UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE PETROLEO, GAS NATURAL Y

PETROQUIMICA

INSTRUMENTACION EN LA UNIDAD DE REFORMADO PRIMARIO

Y SECUNDARIO EN LA TECNOLOGIA DE HALDOR TOPSOE PARA
LA PRODUCCION DE AMONIACO A PARTIR DE GAS NATURAL

ALUMNOS:
VICTOR JOSE MALCA HURTADO
JORGE ALBERTO RIOS CIPRIANO

PROFESOR:
ING. EDINSON AMERICO TRUJILLO VASQUEZ

CURSO:
INSTRUMENTOS DE CONTROL (PI-415)

LIMA-PERU
2019-II
 INDICE
1. DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................. 3
1.1 Descripción del diagrama general ........................................................ 3
Gráfico N°1 Diagrama general del proceso de obtención de amoniaco a
partir del gas natural – Haldor Topsoe.................................................... 4
1.2 Descripción del diagrama especifico ................................................... 5
Gráfico N°2 Diagrama de bloque del proceso de obtención de amoniaco
a partir del gas natural – Haldor TopsoeError! Bookmark not defined.
Grafico N° 3 Sección del proceso a instrumentar. .................................. 5
2. VARIABLES DE PROCESO
2.1 Variables criticas del proceso………………………………………...7
2.2 Variables de monitoreo del proceso………………………………….8
1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.1 Descripción del diagrama general

Para producir amoníaco a partir de una variedad de materias primas de

hidrocarburos que van desde gas natural hasta nafta pesada utilizando gran
variedad de tecnologías, en el presente documento hablaremos sobre la
obtención de amoniaco a partir del gas natural usando el licenciante
HALDOR TOPSOE.
Se observa en el Grafico N°1 el gas natural se comprimirá en caso sea
necesario, se desulfura, se mezcla con vapor y luego se convierte en gas de
síntesis para su final conversión en amoniaco.
La sección de reforma comprende un pre-reformador (proporciona
beneficios particulares cuando la materia prima es hidrocarburos o nafta
superiores), un reformador tubular cocido y un reformador secundario,
donde se agrega aire de proceso. La cantidad de aire se ajusta para obtener
una relación H2/N2 de 3.0. El reformador de vapor tubular es el diseño
patentado de pared lateral de Haldor Topsøe.
Después de la sección de reformado, el gas de síntesis se somete a conversión
por desplazamiento de alta y baja temperatura, eliminación de dióxido de
carbono y metanización.
El gas de síntesis se comprime a la presión de síntesis, que generalmente
varía de 140 a 220 kg / cm2 y se convierte en amoníaco en un circuito de
síntesis utilizando convertidores de síntesis de flujo radial, ya sea el equipo
S-300 de tres lechos o el S-350 utilizando un Convertidor S-300 seguido de
una caldera o un sobrecalentador de vapor y un convertidor S-50 de una
cama. El producto de amoníaco se condensa y se separa por refrigeración.
Este diseño del proceso es flexible, y cada planta de amoníaco se optimizará
para las condiciones locales mediante el ajuste de varios parámetros del
proceso. Topsøe suministra todos los catalizadores utilizados en los pasos
del proceso catalítico para la producción de amoníaco. Las características,
como la inclusión de un prerreformador, la instalación de un quemador de
anillo con boquillas para el reformador secundario y la actualización a un
convertidor de amoníaco S-300, son todas características que se pueden
aplicar a las plantas de amoníaco existentes. Estas características facilitarán
el mantenimiento y mejorarán la eficiencia de la planta.
Gráfico N°1 Diagrama general del proceso de obtención de amoniaco a partir del gas
natural – Haldor Topsoe.
Fuente: Hydrocarbon Processing 2010 – licenciante Haldor Topsoe

El proceso a instrumentar será la SECCION DE REFORMADO comprende

desde el ingreso del gas natural desulfurado al REFORMADOR
PRIMARIO hasta el gas procesado después del REFORMADOR
SECUNDARIO, utilizando la tecnología del licenciante Haldor Topsoe.
1.2 Descripción del diagrama especifico
En el Grafico N°3 el gas natural proveniente del proceso de endulzamiento
(370°C y 30kg/cm2) y el vapor de agua, son mezclados y precalentados
(520°C) previamente antes de ser carga de alimentación para el equipo de
REFORMADOR PRIMARIO. En el REFORMADOR PRIMARIO la
mezcla gas natural ingresan a un reactor que en sus tubos contiene
catalizados de níquel. Las temperaturas y presiones están en el rango de
700°C a 800 °C y 30 atm a 50 atm respectivamente.
Reacciones Principales son:
𝐶𝐻4 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) → 𝐶𝑂(𝑔) + 3𝐻2 (𝑔) ∆𝐻° = +226 𝑘𝐽

𝐶𝐻4 (𝑔) + 2𝐻2 𝑂(𝑔) → 𝐶𝑂2(𝑔) + 4𝐻2 (𝑔) ∆𝐻° = +164.8 𝑘𝐽

Esta mezcla fluye al REFORMADOR SECUNDARIO, la principal reacción

que ocurre en este reactor, es la oxidación parcial del metano con una
cantidad limitada de aire. El producto es una mezcla de hidrogeno, dióxido
de carbono, monóxido de carbono e hidrogeno.
La reacción química es representada como:
1
𝐶𝐻4 + (𝑂2 + 3.76 𝑁2 ) → 𝐶𝑂 + 2𝐻2 + 1.88 𝑁2 ∆𝐻° = −32.1 𝑘𝐽
2
La temperatura del reactor puede alcanzar los 900 °C y 30kg/cm2 en este
reformado, debido al calor de reacción exotérmica, pero se debe de tener la
debida precaución debido que si se excede esta temperatura la vida del
catalizador empleado se reduce drásticamente.

Grafico N° 3 Sección del proceso a instrumentar.

Fuente: Hydrocarbon Processing 2010 – licenciante Haldor Topsoe
2. VARIABLES CRITICAS DE CONTROL
2.1 Variables Críticas del proceso
Reformadores (R-001, R-002)
 Temperatura de los reformadores
 Caudal de entrada de GN y vapor al primer reformador
 Caudal de entrada de aire y gas de síntesis al segundo reformador
Precalentado de gas (PRC-001,002,003,004)
 Temperatura de entrada y salida
Compresor (C-001)
 Presión de entrada y salida
2.2 Variables de monitorio de proceso
Reformador( R-001, R-002)
 Presion
 Temperatura de entrada y salida