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Fecha: 10-12-2017
thyssenkrupp elevadores S.A. Propietario: Gerencia NI-MOD

Procedimiento : Trabajo Seguro Montaje de Ascensores NI-MOD

thyssenkrupp Elevadores S.A.

Cambios respecto a la versión anterior

Cambio de Formato

Revisión general del Procedimiento

Fecha de revisión 10/12/2017

APROBADO POR:
GERENTE GENERAL
CREADO POR: NICOLAS MIQUELES Q

REVISADO POR: GONZALO ORTEGA

GERENTE NI/MOD
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Procedimiento : Trabajo Seguro Montaje de Ascensores NI-MOD

1.0bjetivo
Establecer una guía para el montaje seguro de los ascensores.

2. Alcance
Todo proceso de montaje y modernización de ascensores.
Todo el personal técnico (de TKE y subcontratistas) preinstalador y supervisores de proyecto y de
montaje y todo integrante del Departamento de montaje de TKE.

3. Líder deI proceso

Jefe de Montaje

4. Clientes y proveedores
Mantenimiento y comprador; área comercial.

5. Entradas y salidas
Toda la información de venta y de cliente; acta de entrega y traspaso a mantenimiento.

6- Descripción del proceso

Generalidades:
La obra debe dotar los ambientes de trabajos en óptimas condiciones para el desarrollo de las
tareas encomendadas. El supervisor y los contratistas deben utilizar sus EPP, mantener los
ambientes de trabajos limpios y ordenados y reportar desviaciones a la obra para ser reparados. El
contratista debe incorporarse al programa de prevención de la obra y cumplirlo. Siempre el
subcontratista debe realizar, antes de comenzar la faena diaria, el Análisis seguro de trabajo.
EI proceso de montaje debe seguir lo estipulado en el manual de instalación de acuerdo al tipo de
equipo que corresponda.

Actividad 1.- Descarga de equipos

El preinstalador o supervisor del proyecto debe:
• Coordinar con la obra y el prestador de servicios el traslado y/o izaje de los equipos para ser
almacenados.
• Si parte de la maniobra de descarga e izaje se realiza en la vía publica, el preinstalador o el
supervisor de proyecto debe revisar la necesidad de si amerita o no el poseer permiso en la
entidad que corresponda; aplicar seguridad vial por medio de señalética estipulado en Ley de
Seguridad del Tránsito. Considerando para ello, paletero, conos, cintas de peligro, señaléticas,
etc.

• Se debe coordinar y señalizar con la obra el recorrido de grúa horquilla y/o señalizar el recorrido
del izaje dentro de la obra.
• El almacenaje de los equipos sea cercano a los puntos de intervención.

• Velar que el almacenaje no exceda más de dos bultos apilados.

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• Se debe hace entrega desde el preinstalador de proyecto al supervisor de montaje cuando

estén las condiciones solicitadas.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIOS EN LA ACTIVIDAD

• Los indicados en punto 7

Actividad 2.- Entrada de contratista a la obra.

El Preinstalador de proyecto debe solicitar a la obra los requerimientos incluidos en la oferta y
contrato con sus respectivos addendum si los hubiese, como:

• Frentes con baranda a 1m, media baranda a 50cm, rodapiés de 10 cm y protección desde
baranda hasta roda pies.
• Escotilla sin elementos salientes.
• Escotilla descarachada.
• Escotilla sin tuberías de agua o sin tuberías eléctricas
• No dejar tambores con agua en borde de escotilla o en general acopio de materiales como
mínimo 1.5m.
• Escotilla pintada (“mata polvo”)
• Fosos limpios, despejados y terminados.
El ingreso a obra solo será autorizado por parte del supervisor de proyectos (o quien designe la
jefatura) una vez que el jefe de depto. De prevención de riesgos entregue su Vºb para el ingreso lo
que realizara mediante documento “RPI”. Así también, el supervisor de proyectos dará su Vºb para
inicio de montaje a través del mismo documento, verificando puntos técnicos. Para proyectos de
regiones las inspecciones necesarias para verificar los listados arriba mencionados pueden
realizadas por los supervisores o técnicos residentes en caso que el supervisor de la zona no pueda
viajar.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIOS EN LA ACTIVIDAD

