в. к.

соловцов

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ
ПРИБОРЫ
3-е издание,
переработанное и дополненное
Одобрено
Ученым Советом Государственного комитета
Совета Министров СССР
по профессионально-техническому образованию
в качестве учебного пособия для профессионально-технических
учебных заведений

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ВЫСШАЯ ШКОЛА»

М о с к в а — 1 969
СП2.2
С 60

Соловцов В. К.
Контрольно-измерительные приборы. Учеб. пособие для проф.-техн. учи-
лищ. 3-е изд., переработ, и доп. М., «Высшая школа», 1969, 272 с. с илл.
40 000 экз. 52 к.

В книге изложены основные понятия о единицах измерения физических

величин, классификации измерительной аппаратуры и важнейших характерис-
тиках приборов.
Рассмотрены функциональные элементы, конструктивные особенности
и принципиальные схемы различных видов приборов для измерения темпера-
туры, давления, расхода жидкостей и газов, уровня раздела двух сред, соста-
ва веществ и других приборов теплотехнического контроля.
Приведены сведения о способах ремонта, поверки, обслуживания контроль-
но-измерительных приборов и используемых при этом приспособлениях, пове-
рочных установках и лабораторном оборудовании.
Третье издание книги дополнено некоторыми новыми моделями измери-
тельной аппаратуры, приведены сведения о нормирующих преобразователях,
применяемых для комплексных систем контроля и управления, обновлен ил-
люстративный материал.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для подготовки в про-
фессионально-технических учебных заведениях слесарей-прибористов и может
быть использована для подготовки рабочих этой профессии на производстве.

СП2.2

3—3—3
40—69

Все замечания и предложения по книге просим направлять по адресу:

Москва, К-51, Неглинная ул., д. 29/14, издательство «Высшая школа».
 ВВЕДЕНИЕ

Измерительная техника представляет собой совокупность ме-

тодов и средств для получения объективной количественной ин-
формации о свойствах, веществ и физических явлений, характе-
ристиках материалов, изделий и технологических процессов.
Уровень развития измерительной техники в Советском Союзе
связан с общим научно-техническим прогрессом и оказывает
непосредственное влияние на дальнейшее совершенствование про-
изводства во всех отраслях народного хозяйства.
Решение таких сложных проблем, как создание управляемых
атомных реакторов и ракет, осуществление космических поле-
тов, стало возможным только на основе современных методов
и средств измерения. В настоящее время нет ни одной области
знаний, где измерения не имели бы большого значения.
На промышленных предприятиях средства измерительной тех-
ники составляют неотъемлемую, органическую часть всевозмож-
ных устройств автоматического контроля, регулирования, зашиты
технологического оборудования и систем управления производст-
венными процессами. С помощью контрольно-измерительных при-
боров оценивают размеры деталей, качество обработки, учитыва-
ют количество затраченных материалов и изготовленной продук-
ции, определяют физико-химические свойства веществ и выполня-
ют ряд операций, без которых трудно или невозможно обеспечить
необходимый объем и качество выпускаемой продукции.
Наиболее широко используются контрольно-измерительные
приборы в отраслях промышленности с преобладанием непрерыв-
ных технологических процессов, в том числе в энергетике.
Рациональная эксплуатация современных энергетических аг-
регатов немыслима без приборов и автоматических устройств.
В мощных паровых котлах особо важное значение имеет непре-
рывный контроль и регулирование расхода воды, пара и топлива,
давления и температуры, уровня воды в барабане. Необходимо
контролировать состав дымовых газов и концентрацию различ-
ных примесей в воде и паре, чтобы обеспечить эффективное ис-
пользование топлива и безаварийную работу котлоагрегата.
Контроль за работой электрического оборудования осущест-
вляют с помощью разнообразных электроизмерительных при-
боров.
В энергетике достигнут весьма высокий уровень автоматиза-
ции производственных процессов. На ряде электростанций внед-
ряются комплексные системы автоматического управления с при-
1* 3
менением электронных вычислительных машин. Такие системы
способны управлять мощными энергетическими блоками без уча-
стия человека, обеспечивая наиболее экономичные режимы ра-
боты оборудования.
Успешное внедрение комплексной автоматизации возможно
только при условии высокой культуры технической эксплуатации
приборов, аппаратуры и оборудования, для чего нужны квали-
фицированные кадры.
Знание основ измерительной техники становится все более
необходимым для широкого круга работников промышленности,
особенно для работников специальных служб контрольно-изме-
рительных приборов (КИП) и автоматики, призванных обеспе-
чивать текущее обслуживание, ремонт и наладку всего комп-
лекса измерительной аппаратуры.
Применяемые на практике контрольно-измерительные прибо-
ры отличаются чрезвычайным многообразием по конструктив-
ному оформлению и принципу действия. В них сочетаются меха-
нические, электрические, радиотехнические, оптические и другие
элементы. Подробное изучение всех существующих типов при-
боров не представляется возможным и в этом нет особой необхо-
димости. Важно усвоить общие принципы построения наиболее
распространенных видов приборов и их функциональных узлов,
а также характерные операции по ремонту, поверке и текущему
обслуживанию приборов. Это позволит самостоятельно разо-
браться в тех или иных особенностях конкретных моделей при-
боров.
Квалифицированному слесарю-прибористу полезно также ус-
воить некоторые метрологические понятия об единицах изме-
рения и технических характеристиках приборов для правильного
применения измерительной аппаратуры и сознательного выпол-
нения действующих правил в области стандартов, мер и измери-
тельных приборов.
 ГЛАВА I

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПОНЯТИЯ

§ 1. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН

Физическими величинами называют такие свойства тел (или

физических явлений), которые могут количественно отличаться
у разных тел или изменяться у одного и того же тела. К таким
величинам относятся длина, масса, объем, температура, давле-
ние и другие свойства. Каждая величина может иметь различ-
ные конкретные значения, которые количественно оценивают по-
средством измерений.
Процесс измерения заключается в сравнении данной вели-
чины с некоторым определенным ее значением, принятым за еди-
ницу. Результат измерения в виде именованного числа показы-
вает, во сколько раз данная величина больше единицы измере-
ния или какую долю единицы она составляет. Размер единицы
может быть установлен произвольно, но при условии возможно-
сти точного воспроизведения вещественными образцами или
эталонными методами.
Большинство известных величин взаимно связаны количест-
венными соотношениями, поэтому размеры единиц выбраны про-
извольно лишь для некоторых независимых величин. Такие еди-
ницы называют основными. Все другие единицы, размер которых
определен на основании математических зависимостей через ос-
новные единицы, называют производными. Совокупность основ-
ных и производных единиц составляет систему единиц измерения
физических величин.
На протяжении истории развития измерительной техники раз-
меры единиц для различных величин неоднократно изменялись,
причем выбор размеров носил случайный и неорганизованный
характер. В результате до настоящего времени на практике при-
меняют разные системы единиц и отдельные внесистемные едини-
цы, что создает значительные неудобства в науке, технике, про-
изводстве и других сферах общественной деятельности.
Для обеспечения необходимого единства в области измерений
на XI Генеральной конференции по мерам и весам принята Меж-
дународная система единиц (СИ), которая утверждена в каче-
стве государственного стандарта как основная и предпочтитель-
ная к применению на территории СССР.
В состав Международной системы единиц входят шесть ос-
5
новных единиц, две дополнительные геометрические единицы.
и двадцать семь важнейших производных единиц измерения.
Основные единицы приняты для измерения длины (метр), мас-
сы (килограмм), времени (секунда), силы электрического тока
(ампер), температуры (градус Кельвина) и силы света (свеча).
Дополнительные геометрические единицы установлены для
измерения плоского угла (радиан) и телесного угла (стерадиан).
Производные единицы определены прямо или косвенно через
основные в виде простейших математических соотношений (с чис-
ловым коэффициентом, равным единице), что является сущест-
венным преимуществом Международной системы единиц по срав-
нению с другими системами.
Ниже приводятся определения основных единиц СИ по ГОСТ
9867—61 и пояснения методов воспроизведения этих единиц.
Метр— длина, равная 1650763,73 длин волн в вакууме из-
лучения, соответствующего переходу между уровнями 2р10 и 5d5
атома криптона-86.
Размер основной единицы длины определялся до 1960 г. ве-
щественным эталоном — международным прототипом метра. На
XI Генеральной конференции по мерам и весам утвержден новый
естественный эталон метра, воспроизводимый с наивысшей точ-
ностью через длину волны светового излучения.
При воздействии электрического поля на атомы некоторых
химических элементов происходит перемещение электронов с од-
ной орбиты на другую. Такие перемещения, связанные с измене-
нием внутренней энергии атома, называют переходами. При пере-
ходах возникает световое излучение, характеризующееся опре-
деленной и неизменной во времени длиной волны.
Наиболее удобным для воспроизведения и измерения было
признано излучение изотопа атома инертного газа криптона с
атомным весом 86.
Многократные контрольные измерения вещественного эта-
лона метра показали, что его размер составляет 1650763,73 дли-
ны волны излучения атома криптона-86.
Килограмм — единица массы, равная массе международного
прототипа килограмма.
Вещественный эталон массы был изготовлен при создании
метрической системы мер. Одновременно были изготовлены и пе-
реданы разным странам 43 копии эталона килограмма. Один из
образцов хранится в СССР и считается в нашей стране государ-
ственным эталоном массы. '
Секунда— 1/31556925,9747 часть тропического года для
1900 г. января 0 в 12 час. эфемеридного времени.
Время представляет собой величину особого рода. Оно не-
пре'рывно протекает и никогда не повторяется. Измерять можно
только промежутки времени между отдельными событиями или
длительность протекания какого-либо процесса.
6
 Эфемеридным временем называют равномерно текущее вре-
мя, не зависящее от скорости движения Земли. Поправки на от-
счет времени вносятся на основании специальных астрономи-
ческих таблиц-эфемерид, содержащих координаты небесных све-
тил, вычисленные для ряда последовательных промежутков вре-
мени.
Естественными эталонами промежутков времени служат пе-
риодически повторяющиеся явления, связанные с вращением
земного шара вокруг своей оси и вращением Земли вокруг
Солнца.
Движение Земли определяется по кажущемуся относитель-
ному перемещению Солнца и звезд на небесной сфере и измене-
нию их взаимного расположения. Промежуток времени, через ко-
торый Солнце занимает одно и то же положение на небесной сфе-
ре, называют тропическим годом.
Тропический год содержит 365,2422 суток. Единица времени
определена по отношению к тропическому году, а не к суткам,
потому что из-за неравномерной скорости движения Земли
вокруг Солнца продолжительность суток изменяется на протя-
жении года.
Контроль времени осуществляют специальные службы вре-
мени, располагающие эталонными часами с высокой равномер-
ностью суточного хода. Для обеспечения единства в отсчете вре-
мени по всей стране систематически передаются по радио сигна-
лы точного времени.
Ампер — сила неизменяющегося тока, который, проходя по
двум параллельным прямолинейным проводникам бесконечной
длины и ничтожно малого кругового сечения, расположенным на
расстоянии 1 м один от другого в вакууме, вызвал бы между эти-
-7
ми проводниками силу, равную 2-10 единиц силы Международ-
ной системы на каждый метр длины.
Электрический ток определяется количеством электрических
зарядов, прошедших через сечение проводника за единицу вре-
мени. Единицу силы тока невозможно выполнить в виде вещест-
венного эталона, поэтому она воспроизводится косвенными ме-
тодами, в том числе на эталонной установке, называемой токо-
выми весами. Через два проводника в виде соленоидов пропус-
кают неизменяющийся электрический ток. Механическая сила,
возникающая при этом между соленоидами, уравновешивается
образцовыми грузами. На основании существующей зависимости
по значениям образцовых грузов вычисляется сила тока.
Градус Кельвина — единица измерения температуры по тер-
модинамической температурной шкале, в которой для темпера-
туры тройной точки воды установлено значение 273,16° К.
Температурой называют величину, характеризующую степень
нагретости вещества.
Физические свойства любого тела находятся в той или иной

7
зависимости от температуры. Для построения шкалы температур
использована зависимость объема тел от температуры. На осно-
вании законов термодинамики установлено, что изменение объе-
ма идеального газа при постоянном давлении пропорционально
изменению его абсолютной температуры по термодинамической .
шкале в градусах Кельвина.
Для воспроизведения с высокой точностью отдельных значе-
ний температуры используют свойства веществ переходить из
одной фазы состояния в другую при строго определенной темпе-
ратуре. Тройная точка воды, для которой принято значение
273,16° К, соответствует равновесию (одновременному существо-
ванию в некотором объеме) твердой, жидкой и газообразной
фаз воды.
Наряду с основной термодинамической температурной шка-
лой допущена к применению международная практическая тем-
пературная шкала в градусах Цельсия. Различие этих шкал за-
ключается в расположении начальной (нулевой) точки отсчета.
Нулевая точка практической температурной шкалы соответству-
ет значению 273,15° К по термодинамической температурной шка-
ле. Температурный промежуток в один градус одинаков на обе-
их шкалах.
Температура, отсчитанная по термодинамической шкале, обоз-
начается символом Г, а по практической температурной шкале —
символом t. Соотношение между шкалами определяется уравне-
нием

где То = 273,15 град.

Международная температурная шкала воспроизводится по
шести первичным постоянным точкам, которым присвоены точ-
ные значения температуры, в том числе: точка кипения кисло-
рода (— 182,97°С), тройная точка воды (0,01°С), точки кипения
воды (100°С) и серы (444,6°С), точки затвердевания, серебра
(960,8°С) и золота (1063°С). Все указанные состояния равнове-
сия, кроме тройной точки воды, воспроизводятся при нормаль-
2
ном атмосферном давлении в 101-325 н/м . Тройная точка воды
может быть получена при пониженном давлении.
Свеча — единица силы света, значение которой принимают
таким, чтобы яркость полного излучения при температуре за-
2
твердевания платины была 60 св на 1 см .
Свет представляет собой такой вид лучистой энергии, кото-
рая воспринимается органами зрения. Световые излучения в диа-
пазоне от ультрафиолетовых до инфракрасных лучей имеют
длины волн от 0,4 до 0,76 мк. Одноцветное (монохроматическое)
излучение характеризуется определенной длиной волны. Полное
излучение источника света состоит из всех монохроматических
излучений, имеющихся в его спектре.
8
 Мощность излучения, заключенного в световом потоке, зави-
сит от силы света источника и размера излучающей поверхности.
Единица силы света воспроизводится эталонным источником
излучения в виде модели абсолютно черного тела, имеющего
свойство поглощать всю лучистую энергию, падающую на его
поверхность.
Модель абсолютно черного тела представляет собой полый
цилиндр с отверстием. Если источник излучения поместить
внутрь цилиндра, то из отверстия выйдет только определенная
часть светового потока, ограниченная размерами отверстия. Весь
Остальной световой поток будет поглощен (без отражения) внут-
ренней поверхностью цилиндра.
Сила света в 1 cв равна силе света отверстия размером
1/60 см2 при температуре внутри цилиндра, равной температуре
затвердевания платины (1773°С).
В табл. 1 приведена Международная система единиц (СИ)
и указаны соотношения, на основании которых установлены раз-
меры производных единиц.
Таблица I
Международная система единиц (СИ)
(ГОСТ 9867—61)
Сокращенные
обозначения

Единицы измерения Размер производ-

Величина латински- ных единиц
русскими ми или
буквами гречески-
ми буквами

Основные

Длина метр м m _
Масса килограмм кг kg —
Время секунда сек s —
Сила электричес- ампер а А —
кого тока
Термодинамичес - градус Кель- °К °К _
кая температура вина
Сила света свеча св cd —
Дополнительные
—
Плоский угол радиан рад rad
Телесный угол стерадиан стер sr —
Производные
Площадь квадратный м2 m2 (1 м)2
Объем метр
кубический м3 m3 ( 1 м)3
метр
Частота герц гц Hz 1:(1 сек)
Плотность килограмм на
кг/м3 kg/m3 (1 кг):( 1 м)3
кубический метр

9
 Продолжение табл. 1

10
 Кратные и дольные значения единиц измерения образуются
путем умножения или деления основной единицы на числа, крат-
ные 10.
Наименование кратных и дольных единиц получается добав-
лением специальных приставок к названию основной единицы
(табл. 2).

Таблица 2

Образование кратных и дольных единиц измерения

(ГОСТ 7663—55)

Сокращенные обозначения
Наименование латинскими
Кратность и дольность приставок русскими
буквами или греческими
буквами

1 000 000 000 000 = 1012 тера Т т

1 000 000 000 = 109 гига Г G
1 000 000 = 106 мега М М
1 000 = 10 3
кило к k
100 = 102 гекто г h
10 = 101 дека да da
0,1 = 10 -1 деци д d
0,01 = 10 -2 санти с с
0,001 = 10 -3 МИЛЛИ м m
-6
0,000001=10 микро мк μ
0,000000001 = 10 -9 нано н n
0,000000000001= 10
-12
пико п P

Международная система единиц измерения призвана заме-

нить все прочие системы единиц. Однако переход на новую сис-
тему единиц осуществляется постепенно, так как для этого тре-
буется провести огромную работу по пересмотру стандартов,
переградуировке мер и измерительных приборов, а также повнед-
рению новых единиц в практику инженерных расчетов. На пере-
ходный период Государственными стандартами допущены к при-
менению отдельные Системы механических, электрических, тепло-
вых и других единиц, а также широко распространенные внеси-
стемные единицы. Соотношения внесистемных механических еди-
ниц с единицами Международной системы (СИ) приведены в
табл. 3.
 Таблица 3
Внесистемные механические единицы

§ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Технические средства, которыми пользуются при измерениях,

называют измерительной аппаратурой, в состав которой входят
меры, измерительные приборы и приспособления.
Мерой называют устройство, вещество или тело, предназна-
ченное для вещественного воспроизведения единицы измерения,
а также ее кратного или дробного значения.
Различают меры с постоянным и переменным значением.
Мера с постоянным значением имеет одно определенное зна-
чение. К таким мерам относятся гири, измерительные колбы, ка-
либры, образцовые сопротивления, камертоны и др.
12
 Мера с переменным значением, кроме полного размера, со-
держит также и дробные значения. Измерительная линейка с де-
лениями представляет собой меру с переменным значением.
Из отдельных, разных по величине, однородных мер может
быть составлен набор. Сочетание отдельных мер из набора по-
зволяет получить меры различного значения, но каждая мера,
входящая в набор, может быть использована и самостоятельно.
К наборам мер относятся: разновес для рычажных весов, комп-
лект грузов, применяемый с поршневым манометром, ряд колб
для измерения объема жидкостей.
Набор мер, соединенных конструктивно в единое устройство,
называют магазином мер. Существуют магазины сопротивлений,
емкостей, индуктивностей. С помощью магазина мер можно
получать различные значения меры, однако каждая отдельная
мера не может быть изъята и использована самостоятельно.
Меры могут представлять собой как простые устройства (ли-
нейки, гири, колбы), так и весьма сложные (нормальный элемент
Вестона, камертонный генератор).
В качестве мер могут быть использованы некоторые вещества,
обладающие при определенных условиях характерными физи-
ческими свойствами, как, например, постоянством температуры
плавления, кипения или определенной теплотворной способ-
ностью.
С помощью одних мер можно осуществить лишь незначитель-
ное число видов измерений. Большинство измерений выполняют
измерительными приборами.
Измерительным прибором называют устройство, предназна-
ченное для сравнения какой-либо величины с ее единицей изме-
рения.
Количество разнообразных по принципу действия и по кон-
структивному исполнению измерительных приборов чрезвычайно
велико. Классифицировать их можно по различным признакам:
способу получения результата измерения, способу отсчета пока-
заний, характеру применения, степени точности, принципу дей-
ствия, роду измеряемой величины, способу монтажа и другим
особенностям.
По способу получения результата измерения различают при-
боры непосредственной оценки, сравнения и суммирующие (ин-
тегрирующие).
Приборы непосредственной оценки основаны на преобразова-
нии измеряемой величины в наглядный, удобный для оценки
раметр. Таким параметром обычно служит механическое пе-
ремещение. Соотношение между значениями измеряемой вели-
чины и ее аналога — механического перемещения задается пред-
варительной градуировкой по образцовым мерам или приборам.
Процесс измерения происходит без прямого участия образцо-
вой меры. Такие приборы наиболее просты по конструкции, удоб-
13
ны для непрерывного контроля величин, но обладают относи-
тельно невысокой точностью. К приборам непосредственной оцен-
ки относятся стеклянные термометры, пружинные манометры и
различные стрелочные приборы.
Приборами сравнения называют устройства, в которых зна-
чение измеряемой величины определяется методом сравнения с
образцовой мерой. Такие приборы не могут применяться отдельно
без мер. Метод сравнения чаще всего используется в равновес-
ном режиме (нулевой метод), когда разность между измеряемой
величиной и мерой сводится к нулю. Положение равновесия от-
мечается в помощью высокочувствительных указателей. К при-
борам, основанным на нулевом методе сравнения, относятся ры-
чажные равноплечие весы, лабораторные потенциометры, урав-
новешенные мосты и другие приборы.
Использование метода сравнения в неравновесном режиме
(дифференциальный метод) сводится к измерению разности меж-
ду данной величиной и известной мерой с помощью приборов не-
посредственной оценки. Если эта разность значительно меньше
измеряемой величины, то дифференциальный метод позволяет
получить достаточно высокую точность результата. Дифференци-
альный метод используется в неуравновешенных мостах, лого-
метрах, при измерениях линейных размеров с помощью механи-
ческих индикаторов.
Суммирующими приборами называют устройства, по счетно-
му механизму которых определяется суммарное (интегральное)
значение измеряемой величины. Для получения результата изме-
рения необходимо из показаний счетного механизма вычесть ту
величину, которую он показывал до начала измерения. Сумми-
рующие приборы применяют для измерения количественных ве-
личин: электрической энергии (электрический счетчик), количе-
ства воды (счетчик водомера), объемного количества газа (га-
зовый счетчик).
По способу получения отсчета показаний различают приборы
с непосредственным отсчетом и приборы с управляемым от-
счетом.
Приборы с непосредственным отсчетом дают показания на от-
счетном приспособлении автоматически, без какого-либо участия
наблюдателя. К таким приборам относится большинство техни-
ческих приборов, например амперметры, термометры, циферблат-
ные весы, автоматические потенциометры и мосты.
Приборы с управляемым отсчетом, приведенные в действую-
щее состояние, требуют для получения отсчета некоторых опе-
раций по регулировке и наводке его отсчетных приспособлений
или других частей. К таким приборам относятся неавтоматичес-
кие мосты и потенциометры, оптические пирометры, окулярные
микрометры.
14
 Измерительные приборы могут служить для выполнения раз-
личных задач и по этому признаку разделяются на указываю-
щие, самопишущие (регистрирующие), сигнализирующие и регу-
лирующие. В некоторых приборах сочетается несколько функций.
Указывающими называют приборы, которые дают возмож-
ность наблюдателю производить только отсчет измеряемой вели-
чины в данный момент времени.
Самопишущими называют приборы, снабженные устройства-
ми для автоматической записи показаний. Запись позволяет про-
вести последующий анализ результатов измерений за некоторый
промежуток времени. Самопишущие приборы дают необходимые
сведения для различных производственных расчетов, контроли-
руют работу персонала, управляющего технологическими процес-
сами, помогают производить настройку автоматических регуля-
торов.
Сигнализирующими называют приборы, имеющие специаль-
ные приспособления для включения звуковой или световой сиг-
нализации, когда измеряемая величина достигает определенного
заданного значения. Сигнализирующие приборы служат для
привлечения внимания обслуживающего персонала при воз-
никновении нарушений заданных технологических параметров.
Регулирующими называют приборы, которые снабжены уст-
ройствами для автоматического управления средствами регули-
рования параметров процесса по значениям измеряемой величи-
ны. При отклонении измеряемой величины от заданных пределов
регулирующий прибор автоматически воздействует через сред-
ства регулирования на то или иное технологическое оборудова-
ние до тех пор, пока измеряемая величина не достигнет установ-
ленной нормы.
Приборы также подразделяют на местные, дистанционные и
телеметрические.
Местными называют приборы, которые по своим конструктив-
ным особенностям могут быть применены только непосредствен-
но у места измерения. К таким приборам, например, относят
стеклянные термометры, механические тахометры, ареометры.
Дистанционными называют приборы, исполнительная часть
которых может быть удалена на значительное расстояние от мес-
та измерения, а измеряемая величина подводится к ним по линии
связи. Для электрических величин линией связи служат электри-
ческие провода, а для передачи давления — трубки, заполненные
воздухом, газом или жидкостью. К дистанционным приборам
относятся манометрические термометры, манометры и электроиз-
мерительные приборы.
Телеметрическими называют приборы, в которых передача на
расстояние измеряемых величин осуществляется при помощи
вспомогательных величин. В качестве вспомогательной может
быть использована какая-либо удобная для дальней передачи
15
электрическая величина или расстановка электрических импуль-
сов во времени. Вспомогательная величина может передаваться
на расстояние не только по проводам, но и по радио.
В метрологической практике применяется особая классифи-
кация мер и измерительных приборов по признаку положения их
в цепи передачи значений единиц измерения от эталонов к рабо-
чим мерам и приборам.
Все меры и измерительные приборы по метрологической клас-
сификации подразделяют на образцовые и рабочие.
К образцовым относят меры и измерительные приборы, пред-
назначенные для воспроизведения и хранения единиц измерения,
а также для поверки и градуировки всех прочих мер и приборов.
Рабочими являются меры и приборы (кроме образцовых),
предназначенные для практических целей измерения.
Образцовые меры и измерительные приборы в свою очередь
делят на эталоны, образцовые меры и приборы ограниченной
точности.
Эталонами называют образцовые меры и измерительные при-
боры, служащие для воспроизведения единиц измерения с метро-
логической (наивысшей, достижимой при данном уровне техни-
ки) точностью.
Образцовыми мерами и образцовыми измерительными прибо-
рами ограниченной точности называют меры и приборы 1, 2 и
3-го разрядов, имеющие меньшую установленную точность, чем
метрологическая, и служащие для практических работ по повер-
ке и градуировке всякого рода мер и измерительных приборов с
требуемой для этого точностью.
Рабочие меры и измерительные приборы подразделяют на
лабораторные и технические.
Лабораторные меры и измерительные приборы — меры и при-
боры, при использовании которых учитывают точность измерения
(поправки на температуру окружающей среды, атмосферное дав-
ление, влажность, а также поправки по данным поверочного сви-
детельства).
Технические меры и измерительные приборы — рабочие меры
и приборы, при использовании которых принимается заранее
установленная ограниченная точность. Результат измерения, про-
изведенного с помощью технических приборов, не подвергают
каким-либо корректировкам.

§ 3. ПОГРЕШНОСТИ МЕР И ПРИБОРОВ

Всякое измерение, как бы тщательно оно не выполнялось, не-

избежно сопровождается некоторыми ошибками или погрешнос-
тями, обусловленными несовершенством методов и средств изме-
рения, недостаточным учетом влияния условий внешней среды,
16
ошибочными действиями оператора и различными другими фак-
торами.
Абсолютной погрешностью измерения называют разность
между найденным значением измеряемой величины и ее действи-
тельным значением.
Знание погрешности измерения или возможных пределов
значения погрешности является необходимым условием, без кото-
рого измерение теряет всякий смысл и практическую ценность.
Погрешности рабочих мер и приборов определяют по образ-
цовым мерам и приборам, причем значение образцовой меры или
показание образцового прибора принимают за действительное
значение измеряемой величины
Абсолютной погрешностью значения меры называют разность
между обозначенным на ней номинальным значением и действи-
тельным значением. Абсолютной погрешностью показания при-
бора называют разность между показанием этого прибора и дей-
ствительным значением величины, найденным по образцовым ме-
рам или приборам.
Погрешности значения меры или показания прибора, взятые
с обратным знаком, называют поправками.
Чтобы получить действительное значение измеряемой величи-
ны, нужно к номинальному значению меры или к показанию при-
бора прибавить поправку.
В зависимости от конструктивных особенностей рабочие меры
и приборы обеспечивают большую или меньшую точность изме-
рения. Классифицировать их по абсолютным погрешностям весь-
ма неудобно, так как эти погрешности могут иметь разное значе-
ние у каждого отдельного экземпляра из серии одинаковых по
конструкции, но разных по качеству изготовления мер и прибо-
ров. Поэтому для оценки точности мер и приборов введено поня-
тие допустимой погрешности.
Допустимой погрешностью значения меры или показания при-
бора называют наибольшую погрешность, установленную стан-
дартами или техническими условиями для определенных условий
работы.
Допустимая погрешность может быть выражена в абсолютных
и относительных единицах. Так, например, для ртутных стеклян-
ных термометров и гирь допустимую погрешность выражают
непосредственно в единицах измеряемых величин — градусах и
миллиграммах, а для большинства приборов используют относи-
тельные единицы.
Относительной погрешностью называют отношение абсолют-
ной погрешности к значению измеряемой величины.
Наиболее удобно использовать для оценки точности приборов
относительную погрешность, вычисленную в процентах от полно-
го предела измерения по шкале прибора. Такую погрешность
называют относительной приведенной погрешностью.
17
 Так, например, если для амперметра с пределами измерения
0—50 а допускают погрешность 1 а, то его относительная приве-
денная погрешность будет равна:

где δ — относительная приведенная погрешность;

ΔΑ — абсолютная погрешность амперметра;
А — полный предел измерения по шкале.
В зависимости от допустимой погрешности рабочие измери-
тельные приборы различают по классам точности. Наиболее рас-
пространенные технические приборы имеют классы точности: 0,2;
0,5; 1,5; 2,5. Каждое из этих чисел показывает допустимую по-
грешность прибора, относящегося к тому или иному классу, вы-
раженную через приведенную относительную погрешность.
Класс точности прибора не означает, что данный прибор обя-
зательно имеет соответствующую погрешность. Обычно действи-
тельные погрешности значительно меньше, чем допустимые по
классу точности.
При работе приборов могут возникать еще дополнительные
погрешности, вызываемые изменениями внешних условий.
К отклонениям от нормальных условий относятся: наличие
вибрации в месте установки прибора, наличие посторонних маг-
нитных полей, колебание температуры окружающей среды, изме-
нение барометрического давления, неправильное расположение
прибора по отношению к вертикали и горизонтали и т. д.

§ 4. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ

Наряду с основным параметром измерительных приборов —

классом точности — имеются некоторые общие характеристики
и качественные показатели, знание которых необходимо для оцен-
ки возможностей рационального использования приборов. К та-
ким характеристикам относятся: вариация показаний, чувстви-
тельность, собственное потребление энергии, быстродействие и
другие характеристики.
Вариацией показаний называют наибольшую разность пока-
заний прибора при многократных повторных измерениях одной
и той же величины. Вариацию обнаруживают при плавном увели-
чении и уменьшении измеряемой величины до какого-либо опре-
деленного значения. При этом указатель прибора не будет дохо-
дить с той или иной стороны на некоторое расстояние до отметки
шкалы, соответствующей правильному показанию.
Вариации показаний возникают главным образом в результа-
те трения в опорах подвижных частей прибора, остаточной дефор-
мации измерительных пружин и других необратимых процессов.
18
 У вновь изготовленных приборов или после хорошо выпол-
ненного ремонта вариация показаний должна быть практически
незаметной. В процессе эксплуатации вариация показаний обыч-
но возрастает из-за увеличения сил трения и появления неплот-
ностей при износе трущихся деталей. Максимальное значение
вариации показаний не должно превышать удвоенной допустимой
погрешности.
Одной из важнейших характеристик прибора, определяющих
его пригодность для тех или иных целей, является чувствитель-
ность.
Чувствительностью прибора называют отношение перемеще-
ния его указателя к изменению значения величины, вызвавшей
это перемещение:

где S — чувствительность прибора;

Δn — угловое или линейное перемещение указателя;
ΔА — изменение величины, вызвавшей перемещение.
Понятие «чувствительность» нельзя смешивать с понятием
«порог чувствительности», под которым подразумевают наимень-
шее значение измеряемой величины, способное вызвать заметное
отклонение указателя прибора.
Нельзя также под чувствительностью прибора понимать ско-
рость его реагирования на изменения измеряемой величины. Эта
скорость зависит от инерционности подвижной части и особен-
ностей схемы прибора.
На практике чувствительность приборов часто определяют по
цене деления шкалы.
Ценой деления шкалы называют значение измеряемой ве-
личины, вызывающее отклонение указателя прибора на одно
деление:

где С — цена деления шкалы;

АЛ — изменение измеряемой величины;
Δη — перемещение указателя, выраженное в делениях шка-
лы.
Иногда на шкалах приборов имеются цифровые обозначения,
указывающие только число делений от начала шкалы. Отсчет по
такой шкале еще не дает результата измерения. Чтобы получить
окончательный результат, выраженный в соответствующих едини-
цах измерения, нужно отсчет умножить на цену деления или на
коэффициент шкалы прибора.
Чувствительность и цена деления — взаимно обратные вели-
чины, т. е. чем больше чувствительность, тем меньше цена деле-
19
ния. Так, например, два однотипных термометра имеют шкалы
по 100 делений, но с пределами измерения 0—50 и 0—100° С.
Цена деления первого 0,5°С на деление, а второго 1С° на деле-
ние. Следовательно, первый термометр вдвое чувствительнее
второго.
При оценке приборов различной конструкции существенным
показателем является потребление энергии от измеряемого объ-
екта. Эта энергия расходуется на преодоление трения в подвиж-
ных частях приборов, на нагревание чувствительных элементов,
на перемещение деталей приборов и т. д.
Собственное потребление энергии в ряде случаев может при-
водить к неправильным результатам измерения. Так, например,
при измерении температуры ртутным стеклянным термометром
некоторое количество тепловой энергии неизбежно затрачивает-
ся на нагрев ртути и всего термометра. Если объект измерения
не содержит достаточного запаса энергии и восполнение по-
терь затруднено из-за плохой теплопроводности измеряемой
среды, то это приведет к понижению температуры объекта и
искажению результата измерения.
При измерениях в производственных условиях обычно прихо-
дится иметь дело с величинами, значения которых непрерывно
изменяются. Для того чтобы получать правильные результаты
измерения, необходимо применять приборы, которые успевают
реагировать на изменение измеряемой величины. Таким обра-
зом, быстродействие прибора относится к числу существенных
характеристик, определяющих пригодность его для тех или иных
целей измерения.
Быстродействие прибора непосредственно определяется прин-
ципом действия и особенностями конструктивных и схемных эле-
ментов.
Например, приборы, основанные на тепловом расширении чув-
ствительного элемента, обычно обладают значительной инерцион-
ностью, так как переход тепла от измеряемой среды к чувстви-
тельному элементу прибора происходит сравнительно медленно,
особенно при малой разности температуры.
У автоматических приборов, построенных на методе сравне-
ния, используют электродвигатели для компенсации схемы и пе-
редвижения указателя с определенной скоростью, которая и оп-
ределяет быстродействие прибора.
Большее быстродействие может быть достигнуто у тех прибо-
ров, в которых наименьшая масса подвижных деталей. Наивыс-
шее быстродействие имеют электронные приборы без механиче-
ских подвижных частей. Например, электронные цифровые при-
боры позволяют производить десятки и сотни измерений в
секунду.
Наряду с основными техническими характеристиками, опре-
деляющими возможность применения прибора для той или иной
20
Цели, существуют такие показатели качества, как надежность,
долговечность и ремонтопригодность.
Под надежностью прибора или устройства понимают способ-
ность к безотказной работе в течение заданного времени в соот-
ветствующих условиях при сохранении всех первоначальных тех-
нических характеристик. Если прибор не обладает требуемой
надежностью, то все прочие его высокие технические данные теря-
ют свое практическое значение. Особенно важна надежность
тех приборов, от которых зависит безопасность обслуживающего
персонала или безаварийная работа производственного обору-
дования.
В настоящее время основными показателями надежности при-
боров и автоматических устройств служат: вероятность безотказ-
ной работы в течение заданного времени, частота отказов, нара-
ботка на отказ, определяемая средним временем нормальной ра-
боты прибора или устройства между двумя неисправностями
(отказами), и другие показатели.
Для современных мощных энергетических агрегатов с высокой
интенсивностью технологических процессов необходимы системы
управления, состоящие из приборов и устройств с показателем
надежности 3—5 тыс. суток наработки на отказ.
Чем больше приборов и устройств входит в систему управле-
ния и автоматического регулирования технологических процессов
тем выше показатели надежности должны быть для каждого от-
дельного прибора и устройства, чтобы обеспечить необходимый
уровень надежности системы.
Прямое улучшение показателей надежности систем контроля
и управления связано с определенными техническими трудностя-
ми, поэтому часто повышают надежность путем резервирования
малонадежных приборов и устройств. При этом приобретает
большое значение другая качественная характеристика приборов
называемая ремонтопригодностью.
Ремонтопригодность характеризует особенности схемы и кон-
струкции прибора, позволяющие с теми или иными затратами
времени, труда и средств обнаруживать и устранять причины от-
казов прибора, в том числе путем замены неисправных деталей и
узлов новыми.
Для оценки ремонтопригодности принимают время, необходи-
мое для восстановления работоспособности прибора после его от-
каза. Для большинства видов приборов это время составляет
0,5—8 ч в зависимости от конструкции прибора, характера по-
вреждения, доступности места установки прибора и квалифика-
ции обслуживающего персонала.
С целью повышения ремонтопригодности современные прибо-
ры конструируют с учетом максимального удобства замены тех
элементов, которые наиболее часто выходят из строя. К таким
элементам в первую очередь относятся электронные лампы, пе-
21
реключатели, электромеханические реле, электродвигатели и раз-
личные подвижные детали.
Общий срок службы прибора до его износа называют долго-
вечностью. Повышение долговечности достигается путем примене-
ния более качественных конструкционных материалов с большим
запасом прочности и устойчивости против коррозии. Это связано,
как правило, с увеличением затрат на изготовление прибора.
Большая долговечность относится к числу положительных ка-
честв прибора, однако излишняя долговечность может привести
к длительному применению устаревших приборов и техническому
застою.
Надежность, ремонтопригодность и долговечность приборов
составляют взаимно дополняющие друг друга качественные ха-
рактеристики приборов. Повышенные требования к той или иной
характеристике определяются в зависимости от конкретной цели
и условий применения прибора.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается процесс измерения физических величин?

