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METODOLOGIA DE TRABAJO

MONTAJE Y CONEXIONADO SALA ELÉCTRICA N0 PMFC Y SUBESTACIONES B, E y F


CONCENTRADOR

Código: DOC-003 Fecha: Julio -2019


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DOCUMENTO

METODOLOGIA DE TRABAJO

CONTRATO N° 4400226326

Toma
Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por
Conocimiento

Nombre Juan Cortes Humberto Celedón Daniza Fuentes Francisco Zarate Patricio Fernández

Cargo Jefe de Terreno ASSO Calidad Adm. Contrato Jefe Proyecto

Fecha

Firma
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INDICE

INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 3

REFERENCIAS ........................................................................................................................ 7

CONCEPTOS DE CALIDAD ASOCIADOS A ESTA METODOLOGIA ...................................... 9

ADQUISICIONES ................................................................................................................... 16

METODOLOGIA DE TRABAJO. ............................................................................................. 19

5.1 Planta de productos comerciales PMFC y Concentradora ...................................................... 19

PUESTA EN MARCHA Y CIERRE DEL CONTRATO............................................................. 38

CONTROL MODIFICACION ................................................................................................... 40


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INTRODUCCIÓN
1.1 Descripción del Proyecto

El continuo crecimiento de División Andina ha significado, desde el punto de vista de su sistema eléctrico, la
incorporación de numerosos equipos y tecnologías en sus sistemas de transmisión, transformación (SS/EE y equipos
asociados) y distribución (líneas y cables de distribución, equipos de maniobra en media y baja tensión, etc.), como
asimismo de equipos de accionamiento para las áreas operativas de la mina y concentrador.
A raíz de lo anterior se presenta la siguiente oferta técnica de acuerdo a lineamientos del mandante, de manera de
dar solución a los subestándares presentes y así preservar la seguridad a las personas medioambiente y equipos
productivos.
La presente metodología de trabajo es aplicable para la obra denominada “MONTAJE Y CONEXIONADO SALA
ELÉCTRICA N0 PMFC Y SUBESTACIONES B, E y F CONCENTRADOR” la cual se desarrollará tanto en la Planta de Filtros
ubicada en Saladillo como en la planta Concentradora de la División Minera Andina de Codelco Chile.

1.2 Objetivos

El objetivo de esta metodología, es describir paso a paso la manera en que nuestra empresa desarrollará todas las
actividades descritas en este proyecto, respecto de la calidad del servicio, la seguridad a las personas y medio
ambiente, de los recursos de mano de obra, materiales y equipos a utilizar.
El mayor énfasis estará en que las actividades tanto estratégicas como organizativas y técnicas, alcancen los niveles
de calidad especificados por nuestro cliente y por los documentos del Contrato.
Este documento se basa en los siguientes puntos como base para el desarrollo de la obra:

 La planificación: En materia de las actuaciones de la Empresa, de modo de asegurar la calidad en el proceso,


dando cumplimiento a los requisitos del cliente, junto con asegurar el control de los riesgos de tal manera
de no afectar la calidad, la seguridad del servicio, la salud de las personas y el medio ambiente.

 El control: Incluye la previsión de actuaciones referentes a inspecciones, comprobaciones, mediciones,


ensayos, pruebas y el seguimiento de las mismas.
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 La mejora continua: La información y los datos que contiene este documento nos permitirán
permanentemente realizar un análisis y un estudio de las posibilidades de mejorar los procesos en la
ejecución del proyecto, mediante medidas correctivas y preventivas de la observación de nuestras fallas.

1.3 Alcances

Se describen los alcances basados en los dos puntos de trabajo determinados en la obra:

1.3.1 Alcance General Planta de Filtros PMFC: El alcance contempla el montaje de la nueva SSEE NyO, el
desarrollo y Construcción de una nueva SS/EE (sala eléctrica) en el primer piso, donde se considera
la instalación de un transformador de poder de 1,6 MVA. En el segundo piso se realizará el montaje
de una SSEE Modular totalmente equipada con equipos de maniobras de Media y Baja Tensión.
La sala eléctrica modular se emplazará sobre una estructura que deberá desarrollarse, la que en su
primer piso alojará una salas eléctrica con un transformador de poder.
Este proyecto considera la instalación de una línea de media tensión para la alimentación de la SSEE
principal, cuyo tendido se realizará en un banco de ductos en tendido subterráneo para alimentar la
nueva SS/EE N-O según lo especifica las Bases Técnicas.
Como parte del proyecto se deberá reordenar los circuitos de alimentación para CCMs. Bombas y
Compresores, las que serán conectadas mediante cables de baja tensión en bandejas
portaconductores tipo UNEX.
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Se deberá retirar las S/E Antiguas (N,0 y Larox), donde se desarmaran y se llevaran a lugar de acopio
del KM 7.
Se incluye la comunicación de Fibra Óptica, Sistema Contra Incendio para el transformador, así como
el desarme de los transformadores que quedarán fuera de servicio y el retiro de cables según sea
requerido.

1.3.2 Alcance General Concentrador: El alcance contempla Obras de Respaldo para las Subestaciones
Unitarias (F-E-B) a cambiar, el montaje de los nuevas, el retiro de los equipos que quedarán fuera de
servicio, así como el montaje de escalerillas y cables y sistema de alimentación en corriente continua.
Se incluye la fuente de corriente continua para la operación del interruptor de media tensión de la
Subestación Unitaria, al igual que la programación de las protecciones de los interruptores de Media
y Baja tensión y su comunicación con fibra óptica.

1.3.3 Alcance Específico Planta de Filtros


El alcance específico del servicio consiste en desarrollar y ejecutar lo siguiente:

• Desarrollo de OOCC y estructurales de plataforma para montaje de sala NyO.


• Montaje SSEE tipo contenedor suministrada por División Andina, sobre plataforma.
• Tendido y conexionado de alimentadores en media tensión desde subestación principal, circuitos
principales de sala eléctrica y unión con transformador.
• Puesta en servicio celdas media tensión, transformador y centro de distribución de cargas en baja
tensión.
• Programación y pruebas de relés de protección eléctrica.
• Tendido de bandejas porta conductores tipo UNEX para cargas de subestaciones.
• Tendido cables eléctricos y habilitación cargas del centro de distribución de cargas en baja tensión.
• Desmontaje y retiro antiguas subestaciones N, O y Larox.
• Desarrollo de carpetas de energización e Inscripción SEC de la nueva sala y subestación eléctrica.
• Desarrollo de planos AS BUILT.
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1.3.4 Alcance Específico Concentrador

SECTOR CONCENTRADOR SUBESTACIÓN B EN SALA ELÉCTRICA A:


• Montaje y conexionado celda de media tensión para alimentación de actual subestación B
 Programación y pruebas de relés Siemens en celda de media tensión
 Desarrollo de carpeta de energización.
• Tendido y conexionado de alimentador principal y alimentadores para cargas eléctricas de
subestación B.
 Traspaso y habilitación temporal de cargas eléctricas de subestación B desde CDC pivote.
Incluye parametrización de relés de baja tensión.
• Desarme y traslado a subestación B retirada.
• Traslado de nueva subestación B, su ingreso y montaje al interior de la sala eléctrica A. Incluye la
CMT, el TRAFO y CDC.
• Puesta en marcha de la nueva Subestación.
• Traslado de cargas eléctricas actuales de columna CDC hasta nuevo equipo.
• Desarrollo de informes de mantenibilidad.

SECTOR CONCENTRADOR REEMPLAZO SUBESTACIONES E Y F EN SALA ELÉCTRICA B


• Montaje y conexionado columna de CDC subestaciones E y F.
• Tendido y conexionado de alimentadores provisionales para cargas eléctricas de subestación E y F
desde columna CDC pivote.
• Traspaso y habilitación temporal de cargas eléctricas de subestaciones E y F.
• Desarme y traslado a patios de acopio de antiguas subestaciones E y F en sala eléctrica B.
• Traslado de nuevas subestaciones E y F desde bodegas del km 7 hasta su ingreso y montaje al
interior de la sala eléctrica B. Incluye celda de media tensión, transformador y el centro de
distribución de cargas.
• Parametrización y pruebas de relés Siemens en celda de media tensión.
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• Parametrización y pruebas de relés de baja tensión en alimentadores de CDC.


• Comisionamiento y puesta en servicio de equipos de subestación.
• Traslado de cargas eléctricas actuales hasta nueva subestación E y F
• Desmontaje y retiro antiguos alimentadores de baja tensión.
• Desarrollo de carpeta de energización e inscripción SEC de las instalaciones.
• Desarrollo de informe de mantenibilidad subestaciones E-F.
• Desarrollo de planos AS BUILT.

