1638

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра металлических конструкций

РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ

РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ
Методические указания
к курсовой работе по металлическим конструкциям

Составители: В.М. ПУТИЛИН

Н.В. КАПЫРИН

Липецкий государственный технический университет

2012

1
УДК 624.014 (07)
П 901

Рецензент - В.В. Зверев, заведующий кафедрой металлических конст-

рукций

Путилин, В.М.
П 901 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ РАБОЧЕЙ ПЛО-
ЩАДКИ [Текст]: Методические указания к курсовой работе по метал-
лическим конструкциям /В.М. Путилин, Н.В. Капырин: изд-во ЛГТУ,
2012. - 31 с.

Даны указания по расчету настила, вспомогательных и главных балок ба-

лочной клетки. Приведены примеры расчета. Представлен необходимый для
расчета справочный материал.

Табл. 13. Ил. 10. Библиограф.: 7 назв.

 ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный

технический университет», 2012

2
 Согласно заданию на проектирование студент должен произвести техни-
ко-экономическое сравнение нескольких вариантов типов балочной клетки, вы-
полнить расчет главной балки, колонны. В графической части необходимо раз-
работать схему расположения элементов площадки и чертежи КМД отправоч-
ных марок главной балки и колонны.

1. СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ

В курсовой работе следует рассмотреть 2 – 3 варианта балочной клетки

нормального и усложненного типов (рис. 1.1, 1.2).
При компоновке вариантов балочной клетки необходимо учитывать сле-
дующие соображения:
• Шаг балок настила (а) рекомендуется назначать в пределах 0,6…1,6 м;
шаг второстепенных балок (в) – 2…5 м. Шаг балок должен быть кратен
пролету главной балки.
• Шаг второстепенных балок (для усложненного типа) и балок настила
(для нормального типа) следует назначать таким образом, чтобы не бы-
ло их опирания в середине главной балки, поскольку в последней в
этом месте, как правило, предусматривается монтажный стык.
Для того чтобы произвести технико-экономическое сравнение вариантов
различных типов балочной клетки, необходимо для каждого варианта подоб-
рать толщину настила, назначить сечения вспомогательных балок.

1.1. Определение толщины стального настила

При требуемом относительном прогибе толщина настила определяется

его жесткостью
l n 4 ⋅ n0  72 ⋅ E 
= 1 + 4 1н  , (1.1)
tn 15  n0 ⋅ p 
где ln – пролет настила;
tn – толщина настила;
l 
n0 =  n  – отношение пролета настила к предельному прогибу;
 fn 
Е1=Е / (1-µ2)=2,26⋅104 кН/см2 (µ - коэффициент Пуассона);
рн – нормативная эксплуатационная нагрузка на настил.

3
4
5
 Поскольку пролет настила установлен (равен назначенному шагу балок
настила), то из равенства (1.1) можно легко определить толщину настила, кото-
рая должна находиться в пределах 6…14 мм. Значение предельного прогиба
 fн 
  регламентируется СНиП 2.01.07-85*, СП 20.13330.2011 [5, 9].
 lн 

1.2. Расчет вспомогательных балок

Вспомогательные балки (балки настила, второстепенные балки) проекти-

руются из прокатных двутавров. Расчет производится по двум предельным со-
стояниям: по прочности и жесткости.
Погонная равномерно распределенная нагрузка на вспомогательные бал-
ки будет
q1= p1⋅ a (для балок настила);
(1.2)
q2= p2⋅ в (для второстепенных балок),

где p1, p2 – эксплуатационная нагрузка на настил с учетом собственной массы

конструкций, кН/м2;
а, в – соответственно шаг балок настила и второстепенных балок, м.
Максимальный изгибающий момент от расчетных нагрузок будет
q ⋅l2
M max = , (1.3)
8
где l - пролет рассчитываемой балки.
Требуемый момент сопротивления сечения балки
M max
W треб ≥ , (1.4)
сx ⋅ Ry ⋅ γ c
где сх – коэффициент, учитывающий развитие пластических деформаций. Для
прокатных балок Сх=1,12.
γс – коэффициент условия работы, γс =1,1 [5];
Ry – расчетное сопротивление стали по пределу текучести (табл. П1).

Поскольку значения Ry для каждой марки стали зависят от толщины и

вида проката, которые при подборе сечения заранее неизвестны, то в курсовой
работе допускается принимать минимальное значение Ry в пределах заданной
стали.

6
 По полученному значению Wтреб из сортамента (табл. П6) назначается
номер двутавра и производится проверка жесткости от нормативных нагрузок
по формуле
f 5 qн ⋅ l 3  1 
= ⋅ ≤ , (1.5)
l 384 E ⋅ J x  250 
 1 
где  - принятый в курсовой работе предельный относительный прогиб.
 250 
При несоблюдении неравенства (1.5) необходимо принять бóльший номер
двутавра и вновь проверить условие (1.5).