• Los indicados en punto 7

Actividad 3.- Trabajos en andamios:
El supervisor de montaje tiene la responsabilidad de:
• No se permiten andamios de madera, ni tablones ni ninguna parte o pieza de madera
• Para ascensores hidráulicos y sin cuarto de maquina estos deberán ser montados con andamiaje
en ducto completo estos deben ser certificados. Debe cumplir con la normativa chilena (depende
de cada caso y cliente).
• Los perímetros entre el andamiaje y el ducto debe ser de no más de 50 cm.
• Se debe contar con bodega para el acopio de materiales de cuidado.
• Si el ascensor cuenta con sala de maquina esta debe con gancho para izaje calculado y aprobado
por calculista de la obra.
• El personal que utiliza el andamio para protegerse de caídas libres siempre debe estar utilizando
cuerda de vida.
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EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIOS EN LA ACTIVIDAD

• Los indicados en punto 7

Actividad 4.-Tareas antes de comenzar el montaje.

El contratista y/o supervisor de proyecto debe:
• Verificar dimensiones de la escotilla. Para ello, debe contar con elementos de protección contra
caídas verticales (arnés tipo paracaídas, con 2 colas, deslizador línea de vida).
• Realizar el conteo y revisión de material con paking list.

EQUIP0S DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIOS EN LA ACTIVIDAD

•Los indicados en punto 7

Actividad 5.- Utilización de plataforma móvil provisoria. (Para ascensor en baja velocidad)
EI supervisor y contratista deben:
• Cuando se utilice plataforma móvil provisoria, esta debe contar con limitador de velocidad,
sistema de acuñamiento, botonera de sobre cabina con botón de parada de emergencia, utilizar el
bastidor de la cabina armando la plataforma sobre el piso de la cabina y montar protección
provisoria en techo de cabina.
• La plataforma móvil provisoria debe dotarse de barandas a 1m y media baranda a 50cm y
rodapiés
De 10 cm.
• Se debe utilizar en todo momento según sea el caso el sistema de seguridad contra caída de los
elementos del contrapeso.

EQUIP0S DE PROTECTION PERSONAL OBLIGATORIOS EN LA ACTIVIDAD

• Los indicados en punto 7

Actividad 6.- Montaje de rieles, vigas, máquinas y cuadro de control.

EI contratista debe:
• No debe exceder 25 kg para el manejo manual de cargas o materiales.
• Si la carga excede los 25 kg debe utilizar medios auxiliares para el transporte e izaje como por
Ejemplo: tecles, tirfor un compañero u otro medio apto para las maniobras.
• Si se utilizan equipos auxiliares de transporte e izaje, deben chequearse antes de su utilización,
verificando que su capacidad satisfaga lo requerido y que sus partes y piezas se encuentren en
buen estado.
• El montador debe siempre estar protegido contra caídas verticales.
• Si el personal requiere entrar y salir de plataformas o andamios debe realizarlo con dos colas de
vida, una se utiliza para entrar y solo se desconecta una vez que este afianzado dentro del ducto.
Esta misma operación se debe aplicar para salir del ducto cuando se esté en peligro de caídas a
desnivel.
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EQUIP0S DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIOS EN LA ACTIVIDAD

• Los indicados en punto 7 más tapones auditivo durante el uso de máquinas que generen mucho
ruido.

Actividad 7.-Trabajos con taladros, esmeriles angulares y soldadura al arco.

Todo el personal que realiza estas tareas deben:
• La ropa de trabajo deben estar libre de grasa, aceite o derivados del petróleo para evitar
combustión con elementos incandescentes.
• Utilizar antiparras contra proyección de partículas.
• Deben usar casco y zapatos de seguridad para evitar golpes de objetos que caen y protección
contra caídas en ambientes donde existían partes vivas sin protección.
• Para el soldador y esmerilador deben utilizar estrobos de acero y, protección respiratoria ya sea
para polvos o para humos metálicos; estar dotados de extintor de 4 Kg de PQS y apantallar las
proyecciones en calientes. Deben contar con curso de manejo de herramientas eléctricas realizado
por la mutual a la que están adheridos.
• No se debe trabajar en foso y salas de máquinas con agua.
• El soldador debe utilizar vestimenta de cuero (mascara, polainas, pecheras, gorro, guantes).
• Debe chequear cada vez que se utilice las extensiones, terminales y tomas de corrientes.
No se debe utilizar empalmes (cable con uniones).