2. Как построена Международная система единиц (СИ) и какие преиму-
щества она имеет перед другими системами единиц?
3. Какие технические средства применяются при измерениях?
4. По каким основным признакам классифицируются измерительные
приборы?
5. Назовите группы приборов, отличающихся между собой по признакам
выполняемых ими задач.
6. Что такое погрешность измерения?
7. Чему соответствует класс точности прибора?
8. Какие технические характеристики применяются для оценки возможно-
стей прибора?
9. Что означают понятия: надежность, ремонтопригодность и долговеч-
ность?
 ГЛАВА II

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ

ПРИБОРОВ

§ 5. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ

Всякий прибор можно рассматривать как преобразователь

входного сигнала, под которым подразумевают измеряемую
величину, в выходной сигнал, удобный для дальнейшего практиче-
ского использования. Путем преобразования создаются возмож-
ности для числовой оценки измеряемой величины, записи и пере-
дачи показаний на расстояние, сигнализации предельных значе-
ний, использования результатов измерений для автоматического
регулирования и управления. Каждую из этих функций выполня-
ют в приборах самостоятельными узлами и устройствами, кото-
рые характерны для многих видов приборов.
Основной частью приборов непо-
средственной оценки является измери-
тельный механизм, предназначенный
для преобразования энергии измеряе-
мой величины в механическую энергию
перемещения подвижной части прибо-
ра. При конструировании измеритель-
ных механизмов используют достаточ-
но известные зависимости между фи-
зическими величинами, например рас-
ширение тел при нагревании, упругую
деформацию материалов под действи-
ем силы, механическое взаимодействие
электрического тока и магнитного по-
тока. Наиболее обширную группу со-
ставляют механические и электроме-
ханические измерительные механизмы,
в которых для преобразования входно-
го сигнала используются упругие чув-
ствительные элементы и измерительные
пружины. Рис. 1. Измерительный меха-
На рис. 1 показан механизм пру- низм пружинногометра:
мано-
жинного манометра с чувствительным 1 — трубчатая пружина, 2 —
элементом в виде трубчатой пружины. стрелка, 3 — триб, 4 — зубчатый
Открытый конец трубчатой пружи- сектор, 5 —соединение
тяга, 6 — шарнирное

23
«ы закреплен на неподвижном основании, а закрытый ее конец
может свободно перемещаться. При повышении давления внутри
пружины она разгибается и через тягу и зубчатую передачу по-
ворачивает стрелку указателя манометра. Угол поворота стрелки
пропорционален деформации пружины и, следовательно, изме-
ряемому давлению. При снятии давления пружина приобретает
первоначальную форму под действием внутренних упругих сил.
В некоторых приборах осуществляется многократное преобра-
зование величин (рис. 2). Так, например, в манометрическом тер-

Рис. 2. Схемы измерительных устройств с двойным преобразова-

нием величин:
а — манометрический термометр, б — термоэлектрический пирометр

мометре (рис. 2, а) внутренняя полость трубчатой пружины со-

единена через капилляр с баллоном, заполненным жидким или
газообразным веществом. При повышении температуры веще-
ство расширяется, что приводит к увеличению давления в балло-
не, капилляре и трубчатой пружине. Изменение давления вызы-
вает деформацию пружины и перемещение стрелки указателя
прибора. Таким образом, измеряемая температура преобразуется
в механическое перемещение путем предварительного преобразо-
вания в давление.
На рис. 2, б изображена схема двойного преобразования вели-
чин в термоэлектрическом пирометре. Измеряемая температура
преобразуется с помощью термопары в электрический ток, кото-
рый проходит через обмотку рамки подвижной части магнито-
электрического измерительного механизма. При взаимодействии
этого тока и постоянного магнитного потока возникает механиче-
ский момент, воздействующий на рамку и закрепленную на ней
стрелку указателя.
24
 Технические данные прибора непосредственно зависят от ос-
новных свойств упругих элементов, использованных в его измери
тельном механизме.
К таким свойствам относятся: упругая характеристика элемен-
та, жесткость, чувствительность и тяговое (перестановочное) уси-
лие. Свойства упругих элементов должны быть достаточно ста-
бильны во времени.
Упругой характеристикой называют зависимость между пере-
мещением определенной точки упругого элемента и приложенной
нагрузкой. В большинстве приборов используют элементы, упру-
гая характеристика которых близка к линейной.
Жесткостью упругого элемента
называют отношение нагрузки к пе-
ремещению. Величину, обратную
жесткости, называют чувствительно-
стью. Жесткость и чувствительность
зависят от формы, размеров сечения
и свойств материала, из которого из-
готовлен упругий элемент. На рис. 3
показаны линейные характеристики
упругих элементов с разной жест-
костью к1, к2 и к3. Одна и та же
сила р1 вызывает разное перемеще-
ние λ1; λ2; λ3 у каждого элемента.
Наибольшей жесткостью и наймень- Рис. 3. Зависимость деформации
шей чувствительностью обладает пружины от коэффициента жестко-
упругий элемент, у которого прило-
женной нагрузке p1 соответствует
наименьшее перемещение λ1.
Тяговым (перестановочным) усилием называют силу, с кото-
рой упругий элемент воздействует на препятствие, ограничиваю-
щее его перемещение. При прочих равных условиях тяговое уси-
лие пропорционально жесткости упругого элемента.
В зависимости от назначения прибора, требуемой чувстви-
тельности и точности подбирают упругие элементы с соответству-
ющими характеристиками. Например, для измерительных меха-
низмов самопишущих приборов необходимы упругие элементы
с достаточно большим перестановочным усилием, способные пре-
одолевать силу трения между пером и диаграммной бумагой.
В приборах, измеряющих малые значения величин, обычно
приходится применять упругие элементы с малой жесткостью для
обеспечения необходимой чувствительности. Такие упругие эле-
менты обладают соответственно незначительными перестанавли-
вающими усилиями. Чтобы избежать больших погрешностей от
вариации показаний, прибегают к максимальному исключению
вредных сил трения в опорах подвижной части измерительного
механизма.
25
 На рис. 4 показаны основные виды осей и подшипников, а
также растяжки и подвески для подвижной части из упругих ни-
тей, применяемые в измерительных механизмах приборов.
Простейший подшипник в виде цапфы и цилиндрического
гнезда (рис. 4, а) используется только в тех механизмах, в кото-
рых действуют относительно большие перестановочные усилия.
Такой подшипник характерен для механизмов пружинных мано-
метров.
Значительное снижение сил трения достигается в подшипни-
ках, состоящих из конического керна и опорного подпятника
(рис. 4, б, в). Керн изготовляют из качественной стали и тщатель-

Рис. 4. Виды подшипников, осей, растяжек и подвесок, применя-

емых в приборах:
а — цапфа в цилиндрическом подшипнике, б — керн в сферическом подпят-
нике, в — керн в коническом подпятнике, г — ленточные растяжки, д —
ленточная подвеска

но полируют. Подпятники из корунда или агата также имеют

весьма гладкую внутреннюю поверхность. Площадь соприкосно-
вения керна и подпятника весьма мала, что способствует сниже-
нию трения.
В ряде электрических измерительных механизмов подвижную
часть крепят на упругих растяжках или подвесках (рис. 4, г, д),
которые выполняют роль измерительной пружины и одновремен-
но заменяют ось вращения, исключая силы трения.
В измерительный механизм прибора, кроме чувствительного
элемента и противодействующей пружины, могут входить некото-
рые вспомогательные узлы и детали: успокоитель (демпфер),
балансировочные грузы, вспомогательные натяжные пружины,
предназначенные для улучшения качества работы прибора.
Успокоитель служит для ускорения затухания колебаний под-
вижной части прибора. Подвижная часть механизма при измене-
нии измеряемой величины начинает двигаться и по инерции
переходит то положение, которое она должна занимать при но-
вом значении измеряемой величины. Возникающая избыточная
противодействующая сила заставляет подвижную часть переме-
26
щаться в обратном направлении, и здесь возможен переход через
нужную точку шкалы. Такие колебания с постепенным уменьше-
нием размаха продолжаются до тех пор, пока энергия движения
системы не будет израсходована на преодоление силы трения. Та-
ким образом, в результате инерции подвижная система переходит
в новое положение не сразу, а спустя некоторое время (рис. 5).
При отсутствии силы трения колебания носили бы незатухающий
характер и отсчет нового показания оказался бы невозможным.
Чтобы ускорить затухания колебаний, не прибегая к увеличению
вредных сил трения, применяют различного рода успокоители
(рис. 6). Наибольшее распространение получили воздушные
(пневматические) и индукционные успокоители. В жидкостных
приборах роль успокоителя выполняют дроссельные элементы.
Воздушные успокоители имеют большое разнообразие конст-
руктивных исполнений, но все они основаны на использовании
тормозящей силы, возникающей в результате взаимодействия
движущегося элемента с воздухом.
Обычно воздушный успокоитель состоит из поршня и воздуш-
ной камеры (рис. 6, а). Поршень закреплен на оси подвижной
части прибора и перемещается внутри неподвижной воздушной
камеры, закрытой с одного конца. Сечение поршня несколько
меньше внутреннего сечения камеры. При движении поршень ис-
пытывает противодействие от находящегося в камере воздуха,
который не успевает проходить сквозь небольшой зазор между
поршнем и стенками камеры. Тормозящее действие демпфера
уменьшается по мере затухания колебаний, так как тормозящие
силы проявляются только во время движения.
Успокоители индукционного типа (рис. 6, б) основаны на си-
ловом взаимодействии магнитного поля постоянного магнита и
токов, возникающих в металлической пластине или рамке при
движении в этом магнитном поле. Пластина или рамка соеди-
нена с подвижной частью измерительного механизма, а постоян-
ный магнит закреплен на неподвижном основании прибора. Тор-
мозящее действие такого успокоителя, так же как и воздушного,
проявляется тем сильнее, чем больше скорость перемещения. Под-
вижная часть индукционного успокоителя в зависимости от конст-
рукции прибора может иметь форму лепестка, диска, цилиндра.
Как указывалось, в жидкостных приборах для ускорения за-
тухания колебаний используют дросселирование — сужение ка-
налов, по которым в процессе измерения перетекает рабочая
жидкость (рис. 6, в). Снижение скорости перетекания способству-
ет затуханию колебаний уровня жидкости в сосудах.
При конструировании и расчетах успокоителей обращают вни-
мание на выбор степени успокоения. При чрезмерном успокоении
подвижной части механизма прибор становится слишком инерт ·
ным и не успевает своевременно указывать действительное значе-
ние измеряемой величины в данный момент. Обычно степень
27
Рис. 5. График движения подвижной части прибора при переходе
на новое показание:
А — первоначальное положение, Б — новое показание; 1— периодические ко-
лебания, 2 — затухающие колебания, 3 — апериодическое движение при
большом успокоении

Рис. 6. Виды успокоителей:

α — воздушный, б — индукционный, в — дроссельный

Рис. 7. Варианты размещения балансировочных грузов

успокоения выбирают такой, чтобы переход на новое показание
происходил после нескольких быстро затухающих колебаний под-
вижной части.
В измерительных приборах большое значение имеет уравно-
вешивание (балансировка) подвижной части относительно оси
вращения. Прибор с неуравновешенной подвижной частью мо-
жет иметь большие погрешности, так как несбалансированный
вес создает дополнительный вращающий момент, направление и
величина которого зависят от расположения прибора по отноше-
нию к вертикали и горизонтали. При большом небалансе этот
момент может даже превышать полезный момент, создаваемый
измеряемой величиной, и показания прибора будут не соответст-
вовать действительному значе-
нию измеряемой величины.
Для балансировки исполь-
зуют специальные грузы
(рис. 7), которые можно пере-
мещать в направлении, перпен-
дикулярном оси вращения под-
вижной части механизма. Урав-
новешенная подвижная часть
находится в состоянии безраз-
личного равновесия независи-
мо от наклона оси вращения. Рис. 8. Схема действия пружины
для устранения неплотностей в зуб-
В некоторых измерительных чатой передаче
механизмах перемещение под-
вижной части передается к
стрелке с помощью рычагов или зубчатых зацеплений. Так, на-
пример, в рассмотренном выше мехнизме пружинного манометра
таким передаточным звеном служит тяга, зубчатый сектор и триб
на оси стрелки. С помощью передаточного механизма малые пе-
ремещения конца пружины (5—7 мм) превращаются в достаточ-
но большие углы поворота стрелки, чем достигается удобство от-
счета показаний. Однако в такой повышающей передаче малей-
шие неплотности в шарнирах и зубчатом зацеплении приводят
к большой вариации показаний прибора. С целью исключения
влияния неплотностей применяют различные натяжные пружины.
На рис. 8 показана схема действия спиральной натяжной пру-
жины в передаточном механизме манометра. Момент вращения
предварительно напряженной натяжной пружины направлен все-
гда в одну сторону, при этом поддерживается непрерывный кон-
такт между сочлененными деталями.
§ 6. ОТСЧЕТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Отсчетным приспособлением называют часть измерительного
прибора, с помощью которой определяют числовые значения из-
меряемой величины.
29
 Для приборов с аналоговым (непрерывным) преобразованием
измеряемых величин характерны отсчетные приспособления, со-
стоящие из шкалы и указателя. Показания прибора отсчитывают
по взаимному расположению указателя и отметок шкалы. Непо-
движной частью отсчетного приспособления обычно является
шкала, однако существует много видов приборов, где применяют
вращающиеся шкалы при неподвижных указателях.
Шкалой называют совокупность последовательно нанесенных
отметок, соответствующих ряду значений измеряемой величины.
Расстояние между двумя соседними отметками называют деле-
нием шкалы.
Равномерные шкалы имеют одинаковый размер всех делений.
У неравномерных шкал размер каждого последующего деления
уменьшается или увеличивается с определенной закономерно-
стью, зависящей от принципа преобразования измеряемой вели-
чины.
Отметки на шкале могут обозначать размер измеряемой ве-
личины не только в конкретных единицах измерения, но также в
долевом или процентном исчислении. В последнем случае шкалы
называют относительными. Так, например, шкала газоанализато-
ра углекислого газа СО2 градуируется не в абсолютном, а в про-
центном содержании СО2 в газовой смеси.
Отметки, цифры и различные знаки на шкале располагают
таким образом, чтобы она была четкой, ясной и не требовала от
наблюдателя каких-либо дополнительных подсчетов при опреде-
лении показаний прибора.
Существуют специальные правила и рекомендации для по-
строения шкал и нанесения необходимых поясняющих знаков и
цифр. Так, например, для удобства отсчета показаний отметки
на шкалах делают разной длины. Каждая пятая и десятая от-
метки длиннее остальных. Такое построение шкалы очень удобно
для зрительного восприятия и позволяет быстро и безошибочно
отсчитывать показания прибора. Цифровые обозначения про-
ставляют только на основных отметках, соответствующих целым
или кратным десяти значениям измеряемой величины.
В зависимости от конструкции приборов подвижная часть
измерительного механизма перемещается поступательно или
вращательно, поэтому отметки на шкале могут располагаться
прямолинейно или по дуге (рис. 9).
Разновидностью дугообразной шкалы является профильная
шкала, у которой отметки расположены прямолинейно, но на
изогнутом основании.
Соответствие делений шкалы значениям измеряемой величины
достигается предварительной градуировкой по образцовым ме-
рам и приборам. Градуировка заключается в нанесении отметок
непосредственно по действительным значениям измеряемой ве-
личины.
30
 Равномерные шкалы (например, для образцовых маномет-
ров) обычно рассчитывают и изготовляют без предварительной
градуировки. После установки такой шкалы на прибор доста-
точно отрегулировать измерительный механизм или схему таким
образом, чтобы крайние отметки совпадали с соответствующими
значениями измеряемой величины. Все остальные отметки долж-
ны после этого иметь правильное значение без какой-либо допол-
нительной регулировки.
Указатели (стрелки) стрелочных приборов имеют копьевид-
ную или ножевидную форму.

Рис. 9. Формы шкал:

а — прямолинейная, б — дуговая, в — круговая

Стрелка показывающего прибора должна иметь минимальный

вес при достаточной прочности, устойчивость против вибрации.
Конец стрелки должен быть соразмерным с толщиной штрихов
шкалы. Если указатель толще отметок шкалы, то наблюдателю
трудно отсчитывать доли деления, слишком тонкий конец стрел-
ки плохо виден на расстоянии.
При отсчете показаний возможны ошибки от параллакса —
кажущегося смещения отметок шкалы относительно указателя
при перемещении глаза самого наблюдателя. Ошибка от парал-
лакса может быть тем больше, чем дальше от шкалы расположен
указатель. С целью уменьшения таких ошибок применяют зер-
кальные шкалы. При отсчете показаний по зеркальной шкале на-
блюдатель выбирает правильное положение, совмещая указатель
с его отражением в зеркале.
В лабораторной практике широко применяют приборы с так
называемым световым отсчетом (рис. 10). Роль указателя в таких
приборах выполняет световой луч, отражаемый на шкалу зер-
кальцем, закрепленным на подвижной части прибора. Зеркальце
освещается неподвижным осветителем. Использование светового
луча позволяет, во-первых, облегчить подвижную систему прибо-
ра и, во-вторых, иметь указатель (луч) большой длины. Чувстви-
тельность прибора со световым отсчетом значительно выше, чем
стрелочного. Отсутствует явление параллакса.
31
 Приборы могут иметь односторонние, двусторонние и безнуле-
вые шкалы в зависимости от пределов измеряемой величины.
На односторонней шкале нулевая отметка располагается с ле-
вой стороны, а правая крайняя отметка соответствует максималь-
ному значению измеряемой величины.
Нулевая отметка на двусторонней шкале находится на неко-
тором расстоянии от края шкалы или на ее середине. Такие шка-
лы бывают у приборов, измеряющих величины с положительным
и отрицательным значением.

Рис. 10. Схема светового отсчета:

1— лампа осветителя, 2 — фокусирующая линза, 3 — диафрагма,
4 — шкала, 5 — световой указатель, 6 — зеркало на подвижной
части прибора

Безнулевые шкалы применяют в тех случаях, когда прибор

предназначен для измерения какой-либо величины не от нуле-
вого, а от определенного начального значения. Так, например,
обычный медицинский термометр имеет шкалу от 34 до 42° С, что
значительно упрощает отсчет температуры в нужном интервале.
В приборах сравнения часто используют отсчет в цифровой
форме. Например, результат измерения, полученный на лабора-
торном уравновешенном мосте, определяют по оцифрованным
положениям декадных переключателей моста.
Большое распространение получили автоматические приборы
с цифровым отсчетом. Указатели цифровых приборов выполняют
в виде проекционных устройств, специальных цифровых газо-
наполненных ламп, электролюминесцентных знаковых индикато-
ров и других устройств.
В цифровых указателях проекционного типа изображение зна-
чащих цифр проектируется на матовый экран с помощью ламп
подсветки и оптической системы. Каждая проекционная ячейка
содержит набор из десяти цифр и соответствующего количества
ламп подсвета. Зажиганием ламп управляет специальное устрой-
ство, связанное с измерительной схемой прибора. Сочетание
32
цифр, проектируемых на экран из каждой ячейки, дает результат
измерения в десятичной системе счисления. На рис. 11 показан
общий вид прибора с цифровым проекционным отсчетным приспо-
соблением.
Цифровые приборы обладают рядом преимуществ по сравне-
нию со стрелочными аналоговыми приборами в части быстродей-
ствия, точности, объективности отсчета, а также возможности

Рис. 11. Прибор с цифровым отсчетом

использования совместно со счетно-вычислительными машинами

для автоматической обработки измерительной информации. К их
недостаткам относится сложность схемы.

§ 7. САМОПИШУЩИЕ УСТРОЙСТВА

Показывающие контрольно-измерительные приборы дают

возможность оценивать результат измерения какой-либо величи-
ны только в момент наблюдения. На щитах управления находит-
ся большое количество измерительных приборов. Постоянное
наблюдение за их показаниями и тем более запись этих показа-
ний весьма затруднительна. Чтобы сохранить показания для по-
следующего анализа технологических процессов, контрольно-
измерительные приборы снабжают специальными автоматиче-
скими записывающими устройствами.
Самопишущий прибор, снабженный отсчетными приспособ-
лениями, выполняет также функции показывающего прибора.
Автоматическая запись результатов измерения бывает двух
видов: графическая и цифровая.
При графической записи результаты измерения фиксируются
на диаграмме в виде непрерывной линии или ряда точек. Число-
вое значение результата измерения, соответствующее любому
моменту времени, определяется с помощью масштабной сетки,
33
нанесенной на диаграмму. Масштабная сетка соответствует шка-
ле прибора (рис. 12).
Цифровая запись представляет собой колонку цифр, каждая
из которых прямо указывает числовое значение результата изме-
рения. Применение цифровой записи позволяет регистрировать
результаты измерений большого числа величин на небольшой
площади диаграммы. Такая запись применяется в электронных
машинах централизованного контроля и регулирования техноло-

Рис. 12. Непрерывная запись показании:

а — на прямоугольной диаграмме, б — на дисковой диаграмме

Рис. 13. Конструкции перьев для самопишущих приборов

гических процессов. Чем меньше промежуток времени между за-

писью отдельных показаний, тем точнее отображается характер
процесса. Этот промежуток устанавливается в зависимости от
характера изменений измеряемой величины. Для медленно ме-
няющихся величин принимается больший промежуток времени.
Самопишущее устройство состоит из механизма записи, диа-
граммы и привода. Записывающий механизм связан с подвиж-
ной частью отсчетного приспособления прибора.
В механизмах с непрерывной записью применяют перья
(рис. 13), заполненные специальными чернилами, или капилляр-
ные трубки, связанные с центральной чернильницей (рис. 14).
В печатающих механизмах используют красящие ленты, подоб-
34
ные лентам для пишущих машинок, и красящие валики. Разно-
видности механизмов для точечной записи показаны на рис. 15, 16.
Печатающие приборы могут записывать одновременно не-
сколько величин. В таких приборах иногда применяется много-
цветная запись (каждая ве-
личина печатается своим
цветом), что облегчает чте-
ние и обработку диаграммы.
Конструкция механизма
для непрерывной записи бо-
лее проста, чем конструкция
печатающего механизма с
точечной записью, но печа-
тающим механизмом можно
одновременно записывать
несколько разных величин.
Осуществление процесса
записи требует механиче-
ских усилий для преодоле-
ния трения пера о диаграм-
му и между деталями меха- Рис. 14. Самопишущий механизм с цен-
низма, что заставляет делать тральной чернильницей:
измерительные механизмы 1— металлическая трубка, 2 — чернильница, 3—
стеклянный капилляр
достаточно мощными или ис-
пользовать устройства,
где необходимая энергия
поступает из питающей
электросети.
В самопишущих при-
борах применяют прямо-
угольные и дисковые ди-
аграммы.
Прямоугольная диаг-
рамма представляет со-
бой бумажную ленту,
свернутую в рулон. В про-
цессе записи лента равно- Рис. 15. Точечная запись падающей
дужкой:.
мерно перематывается на 1— падающая дужка, 2 — стрелка, 3—крася-
приемную кассету. Длина щая лента, 4 — диаграмма
ленты может достигать
15—20 м, таким образом обеспечивается запись показаний при-
бора в течение нескольких суток.
В некоторых приборах применяют запись на прямоугольную
диаграмму, свернутую в кольцо и надетую на барабан. Длитель-
ность записи зависит от скорости вращения барабана.
Время, за которое барабан совершает один оборот, обычно
выбирается в пределах 8—72 ч.
З5
 Дисковая диаграмма имеет вид бумажного круга с отверсти-
ем в центре. В процессе записи дисковая диаграмма равномерно
вращается, а перо перемещается по дуге между центром и пери-
ферией круга. Дисковые диаграммы рассчитывают на запись по-
казаний в течение суток. В приборах с дисковыми диаграммами
применяют записывающий механизм с пером для непрерывной
записи одной величины.
Для перемещения диаграмм обычно используют привод от
синхронного электродвигателя. В некоторых типах приборов ис-
пользуют часовые меха-
низмы с заводной пружи-
ной. Однако такой привод
сложен и неудобен в об-
служивании. Применение
его ограничивается теми
приборами, которые ис-
пользуют в местах, не
имеющих электроснаб-
жения.
Для понижения ско-
рости приводных электро-
двигателей служат меха-
нические редукторы; их
Рис. 16. Точечная запись печатающим встраивают в корпус
колесом: электродвигателя (СД-2,
1— красящие валики, 2 — печатающее колесо,
3 — диаграмма СД-60, СД-54) или монти-
руют в приборе.
Передаточное число невстроенных редукторов можно умень-
шать или увеличивать, меняя комбинацию шестерен. Это позво-
ляет регулировать скорость перемещения диаграмм. Большие
скорости движения диаграммы требуются при записи быстро-
меняющихся величин, так как при малой скорости запись полу-
чается в виде размытой полосы вместо четкой линии.
Самопишущие устройства для приборов дискретного действия
с цифровым отсчетом показаний существенно отличаются от рас-
смотренных самопишущих устройств аналоговых приборов и вы-
полняются обычно в виде самостоятельных блоков, связанных с
измерительной частью прибора только электрической схемой
управления.
Наиболее широкое распространение получили цифропечатаю-
щие устройства электромеханического типа, рассчитанные на
последовательную или параллельную фиксацию цифр, составля-
ющих показание цифрового прибора.
Цифропечатающее устройство последовательного действия
представляет собой электрифицированную пишущую машинку.
Клавиши машинки приводятся в движение электромагнитами,
подключенными к схеме управления цифрового прибора. Рычаги
36
со шрифтом поочередно фиксируют соответствующие цифры на
бумажной ленте или на бланке, расположенные на валике ка-
ретки пишущей машинки. Размеры каретки определяют количест-
во знаков, которые можно напечатать в одной строке.
Устройство такого типа используют в машинах централизо-
ванного контроля технологических параметров на большое число
точек измерения. Результаты измерения записываются в виде
вертикальных колонок цифр. Количество колонок соответствует
числу точек измерения. На машинке с большой кареткой можно
разместить 40—50 колонок трехзначных чисел, которыми обычно
выражают значение измеряемой величины.
Скорость печати с помощью электрифицированных пишущих
машинок не превышает 5—10 знаков в секунду. Более высокую
скорость регистрации показаний цифровых приборов можно по-
лучить на цифропечатающих устройствах параллельного дейст-
вия со штанговым или барабанным механизмом.
В штанговом механизме печатный шрифт в виде наборов из
десяти цифр размещен по вертикали на нескольких рычагах, име-
ющих форму штанг. Поверхности штанг со шрифтом обращены
в одну сторону и расположены в плоскости, параллельной оси
валика, передвигающего диаграммную ленту. Каждая штанга
может занимать различное положение относительно валика с
диаграммой и прижиматься к нему любой цифрой из набора
шрифта.
Если прижимать одновременно все штанги к валику, можно
получить отпечаток строки из нескольких цифр соответственно
числу штанг. Взаимное расположение штанг и, следовательно,
сочетание цифр в строке изменяется под действием электромаг-
нитов, включенных в схему управления цифрового прибора. Од-
новременный прижим всех штанг к валику достигается с по-
мощью общего электромагнита. Скорость печати таким механиз-
мом достигает 5 строк в секунду.
В барабанном механизме (рис. 17) наборы печатающего
шрифта размещены на образующей поверхности нескольких ро-
ликов, посаженных рядом на одном барабане. Против каждого
ролика расположен боек, который под действием электромагнита
может ударять по любой цифре данного ролика в зависимости
от поворота барабана. Между барабаном и бойками протягива-
ется диаграмма, на которой печатаются цифры.
Барабан непрерывно вращается с большой скоростью, и каж-
дый боек ударяет по ролику в момент прохождения перед ним
заданной цифры. Таким образом, за неполный оборот барабана
на диаграммной ленте печатается строка из нескольких цифр
соответственно количеству роликов на барабане. Скорость печати
таким механизмом достигает 15—20 строк в секунду.
В цифропечатающих устройствах диаграммная лента должна
перемещаться равномерными шагами для обеспечения необходи-
37
мого интервала между строками. В момент соприкосновения с
печатающим шрифтом диаграмма не должна двигаться, чтобы
избежать смазывания отпечатков. Периодичность движения диа-

Рис. 17. Схема барабанного цифропечатающего

механизма:
1— бумажная лента, 2 — ведущий лентопротяжный ва-
лик, 3 — боек, 4—электромагнит, 5— барабан с пе-
чатающим шрифтом, 6 — мальтийский крест

граммы достигается применением специального приводного меха-

низма с мальтийским крестом.

§ 8. СЧЕТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ

По диаграммам самопишущих приборов, измеряющих рас-

ход, можно определять количества жидкости, пара или газа, про-
текающих через трубопровод за какой-то промежуток времени.
Для этого нужно вычислить площадь диаграммы (рис. 18),
ограниченную линией показаний прибора и нулевой линией
в пределах требуемого периода времени.
Однако вычислить площадь диаграммы довольно трудно, так
как запись показаний прибора может иметь самую разнообраз-
ную криволинейную форму.
Чтобы избежать вычисления площади диаграммы, приборы
снабжают счетными механизмами, показания которых пропор-
циональны произведению среднего значения измеряемой вели-
чины и времени.
38
 Счетные механизмы обычно состоят из счетчика оборотов и
интегратора.
Счетчик оборотов (рис. 19) представляет собой набор
оцифрованных роликов, связанных механической передачей с

Рис. 18. Участок площади диаграммы, пропорциональный

суммарному значению величины за время t:
а — на прямоугольной диаграмме, б — на дисковой диаграмме

Рис. 19. Счетчик оборотов:

а — с роликами на общей оси, б — с роликами на разных
осях

выходной осью. На каждом ролике равномерно по окружности

нанесены цифры от 0 до 9. Количество роликов определяет число
Десятичных разрядов. Предельное числовое значение (емкость
счетчика), которое может показать счетчик, получается при
таком положении, когда во всех отсчетных окнах установится
39
цифра 9. Например, для счетчика с четырьмя роликами наиболь-
шее значащее число будет равно 9999. При дальнейшем враще-
нии входной оси начинается новый счет от нуля.
Механическая передача между роликами выполнена таким
образом, что при завершении каждого полного оборота ролика,
связанного с входной осью, соседний ролик поворачивается скач-
ком на 1/10 оборота. Такой же передачей связаны между собой
все ролики счетчика. Конструктивно ролики могут быть свободно
посажены на общей оси или располагаться на самостоятельных
осях.
Счетчик оборотов выполняет только простейшую задачу по
подсчету числа оборотов входной оси. Чтобы показания счетчи-
ка соответствовали значению величины, измеряемой; суммирую-
щим прибором, необходимо преобразовать эту величину в про-
порциональное число оборотов входной оси счетчика. Эта задача
выполняется интегратором.
Механические интеграторы, применяемые в разных типах
приборов, имеют различное конструктивное оформление, но
сходны по принципу действия. Они представляют собой устрой-
ства с переменным передаточным соотношением, соединяющие
счетчик оборотов с электродвигателем или другим источником
механической энергии.
Изменение передаточного соотношения зависит от положе-
ния подвижной части измерительного механизма прибора.
На рис. 20 показан интегратор, используемый для суммиро-
вания мгновенных значений расхода в поплавковых и силь-
фонных дифманометрах. Интегратор построен по принципу сум-
мирования угла поворота качающегося рычага. Периодическое
качание рычага задается профилированным кулачком, связан-
ным с синхронным электродвигателем. Кулачок вращается с по-
стоянной скоростью: один оборот за 6 сек. Угол поворота рычага
ограничивается лекалом, которое связано с подвижной частью
измерительного механизма прибора. Колебание рычага через
шариковую муфту одностороннего свободного хода и зубчатую
передачу передается на счетчик оборотов. Поворот лекала изме-
няет размах колебаний, а счетчик оборотов, соответственно, от-
мечает больший или меньший прирост цифрового значения за
каждый цикл колебания рычага.
В электромеханическом интеграторе прибора ЭПИД
(рис. 21) использован способ изменения продолжительности
сцепления оси счетчика оборотов с осью синхронного двигателя
в зависимости от значения измеряемой величины. Электромаг-
нитная муфта непрерывно вращается синхронным двигателем.
Цепь обмотки муфты подключена к источнику питания через три
контактных кольца, посаженных на ось муфты. Два сплошных
кольца с неподвижными щетками обеспечивают постоянный кон-
такт в цепи питания электромагнитной муфты. Одно из колец
40
 Рис. 20. Механический интегратор:
1 — синхронный электродвигатель, 2 — профилированный кулачок. 3 — счет-
чик оборотов, 4 — муфта одностороннего свободного хода, 5 — рычаг с пе-
ром, 6 — лекало, 7 — стопорный рычаг

Рис. 21. Электромеханический интегратор:

1 — счетчик оборотов, 2 — фрикционный диск, 3 — электромагнит, 4— под-
вижная щетка, б — синхронный электродвигатель, 6, 7 и 8 — неподвижные
щетки. 9 —источник питания электромагнита
разделено на два изолированных между собой полукольца, на
которых установлены две токосъемные щетки — неподвижная
и подвижная.
Подвижная щетка механически связана с указателем прибо-
ра и может занимать различное положение относительно непод-
вижной щетки. Очевидно, что при вращении контактных колец
цепь обмотки муфты может подключаться к источнику питания ·
только в том случае, когда подвижная и неподвижная щетки со-
прикасаются одновременно с одним из контактных полуколец.
Такое положение возможно, если угол между щетками состав-
ляет меньше 180°. При этом с уменьшением угла между подвиж-
ной и неподвижной щетками увеличивается продолжительность
времени их контакта на одном из полуколец за период каждого
оборота оси магнитной муфты.
При включении электромагнитной муфты происходит механи-
ческое соединение счетчика оборотов с осью синхронного элект-
родвигателя. Показания счетчика будут изменяться тем быстрее,
чем длительнее период каждого включения электромагнитной
муфты. Таким образом, электромагнитная муфта выполняет
роль звена с переменным соотношением между электродвигате-
лем и счетчиком оборотов, а изменение этого соотношения соот-
ветственно показаниям прибора достигается путем механиче-
ской связи между подвижной щеткой на контактном кольце и
указателем прибора.
Кроме механических интеграторов, в приборах применяют
интегрирующие устройства на электрических элементах. Вместо
механических счетчиков используют счетчики электрических
импульсов.

§ 9. ДИСТАНЦИОННАЯ ПЕРЕДАЧА ПОКАЗАНИЙ

На современных промышленных предприятиях с большим

количеством технологического оборудования стремятся сосредо-
точить средства автоматики и контрольно-измерительные при-
боры на центральном щите управления участка, цеха или всего
предприятия. Это необходимо для большей оперативности в
управлении технологическими процессами, улучшения условий
работы контрольно-измерительной аппаратуры, сокращения чис-
ленности обслуживающего персонала и для создания возможно-
стей комплексной автоматизации управления производством.
В связи с этим местные контрольно-измерительные приборы вы-
тесняются дистанционными приборами, показывающая часть
которых может быть удалена на значительное расстояние от ме-
ста измерения.
Передавать на расстояние можно непосредственно измеряе-
мую величину или полученную в результате преобразования про-
порциональную ей другую величину.
42
 Различные неэлектрические величины можно преобразовы-
вать в электрические у места измерения и передавать на рассто-
яние.
Находящиеся у места измерения устройства, в которых раз-
личные неэлектрические величины преобразуются в электриче-
ские, называют первичными приборами или датчиками.
Приборы, измеряющие величины, передаваемые датчиками,
называют вторичными приборами.
Простейшим примером датчика служит термоэлемент или тер-
мопара. Термопара состоит из двух соединенных между собой
проводников разного материала. Если нагревать место соедине-
ния — спай двух провод-
ников термопары, то в це-
пи 'возникает электродви-
жущая сила, которая мо-
жет быть измерена при-
борами, подключенными
к свободным концам тер-
мопары. Существует впол-
не определенная зависи-
мость этой термоэлектро-
движущей силы от разно- Рис. 22. Схема дистанционной передачи
с индукционным мостом
сти температуры горячего
спая термопары и свобод-
ных концов, к которым присоединен измерительный прибор. При-
бор можно подсоединить через достаточно длинные провода, чем
достигается дистанционное измерение температуры. Шкала при-
бора градуируется в единицах температуры по заранее извест-
ной характеристике термопары.
Другим видом дистанционной передачи является передача
показаний местного измерительного прибора. При нем весь про-
цесс измерения происходит в местном приборе, а на расстояние
передается величина, пропорциональная механическому переме-
щению указателя. Устройство для такой передачи называют сле-
дящей системой, а вторичный прибор — следящим прибором.
В качестве электромеханических следящих систем дистанци-
онной передачи широкое распространение получили индукци-
онные мосты, сельсины, дифференциально-трансформаторные
системы и ферродинамические механизмы.
Индукционный мост (рис. 22) состоит из двух одинаковых ка-
тушек, разделенных на две секции. Внутри катушек могут пере-
мещаться стальные сердечники. Одна катушка монтируется в
первичном приборе, вторая — в следящем. Катушки соединяют-
ся между собой, как это показано на рисунке, и питаются от
источника переменного тока. Сердечник первой катушки связан
с подвижной частью первичного прибора, а сердечник второй —
с указателем следящего прибора.
43
 Если сердечники обеих катушек занимают одинаковые поло-
жения по отношению к секциям, то индуктивные сопротивления
соответствующих секций равны и мост находится в равновесии
(тока в среднем проводе нет).
Перемещение сердечника в катушке первичного прибора при-
водит к изменению индуктивного сопротивления одной из сек-
ций этой катушки. Токи в секциях перераспределяются таким
образом, что увеличивается втягивающее усилие соответствую-
щей секции катушки следящего прибора. Если, например, сер-
дечник в показывающем приборе переместился вверх, то токи
уменьшаются в верхней секции первой катушки и нижней секции
второй катушки и увеличиваются в верхней секции второй ка-
тушки и нижней секции первой. Через средний провод будет про-
текать так называемый уравнительный ток.
Сердечник катушки следящего прибора начинает переме-
щаться в сторону секции с большим током, передавая свое дви-
жение стрелке. По мере перемещения сердечника индуктивное
сопротивление соответствующей секции будет возрастать, а ток
и втягивающее усилие уменьшаться.
Движение прекратится, когда сердечник катушки вторич-
ного прибора займет положение, соответствующее положению
сердечника первой катушки. Так, посредством индукционного
моста осуществляется дистанционная передача показаний при-
бора.
Следящая система с индукционным мостом особенно часто
применяется в поплавковых жидкостных приборах и является
самой простой системой дистанционной передачи показаний.
К недостаткам этой системы относится значительное потребле-
ние энергии и низкий коэффициент использования активных ма-
териалов из-за наличия разомкнутой магнитной цепи.
Сельсин состоит из статора — неподвижной части и ротора —
подвижной части (рис. 23). Обмотки статоров сельсинов под-
ключают к сети переменного тока. Обмотки роторов соединяют
параллельно. Если повернуть на какой-либо угол ротор одного
из сельсинов, то ротор другого сельсина под действием возник-
ших уравнительных токов повернется на такой же угол. Обмот-
ки роторов сельсинов выведены на контактные кольца, что
обеспечивает свободное вращение роторов без ограничения угла
поворота. Конструкции сельсинов весьма разнообразны. Обмот-
ки возбуждения и синхронизации могут быть расположены как
на роторе, так и на статоре. Существуют также конструкции бес-
контактных сельсинов, где обе обмотки расположены на статоре,
а ротор представляет собой подвижную часть сложного магни-
топровода. Сельсинная передача применяется только для доста-
точно мощных измерительных механизмов, так как сельсины име-
ют значительное трение в подшипниках.
Индукционные системы дистанционной передачи обладают
ценным свойством — независимостью перемещений от колебаний
44
 Рис. 23. Схема дистанционной передачи с сельсинами:
ОВ — обмотки возбуждения, ОС — обмотки синхронизации

Рис. 24. Схема дистанционной передачи с ферродинамическими механизмами:

а —с самоуравновешиванием, б —с принудительным уравновешиванием; РД — реверсив-
ный электродвигатель. Ус — усилитель

Рис. 25. Схема дистанционной передачи с диф-

ференциальными трансформаторами:
ТІ — датчик, Т2 — приемник, РД — реверсивный электро-
двигатель, Ус — усилитель
питающего напряжения, частоты тока и сопротивления соеди-
нительных проводов. При колебаниях этих величин меняется
только движущая сила, действующая на механизм следящего
прибора.
Система дистанционной передачи угла поворота может быть
выполнена на ферродинамических механизмах (рис. 24), кото-
рые представляют собой однофазный трансформатор с подвиж-
ной обмоткой. Для непосредственной передачи (рис. 24, а) об-
мотки ферродинамических механизмов соединяют параллельно,
подобно схеме с сельсинами. При повороте рамки ведущего фер-
родинамического механизма напряжение на ее выходных зажи-
мах изменяется и возникает уравнительный ток. Под действием
уравнительного тока рамка ведомого ферродинамического меха-
низма поворачивается в такое положение, чтобы напряжение
на ее зажимах было равно и противоположно по фазе напряже-
нию на рамке ведущего механизма. В отличие от сельсинной пе-
редачи, угол поворота следящей системы с ферродинамически-
ми механизмами ограничен, так как гибкие токопроводы к об-
моткам рамок не допускают кругового вращения.
Ферродинамическая система используется также с принуди-
тельным уравновешиванием (рис. 24, б). Разность напряжений
в рамках подводится к усилителю, на выходе которого включен
электродвигатель. Вал электродвигателя механически связан
с осью ведомой рамки. При наличии напряжения на входе усили-
теля электродвигатель поворачивает ведомую рамку в такое по-
ложение, чтобы свести к нулю имеющуюся разность напряжений.
Наиболее широкое распространение получила дистанционная
передача с дифференциальными трансформаторами (рис. 25).
Катушка дифференциально-трансформаторного датчика име-
ет две обмотки. Первичная обмотка равномерно намотана по
всей длине катушки, а вторичная обмотка разделена на две рав-
ные секции, каждая из которых расположена на половине пер-
вичной обмотки.
Датчик соединен четырехпроводной линией связи с вторич-
ным прибором, где в схему включена точно такая же катушка
с железным сердечником, как и в датчике.
Первичные обмотки датчика и приемника соединены по-
следовательно и питаются переменным током от обмотки транс-
форматора, находящегося во вторичном приборе. Вторичные
обмотки также соединены последовательно и встречно. При оди-
наковом расположении сердечников в датчике и приемнике на-
пряжения на вторичных обмотках равны между собой; в ре-
зультате встречного включения обмоток сумма этих напряжений
равна нулю. При изменении расположения сердечника в датчике
появится некоторая разность напряжений вторичных обмоток,
которую можно скомпенсировать, если на такую же величину
переместить сердечник в приемной катушке.
46
 Разность напряжений обнаруживают с помощью электрон-
ного усилителя. От усилителя питается реверсивный электродви-
гатель, который перемещает сердечник в приемной катушке
вслед за изменением положения сердечника в датчике.
Кроме устройств индукционного типа, для дистанционной пе-
редачи используют реостатные системы с чувствительными эле-
ментами в виде переменных сопротивлений.
Переменное сопротивление включено в электрическую цепь
постоянного тока. Подвижный контакт этого сопротивления свя-
зан с измерительным механизмом первичного прибора. Перемен-
ное сопротивление находится во вспомогательной цепи постоянно-
го тока. В качестве вторичного прибора используют обычный
электроизмерительный прибор.
Дистанционные измерения могут осуществляться в пределах
200—300 м.

§ 10. СИГНАЛИЗИРУЮЩИЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Оператору, наблюдающему за ходом технологического про-

цесса, нет необходимости постоянно следить за показаниями всех
контрольно-измерительных приборов. Многие измеряемые вели-
чины поддерживаются автоматическими регуляторами с задан-
ной степенью точности, допустимой для данного технологиче-
ского процесса. Однако в силу различных обстоятельств может
произойти нарушение хода процесса, и значения измеряемых
величин выйдут из установленных пределов. Для привлечения
внимания оператора приборы снабжают сигнализирующими ус-
тройствами, которые включают звуковой или световой сигнал и
оповещают оператора о недопустимом изменении значения изме-
ряемой величины.
Сигнализация бывает однопозиционная и двухпозиционная.
При однопозиционной сигнализации прибор дает одинаковый
сигнал независимо от на-
правления отклонения изме-
ряемого параметра. Обычно
для этой цели используют
звуковой и одноцветный све-
товой сигнал. Двухпозицион-
ная сигнализация показыва-
ет, в какую сторону откло-
нился параметр. В этом слу-
чае применяют световые
сигнальные устройства раз-
ного цвета или с поясняю-
щими надписями «боль- Рис. 26. Схема механизма сигнализа-
ше» — «меньше». ции с профилированными дисками

47
 Сигнализирующие устройства представляют собой систему
контактов или реле, включающих цепи исполнительных сигналь-
ных приборов (звонок, сирена, световое табло). Замыкание
и размыкание контактов связано с положением подвижной части
измерительного механизма прибора и происходит автоматиче-
ски при определенных значениях измеряемой величины. На рис. 26
показана схема контактного устройства с профилированными
дисками, применяемого в некоторых видах сигнализирующих
приборов.
Приборы с сигнализирующими устройствами могут использо-
ваться как простейшие автоматические регуляторы. Вместо сиг-
налов контакты могут включать и отключать различное оборудо-
вание, регулирующие приспособления, нагреватели и другие уст-
ройства, от которых зависит значение измеряемой и регулируемой
величины.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Для чего служит измерительный механизм прибора?

2. Расскажите об основных свойствах упругих чувствительных элементов.
3. Какую роль выполняет в измерительном механизме успокоитель (демп-
фер) и какие виды успокоителей наиболее часто применяются?
4. Какими способами определяется численное значение измеряемой ве-
личины?
5. Из каких основных узлов состоит самопишущее устройство прибора?
6. Каково назначение счетчика оборотов и интегратора?
7. Какие системы дистанционной передачи показаний применяют в конт-
рольно-измерительных приборах?
8. Как осуществляется сигнализация предельных значений измеряемых ве-
личин?
 ГЛАВА III

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

§ 11. ТЕРМОМЕТРЫ РАСШИРЕНИЯ

Приборы для измерения температуры, основанные на свой-

ствах тел увеличивать свой объем при нагревании, называют
термометрами расширения. К таким приборам относятся биме-
таллические, стержневые и жидкостные стеклянные термометры.
Биметаллический термометр (рис. 27, а) имеет чувствитель-
ный элемент в виде плоской или спиральной пружины, спаянной
из двух пластин. Пластины изготовляют из металлов с разными
температурными коэффициентами расширения. При нагревании
обе пластины удлиняются, но неодинаково, и пружина изгибается
в сторону металла с меньшим температурным коэффициентом.
По величине изгиба можно судить о температуре нагрева.
Стержневой термометр — дилатометр (рис. 27, б) состоит из
трубки и стержня, изготовленных из разных материалов. Стер-
жень расположен внутри трубки. Один конец его жестко
прикреплен ко дну трубки. Трубка и стержень по-разному удли-
няются при нагревании. Изменение соотношения их длины ха-
рактеризует температуру нагрева.
Биметаллические и стержневые термометры применяют глав-
ным образом в качестве сигнализаторов и регуляторов темпера-
туры. При заданных значениях температуры они замыкают или
размыкают электрические контакты, включаемые в различные
цепи.
Жидкостные стеклянные термометры основаны на объемном
расширении жидкости, заключенной в закрытом стеклянном ре-
зервуаре. Резервуар соединен с капилляром — трубкой, имею-
щей малый внутренний диаметр. При нагревании резервуара за-
полняющая его жидкость увеличивается в объеме и поднимается
вверх по капилляру. По высоте столбика жидкости в капилляре
можно судить об измеряемой температуре. Чем тоньше капил-
ляр, тем чувствительнее термометр. Рабочей жидкостью в термо-
метрах обычно служит ртуть или спирт.
Ртутные стеклянные термометры (рис. 28) разделяются на
палочные и с вложенной шкалой.
Палочный термометр представляет собой толстостенную ка-
пиллярную трубку из термостойкого стекла или кварца, на кото-
рой нанесены деления шкалы (рис. 28, а, в). Пространство в ка-
49
 Рис. 27. Механические термометры расширения:
а — биметаллический, б — стержневой (дилатометрический)

Рис. 28. Ртутные стеклянные термометры:

а - палочный, б —с вложенной шкалой, в —с укороченной шкалой, г — технический,
д — угловой, е — одноконтактный, ж — одноконтактный с отливом; 1 — капилляр, 2 —
резервуар, 3 — шкала, нанесенная на внешней поверхности капилляра, 4 — шкала на
пластине молочного стекла, 5—защитная оболочка, 6 — вспомогательная шкала, 7—
основная шкала, 8 — оболочка, 9 — нижняя (хвостовая) часть, 10 — корковая пробка,
залитая гипсом, 11 — выводы контактов, 12 — дополнительный резервуар
пилляре над рабочей жидкостью заполняется инертным газом
(обычно азотом). При наблюдении сквозь толщу стекла капил-
ляр представляется значительно увеличенным и столбик жидко-
сти хорошо виден, несмотря на очень малый действительный раз-
мер капилляра. Резервуар со ртутью у палочных термометров
имеет наружный диаметр, одинаковый с наружным диаметром
капиллярной трубки. Палочные термометры обладают высокой
точностью и применяются в основном для лабораторных изме-
рений.
Стеклянные термометры с вложенной шкалой (рис. 28, б, г, д)
отличаются тем, что капиллярная трубка имеет небольшой на-
ружный диаметр, а деления шкалы нанесены на плоскую пла-
стинку из молочного стекла, помещаемую сзади капиллярной
трубки. Шкала и капилляр заключены в стеклянную оболочку,
припаянную к резервуару.
Термометр с ртутным заполнением может быть снабжен
электрическими контактами, которые впаиваются в определен-
ных точках капилляра. Такие термометры называют контакт-
ными (рис. 28, е, ж). Один из контактов впаян в нижней точке
капилляра и всегда соприкасается с ртутью. Другие контакты
впаяны в капилляр на определенных отметках шкалы и сопри-
касаются с ртутью только при достижении соответствующей тем-
пературы. Контактные термометры сигнализируют предельные
значения температуры и применяются в схемах сигнализации
и простейших схемах автоматического регулирования темпера-
туры. Контактные термометры изготовляют для работы в преде-
лах от 0 до 300° С.
Шкала, нанесенная на термометр, справедлива, когда глу-
бина его погружения равна высоте столбика ртути. При этом
ртуть, находящаяся в резервуаре и капилляре, имеет темпера-
туру измеряемой среды. Если столбик ртути выступает над уров-
нем погружения термометра, то температура этой выступающей
части будет отличаться от температуры погруженной части. Сле-
довательно, выступающая часть столбика ртути будет иметь вы-
соту, зависящую от соотношения температур измеряемой среды
и окружающего воздуха. При температуре воздуха более низкой,
чем измеряемая среда, термометр будет иметь заниженные пока-
зания. При измерении низких температур выступающий столбик
дает погрешность в сторону завышения показаний. Поправку
к показаниям термометра на температуру выступающего стол-
бика подсчитывают по следующей формуле:

где Δt — поправка в ° С;
α — коэффициент линейного расширения столбика ртути
в капилляре (0,00016);
51
 n — высота выступающей части столбика ртути в °С по
шкале;
tи — измеряемая температура в °С;
tB — температура окружающей среды в °С.
Допустимая погрешность лабораторных термометров опреде-
ляется ценой деления термометра и диапазоном измеряемых тем-
ператур, так, например, для термометра 0—100° С с ценой деле-
ния 0,1° С погрешность не должна превышать ±0,2° С; для тер-
мометров 400—500° С с ценой деления 2° С погрешность не долж-
на превышать ±5° С.
Для технических термометров тех же пределов измере-
ния допустимая погрешность соответственно равна от ±1 до
±10° С.
Достоинства стеклянных ртутных термометров заключа-
ются в их простоте и дешевизне при удовлетворительной точно-
сти. Недостатками являются: неудобный отсчет, запаздывание
показаний вследствие большой тепловой инерции, невозможность
автоматической регистрации и передачи показаний на расстоя-
ние, а также малая прочность.