Пример 1.1. Требуется назначить сечения элементов балочной клетки со сталь-

ным настилом, ячейка которой изображена на рис.1.3. Временная нагрузка на
настил составляет рн=15 кН/м2,
коэффициент надежности по
нагрузке γf,p=1,2. Материал на-
стила – сталь С235, остальных
конструкций – сталь С345. Пре-
дельный относительный прогиб
конструкций устанавливается
по СНиП 2.01.07-85*, СП
20.13330.2011 [5, 9] (в курсовой
работе допускается принять:
для настила – 1/150, для второ-
степенных балок – 1/250).
Рис. 1.3. План балок ячейки рабочей Расчет настила
площадки к примеру 1.1 Находим отношение (1.1)
ln 4 ⋅ 150  72 кН/см
⋅ 2 ,26 ⋅ 104 2

=  1 + 2 
=126.
tn 15  150кН/см 4
⋅ 0 ,0015 
В нашем случае ln=120 cм, тогда
tn= ln /126=120 см / 126 см = 0,95 cм.
Назначаем tn =10 мм.
Масса настила составляет
н
g n = 0,785 кН/м2 (см. табл. П5).
Расчет балки настила
Погонная нагрузка на балку согласно формуле (1.2) составляет
( ) ( )
q1 = p н + g nн ⋅ a = 15 кН/м 2 + 0,785 кН/м 2 ⋅ 1,2 м = 18,9 кН/м = 0,189 кН/см;
н

7
 ( ) ( )
q1 = p н ⋅ γ f , p + g nн ⋅ γ f , g ⋅ a = 15 кН/м 2 ⋅ 1,2 + 0,785 кН/м 2 ⋅ 1,05 ⋅ 1,2 м = 22,6 кН/м.
Здесь γf,g=1,05 – коэффициент надежности по нагрузке для собственного веса
конструкций.
Расчетный изгибающий момент по формуле (1.3)
22,6 кН/м ⋅ (3 м )
2
M max = = 25,4 кН ⋅ м = 25,4 ⋅ 10 2 кН ⋅ см.
8
Требуемый момент сопротивления по формуле (1.4)
25,4 ⋅ 10 2 кН ⋅ см
W треб ≥ = 65,4 см3.
1,12 ⋅ 31,5 кН/см ⋅ 1,1
2

Здесь Ry=31,5 кН/см2 (см. табл. П1).

Принимаем I14 (см. табл. П6), Wx=81,7 см3, Jx=572 см4.
Проверяем прогиб подобранной балки по формуле (1.5)
f 5 0,189 кН/см ⋅ (300 см) 3 1 1
= ⋅ = > ,
l 384 2,1 ⋅ 10 4 кН/см 2 ⋅ 572 см 4 181 250
т.е. прогиб недопустим.
Принимаем I16, Jx=873 см4.
f 5 0,189 ⋅ 300 3 1 1
= ⋅ = < .
l 384 2,1 ⋅ 10 ⋅ 873 276 250
4

Окончательно назначаем I16. Масса балки настила на 1 м2 площадки со-

ставляет
0,159 кН/м
g1н = = 0,132 кН/м2.
1,2 м
Здесь 0,159 кН/м – масса 1 метра балки (см. табл. П6), 1,2 м – шаг балок насти-
ла.

Расчет второстепенной балки

Балки настила передают нагрузку на второстепенные балки в виде сосре-
доточенных сил, однако, для расчета второстепенной балки при числе опираю-
щихся на неё балок настила более 4-х, сосредоточенные силы заменяются рав-
номерно распределенной нагрузкой в соответствии с формулой (1.2):
( ) ( )
q2н = p н + g nн + g1н ⋅ в = 15 кН/м 2 + 0,785 кН/м 2 + 0,132 кН/м 2 ⋅ 3 м = 47,8 кН/м;
q2 = [p ⋅ γ
н
+ (g + g ) ⋅ γ ]⋅ в =
f ,p
н
n
н
1 f ,g

= [15 кН/м ⋅ 1,2 + (0,785 кН/м + 0,132 кН/м ) ⋅ 1,05]⋅ 3 м = 56,9 кН/м,
2 2 2

8
где g nн , g 1н – нормативные значения собственной массы соответственно настила
и балок настила, кН/м2.
Дальнейший расчет аналогичен расчету балки настила.
В результате расчета назначаем сечение балки из I40.
Вес второстепенной балки на 1 м2 составляет
0,57 кН/м
g 2н = = 0,19 кН/м2.
3м
Здесь 0,57 кН/м – масса 1 м балки (см. табл. П6), 3 м – шаг второстепенных ба-
лок.

1.3. Выбор варианта балочной клетки

Технико-экономическое сравнение нескольких вариантов производится

по стоимости конструкций «в деле», включающей в себя стоимости материала,
изготовления и монтажа.
В курсовой работе условно за наиболее экономичный можно принять тот
вариант балочной клетки, в котором суммарная масса настила и вспомогатель-
ных балок будет наименьшая.
Показатели рассмотренных вариантов заносятся в таблицу.
Таблица
Расход стали по вариантам (на 1 м площадки)
2

Второстепенные
Настил Балки настила Суммарный
Вариант балки
расход стали на
толщина, масса, № масса, № масса,
вариант, кН/м2
мм кН/м двутавра кН/м двутавра кН/м2
2 2

1 10 0,785 16 0,132 40 0,19 1,107

2
3

2. РАСЧЕТ ГЛАВНОЙ БАЛКИ

Главные балки проектируются, как правило, сварными составного сим-

метричного сечения (рис. 2.1).
Для расчета главной балки необходимо произвести сбор нагрузок, опре-
делить внутренние усилия в сечениях балки, установить высоту сечения балки,
назначить размеры стенки и полок, произвести изменение сечения балки, вы-
полнить расчет поясных швов, осуществить проверку общей и местной устой-
чивости, произвести расчет опорного ребра, запроектировать монтажный стык
балки (при необходимости).

