Revista de Gestión Ambiental

revisión

Favorables al medio ambiente los materiales de aislamiento térmico y acústico de textiles

reciclados
Shafiqul Islam, Gajanan Bhat*
Departamento de Textiles, merchandising e Interiores, Universidad de Georgia, Athens, GA, EE.UU.

INFORMACIÓN DEL RESUMEN

ARTÍCULO
Continuando aumento en el consumo de energía y la contaminación del medio ambiente son algunos de los principales desafíos de l siglo 21.
palabras clave: Uno de los enfoques para superar estos retos es aumentar el uso de materiales reciclados y enfoques ecológicos a la fab ricación. Aislamiento
residuos textiles térmico y acústico en los edificios y vehículos de transporte de textiles reciclados puede jugar un papel importante en el ah orro de energía y
Reciclaje reducción de la contaminación ambientales pertinentes. Textiles contribuyen una cantidad significativa a la corriente de desecho ya que la
Sostenibilidad
mayoría de estos productos de fibra valiosos se desechan después del uso. Estos descartan pero textiles valiosos pueden ser r eciclados para
Aislamiento acústico
producir varios productos, incluyendo materiales de aislamiento térmico y acústico. En este trabajo, un examen global de la situación actual
Aislamiento térmico: materiales
Composicion
de la generación de residuos textiles y sus efectos ambientales, y se proporciona el progreso actual de uso de textiles recic lados industrial y
post-consumo en materiales de aislamiento. Mecanismo de materiales de aislamiento acústico y térmico de fibras textiles también se revisan.
La investigación existente de algunos residuos textiles utiliza como la construcción de materiales de aislamiento, el método de conversión de
residuos textiles en la construcción de materiales de aislamiento, comparativose evalúa análisis de diferentes materiales de aislamiento
y análisis del ciclo de vida de las fibras textiles.

1. Introducción el mundo actual (Iwaro y Mwasha de 2010).

Uno de los mayores retos del siglo 21 es la de mantener la sostenibilidad en
todos los niveles de los recursos energéticos y del medio ambiente con- texto
(Palmer, 2002). Existe una preocupación cada vez mayor en los sectores de energía y
medio ambiente (Wazna et al., 2018). En el sector energético, la preocupación se debe
principalmente al desequilibrio entre el consumo y los recursos limitados de energía
(Rüttinger y Feil, 2010). En el sector ambientales pertinentes, la preocupación se
debe al rápido aumento de la po- blación mundo con su tasa de consumo, y el
aumento gradual de la tendencia a materiales de descarte a vertedero como basura
antes del final del tiempo de vida de los productos (Bergstrom y Randall, 2016).
sectores de la construcción y del automóvil se consideran como principales
sectores consumidores de energía global. A nivel mundial, se estima que los
edificios consumen alrededor del 40% de la energía del mundo mundial, el 25%
del agua mundial, y el 40% de los recursos mundiales (Asdrubali et al., 2015). Los
edificios son responsables de un tercio de la producción de CO2 (Pérez-Lombard et al.,
2008), Aproximadamente dos tercios de halocarbono y 25-33% de las emisiones de
carbono negro (Impulso- Vorsatz et al., 2015). Resultados similares se observan
también en Europa. En Europa, los edificios son responsables del consumo de
energía del 40% (Directiva de 2010), Y para la emisión de 36% del total de CO2 (del
Mar Barbero-Barrera et al., 2016). Por lo tanto, reducir el consumo de energía en los
edificios se está convirtiendo en una preocupación importante, y es un reto en las políticas
El aislamiento térmico de los materiales de construcción puede desempeñar un
papel vital en la reducción de consumo de energía. El uso de materiales de
aislamiento eficientes puede ayudar a ahorrar energía minimizando las pérdidas y
ganancias de calor durante el calentamiento y enfriamiento de la construcción de
(Al-Homoud de 2005). Tura basado en literatura, un buen aislamiento puede
ahorrar alrededor de 65% del consumo de energía en edificios domésticos
(Hadded et al., 2016) Y podría ahorrar más de cien veces de los impactos de la
huella de carbono de uso y disposición de material, independientemente del tipo
de materiales utilizados (Schmidt et al., 2004).
Varias maneras de reducir las emisiones de CO2 durante la construcción y re-
novación de los edificios se han descrito. Algunas de las técnicas eficientes están
mejorando el diseño de edificios para ahorrar energía, aumento del uso de materiales
de construcción sostenibles como la reutilización o reciclaje (Meggers et al., 2012),
Aumento del uso de energías renovables (solar, eólica, energía hidráulica, bioenergía),
la integración de sistema solar con edificios a suministrar energía a los edificios
((Mills, 2004;Schlaich, 1995;Kennedy, 2011), El consumo de electricidad ducing re-
(como una emisión indirecta resultado) mediante el uso de instrumentos más
eficientes, utensilios y la iluminación, y la captura y almacenamiento de CO2. métodos
de captura y almacenamiento de carbono tienen el potencial de reducir las emisiones
de CO2 en más de un 80% (Leung et al., 2014). Varios investigadores están estudiando
los métodos de captura de CO2 (Abdel-Rehim et al., 2006;Pervaiz y Sain,
2003;Zhang et al., 2018,2019).

*
Autor correspondiente.
Correos electrónicos: si59291@uga.edu (S. Islam), gbhat@uga.edu (G. Bhat).