§ 12. МАНОМЕТРИЧЕСКИЕ ТЕРМОМЕТРЫ

Действие манометрических термометров основано на исполь-

зовании зависимости давления жидкостей или газов, помещенных
в замкнутый объем, от I
температуры. На рис. 29
показана одна из моделей
манометрического термо-
метра с контактами элек-
трической сигнализации.
Манометрический тер-
мометр имеет измеритель-
ный механизм пружинно-
го манометра. Внутренняя
полость манометрической
пружины герметично сое-
динена капиллярной труб-
кой с термобаллоном и
вся система заполнена ра-
бочим термометрическим
Рис. 29. Монометрический термометр веществом.
с электрической сигнализацией
При нагревании термо-
баллона рабочее вещество
расширяется, что приводит к повышению давления в замкнутом
объеме термосистемы. Давление преобразуется манометрической
пружиной в перемещение стрелки указателя прибора.
52
 Капиллярная трубка имеет внутренний диаметр 0,2—0,5 мм.
Для защиты от повреждений трубка заключается в чулок из
стальной или медной проволоки.
В измерительном механизме манометрического термометра
применяют одновитковые и многовитковые (рис. 30) трубчатые
пружины.
Манометрические термометры подразделяются на жидкост-
ные, паровые и газовые.
В жидкостных манометрических термометрах в качестве ра-
бочей жидкости используют ртуть, ксилол и метиловый спирт.

Рис. 30. Измерительный механизм манометрического

термометра ТПГ с винтовой трубчатой пружиной:
/ — винтовая трубчатая пружина, 2 — неподвижная опора,
3 — биметаллический компенсатор, 4 — кронштейн, 5, 6 и 7 —
детали регулировки положения стрелки, 8 — поводок стрелки,
9 — тяга, 10 — ось мостика стрелки, 11 — мостик стрелки, 12 —
ведущая ось

В паровых термометрах применяют жидкости, кипящие при

низких температурах (ацетон, бензол, хлористый метил и др.).
В газовых термометрах вся система заполнена инертным га-
зом (азот, гелий) под давлением выше атмосферного. При нагре-
вании термобаллона давление газа повышается.
« Шкалы жидкостных и газовых термометров равномерные,
у паровых термометров шкала неравномерная, так как давление
насыщенных паров не пропорционально температуре.
Погрешности рассматриваемого вида приборов возникают
вследствие влияния температуры окружающей среды и дополни-
тельного гидростатического давления от разности уровней распо-
ложения термобаллона и манометрической пружины.
Влияние температуры окружающей среды особенно сказы-
вается на жидкостных манометрических термометрах. Для умень-
шения этого влияния они снабжаются специальным компенсирую-
щим механизмом.
53
 В паровых и газовых термометрах воздействие окружающей
температуры незначительно.
В газовых термометрах отсутствует погрешность от дополни-
тельного гидростатического давления, поэтому длина капилляра
у газовых термометров может достигать 60 м. У жидкостных
и паровых термометров длина капилляра не более 10 м.
Термобаллон изготовляют из стали или латуни, капиллярную
трубку —из меди или стали, манометрическую пружину — из
латуни. Применяемый материал зависит от свойств рабочей жид-
кости и измеряемой среды.
Погрешность для жидкостных и газовых термометров не пре-
вышает ±1,5%, а паровых термометров ±2,5%.
Максимальное допустимое давление внутри замкнутой си-
стемы манометрических термометров 60 кГ/см2.
Манометрические термометры могут быть снабжены сигналь-
ными контактами, устройствами для дистанционной передачи
показаний и устройствами для регистрации. Отсутствие электри-
ческих цепей позволяет применять их во взрывоопасной среде.
К недостаткам манометрических термометров относятся: малая
механическая прочность капиллярных трубок, инерционность,
сложность ремонта и монтажа.

§ 13. ПРИБОРЫ ДЛЯ РАБОТЫ С ТЕРМОПАРАМИ

Термопара (рис. 31) представляет собой соединение двух про-

водников, изготовленных из разных металлов. Эти проводники
называют термоэлектродами. Суще-
ствуют также термопары из полу-
проводниковых материалов.
При нагревании места соедине-
ния (спая) в нем возникает термо-
электродвижущая сила, величина
которой однозначно зависит от тем-
пературы нагрева. Почти любое со-
четание двух разных металлов дает
термоэлектродвижущую силу при
нагреве места соединения, однако
Рис. ЗІ. Схема измерения тем- для практических целей пригодны
пературы при помощи термо- лишь немногие сочетания.
пары:
1 — горячий спай, 2 и 3 — термо- Материалы, подбираемые для
электроды, 4 — холодные спаи (сво- термоэлектродов, должны удовлет-
бодные концы), 5 — компенсацион-
ные провода, δ — гальванометр. 7 — ворять определенным требованиям,
трубопровод с измеряемой средой, в том числе обладать неизменностью
8 —защитная гильза
свойств и химического состава при
рабочих температурах, достаточно высокой термоэлектродвижу-
щей силой, иметь близкую к линейной зависимость термоэлектро-
движущей силы от температуры и способность протягиваться в
54
проволоку. При этом проволоки, изготовленные из металла раз-
ных плавок, должны иметь одинаковые свойства.
Полностью этим условиям не удовлетворяет ни один из извест-
ных материалов. В зависимости от назначения термопары изго-
товляют из материалов, обладающих теми или иными качест-
вами.
Самые точные и стабильные термопары составляют из благо-
родных металлов: чистой платины и сплава платины и родия
(платинородий). Термопару платина — платинородий применяют
для точных лабораторных измерений и для технических измере-
ний в особо ответственных технологических процессах. Макси-
мальный предел измерения 1600° С.
Технические термопары из неблагородных металлов име-
ют меньшую стабильность характеристик, сравнительно низ-
кую предельную температуру, но обладают большой термо-
электродвижущей силой и значительно дешевле платиновых тер-
мопар.
Для технических измерений используют термопары: хромель—
алюмель (ΧΑ) и хромель — копель (ХК).
Иногда используют термопары медь — константан, медь — ко-
пель, железо — копель, которые не изготовляются в массовом
количестве.
Термопары заключают в защитную арматуру (рис. 32), кото-
рая предохраняет их от повреждения.
В табл. 4 приведены характеристики некоторых общеупотре-
бительных термопар, предусмотренных Государственным стан-
дартом.
Термоэлектродвижущая сила, возникающая в спае, очень ма-
ла, поэтому для работы в комплекте с термопарой используют
высокочувствительные измерительные прибо-
ры: милливольтметры магнитоэлектрической
системы и потенциометры.
Обычный магнитоэлектрический измери-
тельный механизм (рис. 33) состоит из посто-
янного магнита и подвижной рамки с обмот-
кой. На концах магнита закреплены полюсные
наконечники из стали. В пространстве между
полюсными наконечниками находится сталь-
ной цилиндр, отделенный от наконечников рав-
номерным воздушным зазором. Магнитные си-
ловые линии проходят из одного полюса маг-
нита в другой через полюсные наконечники,

Рис. 32. Армированная термопара:

1— горячий спай, 2 — жароупорный наконечник, 3 — металличе-
ский чехол, 4 — фарфоровые изоляторы, 5 — головка термопары с
выходными зажимами

55
воздушный зазор и стальной сердечник. Благодаря цилиндриче-
ской форме наконечников и сердечника удается получить равно-
мерный воздушный зазор с равномерно распределенным магнит-
ным полем.

Рис. 33. Магнитоэлектрический измерительный механизм:

1— магнитопровод, 2 — полюсные башмаки, 3 — рамка, 4 — сердеч-
ник, 5 — спиральная пружина, 6 — воздушный зазор, 7 — уравнове-
шивающие грузы, 8 — корректор, 9 — постоянный магнит, /0 —
стрелка

Таблица 4
Характеристики термопар при температуре свободных концов 0°С
(по стоградусной температурной шкале)
Термоэлектродвижущая сила, мв
Температура горя-
платина — пла хромель—алюмель хромель—ко-
чего спая. °С
тинородий (ПП| (ΧΑ) пель (ХК)

0 0 0 0
100 0,64 4,10 6,95
200 1,42 8,13 14,65
300 2,31 12,21 22,90
400 3,24 16,39 31,48
500 4,21 20,64 40,15
600 5,21 24,90 49,00
700 6,25 29,14 57,75
800 7,32 33,31 66,40
900 8,43 37,36 —
1000 9,57 41,31 —
1100 10,74 45,14 —
1200 11,95 48,85 —
1300 13,15 52,41 —
1400 14,36 — —
1500 15,56 — —
1600 16,76 — —

56
 В воздушном зазоре размещается прямоугольная рамка из
тонкого алюминия, обмотанная изолированным проводом. С обе-
их сторон по центру рамки установлены полуоси, на которых
рамка может вращаться в опорных подшипниках. Ось вращения
рамки совпадает с осевой линией сердечника. На оси рамки за-
креплена стрелка.
Для создания противодей-
ствующего момента установле-
ны две плоские спиральные
пружины из фосфористой брон-
зы. Внутренние концы пружин
закреплены на оси рамки. На-
ружный конец одной пружины
связан с неподвижным основа-
нием, а другой пружины —
с корректором. Пружины пред-
варительно закручены в разные
стороны. При повороте рамки
одна из пружин дополнительно
закручивается, а другая рас-
кручивается. Этим достигается
линейная зависимость противо-
действующего момента от угла
поворота рамки. Ток подводит-
ся через эти же пружины.
В магнитоэлектрических из-
мерительных механизмах вме-
сто спиральных пружин широ-
ко применяют ленточные рас-
тяжки или подвески. Подшип- Рис. 34. Измерительный механизм
ники и оси рамки в этом случае с внутрирамочным магнитом:
отсутствуют. Растяжки служат / — рычаг корректора, 2 — пружина, 3 —
рамка, 4 — магнитопровод, 5 — полюсные
как бы осью вращения рамки накладки, в — зеркало, 7 — растяжка, 8 —
и одновременно создают проти- ограничитель, 9 — магнит
водействующий момент, закру-
чиваясь при повороте рамки.
На рис. 34 показан магнитоэлектрический измерительный ме-
ханизм с внутрирамочным магнитом и креплением рамки на уп-
ругих нитях. Такая конструкция измерительного механизма весь-
ма компактна, технологична в производстве и нашла применение
во многих видах электроизмерительных приборов.
При прохождении тока через обмотку рамки возникает вра-
щающий момент, который получается как результат воздействия
магнитного поля на боковые стороны рамки. Под действием
этого момента рамка поворачивается до тех пор, пока противо-
действующий момент пружин не станет равным вращающему
моменту.
57
 Вращающий момент магнитоэлектрического измерительного
механизма определяется следующим соотношением:

где Мвр — вращающий момент;

І— сила тока в обмотке рамки;
В — магнитная индукция в зазоре;
S — площадь, ограниченная сторонами рамки;
ω — число витков обмотки рамки.
Противодействующий момент пружин выражается соотноше-
нием

где k — коэффициент упругой деформации пружин;

α — угол закручивания пружин (угол поворота рамки).
При равновесии действующего и противодействующего мо-
ментов

Угол поворота рамки, определяющий показание прибора, бу-

дет равен:

Величины В, S, ω, k постоянны для данной конструкции меха-

низма, поэтому угол отклонения стрелки пропорционален току
в рамке.
Из приведенного соотношения видно, что чувствительность
магнитоэлектрического измерительного механизма находится
в прямой зависимости от магнитной индукции в рабочем зазоре,
площади сечения и числа витков рамки, но в обратной зависи-
мости от жесткости противодействующего упругого элемента.
Магнитоэлектрические приборы имеют равномерную шкалу
и являются наиболее точными и чувствительными по сравнению
с приборами других систем.
Милливольтметр, предназначенный для работы с термопарой,
градуируется в соответствии с характеристикой термопары, для
которой он предназначен. Показания милливольтметра зависят не
только от характеристики термопары, но и от сопротивлений
всех участков измерительной цепи: термопары, соединительных
проводов и прибора. Чем больше сопротивление термопары и ли-
нии, тем меньше показания прибора при той же измеряемой тем-
пературе.
Пирометрические милливольтметры изготовляют в виде ука-
зывающих и самопишущих приборов, которые могут содержать
контактные устройства для простейших схем позиционного регу-
лирования температуры.
58
 Самопишущий милливольтметр типа МСЩПр (рис. 35) пред-
назначен для измерения, записи и трехпозиционного регулирова-
ния температуры в одной точке. В приборе использован магни-
тоэлектрический измерительный механизм с внутрирамочным
магнитом и самопишущее устройство с падающей дужкой. При-
вод лентопротяжного и записывающего механизма осуществ-

Рис. 35. Самопишущий милливольтметр МСЩПр:

α — общий вид, б — устройство; 1 — измерительный механизм, 2 — красящие ленты, 3 —
фиксатор откидной фермы, 4 — сменные шестерни, 5 — барабан лентопротяжного меха-
низма, 6" — прижим, 7 — приемная катушка, 8 — защелка, 9— диаграмма, 10 — откидная
ферма, 11 — подающая катушка, 12 — планка с собачкой, 13 — прижим диаграммы, 14 —
рукоятка барабана, 15 — профильный кулачок, 16 — вал электродвигателя, 17— переклю-
чатель точек, 18 — профильный кулачок, 19 — храповик, 20 — указатель точек, 21 — основа-
ние, 22 — падающая дужка, 23 — кронштейн, 24 — кулиса

ляется с помощью двух синхронных электродвигателей типа

СД-2. В схеме регулирования (рис. 36) использованы фотосо-
противления и электромагнитные реле.
При достижении измеряемой температуры определенного зна-
чения, установленного задатчиком, флажок, укрепленный на
стрелке указателя, перекрывает световой поток от лампы нака-
ливания. Освещенность фотосопротивления резко уменьшается,
а его сопротивление возрастает. Последовательно с фотосопро-
тивлением включена обмотка реле. При увеличении сопротив-
ления ток, проходящий через обмотку реле, уменьшается и
контакты реле замыкают внешнюю цепь регулирования или сиг-
нализации.
Для осуществления трехпозиционного регулирования в при-
боре установлены два комплекта, состоящих из реле, фотосопро-
тивления и осветительной лампы. Флажок может перекрывать
то или другое сопротивление, а также находиться между ними.
59
 В соответствии с этим возможно три различных состояния цепи
регулирования: замкнут один из контактов или оба контакта ра-
зомкнуты.
Самопишущие милливольтметры с падающей дужкой выпу-
скают также для измерения и записи температуры в шести точ-
ках. Подведенные к прибору термопары поочередно, через опре-
деленные промежутки времени подключаются к измерительной
схеме с помощью шеститочечного переключателя, связанного
с синхронным электродвигателем.
При измерениях температуры приборами с термопарами учи-
тывают дополнительные электродвижущие силы, которые возни-
кают в местах соединения свободных концов термопары с ли-
нией связи или с зажимами прибора. Значения этих электродви-
жущих сил находятся в зависимости от температуры окружаю-
щей среды, что вносит дополнительные погрешности в измерение.
С целью уменьшения этих погрешностей применяют специаль-
ные компенсирующие устройства и компенсационные провода
для линии связи между термопарой и измерительным прибором.
Компенсационные провода изготовляют из таких материалов,
которые при соединении дают такую же термоэлектродвижущую
силу, как и термопара (в пределах возможных изменений темпе-
ратуры свободных концов). Применение компенсационных про-
водов позволяет как бы «удлинить» термопару и «перенести» ее
свободные концы в зону сравнительно устойчивой температуры
окружающей среды, где обычно устанавливается вторичный при-
бор. При градуировке прибора учитывают температуру свобод-
ных концов и на шкале указывают значение температуры, при
которой будут правильны показания прибора.
Если в месте установки милливольтметра колебания темпера-
туры окружающей среды достаточно велики и приводят к недо-
пустимым погрешностям, то применяют отдельные компенсирую-
щие устройства. К числу таких устройств относится коробка
автоматической компенсации температуры холодных спаев тер-
мопары (рис. 37). Схема коробки питается от постороннего источ-
ника постоянного тока. Чувствительным элементом служит мед-
ное сопротивление, которое изменяется в зависимости от окружа-
ющей температуры. Остальные сопротивления схемы не зависят
от температуры. Коробка включается последовательно с термо-
парой. При изменении температуры изменяется значение медного
сопротивления и на выводах коробки появляется некоторое на-
пряжение, которое складывается или вычитается из термоэлект-
родвижущей силы термопары, компенсируя влияние термоэлект-
родвижущей силы холодных спаев.
Указывающие и самопишущие милливольтметры, несмотря
на простоту устройства, не всегда могут удовлетворить требова-
ниям эксплуатации в части точности измерения и устойчивости
к механическим помехам.
60
Рис. 36. Электрическая схема самопишущего милливольтметра
МСЩПр с позиционным регулирующим устройством:
Р1 Р2 — обмотки реле, С1, С2 — конденсаторы фильтра, Д1,Д2 — полупро-
водниковые выпрямители, ФС1, ФС2 — фотосопротивления. Л1, Л2 —освети-
тельные лампы, г — рамка измерительного механизма, КA— контакт арре-
тира, Rg, Rт, Rо — регулировочные сопротивления, Ry —сопротивление
подгонки линии. Μ — синхронный электродвигатель

Рис. 37. Схема включения коробки компенсации

холодных спаев термопары:
R1, R2, R4 — постоянные сопротивления, R3 — медное со-
противление. Rg — добавочное сопротивление

61
 Более совершенными приборами для работы в комплекте с
термопарами являются автоматические потенциометры, основан-
ные на компенсационном методе измерения электродвижу-
щей силы. Потенциометр не создает токовой нагрузки в цепи
термопары. Это исключает потери напряжения в соединитель-
ных цепях, уменьшает температурные погрешности и по-
зволяет удалять прибор на значительное расстояние от места из-
мерения.
Промышленность выпускает много типов автоматических по-
тенциометров, различающихся пределами измерения, количест-
вом возможных точек измерения, видом диаграммы, способом
записи показаний, габаритами и другими конструктивными осо-
бенностями.
Разнообразные практиче-
ские схемы потенциометров ос-
нованы на следующей принци-
пиальной схеме (рис. 38). К ис-
точнику постоянного тока, ба-
тарее Б, подключена цепь, со-
стоящая из двух сопротивлений
Rв и Rx и регулировочного ре-
остата Rp. При протекании то-
ка через сопротивления Re и Rx
на их концах возникают напря-
жения, равные произведению
тока на величину этих сопро-
Рис. 38. Схема измерения напря- тивлений. Изменяя реостатом
жения компенсационным методом
Rp ток Iр, можно добиться того,
чтобы падение напряжения на
сопротивление Re стало равным э.д.с. нормального элемента Еп.
Положение равновесия обнаруживается с помощью высокочувст-
вительного гальванометра или другого индикатора, подключаемо-
го последовательно в цепь, образованную сопротивлением Re и
нормальным элементом Еп (переключатель Π в правом положе-
нии). Точность уравновешивания зависит от чувствительности
гальванометра.
Таким образом, задается точное значение тока в измеритель-
ной цепи.
Падение напряжения на сопротивлении Rx сравнивается при
помощи того же гальванометра с измеряемым напряжением
Ux (переключатель Π в левом положении). Чтобы создать равно-
весие в цепи Rx и Ux, находят соответствующее положение дели-
теля напряжения Д.
Регулировкой величины рабочего тока Iр достигается равно-
весие:

62
 Регулировкой положения делителя Д на сопротивлении Rx
достигается равновесие:

Отсюда

Таким образом, можно измерить неизвестное напряжение,

имея точные значения Еп, Re и Rx, которые служат в потенцио-
метре рабочими мерами. Нормальный элемент и сопротивление
Re являются мерами с постоянным значением, a Rx— мерой
с переменным значением. Неавтоматические потенциометры от-
носятся к приборам с управляемым отсчетом, так как для полу-
чения показаний необходимо выполнить операции по регули-
ровке, рассмотренные выше. Такие потенциометры применяют
только в лабораторной практике. Так, например, широко рас-
пространен в лабораториях КИП переносный потенциометр
типа ПП (рис. 39). Он применяется для проверки и градуировки

Рис. 39. Переносный потенциометр ПП:

а — схема, б — общий вид; R — реохорд, R ш — шунт, Rу—установочное со-
противление, Ε n —нормальный элемент, Rр —сопротивление установки рабо-
чего тока, R1 —защитное сопротивление для ограничения тока через нормаль-
ный элемент, R2 — шунт гальванометра, Б — батарея.

63
 ния градуировочных характеристик термопар. Пределы измере-
ний потенциометра 0—71 мв.
Э. д. с. и напряжение измеряются при помощи потенциометра
ПП следующим образом. Соблюдая полярность, подсоединяют
к зажимам X измеряемый объект. Переводят переключатель,
гальванометра в положение К и устанавливают значение ра-
бочего тока, поворачи-
вая рукоятку реостата
Rр до тех пор, пока
стрелка гальванометра
не установится на нуле-
вой отметке.
После регулировки
рабочего тока перево-
дят переключатель в
положение И (измере-
ние) и путем вращения
рукояток переключате-
ля и реохорда также
устанавливают стрелку
гальванометра на ну-
левой отметке. Резуль-
тат измерения опреде-
ляется суммой показа-
ний на шкалах пере-
ключателя и реохорда.
По окончании измере-
ний переключатель
гальванометра перево-
дят в среднее нерабочее
Рис. 40. Переносный потенциометр КП-59 положение.
На рис. 40 показан
общий вид переносного потенциометра постоянного тока КП-59.
В этом потенциометре предусмотрено два предела измерения
0—50 мв и 0—100 мв, а также встроен источник регулируемого
напряжения для удобства поверки и градуировки пирометриче-
ских милливольтметров.
В автоматических потенциометрах, применяемых в качестве
технических приборов, процесс измерения автоматизирован. Вме-
сто гальванометра в современных автоматических потенциомет-
рах применяют высокочувствительные электронные усилители.
Схема электронного автоматического потенциометра показана на
рис. 41. Два положения переключателя Π соответствуют режи-
мам установки рабочего тока и измерения. В устройство для ав-
томатической балансировки измерительной схемы входят: вибро-
преобразователь, входной трансформатор, электронный усили-
тель переменного тока и реверсивный электродвигатель.
64
 Электромагнитный вибропреобразователь (рис. 42) конструк-
тивно выполнен в виде однополюсного переключателя на два
направления.
Упругая стальная пластина с одним неподвижно закреплен-
ным концом имеет узел колебаний в точке А и вибрирует под
действием переменного магнитного поля, создаваемого катуш-
кой возбуждения. Катушка питается переменным током с ча-
стотой сети 50 гц. Переменное магнитное поле изменяет поляр-
ность намагничивания свободного конца упругой пластины —

Рис. 41. Схема автоматического потенциометра с электронным

усилителем:
1 — вибропреобразователь, 2 — входной трансформатор. 3 — усилитель,
4 — реверсивный электродвигатель, R — реостат регулировки рабочего то-
ка, Rp —реохорд компенсации, Е п — нормальный элемент, Я — пе-
реключатель. И — измерение, К — контроль, Εх — измеряемое напряже-
ние, В — батарея

якоря, и он поочередно притягивается к разным полюсам посто-

янного магнита. При этом подвижный контакт на пластине
также поочередно замыкается с неподвижными контактами.
Вибропреобразователь и входной трансформатор составляют
преобразовательный каскад усилителя (рис. 43). Сигнал управ-
ления (Uвх) от измерительной схемы в виде некоторого значе-
ния напряжения постоянного тока поступает на преобразова-
тельный каскад. В результате поочередного замыкания подвиж-
ного контакта с неподвижными контактами входное напряжение
подается соответственно на ту или другую половину первичной
обмотки трансформатора и вызывает в обмотке токи различного
направления. Эти токи создают в сердечнике переменный маг-
нитный поток, который индуктирует во вторичной обмотке пе-
ременную электродвижущую силу с частотой, равной частоте
тока в обмотке возбуждения вибропреобразователя.. Электро-
движущая сила во вторичной обмотке имеет искаженную тра-
пецеидальную форму вследствие несинусоидального характера
. 65
 изменения магнитного потока в
сердечнике трансформатора. Для
получения на выходе трансформа-
тора синусоидального напряже-
ния и повышения чувствительно-
сти вторичная обмотка трансфор-
матора настроена в резонанс с
конденсатором С.
Входной трансформатор пред-
назначен для согласования низко-
омной измерительной схемы с вы-
сокоомным входом электронного
усилителя и электрического раз-
деления этих цепей.
При изменении полярности уп-
равляющего сигнала на входе пре-
образовательного каскада фаза
напряжения на вторичной обмот-
ке трансформатора изменяется на
180°. Таким образом, знак неба-
ланса после преобразовательного
каскада характеризуется фазой
выходного напряжения.
Мощность сигнала небаланса
чрезвычайно мала и не может
быть использована для приведе-
Рис. 42. Электромагнитный вибро- ния в действие какого-либо испол-
преобразователь: нительного механизма для урав-
/ и 2 — неподвижные контакты, 3 — виб-
рирующая пластина. 4 — постоянный новешивания схемы. Поэтому в
магнит, 5 — катушка возбуждения; А —
узел колебания вибрирующей пластины
автоматических потенциометрах
применяют усилители на элек-
Обмотка тронных лампах и полупроводни-
возбуждения 50 гц ковых триодах.
Усилителем называют устрой-
ство, предназначенное для повы-
шения мощности сигнала за счет
энергии постороннего источника.
В электронных усилителях ав- -
томатических приборов применя-
ют преимущественно сдвоенные
трехэлектродные лампы нормаль-
Рис. 43. Схема преобразования ной и пальчиковой серии. Цоко-
постоянного тока в переменный левка ламп показана на рис. 44.
с помощью вибропреобразо- Усилители переменного тока,
вателя:
1 и 2 — неподвижные контакты, 3 — под- применяемые в автоматических
вижный контакт, U вх— входное на- потенциометрах, составляются из
пряжение, U — выходное напряжение, нескольких усилительных каска-
С — резонансный конденсатор

66
дов. В предварительных каскадах происходит усиление посту-
пающего сигнала по напряжению, а в оконечном выходном кас-
каде сигнал усиливается по мощности. Каждый каскад характе-
ризуется коэффициентом усиления, под которым понимается
отношение величины сигнала, получаемого на выходе усилителя,

Рис. 44. Цоколевка электронных ламп, применяемых в измеритель-

ных приборах и электронных регуляторах

к величине сигнала, подаваемого на вход усилителя. Общий коэф-

фициент усиления всего усилителя равен прозведению коэффици-
ентов усиления отдельных каскадов.
Схема каскада усилителя напряжения переменного тока по-
казана на рис. 45. На сетку электронной лампы подано перемен-

Рис. 45. Схема каскада усилителя напря-

жения переменного тока:
U вх — напряжение входного сигнала, Rg — сопро-
тивление утечки сетки, Rc —сопротивление авто-
матического смещения, Сс— конденсатор, Ra -
анодная нагрузка, Εа — источник анодного напря-
жения, Cg — разделительный конденсатор, Uвых-
выходное напряжение

ное напряжение входного сигнала U вх, в результате чего в анод-

ной цепи лампы протекает переменный ток. Сопротивление Rg
служит для подачи на сетку отрицательного потенциала отно-
сительно катода. Этот потенциал называют напряжением смеще-
ния сетки. Величину напряжения смещения выбирают в зависи-
67
 мости от параметров данного типа лампы. Способ подачи отри-
цательного потенциала на сетку лампы за счет падения
напряжения на сопротивлении Rc в цепи катода (как это показа-
но на рис. 45) называют «автоматическим смещением» Конден-
сатор Сс, шунтирующий сопротивление Rc в цепи катода пред-
назначен для уменьшения сопротивления переменной составляю-
щей анодного тока.
Переменная составляющая анодного тока создает на сопро-
тивлении нагрузки Ra переменное напряжение, повторяющее
по форме входное напряжение на сетке, но увеличенное по ам-
плитуде соответственно коэффициенту усиления каскада.

Рис. 46. Схема усилителя мощ- Рис. 47. Диаграмма напряжений и

ности: токов в усилителе мощности:
С1 ,С2 — конденсаторы для сдвига фазы U1 I1 — напряжение и ток в первом триоде.
токов, Тр — трансформатор питания, U2 I2— напряжение и ток во втором трио-
РД — реверсивный электродвигатель. де, +Uвх· — Uвх —напряжения на входе.
Л - электронная лампа противоположные по фазе

Усиленное напряжение передается на сетку лампы следую-

щего каскада усилителя через разделительный конденсатор Сg,
пропускающий только переменную составляющую выходного
напряжения.
Входной сигнал, усиленный несколькими каскадами усилите-
лей напряжения, поступает на оконечный каскад усилителя
мощности (рис. 46), выполненный по двухтактной схеме. На
аноды выходной лампы подается напряжение переменного тока
от вторичной обмотки трансформатора питания усилителя, раз-
деленной на две секции. Напряжения на анодах лампы сдвинуты
по фазе на 180°. В цепь между средней точкой обмотки и ка-
тодом лампы включена одна из двух обмоток реверсивного
электродвигателя РД. Сетки лампы соединены между собой, и
входной сигнал подается на сетки в одинаковой фазе.
68
 При отсутствии входного сигнала анодные токи в обеих по-
ловинах лампы имеют одинаковую форму, но сдвинуты на пол-
периода (рис. 47). Через обмотку реверсивного двигателя течет
суммарный ток, создающий два вращательных момента, направ-
ленных в разные стороны. Двигатель не вращается.
Если к сетке приложено переменное напряжение, совпа-
дающее по фазе с напряжением на том или другом аноде, то
соотношение анодных токов изменяется. Из упрощенной диаг-
раммы (см. рис. 47) напряжений и токов выходного каскада
усилителя видно, что ток проходит через ту половину лампы,
где положительная фаза анодного напряжения совпадает с фа-

Рис. 48. Реверсивный электродвигатель РД-09:

а — общий вид, 6 — детали; / — полюсы статора, 2 — корпус статора, 3 —
ротор, 4 — крышка с редуктором

зой сигнала на сетке. Через другую половину лампы ток в это

время не проходит, так как анод находится под отрицательным
потенциалом. Во вторую часть периода через вторую половину
лампы проходит значительно уменьшенный ток в связи с отри-
цательным потенциалом на сетке этой половины лампы.
Таким образом, подавая на сетку напряжение в той или иной
фазе ( + UBX или —UBX), можно менять соотношение токов через
аноды ламп. Так же будет изменяться соотношение вращающих
моментов двигателя, что позволяет изменять направление вра-
щения электродвигателя при изменении фазы сигнала на входе
усилителя.
Реверсивные двигатели, применяемые в автоматических при-
борах, разделяются на конденсаторные и с экранированными по-
люсами. Более распространены конденсаторные электродвига-
тели.
Реверсивный конденсаторный электродвигатель РД-09
(рис. 48) состоит из ротора и статора. Ротор выполнен с ко-
роткозамкнутой обмоткой типа «беличье колесо». Статор имеет
две обмотки, каждая из которых распределена равными сек-
циями на четырех полюсах. Одну из обмоток, как уже указыва-
лось, включают последовательно с анодами ламп последнего кас-
када усилителя. Вторая обмотка питается через конденсатор от
69
сети переменного тока, что обеспечивает сдвиг фазы тока в об-
мотке на 90°.
В результате сложения магнитных потоков, создаваемых то-
ком обмоток, размещенных на чередующихся полюсах (рис. 49),
образуется вращающееся магнитное поле того или иного направ-
ления, которое увлекает за собой ротор электродвигателя.
Рассмотренные элементы (преобразователь, усилитель, элек-
тродвигатель) характерны для многих типов автоматических при-
боров.
На рис. 50 приведена принципиальная электрическая схема
электронного автоматического самопишущего потенциометра
ЭПД с записью на дисковой диаг-
рамме. Термопара ТП включена по-
следовательно с компенсационной
измерительной схемой. Значение
термоэлектродвижущей силы, воз-
никающей в термопаре, сравнивает-
ся с напряжением между точками
А и В' измерительной схемы. Это
напряжение складывается из проти-
воположных по знаку напряжений
на участках между точками АД и
точками ДВ'. Напряжение между
точками АД поддерживается посто-
янным, а значение напряжения меж-
ду точками ДВ' изменяется в зави-
симости от положения подвижного
контакта реохорда R (точка В') от-
Рис. 49. Схема соединений носительно его конца. Суммарное
секций обмоток полюсов напряжение на участке АВ' рав-
электродвигателя РД-09
но нулю, если подвижный кон-
такт реохорда находится в край-
нем положении (точка В).
Рабочий ток измерительной схемы поддерживается на задан-
ном значении с помощью реостата Rp в цепи источника пита-
ния — сухой батареи Е. Это значение тока устанавливают та-
ким, чтобы напряжение на сопротивлении RK равнялось э. д. с.
нормального элемента Еп. При контроле и регулировке значе-
ния рабочего тока к измерительной схеме вместо термопары под-
ключают нормальный элемент. Для этого переключатель ПК пе-
реводят в положение «Контроль». Контакты переключателя 3—4
размыкаются, а контакты 1—2 и 4—5 замыкаются.
В процессе измерения температуры на концах термопары
возникает то или иное значение термоэлектродвижущей силы.
Если это значение отличается от напряжения между точками
АВ' компенсационной схемы, то возникшее напряжение раз-
баланса преобразуется вибропреобразователем и через транс-
70
 Рис. 50. Принципиальная схема автоматического потенциометра ЭПД:
ВП — вибропреобразователь, Тр\ — входной трансформатор, Л1 Л2 — электронные лампы 6Н2П, Лз,
Л4 — электронные лампы 6Н1П, Тр2 — трансформатор питания, РД — реверсивный электродвигатель,
ТП — термопара, ДСМ — синхронный электродвигатель привода диаграммы
форматор Тp1 подается на вход электронного усилителя. Посту-
пающий сигнал усиливается последовательно в трех каскадах
усилителя напряжения на лампах Л1 (два каскада) и Л2 (один
каскад).
На входе усилителя, между сеткой и катодом лампы пер-
вого каскада, включен конденсатор С1 отфильтровывающий
высшие гармоники из входного сигнала, возникающие от работы
вибропреобразователя и от внешних магнитных полей. Сопро-
тивление R1 и конденсатор С2 создают отрицательное смещение
на сетке лампы Л1. Связи между каскадами усилителя напря-
жения осуществляются через конденсаторы С3 и С5, а также
сопротивления R3 и R4 которые одновременно служат для регу-
лировки коэффициента усиления. Для устранения самовозбуж-
дения между первым и вторым каскадами включен конденса-
тор С4. Анодными нагрузками каждого каскада служат соот-
ветственно сопротивления R8, R9 и R10.
Питание анодов ламп Л1 и Л2 подается от выпрямителя, со-
бранного на двух полупроводниковых диодах Д1 и Д2.
Сопротивления R13 и R14 шунтируют диоды для равномер-
ного распределения обратного напряжения. Выпрямленное, пуль-
сирующее напряжение сглаживается фильтрами, состоящими из
конденсаторов С9, С8, С7 и сопротивлений R11 и Rl2.
С последнего каскада усиления сигнал через разделительный
конденсатор С6 поступает на выходной каскад усилителя. Лампы
Л3 и Л4 выходного каскада включены параллельно, чтобы полу-
чить мощность на выходе усилителя, достаточную для приведе-
ния в движение реверсивного электродвигателя РД.
В зависимости от фазы сигнала разбаланса электродвигатель
вращается в ту или другую сторону. С осью двигателя связан
рычаг, передвигающий контактный ролик реохорда R. Ролик
реохорда (точка В' на измерительной схеме) перемещается до
тех пор, пока разность между напряжением на участке В'А
измерительной схемы и термоэлектродвижущей силой термо-
пары не станет равной нулю (или близкой к нулю). При отсут-
ствии сигнала разбаланса на входе усилителя мощность на
выходе резко уменьшается и электродвигатель останавли-
вается.
Одновременно с роликом реохорда перемещается по шкале
стрелка указателя и пишущее устройство потенциометра.
Процесс контроля и регулировки рабочего тока измеритель-
ной схемы также происходит автоматически. Если при установке
переключателя ПК в положение «Контроль» напряжение на
сопротивлении RK и э. д. с. нормального элемента не будут равны,
электродвигатель перемещает подвижный контакт реостата регу-
лировки рабочего тока Rр до восстановления равновесия.
После контроля рабочего тока переключатель возвращается
в положение «Измерение».
72
 На рис. 51 показаны общий вид и кинематическая схема по-
тенциометра ЭПД. На задней стенке поворотного кронштейна
расположен реверсивный двигатель, который через тросовую
передачу связан с элементами компенсации измерительной
схемы, стрелкой указателя, пишущим устройством и механизмом
позиционного регулирования.

