DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIÓN

DE CUMENO
Ávila Acosta C.B. (20142210J);
Mogrovejo Medina U.I (20142062K); Miranda Siancas D. (20141073I)
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Operaciones Unitarias I, sección A, 11 de Julio del 2013
dmirandas@uni.pe; cavilaa@uni.pe; umogrovejom@uni.pe

Resumen: The Aim of this project is the design of a plant and the control of the cumene production process. For this we
analyze the different existing technologies choosing the CD-TECH process, which uses a zeolite catalyst. A market study was
carried out to determine the capacity of our plant, which was of the order of 240000 tons / year, an analysis was made of the
total cost of the plant as well as an environmental assessment of the production process, including atmospheric emissions and
waste management.
1. INTRODUCCIÓN respondan a un costo de inversión factible y
Muchos de los productos que utilizamos a diario una buena rentabilidad con el tiempo.
como lo son los diluentes de pinturas, lacas,
esmaltes componente de solventes y catalizadores de o Comparar y analizar especificaciones
polimerización para plásticos, acrílicos y tipo de técnicas, costos y funcionamiento de
resinas para poliéster cuyos mercados están en diversas patentes para este proceso.
constante crecimiento proviene de las industrias del
fenol y acetona siendo el cumeno la materia prima o Seleccionar y evaluar la localización de
necesaria para su producción visualizándose el instalación de la planta.
crecimiento del mercado durante los siguientes 2. ESTUDIO DE MERCADO
años. MATERIAS PRIMAS
Objetivos del proyecto. Benceno
o Diseñar, analizar y evaluar la estructura más Es un hidrocarburo polinsaturado de tipo
viable del proceso de producción de cumeno aromático, catalogado entre los 20 productos
en nuestro país con equipos de proceso que químicos de mayor volumen de producción, por
lo general el Benceno es utilizado como materia

Lista de los mercados importadores para el benceno exportado desde Brasil 2018

Valor
Distancia media
exportado Arancel
entre los países
en 2018 Cantidad medio
Unidad de Valor unitario socios y todos
Benceno (miles de exportada en (estimado)
medida (USD/Unidad) los mercados
USD) 2018 enfrentado
proveedores
sortOrder por Brasil
(km)
DESC

Estados
Unidos de 121.551 149.767 Toneladas 812 9.532 0
América

Argentina 16.77 18.718 Toneladas 896 2.089 0

Taipei China 7.859 11.402 Toneladas 689 1.714 0
Paises
Fuente:Bajos 2.425
Elaboración 2.999
propia basado en TradeToneladas 809y exportaciones
Map-Importaciones 2.068
de benceno 0
prima para la producción de otros productos
como plásticos, resinas, nylon y otros polímeros,
además de gomas, lubricantes, tinturas,
detergentes, medicamentos, entre otros.
Uno de los principales países exportadores de
benceno es Brasil y debido a su cercanía con el
Perú sea optado por importar de este mercado
Los datos exactos de cantidades exportadas de
Brasil, se muestran en la tabla 1 y también los
valores unitarios (precios).
Propileno Lista de los mercados importadores de propileno de
El propileno es un Hidrocarburo perteneciente a los Brasil (2014-2018)
alquenos, incoloro e inodoro. Es un homólogo del Fuente: Trade Map-Importaciones y exportaciones
etileno. Como todos los alquenos presentan el doble de Propileno-Brasil
enlace como grupo funcional, es uno de los derivados Sin embargo, para el mercado de estados unidos
petroquímicos de mayor consumo en todo el mundo.
cada año exporta más propileno por lo tanto
Es ampliamente utilizado para la producción de
polipropileno, oxido de propileno, acido acrílico,
tomaremos este mercado como base para
acrilonitrilo, cumeno, entre otros. nuestras importaciones de propileno
Para el mercado de propileno los países que exportan
propileno son como se muestra en la figura

Lista de los mercados importadores de propileno de

Estados Unidos (2014-2018)
Fuente: Trade Map-Importaciones y exportaciones
de Propileno-Estados Unidos
Lista de los países exportadores de propileno en
2018
Cantidad exportada en

Fuente: Allied Market Research 800

Debido a nuestra cercanía geográfica 600
toneladas

evaluaremos dos mercados que exportan 400

propileno el mercado de Brasil y el de estados 200
unidos. 0
Como se aprecia en la siguiente figura el 2014 2015 2016 2017 2018
mercado de exportación de propileno en Brasil
exporta cada año menos por lo tanto se descarta Años
este mercado
Gráfico de cantidades exportadas de propileno en
Estados Unidos (2014-2018)
Fuente: Trade Map-Importaciones y exportaciones
de Propileno-Estados Unidos
Para obtener el precio nos basaremos en el precio principal actor en el mercado de cumeno de la
de exportación de un país de la región Colombia región sudamericana.
Precio de importacion de Exportaciones e Importaciones
propileno de colombia desde

Cantidad ( toneladas)
EEUU 2000000

1500000
2000
Precio $/tonelada

1500 1000000
1000
500000
500
0 0
2014 2015 2016 2017 2018 2014 2015 2016 2017 2018
Año Año

Diagrama de barras de importaciones y

Tendencia de precios de importación de propileno
de Colombia desde EEUU (2014-2018)
Fuente: Trade Map-Importaciones y exportaciones
de Propileno-Estados Unidos
exportaciones de cumeno a nivel mundial
Fuente: Trade Map-Importaciones y exportaciones
de cumeno

Año 2014 2015 2016 2017 2018

Cantidad
1805606 Ton 1977121 Ton 1633521 Ton 1888642 Ton 1705245 Ton
Importada

Cantidad
1617157 Ton 1421918 Ton 1477378 Ton 1708862 Ton 1541641 Ton
Exportada

Déficit
188449 Ton 555203 Ton 156143 Ton 179780 Ton 163604 Ton
Comercial
Promedio 248635.8 Ton
Tabla de importaciones y exportaciones mundiales de cumeno
Fuente: Elaboración propia basado en Trade Map-Importaciones y exportaciones de cumeno

