Fase 2 - Grupo 25

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

TRANSFERENCIA DE MASA 211612_25
“FASE 2: SOLUCIONAR SITUACIONES PROBLÉMICAS DE LA INDUSTRIA DE

ALIMENTOS DE ABSORCIÓN, EXTRACCIÓN Y LIXIVIACIÓN Y REALIZAR
SIMULACIÓN VIRTUAL”
Presentado por:
NIYERED RINCÓN SASTOQUE CÓDIGO: 1 112 228 960
ERIKA ALEJANDRA RUBIANO CÓDIGO: 1116257254
MONICA ISABEL TEJADA CÓDIGO:
GRUPO
25
TUTORA
CAROLINA LEON
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CEAD PALMIRA VALLE
OCTUBRE 2019
“FASE 2: SOLUCIONAR SITUACIONES PROBLÉMICAS DE LA INDUSTRIA DE

ALIMENTOS DE ABSORCIÓN, EXTRACCIÓN Y LIXIVIACIÓN Y REALIZAR
SIMULACIÓN VIRTUAL”
1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está

contaminada con una sustancia orgánica que se desea eliminar. Para ello, 500
kg/h de aire son introducidos por la base de una torre de relleno con anillos
Raschig dispuestos al azar, por la que circulan en contracorriente 3.500 kg/h
de un aceite mineral.
Se le solicita calcular:
a) El diámetro de la torre correspondiente a la velocidad de anegamiento.
b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,4 veces la de anegamiento.
Propiedades de los fluidos:
Líquido: Densidad = 900 kg/m3; viscosidad = 40 mPa·s.
Gas: Densidad = 1,1 kg/m3. Para el relleno utilizado: (a/ε3) = 300 m2/m3.
Para dar solución al problema se hace uso de la ecuación presentada a

continuación:
0,2 1 1
𝑉 2 𝐴𝑁𝐸𝐺 𝑎 𝑛𝐿 𝜌𝐺 𝑊𝐿 4 𝜌𝐺 8
ln [ 3
( ) ] = −4 ( ) ( )
𝑔 𝜀 𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜌𝐿 𝑊𝐺 𝜌𝐿
Se reemplazan los valores en la ecuación

1 1
𝑉 2 𝐴𝑁𝐸𝐺 2 3
40𝑝𝑎 ∗ 𝑠 0,2 1,1𝑘𝑔/𝑚3 3500𝑘𝑔/ℎ 4 1,1 8
ln [ 300𝑚 /𝑚 ( ) ] = −4 ( ) ( )
9,8 𝑚/𝑠 2 1 900𝑘𝑔/𝑚3 500𝑘𝑔/ℎ 900
𝑙𝑛[0,078𝑉 2 𝐴𝑁𝐸𝐺] = −2,813
0,078𝑉 2 𝐴𝑁𝐸𝐺 = 𝑒 −2,813

𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 = 0,877 𝑚/𝑠
𝑊𝐺
𝑠=
𝜌𝐺 𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺
500 𝑘𝑔/ℎ
3600 𝑘𝑔/ℎ
𝑠=
𝑘𝑔
1,1 3 ∗ 0,877𝑚/𝑠
𝑚
𝑠 = 0,144 𝑚2
4𝑠
𝐷=√
𝜋
4 ∗ 0,163𝑚2
𝐷=√ = 0,428 𝑚
𝜋
El diámetro correspondiente a la velocidad de anegamiento es de 0,428 m
b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,4 veces la de anegamiento.
Cuando la velocidad es 0,4 veces la velocidad de anegamiento
𝑉𝐺 = 0,4; 𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 = 0,3508 𝑚/ℎ
𝑊𝐺
𝑠=
𝜌𝐺 𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺
500 𝑘𝑔/ℎ
3600 𝑘𝑔/ℎ
𝑠=
𝑘𝑔
1,1 3 ∗ 0,3508𝑚/𝑠
𝑚
𝑠 = 0,359 𝑚2
4𝑠
𝐷=√
𝜋
4 ∗ 0,3598𝑚2
𝐷=√ = 0,676 𝑚
𝜋
El diámetro es de 0,676 m
2 .Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,010 kg de agua/kg de

