Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
соловцов
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ
ПРИБОРЫ
3-е издание,
переработанное и дополненное
Одобрено
Ученым Советом Государственного комитета
Совета Министров СССР
по профессионально-техническому образованию
в качестве учебного пособия для профессионально-технических
учебных заведений
Соловцов В. К.
Контрольно-измерительные приборы. Учеб. пособие для проф.-техн. учи-
лищ. 3-е изд., переработ, и доп. М., «Высшая школа», 1969, 272 с. с илл.
40 000 экз. 52 к.
СП2.2
3—3—3
40—69
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПОНЯТИЯ
7
зависимости от температуры. Для построения шкалы температур
использована зависимость объема тел от температуры. На осно-
вании законов термодинамики установлено, что изменение объе-
ма идеального газа при постоянном давлении пропорционально
изменению его абсолютной температуры по термодинамической .
шкале в градусах Кельвина.
Для воспроизведения с высокой точностью отдельных значе-
ний температуры используют свойства веществ переходить из
одной фазы состояния в другую при строго определенной темпе-
ратуре. Тройная точка воды, для которой принято значение
273,16° К, соответствует равновесию (одновременному существо-
ванию в некотором объеме) твердой, жидкой и газообразной
фаз воды.
Наряду с основной термодинамической температурной шка-
лой допущена к применению международная практическая тем-
пературная шкала в градусах Цельсия. Различие этих шкал за-
ключается в расположении начальной (нулевой) точки отсчета.
Нулевая точка практической температурной шкалы соответству-
ет значению 273,15° К по термодинамической температурной шка-
ле. Температурный промежуток в один градус одинаков на обе-
их шкалах.
Температура, отсчитанная по термодинамической шкале, обоз-
начается символом Г, а по практической температурной шкале —
символом t. Соотношение между шкалами определяется уравне-
нием
Основные
Длина метр м m _
Масса килограмм кг kg —
Время секунда сек s —
Сила электричес- ампер а А —
кого тока
Термодинамичес - градус Кель- °К °К _
кая температура вина
Сила света свеча св cd —
Дополнительные
—
Плоский угол радиан рад rad
Телесный угол стерадиан стер sr —
Производные
Площадь квадратный м2 m2 (1 м)2
Объем метр
кубический м3 m3 ( 1 м)3
метр
Частота герц гц Hz 1:(1 сек)
Плотность килограмм на
кг/м3 kg/m3 (1 кг):( 1 м)3
кубический метр
9
Продолжение табл. 1
10
Кратные и дольные значения единиц измерения образуются
путем умножения или деления основной единицы на числа, крат-
ные 10.
Наименование кратных и дольных единиц получается добав-
лением специальных приставок к названию основной единицы
(табл. 2).
Таблица 2
Сокращенные обозначения
Наименование латинскими
Кратность и дольность приставок русскими
буквами или греческими
буквами
Контрольные вопросы
§ 5. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
23
«ы закреплен на неподвижном основании, а закрытый ее конец
может свободно перемещаться. При повышении давления внутри
пружины она разгибается и через тягу и зубчатую передачу по-
ворачивает стрелку указателя манометра. Угол поворота стрелки
пропорционален деформации пружины и, следовательно, изме-
ряемому давлению. При снятии давления пружина приобретает
первоначальную форму под действием внутренних упругих сил.
В некоторых приборах осуществляется многократное преобра-
зование величин (рис. 2). Так, например, в манометрическом тер-
§ 7. САМОПИШУЩИЕ УСТРОЙСТВА
§ 8. СЧЕТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
47
Сигнализирующие устройства представляют собой систему
контактов или реле, включающих цепи исполнительных сигналь-
ных приборов (звонок, сирена, световое табло). Замыкание
и размыкание контактов связано с положением подвижной части
измерительного механизма прибора и происходит автоматиче-
ски при определенных значениях измеряемой величины. На рис. 26
показана схема контактного устройства с профилированными
дисками, применяемого в некоторых видах сигнализирующих
приборов.
Приборы с сигнализирующими устройствами могут использо-
ваться как простейшие автоматические регуляторы. Вместо сиг-
налов контакты могут включать и отключать различное оборудо-
вание, регулирующие приспособления, нагреватели и другие уст-
ройства, от которых зависит значение измеряемой и регулируемой
величины.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
где Δt — поправка в ° С;
α — коэффициент линейного расширения столбика ртути
в капилляре (0,00016);
51
n — высота выступающей части столбика ртути в °С по
шкале;
tи — измеряемая температура в °С;
tB — температура окружающей среды в °С.
Допустимая погрешность лабораторных термометров опреде-
ляется ценой деления термометра и диапазоном измеряемых тем-
ператур, так, например, для термометра 0—100° С с ценой деле-
ния 0,1° С погрешность не должна превышать ±0,2° С; для тер-
мометров 400—500° С с ценой деления 2° С погрешность не долж-
на превышать ±5° С.
Для технических термометров тех же пределов измере-
ния допустимая погрешность соответственно равна от ±1 до
±10° С.
Достоинства стеклянных ртутных термометров заключа-
ются в их простоте и дешевизне при удовлетворительной точно-
сти. Недостатками являются: неудобный отсчет, запаздывание
показаний вследствие большой тепловой инерции, невозможность
автоматической регистрации и передачи показаний на расстоя-
ние, а также малая прочность.
55
воздушный зазор и стальной сердечник. Благодаря цилиндриче-
ской форме наконечников и сердечника удается получить равно-
мерный воздушный зазор с равномерно распределенным магнит-
ным полем.
Таблица 4
Характеристики термопар при температуре свободных концов 0°С
(по стоградусной температурной шкале)
Термоэлектродвижущая сила, мв
Температура горя-
платина — пла хромель—алюмель хромель—ко-
чего спая. °С
тинородий (ПП| (ΧΑ) пель (ХК)
0 0 0 0
100 0,64 4,10 6,95
200 1,42 8,13 14,65
300 2,31 12,21 22,90
400 3,24 16,39 31,48
500 4,21 20,64 40,15
600 5,21 24,90 49,00
700 6,25 29,14 57,75
800 7,32 33,31 66,40
900 8,43 37,36 —
1000 9,57 41,31 —
1100 10,74 45,14 —
1200 11,95 48,85 —
1300 13,15 52,41 —
1400 14,36 — —
1500 15,56 — —
1600 16,76 — —
56
В воздушном зазоре размещается прямоугольная рамка из
тонкого алюминия, обмотанная изолированным проводом. С обе-
их сторон по центру рамки установлены полуоси, на которых
рамка может вращаться в опорных подшипниках. Ось вращения
рамки совпадает с осевой линией сердечника. На оси рамки за-
креплена стрелка.
Для создания противодей-
ствующего момента установле-
ны две плоские спиральные
пружины из фосфористой брон-
зы. Внутренние концы пружин
закреплены на оси рамки. На-
ружный конец одной пружины
связан с неподвижным основа-
нием, а другой пружины —
с корректором. Пружины пред-
варительно закручены в разные
стороны. При повороте рамки
одна из пружин дополнительно
закручивается, а другая рас-
кручивается. Этим достигается
линейная зависимость противо-
действующего момента от угла
поворота рамки. Ток подводит-
ся через эти же пружины.
В магнитоэлектрических из-
мерительных механизмах вме-
сто спиральных пружин широ-
ко применяют ленточные рас-
тяжки или подвески. Подшип- Рис. 34. Измерительный механизм
ники и оси рамки в этом случае с внутрирамочным магнитом:
отсутствуют. Растяжки служат / — рычаг корректора, 2 — пружина, 3 —
рамка, 4 — магнитопровод, 5 — полюсные
как бы осью вращения рамки накладки, в — зеркало, 7 — растяжка, 8 —
и одновременно создают проти- ограничитель, 9 — магнит
водействующий момент, закру-
чиваясь при повороте рамки.
На рис. 34 показан магнитоэлектрический измерительный ме-
ханизм с внутрирамочным магнитом и креплением рамки на уп-
ругих нитях. Такая конструкция измерительного механизма весь-
ма компактна, технологична в производстве и нашла применение
во многих видах электроизмерительных приборов.
При прохождении тока через обмотку рамки возникает вра-
щающий момент, который получается как результат воздействия
магнитного поля на боковые стороны рамки. Под действием
этого момента рамка поворачивается до тех пор, пока противо-
действующий момент пружин не станет равным вращающему
моменту.