El precio actual de propileno es PRECIO INTERNACIONAL DE CUMENO

aproximadamente 1200 (USD).
Valor unitario exportado, dolar americano/Toneladas
MERCADO INTERNACIONAL DEL
1500
CUMENO
El cumeno tiene una inherencia en los países de 1000
primer mundo (Desarrollados) es por este 500
motivo que no se encuentra un mercado 0
consolidado de producción en países 2014 2015 2016 2017 2018
tercermundistas; por consiguiente, no se puede
Fuente: Trade Map-Importaciones y exportaciones
definir de forma clara un mercado mundial y
regional (Sudamérica). Brasil por su parte es el de cumeno
El precio actual del cumeno es
aproximadamente 960 (USD).
PRODUCTORES
Los principales productores mundiales son INEOS y
CEPSA Química, en contrario KUMHO P&B,
FLINT HILLS Y CITGO, con 7.5%, 7.5% y 7.7% de
participación en la producción mundial,
respectivamente.
Diagrama de flujo de derivados del cumeno
Fuente: Handbook of Petrochemicals Production
Processes-Meyers
MERCADO NACIONAL DE ACETONA
Perú no produce acetona. Todo el consumo proviene
de las importaciones. La mayor cantidad de acetona
es adquirida principalmente en EE.UU. Por otro lado,
cabe destacar que nuestras exportaciones son
mínimas y oscilan entre una y tres TM en los últimos
10 años, siendo Bolivia nuestro principal mercado.
Mayores productores de cumeno en el Mundo al
2016
FUENTE: Cepsa –CQP

Importación de acetona en el Perú

FUENTE: SUNAT-Aduanas-Acetona (2014-2018)
La acetona es utilizada principalmente por los

Importaciones nacionales de acetona Importaciones de acetona (Peru)

Año FOB $ CIF $ $2,500,000.00

$2,000,000.00
2015 $ 1,985,918.51 $ 2,253,406.84
$1,500,000.00

2016 $ 1,466,748.11 $ 1,714,707.16 $1,000,000.00

$500,000.00
2017 $ 2,026,652.77 $ 2,240,244.40 $-
2015 2016 2017 2018
2018 $ 1,349,407.00 $ 1,517,627.11

MERCADO NACIONAL DE CUMENO laboratorios, para la fabricación de metilmetacrilato

Como se mencionó, el Perú no produce ni demanda de metilo, ácido metacrílico, metacrilatos y bisfenol
cumeno; sin embargo, si demanda productos A, entre otros. Asimismo, es utilizado como base
derivados de éste como es el caso de la acetona para para diluyentes de lacas, pinturas, tintas, y para la
las industrias de pintura y el fenol como adhesivos cristalización y el lavado de fármacos.
para la industria maderera y zapateras. Analizando el incremento del 25% en el consumo
Entonces para obtener la cantidad demanda
hipotético de cumeno se basará en las cantidades
demandas de los productos derivados de este, a
continuación, se muestra un diagrama de flujo de la
obtención de Fenol y Acetona como derivados del
cumeno y en el cual basaremos nuestro balance de
masa final.
 Importaciones por país de acetona (2014-2018)
FUENTE: SUNAT-Aduanas-Acetona (2014-2018)
industrias químicas y farmacéutica, así como
Importaciones por país año 2014-2018
Alemania $ 90,442.02 $ 95,897.24 Importaciones de acetona (Perú)
España $ 222,788.62 $ 247,037.98
México $ 6,082.12 $ 6,853.58
por Pais
Estados
Unidos $ 11,065,029.81 $ 12,203,035.49
Bélgica $ 421,408.40 $ 456,353.33
Holanda $ 68,004.00 $ 72,443.57 Alemania España Mexico
Rusia $ 179,287.82 $ 202,379.07
Sudáfrica $ 114,987.00 $ 130,517.39 Estados Unidos Belgica Holanda
Taiwán $ 995,257.44 $ 1,153,569.88 Rusia Sudafrica Taywan
Corea $ 87,020.48 $ 101,660.24
Korea Canada
Canadá $ 46,631.20 $ 50,208.66

nacional de acetona respecto al 2012, se puede
deducir que este aumento va de la mano del
crecimiento de la economía peruana. Tan es así, que
el sector manufactura pinturas, barnices y lacas
registra un aumento en el crecimiento desde el año
2000, este crecimiento va de la mano con el sector
también para la obtención de otros productos. En
Perú actualmente no existe ninguna planta
proveedora de fenol lo que hace indispensable las
importaciones desde países como Alemania, España
y Estados Unidos principalmente. [6]

Importaciones de fenol (Peru)

Importaciones nacionales de fenol
Año FOB $ CIF $ $1,000,000.00
$
2014 972,718.06 $ 1,014,264.56 $800,000.00
$
$600,000.00
2015 740,706.23 $ 778,610.23
$ $400,000.00
2016 503,037.33 $ 536,273.14
$ $200,000.00
2017 768,777.91 $ 816,590.70 $-
$ 2014 2015 2016 2017 2018
2018 190,738.51 $ 202,432.85
construcción y según lo que se ve en la tendencia este COMPOSICIÓN DE PRODUCCIÓN DE
aumento continuará dándose en los siguientes FENOL Y ACETONA
años.[5] Se realiza el balance de materia para producir
Como el Perú es netamente importador, por lo una tonelada métrica de fenol de acuerdo a las
tanto, el estudio considera como competidores a tecnologías disponibles a nivel mundial.[7]
las empresas que exportan al país, y como Tabla de composición de producción de fenol y
consumidores a las empresas importadoras. acetona
MERCADO NACIONAL DE FENOL FUENTE: Elaboración propia basado en [7]
El fenol posee múltiples usos a nivel industrial, este
se usa en la producción de resinas fenólicas y en la
manufacturación de nylon (y otras fibras sintéticas).
De manera general el fenol es muy utilizado en
PROCESOS CONSUMO PRODUCION PRODUCCION Nuestro estudio técnico se basará en el desarrollo de
DE DE FENOL DE ACETONA las tecnologías disponibles para la producción
CUMENO netamente de cumeno, como un trabajo adicional a
Procesos de 1.33 1 0.626 este proyecto será el de buscar la mejor tecnología
polimeri para la producción de fenol y acetona.
europa
Proceso de 1.308 1 0.617
fenol KBR
Promedio 1.319 1 0.6215

Importaciones de fenol por pais

Importaciones por país año 2014-2018
Alemania $ 270,518.32 $ 279,826.46
España $ 284.95 $ 288.99
México $ 522,206.15 $ 546,341.59
Estados
Unidos $ 465,880.33 $ 490,241.00
Bélgica $ 69,544.50 $ 72,902.14
Holanda $ 245,963.50 $ 255,305.12
Brasil $ 840,626.24 $ 891,316.22
India $ 1,630.40 $ 1,748.25
China $ 239,321.94 $ 247,664.00 Alemania España Mexico
Corea $ 520,001.71 $ 562,537.71
Estados Unidos Belgica Holanda
Brasil India China
Korea