REFERENCIAS
 ISO 9000:2005 Sistema de Gestión de Calidad, Fundamentos y Vocabulario.

 ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de Calidad, Requisitos

 SCH 10005 Of. 97 Gestión de Calidad, Guía para los planes de Calidad

 Manual Sistema de Gestión de Calidad

 Normas Instituto Nacional de Normalización INN.

 NCH Norma Oficial Chilena.

 Legislación laboral, minera y otras que apliquen.

 D.S. Nº 72 (1985) - Reglamento de Seguridad Minera y sus Modificaciones Según D.S. N°132

 D.S 594/2000
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 DFL N° 1 de 1982 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

 NEMA National Electrical Manufacturers Association

 NEC National Electrical Code

 ANSI American National Standards Institute

 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

 ASTM American Society of Testing Materials.

 ASME American Society of Mechanical Engineers.

 AISI American Iron and Steel Institute.

 SSPC Steel Structures Painting Council.

 ISO International Organization for Standardization.

 OHSAS Occupational Health and Safety Standard.

 Reglamento eléctrico Codelco División Andina

 Norma NFPA70 para el control de riesgos eléctricos


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CONCEPTOS DE CALIDAD ASOCIADOS A ESTA METODOLOGIA

 Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

 Sistema de Gestión de la Calidad: sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con
respecto a la calidad.

 Plan de Aseguramiento de la Calidad: Documento específico que establece la Gestión de la Calidad que
la empresa aplicará para el Proyecto, indicando los procedimientos y recursos asociados, de manera de
asegurar la calidad del producto y servicio prestado al Cliente.

 Control de Calidad: Inspecciones, ensayos, evaluaciones y otras acciones necesarias para verificar que
un producto, proceso o servicio está conforme a los requerimientos establecidos.

 Satisfacción del cliente: percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.

 Procedimiento Integrado: Procedimiento que involucra las actividades a realizar, los riesgos asociados
de la actividad y las medidas de control para eliminarlos.

 Procedimiento Específico: Forma específica de llevar a cabo una actividad. En muchos casos los
procedimientos se expresan en documentos que contienen el objeto y el campo de aplicación de una
actividad, que debe hacerse, quien debe hacerlo, cuando, donde, como se debe llevar a cabo, que
materiales, equipos y documentos deben utilizarse, y como debe controlarse y registrarse, se incluye
una listado base de procedimientos, para la etapa de construcción.

 Instrucción de Trabajo: Documento que describe la forma en que se debe llevar a cabo una actividad
específica de diseño de ingeniería, constructivo y/o de montaje.
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 Registro de Calidad: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de


actividades desempeñadas.

 Producto No Conforme: Producto que no cumple con algún requisito especificado previamente.

 Proceso: Conjunto de recursos y actividades interrelacionadas, que transforman insumos en productos.

4.1 ASIGNACION DE RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.


Organigrama del proyecto
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4.2 Definición de funciones y responsabilidades

 Administrador de Contrato:
Su principal rol será de orientar e identificar integral y oportunamente a nivel sistémico los requerimientos
de diseño de cada solución y disponer del apoyo de su organización para liderar el uso de los staff de especialidades
de la Organización:
 Responsable de la coordinación con el cliente de manera de cumplir las metas y objetivos establecidos por el
proyecto.
 Dirige el proyecto por parte de Buenos Vientos Obras Eléctricas.
 Supervisa las actividades realizadas por todas las especialidades que contempla el proyecto en las distintas
áreas.
 Es responsable de liderar las reuniones de coordinación del proyecto con el cliente y otras partes interesadas.
 Responsable de validar el listado de entregables del proyecto.
 Responsable de liderar las actividades con entidades externas (personal del cliente y contratistas) e internas
(equipos Buenos Vientos).
 Es responsable de guiar el seguimiento al cumplimiento de las tareas, programas, objetivos y metas del
proyecto, manteniendo el control y seguimiento de las actividades del proyecto.
 Participa en la identificación de peligros y evaluación de riesgos de SySO, validando los resultados, y de la
implementación de las modalidades de control establecidas para dichos riesgos.
 Dirige las actividades de Control y Liderazgo.

 Encargado de Calidad
Es el encargado de realizar todas las acciones y actividades comprometidas en el presente Plan de
Aseguramiento de la Calidad de la empresa. Además de elaborar planes de calidad, procedimientos, preparar la
documentacion, protocolos y carpetas término del contrato. Así tambien, deberá asesorar en la sistematizacion
de los procesos de Ingenieria insdustrial del contrato especificamente requesitos para asegurar la calidad en:
 Formulación de especificaciones técnicas de equipos.
 Formulaciones de documentos industriales(programa, presupuestos, otros).
 Talleres de constructibilidad/ Mantenibilidad/Seguridad.
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 Debe verificar que la documentación asociada a los entregables se encuentre debidamente codificados
de acuerdo al procedimiento SGI-P-GY-011 CODIFICACION PARA DOCUMENTOS GENERADOS POR
ESTUDIOS Y PROYECTOS.
 Encagado del cumplimiento de los objetivos de calidad del contrato mediante el control permanente del
desarrollo de las Ingenierias solicitadas, verificando que los productos cumplan con los estándares de
calidad necesarios.
 Cumplir con el procedimiento SGI-P-GY-009 Asegurmiento de la calidad Gerencia de Proyectos de
CODELCO-CHILE DIVISION ANDINA.
 Controles específicos a los procesos críticos identificados.
 Identificación, documentación y cierre de las desviaciones identificadas en el Proceso.
 Actualizacion del Plan de Aseguramiento de la Calidad, cuando existan cambios en el contrato.
 Difusión del PAC y los procedimientos asociados, aplicando acciones que permitan asegurar el
entendimiento de éstos.
 Mantener un registro actualizado de hallazgos con su correspondiente seguimiento y cierre, levantados
por la empresa, o a la empresa.
 Asesorar a la Organización en la realización de análsis Causal y en la determinación de las Acciones
Correctivas correspondientes.

 Experto en Prevención de Riesgos

Persona responsable de asegurar el cumplimiento a lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud


Ocupacional y Medio Ambiente. Reportará directamente al Administrador de Contrato. Sus actividades
relacionadas a la Calidad son:
 Representa al Administrador y a la empresa ante el Cliente en todo lo relacionado al Seguridad, Saludo
Ocupacional y Medio Ambiente.
 Representa a la empresa con entidades externas en materia antes mencionada.
 Debe asegurar que se adopten los procedimientos adecuados para la ejecución de Proyecto en materia
de SSO Y Medio Ambiente.
 Asesora al Administrado de Contrato respecto a acciones a tomar necesarias para asegurar el
cumplimiento de la Legislación Vigente así como los requisitos establecidos por el cliente en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Verifica la ejecución de las acciones Dispuestas, para corregir desviaciones.
 Realiza las Auditorías Internas en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
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 Elaborar INVEC y (Inventario Equipos y Tareas Críticas) y Planes SYSO y Medio Ambiente aplicado al servicio.
 Liderar la investigación de incidentes e impactos ambientales que se generen del servicio, colaborando con
el desarrollo de las acciones correctivas.
 Las disposiciones legales vigentes en especial Decreto Nº 132 sobre seguridad en la Minería y Decreto
Supremo 594.
 Asesorar para los ECF aplicados en la empresa se cumplan, asesorar a Línea de supervisión y trabajadores en
las medidas de Prevención de Riesgos en terreno, colaborar en la capacitación de los trabajadores del
contrato.
 Coordinar y realizar curso de induccion a trabajadores nuevos.
 Asesorar a los supervisores para efectuar inspecciones, charlas, confeccionar procedimientos, usar cartillas
de control y en general en todo lo que respecta a actividades de control de riesgos operacional.
 Revisar informes de investigacion de accidentes y realizar investigaciones cuando el potencial de pérdida asi
lo amerite.
 Elaborar cartilla mensual control estretégico de riesgos operacionales.
 Confeccionar estadistica mensual de accidentes(sernageomin. SNS, Mutualidad y Codelco.
 Elaborar informe final de evaluacion de la gestión en control de riesgos operacionales, durante la vigencia
del contrato y al final de éste.
 Mantener al día la informacion del libro de registro de incidentes.
 Mantener evaluaciones y acciones periódicas de las exposición del personal a agentes contaminantes.
 Tomar todas las medidas para controlar los riesgos propios de los trabajdos a realizar.
 Entregar los informes diarios, semanales y mensuales solicitados por DAND, en materia de RISSOS, RESEC,
PSC, PMA.