57
Вращающий момент магнитоэлектрического измерительного
механизма определяется следующим соотношением:
61
Более совершенными приборами для работы в комплекте с
термопарами являются автоматические потенциометры, основан-
ные на компенсационном методе измерения электродвижу-
щей силы. Потенциометр не создает токовой нагрузки в цепи
термопары. Это исключает потери напряжения в соединитель-
ных цепях, уменьшает температурные погрешности и по-
зволяет удалять прибор на значительное расстояние от места из-
мерения.
Промышленность выпускает много типов автоматических по-
тенциометров, различающихся пределами измерения, количест-
вом возможных точек измерения, видом диаграммы, способом
записи показаний, габаритами и другими конструктивными осо-
бенностями.
Разнообразные практиче-
ские схемы потенциометров ос-
нованы на следующей принци-
пиальной схеме (рис. 38). К ис-
точнику постоянного тока, ба-
тарее Б, подключена цепь, со-
стоящая из двух сопротивлений
Rв и Rx и регулировочного ре-
остата Rp. При протекании то-
ка через сопротивления Re и Rx
на их концах возникают напря-
жения, равные произведению
тока на величину этих сопро-
Рис. 38. Схема измерения напря- тивлений. Изменяя реостатом
жения компенсационным методом
Rp ток Iр, можно добиться того,
чтобы падение напряжения на
сопротивление Re стало равным э.д.с. нормального элемента Еп.
Положение равновесия обнаруживается с помощью высокочувст-
вительного гальванометра или другого индикатора, подключаемо-
го последовательно в цепь, образованную сопротивлением Re и
нормальным элементом Еп (переключатель Π в правом положе-
нии). Точность уравновешивания зависит от чувствительности
гальванометра.
Таким образом, задается точное значение тока в измеритель-
ной цепи.
Падение напряжения на сопротивлении Rx сравнивается при
помощи того же гальванометра с измеряемым напряжением
Ux (переключатель Π в левом положении). Чтобы создать равно-
весие в цепи Rx и Ux, находят соответствующее положение дели-
теля напряжения Д.
Регулировкой величины рабочего тока Iр достигается равно-
весие:
62
Регулировкой положения делителя Д на сопротивлении Rx
достигается равновесие:
Отсюда
63
ния градуировочных характеристик термопар. Пределы измере-
ний потенциометра 0—71 мв.
Э. д. с. и напряжение измеряются при помощи потенциометра
ПП следующим образом. Соблюдая полярность, подсоединяют
к зажимам X измеряемый объект. Переводят переключатель,
гальванометра в положение К и устанавливают значение ра-
бочего тока, поворачи-
вая рукоятку реостата
Rр до тех пор, пока
стрелка гальванометра
не установится на нуле-
вой отметке.
После регулировки
рабочего тока перево-
дят переключатель в
положение И (измере-
ние) и путем вращения
рукояток переключате-
ля и реохорда также
устанавливают стрелку
гальванометра на ну-
левой отметке. Резуль-
тат измерения опреде-
ляется суммой показа-
ний на шкалах пере-
ключателя и реохорда.
По окончании измере-
ний переключатель
гальванометра перево-
дят в среднее нерабочее
Рис. 40. Переносный потенциометр КП-59 положение.
На рис. 40 показан
общий вид переносного потенциометра постоянного тока КП-59.
В этом потенциометре предусмотрено два предела измерения
0—50 мв и 0—100 мв, а также встроен источник регулируемого
напряжения для удобства поверки и градуировки пирометриче-
ских милливольтметров.
В автоматических потенциометрах, применяемых в качестве
технических приборов, процесс измерения автоматизирован. Вме-
сто гальванометра в современных автоматических потенциомет-
рах применяют высокочувствительные электронные усилители.
Схема электронного автоматического потенциометра показана на
рис. 41. Два положения переключателя Π соответствуют режи-
мам установки рабочего тока и измерения. В устройство для ав-
томатической балансировки измерительной схемы входят: вибро-
преобразователь, входной трансформатор, электронный усили-
тель переменного тока и реверсивный электродвигатель.
64
Электромагнитный вибропреобразователь (рис. 42) конструк-
тивно выполнен в виде однополюсного переключателя на два
направления.
Упругая стальная пластина с одним неподвижно закреплен-
ным концом имеет узел колебаний в точке А и вибрирует под
действием переменного магнитного поля, создаваемого катуш-
кой возбуждения. Катушка питается переменным током с ча-
стотой сети 50 гц. Переменное магнитное поле изменяет поляр-
ность намагничивания свободного конца упругой пластины —
66
дов. В предварительных каскадах происходит усиление посту-
пающего сигнала по напряжению, а в оконечном выходном кас-
каде сигнал усиливается по мощности. Каждый каскад характе-
ризуется коэффициентом усиления, под которым понимается
отношение величины сигнала, получаемого на выходе усилителя,
81
Таблица 6
Градуировочная т а б л и ц а платиновых термометров сопротивления
R о = 100,00 ом (Обозначение г р а д у и р о в к и — г р . 22)
Таблица 7
Градуировочная таблица медных термометров сопротивления
R o =53,00 ом (Обозначение градуировки—гр. 23)
82
Таблица 8
Градуировочная таблица медных термометров сопротивления
R o =100,00 ом (Обозначение градуировки—гр. 24)
2
тивление, R — измеряемое сопро-
x
тивление, Б — батарея она входит в расширенную часть
воздушного зазора с меньшей напря-
женностью магнитного поля.
Противодействующий момент другой рамки, наоборот, воз-
растает, потому что она входит в более узкую часть воздуш-
88
ного зазора. Равновесие наступает при определенном соотно-
шении токов в обеих рамках.
Угол поворота подвижной части логометра, рамки которого
включены в мостовую схему, пропорционален сопротивлению
одного из плеч моста и не зависит от напряжения питания, что
является большим преимуществом логометра по сравнению с
обычной схемой неуравновешенного моста.
Рис. 65. Схема оптического пиро- Рис. 66. Регулировка накала нити
метра: лампы оптического пирометра:
1 — фотометрическая лампа, 2 — свето- а — совпадение яркости нити и тела,
фильтр, 3 — указатель температуры, 4 — температура которого измеряется, б —
окуляр, 5 — реостат регулировки накала температура нити выше температуры
лампы, 6 — объектив тела, в— температура нити ниже тем-
пературы тела
92
возникающая при этом в термобатарее, измеряется соответст-
вующим вторичным прибором (милливольтметром или потен-
циометром).
Пирометр типа «РАПИР» используется для измерения
температуры в пределах от 100 до 2500° С с погрешностью, не
превышающей 4—8% от значения измеряемой температуры.
93
ляра, расположенного в крышке телескопа с противоположной
стороны от объектива. Телескоп обычно располагается на рас-
стоянии 1 м от объекта измерения.
При измерении температуры в топках котлов применяют так
называемые калильные трубки, защищающие пирометр от слу-
чайных повреждений различными выбросами газов и раскален-
ных частиц из топки. Калильную трубку изготовляют из огне-
упорного материала и помещают в топку котла закрытым кон-
цом внутрь. Пламенем топки трубка быстро нагревается, и
температура ее становится равной температуре топки. Телескоп
радиационного пирометра направляют на внутреннюю полость
трубки, выполняющую роль излучателя, и затем в обычном по-
рядке измеряют температуру.
К недостаткам оптических и радиационных пирометров отно-
сятся сложность проверки, невысокая точность измерения и не-
удобства в эксплуатации.
Рассмотренные выше основные виды приборов для измере-
ния температуры отличаются большим разнообразием по прин-
ципу действия, конструктивным формам, пределам измерения
и классам точности.
Таблица 9
Пределы измерения различных видов температурных приборов
94
Выбор того или другого типа прибора для практического
использования зависит от конкретных особенностей объекта и
цели измерения. В табл. 9 приведены данные о пределах изме-
рения различных видов температурных приборов.
Контрольные вопросы
108
шток в камере уравновешивается образцовыми грузами и про-
тиводействующими пружинами. Вертикальное перемещение
штока в процессе измерения передается на стрелку указателя.