https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2019.109536
03ece1i-v4e7d971 / A © pr2il021091E9l; seRveiceerivLetdd.iAnllrervigishetdsrfeosremrv3e0d.July 2019; Aceptado 4 septiembre 2019
R
S. Islam y G. Bhat
Sin embargo, esta tecnología no está totalmente probada comercialmente todavía
(Leung et al., 2014). CO2 es capturado por proceso de combustión seguido por el
transporte y el almacenamiento. Hay principalmente tres procesos de combustión
diferentes, a saber, post-combustión (CO2 se retiró del gas de combustión después
de la combustión ha tenido lugar), pre-combustión (combustible, carbón o gas
natural, se trata previamente antes de la combustión) y la combustión de
oxicombustible ( oxígeno, en lugar de aire, se utiliza para la combustión). La
combustión es un proceso muy costoso. De acuerdo con los EE.UU. Nacional de
Tecnología Energética boratory La-, captura de post-combustión de CO2
aumentaría el costo de producción de electricidad en un 70% (Elwell y Grant,
2006). Sin embargo técnica ampliamente utilizada es el uso de la construcción de
materiales de aislamiento que re- emisión de CO2 duce mediante la reducción de
consumo de energía (Gummer et al., 2013). El rediseño de materiales concretos
mediante el uso de materiales de desecho que de otro modo irían a los vertederos
tienen un gran potencial para reducir al mínimo la emisión de CO2 (Huntzinger y
Eatmon de 2009). Sustitución de materiales concretos por materiales compuestos
ligeros con una alta resistencia y propiedades de aislamiento térmico puede reducir
significativamente la emisión de CO2 (Meggers et al., 2012). Se observó que la pared
de aislamiento sólido es el enfoque más rentable para reducir la emisión de CO2
cuando se aplica a grandes edificios calentados eléctricamente y se utiliza junto con la
construcción de obras de construcción o renovación (Gummer et al., 2013).
Por otro lado, el aumento gradual de la contaminación acústica debido a la
urbanización, la industrialización, el aumento de uso de vehículos, aparatos
eléctricos y mecánicos en el hogar y la industria, se convierten en una importante
preocupación sanitaria y medioambiental (Zach et al., 2012). La contaminación
acústica es responsable de varios efectos en la salud, incluyendo sensorial, el
estrés, la hipertensión arterial, la enfermedad coronaria y accidente
cerebrovascular (Passchier-Vermeer y Passchier, 2000). En la mayoría de los casos,
el diagnóstico no es inmediata que conduce a situaciones aún peores. Un estudio
estima que alrededor del 65% de los ciudadanos europeos están expuestos a
niveles de ruido que puede dar lugar a varios efectos adversos sobre la salud
(Wallace et al., 2015). Además problema de salud, la contaminación acústica también
perturba el trabajo de las personas y reduce la eficiencia en el trabajo (Chen et al.,
2010). El aislamiento acústico es sin duda una de las técnicas que se pueden utilizar
para reducir los efectos nocivos del ruido. Varios países de Europa tienen reglamentos
que los edificios deben instalar insonorización materiales para reducir los efectos
adversos de la contaminación acústica (Reixach et al., 2015). Estas regulaciones han
aumentado aún más la demanda de materiales de aislamiento de sonido eficientes y de
bajo costo.
En la actualidad, los materiales de aislamiento comúnmente usados edificio son
producidos a partir de materiales sintéticos que incluyen fibra de vidrio, lana mineral,
y plásticos (Patnaik et al., 2015). Se estima que alrededor del 60% de los materiales de
aislamiento térmico fabricados en edificios provienen de mineral o materiales fibrosos
inorgánicos (vidrio y lana de roca), el 30% son de materiales de espuma (poliestireno
expandido, poliestireno extruído, menos de poliuretano extendido), y el 10 restante %
es de otros materiales tradicionales o compuestos no (aislamientos de lana de madera,
espuma gypsum-, etc.) (Ardente et al., 2008). En 2011 la lana mineral y plástico
compartieron 52% y 41% del mercado de los materiales mundo aislantes térmico
(Asdrubali et al., 2015). Estos tipos de materiales pueden causar un efecto diverso en
el medio ambiente debido a sus propiedades posable no renovables y no dis-
(Asdrubali et al., 2015). materiales a base de fibra de vidrio se obtienen a partir de las
fuentes de sílice (Patnaik et al., 2015) Que tienen efectos cancerígenos en el cuerpo
humano (Papadopoulos, 2005). Del mismo modo, los materiales de aislamiento de
sonido también se componen de materiales sintéticos porosos, incluida la lana de roca,
lana de vidrio, poliuretano o poliéster, que se basan generalmente en los productos
petroquímicos (Patnaik et al., 2015) Y tienen un efecto adverso sobre la salud humana
y el medio ambiente. Debido a estos efectos adversos de los materiales de aislamiento,
la demanda de materiales de aislamiento amigables con el medio ambiente es cada vez
mayor (Berardi y Iannace, 2015). Hoy en día, la conciencia ha ido en aumento en el
uso de materiales ment ambiente y saludables ambientes. Estas interpretaciones tienen
las personas vada moti- hacia el uso de los recursos naturales y materiales reciclados
(Asdrubali et al., 2012;GLE et al., 2011;Iannace et al., 2012). Como resultado, el
deseo de usar materiales de aislamiento de los edificios hechos de materiales
naturales de daños y un menor de productos reciclados está aumentando
gradualmente. Pocos de estos materiales ya están presentes en los mercados, pero
una vasta
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mayoría de los materiales están en fase de investigación o desarrollo (Asdrubali et
al., 2015). Varios autores están estudiando materiales naturales y fibras para desarrollar
materiales de aislamiento térmico y acústico (Binici et al., 2014;Desarnaulds et al.,
2005;Fátima y Mohanty, 2011; Fouladi et al., 2011;Zhou et al., 2010) Debido a
sus efectos medioambientales positivos, baja huella de carbono (Pervaiz y Sain,
2003), Y bajo efectos peligrosos para la salud. Sin embargo, algunos investigadores
han expresado sus dudas sobre la sostenibilidad real de fibras naturales como algunas
de las fibras naturales se producen usando productos químicos tóxicos (Berardi y
Iannace, 2015). Una vez más, durante la producción de materiales de aislamiento,
los tratamientos químicos especiales se realiza para aumentar la resistencia de los
materiales naturales contra el fuego, hongos, y parásitos (Berardi y Iannace, 2015).
fibras tanto, utilizando reciclados, ya sea naturales o sintéticos, pueden ser la mejor
opción para producir materiales de aislamiento sostenibles. El uso de desechos textiles
para aislamientos acústicos y térmicos puede ayudar al desa- rrollo de la eficiencia
energética, la reducción en el consumo de los recursos newable no re-, reducción de la
presión sobre el medio ambiente, y la mejoría de la salud de los seres humanos y otros
seres vivos (Zach et al., 2016A).
Una vez más, cada año millones de toneladas de ropa y textiles se cardan dis-
al vertedero, que causan una grave contaminación ambiental. En EE.UU.
aproximadamente 16 millones de toneladas (14.52 millones de toneladas) de
residuos textiles fueron ado gene- en 2014, de estos 10,46 millones de toneladas
(9,5 millones de toneladas) fueron enviados al relleno sanitario (Leblance, 2018).
Estas enormes cantidades de desechos textiles enviados a vertederos causa serie de
contaminación del medio ambiente por la contaminación de las aguas subterráneas y la
formación de gases de efecto invernadero (tras la descomposiciónDissanayake et al.,
2018). residuos textiles biodegradables descompuesto produce metano, un potente gas
de efecto invernadero que contribuye al calentamiento global (Wang, 2010). Por otro
lado, debido a la naturaleza no biodegradable y tóxicos, los efectos nocivos del
depósito en vertederos de materiales sintéticos en el medio ambiente son
inconmensurables.
Por lo tanto, el uso de textiles reciclados para el aislamiento de edificios tiene
múltiples ventajas. El uso de materiales reciclados puede ayudar a la reducción de la
ducción de fibra pro- por extracción o método agrícola que contribuyen a la cantidad
más alta de la huella de carbono en el sector de prendas de vestir (Dissanayake et al.,
2018), Y puede ayudar a deshacerse de los efectos adversos del medio ambiente
debido a vertido de residuos textiles.
El propósito de este artículo de revisión es proporcionar a los lectores una
imagen realista de la situación actual y el potencial de los textiles reciclados para
ser utilizados como materiales de aislamiento. Al principio, el mecanismo de
aislamiento acústico y térmico se discute seguido de la condición actual de
residuos textiles y sus efectos ambientales, la conversión de residuos textiles en
materiales de aislamiento de edificios, método de conversión, presente
investigación sobre algunos residuos textiles común utilizada como la
construcción de in- materiales sulation. También se informa de un análisis
comparativo de los diferentes materiales de aislamiento y análisis del ciclo de vida
de los materiales.
2. Aislamiento acústico
2.1. de absorción acústica de materiales porosos
Con el fin de lograr buenas propiedades de aislamiento acústico, los mate- riales
deben ser porosa en la estructura. Los materiales porosos permiten sonido para entrar
en su matriz y a disiparse. Cuando las ondas sonoras entran en materiales porosos, las
moléculas de aire dentro de los poros vibran que transforman la energía del sonido en
calor térmico y viscoso (Berardi y Iannace, 2015). A bajas frecuencias, esta energía se
disipa por el proceso isotérmico (cantidad limitada) pero a altas frecuencias, la energía
se pierde por el proceso adiabático (Berardi y Iannace, 2015,2017). Como resultado,
una baja cantidad de sonido se absorbe en baja frecuencia, pero la absorción es mayor
en alta frecuencia, lo que resulta en bajo coeficiente de absorción de sonido en
frecuencias bajas.
Textil productos fibrosos que son porosa en la estructura puede absorber la energía
del sonido y pueden ser utilizados como buenos materiales absorbentes del sonido
(Patnaik, 2016). Algunos de los parámetros útiles que pueden influir en
absorciones de sonido son el diámetro, la longitud y la regularidad de la
S. Islam y G. Bhat
fibras. Fibras textiles con alta lata densidad aumenta el sonido ab- sorción valor en
la segunda mitad de los rangos de alta frecuencia (Koizumi et al., 2002). Los
materiales más gruesos comparativamente tienen una menor permeabilidad al aire,
pero las propiedades de absorción de sonido más altas (Küçük y Korkmaz, 2012). La
estructura no tejida tiene buenas propiedades de absorción de sonido en la mitad y una
mayor gama de frecuencias, pero propiedades de baja absorción de sonido a
frecuencias más bajas (100-400 Hz) (Seddeq et al., 2013).
2.2. modelos de absorción acústica
Varios investigadores han estudiado la relación entre el coeficiente de reducción
de ruido y varios macro / parámetros de micro-estructural de fibras (Nute y Slater,
1973a,1973b). Ambos modelos empíricos y teóricos se han desarrollado para describir
propie- la absorción acústica prop- (Tang y Yan, 2017). Estos modelos han sido
desarrollados principalmente basado en la longitud de fibra, diámetro de la fibra, la
porosidad, densidad aparente, y espesor.
Los modelos empíricos se construyeron aplicar el análisis de regresión o curva
ajuste de procedimientos mediante la medición de las características de constantes de
impedancia de onda y de propagación (Arenas et al., 2014;Bonfiglio y Pompoli,
2013; Garai y Pompoli de 2005). Delany y Bazley utilizan un parámetro no
acústico de la resistividad de flujo de aire para la predicción de las características
acústicas y muchos otros factores y propusieron el siguiente modelo sencillo para
materiales absorbentes fibrosos (Delany y Bazley, 1970).
0,754 0 0,732
0 pequeñas muestras de tamaño. Mediante el uso de tubo de impedancia varios parámetros de
ZC= 0C 1+0.0571 j0,087 F
F (1)
0.7 0 0,595
kC= /C 1+0,0978 0 j0,189 F
F (2)
donde, zc se impedancia de onda característica, kc es constante característica gación
propa-, ρ0c es la impedancia característica (Pa s / m), ω es la an-frecuencia gular (ω
= 2πf), c es la velocidad del sonido (m / s), σ es la resistividad de flujo (Rayl /
m), y f es la frecuencia (Hz).
Delany modelos y Bazley se desarrollaron durante un especifican
cuenciagama cuencia (10 <f / σ <1,000) y con una porosidad del material
cercano a 1. Por lo tanto, este modelo se puede aplicar con los materiales que
tienen una alta fracción de poros. Además, este modelo fue de- Veloped
mediante la medición de fibras cuyos diámetros eran entre 1 y 10 micras, pero
diámetros algunas fibras naturales son alrededor de 20-50 micras (Berardi y
Iannace, 2015). Por lo tanto, Delany y de Bazley modelo tiene limitación para su uso
con estructuras producidas a partir de fibras más gruesas (Attenborough, mil
novecientos ochenta y dos;Garai y Pompoli de 2005;Horoshenkov et al.,
1998).
Garai y Pompoli modificaron el modelo Delany-Bazley por Menting
experimento con fibras de poliéster más gruesas (diámetro 20-50 m) y pro- puesto
el modelo siguiente (Garai y Pompoli de 2005).
0 0,623 0 0.66
ZC= 0C 1 + 0,078 F j0,074
F
(3)
0.53 0 0,571
0F
kc= /C 1 + 0,121 j0,159 F (Pelanne de 1977). La transferencia de calor por conducción se puede controlar
(4)
modelo Garai-Pompoli da resultado más preciso cuando se utilizan fibras naturales
con diámetros más grandes (Berardi y Iannace, 2015). Varios otros autores como
Dunn-Davern (Dunn y Davern, 1986), Miki (Miki, 1990a,1990b), Ramis (Ramis et
al., 2010) yYoon (2013)También plantea pro modelos para predecir el coeficiente
de reducción de ruido. Sin embargo, la fiabilidad de estos modelos se limita para
la interpretación del comportamiento de los materiales naturales debido a la alta
irregularidad de diámetros, poros, y estructuras de fibras (Berardi y Iannace,
2017).
modelos microestructurales se establecen sobre las características físicas
microscópicas de propagación de la onda acústica a través de materiales fibrosos. El
modelo también es desarrollado por considerar algunos factores de fibras
3
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incluyendo la porosidad, tortuosidad, la densidad de la fibra, la viscoelasticidad, la
pérdida térmica y el movimiento del aire (Tang y Yan, 2017). Johnson-Allard micro
modelo estructural (Allard y Champoux, 1992;Allard et al., 1994; Johnson et al.,
1987) Puede explicar las propiedades acústicas de los materiales porosos y fibrosos
llenos de aire a temperatura ambiente. Este modelo podría predecir el coeficiente de
absorción acústica con más precisión que los modelos empírico (Tang y Yan, 2017).
2.3. Medición de la absorción de sonido
Según la literatura, los investigadores utilizan varios parámetros (pérdida trans-
misión, coeficiente de absorción, coeficiente de dispersión, y el índice de reducción de
sonido) para describir las propiedades acústicas de los materiales de aislamiento. El
índice de reducción de sonido (R) se utiliza para medir las propie- dades acústicas de la
muestra de tamaño real, incluyendo ventanas, puertas, paredes, y ventilador. Se puede
medir en decibelios siguientes la norma internacional (ISO 10140) mediante el uso de
la siguiente ecuación (ISO 10140-2,
2010).
R = L1 L2 + 10 UNA
log S (5)
donde, L1, L2 son las presiones de sonido promedio de energía en la fuente y
recepción de habitación respectivamente (db), S es el área de la abertura de ensayo
libre en el que está instalado el elemento de prueba (m2), y A es el área de absorción
acústica
Peroequivalente en la sala de
tubo de impedancia se recepción (m2).
utiliza para medir las propiedades acústicas de
sonido puede calcularse incluyendo coeficiente de absorción (α) (Alcaraz et al., 2017)
Y la pérdida de transmisión (TL) mediante la aplicación de la siguiente
(ecuacionesJung et al., 2008).
1 r2 (6)
TL 20 log (7)
donde r es el coeficiente de reflexión y τ es el coeficiente de transmisión.
Hay varias normas internacionales para medir estas propiedades acústicas
incluyendo ISO 10,534-2 (ISO 10534-2, 1998), ISO 354 (2003)Y ASTM C423-17
(ASTM C423, 2017ASTM: 2017). Sonido AB-
propiedades de sorción también podrían medirse usando un solo sistema de
clasificación incluyendo coeficiente de reducción de ruido (NRC) y el promedio de
absorción de sonido (SAA) (Asdrubali et al., 2015). NRC es la media aritmética de los
coeficientes de absorción de sonido en cuatro tercera frecuencias de octava (250, 500,
1000, y 2000 Hz) al múltiplo más cercano de 0,05. SAA es también la media aritmética
de los coeficientes de absorción de sonido a las doce bandas de tercio de octava de 200
a 2500 Hz al múltiplo más cercano de 0,01.
3. Aislamiento térmico
transferencias de calor de temperatura más alta a una temperatura más baja
mediante procesos de conducción, convección y radiación. El aislamiento térmico es
la propiedad de un material para reducir el flujo de calor o transferencia. Transferencia de calor
por radiación puede ser reducido mediante el uso de absorber o reflejar superficies
mediante el uso de materiales menos conductores y rompiendo la estructura continua
(Simmler et al., 2005).
La transferencia de calor a través de materiales fibrosos depende del número de
fibras, la geometría de embalaje, el contacto entre las fibras y diferencias de
temperatura (Viskanta de 1965). La transferencia de calor por conducción y diación
RA- se puede reducir aumentando el grosor de conjuntos fibrosos (Zakriya et al.,
2017). telas más gruesas para la misma densidad de área atrapan una mayor cantidad
de aire que reduce la conducción (Anjaria, 1988). telas más gruesas también crean un
camino tortuoso que aumenta la absorción o tering scat- de radiación y reducen la
transferencia de calor (Anjaria, 1988; Pelanne, 1977).
Como propiedades de aislamiento térmico de los materiales dependen de la porosidad
S. Islam y G. Bhat
Figura 1. La producción mundial de residuos textiles (a), y de fibras textiles (b), basados en los datos de diversas fuentes citadas.
(Smith et al., 2013) Y tortuosidad (relación de la longitud abrir los poros y el
espesor) de ese material (Hadded et al., 2016), Tejidos textiles que tienen una gran
fracción de huecos interconectados (Stanković et al., 2008) Se han convertido elección
buena para producir materiales de aislamiento térmico.
materiales de aislamiento fibrosos producidos por técnicas no tejidas poseen
pequeños espacios vacíos adecuados con capas de aire atrapadas que son ideales para
evitar la transferencia de calor por convección (Woo et al., 1994). La disposición en
capas de varias capas laminares fibrosos aire aumenta y espesor sin añadir peso
proporcional que aumenta las propiedades de la aislación térmica de dichos
materiales (Barker y Heniford de 2011).
propiedad de aislamiento térmico de un material se mide normalmente por
conductividad térmica (λ) o transmitancia térmica (U-valor). La conductividad térmica
se puede definir como la velocidad a la que el calor se transfiere a la unidad de
longitud de un material en una dirección perpendicular a la superficie de un área de
sección transversal unidad como resultado del gradiente de temperatura. Se cuantificó
mediante el uso de las unidades de W / mK. transmitancia térmica es la velocidad a la
que el calor se transfiere a través de un metro cuadrado de un material con una
diferencia de temperatura 1 K. Se denota por W / m2K.
Si el flujo de calor, Q, (W), aprobada en 1 h a través de un área (A) de 1 m2
de la tela con un espesor de L (m) a una diferencia de temperatura (T1-T2) de 1 °
C, a continuación, factor de conductividad λ (W / m ° C) puede ser expresada por
siguienteecuación (Sukigara et al., 2003).
QL/A(T1 T2)
resistencia al calor específico (r) es la inversa característica de λ y expresa
mediante la siguiente ecuación (Abdel-Rehim et al., 2006).
r 1 A (T1 T2)
/ /QL
La resistencia térmica, Rth, de tejidos textiles, es la relación del espesor real
(L) de la muestra en metros a la conductividad térmica (k) en W /m2 ° C.
Rº L/k
La conductividad térmica se considera el parámetro más importante para evaluar
material de aislamiento térmico. Un material con una conductividad térmica inferior a
0,07 W / mK puede ser considerado como un aislante térmico (Asdrubali et al.,
2015). La conductividad térmica se puede medir siguiendo la norma
internacionalASTM C518 (2017) y transmitancia térmica se puede estimar
siguiendo ISO 6946 (2017). valor de aislamiento térmico de materiales textiles se
puede determinar por tres métodos comunes, un disco o métodos de placa (método del
disco de la Lee), método de la temperatura cons- tante, y el método de enfriamiento. El
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4. contexto residuos textiles
4.1. Estado actual de los residuos textiles
El consumo de prendas de vestir y productos textiles ha aumentado rápidamente
debido al aumento de la población mundial, el poder de compra de los consumidores, y
el cambio de patrones de consumo y de la moda (Marshall y Farahbakhsh, 2013;Tojo
et al., 2012). industrias textiles de moda rápida son responsables de la alta producción
y el consumo de ropa y azulejos Tex. Alrededor del 20% de las aguas residuales
mundial es producido por la industria de la moda. marca de moda Burberry había
quemado alrededor de $ 40 m de la ropa sin vender, accesorios y perfumes en lugar de
venderlo fuera a bajo precio, con el fin de proteger el valor de la marca (Cooper,
2018). Dentro de los 15 años de 2000 a 2014, la producción mundial de prendas de
vestir se ha incrementado en un 100%. En la actualidad, en promedio, una persona
compra un 60 por ciento más artículos de ropa y usos mitad del tiempo en comparación
con hace 15 años. Estos comportamientos de consumo cambiantes están generando una
enorme cantidad de residuos textiles (Leblance, 2018). En los EE.UU., 2000-2014 la
cantidad de residuos textiles ha aumentado en 71,1%, mientras que otros residuos
sólidos en general se ha incrementado en 6,17%. Sólo el 16,2% de estos residuos
textiles se ha reciclado (EPA, 2016), Y la mayoría de los residuos están dispuestos en
vertedero. Se estima que alrededor de 92 millones de toneladas métricas (tm) de
residuos textiles se producen anualmente
y es probable que aumente en un 60% desde el año 2015 hasta 2030 (este tipo de
(8) residuosGFA, 2017). En 2014, más de 16 millones de toneladas (14,52
millones de toneladas) de residuos textiles se produce en los Estados Unidos, de los cuales
2,62 millones de toneladas (2,38 millones de toneladas), se reciclaron 3,14
millones de toneladas (2,85 millones de toneladas) se queman de recuperación de
energía y 10,46
(9) millones de toneladas (9,5 millones de toneladas) fueron descartados al vertedero
(Leblance,
2018). Del mismo modo, en Europa entre los 5,8 millones de toneladas de
desperdicio textil, a sólo 1,5 millones de toneladas se reciclaron y el resto de los
4,3 millones de toneladas fueron enviados a vertedero (Al-Homoud de
2005;Asdrubali et al., 2015;Hadded et al., 2016). Un informe reciente estima que el
actual despilfarro de textiles en
(10) Europa ha aumentado a aproximadamente 16 millones de toneladas por año
(europeo Comisión de 2017). Además de éstos, una enorme cantidad de residuos
es
método de disco de Lee es una práctica común en los laboratorios (Elnashar y Bashkova, 2014).
4
S. Islam y G.en
producido Bhat
laindustria textil durante el proceso de fabricación. Estos JournalofEnvironmentalManagement251(2019)109536
residuos están compuestos de fibras cortas, hilos, hilos, los residuos de
corte, desechos de la tela, y la tela en las secciones de control de calidad
(rechazadosdel Mar Barbero-Barrera et al., 2016).Figura 1muestra un
resumen de Desperdicios textiles procedentes de todo el mundo.
Parece que los residuos textiles post-consumo se depositan en
vertederos, ya que es el método más conveniente. Pero las cosas están
cambiando en las ciudades densamente pobladas y desarrolladas en los
que es difícil encontrar un espacio abierto a los residuos de descarte. En
EE.UU., se estima que el costo promedio de los vertederos de residuos por
tonelada (0.907 mt) fue de USD 50,3 en 2017 y el presente aumento de la
tasa de depósito en vertederos costo es de aproximadamente 6 por ciento
que será mucho mayor en

