION

En este proceso su principio es agregar nitrógeno a la capa superficial de los aceros,

lo cual lo endurece, en este caso para lograr bien su función se trata de trabajar con
materiales ya templados

Aplicaciones: se propone utilizar aceros los cuales vallan a sufrir muchos roces y
necesitan una excelente resistencia al desgaste

Ventajas: dadas a las bajas temperaturas a las cuales se expone estos aceros se
producen deformaciones inapreciables, y se consigue alta dureza, pudiendo alcanzar
los 1100HV
CIANURACION (LIQUIDA)

Tratamiento que endurece una capa superficial del acero, por la función del
nitrógeno como del carbono, calentándose las piezas alrededor de los 900ª,
obteniendo capa duras
TEMPLES SUPERFICIALES:

Temple oxiacetilénico: se templa solamente la parte superficial del acero,

calentándola con una llama directamente proporcional y enfriando a una velocidad
mayor a la crítica (chorro de agua)

Temple por inducción: la función es la misma que la del oxiacetilénico, la diferencia

es que se calienta por medio de corriente de alta frecuencia
Bibliografía

 Parentación “tratamiento térmicos”

 Presentación “ tratamientos termoquímicos”
CONCLUSIONES
Karla Sofía Sánchez Zambrano

Este trabajo me ayudó a conocer la importancia de los tratamientos térmicos en la

industria, ya que estos tratamientos son muy utilizados en las distintas fases de
fabricación de la industria moderna, ya que permite lograr las más diversas
características del acero y sus aleaciones, así como muchos metales. Los
procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y variados según el
fin que se pretende conseguir. En conclusión, los propósitos generales del tratamiento
térmico son la eliminación de tensiones internas, homogeneización de las estructuras
de moldeo, afino de grano y cambio de estructura.
Luis Gerardo Bazaldua Puentes

A través de esta actividad que fue hacer una síntesis del diferente tipo de tratamientos
térmicos como termoquímicos, pude aprender aún más de como poder “endurecer”
un acero en la parte superior a través de diferentes tratamientos, a través de los cuales
no todos son recomendados para ciertos usos, si no que como el tratamiento de
“Nitruración” el cual beneficia a un endurecimiento en la capa superficial a través de
la agregación del nitrógeno.
Maria del Rosario Solis Rios

Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos son una
herramienta muy difundida en la industria, debido a que los procesos modernos
exigen que los materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de
dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos térmicos encuentran su papel.
Aunque la mayoría de estos tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas,
así también existen unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los
esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de manufactura.

Al realizar la investigación bien detallada, nos brinda un mejor conocimiento, para

después poder ver en qué puede aplicar en la vida cotidiana. Con el uso de las
imágenes, pude comprender mejor los temas, ya que nos representa todo lo que se
investigó, dándonos la idea principal de lo explicado, y no solo dejándolo a la
imaginación para entender lo investigado.
Lilian Abigail Yañez Cruz

Existe una gran variedad de tratamientos térmicos es importante saber, distinguir y

conocer las diferentes técnicas, junto con las características que cuentan cada una
ya que el producto tendrá mejor resultado. Aparte de que si se conoce será
entregará un mejor trabajo del día a día teniendo mayores inversiones en el
mercado y lograr tener aceros con mayor ductilidad, dureza y obtener lo que se
requiere. En sí, el material perfecto.
Su finalidad siempre es la de modificar las propiedades del material transformando el
material a altas temperaturas en sí esta se podría decir que es la definición. Sus
aplicaciones pueden darse en la construcción, industrias y para herramientas
hechas de acero.
Carlos Enrique Villanueva Leija
Los tratamientos termicos son de gran ayuda para mejorar las propiedades de los
metales que se utilizan en las industrias, ya que con ellos conseguimos modificar
microscopicamente su estructura interna. Entre dichos cambios se puede observar
una mejora en su dureza, maquinabilidad y resistencia.