Такая конструкция грузопоршневого манометра позволяет
измерять давление в небольшом диапазоне, начиная с некото-
рого начального значения, зависящего от величины образцового
груза. Вертикальное перемещение поршня и соответственно дви-
жение стрелки указателя на шкале начинается с момента, когда
давление на поршень становится больше веса образцового груза.
При дальнейшем перемещении поршня к весу образцового груза
добавляется усилие от деформации противодействующих пру-
жин, и эта сумма сил служит мерой сравнения для измеряемого
давления.
Высокая точность измерения таким манометром достигается
в результате того, что основная часть величины давления урав-
новешивается образцовым грузом. Так, например, если шкала
манометра рассчитана на пределы измерения 290—300 кгс/см2,
то образцовым грузом уравновешивается почти 97% от макси-
мального значения измеряемого давления.
В других конструкциях технических поршневых манометров
уравновешивание измеряемого давления достигается путем плав-
ного изменения веса образцового груза или изменения длины
рычага, на который действует вес образцового груза.
На таком принципе основан автоматический грузопоршневой
манометр конструкции ВТИ (рис. 80).
Измеряемое давление через разделительный сосуд подается
в колонку с поршнем /, на который опирается скоба 5, закреп-
ленная с одной стороны пружинным подвесом 4. На скобе рас-
положен червячный винт 7 со счетчиком 9, который с помощью
реверсивного электродвигателя 11 может перемещаться вдоль
винта. Сила воздействия скобы на поршень изменяется при пе-
ремещении каретки пропорционально изменению длины плеча
относительно точки закрепления скобы, к которому приложен
вес каретки.
Длина плеча измеряется десятичным четырехразрядным счет-
чиком оборотов 9, сцепленным через зубчатую передачу с веду-
щей гайкой каретки. Подбором веса каретки и передаточного
отношения зубчатого сцепления счетчика с гайкой можно полу-
чить числовые показания счетчика непосредственно в единицах
измеряемого давления.
При равновесии сил, действующих на поршень от измеряемо-
го давления и от веса скобы, поршень находится в определенном
положении относительно основания. Если это равновесие нару-
шено, поршень будет перемещаться вверх или вниз, увлекая за
собой скобу. При этом также перемещается закрепленный на
скобе сердечник дифференциально-трансформаторного датчи-
ка 14. Сигнал от датчика через электронный усилитель поступает
109
в реверсивный двигатель, который передвигает каретку в соот-
ветствующем направлении до восстановления равновесия сил на
поршне. Для обеспечения динамической устойчивости процесса
балансировки прибор снабжен жидкостным успокоителем 15 и
пружинным упором 12. Снижение погрешностей от трения порш-
ня в колонке достигается непрерывным вращением поршня с
Контрольные вопросы
110
4. Объясните устройство измерительного механизма манометра с одно-
витковой трубчатой пружиной.
5. Для чего служит сдвоенный измерительный механизм в контрольных
манометрах?
6. Какие виды измерительных пружин применяют в пружинных маномет-
рах и каковы их основные особенности?
7. В какую величину преобразуется измеряемое давление в пружинном
манометре с силовой компенсацией?
8. Как вычислить давление в грузопоршневом манометре, если известно
сечение поршня и вес образцового груза?
9. Какая рабочая жидкость обычно применяется в грузопоршневом ма-
нометре?
ГЛАВА V
ний между полюсами скобы. Если вращать скобу вокруг оси, про-
ходящей между ее полюсами, она будет увлекать за собой и мо-
лоточек, связанный с ней только силой магнитного притяжения.
Магнитная скоба соединена с осью измерительного механизма
внутри камеры, а молоточек посажен на ось счетчика, находяще-
a) б)
Рис. 84. Ротационный газовый счетчик:
а — общий вид, б — устройство внутренней камеры
114
гося за пределами камеры. Чашечка из немагнитного материала
служит перегородкой, отделяющей камеры с жидкостью от внеш-
ней среды.
Таким образом, вращение деталей внутри камеры без какого-
либо механического сцепления передается к внешним деталям
механизма прибора.
Магнитные муфты применяют во многих видах измерительных
приборов, когда необходимо изолировать две части прибора, на-
ходящиеся под разными давлениями жидкостей или газов. Кон-
структивно магнитные муфты и-меют разные исполнения. Под дав-
лением может находиться любая половина муфты.
Для измерения количества газа применяются ротационные
счетчики PC (рис. 84). Камера ротационного счетчика содержит
две лопасти с профилем в виде восьмерок, расположенных по от-
ношению друг к другу аналогично рассмотренным выше оваль-
ным шестерням. Вращение лопастей происходит под действием
напора проходящего газа и передается счетному механизму через
кулачковую муфту и сальниковое уплотнение.
Счетчики скоростного типа основаны на действии струи жид-
кости, протекающей по трубопроводу, на крыльчатую вертушку.
Имеются две разновидности вертушек: крыльчатая с вертикаль-
ной осью и спиральная с горизонтальной осью.
Работа крыльчатой вертушки сходна с работой колеса про-
стейшей водяной мельницы. Струя жидкости в камере счетчика
(рис. 85) направлена по касательной к лопастям вертушки. Ось
вертушки через сальниковое уплотнение выводится наружу и со-
единяется со счетным механизмом.
В некоторых типах приборов счетный механизм находится
непосредственно внутри, и отсчет показаний производится через
защитное стекло, отделяющее камеру расходомера от наружной
среды. Такие приборы более просты по конструкции, однако де-
тали счетного механизма быстро изнашиваются от воздействия
жидкости.
Пропускная способность счетчиков с крыльчатой вертушкой
до 20 м3/ч, а при нормальной круглосуточной работе — не выше
3
2—3 м /ч
Для учета больших расходов применяют счетчики с горизон-
тальной спиральной вертушкой (рис 86). При нормальной ра-
боте их расход составляет до 300—400 м3/ч, максимально до
2500 м3/ч.
Спиральная вертушка имеет лопасти, направленные вдоль
струи жидкости, но изогнутые по винтовой линии. Чем меньше
шаг винтовой линии, по которой изогнуты лопасти вертушки, тем
сильнее действует на нее струя воды и тем больше скорость вра-
щения вертушки. Форму изгиба лопастей выбирают в зависимос-
ти от пропускной способности прибора. Ось вертушки должна
точно совпадать с направлением струи жидкости.
115
Рис. 85. Устройство счетчика с крыльчатой вертушкой:
1 - корпус, 2 - сетчатый фильтр, 3 - кран-регулятор, 4 - перегородка. 5 - ведущая ось, 6 - счетный механизм 7 _ крышка 8 —
ободок, 9-триб на оси вертушки, 10 - редуктор, 11 - ось вертушки. 12 - крыльчатка. 13 - камера, //-опорный подшипник
Вертушка должна быть хорошо отбалансирована. Для пра-
вильного направления струи устанавливают специальные струе-
выпрямители. Участок трубопровода до и после расходомера де-
лают прямолинейным.
Объемные и скоростные рас-
ходомеры рассчитаны для рабо-
ты на трубопроводах, где дав-
ление измеряемой жидкости не
превосходит 10—15 кгс/см2.
134
вом зазоре между поплавком и стенкой трубки образуется пере-
пад давления, зависящий от скорости (расхода) газа или жид-
кости и от величины зазора. Давление на поплавок снизу больше,
чем сверху. При подъеме поплавка зазор увеличивается, так как
трубка имеет коническое сечение, перепад давлений уменьшается.
Поплавок становится на том уровне в трубке, при котором его вес
будет уравновешен перепадом давления. Чем больше расход, тем
выше поднимается поплавок. Значение расхода отсчитывают по
положению поплавка относительно шкалы, нанесенной непосред-
ственно на стенке стеклянной трубки. Ротаметр может работать
только в вертикальном потоке. Стеклянные ротаметры рассчита-
ны на рабочее давление до 6 кгс/см2.
Ротаметры РЭД с металлическим корпусом и дистанционной
передачей показаний рассчитаны на рабочее давление до
65 кгс/см2 и на максимальный расход до 16 м3/ч.
Поршневые расходомеры постоянного перепада (рис. 103)
применяют на горизонтальных трубопроводах. Поршень, поме-
щенный в корпусе расходомера, перемещается в вертикальном
направлении и при своем движении регулирует размер проход-
ного сечения на выходе из прибора. Входное отверстие располо-
жено ниже поршня и остается неизменным. При увеличении рас-
хода перепад давлений на выходном отверстии увеличивается.