aire seco se desea secar hasta una humedad de 0,006 kg de agua/kg de aire
seco, con el fin de utilizarla en un proceso de secado de semillas. Para realizar
esta deshumidificación, se utiliza una torre de absorción rellena de anillos
Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido absorbente una solución de soda
cáustica al 50% en peso. Si el caudal de disolución absorbente que se utiliza
es un 25% superior a la mínima, se le solicita a usted calcular la altura que
debería tener la torre para realizar esta operación, sabiendo que la altura de
una unidad de transferencia es de 60 cm. Para este sistema, los datos de
equilibrio se dan en la siguiente tabla:
X Y
(moles (moles H2O/-
H2O/-mol mol aire
NaOH) seco)
0 0
1 4
2 11
3 28
4 67
5 100
6 126
7 142
8 157
9 170
10 177
12 190
16 202
Para las masas moleculares de agua, aire e hidróxido sódico se toman los valores
18, 29 y 40 kg/kmol, respectivamente.
Entonces:
 Se hallan las razones molares en fase gas, para las secciones de

entrada y salida
𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

𝑦1 = 0,010 ∗ ∗ = 0.0161
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 18 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

𝑦2 = 0,006 ∗ ∗ = 0.0096
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 18 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
 Corriente líquida que entra a la columna, la razón molar será

50 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 40 𝑁𝑎 𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑥2 = ∗ ∗ = 2,2222
50 𝑁𝑎 𝑂𝐻 18 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 𝑂𝐻
Se debe cuadrar la escala multiplicando por 10000 para hacer evidente y visualizar
las gráficas
kmol H2 O 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎
𝑌1 = 0,0161 ∗ 10000 = 𝟏𝟔𝟎
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
kmol H2 O 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎
𝑌2 = 0,0096 ∗ 10000 = 𝟗𝟔
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
Posteriormente se grafica trazando una tangente de tal manera que al buscar la

𝐿′
pendiente de la recta hallamos el valor de (𝐺′)
𝑚𝑖𝑛
Definidos los puntos se traza la recta tangente con el firme propósito de hallar la
pendiente
Graficamos y realizamos la pendiente
𝐿′ 𝑌1 − 𝑌2
( ) =
𝐺′ 𝑚𝑖𝑛 𝑋1 − 𝑋2
kmol H2 O kmol H2 O
𝐿′ 0.016 − 0.0096
( ) = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺′ 𝑚𝑖𝑛 kmol H2 O kmol H2 O
8 − 2,2222
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻
𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑵𝒂𝑶𝑯
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏
𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
Empíricamente por regla general, los procesos de absorción se realizan con una
relación del 25% superior a la mínima:
𝐿′ 𝐿′
= 1,25 ( )
𝐺′ 𝐺′ 𝑚𝑖𝑛
𝐿′ 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑵𝒂𝑶𝑯
= 1,25 ∗ 0.001𝟏
𝐺′ 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝐿′ 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑵𝒂𝑶𝑯
′
= 0.00138
𝐺 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
Por lo tanto, en el balance de soluto en la columna se cumple que lo que pierde el

gas es lo que gana el líquido.
𝐺′ ∗ (𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝐿′ ∗ (𝑋1 − 𝑋2 )
𝐿′ 𝑌1 − 𝑌2
=
𝐺′ 𝑋1 − 𝑋2
𝑌1 − 𝑌2
+ 𝑋2 = 𝑋1
𝐿′
𝐺′
Reemplazamos con los valores obtenidos
𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎
0,016 − 0,0096
𝑋1 = 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐 + 2,22 𝐤𝐦𝐨𝐥 𝐇𝟐 𝐎
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 𝑂𝐻 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑵𝒂𝑶𝑯
0.00138
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑋1 = 6.86
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 𝑂𝐻
Hallamos el número de unidades de transferencia
𝑁𝑈𝑇 = 2.1
𝑍 = 60𝑐𝑚 ∗ 𝑁𝑈𝑇
𝑍 = 60𝑐𝑚 ∗ 2.1
𝑍 = 126 𝑐𝑚
Respuesta: la altura de la torre es de 126 cm

3. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea extraer

el aceite contenido en una harina, cuya composición es 15% aceite y el resto
materia inerte. Para ello, 600 kg de harina y 3.400 kg de disolvente orgánico se
alimentan a un sistema sencillo de una sola etapa. Si la cantidad de disolución
retenida por los sólidos es de 0,75 kg/kg de inerte, se le solicita calcular:
a) Las composiciones de extracto y refinado.
b) Las cantidades de extracto y refinado.
c) El porcentaje de aceite extraído.
La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:
𝑟
𝑋𝐷 = − 𝑋𝑠 = 0,444 − 𝑋𝑠
𝑟+1
R// Primero determinamos donde se halla el punto M, para ello se realiza

balance de soluto :
𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 +𝐷𝑌𝑆𝐷 𝑅𝐴 𝑋𝐷𝑅𝐴 +𝐷𝑌𝐷𝐷

𝑋𝑆𝑀 = 𝑋𝐷𝑀 =
𝑅𝐴 +𝐷 𝑅𝐴 +𝐷
Datos
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 600 𝐾𝑔
𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = 15 % 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 0,15 𝑑𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔 = 90 𝑘𝑔
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒 = 85% 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 0,85 𝑑𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔 = 510 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟 = 0,75
𝑘𝑔
Balance general:
𝑅𝐴 + 𝐷 = 𝐸 + 𝑅1
600 𝐾𝑔 + 3400 𝑘𝑔 = 𝑀
𝑀 = 4000 𝑘𝑔
Balance soluto:
𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 + 𝐷𝑋𝑆𝐷 = 𝐸𝑌𝑆𝐸 + 𝑅1 𝑋𝑆𝑅1 = 𝑀𝑋𝑆𝑀
600(0,15) + 3400(0) = (4000)𝑋𝑆𝑀
𝑋𝑆𝑅 = 0,0225
Balance Disolvente:
𝑅𝐴 𝑋𝐷𝑅𝐴 + 𝐷𝑋𝐷𝐷 = 𝐸𝑌𝐷𝐸 + 𝑅1 𝑋𝐷𝑅1 = 𝑀𝑋𝐷𝑀
600(0,15) + 3400(1) = (4000)𝑋𝐷𝑀
𝑋𝐷𝑀 = 0,8725
Ubicación de la recta de retención
r
Re =
r+1
kg
0,75 ⁄kg
Re =
kg
0,75 ⁄kg + 1
0,75
XD =
1,75
R e = 0,4285
Concentraciones de extracto y refinado en el punto m

a) Las composiciones de extracto y refinado
Extracto Refinado
YSE1 = 0,03 YDE1 = 0,97
HALLAMOS XSR1
YSE1
XSR1 = − xs
1
1+r
0,03
XSR1 =
1
1+
0,75
0,03
XSR1 =
1 + 1,3333
0,03
XSR1 =
2,3333
𝐗 𝐒𝐑𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟑
HALLAMOS XDR1
r
XDR1 = − xs
r+1
XDR1 = 0,4285 − 0,013
𝐗 𝐃𝐑𝟏 = 𝟎, 𝟒𝟏𝟔
Respuesta: Las composiciones de extracto y refinado son: E= 0,013 y R=