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIOS EN LA ACTIVIDAD

• Los indicados en el punto 7

• Mascarilla para polvos y humos (de ser necesario)
• Tapones auditivos.
• Equipos de soldador (mascara, coletos, etc.)

Actividad 8- Izaje y posicionamiento de elementos del ascensor.

El personal debe:
• Mantener limpio y ordenado el área de recorrido de carga a izar y posicionar.
• Chequear, evaluar, coordinar, y organizar los equipos y accesorios de izaje.
• En caso de que se requiera en una modernización o montaje, la instalación de gancho (u otro
elemento) que permita efectuar labores de izaje en el montaje, el diseño y cálculo de dicho
gancho (u otro) deberá ser realizada por ingeniero calculista aprobado por el jefe de montaje.
• Habilitar vientos para manipular y evitar movimientos de péndulos de la carga. Guardar distancia
de seguridad para evitar ser golpeado por la carga.
• No posicionarse bajo la carga en suspensión.
• Aplicar lo que indica el punto de izaje contenido en las 10 reglas de oro de TKE.

Actividad 9.-Entrega interna de montaje terminado

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Una vez finalizado el montaje, el supervisor/jefe de montaje debe entregar al administrativo de

montaje la siguiente documentación para que este inicie la gestión interna de traspaso a
mantenimiento.

1) Acta de entrega de equipos a clientes

2) Prueba de seguridad de paracaídas
3) FIR.

7. Equipos y materiales

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL OBLIGATORIOS EN TODO MOMENTO

Casco más barbiquejo de seguridad

Zapatos de seguridad
Antiparras
Guantes de cabritilla
Arnés tipo paracaídas con dos colas y amortiguador
Ropa apropiada (libre de elementos sueltos)

8. Observaciones y contingencias principales

En caso de observaciones avisar a jefatura directa.

9. Sistemas computacionales de apoyo y otras tecnologías

No aplica.

10. Normas de operación y documentos de apoyos

Manual de instalación de cada tipo de ascensor

Matriz legal.

11. Indicadores principales

Porcentaje de aprobación de IT a la primera.

12. Puntos de control

AST
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Carta Gantt
Inspección Técnica

13. Registros
Acta de entrega (anexo 7)

14. Anexos

Anexo 1: “Informe de pre – instalación”.

Anexo 2: “Documentos para Análisis seguro de trabajo”
Anexo 3: “Acta de entrega de equipos a clientes”
Anexo 4: “Prueba de seguridad de paracaídas”.
Anexo 5: “FIR”
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ANEXO 1
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ANEXO 2
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ANEXO 3
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ANEXO 4
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ANEXO 5
FIR 1 - FASE INICIAL DE MONTAJE

Nº Elevador: Cliente:

Dirección:

Nombre del montador: Subcontratista: Resp. Depto Instalaciones:

SALA DE MÁQUINAS

No conforme
encontrado

Conforme
Valor

N/A
No. ITEMS Valor / Referencia Dispositivo/Herramienta de control

+- 10% tensión
1 Medir tensiones entre fases en disyuntor general. Multímetro
nominal
Medir tensiones entre una fase y neutro en el disyuntor del circuito de iluminación y +- 10% tensión
2 Multímetro
chequear el funcionamento/desarme del circuito DR. nominal
Verificar en cuadro de fuerza / Apertura de los terminales. Observar que el circuito
3 llaves (fenda, borne,boca etc..)
queda desenergizado.
Verificar las conexions del auto transformadory verificar que está con buen
+- 10% tensión
4 aterramiento.Verificar si la tapa de protección está instalada correctamente y aterrada. Inspección visual y multímetro
nominal
Chequear tensión de salida

5 En el neutro del auto transformador no puede haber ninguna conección eléctrica. Inspección visual

6 Verificar la fijación del cuadro de comando. Llave adecuada

7 Verificar las conecciones en el cuadro de comando (General). Llave adecuada

Verificar las conecciones eléctricas del motor (Soldaduras, aislaciones de los terminales,
8 conección del freno, cx de conección del motor, conección del contador de Inspección visual y uso de llaves adequadas
pulsos/encoder) y aterramiento.