Сила, возникающая в результате этого перепада, будет больше
веса поршня, поршень пойдет вверх, увеличивая площадь выход-
ного отверстия. Перепад будет уменьшаться до тех пор, пока
вновь не наступит равновесие. Таким образом, перепад давлений
остается постоянным, так как вес поршня не меняется.
Поршень перемещает плунжер индукционного датчика, соеди-
ненного с вторичным измерительным прибором.
Максимальный предел измерения поршневого расходомера
2
ППЭ 4000 кг/ч при давлении до 16 кгс/см .
Поршневые расходомеры просты по конструкции, достаточно
точны, но чувствительны к загрязнению трущихся поверхностей;
при загрязнении увеличиваются силы трения и происходит закли-
нивание поршня.
Контрольные вопросы
141
персонала при наблюдении за уровнем через водомерные стек-
ла, установленные на резервуарах с высоким внутренним давле-
нием.
Водомерные стекла в большинстве случаев являются частью
резервуаров и поставляются вместе с ними. На рис. 107 изобра-
жен общий вид стекла для контроля уровня воды в барабане
парового котла высокого давления.
Для открытых резервуаров и резервуаров с низким внутрен-
ним давлением применяют разнообразные по конструкции по-
плавковые механические указатели уровня. Поплавок помещают
непосредственно на поверхности жидкости внутри резервуара
(рис. 108). С помощью троса или рычажной передачи перемеще-
ниє поплавка передается на
отсчетное приспособление,
расположенное вне резервуа-
ра. В закрытых резервуарах
детали измерительного меха-
низма выведены наружу че-
рез сальниковые уплотне-
ния, резиновые манжеты или
сильфоны.
Если поплавок неудобно
располагать непосредствен-
но в резервуаре, его помеща-
ют в дополнительный сосуд,
включенный подобно водо-
мерному стеклу. Уровень в
этом сосуде изменяется оди-
наково с уровнем в основном
резервуаре.
Рис. 109. Схема следящего поплавкового К числу поплавковых
уровнемера: уровнемеров с электрической
1 — поплапок, 2 —счетчик для согласования
сельсинов, 3 — противовес, 4 — вспомогательный дистанционной передачей от-
барабан, 5 — сельсин-датчик, 6 — мерительный
барабан, 7 — вторичный прибор с сельсином- носится прибор типа УМ
приемником (рис. 109). На одной из осей
посажены два барабана, на
которые действуют противоположные по направлению вращаю-
щие моменты от веса поплавка и уравновешивающего груза.
Вследствие некоторого преобладания вращающего момента от
поплавка мерительный барабан поворачивается и разматывает
трос до тех пор, пока поплавок не опустится на поверхность из-
меряемого вещества. Силовое действие поплавка на трос умень-
шается. В этом положении уравновешивающий груз будет пре-
пятствовать дальнейшему повороту барабана. При повышении
уровня уравновешивающий груз будет поддерживать определен-
ное натяжение троса, поворачивая барабан в обратном направ-
лении. Таким образом, поплавок будет непрерывно находиться в
142
соприкосновении с поверхностью вещества. Значение уровня оп-
ределяется длиной троса, размотанного с мерительного барабана.
Ось барабана через зубчатую передачу связана с валом сель-
сина-датчика, который в свою очередь электрически соединен с
сельсином-приемником в показывающем приборе. Стрелка ука-
зателя в определенном масштабе повторяет движение барабана и
указывает по шкале значение
измеряемого уровня. Диаметр
барабана и длина троса рас-
считаны на измерение уровня в
пределах 0—20 м. Преимуще-
ством такого прибора является
отсутствие контактов в электри-
ческой цепи. Наиболее рацио-
нальная область применения
такого уровнемера — измере-
ние уровня жидкостей в откры-
тых резервуарах.
К приборам поплавкового
типа относятся буйковые уров-
немеры, основанные также на
использовании выталкивающей
силы, действующей на погру-
женное в жидкость тело.
В отличие от поплавка, име-
ющего небольшую высоту по
отношению к диаметру, буек
изготовляется в виде цилиндра
значительной длины, небольшо-
го диаметра и с удельным ве-
сом больше удельного веса из-
меряемой среды. В процессе из-
Рис. ПО. Схема буйкового датчика
мерения буек может иметь раз- уровня:
личную степень погружения в I — сердечник индукционной передачи
измеряемую среду, в то время показаний, 2 — противодействующая
как поплавок всегда находится пружина, 3 — буек
на поверхности.
Схема датчика уровня буйкового типа с дифференциально-
трансформаторной системой передачи показаний на вторичный
прибор приведена на рис.110. Буек закреплен на неподвижном
основании с помощью пружины, которая деформируется в опре-
деленных пределах под действием веса буйка.
При повышении уровня измеряемой среды определенная часть
буйка погружается и на нее действует выталкивающая сила, рав-
ная весу вытесненной жидкости. Под действием этой силы буек
перемещается в вертикальном направлении и деформация пружи-
ны уменьшается.
143
В зависимости от коэффициента жесткости пружины и разно-
сти удельных весов буйка и измеряемой среды перемещение буй-
ка в определенном масштабе соответствует изменению уровня.
Например, при изменении уровня в пределах 600 мм можно полу-
чить перемещение буйка в пределах 20 мм и использовать для
дистанционной передачи показаний дифференциально-трансфор-
маторную систему с соответствующей градуировкой шкалы вто-
ричного прибора в пределах действительного изменения уровня.
Буйковые уровнемеры могут применяться для измерения уров-
ня жидкостей в открытых и закрытых резервуарах, но при отно-
сительно небольших диапазонах изменения уровня в сравнении с
поплавковыми уровнемерами.
Простейшим приспособлением для измерения уровня сыпучих
веществ служит измерительная линейка в виде штанги, которую
опускают в емкость до соприкосновения с поверхностью вещест-
ва, находящегося в ней; по линейке визуально (на глаз) опреде-
ляют положение уровня по отношению к выбранной исходной от-
метке.
На некоторых электростанциях применяют устройство для из-
мерения уровня угольной пыли в бункерах при помощи периоди-
чески опускающейся штанги, связанной с электрической лебед-
кой (рис.111).
144
Двигатель лебедки включается от реле времени или от кнопки
дистанционного управления. Штанга подвешена на тросе, намо-
танном на барабан лебедки. При включении двигателя трос раз-
матывается и штанга опускается внутрь бункера. Когда штанга
достигает уровня пыли, натяжение троса резко ослабевает. Это
приводит к срабатыванию контакта в одном из блоков, через ко-
торый протянут трос.
Лебедка автоматически переключается на обратный ход и под-
тягивает штангу в исходное положение.
Вращение барабана лебедки происходит одновременно с дви-
жением щетки переключателя, замыкающего цепи группы реле.
Каждое реле включает соответствующие лампочки в световом
табло, показывающем значение измеренного уровня. Показания
табло сохраняются до следующего измерения. Отсутствие посто-
янного контакта штанги с поверхностью пыли исключает возмож-
ность ее повреждения при заполнении бункера.
Механические уровнемеры имеют невысокую точность измере-
ний, значительную инерционность действия и недостаточно на-
дежны в эксплуатации вследствие износа подвижных частей.
Рис. 113. Схема радиоактивного уров- Рис. 114. Общий вид установки ра-
немера УР-6А: диоактивного уровнемера на резер-
1 — колонка излучателя, 2 — резервуар с вуаре с жидкостью
измеряемой жидкостью, 3 — колонка счет-
чика, 4 — электрическая схема, 5 — вторич-
ный прибор
147
Излучатель и счетчик с помощью механизмов перемещаются
по вертикали, находясь все время на одном уровне по отноше-
нию друг к другу. Механизмы приводятся в движение сельси-
нами.