0,416
b) las cantidades de extracto y refinado
Balance general
Ma ∗ X = E1 + R1
4.000 ∗ −0,013 = −E1 ∗ 0,013 − R1 ∗ 0,013
−𝟓𝟐 = −𝐄𝟏 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟑 − 𝐑 𝟏 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟑
Balance solido
R a ∗ XSRA + D ∗ XSD = E1 ∗ XSE1 + R1 ∗ X SR1
600kg ∗ 0,15 + 3.400kg ∗ 0 = E1 ∗ 0,03 + R1 ∗ 0,013
𝟗𝟎 = 𝐄𝟏 ∗ 𝟎, 𝟎𝟑 + 𝐑 𝟏 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟑
Se efectúa el sistema de ecuaciones
90 = E1 ∗ 0,03 + R1 ∗ 0,013
−52 = −E1 ∗ 0,013 − R1 ∗ 0,013
38 = 0,017 ∗ E1
38
E1 =
0,017
𝐄𝟏 = 𝟐. 𝟐𝟑𝟓, 𝟑
R1 = Ma − E1
R1 = 4.000 − 2.235,3
𝐑 𝟏 = 𝟏. 𝟕𝟔𝟒, 𝟕
Respuesta: Las cantidades de extracto y refinado son: E = 2.235,3 y R =

1.764,7
C) El porcentaje de aceite extraído
E1 ∗ YSE1
2.235,3 ∗ 0,03 = 67,06
𝐄𝟏 = 𝟔𝟕, 𝟎𝟔 𝐤𝐠 𝐝𝐞 𝐀𝐜𝐞𝐢𝐭𝐞 𝐄𝐱𝐭𝐫𝐚𝐢𝐝𝐨
𝐌𝐀𝐜𝐞𝐢𝐭𝐞 = 𝟗𝟎 𝐤𝐠
90 kg 100%
67,06 kg X
67,06Kg ∗ 100
X=
90kg
6.706Kg ∗ 100
X=
90kg
𝐗 = 𝟕𝟒, 𝟓%
Respuesta: el porcentaje de aceite extraído es de 74,5%

4. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se requiere

extraer aceite de una harina con benceno, utilizando un extractor continuo en
contracorriente. La unidad ha de tratar 2000 lb de harina (basada en el sólido
totalmente agotado) por hora. La harina no tratada contiene 1600 lb de aceite
y 100 lb de benceno. La mezcla de disolvente fresco contiene 40 lb de aceite
y 2620 lb de benceno. Los sólidos agotados han de contener 200 lb de aceite
no extraído. Experimentos realizados en idénticas condiciones a las de la
batería que se proyecta indican que la disolución retenida depende de la
concentración de la disolución en la forma que se indica en la siguiente Tabla.
Se le solicita calcular:
a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto
b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.
c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída.
d) La masa de extracto.
e) El número de etapas que se requieren.
Todas las magnitudes están dadas sobre una base horaria
Concentración Disolución
(lb de aceite/ lb retenida (lb / lb
de disolución) de sólido)
0,0 0,500
0,1 0,505
0,2 0,515
0,3 0,530
0,4 0,550
0,5 0,571
0,6 0,595
0,7 0,620
R// Sean x Y y las fracciones masa de aceite en las soluciones de los flujos inferior
y superior. Para la entrada de solvente:
𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑉𝑏 = 40 𝑙𝑏 + 2620 = 2660 𝐿𝑏
ℎ
40
𝑦𝑏 = = 0,0150
2660
Determine la cantidad y composición de la solución en los sólidos agotados, por

prueba y error
lb
Si 𝑥𝑏 = 0.1, la solución retenida, a partir de la tabla es 0.505 lb Por lo tanto:
𝑙𝑏
𝐿𝑏 = 0.505(2000) = 1010
ℎ
200
𝑥𝑏 = = 0,198
1010
𝐥𝐛
A partir de la tabla anterior, la solución retenida es 𝟎. 𝟓𝟎𝟕 𝐥𝐛 :
𝐿𝑏
𝐿𝑏 = 0.507(2000) = 1014
ℎ
200
𝑥𝑏 = = 0,197 (𝑠𝑢𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑜)
1014
𝐿𝑏
El benceno en el flujo inferior para la 𝑳𝒃 𝑒𝑠 1014 − 200 = 814 ℎ
Para la entrada del sólido:
𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐿𝑎 = 1600 𝐿𝑏 + 100 Lb = 1700 𝐿𝑏
ℎ
1600
𝑥𝑎 = = 1,965
814
𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 200 = 22,0462 + 1600 − 0