Importaciones por país de fenol (2014-2018)

FUENTE: SUNAT-Aduanas-Fenol (2014-2018)
PRECIOS DE FENOL Y ACETONA REACCIONES DEL PROCESO DE
De acuerdo a veritradecorp el precio por kg de fenol PRODUCCIÓN DE CUMENO
y acetona: La reacción principal que domina este proceso es
Producto US$/KILOGRAMOS la de alquilación de benceno con propileno para
Fenol 1.695 producir cumeno. A su vez también tiene lugar
Acetona 1.081 una reacción secundaria de poli alquilación del
Precio internacional de fenol y acetona benceno para producir DIPB, producto no
deseado. Este producto, DIPB, reacciona
FUENTE: Elaboración propia basado en [5] y [8]
también con benceno para producir cumeno
Asumiendo una Importaciones promedio entre los mediante la reacción de transalquilación[7]. A
años 2014-2018 obtenemos las toneladas métricas de continuación, se representan estas reacciones,
fenol y acetona que se importarían en promedio. que son las de mayor importancia:
Producto Toneladas métricas
Fenol 187373.3357
Acetona 1579.261422
Tabla de importaciones promedio de fenol y
acetona

FUENTE: SUNAT-Aduanas (2014-2018)

De acuerdo al balance la cantidad de cumeno que se
requeriría sería de alrededor de 240 mil toneladas
métricas anuales.
ESTUDIO TÉCNICO Reacción de Alquilación
 CD-TECH ENICHEM MOBIL-BADGER 3-DDM DOW
Capacidad (ton/año) 270,000 130,000 200,000 144,000
Pureza de Cumeno (%) 99.97 99 99.7 98.5
En primer lugar, el En primer lugar, el
Catalizador Zeolita Y Zeolita Beta cloruro de aluminio cloruro de aluminio
Ahora MCM-22 Ahora Modernita
Vida de Catalizador (años) 6 No regenerable 5 No regenerable
Benceno: 1,6:1 4:1 2:1 3:1
Propileno
Reactor de Alquilación

Relación Molar
Cumeno: DIPB 8:1
Selectividad
Condiciones 200/14 230/25 170/35 160-250/25-35
Operacionales
(T/P) (0C/atm)
Conversión de 100
Propileno
Tipo de Reactor Reactor de Lecho Fijo Reciclo Lecho Fijo Lecho Fijo
Destilación Catalítica
Benceno: DIPB 5,2:1
Relación molar
Transalquilación
Reactor de

Condiciones 175/14,2 140-150/15

Operacionales
(T/P) (0C/atm)
Tipo de Reactor Lecho de Catalizador Lecho Fijo Reciclo Lecho Fijo Lecho Fijo
individual

Fuente: Manual de procesos de refinación de Fuente: Manual de procesos de refinación de

petróleo-Meyers petróleo-Meyers
Existen otras reacciones secundarias como por
ejemplo a poli alquilación de cumeno produciendo
TIPB, pero como su selectividad es menor al 1% y
que las selectividades del cumeno y DIPB es cercana
al 100% se deprecian estas reacciones secundarias,
de esta manera simplificando el proceso a solo estas
dos reacciones principales

