Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Реферат на тему:
«Анализ физико-химических свойств, источников добычи, способов
транспортировки и каналов распределения апатитовых руд»
Выполнила:
Студентка ТМ-17 кафедры ЛогЭкИ
Артюшина Анастасия Александровна
Проверил:
Зав. кафедрой логистики и
экономической информатики,
академик РАН, профессор, д.т.н.В. П .Мешалкин
Москва, 2018
Оглавление:
1. Введение…………………………………………………………………3
2. Апатитовые руды: определение, общие характеристики и анализ
физико-химических свойств……………………………………………5
3. Характеристики двух источников добычи ресурса на территории
России……………………………………………………………………10
3.1. Ковдорское месторождение………………………………………..11
3.2. Хибинская группа…………………………………………………..19
4. Анализ способов транспортировки, каналов распределения и
основных потребителей ресурса в России…………………………….22
5. Вывод…………………………………………………………………….29
6. Библиографический список…………………………………………….31
2
Введение
Апатиты ‒ один из перспективных классов неорганических соединений для
создания новых материалов. О них известно уже более века, но долгое время
их применение ограничивалось лишь созданием различных фосфатных
удобрений и ювелирным делом и.
В настоящее время апатиты применяются в качестве матриц для
связывания токсичных элементов, создания лазеров, ионных проводников,
люминесцентных материалов, а также неорганических пигментов. Кроме
того, апатиты находят широкое применение в современной медицине: для
создания костных имплантатов, пломбировочных материалов,
медикокосметических
средств.
3
Апатитовый концентрат, перерабатываемый в удобрения, получается в
результате трудоемкого и сложного процесса обогащения апатито-
нефелиновой руды, все это связанно с значительными энергетическими и
трудовыми затратами и большими капиталовложениями. В связи с все
возрастающей потребностью в апатитовом концентрате и увеличением объема
его производства возникает проблема комплексного использования апатито-
нефелиновой руды.
Апатитовый и нефелиновый концентраты получают в результате сложного
трудоемкого процесса обогащения апатито-нефелиновой руды, требующего
значительных энергетических затрат, капитальных вложений и рабочей силы.
Непосредственная азотнокислотная переработка руды исключает эти
процессы и позволяет комплексно переработать сырье на удобрения,
технические фосфаты, окись алюминия и использовать фтор и другие ценные
компоненты руды. При разложении апатито-нефелиновой руды 40% азотной
кислотой в раствор извлекается более 90% Р2О5 и AI2O3 от количества их в
руде. При 50-60° процесс завершается в течение 2 часов. Затем осуществляется
ступенчатый нейтрализации полученной вытяжки, например, аммиаком.
Постоянное снижение содержания Р2О5 в руде приводит к снижению
эффективности обогащения, переработки руды и увеличению объемов
добычи, снижению рентабельности производства апатитового и нефелинового
концентратов.
Таким образом, актуальность апатитовой руды обусловлена необходимостью
совершенствования технологии производства апатитового концентрата и
комплексного обогащения апатит-нефелиновых руд для сохранения и
повышения рентабельности производства» в условиях снижения содержания
Р2О5 в руде, ухудшения обогатимости руды, увеличивающихся затрат на
добычу руды и ее переработку.
4
Апатитовые руды: определение, общие характеристики и анализ
физико-химических свойств.
Апатит (от др.-греч. ἀπατάω «обманываю») — акцессорный минерал
фосфатов (т.е. входящий в состав горных пород в очень малых количествах
(<1 %), не влияющие на классификацию основной породы класса),
образованный в процессе остывания и кристаллизации расплавленной магмы.
Встречается во всех интрузивных (сформировавшиеся в результате
застывания магмы), многих метаморфологических, осадочных и даже
эффузивных (вулканические) породах. Обычно бледно-зеленого, голубого,
желтовато-зеленого или розового цвета со стеклянным блеском.
Такое название минерало пошло из-за то, что он встречается в природе в
разных видах, поэтому его часто путали с другими минералами (бериллом,
диопсидом, турмалином).
Общая химическая формула апатитов Ca10(PO4)6(OH,F,Cl)2.