 Logistica y Administración
Reporta jerárquicamente al Administrador y funcionalmente a la Oficina Central. Sus actividades
principales relacionadas con la calidad son:
 Se encarga de planear, coordinar, administrar y controlar los recursos destinados al sostenimiento del
personal (Acreditación, alimentación, movilización, etc.), también los destinados al pago de
remuneraciones del personal de la obra, ya que coordina dicho proceso de pago a través de operaciones
bancarias.
 Responsable de todos los aspectos relacionados con el personal del Proyecto.
 Velar por el cumplimiento de la normativa laboral vigente y gestión de recursos humanos del proyecto.
Fomentar la integración entre trabajadores y empresa dentro de un clima laboral armónico.
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 Programacion y Control
Llevar el control de avance del proyecto, emitir los informes de avance diario, semanales, mensuales y
confeccion de estados de pagos.
 Debe velar por el cumplimiento del programa oficial del desarrollo del servicio, del termino del servicio,
preparacion y aporo en los planes de aceleramiento del servicio en caso de que sea requerido.
 Controla la productividad de los entregables.
 Apoyar en la preparacion de informes de avances.
 Participara de las actividades necesarias para la programacion de la siguiente etapa como de la
estimación de las partidas para la solicitude de fondos.
 Debe velar por el control de documentos cuya actividad cosistira en mantener un estricto control del
manejo de la informacion, abierta a todos los Jefes de Especialidad y a la División.

 Encargado de Medio Ambiente:


Es el responsable de:

 Promover, asesorar y asegurar que se cumplan con lo establecido en los esntadres, normas,
procedimientos e instructivos SGI aplicables al contrato, ejemplo: Control operacional, Plan de
Monitoreo, Reglamento de Sustancias Quimicas, Plan de Proteccion de Medio Ambiente y otros
aplicables a los aspectos identificados en las actividades o servicios de su empresa.
 Promover, asesorar y asegurar que la empresa contratista, cumpla con las actividades definidas en la
Medicion y monitoreo del contrato.
 Asesorar a la organización de la empresa contratista, en la identificación de aspectos, evaluacion de
impactos e implementacion de las medidas de control.

 Dibujante Tecnico y Proyectista:


Es el responsable de:

 Ejecutará las tareas entregadas por los Ingenieros.


 Elaboración de planos de diseño de su especialidad según la necesidad.
 Mantener el registro de sus actividades en el proyecto.
 Conocimiento técnico de las meterias aplicables al proyecto.
 Revisión de listas de materales de los planos.
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 Revisión de planos de detalles particulares y proyectar soluciones que deben posteriormente ser
revisadas por el ingeniero en caso que sea requerido.
 Conocimiento de los procedimientos de Dibujo de la empresa.
 Supervisor (Especialidad, OOCC, LINEA MT, PIPING, INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL):

 Profesional que participa de manera directa en la supervisión de los técnicos especialistas quienes
realizarán el levantamiento en terreno.

 Es el encargado de verificar que se ejecuten las actividades de su especialidad, de acuerdo a los


procedimientos y programa general de trabajo aprobados.
 Participa activamente en todas las actividades de aseguramiento de calidad que les competen, tales como,
chequeos, en coordinación con el Jefe Control de Calidad, los cuales deben quedar respaldados en los
respectivos registros de calidad.
 Encargado de Verifican que se hayan realizado y dispuesto las Acciones Preventivas y Correctivas, de su
especialidad.
 Verifica que los registros se estén completando de acuerdo a los requerimientos del sistema de gestión de
calidad.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y realiza charlas informativas a su personal.
 Verifica el cumplimiento de los compromisos de Prevención de Riesgos, medio Ambiente y Calidad.

 Fuerza Laboral directa y especialitas externos

Profesionales Técnicos de cada una de las especialidades cuya funsión principal es realizar el levantamiento
en terreno de los datos necesarios para la Ingenieria. Ingenierías especialistas de otro tipo serán
subcontratadas e incorporadas temporalmente a la empresa de manera que ante el mandante exista solo
una cara visible para todos los puntos contratados en el proyecto. Dentro de estas se puede considerar la
asociada al ducto de barras de la subestación NyO y los vendor especialista en relés.
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ADQUISICIONES

BUENOS VIENTOS OBRAS ELECTRICAS través de su ingeniero administrador de contrato o en su efecto a quien
el designe a un responsable de la solicitud y recepción de los materiales que no serán aportes del mandante, los
que una vez requeridos por el departamento de P&C y oficina técnica de acuerdo a necesidad y temporalidad,
estos seguirán el proceso gestión de calidad y adquisiciones.
Dentro de las compras críticas se identifica:
 Cables Alta Tensión y Baja Tensión
 Ducto de Barras SSEE NyO
 Escalerillas FRP
 Fibra óptica
 Subcontrato de pruebas eléctricas en MT de requerirse
 Mufas MT
 Apoyo vendor si fuese necesario

La recepción de los materiales y equipos aportados por el cliente DAND, deberá quedar registrado en el formulario
Procedimiento de Adquisiciones y Almacenamiento, la que además se deberán solicitar catálogos, manuales y
certificación de equipos. Para el retiro de dicho materiales o equipos desde bodega de la división se deberá dejar
registro fotográfico y un protocolo de cualquier anomalía previo a su traslado e informar a la inspección técnica para
su toma de conocimiento.
Para el caso de los materiales y equipos suministrados por el mandante, es necesario que estos cuenten con su
documentación técnica y esta sea entregada oportunamente para el desarrollo de las Carpetas de Energización de
los equipos al igual que para el desarrollo de Carpetas TOP y de E.P.

4.1 Productos y Materiales Críticos.

BUENOS VIENTOS OBRAS ELECTRICAS ha establecido que los productos y materiales críticos son:

 Todos los aportados por DAND.


 Cables Media Tensión
 Conductores baja tensión
 Escalerillas FRP
 Vigas para estructura sala
 Ducto de Barras baja Tensión
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Buenos Vientos Obras Eléctricas, controla y registra la identificación única del producto o servicio, desde la
propuesta o cotización, hasta la entrega del servicio, a través del procedimiento PRY-F-01” Proceso de Proyecto”.

 Código de cotización o propuesta, identificación en el sistema control de Gestión.


 Código de Proyecto, identificado en los sistemas Control de Gestión.
 Código de entregables(documentos), identificados en Listado de Planos y Documentos

En cada una de las instancias anteriores, se determinan:


 Cliente(con todos sus datos)
 Proyecto Asociado del cliente
 Especialidad o área
 Tipo de Documento
 Servicio
 Individualización del entregable,

Esto es entregable a través de la aplicación de cada uno de los procedimientos que contemplan nuestro
Sistema de Gestión de Calidad, desde los procesos Comerciales- Diseño y Desarrollo- Prestación del Servicio.

Recursos Estimados
Los recursos considerados para el servicio se encuentran divididos en RRHH, materiales, equipos y maquinarias:
• RRHH: De acuerdo al punto anterior, se implementar un grupo de trabajo en turno diurno de lunes a viernes.
El grupo de trabajo será dividido en cuadrillas de especialidad y estará formado por:
Cada cuadrilla estará encabezada por su correspondiente Capataz el que deberá recibir instrucciones de un
supervisor de terreno.
Como referencial se muestra la tabla adjunta la que de cualquier manera es de carácter referencial y el detalle
de la dotación específica cuantificada se muestra en el archivo Tec 05 donde se detalla el programa y recursos
necesarios para la obra:

ESPECIALIDAD CATEGORIA CANTIDAD


M MUFERO 1
MAESTRO PRIMERA 8
ELECTRICIDAD
MAESTRO SEGUNDA 2
MAESTRO MAYOR 5
OBRAS CIVILES MAESTRO PRIMERA 4
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MAESTRO SEGUNDA 3
MESTRO MAYOR 4
SOLDADOR 1
MAESTRO PRIMERA 1
MECANICAS
MAESTRO MAYOR 1
MAESTRO SEGUNDA 2
OPERADOR DE ALZA HOMBRE 1
CHOFER DE FURGÓN 2
OPERADOR/CHOFER
OPERADOR DE CAMIÓN PLUMA 1
RIGGER 1

La dotación preliminar considerada para este contrato es de aproximadamente 37 MOD. Número que lógicamente
puede variar dependiendo del avance de obras.
Materiales: Todos los materiales serán nuevos y libres de defectos y deberán ser de la mejor calidad en su tipo. Los
materiales cumplirán con todas las características técnicas que se indiquen en las especificaciones correspondientes.
En caso que, por razones de dificultad de obtención en el mercado, eventualmente se solicitara autorización para
proveer algún material de reemplazo de tipo similar al exigido en las especificaciones, acompañando toda la
información técnica que sea del caso indicar.
El transporte de los materiales se realizará, tomando todas las precauciones necesarias; los embalajes utilizados
estarán convenientemente señalizados, y su almacenaje se desarrollara en bodegas de terreno, acopiándolos en
lugares libre de humedad y contaminación. Especial tratamiento tendrá el que se le dará a los equipos entregados
por División Andina.