Se hizo una comparativa entre todas las tecnologías

Reacción de Transalquilación
y se comparó las características técnicas de estos para
seleccionar el proceso adecuado la selección se
desarrolló en los anexos
En base a esta selección se escogió el proceso CD-
Tech es 2 veces más barato en cuanto al
requerimiento de energía y 2,4 veces más barato en
cuanto a la inversión de capital con estas diferencias,
valores que se muestran en la siguiente tabla. En
consecuencia, el proceso de CD-Tech tiene las
ventajas sobre el costo de operación y el costo del de la reacción, contiene el cumeno producido,
equipo. benceno y propileno no reaccionados, DIPB y el
La conjetura de rentabilidad de CD-Tech Cumen propano encontrado como impureza en la corriente
Process se realiza utilizando el costo de las de entrada de propileno. Ésta sale del reactor por su
materias primas como resultados y el precio del parte inferior, disminuyendo su temperatura al pasar
producto como ingresos. La rentabilidad es del a través del equipo E-803. La corriente obtenida y
36% de las ventas de cumeno enfriada pasa a un destilador flash V-802, en el cual
se separan en forma de vapor parte del propileno,
propano y benceno, siendo la corriente líquida
resultante rica en cumeno y benceno.
La corriente pasa directamente a la primera torre de
destilación T-801, donde por cabezas se separa el
benceno, condensado por el equipo E-804,
acumulado en el depósito V-803 y posteriormente
realimentado gracias a la impulsión de la bomba P-
804 A/B al depósito de mezcla V-801 con la corriente
Balance general de masa de procedo CD-Tech de alimentación del benceno, tras ser enfriado a 40ºC
Cumene por el enfriador E-808. El producto de colas
FUENTE: ABB Lummus Global (corriente) de la torre T-801 está compuesto
Como resultado de los balances de materias, se principalmente por cumeno y el subproducto DIPB,
comprobó que la cantidad de materias primas y que pasa a la segunda torre de destilación T-802. En
esa columna se separa por la parte superior como
el análisis de mercado demostraron que CD-
vapor el producto principal, cumeno con una pureza
Tech era un proceso sostenible. Así que del 99,8 %. Esta corriente es condensada en el equipo
decidimos continuar este proyecto con el E-806, almacenado del tanque V-804, y
proceso de cumeno de CD-TECH posteriormente impulsada como corriente por la
bomba P-805 A/B para su almacenamiento y
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA A SIMULAR comercialización. La corriente procedente de la parte
inferior de la torre T-802 está compuesta
En la planta de producción de cumeno las dos principalmente por el subproducto DIPB.
materias primas, benceno y propileno, llegan de
límites de batería en forma líquida a 25ºC y 1 atm. La
corriente de benceno se mezcla en el tanque V-801
con la corriente de benceno sobrante procedente del
proceso, la cual ha sido enfriada previamente en el
enfriador E-808. Dicha mezcla (corriente) es
impulsada por la bomba P801 A/B para mezclarse
con la corriente de entrada de propileno, previamente
impulsada por la bomba P-802 A/B. Esta corriente,
que contiene la mezcla de ambos reactantes, es
calentada en primer lugar en el calentador E-801 y
posteriormente en el horno de combustión H-801
hasta alcanzar una temperatura de 350ºC,
temperatura a la cual la corriente entra en el reactor
R-801, y que es necesaria para que se produzca la
reacción de formación de cumeno. Esta reacción es
exotérmica, por lo que el calor producido se
disminuye extrayendo la corriente (correspondiente a
un fluido de refrigeración Dowtherm A) del reactor y
enfriándola con el equipo enfriador E-802, para PFD de la planta simulada
retornar la corriente al intercambiador interno del
reactor por su zona superior. La corriente, producto
 Fuente: Economic and environmental analysis of Corriente Porcentaje Porcentaje
the cumene production process using computational según según
simulation simulación tecnología
SIMULACIÓN DE LA PLANTA Benceno 0.371 0.352
La simulación del proceso se realiza usando el Propileno 0.623 0.652
software UniSim Design mediante el uso de un Cumeno 1 1
reactor flujo pistón, el avance de la reacción a través Residuo 0.009 0.004
del reactor se muestran en el ANEXO Pesado
BALANCE DE MASAS Popano 0.0003
Como resultados para una planta óptima con las Comparación de resultados de porcentajes en
condiciones de operación se trabajó con una corriente
producción de simulación de cumeno de 21600 kg/k Fuente: Elaboración Propia
(80% de la cantidad mínima necesaria que es ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
27000kg/h). Esta cantidad de producción se da para El proyecto de la Planta de Producción de Cumeno
de una manera comprobar que tan eficiente es nuestra tendrá que tener en cuenta los factores ambientales
simulación ya que lo que se propone es crear una para los que tendrá que someterse a las
planta con miras a cubrir mercado nacional e correspondientes evaluaciones ambientales de
internacional (exportación). manera que la tecnología elegida guarde relación
directa con el menor impacto ambiental producido.
Existen requisitos, tanto para los suministradores y
REACTOR PFR-100 producción es por ello que integraremos el concepto
Volumen Total 50.19 m3 de sostenibilidad en las actividades de la operación
de la Planta, en los aspectos sociales, laborales,
Longitud 8m ambientales y económicos que le puedan ser
aplicables.
Numero de Tubos 2
Como parte de la política ambiental de la Planta de
Diámetro 2.97 m Producción de Cumeno, uno de los principales
objetivos medioambientales será estar adheridos a las
Espesor de Pared 0.01 m
políticas nacionales en base a los Decretos emitidos
Resultados del tamaño del reactor por el Gobierno.
Fuente: Elaboración Propia LEGISLACIÓN
Corrient Cantidad en Cantidad en o Legislación referida a aguas: Decreto
e simulación(kg/h tecnología(kg/h Supremo N° 002-2008-MINAM.
) ) o Legislación referida a suelos: Decreto
Entrada Supremo N° 002-2013-MINAM.
Benceno 7992 7603 o Legislación referida a la contaminación
Propilen 13816 14083 acústica: Decreto Supremo N°085-2003-MINAM.
o o Legislación referida radiaciones no
Salida ionizantes: Decreto Supremo N° 010-2005-MINAM.
Cumeno 21600 21600
GESTIÓN DE LA PROTECCIÓN AMBIENTAL
Residuo 200 86
El sistema de Gestión Medioambiental se
Pesado
desarrollará de la siguiente manera:
Propano 8
 Política Ambiental de la Planta de Cumeno.
Tabla de flujos de entrada y salida
 Evaluación de los aspectos medioambientales.
Fuente: Elaboración Propia
 Registro de la legislación y requisitos legales
Fuente Rendimientos Pureza
aplicables. En concreto se verificarán para todos
Tecnología 99.93% 99%
los vectores ambientales los requisitos
Simulación 99.97% 99.86% establecidos por la OEFA.
Comparación de resultados obtenidos  Otros requisitos derivados de las diferentes
FUENTE: Elaboración Propia entidades Ambientales.
 Programas medioambientales, en los que se
recogen las actividades necesarias a realizar para
el cumplimiento de los objetivos y medición de
los índices medioambientales establecidos
anualmente.
 Documentación del Sistema de Gestión
Medioambiental, que consta de:
 Manual de Gestión Ambiental. Describen las
responsabilidades de toda la organización, así
como el control de las actividades y de todas las
partes implicadas que causan o son susceptibles
de causar efectos medioambientales.
 Procedimientos específicos. Describen el
desarrollo de las actividades enunciadas en el
Manual de Gestión Medioambiental.
 Circulares, como desarrollo complementario de
los procedimientos específicos.
 Autoridades medioambientales internas, como
herramientas de la Dirección para evaluar el
desarrollo y la eficacia del Sistema de Gestión
Medioambiental implantado.
 Revisión anual del Sistema, por la Dirección,
para evaluar su implantación y eficacia, y
establecer nuevos objetivos para la mejora
continua de la protección medioambiental.
Debe destacarse dentro de los requisitos incluidos
dentro del Sistema de Gestión el desarrollo de
actividades encaminadas a identificar, actualizar,
registrar, distribuir los requisitos legales asociados a
condicionados medioambientales, tanto de carácter
obligatorio como voluntarios y evaluar el
cumplimiento de estos requisitos.
De esta forma está establecida la metodología a
seguir para mantener el seguimiento de los requisitos
legales, incluyéndose en los objetivos y en la
planificación que se plantean anualmente,
realizándose el seguimiento de su seguimiento
periódicamente.
PÓLITICA AMBIENTAL.
La autoridad que evaluará aprobará o desaprobará
nuestra gestión ambiental será (el Ministerio de
Energía y Minas-MINEM).
Cumpliremos con las medidas de concentración de
sustancias químicas, físicas o diversos parámetros
para lo cual seremos monitoreados por el Ministerio
del Ambiente-MINAM y por los organismos que
conforman el Sistema de Gestión Ambienta
La política medioambiental dentro de cualquier
proceso industrial debe tender al aprovechamiento
responsable de los recursos disponibles. La eficiencia
energética juega un papel muy importante en él, por
lo que el objetivo de cualquier planta de producción
debería tender al menor consumo de energía posible,
empleando como fuente energética la mayor
proporción de energías renovables posible. Este
objetivo puede aplicarse al resto de servicios
auxiliares del proceso, como puede ser el agua de
refrigeración o vapor de agua.
EMISION DE RESIDUOS
La emisión de residuos es otro aspecto clave en la
gestión ambiental, ya que se debe tender al máximo
aprovechamiento de todos los productos del proceso.
El primer efluente de salida que tenemos en el
proceso se da por la cabeza de la columna de
propano, formado principalmente por éste además
del propileno no reaccionado se emplea como
combustible para el proceso.
El benceno separado se recicla para mantener un gran
exceso de benceno en el reactor de alquilación para
favorecer la formación de producto deseado, lo cual
se consigue mediante el reciclo sin producir residuos
y ahorrando en el consumo de reactivos.
Por su parte, la pequeña cantidad de DIPB obtenido
como producto no deseado en el reactor principal se
dirige hacia el reactor de transalquilación en el que
se formará cumeno.
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Las principales emisiones atmosféricas se generan
mediante la combustión y el procesamiento de las
materias primas. Las emisiones a tener en cuenta son
las siguientes:
 Efluentes que provienen del sistema de
ventilación de la planta. Este efluente formado
principalmente por oxígeno se dirigirá a la
antorcha.
 Efluentes producidos al inertizar los equipos
empleando nitrógeno. La cantidad de nitrógeno
empleada para ello no será superior al límite
establecido.
 Efluentes que provienen del venteo de los
tanques de almacenamiento. Este gas pasará por
carbón activo para eliminar cualquier gas tóxico.
 Emisiones procedentes de la combustión en la
antorcha. Esta combustión de los gases se llevará
a cabo con exceso de oxígeno para evitar la
formación de productos de la combustión
incompleta, además de evitar la emisión de
partículas empleando filtros. La emisión de CO2
deberá ser inferior al límite establecido.
Efluentes líquidos:
 Aguas de limpieza: empleadas en los tanques de
almacenamiento de los reactivos y productos,
 reactores y cambiadores de calor. Estos líquidos
se dirigirán a una balsa de homogeneización para
su tratamiento.
 Agua de servicios: al no ser modificada su
composición durante el proceso puede dirigirse
directamente a la EDAR.
 Lubricantes: empleados en la maquinaria. Se
almacenan para posteriormente tratarlos.
 Corriente de DIPB no reaccionado. Se venderá,
ya que puede emplearse en la fabricación de
polímeros o lubricantes sintéticos.
residuos sólidos:
 Catalizador. La vida útil del catalizador de
zeolita es de aproximadamente 6 años. Pasado
este tiempo se almacenará para tratarlo
posteriormente.
 Filtros y residuos sólidos de laboratorio. Se
almacenarán antes de su tratamiento.
El proyecto se realiza en una parcela de 53.235 m2
sobre un terreno situado cerca del municipio de
ventanilla a 8.5 km de la refinería Pampilla cuya
dirección es Av. Revolución 460. La planta cumple
con la normativa urbanística del polígono industrial,
teniendo en cuenta los retranqueos a viales y vecinos,
altura de los edificios, ocupación de la parcela y la
edificabilidad.
Como se ha citado antes, el terreno del que se dispone
para la construcción de la planta tiene una extensión
de 53.235 m2 y las propiedades del suelo son de una
resistencia de 2 kg/cm2 a 1.5 metros de profundidad
sobre gravas. También, el presente proyecto satisface
la normativa sectorial de aplicación, de
medioambiente y de protección contra incendios.
En las figuras que se muestran a continuación, se
observa la localización del terreno.