Также рассмотрим формулы различных видов апатитов (Таблица 1).
Таблица 1. Виды апатитов.
Название апатита Формула
Фторапатит Са10 (𝑃𝑂4 )6 𝐹2
Карбонатоапатит 𝐶𝑎10 𝑃6 𝐶𝑂23 (𝑂𝐻)3
Курскит 𝐶𝑎10 𝑃4,8 𝐶1,2 𝑂22,8 𝐹2 (𝑂𝐻)1,2
Гидроксилапатит 𝐶𝑎10 (𝑃𝑂4 )6 (𝑂𝐻)2
Франколит Ca10 P5,2 C0,8 O23,2 F1,8 (OH)
5
Апатит отличается по внешнему виду в зависимости от страны, в которой
добывается.[1]
Таблица 2. Зависимость внешнего вида апатита от месторождения.
Месторождение Внешний вид
Финляндия и Россия Голубой оттенок, плотная и
волокнистая структура (Рисунок 1).
Индия Зеленый цвет, отличает жирный и
матовый блеск (Рисунок 2).
Горы Помира Розовый цвет, с ярко выраженной
кристаллической структурой
(Рисунок 3).
Италия Бесцветные камни, поверхность
шаровидная, с зернистой структурой.
(Рисунок 4).
Мексика Коричневый цвет, этот цвет является
признаком наличия примесей железа
(Рисунок 5).
6
Апатитовые руды — природные минеральные апатитовые образования,
которые экономически целесообразно перерабатывать в промышленных
масштабах.
Р2О5 различают по содержанию :
богатые руды (более 18 %),
бедные (5-8 %),
скудные (убогие) (3-5 %).
7
Также рассмотрим схему переработки апатитовой руды для понимания того,
какие проукты мы можем из нее извлечь (Схема 1).
Апатитовая руда
Фторапатит Нефелин
𝑪𝒂𝟓 F(P𝒐𝟒 )𝟑 𝑵𝒂𝟐 𝑶(𝑲𝟐 𝑶)𝟐𝑺𝒊𝑶𝟐 ∙ 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑
Фосфорная Алюминий
кислота
Содопродукт
Фтористые 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3
соли
𝐾2 𝐶𝑂3
Цемент
Редкие
Схема 1. Схема переработки апатитовой руды. элементы
8
Также апатитсодержащие руды можно поделить на типы и подтипы по
месторождению. Рассмотрим подробнее это в Таблице.5. [4]
Таблица 5. Минеральный состав апатитсодержащих руд.
Месторождение Тип Подтип Минеральный состав Содержа-
ние
𝑃2 𝑂5 , %
1 2 3 4 5
Апатитоносные Апатит (1-17%), кальцит (50- 4,51
Ковдорское карбонатиты 90%), доломит(7-25%), биотит
(1-9%), магнетит (1-4%),
Карбонатные силикатные минералы (0,5-
7%).
Апатит – Магнетит (18-60%), апатит (5- 6,4
Тикшеозерское карбонатный 31%), форстерит (12-28%),
карбонаты (2-28), флогопит (2-
6 %).
Апатито – Апатит (7-68%), нефелин (19- 12,0
Хабинская группа нефелиновый 65%), сфен (3-18%), эгирин (7-
17%), полевой шпат (1-3%),
Силикатный титаномагнетит (1-6%).
Апатит – Апатит (7-68%), сфен (1-4%), 3,62
Элисенваара силикатный циркон (0,01-0,15%), амфибол
(ладогалиты, (0-35%), роговая обманка (0-
невоиты) 45%), пироксен (0-15%),
карбонат (0-0,55%).
9
3. Характеристики двух источников добычи ресурса на территории
России.
С точки зрения геоисторический, апатитовых и комплексных апатит-
содержащих месторождения принадлежат к разным минерагеническим
эпохам и связанные с различными скальными образованиями. Наиболее
благоприятными условиями формирования отложений явилась активация
древних платформ с типоморфными образованиями агпаитовых нефелиновых
сиенитов и щелочно-ультраосновных карбонатитовых комплексов.
Формирование древних щелочно-ультраосновных комплексов с апатитовой и
апатит-редкометалльной минерализацией связано с режимом протоактивации
(в раннем протерозое).