Equipos y Maquinarias: Se dispondrá de equipos y maquinarias, certificados y de primera calidad en el mercado,


además contaran con un programa de mantención adecuado a la función que cumple dentro del proyecto. En el caso
de herramientas se realizaran chequeos diarios, las cuales contaran con la cinta de color del mes correspondiente al
calendario de DAND.
En el caso de las maquinarias, cada una contara con su carpeta de requisitos solicitada en los Estándares críticos de
fatalidad, además de garantizar el correcto empleo de estos.
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5.1 Planta de productos comerciales PMFC y Concentradora


Se ha dividido el proyecto en 7 etapas separadas de acuerdo a su relevancia para el objetivo final que es la habilitación
de la nueva SS/EE N-O.
Para el caso de las Subestaciones E,B,F, el ciclo termina con la inscripción SEC y puesta en marcha de las
subestaciones.
De estas etapas se describirán como metodología la 3. Inicio de la obra, 4. Tendido de Líneas y ductos MT, 5. Tendido
de EPC, 6. Puesta en Marcha y 7. Cierre del Proyecto.

Contratacio
1. Inicio del Firma de Capacitacio Acreditacion
Reunion de n del Ingreso a la
inicio del n del del
contrato inicio personal obra
contrato personal. personal.
clave
2. Compra y
Procedimiento de Almacenamientos
Recepción Compras PT-01 críticos PT-02
de Productos
instalación
3. Inicio de Instalación Retiro de Malla de Obras civiles Transforma
las obras de Faenas inteferencias tierra y mecanicas dor y sala
modular
4. Instalacion Fabricacion de Montaje ducto
Desarrollo barrasFabricacion Desarrollo
Construccion de cables Instalación Mufas,
ducto Pruebas,
de Mufas, carpetas y
Linea y duct Equipos de de Cable MT Pruebas, energización
Subterráneo conexionado
oMT maniobra conexionado
Tendido y
5. Tendido de Fabricacion Instalacion Pruebas de
peinado de
escalerillas y es EPC unex y aislacion y
cablesde
cables de baja instalación cable Cu conexionad
baja tension
tension de soportes desnudo o de cables
cargas
Desarrollo
6. Puesta carpeta Pruebas de Pre Pruebas de Entrega de
energización e comisionamiento Comisionamiento la Obra
en Marcha inscripción SEC

7. Cierre Entrega de
Capacitacio Entrega de Entrega de Desmoviliza
Carpetas
Proyecto nes Manuales la Obra ción
TOP

5.2.- CONSTRUCCION:
Instalación de faenas.
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La instalación de faena, se desarrollara de acuerdo a las normativas requeridas por DAND en los dos sectores
precisados por la División.
Para el caso de la Planta de Filtros, estructuralmente, estará compuesta por 3 contenedores, 2 como oficinas
personales administrativo y terreno, y 1 contenedor como bodega. Estos tres contenedores estarán implementados
con todos los implementos que se requieran, para que el personal desarrolle sus labores de acuerdo a los estándares
de Codelco.
Además, contará con una Jaula donde se guardarán todos los productos peligrosos que se utilizaran en la obra, los
cuales contaran con su ficha de descripción del producto.
Se dispondrá de un Tablero eléctrico, normalizado por SEC, para alimentar eléctricamente toda la edificación que
compone la instalación de faena.
Para el control de Riles, se dispondrán de receptáculos de basuras, codificados según el tipo de residuo.
También se dispondrá de un cierre perimetral para aislar la instalación de faena del tránsito de personas ajenos al
Proyecto.
Para el caso del Sector Concentrador y debido a que la división entregará la faena con contenedores, se realizará el
Levantamiento de estos de manera de habilitarlos como oficinas y uno como bodega.

5.3 Saneamiento de área: De acuerdo a la descripción de este proyecto, para realizar el emplazamiento de la nueva
SS/EE N-O, se deberá realizar un saneamiento previo, del área destinada para esta SS/EE, y que considera las
siguientes actividades: habilitación de un nuevo acceso a sala eléctrica SU-S2, reubicación de sistema de filtros de
aire.
Habilitación de un nuevo acceso a sala eléctrica SU-S2:
El alcance del trabajo considerara las siguientes actividades para habilitar un nuevo acceso a la sala eléctrica SU-S2
a).- Retiro de equipo de presurización existente en el lado norte de la sala SU-S2.
Para realizar este trabajo, se considera el desarme en forma manual de los soportes que sostienen los ductos de
ventilación, además del retiro de pernos que unen las piezas del ducto. Una vez desarmado se procederá a retirar en
forma manual considerando el bajo peso de las piezas retiradas.
El equipo en desuso será trasladado sobre un camión de carga a botaderos de la División en el km.7.
b).- Suministro y Montaje de acceso temporal con escalera tipo andamio.
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Se considerará la instalación de escala de acceso temporal en el lado norte de la sala SU-S2, la cual estará constituida
por Andamios tipo Peri o Layer, y su diseño de armado será de acuerdo a las condiciones de terreno e indicaciones
del proveedor de andamios.
El diseño de esta escala vendrá respaldada con una memoria de cálculo, respaldada por el proveedor de esta escala
c).- Desarrollo del nuevo acceso.
Se habilitará un nuevo acceso por el lado norte de la sala, y para proceder se realizara la demolición de un vano del
muro, el cual será trazado de acuerdo a las dimensiones establecidas en terreno y del marco metálico diseñado.
El marco y la puerta de acceso, serán diseñadas de acuerdo a las normativas exigidas en DAND, cumpliendo que el
material y personal encargado de fabricar cumpla a cabalidad los criterios de construcción.
d).- Desmontaje e Instalación de actual escalera de acceso a la SU-S2.
Una vez habilitado el acceso norte a la sala SU-S2, se comenzará con el desarme y retiro de escala de acceso existente.
Mediante el empleo de cuadrilla mecánica, se desacoplaran las piezas necesarias, realizando maniobras de izaje con
camión pluma para despegar las piezas de la escala y proceder a retirarlas y acopiarlas en punto definido en terreno.
Retirada la escala, se procederá a demoler con martillo percutor, el dado de hormigón que servía de apoyo a la escala.
De esta forma se dejara esta área despejada y habilitada para comenzar los trabajos de obras civiles de este proyecto.
e).- Traslado y habilitación de artefactos.
Para dejar 100% habilitada el ingreso a la sala, se deberán reubicar luminaria, campanilla, lámpara estroboscópica y
pulsado del sistema de detección de incendio.
Previamente a su reubicación, se realizará un levantamiento previo del sistema de alUmbrado de estos artefactos,
considerando que en el caso de la luminaria está conectada a un sistema energizado, el cual se deberá desconectar
y bloquear para evitar riesgo eléctrico. En el caso de los otros artefactos, todos pertenecen al sistema de detección
de incendio y se deberá coordinar con personal encargado de este sistema, la des habilitación y posterior habilitación
de estos dispositivos.
La totalidad de estas modificaciones quedarán respaldadas mediante protocolos de construcción diseñados para
cada partida involucrada.
Cumplida la totalidad de estos puntos, se dejará 100% habilitado el acceso provisorio hacia la sala SU-S2, pudiendo
hacer uso de estos el personal autorizado en el ingreso a salas eléctricas.
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Reubicación de Filtros de Aire Compresores:


Se deberá reubicar la caseta metálica, en donde se ubican los acumuladores de aire de los compresores existentes
en esta área. Para esta reubicación previamente se deberán realizar las siguientes tareas.
a. Trazado de nueva loza para la instalación sobre ella de caseta a remover. La ubicación será definida en
terreno y aprobada pos CTO del proyecto.
b. Limpieza y escarpe del terreno para después proceder a instalar lamina de polietileno y posterior moldaje de
madera.
c. Instalación de malla Acma, dimensionada de acuerdo al moldaje instalado. Se instalarán calugas de
separación entre el piso y la malla.
d. Colocación de hormigón H-30, con remate de terminación platachada y afinada. Una vez terminado el
hormigón, se cubrirá con una capa de membrana de curado para evitar daños del hormigón en su proceso
de secado.
e. Terminada la loza, se procede a retirar caseta de filtros, y posicionarla sobre la loza fabricada, esta quedará
sujeta a la loza con pernos de expansión de calibre necesario para soportar el desplazamiento de la caseta.
f. Paralelamente, se procederá a fabricar e instalar las líneas de piping de acero para la extensión de la línea
existente hasta la nueva ubicación de la caseta de filtros acumuladores.
g. Una vez extendida esta línea, se deberá coordinar con personal de operaciones de la Planta para proceder
detener las líneas de aire, cumpliendo con todos los procedimientos de bloqueo de la línea. Una vez
deshabilitada, proceder a realizar acople entre la línea existente y la proyectada.
h. Se realizará además el retiro de los acumuladores y posteríos instalación de estos, dentro de la caseta
reubicada con anterioridad. Estos, se fijarán a piso con pernos de anclaje dejándolos firmemente anclados a
piso.
i. Instalados los acumuladores se procederá a realizar la conexión hidráulica entre los acumuladores y las
cañerías proyectadas, además de esta última con la cañería existente. Dicha unión se realizara soldando las
piezas de acuerdo al diseño de piezas especiales para esta unión.
j. Terminada la unión, se deberá revisar la calidad de la soldadura mediante el ensayo con líquido penetrante,
para detectar fisuras, en caso de haber, se mejorara las uniones con defectos, hasta certificar la calidad de
las uniones.
k. Garantizado el trabajo, se entregara a personal de operaciones para su puesta en servicio del sistema.
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5.4.- Suministro y Montaje Malla a Tierra


Las malla de Puesta a Tierra se fabricará in situ de acuerdo a planos entregados por la CTO, considerando
complejidades del terreno, y normas IEE Std 81-1983 “Guide For Measuring Earth Resistivity, ground impedance, and
Earth Surface Potentials of a Ground Syste” y Norma IEEE Std 80-2000 “Guide for Safety in AC Substation Grounding”
asegurando los más altos estándares de fabricación, y respetando en todo momento el uso de los procedimientos
de diseño de malla de tierra y de trabajo en caliente para soldadura exotérmica. Luego se montará en los puntos
indicados en terreno con la topografía respectiva, y si amerita según ingeniería se realizará una mejora de resistividad
añadiendo el producto Ericogel. Se considera el montaje de a lo menos 1 cámaras de registro para la Malla tierra
dispuesta estratégicamente. La malla de puesta a tierra tendrá todos los chicotes necesarios que indique la ingeniería
para aterrizar tanto los equipos con partes metálicas, canalizaciones metálicas y los tableros eléctricos.
Se garantizará la fabricación de la malla, utilizando personal, materiales y equipos certificados para su correcta
ejecución.

5.5 Obras Civiles.


Las Obras Civiles, incluyen, excavaciones, Aplicación de hormigón para emplantillado, Fabricación de Moldajes y
Armadura de refuerzo, hormigones estructurales para la construcción de sala Transformador y fundaciones para
apoyo estructuras metálicas.
Para realizar estos trabajos se debe realizar un estudio de Geo detección del área el que será ejecutado por el cliente
DAND. Una vez resuelto este tema, recién se procederá a realizar las excavaciones. Las cuales en primera instancia
se deberán realizar en forma manual, realizando calicatas para corroborar visualmente el resultado de la geo
detección.
Previo al desarrollo de hormigonado general previamente se desarrollaran las siguientes actividades:

 Trazados y Nivelaciones, colocación de P.R., materialización de ejes de referencia.

 Excavaciones de acuerdo a trazado anterior.

 Accesos de construcción y circulación para el personal.

 La construcción de barandas, cercos o instalaciones de protección; señalización y seguridad (banderas,


caballetes, iluminación, etc.), en las áreas de trabajo que presenten peligro de accidentes.

 La señalización, limpieza permanente y mantención de los sectores de circulación del equipo del Contratista, para
evitar la congestión en áreas industriales o de infraestructura ajenas a las faenas.
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 Colocación de hormigón H-10 para emplantillado.

 Trazado de disposiciones finales de acuerdo a lo definido en planos.

 Fabricación e instalación de enfierraduras de acuerdo a planos.

 Instalación de moldajes, de acuerdo a planos, referente a fundaciones y paredes de la sala del transformador y
de las bases de estructuras metálicas.

En estos se incluye los moldajes, armaduras de refuerzo, colocación de los pernos de anclaje, pernos químicos y
los insertos de acero u otro material que irán embebidos en el hormigón para el acople de las distintas
estructuras.

 La limpieza previa al hormigonado, de las enfierraduras y de los moldajes.

 La colocación y suministro de todos los elementos necesarios para mantener en su posición antes, durante y con
posterioridad al hormigonado, los moldajes, las armaduras, los pernos de anclaje, los insertos, los ductos
eléctricos, los sellos, etc.

 Colocación de hormigón H-30 según cantidades definidas en la cubicación, controlando el derrame de este dentro
del moldaje instalado. Una vez terminado proceder a darle una terminación fina.

 Aplicación de protector de fraguado sobre el hormigón.

 Se dará el tiempo necesario al hormigón para después aplicar cargas sobre este.

5.6 OBRAS MECÁNICAS Y ESTRUCTURALES

En general la instalación de estructuras metálicas, comprende el montaje de Portón Metálico, Sala Modular,
Estructuras metálicas (Base de Sala Modular). Y el montaje de estos, se ajustará a lo indicado en la NCh 428 Of. 57.
Se deberá de disponer del equipo adecuado (Grúa y Camión Pluma) para la erección de las estructuras, el que
deberá estar en óptimas condiciones y debidamente certificado por la CTO.

Retiro y Recepción de Estructuras

Incluye los requerimientos generales que la empresa debe cumplir respecto de los retiros y recepciones de
Estructuras y equipos en general del proyecto abordado por Buenos Vientos S.S.
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El supervisor responsable junto con el encargado de los retiros de todos las estructuras, equipos y materiales,
deberán asegurar con encargado de oficina técnica el retiro de estos elementos de acuerdo a programas
debidamente revisados, asegurando el suministro apropiado para cada tarea. Deberá además, para el caso de
equipos y/o estructuras suministradas por DAND, solicitarlos con la suficiente antelación antes de su retiro, cuando
corresponda.

Antes de proceder con el traslado y la recepción en obra de estructuras en el caso que sean de proveedores internos,
el personal que se designe por el jefe de área, asesorara al encargado de bodega de la obra para verificar que los
suministros cumplan sus dimensiones y partes, las cuales, deberán estar de acuerdo a especificaciones y/o manuales
del fabricante, estas serán comparadas con planos de montaje, revisando sus partes antes de ser recepcionados.
Para el control de cada componente de las estructuras y/o equipos suministrada por el cliente, deberán ser
registrados por el encargado o responsable de recepcionar los materiales por parte de Buenos Vientos, mediante
su correspondiente registro. (Propiedad del Cliente)

Nota:
Para todas las actividades de operaciones sea esta de cualquier especialidad, el supervisor, capataz o el
responsable de la actividad, revisará y analizará en conjunto con su personal a cargo las condiciones del área de
trabajo, calidad y mantención de todos los equipos, herramientas menores, materiales a ocupar para cada tarea
para lo cual se leventarán check list y protocolos según aplique.

Montaje general

Estructuras metálicas

Una vez recibidas y revisadas las estructuras para sala eléctrica N y O en obra, el supervisor revisara las fundaciones
con sus respectivos pernos de anclajes debidamente protocolizados y se procederá con el montaje de las estructuras
considerando los siguientes aspectos:

Topografía desde un principio tendrá la responsabilidad de chequear y recepcionar cada una de las etapas del
montaje, partiendo por revisión y/o trazados de ejes y cotas, nivelación de placas bases, insertos o pernos de anclajes,
aplome y cuadratura final de todo el conjunto estructural.