5
S. Islam y G. Bhat
el futuro (Thompson et al., 2018). La condición es peor en los estados del noreste
de los EE.UU., donde el costo era vertido 74.75 USD por tonelada (0.907 mt) en
2017 (Thompson et al., 2018).
4.2. efecto ambiental
rápido aumento de la generación de residuos textiles ha estado creando un serio
problema en el ambiente y en la salud pública. Es estimación acoplado que el efecto
ambiental anual de la ropa de una familia es equivalente a la cantidad de agua
necesaria para llenar bañeras de 1000 y de la cantidad de dióxido de carbono que se
emite debido a ejecutar un coche moderno por cerca de 6.000 millas (Leblance, 2018).
La emisión de CO2 se prevé que aumente en más de un 60% a casi 2,8 mil millones de
toneladas por año para el año 2030 (GFA, 2017). Los estudios han estimado que si
la mitad de las personas en el Reino Unido usan sus ropas 9 meses más que su
actual tiempo de uso, entonces la huella de carbono y la huella de agua se reducirá
en aproximadamente un 8% y 10% respectivamente (WRAP, 2017). Sobre la base
de estos resultados se puede entender fácilmente que los residuos textiles tiene un
enorme efecto adverso en el entorno de es-.
Fibras naturales y sintéticas son responsables de este efecto perjudicial. residuos
textiles con fibras celulósicas naturales produce gas metano después de la degradación,
que es un potente gas de efecto invernadero y es responsable del calentamiento global
(Wang, 2010). La formación de gases de efecto invernadero también puede contaminar
el agua subterránea. En 2017, 30 personas murieron en Srilanka debido a la exposición
de alta concentración de gas metano que fue producido por el depósito en vertederos
descuidado de residuos (Dissanayake et al., 2018). residuos textiles de fibras animales
como la lana orgánicos produce amoníaco, que es ponsable re- para la creación de la
toxicidad en la tierra y el agua (Jayasinghe et al., 2010). Synthetic residuos textiles
que proviene de fuentes re- basados en el petróleo tiene un efecto más adverso sobre el
medio ambiente debido a sus características no biodegradables y tóxicos. residuos
textiles que se desecha en vertederos también produce lixiviados después de la
descomposición que tiene el potencial de contaminar tanto de fuentes superficiales y
subterráneas (Jha et al., 2004). Por lo tanto, sólo mediante el descarte textil residuos
que estamos contaminando nuestro medio ambiente de diversas maneras, a la vez que
contribuye a de- pletar nuestros valiosos recursos naturales.
4.3. Fuentes de residuos textiles
residuos textiles proviene de una variedad de fuentes, a partir de los fabricantes de
fibras a los usuarios finales. Aunque la mayor parte de los residuos textiles proviene de
fuentes domésticas, los residuos de las líneas de producción también están
aumentando. Sobre la base de las fuentes, residuos textiles puede ser clasificado como
pre-consumidor o post-industrial y post-consumo (Serra et al., 2017).
residuos de residuos o post-industrial-consumidor Pre se genera durante el proceso de
fabricación de prendas de vestir y textiles. Estos tipos de residuos incluyen fibras cortas,
Combersemos borras, los desperdicios de hilados, tejidos rechazadas debido a la fabricación
o teñir fallos, prendas de residuos de corte, prendas rechazados, recorte y las porciones
finales de la producción de excedente (Rubino et al., 2018). Se estima que un total de 10-
20% textiles se desperdician durante el proceso de fabricación (Domask de 2007).
residuos textiles post-industriales se consideran virgen o residuos limpios como los
materiales son desechados sin ser utilizado (Dissanayake et al., 2018).
residuos textiles post-consumo se refiere a cualquier tipo de ropa o textiles que ya
no son utilizados por el consumidor debido a los daños, desgaste, de moda o cualquier
otro problema en los materiales que terminan la voluntad de utilizar los productos por
parte del consumidor. Estos residuos textiles post-consumo se puede utilizar para
diferentes propósitos. Se estima que más del 70% de la vida útil se mantiene en el
momento de desechar la ropa (SATCOL de 2019).
4.4. Reutilización o reciclaje de residuos textiles
Residuos de materias textiles puede ser utilizado en diferentes aplicaciones de
reutilización o reciclaje de los residuos (Briga-Sa et al., 2013). Reutilización de
medios de residuos textiles que se extienden la capacidad de servicio de textiles
con o sin algún
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JournalofEnvironmentalManagement251(2019)109536
anterior modificación y la transferencia a un nuevo consumidor (Fortuna y
Diyamandoglu, 2017). medios de conversión de los residuos textiles en nuevo
(textil o no textil) Reciclaje de los productos con o sin DA Maging el anterior
(Sandin y Peters, 2018).
Reciclaje de rutas de residuos textiles puede ser mecánica, química, térmica o
la combinación de procesos mecánicos, químicos y térmicos. Con base en el
proceso de desmontaje, el reciclaje puede ser denominado como el reciclaje de la
tela (también referido como la reutilización), reciclaje de fibra (tela Desven-
sembled hasta la fibra), y reciclado de polímero (descomponerlo a polímero)
(Sandin y Peters, 2018). Sobre la base de los productos finales, el reciclado se
puede clasificar en dos categorías. Uno es el reciclaje en el proceso de producción
que se relaciona con la producción de nuevos artículos que son similares a los
textiles. Otro enfoque es el reciclaje del proceso de producción que se refiere a la
producción de un elemento diferente como el desarrollo de un material compuesto
para el aislamiento de edificios (Rubino et al., 2018;Zonatti et al., 2016).
El costo de reciclaje también varía con las rutas de reciclaje, proceso de
desmontaje, y las categorías de reciclaje. Una vez más, los datos industriales de
coste de reciclaje es apenas se encuentran en la literatura. Sin embargo, podemos
hacernos una idea indirecta sobre el reciclaje de costo para producir materiales de
aislamiento y es muy barato. Por ejemplo, en la actualidad, precio medio de la
fibra de algodón 1 kg es
$ 1,39 (MercadosInformación privilegiada., 2019) Y precio medio de hilo de algodón 1 kg es
$ 2,80 (TEXTILEBEACON de 2019). Por lo tanto, el coste de producción de hilo de
algodón 1 kg debe ser inferior a $ 1,40 (como el precio de hilo $ 2.80 incluye el precio
de la fibra, la ganancia, y otros costes). proceso de producción general de hilado a
partir de fibras incluye soplado habitación, cardado, dibujo, roving, y spinning. Por
otro lado, la mayoría de los materiales de aislamiento de residuos textiles se producen
mediante técnicas no tejidas que requieren menos caros ding car- proceso seguido por
punzonado con agujas. Por lo tanto el reciclaje de residuos textiles requiere menos
pasos que los cinco pasos de la producción de hilo. Por lo tanto, es posible tener una
idea sobre el reciclaje de coste que sería más o menos una cuarta parte del costo de
producción de hilados. Además, hay que tener en cuenta los ahorros de los vertederos
coste del material.
Aunque el reciclaje coste de residuos textiles es baja y se estima que hasta el
95% de los residuos textiles podrían ser reciclados en diferentes productos
valiosos (Dissanayake et al., 2018) Pero aún así la tasa de reciclado es
relativamente bajo. Esto puede ser debido a la diversidad de residuos y la
estructura fibrosa (Serra et al., 2017). residuos textiles varía con colores, tipos,
composición y propiedades, que hacen que sea difícil encontrar una técnica de reciclaje
piado appro- (Briga-Sa et al., 2013). A fin de promover la tasa de reciclaje,
unaDirectiva (2010) ha sido aprobada en el Parlamento Europeo. conocimiento y
esfuerzo integrado están obligados a aumentar la tasa de reciclaje (del Mar
Barbero-Barrera et al., 2016; Mulinari et al., 2011) Y para la producción de
productos económicamente viables.
La producción de materiales de aislamiento acústico y térmico por los residuos
textil es uno de los procesos efectivos de reciclaje sostenibles. Recientemente los
investigadores re- también determinaron que las propiedades físicas de los residuos
textiles son muy comparable a la de la construcción convencional in- materiales
sulation (Zach et al., 2012). Por esta razón, residuos textiles se recomiendan como
materia prima para la construcción de materiales de aislamiento por varios
investigadores (El Wazna et al., 2017).
El reciclajede residuos textiles en la construcción de materiales de aislamiento
tiene beneficios potenciales en los sectores ambientales, de salud, sociales y
económicos. El uso de materiales de aislamiento térmico y acústico de alta calidad
puede volver cepa Duce sobre el medio ambiente, el consumo de energía, el
espacio requerido para relleno, materiales fibrosos vírgenes, gases de efecto
invernadero, la contaminación (ruido, aire, agua, suelo); puede ahorrar petróleo,
combustibles, y los recursos naturales; y puede mejorar la salubridad del hábitat
humano (del Mar Barbero-Barreraet al., 2016;Pichardoet al., 2017;Zachet al., 2016A).
El reciclajede residuos textiles como material de aislamiento también podría
desarrollar un nuevo modelo de la economía circular (Rubinoet al., 2018).Mediante
la producción de materiales de aislamiento acústico y térmico, es posible librarse de
los efectos nocivos de los residuos textiles desechados, y un nuevo mercado o
economía puede crecer para vender y comprar estos textiles desechados. Además,
mediante la producción de bajo coste de materiales de aislamiento térmico, la energía
necesaria para la calefacción y la refrigeración de los edificios y automotives puede ser
reducido.
S. Islam y G. Bhat
5. Evaluación del ciclo de vida
Análisis del Ciclo de Vida (ACV) es una forma sistemática de evaluar o
estimación aparearse el impacto ambiental de un producto en su vida completa desde
la producción hasta su eliminación (Woolridge et al., 2006). Cubre todas las fases
desde la materia prima hasta su eliminación (Bhat, 2007). Esto también se conoce
como la cuna a la tumba enfoque (Asdrubali et al., 2015). Normalmente, el diseño y
desarrollo de un producto no se incluyen en el cálculo del ACV ya que se
considera que el diseño y el desarrollo no afectan significativamente el medio
ambiente. Sin embargo, algunos investigadores han estado en desacuerdo con esto
y mostró que el diseño y desarrollo de un producto pueden afectar enormemente
otras etapas del ciclo de vida (Rebitzer et al., 2004). Para la estimación de ACV de
un producto, las emisiones a la atmósfera, el agua y la tierra son evaluados durante la
producción, uso y eliminación del producto. Después de eso, la cantidad asignada se
relaciona con los posibles efectos ambientales in- agotamiento de los recursos cluding,
el agotamiento del ozono y el calentamiento global (Woolridge et al., 2006). Un
análisis LCA completa se puede lograr siguiendo algunas normas internacionales,ISO
14040 (2006)yYO ASI 14044 (2006).
El análisis LCA normalmente se lleva a cabo por algunas empresas de consultoría
o institutos de investigación (Esteve-Turrillas y de la Guardia, 2017). Varios
investigadores han evaluado el efecto de cultivo de algodón en ENTORNO tanto por
métodos de agricultura convencionales y orgánicos (Baydar et al., 2015;Murugesh y
Selvadass, 2013a) y el efecto de diferentes procesos de teñido y acabado sobre el
medio ambiente (Murugesh y Selvadass, 2013si;Yuan et al., 2013) Usando LCA.
Van der Velden et al. tener LCA estudiado de diferentes fibras textiles, poliéster,
nylon, acrílico y algodón, y determinado los efectos comparativos de estas fibras
sobre el medio ambiente (van der Velden et al., 2014). Pero en el caso de las
fibras textiles recicle de, sólo un número limitado de investigadores hizo un poco
de estudio del ACV (Morley et al., 2006; Woolridge et al., 2006).
Roos et al. estudiado la evaluación del ciclo de vida (ACV) del sector de la
perla AP- sueca para investigar la contribución a la huella de carbono (Figura 2)
En diferentes etapas de prendas de vestir y textiles de la producción de fibra hasta el
final de la vida (Roos et al., 2016). Aquí huellas de carbono, de algodón, poliéster,
Figura 2. La huella de carbono del sector de la confección sueca más de un año (reimpreso con permiso) (Adaptado de Roos et al., 2016).
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JournalofEnvironmentalManagement251(2019)109536
y poliamida se determinaron en diferentes etapas de producción (Roos et al., 2016).
Algunos otros investigadores también calcularon la huella de carbono y huella hídrica
de los textiles. El consumo de algodón es responsable de su uso 2.6% del agua mundial
(Chapagain et al., 2006). el consumo de agua por todo el mundo para la producción de
fibra de algodón 1997-2001 era256 GM3 (256 × 1030 L) (Chapagain et al.,
2006).
Una de las maneras de reducir el consumo de agua es reemplazar las fibras de
algodón con algodón reciclado. Roos et al. encontrado que en una fábrica sueca
mediante el uso de la fibra de algodón reciclado más de huella de carbono de un
año y el consumo de agua se puede reducir en alrededor de 2,4 × 106 toneladas
CO2 equivalente y por encima de 900 mil millones de litros de aguas
respectivamente. Del mismo modo, mediante el uso de poliéster reciclado, la
huella de carbono y el consumo de agua puede reducirse en alrededor de 2,3 × 106
toneladas CO2 equivalente y por encima de 1000mil millones de litros de aguas
respectivamente (Roos et al., 2016).
Van der Velden et al. hizo análisis LCA de textiles de algodón, poliéster,
nylon, acrílico, o elastano. Se observó que el acrílico y el poliéster tiene menos
efecto sobre el medio ambiente y el algodón tiene el efecto más alto (van der
Velden et al., 2014). Woolridge et al. evaluación del ciclo de vida llevado a cabo
en diferentes etapas de la fabricación de textiles de fibras de algodón y poliéster,
incluyendo fibra, hilado, tejido, teñido, y las secciones de prendas de vestir. Se
encontró que mediante el uso de una tonelada de algodón y prendas de poliéster
reutilizados, una energía neta de 64,951 kWh y 89,811 kWh puede ser guardado
(Woolridge et al., 2006). Después de considerar varios factores, incluyendo la
extracción de recursos, fabricación de materiales, generación de electricidad, colección
de la ropa, el procesamiento, la distribución y de disposición final dis- final de los
residuos, se encontró que mediante la sustitución de 1 kg de algodón virgen con 1 kg
de ropa de segunda mano aproximadamente 65 kWh de energía se podría ahorrar. Y
para un kg de poliéster, el ahorro en la cantidad de energía es de aproximadamente 90
kWh (Woolridge et al., 2006). Producción de 1ton de prendas de vestir de poliéster
recicle de requiere sólo el 1,8% de energía en comparación con la de la
producción de prendas de poliéster 1ton de materiales vírgenes. Del mismo modo,
la producción de ropa de algodón 1ton necesita únicamente energía 2.6% en
contraste con la producción de ropa de algodón 1ton de materiales vírgenes
(Woolridge et al., 2006).
S. Islam y G. Bhat
6. La conversión de residuos a aislamiento acústico y térmico
La conversión de residuos textiles en materiales de aislamiento térmico y
acústico no es un proceso sencillo. Como el tipo de residuos textiles es diferente
incluyendo industrial o post-consumo, sintético y natural, por lo tanto, el proceso
de conversión también es variada.
En general, en un primer momento, los textiles pre-consumidor o prendas de
post-consumo se acumulan a partir de diversas industrias textiles y consumidores.
Después de eso, los desechos se clasifican precioso de acuerdo con su tipo de
fibra, la calidad y color. A continuación, estos residuos se cortan en trozos
pequeños, desmenuzado y cuidadosamente abierto de nuevo en fibras sin romper
la longitud de las fibras. Las fibras obtenidas se ordenan en función de nuevo en
las características de las fibras incluyendo la longitud, la fuerza, y el recuento
(Esteve-Turrillas y de la Guardia, 2017). Pero para las fibras sintéticas, el proceso
puede volver a subir a la formación de polímero. Entonces estas fibras o polímeros se
pueden usar para producir teriales aislamiento ma- térmicas o acústicas por una técnica
de procesamiento no tejida que incluye formación de la banda, la unión web, y el
acabado. De acuerdo con las propiedades finales deseadas, fibras dife- rentes pueden
estar juntos mezclado. En algunos casos, mate- riales no tejidos pueden someterse a
alta temperatura y presión para producir mate- riales compuestos.
Sin embargo, todos los investigadores no siguen los mismos pasos. Los
investigadores están desarrollando continuamente nuevos métodos para optimizar los
procesos para los máximos beneficios. Algunos investigadores utilizar directamente
trozo de tela, y luego unirlos juntos y materiales de aislamiento de los productos
(Jordeva et al., 2014;Trajković et al., 2017). Varios otros utilizan técnicas no tejidos y
materiales compuestos preparados mediante la aplicación de calor y presión (Shoshani
y Wilding, 1991;Shoshani y Yakubov, 1999,2000). Algunos investigadores utilizaron
fibras textiles de desecho y se mezclan con la construcción de materiales in- cluyendo
cal y cemento (Algina y Turgut, 2008; balasubramanian et al., 2006; Binici et al.,
2009b,2010).
6.1. Método directo
En este método, las telas se utilizan directamente para aislamiento productos mate-
riales sin convertir telas en fibras. En algunos casos, la apertura de las telas en fibras
puede conducir a la pérdida de la estructura y resistencia mecánica de las fibras. Los
tejidos sintéticos como el poliéster pueden quedar fundido debido al calor generado a
partir de la fuerza mecánica aplicada durante la conversión de las telas en fibras.
Además de eso, a veces el reciclaje de fibra no puede ser económicamente beneficioso
debido a un mayor tiempo y energía RE- quired. En estos casos, las telas se utilizan
directamente para la fabricación de materiales de aislamiento (Trajković et al., 2017).
Varios investigadores investigaron el uso de telas de desecho directamente a los
materiales de aislamiento Produce (Jordeva et al., 2014), Desarrollado materiales de
aislamiento térmico mediante la reducción de residuos textiles y luego la estabilización
de los residuos por la costura. Trajković et al. directamente utilizado ropa de poliéster,
cortándolas para construir las estructuras de aislamiento (Trajković et al., 2017). En
esta investigación, se recogieron tres tipos diferentes de ropa tejida de poliéster, luego
se corta en especies pequeñas (ambas especies irregulares y exactamente pequeñas)
mediante el uso de cuchillas rotativas y el cuchillo vertical, y los marcados A, C, y D
(Fig. 3). También recogieron punto de poliéster (70/25/5 PES / algodón / Lycra®),
ellos convertido en forma fibrosa parcial (porcomparación) y marcada como B
(Fig. 3).
Posteriormente, encerrados los residuos de corte mediante el uso de 100% de tela
de propileno poli- no tejida y materiales de aislamiento preparadas. Por AP- surcando
este método, muy buenas propiedades térmicas y acústicas se lograron con la
conductividad térmica que van desde 0,0520 hasta 0,0603 W / mK y NRC que van
desde 54,71 hasta 74,77%, y no hay diferencia signifi- sig- con la muestra B a otros
(Trajković et al., 2017).
6.2. técnicas no tejidos
Nonwovens siendo las técnicas más comúnmente utilizadas para materiales de
aislamiento pelado pre-, varios investigadores han tratado de producir materiales
de aislamiento acústico y térmico de residuos textiles de este
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JournalofEnvironmentalManagement251(2019)109536
acercarse a, aproximarse (Shoshani y Wilding, 1991;Shoshani y Yakubov, 1999,
2000). Nonwovens son métodos ideales para la producción de materiales de
aislamiento debido a su orientación de la fibra única y estructura porosa (Wazna et al.,
2018).
pasos empleados en las técnicas de no tejidos comienzan a partir de la fibra o
polímero que se recicla a partir de residuos textiles. Las fibras recicladas se
transforman entonces en bandas con diferente densidad de área. formación Web es un
proceso donde las fibras sueltas están dispuestos en una estructura de lámina por el que
se establecen de fibras en un número de maneras, incluyendo telas tendidos en seco-,
telas tendidas en húmedo, ligado por hilado, y de fundición de película. Ambas fibras
cortadas y filamentos se pueden utilizar para producir una banda de fibra dependiendo
de la técnica utilizada (Belal de 2009). Después de formación de la banda, es
necesario que haya algún tipo de unión entre las fibras para aumentar la resistencia
y la estabilidad de los materiales. Hay principalmente tres procesos de unión
diferentes, química (de látex o reactivos químicos), térmica o de calor, y de unión
mecánica (punzonado por agujas o hidroenmarañado) (Belal de 2009). Selección de
formación de la banda y proceso de unión depende de varios factores in- tipo de fibra
cluding, resistencia requerida, la densidad, el espesor y las propiedades de uso final
deseadas de los no tejidos producidos. Los pasos generales de las bandas en seco Laid
(cardado) y bonos punzonados se presentan en el siguiente esquema (La Fig. 4).
Wazna et al. utilizado la técnica no tejida para materiales de aislamiento de
productos a partir de residuos de acrílico y lana (Wazna et al., 2018). Después de
recoger los desechos textiles, fueron triturados en fibras. Estas fibras se abrieron y
se limpian como fibras cortas con un caudal de 5 kg / min. Entonces, elementos
laminares de fibras con espesor controlado fueron producidas por un proceso de
tendido en seco, donde se introdujeron las fibras en la tarjeta, y plegadas en 10
veces. Wazna et al. utilizado la técnica de perforación con agujas para la unión
(Wazna et al., 2018) Que es uno de los métodos más antiguos de hacer telas no
tejidas. Una aguja de púas se utiliza, que es accionado hacia arriba y hacia abajo a
través de bandas de fibra. Estas acciones de agujas se entrelazan las fibras y