Месторождения многочисленны. Большая часть общих мировых запасов
сосредоточена в России. Самое крупное промышленное месторождение - в
России на Кольском полуострове в породах щелочного комплекса (Хибинский
массив). Также месторождение Ковдор, Сев. Карелия, Слюдянка
(Прибайкалье), Якутия, Вост. Сибирь. Казахстан. В пегматитах провинций
Онтарио и Квебек в Канаде. Известны также месторождения в Бразилии,
США, Чили, ЮАР, Норвегии, Финляндии, Германии и других странах.
Самая высококачественная апатитовая руда встречается в Азии. Высокое
качество различных руд нашей страны. Содержание пентоксида фосфора в
рудах Северной и Южной Америки несколько выше среднемирового. Но
африканские и особенно европейские апатитовые руды очень бедны. Доля
Европы в запасах апатита в пересчете на пентоксид фосфора более чем в два
раза меньше его доли в рудных запасах. Африка является бесспорным лидером
по запасам апатитовых руд (около половины мира), по объему питательных
веществ лишь немного опережает страны СНГ и Азии. Самые большие
ресурсы Апатита находятся в недрах нашей страны. По данным Министерства
природных ресурсов Российской Федерации, разведанные запасы апатитовых
руд России на рубеже веков равны 0,8 млрд т Р2О5, всего -1,0 млрд т, поэтому
подавляющая их часть сосредоточена в Мурманской области.
10
3.1. Ковдорское месторождение
Месторасположение
Ковдорский массив является уникальным явление природы. Расположен на
юго-западе Кольского полуострова, близь от города Ковдор Мурманской
области, примерно в 30 км от границы с Финляндией (67°33‘с.ш. 30°31‘в.д.), в
бассейне реки Ковдоры (левый приток реки Ёны). Горы и холмы массива
покрыты смешанным лесом (ель, сосна, береза), заболоченные территории -
зарослями березы и ивы.
До открытия этого месторождения в 1933 году Константином Михайловичем
Кошичем эта местность была абсолютно нетронутой.
Обратим внимание на
номер 14, оранжевым
цветом выделено
местонахождение апатит-
франколитовые руды.
Месторождение апатит-
карбонатных руд залегает
в виде неполнокольцевой
зоны в фенитах юго-
западной части массива.
Более чем 90% пород
месторождения
представлены апатит-
кальцитовыми
карбонатитами с
магнетитом, зелёным
флогопитом и
форстеритом.
Рисунок 6. Схематическая геологическая
карта Ковдорского массива, Мурманская
область.
11
Предлагаю рассмотреть схему геологического строения Ковдорского
магнетитового месторождения (Рисунок 7), отметим цифры 3,4,5,6 под
которыми можем увидеть апатитсодержащие руды. Месторождение
находится среди ультраосновных щелочных пород, с ними сильно
взаимосвязаны магнетито-апатитовые руды. Отметим, что в этом массиве
имеются крупные залежи франколитизированных фенитов,
апатитокарбонатных и апатитофранколитовых руд.
1 - доломитовые
карбонатиты;
2 - кальцитовые
карбонатиты (а -
неправильные тела, б -
жильные тела);
3 - кальцит-магнетитовые и
апатит-кальцит-
магнетитовые руды;
4 - магнетитовые руды с
кальцитом, апатит-
форстеритовые и флогопит-
форстеритовые руды;
5 - магнетитовые апатат-
форстератовые,
форстеритовые, флогопит-
апатит-форстеритовые
руды;
6 - апатит-форстеритовые
породы с реликтами
щелочных пород и
пироксенитов, отчасти
превращённых в слюдиты;
7 - ийолит-уртиты, ийолиты
Рисунок 7. Схема геологического строения и мельтейгиты;
Ковдорского магнетитового месторождения.
8 - пироксениты;
9 - фениты;
10 - участки
распространения франколита (штаффелита); 11 - ориентировка
магнетатовых жил.
