3.

1 FASE DE INICIO

Identificar todas las partes de un cilindro hidráulico de doble efecto.

- Enumerar los componentes principales de una bomba hidráulica y liste sus funciones
- Defina los parámetros más importantes del filtro

- Rangos de Presión.

- La certeza del filtrado de partículas de entre 5 a 15 micras, siendo estas la causa principal del
deterioro del motor.

- La carcasa es un elemento fundamental a causa de que si esta se rompe por un aumento de

presión entre otros casos podría provocar el vaciado del motor en tan solo un minuto.

- Listar los tipos de mantenimiento que se realizan a los cilindros hidráulicos

• Comprobar la presión de funcionamiento del Circuito Hidráulico para evitar sobrepresiones.

• Comprobar el apriete de los conectores hidráulicos del Cilindro para evitar fugas.
• Comprobar los soportes de los cilindros, tanto en holgura como en alineación.
• Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en instalaciones en zonas de polvo o suciedad
alta.
• Mantener el Aceite Hidráulico en perfectas condiciones.

• Verificación visual del estado del vástago (rayas, poros, golpes, corrosión o flexión)

• 5 s.
- Liste cinco aceites hidráulicos.

1. HYDROFLUX EP
2. TELEX HVLP
3. HIDRÁULICO SC
4. HIDRÓLEO
5. TELEX VULCANO
- Aplique la Ley de Pascal a un cilindro hidráulico.

En primer lugar, debemos conocer la fuerza de empuje que queremos ejercer en

nuestro circuito hidráulico.

Por ejemplo: 3 toneladas.

Para calcular la capacidad de empuje de un cilindro debemos saber que:

Calcularemos la capacidad de empuje de un cilindro de 30 (Vástago) X60 (Interior

del tubo) X300 (Carrera).

Fuerza (Kgs): 3.14 (Pi) x radio2 (cms) x (bars) presión de trabajo

Fuerza: 3.14x32x150 = 4.239 Kgs = 4.2 toneladas

*Con esta fórmula, conoceremos la fuerza nominal de este cilindro hidráulico que

tiene una capacidad de empuje de 4.2 toneladas en un circuito en la que la presión

tiene un funcionamiento a 150 bars.

En cambio, si lo queremos es conocer la presión de tracción de este mismo

cilindro deberemos de calcular la sección destinada al vástago.

Área: 3.14(Pi) x radio2 = Superficie en cm2.

Área del vástago de 30mm.: 3.14 x 1.52= 7.065cm2.

Área del tubo de 60mm.: 3.14 x 3.02 = 28.260cm2.

Ahora que tenemos las dos áreas del tubo y vástago, debemos restarlas para

obtener el área sobrante, y conseguir la fuerza de tracción.

Área sobrante: 28.260 - 7.065 = 21.195cm2.

Y por último, calcular la fuerza:

Fuerza de tracción: 21.195(cm2) x (bars)150 = 3.179,25 Kgs = 3.17 toneladas.

Así pues, tenemos un cilindro de 30-60/70-300 con una fuerza de empuje de 4.2

toneladas y una fuerza de tracción de 3.17 toneladas.

- Listar y nombrar veinte símbolos utilizados en hidráulica

Línea de presión hidráulica

Línea de presión piloto o de drenaje

Filtro de Aceite

Filtro de aceite con válvula check integrada

Bomba hidráulica - desplazamiento fijo

Bomba hidráulica - desplazamiento variable

Bomba hidráulica - desplazamiento variable con presión compensada y

drenaje externo
Bomba hidráulica - desplazamiento variable entrega de caudal en ambos
puertos "A" y "B" con drenaje externo

Válvula de alivio con valor de apertura fijo

Válvula de alivio con valor de apertura regulable

Válvula check o antirretorno

Válvula check o antirretorno con resorte

Control de dirección de dos posiciones, dos vías

Control de dirección de dos posiciones, tres vías

Control de dirección de dos posiciones, cuatro vías

Control de dirección de tres posiciones, cuatro vías

Control de flujo con regulación

Control de flujo con regulación y válvula check integrada

 Control de flujo con regulación con presión y temperatura compensada

Cilindro hidráulico de doble efecto

3.2 FASE DE DESARROLLO

1. Dibuje un sistema hidráulico con 10 equipos (símbolos).

 Unidad de mantenimiento

 Fuente de presión

 Válvula 3-2 vías accionadas por botón pulsador

 Válvula 3-2 vías accionadas por botón pulsador

 Válvula 3-2 vías accionadas por rodillo

 Válvula 3-2 vías accionadas por rodillo

 Válvula OR

 Válvula AND

 Válvula direccional 5-2

 Conexión flexible

 Cilindro de doble efecto

 2. Describir un despiece de una bomba de engranajes.

Procedimiento

 Seleccionar una mesa de trabajo Limpia.

 Ubicar la herramienta adecuada para proceder al despiece.

 Fijar la bomba de en engranajes a un banco de trabajo, específicamente a una mordaz.

 Quitar el tapón de la válvula de descarga.

 Retirar el resorte y embolo de la válvula de descarga.

 Desmontar la tapa e la bomba.

 Proceder a desmontar el engranaje de la bomba.

 Retirar el anillo del engranaje de la bomba con cuidado.

 Quitar el sellador del cigüeñal de la bomba.

 Proceder a limpiar las piezas.