El montaje de vigas, columnas y en general todos los elementos de acero de sala eléctrica se efectuarán como se
indica en los planos siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y siguiendo una secuencia adecuada
con respecto a las obras de hormigón y de la estructura misma.
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Después de presentadas y montada en su sitio, las diferentes piezas que forman parte de plataforma estructural de
sala eléctrica serán alineadas, niveladas y ajustadas antes de ser conectadas definitivamente.
Las superficies de apoyo y aquellas que estarán en contacto permanente estarán limpias de óxido, escamas de
laminación, polvo, grasa u otros elementos extraños, antes de proceder al montaje.

A medida que progrese el montaje, se irá asegurando definitivamente las conexiones de manera que puedan
absorber las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje. Se deberá asegurar el alineamiento y nivelación de
estructuras antes de proceder a fijar piezas.

Podrán usarse pasadores de montaje para acercar las partes de una conexión, sólo de manera que no deformen o
dañen el metal (perforaciones).

Terminado el montaje, se procederá a realizar torque a pernos de conexión mediante llave manual, el cual deberá
ser protocolizado y cada tuerca o cabeza de pernos deberán ser marcadas una vez que estas sean apretadas, se
deberá contar con registro (protocolo) en la que se pueda identificar claramente cada perno de conexión de
plataforma.

Descripción del proceso del montaje

Ítem Actividades
1 Planificación y difusión de Instructivo “Montaje Estructuras sala eléctrica N y O”.
2 Actividad de Carga, Traslado y Descarga de elementos
3 Revisión área de trabajo.
4 Revisión equipos y herramientas.
5 Normativas para el montaje de componentes
6 Preparación de maniobras y plataformas.
7 Revisión de pernos anclaje y de maniobras.
8 Traslado y posicionamiento de elementos a montar.
9 Levantamiento topografía, marcación planchas de conexión
10 Instalación placas de nivelación Marcos HN-30 - C 30 (Lainer)
11 Instalación Clip de conexión (Plataforma de trabajo; PL-8mm. DET.3)
12 Montaje Marco HN-30 (Elevación Eje C - 3,2)
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13 Montaje Marco C-30 (Vista C)


14 Montaje pilar HN-30 (Elevación Eje C - 1)
15 Montaje viga IN-30, entre Ejes 1,3 - C)
16 Montaje vigas IN-30, entre Ejes 1,3 - B y C)
17 Montaje arrostramiento superior (L8 x 7,07)
18 Montaje pasillo (voladizo - C-30 (Eje 1@3 - C)
19 Montaje arrostramiento pasillo (voladizo - C-30 (Eje 1@3 - C)
20 Verticalidad y elevación estructuras.
21 Torque pernos de conexión
22 Pintura general (Pernos y reparaciones)
23 Limpieza general de Estructuras
24 Recepción del cliente.
25 Retiro de equipos, limpieza de área y retiro señalización.
26 Termino del montaje.
Nota:

Las estructuras, tales como marco HN-30, Marco C-30, pilares y vigas principales de plataforma, seran instaladas
mediante equipo mecanizado correspondiente a camión pluma capacidad de 6 ton, apoyado con maniobras
auxiliares de tecles de cadena y palanca, cuando sea necesario.
Para el caso de estructuras menores, estas serán montadas manualmente apoyados con plataformas del tipo
modular según especificaciones y estándares:

Portón Metálico
La instalación del portón metálico comprende de las siguientes tareas:

 En la etapa de obras civiles, se colocan los insertos y pernos, en donde debe ir instalado el Marco Metálico,
que se debe colocar antes de hormigonar, aplicando una capa de protección a la parte metálica para evitar
el óxido del marco.
 Instalación de 3 pomeles de ¾” para cada hoja.
 Instalación de portón metálico con apoyo de camión pluma.
 Instalación de celosías en cada hoja del portón.
 Instalación o aldaba para candado
 Instalación de señaléticas de seguridad.
 Retoque te pintura
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Sala modular.

Se deberá retirar desde Bodega Dand, la sala eléctrica, con apoyo de Grúa que será porte de DAND, por lo que el
personal a cargo de estas maniobras deberá apagarse al procedimiento y pana de izaje generado por buenos vientos.
Se dispondrá de camión cama baja para realizar el traslado, siendo nuestra responsabilidad la coordinación con Jefe
de camino industrial.
En el punto de instalación, se deberá coordinar con Jefe de Planta de Filtro, las maniobras de izaje y posicionamiento
de la grúa, que a su vez deberá posicionarse en lugar adecuado y debe contener principalmente: cuadros de cargas
y posición de la grúa para la toma e izaje de la pieza o equipo a montar, la descripción de la posición, giros y extensión
máxima de pluma de la grúa y todo con el objeto de evitar un accidente mayor con consecuencia fatal o daños a
equipos. Adicionalmente, en el ámbito de equipamiento para maniobras a utilizar, tales como estrobos o eslingas,
grilletes, deben ser nuevos y certificados por organismos debidamente autorizados por la autoridad.

Fig 2: Detalle de unión entre las SS/EE NyO y sala existente


Principales estándares a considerar:

ECF Nº-2 “TRABAJO EN ALTURA”


ECF Nº-5 “USO, MANEJO, OPERACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS PORTATILES Y MANUALES”
ECF Nº-7 “CARGAS SUSPENDIDAS E IZAJE”
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7.3.4 Construcción Línea subterránea 13,2 KV.


La construcción de la línea aérea, considera el tendido en ducto subterráneo existente, la construcción de un tramo
de ducto subterráneo a un costado de la ladera de la línea del tren, tendido de cable en forma subterránea, tendido
y empalme en los equipos de alta tensión en la sala NyO.
La descripción de cada tarea se detalla según la iteración de las tareas:
Desarrollo Ducto de cables Subterráneo.
El ducto se desarrollará de acuerdo a los siguientes pasos.
a. Excavación: Se realizará la excavación o zanja de acuerdo los instructivos y procedimientos de excavación.
Antes de proceder con la excavación, se deberá contar con permisos de excavación por parte del jefe del
área, previamente presentando un bosquejo en donde se indique el lugar de la excavación y garantizando la
nula intervención de sistemas eléctricos, hidráulicos y medioambientales.
Se realizaran excavaciones en forma manual, en forma de calicatas para asegurarnos no encontrarnos con
interferencias.
Las dimensiones de las excavaciones, se realizarán de acuerdo las dimensiones de planos y se corroboraran
de acuerdo a la calidad del suelo, en caso de que el terreno sea muy blando se excavara hasta llegar a un
terreno sólido.
Las excavaciones deberán en todo momento ser resguardadas para impedir caídas del personal, para ello se
protegerán con barreras duras y letreros con indicaciones de EXCAVACIÓN PROFUNDA.
b. Sello de fundación: Dependiendo de las pruebas de mecánica de suelo del terreno, se preparará una mezcla
de hormigón pobre y se rellenará la excavación donde irán montado los postes hasta la altura que permita
que el poste se encuentre a la altura sugerida por el proveedor y de acuerdo a Nch 2369 “Diseño de Sísmico
de Estructuras e instalaciones Industriales, Estándar ASCE 10-97, NSEG5 “Reglamento de Corrientes Fuertes,
SEC”.

Tendido de cable en ducto construido


El primer tramo corresponde a un cable de tipo (3 x 250 MCM), y que empieza desde la sala eléctrica principal hasta
el interior de la sala eléctria al interruptor MT 1.
Previamente se realizará un chequeo para asegurar la limpieza del ducto actual que se reutilizará.
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Tendido el cable 250 MCM, se procederá a instalar los kits de mufa respectivas, utilizando personal certificado para
su instalación, como además de tener las herramientas apropiadas y certificadas.
Realizadas las Mufas, se realizaran pruebas de Hipot para garantizar y certificar la correcta instalación de la mufa y
estado del cable.

7.4.- Suministro e instalación de Canalizaciones y cables de baja tensión.


En esta etapa, se considera realizar el montaje de canalizaciones y tendido de cable de baja tensión, de acuerdo
detalles de planos entregados por la CTO, como además de lo que se analice en terreno según las interferencias que
se encuentren en terreno y donde se deba modificar el trazado.

7.4.1.- Suministro e instalación de escalerilla tipo UNEX


Para el montaje de la escalerilla tipo UNEX, se procederá de acuerdo a indicaciones de proveedor, teniendo en cuanta
que no se aceptan piezas fabricadas en terreno, se desarrollará un trazado de acuerdo a lo indicado en planos y a lo
visto en terreno, por lo que todas las elevaciones y desviaciones se plantearan de en planos y desde esta figura se
instalaran en terreno todas las piezas especiales.
De igual manera, los soportes para estas escalerillas, serán de fábricas, y se fabricará en terreno solamente pedestales
y escuadras para instalar en estos, los soportes de fábrica.
Para realizar este trabajo, se utilizara en algunos tramos, equipos de levante del tipo telescópico, y en tramos donde
no se pueda llegar con este tipo de equipo, se utilizara andamios del tipo layer o peri, instalando previamente
plataformas de nivelación para asegurar el correcto montaje de los andamios.
El personal que realizará este trabajo, será el idóneo para garantizar el correcto montaje de esta escalerilla, y los
materiales, herramientas y accesorios cumplirán con los estándares requeridos por la división.