12
Рассмотрим состав некоторых ковдорских руд:
Франколитизированные фениты представлены (Рисунок 8)
фосфорсодержащими минералами (11% франколит и 3% апатита),
пироксенами (28%),
полевыми шпатами и нефелином (32%),
вермикулитом и биотитом (13%),
цеолитами (3%)
и до 10% других минералов (гетит, гематит, хлорит и т. п).
10%
11% Франколит
3% 3%
Апатит
13%
Пироксенами
28%
Полевые шпаты и нефелин
32%
Вермикулит и биотит
Цеолит
Др минералы
Рисунок 8. Состав франколитизированных фенитов.
Апатито-франколитовые руды содержат (Рисунок 9):
апатит (15%),
франколит (22%),
вермикулит (49%),
пироксен (7%),
магнетит (3%),
до 4% других минералов (гетит, форстерит и т. п.), и наиболее богаты
фосфором.
4%
3% Апатит
15%
7% Франколит
Вермикулит
22%
Пироксен
49% Магнетит
Др. минералы
13
Магнетито-апатитовые руды состоят из (Рисунок 10):
магнетита (41 – 44%),
апатита (17%),
форстерита (14%),
кальцита (17%),
доломита (15%)
являются наиболее богатыми по содержанию полезных компонентов, поэтому
такие руды в основном используются при обогащении для получения
магнетитового концентрата с попутным выделением апатита и бадделита.
15%
37%
Магнетит
15% Апатит
Форстерит
14%
17% Кальцит
Доломит
14
Сравнение содержания компонентов в апатитосодержащих рудах
Изучим таблицу 6, в которой говорится о содержание главных компонентов в
промышленных типах руд. Обратим особое внимание на апатитсодержащие
руды: апатито-форстерит-магнетитовые, апатито-карбонат-магнетитовые,
апатито-форстеритовы, апатито-карбонатные.
Сделаем вывод, что из данных апатитсодержащих руд наибольшее количество
Fe и P2O5 находится в апатито-форстерит-магнетитовой руде, СO2 в апатито-
карбонатной руде.[3]
Маложелезистые руды
15
Апатито-карбонатные 25 2-18 2–12 14–40
9,04 5,81 28,1
16
Рудообразующие этапы Ковдорское месторождения
Месторождение сформировано в три рудообразующих этапа, после которых
проявились два этапа пострудной тектоники и заключительный гипергенный
этап:
I этап: появление рудно-эксплозивной трубы в месте изгиба дугообразной
тектонической зоны, образование крупных трещин ранних апатит-силикат-
магнетитовые руды в нем, находящихся от него на юго-западе: форстерит-
магнетитовые руды (ФM) и апатит-форстерит - магнетитовые руды – (АФМ) -
путем раскристализации околорудного расплава - флюида, и сингенетических
им продуктов околорудного метасоматоза – апатит-флогопит-форстеритовых
пород (маложелезистых апатитовых руд) и апатит-форстеритовых.
II этап: возрождение рудоконтролирующей дуги с появлением линейного
апофиза как продолжения к северо-востоку от ее юго-западного ответвления.
На этой ветке и ее продолжении есть три промежуточных очага
карбонатитовой магмы и, следовательно, с его введением нескольких
кольцевых структур и формированием апатит-карбонат-магнетитового
рудного комплекса: кальцит-форстерит-магнетитовых (КФМ), апатит-
карбонат-магнетитовых (АКМ), доломит-форстерит-магнетитовых (ДФМ)
руд, доломитовых карбонатитов (ДК) и форстерит-кальцитовых (ФК).
III этап: возрождение очагов радиально-кольцевой трещины и
карбонатитовой магмы, введение тетрафлогопит-кальцитовых карбонатитов и
образование в связи с этим редкометальных гумит-апатит-кальцит-
магнетитовых (ГАКМ).
IV этап (послерудный): подводит к конечному этапу эндогенную активность
Ковдорского массива. Это можно будет увидеть, так как начинает проявляться
он мелкими жилами серпентин-доломитовых, доломитовых и кальцит-
доломитовых карбонатитов, часто с ореолами доломитизации и серпеитизации
шириной от 10-20 см до нескольких метров. Также можно отметить линейные
зоны и неправильной формы очаги серпентинизации руд.