𝐿𝑏
= 1422
ℎ
Lb
Benceno en el extracto 1322,774 +100 − 814 = 608,7 h
𝐿𝑏
𝑉𝑎 = 1422 + 608,7 = 2030,7 ℎ
1422
𝑦𝑎 = 2030,7 = 0,700
Las respuestas a los incisos a) y d) son:
a) 𝑦𝑎 = 0,700
b) 𝑥𝑏 = 0.198
𝐿𝑏
c) 𝐿𝑏 = 507 ℎ
𝐿𝑏
d) 𝑉𝑎 = 608,7 ℎ
e) Determine las concentraciones de entrada y salida para la primera etapa y

localice la línea de operación para las etapas restantes. Partiendo de que
𝐿𝑏
𝑥1 = 𝑦𝑎 = 0,700, la solución retenida es 0,620 𝐿𝑏 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜.
𝐿1 = 0,620(2000) = 1240
Balance de materia global:

𝑘𝑔
𝑉2 = 𝐿1 + 𝑉𝑎 − 𝑉2 = 1240 + 608,7 − 1700 = 148,7
ℎ
Balance de aceite:
𝐿𝑎 𝑥𝑎 + 𝑉2 𝑦2 = 𝐿1 𝑥1 + 𝑉𝑎 𝑦𝑎
𝑉2 𝑦2 = 1240(0,700) + 608,7(0,700) − 1700(1,965) = −2046,41
−2046,41
𝑦2 =
148,7
SIMULACIÓN DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO.
“SITUACIONES PROBLÉMICAS DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS”
5. Realizar la simulación de extracción líquido-líquido
En los tiempos destinados para la Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de

la industria de alimentos de absorción, extracción y lixiviación y realizar simulación
virtual realizar la simulación de extracción líquido-líquido,
5.1. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varía la masa de vinagre

– alimento desde 80 hasta 60 Kg, mientras se mantiene constante la composición
de ácido acético en vinagre al 18 %.
5.2. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varía la composición de

ácido acético en vinagre desde 18% hasta 30%, mientras se mantiene constante la
masa de vinagre – alimento al 60 Kg.
5.3. Presentar los resultados de la simulación de cada uno de los procesos

mencionados en una tabla y analizar el comportamiento de cada una de las
variables de respuesta:
 Masa de extracto
 Masa de refinado
 Masa de solvente
TÍTULO: PRACTICA No 1. EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO
OBJETIVO GENERAL
 Estudiar el comportamiento sistema de extracción líquido-liquido de contacto

sencillo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Evaluar la relación de alimentación solvente / vinagre.

 Determinar cuál proporción es la más eficiente en la separación.
PROCEDIMIENTO
Realizar la simulación de extracción líquido-líquido, Simulando un proceso de

extracción líquido-líquido donde varía la masa de vinagre – alimento desde 80 hasta
60 Kg, mientras se mantiene constante la composición de ácido acético en vinagre
al 18 %.
Después simulará un proceso de extracción líquido-líquido donde varía la

composición de ácido acético en vinagre desde 18% hasta 30%, mientras se
mantiene constante la masa de vinagre – alimento al 60 Kg.
VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA
Variables de entrada
 Caudal de alimentación de vinagre (solución de Ácido Acético agua)