ayudan a mantener la estructura unida mediante fuerzas de fricción. En este
método, la unión se realiza sin utilizar ningún aglutinantes tóxicos (Rubino et al.,
2018). Wazna et al. producido cuatro materiales de aislamiento térmico no tejidos
diferentes mediante la variación de los materiales de desecho y consiguió rendimiento
de aislamiento exce- lente, con los valores de conductividad térmica enel rango de
0,03476 a 0,04877 W / mK (Wazna et al., 2018).
Patnaik et al. también se utiliza una técnica de no tejido similar para producir
materiales de aislamiento térmico y acústico de lana de residuos y fibras de
poliéster reciclado (RPET) (Patnaik et al., 2015). En esas investigaciones, una
abridora de balas se usa para convertir el textil de residuos en fibras individuales,
seguido de blamir para producir una banda plegada de forma cruzada, y una máquina
de perforación con aguja para unir la banda de fibra. Además, los autores IN-
Concluyeron una mezcla de fosfato de di-amonio y tetraborato de sodio como
retardante del fuego (5% en peso) y silicio (1% en peso) con la banda de fibras para
aumentar las propiedades de retardo de fuego y resistencia a la humedad de los
materiales de aislamiento. Los conductividad y de absorción del sonido coeficientes
térmicos promedio de sus materiales eran 0,032 a 0,035 W / mk y 0,42 a 0,58 (en
1000-2000 Hz) respectivamente (Patnaik et al., 2015).
Zach et al. materiales de aislamiento térmico y acústico producido usando algodón
reciclado, poliéster y fibras de lino (Zach et al., 2016A). En ese investigación
también, se utilizó una técnica de no tejido, pero en lugar de utilizar el proceso de
cardado, se utilizó Airlay método para formación de la banda. En Airlay método,
las fibras se pueden separar mediante su suspensión en una corriente de aire, y
luego soplando las fibras sobre una cinta móvil para formar una capa uniforme de
tejido de fibra (Belal de 2009). La capacidad de producción en el método de
deposición por aire es más alta que la del proceso de cardado (Zach et al., 2016A).
Después de formar capas de fibras como elementos laminares, la unión se realiza
por el proceso de unión mecánica de aire caliente o. Zach et al. diseñado cinco
mez- clas diferentes de la muestra mediante la combinación de poliéster, lino,
algodón y fibras componentes bi- de poliéster con una menor temperatura de
fusión vaina. Los conductividad y de absorción coeficientes térmicos promedio de
sus materiales eran 0,037-0,049 W / mk y 0,7 a 0,9 (en torno a 1000 Hz),
respectivamente (Zach et al., 2016A).
S. Islam y G. Bhat
Fig. 3.poliéster pase de (a) tejido de cortar pedazos de diferente tamaño (b) Tejido de punto con forma fibrosa (c) tejido de piezas cortadas en dimensión media de 6 x 4 pulgadas (d) tejidapiezas
cortadas en dimensión media 8 x 4 pulgadas (reimpreso con permiso) (Adaptado deTrajković et al., 2017).
6.3. Preparación de compuesto con calor y moldeo por presión / compresión
Materiales de aislamiento de residuos textiles se pueden producir también
como compuestos mediante la aplicación de calor y presión. En la mayoría de los
casos, bandas de fibra se producen inicialmente mediante una técnica de no tejido.
Después de que el calor y la presión se aplican a diferentes capas o mezcla de
fibras para formar el compuesto. Cuando las fibras celulósicas se usan en la
mezcla o capas de material compuesto, un cuidado especial debe ser tomado para
que la alta temperatura no se degrada la fibra celulósica. Si la temperatura de
fusión de la fibra sintética aglutinante es mayor que la de la fibra celulósica, a
continuación, el proceso de plastificación y la hidrólisis se hace para reducir la
temperatura de fusión de la fibra sintética.
Palakurthi desarrollado un material compuesto a partir de PET reciclado y algodón
(Palakurthi, 2016). A medida que la temperatura de fusión de PET (260 ° C) es más
alta que la temperatura de degradación de algodón (146 ° C), se trató PET con
plastificantes (2 fenil fenol, bencilo butilo, ftalato de dialilo, ftalato de ácido benzoico)
y álcali (dimetilsulfóxido , hidróxido de tetrametilamonio) para reducir la temperatura
de fusión de PET (Palakurthi, 2016). Ramamoorthy et al. también investigado la
reutilización de algodón desechado / tejidos de mezcla de PET como refuerzo en
materiales compuestos (Ramamoorthy et al., 2014). Tres conceptos de moldeo por
compresión fueron discutidos y evaluados. En el primer método, la temperatura de
fusión usada era mayor que la del tejido de poliéster con o sin el uso de un
plastificante. El inconveniente de este método fue que la fibra de algodón degrada
debido a la alta temperatura. En el segundo método, una resina a base de bio del aceite
de soja se utiliza como una matriz. Y en el tercer método, se usó un termopar de tipo
núcleo-vaina de plástico de la fibra bi-componente que fue cardada y perforada con
aguja para formar una tela no tejida. Ramamoorthy et al. colocado este no tejida entre
las capas de telas de algodón reciclado / PET y se sometió a moldeo por compresión
para formar materiales compuestos. temperaturas de moldeo la compresión se
utilizaron en tal una manera de modo que la vaina de las masas fundidas de fibra de
dos componentes y actúa como una matriz. Ramamoorthy et al. fueron capaces de
producir un material compuesto con éxito usando el método de dos y tres sin degradar
la fibra de algodón. Se observó que el material compuesto producido por el tercer
método mostró una mejora en las propiedades mecánicas con 4 veces y 2,2 veces más
alta resistencia a la tracción de tipo compuesto 1 y 2 respectivamente (Ramamoorthy
et al., 2014).
Lin et al. materiales compuestos producidos para acústico y térmico
La Fig. 4. Diagrama esquemático de (a) formación de la banda (seco-laid) y (b) unión (punzón de aguja) (Adaptado deBelal de 2009).
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aislamiento mediante el uso de un reciclado de material no tejido de poliéster
Kevlar / Nylon / bajo punto de fusión, que se refuerza con orillos de polipropileno
reciclado (Lin et al., 2016). Similar a los métodos discutidos anteriormente Lin et al.
también producido Nylon procesos de bajo punto de fusión PET no tejida telas a través
de la apertura, mezcla, cardado, lapeado y de perforación con aguja de Kevlar / /.
Entonces estas telas no tejidas se pasaron a través de 1 mm de brecha Twin-Roller Hot-
prensatelas a 160 ° C a una velocidad de 0,5 m / min. Después de eso, 10% en peso de
PP de dos capas de material no tejido orillos se mantiene entre Kevlar / Nylon / bajo
punto de fusión PET no tejida telas y de nuevo la aguja perforado. Por último, las
capas compuestas se prensa en caliente a diferentes temperaturas. Lin et al. encontró la
mejor resistencia a la perforación de su capa de material compuesto prensado en
caliente estaba a una temperatura de 180 ° C. También se observaron baja
conductividad térmica y buenas coeficientes de absorción de sonido por sus cinco
capas de materiales compuestos que eran 0,047 W / mK ypor encima de 0,9 a 1000
Hz, respectivamente (Lin et al., 2016).
Dissanayake et al. nylon usado / spandex (NS) y poliuretano (PU) para materiales
de aislamiento de productos mediante el uso de un moldeo por compresión de tec-
nique (Dissanayake et al., 2018). Al principio, se recogieron y se trituran en trozos
muy pequeños (2 mm x 2 mm) (NS y PU desechos de telaLa Fig. 5y una La Fig. 5b)
mediante el uso de una máquina trituradora comercial. A continuación, NS yPU se
mezclaron en diferentes proporciones.
Después de que se produjeron materiales de aislamiento circulares (La Fig. 5c) con
espesor variable usando una compresión método donde las muestras trituradas fueron
pre-calientan y se comprimen por la alta presión de moldeo. La mejor conductividad
térmica observada fue en la composición de 60:40, NS: PU (% W / W) con un valor de
conductividad térmica de aproximadamente 0,0953 W / mK (Dissanayake et al.,
2018).
6.4. La mezcla con los materiales de construcción
residuos textiles se ha utilizado con materiales de construcción (cemento, cal y
otros.) durante décadas. fibras textiles muestran una mayor homogeneidad en su
desempeño que las fibras basadas en la agricultura (Reddy y Yang, 2005). Peso de la
tela es de aproximadamente 1/30 a la ladrillo, acero o de hormigón que puede ser
utilizado como un material de refuerzo de bajo costo (Binici et al., 2012).
Recientemente los investigadores observaron que los residuos textiles utilizados en
estructuras de adobe (Binici et al., 2005,2007,2009a) U otras formas de
construcción de productos tienen varias otras ventajas, incluyendo la resistencia a
los terremotos (Binici
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La Fig. 5. (A) Shredded PU, (b) Shredded NS, y muestra moldeada (c) (reimpreso con permiso) (Adaptado de Dissanayake et al., 2018).
et al., 2005), Baja conductividad térmica (Binici et al., 2007) Y buenas
propiedades de aislamiento de sonido (Binici et al., 2009a). Junto con estas
propiedades, las fibras textiles pueden aumentar la fuerza, el rendimiento y la
capacidad Du- de los materiales de construcción (del Mar Barbero-Barrera et al.,
2016; Zakaria et al., 2017).
La conversión de residuos textiles para materiales de aislamiento térmico y
acústico es muy simple cuando se utiliza con los materiales de construcción. Aquí
método conver- sión es completamente diferente de las técnicas no tejidas y
compuestos. En estos casos, hay una necesidad de mezclar los residuos textiles en
relación apropiada con el cemento, cal, agua, ladrillos y otros materiales de
construcción.
Varios artículos de investigación, la investigación de los residuos uso textil con
materiales de construcción (Algina y Turgut, 2008; Balasubramanian et al.,
2006;Binici et al., 2009b,2010), Ya han sido publicados. Del Mar Barbero-Barrera et
al. residuos de fibra textil se utiliza con cal hidráulica natural para producir tableros
con propiedades de aislamiento acústico y térmico superiores (del Mar Barbero-
Barrera et al., 2016). Inicialmente, se recogieron los desechos textiles
(principalmente algodón) de la industria (La Fig. 6a), y sin ningún procesamiento
adicional, estos residuos se mezclaron con cal hidráulica natural y el agua en tres
proporciones diferentes. Después de varios días de curado y secado se ensayaron
las muestras (La Fig. 6si). Del Mar Barbero- Barrera et al. observado la mejor
conductividad térmica de 0,14 (W / mk) que es mucho menor que la de un tablero
similar hecho con yeso wood-- (0,189 a 0,277 W / mK) (Bekhta y Dobrowolska de
2006) Y los paneles de hormigón ligero periódico intercalado aireado (0.300 W /
m · K-0.600 W / m · K) (Ng y baja de 2010). Sin embargo, el coeficiente de
absorción acústica fue de aproximadamente 0,2 a 2.000 Hz que es
comparativamente baja. resistencia a la compresión superior también se observó
después de usar fibra de residuos textiles (del Mar Barbero-Barrera et al., 2016).
Binici et al. residuos utilizados textil (algodón), tallo de girasol, y las fibras de
rastrojo a sonido productos y materiales de aislamiento térmico para la construcción de
aplicaciones. En esta investigación, los paneles de aislamiento fueron producidos por
dos enfoques: uno es el uso de yeso y otro utilizando epoxi como aglutinante (Binici et
al., 2014). En el primer método, se falló la mezcla de los tallos de desecho y de
girasol textiles. A continuación, estos materiales eran
La Fig. 6. fibras textiles de residuos y cartón producido (reimpreso con permiso) (Adaptado de del Mar Barbero-Barrera et al., 2016).
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aplicado en la pared (ladrillos de barro, ladrillos de hormigón y ladrillos rojos), junto
con aglutinante de yeso. En el segundo método, los tallos de girasol, desperdicios de
algodón, y fibra de residuos textiles se mezclaron con un aglutinante epoxi en
diferentes proporciones y producido como capas. Después de eso, se aplicó alta
presión en estas capas para producir los paneles de aislamiento. Binici et al.
encontrados menor conductividad térmica (0,0728 W / mk) y propiedades de
aislamiento de sonido alto en comparación con la pared sin estos materiales de
aislamiento(Binici et al., 2014).
7. El aislamiento térmico y acústico de diferentes residuos textiles
7.1. Poliéster
El poliéster es la fibra más ampliamente utilizado en prendas de vestir y
textiles. En 1990 la producción mundial de fibra de poliéster fue 8,67 millones de
toneladas (statistica, 2019) Y presente la producción ha aumentado más de 5 veces En
comparación a 1990. En 2017, la producción anual de fibra de poliéster fue de
alrededor de 53,7 millones de mt que es aproximadamente 51 por ciento de la
producción mundial de fibra (Textile Exchange, 2018). Aunque los residuos de
poliéster es el elemento principal de los residuos industria de la confección, la tasa de
reciclaje es muy baja. En 2017 sólo el 14% de los residuos se ha reciclado (La Fig. 7),
Y una gran cantidad de esta fibra sintética ha sido descartada a los vertederos
como residuos (Textile Exchange, 2018). Varios investigadores están estudiando enfoques
para minimizar los efectos medioambientales de reciclaje de residuos de poliéster en
diferentes materiales, incluyendo materiales de aislamiento acústico y térmico. Trajković et
al. los residuos de corte de poliéster utilizadas durante ropa manufactura para producir
materiales de aislamiento térmico y acústico (Trajković et al., 2017). Aquí los residuos de
corte de poliéster se utiliza directamente como una manta de aislamiento para tejados y
paredes internas edificios. Una buena propiedad de aislamiento se observó con la
conductividad térmica entre 0,0520 y 0,0603 W / mK y el coeficiente de reducción de
ruido que van desde 54,71 hasta 74,77%. Trajković et al. también encontró que los
materiales de aislamiento tienen una buena resistencia contra el fuego y eran menos
de-
graduables en condición húmeda (Trajković et al., 2017).
Lee et al. de sonido desarrollado absorción de materiales no tejidos que utilizan
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La Fig. 7. Comparación de las fibras producidas y reciclados.
La Fig. 8.Influencia de la temperatura y la densidad aparente de la conductividad térmica de
la estera de poliéster (reimpreso con permiso) (Adaptado deDrochytka et al., 2017).
fibras de poliéster reciclado (Lee y Joo, 2003). Aquí, también se investigaron la
influencia del diámetro de la fibra, y ángulos de orientación de fibras en la
absorción de sonido ciente coef-. Aunque no hubo in- fluencia significativa de
orientación de las fibras en el coeficiente de absorción, se observó que con el
aumento de diámetro de la fibra, el coeficiente de absorción de las esterillas no
tejidas había aumentado (Lee y Joo, 2003). Drochytka et al. también investigado los
residuos de poliéster y se encontró que la densidad aparente (La Fig. 8) Tenía
influencia tanto en la absorción del sonido y la conductividad térmica (Drochytka et
al., 2017). Se observó que con el aumento de la densidad aparente, coeficiente aumenta
de absorción del sonido, y conductividad térmica disminuye. Pero la influencia de la
densidad aparente es más prominente para el aislamiento térmico. Drochytka et al.
también estudió el efecto de la tem- peratura en propiedades de aislamiento térmico. Se
observó que la conductividad térmica de la estera de poliéster disminuye
significativamente con el pliegue de- de la temperatura (La Fig. 8) (Drochytka et al.,
2017). Alcaraz et al. analizado el efecto de capas de microfibras en las
propiedades de absorción del sonido mediante la adición de capas de microfibra
con el poliéster no tejido de esteras (Alcaraz et al., 2017). Se observó que el
coeficiente de absorción de sonido había aumentado significativamente con la adición
de capas de microfibras (Alcaraz et al., 2017). Valverde et al. aislamiento desarrollada
de los desechos de la industria textil, que consiste en poliéster y poliuretano. Se
observó que el panel de aislamiento mostró la conductividad térmica más baja 0,041 W
/ mK a una densidad de 396 kg / m3 (Valverde et al., 2013).
7.2. Algodón
El algodón es uno de los productos agrícolas no alimentarios más cultivadas que
se utilizan principalmente en la producción de prendas de vestir (Asdrubali et al.,
2015). En la actualidad el algodón es el segundo más grande fibra producida después
de poliéster, y en el caso de las fibras naturales, es el más grande de la fibra producida
(Textile Exchange,
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2018). En 2017, el promedio de producción de algodón en todo el mundo era
25,8 millones mt (La Fig. 7) Que fue alrededor de 24,5% del mercado mundial de
fibra textil (Textile Exchange, 2018). De acuerdo con la Fundación Ellen Ma-
cArthur, menos del uno por ciento de toda la ropa se recicla de nuevo en la ropa
(Textile Exchange, 2018). Por lo tanto, una gran cantidad de fibra de algodón se
depositan en vertederos como ropa desechada. Además de esto, una enorme cantidad de
fibra de algodón virgen se descarta como desecho durante la producción de hilados de
algodón. Varios investigadores propusieron el uso de desperdicios de algodón para la
producción de materiales de aislamiento térmico y acústico. Algunas empresas han
comenzado la producción comercial de los residuos de materiales de aislamiento forma
de algodón. Bonded Lógica Incorporated produce comercialmente paneles Echo
Eliminator ™ acústicos a partir de fibras de algodón recicladas. El coeficiente de
reducción de ruido de sus productos era 0,8-1,15, medi- Sured de acuerdo con ASTM C
423 Método de prueba estándar (BondedLógica,
2019).
Küçük y Korkmaz producen no tejidos compuestos por mezcla de fibras de
algodón y de poliéster en diferentes proporciones. Se observó que una mezcla de
70% de algodón y 30% de poliéster tuvo una excelente sonido ab- coeficiente de
sorción en los rangos mediados a alta frecuencia (küçük y Korkmaz, 2012). Del
Rey et al. Resultados similares también observados de propiedades de absorción
de sonido para materiales compuestos de algodón y poliéster reciclados (del Rey et
al., 2015). También se observó que el coeficiente de absorción y de flujo de aire
valores de resistividad de los materiales compuestos de poliéster algodón reciclado son
muy similares a los de sonido de absorción mate- riales comercialmente disponibles en
el mercado (del Rey et al., 2015).
Sedlmajer et al. estudiado la conductividad térmica de las esteras de aislamiento
producidos a partir de poliéster reciclado, algodón, y fibras de dos componentes en
diferentes proporciones. Se determinó que las esteras con una relación de fibra de
algodón superior mostraron mejores propiedades de aislamiento (Sedlmajer et al.,
2015). Binici et al. producido materiales compuestos ligeros a partir de residuos de algodón
y cenizas volantes y se observó que los materiales compuestos con una mayor cantidad de
desperdicios de algodón mostraron mejor conductividad térmica (Binici et al., 2012).
Algunos investigadores examinaron el efecto de la mezcla de residuos de algodón con
materiales para mejorar las propiedades de aislamiento. Aghaee et al. centrado en
aumentar el aislamiento térmico de la construcción de materiales con residuos de
algodón. En esta investigación, los paneles de perlita y hormigón ligero fueron
producidos para la construcción de una partición. Aghaee et al. incrustado las fibras
textiles de desecho consistentes en fibras de algodón y mallas tejidas de fibras de
vidrio, a continuación, confinado con mallas textiles embebidos en la parte central de
hormigón ligero perlita. La porosidad perlita y el núcleo de fibra textil reducen la
conductividad térmica de 0,3 W / mK (Aghaee y Foroughi, 2013a,2013b). Binici et al.
también residuos utilizados textil (algodón), tallo de girasol, y las fibras de rastrojo a
sonido productos y el material sulation in- térmico para la construcción de aplicaciones
(Binici et al., 2014). 44 muestras fueron producidos por la mezcla de estos
materiales en diferentes proporciones. Entre 44 muestras, algunos valores de
conductividad térmica deseables notables fueron 0,0871 y 0,0893 producidos
mediante una combinación de girasol vástago / desperdicios de algodón / epoxi
(36.36 / 36.36 / 27.27) y de girasol de vástago / girasol tallo de fibra / desperdicios
de algodón / epoxi (37,04 / 7,41 / 24,69 / 30,86) respectivamente (Binici et al.,
2014). Rajput et al. mezclado de residuos reciclado molino de desperdicios de
algodón y papel con ladrillos de cemento. residuos de fibra de algodón aumentó la
porosidad de ladrillos de cemento 0,18-0,29, y mejoró el aislamiento térmico del
edificio. valor de la conductividad térmica se redujo desde 0,32 hasta 0,25 W / mK
(Rajput et al., 2012). Binici et al. combinado desperdicios de algodón con cenizas
volantes y analizado el uso potencial de esta combinación para la fabricación de
bajo costo y posites com- ligeros como materiales de construcción. Aquí
desperdicios de algodón y cenizas volantes se mezclan con cemento y una casa
modelo se construyó. A continuación, las propiedades de aislamiento térmico de
esta casa modelo se compararon con la de una muestra de control que fue hecho
sin el uso de desperdicios de algodón y cenizas volantes. Binici et al. determinaron
que las propiedades de aislamiento térmico de su casa modelo eran superiores a la
del uno control (conductividad térmica era de 29,3% inferior). La resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, peso unitario, y de absorción de agua
propiedades de sus materiales desarrollados también cumplen las normas
requeridas (Binici et al., 2010;Binici y
Aksogan, 2015).
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La Fig. 9.(A) Sound coeficiente de absorción de poliéster, lino, y mezclas de algodón a diferentes frecuencias (B) Coeficiente medio de absorción de poliéster, lino y algodónmezclas a cinco relaciones
diferentes (reimpreso con permiso) (Adaptado deZach et al., 2016A).