ESTUDIO LEGAL
El Estado Peruano, con fecha 31 de diciembre del
2008 aprobó la Ley N°29163, Ley de Promoción para
el desarrollo de la Industria Petroquímica y
modifican Reglamento aprobado mediante Decreto
Supremo N° 031-2004-EM, que propone desarrollar
estas actividades a partir de los componentes del gas
natural y sus condensados y de otros hidrocarburos
propiciando el desarrollo descentralizado.
Esta ley establece que es función del Ministerio de Ubicación de Ventanilla en Lima
Energía y Minas promover la Petroquímica Básica y Fuente: GOOGLE MAPS
es función del Ministerio de la Producción promover PARÁMETROS DE EDIFICACIÓN Y
la Petroquímica Intermedia y Final. PLANO DE LA PARCELA
La Petroquímica Intermedia y Final está afectada por 1.5m2 techo/m3
la Ley Nº 28176 que promociona e incentiva este tipo Edificabilidad
suelo
de plantas de manera similar a la inversión en plantas
de procesamiento de gas natural, siempre y cuando Ocupación 75%
que se establezca en un Complejo Petroquímico máxima de la
Descentralizado, es decir, fuera del Departamento de parcela
Lima y la Provincia Constitucional del Callao. A Ocupación 20% de la superficie
continuación, se presentan las principales leyes y mínima de la de ocupación
reglamentos elaborados por el Estado Peruano para parcela máxima
desarrollar la industria petroquímica: 5m a viales y
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Retranqueos
vecinos
SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN 16m y 3 plantas
La localización se elige entre una serie de alternativas
excepto en
factibles, por lo tanto, la ubicación será la que se
adecue mejor dentro de los factores que determinen producción
Altura máxima
un mejor funcionamiento y una mayor rentabilidad justificando la
del proyecto. necesidad por el
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA proceso
Altura mínima 4m y 1planta
 1 plaza/150 m2 VLV-101 (Valve) Delta P: 2855 kPa
Aparcamientos Delta P: 0
construidos VLV-102 (Valve)
1/3 del edificio más Tamaño: 10 pulgadas
Distancia entre Delta P: 0
alto con un mínimo VLV-103 (Valve)
edificios Tamaño: 10 pulgadas
de 5 m
Delta P: 0
VLV-104 (Valve)
Tamaño: 10 pulgadas
A continuación, se muestra el plano de la
Delta P: 0
VLV-105 (Valve)
parcela donde queda emplazada la planta Tamaño: 10 pulgadas
Duty: 5.13x107 kJ/h
de producción de cumeno: E-100 (Heater)
Presión:70 kPa
Duty: 4.67 x107 kJ/h
E-101 (Cooler)
Presión: 25 kPa
Duty: 2.59 x104 kJ/h
E-102 (Heater)
Presión: 30 kPa
Altura: 12.1 metros
V-100
Diámetro: 1.5 metros
(Separator)
Presión: 2.2 bar
T-100 Número de platos: 32
(DistillationAltura: 4 m
Column) Diámetro: 1 m
T-101 Número de platos: 58
(DistillationAltura: 4m
Column) Diámetro: 1m
DISEÑO DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
El desarrollo de los tanques de almacenamiento se
encuentra en los anexos
Plano de la parcela
Diseño de tanques
Fuente: Elaboración Propia Pc=15 atm
propileno
EQUIPOS Y CARACTERÍCTICAS Tanque Esférico Unidades
Los equipos utilizados en la simulación UniSim Flujo 7603 kg/hr
Design han sido los más relevantes para la planta. El
cantidad en15 días 912360 kg
simulador muestra datos de dimensiones, potencias y
calores necesarios para poder calcular el costo de los densidad 489.2 kg/m^3
equipos y los servicios. Vtotal 1865 m^3
Tabla de características de equipos obtenidos de la VS 2797 m^3
simulación
EQUIPO CARACTERÍSTICAS numero de tanques 20
MIX-100 (Mixer) Diámetro: 0.05m Vtanque 139 m^3
MIX-101 (Mixer) Diámetro: 0.05m Radio del tanque 3.2 m
TEE-100 (Tee) Diámetro: 0.05m diámetro 6 m
Duty: 3.46x104 kJ/h
P-100 (Pump) Delta P: 1950 kPa volumen de diseño
143 m^3
Diámetro: 0.05m por tanque
Duty: 2.35x105 kJ/h ocupación del
P-101 (Pump) Delta P: 3020 kPa propileno en el 93
Diámetro: 0.05m tanque
Delta P: 0 altura ocupada 8.3 m
VLV-100 (Valve)
Tamaño: 10 pulgadas
 presión del altura del cilindro 10.5 m
0.398 atm
compuesto volumen de diseño
Presión interna de 402 m^3
16.39 atm por tanque
diseño teórico
Presión interna de ocupación del
24.5 atm propileno en el 268
diseño
Temperatura de tanque
45 ºc altura ocupada 6.9 m
diseño
Fuente: Elaboración propia en Excel presión del
0.490 atm
Diseño de tanques de compuesto
Pc=1atm Presión interna de
benceno 2.490 atm
Tanque cilíndrico Unidades diseño teórico
14083 kg/hr Presión interna de
Flujo 3.735 atm
diseño
cantidad en15 días 5069880 kg Temperatura de
45 ºc
densidad 872.2 kg/m^3 diseño
Vtotal 5812 m^3 Fuente: Elaboración propia en Excel
VS 8719 m^3 Diseño de tanque
Pc=1atm
de DIPB
numero de tanques 20 Tanque cilíndrico Unidades
Vtanque 435 m^3 Flujo 86 Kg/hr
diámetro interno 7 m cantidad en15
30960 Kg
altura del cilindro 11 m días
Densidad 702.5 kg/m^3
volumen de diseño Vtotal 44 m^3
435 m^3
por tanque VS 66 m^3
ocupación del numero de
3
propileno en el 290 tanques
tanque Vtanque 22 m^3
altura ocupada 7.17 m diámetro interno 3 m
presión del altura del
0.6 atm 4 m
compuesto cilindro
Presión interna de volumen de
2.6 atm
diseño teórico diseño por 22 m^3
Presión interna de tanque
3.9 atm
diseño ocupación del
Temperatura de propileno en el 14.6
45 ºc
diseño tanque
Fuente: Elaboración propia en Excel altura ocupada 2.6 m
Diseño de tanque de presión del
Pc=1atm 0.18 atm
cumeno compuesto
Tanque cilíndrico Unidades Presión interna
2.1 atm
Flujo 21600 kg/hr de diseño teórico
cantidad en15 días 7776000 kg Presión interna
3.2 atm
de diseño
densidad 723.8 kg/m^3 Temperatura de
Vtotal 10743 m^3 45 ºc
diseño
VS 16114 m^3
numero de tanques 40 El cálculo de los costos de equipos adquiridos
Vtanque 402 m^3 se verá en los anexos
diámetro interno 7 m
Costos de equipos adquiridos (PEC)=
$3037579.0
Instalación, incluyendo el aislamiento y
pintura:
corresponde dentro del 35 al 45% del costo de
adquisición del equipo % del costo del PEC.
Se considero el costo de instalación = 40%
costo de instalación = $1215032
instrumentación y controles:
El costo de los instrumentos, la mano de obra
para su instalación y los gastos para los equipos
y materiales auxiliares constituyen la mayor
parte de las inversiones de capital requeridas
para la instrumentación corresponde dentro del
6 al 30% de costo de equipo comprado
Se considero el costo de instalación = 20% del