Рис. 51. Устройство потенцио-

метра Э П Д :
а — общий вид, б — размещение де-
талей в корпусе, в — кинематическая
схема; 1 — реверсивный электродви-
гатель, 2 — ведущий шкив, 3 —
стальной тросик, 4 — контактный по-
зиционный регулятор, 5 — шкив при-
вода механизма установки рабочего
тока, 6 — реостат регулировки рабо-
чего тока, 7 — переключатель, 8 —
кнопка контроля рабочего тока, 9 —
лекало, 10 — шкив на главной оси,
11 — реохорд, /2 — перо регистрато-
ра, 13 — стрелка указателя

Реохорд для компенсации измерительной схемы представляет

собой калиброванное сопротивление из изолированной мангани-
новой проволоки, равномерно намотанной на медную основу.
Реохорд крепится на диске из пресспорошка и закрывается ме-
таллическим экраном для защиты от электромагнитных помех.
Потенциал с рабочей спирали реохорда снимается ползушкой
с контактным роликом.
Автоматические потенциометры выпускаются промышленно-
стью в разнообразном конструктивном исполнении. Они отли-
чаются по габаритам, типу диаграммы, пределам измерения,
устройствами сигнализации и регулирования. На рис. 52 пока-
73
заны общие виды различных моделей автоматических потенцио-
метров.
Наиболее сложную кинематическую схему имеют много-
точечные автоматические потенциометры ЭПП с записью на
прямоугольную ленточную диаграмму. Механизм потенциометра
ЭПП (рис. 53) размещен на поворотном кронштейне. Синхрон-
ный электродвигатель У через многоступенчатый редуктор при-
водит в движение: ось 4 барабана диаграммы, кулачок 20 фрик-
ционного сцепления реостата регулировки рабочего тока, кула-
чок 6, связанный рычажной и храповой передачей с осью
переключателя точек измерения 18, кулачок 7 для поворота ко-
леса печатающего механизма. Реверсивный двигатель РД-09
через шестерни 12, 13 приводит в движение ось реохорда изме-
рительной схемы и шкив 14 тросовой передачи. Через тросовую
передачу перемещается каретка указателя с печатающим коле-
сом и поворачивается шкив 17 фрикционного сцепления реос-
тата регулировки рабочего тока.
Редуктор сменных зубчатых колес конструктивно выполнен
так, чтобы путем замены отдельных колес можно было изменять
передаточное соотношение и получать необходимые скорости
продвижения диаграммной ленты и циклы печатания.
Для отдельных разновидностей потенциометров ЭПП пре-
делы изменения скорости продвижения диаграммы составляют
20—720, 60—1440, 60—9600 (мм/ч), а циклы печатания 5—20,
0,75—20 (сек).
Лентопротяжный механизм состоит из ведущего барабана
и приемной кассеты, связанных цепной передачей. Для создания
достаточного натяжения диаграммы скорость вращения оси
приемной кассеты больше скорости ведущего барабана. Кассета
имеет фрикционное сцепление со своей осью и проскальзывает
на оси при определенной силе натяжения диаграммной ленты.
Запись показаний осуществляют печатающим колесом в виде
точек с проставленными возле них номерами подключенных к
прибору термопар. Когда печатающий барабан находится в
верхнем положении, то в окошечке щитка перед кареткой видна
цифра, указывающая номер датчика, подключенного в данный
момент к прибору.
Цикл записи определяют промежутком времени между за-
писью показаний в двух последующих точках измерения. Если
измерительная схема к моменту окончания цикла еще не ском-
пенсирована и печатающая каретка продолжает двигаться вдоль
шкалы, то срабатывает механизм, препятствующий отпечатыва-
нию, и цикл записи увеличивается в два или несколько раз до
полной компенсации схемы. Переключения термопар в этот пе-
риод также не происходит, так как механизм привода переклю-
чателя связан с механизмом печатающего колеса.
Переключатель термопар имеет диск, на котором нанесены
74
 Рис. 52. Конструкции автоматических потенциометров:
а— ЭПП, б — ПСМ, в — ЭПСМ, г — ЭП, д — ПП, е — ЭПВ (с вращающейся шкалой)
Рис. 53. Кинематическая схема автоматического потенциометра типа ЭПП:
1 — синхронный электродвигатель СД-09, 2 и 3 — червячная передача привода диаг-
раммы, 4 и 5 — ось и барабан диаграммы, 6 и 7 —кулачки переключателя точек, 8 —
диаграмма, 9 — рукоятка перевода диаграммы, 10 — трос перемещения указателя и
печатающего механизма, 11 и 15 — щечки приемной кассеты, 12 — шестерня на оси
электродвигателя, 13 и 14 — шестерня и шкив на оси реохорда, 16 — диаграмма, 17 —
шкив реостата регулировки рабочего тока, 18 — переключатель точек измерения, 19 —
кнопка автоматической установки рабочего тока. 20 — кулачок механизма регулировки
рабочего тока

Рис. 54. Схема стабилизатора напряжения ИСП

номера. Одновременно с переходом щеток переключателя с
одной пары ламелей на другую поворачивается и диск.
Механизм автоматического контроля рабочего тока приво-
дится в действие через определенные промежутки времени. Ку-
лачок 20, совершающий периодические колебательные движения
на оси, нажимает на шток фрикционной муфты 17. При этом
ось реостата настройки рабочего тока оказывается соединен-
ной тросовой передачей с реверсивным двигателем. Если ра-
бочий ток в измерительной схеме больше или меньше номиналь-
ного, то реверсивный двигатель начинает вращаться и регули-
рует сопротивление реостата до восстановления номинального
значения рабочего тока. Для контроля рабочего тока при отклю-
ченном синхронном двигателе служит кнопка 19, нажатием ко-
торой можно повернуть кулачок 20 и привести в действие меха-
низм регулировки рабочего тока.
Реверсивный электродвигатель РД-09 содержит встроенный
редуктор, от передаточного отношения которого зависит быстро-
действие прибора. Под быстродействием понимают время, в те-
чение которого каретка с указателем и печатающим колесом
проходит всю длину шкалы прибора. Редуктор с передаточным
соотношением 1/36,06 обеспечивает время пробега каретки, равное
2,5 сек, а при соотношении 1/136,7 это время составляет 8 сек.
Электрическая схема потенциометра ЭПП аналогична рас-
смотренной выше схеме потенциометра ЭПД с добавлением
переключателя точек измерения.
Источником вспомогательного напряжения для измеритель-
ной схемы потенциометров служат сухие батареи или специаль-
ные устройства с питанием от сети переменного тока и стабили-
зированным выходным напряжением постоянного тока.
Стабилизированный источник питания типа ИСП (рис. 54)
представляет собой обычный выпрямитель, на выходе которого
включен стабилизирующий элемент.
Входное напряжение ~ UBX переменного тока через трансфор-
матор Тр подается на выпрямитель В, собранный из четырех
полупроводниковых диодов. Выпрямленное напряжение допол-
нительно сглаживается конденсатором фильтра С.
Однако такой выпрямитель еще не пригоден для питания
измерительной цепи потенциометра, так как значение выпрям-
ленного напряжения на конденсаторе С будет изменяться при
колебаниях напряжения на входе трансформатора. Стабилиза-
ция значения выходного напряжения достигается включением
в схему полупроводникового стабилитрона Д.
Основное свойство стабилитрона состоит в том, что при
строго определенном напряжении на его зажимах возникает
явление электрического пробоя с резким увеличением тока че-
77
рез стабилитрон. Увеличение тока до некоторых пределов не
опасно для стабилитрона, если не вызывает его перегрева.
Ограничение тока в цепи стабилитрона достигается включе-
нием добавочного сопротивления R3.
Таким образом, при изменении напряжения на конденса-
торе С изменяется ток, проходящий через стабилитрон, но па-
дение напряжения на нем остается постоянным. Изменяется
только падение напряжения на добавочном сопротивлении R3.
Стабилитрон Д-808, примененный в источнике питания ИСП,
имеет напряжение стабилизации 7—8,5 в. Для подбора необ-
ходимого значения тока в цепи внешней нагрузки служат доба-
вочные сопротивления R4 и R5 и делитель напряжения на сопро-
тивлениях R1 И R2.
Автоматические потенциометры с переключателями на не-
сколько термопар представляют собой простейшую систему цен-
трализованного контроля, позволяющую на одном приборе полу-
чить отсчет и регистрацию показаний в ряде точек измерения тем-
пературы. Большое значение при этом имеет взаимозаменяемость
термопар, имеющих стандартные характеристики.
В более сложных системах централизованного контроля и уп-
равления технологическими процессами измерительная информа-
ция может поступать от большого количества различных дат-
чиков температуры, давления, расхода и других величин, харак-
теризующих данный процесс. Для построения таких систем
наиболее удобны датчики с унифицированным выходным сигна-
лом независимо от рода измеряемой физической величины.
Государственными стандартами предусмотрено несколько ви-
дов унифицированных выходных сигналов для датчиков-преобра-
зователей физических величин, в том числе унифицированные
электрические сигналы постоянного тока 0—5 и 0—20 ма и на-
пряжения постоянного тока 0—10 в.
Любой датчик с унифицированным выходным сигналом дол-
жен обеспечивать преобразование данной физической величины
таким образом, чтобы при изменении этой величины в заданных
пределах на входе датчика происходило пропорциональное из-
менение унифицированной величины на выходе датчика в преде-
лах, установленных стандартом.
Выходной сигнал любой термопары, хотя и представлен
электрической величиной, однако не соответствует по абсолют-
ному значению указанным выше унифицированным электриче-
ским сигналам. Естественный выходной сигнал термопар не пре-
вышает нескольких десятков милливольт при максимальном зна-
чении измеряемой температуры. Для получения от термопары
унифицированного выходного сигнала применяют измерительные
или нормирующие преобразователи.
На рис. 55 показана принципиальная схема преобразования
выходного сигнала термопары в унифицированный сигнал по-
78
стоянного тока. Термопара ТП последовательно с компенсацион-
ным сопротивлением Rк подключена на вход электронного уси-
лителя с достаточно большим коэффициентом усиления. Выход
усилителя замкнут цепью, состоящей из нагрузочного сопротив-
ления Rн, миллиамперметра mА и того же ком-
пенсационного сопротивления RK. Электродви-
жущая сила, генерируемая термопарой при
нагревании ее горячего спая, усиливается элек-
тронным усилителем и в цепи нагрузки возни-
кает электрический ток. Значение этого тока
будет возрастать до тех пор, пока падение на-
пряжения на компенсационном сопротивлении
RK не сравняется с электродвижущей силой
термопары. Поскольку это напряжение проти-
воположно по знаку с электродвижущей си-
лой термопары, то их разность, подаваемая на
вход усилителя, станет близкой к нулю и даль-
нейшее возрастание тока в выходной цепи пре-
кратится.
Таким образом, каждому значению элек-
тродвижущей силы термопары в зависимости
от измеряемой температуры соответствует оп-
ределенное значение падения напряжения на
сопротивлении RK и, следовательно, определен-
ное значение тока в цепи нагрузки на выходе
усилителя.
Подбором элементов схемы нормирующего Рис. 55. Упрощен-
преобразователя можно получить выходной ная схема норми-
рующего преобра-
унифицированный сигнал в пределах 0—5 ма, зователя для тер-
пропорциональный соответствующим значе- мопар:
ниям электродвижущей силы по характеристи- ТП — термопара, R — K

ке термопары. компенсационное со-

Миллиамперметр, включенный в цепь на- противление, R — на
н
грузочное сопротивле-
грузки преобразователя, можно отградуиро- ние, mА — миллиам-
перметр
вать в значениях температуры и использовать
в качестве контрольного прибора.

§ 14. ПРИБОРЫ ДЛЯ РАБОТЫ С ТЕРМОМЕТРАМИ СОПРОТИВЛЕНИЯ

В термометрах сопротивления используется свойство провод-

никовых материалов изменять электрическое сопротивление при
нагревании или охлаждении. Чтобы судить о температуре, из-
меряемой термометром сопротивления, необходимо непрерывно
измерять его электрическое сопротивление каким-либо при-
бором.
Термометр сопротивления имеет очень простую конструкцию
и представляет собой отрезок металлической проволоки или
79
ленты, намотанной на каркас из изоляционного материала
(рис. 56, а).
Проводниковые материалы, которые используют для изго-
товления термометров сопротивления, должны удовлетворять
следующим требованиям: обладать возможно большим и ста-
бильным температурным коэффициентом сопротивления, хими-

Рис. 56. Термометр сопротивления:

α — варианты конструкций активной части термометра,
б — защитная арматура; 1 — каркас, 2 — обмотка, 3 —
выводы, 4 — изоляция

ческой устойчивостью при нагревании, производиться в необхо-

димых количествах с одинаковыми свойствами.
Наибольшее распространение для изготовления термометров
сопротивления получили химически чистые металлы: платина и
медь. Реже применяют никель и железо.
Наилучшим материалом является платина, из которой из-
готовляют не только технические, но также образцовые и эта-
лонные термометры сопротивления.
Медь как материал для изготовления термометров сопро-
тивления уступает платине. Она обладает малым удельным со-
противлением и окисляется при высоких температурах. В то же
80
время медь относительно дешевле, ее легко получить в химиче-
ски чистом виде и несложно делать из нее проволоку любых
диаметров. Температурный коэффициент меди также достаточно
стабилен.
Медные термометры сопротивления применяют в диапазоне
температур от —50 до +180° С.
Как платиновые, так и медные термометры сопротивления
отечественного производства выпускаются со строго определен-
ными значениями сопротивлений, обеспечивающими их взаимо-
заменяемость.
Платиновые термометры при 0°С могут иметь номинальное
сопротивление 10; 46; 100 ом, а медные — 53 и 100 ом. Зависи-
мость сопротивления от температуры определяется градуиро-
вочной характеристикой.
Характеристики платиновых и медных термометров сопро-
тивления приведены в градуировочных табл. 5—8.
Таблица 5
Градуировочная таблица платиновых термометров сопротивления
R 0 =46,00 ом (Обозначение градуировки—гр. 21)

Температу- Сопротив- Температу- Сопротивле- Температу- Сопротивле-

ра, °С ление, ом ра, °С ние, ом ра, °С ние, ом

—200 7,95 80 60,43 370 109,86

— 190 9,96 90 62,21 380 111,48
— 180 11,95 100 63,99 390 113,10
— 170 13,93 110 65,76 400 114,72
— 160 15,90 120 67,52 410 116,32
— 150 17,85 130 69,28 420 117,93
— 140 19,79 140 71,03 430 119,52
— 130 21,72 150 72,78 440 121,11
— 120 23,63 160 74,52 450 122,70
— 110 25,54 170 76,26 460 124,28
— 100 27,44 180 77,99 470 125,86
— 90 29,33 190 79,71 480 127,43
— 80 31,21 200 81,43 490 128,99
—70 33,08 210 83,15 500 130,55
— 60 34,94 220 84,86 510 132,10
— 50 36,80 230 86,56 520 133,66
— 40 38,65 240 88,26 530 135,20
— 30 40,50 250 89,96 540 136,73
— 20 42,34 260 91,64 550 138,27
— 10 44,17 270 93,00 560 139,79
+ 0 46,00 280 95,00 570 141,32
10 47,82 290 96,68 580 142,83
20 49,64 300 98,34 590 144,34
30 51,45 310 100,01 600 145,85
40 53,26 320 101,66 610 147,35
50 55,06 330 103,31 620 148,84
60 56,86 340 104,96 630 150,33
70 58,65 350 106,60 640 151,33
360 108,23 650 153,30

81
 Таблица 6
Градуировочная т а б л и ц а платиновых термометров сопротивления
R о = 100,00 ом (Обозначение г р а д у и р о в к и — г р . 22)

Температу Сопротивле- Температу- Сопротивле- Температу Сопротив-

pa, °С ние, ом ра, °С ние, ом ра, °С ление, ом

—200 17,28 90 135,24 370 238,83

—190 21,65 100 139,10 380 242,36
—180 25,98 110 142,95 390 245,88
—170 30.29 120 146,78 400 249,38
— 160 34,56 130 150,60 410 252,88
—150 38,80 140 154,41 420 256,36
—140 43,02 150 158,21 430 259,83
— 130 47,21 160 162,00 440 263,29
— 120 51,38 170 165,78 450 266,74
—110 55,52 180 169,54 460 270,18
—100 59,65 190 173,29 470 273,60
— 90 63,75 200 177,03 480 277,01
— 80 67,84 210 180,76 490 280,41
— 70 71,91 220 184,48 500 283,80
— 60 75,96 230 188,18 510 287,18
— 50 80,00 240 191,88 520 290,55
— 40 84,03 250 195,56 530 293,91
— 30 88,04 260 199,23 540 297,25
— 20 92,04 270 202,89 550 300,58
— 10 96,03 280 206,53 560 303,90
0 100,00 290 210,17 570 307,21
10 103,96 300 213,79 580 310,50
20 107,91 310 217,40 590 313,79
30 111,85 320 221,00 600 317,06
40 115,78 330 224,59 610 320,32
50 119,70 340 228,17 620 323,57
60 123,60 350 231,73 630 326,80
70 127,49 360 235,29 640 330,03
80 131,37 650 333,25

Таблица 7
Градуировочная таблица медных термометров сопротивления
R o =53,00 ом (Обозначение градуировки—гр. 23)

Температу- Сопротивле- Температу- Сопротивле- Температу- Сопротивле-

ра, °С ние, ом ра, °С ние, ом ра, °С ние, ом

—50 41,71 30 59,77 110 77,84

—40 43,97 40 62,03 120 80,09
—30 46,23 50 64,29 130 82,35
—20 48,48 60 66,55 140 84,61
—10 50,74 70 68,81 150 86,87
0 53,00 80 71,06 160 89,13
10 55,26 90 73,32 170 91,38
20 57,52 100 75,58 180 93,64

82
 Таблица 8
Градуировочная таблица медных термометров сопротивления
R o =100,00 ом (Обозначение градуировки—гр. 24)

Температу- Сопротивле Температу- Сопротивле- Температу- Сопротивле-

ра, °С ние, ом ра. °С ние, ом ра, °С ние, ом

-50 78,70 30 112,78 110 146,86

-40 82,96 40 117,04 120 151,12
-30 87,22 50 121,30 130 155,38
-20 91,48 60 125,56 140 159,64
—10 95,74 70 129,82 150 163,90
0 100,00 80 134,08 160 168,16
10 104,26 90 138,34 170 172,42
20 108,52 100 142,60 180 176,68

Конструктивное оформление термометров сопротивления за-

висит от назначения и диапазона измеряемой температуры.
Платиновые термометры изготовляют из неизолированной
платиновой проволоки диаметром 0,05—0,07 мм. Вводы делают
из серебряной проволоки. Слюда, кварц и фарфор служат мате-
риалами для каркаса, они способны выдерживать высокую тем-
пературу и обладают высокими электроизоляционными свойст-
вами.
Медные термометры изготовляют из медной изолированной
проволоки диаметром 0,2 мм и меньше. Проволоку наматывают
бифилярно на пластмассовый каркас в несколько рядов. Медь
имеет значительно меньшее удельное сопротивление, чем пла-
тина. Для обеспечения необходимой точности измерения тре-
буется большая длина провода. Выводы у медного термометра
изготовляют из медной луженой проволоки диаметром 1,2—
1,5 мм.
Термометры сопротивления помещают в защитную арматуру
в виде металлической трубки с заваренным дном (рис. 56, б).
Конструкцию арматуры, толщину и материал защитных чех-
лов подбирают в соответствии с условиями эксплуатации термо-
метров.
Вторичными приборами для термометров сопротивления
служат мосты и логометры.
Простейшая схема одинарного моста (рис. 57) состоит из
четырех сопротивлений R1, R2, R3, R4, соединенных последова-
тельно в замкнутый четырехугольник АБВГ. Каждое сопротив-
ление образует одно из четырех плеч моста. В одну диагональ
четырехугольника включают источник питания, а в другую, из-
мерительную диагональ, — чувствительный нулевой индикатор.
Величины сопротивлений плеч моста можно подобрать так,
чтобы ток в измерительной диагонали моста стал равен нулю
83
независимо от напряжения источника питания. Для этого сопро-
тивления должны находиться в следующем соотношении:

Это же соотношение, определяющее баланс моста, остается

справедливым, если поменять местами источник питания и инди-
катор. Таким образом, отсутствие тока в измерительной диаго-
нали при равенстве произведений сопротивлений в противолежа-
щих плечах составляет основное свойство мостовой схемы.
С помощью уравновешенного моста
можно определить сопротивление любого
плеча, если известны значения сопротив-
лений остальных трех плеч. Изменение
величины напряжения питания моста не
влияет на результат измерения. Однако
чем меньше напряжение, тем более высо-
кой чувствительностью должен обладать
индикатор, по которому уравновешивает-
ся мост.
В лабораторных условиях мосты могут
собираться из магазинов сопротивлений,
с помощью которых осуществляется ба-
Рис. 57. Принципиальная лансировка. По значениям мер сопротив-
схема уравновешенного лений, установленных на магазинах в мо-
моста сопротивлений
мент уравновешивания, определяется ве-
личина измеряемого содротивления.
Так, например, если неизвестным является R4, то, исходя из
вышеприведенного соотношения,

Сопротивления двух плеч можно заменить мерами с посто-

янным значением и тогда отношения R1/R2 или R3/R2 можно считать
коэффициентами пропорциональности. Третье сопротивление за-
меняется магазином сопротивлений в качестве меры с пере-
менным значением. Результат измерения искомого сопротивле-
ния R4 можно записать:

где k1 и k2 — отношение постоянных плеч моста;

R2 или R1 — переменное плечо моста, с помощью которого
осуществляется точная балансировка.
Если k1 или k2 равны единице, R4 будет равно непосредст-
венно значению переменного плеча при равновесии моста.
Приведенные соотношения показывают, что схему моста мож-
но балансировать путем изменения значения любого плеча.
84
 Мостовые схемы отличаются большим многообразием. Они
используются для измерения не только омических сопротивле-
ний, но также индуктивностей, емкостей и комплексных сопро-
тивлений. Мостовой метод относится к числу наиболее точных
методов измерения. На рис. 58 показан общий вид лаборатор-
ного переносного моста постоянного тока типа Р-333, позво-
ляющего измерять электричес-
кое сопротивление в пределах
от 5 . 10 -3 до 1 . 10 6 ом.
Мерой сравнения служит
четырехдекадный встроенный
рычажный магазин сопротив-
лений. Момент равновесия оп-
ределяется с помощью высоко-
чувствительного магнитоэлек-
трического гальванометра.
Для технических измерений
используют электронные авто-
матические уравновешенные
мосты.. Их изготовляют в виде
показывающих и самопишущих
приборов. В качестве индика-
тора баланса мостовой схемы
применяют электронные фа-
зочувствительные усилители,
аналогичные усилителям ав-
томатических потенциометров.
Структурная схема автомати- Рис. 58. Лабораторный мост посто-
ческого электронного моста янного тока для измерения сопротив-
приведена на рис. 59. лений
Для питания мостовой схе-
мы может быть использован как постоянный, так и переменный
ток. При питании постоянным током между измерительной схе-
мой и электронным усилителем включается вибропреобразова-
тель.
В большинстве выпускаемых автоматических мостов измери-
тельная схема питается переменным током и необходимость в ви-
бропреобразователе отпадает.
При измерении температуры термометром сопротивления с ав-
томатическим уравновешенным мостом термометр включается
вместо одного из плечевых элементов. С целью уменьшения влия-
ния сопротивления проводов, соединяющих термометр с прибо-
ром, применяют трехпроводную c x e м y . (рис. 59). Сопротивле-
ния соединительных проводов от термометра к зажимам А и В
мостовой схемы прибора входят в разные плечи моста, а сред-
няя точка (зажим С) соединяется самостоятельным проводом
непосредственно с термометром.
85
 В этом случае одинаковые изменения сопротивлений соедини-
тельных проводов, вызываемые колебаниями температуры окру-
жающей среды, не будут сказываться на режиме мостовой схемы
и вносить погрешности в результат измерения.
Приведенная на рис. 59 измерительная схема применяется
в одноточечных автоматических мостах, например типа ЭМД.
В многоточечных самопишущих мостах термометры подключа-

Рис. 59. Автоматический уравновешенный мост с трех-

проводной схемой включения термометра сопротив-
ления:
R1 R2 , R3 — постоянные сопротивления, R ρ — реохорд, R5 —
шунт, Rк1 R к2 мравнительные сопротивления, Rt —тер-
мометр сопротивления, А, В, С — зажимы на приборе для
подключения термометра сопротивления

ются к схеме через переключатель, связанный с механизмом

прибора.
По конструктивному оформлению и кинематической схеме
автоматические уравновешенные мосты, выпускаемые промыш-
ленностью, весьма сходны с автоматическими потенциометрами.
Так, например, мосты нормального габарита типа ЭМД подоб-
ны потенциометрам ЭПД, а мосты ЭМП — потенциометрам
эпп.
На рис. 60 показаны конструктивные формы электронных
мостов в малогабаритном и миниатюрном исполнении.
Для измерения сопротивлений применяют также схему не-
уравновешенного моста (рис. 61). В неуравновешенном мосте
прибор, включенный в цепь измерительной диагонали, выполня-
ет функцию не индикатора равновесия, а указателя, измеряюще-
го значение тока небаланса моста.
86
Рис. 60. Конструкции электронных автоматических мостов:
а —МС (вид спереди), б — МС (внутреннее устройство), в — МСРМ,
е — МПР
 Чем больше отличаются произведения сопротивлений проти-
волежащих плеч моста, тем больше разность потенциалов меж-
ду концами измерительной диагонали и тем больше ток через
измерительный прибор. Следовательно,
ток небаланса будет изменяться в соот-
ветствии с изменением сопротивления лю-
бого плеча моста. Однако величина тока
небаланса зависит также от напряжения
питания моста. Поэтому в неуравнове-
шенном мосте необходимо поддерживать
неизмененным значение тока питания.
Измеряемое сопротивление в момент
контроля рабочего тока неуравновешен-
ного моста заменяют известным по вели-
чине контрольным сопротивлением. С по-
мощью регулировочного реостата уста-
Рис. 61. Схема неуравно- навливают номинальное значение рабоче-
вешенного моста для из- го тока, который контролируют тем же из-
мерения сопротивлений:
R , R , R — постоянные со-
мерительным прибором. Для этого на
1 2 3
противления моста, R —
K шкале прибора наносится специальная
контрольное сопротивление,
Rх — измеряемое сопротив-
отметка.
ление, тА — измерительный Кроме мостов, для работы в комплек-
прибор, Π — переключатель,
К — контроль, И — измерение,
те с термометрами сопротивления широ-
Б — батарея, R — реостат ре- ко применяют логометры. Измерительный
гулировки рабочего тока
механизм логометра представляет собой
разновидность магнитоэлектрического механизма. Подвижная,
часть имеет две скрещенные рамки; противодействующие пружи-
ны в ней отсутствуют. Ток в обмот-
ки рамок подводится через тонкие
ленточки, которые называют безмо-
ментными подводами.
Рамки включаются в схему (рис.
62) так, чтобы создаваемые ими вра-
щающие моменты были направлены,
встречно. Воздушный зазор между
сердечником и полюсными наконеч-
никами делают неравномерным, в
результате чего магнитное поле в за-
Рис. 62. Схема логометра со зоре также получается неравномер-
скрещенными рамками: ным. При повороте рамок вращаю-
N, S — полюсные наконечники, Р , щий момент, создаваемый действую-
Р — рамки, R — постоянное сопро- щей рамкой, уменьшается, так как
1

2
тивление, R — измеряемое сопро-
x
тивление, Б — батарея она входит в расширенную часть
воздушного зазора с меньшей напря-
женностью магнитного поля.
Противодействующий момент другой рамки, наоборот, воз-
растает, потому что она входит в более узкую часть воздуш-
88
ного зазора. Равновесие наступает при определенном соотно-
шении токов в обеих рамках.
Угол поворота подвижной части логометра, рамки которого
включены в мостовую схему, пропорционален сопротивлению
одного из плеч моста и не зависит от напряжения питания, что
является большим преимуществом логометра по сравнению с
обычной схемой неуравновешенного моста.

Рис. 64. Щитовые логометры:

а — профильный, 6 — с круглой шкалой

Для работы в комплекте с термометрами сопротивления вы-

пускаются показывающие и самопишущие логометры. Они
имеют одинаковые измерительные механизмы. В самопишущих
приборах применяются механизмы для точечной записи с па-
дающей дужкой.
Схема показывающего логометра типа ЛПр-53 приведена
на рис. 63. Рамки Ра и Рб включены в схему моста, одно из плеч
которого составляет термометр сопротивления Rt. При равнове-
сии моста токи в рамках равны и рамки располагаются сим-
метрично относительно оси полюсных наконечников. Если
89
сопротивление термометра изменится, то равновесие моста нару-
шится. Увеличение сопротивления термометра приводит к умень-
шению тока в рамке Ра и увеличению тока в рамке Рб, что в
свою очередь приведет к повороту рамки и стрелки логометра.
Таким образом, осуществляется непрерывное измерение тем-
пературы термометром сопротивления в комплекте с лого-
метром.
Щитовые показывающие логометры (рис. 64) выпускаются в
различных конструктивных формах и габаритах с круглыми
и профильными шкалами. Для целей сигнализации и позицион-
ного регулирования выпускаются логометры с фотоэлектриче-
скими реле, срабатывающими при определенном положении
стрелки указателя логометра.

§ 15. ПИРОМЕТРЫ ИЗЛУЧЕНИЯ

Для измерения высоких температур, где не могут быть при-

менены описанные выше приборы, используют пирометры излу-
чения.
При высокой температуре любое нагретое тело значитель-
ную долю тепловой энергии излучает в виде потока световых и
тепловых лучей. Чем выше температура нагретого тела, тем
больше интенсивность излучения. Тело, нагретое приблизи-
тельно до 600° С, излучает невидимые инфракрасные тепловые
лучи. Дальнейшее увеличение температуры приводит к появле-
нию в спектре излучения видимых световых лучей. По мере
повышения температуры цвет меняется: красный цвет перехо-
дит в желтый и белый, представляющий собой смесь излуче-
ний разной длины волны.
Способность к излучению различна у разных поверхностей.
Наибольшей лучеиспускательной и лучепоглощающей способ-
ностью обладает так называемое абсолютно черное тело.
Реально существующие в природе тела не обладают свой-
ствами абсолютно черного тела, но могут иметь близкие к нему
свойства. Например, лучеиспускательная способность графита
в порошке составляет 95% по отношению к излучательной спо-
собности абсолютно черного тела. Отверстие в топке котла
также обладает излучательной способностью, близкой к излу-
чательной способности абсолютно черного тела.
Энергия излучения неравномерно распределяется между
колебаниями с разной длиной волны. Чем выше температура,
тем большая доля энергии приходится на излучение с меньшей
длиной волны. Например, в солнечном свете значительную долю
составляет ультрафиолетовое излучение с малой длиной волны.
Яркость излучения однозначно зависит от температуры, следо-
вательно, измеряя яркость, можно определить температуру.
90
 Существующие приборы для измерения температуры по ин-
тенсивности излучения градуируют по излучению искусствен-
ного абсолютно черного тела. Поэтому при практических изме-
рениях они заведомо имеют некоторую погрешность.
По принципу действия пирометры излучения разделяют на
оптические и радиационные.
Оптический пирометр служит измерителем одноцветного
(монохроматического) излучения, а радиационный пирометр —
измерителем полного излучения.
Принцип действия оптического пирометра (рис. 65) основан
на сравнении яркости свечения нагретого тела и раскаленной
нити специальной фотометрической лампы накаливания, распо-
ложенной между глазом на-
блюдателя и измеряемым объ-
ектом. Сравнение происходит
через красный светофильтр,

Рис. 65. Схема оптического пиро-
метра:
1 — фотометрическая лампа, 2 — свето-
фильтр, 3 — указатель температуры, 4 —
окуляр, 5 — реостат регулировки накала
лампы, 6 — объектив
Рис. 66. Регулировка накала нити
лампы оптического пирометра:
а — совпадение яркости нити и тела,
температура которого измеряется, б —
температура нити выше температуры
тела, в— температура нити ниже тем-
пературы тела

пропускающий излучение только определенной длины волны

(около 0,65 мк).
Через окуляр наблюдатель направляет пирометр на изме-
няемый объект. Накал нити лампы (рис. 66) регулируется рео-
статом. В цепь лампы, реостата и аккумуляторной батареи
включен амперметр. Поскольку температура нити зависит от ве-
личины тока накала, то шкала амперметра градуируется непо-
средственно в единицах измеряемой температуры.
Электрические и оптические детали пирометра размещены в
общем корпусе. Перед лампой расположен объектив и защитные
светофильтры. Между глазом наблюдателя и нитью лампы на-
ходится окуляр, через который нить лампы видна в достаточно
большом масштабе.
При измерении температуры наблюдатель смотрит сквозь оп-
тический пирометр на нагретое тело и фокусирует объектив,
добиваясь четкой видимости. Плавной регулировкой реостата
увеличивают накал нити лампы, пока яркость ее свечения не
совпадет с яркостью измеряемого нагретого тела (рис. 66, а).
91
 Если измеряемая температура выше 1400° С и яркость излу-
чения объекта очень велика, то между объективом и лампой по-
мещают поглощающий светофильтр, чтобы не перекаливать нить
лампы.
Оптический пирометр ОППИР-017 (рис. 67) позволяет
измерять температуру в пределах 800—6000° С. Для питания
пирометрической лампы применен сдвоенный щелочной аккуму-
лятор НКН-10. Сила тока в лампе
регулируется реостатом. Электро-
измерительный показывающий
прибор представляет собой диф-
ференциальный амперметр с дву-
мя рамками, который реагирует
на изменение тока в цепи питания
и напряжения на пирометричес-
кой лампе. При этом автоматичес-
ки учитывается изменение сопро-
тивления нити лампы от темпера-
туры ее накала. Использование
такой схемы позволяет свести к
минимуму нерабочий участок
шкалы прибора, которая градуи-
руется в градусах яркостной тем-
пературы объекта измерения.
Рис, 67. Оптический пирометр Радиационные пирометры из-
ОППИР в комплекте с аккумуля- меряют температуру поверхности
торной батареей излучающего тела бесконтактным
способом по тепловому действию
излучения. Энергия излучения от нагретого тела (рис. 68) через-
линзу объектива концентрируется на чувствительную часть тер-
мобатареи и вызывает ее нагрев. Термоэлектродвижущая сила,.

Рис. 68. Схема действия радиационного пирометра:

1— нагретое тело, 2 — объектив телескопа пирометра, 3 — термобатарея, 4 — окуляр»
для контроля наводки, 5 — измерительный прибор

92
возникающая при этом в термобатарее, измеряется соответст-
вующим вторичным прибором (милливольтметром или потен-
циометром).
Пирометр типа «РАПИР» используется для измерения
температуры в пределах от 100 до 2500° С с погрешностью, не
превышающей 4—8% от значения измеряемой температуры.

Рис. 69. Конструкция телескопа ТЕРА-50:

/ — линза окуляра, 2 — корпус, 3 — термобатарея, 4 — фланец для
крепления защитной арматуры, 5 —линза объектива, 6 — диаф-
рагма, 7 — выходные зажимы к измерительному прибору

Телескопы «ТЕРА» (рис. 69) изготовляют на различные преде-

лы измерения, в необходимых случаях снабжают защитной ар-
матурой с воздушным или водяным охлаждением. Защитная
арматура предохраняет телескоп
от действия высокой температуры
окружающей среды, пыли, копо-
ти, пламени и дыма, которые мо-
гут привести к искажению резуль-
татов измерения и порче прибора.
Термобатарея для телескопов
«ТЕРА» (рис. 70) состоит из 10
миниатюрных термопар с элек-
тродами хромель— алюмель. Тер-
мопары соединены последователь-
но, что соответственно увеличива-
ет чувствительность термобатареи
к измеряемой температуре. Горя-
чие спаи термопар сведены в
центр термобатареи.
Правильность наводки теле-
скопа на объект контролируется Рис. 70. Конструкция термобата-
наблюдателем через линзу оку- реи радиационного пирометра

93
ляра, расположенного в крышке телескопа с противоположной
стороны от объектива. Телескоп обычно располагается на рас-
стоянии 1 м от объекта измерения.
При измерении температуры в топках котлов применяют так
называемые калильные трубки, защищающие пирометр от слу-
чайных повреждений различными выбросами газов и раскален-
ных частиц из топки. Калильную трубку изготовляют из огне-
упорного материала и помещают в топку котла закрытым кон-
цом внутрь. Пламенем топки трубка быстро нагревается, и
температура ее становится равной температуре топки. Телескоп
радиационного пирометра направляют на внутреннюю полость
трубки, выполняющую роль излучателя, и затем в обычном по-
рядке измеряют температуру.
К недостаткам оптических и радиационных пирометров отно-
сятся сложность проверки, невысокая точность измерения и не-
удобства в эксплуатации.
Рассмотренные выше основные виды приборов для измере-
ния температуры отличаются большим разнообразием по прин-
ципу действия, конструктивным формам, пределам измерения
и классам точности.
Таблица 9
Пределы измерения различных видов температурных приборов

94
 Выбор того или другого типа прибора для практического
использования зависит от конкретных особенностей объекта и
цели измерения. В табл. 9 приведены данные о пределах изме-
рения различных видов температурных приборов.

Контрольные вопросы

1. Объясните принцип действия термометров расширения и манометри-

ческих термометров.
2. Какие виды вторичных приборов могут быть применены в комплекте
с термопарами?
3. Для чего применяют компенсационные провода?
4. В чем заключается компенсационный метод измерения напряжения, ис-
пользуемый в схемах потенциометров?
5. Каким путем достигается чувствительность электронного усилителя
к фазе входного напряжения?
6. Каково назначение нормирующих преобразователей и что такое уни-
фицированный выходной сигнал?
7. Какие материалы используют для изготовления активной части термо-
метров сопротивления и каким требованиям должны удовлетворять эти ма-
териалы?
8. На каком принципе основаны мостовые схемы для измерения электри-
ческого сопротивления?
9. Какие виды вторичных приборов используют для измерения температуры
с помощью термометров сопротивления?
10. Расскажите о принципе действия оптических и радиационных пиро-
метров.
 ГЛАВА IV

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

§ 16. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

Давление образуется в результате действия силы на поверх-

ность тела.
Кроме давлений, возникающих от действия различных сил,
все тела на земле испытывают давление окружающего воздуха,
которое называется атмосферным давлением. Поэтому существу-
ют два понятия: абсолютное давление и избыточное давление.
Абсолютное, избыточное и атмосферное давления связаны
следующей зависимостью:

Избыточное давление может иметь положительное и отри-

цательное значения. Так, например, если из закрытого сосуда
удалить часть воздуха, то абсолютное давление внутри сосуда
станет меньше атмосферного. Такое состояние называется раз-
режением и соответствует отрицательному значению избыточ-
ного давления. Очевидно, что разрежение численно не может
превышать атмосферного давления. Если разрежение сравняется
по значению с атмосферным давлением, то абсолютное давле-
ние внутри сосуда станет равным нулю. Числовое значение раз-
режения всегда показывает, насколько абсолютное давление
внутри какого-либо объема меньше атмосферного.
Приборы, предназначенные для измерения положительного
избыточного давления, называют манометрами, а приборы, из-
меряющие отрицательное избыточное давление (разрежение),—
вакуумметрами. Универсальные приборы называют мановакуум-
метрами.
Для измерения давления и разрежения используют одина-
ковые единицы измерения.
Одной из первых установленных единиц давления была
физическая атмосфера. Значение физической атмосферы опре-
деляется следующим образом: если заполнить ртутью трубку,
запаянную с одного конца, длиной около 1 м и установить ее
вертикально открытым концом в чашу с ртутью, то уровень
столба ртути в трубке будет превышать уровень ртути на 760 мм.
Это означает, что нормальное атмосферное давление уравнове-
шивается давлением столба ртути высотой в 760 мм. Эта едини-
96
ца давления получила название «физическая атмосфера». За бо-
лее мелкую единицу был принят 1 мм рт. ст.
Для технических измерений была принята техническая ат-
мосфера, равная давлению, которое производит сила в 1 кГ
(9,80665 н) на площади в 1 см2, а также единица давления —
бар, равная 1,02 технической атмосферы.
Для измерения малых давлений и разрежений применяют
внесистемные единицы: миллиметр ртутного столба (мм рт. ст.)
и миллиметр водяного столба (мм вод. ст.).
Существует ряд других единиц давления (пьеза, гектопьеза,
английский фунт на квадратный дюйм), но они не применяются
для градуирования контрольно-измерительных приборов, выпу-
скаемых нашей промышленностью.
В международной системе единиц принята единица давле-
н и я — ньютон на квадратный метр.
В табл. 10 приведены соотношения между различными еди-
ницами давления.
Таблица 10
Соотношения между единицами давления

Приборы для измерения давления и разрежения получили

общее название манометрических приборов и по принципу дей-
ствия подразделяются на жидкостные, пружинные и поршневые.
97
 § 17. ЖИДКОСТНЫЕ МАНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ

В жидкостных приборах измеряемое давление уравновеши-

вается давлением столба жидкости.
Простейший жидкостный манометрический прибор состоит
из U-образной стеклянной трубки и прямолинейной шкалы с
равномерными делениями. Наименьшее деление шкалы 1 мм.
Шкала обычно двусторонняя с нулевой отметкой посередине.
Оба конца трубки заполнены жидкостью до нулевой отметки
(рис. 71, а).

Рис. 71. Схемы жидкостных манометрических приборов:

а — U-образный двухтрубный манометр, б — однотрубный манометр, в — ртут-
ный барометр, г — микроманометр с наклонной трубкой

При подводе давления к одному концу трубки жидкость

перетекает и сквозь стекло видна разница в уровнях жидкости.
Разность уровней, выраженная в миллиметрах, дает значение
измеряемого давления. Если в трубку налита ртуть, величина
давления выразится в миллиметрах ртутного столба. При запол-
нении трубки водой давление будет измеряться в миллиметрах
водяного столба. В случае заполнения трубки другими жидко-
стями необходимо производить пересчет по удельному весу жид-
кости. Так, например, для пересчета на миллиметры водяного
столба нужно показания манометра с данной жидкостью умно-
жить на удельный вес жидкости, при пересчете на миллиметры
ртутного столба — умножить на удельный вес данной жидкости
и разделить на удельный вес ртути 13,6.
Разница в диаметрах левой и правой частей трубки не
влияет на результат измерения. Не обязательно также запол-
нять трубку жидкостью до уровня, точно совпадающего с ну-
левой отметкой на шкале, так как при отсчете показаний учи-
тывается только разность уровней по количеству делений
шкалы. Когда уровни жидкости в обеих частях располагаются
с разных сторон по высоте от нулевой отметки, показание при-
бора равно сумме делений.
98
 Наиболее полное использование предела измерения по
шкале получается при заполнении трубки жидкостью до сред-
ней нулевой отметки.
Если увеличить площадь поперечного сечения одной поло-
вины U-образного манометра в 10—20 раз по сравнению с дру-
гой половиной, то во столько же раз изменится соотношение
величин отклонения уровня в каждом колене от нулевого. В уз-
кой трубке уровень поднимается на большую высоту, в то время
как в широкой трубке он опустится незначительно. Величиной
изменения уровня в широкой трубке при достаточно большом
диаметре можно пренебречь и отсчитывать показания прибора
только по изменению уровня в узкой трубке. Такой манометр
называют однотрубным (рис. 71, б).
Однотрубный и U-образный (двухтрубный) манометры изме-
ряют разность подведенного и атмосферного давлений, если
одна трубка манометра открыта и жидкость сообщается с окру-
жающим воздухом.
Если же давления подводят к обеим трубкам, то манометр
измеряет разность этих давлений и в этом случае будет назы-
ваться дифференциальным манометром.
Разновидностью однотрубного манометра является чашеч-
ный стеклянный ртутный барометр, применяемый для измере-
ния атмосферного давления (рис. 71, в).
Он представляет собой стеклянную трубку с запаянным
концом, наполненную ртутью и опущенную открытым концом
в чашку с ртутью. В пространстве между уровнем ртути в
трубке и запаянным концом получается вакуум (давление равно
нулю). Следовательно, столб ртути уравновешивается только ат-
мосферным давлением. При изменении атмосферного давления
меняется высота уравновешивающего столба ртути. Атмосфер-
ное давление измеряется в миллиметрах ртутного столба.
Если вместо ртути применить воду, то для измерения атмо-
сферного давления потребовалась бы трубка длиной более 10 м,
так как 760 мм рт. ст. создают такое же давление, как 10,3 м
вод. ст.
В лабораторной практике для измерения малых давлений и
разрежений применяются жидкостные микроманометры с на-
клонной трубкой (рис. 71, г), которые представляют собой раз-
новидность чашечного однотрубного манометра. Наклонное по-
ложение трубки повышает точность измерения, так как при
одном и том же давлении и разности уровней h длина столба
жидкости в трубке увеличивается при уменьшении угла наклона
к горизонтали. Давление, измеряемое микроманометром с на-
клонной трубкой, определяется из соотношения

где Р — измеряемое давление в мм вод. ст.;

99
 n —длина столба жидкости по шкале в мм;
V —удельный вес рабочей жидкости;
а — угол наклона трубки.
Жидкостные манометрические приборы с непосредственным
отсчетом столба жидкости просты по конструкции, достаточно
точны и имеют стабильные показания. Однако они могут быть
использованы для измерения давления и разрежения в неболь-
ших пределах, так как при увеличении пределов измерения со-
ответственно растут габаритные размеры приборов. Кроме того,
эти приборы обладают недостаточной механической прочностью
из-за наличия стеклянных трубок.

§ 18. ПРУЖИННЫЕ МАНОМЕТРЫ

Пружинные манометры просты по конструкции, надежны и

пригодны для измерения давления в широких пределах.
Пружинные манометры изготовляют в виде показывающих
приборов, а также с устройствами для дистанционной передачи
показаний, регистрации и сигнализации.
В качестве чувствительного элемента в пружинных мано-
метрах используют трубчатые одновитковые и многовитковые
пружины, гармониковые (сильфонные), коробчатые и плоские
мембраны. На рис. 72 показаны некоторые схемы измеритель-
ных механизмов пружинных манометров.
В обычной конструкции манометра с одновитковой пружи-
ной измерительный механизм смонтирован на жестком литом
основании. В основание впаяна пустотелая пружина овального
сечения, изготовленная из упругой латуни или стали. Давление
во внутреннюю полость пружины подводится через ниппель, со-
ставляющий одно целое с основанием. Ниппель имеет наружную
резьбу для соединения манометра с линией, подводящей изме-
ряемое давление. На основании закреплены передаточный ме-
ханизм со стрелкой и корпус манометра, имеющий круглую
форму. В корпус вложена шкала в форме циферблата и поверх
шкалы надета застекленная крышка (рис. 73, а).
Давление измеряемой среды воздействует на внутреннюю
поверхность трубчатой пружины, при этом пружина распрям-
ляется. Свободный конец пружины перемещается и через тягу
увлекает за собой зубчатый сектор, который в свою очередь по-
ворачивает малую шестерню (триб) со стрелкой указателя.
По шкале отсчитывают измеряемое давление.
Жесткость пружины подбирают в соответствии с макси-
мальным давлением, на которое рассчитан данный манометр.
Перемещение свободного конца при одном и том же давлении
тем больше, чем меньше жесткость пружины. Чтобы пружина
не теряла свою форму при длительной работе, перемещение сво-
бодного конца при максимальном давлении не должно превы-
10 0
шать 5—6 мм. В результате этого ограничения рабочий ход
конца пружины очень мал и приходится применять передаточный
механизм с большим повышающим коэффициентом передачи.
При полном рабочем ходе пружины стрелка манометра должна
совершить поворот от нулевой до максимальной отметок шкалы
на угол 270—300°.
Точную регулировку передаточного механизма под требуе-
мые пределы давления выполняют путем изменения длины тяги
и длины плеча зубчатого сектора.