9
 2.1. Сбор нагрузок

Сосредоточенные силы от второстепенных балок (усложненный тип ба-

лочной клетки) или балок настила (нормальный тип) целесообразно заменить
равномерно распределенной нагрузкой (кН/м)
q=p⋅B, (2.1)
где р – эксплуатационная нагрузка на настил с учетом собственной массы на-
стила и вспомогательных балок, кН/м2;
В – шаг главных балок, м.

10
 2.2. Определение расчетных усилий в сечениях балки

Максимальный изгибающий момент

qн ⋅ l 2 q ⋅l2
н
M =
max ⋅α ; M max = ⋅α . (2.2)
8 8
Максимальная поперечная сила
q ⋅l
Qmax = ⋅α , (2.3)
2
где α =(1,02…1,05) – коэффициент, учитывающий собственную массу балки.

2.3. Назначение высоты сечения балки

Высота балки назначается с учетом 3-х условий:

• высота должна быть не ниже минимальной hmin (чтобы прогиб балки не
превышал нормативного), см.
σ н ⋅l
hmin ≥ , (2.4)
5  f 
10 ⋅  
l 
н
M M max f 1
где σ н = max ; W= ;   = ;
W Ry ⋅ γ c  l  400
f 1
 l  400 - принятый в курсовой работе предельный прогиб балки;
=

• высоту балки желательно принять близкой к оптимальной (из условия

наименьшего веса балки)
W
hopt = , (2.5)
tw
где толщина стенки tw (мм) предварительно может быть назначена по
приближенной формуле
3⋅ h
tw = 7 + .
1000
Здесь h может быть принята равной hmin, мм;
• принятая высота сечения балки в сумме с высотой сечений вышеле-
жащих элементов не должна превышать заданную строительную вы-
соту h*. Следует иметь в виду, что с точки зрения изготовления и мон-
тажа целесообразнее предусматривать поэтажное сопряжение балок
(рис. 2.2, а), однако в том случае, если заданная строительная высота

11
 не позволяет осуществить такое сопряжение, переходят на понижен-
ное сопряжение (рис. 2.2, б), что дает возможность увеличить высоту
сечения главной балки.

Рис. 2.2. Типы сопряжения балок:

а – поэтажное; б - пониженное

2.4. Назначение размеров сечения стенки

Установив высоту балки (см. п.2.3.), необходимо, задавшись толщиной

поясов tf =20…40 мм, назначить высоту стенки hw, связав ее с размерами соот-
ветствующего проката широкополосной стали (табл. 4 приложения) либо с
удобным раскроем листовой стали.
Толщина стенки определяется из условия прочности на срез
1,5 ⋅ Qmax
tw = , (2.6)
hw ⋅ Rs ⋅ γ c
где Rs – расчетное сопротивление стали при срезе.
Чтобы обеспечить местную устойчивость стенки без дополнительного
укрепления ее продольными ребрами жесткости, должно быть соблюдено усло-
вие
hw R y
tw ≥ .
5,5 E

2.5. Определение размеров сечения поясов

Главные балки проектируются, как правило, симметричного поперечного

сечения (рис.2.3).

12
 Требуемый момент инерции балки
h
J =W ⋅ . (2.7)
2
Момент инерции поясов
J f = J − Jw, (2.8)
t w ⋅ hw3
где J w = - (2.9)
12
- момент инерции стенки.
Так как
 hw + t f 
2

J f = 2 ⋅ A f ⋅   ,
Рис. 2.3. Поперечное сечение  2 
главной балки то требуемая площадь сечения одного
пояса Аf равна
2⋅ J f
Af = . (2.10)
(hw + t f )2
Зная Af , назначают размеры сечения поясов с учетом сортамента широ-
кополосной стали (см. табл. 4 приложения), а также соблюдают условие обес-
печения местной устойчивости пояса
bf E
≤ . (2.11)
tf Ry
Толщина полки tf не должна превышать трех толщин стенки tw (из техно-
логических условий сварки листов разной толщины).
Кроме того, bf рекомендуется выдерживать в пределах
1 1
b f ≈  ...  h .
3 5
Назначив сечения стенки и полок, вычисляют фактическое значение мо-
мента инерции
h +t
2
t w ⋅ hw3 
Jx = + 2 ⋅ t f ⋅ bf ⋅  w f  (2.12)
12  2 
и проверяют условие прочности
M h
σ = max ⋅ ≤ R y ⋅ γ c , (2.13)
Jx 2
при этом перенапряжение не допускается, а недонапряжение должно состав-
лять не более 5 %.