costo de equipo comprado
costo de instalación de la instrumentación y
controles =$ 607516
Costo de cañerías y tuberías:
De acuerdo a la siguiente tabla los costos
estimados para un proceso con fluidos
El costo es de 66% del costo del equipo
Costo de cañerías y tuberías =$2004802
Instalación de servicio eléctrico: (4-11% de
costo de equipo comprado)
Considere coste eléctrico = 10% del costo de
equipo comprado
Coste de instalación de servicio eléctrico
=$303758
Obras civiles incluyendo servicios
De acuerdo a nuestro proyecto para una planta
nueva que opera fluidos y se realizara en un
terreno existente el costo de obras civiles es del
5%
Coste de instalación de obras civiles =$151879
Mejoras del terreno
Los costos para cercos, nivelación, caminos,
aceras, desvíos ferrocarril, parquización y
rubros similares es aproximadamente un 10 al
15% del costo del equipo.
Asumimos un valor promedio del 12.5%
Costos de mejoras del terreno=$379697
Instalaciones de servicios
Las instalaciones para proveer vapor, agua,
potencia, aire comprimido y combustibles
forman parte de los servicios auxiliares que
requiere una planta industrial. El costo total de
éstas suele encontrarse, en general entre el 30 y
el 80% del costo de adquisición de los equipos.
Asumimos un valor promedio del 55%
Costos de instalaciones de servicio =$1670668
Terreno
El costo de los terrenos depende por supuesto
de la ubicación. Como promedio puede
suponerse que el costo del terreno para plantas
industriales representa entre el 4 y el 8% del
costo de adquisición del equipo
Asumimos un valor promedio del 6%
Costos de terreno =$1822547
Costo total directo =$11193479
Costos indirectos
Ingeniería y supervisión
Este costo está compuesto por los costos para
los diseños de la construcción, ingeniería,
preparación de planos, compras, contaduría,
ingeniería de costos y construcciones, viáticos,
es un costo indirecto en la inversión de capital
fijo y representa aproximadamente el 35% del
costo de adquisición del equipo
Costo de Ingeniería y supervisión =$1063153
Gastos de construcción
Se incluyen dentro de los costos indirectos de la
planta e incluye construcciones y operaciones
temporarias, herramientas utilizadas en la
construcción y alquileres, translado del
personal, salarios de obreros de la construcción,
viajes, impuestos, y otros gastos generales de la
construcción
Para las plantas comunes los gastos de
construcción son de aproximadamente un 10%
de la totalidad de los costos directos de la planta
gastos de construcción=$1119348
Honorarios del contratista
Se estiman entre el 2 y el 7% de los costos
directos de la planta asumimos un 5%
Honorarios=$53158
Costo total indirecto =$ 2235658
Eventualidades
Estos gastos están entre el 8 y el 20% de los
costos directos e indirectos de la planta,
considerándose que el 10% representa un
promedio aceptable
Eventualidades= $1342914
Gastos de puesta en marcha
Estos gastos pueden llegar hasta el 12% de las
inversiones de capital fijo
Gastos de puesta en marcha =$1611496
Costo de capital de inversión =$16383547.0
4. CONCLUSIONES
En el presente proyecto se aborda el diseño del
proceso de producción de cumeno. Los objetivos
planteados al inicio se han cumplido, ya que se ha
realizado la simulación del proceso además de su
análisis económico y medioambiental.
La finalidad del diseño del proceso ha sido la
obtención de la máxima cantidad de producto final
posible, ya que esto implica el mayor beneficio. La
simulación del proceso por tanto se ha dirigido hacia
este fin, incluyendo dos reciclos, uno de uno de los
reactivos (benceno) y otro de producto no deseado
(DIPB), permitiendo así el ahorro en materias
primas, repercutiendo de manera positiva en los
costes del proceso.
El diseño de la columna de reacción se ha realizado
orientándose al aprovechamiento total de los
reactivos, minimizando la cantidad de propileno no
reaccionado y la reacción secundaria al existir un
reciclo constante de benceno.
En la zona de separación, el diseño de las columnas
se basa en la máxima separación de las corrientes,
obteniendo así una corriente de producto con unos
1000 kmol/h con la pureza deseada del 99,9% de
cumeno por cada 1000 kmol/h de propileno y
benceno introducidos.
EL uso de la destilación reactiva, permite el ahorro
en el uso de energía y la disminución de equipos.
El análisis medioambiental se ha elaborado por su
parte teniendo en cuenta las principales emisiones y
residuos que puede producir nuestro proceso,
proponiendo la gestión adecuada de cada una de
ellas.
En el estudio del análisis económico puede
concluirse que el mayor peso en el coste total del
proceso corresponde al coste de materias primas.
Debido a la fluctuación de precios que existe, se ha
estudiado la repercusión en los beneficios de la
variación de los precios tanto de los reactivos como
del producto final, concluyendo que el precio del
cumeno es el que más afecta al beneficio final.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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_Raymond_Chang. 2010.
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short-chain olefins over MCM-22
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[11] T. F. Degnan, C. M. Smith, and C. R.
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ethylene and propylene: Recent
developments in commercial processes,”
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04/35102/kelloggdow-detail-new-route-
to-cumene.html.” .
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Makeee, Chemical process technology,
2nd Editio. 2013.
[15]
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6114/polimeri-europa.html.” .
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Evaluation of Alternative Processes for
Cumene Manufacture,” Econ. Anal.,
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[18] Universidad Autónoma de Barcelona,
“Planta de Producciónde Cumeno,”
2015.
[19] J. Thipsukhum and M. Wongsri, “Design
of Control Structure of Cumene
Process,” pp. 195–204.
[20] R. Turton, R. C.Baile, and W. B.
Wthiting, Analysis, synthesis, and design
of chemical processes. 2013.
ANEXOS
 CD-TECH ENICHEM MOBIL-BADGER 3-DDM DOW