9 Verificar el nível de aceite del motor. Inspección visual

Verificar la fijación / amortiguadores de la máquina de tracción de acuerdo con el Manual de

10 Inspección visual
modelo. instalación
Manual de
11 Verificar el alinamiento de la máquina / Poleas (de acuerrdo con el modelo). Plomo
instalación

Verificar el ajuste de freno (presion de las balatas, altura del embolo,conección en Manual de
12 Inspección Manual
paralelo y ajuste de los contactos BK, conección de las bobinas en serie). instalación

Manual de
13 Verificar la fijación, plomo y nível del regulador de velocidad (cabina y contra peso). Nivel de burbuja
instalación
Verificar las conecciones eléctricas y aterramiento cuando es regulador progresivo Manual de
14 Inspeción visual y llave adecuada
(cabina y contra peso). instalación
Manual de
15 Verificar actuación del accionamento eléctrico del regulador (cabina y contra peso). Multímetro
instalación
Verificar actuación del accionamento mecánico del regulador con el elevador en baja Manual de
16 Inspección Manual
(cabina y contra peso). instalación

17 Limpeza general en sala de máquinas. Inspección visual

CAJA DE CORRIDA Y POZO

NO conforme
encontrado

Conforme
Valor

N/A
No. ITEMS Valor / Referencia Dispositivo/Herramienta de control

18 Chequear las fijaciones de los amortiguadores de cabina y contrapeso. Projecto Ejecutivo cinta de medir, plomo y llaves en general

Chequear la fijación del travesaño inferior y superior de la estrutura, verificando el nivel

19 Nivel de burbuja, nível de manguera y plomo
y plomo.
Chequear la centralización y nivelación de la plataforma sobre la estructura. Comprobar Nivel de burbuja, nível de manguera , plomo
20
los amortiguadores de goma. y cinta metrica

21 Chequear la fijación, plomo y distancia de los brackets. Projecto Ejecutivo Nivel de burbuja y cinta metrica

Cinta metrica, regla de comprobación,

22 Chequear alineamiento y empalmes de guias de cabina y contra peso. Lineas de plomo
gabarito para rectificar

23 Chequear las entre guias de Cabina y contra peso. Projecto Ejecutivo Cinta metrica

Chequear fijaciones, alineamiento y rectíficar las puntas de guias de cabina y contra Cinta metrica, regla de comprobación,
24 Líneas de plomo
peso. gabarito para rectificar

25 Chequear pintura de piezas soldadas, cuando fuera (suportes de guias). Inspección visual

Verificar tirante de fijación de los cables de tracción( prensacables , tuercas, contra

26 Inspección visual y llaves adecuadas
pinos, gomas y resortes) de cabina y contra peso.

27 Verificar la distorción y ecualización de los cables de tracción en cabina y contra peso. Tensionador de cabos

Verificar la fijación de las poleas de cabina y contra peso (cuando hubiera ) y sus
28 Inspección visual y llaves adecuadas
respectivas protecciones.
Manual de
29 Chequear el ajuste de las rozaderas inferiores y superiores de cabina y contra peso. Llaves adecuadas
montaje e ITC's
Manual de
30 Chequear los ajustes del aparato de seguridad (cabina y contrapeso). Cálibre de medida
montaje e ITC's
Regla de comprobación, escuadra y cinta
31 Verificar la cuadratura o deformación de la estructura de contra peso.
metrica

32 Verificar el travamiento de los pesos en el armazón de contrapeso. Inspección visual

Verificar la instalación de la rampa de accionmiento de los limites y fijación de los Manual de

33 Inspección visual, multímetro y cinta métrica
limites inferiores y superiores y sus accionamentos. instalación

Manual de Inspección visual, cinta de medir y llaves

34 Verificar la fijación de cadena/cable de compensación en cabina y contra peso.
instalación adecuadas
Verificar fijación, posicionamento de contactos eléctricos de la polea tensora de cabina Manual de
35 Cinta metrica y multímetro
contrapeso. instalación