Zach et al. producido materiales de aislamiento térmico y acústico mediante la
combinación de algodón reciclado, poliéster y fibras de lino (Zach et al., 2016A). En
esta investigación, cinco mezclas diferentes de las muestras fueron diseñados mediante
la combinación de poliéster, lino, algodón y fibra de dos componentes de poliéster con
una temperatura de fusión más bajo funda y probados conductividad térmica y
propiedades de absorción de sonido (La Fig. 9). Los conductividad y de absorción
del sonido coeficientes térmicos promedio de sus mate- riales eran 0,037 a 0,049
W / mk y la mezcla de 2 (40% algodón, 40% ster polye-, y 20% de dos
componentes) tenía la más alta Coefi- absorción acústicaciente (Zach et al.,
2016A).
7.3. Lana
fibra de lana es una de las fibras animales mayormente utilizados en el mundo
desde tiempos antiguos debido a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico.
En 2017, la producción de la fibra de lana mundo fue de 1,2 millones de toneladas, el
95% de los cuales eran lana de oveja. En la actualidad, alrededor de 22.000 toneladas
de lana se ha reciclado (La Fig. 7) Y el resto de la fibra ha sido descartada como
desecho (Textil Intercambio de 2018). lana de limpieza puede ser recogido a partir de
diferentes fuentes. Junto con textiles desechados, fibras de lana virgen cortas se pueden
obtener durante el cizallamiento de las ovejas-cabello. Como fibra de lana corto no es
adecuado para la producción de prendas de vestir, se descarta como residuo (Patnaik et
al., 2015). Lana se compone generalmente de muchos aminoácidos diferentes, que
forman largas cadenas. Los resortes en espiral de las cadenas moleculares de lana
contribuyen a la capacidad de recuperación de fibra, que es adecuado para la absorción
de sonido (Bhat, 2016;Oldham et al., 2011).
La lana de oveja tiene excelentes propiedades de absorción de sonido (La Fig. 10)
Debido a su micro-cavidades, así (Berardi y Iannace, 2015;Oldham
et al., 2011). El valor del coeficiente de absorción en medio fre- cuencia 1000 Hz-
2000 Hz es muy alta, así como uniforme. El coeficiente de la absorción de la lana
es aproximadamente 0,9 a alrededor de 800 Hz Hz-2000. (Bhat, 2016; Oldham et
al., 2011).
Berardi y Iannace utilizan método inverso para predecir las propiedades acústicas
de lana de oveja y obtuvieron ficients coef- más altos de absorción de sonido (por
encima de 0,95) a las fibras de lana a 1500 Hz-2000 Hz (Berardi y Iannace, 2017).
Zach et al. estudiado la conductividad térmica de la fibra de lana en espesor
dife- rentes, la temperatura (La Fig. 11), Y la humedad. Se observó que la
conductividad térmica de la fibra de lana de oveja disminuyó con el pliegue de- de la
temperatura, la humedad y la densidad y con el aumento de grosor (Zach et al., 2012).
A veces, la fibra de lana se mezcla con otros materiales (aglutinantes) a fin de
asegurar una suficiente cohesión entre las fibras para crear materiales de
aislamiento térmico mediante el método de unión térmica. Hassanin et al.
desarrollado paneles aislantes mediante la mezcla de residuos de residuos y los
hilados de lana de Tetra Pak en proporción diferente. Varios porcentajes de Tetra
Pak se mezclaron con desechos de lana y luego aislamiento materiales se pro-
ducido por prensado en caliente. Se encontró que Tetra Pak con lana de residuos
15% tenían 3% más bajo de conductividad térmica en comparación con Tetra Pak
sin fibra de lana. El aire atrapado dentro de las fibras de lana mejoró las
propiedades de aislamiento térmico de Tetra Pak y fibra de lana compuesto de
residuos (Hassanin et al., 2018).
Patnaik et al. lana residuos utilizados y RPET y los combinaron en diferentes
proporciones, 100% de lana de residuos, 100% RPET, y 2 capas de 50/50
proporción de lana de residuos y RPET para desarrollar nuevos materiales
aislantes para la construcción de aplicaciones de la industria (Patnaik et al., 2015).
En esta investigación