7.4.2.- Suministro e instalación de Conduits del tipo Galvanizado.


El montaje de los conduits se desarrollará de acuerdo a condiciones de terreno, considerando la ruta que se debe
instalar. Se deberá considerar un soporte firme y rígido en el cual se fijaran el riel unistrud y en este realizar la
instalación del conduits.
Para la fabricación de piezas especiales, se utilizarán herramientas certificadas, y personal idóneo con la finalidad de
no dañar el conduits. Además la fabricación de hilos para los conduits, se realizaran con terrajadora en óptimas
condiciones y una vez terminada se recubrirá con galvanizado en frio.
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La fijación de los conduits al riel Unistrud (P1000), se realizará con abrazadera del tipo RUC y la separación entre
conduits deberá ser uniforme.

7.4.3.- Suministro e instalación de Cables de Baja tensión.


El tendido de cables, se deberá realizar con mayor rigurosidad, considerando la ruta de las escalerillas, en donde se
evidencia cualquier desviación en su recorrido.
Cada circuito deberá ser rotulado en cada extremo, identificando el número u nombre del circuito, además se deberá
cubrir esta marca para evitar daños en el roce cuando se esté realizando el tendido.
Una vez tendido el total de los circuitos, se deberá realizar un ordenamiento y posterior amarre de este a la escalerilla.
Tendido el cable en su totalidad de los circuitos, se le instalarán terminales de compresión de acuerdo al tipo de
conexión que se requiere con el equipo a instalar.
Una vez realizado este punto, se verificará la correcta instalación del cable mediante pruebas de aislación del cable,
siguiendo la pauta definida en el protocolo de aislación.
7.5.- Instalación de Transformador de Poder 1,6 MVA
Para realizar el montaje del transformador de poder, debemos considera los siguientes pasos:
a. Retiro y traslado de transformador: Desde bodegas DAND, previa revisión del equipo y garantizando su
estado con apoyo de encargado de calidad, que en conjunto con especialista eléctrico, vender del equipo y
CTO del proyecto, aprobaran el retiro de bodegas. Idem con los equipos del concentrador.
Utilizando camión pluma de capacidad de 12 toneladas, y considerando que el peso específico del
transformador no sobrepasa los 5000 kg, se realizarán maniobras de izaje de este, sobre camión pluma y
proceder a trasladarlo hasta lugar donde deberá ser montado.
Se deberá tener mayor cuidado en el traslado del equipo hasta la Planta de filtro, considerando las
condiciones del camino industrial.
b. Instalación de Transformador: Una vez en el lugar de trabajo, se deberá desembalar el equipo y revisar
nuevamente las condiciones del equipo, tomando precaución en notar algún daño sufrido durante el traslado
y que puedan generar una inconveniente en el funcionamiento de este.
En caso de existir algún daño de este en el traslado, se debe corroborar en conjunto con el vendor y el CTO,
los cuales determinaran las directrices a seguir.
En caso contrario, se deberá coordinar con Jefe del área, para el desarrollo de maniobra de izaje y permisos
respectivos, los que deben estar respaldados por el supervisor de izaje encargado de las maniobra. Revisando
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que todos los elementos de izaje cumplan con los estándares, se procede a realizar el posicionamiento del
transformador dentro de la sala fabricada exclusivamente para este equipo.
Una vez posicionado el transformador, se deberá anclar a piso en sus cuatro extremos, utilizando pernos de
expansión. A su vez se aterrizara en dos partes de su estructura.

Fig. 4 Disposición de transformador


c. Pruebas de ensayo y mediciones.
Las pruebas de mediciones y ensayo, se realizarán de acuerdo a indicaciones del vendor, en el cual se utilizará
personal calificado para estas tareas.
Tratándose de pruebas de riesgo eléctrico, se deberá aislar el área comprometida, ingresando solamente
personal autorizado y perteneciente a la tarea que se desarrolla.
Cada medición registrada, quedará respaldada en protocolos diseñados específicamente para estas pruebas.

7.6 Instalación de ducto de barra.


La instalación del ducto de barra, comprende la unión mecánica de todas las piezas que conforman el ducto.
Se debe realizar la unión entre barras del Incoming principal de la Celda de Baja Tensión, ubicada dentro de
la SS/EE N-O, y las barras del transformador de 1,6 MVA ubicado en el primer piso.
Se instalarán piezas de acuerdo a diseño proporcionado por vendor de las barras.
Una vez instaladas, se deberán realizara pruebas mecanizas y eléctricas de estas, para asegurar una correcta
instalación de estas.
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7.7 Trabajos eléctricos complementarios.


Para complementar la instalación de la SS/EE N-O, se realizaran trabajos que comprender estandarizar tanto
la sala de Transformador como la sala eléctrica.

Suministro y Montaje Sistema detección y extinción Sala Transformador.


Considerando que la sala del transformador es hermética, se realizará la instalación de un sistema de
detección de incendio, instalando sensores de temperatura sobre el transformador, los cuales estarán
enlazados al Panel Principal de la Sala eléctrica. Además se dispondrá de una palanca de accionamiento
manual y una sirena estroboscópica con dispositivo sonoro para alertar de eventos ocurridos.

Suministro y Montaje tableros Sistema de fuerza y alumbrado sala transformador N-O.


Se instalará tablero de fuerza para controlar los dispositivos de alumbrado y fuerza que deben ser instalados
dentro de la sala del transformador.
Este tablero será diseñado de acuerdo a Planos y se instalara en la pared de la sala, quedando en un espacio
donde se pueda acceder fácilmente.
Reubicación VDFs Acceso definitivo SU S2.
Se debe ubicar VDFs, en un lugar dentro de la nueva SS/EE N-O, considerando el largo de los cables actuales.
Para esta tarea, previamente se deberán realizar las canalizaciones y soportes necesarios, para una vez
instaladas, coordinar con operaciones la desenergizacion de estos equipos y proceder a reubicarlos en su
nueva posición.

Sistema de telefonía en Salas Eléctricas N-O.


En primera instancia se coordinara con personal a cargo de la mantención de estos equipos, para disponer
de un punto de conexión en la central dentro de la Planta de Filtro.
Asignado el punto de conexión, se procederá con las canalizaciones y cableado respectivo para luego instalar
el dispositivo (Teléfono) en un lugar de fácil acceso.
Luego de terminada su instalación, se procederá a coordinar nuevamente con personal de mantención de
estos equipos, para realizar su conexión definitiva y pruebas funcionales.
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Señalética de seguridad.
Considerando que para cumplir con la normativa eléctrica, cada equipo, dispositivo, sala eléctrica, debe
contar con su señalética de seguridad, se instalaran las señaléticas necesarias para resguardar la seguridad
de las personas y de las instalaciones.

OBRA CONCENTRADOR

Tendrá como base las estas etapas que se describen como metodología entre estas: 1.-inicio de contrato, 2.-Compra
y recepción de productos, 3. Inicio de la obra, 4. Instalación temporales, 5. Respaldo cargas, 6.-Desarme equipos, 7.-
instalación equipos finales 6. Energización y Puesta en Marcha 7. Cierre del Proyecto.

1. Inicio Firma de Contratacion


Reunion de Capacitacion Acreditacion Ingreso a la
del inicio del
zainicio
del personal
del personal. del personal. obra
contrato clave
contrato
2. Compra y
Procedimiento de Almacenamientos
Recepción Compras PT-01 críticos PT-02
de Productos

3. Inicio de Instalación Retiro de Desarme de Subestación B OOCC Planta Convencional


las obras de Faenas inteferencias

4Ingreso y Revisión y Descarga e


Instalación Tendido y Traspaso de Cargas
Montaje de SU- Traslado de Ingreso de conexionado de definitivas a nueva Pruebas Eléctricas
Desarrollo carpetas y
de SU-B Condcutores SU-B
energización
B Nueva SU-B SU-B

Respaldo de Tendido de cable de Traspaso de Cargas a


Reubicación de VDF
Cargas SU-E y F baja Tensión Respaldar

6. Energización y Desarrollo carpeta


energización e
Pruebas de Pre Pruebas de Entrega de la
comisionamiento
Puesta en Marcha inscripción SEC Comisionamiento Obra

7. Cierre Entrega de
Capacitacion Entrega de Entrega de la Desmovilizac
Carpetas
Proyecto es Manuales Obra ión
TOP
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Respaldo de cargas

Considera la instalación del equipo pivote para respaldo de cargas eléctricas de la subestación B. Posterior a esto y
una vez que las cargas se encuentren traspasadas a dicho equipo se comenzará con el desarme y traslado hasta
maestranza de la antigua subestación B.
Se montarán cables según planos del proyecto los que se ejecutarán con el uso de andamios y mantas aislantes según
se requiera para evitar el contacto directo con bandejas.