RESOLUCION DE LAS NO CONFORMIDADES IDENTIFICADAS

Fecha de
No. Descripción del servicio ejecutado Aprobación Supervisor depto de instalaciones
finalización
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FIR 2 - FASE FINAL DE MONTAJE

Nº Elevador: Cliente:

Dirección:

Nombre del montador: subcontratista: Resp. Depto de Instalaciones:

SALA DE MÁQUINAS, CAJADE CORRIDA Y PISOS

No conforme
encontrado

Conforme
Valor

N/A
No. ITEMS Valor / Referencia Dispositivo/Herramienta de control

1 Verificar el dimensionamiento de los fusibles y disyuntores del cuadro de comando Projecto ejecutivo

Probar el funcionamiento del Limite Lineal o limite físico en la MCINV (cuando sea
2 ITC
FDN) y en MCP, en cuadro de comando
Probar el funcionamiento de los circuitos de seguridad, limites de parada, limite final, Manual de
3
etc. Instalación
Manual de
4 Probar el sistema de seguridad de cabina y contrapeso y su acuñamiento
Instalación
Manual de
5 Verificar Plomo de los marcos de puertas Plomo
Instalación
Manual de
6 Verificar alineamiento entre las hojas de puertas y marco Inspección visual
Instalación
Manual de
7 Verificar plomo de los carros de hojas de puerta del operador Nível de burbuja
Instalación
Manual de
8 Verificar dispositivo de arraste Inspección visual
Instalación
Manual de
9 Comprobar los soportes de fijación de las puertas Inspección visual
Instalación
Manual de
10 Verificar ajustes de los rodillos y la regla del operador Inspección visual
Instalación
Manual de
11 Ejecutar la prueba y chequear el aterramiento de lo s trincos Inspección visual
Instalación
Manual de
12 Chequear la tensión de los cables de accionamiento de la puerta Inspección visual
Instalación
Manual de
13 Comprobar la rigidez del conjunto de puerrta Inspección manual
Instalación

14 Probar abertura de la puerta con el sistema bloqueado No puede abrir Inspección Manual

Comprueba topes de goma y el estado de las hojas de puerta (sin arañazos y Manual de
15 Inspección Visual
abolladuras) Instalación

Manual de
16 Verificar plomo, ajuste y rigidez del conjunto operador de puerta Nivel, plomo, inspección visual
Instalación
Manual de
17 Verificar la fijación y el ajuste de la rampa articulada Inspección Manual
Instalación
Verificar la abertura de la rampa articulada y la distancia de la puerta hasta el inicio de Manual de
18 Cinta Metrica
la rampa articulada Instalación
Manual de
19 Verificar el accionamento eléctrico del contacto de las puertas de cabina Multimetro
Instalación
Manual de
20 Verificar la tensión y la fijación de la correa de arraste del operador de puerta Inspección Manual
Instalación
Manual de
21 Verificar si los rodillos superiores de carro no estan desgastados o deformados Inspección Visual
Instalación
Manual de
22 Chequear paralelismo de la puerta abierta en relación al marco Inspección visual
Instalación

23 Verificar holgura entre la puerta y la jamba de cabina 6 mm Cinta metrica, calibre

24 Verificar nivelación y holgura entre las soleras de cabina y pisos 30 mm Cinta metrica, nivel de burbuja

Verificar fijación del conjunto de la regla de Seguridad y probar accionamento (medir Manual de
25 Multímetro
tensión) Instalación
Manual de
26 Chequear escuadra y alienamiento de los paneles de cabina Plomo
Instalación
Manual de
27 Verificar las fijaciones de la cabina y los largueros de la estructura Inspección visual
Instalación

28 Verificar holgura entre cabina y contrapeso Projecto ejecutivo Cinta metrica

Manual de
29 Verificar las fijaciones del techo de cabina Inspección visual
Instalación
Verificar que la protección (barandilla) de seguridad sobre la cabina esté instalada Manual de
30 Inspección visual
correctamente Instalación
Manual de
31 Verificar si la iluminación de cabina está funcionando Inspección visual
Instalación

Verificar la fijación, nivelación y plomo del soporte de las llaves electrónicas del sensor Manual de
32 Plomo, nível y multímetro
de paradas. Probar llaves electrónicas y sensor de paradas de cabina Instalación