13
 Расчет по 2-му предельному состоянию не требуется, т.к. высота балки
назначена больше hmin, определенной из условия необходимой жесткости.

Пример 2.1. По данным примера 1.1 назначить сечение главной балки.

Отметка верха настила 11,0 м, отметка верха габарита под площадкой 8,5 м.
Распределенная нагрузка на балку по формулам (2.1)
( )
q н = p н + g nн + g1н + g 2н ⋅ B =
= (15 кН/м2 + 0,785 кН/м2 + 0,132 кН/м2 + 0,19 кН/м2)⋅ 6 м = 96,6 кН/м;
[ ( ) ]
q = p н ⋅ γ f , p + g nн + g1н + g 2н ⋅ γ f , g ⋅ В =
= [15 кН/м ⋅ 1,2 + (0,785 кН/м
2 2
) ]
+ 0,132 кН/м 2 + 0,19 кН/м 2 ⋅ 1,05 ⋅ 6 м = 115,0 кН/м.
Изгибающие моменты
qн ⋅ l 2 96,6 кН/м ⋅ (18 м )
2
н
=
M max ⋅α = ⋅ 1,03 = 4030 кН⋅м;
8 8
q ⋅l2 115 кН/м ⋅ (18 м )
2
M max = ⋅α = ⋅ 1,03 = 4797 кН⋅м.
8 8
Опорная реакция
q ⋅l 115 кН/м ⋅ 18 м
Qmax = ⋅α = ⋅ 1,03 = 1066 кН.
2 2
Требуемый момент сопротивления
M max 4797 ⋅ 10к2Н см⋅
W= ≥ = 13 844 см3.
Ry ⋅ γ c 31,5кН/см ⋅1 1,
2

Нормальные напряжения
н
M max
н 4030 ⋅ 10 2 кН ⋅ см
σ = = = 29,1 кН/см2.
W 13 844 см 3

Минимальная высота балки по формуле (2.4)

29,1кН/см 2 ⋅ 1800 см
hmin = = 210 см.
1
10 ⋅5
400
Ориентировочная толщина стенки
3 ⋅ hmin 3 ⋅ 2100 мм
tw ≅ 7 + =7+ = 13 мм.
1000 1000
Принимаем tw=12 мм (см. табл. П4, П5).
Оптимальная высота балки по формуле (2.5)
13 844 см 3
hopt = = 107 см.
1,2 см

14
 Так как hmin значительно превышает hopt (более чем на 150 мм), переходим
на применение стали с меньшими прочностными характеристиками. Принима-
ем сталь С285 с Ry=26 кН/см2 (см. табл. П1).
4797 ⋅ 10 2 кН ⋅ см н 4030 ⋅ 10 2 кН ⋅ см
W= = 16 773 см3; σ = = 24 кН/см2;
26 кН/см ⋅ 1,1
2
16 773 см 3

24 кН/см 2 ⋅ 1800 см
= 173 см; hopt = 16 773 см = 118 см.
3
hmin =
10 5 ⋅
1 1,2 см
400
Высота балки из условия габарита (см. рис. 2.2, а)
h = 1100 см – 850 см – 1,0 см – 16 см – 40 см = 192 см.
Здесь 1100 см – отметка верха настила; 850 см – отметка верха габарита; 40, 16,
1,0 – соответственно высота сечения вспомогательных балок и толщина насти-
ла, см.
Назначаем высоту стенки hw=1700 мм.
Толщина стенки из условия среза (2.6)
1,5 ⋅ 1066 кН
tw = = 0,57 см.
( )
170 см ⋅ 0,58 ⋅ 26 кН/см 2 ⋅ 1,1
Для обеспечения местной устойчивости стенки без дополнительного ук-
репления ее продольными ребрами жесткости толщина стенки должна быть
hw R y 170 см 26 кН/см 2
tw ≥ = = 1,08 см.
5,5 E 5,5 2,1 ⋅ 10 4 кН/см 2
Окончательно назначаем сечение стенки 1700×11 мм.
Требуемый момент инерции сечения балки (задавшись толщиной пояса
tf=20 мм) по формуле (2.7)
170 см + 4 см
J = 16 773 см 3 ⋅ = 1 459 251 см4.
2
Момент инерции стенки по формуле (2.9)
1,1 ⋅ 1703
Jw = = 450 358 см4.
12
Требуемые момент инерции и площадь сечения поясов согласно форму-
лам (2.8, 2.10)
J f = 1 459 251см 4 − 450 358 см 4 = 1 008 893 см4;
2 ⋅ 1 008 893 см 4
Af = = 68,2 см2.
(170 см + 2 см ) 2