Capacidad de las 270000 TM/a 400 000 TM/a 200000 TM/a 144,000 TM/a
plantas
Tecnología recientemente Utilizado en operaciones La experiencia con este Es utilizado en gran parte de
desarrollada comerciales desde mediados de proceso es limitada y la procesos de cumeno en el
Experiencia
los años noventa información es bastante mundo
escasa
Gran reciclaje de Benceno No presenta Si presenta Si presenta
Reciclaje de Benceno
Ambientalmente amigable Ambientalmente amigable Catalizador corrosivo y No específica, pero no presenta
efluentes contaminantes al muchos efluentes
Problemas ambiente
ambientales

Reducida por integración de No especifica No especifica Energía recuperada por

Consumo de energía calor intercambiadores de calor

Reducción de inversión de
Aspecto económico capital
Es la mayor tecnología
desarrollada hasta el momento
Innovación
Tecnológica
No presenta ventajas de
reducción de capital
Se adapta fácilmente a las
unidades de cumeno existentes
No presenta ventajas de Costo adicional por altas
reducción de capital temperaturas
Catalizador MCM22 Alta pureza de catalizador
exclusivo de ExxonMobil
el cual nos da alta pureza
de cumeno

Tabla comparativa de características generales de los procesos referidos de producción de cumeno Elaboración propia basado en [12], [13], [15], [14] y
[16]

19
Simulación del proceso de producción de cumeno
FUENTE: Elaboración propia en UniSim Design

20
DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Para el diseño de tanques nos hemos basado según la normativa ASME sección VIII.
Debido a la necesidad de tener un margen de seguridad en caso de cualquier imprevisto se les
ha hecho un sobredimensionamiento a los valores de presión, volumen y temperatura de diseño.
Tabla 1. Tabla de sobredimensionamiento de diseño de tanques de almacenamiento
Volumen Presión Temperatura
15% 𝑉d = 𝑉t · 1.15 𝑃𝑑 = 𝑃𝑡 · 1.15 𝑇𝑑 = 𝑇𝑡 + 20ºc
Fuente: ASME sección VIII
MATERIALES DE DISEÑO
Debido a que los compuestos a almacenar no son corrosivos se ha escogido utilizar uno de los
aceros inoxidables más comunes AISI 304 además de no tener un precio elevado
 Composición 18Cr-8Ni Spec No: SA-240
 Tensión máxima admisible 𝑆 = 85000𝑝𝑠𝑖
 Módulo de Elasticidad 𝛦 = 290000000𝑝𝑠𝑖 = 200𝐺𝑃a

VENTEO

Todo recipiente de almacenamiento dispone de venteo para prevenir la deformación como

consecuencia de las operaciones de llenado y vaciado y de los cambios de temperatura.
 Los venteos tendrán un tamaño igual o mayor a las tuberías de llenado/vaciado
 No serán nunca inferiores a los 35mm de diámetro interior

CALCULO PARA TANQUES ESFÉRICOS Y TANQUES CILÍNDRICOS

Tabla 2. Tabla de correlaciones de cálculos de diseño de tanques esféricos y cilíndricos