Лучи, действующие на счетчик, пересекают внутреннюю по-
лость резервуара. Если на пути лучей встречается слой веще-
ства, интенсивность излучения уменьшается. Это ослабление
излучения воспринимает счетчик, который воздействует на под-
ключенный к нему электронный усилитель. Усилитель через ре-
версивный электродвигатель приводит в движение сельсин-дат-
чик и связанные с ним два других сельсина-приемника. Один из
сельсинов-приемников перемещает каретку с источником излу-
чения, а другой — каретку со счетчиком. Движение происходит
до тех пор, пока излучатель и счетчик не поднимутся на высоту
уровня вещества в резервуаре. При переходе границы уровня
измеряемой жидкости интенсивность излучения, воспринимае-
мого счетчиком, увеличивается, и электродвигатель останавли-
вается. Если уровень жидкости начнет понижаться, то интенсив-
ность излучения возрастает, и электродвигатель привода
сельсинов переключится на обратное вращение. Каретки с излу-
чателем и счетчиком будут перемещаться в сторону понижения
уровня.
Радиоактивный датчик такого типа позволяет непрерывно
измерять высоту уровня. Положение счетчика и излучателя пе-
редается на вторичный прибор также посредством сельсина.
Радиоактивный уровнемер следящего типа применим для
контроля уровня жидкостей в открытых и закрытых резервуа-
рах.
К недостаткам такого уровнемера относится наличие боль-
шого количества механических вращающихся частей, что зна-
чительно снижает эксплуатационную надежность прибора и
требует квалифицированного обслуживания.
Общий недостаток всех радиоактивных приборов —опас-
ность вредного воздействия на организм человека радиоактив-
ных излучений. При работе с такими приборами необходимо
строго соблюдать правила обращения с радиоактивными пре-
паратами (см. приложения). Эти правила содержатся в инст-
рукциях, прилагаемых к каждому прибору с радиоактивными
датчиками.
Радиоактивные приборы должны применяться только в тех
случаях, когда измерение не может быть осуществлено с ис-
пользованием более простых средств.
§ 28. ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ УРОВНЕМЕРЫ
Гидростатические уровнемеры получили наиболее широкое
применение для контроля уровня воды в барабанах паровых
котлов.
148
Работа такого барабана отличается специфическими особен-
ностями: высокими внутренним давлением и температурой, интен-
сивным испарением воды, сравнительно узкими пределами до-
пустимых колебаний уровня, значительным изменением удель-
ного веса воды и пара при колебаниях давления и температуры
во время неустановившихся режимов и в процессе растопки
котла.
Уровень воды в барабане котла наиболее достоверно опре-
деляют по водомерному стеклу, однако это связано с большими
150
Из табл. 11 видно, что удельный вес воды уменьшается почти
в два раза при изменении температуры от 100 до 360° С.
Дифманометр уровнемера измеряет разность давлений двух
столбов воды. Очевидно, что эта разность давлений зависит как
от высоты столбов, так и от удельного веса воды в каждом стол-
бе. Поэтому гидростатические уровнемеры рассчитывают на
вполне определенный режим работы котла по давлению и тем-
пературе.
Уровнемер, рассчитанный на температуру котловой воды в
100° С, будет иметь большую погрешность, если его применить
при температуре котловой во-
ды в 360° С. Это является об-
щим недостатком гидростати-
ческих уровнемеров независи-
мо от типа дифманометра, при-
меняемого для измерения пере-
пада давления.
В гидростатических уровне-
мерах можно применять труб-
ные, поплавковые, мембранные
и другие виды дифмано-
метров.
Дифманометри для уровне-
меров аналогичны рассмотрен- Рис. 117. Двухкамерный уравнитель-
ным выше дифманометрам для ный сосуд для котла высокого дав-
измерения расхода и отлича- ления
ются только пределами номи-
нальных перепадов давления.
Для работы в комплекте с бесшкальными дифманометрами
применяют универсальные вторичные приборы дифференциально-
трансформаторной системы или приборы с индукционными мос-
тами.
С целью снижения погрешности от разности температуры во-
ды в плюсовой и минусовой линии применяют двухкамерные
уравнительные сосуды (рис. 117). Кроме того, такая конструкция
сосуда более удобна для монтажа. В табл. 12 приведены основ-
ные габаритные размеры уравнительных сосудов для закрытых
резервуаров высокого давления.
Т а б л и ц а 12
Габаритные размеры двухкамерных уравнительных сосудов
Габаритные размеры, мм (см. рис. 117)
Тип уравнительного сосуда
А Б в
151
На ряде электростанций применяют уровнемеры типа ЭУ кон-
струкции ЦЛЭМ (рис. 118).
Отличительной особенностью поплавкового дифманометра это-
го уровнемера является концентрическое расположение плюсо-
вого и минусового сосудов. Дифманометр
имеет небольшие габариты и малый объем
ртути. Поплавок помещен в минусовом со-
суде.
Вторичный прибор построен по диффе-
ренциально-трансформаторной схеме с элек-
тронным усилителем. Указателем служит
кольцо из ленты, нижняя половина которой
имеет темную окраску. При движении ленты
Контрольные вопросы
§ 29. ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ
163
тем, что они выполняют последовательный анализ разных компо-
нентов газовых смесей.
Действие хроматографа (рис. 128) состоит в том, что анали-
зируемая газовая смесь с помощью воздуха продвигается через
слой сорбента (поглотителя) и в результате многократного про-
цесса сорбции (поглощения) и десорбции (выделения) распре-
деляется по тракту движения на отдельные составляющие. Опре-
деление процентного состава каждой составляющей газовой сме-
си происходит в датчике электрического газоанализатора по
методу сравнения теплопроводностей или дожигания газов. Ре-
зультат анализа автоматически записывается на диаграмме реги-
стрирующего вторичного прибора в виде кривой, на которой от-
дельные отклонения соответствуют в масштабе процентному со-
отношению составляющих газовой смеси.
§ 30. КОНЦЕНТРАТОМЕРЫ
Рис. 132. Схема датчика ков- Рис 133. Схема датчика солеме-
центратомера ЦЛЭМ: ра РС-25:
1 — корпус, S — электроды; R ш — 1 — холодильник, 2 — датчик, 3 — элект-
шунт, Rд — медное сопротивление, роды датчика
И — выход в измерительному при-
бору
Контрольные вопросы
ТАХОМЕТРЫ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИБОРОВ
188
со штуцерами для подсоединения манометра и импульсной ли-
нии. Между фланцами расположена мембрана из сплава ЭИ-702.
Мембрана приварена к верхнему фланцу, с которым соединен
манометр.
Внутренняя полость пружины манометра и пространство, ог-
раниченное мембраной, заполняют кремнийорганической жидко-
стью. Под воздействием измеряемого давления мембрана проги-
бается и через жидкость передает давление к трубчатой пружи-
не. Для нормальной работы манометра необходимо обеспечить
тщательное заполнение внутренней полости пружины и мем-
бранного разделителя рабочей жидкостью с удалением пузырьков
воздуха. Воздух откачивается с помощью вакуум-насоса. Между
мембраной и нижним фланцем разделителя устанавливают про-
кладки из полиэтилена, резины и фторопласта.
При установке мембранных тягомеров и напоромеров во из-
бежание сильной пульсации измеряемой величины и непрерыв-
ных колебаний подвижной части измерительного механизма при-
бора место забора давления выбирают в таком участке, где нет
завихрений и где существует наименьшая скорость потока. Сое-
динительную линию прокладывают с уклоном в сторону места
отбора, чтобы в ней не скапливалась жидкость, пыль или зола.
Диаметр трубок линии должен быть не менее 30—50 мм. Прибо-
ры размещают в таком месте, где температура окружающей сре-
ды не превышает 50° С и резко не изменяется.
Скоростные расходомеры с крыльчатой вертушкой устанав-
ливают только на горизонтальных трубопроводах, а со спираль-
ной вертушкой — также и на вертикальных трубопроводах при
условии, что поток жидкости направлен снизу вверх. Прямой
участок трубопровода до расходомера должен быть длиной не
менее десятикратного размера диаметра трубы.
Стеклянные ротаметры устанавливают на вертикальных уча-
стках трубопроводов, а металлические ротаметры с электриче-
ской или пневматической дистанционной передачей —на местах
изгиба трубопровода под углом 90°, причем входная часть при-
бора соединяется с вертикальной частью трубопровода.
В процессе эксплуатации ротаметров на внутренних частях
могут скапливаться посторонние твердые частицы, которые
вызывают ухудшение работы прибора. Поэтому ротаметры не-
обходимо периодически продувать или промывать.
Надежность и точность показаний расходомеров, работаю-
щих по принципу измерения перепада давления на сужающих
устройствах, существенно зависят от правильности изготовления
и монтажа этих устройств, а также импульсных линий и запор-
ных вентилей.