15
 1 1
Учитывая, что bf ≈  ...  h = (560…340) мм,
3 5
E 2,1 ⋅ 10 4 кН/см 2
bf ≤ t f ⋅ =tf ⋅ = 28,4 ⋅ t f ,
Ry 26 кН/см 2
назначаем сечение пояса 360×20мм (см. табл. П4) с Af =72 см2.
Проверим прочность назначенного сечения.
Момент инерции сечения по формуле (2.12)
1,1см ⋅ (170 см )
2
 170 см + 2 см 
3
Jx = + 2 ⋅ 2 см ⋅ 36 см ⋅   = 1 515 382 см .
4
12  2 
Наибольшее нормальное напряжение по формуле (2.13)
4797 ⋅ 10 2 кН ⋅ см 174 см
σ= ⋅ = 27,5 кН/см2 < 26⋅1,1= 28,6 кН/см2.
1 515 382 см 4
2
Недонапряжение составляет
28,6 − 27,5
⋅ 100% = 3,8 % < 5,0 %.
28,6

2.6. Изменение сечения балки

Как было показано выше, сечение балки назначается по максимальному

изгибающему моменту, действующему в средине пролета. Ближе к опорам этот
момент значительно уменьшается, и поэтому для балок пролетом более 10 м с
целью экономии стали целесообразно изменять сечение. Наиболее удобно из-
менить сечение поясов, уменьшая только их ширину (см. рис. 2.1). Ширину
поясов в измененном сечении следует назначать не менее (1/10)h и не менее
180 мм. Изменение сечения по длине балки рекомендуется производить на рас-
стоянии (1/5…1/6)l от опор. Место изменения сечения следует назначать с уче-
том того, чтобы в этом месте не было опирания вспомогательных балок.
Расчет измененного сечения производится следующим образом.
Установив место изменения сечения, определяют действующий в этом
сечении изгибающий момент M′, вычисляют W′ = M′ /(Ryγc), а далее производят
назначение ширины пояса аналогично подбору его ширины в неизмененном се-
чении (формулы 2.7-2.10).
Следует иметь в виду, что в месте изменения сечения на уровне поясных
швов действуют большие нормальные и касательные напряжения, поэтому не-
обходимо проверить прочность стенки по приведенным напряжениям

16
 σ ′ 2 + 3 ⋅ τ ′ 2 ≤ 1,15 ⋅ R y ⋅ γ c , (2.14)
M ′ hw Q′
где σ ′ = ⋅ ; τ′ = ;
J x′ 2 t w ⋅ hw
M′, Q′ - соответственно изгибающий момент и поперечная сила, действую-
щие в месте изменения сечения;
J′x - момент инерции измененного сечения балки.
Кроме этого необходима проверка прочности по максимальным касатель-
ным напряжениям на опоре
Q ⋅ S′
τ max = max ≤ Rs ⋅ γ c , (2.15)
J x′ ⋅ t w
h + tf  h h
где S ′ = b′f ⋅ t f ⋅  w  + t w ⋅ w ⋅ w - статический момент полусечения.
 2  2 4

2.7. Расчет поясных швов

Поясные швы воспринимают сдвигающие усилия между полками и стен-

кой.
В соответствии с указаниями СНиП 2.01.07-85*, СП 20.13330.2011 [5, 8]
сварные соединения с угловыми швами рассчитываются на срез по двум сече-
ниям: по металлу шва и по металлу границы оплавления. В курсовой работе
допускается производить расчет только на срез по металлу шва.
Требуемый катет поясных швов будет
Qmax ⋅ S ′f
kf = , (2.16)
J x′ ⋅ 2 ⋅ β f ⋅ Rwf ⋅ γ wf ⋅ γ c
где S′f - статический момент полки (в измененном сечении)
h +t 
S ′f = t f ⋅ b′f ⋅  w f  ;
 2 
β f - коэффициент, зависящий от способа сварки (при автоматической и по-
луавтоматической сварке βf =0,9…1,1; при ручной сварке βf =0,7);
Rwf - расчетное сопротивление по металлу шва (см. табл. П3);
γwf - коэффициент условий работы шва, равный 1.
Катеты поясных швов, определяемые расчетом по формуле (2.16), долж-
ны приниматься по технологическим условиям сварки не менее значений, ука-
занных в табл. 2.1.

17
 Таблица 2.1
Минимальные катеты поясных швов [5]
Минимальные катеты швов kf при толщине более
Вид сварки толстого из свариваемых элементов, мм
4–5 6 – 10 11 – 16 17 – 22 23 – 32 33 – 40
Ручная 4 5 6 7 8 9
Автоматическая и
3 4 5 6 7 8
полуавтоматическая

2.8. Проверка общей устойчивости балки

Устойчивость главных балок не требуется проверять:

• при передаче нагрузки на балку через сплошной настил, приваренный
к балкам (при пониженном типе сопряжения балок (см. рис. 2.2, б));
• при отношении расчетной длины балки l ef* (шаг вспомогательных ба-
лок, опирающихся на главную балку) к ширине сжатого пояса b′f, не
превышающем значения
lef*  b′f  b′f  b′f  E
≤ 0,35 + 0,0032 ⋅ +  0,76 − 0,02 ⋅  ⋅ ⋅ . (2.17)
b′f  t f  t f  hw + t f  R y

В противном случае необходима проверка:

M
≤ Ry ⋅ γ c , (2.18)
ϕ b ⋅ Wx
где коэффициент ϕb определяется согласно указаниям СНиП 2.01.07-85*, СП
20.13330.2011 [5, 8].