V этап: развитие послерудной тектоники, которая не сопровождается
гипогенной минерализацией, в широком временном диапазоне, в том числе
неотектонический.
VI этап (гипергенный): наступает начальный период предледникового
дочетвертичного времени. Характеризуется разгрузкой массива за счёт
эрозии, которая лежит выше толщи пород и руд, активным воздействием
поверхностных вод на породы с образованием зоны их выветривания и
дезинтеграции, а в благоприятных условиях и штаффилитового оруденения,
эти воды проникают на значительную глубину и оседают на стенках трещин
тонких плёнок в основном карбонатного состава.
17
Промышленные типы апатитсодержащих руд
Руду можно разделить на два промышленных типа: маложелезистые
апатитовые руды (МЖАР) и бадделеит-апатит-магнетитовые (БАМР). Данные
типы подразделяются по преобладающему составу нерудных минералов на
силикатный и карбонатный подтипы.[5]
18
3.2. Хибинская группа
Еще раз уточню, что при рассмотрение месторождения Хибинской группы
апатитовых руд, мы будем рассматривать в основном силикатный тип и
подтип апатит-нефелиновые руды.
Хибинское месторождение расположенно в Мурманской области, на
Кольском полуострове. Доля апатитовых руд Хибинских месторождений
составляет 30% от мирового запаса. Из разведанных месторождений
эксплуатируется 6 наиболее благоприятных по запасам, качеству руд и горно-
геологическим условиям, на базе которых действуют 4 рудника: Кировский,
Расвумчоррский, Центральный и Восточный (Таблица 7).
Таблица 7. Открытие рудников Хибинского месторождения.
Рудник Открытие
Кировский В 1920г. геологов под руководством
профессора-минеролога А.Е. Ферсмана
открыла крупное месторождение
ресурсов в южной части Хибинского
массива. запасы были оценены в 13
миллиардов тонн. История об открытии
месторождения говорит, что данное
место обнаружили случайно. [6]
Расвумчоррский В 1921 году были обнаружены образцы с
зеленого сахаристого апатита в ходе
экспедиций, организованных геологом
академиком А.Е. Ферсманом,
в 1925—1926 годах геолог А. Н.
Лабунцов открыл ещё более мощные
залежи апатита на склонах
Расвумчорра.[7]
20
Месторождения:
I – Партомчорр,
II – Куэльпор,
III – Кукисвумчорр,
IV – Юкспор,
V – Апатитовый цирк,
VI – Плато Расвумчорр,
VII – Эвеслогчорр,
VIII – Коашва,
IX – Ньоркпахк,
X – Олений ручей.
21
4. Анализ способов транспортировки, каналов распределения и
основных потребителей апатитовых руд в России
Доставка руды — это перемещение рудной массы от места разлома к
транспортным средствам, т. е. внутри очистной установки (перемещение от
очистной установки к шахте или к тоннелю, а по ней к поверхности Земли —
транспортировка руды).
Для современного горнопромышленного комплекса России и всего мира в
целом характерен переход к разработке месторождений с худшими горно-
геологическими условиями и с низкими содержаниями полезного компонента.
Следовательно нужно искать более рациональные и эффективные
технологические решения для разработки таких месторождений. Актуальный
вопрос освоения месторождения является обоснование эффективной
горнотранспортной системы, которая включает операции погрузки, разгрузки
и транспортирования. Эта система обеспечивает доставку руды из подземного
рудника до обогатительной фабрики. На транспортирование и доставку может
приходиться до 50 % всех затрат по добыче.
В 2006 г. ЗАО "СЗФК" получило право пользования недрами с целью добычи
апатит-нефелиновых руд, которые находятся на месторождение Партомчорр.
Проект реализации освоения месторождения является важной задачей
экономического развития России, которая связана с увеличением фосфатно-
сырьевой базы химической промышленности страны.
Данное месторождение расположено на территории Кировского района, в
пределах Хибинского щелочного массива, в 30 км севернее г. Кировска ( связь
с грунтовой дорогой). До железнодорожной станции Имандра – 30 км.