Obras estructurales y OOCC para acceso de equipos a sala A


Luego se iniciará el montaje de los equipos principales de la subestación B, lo que comenzarán con la apertura del
portón de la sala eléctrica A. También se considera el ingreso del transformador de la subestación B por la zona
carguío de barras de molienda, lo que permitirá en el caso de que el transformador aún desarmado no sea posible
pasarlo por debajo de las tuberías de acceso por el lado de los molinos de barras.

Armado de equipos principales


La secuencia de armado de las subestaciones principales implicará el ingreso de los equipos a las salas, luego su
posterior ensamble tanto con cables de media tensión entre transformador e interruptor de media tensión como por
barras de cobre por el lado del centro de distribución de cargas. Se considera que el comisionamiento de los equipos
de la marca ABB y General electric serán comisionados por especialistas de nuestra empresa y para labores
estrictamente necesarias se solicitará la asesoría de ellos.
La programación de relés con parámetros entregados por el cliente de acuerdo a características de su sistema
eléctrico.
Para la red de fibra óptica solo se considera el conexionado y pruebas siendo responsabilidad del cliente la inclusión
al sistema SCADA de DAND. Sin embargo en caso de requerir el servicio este podrá ser subcontratado lo que deberá
planificarse con antelación.
Se considera también la instalación de las fuentes de respaldo de Corriente Continua las que serán montadas en la
sala eléctrica C de acuerdo a lo visto en la visita de terreno. Esta fuente alimentará de voltaje de respaldo a los
equipos principales del proyecto. También se solicitará la asistencia del vendor en caso de requerirse por algún
problema de garantía en los equipos.

Desarrollo carpeta de energización

Se considera el desarrollo de la documentación la que requiere para energizar los equipos de acuerdo a reglamento
interno eléctrico de la división. Para esta carpeta se requiere que el mandante pueda entregar todo lo relativo a
protocolos de equipos, planos y memorias de cálculo lo que es también es necesario para proceder con la inscripción
SEC de las instalaciones tal como se hará también en la subestación NyO.
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Manejo, Transporte y Almacenamiento

Corresponde al manejo de la totalidad de los materiales (aceros , trozos de cables, carretes de madera, etc),
necesarios para la fabricación y/o montaje de elementos estructurales, es decir, recepción, carguío en camión,
transporte a bodega, almacenamiento, transporte a faena y descarga en zona de montaje.

Se dispondrán las precauciones necesarias para evitar que el material sea doblado, raspado o sometido a esfuerzos
mayores que los de diseño. Todos los elementos doblados o dañados serán rechazados en revisión previa al retiro
desde Maestranzas y/o Bodegas.

Materiales

Todo material que se utilice en la fabricación de estructuras adicionales para el apoyo de los montajes y elementos
de acero para maniobras será nuevo, sin uso y cumplirá con lo siguiente:

Acero Estructural:

Los perfiles y planchas serán de calidad A42-27 ES o lo que indiquen las especificaciones técnicas y/o planos.

Pernos, Tuercas y Golillas:

Los pernos corrientes, tuercas y golillas serán de calidad A42-23 o equivalente. Los pernos principales de estructuras
serán en acero A-325 d=3/4” o lo que indiquen las especificaciones técnicas y/o planos.

Electrodos:

Los electrodos empleados para soldadura manual al arco serán revestidos de la serie E50 (denominación NCH) o E70
(denominación AWS)

Fabricación Miscelánea

Todo material deformado será enderezado por métodos que no le produzcan daño, antes de ser trabajados en
terreno.
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Los elementos estructurales se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas de modo que su dirección principal
de laminación sea paralela a la tensión principal del elemento.

Las perforaciones serán trazadas en forma precisa y tendrán el tamaño señalado según lo requerido por terreno y/o
planos.

Las perforaciones serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del metal. No podrán realizarse
ni agrandarse mediante el uso de oxicorte.
Las perforaciones serán 1/16” más grande que el diámetro nominal del perno.

Los cortes efectuados con guillotina o con oxicorte, la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y cuidado.
Pinturas

La protección y reparación de pintura de las estructuras de acero en cuanto al tipo, esquemas, espesores, etc.,
cumplirá con toda la normativa establecida en las especificaciones técnicas particulares del Proyecto, esta será
principalmente para la protección de pernos de conexión y reparaciones de estructuras en general y cuando
corresponda.

Para esta tarea el supervisor deberá asegurar una buena ventilación en sector de pintado y estará atento a los
trabajadores que estén realizando esta función. Tener hoja de seguridad del producto que se esté aplicando en
terreno y las medidas de control necesarias en caso de una emergencia, instruir adecuadamente a los trabajadores
de esta tarea y asegurar que capacitación fue entendida.

Saneamiento de las áreas


Se considera la inhabilitación, desconexionado, desarme, desmontaje, retiro y traslado de la subestaciones
que quedarán fuera de uso en las salas eléctricas N, O y S/E Larox, E, F y B. Se procederá con desarme manual
y posteriormente con uso de sierras y galletera según sea requerido. Solo se conservarán los equipos que el
cliente requiera y que considere su posterior uso. El resto de lo sequipos serán sacados de la sala en mínimas
partes según sean manejables.

El retiro implica el desanclaje, retiro de interconexiones de barras, retiro de componentes y conductores,


desconexión de ducto de barras, etc. En algunos casos podrían requerirse el retiro temporal y reposición de
planchas de zinc con el objeto de hacer espacios para el retiro de equipos. Se considera el aporte de grúas
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estas por DAND. El retiro considerará el envío de los equipo hasta el patio de remates del km 7 o maestranza
perteneciente a la GSER de la división.

PUESTA EN MARCHA Y CIERRE DEL CONTRATO

6.1.- Pruebas de Precomisionamiento:


Se consideran como pruebas de precomisionamiento las siguientes:
 Lineas
 Continuidad.
 Aislación
 Marcas y sentido de giro

 interruptores:
 HIGHPOT y aislación
 Aislación de contactos (abierto)
 Continuidad de contactos (cerrado)
 Simultaneidad de abertura y cierre
 Las que realice el Vendor
 Programación y protocolización de relés

 Transformador:
 Aislación
 TTR
 CDC BT:
 Highpot (prueba de aislación)
 Continuidad.
 Tiempo apertura contacto interruptores
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 Pruebas control punto a punto

 DESARROLLO CARPETA ENERGIZACIÓN

7.2.- Prueba de Comisionamiento:


Se consideran como pruebas de comisionamiento las siguientes:
 Interruptores de Entrada Media Tensión:
 Configuración de tablero de control para funcionamiento.
 Accionamiento con carga.
 Interruptores de Baja Tensión:
 Transformadores
 Accionamiento con carga
 Cables de media tensión:
 Medición de voltaje de línea con transformador de medida

Otros puntos
Se consideran desarrollos de ingenierías de cualquier especialidad tal como lo solicitan los formularios ECO
-En caso de requerirse algún tipo de prueba espacial de configuración a algún equipo no incluido como por ejemplo
sistemas contra incendios, RTU, o switch Ethernet, estas podrán ser solicitadas anticipadamente de acuerdo a
requisiciones del departamento de compras y contratos. Estas podrán ser canceladas por el cliente en las partidas de
pruebas o por gastos reembolsables si así se requiriese.
-Se contará con el apoyo de especialistas nacionales con cursos NFPA quienes podrán asesorar a personal de contrato
en el uso y necesidad de equipamiento y ropa según lo que requiere la norma.
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CONTROL MODIFICACION

Modificación
Identificación de la Modificación Fecha
Nro.

A Emitido para revisión interna 27-06-2019

B Emitido para Revisión de Inspección Técnica 15-07-2019