При установке диафрагм особенно важно выдерживать
нормы на длину прямого участка трубопровода. Для правиль-
ной работы расходомера прямой участок до диафрагмы должен
189
составлять 15—20 диаметров трубопровода, а после диа-
фрагмы— не менее 5 диаметров. Непосредственно перед диа-
фрагмой трубопровод должен быть совершенно гладким, без
швов, выступающих прокладок, остатков от сварки, вмятин и
других дефектов. Центр отверстия диафрагмы должен нахо-
диться точно на оси трубопровода. Цилиндрическая расточка
острым краем должна быть направлена навстречу потоку изме-
ряемой среды.
Отбор давления при больших диаметрах трубопроводов
(свыше 0,4 м) рекомендуется делать из четырех точек с обеих
сторон диафрагмы.
При измерении расхода пара необходимо обеспечить посто-
янство и равенство уровней конденсата в соединительных ли-
ниях. Конденсационные сосуды устанавливают в непосредствен-
ной близости от сужающего устройства, строго на одной высоте
и горизонтально без перекосов.
Соединительные линии от диафрагмы к дифманометру рас-
ходомера испытывают на плотность. Диаметр соединительных
трубок должен быть не менее 10—12 мм при длине от места
забора не более 30—40 м во избежание запаздывания показа-
ний приборов. Изгибы трубок на поворотах должны быть плав-
ными, с уклоном сверху вниз (во избежание воздушных про-
бок). Дифманометр обычно располагают ниже сужающего уст-
ройства. Если же по местным условиям необходимо установить
дифманометр выше диафрагмы, то импульсные трубки должны
быть выгнуты над дифманометром. В верхних точках изогну-
той части трубок устраивают вентили для выпуска воздуха из
линии. Соединительные трубки между диафрагмой и уравни-
тельными сосудами у паромеров покрывают тепловой изоля-
цией, чтобы не образовались пробки из конденсата пара.
При измерении расхода агрессивных и вязких жидкостей в
соединительные линии врезают так называемые разделительные
сосуды (рис. 151), которые защищают механизм дифманометра
от вредного воздействия измеряемой среды. Давление в этом
случае передается с помощью предохранительной жидкости.
Дифманометры всех видов устанавливают строго верти-
кально в местах, удобных для обслуживания.
При монтаже электрических газоанализаторов на СО2 особое
внимание уделяется газозаборному устройству, в месте уста-
новки которого не должно быть присосов воздуха, иначе пока-
зания прибора занижаются. Керамический фильтр размещают
в прямом потоке газов с температурой не ниже 200 и не выше
600° С. Газозаборную трубку устанавливают под углом 20—25°
к горизонту. Линия от газозаборного устройства к датчику
должна быть возможно короче во избежание запаздывания по-
казаний. Диаметр ее выбирают не менее 8—10 мм. Линию про-
веряют на плотность при давлении не ниже 0,5 кгс/см2. Датчик
190
Рис. 151. Установка разделительных сосудов:
1 — сужающее устройство в трубопроводе, 2 — запорный
вентиль, 3 — уравнительный вентиль, 4 и 5 — разделитель-
ные сосуды, 6 — дифференциальный манометр
электрического газоанализатора ставят в зоне устойчивой тем-
пературы не выше 40° С в месте, доступном для обслуживания.
Поступающая в газоанализатор вода очищается от механи-
ческих примесей. Давление в водяной линии должно быть по-
стоянным в пределах 0,6—3 кгс/см2, а температура воды 10—
25° С.
При установке механических тахометров следует обращать
внимание на центровку оси тахометра с валом машины или про-
межуточного редуктора. Если оси расположены не на одной ли-
нии, то это приводит к вибрации оси, преждевременному износу
подшипников тахометра и неустойчивым показаниям. В связи
с тем что достижение точной соосности является достаточно
сложной задачей, тахометр соединяют с валом машины при
помощи пружинной переходной муфты или через гибкий вал.
Эти устройства также предохраняют механизм тахометра от
повреждения при быстром нарастании скорости вращения и
сглаживают толчки, возникающие в результате небольших зае-
даний в шестернях внутреннего редуктора.
Вторичные приборы (мосты, потенциометры, дифференци-
ально-трансформаторные приборы) устанавливают в хорошо ос-
вещенных помещениях с чистым сухим воздухом нормальной
температуры. Вблизи приборов не должно быть мощных источ-
ников электромагнитных помех и механических вибраций.
Корпус приборов необходимо заземлять изолированным
проводом диаметром 2—3 мм. Приборы подключают к электро-
сети через рубильник и предохранители.
В целях предохранения соединительных проводов от меха-
нических повреждений и защиты от электромагнитных помех
рекомендуется прокладывать провода в трубах или гибких ме-
таллических шлангах. При этом не допускается прокладка про-
водов силовых и измерительных цепей в одной трубе.
В случае необходимости наращивания отрезков соединитель-
ных проводов на длинных участках применяют горячую спайку.
Места спаев на соседних проводах должны быть сдвинуты и
изолированы резиновыми прокладками с последующей обмоткой
изоляционной лентой.
В автоматических потенциометрах после монтажа и вклю-
чения в работу следует в течение первых 2—3 ч периодически
контролировать значение рабочего тока измерительной схемы.
Это особенно необходимо, если в приборе установлен свежий
сухой элемент, напряжение которого стабилизируется в течение
некоторого времени.
В процессе установки контрольно-измерительных приборов
необходимо соблюдать правила техники безопасности. Напри-
мер, необходимо обеспечить условия, чтобы на участке, где про-
изводятся ремонтные и монтажные работы, не было и не могло
появиться электрического напряжения, чтобы все вентили на/
192
импульсных линиях и трубопроводах при установке приборов
давления и расхода были перекрыты. Нельзя работать в непос-
редственной близости от вращающихся частей машин. Ремонт-
ный персонал обязан систематически повышать свои знания в
области техники безопасности.
Многие измерительные приборы потребляют электроэнергию
из сети. В таких приборах по различным причинам возможно
искрообразование или сильный нагрев. Если применять такие
приборы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, где
имеется оборудование, трубопроводы или хранилища с горю-
чими жидкостями и газами, то это может повлечь за собой
взрыв или пожар, причинить значительный ущерб и привести к
гибели людей. В таких помещениях можно применять механиче-
ские, жидкостные приборы, а также электрические приборы с
питанием от сухих батарей напряжением не выше 1,5 в и при-
боры с термоэлементами.
Другие приборы с питанием от сети могут применяться
только в том случае, если они имеют взрывобезопасное испол-
нение. Такие приборы заключаются в плотный массивный ко-
жух, выдерживающий давление при взрыве внутри прибора.
У приборов с масляным заполнением все токоведущие и искря-
щие части погружены в масло. Некоторые приборы защищены
от взрыва путем непрерывной подачи воздуха под давлением
внутрь прибора, что исключает проникновение в прибор взры-
воопасной смеси из окружающей среды.
214
Многослойную намотку (рис. 166) выполняют с рядовой,
шахматной и свободной укладкой витков. При рядовой намотке
(рис. 166, а) витки каждого последующего ряда располагают
над витками предыдущего ряда так, чтобы они плотно прилега-
ли один к другому. Шахматная намотка (рис. 166, б) отличает-
ся от рядовой тем, что витки последующего ряда смещены на
половину диаметра провода. Та-
кая намотка позволяет уложить
максимальное количество витков
в заданном объеме. Свободная
намотка выполняется без соблю-
дения требований на максималь-
ную плотность укладки витков.
Бифилярную намотку катушек
и добавочных сопротивлений де-
лают в том случае, когда необхо-
димо свести к минимуму индук-
тивность катушек. Для этого про-
вод изгибают в форме петли и оба
конца наматывают в одну сто-
рону.
Для улучшения теплоотдачи
применяют намотку в виде отдель-
ных секций, которые располагают
на каркасах с некоторым рассто-
янием между ними. Пропитка об-
моток бакелитовым или целлуло-
идным лаком также улучшает
теплоотдачу и препятствует про-
никновению влаги между вит- Рис. 167. Полуавтоматический на-
моточный станок
ками.