Приповерхностная часть рудной зоны приурочена к подножиям горной цепи
Куэльпор-Рисчорр-Партомчорр-Лявочорр в пределах абсолютной отметки от
+250-300 м. 750 млн т руды такой запас комплексных апатит-нефелиновых
руд.
Земельный отвод будущего рудника граничит с Симбозерским заказником, из-
за этого лицензионным соглашением наложены ограничения на разработку
месторождения, обусловленные необходимостью применения
природосберегающих технологий добычи. Поэтому строительство
обогатительной фабрики, которое находится на территории предприятия не
представляется возможным. Предполагается, что переработка руды будет
осуществляться на обогатительной фабрике, которая находится на территории
ГОКа "Олений ручей", при расстоянии транспортирования по кратчайшему
(прямолинейному) маршруту около 30 км.
Таким образом, обоснование и выбор наилучшей эффективной
горнотранспортной системы для доставки руды из Партомчоррского рудника
на ГОК "Олений ручей" является важной научной задачей, а внедрение
22
природоохранных технологий транспортирования с заданной
производительностью имеет высокую практическую значимость.
23
Вибрационные питатели с ненаправленными колебаниями обязательно имеют
определенный наклон к горизонту а, и поэтому под действием вибрации
рудная масса, находящаяся на питателе, приобретает свойство текучести и
начинает двигаться по наклонному лотку. Чтобы питатель сам не сдвигался по
горе, его закрепляют цепями или веревками. Очевидно, что увеличение угла
вибропитателя значительно повышает его производительность. Однако при
слишком больших углах наклона остановка питателя (прекращение
колебаний) не обеспечивает немедленного прекращения потока руды через
лоток. Поэтому при погрузке в вагонетки, наклона питателя не должна
превышать 15-18°, поэтому чтобы не было переполнения вагонеток с рудой, а
при загрузке в рудоспусков, наклона питателя не должна превышать 23-24°,
для предотвращения самопроизвольного качения крупные куски руды,
которые должны быть подвергнуты вторичному дроблению.
К питателям с ненаправленными колебаниями относятся виброленты и
виброплощадки. Виброплощадка (типа «Сибирячка») состоит из наклонной
твердой рамы, которая меняет под действием прикрепленной вибромашины.
Вибропитатель с направленными колебаниями имеет амортизаторы с
заданным направлением деформации р и выбрасывает рудную массу в
направлении ее движения. Лоток может быть горизонтальным (Рисунок 12, В).
Однако эти вибрационные питатели требуют повышенных затрат на установку
и монтаж, которые окупаются только в том случае, если запасы руды,
попадающей на питатель, превышают 70-100 тыс. тонн.
В нижней части вопроса вибропитатели загружают руду на гусеничный
скребок, самосвал, конвейер или непосредственно в тележку для
транспортировки.
24
Организация грузовой работы
Транспортировка апатитового концентрата, добываемого из апатитовой руды,
в Мурманск осуществляется в закрытых апатитовозных вертушках,
циркулирующих в районах Ковдор-Мурманск, Апатиты-Мурманск.
Погрузка и отправка апатитового концентрата на Мурманск со станций
Ковдор и Апатиты осуществляется в строгом соответствии с графиком
подхода судов к Мурманскому морскому транспортному предприятию
(ММТП) на линиях, предусмотренных графиком движения поездов, при этом
составы апатитовозных вертушек должны быть сформированы из 69 х/апат. с
поднимающимся кузовом при завозе апатита из Ковдорского массива, из
80-х /апат. с поднимающимся кузовом при вывозе апатита со станции
Апатиты.
25
Основные потребители апатитовых руд в России
1. «Фо̀сагро» — российский химический холдинг. Полное наименование —
Публичное акционерное общество «ФосАгро».
Основа бизнеса данного холдинга — производство минеральных удобрений.
В производстве фосфорных удобрений является лидером —или 49,9 % (2007).
Холдинг представляет собой крупную вертикально-интегрированную
структуру с полным циклом производства фосфорсодержащих минеральных
удобрений от добычи фосфатного сырья до конечных продуктов (удобрения,
кормовые фосфаты, фосфорная кислота).
Состав холдинга :
Продукция холдинга:
Кормовые фосфаты;
Концентраты;
Минеральные удобрения;
Другие продукты.