 Composición másica del alimento.
Variables de salida
 Masa de Extracto
 Masa de Refinado
 Masa de solvente
TABLA DE RESULTADOS
Extracción líquido – Liquido
% Masa de Vinagre VS Extracto, Refinado y Solvente
70
2, 65.77 3, 64.06
1, 62.57
60
50
Masa de extracto (kg)
40
Masa de refinado (kg)
30
1, 24.18 3, 23.72 Masa de solvente Éter
20 2, 18.79 3, 19.66 isopropílico (kg)
2, 14.56
10
1, 6.75
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
PUNTO DOS DE LA PRÁCTICA

Composición Másica VS Extracto, Refinado y Solvente
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5
Masa de solvente Éter
64.06 74.03 82.93 96.1 106.77
isopropílico (kg)
Masa de refinado (kg) 19.66 22.71 25.44 29.48 32.76
Masa de extracto (kg) 23.72 36.74 48.37 65.58 79.53
Análisis de los resultados obtenidos
Extracción Líquido – Líquido, es un proceso químico que se emplea para separar

una mezcla de líquidos aprovechando la diferencia de solubilidad de sus
componentes entre dos líquidos inmiscibles o parcialmente miscibles.
Analizando la composición másica de alimento con 60 Kg a medida que el ácido

acético es mayor los demás resultados de extracto, refinado y solvente
aumentan también, obteniendo así rendimientos altos.
En la gráfica del 18% se obtuvieron resultados muy bajos, así que podemos decir
que se obtiene un bajo rendimiento.
Se concluye que para que el proceso de extracción del ácido acético del vinagre es
más eficiente cuando es mayor la cantidad de vinagre que ingresa en el proceso ya
que aumenta considerablemente los productos de masa de extracto, refinado y
solvente éter isopropílico en la salida del proceso, dando un mejor resultado en el
proceso.
Por lo tanto la Extracción Líquido-Líquido es, junto a la destilación, la operación

básica más importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas, dado a
que esta consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente
mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en
el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo
entre las dos fases líquidas.
Cuando el Vino ha sufrido una fermentación y estabilización, es llevado a una

segunda fermentación, que se causa de manera acética, es decir, que el alcohol
formado se convertirá en ácido acético CH3COOH, el cual se separa de la solución
en la que se encuentra, que es una mezcla del ácido acético con agua, comúnmente
llamada Vinagre.
Esta separación se efectúa con un disolvente líquido orgánico, que por efectividad
es el Éter Isopropílico. Por lo tanto podemos indicar que esta proporción es una
medida óptima para no saturar el sistema y obtener un mejor aprovechamiento del
vinagre en cuanto la obtención del CH3COOH.
Al aumentar la alimentación de vinagre es más eficiente la obtención de extracto de

ácido acético, y entre menor sea el contenido de % de ácido acético en el vinagre
se va a obtener menos extracto.
CONCLUSIONES.
 Se estudió el comportamiento sistema de extracción líquido-liquido de

contacto sencillo. En la extracción de ácido acético presente en el vinagre
(solución agua - ácido acético), extraída mediante un solvente orgánico, en
un sistema de extracción de contacto sencillo.
 Se evaluó la relación de alimentación solvente / vinagre y se determinó cuál

proporción es la más eficiente en la separación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería

de alimentos. 21. Absorción. Pp 721 – 754. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edselb&AN=e
dselb.10239147&lang=es&site=eds-live
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería

de alimentos. 22. Adsorción. Pp 815 – 836. Recuperado de
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2006). Operaciones básicas de

ingeniería química. Lixiviación y extracción. Pp 618 – 650. Recuperado de
Martínez, N. N., Andrés, G. A. M., & Chiralt, B. A. (2010). Termodinámica y

cinética de sistemas alimento entorno. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edsebk&AN=8
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“FASE 2: SOLUCIONAR SITUACIONES PROBLÉMICAS DE LA INDUSTRIA DE

NIYERED RINCÓN SASTOQUE CÓDIGO: 1 112 228 960

ERIKA ALEJANDRA RUBIANO CÓDIGO: 1116257254

MONICA ISABEL TEJADA CÓDIGO:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

TRANSFERENCIA DE MASA 211612_25

CEAD PALMIRA VALLE

“FASE 2: SOLUCIONAR SITUACIONES PROBLÉMICAS DE LA INDUSTRIA DE

1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está

a) El diámetro de la torre correspondiente a la velocidad de anegamiento.

b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,4 veces la de anegamiento.