Особое внимание уделяют изо-
ляции выводов при многослойных обмотках. Изоляцию нижнего
вывода от начала обмотки рассчитывают на полное рабочее на-
пряжение, так как этот вывод соприкасается с витками верхнего
слоя обмотки. Для усиления изоляции между рядами проклады-
вают слои тонкой бумаги или лакоткани.
Поврежденные трансформаторы и индукционные катушки
перематывают на намоточных станках.
Полуавтоматические намоточные станки (рис. 167) снабже-
ны устройствами для укладки витков плотными ровными ряда-
ми. Провод диаметром более 0,5 мм обычно наматывается с ря-
довой или шахматной укладкой витков. Для выполнения рядо-
вой или шахматной намотки более тонким проводом требуется
высокая квалификация обмотчика и большие затраты времени.
Поэтому часто допускается свободная укладка с максимально
возможным приближением к рядовой. В процессе намотки необ-
215
ходимо следить, чтобы витки верхнего ряда на краях не «за-
валивались» в нижние ряды. При большом напряжении
между витками разных рядов возможен пробой изоляции в этих
местах.
При. намотке реохордов и реостатов основное внимание уде-
ляется максимально плотному расположению витков. Для этой
цели провод при намотке должен иметь достаточное натя-
жение.
В качестве проводниковых материалов в измерительных при-
борах используют медь, манганин, константан, нихром, алюми-
ний. Провода, изготовляемые из этих металлов, обычно имеют
изоляционные покрытия. В редких случаях применяют провода
без изоляции, когда конструкция каркаса или расположение
витков исключает возможность замыканий.
Проводниковые материалы имеют различные свойства и, со-
ответственно, разные области применения.
Для обмоток трансформаторов, индукционных катушек, ра-
мок подвижной части приборов, для монтажа схем применяют
медные провода, обладающие наименьшим удельным сопротив-
лением.
В отдельных случаях, когда необходимо максимально умень-
шить вес обмотки, используют алюминиевые провода. К недо-
статкам алюминиевого провода относится малая механическая
прочность, сложность пайки и большее удельное сопротивление
по сравнению с медным проводом.
Манганиновый провод широко используют для намотки до-
бавочных сопротивлений, шунтов, реохордов. Манганин обла-
дает ценными качествами: малым температурным коэффициен-
том сопротивления при сравнительно большом удельном сопро-
тивлении, хорошо поддается пайке и имеет достаточную
гибкость.
Константановый провод применяют для тех же целей, что
и манганиновый, но он более жесткий и труднее поддается пай»
ке. При соединении с медными выводами константан образует
термопару, поэтому для приборов, рассчитанных на измерение
малых напряжений, его применять не рекомендуется во избежа-
ние увеличения температурной погрешности прибора.
Нихромовый провод имеет большое удельное сопротивление
и используется в тех случаях, когда необходимо в небольшом
объеме разместить большое сопротивление. Кроме того, нихром
имеет высокую температуру плавления и широко используется
для различного рода электрических нагревателей.
При ремонте и намотке различных катушек, добавочных со-
противлений, трансформаторов необходимо обеспечить доста-
точную изоляцию не только между витками и слоями обмоток,
но также изоляцию обмоток по отношению к близлежащим ме-
таллическим деталям. Так, например, в катушках трансформа-
216
торов при набивке стального сердечника нередко повреждается
верхний слой изоляции и в этом месте может быть замыкание
обмотки на сердечник. В индукционных катушках, помещаемых
в металлический экран или магнитопровод, также возможно за-
мыкание на корпус при излишне плотной посадке катушки.
В качестве изоляционных материалов для обмоток применя-
ют конденсаторную бумагу, электрокартон, лакоткани и стекло-
ткани, а также пропиточные лаки. Для температуростойкой изо-
ляции (до 300—400° С) используют асбест в виде пряжи, шнура,
бумаги и картона, а также материалы из слюды. Выводные
концы обмоток и монтажные провода изолируют линоксиновы-
ми трубками из хлопчатобумажной или шелковой ткани, пропи-
танной эластичными лаками.
В многослойных обмотках, рассчитанных на предельно допу-
стимые плотности тока, необходимы нормальные условия тепло-
обмена с окружающей средой.
Увеличение толщины электрической изоляции ухудшает ус-
ловия теплопередачи и приводит к перегреву внутренней части
обмотки. Поэтому в каждом конкретном случае следует оцени-
вать действительную необходимость объема изоляции, учитывая
механическую и электрическую прочность применяемого мате-
риала.
Предельный нагрев силовых трансформаторов, электродви-
гателей и других электрических элементов схем приборов не
должен превышать более чем на 20—30° С температуру окружа-
ющей среды. Этому условию обычно удовлетворяют обмотки, в
которых плотность тока не превышает 2—2,5 а/мм2. Для одно-
слойных обмоток плотность тока может быть несколько увели-
чена.
Надежность работы всякого прибора с электрической схе-
мой в значительной степени определяется прочностью монтаж-
ных соединений, в том числе мест спаев проводников и деталей.
Процесс пайки состоит в том, что место соединения отдель-
ных металлических предметов нагревают и заливают расплав-
ленным припоем. После затвердевания припоя отдельные пред-
меты оказываются связанными механически и электрически в
единое целое.
Основным инструментом для пайки служит паяльник с элект-
рическим нагревателем или нагреваемый от других источников
тепла. Рабочую часть паяльника изготовляют из куска красной
меди определенной формы и размеров. Применение меди связа-
но с ее хорошей теплопроводностью в сравнении с другими ме-
таллами.
Медный наконечник паяльника посажен на стальной стер-
жень или трубку с деревянной рукояткой.
Качественную пайку можно выполнить только при соблюде-
нии определенных условий. Места спаев тщательно зачищают
217
от грязи и окислов, а затем покрывают флюсом, предохраняю-
щим металл от окисления при нагреве. В качестве флюса ис-
пользуют сухую канифоль или раствор канифоли в спирте. На
спаиваемые поверхности наносится паяльником небольшое ко-
личество расплавленного припоя, который, растекаясь по на-
гретой поверхности, образует пленку, проникающую в верх-
ний слой металла. Затем места спаев соединяют и вновь про-
гревают паяльником с добавлением небольшого количества
припоя.
Спаиваемые предметы необходимо удерживать в неподвиж-
ном прижатом положении до тех пор, пока припой обтекающей
поверхности не затвердеет. Количество припоя в месте спая дол-
жно быть минимально необходимым для обтекания поверх-
ности.
Для различных видов паяльных работ применяют паяльники
соответствующих размеров. Для монтажа электрических схем
обычно используют торцовые паяльники с медным наконечником
длиной около 100 мм и диаметром 6—10 мм. Для пайки мелких
деталей, моментных пружин, подвесок, растяжек применяют ми-
ниатюрные паяльники, нагреваемые в электрических муфелях.
Упругие элементы нельзя подвергать излишнему перегреву, так
как это приводит к существенному ухудшению их характери-
стик. Поэтому процесс их пайки должен выполняться кратко-
временным прикосновением небольшого, но хорошо прогретого
паяльника.
При ремонте приборов встречается необходимость применять
для пайки не только мягкие оловянно-свинцовистые припои ти-
па ПОС, но также твердые медно-цинковые и серебряные припои
с температурой плавления выше 400° С. Так, например, платино-
вые нити активных элементов датчиков электрических газоана-
лизаторов имеют рабочую температуру 200—400° С, поэтому
соединение их с держателем может быть выполнено только по-
средством пайки твердым припоем.
Серебряный припой ПСр-70 имеет температуру плавления
780° С, которую нельзя создать обычным паяльником. Для вы-
полнения таких паек применяют газовую горелку или спиртовку
(для пайки мелких деталей). В качестве флюса использует
плавленую буру в порошке.
Газовые горелки имеют высокую темцературу плавления, по-
этому нагревание места спая следует проводить осторожно, пе-
риодически удаляя его из зоны наиболее высокой температуры.
В противном случае могут расплавиться поверхности места
спая.
При пайке мелких деталей пламя горелки направляют в ме-
сто спая струей воздуха через стеклянную трубку.