27
Анализ опыта использования транспортных систем
(подземный рудник – фабрика по обработке)
в горно-геологических условиях Хибинского массива
Еще раз уточним, что в настоящее время традиционным видом
промышленного транспорта на горных предприятиях является
железнодорожный (ж/д) транспорт.
Однако использование наземного железнодорожного транспорта для решения
проблемы ограничивается рядом экологических, геологических и
экономических факторов:
28
5. Вывод
29
Из апатитового сырья, а также фосфоритового сырья вырабатывается
фосфорсодержащая продукция, содержащая один и тот же промышленный
минерал – апатит (Ca5Р3О12·nH2O), но отличающегося происхождением:
осадочным или магматическим соответственно.
Большое промышленное значение имеет апатит-нефелиновая руда, которая
используется в металлургической промышленности для получения
специальных видов железа. Апатит-нефелиновая руда проходит два вида
обогащения перед отправкой потребителям: первичное и вторичное.
Первичный - для механического удаления отходов глины и песка,
вторичный-для разделения минералов;
основан на селективном дроблении, флотации и магнитной сепарации.
Можно сказать, что ценность апатитовых руд заключается в их сложности и
сравнительной трудоемкости подготовки рудного концентрата. Примером
может служить апатитмагнетитовое месторождение Палабора (ЮАР), которое
содержит более 1 млрд тонн высококачественных (магнетит — 35%, апатит —
25%) руд с годовой выработкой магнетитового и апатитового концентратов 2,5
млн тонн и 1 млн тонн соответственно.
К сожалению, апатитовые руды карбонатитовых комплексов России, а также
ее европейской части, Сибири и Дальнего Востока не отвечают требованиям
промышленности минеральных удобрений по содержанию их основного
полезного компонента — фосфора . Однако при разработке рациональных
методов обогащения возможно получение апатитового концентрата со
средним содержанием 36% Р2О5 при извлечении 65% Р2О5 из руд. Рудный
концентрат с такими технологическими параметрами пригоден для
переработки непосредственно на удобрениях. Для апатитовых руд
карбонатитового комплекса КМА, содержащих в среднем 7,45% Р2О5 и
Апатит с низким (<0,75 %) содержанием стронция, в целом применимы те же
методы рудоподготовки, что и для других месторождений
карбонатитообразования.
Прогнозируется значительный рост спроса на апатитовый концентрат на
внутреннем рынке. Если обратиться к апатиту как товарному продукту,
полученному из карбонатитов тикшеозеро, то этот продукт будет иметь ряд
качественных преимуществ по сравнению с рынком апатитового концентрата
производства апатита.
Полученные показатели экономической эффективности свидетельствуют об
инвестиционной привлекательности проекта в текущих экономических
условиях для горнодобывающей промышленности. По шкале запасов
сырьевой базе предприятия и качеству сырья-потребительским свойствам,
ресурсы оцениваются по группе ожидаемой средней рентабельности.
30
Библиографический список
1)Мельников Е. Я., Салтанова В. П., Наумова А. М.г Блинова Ж. С.
Технология неорганических веществ и минеральных удобрений: Учебник для
техникумов. — М.: Химия, 1983 — 432 с, ил.
2)Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам
3) Равич Б.М., Окладников В.П. и др. Комплексное использование сырья и
отходов. М.: Химия, 1988. - 288 с.
4) МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по применению Классификации
запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных
ископаемых
5) Иванюк Г.Ю., Яковенчук В.Н. «Минералы Ковдора» ,Ковдор-Апатиты,1997
6) Политикова Татьяна Статья «Кировский рудник: описание, история, фото»
от 8.08.2018
7) Статья «Хибины — общая информация». Архивировано 4 марта 2016 года.
8) ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2011, № 4
9) Официальный туристический портал Мурманской области (информация
взята 27.11.2018)
10) Бобрышев Г.И. Геолого-технологические основы эффективной
эксплуатации апатит-нефелновых руд месторождений Хибин. – Автореферат
дисс. … канд.геол.-минер. Наук. – Л., 1982. – 23с.
11) Минералогическая энциклопедия
31