Fig. 10. El coeficiente de absorción de lana de oveja (reimpreso con permiso) (Adaptado de Berardi y Iannace, 2015).

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Fig. 11. Influencia de la temperatura en la conductividad térmica a diferente grosor de la fibra de lana (reimpreso con permiso) (Adaptado deZach et al., 2012).
Se estudiaron diferentes propiedades, incluyendo aislamiento térmico, absorción
acústica, absorción de humedad, retardo del fuego, y el comportamiento de
biodegradación. Se observó que el mejor aislamiento térmico, absorción acústica,
absorción de humedad, y propiedades de retardo de fuego eran de 50/50 residuos estera
de lana / RPET. Las 2 capas 50/50 residuos esteras de lana / RPET absorben más del
70% de ruido en la gama de frecuencias de 50 a 5.700 Hz (Patnaik et al., 2015).
7.4. Acrílico
Fibra acrílica se considera como la fibra de lana artificial y que sustituye la
fibra de lana, especialmente en tejidos de punto y prendas de calcetería debido a
su voluminosidad y altas propiedades elásticas (hechos a manoBajaj et al., 1996).
Estas fibras tienen muy buenas propiedades de aislamiento. Varios investigadores con-
canalizarse su investigación para desarrollar materiales de aislamiento térmico y
acústico de fibras acrílicas de desecho.
Briga-Saet al. intentado averiguar la aplicabilidad potencial de los residuos de
tela tejida (WFW), y una pérdida de este residuo, llamado tejido subwaste tela
(CMA) (ambos eran 100% acrílico) para desarrollar materiales de aislamiento de
edificios térmicos alternativos (Briga-Saet al., 2013).Una pared doble se construyó
con la caja de aire en el medio, y el desperdicio WFW y WFS materiales se
mantiene entre la doble pared en una caja de aire sobre una densidad de 440 kg /
m3 y 122,5 kg / m3 respectivamente. Se encontró que la aplicación de la WFW y
WFS en la pared doble exterior aumenta su comportamiento térmico en un 56% y
30%, respectivamente. Briga-Sa et al. también mostró que el valor de
conductividad térmica de WFW es muy similar a la de algunos de los materiales
comercialmente disponibles com- incluyendo poliestireno (EPS), de poliestireno
extruido (XPS) y la lana mineral (MW), gránulos de arcilla y vermiculita o
expandido perlita (Briga-Sa et al., 2013).
El Wazna et al. evaluado la potencialidad de residuos textiles en la aplicación
de la construcción de material de aislamiento por no tejidas técnicas (El Wazna et
al., 2017). En este estudio, cuatro no tejida materiales de aislamiento basados en
(A1, A2, W1, y W2) se produjeron usando el acrílico y lanaresiduos. La
conductividad térmica de A1, A2, W1, y W2 fueron 0,0350 W / mK, 0,0335
W / mK, 0,0348 W / mK y 0,0339 W / mK re-
respectivamente. Estos valores de conductividad térmica indican que los residuos de
acrílico y lana mostró buenas propiedades de aislamiento en comparación con los
materiales tradiciones cional aislamiento como lana de vidrio y lana mineral. El Wazna
et al. También se mide la permeabilidad al aire y se investigó la pendencia de- de la
conductividad y aire térmico permeabilidad de la porosidad y la densidad de los
materiales. Se encontró que la conductividad y aire térmico permeabilidad de los
materiales de aislamiento basados no tejidas a disminuir con el aumento de la
porosidad, pero aumentan linealmente con la densidad (El Wazna et al., 2017).
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Gounni et al. analizados materiales textiles reciclados (residuos de hilado acrílico)
para desarrollar propiedades de aislamiento térmico de materiales de construcción
(Gounni et al., 2018). Los resultados mostraron que la densidad, la capacidad de
permeabilidad de aire, y la conductividad térmica de los materiales eran 10,583 kg /
m3, 1100 l / m2 / s y 0,03827 W / mK, respectivamente. Estos resultados indican que
los materiales desarrollados pueden ser materiales comerciales de aislamiento térmico
competitivos para aumentar el rendimiento térmico de la construcción de paredes
(Gounni et al., 2018).
7.5. Yute
Yute es el segundo más grande de fibra natural después de algodón que se
utiliza principalmente en aplicaciones industriales (Datta et al., 2004). En la
actualidad, sobre
3,2 millones de toneladas de fibra de yute se dan anualmente (Friedrich y Breuer,
2015) 95% de estas fibras provienen de la India, Bangladesh, China, Nepal y Tailandia
(Maity et al., 2012). Una gran cantidad de estas fibras de yute convierten en
residuos y se descartan al relleno, ya sea como astillas durante el proceso de
producción de tejido de yute o como paño usado, sacos de yute, y en otros
productos finales (Friedrich y Breuer, 2015).
fibras de yute tienen muy buenas propiedades mecánicas en comparación con
muchas otras fibras naturales incluyendo sisal, fibra de coco, y ramio (Mohanty et al.,
2005). Fibra de yute tiene una estructura porosa (Shaikh y Channiwala, 2006).
Hay un agujero en el centro de la célula de fibra de yute y la célula tiene un vacío
longitudinal cerrado como un lumen (La Fig. 12) (Gassan et al., 2001). Krach y
Advani encontraron que la forma y la distribución de los huecos en fibras de yute
determinar su conductividad térmica (Krach y Advani, 1996). Por lo tanto, estas
fibras tienen muy buen potencial para ser utilizado como materiales de aislamiento
térmico y acústico eficiente (Pablo y Mukhopadhyay, 1977).
Devireddy y Biswas observaron propiedades muy altos de aislamiento defibras de
yute con el valor de conductividad térmica de 0,036 W / mK (Devireddy y
Biswas, 2016). Mohanty y Fatima desarrollaron fieltro de yute que tenía una
conductividad térmica de 0,064 W / mK en el intervalo de temperatura de 50 a 80 ° C.
Se sugirió que la fibra de yute se puede utilizar como aislamiento hasta una
temperatura de 260 ° C que puede ser aún más im- demostró mediante tratamiento con
productos químicos adecuados (Mohanty y Fátima, 2015).
Bujoreanu et al. presentado un estudio experimental sobre sonido coeficientes
de absor- ción mediante la combinación de residuos de yute con algunos otros
materiales de desecho tales como partículas de caucho, polipropileno, plástico
desmenuzado, harina de madera y tejidos en cuerda, con diferentes placas de
soporte. Fue ob- servido que las muestras que incluían residuos de fibra de yute y
el respaldo de cartón-yeso tenían propiedades de absorción de sonido mejor que
otros (Bujoreanu et al., 2017).
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Fig. 12. SEM imágenes de una fibra de yute (reimpreso con permiso) (Adaptado de Francucci et al., 2012).
7.6. Nylon
nylon sintético tiene una excelente resistencia y otras pro- piedades mecánicas. En
2017, 5.73million tm de nailon se produce en el mundo, que consistía en un 5,4 por
ciento del mercado de la producción mundial de fibras (Textile Exchange, 2018).
Una enorme cantidad de esta fibra sintética ha sido descartada como desecho tanto
en los rellenos sanitarios, así como en agua.
Dissanayake et al. utilizado el residuos textiles-post industrial de fibra de
nylon mezclado con spandex (NS) y poliuretano (PU) residuos para producir
materiales de aislamiento térmico. Se observó que la combinación de 60% NS y
40% PU dio los mejores propiedades de aislamiento térmico (Dissanayake et al.,
2018). Tiuc et al. hizo algún estudio experimental mediante la mezcla de residuos
textiles (nylon, modal y fibra acrílica) con espuma de poliuretano a diferentes
relaciones (Tiuc et al., 2016). La espuma de poliuretano fue considerado el mejor
material de aislamiento térmico (Kapps y Buschkamp, 2004) Y es ampliamente
utilizado en la industria por sus propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas y
acústicas (Verdejo et al., 2009). Tiuc et al. encontrado que el material compuesto con
40% de desechos textiles y espuma de poliuretano rígida 60% tenían propiedades de
absorción de sonido mejor que otras composiciones. El coeficiente de reducción de
ruido de los materiales compuestos es casi el doble que la de espuma rígida de
poliuretano 100% (La Fig. 13) (Tiuc et al., 2016).
Fig. 13.El coeficiente de absorción de sonido de residuos textiles, donde 100RPF medios 100% de poliuretano rígido y 60 medios FPR 60% d e poliuretano rígido y el 40% textilperder (nylon,
modal, y acrílico) y así sucesivamente (reimpreso con permiso) (Adaptado deTiuc et al., 2016).
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7.7. polipropileno
El polipropileno es una fibra de polímero termoplástico utilizado en una
amplia variedad de aplicaciones, especialmente en el sector de la salud. la
producción de fibras de propileno Global poli- en 2014 fue de alrededor de 6
millones de toneladas métricas que comprenden aproximadamente 8,5% de toda la
producción de fibra textil en 2014 (Cision, 2015).
El polipropileno se utiliza ampliamente en la producción de tela no tejida.
Polipropileno ocupa el 63% de fibras totales utilizados en el sector de no tejido (Lin et
al., 2016). Una vez más, una gran cantidad de productos no tejidos, especialmente
productos de cuidado de la salud son productos de un solo uso. Por lo tanto, una gran
cantidad de fibra de polipropileno se desecha como residuo.
El polipropileno es el más ligero de todas las fibras. Es 34% y 20% más ligero que
las fibras de poliéster y de nylon. Debido a su bajo peso específico, esta fibra se
obtiene el volumen más grande en un peso dado y proporciona una buena mayor y la
cubierta. Esta propiedad única de fibra de polipropileno que ayuda a retener el calor
durante más tiempo. La conductividad térmica de la fibra de polipropileno es la más
baja en comparación con cualquier fibra natural o sintética (SyntechFibras, 2013).
Varios investigadores están tratando de utilizar fibras de polipropileno de desecho
para producir tejidos funcionales (Bhat y Messiry de 2019;Chen et al., 2004,
2007,2008;Lou y Lin, 2004;Lou et al., 2011) O la absorción acústica
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tabla 1
Resumen de las propiedades de aislamiento térmico de varios materiales.