Рис. 72. Измерительные механизмы пружинных ма-

нометров:
о — с трубчатой пружиной, б — с плоской мембраной, в - c
коробчатой мембраной

Рис. 73. Пружинные манометры:

а — общего назначения типа ГМ-160, б — электроконтактный типа
ЭКМ
101
 Жесткость пружины зависит от толщины стенок, формы се-
чения и упругости материала, из которого изготовлена пружина.
Для давлений до 200 кгс/см2 пружины изготовляют из латуни,
а для более высоких давлений применяют стальные пружины.
Пружинный манометр используют и для измерения раз-
режения. Механизм вакуумметра отличается от механизма ма-
нометра тем, что под действием разрежения пружина не рас-
прямляется, а, наоборот, еще больше сгибается, так как наруж-
ное давление воздуха больше внутреннего.
Манометры, применяемые одновременно для измерения
давления и разрежения, называют мановакуумметрами. Мано-
вакуумметры имеют двустороннюю шкалу. Слева от нулевой
отметки расположена часть шкалы для отсчета разрежений до
760 мм рт. ст. С правой стороны по шкале отсчитывают избы-
точное давление в килограмм-силе на квадратный сантиметр.
Манометр может быть оборудован сигнальными контактами
(рис. 73, б). Контактная часть располагается над передаточным
механизмом и состоит из двух передвижных контактов. Поло-
жение этих контактов относительно отметок шкалы указывают
специальные стрелки. Контактные стрелки, а вместе с ними и
контакты устанавливают на нужные пределы сигнализации с
помощью регулировочного приспособления, выведенного на ли-
цевую часть манометра сквозь защитное стекло. Контакты сиг-
нализации замыкаются и размыкаются непосредственно самой
рабочей стрелкой манометра при достижении измеряемым дав-
лением установленного предела.
Некоторые виды манометров имеют дополнительную конт-
рольную стрелку, свободно посаженную на ось под основной
рабочей стрелкой. Рабочая стрелка с помощью штифта увлекает
за собой контрольную стрелку в сторону, соответствующую уве-
личивающимся значениям давления. При обратном ходе рабо-
чей стрелки контрольная стрелка остается на месте и таким об-
разом фиксирует максимальное давление, которое показывал
манометр. Для возврата контрольной стрелки служит специаль-
ное приспособление.
Если манометры применяют для измерения давления горю-
чих или ядовитых газов, то это отмечается соответствующими
надписями на шкале и цветом окраски корпуса. Кислородные
манометры окрашиваются в голубой цвет, водородные — в зе-
леный, ацетиленовые — в белый и т. д.
По классу точности манометры с одновитковой пружиной
разделяют на технические, контрольные и образцовые.
Технические манометры имеют классы точности 1,5; 2,5; 4;
контрольные манометры — 0,5 и 1,0; образцовые манометры —
0,16 и 0,45.
Особенностью конструкции контрольных манометров
(рис. 74) является сдвоенный измерительный механизм. В одном
102
корпусе как бы заключены два самостоятельных манометра с
двумя шкалами и двумя стрелками. Обе пружины впаяны в
общее основание и связаны с измеряемой средой через один
ниппель. Это усложнение конструкции вызывается необходи-
мостью иметь полную уверенность в правильной работе конт-
рольного манометра. Если показания обеих стрелок совпадают,
то манометр работает правильно, если же имеется расхождение
в показаниях, то это указывает на его неисправность.
Контрольные манометры применяют для поверки рабочих
манометров на месте установки в эксплуатационных условиях,
поэтому полная уверенность в пра-
вильности показаний самого конт-
рольного манометра обязательна.

Рис. 74. Контрольный манометр Рис. 75. Схема самопишущего ма-

КМД нометра с сильфоном:
/ — сильфон, 2 — рычажная передача,
3 — перо

Образцовые манометры по конструкции ничем не отличаются

от рабочих, но снабжены тщательно изготовленными механиз-
мами и высококачественными трубчатыми пружинами. Шкалы
образцовых манометров равномерные, с делениями через 1° на
дуге в 300°. Для перевода делений шкалы в единицы давления
пользуются специальной таблицей, которая приводится в пове-
рочном свидетельстве на образцовый манометр.
Разновидностью конструкции пружинных манометров явля-
ются манометры с многовитковой (геликоидальной) пружиной,
применяемые в качестве самопишущих приборов.
Благодаря значительной длине плоской трубчатой многовит-
ковой пружины перемещение ее свободного конца при том же
давлении гораздо больше, чем у одновитковой пружины.
Для измерения малых избыточных давлений и разрежений
манометры с трубчатой пружиной не применяют, так как очень
трудно изготовлять пружины с малой жесткостью. В этом слу-
чае используют пружинные элементы в виде гармониковой, ко-
робчатой или пластинчатой мембраны.
Манометры с гармониковой мембраной (сильфоном) применя-
ют для давлений от 0 до 5 кгс/см2 и главным образом как само-
103
пишущие приборы (рис. 75). Сильфон представляет собой тонко-
стенную гофрированную трубку диаметром 25—60 мм. Один
конец трубки герметически запаян, а другой закреплен на жест-
ком неподвижном основании. Внутрь сильфона подводится из-
меряемое давление. Когда давление внутри сильфона превышает
наружное атмосферное давление, он начинает растягиваться в
длину и через систему рычагов перемещает указатель прибора
или перо регистрирующего механизма. В качестве противодей-
ствующей уравновешивающей силы используется или сила упру-
гой деформации самого сильфона или усилие от дополнительной
пружины. С сильфонной мембраной изготовляют также вакуум-
метры и мановакуумметры. Допускаемая погрешность сильфон-
ных приборов не превышает ±2,5%.
В манометрах для измерения давлений и разрежений до
1600 мм вод. ст. используют коробчатые мембраны (см. рис. 72, в).
Манометры на малые пределы измерений называют напороме-
рами, тягомерами и тягонапоромерами. Чувствительный элемент
представляет собой плоскую цилиндрическую коробку из упру-
гой латуни с гофрированными крышками. От давления или раз-
режения во внутренней полости коробчатой мембраны она
деформируется. Если давление внутри мембраны больше
атмосферного, то она расширяется. Разрежение внутри мем-
браны вызывает ее сплющивание под действием атмосфер-
ного давления. Перемещение стенки мембраны передается
при помощи рычажного механизма стрелке указателя прибора.
Манометрические приборы с плоской мембраной применяют
для измерения давления агрессивных жидкостей или вязких
веществ. Плоская мембрана помещается в специальной разъем-
ной камере под корпусом манометра. С одной стороны на мем-
брану действует измеряемое давление, а с другой — атмо-
сферное. Под действием разности давлений мембрана прогиба-
ется и через передаточный механизм передвигает стрелку
прибора.
Плоскую мембрану изготовляют из стойкого против корро-
зии материала, или она имеет специальное защитное покрытие.
Благодаря очень простой конструкции камеры и мембраны
легко защитить чувствительную часть и другие детали меха-
низма от вредного воздействия агрессивной измеряемой среды.
Преимуществом манометров с плоской мембраной является ус-
тойчивость против вибрации. Такие манометры применяются
2
для измерения давлений не выше 25 кгс/см , их допустимая по-
грешность от ±2,5 до ± 4 % .
На рис. 76 показана схема действия пружинного манометра
с силовой компенсацией и выходным сигналом постоянного тока.
Под действием давления трубчатая пружина разгибается и по-
ворачивает коромысло. С коромыслом связана подвижная часть
дифференциального трансформатора, вторичные обмотки кото-
104
Рис. 77. Схема манометра М1М с унифицированным выходным
сигналом:
Κι, Κι — сеточная и анодная катушки электронного генератора. Κι — катушка
силового магнитоэлектрического компенсатора, Кз — депмфирующая катушка,
С1 — конденсатор сеточного контура, С2, С3 — конденсаторы связи, R1 — сопро-
тивление утечки сетки, С6 — конденсатор анодного контура, Д1 , Д2 , Д3, Д4 —
полупроводниковые диоды выпрямителя, С1 — электролитический конденсатор
фильтра выпрямителя, Тр — трансформатор питания, Д6 , Д7 — стабилитроны,
С4 , С5 , С8 , С9, Сю, R2 , R3 , R4 , R5 , Д5 — вспомогательные элементы схемы
рого включены встречно на вход усилителя. Нарушение симмет-
рии магнитной цепи приводит к возникновению напряжения на
входе усилителя. Это напряжение усиливается и преобразуется
усилителем в постоянный ток, поступающий через электроизме-
рительный прибор в силовой компенсатор магнитоэлектриче-
ского типа.
Усилие, развиваемое компенсатором, приложено к рычагу
коромысла и препятствует повороту коромысла от действия ма-
нометрической пружины. Каждому значению усилия маноме-
трической пружины соответствует определенное значение вы-
ходного сигнала постоянного тока, который обтекает катушку
силового компенсационного датчика. Таким образом, измеряемое
давление оценивается по значению выходного сигнала постоян-
ного тока.
Подбором параметров элементов схемы силовой компен-
сации можно установить различное соотношение пределов из-
меряемого давления и значений выходного электрического сиг-
нала.
Принцип силовой компенсации использован в манометре
М1М с дистанционной электрической передачей (рис. 77). Этот
манометр представляет собой бесшкальный датчик давления с
унифицированным выходным сигналом 0—5 ма и может быть
подключен к вторичному электрическому показывающему или
регистрирующему прибору, электронному регулятору и к другим
устройствам контроля и управления технологическими процесса-
ми. Верхний предел измерения давления составляет для различ-
ных типоразмеров манометра 1 —1600 кгс/см2.
При воздействии измеряемого давления на внутреннюю по-
лость трубчатой пружины ее наружный конец перемещается и
поворачивает коромысло с металлическим флажком, находящим-
ся в высокочастотном поле сеточной катушки Κ1 электронного
генератора, выполненного на двойном триоде 6Н15.
Изменение взаимного расположения флажка и катушки при-
водит к изменению внутреннего сопротивления генератора и из-
менению величины анодного тока.
В цепь катода электронной лампы включена катушка K2,
жестко связанная с коромыслом и расположенная в кольцевом
зазоре между полюсами постоянного магнита. С увеличением
тока, протекающего через эту катушку, увеличивается усилие,
втягивающее ее в кольцевой зазор магнита. Таким образом, на
коромысло действуют два, противоположных по направлению
вращающих момента, создаваемых усилием от деформации труб-
чатой пружины и усилием взаимодействия катушки K2 и посто-
янного магнита. Коромысло находится в таком положении, при
котором эти вращающие моменты взаимно уравновешиваются.
Короткозамкнутая катушка Кз выполняет роль демпфера для
ускорения затухания колебаний коромысла с флажком.
106
 Усилие, с которым трубчатая пружина действует на коро-
мысло, пропорционально измеряемому давлению, а компенсиру-
ющее усилие от катушки Κ2 пропорционально величине протека-
ющего через нее тока. Поэтому ток в катушке К2 и, следова-
тельно, ток в выходной цепи манометра будет пропорционален
измеряемому давлению. Параметры элементов схемы подобраны
таким образом, чтобы при изменении давления в заданных пре-
делах выходной ток изменялся в пределах 0—5 ма.

§ 19. ПОРШНЕВЫЕ МАНОМЕТРЫ

Манометры поршневого типа — наиболее точные приборы

для измерения давления.
Поршневые манометры в лабораторной практике служат
основными приборами для проверки рабочих и образцовых пру-
жинных манометров.

Рис. 78. Устройство поршневого манометра:

1 — образцовые грузы, 2 — тарелка, 3 — поршень,
4 — воронка, 5 — грузовая колонка, 6 — штуцеры
для подсоединения пружинных манометров, 7 —
запорные вентили, 8 — спускной вентиль, 9 — шток
пресса, 10 — запорный вентиль колонки, 11— штур-
вал пресса

В грузопоршневом манометре (рис. 78) измеряемое давле-

ние сравнивается с давлением поршневой пары (цилиндр —
поршень), поршень которой находится под действием веса гру-
зов определенной массы. Основной частью манометра является
вертикальная колонка с цилиндрическим каналом, в которую
на скользящей посадке вставлен поршень. Диаметр канала
строго постоянен по всей высоте колонки. Внутренняя поверх-
107
ность канала и поверхность поршня тщательно отшлифованы
и подогнаны по диаметру друг к другу. На верхнем конце пор-
шня закреплена тарелка для укладывания образцовых грузов,
имеющих форму дисков. Давление, которое испытывает жид-
кость, заключенная в камере манометра, равно весу поршня с
грузом, деленному на площадь сечения поршня. Поэтому вес
поршня с гирями и сечение поршня должны быть известны с
большой точностью.
Камеру заполняют трансформаторным, вазелиновым или
касторовым маслом. Воду в качестве рабочей жидкости при-
менять нежелательно, так как она обладает малой вязкостью
и быстро просачивается через малейший зазор между колонкой
и поршнем. Кроме того, вода вызывает коррозию металличе-
ских деталей манометра.
Для регулировки уровня масла в колонке имеется вспомога-
тельный поршень, который вытесняет масло из внутреннего
объема в колонку.
В процессе измерения рабочий поршень должен находиться
во взвешенном состоянии и опираться только на столб масла
в колонке.
Для устранения вредных сил трения поршня о стенки ко-
лонки поршень вручную приводят во вращение.
Поршневые манометры такой конструкции не могут исполь-
зоваться в качестве технических стационарных приборов, так
как операции по подбору уравновешиваю-
щих грузов, регулировке уровня масла в ко-
лонке и вращению поршня не автоматизиро-
ваны.
Существующие конструкции технических
поршневых манометров сложны и ненадеж-
ны в эксплуатации. Однако они обладают
более высокой точностью измерения по срав-
нению с другими видами манометров. Один
из вариантов конструктивной схемы техни-
ческого поршневого манометра с частичным
пружинным уравновешиванием показан на
рис. 79.
Измеряемое давление Ρ подводится к ка-
мере, заполненной маслом. Подвижный пор-
шень непрерывно вращается электродвига-
телем для исключения вредного действия
сил трения во втулке камеры. Давление на

Рис. 79. Схема технического поршневого манометра:

1 — камера подвода давления, 2 — поршень, 3 — противодей-
ствующие пружины, 4 — уравновешивающие грузы, 5 — элект-
родвигатель для вращения поршня

108
шток в камере уравновешивается образцовыми грузами и про-
тиводействующими пружинами. Вертикальное перемещение
штока в процессе измерения передается на стрелку указателя.
Такая конструкция грузопоршневого манометра позволяет
измерять давление в небольшом диапазоне, начиная с некото-
рого начального значения, зависящего от величины образцового
груза. Вертикальное перемещение поршня и соответственно дви-
жение стрелки указателя на шкале начинается с момента, когда
давление на поршень становится больше веса образцового груза.
При дальнейшем перемещении поршня к весу образцового груза
добавляется усилие от деформации противодействующих пру-
жин, и эта сумма сил служит мерой сравнения для измеряемого
давления.
Высокая точность измерения таким манометром достигается
в результате того, что основная часть величины давления урав-
новешивается образцовым грузом. Так, например, если шкала
манометра рассчитана на пределы измерения 290—300 кгс/см2,
то образцовым грузом уравновешивается почти 97% от макси-
мального значения измеряемого давления.
В других конструкциях технических поршневых манометров
уравновешивание измеряемого давления достигается путем плав-
ного изменения веса образцового груза или изменения длины
рычага, на который действует вес образцового груза.
На таком принципе основан автоматический грузопоршневой
манометр конструкции ВТИ (рис. 80).
Измеряемое давление через разделительный сосуд подается
в колонку с поршнем /, на который опирается скоба 5, закреп-
ленная с одной стороны пружинным подвесом 4. На скобе рас-
положен червячный винт 7 со счетчиком 9, который с помощью
реверсивного электродвигателя 11 может перемещаться вдоль
винта. Сила воздействия скобы на поршень изменяется при пе-
ремещении каретки пропорционально изменению длины плеча
относительно точки закрепления скобы, к которому приложен
вес каретки.
Длина плеча измеряется десятичным четырехразрядным счет-
чиком оборотов 9, сцепленным через зубчатую передачу с веду-
щей гайкой каретки. Подбором веса каретки и передаточного
отношения зубчатого сцепления счетчика с гайкой можно полу-
чить числовые показания счетчика непосредственно в единицах
измеряемого давления.
При равновесии сил, действующих на поршень от измеряемо-
го давления и от веса скобы, поршень находится в определенном
положении относительно основания. Если это равновесие нару-
шено, поршень будет перемещаться вверх или вниз, увлекая за
собой скобу. При этом также перемещается закрепленный на
скобе сердечник дифференциально-трансформаторного датчи-
ка 14. Сигнал от датчика через электронный усилитель поступает
109
в реверсивный двигатель, который передвигает каретку в соот-
ветствующем направлении до восстановления равновесия сил на
поршне. Для обеспечения динамической устойчивости процесса
балансировки прибор снабжен жидкостным успокоителем 15 и
пружинным упором 12. Снижение погрешностей от трения порш-
ня в колонке достигается непрерывным вращением поршня с

Рис. 80. Автоматический поршневой манометр ВТИ:

1 — поршень, 2 — шарик, 3 — опорная стойка, 4 — пружинный подвес, δ — скоба,
6 — противовес, 7 — червячный винт, 8 — каретка, 9 — счетчик, 10 — гайка, 11- ре-
версивный двигатель, 12 — пружинный упор, 13 — разделительный сосуд, 14 — диф-
ференциально-трансформаторный датчик, 15 — жидкостной успокоитель, 16 — уси-
литель, 17 — электродвигатель, 18 — рабочая жидкость

помощью электродвигателя 17. Шарик 2 между поршнем и ско-

бой обеспечивает свободное вращение поршня.
Прибор может применяться в различных диапазонах измере-
ния давления с верхними пределами 6—350 кгс/см2 с погрешно-
стью, не превышающей 0,3% от верхнего предела измерения.

Контрольные вопросы

1. Что понимается под абсолютным и избыточным давлением?

2. На каком принципе основаны жидкостные манометрические приборы?
3. Как зависит показание однотрубного жидкостного манометра от удель-
ного веса рабочей жидкости и от угла наклона трубки?

110
 4. Объясните устройство измерительного механизма манометра с одно-
витковой трубчатой пружиной.
5. Для чего служит сдвоенный измерительный механизм в контрольных
манометрах?
6. Какие виды измерительных пружин применяют в пружинных маномет-
рах и каковы их основные особенности?
7. В какую величину преобразуется измеряемое давление в пружинном
манометре с силовой компенсацией?
8. Как вычислить давление в грузопоршневом манометре, если известно
сечение поршня и вес образцового груза?
9. Какая рабочая жидкость обычно применяется в грузопоршневом ма-
нометре?
 ГЛАВА V

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА

ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

§ 20. КЛАССИФИКАЦИЯ РАСХОДОМЕРОВ

Под измерением расхода жидкостей и газов, протекающих

через трубопроводы, следует различать два понятия: измерение
весового количества или объема вещества, прошедшего через
трубопровод за некоторый период времени, и измерение так на-
зываемого мгновенного значения расхода. В первом случае ре-
зультат измерения выражается непосредственно в единицах
объема или веса; во втором случае результат показывает, какое
количество жидкости или газа пройдет через сечение трубопро-
вода за единицу времени при существующей в данный момент
скорости протекания.
Приборы, измеряющие количество, относятся к приборам сум-
мирующего типа. Расходомеры, измеряющие расход, относятся к
показывающим приборам. Однако путем добавления к показыва-
ющему расходомеру счетного механизма можно придать ему до-
полнительно и функции суммирующего прибора.
Названия приборов для измерения расхода обычно связаны
с названием измеряемой среды: водомер, паромер, газомер,
нефтемер, мазутомер, бензомер и др.
На электростанциях измерение расхода имеет исключительно
важное значение для рационального ведения технологического
процесса, учета отпущенной потребителям горячей воды, пара,
а также поступающего жидкого и газообразного топлива.
Счетчики количества вещества по принципу действия разделя-
ются на объемные, весовые и скоростные.
Расходомеры мгновенного значения, основанные на измере-
нии перепадов давления в трубопроводах, разделяются на расхо-
домеры с переменным перепадом давления и расходомеры посто-
янного перепада.
Существуют также приборы для измерения расхода, основан-
ные на использовании явления магнитной индукции, радиоактив-
ных излучений и ультразвука.
§ 21. ОБЪЕМНЫЕ И СКОРОСТНЫЕ СЧЕТЧИКИ

Количество жидкости можно измерять простейшими устрой-

ствами— мерниками (для малых объемов жидкости) или мер-
ными баками (для больших объемов жидкости). Эти устройства
112
состоят из двух одинаковых калиброванных сосудов (рис. 81),
которые поочередно заполняются измеряемой жидкостью из
трубопровода и опоражниваются в расходный бак. Из расход-
ного бака жидкость поступает к потребителю. Мерники пред-
ставляют собой стеклянные сосуды с отметками, нанесенными
непосредственно на их стенках. Отметки шкалы соответствуют
емкости сосуда в единицах объема. Мерные баки имеют указате-
ли уровня в виде водомерных стекол, по шкале которых отсчиты-
вают объем жидкости.
Мерные баки и мерники являются наиболее точными прибо-
рами и применяются обыч-
но во время испытаний
оборудования или для та-
рировки расходомеров
других типов.
Принцип действия мер-
ных баков положен в ос-
нову объемных расходо-
меров многих конструк-
ций, где жидкость, запол-
няя некоторый объем,
приводит в движение де-
тали измерительного при-
бора, связанные со счетчи-
ком. Счетчик отсчитывает
Рис. 81. Схема действия мерных баков;
число заполнений извест- 1 — расходный бак, 2 — водоуказательные стек·
ного объема, а следова- ла, 3— мерные баки, 4— закрытые вентили, 5—
подающая труба, 6 — открытые вентили, 7 —
тельно, и общее количест- слив, 5 — выходной трубопровод
во пропущенной через
прибор жидкости.
Для пояснения работы объемных счетчиков рассмотрим счет-
чик с овальными шестернями (рис. 82).
Шестерни вращаются в камере прибора под действием раз-
ности давлений жидкости на входе и выходе камеры. Каждая из
шестерен при полном обороте проталкивает половину объема
жидкости, поступающей в камеру, а обе шестерни за один оборот,
пропускают объем, равный полному объему камеры. Вращающий
момент создается благодаря эллиптической форме шестерни, так
как на одну сторону шестерни действует большее усилие, чем на
другую.
Скорости вращения овальных шестерен неравномерные и за-
висят в каждый момент времени от их взаимного расположения.
Неравномерность вращения не влияет на процесс измерения, так
как счетчик подсчитывает только количество оборотов шестерен.
Движение от шестерни к счетчику передается посредством
магнитной муфты. Магнитная муфта отделяет внутренние по-
лости камеры от внешней среды и делает ненужными сальнико-
113
вые уплотнения, которые во многих жидкостных приборах явля-
ются слабым местом, так как увеличивают трение.
Магнитная муфта (рис. 83) состоит из постоянного магнита в
форме скобы и сердечника в форме молоточка. Между скобой и
молоточком помещается тонкая ци-
линдрическая чашечка из немагнит-
ного материала. Молоточек распола-
гается вдоль магнитных силовых ли-

Рис. 82. Схема камеры Рис. 83. Устройство маг-

счетчика с овальными
шестернями:
1— корпус, 2 — объем жид-
кости, попускаемой за поло-
вину оборота шестерни, 3 —
овальные шестерни
нитной муфты:
1 — ведущая ось, 2 — маг-
нитная скоба, 3 — корпус
прибора, 4 — немагнитная пе-
регородка, 5 — стальной мо-
лоточек, 6 — ведомая ось

ний между полюсами скобы. Если вращать скобу вокруг оси, про-
ходящей между ее полюсами, она будет увлекать за собой и мо-
лоточек, связанный с ней только силой магнитного притяжения.
Магнитная скоба соединена с осью измерительного механизма
внутри камеры, а молоточек посажен на ось счетчика, находяще-

a) б)
Рис. 84. Ротационный газовый счетчик:
а — общий вид, б — устройство внутренней камеры

114
гося за пределами камеры. Чашечка из немагнитного материала
служит перегородкой, отделяющей камеры с жидкостью от внеш-
ней среды.
Таким образом, вращение деталей внутри камеры без какого-
либо механического сцепления передается к внешним деталям
механизма прибора.
Магнитные муфты применяют во многих видах измерительных
приборов, когда необходимо изолировать две части прибора, на-
ходящиеся под разными давлениями жидкостей или газов. Кон-
структивно магнитные муфты и-меют разные исполнения. Под дав-
лением может находиться любая половина муфты.
Для измерения количества газа применяются ротационные
счетчики PC (рис. 84). Камера ротационного счетчика содержит
две лопасти с профилем в виде восьмерок, расположенных по от-
ношению друг к другу аналогично рассмотренным выше оваль-
ным шестерням. Вращение лопастей происходит под действием
напора проходящего газа и передается счетному механизму через
кулачковую муфту и сальниковое уплотнение.
Счетчики скоростного типа основаны на действии струи жид-
кости, протекающей по трубопроводу, на крыльчатую вертушку.
Имеются две разновидности вертушек: крыльчатая с вертикаль-
ной осью и спиральная с горизонтальной осью.
Работа крыльчатой вертушки сходна с работой колеса про-
стейшей водяной мельницы. Струя жидкости в камере счетчика
(рис. 85) направлена по касательной к лопастям вертушки. Ось
вертушки через сальниковое уплотнение выводится наружу и со-
единяется со счетным механизмом.
В некоторых типах приборов счетный механизм находится
непосредственно внутри, и отсчет показаний производится через
защитное стекло, отделяющее камеру расходомера от наружной
среды. Такие приборы более просты по конструкции, однако де-
тали счетного механизма быстро изнашиваются от воздействия
жидкости.
Пропускная способность счетчиков с крыльчатой вертушкой
до 20 м3/ч, а при нормальной круглосуточной работе — не выше
3
2—3 м /ч
Для учета больших расходов применяют счетчики с горизон-
тальной спиральной вертушкой (рис 86). При нормальной ра-
боте их расход составляет до 300—400 м3/ч, максимально до
2500 м3/ч.
Спиральная вертушка имеет лопасти, направленные вдоль
струи жидкости, но изогнутые по винтовой линии. Чем меньше
шаг винтовой линии, по которой изогнуты лопасти вертушки, тем
сильнее действует на нее струя воды и тем больше скорость вра-
щения вертушки. Форму изгиба лопастей выбирают в зависимос-
ти от пропускной способности прибора. Ось вертушки должна
точно совпадать с направлением струи жидкости.
115
 Рис. 85. Устройство счетчика с крыльчатой вертушкой:
1 - корпус, 2 - сетчатый фильтр, 3 - кран-регулятор, 4 - перегородка. 5 - ведущая ось, 6 - счетный механизм 7 _ крышка 8 —
ободок, 9-триб на оси вертушки, 10 - редуктор, 11 - ось вертушки. 12 - крыльчатка. 13 - камера, //-опорный подшипник
 Вертушка должна быть хорошо отбалансирована. Для пра-
вильного направления струи устанавливают специальные струе-
выпрямители. Участок трубопровода до и после расходомера де-
лают прямолинейным.
Объемные и скоростные рас-
ходомеры рассчитаны для рабо-
ты на трубопроводах, где дав-
ление измеряемой жидкости не
превосходит 10—15 кгс/см2.

Рис. 86. Камера счетчика со спи-

ральной вертушкой

§ 22. РАСХОДОМЕРЫ ПЕРЕМЕННОГО ПЕРЕПАДА

Для измерения мгновенного расхода жидкостей, пара и газов

наибольшее применение получили расходомеры переменного пе-
репада. Они позволяют измерять большие расходы жидкостей при
высоких внутренних давлениях в трубопроводах, В этом случае
измеряют перепад давлений
(рис. 87) на участке трубо-
провода, где устанавливают
так называемые дроссельные
устройства: диафрагмы, соп-
ла и трубы Вентури (рис.
88), предназначенные для су-
жения струи. Перепад дав-
ления зависит от скорости
движения измеряемой сре-
ды, т. е. от ее расхода.
Таким образом, расходо-
Рис. 87. Распределение давлений в зо- мер переменного перепада
не установки сужающего устройства:
/
P —давление в трубопроводе, P —давле-
обязательно включает в себя
два элемента: сужающее
1 1
ние перед диафрагмой, Р — давление пос-
2
ле диафрагмы. Ρ '—давление в самой уз-
2
кой части струи, бρ —потеря давления на устройство и прибор для из-
диафрагме, (P —Р ) — перепад давлений на
1 2 мерения перепада давления
диафрагме
(дифманометр).
Диафрагма представляет собой тонкий диск с круглым отвер-
стием, вставляемый в трубопровод.
Центр отверстия должен лежать на оси трубопровода
(рис. 88, а, б, в). Диаметр отверстия меньше, чем внутренний
диаметр трубопровода, поэтому струя жидкости, газа или пара
сужается при проходе через диафрагму. Сужение струи начинает-
117
ся перед диафрагмой и заканчивается на некотором расстоянии
позади нее. В месте сужения струи возрастает скорость движения
жидкости или газа, а давление понижается. Минимальное давле-
ние образуется на некотором расстоянии позади диафрагмы.
Сопло представляет собой насадку цилиндрической формы с
закругленными краями на входе (рис. 88, д).
Трубы Вентури имеют дополнительную насадку в форме рас-

Рис. 88. Схемы сужающих устройств:

а — нормальная камерная диафрагма, б — диафрагма с одиночными сверлениями,
в —нормальная бескамерная диафрагма, г— труба Вентури, д — сопло

труба (рис. 88, г). Это позволяет уменьшить потерю давления на

сужающем устройстве и повысить точность измерения.
При измерении расхода вещества в промышленных установ-
ках применяют единицы объема или массы, отнесенные к едини-
це времени, причем за единицу времени обычно принимают час.
Зависимость между объемным расходом вещества и перепа-
дом давления на сужающем устройстве выражается следующим .
соотношением:

где Qo — объемный расход вещества;

А — коэффициент, учитывающий ускорение силы тяжести
и соотношения единиц измерения;
α — коэффициент расхода сужающего устройства, учиты-
вающий неравномерность распределения скорости дви-
жения вещества в сечении потока;
ε —поправка на расширение измеряемой среды при прохо-
де через сужающее устройство (для жидкостей ε=1);
d — диаметр отверстия сужающего устройства в мм;
2
h — перепад давления на сужающем устройстве в кгс/м ;
3
у — удельный вес измеряемой среды в кгс/м .
Для различных пределов измерения расхода, характера ве-
щества, диаметра трубопровода и других условий необходимо
подбирать соответствующие приборы для измерения перепада
давления и сужающие устройства. Методика такого подбора и
118
расчета приведена в специальных Правилах 27—64, утвержден-
ных Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов.
Наибольшее распространение в качестве сужающих устройств
получили диафрагмы, которые имеют относительно простую кон-
струкцию и занимают мало места в трубопроводе.
Диафрагмы имеют два исполнения: нормальная камерная
диафрагма и нормальная бескамерная диафрагма.
Для особых условий применяют специальные ненормализован-
ные диафрагмы: сегментные, сдвоенные и др. При помощи сдво-
енных диафрагм измеряют малый расход жидкостей, а сегмент-
ных — расход сильно загрязненных жидкостей.
Нормальная камерная диафрагма помещается между двумя
кольцевыми камерами, к которым подсоединяют трубки, идущие
к дифференциальному манометру, измеряющему перепад дав-
ления.
Камеру перед диафрагмой (по ходу потока) называют плюсо-
вой, а камеру после диафрагмы — минусовой.
Диафрагму вставляют в рассечку трубопровода и зажимают
через уплотняющие прокладки между фланцами с помощью
болтов.
Диафрагму изготовляют из специальных сталей, обладающих
противокоррозийной стойкостью. Толщина ее (3—6 мм) зависит
от диаметра трубопровода и значения максимального расхода,
для измерения которого она предназначена. Отверстие в диаф-
рагме имеет с одной стороны острую кромку, а на выходе расто-
чено на конус под углом 45°.
Камерные диафрагмы применяют для трубопроводов диамет-
ром 50—400 мм.
Бескамерная диафрагма имеет ту же конструкцию, что и ка-
мерная, но она зажимается непосредственно между массивными
фланцами трубопровода. Отверстия для подсоединения трубок,
идущих к дифманометру, высверливают во фланцах трубопрово-
да до и после диафрагмы (рис. 89).
Для измерения перепада давления, создаваемого сужающи-
ми устройствами, применяют дифференциальные манометры, ко-
торые по принципу действия подразделяют на трубные, поплав-
ковые, кольцевые, колокольные и мембранные.
Дифференциальный манометр измеряет разность двух дав-
лений. Абсолютная величина обоих сравниваемых давлений мо-
жет быть очень большой (до 400 кгс/см2 и выше), однако разность
давлений, измеряемая дифманометрами, обычно весьма мала и
не превышает 6,3 кгс/см2.
Простейший трубный дифманометр по принципу действия
аналогичен U-образному жидкостному стеклянному манометру.
В нем разность давлений определяется по высоте уравновешива-
ющего столба жидкости. В качестве разделительной жидкости в
трубных дифманометрах используют ртуть или другую жидкость
119
с большим удельным весом. Дифманометр подключают к дрос-
сельному органу посредством соединительных трубок. При изме-
рении расхода воды или пара трубки над разделительной жид-
костью заполняют водой. Высота столбов воды при наличии
перепада давления будет неодинакова в
обеих трубках, что создает дополнитель-
ную разность давлений. Это обстоятельст-
во следует учитывать при измерениях.
Допустим, что видимый перепад дав-
лений по ртутному двухтрубному дифма-
нометру составляет 200 мм рт. ст. Следо-
вательно, разность высот водяных стол-
бов, находящихся над ртутью в обоих
коленах, также составляет 200 мм. Давле-
Рис. 89. Установка беска- ние в плюсовом колене в этом случае уве-
мерной диафрагмы в тру- личивается на 200 мм вод. ст. Чтобы опре-
бопроводе: делить истинное показание дифманомет-
/ — диафрагма, 2 и 3 — флан-
цы трубопровода, 4 и 5 — ра, из видимого перепада вычитают
штуцеры для импульсных дополнительное давление столбика воды,
трубок, 6 — уплотняющие
прокладка пересчитанное в миллиметры ртутного
столба. Поправку вычисляют по следую-
щей формуле:

где Ни, — истинное значение перепада давления, измеряемое

дифманометром;
Нрт — видимый перепад по разности столбов ртути;

При видимом перепаде в 200 мм рт. ст. истинное значение из-

меряемого перепада давлений равно:

Приведенный подсчет показывает, что ошибка в показаниях

дифманометра, обусловленная разностью столбов воды, получа-
ется значительной.
В практических условиях дифманометри могут размещаться
на значительном расстоянии от дроссельного устройства. Высо-
та водяного столба в соединительных трубках может составлять
десятки метров, поэтому очень важно заполнить водой обе труб-
ки по всей длине. Для этого, например, соединительные трубки
не должны иметь резких изгибов, а в местах горизонтальной про-
кладки должен быть уклон, чтобы в столбе воды не образовалось
воздушных пробок. Линия от дроссельного устройства до дифма-
нометра должна быть совершенно плотной, исключающей какие-
120
либо утечки жидкости. Несоблюдение этих условий может при-
вести к значительным ошибкам в измерении.
Импульсные трубки при измерении расхода пара заполняют-
ся водой в результате конденсации пара, поступающего из паро-
провода (рис. 90). Для этого между диафрагмой и импульсными
трубками устанавливают конденсационные сосуды. Конденсат
пара, образуясь в сосудах, заполняет соединительные трубки, на-
чиная от уровня ртути в дифманометре. Излишек конденсата из
сосудов сливается обратно в трубопро-
вод. Конденсационные сосуды должны
иметь достаточно большой диаметр, что-
бы уровень в них не менялся при изме-
нении уровня ртути в дифманометре.
Воздух, собирающийся в сосудах, уда-
ляется через специальные вентили (воз-
душники).
Дифманометры трубного типа редко
применяют в качестве стационарных тех-
нических приборов, их используют в ос-
новном для различных контрольных ис-
пытаний оборудования и для проверки Рис. 90. Схема измерения
расхода пара ртутным
других приборов на месте установки и в поплавковым дифмано-
лабораторных условиях. метром:
Более широкое распространение полу- 1 и 4 — соединительные труб-
ки, 2 и 3 — конденсационные
чили поплавковые дифманометры, осно- сосуды, 5 — д и а ф р а г м а , 6 —
минусовой сосуд, 7 — плюсо-
ванные на таком же принципе действия, вой сосуд, 8 — стрелка, 9 —
что и трубные, но обладающие больши- шкала, 10 — импульсные
трубки
ми возможностями по пределам измере-
ний, удобству отсчета показаний, ди-
станционной передаче показании, регистрации и т. д.
В поплавковых дифманометрах сосуды с ртутью различны по
внутреннему диаметру. Плюсовые сосуды, к которым подают бо-
лее высокое давление, обычно изготовляют одинакового размера
для ряда дифманометров с разными пределами измерения. Ми-
нусовые сосуды, где ртуть находится под меньшим измеряемым
давлением, отличаются по внутреннему диаметру (в зависимости
от требуемых пределов измерения).
Соотношение диаметров сосудов подбирают таким образом,
чтобы при разных пределах измерения уровень ртути в плюсовом
сосуде изменялся на одну и ту же величину.
В плюсовом сосуде на поверхности ртути плавает металличе-
ский поплавок, который меняет свое расположение одновременно
с изменением уровня ртути. Перемещение поплавка механиче-
ским или электрическим способом передается отсчетному приспо-
соблению прибора.
В механических поплавковых дифманометрах используют
рычажную передачу перемещения поплавка.
121
 При рычажной передаче (рис. 91) поплавок, перемещаясь в
вертикальном направлении, поворачивает ось, выходящую через
специальное уплотнение из камеры прибора. Эта ось приводит в
движение все остальные де-
тали передаточного механиз-
ма и стрелку указателя при-
бора.
Поплавковый дифмано-
метр с электрической пере-
дачей (рис. .92) имеет более
простое устройство. На што-
ке поплавка посажен желез-
ный сердечник (плунжер),
который расположен в раз-
делительной трубке из не-
магнитного материала. Труб-
ка отделяет внутреннюю по-
лость дифманометра от вне-
шней среды. На трубке сна-
ружи надета катушка, вклю-
ченная в схему индукционно-
го моста. Вторичный прибор
индукционного моста следит
за перемещением поплавка
с сердечником и показывает
измеряемый перепад давле-
ния.
Поплавковые дифмано-
метры весьма надежны в ра-
боте, имеют достаточную
точность измерения, но тре-
буют значительных коли-
честв ртути (4—5 кг).
Ртуть принадлежит к чи-
слу дорогостоящих метал-
лов, кроме того, ее пары ядо-
виты. Для работы с ртутью
Рис. 91. Внутреннее устройство ртутного требуется специально обору-
поплавкового дифманометра: дованное помещение.
/ — плюсовой сосуд, 2 — минусовой сосуд, 3 —
запорные вентили, 4 — уравнительный вентиль,
Ртутные дифманометры
5 — заглушка отверстия для заливки ртути, 6— постепенно вытесняются
ось привода стрелки указателя, 7 — уплотнение,
8 — рычаг, 9 — поплавок, 10 — слив ртути другими видами дифмано-
метров и, в частности, мем-
бранными приборами, не требующими применения ртути.
В мембранных дифманометрах в качестве чувствительных
элементов используют упругие и неупругие мембраны. Мембрана
разделяет плюсовой и минусовой сосуды дифманометра. Упругие
мембраны (сильфонные, коробчатые и др.) под действием пере-
пада давлений изменяют свою форму. Сила, возникающая от раз-
ности давлений, уравновешивается силой упругой деформации
мембраны. Неупругая мембрана дополняется пружиной, создаю-
щей противодействующую силу. Мембрана через передаточный
механизм приводит в движение стрелку прибора или датчик
электрической дистанционной передачи.
Чувствительный элемент дифманометра находится под воз-
действием разности давлений, которая может составлять только
небольшую часть от величины этих давлений, например разность
давлений может быть равна 1 кгс/см2, а давления, образующие
эту разность, — 250 и 251 кгс/см2. Ошибочная подача односторон-
него полного давления неизбежно вызывает повреждение чувст-
вительного элемента — разрыв мембраны или выброс ртути в
ртутных приборах. Во избежание этого предусматривают защит-
ные устройства против одностороннего давления.
К мембранным дифманометрам, защищенным от односторон-
него давления, относится, например, дифманометр ДММ (рис.93).
Чувствительным элементом дифманометра ДММ является мемб-
ранный блок, состоящий из двух коробчатых мембран, помещен-
ных в отдельные камеры, к которым подводят плюсовую и мину-
совую линии. Камеры разделены перегородкой, выдерживающей
одностороннее давление, равное рабочему. Волнистые стенки
каждой мембранной коробки совмещаются под воздействием на-
ружного давления и раздвигаются под воздействием внутреннего.
Мембранные коробки находятся по разные стороны от перегород-
ки. Внутренние полости коробок сообщаются между собой через
отверстие в перегородке. Мембранный блок заливают дистилли-
рованной водой через ниппель, который после заполнения зава-
ривают. Таким образом, если сдавить одну из коробок, то вода
вытесняется в другую и стенки последней расходятся. К центру
верхней мембраны, расположенной в минусовой камере дифма-
нометра, жестко закреплен шток со стальным сердечником, пере-
мещающимся внутри индукционной катушки.
Индукционная катушка, состоящая из нескольких обмоток,
вместе с сердечником называется дифференциально-трансформа-
торным датчиком. Перемещение сердечника пропорционально из-
меряемому перепаду давления в дифманометре. Датчик подклю-
чается к вторичному прибору, показания которого соответствуют
перепаду давлений, измеряемому датчиком.
Мембранный дифманометр данной конструкции способен вы-
держивать полное одностороннее рабочее давление и в то же вре-
мя обладает высокой чувствительностью к разности давлений в
рабочих камерах. Это объясняется тем, что при нормальной ра-
боте, когда вода находится в обеих мембранных коробках, давле-
ние действует на всю поверхность мембраны. При одностороннем
давлении вода полностью вытесняется из одной мембранной ко-
124
робки в другую, стенки сжатой мембраны совмещаются и полное
давление действует только на небольшой участок мембраны, при-
крывающей отверстие в перегородке между камерами дифмано-
метра. Прочность этого участка мембраны достаточна, чтобы вы-
держать полное рабочее давление.