2.9. Проверка местной устойчивости элементов балки по СНиП [5]

Местная устойчивость сжатых верхних поясов обеспечена, поскольку при

назначении их размеров соблюдалось условие (2.11).
Стенки балок для обеспечения их устойчивости укрепляются ребрами
жесткости. В сварных двутаврах балочных клеток применяются, как правило,
двухсторонние поперечные ребра жесткости (рис. 2.4). Стенки балок допуска-
ется укреплять и односторонними поперечными ребрами жесткости [5].

18
 Рис. 2.4. Укрепление стенки главной балки поперечными ребрами жесткости

Поперечные ребра жесткости ставятся, если λ w >3,2. Здесь λ w - условная

гибкость стенки, определяемая по формуле
hw Ry
λw = . (2.19)
tw E
Размеры ребер принимаются
hw Ry
bs ≥+ 40 мм; t s ≥ 2 ⋅ bs ⋅ .
30 E
Расстояние между ребрами жесткости не должно превышать
as ≤ 2⋅hw при λ w ≥ 3,2 и as ≤ 2,5⋅hw при λ w < 3,2.
Местную устойчивость стенок балок не требуется проверять, если λ w не
превышает значений:
• 3,5 – при отсутствии местных напряжений;
• 2,5 – при наличии местных напряжений.
В противном случае необходима проверка по формулам:
• при отсутствии местного напряжения
2 2
 σ  τ 
  +   ≤ γ c , (2.20)
 cr   τ cr
σ 
сcr ⋅ R y  0,76  Rs
где σ cr = ; τ = 10,3 ⋅ 1 + 2  ⋅ 2 ;
λw
2 cr
 µ  λ ef

19
 сcr - коэффициент, принимаемый по табл. 2.2 в зависимости от значения
коэффициента
b′  t 
3

δ = 0,8 ⋅ f ⋅  f  .
hw  tw 
Таблица 2.2
Значения коэффициента сcr
δ ≤0,8 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0 ≥30

сcr 30,0 31,5 33,3 34,6 34,8 35,1 35,5

d Ry
λ ef = ; d - меньшая из сторон пластинки (hw или as);
tw E
µ - отношение большей стороны отсека стенки балки к меньшей;
• при наличии местного напряжения σloc
2
 σ  τ 
2


σ loc  +   ≤γc.
σ +  τ  (2.21)
 cr σ loc ,cr   cr 
Здесь τcr определяется, как и в формуле (2.20); а значения σcr , σloc,cr следует оп-
ределять:
a
1) при s ≤ 0,8 - как и в формуле (2.20),
hw
с1 ⋅ R y as Ry
σ loc ,cr = 2
, где λ a = ; с1 – коэффициент, принимаемый по
λ a
tw E
табл. 2.3;
Таблица 2.3
Значения коэффициента с1
Значения с1 при отношении as /hw
δ
≤0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 ≥2,0
≤1 11,5 12,4 14,8 18,0 22,1 27,1 32,6 38,9 45,6
2 12,0 13,0 16,1 20,4 25,7 32,1 39,2 46,5 55,7
4 12,3 13,3 16,6 21,6 28,1 36,3 45,2 54,9 65,1
6 12,4 13,5 16,8 22,1 29,1 38,3 48,7 59,4 70,4
10 12,4 13,6 16,9 22,5 30,0 39,7 51,0 63,3 76,5
≥30 12,5 13,7 17,0 22,9 31,0 41,6 53,8 68,2 83,6

20
 as
2) при > 0,8 и отношении σloc /σ большем значений, указанных
hw
в табл. 2.4.
с ⋅R
σ cr = 2 2 y , где с2 - коэффициент, определяемый по табл. 2.5.
λw
Таблица 2.4
σ loc
Предельные значения
σ
Предельные значения σloc/σ при as /hw
δ
0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 ≥2,0
≤1 0 0,146 0,183 0,267 0,359 0,445 0,540 0,618
2 0 0,109 0,169 0,277 0,406 0,543 0,652 0,799
4 0 0,072 0,129 0,281 0,479 0,711 0,930 1,132
6 0 0,066 0,127 0,288 0,536 0,874 1,192 1,468
10 0 0,059 0,122 0,296 0,574 1,002 1,539 2,154
≥30 0 0,047 0,112 0,300 0,633 1,283 2,249 3,939

Таблица 2.5
Значения коэффициента с2
as /hw 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 ≥2,0
По табл. 2.2,
с2 37,0 39,2 45,2 52,8 62,0 72,6 84,6
т.е. с2=сcr

При этом значение σloc,cr определяется так же, как и в п. 1, но при

as
> 2 следует принимать as = 2⋅ hw;
hw
as
3) при > 0,8 и отношении σloc /σ меньшем значений, указанных в
hw
табл. 2.4 σcr определяется по формуле (2.20), σloc,cr – как и в п. 1, но с
подстановкой as /2 вместо as и в формулу, и в табл. 2.3.
Необходимо иметь в виду, что проверке местной устойчивости должен
подвергаться каждый отсек стенки балки. В курсовой работе допускается огра-
ничиться проверкой устойчивости того отсека стенки, в пределах которого из-
менено сечение поясов балки.