Verificar colocación correcta de las placas de parada, holgura con llave electrónica, Manual de
33 Nivel e Inspección visual
colocación correcta de los imanes y holgura del sensor de parada. Instalación

Chequear holguras (medidas) interna y externa de las corredizas de cabina y su Manual de

34 Cinta metrica, calibre
contrapinado Instalación
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FIR 3 - CERTIFICADO TECNICO DEL ELEVADOR

Nº Elevador: Cliente:

Dirección: Montador:

Supervisor Depto. De Instalaciones: Supervisor Depto. Técnico: Fecha:

SALA DE MÁQUINAS

Conforme
Dispositivo/Herramienta de

N/A
No. ITEMS Valor / Referencia
control

Comprobar que la sala de máquinas esté con puerta definitiva, bloqueda y con identificación en el
1 Norma del país Inspección visual
lado externo

Chequear que la máquina de tracción, cuadro de comando, Auto transformador y reguladores de

2 Norma del país Inspección visual
velocidad estén correctamente fijados al piso y con numeración

Chequear que la máquina de tracción esté limpia , pintada (si es necesario), con la protección
3 Inspección visual
instalada y el volante debidamente fijado.

Chequear que el cuadro de comando este limpio y organizado internamente con las conecciones en
4 Inspección visual
perfecto estado

5 Chequear que el auto transformador(es) esten limpios y con la debida protección instalada Norma del país Inspección visual

6 Chequear que no haya penetración de agua por las ventanas de la sala de máquinas Norma del país Inspección visual

Checar que las trampillas estén debidamente cerradas con candados, con contacto eléctrico donde
7 Norma del país Inspección visual
hubiera acesso a la caja de corrida (ducto, cubo, escotilla)

Comprobar que la iluminación es adecuada y con luz de emergencia en los locales previamente
8 Norma del país Inspección visual
indicados en el proyecto ejecutivo.

FONDO DE POZO

9 Chequear que el fondo del pozo esté completamente limpo y seco Norma del país Inspección visual

10 Chequear que la escala esté instalada de forma correcta y definitiva Norma del país Inspección visual

11 Chequear que todos los cableados estén en conductos y que los mismos estén debidamente fijados Norma del país Inspección visual

CUBO O DUCTO O ESCOTILLA

12 Chequear limpieza completa sobre la cabina Inspección visual

13 Verificar Iluminación del cubo, ducto o escotilla Norma del país Inspección visual

Chequear la caja de plugación, iluminación,toma de corriente, subir-bajar,llave general,llave de

14 Norma del país Inspección Manual
inspección y fijaciones

CABINA

15 Chequear que los paneles estén perfectos, rígidos, sin arañazos o abolladuras Inspección visual
16 Chequear que la iluminación de cabina esté correcta. Probar luz de emergencia Norma del país Inspección visual

17 Verificar ruídos y vibraciones dentro de la cabina (subida y bajada). Medir, si es necesario. Eva

Probar llamados en la botonera de cabina (probar todos los botones, cancelar llamadas, abre y cierra
18 Inspección Manual
puerta, comando cabinero etc...). Probar Digivox y Jornal Electrónico.

19 Probar comando bombero donde estuviera instalado. Norma del país Inspección Manual

20 Chequear nivelación de la cabina en los pisos Inspección visual

PISO

Verificar alineamiento de las placas de botonera e indicadores de posición (centralización, altura

21 Norma del país Inspección Manual
etc...)

22 Probar funcionamiento de las botoneras Inspección Manual

23 Probar funcionamento de los indicadores de posición Inspección visual

24 Chequear si todas las puertas de piso están en perfecto estado (sin arañazos, abolladuras etc...) Inspección visual

ITEMS QUE PUDIERAN SER EJECUTADOS POR EL DEPTO DE INSTALACIONES DESPUES DE ESTA FECHA, Y QUE HACEN PARTE DEL CONTRATO DE COMPRA ORIGINAL.

25 Pintura de puertas de piso Inspección visual

26 Instalación de TK Vision Inspección Manual

27 Instalación de ADC Inspección visual

28 Instalación de Bio Tracking Inspección Manual

29 Comando en grupo Inspección Manual

30 Espejo Inspección visual

31 Circuito de TV Inspección visual

32 Sonido ambiente Inspección visual

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