Рис. 93. Мембранный дифманометр:

α — общий вид, б — устройство; 1 — мембранный блок, 2 — стержень, 3 —
плунжер, 4 — индукционная катушка, 5 — немагнитная трубка, 6 — им-
пульсные трубки, 7 - запорные вентили, 8 — уравнительный вентиль

Мембранные дифманометри выпускают на различные перепа-

2
ды давления от 40 мм рт. ст. до 10 кгс/см и рассчитаны для ра-
2
боты при давлениях до 600 кгс/см .
С целью предотвращения резких толчков давления при вклю-
чении дифманометров в работу и для установки «нуля» прибора,
на импульсных линиях устанавливают три вентиля: по одному за-
порному на каждой линии и один уравнительный на перемычке
между линиями ниже запорных вентилей.
125
 При включении дифманометра сначала открывается уравни-
тельный вентиль, а потом запорные на соединительных линиях.
Уравнительный вентиль в открытом состоянии соединяет плюсо-
вую и минусовую камеры, что делает равным нулю перепад дав-
лений в дифманометре. После открытия запорных вентилей
плавно закрывается уравнительный вентиль. При исправных; со-
единительных линиях дифманометр начинает показывать величи-
ну перепада.
Если линии неисправны и имеется слишком большой перепад
давления, то в процессе перекрытия уравнительного вентиля по-
казания прибора будут резко меняться. При неплотности плюсо-
вой линии указатель будет перемещаться за нулевую отметку, а
при неисправности минусовой линии указатель быстро перемес-
тится за максимальную отметку шкалы.
Для измерения перепадов давления применяют также диф-
манометры типа «кольцевые весы» и колокольного типа.
Измерительный механизм кольцевого дифманометра пред-
ставляет собой кольцевую трубку, наполовину заполненную рабо-
чей жидкостью (рис. 94). В верхней части кольца впаяны тон-
кие трубки для подвода измеряемого давления. Для приборов с
водяным или масляным заполнением употребляют резиновые со-
единительные трубки, а для приборов с ртутным заполнением—
трубки из фосфористой бронзы. Между соединительными труб-
ками кольцо разделено глухой перегородкой.
На перегородку воздействует разность измеряемых давлений,
которые подводятся через соединительные трубки. Кольцо с жид-
костью аналогично U-образному манометру.
Под действием разности давлений нарушается равновесие
кольца и оно поворачивается вокруг центральной оси. Противо-
действующий момент создается уравновешивающим грузом, уста-
новленным в нижней части кольца.
Кольцо предварительно балансируется регулировочными гру-
зами. Стрелка прибора соединена с кольцом, и ее отклонение за-
висит от угла поворота кольца.
Пределы измерения кольцевых дифманометров с водяным
заполнением не превышают 250 мм вод. ст., а при ртутном запол-
нении — 250 мм рт. ст. Приборы с кольцом, изготовленным из
тонкой металлической фольги или из стекла, рассчитаны на низ-
кое рабочее давление — до 0,25 кгс/см2. Кольцо из стальной труб-
ки может работать при давлениях до 40 кгс/см2. Погрешность
измерения кольцевыми приборами не превышает ±1,5%. Коль-
цевые дифманометры могут быть как показывающими, так и ре-
гистрирующими.
Колокольный дифманометр (рис. 95, а) имеет измерительный
механизм в виде колокола, опущенного открытой частью в жид-
кость. В подколокольное и надколокольное пространства с по-
мощью трубок подводят давления, разность которых измеряется.
126
 Рис. 94. Кольцевой дифманометр:
а — общий вид, б — схема устройства; 1 — уравновешивающий груз, 2 —
опорная призма, 3 — кольцо с рабочей жидкостью, 4 — перегородка,
5 — диафрагма, 6 — приводной двигатель, 7 — указатель, 8 — шкала,
9 — рычажная передача, 10 — лекало, 11 — гибкие трубки, 12 — импуль-
сные трубки

Рис. 95. Схема колокольного дифманометра:

а — с одним колоколом, б — с двумя колоколами
Колокол предварительно уравновешен грузом или пружиной.
Под воздействием разности давлений колокол перемещается
вверх или вниз; его перемещение посредством рычажной Или
электрической передачи сообщается стрелке прибора.
Разновидностью дифманометра такой конструкции является
механизм с двумя колоколами (рис. 95, б), соединенными коро-
мыслом, как у рычажных весов. Под каждый колокол, опущен-
ный в жидкость, подводится давление по плюсовой и минусовой
линиям. Коромысло уравновешено пружиной, которая создает
противодействующую силу в измерительном механизме. Дейст-
вующая сила образуется за счет разности давлений под обоими
колоколами.
Колокольные дифманометры очень чувствительны и применя-
ются для измерения небольших перепадов давлений — до 100 мм
вод. ст. при рабочем давлении не выше 2,5 кгс/см2. Погрешность
не превышает ± 2 % .
Дифманометры, используемые в качестве измерителей рас-
хода по перепаду давления на сужающем устройстве, имеют не-
равномерную шкалу в соответствии с существующей квадратич-
ной зависимостью между перепадом давления и расходом.
Существует несколько способов выравнивания шкалы. В ртут-
ных дифманометрах иногда применяют сосуды сложной формы.
Этим достигается выравнивание рабочей части шкалы, но начало
ее все же остается в значительной степени неравномерным и не
принимается во внимание при пользовании прибором. В дифма-
нометрах отечественного производства такой способ не применя-
ется.
В большинстве типов выпускаемых дифманометров для спрям-
ления шкалы используют лекальную передачу. Лекало вводится
в механизм передачи движения от чувствительного элемента к
стрелке прибора. В дифманометрах с дистанционной передачей
показаний лекало вводится в механизм вторичного прибора.
В частности, оно используется во вторичном электронном прибо-
ре ЭПИД (рис. 96), который предназначен для работы в комп-
лекте с дифманометрами, снабженными дифференциально-транс-
форматорными датчиками. Дифманометр в этом случае является
бесшкальным первичным прибором, служащим только для пере-
мещения стального сердечника (плунжера) внутри индукционно-
го датчика.
Первичные обмотки дифференциально-трансформаторного
датчика в дифманометре и аналогичного приемника во вторичном
приборе ЭПИД питаются переменным током от одного источника.
При неодинаковом расположении стальных сердечников в катуш-
ках напряжения, индуктируемые во вторичных обмотках, не будут
равны друг другу.
Сигнал разбаланса поступает на вход электронного усилите-
ля и усиливается до уровня, достаточного для приведения во вра-
128
 Рис. 96. Вторичный электронный прибор ЭПИД
с —общий вид, б — принципиальная схема; 1—счетчик, 2 — электромагнитная
муфта, 3 — контактные полукольца, 4 — подвижная щетка, 5 — выпрямитель, 6 —
синхронный электродвигатель, 7 — индукционная катушка, 8 — катушка регулиров-
ки шкалы, 9 — катушка дифманометра, 10 — лекало, 11 — реверсивный электродви-
гатель
щение реверсивного двигателя. Сердечник приемника перемеща-
ется электродвигателем через профилированное лекало до тех
пор, пока сердечники приемника и датчика не займут одинаково-
го расположения относительно катушек. Вследствие равенства
напряжений вторичных обмоток суммарное напряжение на вхо-
де станет равным нулю и электродвигатель остановится.
Лекало построено таким образом, чтобы сердечник передви-
гался неравномерно при равномерном изменении угла поворота
лекала, с осью которого связана стрелка прибора. Эта неравно-
мерность имеет такой же квадратичный характер, как и зависи-
мость перепада давления в
дифманометре от значения
измеряемого расхода в тру-
бопроводе. В результате
угол поворота стрелки при-
бора получается пропорцио-
нальным значению измеряе-
мого расхода.
Лекало применяют и в
ртутных поплавковых диф-
Рис. 97. Малогабаритный вторичный при-
бор ВМД манометрах. Оно вводится в
рычажную или зубчатую пе-
редачу движения от поплав-
ка дифманометра к стрелке прибора.
Расходомеры с дифманометрами различных типов выполня-
ют показывающими и регистрирующими. Они могут иметь дис-
танционную передачу показаний, сигнализацию предельных зна-
чений и суммирующие устройства для подсчета количества жид-
кости или газа, прошедших через диафрагму за произвольный
период времени.
На рис. 97 показан общий вид малогабаритного показываю-
щего полупроводникового вторичного прибора ВМД, снабженно-
го устройством для сигнализации отклонения измеряемой вели-
чины от двух заданных предельных значений.
Усилитель прибора ВМД построен на полупроводниковых три- .
одах и не содержит электронных ламп, что способствует повыше-
нию надежности прибора и уменьшению габаритов.
Полупроводниковые триоды или транзисторы выполняют
в усилителе роль электронных ламп. Большинство типов транзи-
сторов изготовляют из кристаллических твердых полупроводни-
ковых материалов, которые по значению электропроводности за-
нимают промежуточное положение между проводниками и изо-
ляторами. К полупроводникам относятся такие вещества,
как германий, кремний, селен, теллур, некоторые окислы ме-
таллов и др.
Наиболее распространенная конструкция транзистора пред-
ставляет собой тонкую пластинку, вырезанную из кристалла гер-
130
мания, в которую с обеих сторон вплавлены капли из металла
индия (рис. 98).
Электрод, соединенный с кристаллом, называют базой или ос-
нованием, а два других электрода — эмиттером и коллектором.
Границы раздела между зонами с различным типом проводимос-
ти называют эмиттерным и коллекторным переходами.
Основное свойство транзистора состоит в том, что изменение
значения прямого тока в одном из переходов вызывает пропор-
циональное изменение обратного тока в другом переходе. Это
свойство позволяет использовать транзистор в качестве управля-
емого элемента в усилителях.
На рис. 99 показаны основные способы включения транзисто-
ров в схемы усилителей с общей базой и с общим эмиттером.
Транзисторный усилитель прибора ВМД (рис. 100) состоит из
четырех каскадов усиления на полупроводниковых триодах типа
П15А, П14А и П203. Первые три каскада собраны по схеме с об-
щим эмиттером, а четвертый выходной каскад на триоде П203 —
с общей базой. Второй и третий каскады содержат переходные
трансформаторы для согласования входных и выходных парамет-
ров транзисторов. В цепь эмиттера триода второго каскада вклю-
чено переменное сопротивление для регулировки чувствительно-
сти усилителя.
Управляющая обмотка реверсивного двигателя служит кол-
лекторной нагрузкой выходного мощного триода П203. Коллек-
торные цепи первых трех каскадов питаются от трансформатора
через полупроводниковые выпрямители Д9Г, а коллектор четвер-
того каскада — через выпрямитель Д206.
Прибор типа ВМД может применяться с различными видами
датчиков дифференциально-трансформаторной системы для из-
мерения расхода, давления, уровня и других величин.
Дифманометры с дифференциально-трансформаторными дат-
чиками могут использоваться для комплексных систем контроля
и управления технологическими процессами совместо с нормиру-
ющими преобразователями измеряемой величины в унифициро-
ванный выходной сигнал.
Упрощенная схема нормирующего преобразователя
ПТ—ДТ—Л показана на рис. 101. Первичная обмотка дифферен-
циально-трансформаторного датчика питается переменным то-
ком с частотой 350 гц от генератора на полупроводниковых три-
одах. Генератор включен в сеть переменного тока через ферро-
резонансный стабилизированный трансформатор Tp1.
Повышенная частота тока питания датчика принята для
уменьшения погрешности от искажения формы кривой тока в маг-
нитной системе датчика и обеспечивает помехозащищенность при-
бора от внешних магнитных полей.
Напряжение вторичной обмотки через фазированный выпря-
131
 Рис. 98. Полупроводниковый триод:
а — обозначение электродов, б — графическое изображение на
схемах

Рис. 99. Способы включения транзисторов в схемах усилителей;

а —с общей базой, б —с общим эмиттером

Рис. 100. Схема вторичного прибора ВМД

митель и компенсационное сопротивление RK подается на вход
полупроводникового усилителя.
В выходную цепь усилителя через демодулятор включена
внешняя нагрузка и компенсационное сопротивление RK для по-
дачи отрицательной обратной связи на вход усилителя. Парамет-
ры элементов схемы подобраны таким образом, чтобы при пере-

Рис. 101. Упрощенная схема нормирующего преобразователя для

дифференциально-трансформаторного датчика:
ДТ — катушка датчика, Τρ1 — стабилизированный трансформатор, Тр2 -
трансформатор питания, Тр3 — трансформатор генератора повышенной час-
тоты, Rи - компенсационное сопротивление

мещении сердечника в заданных пределах ток в выходной цепи

изменялся в пределах 0—5 ма.
В нормирующем преобразователе ПТ—ДТ—К в схему введе-
на дополнительная квадратирующая приставка, создающая
нелинейную зависимость напряжения на компенсационном сопро-
тивлении от тока в выходной цепи. Эта приставка позволяет по-
лучить пропорциональную зависимость унифицированного выход-
ного сигнала непосредственно по значению расхода, измеряемого
дифманометром, а не по перепаду давления.
133
 § 23. РАСХОДОМЕРЫ ПОСТОЯННОГО ПЕРЕПАДА

К расходомерам постоянного перепада относят ротаметры и

поршневые расходомеры.
Принцип действия расходомеров постоянного перепада за-
ключается в следующем: вес поршня уравновешивается силой,
возникающей в результате перепада
давлений на проходном отверстии
прибора. Площадь сечения этого от-
верстия изменяется в зависимости от
положения поршня.
Поплавковый ротаметр (рис.
102) представляет собой вертикаль-
ную трубку конического сечения,

Рис. 102. Поплавковый рота- Рис. 103. Поршневой расхо-

метр:
1 — входной штуцер, 2 — попла-
вок, 3 — конусная трубка, 4 —
крепежное кольцо, 5 — крепеж-
ные шпильки, 6 — выходной шту-
цер
домер постоянного перепада:
/ — корпус, 2 — входное отвер-
стие, 3 — прямоугольное выход-
ное отверстие, 4 — регулировоч-
ный груз, 5 — поршень, 6 — втул-
ка, 7 — сердечник, 8 — индукци-
онная катушка, 9 — немагнитная
трубка

134
 вом зазоре между поплавком и стенкой трубки образуется пере-
пад давления, зависящий от скорости (расхода) газа или жид-
кости и от величины зазора. Давление на поплавок снизу больше,
чем сверху. При подъеме поплавка зазор увеличивается, так как
трубка имеет коническое сечение, перепад давлений уменьшается.
Поплавок становится на том уровне в трубке, при котором его вес
будет уравновешен перепадом давления. Чем больше расход, тем
выше поднимается поплавок. Значение расхода отсчитывают по
положению поплавка относительно шкалы, нанесенной непосред-
ственно на стенке стеклянной трубки. Ротаметр может работать
только в вертикальном потоке. Стеклянные ротаметры рассчита-
ны на рабочее давление до 6 кгс/см2.
Ротаметры РЭД с металлическим корпусом и дистанционной
передачей показаний рассчитаны на рабочее давление до
65 кгс/см2 и на максимальный расход до 16 м3/ч.
Поршневые расходомеры постоянного перепада (рис. 103)
применяют на горизонтальных трубопроводах. Поршень, поме-
щенный в корпусе расходомера, перемещается в вертикальном
направлении и при своем движении регулирует размер проход-
ного сечения на выходе из прибора. Входное отверстие располо-
жено ниже поршня и остается неизменным. При увеличении рас-
хода перепад давлений на выходном отверстии увеличивается.
Сила, возникающая в результате этого перепада, будет больше
веса поршня, поршень пойдет вверх, увеличивая площадь выход-
ного отверстия. Перепад будет уменьшаться до тех пор, пока
вновь не наступит равновесие. Таким образом, перепад давлений
остается постоянным, так как вес поршня не меняется.
Поршень перемещает плунжер индукционного датчика, соеди-
ненного с вторичным измерительным прибором.
Максимальный предел измерения поршневого расходомера
2
ППЭ 4000 кг/ч при давлении до 16 кгс/см .
Поршневые расходомеры просты по конструкции, достаточно
точны, но чувствительны к загрязнению трущихся поверхностей;
при загрязнении увеличиваются силы трения и происходит закли-
нивание поршня.

§ 24. ДРУГИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

Современные технологические процессы предъявляют все бо-

лее высокие требования к приборам измерения расхода, а имен-
но: повышение точности измерения, возможность работы при вы-
соких температурах и давлениях, расширение пределов измере-
ния, снижение давления на дросселирующих устройствах.
Рассмотренные выше виды расходомеров не могут удовлетво-
рять всем этим требованиям. Поэтому изыскивают новые методы
измерения расхода и разрабатывают новые конструкции расходо-
меров.
135
 Наиболее перспективными считают методы измерения расхода
с применением радиоактивных изотопов, ультразвука и индукци-
онные методы.
Один из радиоактивных методов измерения расхода состоит в
измерении времени переноса «ионных пакетов», создаваемых в
измеряемой среде дозированным радиоактивным излучением
(рис. 104).
При постоянном расстоянии между местом образования «ион-
ных пакетов» и их приемником время передвижения этих пакетов

Рис. 104. Схема измерения расхода с помощью

радиоактивных меток потока:
1 — источник излучения, 2 — обтюратор, 3 — трубопро-
вод, 4 — ионные метки потока, 5 — приемник, 6 — уси-
литель, 7 — электронный преобразователь, 8 — источник
питания, 9 — вторичный прибор, 10—синхронный элект-
родвигатель, 11 — задатчик, 12 — реверсивный элект-
родвигатель

обратно пропорционально средней скорости потока или объемно-

му расходу измеряемой среды.
Радиоактивное излучение источника периодически перекрыва-
ется заслонкой (обтюратором). Порции излучения проходят через
стенку трубопровода и создают в движущемся потоке измеряе-
мой среды (пара или газа) ионизированные пакеты — группы за-
ряженных частиц (ионов), образующихся в результате облучения
молекул вещества радиоактивным излучением.
При движении по трубопроводу ионизированные пакеты воз-
действуют на приемник излучения, расположенный на некотором
расстоянии от излучателя. Уловленные импульсы перерабатыва-
ются приемником в электрические сигналы и подаются на элект-
ронное устройство с фазочувствительным усилителем. Одновре-
менно к усилителю поступают сигналы от непрерывно вращаю-
щегося обтюратора.
Если каждый сигнал от приемника располагается во времени
точно между двумя сигналами от обтюратора, то двигатель, вклю-
ченный на выходе усилителя, не вращается.
136
 Изменение скорости движения потока в трубопроводе приво-
дит к изменению времени переноса ионизированного пакета от
излучателя к приемнику. При этом нарушается расположение во
времени импульсов от приемника и обтюратора. Электродвига-
тель приходит в движение и перемещает каретку с излучателем
вдоль трубопровода до восстановления первоначального сочета-
ния импульсов.
Величина перемещения каретки прямо пропорциональна изме-
нению скорости потока, а следовательно, и расходу измеряемой
среды. С кареткой связана стрелка показывающего прибора и

Рис. 105. Схема измерения расхода с помощью

ультразвука:
1— трубопровод, 2 — пьезодатчик, 3 — переключатель
направлений, 4 — усилитель, б — вторичный прибор,
6 — генератор. 7 — фазочувствительный усилитель

устройство дистанционной передачи показаний на вторичный

прибор.
Ультразвуковой расходомер (рис. 105) служит для измерения
расхода жидкостей, протекающих по трубопроводу. На некото-
ром расстоянии по длине трубопровода устанавливают источник
и приемник ультразвуковых колебаний (колебания с частотой
выше 20 000 гц). Источником и приемником служат пьезоэлемен-
ты, которые обладают способностью возбуждать механические
колебания при подключении к электрическому генератору, а так-
же выполнять обратное преобразование механических колебаний
в электрические. Ультразвуковые колебания, возбужденные пье-
зоэлементом, распространяются в жидкости, протекающей по тру-
бопроводу, и воспринимаются приемником.
Время прохождения звуковой волны от источника до прием-
ника зависит от скорости протекания жидкости, причем при рас-
пространении волны против течения время ее прохождения уве-
личивается с возрастанием скорости жидкости, и наоборот. Если
из времени прохождения волны против течения вычесть время ее
137
прохождения по течению, то полученная разность будет пропор-
циональна скорости течения (расходу) жидкости.
Ультразвуковой расходомер измеряет эту разность, для чего
роль источника и приемника колебаний попеременно выполняют
оба пьезоэлемента, а электронное устройство фиксирует и срав-
нивает время прохождения волны по течению и против него.
По шкале показывающего прибора отсчитывают значение рас-
хода.
Индукционный метод, так же как радиоактивный и ультра-
звуковой, не требует установки в трубопроводах каких-либо уст-
ройств, вызывающих потери давления, но мо-
жет применяться только для измерения расхо-
да жидкостей, обладающих некоторой электро-
проводностью.
Действие индукционного расходомера
(рис. 106) основано на том, что при движении
жидкости в магнитном поле в ней возникает
электродвижущая сила (подобно тому, как это
получается при движении проводника перпен-
дикулярно магнитным силовым линиям).
Датчик индукционного расходомера пред-
ставляет собой отрезок трубы, изготовленной
из немагнитного изоляционного материала. На
Рис. 106. Схема из-
мерения расхода диаметрально противоположных сторонах тру-
индукционным ме- бы установлены металлические электроды, че-
тодом: рез которые индуктируемая электродвижущая
1 — измерительный
прибор, 2 — полюса
сила подводится к измерительному прибору.
магнита, 3 — электро- Отрезок трубы вставляют в рассечку тру-
ды, 4 — вставка в
трубопровод бопровода, где измеряют расход жидкости.
Внешнее магнитное поле создается постоян-
ным магнитом или электромагнитом.
Чем больше скорость потока жидкости, тем больше индукти-
руемая электродвижущая сила. Прибор, измеряющий эту элект-
родвижущую силу, градуируется непосредственно в единицах рас-
хода жидкости.
Основным условием применения индукционных электромаг-
нитных расходомеров является электропроводность измеряемой
-6 -1 -1
среды не менее 10 ом см . При соблюдении этого условия
электромагнитные расходомеры могут применяться на любых су-
ществующих диаметрах трубопроводов при температуре до 200° С
и давлении до 200 кгс/см2. Верхний предел измерения составляет
десятки тысяч кубических метров в час.
Электромагнитные расходомеры наиболее пригодны для изме-
рения расхода агрессивных или вязких жидкостей, растворов кис-
лот, щелочей и других веществ, когда нельзя использовать более
простые методы измерения расхода. Для таких целей, например,
выпускается индукционный расходомер типа 4-РИ с пределом
138
измерения до 400 м3/ч, на рабочую температуру до 140° С и дав-
ление до 40 кгс/см2.
Датчики расходомера 4-РИ имеют проходное сечение от 10
до 200 мм. В качестве вторичного прибора используется автома-
тический потенциометр, шкала которого отградуирована в едини-
цах расхода. Погрешность измерения не превышает 1,5%.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные группы приборов для измерения расхода жидкостей

и газов.
2. Как устроены объемные и скоростные счетчики?
3. Для чего служит магнитная муфта?
4. Каким способом создается перепад давления в трубопроводах и какие
виды устройств используются для этой цели?
5. Как зависит объемный расход вещества от перепада давления на су-
жающем устройстве?
6. Что измеряют дифференциальными манометрами и какие чувствитель-
ные элементы в них применяются?
7. Объясните назначение конденсационных сосудов в расходомерах пара.
8. Объясните принцип действия поршневых расходомеров постоянного
перепада и ротаметров.
9. В чем состоит индукционный метод измерения расхода жидкости?
 ГЛАВА VI

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ

РАЗДЕЛА ДВУХ СРЕД

§ 25. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ

Измерение уровня — это определение расстояния от верхней

поверхности жидкости или сыпучего вещества, находящегося в
резервуаре, до любой произвольно выбранной отметки выше или
ниже этой поверхности. Уровень не является самостоятельной
физической величиной, характеризующей состояние вещества.
Неподвижная поверхность жидкостей представляет собой го-
ризонтальную плоскость и значение уровня одинаково для любо-
го участка поверхности. Сыпучие вещества образуют неровные
поверхности, форма которых зависит от способа заполнения ем-
кости. Для сыпучих веществ уровень имеет условное значение,
относящееся только к конкретному участку поверхности.
Во многих непрерывных технологических процессах, связан-
ных с расходом больших количеств жидкостей или сыпучих ма-
териалов, необходимо поддерживать определенный запас этих
веществ в промежуточных емкостях. Наиболее удобным способом
оценки величины этого запаса служит непрерывное измерение
уровня вещества.
Контроль уровня в ряде случаев имеет очень важное значение,
так как переполнение или опустошение промежуточных емкостей
может привести не только к серьезным нарушениям технологи-
ческих процессов, но и к аварийному повреждению оборудования.
Так, например, переполнение барабана парового котла на элект-
ростанции приводит к забросу воды в паропроводы и может по-
влечь разрушение лопаток турбины, а при отсутствии воды в ба-
рабане может произойти пережог кипятильных труб котла.
Измерение уровня не всегда требуется проводить с высокой
точностью, так как этот параметр не используется при определе-
нии экономических характеристик оборудования.
Для большинства уровнемеров вполне допустима погрешность
в 5—10% от полного предела измерения. В особо ответственных
непрерывных технологических процессах уровнемеры должны
обладать высокой надежностью и малой инерционностью.
Разнообразие конструкций существующих уровнемеров объ-
ясняется широкими пределами размеров емкостей, применяемых
на практике, различиями в условиях эксплуатации и физико-хи-
140
мических свойствах измеряемых веществ. Так, например, многие
методы измерения уровня жидкостей непригодны для измерения
сыпучих веществ.
Приборы, используемые для измерений в открытых емкостях,
бывают неприменимы для закрытых емкостей, работающих при
высоких давлениях.
Измерители уровня изготовляются в виде механических, элект-
рических, радиоактивных и других устройств. В числе механиче-
ских уровнемеров особую группу составляют гидростатические
уровнемеры, измеряющие уровень косвенным способом по давле-
нию столба жидкости.

§ 26. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛИ УРОВНЯ

Уровень жидкости в небольших по высоте резервуарах наибо-

лее просто контролируют с помощью водомерных стекол. Водо-
мерное стекло представляет собой вертикальную прозрачную
трубку небольшого диаметра, сообщающуюся с нижней и верхней
частями резервуара. Жидкость в водомерном стекле и резервуа-
ре находится на одном уровне. Водомерное стекло снабжается
шкалой для отсчета высоты
уровня.
К недостаткам водомерных
стекол относятся: трудность дис-
танционной передачи показаний,
нарушение видимости уровня при
загрязнении стекла, малая меха-
ническая прочность, создающая
опасность для обслуживающего

Рис. 107. Водоуказатель- Рис. 108. Схема из-

ное стекло: мерения уровня с
1 — запорные вентили, 2— помощью поплавка
продувочный ветиль, 3 —
быстродействующий запор-
ный клапан

141
персонала при наблюдении за уровнем через водомерные стек-
ла, установленные на резервуарах с высоким внутренним давле-
нием.
Водомерные стекла в большинстве случаев являются частью
резервуаров и поставляются вместе с ними. На рис. 107 изобра-
жен общий вид стекла для контроля уровня воды в барабане
парового котла высокого давления.
Для открытых резервуаров и резервуаров с низким внутрен-
ним давлением применяют разнообразные по конструкции по-
плавковые механические указатели уровня. Поплавок помещают
непосредственно на поверхности жидкости внутри резервуара
(рис. 108). С помощью троса или рычажной передачи перемеще-
ниє поплавка передается на
отсчетное приспособление,
расположенное вне резервуа-
ра. В закрытых резервуарах
детали измерительного меха-
низма выведены наружу че-
рез сальниковые уплотне-
ния, резиновые манжеты или
сильфоны.
Если поплавок неудобно
располагать непосредствен-
но в резервуаре, его помеща-
ют в дополнительный сосуд,
включенный подобно водо-
мерному стеклу. Уровень в
этом сосуде изменяется оди-
наково с уровнем в основном
резервуаре.
Рис. 109. Схема следящего поплавкового К числу поплавковых
уровнемера: уровнемеров с электрической
1 — поплапок, 2 —счетчик для согласования
сельсинов, 3 — противовес, 4 — вспомогательный дистанционной передачей от-
барабан, 5 — сельсин-датчик, 6 — мерительный
барабан, 7 — вторичный прибор с сельсином- носится прибор типа УМ
приемником (рис. 109). На одной из осей
посажены два барабана, на
которые действуют противоположные по направлению вращаю-
щие моменты от веса поплавка и уравновешивающего груза.
Вследствие некоторого преобладания вращающего момента от
поплавка мерительный барабан поворачивается и разматывает
трос до тех пор, пока поплавок не опустится на поверхность из-
меряемого вещества. Силовое действие поплавка на трос умень-
шается. В этом положении уравновешивающий груз будет пре-
пятствовать дальнейшему повороту барабана. При повышении
уровня уравновешивающий груз будет поддерживать определен-
ное натяжение троса, поворачивая барабан в обратном направ-
лении. Таким образом, поплавок будет непрерывно находиться в
142
соприкосновении с поверхностью вещества. Значение уровня оп-
ределяется длиной троса, размотанного с мерительного барабана.
Ось барабана через зубчатую передачу связана с валом сель-
сина-датчика, который в свою очередь электрически соединен с
сельсином-приемником в показывающем приборе. Стрелка ука-
зателя в определенном масштабе повторяет движение барабана и
указывает по шкале значение
измеряемого уровня. Диаметр
барабана и длина троса рас-
считаны на измерение уровня в
пределах 0—20 м. Преимуще-
ством такого прибора является
отсутствие контактов в электри-
ческой цепи. Наиболее рацио-
нальная область применения
такого уровнемера — измере-
ние уровня жидкостей в откры-
тых резервуарах.
К приборам поплавкового
типа относятся буйковые уров-
немеры, основанные также на
использовании выталкивающей
силы, действующей на погру-
женное в жидкость тело.
В отличие от поплавка, име-
ющего небольшую высоту по
отношению к диаметру, буек
изготовляется в виде цилиндра
значительной длины, небольшо-
го диаметра и с удельным ве-
сом больше удельного веса из-
меряемой среды. В процессе из-
Рис. ПО. Схема буйкового датчика
мерения буек может иметь раз- уровня:
личную степень погружения в I — сердечник индукционной передачи
измеряемую среду, в то время показаний, 2 — противодействующая
как поплавок всегда находится пружина, 3 — буек

на поверхности.
Схема датчика уровня буйкового типа с дифференциально-
трансформаторной системой передачи показаний на вторичный
прибор приведена на рис.110. Буек закреплен на неподвижном
основании с помощью пружины, которая деформируется в опре-
деленных пределах под действием веса буйка.
При повышении уровня измеряемой среды определенная часть
буйка погружается и на нее действует выталкивающая сила, рав-
ная весу вытесненной жидкости. Под действием этой силы буек
перемещается в вертикальном направлении и деформация пружи-
ны уменьшается.
143
 В зависимости от коэффициента жесткости пружины и разно-
сти удельных весов буйка и измеряемой среды перемещение буй-
ка в определенном масштабе соответствует изменению уровня.
Например, при изменении уровня в пределах 600 мм можно полу-
чить перемещение буйка в пределах 20 мм и использовать для
дистанционной передачи показаний дифференциально-трансфор-
маторную систему с соответствующей градуировкой шкалы вто-
ричного прибора в пределах действительного изменения уровня.
Буйковые уровнемеры могут применяться для измерения уров-
ня жидкостей в открытых и закрытых резервуарах, но при отно-
сительно небольших диапазонах изменения уровня в сравнении с
поплавковыми уровнемерами.
Простейшим приспособлением для измерения уровня сыпучих
веществ служит измерительная линейка в виде штанги, которую
опускают в емкость до соприкосновения с поверхностью вещест-
ва, находящегося в ней; по линейке визуально (на глаз) опреде-
ляют положение уровня по отношению к выбранной исходной от-
метке.
На некоторых электростанциях применяют устройство для из-
мерения уровня угольной пыли в бункерах при помощи периоди-
чески опускающейся штанги, связанной с электрической лебед-
кой (рис.111).

Рис. 111. Схема

зондового уровне-
мера для сыпучих
веществ:
I — измерительная
штанга. 2 — бункер,
3 — уплотнение, 4—
крепление троса, 5—
трос, 6 — контактный
блок, 7 — барабан ле-
бедки, 8 — схема уп-
равления, 9 —ключи
управления, 10 — све-
товое табло

144
 Двигатель лебедки включается от реле времени или от кнопки
дистанционного управления. Штанга подвешена на тросе, намо-
танном на барабан лебедки. При включении двигателя трос раз-
матывается и штанга опускается внутрь бункера. Когда штанга
достигает уровня пыли, натяжение троса резко ослабевает. Это
приводит к срабатыванию контакта в одном из блоков, через ко-
торый протянут трос.
Лебедка автоматически переключается на обратный ход и под-
тягивает штангу в исходное положение.
Вращение барабана лебедки происходит одновременно с дви-
жением щетки переключателя, замыкающего цепи группы реле.
Каждое реле включает соответствующие лампочки в световом
табло, показывающем значение измеренного уровня. Показания
табло сохраняются до следующего измерения. Отсутствие посто-
янного контакта штанги с поверхностью пыли исключает возмож-
ность ее повреждения при заполнении бункера.
Механические уровнемеры имеют невысокую точность измере-
ний, значительную инерционность действия и недостаточно на-
дежны в эксплуатации вследствие износа подвижных частей.

§ 27. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И РАДИОАКТИВНЫЕ ПРИБОРЫ

ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ

Уровень сыпучих и жидких тел можно измерять косвенным

способом с применением электрических преобразователей, осно-
ванных на использовании зависимости электрических характери-
стик от толщины слоя измеряемого вещества. Применяют уровне-
меры с датчиками емкостного и омического типов.
Емкостный датчик представляет собой металлический элек-
трод в виде стержня, покрытого слоем электрической изоляции
из пластмассы. Электрод вместе с измеряемым веществом обра-
зует конденсатор, емкость которого зависит от глубины погру-
жения электрода.
Емкостные уровнемеры могут применяться для измерения
уровня жидкостей в открытых и закрытых резервуарах. Конст-
рукция емкостного датчика видоизменяется в зависимости от
условий применения.
К недостаткам емкостных датчиков относится значительная
зависимость показаний от состояния изоляции электрода.
Поддержание высокого качества изоляции при сопротивле-
нии в тысячи мегом сопряжено с большими трудностями, осо-
бенно при измерении уровня агрессивных веществ и при повы-
шенной влажности окружающей среды.
На рис. 112 показана принципиальная схема емкостного
уровнемера ЭИУ. Электронный генератор высокой частоты
через индуктивные катушки L\ питает мостовую схему, состоя-
145
щую из емкостного датчика, подстроенного конденсатора С5 и
катушек L2. К диагонали моста через выпрямитель подключен
измерительный прибор, шкала которого отградуирована в
единицах уровня.
Принцип действия датчиков омического типа основан на
изменении проводимости слоя измеряемого вещества при по-
гружении в него металлического неизолированного электрода.

Рис. 112. Схема емкостного измерителя уровня

ЭИУ

Омические датчики применяют только для измерения уровня

веществ, обладающих заметной электропроводностью.
Омические датчики не получили широкого распространения
из-за низкой точности, так как проводимость вещества, уровень
которого измеряется, зависит не только от уровня, но и от хи-
мического состава и влажности.
Более перспективны для непосредственного измерения
уровня приборы, использующие радиоактивные изотопы. Радио-
активный метод измерения уровня заключается в определении
положения границы раздела сред, имеющих различную плот-
ность. Источники радиоактивного излучения и счетчики излу-
чения располагают за пределами емкости, в которой измеряется
уровень.
Один из способов радиоактивного контроля состоит в том,
что с одной стороны бункера через определенные промежутки
146
 по его высоте устанавливают несколько радиоактивных источни-
ков, заключенных в свинцовые контейнеры. Каждый контейнер
имеет одну открытую сторону, обращенную к стенке бункера.
Свинцовая оболочка защищает окружающую среду от вредных
излучений.
С противоположной стороны бункера на уровне излучателей
располагают так называемые счетчики Гейгера, которые выдают
электрические импульсы при прохождении через них радио-
активных частиц.
Каждый счетчик соединен со своим электронным усилителем.
Усилители имеют на выходе сигнальные лампы. Если на пути
лучей, проникающих через бункер, нет вещества, уровень кото-
рого измеряют, то сигнальные лампы зажигаются. По мере
заполнения бункера уровень повышается и сигнальные лампы
каждого датчика последовательно гаснут. Так определяется по-
ложение уровня внутри бункера.
Лампы располагают в одном табло, имитирующем в мас-
штабе размеры бункера. Затемненная часть табло соответствует
заполненному объему бункера, освещенная часть — свободной
части бункера.
Другой вид устройства для радиоактивного контроля уровня
(рис. 113 и 114) выполняется в виде следящей системы, которая
имеет только один источник излучения и один счетчик, установ-
ленные на противоположных сторонах резервуара с жидкостью.

Рис. 113. Схема радиоактивного уров- Рис. 114. Общий вид установки ра-
немера УР-6А: диоактивного уровнемера на резер-
1 — колонка излучателя, 2 — резервуар с вуаре с жидкостью
измеряемой жидкостью, 3 — колонка счет-
чика, 4 — электрическая схема, 5 — вторич-
ный прибор

147
Излучатель и счетчик с помощью механизмов перемещаются
по вертикали, находясь все время на одном уровне по отноше-
нию друг к другу. Механизмы приводятся в движение сельси-
нами.
Лучи, действующие на счетчик, пересекают внутреннюю по-
лость резервуара. Если на пути лучей встречается слой веще-
ства, интенсивность излучения уменьшается. Это ослабление
излучения воспринимает счетчик, который воздействует на под-
ключенный к нему электронный усилитель. Усилитель через ре-
версивный электродвигатель приводит в движение сельсин-дат-
чик и связанные с ним два других сельсина-приемника. Один из
сельсинов-приемников перемещает каретку с источником излу-
чения, а другой — каретку со счетчиком. Движение происходит
до тех пор, пока излучатель и счетчик не поднимутся на высоту
уровня вещества в резервуаре. При переходе границы уровня
измеряемой жидкости интенсивность излучения, воспринимае-
мого счетчиком, увеличивается, и электродвигатель останавли-
вается. Если уровень жидкости начнет понижаться, то интенсив-
ность излучения возрастает, и электродвигатель привода
сельсинов переключится на обратное вращение. Каретки с излу-
чателем и счетчиком будут перемещаться в сторону понижения
уровня.
Радиоактивный датчик такого типа позволяет непрерывно
измерять высоту уровня. Положение счетчика и излучателя пе-
редается на вторичный прибор также посредством сельсина.
Радиоактивный уровнемер следящего типа применим для
контроля уровня жидкостей в открытых и закрытых резервуа-
рах.
К недостаткам такого уровнемера относится наличие боль-
шого количества механических вращающихся частей, что зна-
чительно снижает эксплуатационную надежность прибора и
требует квалифицированного обслуживания.
Общий недостаток всех радиоактивных приборов —опас-
ность вредного воздействия на организм человека радиоактив-
ных излучений. При работе с такими приборами необходимо
строго соблюдать правила обращения с радиоактивными пре-
паратами (см. приложения). Эти правила содержатся в инст-
рукциях, прилагаемых к каждому прибору с радиоактивными
датчиками.
Радиоактивные приборы должны применяться только в тех
случаях, когда измерение не может быть осуществлено с ис-
пользованием более простых средств.
§ 28. ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ УРОВНЕМЕРЫ
Гидростатические уровнемеры получили наиболее широкое
применение для контроля уровня воды в барабанах паровых
котлов.
148
 Работа такого барабана отличается специфическими особен-
ностями: высокими внутренним давлением и температурой, интен-
сивным испарением воды, сравнительно узкими пределами до-
пустимых колебаний уровня, значительным изменением удель-
ного веса воды и пара при колебаниях давления и температуры
во время неустановившихся режимов и в процессе растопки
котла.
Уровень воды в барабане котла наиболее достоверно опре-
деляют по водомерному стеклу, однако это связано с большими

Рис. 115. Схема измерения уровня по перепаду давления:

а — в открытом резервуаре, б — в закрытом резервуаре; 1 — резер-
вуар, 2 — запорный вентиль, 3 — продувочный вентиль, 4 — уравни-
тельный сосуд, 5 — уравнительный вентиль, 6 — дифманометр

неудобствами. Современные энергетические котлы управляются

дистанционно, и средства управления сосредоточены на цент-
ральных щитах, расположенных значительно ниже, чем бара-
баны котлов. Кроме того, как указывалось, наблюдение за водо-
мерными стеклами котлов высокого давления связано с опас-
ностью для обслуживающего персонала, так как стекла
обладают недостаточной механической прочностью.
Гидростатические уровнемеры основаны на измерении раз-
ности давлений двух столбов воды: переменного столба, завися-
щего от уровня воды в барабане, и постоянного по высоте столба,
служащего мерой сравнения. Разность давлений измеряют диф-
манометром, который может быть установлен на любой отметке
ниже барабана котла (рис. 115).
Плюсовой и минусовой сосуды дифманометра связаны с ба-
рабаном импульсными трубками, заполненными водой.
149
 Столб воды в плюсовой линии поддерживается постоянным с
помощью уравнительного конденсационного сосуда.
Поскольку сосуд сообщается с паровым пространством бара-
бана котла, то в нем происходит непрерывная конденсация пара
и поддерживается постоянный уровень воды. Излишек конденса-
та стекает обратно в барабан.
Минусовая линия к дифманометру начинается от нижней от-
метки барабана. Расстояние между верхней и нижней отметками
барабана обычно около 1 м. При нор-
мальном режиме уровень воды поддер-
живается в середине между верхней и
нижней отметкой.
На практике применяют уровнеме-
ры с пределами измерения 200—0—
200 мм, 320—0—320 мм и 500—0—
500 мм.
Несмотря на кажущуюся простоту
принципа действия гидростатических
уровнемеров, они имеют серьезные не-
достатки и требуют соблюдения ряда
условий для обеспечения надежной и
правильной работы. Основным принци-
пиальным недостатком гидростатиче-
ских уровнемеров является зависимость
их показаний (рис. 116) от изменения
Рис. 116. Изменение показа- удельного веса воды и насыщенного
ний уровнемера от давления
пара в котле пара, которые сильно меняются при из-
менении температуры и давления в ба-
рабане котла. В табл. 11 приведена зависимость удельного веса
воды и насыщенного пара от температуры и давления.
Таблица 11
Плотность воды и насыщенного пара
при различной температуре и давлении
Плотность, г/см3
2
Температура, °С Давление, кгс/см
воды насыщенного пара

100 1,03 0,96 0,0006

150 4,85 0,92 0,0025
200 15,86 0,87 0,0079
300 87,61 0,71 0,0462
310 100,64 0,69 0,0546
320 115,12 0,67 0,0347
330 131,18 0,64 0,0771
340 148,96 0,61 0,0928
350 168,63 0,57 0,1136
360 190,42 0,52 0,1440

150
 Из табл. 11 видно, что удельный вес воды уменьшается почти
в два раза при изменении температуры от 100 до 360° С.
Дифманометр уровнемера измеряет разность давлений двух
столбов воды. Очевидно, что эта разность давлений зависит как
от высоты столбов, так и от удельного веса воды в каждом стол-
бе. Поэтому гидростатические уровнемеры рассчитывают на
вполне определенный режим работы котла по давлению и тем-
пературе.
Уровнемер, рассчитанный на температуру котловой воды в
100° С, будет иметь большую погрешность, если его применить
при температуре котловой во-
ды в 360° С. Это является об-
щим недостатком гидростати-
ческих уровнемеров независи-
мо от типа дифманометра, при-
меняемого для измерения пере-
пада давления.
В гидростатических уровне-
мерах можно применять труб-
ные, поплавковые, мембранные
и другие виды дифмано-
метров.
Дифманометри для уровне-
меров аналогичны рассмотрен- Рис. 117. Двухкамерный уравнитель-
ным выше дифманометрам для ный сосуд для котла высокого дав-
измерения расхода и отлича- ления
ются только пределами номи-
нальных перепадов давления.
Для работы в комплекте с бесшкальными дифманометрами
применяют универсальные вторичные приборы дифференциально-
трансформаторной системы или приборы с индукционными мос-
тами.
С целью снижения погрешности от разности температуры во-
ды в плюсовой и минусовой линии применяют двухкамерные
уравнительные сосуды (рис. 117). Кроме того, такая конструкция
сосуда более удобна для монтажа. В табл. 12 приведены основ-
ные габаритные размеры уравнительных сосудов для закрытых
резервуаров высокого давления.
Т а б л и ц а 12
Габаритные размеры двухкамерных уравнительных сосудов
Габаритные размеры, мм (см. рис. 117)
Тип уравнительного сосуда
А Б в

П-198 (160 кгс/см2) 730 320 640

П-234 (160 кгс/см2) 1090 500 1000
П-744 (320 кгс/см2) 735 320 640
П-758 (320 кгс/см2) 1090 500 1000

151
 На ряде электростанций применяют уровнемеры типа ЭУ кон-
струкции ЦЛЭМ (рис. 118).
Отличительной особенностью поплавкового дифманометра это-
го уровнемера является концентрическое расположение плюсо-
вого и минусового сосудов. Дифманометр
имеет небольшие габариты и малый объем
ртути. Поплавок помещен в минусовом со-
суде.
Вторичный прибор построен по диффе-
ренциально-трансформаторной схеме с элек-
тронным усилителем. Указателем служит
кольцо из ленты, нижняя половина которой
имеет темную окраску. При движении ленты

Рис. 118. Уровнемер ЭУ:

о — вторичный прибор, б — дифманометр, β — схема расположения сосудов дифманометра

вдоль шкалы имитируется изменение уровня, что создает опреде-

ленную наглядность и удобство отсчета показаний.

Контрольные вопросы

1. Что понимается под измерением уровня раздела двух сред?