Propiedades de los fluidos:

Líquido: Densidad = 900 kg/m3; viscosidad = 40 mPa·s.

Para dar solución al problema se hace uso de la ecuación presentada a

Se reemplazan los valores en la ecuación

𝑙𝑛[0,078𝑉 2 𝐴𝑁𝐸𝐺] = −2,813

0,078𝑉 2 𝐴𝑁𝐸𝐺 = 𝑒 −2,813

𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 = 0,877 𝑚/𝑠

El diámetro correspondiente a la velocidad de anegamiento es de 0,428 m

b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,4 veces la de anegamiento.

Cuando la velocidad es 0,4 veces la velocidad de anegamiento

𝑉𝐺 = 0,4; 𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 = 0,3508 𝑚/ℎ

2 .Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,010 kg de agua/kg de

 Se hallan las razones molares en fase gas, para las secciones de

𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

 Corriente líquida que entra a la columna, la razón molar será

Posteriormente se grafica trazando una tangente de tal manera que al buscar la

Graficamos y realizamos la pendiente

Por lo tanto, en el balance de soluto en la columna se cumple que lo que pierde el

Reemplazamos con los valores obtenidos

Hallamos el número de unidades de transferencia

Respuesta: la altura de la torre es de 126 cm

3. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea extraer

a) Las composiciones de extracto y refinado.

b) Las cantidades de extracto y refinado.

c) El porcentaje de aceite extraído.

La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:

R// Primero determinamos donde se halla el punto M, para ello se realiza

𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 +𝐷𝑌𝑆𝐷 𝑅𝐴 𝑋𝐷𝑅𝐴 +𝐷𝑌𝐷𝐷

𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 600 𝐾𝑔

𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = 15 % 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 0,15 𝑑𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔 = 90 𝑘𝑔

𝐼𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒 = 85% 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 0,85 𝑑𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔 = 510 𝑘𝑔

𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 + 𝐷𝑋𝑆𝐷 = 𝐸𝑌𝑆𝐸 + 𝑅1 𝑋𝑆𝑅1 = 𝑀𝑋𝑆𝑀

600(0,15) + 3400(0) = (4000)𝑋𝑆𝑀

𝑅𝐴 𝑋𝐷𝑅𝐴 + 𝐷𝑋𝐷𝐷 = 𝐸𝑌𝐷𝐸 + 𝑅1 𝑋𝐷𝑅1 = 𝑀𝑋𝐷𝑀

600(0,15) + 3400(1) = (4000)𝑋𝐷𝑀

Ubicación de la recta de retención

Concentraciones de extracto y refinado en el punto m

a) Las composiciones de extracto y refinado

YSE1 = 0,03 YDE1 = 0,97

XDR1 = 0,4285 − 0,013

Respuesta: Las composiciones de extracto y refinado son: E= 0,013 y R=

b) las cantidades de extracto y refinado

4.000 ∗ −0,013 = −E1 ∗ 0,013 − R1 ∗ 0,013

−𝟓𝟐 = −𝐄𝟏 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟑 − 𝐑 𝟏 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟑

R a ∗ XSRA + D ∗ XSD = E1 ∗ XSE1 + R1 ∗ X SR1

600kg ∗ 0,15 + 3.400kg ∗ 0 = E1 ∗ 0,03 + R1 ∗ 0,013

Se efectúa el sistema de ecuaciones

−52 = −E1 ∗ 0,013 − R1 ∗ 0,013