21
 Напряжения, стоящие в числителях формул (2.20), (2.21), определяются
по формулам:
M h Q F
σ= ⋅ w; τ= ; σ loc = . (2.22)
Jx 2 t w ⋅ hw t w ⋅ lef*
Значения M и Q в формулах (2.22) вычисляются в месте изменения сече-
ния (при этом σloc=0), либо в измененном сечении под ближайшей вспомога-
тельной балкой (σloc ≠ 0).
Следует иметь в виду, что σloc ≠ 0 в случае поэтажного опирания вспомо-
гательных балок, если в местах их опирания в главной балке отсутствуют попе-
речные ребра жесткости.
Значение σloc определяется (рис. 2.5) по формуле
F
σ loc = , (2.23)
t w ⋅ lef*
где F - суммарная опорная реакция 2-х вспомогательных балок, опирающихся
на главную балку;
lef* = b*f + 2 ⋅ t f .
В случае несоблюдения не-
равенств (2.20) или (2.21)
необходимо уменьшить
шаг ребер жесткости и
вновь произвести проверку
местной устойчивости
стенки балки.
Рис. 2.5. К определению σloc

Пример 2.2. Требуется проверить местную устойчивость стенки главной

балки, сечение которой назначено в примере 2.1.
Так как условная гибкость стенки, определяемая по формуле (2.19)
170 см 26 кН/см 2
λw = ⋅ = 5,4 >3,2 ,
1,1см 2,1 ⋅ 10 4 26 кН/см 2
необходима установка поперечных ребер жесткости с шагом не более
as=2hw=2⋅170 см = 340 см.
Принимаем расстояние от опоры до первого ребра жесткости равным
1,5 м, а шаг ребер жесткости – 3 м. При этом соблюдается условие, что ребро
жесткости не попадает в середину балки, где предусматривается ее монтажный
стык, а также в место изменения сечения балки (рис. 2.6).

22
 Рис. 2.6. К примеру 2.2

В нашем случае σloc = 0.

Так как λ w >3,5, то необходима проверка местной устойчивости стенки.
Проверим устойчивость стенки отсека Б. В этом отсеке наиболее опасное
сечение А-А.
Изгибающий момент и поперечная сила в сечении А-А: М=2 690 кН⋅м,
Q=723 кН.
Момент инерции измененного сечения балки J′x=1 160 374 см4.
Напряжения в стенке по формуле (2.22)
2 690 ⋅ 10 2 кН ⋅ см 170 см
σ= ⋅ = 19,7 кН /см2;
1 160 374 см 4
2
723 кН
τ= = 3,9 кН /см2.
170 см ⋅ 1,1см
Поскольку σloc = 0, проверяем устойчивость стенки по формуле (2.20).
Находим коэффициент
3
24 см  2,0 см 
δ = 0,8 ⋅ ⋅  = 0,7 .
170 см  1,1см 
Значение коэффициента сcr определяем по табл. 2.2; сcr=30.
Условная гибкость стенки по формуле (2.19)
170 см 26 кН/см 2
λw = ⋅ = 5,4 .
1,1см 2,1 ⋅ 10 4 кН/см 2

23
 Критические напряжения
30 ⋅ 26 кН/см 2
σ cr = 2
= 26,7 кН/см2;
5,4
 0,76  0,58 ⋅ 26 кН/см 2
τ cr = 10,3 ⋅ 1 + 2  ⋅ 2
= 6,6 кН/см2.
 1,8  5,4
300 см 170 см 26 кН/см 2
Здесь µ = = 1,8 ; λ ef = ⋅ = 5,4 .
170 см 1,1см 2,1 ⋅ 10 4 кН/см 2
Проверим устойчивость отсека стенки
2 2
 19,7 кН/см 2   3,9 кН/см 2 
  + 
2 
 = 0,94 < 1,1 ,
2 
 26,7 кН/см   6,6 кН/см 
т.е. при принятом шаге поперечных ребер жесткости местная устойчивость
стенки обеспечена.

2.10. Расчет опорного ребра

Площадь сечения опорного ребра определяется из условия расчета его на

смятие от опорной реакции балки (Qmax)
Q
Ah ≥ max , (2.24)
Rp ⋅ γ c
где Rp – расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности,
назначается по табл. П1.
Зная Аh и задавшись шириной опорного ребра bh (равной ширине полок в
приопорном сечении), определяем толщину ребра
A
th ≥ h .
bh
Кроме этого, необходим расчет опорного ребра на продольный изгиб из
плоскости стенки (относительно оси х-х, рис. 2.7). При этом в расчетное попе-
речное сечение ребра ( Ah′ ) следует включать часть стенки длиной
0,65 ⋅ t w ⋅ E / R y .
Расчет на устойчивость производится по формуле
Qmax
≤ Ry ⋅ γ c , (2.25)
ϕ ⋅ Ah′
где Ah′ = bh ⋅ t h + 0,65 ⋅ t w2 ⋅ E / R y .