2. Какие механические устройства используют для измерения уровня жид-
ких и сыпучих веществ?
3. На каких принципах основаны емкостные и радиоактивные уровнемеры?
4. Объясните устройство гидростатических уровнемеров и особенности их
применения на котлах высокого давления.
5. Для чего применяют уравнительные сосуды в гидростатических уров-
немерах?
6. Какое влияние на работу уровнемера оказывает изменение давления и
температуры воды в барабане котла?
7. Какие виды, дифманометров используют в качестве датчиков β гидро-
статических уровнемерах?
 ГЛАВА VII

ПРИБОРЫ ДЛЯ АНАЛИЗА ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

И РАСТВОРОВ

§ 29. ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ

Приборы, предназначенные для измерения содержания газов

в газовой смеси, называют газоанализаторами. В производствен-
ных условиях часто встречается необходимость контролировать
содержание углекислого газа СО2, кислорода С2, водорода Н2,
окиси углерода СО, метана СН4.
Содержание газа обычно измеряют в процентах от общего
объема газовой смеси.
Контроль состава отходящих дымовых газов позволяет су-
дить о полноте сгорания топлива и помогает правильно и эконо-
мично вести процесс горения в котельных установках. Полнота
сгорания топлива оценивается по процентному содержанию уг-
лекислого газа или свободного кислорода в дымовых газах.
В доменных печах контролируют содержание углекислого га-
за и окиси углерода в колошниковых газах для правильного веде-
ния процесса плавки чугуна.
Содержание водорода и метана в воздухе часто определяют с
целью принятия мер для предупреждения взрывоопасной кон-
центрации их в помещениях, которая может возникнуть вследст-
вие утечки этих газов из работающего оборудования или хра-
нилищ.
По принципу действия газоанализаторы разделяют на хими-
ческие и физические.
Химические газоанализаторы основаны на методах лабора-
торного химического анализа. Из смеси газов с помощью соот-
ветствующего реактива поглощают анализируемый газ. По со-
кращению объема смеси определяют процентное содержание в
ней газа. Горючие газы из смеси выделяют методом дожигания
с последующим поглощением продуктов их сгорания реактивами.
Ручной химический газоанализатор (рис. 119) состоит из не-
скольких поглотительных сосудов, заполненных разными реакти-
вами. Каждый реактив предназначен для поглощения только од-
ного газа. Благодаря этому можно измерять процентное содержа-
ние нескольких газов в анализируемой пробе.
Химические газоанализаторы дают возможность производить
только периодический анализ газов. Для каждого последующего
153
 анализа пробу обновляют. Реактивы постепенно насыщаются, те-
ряют поглотительную способность и после некоторого количества
анализов подлежат замене. Периодичность действия и постоян-
ный расход реактивов являются основными недостатками хими-
ческих газоанализаторов.
Ручные химические газоанализаторы используют в лабора-
торной практике для проверки других видов стационарных газо-
анализаторов. Конструктив-
но они обычно очень просты
и состоят, как уже указыва-
лось, из набора стеклянных
сосудов и резиновой груши
для просасывания проб газо-
вой смеси. Показания отсчи-
тывают по шкале, нанесен-
ной на стеклянной измери-
тельной бюретке.
В качестве поглотитель-
ных реактивов применяют
щелочи КОН —для погло-
щения углекислого газа, ра-
створ пирогалловой кисло-
ты — для кислорода, ра-
створ полухлористой меди —
для окиси углерода, раствор
слабой серной кислоты —
для аммиака.
Водород и метан выводят
из пробы путем дожигания
Рис. 119. Ручной химический газо- при помощи электрического
анализатор:
нагревателя.
1— измерительная бюретка, 2 — поглоти-
тельные сосуды, 3— распределительная гре- Погрешность измерения
бенка, 4 ~ напорный сосуд, 5 — резиновая химическими газоанализато-
груша
рами не превышает 0,5—1%.
Процесе измерения хи-
мическим газоанализатором состоит из ряда простых операций,
но они должны производиться в определенной последовательно-
сти. В результате этого автоматические химические газоанали-
заторы имеют довольно сложную конструкцию, даже если они
предназначены для анализа только одной составляющей смеси
газов.
Автоматические химические газоанализаторы снабжены само-
пищущим механизмом, который на бумажной диаграмме непре-
рывно записывает результат каждого последующего анализа.
С целью максимального упрощения прибора в автоматических
газоанализаторах используют только один вид поглотительного
реактива.
154
 В автоматическом химическом газоанализаторе (рис. 120)
имеется электродвигатель, который с помощью кривошипной пе-
редачи периодически перемещает вверх и вниз поршень в сосуде,
наполненном ртутью. Через систему промежуточных сосудов и
клапанов ртуть, выполняя роль насоса, подает в поглотитель-
ный сосуд определенные порции анализируемой смеси газов.
После поглощения реактивом измеряемого газа объем смеси

Рис. 120. Схема автоматического химического газоанализатора:

ЭД — электродвигатель; 1 — ртутный насос, 2 — поглотительный сосуд, 3 — колонки, 4 —
перо, 5 — диаграмма

уменьшается. Остающийся объем смеси приводит в движение

колокол, с которым связано перо регистрирующего механизма.
Подъем колокола сопровождается прочерчиванием поперечной
линии на диаграмме регистратора. Длина штриха от начала
шкалы каждый раз соответствует высоте подъема колокола и,
следовательно, объему смеси газа, остающемуся после реакции
в поглотительном сосуде. Далее колокол опускается в исходное
положение, проанализированная смесь выталкивается через вы-
хлопной клапан в атмосферу, а в прибор засасывается новая
порция газовой смеси, и цикл повторяется.
Перо регистратора при каждом анализе прочерчивает штрих
определенной длины, и на диаграмме появляется линия, образо-
ванная концами штрихов.
Показания прибора отсчитывают до этой линии на незаштри-
хованной части диаграммы.
Существуют химические газоанализаторы непрерывного дей-
155
ствия, основанные на принципе фотоколориметра. Анализируе-
мая смесь газов соприкасается с бумажной лентой, пропитанной
реактивом, реагирующим на концентрацию определенного газа.
В результате реакции на ленте образуется окрашенное пятно.
При освещении ленты вспомогательным источником света изме-
няется величина отраженного от пятна светового потока. Раз-
ность этого светового потока и постоянного эталонного светового
потока преобразуется в электрический сигнал и измеряется соот-
ветствующим прибором.
Газоанализатор ФЛ, построенный на таком принципе, рассчи-
тан на непрерывную работу без смены ленты и реактива в тече-
ние 150 ч. Время одного измерения 5 мин. Скорость прохождения
анализируемой газовой смеси составляет 0,15—1 л/мин. Прибор
обладает высокой чувствительностью и предназначен для опреде-
ления микроконцентрации различных газов, которые вступают в
цветную реакцию с соответствующими реактивами.
Многие газы значительно отличаются друг от друга по физи-
ческим свойствам (удельный вес, теплопроводность, теплоем-
кость, поглощение лучистой энергии, магнитная восприимчивость
и т. д.). Следовательно, физические свойства смеси газов зависят
от ее состава. Посредством измерения физических величин мож-
но косвенно определять химический состав смеси. Такой метод
анализа положен в основу действия физических газоанализато-
ров непрерывного действия.
Физические газоанализаторы подразделяют на механические
и электрические.
Принцип работы механических газоанализаторов основан на
сравнении удельных весов анализируемых газов. Такие газоана-
лизаторы, несмотря на простоту устройства и наглядность пока-
заний, не получили широкого распространения вследствие низкой
точности измерений. Число газов, содержание которых можно
определить с помощью этих приборов, также невелико.
Электрические газоанализаторы производят анализ путем из-
мерения теплопроводности газов, а также количества тепла, вы-
деляющегося при дожигании горючих газов, входящих в состав
смеси.
При анализе состава дымовых газов для определения полно-
ты сгорания топлива наибольший интерес представляет измере-
ние содержания углекислого газа СО2 или свободного кислорода
О2 . Кроме того, процесс горения характеризуется наличием в
дымовых газах водорода и окиси углерода. Поэтому электриче-
ские газоанализаторы предназначены в первую очередь для из-
мерения содержания углекислого газа, кислорода, а также для
обнаружения водорода и окиси углерода.
В электрическом газоанализаторе на СО2 (рис. 121) сравни-
ваются теплопроводности воздуха и дымовых газов, содержащих
значительное количество углекислого газа. Углекислый газ
156
(С0 2 ) имеет теплопроводность, почти вдвое меньшую, чем воздух,
что обеспечивает достаточную чувствительность анализатора.
Теплопроводности сравнивают косвенным способом по раз-
ности сопротивлений двух одинаковых отрезков платиновой про-
волоки, помещенных в камеры,
одна из которых содержит воздух,
а другая — анализируемую газо-
вую смесь. Проволоки нагревают-
ся электрическим током до темпе-
ратуры 100—150° С. На рис. 122
показана одна из конструкций
элемента, с помощью которого оп-
ределяется теплопроводность га-
зовой смеси.
Для увеличения чувствитель-
ности газоанализатор составляет- Рис. 121. Схема электрического
ся из двух пар таких камер. Элек- газоанализатора:
В — воздушные
трическое сопротивление отрезков меры, Ro — нулевойкамеры, Г — газовые ка-
реостат. R р — реос-
платиновой проволоки одинаково; тат регулировки тока, тА — миллиам-
перметры, Б — батарея
эти отрезки образуют четыре пле-
ча моста. Мост питается от источ-
ника постоянного тока.
В измерительную диагональ включается гальванометр магни-
тоэлектрической системы.
Если все четыре камеры заполнить воздухом, то создаются
одинаковые условия теплопередачи, плечевые элементы будут
иметь одинаковую температуру и останутся равными по сопро-
тивлению. Тока в измерительной диагонали не будет. При замене
в двух противолежащих камерах воздуха на анализируемую га-
зовую смесь условия теплопередачи изменяются. В результате
меньшей теплопроводности смеси, содержащей С02, плечевые
элементы в этих камерах нагреваются до более высокой темпера-
туры, что приводит к увеличению их электрического сопротивле-
ния. Электрический баланс моста нарушится, галь-
ванометр покажет величину тока небаланса. Ток
небаланса пропорционален содержанию С02 в ана-
лизируемой смеси, поэтому шкала гальванометра
градуируется непосредственно в процентах С02.
Такой способ измерения пригоден только в том
случае, если теплопроводность анализируемого газа
полностью характеризует теплопроводность смеси
газов. Однако в дымовых газах могут присутство-

Рис. 122. Конструкция чувствительного элемента электрического

газоанализатора:
1— платиновая нить, 2 — держатель, 3 — натяжная пружина, 4 — изоляци-
онная втулка
157
вать водород и окись углерода СО, которые резко меняют тепло-
проводность смеси. Водород имеет теплопроводность, почти в
15 раз большую, чем углекислый газ. Поэтому даже небольшая
примесь водорода приведет к значительной погрешности показа-
ний газоанализатора.
Для определения в газовой смеси водорода и окиси углерода
применяют специальный дополнительный газоанализатор, в
котором горючие газы дожигаются.
Газоанализатор на СО + Н2 (рис. 123) состоит из двух камер,
в которых размещаются элементы из платиновой проволоки. Эти
элементы образуют два плеча мо-
ста. В два других плеча включают
постоянные сопротивления.
Один элемент находится в гер-
метически закрытой камере, на-
полненной воздухом. Через дру-
гую камеру просасывается анали-
зируемая смесь газов. В рабочей
камере находится катализатор —
специальное вещество, способст-
вующее ускоренному сгоранию га-
Рис. 123. Схема газоанализатора за. Мостовая схема питается от
с дожигательной камерой: источника постоянного тока. В из-
тА — миллиамперметр, Г — камера до- мерительную диагональ включен
жигания, В — воздушная камера, Б —
батарея показывающий прибор магнито-
электрической системы.
Элементы из платиновой проволоки нагреты до одинаковой
температуры и равны по сопротивлению. Мост уравновешен. Ес-
ли в рабочей камере появится смесь, содержащая СО + Н2, проис-
ходит химическая реакция между этими газами, в процессе кото-
рой выделяется тепло. Температура платиновой проволоки эле-
мента под действием тепла от сгорания газов повысится, ее
электрическое сопротивление увеличится. С увеличением сопро-
тивления нарушится равновесие мостовой схемы, стрелка милли-
амперметра покажет величину этого небаланса. Шкала отградуи-
рована непосредственно в процентах содержания СО + Н2 в ана-
лизируемой смеси.
Анализируемая смесь газов проходит последовательно снача-
ла через газоанализатор СО + Н2, а затем через газоанализатор
СО2. Дожигание смеси СО + Н2 позволяет не только измерить со-
держание этих газов, но также обеспечивает правильную работу
газоанализатора на СОг, так как присутствие водорода сильно
изменяет его показания.
Вместо газоанализатора СО + Н2 только для удаления этих
газов из смеси перед газоанализатором на СО2 устанавливают
простую электрическую камеру (печь) дожигания без мостовой
схемы и измерительного прибора.
158
 В комплект электрического газоанализатора (рис. 124) обыч-
но входит, кроме измерительной схемы и источника питания, еще
специальное газозаборное устройство. Дымовые газы забираются
из газохода трубкой с керамическим фильтром, защищающим га-
зоанализатор от проникновения золы. Проходя дальше по тру-
бам, газ охлаждается и происходит конденсация содержащихся в

Рис. 124. Типовая компоновка электрического газоанализатора на СО2:

1- керамический фильтр, 2 — газозаборная трубка, 3 — газовый кран, 4 — водяной
фильтр, 5 — ватный фильтр, 6 — камера дожигания водорода, 7 — холодильник, 8 —
датчик СО 2 , 9 — указатель, 10 — источник питания, 11 — миллиамперметр, 12 — регу-
лировочные реостаты, 13 — дроссель, 14 — водопредохранитель, 15 — эжектор, 16 — стек-
лянный манометр, 17 — дренажный сосуд

нем водяных паров: Конденсат стекает в специальный конденса-

ционный сосуд.
Перед камерой газоанализатора имеется холодильник для ох-
лаждения газа до нормальной температуры и ватный фильтр,
выполняющий окончательную очистку анализируемого газа.
На выходе из камеры газоанализатора установлен водоструй-
ный насос (эжектор), служащий для создания тяги на входе в
камеру. Эжектор просасывает газ через всю систему, начиная от
газозаборного устройства через холодильник, ватный фильтр, ка-
меру газоанализатора. После эжектора газ выбрасывается на-
ружу.
159
 Правильная работа газоанализатора зависит от регулировки
и наладки газозаборного устройства и водяного эжектора, а так-
же от постоянства величины тока питания моста в электрической
схеме.
Как уже указывалось, анализ дымовых газов и определение
процентного содержания в них углекислого газа СО2 необходимы
для контроля за полнотой сгорания топлива. Однако полноту его-
рання можно контролировать также по со-
держанию свободного кислорода О2 в дымо-
вых газах.
Для измерения концентрации кислорода
в газовых смесях применяют магнитные га-
зоанализаторы, основанные на повышенной
магнитной восприимчивости кислорода, от-
личающей его от других газов.
В ряде конструкций магнитных газоана-
лизаторов типа МГК. датчик выполнен в ви-
де кольцевой камеры (рис. 125) с горизон-
тальным диаметральным каналом, в кото-
ром находится чувствительный элемент из
платиновой проволоки, намотанной двумя
секциями на тонкостенную стеклянную труб-
ку. Один конец канала помещен между по-
люсами постоянного магнита. Секции чув-
ствительного элемента включены в схему
измерительного моста и нагреваются элек-
Рис. 125. Принципи- трическим током.
альная схема магнит-
ного газоанализатора Анализируемая газовая смесь проходит
с кольцевой камерой: по обеим сторонам кольцевой камеры и оп-
ИП — измерительный ределенная часть потока в зависимости от
прибор
концентрации кислорода втягивается в диа-
метральный канал полем постоянного маг-
нита. Нагреваясь, кислород теряет магнитные свойства и вытал-
кивается более холодными частицами. В результате этого в ка-
нале образуется непрерывный поток газа, охлаждающий секцию
чувствительного элемента, расположенную между полюсами маг-
нита. Изменение электрического сопротивления этой секции при
охлаждении вызывает соответствующее изменение напряжения
на вершинах моста, пропорциональное концентрации кислорода
в анализируемой смеси.
Датчики магнитных газоанализаторов с кольцевой камерой
имеют ряд недостатков, в том числе зависимость показаний от
напряжения питания моста и от изменения температуры окружа-
ющей среды.
Более совершенны датчики с применением сдвоенных камер,
в которых одна ячейка является рабочей, а другая — сравнитель-
ной, заполняемой воздухом. Измерительную схему магнитного
160
газоанализатора с таким датчиком (рис. 126) обычно выполняют
в виде потенциометра переменного тока.
Датчики со сдвоенной камерой применяются, в частности, в
газоанализаторах типа МН.
За последние годы получили значительное распространение
новые методы и приборы для анализа газов. К таким приборам

Рис. 126. Схема магнитного газоанализатора на пере-

менном токе с двумя измерительными мостами в сдвоен-
ной камере

относятся оптико-акустические газоанализаторы и хромато-

графы.
Оптико-акустические газоанализаторы представляют собой
стационарные, автоматические самопишущие приборы для изме-
рения любых концентраций окиси углерода, двуокиси углерода,
метана, азота, кислорода и водорода.
Действие оптико-акустических газоанализаторов основано на
различной степени поглощения газами излучения в инфракрас-
ной области спектра с длиной волн от 2 до 15 мк. Если газ, за-
ключенный в замкнутом объеме, подвергнуть действию инфра-
красного излучения, то за определенный промежуток времени он
нагреется до некоторой температуры.
Одновременно происходит повышение давления газа. Преры-
вистое действие излучения создает соответствующую пульсацию
температуры и давления.
Чем больше концентрация газа, тем больше амплитуда коле-
баний давления.
161
 Практическая схема оптико-акустического газоанализатора
типа ОА (рис. 127) основана на методе сравнения действия двух
потоков излучения. Источниками излучения служат два нихро-
мовых нагревателя с отражателями в виде металлических вогну-
тых зеркал. Потоки излучения поступают в оптические каналы

Рис. 127. Схема оптико-акустического газоанализатора:

1 - источник инфракрасного излучения, 2 — синхронный электродвигатель, 3 — лампа
осветителя, 4 — фотосопротивление, 5 — диск обтюратора, 6 — фильтровая камера,
7 — рабочая камера, 8 — отражатель, 9 — лучеприемник, 10 — компенсирующая камера,
11 — реверсивный электродвигатель, 12 — реохорд, 13 — источник питания, 14 — микро-
фонный каскад усилителя, /5 — синхронный выпрямитель, 16 — усилитель мощности.
17 — вторичный прибор

через обтюратор (диск с отверстиями), который непрерывно

вращается и прерывает поток радиации с частотой 5 раз в се-
кунду.
В правом (рабочем) канале поток излучения проходит после-
довательно фильтровую и рабочую камеры, падает на отражаю-
щую пластину и поступает в лучеприемник. В рабочей камере не-
162
прерывно проходит анализируемая смесь, поглощающая часть
потока излучения.
В левом (сравнительном) канале поток излучения проходит
сравнительную камеру, заполненную азотом, компенсирующую
камеру и также поступает в лучеприемник.
Элементом, сравнивающим два потока излучения, служит
мембрана, которая разделяет лучеприемник на две камеры. В ре-
зультате частичного поглощения потока в рабочем канале каме-
ры лучеприемника получают разное количество энергии и газ,
находящийся в них, нагревается неодинаково. Это приводит к
возникновению разности давления, действующего на раздели-
тельную мембрану. В связи с тем что оба потока излучения пери-
одически прерываются обтюратором, разность давления на мем-
бране также имеет пульсирующий характер.
Мембрана является одной из обкладок конденсатора и поэто-
му при изменениях перепада давления меняется его емкость.
Пульсация емкости преобразуется усилителем в изменение
тока в цепи реверсивного двигателя, связанного с компенсирую-
щей камерой в сравнительном канале. Электродвигатель повора-
чивает компенсационную камеру до тех пор, пока не сравняются
потоки энергии, поступающие в обе камеры лучеприемника, и
не прекратится пульсация мембраны. Одновременно поворачива-
ется реохорд, изменяющий показание измерительного прибора.
Шкала прибора отградуирована в единицах концентрации изме-
ряемого компонента в анализируемой газовой смеси.
Согласование направления вращения реверсивного двигателя
с фазой управляющего сигнала от конденсаторного микрофона
выполняется синхронным выпрямителем с поляризованным реле.
В цепь обмотки реле включено фотосопротивление, периодически
освещаемое лампой нака-
ливания через отверстие
в обтюраторе.
Пределы измерения
для различных видов га-
зов можно изменять путем
замены рабочей фильтро-
вой камеры в рабочем ка-
нале, отличающейся раз-
мером и составом смесей
для заполнения. Длина
фильтровой камеры в
сравнительном канале
одинакова для всех преде-
лов измерения. Рис. 128. Газовая схема хроматографа:
Хроматографы отлича- / — пробоотборник, 2 — газовоздушные краны,
ются от рассмотренных 3 — датчик электрического газоанализатора,
4 — реометр, 5 — сорбционные колонки, 6 —
видов газоанализаторов фильтр

163
тем, что они выполняют последовательный анализ разных компо-
нентов газовых смесей.
Действие хроматографа (рис. 128) состоит в том, что анали-
зируемая газовая смесь с помощью воздуха продвигается через
слой сорбента (поглотителя) и в результате многократного про-
цесса сорбции (поглощения) и десорбции (выделения) распре-
деляется по тракту движения на отдельные составляющие. Опре-
деление процентного состава каждой составляющей газовой сме-
си происходит в датчике электрического газоанализатора по
методу сравнения теплопроводностей или дожигания газов. Ре-
зультат анализа автоматически записывается на диаграмме реги-
стрирующего вторичного прибора в виде кривой, на которой от-
дельные отклонения соответствуют в масштабе процентному со-
отношению составляющих газовой смеси.

§ 30. КОНЦЕНТРАТОМЕРЫ

Концентратомерами называют приборы для измерения кон-

центрации раствора какого-либо вещества в воде. Концентра-
ция—это процентное или весовое содержание вещества в еди-
нице объема воды. В зависимости от конкретного назначения и
группы измеряемых веществ концентратомеры имеют специфи-
ческие названия: солемеры, кислотомеры, щелочемеры, кремне-
меры и т. д.
Приборы, измеряющие концентрацию растворов солей, при-
меняют во многих отраслях промышленности, в частности для
контроля качества воды и пара в паровых коглах.
Через котлы непрерывно проходит, превращаясь в пар, боль-
шое количество воды. Присутствие в воде даже сравнительно не-
больших примесей солей приводит к образованию накипи на
стенках кипятильных труб. Это вызывает ухудшение теплопере-
дачи, излишний расход топлива и повреждения труб из-за мест-
ных перегревов. Для создания условий надежной эксплуатации
котлов производится химическая очистка воды, в процессе кото-
рой из нее удаляются примеси солей и других веществ. На раз-
ных стадиях очистки требуется ряд контрольных приборов, отли-
чающихся как по пределам измерения, так и по характеру изме-
ряемого вещества (соли, щелочи, кислоты и т. д.).
Лабораторные химические методы измерения концентрации
наиболее точные, но они пригодны только для периодического
анализа отдельных проб растворов. Заданный объем пробы вы-
паривают, и сухой остаток взвешивают на лабораторных весах.
Если в сухом остатке содержатся разные вещества, то их про-
центное содержание определяют с помощью соответствующих
реактивов.
Другой лабораторный способ измерения концентрации заклю-
чается в обработке раствора специальными химическими индика-
164
торами, в результате чего раствор приобретает окраску. Интен-
сивность окраски зависит от концентрации раствора и оценива-
ется по степени поглощения луча света, проходящего через слой
раствора. Для выполнения таких измерений применяют прибо-
ры, которые называют фотоколориметрами (рис. 129).
Работа фотоколориметра основана на уравнивании интенсив-
ности двух световых лучей, один из которых проходит через слой
раствора, а другой — через щелевую диафрагму. Оба световых
луча исходят от одного источника, поэтому абсолютная величина
светового потока не оказывает
существенного влияния на ре-
зультаты измерений. Прибор
снабжен светофильтрами и так
называемым фотометрическим
клином для регулировки преде-
лов измерения в зависимости от
цвета и густоты окраски ра-
створа. Интенсивность свето-
вых лучей сравнивают при по-
мощи электрической схемы, со-
держащей фотоэлементы и
гальванометр.
Лабораторные методы изме- Рис. 129. Схема фотоколориметра
рения концентрации растворов ФЭК:
неудобны для использования в Ф Ф — фотоэлемент, К — фотометрический
1 2

приборах непрерывного контро- Склин. А А — кюветы с раствором и водой,

1 2
, С — светофильтры, 3 , З — зеркала,
ля. Поэтому большинство ви-
1 2 1 2
Л — лампа осветителя, Д — щелевая диаф-
рагма
дов технических концентрато-
меров основано на косвенном
способе измерения концентрации по электрическому сопротивле-
нию растворов. Удельное сопротивление раствора соли при ма-
лых концентрациях почти не зависит от того, какая соль раство-
рена, а определяется концентрацией раствора, поэтому солемеры
градуируют по условному сопротивлению растворов поварен-
ной соли. Это сопротивление измеряют при питании схемы пере-
менным током, так как постоянный ток вызывает ускоренную
поляризацию раствора с выделением на электродах газообразных
продуктов разложения вещества.
Датчик концентратомера представляет собой сосуд, через ко-
торый непрерывно протекает измеряемый раствор. В сосуде раз-
мещается два электрода. В некоторых конструкциях одним из
электродов служит металлический корпус самого датчика.
Протекающий между электродами раствор является провод-
ником электрического тока. Чем больше концентрация, тем мень-
ше электрическое сопротивление раствора. Датчик включается в
одно из плеч моста. Мост питается от электросети через понижа-
ющий трансформатор. Измерительным прибором служит милли-
165
вольтметр выпрямительной системы или ферродинамический ло-
гометр (рис. 130).
Электрическое сопротивление растворов зависит от темпера-
туры. С целью уменьшения температурной погрешности преду-

Рис. 130. Схемы включения датчика концентратомера:

а —с милливольтметром, б —с ферродинамическим логометром;
R1, R2 , К3 — плечи моста, Д — датчик, тА — миллиамперметр,
РД — действующая рамка логометра, Рпр — противодействую-
щая рамка, ОВ — обмотка возбуждения, Др — дроссель, Rg -
регулировочное сопротивление, Тр — трансформатор питания

сматривается температурная компенсация, которая осуществля-

ется с помощью сопротивления из материала с малым темпера-
турным коэффициентом включаемого параллельно электродам
датчика и медного сопротивления, включаемого последователь-
но с датчиком (рис. 131). Медное сопротивление располагают
внутри датчика таким образом, чтобы протекающий раствор
обогревал это сопротивление и его температура была бы равна
температуре раствора.
При повышении температуры сопротив-
ление раствора уменьшается, а величина
медного сопротивления увеличивается. Пу-

Рис. 131. Схема датчика концентратомера:

Э — электроды, Rш — шунт, Rg — медное сопротивление
температурной компенсации
тем расчета подбирают значения манганинового и медного сопро-
тивлений так, чтобы при изменении температуры в определенных
пределах сопротивление всей цепи, состоящей из датчика с ра-
створом и компенсационных сопротивлений, почти не изменялось.
Полной компенсации в широких пределах изменения темпе-
ратуры с помощью такой схемы добиться не удается, так как тем-
пературные коэффициенты сопротивлений меди и растворов из-
меняются по разным законам.
В датчике концентратомера ЦЛЭМ (рис. 132) сопротивления
температурной компенсации расположены на трубке, по которой
непрерывно протекает измеряемый раствор. Отличительной осо-
бенностью этого датчика является форма внутреннего объема ка-
меры с электродами. Части камеры, где расположены электроды,
имеют значительно большее сечение по сравнению с сечением из-
меряемого столба раствора. Этим достигается уменьшение плот-
ности тока на электродах и предупреждение явления поляриза-
ции, заключающегося в отложении на электродах пузырьков
газа в результате электролитического разложения раствора. Пу-
зырьки газа, покрывая поверхность электродов, увеличивают пе-
реходное сопротивление между раствором и электродом. Это
приводит к увеличению погрешности измерения проводимости
раствора, которая характеризует его концентрацию.
Электроды датчика концентратомера ЦЛЭМ выполнены в ви-
де дисков из нержавеющей стали с секторными лопастями, вы-
гнутыми по винтовой линии. Такая форма лопастей способствует
перемешиванию раствора при протекании и очищению поверхно-
сти электродов от пузырьков воздуха и шлама.
В датчике солемера РС-25 (рис. 133) вместо устройства тем-
пературной компенсации применяют устройство, поддерживаю-
щее температуру раствора на уровне 100°С; кроме того, при та-
кой температуре из раствора удаляются газы, сильно влияющие
на точность измерения.
2
Насыщенный пар давлением до 100 кгс/см через парозабор-
ное устройство поступает в холодильник с расширителем. Сверху
холодильника имеется дроссель для удаления газов. Из расши-
рителя смесь пара и конденсата поступает в датчик. При этом
конденсат заполняет пространство между электродами, а пар
распределяется за внешним электродом. Этим создаются условия
поддержания температуры измеряемого конденсата, близкой к
100° С.
Солемеры, применяемые для котельных установок, рассчита-
ны на три основных диапазона измерения: 0—10 мг/л (для кон-
денсата пара), 0—100 мг/л (для питательной воды) и 0—
1000 мг/л (для котловой воды). Состав растворенных в воде со-
лей может быть различным. Удельная электропроводность каж-
дого компонента при одинаковой концентрации несколько отли-
чается от электропроводности других составляющих. Среднее
167
значение удельной электропроводности имеет раствор поварен-
ной соли NaCl. Поэтому промышленные солемеры градуируются
по условной концентрации растворов NaCl. Применяют также
единицу измерения концентрации растворов, называемую граду-
сом Брандта. Размер этой единицы— 10 мг/л NaCl.
Солемеры, основанные на из-
мерении электропроводности ра-
створов, не могут обеспечить удо-
влетворительную точность и на-
дежность работы из-за несовер-
шенства самого метода измере-

Рис. 132. Схема датчика ков- Рис 133. Схема датчика солеме-
центратомера ЦЛЭМ: ра РС-25:
1 — корпус, S — электроды; R ш — 1 — холодильник, 2 — датчик, 3 — элект-
шунт, Rд — медное сопротивление, роды датчика
И — выход в измерительному при-
бору

ния. На показания прибора существенное влияние оказывает по-

явление в растворе даже незначительных случайных примесей ки-
слот, щелочей, аммиака и других веществ с удельной электропро-
водностью, резко отличающейся от электропроводности хлористо-
го натрия NaCl. Погрешность возникает также при загрязнении
и поляризации электродов.
Компоновка солемера для котловой воды показана на
рис. 134. В качестве вторичных приборов для большинства типов
солемеров используют автоматические мосты на одну
или несколько точек измерения. Так, например, для солемера
РЭС-106 применяют автоматические мосты ЭМП-62М., для соле-
меров СЭМС — мосты ЭМВ2-220, для солемеров СВЭ — мосты
МПР-12С На рис. 135 показаны элементы, составляющие комп-
лект солемера СВЭ.
168
 Серьезным недостатком существующих датчиков солемеров
является непрерывный расход измеряемой среды, особенно в слу-
чае измерения солесодержания конденсата пара и питательной
воды. В современных мощных котлоагрегатах подготовка пита-
тельной воды и пара составляет весьма сложный и дорогостоя-
щий процесс, поэтому утечка конденсата и химически очищенной
воды всегда нежелательна.
В настоящее время изыски-
вают методы измерения кон-
центрации растворов непо-
средственно в трубопроводах
без отбора пробы и слива ее
в дренажную систему.
Метод измерения концен-
трации, применяемый для
многих видов солей, кислот и
Щелочей, непригоден для из-
мерения концентрации ра-
створов газов в воде.
На практике часто при-
ходится измерять содержа-
ние растворенного в воде
кислорода. Действие кисло-
родомера основано на свой-
стве газов переходить из ра-
створа в замкнутое прост-
ранство над поверхностью Рис. 134 Схема компоновки солеме-
воды. Концентрация раство- ра КСКВ:
ренных в воде кислорода, 1 — трубопровод, 2 — шламоуловнтель, 3 —
дроссель, 4 — расширитель, 5 — вторичный
азота и других газов пропор- прибор, б — датчик; ОК — охлаждение вы-
циональна содержанию их пара, ОП — охлаждение пробы, В — удале-
ние воздуха
в смеси газов, находящихся
над раствором при отсутст-
вии связи с атмосферой.
Электрическая схема кислородомера представляет собой не-
равновесный мост. Одно из плеч моста выполнено из платиновой
проволоки, которая помещается в запаянную стеклянную тру-
бочку, заполненную чистым водородом. Это плечо служит эта-
лонным сопротивлением. Другое (рабочее) плечо из платиновой
проволоки помещается в закрытой камере над исследуемым ра-
створом (рис. 136).
Камера непрерывно пополняется чистым водородом из специ-
ального электролизера, где вода под действием тока разлагается
на водород и кислород. Если бы в камере находился только один
водород, то мост был бы уравновешен, так как эталонное плечо
и рабочее плечо одинаковы по геометрическим размерам и сопро-
тивлению Однако рабочая камера сообщается с измеряемым ра-
169
 Рис. 135. Общий вид основных узлов солемера СВЭ:
а — фильтр, б — охладитель, в — датчик

Рис. 136. Водная схема кислородомера:

1 — электролизер, 2 — кольцевая камера, 3 — эталонное плечо моста, 4— изме-
рительное плечо моста, 5 — трехходовой кран, δ — спираль контактной трубки,
7 — напорный бачок, 8 — холодильник, 9 — Дроссель
створом, а кислород, находящийся в воде, проникает в водород,
заполняющий пространство над раствором.
Теплопроводность водорода значительно больше, чем тепло-
проводность кислорода, поэтому условия теплопередачи в рабо-
чей камере отличаются от условий теплопередачи в трубке с во-
дородом. Температура платиновой нити в измерительной камере
изменяется пропорционально концентрации кислорода в водоро-
де, находящемся над раствором, и, следовательно, пропорцио-
нально количеству кислорода, растворенного в воде. Изменение
температуры рабочего плеча по отношению к температуре эта-
лонного плеча приводит к нарушению равенства сопротивлений,
т. е. к нарушению равновесия моста.
Напряжение небаланса моста измеряется прибором, шкала
которого отградуирована в единицах весового содержания кисло-
рода в анализируемом растворе.
Кислородомер РЭК-130 имеет пределы измерения от 0 до
0,5 мг/л О2. Мост и вспомогательный электролизный сосуд пита-
ются постоянным током.
В комплект кислородомера входят датчики, холодильник, пи-
тающие устройства и вторичный прибор в виде автоматического
самопишущего малогабаритного потенциометра типа ПСР1.
На электростанциях кислородомеры применяют для непре-
рывного контроля концентрации растворенного в воде кислорода.
Наличие кислорода даже в весьма незначительных количествах
способствует ускоренной коррозии трубопроводов и других час-
тей энергетических установок, учитывая, что в них непрерывно
проходят большие объемы воды.

Контрольные вопросы

1. Каково основное назначение газоанализаторов и концентратомеров

в технологическом процессе на электростанциях?
2. Объясните устройство ручного химического газоанализатора.
3 Какие физические свойства газов используются в электрических и маг-
нитных газоанализаторах?
4. Для чего служат фильтры, входящие в комплект газозаборного устрой-
ства газоанализатора дымовых газов?
5. Расскажите об основных особенностях методов анализа, использован-
ных в оптико-акустических газоанализаторах и хроматографах.
6. Какие виды приборов относятся к группе концентратомеров?
7. Для чего применяют устройства температурной компенсации в датчи-
ках электрических концентратомеров?
8. Объясните устройство фотокалориметра.
9. Какие основные источники погрешностей измерения датчиков электри-
ческих концентратомеров?
 ГЛАВА VIII

ТАХОМЕТРЫ

§ 31. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ТАХОМЕТРЫ

Тахометрами называют приборы, предназначенные для изме-

рения скорости вращения валов турбин, насосов, электродвига-
телей и других машин.
Центробежные механические тахометры принадлежат к числу
приборов, давно применяемых в технике. Благодаря простоте
конструкции и у д о в л е т в о р и т е л ь н о й точности они широко
используются и в настоящее время.
Действие тахометра основано на центробежном эффекте. При
вращении тела на любую его частицу действует центробежная
сила, пропорциональная массе частицы, расстоянию от оси вра-
щения и квадрату угловой скорости:

где F — центробежная сила;

т — масса частицы тела;
r — расстояние от оси вращения;
ω —угловая скорость вращения тела.
Под действием центробежной силы все частицы вращающего-
ся тела стремятся удалиться от оси вращения. Если конструк-
тивно выполнить вращающееся тело так, чтобы оно могло изме-
нять свое расположение относительно оси вращения, и связать
его с осью через пружину, то по величине удаления массы от оси
можно оценить скорость вращения тела.
Существует много различных кинематических схем измери-
тельных механизмов центробежных тахометров, но наибольшее
применение получили механизмы с кольцевым грузом и четырьмя
сосредоточенными грузами (рис. 137).
В механизме с кольцевым грузом центробежные силы стре-
мятся повернуть кольцо. Оно связано с осью шарнирным соеди-
нением. При наибольшем повороте плоскость кольца становится
перпендикулярно ведущей оси механизма. Противодействующий
момент создает спиральная пружина, один конец которой закреп-
лен на оси, а другой — на кольце. Пружина стремится располо-
жить плоскость кольца вдоль ведущей оси вращения. Поворот
кольца посредством тяги и зубчатой передачи передается стрелке
172
прибора. Такой механизм используется в малогабаритных тахо-
метрах.
Приборы на несколько пределов измерения снабжают шесте-
ренчатыми редукторами с переменным передаточным отношени-
ем. Передаточные отношения подбирают соответственно преде-
лам измерения. Наличие редуктора позволяет иметь один диапа-
зон скорости вращения оси измерительного механизма на всех
пределах измерения.
Механизм центробежного
тахометра с четырьмя сосре-
доточенными грузами прин-
ципиально не отличается от
механизма с кольцом, но бо-
лее удобен для крупногаба-
ритных тахометров. Грузы
цилиндрической формы рас-
положены на двух крестови-
нах симметрично оси враще-
ния. Обе крестовины связа-
ны тягами с механизмом пе-
редачи движения стрелке
прибора.
Центробежные тахомет-
ры имеют неравномерную
шкалу, так как зависимость
хода стрелки от скорости Рис. 137. Механизмы центробежных
тахометров:
вращения нелинейна. Нача- о — с кольцевым грузом, б — с отдельными
ло шкалы сжато. Средняя грузами
часть расширена. На конце
шкалы деления снова уменьшаются. Степень неравномерности
шкалы зависит от конструкции измерительного механизма.
Измерительный механизм центробежного тахометра рассчи-
тывают на измерение скорости в определенных пределах, но не
от нуля, а от какого-либо начального значения. Противодейству-
ющая пружина предварительно закручена и прижимает кольцо
к механическому упору. Движение механизма начинается только
тогда, когда угловая скорость достигнет определенной величины,
и центробежная сила уравняется силой упругой деформации
противодействующей пружины.
Показания центробежных тахометров не зависят от направле-
ния вращения.
Успокоение подвижной системы осуществляется с помощью
инерционного маховичка или воздушного успокоителя, соединяе-
мых через шестерни с передаточным механизмом. При колебани-
ях грузов успокоитель развивает большую скорость. Сопротивле-
ние воздуха оказывает тормозящее действие и способствует за-
туханию колебаний.
173
 К общим недостаткам механических центробежных тахомет-
ров относится большое количество трущихся механических дета-
лей: осей, подшипников, шарниров, зубчатых передач. У стацио-
нарных тахометров эти детали находятся в непрерывном дви-
жении, что способствует их быстрому износу. Образующиеся в
соединениях неплотности приводят к возрастанию погрешности,
а износ зубьев шестерен влечет за собой выход всего прибора из
строя.
Контрольные тахометры имеют допустимую погрешность
0,5—1,0%, погрешность рабочих центробежных тахометров от
1 до 8%.
Повышенные требования предъявляются к точности рабочих
тахометров на том участке шкалы, который соответствует номи-
нальной скорости вращения того агрегата, где устанавливается
данный тахометр. Соответствующее деление шкалы отмечается
красной чертой.
Шкала тахометра круговая и размещается на дуге около
300° С. Для контрольных тахометров применяют многорядные
шкалы по количеству пределов измерения.
Стационарные центробежные тахометры ТС-100 (рис.138)
имеют измерительный механизм с кольцевым грузом (маятни-
ком). Пределы измерения — 150—8000 об/мин. Для разных типо-
размеров отношения между верхним и нижним пределами изме-
рения составляют от 3,5 до 6. Диаметр корпуса, в котором рас-
положен циферблат шкалы, равен 100 мм.
Тахометры ТС-120, ТС-160, ТС-200 имеют механизмы с че-
тырьмя грузами. Пределы измерения — 50—10 000 об/мин. Соот-
ношение между верхним и нижним пределами от 3,5 до 7,5.
Для удобства эксплуатации некоторые модели тахометров де-
лают с двумя циферблатами, расположенными с обеих сторон
корпуса. К таким тахометрам относится тахометр ТСД-200.

§ 32. МАГНИТОИНДУКЦИОННЫЕ ТАХОМЕТРЫ

Принцип действия измерительного механизма магнитоиндук-

ционного тахометра (рис. 139) основан на силовом взаимодейст-
вии поля постоянного магнита и токов, возникающих в металли-
ческом теле при его движении в магнитном поле.
Постоянный магнит соединен с осью тахометра. При движе-
нии магнита его магнитное поле непрерывно пересекает цилинд-
рический колпачок из алюминия. Возникающие в толще алюми-
ния вихревые токи взаимодействуют с магнитным полем и увле-
кают колпачок в сторону вращения магнита. С осью колпачка
связана стрелка указателя. Противодействующий момент созда-
ется спиральной пружиной. Один конец пружины прикреплен к
оси колпачка, другой — к неподвижному основанию. Сила взаи-
174
 Рис. 138. Тахометр ТС-100:
1-корпус, 2- кольцо маятника, 3 - пружина, 4 - тяга, 5 и 12 - подшипники, 6 - поводок 7 - нижняя платина 8 - верхняя
платина. 9 - маховичок, 10-пружинная муфта, 11-выходной вал, 13-уплотнение стекла , 14 -шестерня 15-втулка 17-
циферблат, 17 - триб, 18 - стрелка, 19 - защитное стекло, 20 - зубчатый сектор
 модействия вихревых токов, индуктируемых во вращающемся
колпачке, и магнитного поля зависит от скорости вращения. Поэ-
тому угол отклонения стрелки пропорционален скорости в раще-
ния выходного вала и шкала маг-
нитного тахометра имеет равно-
мерный характер.
Пружина предварительно за-
кручена. Стрелка в начальном по-
ложении прижимается к механи-
ческому упору на шкале и начи-
нает поворачиваться, когда дейст-
вующий момент превысит проти-
водействующий момент пружины.
Магнитоиндукционные тахо-
метры очень просты и надежны в
эксплуатации. Они содержат
очень мало деталей. Отсутствует
прямая механическая связь меж-
ду вращающимся магнитом и ука-
зателем.
Рис. 139. Устройство магнитоин-
К их недостаткам относится дукционного тахометра:
— защитное стекло, 2 — шкала, 3 —
зависимость показаний от изме- 1корпус, 4 — подшипники, 5 — ось, 6 —
нения поля магнита. магнитопровод, 7 — постоянный магнит,
8 — алюминиевый колпачок, 9 — проти-
Максимальная погрешность водействующие пружины, 10 — стрелка-
магнитоиндукционных тахометров указатель
не превышает 1,5—2%.