materiales Espesor, t (m) Densidad, ρ (kg / m3) conductividad térmica, λ (W / conductividad térmica relativa,de aire Árbitro.
mK) (0,026) = 1

poliéster reciclado (RPET) 0,016 62.50 0,035 (0.003) 1.35 Patnaik et al. (2015)
Poliéster (85% de residuos + 15% BICO) 80 0,0467-0,0487 1,80-1,87 Drochytka et al. (2017)
fibra de kenaf con PET 0,010 100 0,040 1.54 Pennacchio et al.
(2017)
100% lana 0,010 25 0,040 1.54 Pennacchio et al.
(2017)
Lana de oveja 0,040 40 0,034-0,039 1,31-1,50 Zach et al. (2012)
desechos de lana 100% de la alfombra 0,030 45 0,0311-0,0339 1,20-1,30 El Wazna et al. (2017)
50% de lana de extracción de muestras 50% poliéster reciclado (CWP) 0,016 62.50 0,032 (0.004) 1.23 Patnaik et al. (2015)
Algodón (reciclado) 25-45 0,039-0,044 1,50-1,69 Innotherm (2019)
40% COT 2, 40% PES, 20% BICO 0,067 38.9 0,0361 1.39 Zach et al. (2016A)
Sunflower esponja vástago / desperdicios de algodón / 0,0871 3.35 Binici et al. (2014)
epoxi (36.36 / 36.36 / 27.27)
100% Acrílico (residuos spinning) 14.571 0,043-,0486 1,65-1,87 Wazna et al. (2018)
60% nylon / spandex (NS) _40% poliuretano (PU) 0,010 0.0953 3.67 Dissanayake et al.
(2018)
Yute (68%) + aglutinante (20%) + agramizas (12%) 0,0812 26.1 0,0458 1.76 Korjenic et al. (2011)
Lino (68%) + + aglutinante (20%) + agramizas (12%) 0,0774 32.1 0,0429 1.65 Korjenic et al. (2011)
75% lino, 25% BICO 0,087 22.8 0,0495 1.90 Zach et al. (2016A)
cáñamo técnica (64%) + de aglutinante (20%) + 0,0796 29.6 0,0475 1.83 Korjenic et al. (2011)
agramizas (16%)
Las fibras de cáñamo + fibras de celulosa (60:40) 30-60 0,046-0,047 1,77-1,81 Reif et al. (2016)
Plátano y polipropileno (PP) fibra 980-1040 0,157-0,182 6,04-7,00 Paul et al. (2008)
Espuma de poliuretano 30-80 ,02-0,027 0,77-1,04 Al-Homoud (2005)
Lana de vidrio 10 92.5 0,040 1.54 Pennacchio et al.
(2017)
La lana mineral (MW) 36 0,040-0,045 1,54-1,73 El Wazna et al. (2017)
lana mineral de roca 80-200 0,025-0,035 0,96-1,35 Zou (2008)
fibra de vidrio 24-112 0,035 a 0,032 1,23-1,35 Al-Homoud (2005)

(Seddeq et al., 2013) O materiales de aislamiento térmico. Lin et al. pro- ducido
punción-resistencia materiales compuestos de aislamiento acústico y térmico
mediante el uso de reciclado Kevlar / nylon / no tejidos de poliéster de baja fusión
que fueron reforzados con polipropileno reciclado no tejido orillos (Lin et al.,
2016). En esta investigación, un compuesto no tejido se produce mediante la inserción
de PP no tejido orillos con una dirección diferente entre Kevlar / Nylon / bajo punto de
fusión no tejida de poliéster tejidos. Se encontró que después de la adición de PP
orillos resistencia a la perforación estática, absorción acústica y aislamiento térmico de
materiales compuestos aumentaron
37,35 N, 0.2 (por encima de 2224 Hz) y 0,026 W / mK, respectivamente. Sus 5-
materiales compuestos de capas mostraron más bajo de conductividad térmica de
0,047 W / mK y de absorción de sonido coeficiente de por encima de 0,94 a una
frecuencia de más alto que 1890 Hz (Lin et al., 2016).
Zhao et al. fibra de polipropileno mezclado con cemento, áridos (ex expandidos
perlita, ceramsite arcilla, y escoria) y mezcla para producir losas de hormigón de
absorción de sonido porosas para examinar la reducción de ruido de tren (Zhao et al.,
2014). Se observó que las losas de hormigón poroso amortiguadores de sonido
pueden reducir significativamente el ruido de trenes a velocidades de tren dife-
rentes. La reducción de ruido es de aproximadamente 4,05 dB cuando la velocidad
del tren es inferior a 200 km / h (Zhao et al., 2014). Bhat y Messiry estudió el efecto
de capas de microfibras en las propiedades de absorción acústicas de telas no tejidas, y
encontraron buenas propiedades de absorción de sonido de microfibra de polipropileno
soplado en estado fundido telas no tejidas en una amplia gama de la frecuencia (Bhat y
Messiry de 2019).
Algunos investigadores mezclaron fibra de polipropileno con materiales naturales
y fibras durante la fabricación de materiales de absorción de sonido para obtener
beneficios mejorados. Thilagavathi et al. fibra de polipropileno mezclado con plátano,
bambú, fibras de yute y por punzonado técnica no tejida y no tejida encontró que tenía
el coeficiente de reducción de ruido de bambú / polipropileno más alta (Thilagavathi et
al., 2010). akumar Veer- y Selvakumar observado que los tejidos de kapok y
polipropileno no tejido tienen excelentes propiedades de reducción de ruido en un
amplio rango de frecuencia (Veerakumar y Selvakumar, 2012). Seddeq et al.
producido materiales de aislamiento acústico mediante la mezcla de fibras textiles
naturales (yute, algodón y lana) con fibras textiles sintéticas (poliéster y
polipropileno), usando la aguja perforado técnica de no tejido (Seddeq et al.,
2013). Se observó que los materiales compuestos mostraron buen coeficiente de
absorción acústica a frecuencias medias y altas. También se encontró que el
coeficiente de absorción de sonido mejorada mediante el aumento del espesor de
los materiales y la adición de espacio de aire detrás de la muestra (Seddeq et al.,
2013).
7.8. Otros materiales
el desperdicio de fibra de polietileno es utilizada por varios investigadores para
producir materiales de aislamiento. Ricciardi et al. materiales de aislamiento desarrolladas
de tres capas (Ricciardi et al., 2014). Dos capas externas de fibras de polietileno
reciclados y una interna de residuos de papel se pegan y se prensan juntos. El
valor medio obtenido de conductividad térmica de dos muestras fue de 0,034 y
0,039 W / mK que da un rendimiento mucho mejor que los materiales aislantes
tradicionales (Ricciardi et al., 2014).
Hay algunas otras fibras de desecho que también se utilizan en la producción de
materiales de aislamiento térmico y acústico. A veces los investigadores y fabricantes
recogen los desechos textiles procedentes de la industria, que es la combinación de
diferentes tipos de fibras y que es muy difícil y requiere mucho tiempo para un tipo
separado de las fibras de otra. En este caso, los investigadores utilizaron los materiales
de desecho mixtas como residuos textiles para producir materiales de aislamiento
térmico y acústico.
Hadded et al. utilizado materiales de desecho reciclados textil y desarrollado dos
muestras de linter de residuos y mantel. Se encontró que la conductividad térmica de
linter de residuos y mantel eran 0,039 W / mK y 0,033 W / mK, respectivamente, lo
que significa que este material tendrá el potencial de ser utilizado en el aislamiento de
edificios (Hadded et al., 2016).
Cosereanu et al. simulado el comportamiento térmico de una estructura de
emparedado de tres capas de la pared de madera. El núcleo está lleno de diferentes
residuos textiles, fibra de madera, y virutas de madera. Se concluyó que los
mejores materiales compuestos de aislamiento térmico son los que utilizan laca
acrílica como aglutinante (Coşereanu et al., 2012). Curtu et al. también mostró que
a lo largo de

1
5
S. Islam y G. Bhat JournalofEnvironmentalManagement251(2019)109536

con materiales compuestos aglutinante también afecta a las propiedades de aislamiento

acústico (Curtu et al., 2012). Aquí materiales acústicos se produjeron por mezcla de

(2015)(Garantizado Lógica

Fátima y Mohanty (2011)

Parikh et al. (2006) Tiuc

Berardi y Iannace(2017)

et al. (2016) Chen et al.

Zach et al. (2016A)
Parikh et al. (2006)
Parikh et al. (2006)
Drochytka et al. (2017)
madera y residuos textiles unido con diferentes aglutinantes in- cluding copolímero

Trajković et al. (2017)

Oldham et al. (2011)

(2016A) Zach et al.
de 2019) Zach et al.

Parikh et al. (2006)

Parikh et al. (2006)

Parikh et al. (2006)
acrílico, arcilla resuelto, yeso resuelto y maldehyde lucro. Se investigó la influencia del

(2010) Chen et al.

tipo de aglutinante sobre el comportamiento acústico de las muestras. Se encontró que

Patnaik et al.
las muestras preparadas con el copolímero acrílico como ligante mostraron

(2016A)

(2010)
propiedades de absorción de sonido mejor (Curtu et al., 2012).

Árbit
ro.
8. Análisis comparativo de los materiales de aislamiento

Avg./weig-hted αNRC (250-2000 Hz)

térmico y acústico

8.1. comparación de aislamiento térmico

0.45

0.60
0.89
0.7

0.6

0.5
0.8
5

5
0
Comparación de las propiedades de aislamiento térmico de diferentes materiales se
resume en latabla 1. Una comparación minuciosa de propiedades de aislamiento
térmico de diferentes materiales estudiados por varios investigadores están cluded in-
en materiales suplementarios (verEl cuadro complementario 1). En un primer momento

0,063
0,079
0.75

0.60
0.35

0.55
la conductividad, la térmica de diversos desechos textiles, y sus compuestos fueron
tabulados. Después de que la conductividad térmica de los materiales naturales y

0,765

0,643
0,698

0,639
0,543
0,721
3000
presentes materiales disponibles en el comercio se enumeran para hacer una
comparación y completos. Junto con conductividad térmica, espesor y densidad de los
materiales también se registraron para hacer la comparación más realista. Para la

2000

0.68
0.96

0.95

1.0

0.8
mayoría de los materiales, el espesor y la densidad no se encontraron en la literatura.

4
Se observa que más bajo valor de la conductividad térmica (0,032 W / mK) se muestra

0,081
0,147
1600
por Corring lana y 50/50 Corring lana / poliéster reciclado. materiales de aislamiento

0.9

0.9
Densidad (kg / Coeficiente de absorción acústica (α) a diferentes Hz de frecuencia

3
térmico preparados a partir de lana recicle de, poliéster, algodón, yute han mostrado
mucho mejores propiedades de aislamiento térmico que los materiales naturales con

1250

0.7
menor densidad. Incluso propiedades de aislamiento térmico de fibras textiles

7
reciclados han mostrado mejores propiedades que algunos materiales de aislamiento

0,044
0,047
disponibles comercialmente incluyendo lana de vidrio y lana mineral. relativos
1000

0.85
0.90

0.71

1.01

0.6
3
productividades con- térmicos específicos de todos los materiales con respecto a la
conductividad térmica del aire (teniendo en cuenta la conductividad térmica del aire,

0,048
0,048
800

0,026 W / mk como 1) también se calculó de modo que es más fácil de comparar la

0.7

0.5
6

5
conductividad térmica entre los diferentes materiales.
0.55 0.84
.15 0.50

0.13 0.33
250 500

0.3 0.7

0.1 0.2
9

0,089
0,104
8.2. comparación de aislamiento acústico
1

1
Similar a propiedades de aislamiento térmico, la comparación de las propiedades
0.35

0.10
125

.15

0.0
8

de aislamiento acústico de diferentes materiales se resumen en laTabla 2. Una

comparación completa de las propiedades de aislamiento acústico de diferentes
materiales estudiados por varios investigadores están incluidos en materiales
suplementarios (verEl cuadro complementario 2). El coeficiente de absorción de ambas
58.82
48.06
249,4

100,7

106.1
fibras textiles y materiales naturales reciclado se enumeran para una mejor
81.4
65.6

91.5

78.9
89.2
130
m3 )

80

40

comparación. Sin embargo, la comparación de las propiedades acústicas no es sencillo

como propiedades térmicas ya que las propiedades acústicas dependen en gran medida
de la frecuencia. Diferentes investigadores midieron las propiedades acústicas a
diferentes rangos de frecuencia. Para una mejor comparación, el coeficiente de
Grosor
(Mm)

50.63
25.47
10.00

10.05
10.10
41.24
10.00

10.10
25.4

9.91

reducción de ruido (NRC) se calculó mediante la búsqueda de la media de los

46

40

17

40

coeficientes de absorción del sonido a 250, 500, 1000, y 2000 Hz y redondeando el

Resumen de las propiedades de aislamiento acústico de diversos materiales.

valor al múltiplo más cercano de 0,05. Mediante el análisis de cerca los datos es
evidente que los de poliéster, lana, algodón y fibras de yute reciclados tienen muy
Dorper lana / poliéster reciclado (50/50) algodón reciclado
Algodón / PES / Bico. (40/40/20) Algodón / PES / Bico.

de espuma rígida de poliuretano / residuos textiles (60/40)

fibra de poliéster desperdicio / fibra de dos componentes

buenas propiedades de absorción de sonido en media a alta fre- cuencia. Pero las
propiedades de absorción del sonido no son tan buenos en baja fre- cuencia.