Некоторые виды соединений деталей при ремонте выполняют
при помощи сварки. Так, например, выход из строя термопар
218
часто происходит за счет разрушения места соединения электро-
дов (горячего спая). Для восстановления термопары нельзя при-
менить пайку мягким или твердым припоем, потому что присут-
ствие в месте соединения термоэлектродов постороннего метал-
ла недопустимо. Электроды термопар соединяют только путем
сварки их концов. Перед сваркой концы предварительно скручи-
вают на 1,5—2 оборота. Конец из более легкоплавкого металла
следует делать несколько длиннее, так как он расплавляется
раньше и образует основную часть спая. Хорошо выполненный
спай термоэлектродов должен иметь шаровидную или каплеоб-
разную форму.
Выходящие из места спая термоэлектроды не должны со-
держать трещин, надломов и оплавленного уменьшенного се-
чения.
Сварку термопар обычно выполняют с помощью кислородно-
ацетиленовой горелки или электрической дуги.
Для электросварки используют графитовый электрод с кра-
тером на конце. Вторым электродом служат проводники термо-
пары. Электроды подключают к источнику постоянного тока
напряжением около 40 в. В месте прикосновения графитового
стержня с концами термоэлектродов возникает дуговой разряд
с весьма высокой температурой, достаточной для расплавления
самых тугоплавких металлов.
Значительное число неисправностей приборов связано с на-
рушениями в цепях контактных переключателей. Наряду с по-
ломкой деталей переключателей и обрывов подводящих прово-
дов происходит постепенное увеличение переходного сопротив-
ления в контактах, доходящее до полного разрыва цепи.
Изменение переходного сопротивления непосредственно уве-
личивает погрешности прибора, так как переключатели входят
в измерительную цепь. К основным причинам возникновения
таких дефектов относятся загрязнение и окисление поверхностей
контактов, ослабление прижима контактных щеток при их де-
формации и истирании.
В процессе ремонта переключателей контактные поверхности
зачищают мелкозернистой наждачной бумагой и тщательно про-
мывают бензином. После промывания бензином на контактной
поверхности может образоваться тонкая пленка осадков твер-
дых веществ. Эту пленку удаляют путем проглаживания контак-
тов полированным бруском из твердой закаленной стали. При
этом происходит одновременное упрочнение поверхностного
слоя контакта.
При сборке переключателей необходимо отрегулировать дав-
ление контактных пружин для обеспечения надежного электри-
ческого контакта. Однако величина давления не должна быть
слишком большой, так как это может привести к преждевремен-
ному износу трущихся деталей.
219
§ 41. СБОРКА И НАЛАДКА ПРИБОРОВ
225
усилителя поступает сигнал небаланса различного направления,
не связанный с действительным изменением измеряемой вели-
чины. Это заставляет электродвигатель совершать непрерывные
реверсы и перемещать механизм компенсации и стрелку прибора
в пределах некоторой зоны с обеих сторон от положения, соот-
ветствующего балансу схемы.
Контрольные вопросы
231
входят микровольтмикроамперметр Φ116/1, нормальный элемент
класса 0,005, измерительные катушки сопротивления с номиналь-
ными значениями 0,1; 1,0; 10 и 100 ом, а также другие вспомо-
гательные элементы, объединенные электрической схемой.
Поверяемые термометры сопротивления и термопары подсое-
диняют к поверочной установке через многожильные кабели свя-
зи, проложенные от термостатов к трубчатой печи. Регулировоч-
ное устройство, с помощью которого задаются необходимые зна-
чения температуры в трубчатой печи, располагают рядом с по-
верочной установкой.
Поверка термометров сопротивления на образцовом потенцио-
метре весьма трудоемка и сложна, так как, кроме операций по
балансировке потенциометра, необходимо регулировать величину
рабочего тока в цепи термометра и образцовых катушек сопро-
тивления. Значительно проще поверять термометры сопротивле-
ния на поверочной установке с образцовым мостом. При этом, од-
нако, следует учитывать, что через термометр сопротивления,
подключенный к мосту, протекает электрический ток и вызывает
нагрев обмотки термометра и изменение его сопротивления. Это
обстоятельство может повлечь определенные погрешности изме-
рения. С целью максимального устранения таких погрешностей
следует балансировать мост при кратковременных включениях
его источника питания только на момент, необходимый для визу-
альной оценки положения нулевого индикатора моста.
Лабораторные мосты и потенциометры применяют совместно
с встроенными или отдельными гальванометрами, по которым
определяется положение равновесия в измерительной схеме. При
работе с гальванометрами необходимо учитывать их основные
свойства.
Гальванометрами называют приборы высокой чувствительно-
сти с непосредственным отсчетом для измерения тока, напряже-
ния и количества электричества. В лабораторной практике чаще
применяют гальванометры магнитоэлектрической системы.
Гальванометры имеют равномерные неименованные шкалы,
которые градуируются по мере необходимости самим наблюда-
телем, производящим измерения. По способу отсчета гальвано-
метры разделяют на зеркальные и стрелочные.
Зеркальный гальванометр имеет на подвижной системе зер-
кальце. Роль указателя выполняет световой луч, отражаемый
от зеркальца на шкалу при освещении его неподвижным осветите-
лем. Луч света перемещается по шкале в зависимости от угла по-
ворота подвижной системы гальванометра. Чем дальше шкала
отстоит от зеркальца, тем больше чувствительность гальвано-
метра.
В переносных зеркальных гальванометрах (рис. 176) опти-
ческая система состоит из ряда зеркал с многократным отраже-
нием светового луча.
232
Гальванометры различают по чувствительности к току и на-
пряжению или по цене деления шкалы. Значения чувствитель-
ности или цены деления определяют при расстоянии шкалы
гальванометра от зеркальца подвижной системы, равном 1 м.
Так, например, цена деления 1.10 -9 а/мм означает, что при про-
хождении через гальванометр тока в 1.10 -9 а отклонение свето-
вого указателя по шкале, расположенной на расстоянии 1 м,
составит 1 мм.
Чувствительность к напряжению зависит от внутреннего соп-
ротивления гальванометра. Чтобы получить значение чувстви-
тельности к напряжению, чувствительность к току делят на
237
Грузопоршневые образцовые манометры типа МП (рис. 180)
выпускаются на максимальное давление 60, 600 2500 кгс/см2, III
класса (погрешность не выше 0,2%) для поверки технических
манометров общего применения и II класса (погрешность не вы-
ше 0,05%) для поверки образцовых пружинных манометров.
При постоянной эксплуатации грузопоршневого манометра
в поверочной лаборатории его наглухо закрепляют на рабочем
столе. Измерительная колонка должна быть установлена строго
вертикально.
Воздушные прессы с большим сечением поршня применяют
для поверки манометров и вакуумметров на небольшие пределы
давления и разрежения. Ручные воздушные прессы недостаточно
удобны в работе при поверке мановакуумметров и вакууммет-
238
ров, так как они не обеспечивают получения высоких значений
вакуума. Кроме того, малейшая неплотность в поршне не дает
возможности удерживать в течение необходимого времени за-
данное значение разрежения и показания поверяемого прибора
непрерывно изменяются.
Более удобна для этой цели установка, состоящая из вакуум-
насоса, специального герметического сосуда и штуцера для под-
соединения поверяемого и образцового приборов. В сосуде соз-
дается вакуум с помощью насоса. Изменение значения вакуума
достигается кратковременным открыванием игольчатого запор-
ного вентиля, через который в сосуд поступает воздух из окру-
жающей атмосферы. На рис. 181 изображены общий вид и схема
такой поверочной установки. Вместо металлического сосуда
здесь применен стеклянный колокол, притертый к стеклянной
плите.
На трубах, соединяющих внутреннюю полость колокола с
насосом, расположены штуцеры для одновременной поверки не-
скольких мановакуумметров. Насос приводится в движение элек-
тродвигателем.
Для поверки профильных мембранных тягомеров можно ис-
пользовать приспособление, состоящее из стойки для крепления
239
поверяемых приборов, сильфонной коробки и стеклянного U-об-
разного дифманометра (рис. 182). Сильфонная коробка растяги-
вается и сжимается с помощью червячного винта. Давление или
разрежение, которое при этом образуется, подается по соедини-
тельной трубке к механизму поверямых приборов и к контроль-
ному дифманометру. Процесс поверки сводится к сравнению по-
казаний дифманометра с показаниями поверяемого прибора. На
таком приспособлении можно одновременно поверять два тяго-
мера. Для поверки приборов на малые пределы измерения можно
использовать микроманометр с наклонной трубкой или U-образ-
ный дифманометр, заполненный спиртом.