24
 hw
Коэффициент ϕ определяется в зависимости от гибкости λ = .
ih ,x

Значения коэффициентов ϕ приведены в табл. П1 продолжения настоя-

щих методических указаний к курсовой работе («Расчет центрально-
сжатых сквозных колонн»).
J h,x t h ⋅ bh3
Здесь ih , x = ; J h,x = .
Ah′ 12

Рис. 2.7. Конструкция опорного узла балки

Необходимо также определить катет угловых сварных швов, прикреп-

ляющих ребро к стенке
Qmax
kf = .
2 ⋅ β f ⋅ Rwf ⋅ γ wf ⋅ γ c ⋅ hw
Катет шва должен удовлетворять технологическим требованиям (см. табл. 2.1).

25
 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Металлические конструкции. В 3 т. Т1. Элементы стальных конструк-

ций [Текст]/ Под. ред. В.В. Горева. – М.: Высш. шк., 2004. – 551 с.
2. Металлические конструкции [Текст]/ Под общ. ред. Ю.И. Кудишина. –
М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 560 с.
3. СН 53-102-2004. Общие правила проектирования стальных конструк-
ций [Текст]. – Введ. 2005-01-01. – М.: ФГУП ЦПП, 2005. – 131 с.
4. Мандриков, А.П. Примеры расчета металлических конструкций
[Текст] / А.П. Мандриков – М.: Стройиздат, 1991. – 431 с.
5. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции [Текст]. – Введ. 1982-01-01. –
М.: ФГУП ЦПП, 2005. – 90 с.
6. Сахновский, М.М. Справочник конструктора строительных сварных
конструкций [Текст] / М.М. Сахновский. – Днепропетровск: Проминь, 1975. -
С. 39 – 56.
7. Пешковский, О.И. Технология изготовления металлических конструк-
ций [Текст]. – М.: Стройиздат, 1990. – 350 с.
8. СП 16.13330.2011. Стальные конструкции. Актуализированная редак-
ция СНиП II-23-81* [Текст]. - М.: ОАО ЦПП, 2011.
9. СП 20.13330.2011. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редак-
ция СНиП 2.01.07-85 [Текст]. - М.: ОАО ЦПП 2011.

26
 ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица П1
Расчетные сопротивления стали по ГОСТ 27772-88 [1]
Расчетные сопротивления,
Сталь Вид проката Толщина, мм кН/см2
Ry Rp Rs
Лист., фасон. до 20 23 35 13,5
C235
То же 21 – 40 22 35 12,5
C245 Лист., фасон. до 20 24 36 14
Лист. 4 – 10 24 37 14
Фасон. 4 – 10 25 37 14,5
C255
Лист. 11 – 20 24 36 14
Фасон. 21 – 40 23 36 13,5
Лист., фасон. до 10 27 37 15,5
C275 Лист. 11 – 20 26 36 15
Фасон. 11 – 20 27 37 15,5
Лист. 4 – 10 27 38 15,5
То же 11 – 20 26 36 15
C285
Фасон. 4 – 10 28 39 16
То же 11 – 20 27 38 15,5
Лист., фасон. до 10 33,5 48 19,5
C345 То же 11 – 20 31,5 46 18
То же 21 – 40 30 45 17,5

Таблица П2
Материалы для сварки, соответствующие стали [1]
Стали Тип электродов (по ГОСТ 9467-75*)
C235, C245, C255 Э42
C275, C285 Э46
C345 Э50

27
 Таблица П3
Расчетные сопротивления металла швов сварных соединений
с угловыми швами [1]
Тип электродов (по ГОСТ 9467-75*) Расчетные сопротивления
по металлу шва Rwf, кН/см2
Э42 18
Э46 20
Э50 21

Таблица П4
Сталь широкополосная (универсальная) по ГОСТ 82-70 [6] *

Толщина,
6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 40
мм

200, 210, 220, 240, 250, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380,
Ширина, 400, 420, 450, 480, 500, 530, 560, 600, 630, 650, 670, 700,
мм
750, 800, 850, 900, 950, 1000, 1050

Таблица П5
Сталь листовая, рекомендуемая в качестве стального настила
Толщина,
6 7 8 9 10 11 12 14
мм

Масса, кН/м2 0,47 0,55 0,63 0,71 0,78 0,86 0,94 1,10

28
29
 Таблица П7

Риски в полках двутавровых балок [6]

Максимальный диаметр
№ профиля Риска е, мм
отверстия, мм
10 32 9
12 36 11
14 40 11
16 45 13
18 50 15
20 55 17
22 60 19
24 60 19
27 70 21
30 70 23
36 80 23
40 80 23
45 90 23
50 100 25
55 100 25
60 110 25

30
РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОНСТРУКЦИЯМ

Составители ПУТИЛИН
Виталий Михайлович
КАПЫРИН
Николай Викторович

Редактор Е.А. Федюшина

Подписано в печать . Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная.

Ризография. Печ. л. 1,9. Тираж 150 экз. Заказ №
Издательство Липецкого государственного технического университета
Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ
398600 Липецк, ул. Московская, 30.

31