8.3. El análisis de los datos térmicos y acústicos

los residuos de corte de poliéster

Junto con la combinación de varias informaciones de diferentes fuentes,

también se realizó un análisis de estos datos. Se utilizó un análisis de dos factores
(aglutinante)(80/20)

(espesor y densidad) de la varianza para comprobar el efecto del espesor y la

fibra de ramio / PLLA
Yute / PP yute / PET /

(75/25) de lino / PP
Algodón / PET / PP

densidad de la variable de respuesta conductividad térmica y NRC. A partir del

Kenaf / PP kenaf /
Materiales de
aislamiento

PP lino / Bico.

análisis estadístico, se encontró que el espesor tiene la influencia más significativa

fieltro de yute
Lana de oveja

fibra de yute
(40/40/20)

en tanto coeficiente de absorción productividad y el sonido con- térmica.

PET / PP

PLLA
Tabla 2

1
6
S. Islam y G. Bhat
Fig. 14. Influencia de la densidad (a) y el espesor (b) de la conductividad térmica de algunas fibras textiles reciclados.
La conductividad térmica se representó frente a densidad (La Fig. 14a) y el
espesor (La Fig. 14si). Se observó que con el aumento de la conductividad térmica
densidad disminuye y con el aumento de espesor aumenta la conductividad térmica.
fibra de lana mostró térmica menorconductividad a una densidad de alrededor de
40-70 kg / m3.
Además, las relaciones de coeficiente de reducción de ruido (NRC) en contra
de espesor (La Fig. 15a) y la densidad (La Fig. 15b) fueron evaluados. valores de
NRC aumentaron con el aumento de espesor y densidad. Las fibras de algodón
muestran mayor NRC que otras fibras en niveles bajos espesor y densidad.
A partir del análisis estadístico, se observó que la interacción de espesor y
densidad tiene un efecto significativo en la conductividad térmica y NRC. gráficos
3D de conductividad térmica (La Fig. 16a) y NRC (La Fig. 16b) en contra de
espesor y la densidad se muestran aquí. se observó más baja conductividad térmica a
diferentes combinaciones de espesor y la densidad (como por espesor 40 mm más bajo
de conductividad térmica es de alrededor de la densidad de 50 kg / m3 y de espesor 60
mm más bajo de conductividad térmica es de alrededor de 60 kg / m3). De manera
similar, más altos valores de NRC eran ob- sirve alrededor de 40 mm de espesor con
una baja densidad y alrededor de 50 mm de espesor con alta densidad.
Dado que los datos para estos análisis se obtuvieron por diferente buscador re-
en diferentes condiciones, uno tiene que tener cuidado con esta interpretación. Sin
embargo, los datos fueron seleccionados al azar para el análisis de minimizar el
efecto de las variables intrínsecas.
Fig. 15. Influencia de espesor (a) y la densidad (b) el coeficiente de reducción de ruido de algunas fibras textiles reciclados.
1
7
JournalofEnvironmentalManagement251(2019)109536
9. Otras propiedades de los materiales de aislamiento
Junto con buenas propiedades térmicas y acústicas, un material de aislamiento
éxito comercial debe tener algunas otras propiedades importantes incluyendo el fuego
y resistencia al agua. La resistencia al fuego de un mate- rial es su capacidad para
soportar el efecto del fuego. propie- resistencia al fuego prop- de materiales de
aislamiento pueden ser evaluados por varios parámetros que incluyen aumento de la
temperatura, la tasa de pérdida de masa, de liberación de calor, y la producción de
humo (Asdrubali et al., 2015).
Materiales de aislamiento producidos a partir de materiales convencionales como
el vidrio recicle de, lana de roca tienen muy buena resistencia al fuego y son clasifi-
sified como materiales no combustibles (Asdrubali et al., 2015). Sin embargo, las
fibras naturales son menos resistentes al fuego que las fibras minerales. Se encontró
que los materiales de aislamiento producidos a partir de algodón reciclado tienen mala
re- sistencia al fuego (Innotherm de 2019). propiedades de resistencia al fuego de las
fibras naturales se pueden aumentar mediante tratamiento químico especial o mediante
la mezcla de fibras naturales con fibras termoplásticas sintéticos que tienen mejor
resistencia al fuego. Fatima y Mohanty miden tres parámetros, lo que limita el índice
de oxígeno (LOI), la propagación de la llama y la densidad del humo para encontrar las
propiedades de resistencia al fuego de 2,5% y 5% de caucho natural (NR) látex yute
compuesto. De los resultados de pruebas, se observó que 5% NR látex yute compuesto
dio mejores propiedades de resistencia al fuego con una mayor de LOI (30.2) de valor,
baja velocidad de propagación de llama (9,77 mm / min) cuando mixta
S. Islam y G. Bhat
Fig. 16. Influencia de la densidad y espesor de la conductividad térmica (a) y el coeficiente de reducción de ruido (NRC) de fibras textiles reciclados.
con fosfato de sodio 1%, y la calificación de baja densidad de humo (9,89%)
(Fátima y Mohanty, 2011). Fatima y Mohanty también compararon los parámetros de
resistencia a la llama de 5% NR látex yute compuesto con otras fibras. valor LOI de%
NR látex yute compuesto 5 es mayor que la de algunas otras fibras naturales
incluyendo celulosa (19), y la lana (25). Puntuación Densidad de los humos de 5% NR
látex yute compuesto (9,89%) fue menor que la calificación de la densidad del humo
de fibra de vidrio (20,55%) (Fátima y Mohanty, 2011). Berardi y Iannace producen
materiales aislantes mediante el tratamiento de fibras de cáñamo con sales de soda o de
boro para mejorar la tardancy re- fuego. Se encontró también que las fibras de cáñamo
tratadas no contienen ninguna sustancia tóxica y que no suponen ningún riesgo para la
salud durante la vida útil de los paneles de aislamiento (Berardi y Iannace, 2015).
fibras sintéticas termoplásticas como reciclados de poliéster tienen
comparativamente mejores propiedades de resistencia al fuego. Las fibras
termoplásticas se encogen durante la combustión, fundir y gotean en contacto con una
llama que causa que las fibras se dejan quemar (Trajković et al., 2017). Trajković et al.
materiales de aislamiento producidos a partir de los residuos de poliéster y las
propiedades de resistencia al fuego controladas. Resultado de la prueba mostró que no
había ninguna llama en los materiales de aislamiento que indican que la fibra de
poliéster reciclado es una buena opción para materiales de aislamiento productos
(Trajković et al., 2017). Las fibras de lana son inherentemente menos inflamable que la
mayoría de las otras fibras (Schindler y Hauser, 2004). Patnaik et al. estudiado
materiales hechos de lana de residuos y fibras de poliéster reciclados aislante y
comprobado los propie- dades resistencia a la llama. Aquí desperdician fibras de lana y
poliéster reciclado fueron tratados con retardantes de fuego de bajo nivel de fosfato de
di-amonio y raborate Tet- de sodio (5% en peso). Las muestras mostraron buena
resistencia al fuego propie- dades que pueden prevenir los riesgos de incendio de hasta
400 ° C. lana lavada mostró mejor resistencia al fuego que las fibras de poliéster
reciclado (Patnaik et al., 2015).
Sin embargo, hay efectos secundarios graves de algunos de acabado ignífugo
cuando se aplica en un alto porcentaje. Uno de los efectos adversos es que algunos de
los acabados ignífugos, los compuestos especialmente halogenados, son altamente
tóxicos (Schindler y Hauser, 2004). Los investigadores están desarrollando varios enfoques
para minimizar los efectos secundarios. Sol-gel y la capa por capa químicas son
considerados como acabado ignífugo sostenible en los materiales textiles (Horrocks et al.,
2018). La deposición de especies basadas en Licon Si- en superficies puede mejorar
significativamente la tardancy re- llama (flash resistencia al fuego) de fibras textiles
(Carosio et al., 2011;Horrocks et al., 2011;Tata et al., 2012). Horrocks et al.
producido con éxito textiles ignífugos ambientalmente sostenibles mediante el uso
de tecnología novedosa láser atmosférica plasma / UV (Horrocks et al., 2018). Otra
propiedad requerida es que los materiales de aislamiento deben tener una resistencia
adecuada a la humedad y la humedad. Materiales de aislamiento térmico,
especialmente producidos a partir de fibras naturales orgánicos pueden ser dañados por
la corrosión biológica (degradación por bacterias, atacado por el moho y los hongos)
cuando se expone con alta humedad durante un largo tiempo o entrar en contacto con
agua líquida (Korjenic et al., 2011). En la parte superior de tha, T propiedades de
aislamiento térmico de materiales disminuyen con el aumento de la humedad
1
8
JournalofEnvironmentalManagement251(2019)109536
(Korjenic et al., 2011). Las propiedades mecánicas y el volumen de los materiales de
aislamiento también cambian con el cambio de la humedad (Zach et al., 2016b). Para
buenas propiedades de aislamiento, la absorción de humedad de los materiales debe
estar alrededor de 2% (Patnaik et al., 2015). Sin embargo, la absorción de humedad de
algunas fibras textiles naturales es mucho mayor que 2%.
Por lo tanto, los materiales de aislamiento producidos a partir de fibras textiles
orgánicas siempre deben ser separados de la fuente de humedad. Pero en todos los
casos, es difícil o imposible de materiales de aislamiento separadas de la fuente de
humedad. fibra de lana tiene muy buenas propiedades de aislamiento, pero es muy
sensible a la humedad. La absorción de humedad de la fibra de lana se puede reducir
por pulverización de 1% de silicio (en peso) en la fibra de lana (Patnaik et al., 2015).
Como fibras sintéticas tienen una mayor resistencia a la humedad, la mezcla de
sintético reciclado y fibras naturales para minimizar la absorción de humedad
puede tener un beneficio más alto del medio ambiente en lugar de tratar con el
producto químico tóxico. Zach et al. producido materiales de aislamiento
mediante la mezcla de 40% algodón, 40% poliéster reciclado, 20% de fibras de
dos componentes y se encontró una muy buena resistencia a la humedad (0,6% de
humedad ab- sorbida a 80% de HR y 23 ° C) (Zach et al., 2016A). Patnaik et al.
ob- servido que las esteras de lana reciclados de poliéster / residuos tienen
resistencia a la humedad adecuada en condiciones de alta humedad (Patnaik et al.,
2015).
10. conclusiones
En este artículo de revisión, una extensa visión general de los materiales de
aislamiento térmico y acústico producidos a partir de residuos textiles ha sido
compilado. Se discute el mecanismo de aislamiento térmico y acústico y proceso de
medición siguiendo las normas internacionales. El efecto de los textiles desechados en
el medio ambiente y la salud, y las maneras de reducir al mínimo por el proceso de
reciclaje se han resumido. También EXCLUYEN in- es una visión completa de la
transformación de residuos textiles en materiales de aislamiento. El presente estudio de
residuos textiles como materiales de aislamiento por diferentes investigadores se
exhaustivamente cubierto y las propiedades de aislamiento de diferentes materiales se
comparan. Aunque la presente mercado está completamente dominado por algunos
materiales de aislamiento sintéticos convencionales existe un potencial para
reemplazar estos materiales convencionales por textiles reciclados. En algunos casos,
los materiales de aislamiento térmico y acústico producidos a partir de desechos
textiles muestran resultados mucho mejores que los productos actualmente disponibles
y que dominan en el mercado. Además de eso al discutir LCA, se específicamente re-
portado en cuanto a cuánto efecto ambiental puede ser minimizado mediante el uso de
textiles reciclados.
Sin embargo, la investigación de la utilización de residuos textiles como un
aislamiento de ma- terial se encuentra todavía en sus etapas iniciales. La investigación
se ha hecho sólo en algunas de las fibras comunes. La mayoría de los materiales
investigados no se caracterizan en- pletamente. Estructura de los materiales de
aislamiento puede influir en las propiedades de aislamiento. Pero hay pocos estudios
sobre la estructura de los materiales aislantes a base de textiles. Las múltiples capas
con diferentes
S. Islam y G. Bhat
estructuras como diferentes capas con diferentes propiedades también pueden tener un
efecto sobre las propiedades de aislamiento. Del mismo modo, no está claro si el área
de superficie, la morfología de la fibra, de sección transversal de la fibra, el diámetro y
longitud tiene influencia significativa en las propiedades de aislamiento o no. Existe
información limitada acerca de algunos otros factores importantes de los materiales de
aislamiento como de resistencia al fuego, resistencia al agua, el proceso de limpieza, la
resistencia contra plagas, polvo, hongos, y bacterias. mate- riales orgánicos naturales
como fibras naturales son sensibles a la alta humedad. Las fibras naturales son
propensos a absorber la humedad en la estructura porosa interna en aumento de las
humedades, y por el otro lado, puede liberar la humedad gradualmente a una humedad
inferior. Una vez más, materiales de aislamiento producidos a partir de textiles
reciclados son porosos en su estructura. Estos poros actúan como tubos capilares y la
humedad en la superficie pueden entrar en la parte interior de riales el aislamiento
mate-. La exposición prolongada de los materiales a altas condiciones de humedad
puede causar la corrosión biológica incluyendo la degradación por bacterias, moho, y
hongos que actúan sobre el material. Como resultado, las propiedades mecánicas
cambian, y propiedades de aislamiento térmico disminuyó debido a la humedad.
Todavía no está claro cómo minimizar el efecto de la humedad, manteniendo las
propiedades favorables al medio ambiente de los materiales de aislamiento, aunque se
han discutido posibles enfoques erales SeV. Una de las cosas más impor- tante para la
comercialización es el costo y el rendimiento Ben eficio del producto. Varios autores
sólo mencionaron que el costo será bajo, pero no hay información específica sobre el
costo. En todos los estudios,
Sobre la base de las discusiones anteriores, se puede concluir que los residuos
textiles tiene el potencial para ser utilizado como material de aislamiento con el medio
ambiente, pero aún así algunas de las limitaciones deben ser abordados. Bien enfocado
la investigación es necesaria para superar estas limitaciones y productos Comercializar
exitosamente hechos de textiles reciclados en el mercado.
Apéndice A. datos suplementario
Los datos complementarios a este artículo se pueden encontrar en línea
enhttps: // doi.org/10.1016/j.jenvman.2019.109536.
referencias
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800..https://ascelibrary.org/doi/book/10.1061/9780784412688, Consultado
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