Tipo de tanques Tanques esféricos Tanques cilíndricos
Volumen del proceso 𝑉𝑙 = 𝑄𝑚 · 𝑡𝑎𝑙 /𝜌 𝑉𝑙 = 𝑄𝑚 · 𝑡𝑎𝑙 /𝜌
para un periodo de
almacenamiento de 15
días
Sobredimensión 15% 𝑉𝑙 · 1.15 𝑉𝑙 · 1.15
Volumen de tanques: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑠 /𝑛 𝑉𝑡 = 𝑉𝑠 /𝑛
Radio del tanque 𝑉𝑡 = (4 *𝜋(𝑟𝑡)^3)/3 ------------------------------
∅𝑡 = 2𝑟t
Diámetro interno ------------------------------ 𝑉𝑑𝑐 = 𝜋𝑟^2· ℎ
- ℎ ≥ 1.5 · 𝐷
𝑉𝑡 ≅ 𝑉𝑑𝑐 = 𝜋 (𝐷𝑖 /2) ^2
*h · 𝐷
Altura cilindro ------------------------------ ℎ = 𝑥 · 𝐷𝑖𝑑 𝑥 ≥ 1.5

21
 Volumen diseño 𝑉𝑑𝑡 = (4*𝜋 · (6.52) ^3) 𝑉𝑑𝑐 = 𝜋𝑟^ 2· ℎ
/3
Ocupación del benceno 𝑉𝑟𝑡 = 𝑉𝑙/ 𝑛t 𝑉𝑟𝑡 = 𝑉𝑙 /𝑛t
en tanques 𝑉𝑟𝑡 = 𝜋 · ℎ𝑙^2 · ((3 · 𝑟 −
ℎ𝑙)/ 3)
Presión de los ∆𝑃𝑙 = 𝜌𝑝 · 𝑔 · ℎl ∆𝑃𝑙 = 𝜌𝑝 · 𝑔 · ℎl
compuestos
Presión diseño teórica 𝑃𝑡 = ∆𝑃𝑙 + 𝑃𝑐 + 𝑃𝑎𝑡m 𝑃𝑡 = ∆𝑃𝑙 + 𝑃𝑐 + 𝑃𝑎𝑡m
Presión diseño interna 𝑃𝑑 = 𝑃𝑡· 1.15 𝑃𝑑 = 𝑃𝑡· 1.15
Temperatura de diseño 𝑇𝑑 = 𝑇𝑡 + 20ºc 𝑇𝑑 = 𝑇𝑡 + 20ºc
Fuente: Elaboración basado en [18]
Nota: Se redondea a la mitad de un número entero para facilitar las labores de diseño y
construcción
COSTOS DE EQUIPOS
En este apartado se presentará los costes propios de los equipos utilizados en el proceso de
obtención del cumeno. Se ha hecho una aproximación del precio de éstos. Para ello, se ha
utilizado la herramienta de cálculo CAPCOST, obtenida en el Apéndice I del libro “Analysis,
Synthesis and Design of Chemical Processes” de Turton et al.

Tabla 3. Costos de Equipos para procesos de la planta

Costo del proceso de destilación reactiva
Tipo de equipo y dimensiones de equipo Costo de costo de
capital, ($10 capital ($10
^6) ^6)
Destilación reactiva
Columna de Altura 23.04m
destilación Diámetro 1.657m 0.3741
reactiva Rehervidor 174.17
0.2088 0.8584
m^2
Condensador 266.79
0.2755
m^2
Columna de separación
Columna de Altura 12.44 m 0.1778
productos Diámetro 1.312 m
Rehervidor 60.07 m^2 0.1045 0.4669
Condensador 143,97
0.1845
m^2
Otros
Bomba 0.112 0.112
Total, final 1.44
Fuente: Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes” de Turton
El costo total de una de producción de cumeno mediante el proceso CD-Tech cuya capacidad
es de 290 toneladas por día es de $1.44*(10^6)

22
De nuestro proyecto:
 La capacidad de la planta es de 240.000 toneladas/año.
 Suponiendo 300 días de trabajo.
 La producción de cumeno es 800 toneladas por día.

Por lo tanto, los costos de 800 toneladas por día en 2010 son:
C1 = C2 (Q1 / Q2) 0.6 = $1.44*(10 ^6) *((800/290) ^ 0.6) = 2.65*10 ^6
Índice CEPCI (Chemical Engineering Plan Cost Index): Sirve para calcular el coste del año
actual de un equipo a partir de un coste conocido del mismo en años anteriores. Se obtiene
mediante la siguiente ecuación:

Dónde:
- CE, actual: Coste del equipo a conocer del año actual.
- CE, año X: Coste del equipo en un año anterior “X”.
- CEPCI actual: Índice del año actual.
- CEPCIE, año X: Índice de un año anterior “X”.
Tabla 4. Tabla de cálculo de de costo total de equipo a año actual
Año CEPCI Costo de la planta
2010 539.1 2.65E+6 $
2011 585.7 2.88E+6 $
2012 584.6 2.87E+6 $
2013 567.3 2.79E+6 $
2014 576.1 2.83E+6 $
2015 556.8 2.74E+6 $
2016 541.7 2.66E+6 $
2017 567.5 2.79E+6 $
2018 603.1 2.96E+6 $
Mar-19 616 3.03E+6 $
Fuente: www.chemengonline.com/pci
Costo actual de los equipos para procesos es de $ 3.03*106
En lo que se refiere a la actualización de precios se utiliza los índices anuales de
Marshall&Swift (M&S) para empresas químicas.
Coste de equipo actual = M&S (2019)/ M&S (2013) (Coste de equipo en el año 2013)
M&S (2013) es de 567,3 $ y M&S (2019) es de 616 $

23
 Tabla 5. Costo de los equipos para almacenar materias primas
Número
Precio Total ($) Precio Total ($)
de Denominación Características Material
AÑO 2015 AÑO 2019
unidades

Tanque de
V= 140m3; H=
20 almacenamiento de AISI 304 1557.8 1691.5
6m; D= 6m
propileno

Tanque de
V= 249m3; H=
35 almacenamiento de AISI 304 1830.5 1987.6
9m; D= 6m
benceno
Fuente: Elaboración propia

Tabla 6. Costo de los equipos para almacenar productos terminados

Fuente: Elaboración propia
Número
Precio Total Precio Total
de Denominación Características Material
($) AÑO 2015 ($) AÑO 2019
unidades
Tanque de
V= 230m^3; H=
70 almacenamiento AISI 304 5239.5 5689.3
8.7m; D= 6m
de cumeno
Tanque de
V= 22m^3; H=
3 almacenamiento AISI 305 185.04 200.9
4m; D= 3m
de DIPB
Costos de equipos adquiridos (PEC)= $3037579.0

24