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Clave: DDP-001

Rev. N°: 1
Descripción Detallada del Proceso Fecha de realización: 10/10/2019
Autor o responsable: JEF-PRO
Número de Referencia: DDP10102019

1. Objetivo: Describir detalladamente el proceso por líneas de producción,


reacciones principales y secundarias en Dónde intervienen materiales
considerados de alto riesgo.

2. Alcance: Aplica a toda la organización.

3. Referencias:
N/A

4. Desarrollo

1.-SAG- Sistema de Alimentación de Gas

El sistema de gas recibe, cuantifica, regula, acondiciona y transporta gas natural desde
la interconexión con el gasoducto, hasta el sistema de inyección de combustible
de la turbina.

Los sistemas de combustibles están diseñados para suministrar la demanda máxima de


combustible durante la operación de la planta con carga máxima, y bajo las
condiciones de diseño definidas por los requerimientos del proyecto. El gas natural
será suministrado por la línea de interconexión con presión es suficiente para enviarlo a
las turbinas sin necesidad de un compresor. Los componentes básicos del Sistema de Gas
Natural son la Estación de regulación y medición y el equipo de filtración por coalescencia,
las tuberías, válvulas, accesorios e instrumentación.

El gas natural será transportado a través de un ramal hacia la estación de medición. Después
de la estación de regulación, habrá un limpiador de combustible y filtros coalescentes
para filtrar aún más el gas, antes de que entre a la turbina.

El filtro coalescedor es una pieza critica que protege a las turbinas de gas de
partículas y gotas. Se contará con dos unidades, cada una capaz de manejar el 100% del
caudal de diseño.

Cuando la caída de presión a través del filtro es muy alta, se puede conectar el
segundo filtro sin que se interrumpa la operación de la TG. Los filtros sucios,
luego pueden ser reemplazados y puestos en “stand-by” hasta que se requiera otro cambio.

Se suministrará el arreglo de doble bloque con venteo para asegurar que el suministro
de combustible a la turbina esté completamente aislado.
2. -UT-Unidad Turbogás

Las unidades Turbogás constan de un turbocompresor, una turbina de expansión y


un generador eléctrico, montados sobre una flecha común y de un sistema de
combustión.
La fuente motriz de la flecha común es la turbina de expansión, y la fuente de energía para
la turbina de expansión, son el gas caliente generado por el sistema de combustión.

El sistema de combustión de las unidades Turbogás puede tomar diferentes en


función del origen de la tecnología, pero en general consta de una cámara de
combustión a la que se alimenta el combustible, en este caso Gas Natural, y el aire
para la combustión, el cual se alimenta en fases para asegurar la combustión
completa y eficiente y minimizar la oxidación del nitrógeno atmosférico. También
coincide en la cámara (o cámaras) de combustión, el bulbo que monitoreo la
efectividad de la combustión y el ignitor.

El Generador Eléctrico, impulsado por el giro transmitido por la flecha común, es


activado por el Paquete Eléctrico para generar energía eléctrica alterna a la
frecuencia determinada por la velocidad de giro, manteniendo el voltaje e intensidad en
función de la energía térmica alimentada la cual compensa la reactancia originada por la
red a través del sistema de control de distribución.

Los generadores eléctricos producen calor durante su operación, mismo que debe ser
liberado para que puedan trabajar sin dañarse y con eficiencia. Para lograr su
enfriamiento, el aire en su interior, es hecho circular de un extremo al otro y a través de su
devanado, saliendo del contenedor para ser pasado por un intercambiador de

3.-FL- Filtro de Aire


Los filtros de aire para las unidades Turbogás, son fabricados con fibra acrílica, y
empacadas dentro de capas textiles. La extensión del área de filtración es
determinada a manera de |que esta sea suficientemente grande para asegurar la
velocidad de filtración requerida por las especificaciones del medio filtrante

4. -SIC-Sistema de Instrumentación y Control

El Sistema de Instrumentación y Control sirve en primera instancia como interface


entre el proceso operativo de la central y sus operadores. A través de las pantallas
del cuarto de control, el sistema informará del estado de todas las corrientes y
procesos de la central. También se contará con puntos de acceso en la central a esta
información, lo que facilitará las tareas de operación y mantenimiento. El sistema
permitirá a los operadores de la central interactuar con los equipos y el proceso,
alterando las condiciones y ajustándolas de acuerdo a las necesidades o
requerimientos específicos. Adicionalmente, el sistema estará programado para
responder en forma automática a las reacciones del sistema, manteniendo dentro de rangos
específicos a las variables del proceso. Esta programación habilitará al sistema para
informar a los operadores cuando ciertas variables de operación rebasen valores
críticos específicos. El sistema permitirá que la operación de las unidades generadoras
alcance máxima eficiencia siguiendo la carga demandada por el sistema dentro de los
márgenes de seguridad, confiabilidad y eficiencia, recomendados por códigos,
normas, procedimientos y prácticas de operación para cualquier condición operativa,
considerando además los factores económicos y de seguridad tanto del personal como
del equipo.

El sistema de instrumentación y control está integrado por sensores y actuadores


distribuidos por toda la Central, líneas de comunicación, líneas de aire comprimido
para actuadores neumáticos y líneas de fluido hidráulico para actuadores hidráulicos, red
de procesadores, buses de comunicación y cuarto de control en el que se concentran
los procesadores de monitoreo, registro y comando central

5.-SL- Sistema de Lubricación

Su función es mantener en circulación al aceite en el circuito de lubricación, el


cual comprende a los cojinetes hidráulicos y a los sistemas de actuación hidráulica. Todos
estos sistemas deben asegurar que los fluidos mantengan la presión, temperatura y
viscosidad especificada. Esto lo logran a través de proporcionar el volumen necesario de
fluido, mantener la presión y el flujo requerido mediante bombas y válvulas de
control que mantengan las variables dentro de especificación, intercambiadores de
calor que eliminen el calor excedente absorbido por el fluido, y filtros que mantengan las
especificaciones de pureza requeridas.

6.-SAC- Sistema de Aire Comprimido

Este sistema es parte íntima del sistema de control e instrumentación, siendo que el
propósito del aire comprimido es como medio de actuación para la regulación de las
válvulas con las que se controlan los flujos del proceso. El sistema de aire
comprimido operará en forma independiente a la operación de la central, a manera de que
este pueda ser inicializado antes de que la central haya entrado en operación. De esta forma
es posible el arranque de la central.

7. – PE – Paquete Eléctrico

Son parte del paquete eléctrico el equipo de excitación, el regulador automático de


tensión y la unidad estabilizadora de potencia. Será suministrado con un cubículo de salida
de alimentación que contiene: condensadores de sobretensión, transformadores
de corriente y transformadores de tensión. El generador tendrá los condensadores de
sobretensión, transformadores de corriente, transformadores de tensión, y un
interruptor para el convertidor de frecuencia estático, ubicado en el tráiler del
interruptor propio del generador.

8. -T-Transformador

Equipo eléctrico formado por 2 devanados, uno de entrada y otro de salida y cuya
función es elevar o bajar el voltaje de entrada y en forma inversa la intensidad de
corriente. Las centrales térmicas generan de 15 y 20 KV, por lo que la tensión se
eleva a través del transformador principal a 115, 230 y 400 KV, esto con la finalidad de
disminuir las pérdidas de energía por alta intensidad de corriente.
5. Responsables
JEF-SSL

6. Registros
N/A

7. Distribución
JEF-PRO

8. Anexos
Anexo 1 Diagrama del proceso

CONTROL DE EMISIÓN
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

JEF-PRO JEF-OP, SDIR-GE DIR-GE

Firma: Firma: Firma:


Fecha:10-10-19 Fecha:12-10-19 Fecha: 15-10-19
Anexo 1 Diagrama del Proceso

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