§ 33. ТАХОМЕТРЫ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ

Тахометр с электрическим генератором представляет собой

сочетание генератора постоянного или переменного тока и вто-
ричного электроизмерительного прибора
(рис. 140).
Принцип действия электрического гене-
ратора заключается в том, что при движе-
нии проводника в магнитном поле возникает
электродвижущая сила. Величина электро-
движущей силы пропорциональна магнитной
индукции, длине проводника и скорости его
движения. Магнитное поле в генераторе об-
Рис. 140. Схема та- разуется постоянным магнитом.
хометра с генера-
тором постоянного Количество витков и их длина также по-
тока стоянны в каждом конкретном случае. Сле-
довательно, индуктируемая генератором
электродвижущая сила зависит только от скорости взаимного
перемещения магнитного поля и проводника, т. е. от скорости
вращения ротора генератора. Генератор, обмотка которого выве-
176
дена через контактные кольца, дает переменный ток. Если же вы-
вести обмотку через коллектор, то на выходе генератора получа-
ется постоянный ток.
В качестве тахометрического генератора постоянного тока
может быть использована так называемая униполярная электри-
ческая машина, ротор которой представляет собой медный диск,
вращающийся в магнитном поле статора. Электродвижущая сила
(очень малая по величине) образуется между осью диска и его
наружным краем. Токосъемные щетки устанавливаются на оси
и на наружном крае диска.
Для каждого вида тахометрического генератора применяют
соответствующий электроизмерительный вторичный прибор. Для
генератора постоянного тока используют прибор магнитоэлектри-
ческой системы, для генератора переменного тока — приборы вы-
прямительной системы. Униполярные генераторы применяют
главным образом при различных испытаниях оборудования; они
работают в комплекте с шлейфовыми осциллографами или с вы-
сокочувствительными магнитоэлектрическими приборами.
Тахометры с электрическими генераторами в отличие от цент-
робежных и магнитных дают возможность дистанционной пере-
дачи показаний, так как вторичный прибор может быть удален
на значительное расстояние от места измерения.
С помощью тахогенераторов можно измерять скорость вра-
щения в широких пределах при равномерном характере шкалы.
Однако это свойство на практике иногда оказывается недостат-
ком электрических тахометров, так как при равномерной шкале,
начинающейся от нуля, получается слишком большая цена каж-
дого деления, если тахометр рассчитан на измерение больших
скоростей. Для уменьшения цены деления применяют специаль-
ные приборы, которые дают показания, начиная не с нуля, а с ка-
кой-либо заданной скорости вращения.
Другим недостатком является небольшая длина дуги шкалы
обычных электроизмерительных приборов. Поэтому приходится
использовать приборы с более сложной конструкцией измери-
тельного механизма, позволяющего получить угол отклонения
стрелки на дуге в 240°.
Дистанционный электрический тахометр ТЭ (рис. 141) пред-
ставляет собой сочетание синхронной передачи и указателя, ана-
логичного магнитоиндукционному тахометру.
Датчиком синхронной передачи служит трехфазный генера-
тор с ротором в виде постоянного магнита. При вращении ротора
в обмотках статора возникает переменный ток, частота которого
соответствует угловой скорости ротора.
Датчик связан трехпроводной линией с приемником, в кото-
ром имеется синхронный электродвигатель. Для улучшения пус-
ковых характеристик в роторе электродвигателя, кроме постоян-
ных магнитов, установлены три стальных диска.
177
 Магниты посажены на ось ротора свободно и связаны с ней
через пружину. Это обеспечивает быстрый переход вращения ро-
тора электродвигателя из асинхронного в синхронный режим.
На конце вала электродвигателя укреплен магнитный узел,
содержащий шесть пар полюсов постоянных магнитов, между
которыми расположен металлический диск подвижной части ука-
зателя.
В результате взаимодействия вращающегося магнитного узла
с вихревыми токами в металлическом диске возникает вращаю-
щий момент, пропорциональный измеряемой скорости. На одной

Рис. 141. Схема электрического тахометра ТЭ:

1 — датчик-генератор, 2 — синхронный двигатель-приемник, 3 — ротор, 4 — маг-
нитный узел, 5 — ведомый диск, 6 — пружина, 7 — успокоитель, 8 — стрелка

оси с диском расположены: противодействующая спиральная

пружина, индукционный успокоитель и стрелка указателя при-
бора.
Дистанционные магнитные тахометры обладают сравнитель-
но высокой точностью (погрешность не более 0,2—0,5%), имеют
равномерную шкалу, достаточно надежны в работе. Пределы из-
мерения тахометров ТЭ от 250 до 4000 об/мин.
Электрические тахометры с дистанционной передачей показа-
ний используются на щитах управления и в качестве элементов
схем защиты и автоматического регулирования.

§ 34. СТРОБОСКОПИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОННЫЕ ТАХОМЕТРЫ

Стробоскопический эффект основан на том, что человеческий

глаз имеет свойство сохранять некоторое время видимое изобра-
жение. Если перед глазом наблюдателя проходят с большой ско-
ростью последовательно одни и те же изображения с малыми
перемещениями отдельных деталей, то он видит устойчивое изо-
бражение с непрерывным движением этих деталей. Этот эффект
достигается только при условии, что смена изображений проис-
ходит при отсутствии или значительном снижении освещенности.
Стробоскопический тахометр (рис. 142) основан на том же
эффекте. Вращающаяся деталь, скорость которой необходимо из-
мерить, освещается источником прерывистого света. Если часто-
та импульсов света совпадает со скоростью вращения объекта,
178
 то объект кажется неподвижным. Поскольку частота вспышек
источника света задается специальным генератором и может
плавно регулироваться, то
всегда можно добиться сов-
падения периода импульсов
освещения с периодом вра-
щения объекта. Величина из-
меряемой скорости отсчиты-
вается по шкале генератора
импульсов.
На рис. 143 приведена
упрощенная принципиальная
схема стробоскопического
тахометра с электронным ге-
нератором импульсов тока.
Частота вспышек опреде-
ляется отношением R и С,
поэтому, изменяя R, можно
регулировать эту частоту и
отсчитывать ее по положе- Рис. 142. Стробоскопический тахометр
нию движка этого сопро-
тивления.
Когда частота импульсов отличается от скорости вращения,
то кажущееся изображение объекта начинает вращаться. Если
скорость импульсов меньше, изо-
бражение вращается в направле-
нии действительного вращения
объекта. При частоте импульсов,
превышающей скорость враще-
ния, кажущееся изображение на-
чинает вращаться в противопо-
ложную сторону по отношению
к действительному направлению
вращения объекта. Это получает-
ся в связи с тем, что в промежутке
между вспышками объект повора-
чивается каждый раз больше или
Рис. 143. Упрощенная схема стро- меньше полного оборота. Чем
боскопического тахометра: больше разница между периодом
R — регулятор частоты генератора, С— вспышки и периодом оборота, тем
конденсатор, Тр — трансформатор, Л —
генераторная лампа, Л — газоразряд- быстрее относительное вращение
1
2
ная лампа кажущегося изображения.
Глаз наблюдателя легко заме-
чает даже очень медленное вращение изображения, что обеспе-
чивает высокую точность подбора частоты импульсов освещения,
а следовательно, достаточно точное измерение скорости вра-
щения.
179
 За короткое время, пока длится каждая вспышка, измеряе-
мый объект все же успевает повернуться на некоторый угол.
Б результате этого нарушается четкость видимого «неподвижно-
го» изображения.
Четкость изображения можно улучшить только путем умень-
шения длительности каждой вспышки. Чтобы сохранить при этом
достаточную освещенность, необходимо усилить мощность гене-
ратора импульсов и яркость источника света.
Стробоскопические тахометры применяют для измерения ско-
ростей вращения в пределах 1000—50 000 об/мин. Погрешность
измерения зависит от точности градуировки генератора импуль-
сов и может быть меньше 0,1%.
Электронные тахометры измеряют скорость также по частоте
импульсов, получаемых от специальных датчиков, связанных с
вращающимся объектом.
Датчиками служат индуктивные, фотоэлектрические или
электроконтактные механические устройства, которые при каж-
дом обороте дают кратковременный электрический импульс.
Индуктивный датчик может быть выполнен различными спо-
собами. Например, на вращающийся объект устанавливают алю-
миниевый сектор, который проходит между двумя неподвижны-
ми катушками электронного генератора. В момент прохождения
сектора между катушками в генераторе возникает резкое изме-
нение выходного тока. Частота этих импульсов тока измеряется
электронным частотомером со шкалой, отградуированной в еди-
ницах скорости вращения.
Фотоэлектрический датчик состоит из зеркальца, установлен-
ного на вращающемся объекте, источника освещения (лампа на-
каливания) и фотоэлемента. В определенных положениях вра-
щающегося вала луч света отражается от зеркальца и попадает
на фотоэлемент. Сопротивление фотоэлемента резко изменяется.
Фотоэлемент включен в схему электронного частотомера, по ко-
торому отсчитывается измеряемая скорость.
Электроконтактный датчик пред-
ставляет собои прерыватель электриче-
ского тока (рис. 144). Измерительную
схему с прерывателем можно выпол-
нить различными способами.
Одна из простейших схем состоит
из электрического конденсатора, источ-
ника постоянного тока и магнитоэлек-
трического миллиамперметра. С помо-
щью контактов прерывателя конденса-
тор попеременно подключается при
Рис. 144. Схема электроим- каждом обороте вала то к источнику
пульсного тахометра: питания, то к миллиамперметру. При
К — контакты прерывателя, С — кон- соединении с источником питания кон-
денсатор, тА — измерительный при-
бор денсатор заряжается и затем разря-
180
жается на миллиамперметр. Чем больше частота переключений,
тем большую величину тока покажет миллиамперметр. Напря-
жение источника тока должно поддерживаться постоянным.
Электроконтактные датчики в результате наличия трущихся
электрических контактов, подверженных износу и загрязнению,
менее надежны в работе, чем индукционные и фотоэлектриче-
ские, поэтому они не получили в настоящее время применения
как эксплуатационные приборы.
Контрольные вопросы

1. Какое назначение имеют тахометры?

2. Как устроен измерительный механизм центробежного тахометра?
3. Почему магнитоиндукционный тахометр имеет равномерную шкалу?
4. Объясните устройство дистанционного электрического тахометра с син-
хронной передачей.
5. В чем заключается стробоскопический эффект и как он используется
в стробоскопических тахометрах?
6. От чего зависит четкость кажущегося изображения стробоскопической
фигуры?
7. Как измерить скорость вращения с помощью частотомера?
 ГЛАВА IX

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИБОРОВ

§ 35. УСТАНОВКА СТАЦИОНАРНЫХ ПРИБОРОВ

Место установки стационарных контрольно-измерительных

приборов выбирают с учетом специфики их использования, обес-
печения условий правильной и надежной работы, удобства от-
счета показаний и обслуживания, а также в зависимости от их
конструктивных особенностей. Кроме того, необходимо соблю-
дать специальные правила при установке приборов в пожаро-
опасных и взрывоопасных помещениях.
По характеру использования для производственных нужд
стандартные контрольно-измерительные приборы разделяют на
оперативные и учетные.
К оперативным относят такие приборы, по которым ведется
наблюдение за ходом технологических процессов и оценивается
правильность режима работы оборудования. В случае отклоне-
ния измеряемых величин от заданных значений оператор с помо-
щью средств управления принимает меры для восстановления
нормального режима.
Учетные приборы — регистрирующие и суммирующие — пред-
назначены для последующего анализа хода процесса, контроля
работы оперативного персонала и получения исходных данных
для экономических расчетов внутри предприятия и с потребите-
лями. Показывающая часть учетного прибора может служить
одновременно и для оперативного контроля измеряемой величи-
ны. Так, например, вторичный прибор расходомера — ЭПИД
имеет, кроме шкалы с указателем, регистрирующий механизм и
счетное устройство. Показывающая часть используется для опе-
ративного контроля, регистратор — для анализа характера изме-
нения расхода вещества за смену, а счетное устройство дает све-
дения о количестве израсходованного вещества.
Оперативные приборы располагают по отношению к рабочему
месту оператора с таким расчетом, чтобы можно было наблюдать
за их показаниями, находясь в непосредственной близости к клю-
чам управления технологическим оборудованием. При наличии
большого количества приборов их обычно группируют на специ-
альных щитах.
Ключи дистанционного управления процессами сосредоточи-
вают на пульте. Щит и пульт управления бывают раздельными
или совмещенными. Совмещенный щит-пульт значительно дешев-
182
ле в монтаже и требует меньше площади для размещения. Од-
нако раздельный оперативный щит и пульт более удобны для
операторов в отношении лучшей обозреваемости всех приборов и
концентрации средств управления.
Щиты для учетных приборов и автоматических регуляторов
располагают отдельно от оперативных щитов, так как за учетны-
ми приборами не требуется постоянного наблюдения.
Территориальная компоновка щитов всех видов зависит от
характера производства, степени автоматизации и особенностей
производственного помещения.
Наилучшие условия эксплуатации приборов и работы опера-
тивного персонала можно создать на центральных оперативных
щитах управления в обособленных помещениях (рис. 145). По-
стоянство температуры окружающей среды, отсутствие вибра-
ции, запыленности, сырости, вредных газов, электромагнитных
помех от электросилового оборудования — все это способствует
более правильной и надежной работе приборов.
На местных щитах управления (рис. 146), находящихся не-
посредственно в производственном помещении, не всегда имеют-
ся хорошие условия для работы приборов. Наиболее серьезным
недостатком в таких помещениях является вибрация, вызывае-
мая работающим оборудованием. Вибрация не только способст-
вует увеличению погрешностей показаний приборов, но и может в
короткое время привести механизм прибора в неисправное состо-
яние. С целью снижения амплитуды вибрации иногда применяют
амортизаторы различного рода. В качестве амортизаторов ис-
пользуют прокладки из губчатой резины, пружинные растяжки и
подвески.
Непосредственно на работающем оборудовании устанавлива-
ют только датчики и некоторые приборы местного действия без
дистанционной передачи показаний (ртутные термометры, меха-
нические уровнемеры, тахометры и др.).
На щитах управления, как правило, размещают вторичные
приборы, имеющие электрическую связь с датчиками, и электро-
измерительные приборы. Исключение составляют пружинные ма-
нометры, которые устанавливают не только на местных щитах,
находящихся вблизи от оборудования, но и на центральных щи-
тах. Давление подводят к манометрам посредством соединитель-
ных трубок.
На рис. 147 показана часть схемы КИП котлоагрегата, где
приведены условные обозначения различных приборов.
При расположении вторичных приборов на щите придержи-
ваются определенных принципов с целью наиболее рационально
использовать его площадь. Показывающие приборы с крупными
шкалами устанавливают в верхней части, а малогабаритные при-
боры— в нижней части щита. Для удобства отсчета показаний
приборы располагают на уровне не выше 2,4 м и не ниже 0,8 м от
183
Рис. 145. Центральный электрический щит управления
ТЭЦ

Рис. 146. Местный щит управления котельным агрегатом

Рис. 147. Изображение измерительной аппаратуры на схеме КИП котлоагрегата:
Ρ — давление, t—температура, G — расход, Η — уровень, KNaCl — солесодержание
 основания щита. Сигнальные лампы и световые табло размеща-
ют на щите в свободных промежутках (рис. 148). Регистрирую-
щие и суммирующие приборы, требующие постоянного обслужи-
вания, устанавливают на уровне 0,9—1,8 м от основания щита.
Чтобы обеспечить правильность показаний и надежную рабо-
ту местных приборов и датчиков, монтируемых непосредственно
на технологическом оборудова-
нии, необходимо знать и выпол-
нять рекомендации, которые
содержатся в инструкциях к
этим приборам.
Жидкостные стеклянные
термометры, подверженные ме-
ханическим повреждениям, за-
ключают в металлические опра-
вы. Вместе с оправой термо-
метр ввертывают в специальное
гнездо (гильзу), приваренное
в той части оборудования, где
нужно измерять температуру.
Для улучшения теплопередачи
оправу заполняют минераль-
ным маслом. Место выхода
термометра из оправы изоли-
руют асбестовой ватой или
шнуром. Гильзу вваривают под
Рис. 148. Компоновка приборов на некоторым углом к трубе на-
щите
встречу потоку жидкости или
газа и возможно ближе к цент-
ру потока. На горизонтальных трубопроводах диаметром более
200 мм стеклянные термометры устанавливают вертикально.
Место установки должно быть доступно для обслуживания и
иметь достаточное освещение.
При монтаже манометрических термометров необходимо со-
блюдать меры предосторожности против повреждения капилля-
ра. Термобаллон может быть использован без дополнительной
защитной гильзы, если измеряемая среда химически неагрессив-
на и не вызывает усиленной коррозии материала его оболочки.
Если применяют термобаллон с защитной оправой, то следует
выполнять те же рекомендации, что и для стеклянных термо-
метров.
Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными
опилками для улучшения теплопередачи.
Глубину погружения термобаллона выбирают, исходя из ус-
ловий максимального приближения к центру потока. Проклады-
вать капилляр нужно в отдалении от каких-либо нагревательных
устройств. В особо опасных местах капилляр предохраняют от
186
механических повреждений посредством заключения его в трубу
или под угольник. Капилляр по всей длине прикрепляют скоба-
ми к конструкциям или стене, по которой он проложен.
Термометры сопротивления и термопары обязательно поме-
щают в защитные оправы. Конструкция защитного чехла и ма-
териала, из которого он изготовляется, зависит от измеряемой
среды и значения температуры: для низких температур доста-
точно латунной тонкостенной оправы, для температур выше
200°С применяют стальные оправы. При измерениях температуры
расплавленного металла чувствительную
часть термопар защищают наконечника-
ми из огнеупорных материалов.
Выводные концы термометров сопро-
тивления и электроды термопар изолиру-
ют друг от друга фарфоровыми бусами.
При температурах ниже 100° С можно
применять изоляцию в виде пластмассо-
вых трубок. Провода линии связи от тер-
мопар и термометров сопротивления к
вторичным приборам должны быть также
хорошо изолированы один от другого и
от земли: сопротивление изоляции не ме-
нее 3—5 Мом. Если на трассе линии воз-
можны механические повреждения или
сырость, необходимо заключить провода Рис. 149. Установ-
или кабели в трубы. Места соединений ка термопар и тер-
проводников обязательно пропаивают и мометров сопро-
тивления в трубо-
тщательно изолируют. Место установки проводе
термопары следует выбирать с таким ра-
счетом, чтобы обеспечить наибольшее по-
етоянство температуры окружающей среды вокруг свободных
концов (холодного спая).
При монтаже на трубопроводах термопары и термометры
сопротивления устанавливают перпендикулярно или наклонно к
оси трубопровода. На изгибах трубопроводов удобно распола-
гать гильзу навстречу потоку (рис. 149), что обеспечивает мень-
шие механические нагрузки на гильзу и достаточно хорошие ус-
ловия теплопередачи.
Термометры сопротивления располагают так, чтобы средняя
часть чувствительного элемента совпадала с осью трубопровода.
Платиновые термометры сопротивления не рекомендуется
монтировать в местах с повышенной вибрацией.
Жидкостные стеклянные манометры устанавливают в строго
вертикальном положении в доступном для обслуживания и до-
статочно освещенном месте. Рабочая жидкость не должна иметь
загрязняющих примесей и пузырьков воздуха. Подводящие труб-
ки должны быть достаточно плотными.
187
 Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры
ввертывают в специальный наконечник импульсной трубки. На-
конечник снабжен трехходовым краном и дополнительным отвер-
стием с резьбой для подключения контрольного манометра при
периодических поверках. Ниппель манометра ввертывается в на-
конечник с помощью гаечного ключа. Нельзя ввертывать мано-
метр, прикладывая усилие к его корпусу, так как это может на-
рушить регулировку измерительного механизма вследствие де-
формации корпуса. Между ниппелем и наконечником
зажимается уплотняющая прокладка из фибры, кожи, паронита,
свинца или красной меди. Материал для прокладки выбирают в
зависимости от характера измеряемой среды и пределов измере-
ния. Свинец и медь применяют при повышенной температуре и
большом давлении. Без особой необходимости медные и свинцо-
вые прокладки использовать не следует, так как они требуют
большой силы при затяжке.
При измерении давления жидкостей или пара высокой темпе-
ратуры импульсная трубка перед манометром сгибается в кольцо
(сифонная трубка). Это увеличивает поверхность охлаждения и
способствует лучшей конденсации пара. Сифонная трубка
(рис. 150) защищает прибор от проникновения горячего пара в
пружину измерительного механизма.
Импульсные линии манометров должны предварительно испы-
тываться на герметичность посредством опрессовки водой или
воздухом под давлением. При установке манометра ниже или
выше уровня отбора давления его показания будут иметь по-
грешность в результате дополнительного давления столба жид-
кости в импульсной трубке. Если место установки ниже, то пока-
зания будут завышены, а если выше — занижены. Если значение
измеряемого давления невелико и соизмеримо с погрешностью
от дополнительного давления столба жидкости, в ре-
зультат измерения вносят соответствующую по-
правку.
Длина соединительной линии от места измере-
ния до манометра не должна превышать 50 м. Вну-
тренний диаметр трубок должен быть не менее 5 мм,
а при измерении малых значений давления — не ме-
нее 35 мм.
При использовании манометров для измерения
давления агрессивных, горячих или сильно загряз-
ненных веществ применяют мембранные раздели-
тели.
Камера разделителя состоит из двух фланцев

Рис. 150. Установка манометра с сифонной трубкой:

1 — манометр, 2 — трехходовой кран, 3 — сифонная трубка, 4 — стенка
трубопровода

188
со штуцерами для подсоединения манометра и импульсной ли-
нии. Между фланцами расположена мембрана из сплава ЭИ-702.
Мембрана приварена к верхнему фланцу, с которым соединен
манометр.
Внутренняя полость пружины манометра и пространство, ог-
раниченное мембраной, заполняют кремнийорганической жидко-
стью. Под воздействием измеряемого давления мембрана проги-
бается и через жидкость передает давление к трубчатой пружи-
не. Для нормальной работы манометра необходимо обеспечить
тщательное заполнение внутренней полости пружины и мем-
бранного разделителя рабочей жидкостью с удалением пузырьков
воздуха. Воздух откачивается с помощью вакуум-насоса. Между
мембраной и нижним фланцем разделителя устанавливают про-
кладки из полиэтилена, резины и фторопласта.
При установке мембранных тягомеров и напоромеров во из-
бежание сильной пульсации измеряемой величины и непрерыв-
ных колебаний подвижной части измерительного механизма при-
бора место забора давления выбирают в таком участке, где нет
завихрений и где существует наименьшая скорость потока. Сое-
динительную линию прокладывают с уклоном в сторону места
отбора, чтобы в ней не скапливалась жидкость, пыль или зола.
Диаметр трубок линии должен быть не менее 30—50 мм. Прибо-
ры размещают в таком месте, где температура окружающей сре-
ды не превышает 50° С и резко не изменяется.
Скоростные расходомеры с крыльчатой вертушкой устанав-
ливают только на горизонтальных трубопроводах, а со спираль-
ной вертушкой — также и на вертикальных трубопроводах при
условии, что поток жидкости направлен снизу вверх. Прямой
участок трубопровода до расходомера должен быть длиной не
менее десятикратного размера диаметра трубы.
Стеклянные ротаметры устанавливают на вертикальных уча-
стках трубопроводов, а металлические ротаметры с электриче-
ской или пневматической дистанционной передачей —на местах
изгиба трубопровода под углом 90°, причем входная часть при-
бора соединяется с вертикальной частью трубопровода.
В процессе эксплуатации ротаметров на внутренних частях
могут скапливаться посторонние твердые частицы, которые
вызывают ухудшение работы прибора. Поэтому ротаметры не-
обходимо периодически продувать или промывать.
Надежность и точность показаний расходомеров, работаю-
щих по принципу измерения перепада давления на сужающих
устройствах, существенно зависят от правильности изготовления
и монтажа этих устройств, а также импульсных линий и запор-
ных вентилей.
При установке диафрагм особенно важно выдерживать
нормы на длину прямого участка трубопровода. Для правиль-
ной работы расходомера прямой участок до диафрагмы должен
189
составлять 15—20 диаметров трубопровода, а после диа-
фрагмы— не менее 5 диаметров. Непосредственно перед диа-
фрагмой трубопровод должен быть совершенно гладким, без
швов, выступающих прокладок, остатков от сварки, вмятин и
других дефектов. Центр отверстия диафрагмы должен нахо-
диться точно на оси трубопровода. Цилиндрическая расточка
острым краем должна быть направлена навстречу потоку изме-
ряемой среды.
Отбор давления при больших диаметрах трубопроводов
(свыше 0,4 м) рекомендуется делать из четырех точек с обеих
сторон диафрагмы.
При измерении расхода пара необходимо обеспечить посто-
янство и равенство уровней конденсата в соединительных ли-
ниях. Конденсационные сосуды устанавливают в непосредствен-
ной близости от сужающего устройства, строго на одной высоте
и горизонтально без перекосов.
Соединительные линии от диафрагмы к дифманометру рас-
ходомера испытывают на плотность. Диаметр соединительных
трубок должен быть не менее 10—12 мм при длине от места
забора не более 30—40 м во избежание запаздывания показа-
ний приборов. Изгибы трубок на поворотах должны быть плав-
ными, с уклоном сверху вниз (во избежание воздушных про-
бок). Дифманометр обычно располагают ниже сужающего уст-
ройства. Если же по местным условиям необходимо установить
дифманометр выше диафрагмы, то импульсные трубки должны
быть выгнуты над дифманометром. В верхних точках изогну-
той части трубок устраивают вентили для выпуска воздуха из
линии. Соединительные трубки между диафрагмой и уравни-
тельными сосудами у паромеров покрывают тепловой изоля-
цией, чтобы не образовались пробки из конденсата пара.
При измерении расхода агрессивных и вязких жидкостей в
соединительные линии врезают так называемые разделительные
сосуды (рис. 151), которые защищают механизм дифманометра
от вредного воздействия измеряемой среды. Давление в этом
случае передается с помощью предохранительной жидкости.
Дифманометры всех видов устанавливают строго верти-
кально в местах, удобных для обслуживания.
При монтаже электрических газоанализаторов на СО2 особое
внимание уделяется газозаборному устройству, в месте уста-
новки которого не должно быть присосов воздуха, иначе пока-
зания прибора занижаются. Керамический фильтр размещают
в прямом потоке газов с температурой не ниже 200 и не выше
600° С. Газозаборную трубку устанавливают под углом 20—25°
к горизонту. Линия от газозаборного устройства к датчику
должна быть возможно короче во избежание запаздывания по-
казаний. Диаметр ее выбирают не менее 8—10 мм. Линию про-
веряют на плотность при давлении не ниже 0,5 кгс/см2. Датчик
190
 Рис. 151. Установка разделительных сосудов:
1 — сужающее устройство в трубопроводе, 2 — запорный
вентиль, 3 — уравнительный вентиль, 4 и 5 — разделитель-
ные сосуды, 6 — дифференциальный манометр
электрического газоанализатора ставят в зоне устойчивой тем-
пературы не выше 40° С в месте, доступном для обслуживания.
Поступающая в газоанализатор вода очищается от механи-
ческих примесей. Давление в водяной линии должно быть по-
стоянным в пределах 0,6—3 кгс/см2, а температура воды 10—
25° С.
При установке механических тахометров следует обращать
внимание на центровку оси тахометра с валом машины или про-
межуточного редуктора. Если оси расположены не на одной ли-
нии, то это приводит к вибрации оси, преждевременному износу
подшипников тахометра и неустойчивым показаниям. В связи
с тем что достижение точной соосности является достаточно
сложной задачей, тахометр соединяют с валом машины при
помощи пружинной переходной муфты или через гибкий вал.
Эти устройства также предохраняют механизм тахометра от
повреждения при быстром нарастании скорости вращения и
сглаживают толчки, возникающие в результате небольших зае-
даний в шестернях внутреннего редуктора.
Вторичные приборы (мосты, потенциометры, дифференци-
ально-трансформаторные приборы) устанавливают в хорошо ос-
вещенных помещениях с чистым сухим воздухом нормальной
температуры. Вблизи приборов не должно быть мощных источ-
ников электромагнитных помех и механических вибраций.
Корпус приборов необходимо заземлять изолированным
проводом диаметром 2—3 мм. Приборы подключают к электро-
сети через рубильник и предохранители.
В целях предохранения соединительных проводов от меха-
нических повреждений и защиты от электромагнитных помех
рекомендуется прокладывать провода в трубах или гибких ме-
таллических шлангах. При этом не допускается прокладка про-
водов силовых и измерительных цепей в одной трубе.
В случае необходимости наращивания отрезков соединитель-
ных проводов на длинных участках применяют горячую спайку.
Места спаев на соседних проводах должны быть сдвинуты и
изолированы резиновыми прокладками с последующей обмоткой
изоляционной лентой.
В автоматических потенциометрах после монтажа и вклю-
чения в работу следует в течение первых 2—3 ч периодически
контролировать значение рабочего тока измерительной схемы.
Это особенно необходимо, если в приборе установлен свежий
сухой элемент, напряжение которого стабилизируется в течение
некоторого времени.
В процессе установки контрольно-измерительных приборов
необходимо соблюдать правила техники безопасности. Напри-
мер, необходимо обеспечить условия, чтобы на участке, где про-
изводятся ремонтные и монтажные работы, не было и не могло
появиться электрического напряжения, чтобы все вентили на/
192
импульсных линиях и трубопроводах при установке приборов
давления и расхода были перекрыты. Нельзя работать в непос-
редственной близости от вращающихся частей машин. Ремонт-
ный персонал обязан систематически повышать свои знания в
области техники безопасности.
Многие измерительные приборы потребляют электроэнергию
из сети. В таких приборах по различным причинам возможно
искрообразование или сильный нагрев. Если применять такие
приборы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, где
имеется оборудование, трубопроводы или хранилища с горю-
чими жидкостями и газами, то это может повлечь за собой
взрыв или пожар, причинить значительный ущерб и привести к
гибели людей. В таких помещениях можно применять механиче-
ские, жидкостные приборы, а также электрические приборы с
питанием от сухих батарей напряжением не выше 1,5 в и при-
боры с термоэлементами.
Другие приборы с питанием от сети могут применяться
только в том случае, если они имеют взрывобезопасное испол-
нение. Такие приборы заключаются в плотный массивный ко-
жух, выдерживающий давление при взрыве внутри прибора.
У приборов с масляным заполнением все токоведущие и искря-
щие части погружены в масло. Некоторые приборы защищены
от взрыва путем непрерывной подачи воздуха под давлением
внутрь прибора, что исключает проникновение в прибор взры-
воопасной смеси из окружающей среды.

§ 36. ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАЦИОНАРНЫХ ПРИБОРОВ

Правильность показаний приборов и максимальное продле-

ние межремонтного срока их работы обеспечивается путем си-
стематического осмотра, устранения мелких неполадок и вы-
полнения всех требований по обслуживанию приборов, рекомен-
дуемых инструкциями.
Приборы прежде всего должны содержаться в образцовой
чистоте. Внутренние части щитов, где расположены электро-
проводка, задние стороны корпусов приборов и сборки соеди-
нительных зажимов, периодически продувают сжатым воздухом.
Пыль удаляют пылеотсасывающей установкой. Контакты со-
единительных зажимов прочищают волосяными щеточками. Ли-
цевые части прибора и панели щитов протирают ветошью,
слегка пропитанной машинным маслом. Шерстяные тряпки при-
менять для протирания стрелочных чувствительных электро-
измерительных приборов не рекомендуется из-за возможной
электризации защитного стекла. Наэлектризованное стекло при-
тягивает стрелку прибора, и его показания могут значительно
искажаться. Систематически проводят осмотр креплений при-
193
боров, проверяют надежность зажимов и в случае необходимо-
сти гайки и крепежные болты дополнительно затягивают.
При наблюдении за стрелками показывающих приборов сле-
дует обращать внимание на степень их подвижности. Если при
легком постукивании по защитному стеклу стрелка толчком
переходит на новое показание, это свидетельствует о заеданиях
в измерительном механизме. Такой прибор необходимо сдать в
ремонт.
Опытный оператор, зная свойства оборудования и возмож-
ные нормальные и аварийные отклонения измеряемых величин,
по многим признакам контролирует правильность работы при-
боров. Резкое отклонение показаний только одного из комплекса
приборов, установленных на щите управления, часто происходит
из-за неисправности самого прибора, линии связи и датчика,
а не в результате нарушения режима работы оборудования.
Неполадки возникают от ухудшения изоляции проводов линии
связи, засорения или потери плотности импульсных линий у
жидкостных приборов, плохого контакта в цепях питания элект-
ронных приборов и т. д.
Обслуживающий персонал обязан систематически проверять
состояние всех элементов приборного хозяйства и предупре-
ждать возможные неполадки. Наибольшего внимания требуют
регистрирующие приборы. Их осматривают не реже одного раза
в смену. В процессе осмотра, в частности, проверяют работу
механизма передвижения диаграммы. Особое внимание следует
обращать на качество записи на диаграммной ленте. Перо
должно прочерчивать равномерную без разрывов линию шири-
ной не более 0,6 мм. При недостаточном качестве записи или
при явном засорении пера его снимают с прибора, тщательно
промывают в чистой воде и просушивают. После этого перо вновь
устанавливают в прибор и заливают чернилами. Если запись не
улучшается, необходимо заменить перо. Чистить перья иголка-
ми, проволокой и другими случайными предметами категориче-
ски запрещается. Чернила заливают при помощи пипетки.
У приборов с печатающим механизмом качество записи
ухудшается со временем из-за пересыхания красящих лент и
валиков. Если запись очень бледная, ленту или валик заменяют.
Запись на диаграмме должна соответствовать фактическому
времени. При несоответствии времени ленту передвигают с по-
мощью специального диска, находящегося на одной оси с ве-
дущим барабаном. На диаграмме делают отметку дня и месяца,
а при двойном обозначении часов на сетке диаграммы зачерки-
вают несоответствующее обозначение. Например, если осмотр
был в 10 ч утра, то зачеркивают цифру 22, соответствующую
вечернему времени. Во время осмотра устраняют перекосы
ленты, разрывы перфорации (ряд отверстий вдоль края диа-
граммы), устраняют застревания лентособирающего барабана,
194
заменяют полностью использованную ленту, сличают показания
регистрирующего прибора с показаниями дублирующего пока-
зывающего прибора. При сопоставлении показаний приборов
запись расшифровывают с помощью масштабной линейки.
Крайние отметки масштабной линейки совмещают с краями
сетки на диаграмме, а по делению, совпадающему с линией
записи в данный момент, отсчитывают показание. Различие в
показаниях может быть при смещении пера по отношению к ве-
дущему рычагу. Эта погрешность должна быть устранена. Де-
журный персонал обязан следить за наличием резерва диа-
грамм, чернил, красящих лент, валиков и заботиться об их
своевременном получении. О всех неисправностях в работе пи-
шущих приборов делают соответствующие записи в оперативном
журнале.
Так же как и при монтаже, во время обслуживания прибо-
ров следует выполнять требования правил техники безопасно-
сти: не прикасаться к зажимам, находящимся под напряжением,
не заменять предохранители без отключения питания, следить
за исправностью заземляющих устройств. Рабочий инструмент
должен быть снабжен рукоятками из изоляционного материала.
При работе на высоте и труднодоступных местах необходимо
пользоваться специальными предохранительными поясами.
Во время осмотра вспомогательных частей приборов не сле-
дует без особой причины сдвигать или подгибать детали изме-
рительного механизма, так как после этого прибор должен под-
вергаться проверке на месте установки или в лаборатории.

§ 37. ПЛАНИМЕТРИРОВАНИЕ ДИАГРАММ

Диаграммы регистрирующих приборов после окончания за-

писи снимают и анализируют. По характеру записи определяют
ход технологического процесса, оценивают правильность дейст-
вий оперативного персонала или качество настройки автомати-
ческих регуляторов, поддерживающих заданный режим работы
оборудования. Для некоторых видов измерения, например изме-
рения расхода или мощности по записи на диаграмме, можно
определять также и количественные величины. Если количество
измеряется одновременно суммирующим прибором, то с по-
мощью диаграммы регистратора проверяют правильность пока-
заний сумматора. Обработка диаграммы заключается в изме-
рении площади, ограниченной линией записи показаний и нуле-
вой линией. Для этой цели служат специальные устройства,
которые называют планиметрами. Планиметры разделяются на
полярные и радиальные.
Полярный планиметр применяют для обработки прямоуголь-
ных ленточных диаграмм с равномерной координатной сеткой.
Счетный механизм этого планиметра (рис. 152) состоит из об-
195
водного ролика, червячной передачи и счетного диска. На счет-
ном диске нанесены в круговом порядке через равные промежут-
ки цифры от 0 до 9. Полный оборот счетный диск совершает при
10 оборотах обводного роли-
ка. На боковой стороне об-
водного ролика также нане-
сена шкала, состоящая из
ста равных делений. Каждое
десятое деление обозначено
последовательно цифрами от
0 до 9. Против шкалы роли-
ка находится неподвижная
шкала-нониус, позволяющая
отсчитать десятые доли
деления. Таким образом,
счетный механизм планимет-
Рис. 152. Счетный механизм планиметра: ра отсчитывает количество
і — обводной ролик, 2 — червячная передача, оборотов обводного ролика
3 — счетный диск в пределах 10 оборотов че-
рез каждую 1/1000 оборота.
Счетный механизм жестко связан с обводным рычагом и
через шарнир с другим (опорным) рычагом (рис. 153). Опор-
ный рычаг имеет на конце иглу и груз, с помощью которых он
фиксируется в одной точке на обрабатываемой диаграмме. На

Рис. 153. Полярный планиметр:

1 — ведущий штифт, 2 — обводной рычаг, 3, 5 — опорные
ролики, 4 — счетный механизм, 6 — опорный рычаг, 7 —
фиксирующий груз

конце обводного рычага находится штифт для обвода контура

измеряемой площади диаграммы. При движении обводного ры-
чага он тянет за собой счетный механизм. Обводный ролик ка-
тится по диаграмме, расположенной на плоском горизонтальном
основании. Опорный рычаг совершает только поворот вокруг
неподвижной оси. Поэтому счетный механизм может находить-
ся под разным углом по отношению к направлению движения
196
Когда плоскость обводного ролика совпадает с направлением
движения, то он катится по диаграмме без проскальзывания.
При отклонении плоскости ролика от направления движения
проскальзывание увеличивается пропорционально углу отклоне-
ния. Когда угол равен 90°, ролик перестает вращаться и только
скользит по диаграмме.
Если закрепить опорный рычаг в точке за пределами обвод-
ного контура диаграммы, то площадь, ограниченная этим кон-
туром, выраженная в единицах искомой физической величины,
будет:

где S — измеряемая площадь на диаграмме,

С — постоянная планиметра,
и — показание счетного механизма после обвода контура,
и0 — начальное показание планиметра.
Постоянная планиметра зависит от соотношения рычагов,
установки счетного механизма и от масштаба измеряемой диа-
граммы. Числовое значение постоянной планиметра опреде-
ляется опытным путем. Для этого достаточно обвести простей-
ший контур на диаграмме, площадь которого легко подсчитать
арифметическим способом. По масштабу диаграммы вычислен-
ную площадь переводят в количественные единицы, которыми
измеряется искомая физическая величина.
Постоянная планиметра для данного вида диаграммы равна:

где Qc — значение физической величины в опытном контуре,

вычисленное арифметическим способом,
ис — число оборотов счетного механизма при обводе опыт-
ного контура.
Для планиметрирования дисковых диаграмм применяют ра-
диальные пропорциональные или корневые планиметры
(рис. 154).
Пропорциональный планиметр позволяет определять средне-
суточное значение радиуса записи в процентах от верхнего пре-
дела измерения на равномерных диаграммах.
Корневой планиметр служит для определения среднесуточно-
го значения корня квадратного из радиуса записи в процентах
от верхнего предела измерения на неравномерных диаграммах,
например на диаграммах расходомеров, имеющих квадратич-
ную зависимость перепада давления от измеряемого расхода.
Счетный механизм радиального планиметра расположен на
основании, заменяющем опорный и обводный рычаги полярного
планиметра.
197
 В основании вырезан фигурный паз, в который входит опор-
ная ось в центре диаграммы. Длина и форма паза рассчитаны в
соответствии с размерами диаграммы и законом изменения раз-
меров делений на масштабной
сетке диаграммы.
При обводе линии записи
счетный механизм может дви-
гаться по диаграмме с различ-
ной степенью проскальзывания
в зависимости от приближения
или удаления линии записи от
центра диаграммы и изменения
места расположения опорной
оси в пазу основания. Для обес-
печения правильной работы
планиметра ширина паза на
всем протяжении должна быть
одинакова и соответствовать
Рис. 154. Радиальный планиметр диаметру опорной оси так, что-
бы ось передвигалась в пазу
свободно, но без зазора.
Для удобства планиметрирования применяют приспособле-
ние (рис. 155), в котором диаграмма закрепляется на вращаю-

Рис. 155. Приспособление для планиметрирования дис-

ковых диаграмм

щемся диске. Оператор совмещает обводный шрифт с линией

записи и вращает диск с диаграммой вместо перемещения -по
кругу самого планиметра.
198
 Контрольные вопросы

1. На какие группы разделяют контрольно-измерительные приборы по при-

знаку их использования для производственных нужд?
2. Что учитывают при выборе места размещения приборов на измеритель-
ных и местных щитах управления?
3. Какие рекомендации следует учитывать при монтаже стеклянных тер-
мометров, термопар, термометров сопротивления и манометрических термо-
метров?
4. Для чего служит сифонная трубка, на которой устанавливаются пру-
жинные манометры?
5. Что необходимо учитывать при выборе места установки на трубопро-
водах скоростных расходомеров, ротаметров и сужающих устройств?
6. Какие условия соблюдают при монтаже импульсных линий к дифма-
нометрам?
7. Поясните особенности установки приборов во взрывоопасных и пожа-
роопасных помещениях.
8. В чем состоят основные задачи персонала, обслуживающего стационар-
ные приборы?
9. Для чего планиметрируют диаграммы самопишущих приборов и какие
виды планиметров используют для этой цели?
 ГЛАВА X

РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

§ 38. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИБОРОВ

Неисправности контрольно-измерительных приборов проис-

ходят от разнообразных причин и для каждого вида приборов
имеют свои характерные особенности. В электронных приборах
наряду с механическими деталями нередко выходят из строя
электрические элементы схемы: конденсаторы, сопротивления,
трансформаторы, электродвигатели, электронные лампы.
Неисправности механизмов могут возникать как при нор-
мальной эксплуатации приборов вследствие износа осей, под-
шипников, шарниров, зубчатых передач, остаточной деформа-
ции пружин, ослабления магнитов и др., так и в результате час-
тых перегрузок приборов, систематической вибрации или других
условий ненормальной эксплуатации. Электрические перегрузки
приводят к пробою изоляции, обрывам в измерительных цепях,
коротким замыканиям в рамках, добавочных сопротивлениях
и трансформаторах. Вследствие резких изменений измеряемой
величины подвижная система сильно колеблется и стрелка уда-
ряется об опоры. Это вызывает ее смещение относительно оси
и нарушение уравновешенности. Значительное повышение то-
ков, проходящих по токоподводящим спиралям, приводит к их
нагреву и нарушению упругих свойств.
При длительном хранении приборов на складах, особенно
в условиях переменной температуры и сырости, возможна кор-
розия металлических деталей и осей измерительных механиз-
мов, в результате чего увеличивается трение в осях и вариация
показаний.
При плохом уплотнении корпусов внутрь механизма прони-
кает пыль, способствующая ускоренному износу подвижных де-
талей. Ферромагнитная пыль втягивается магнитным полем в
зазоры магнитопроводов и мешает нормальному движению ра-
мок и успокоителей.
Приборы могут быть повреждены также и вследствие не-
брежного обращения с ними со стороны обслуживающего пер-
сонала.
Неисправности приборов обнаруживают при внешнем ос-
мотре, проверке электрических деталей, с помощью переносные
приборов, поверкой по показаниям.
200
 Внешним осмотром выявляют видимые повреждения корпу-
сов, защитных стекол, зажимов, уплотнений, замков и отсчет-
ных приспособлений (шкал и указателей). Стрелочные приборы
предварительно проверяют без снятия корпусов на наличие тре-
ния в подвижной части. Для этого прибор устанавливают под
разными углами к вертикали и горизонтали и определяют сме-
щение стрелки. Несвободное, толчками, перемещение стрелки
указывает на наличие трения. Поворачивая корректор прибора
и слегка постукивая по корпусу, можно приблизительно оценить
степень затирания в подвижной части прибора.
Если у пружинных манометров и стрелочных тахометров
при постукивании по корпусу стрелка смещается от начальной
отметки шкалы, то это свидетельствует о нарушении регулиров-
ки механизма.
Электрические приборы проверяют на исправность состоя-
ния и соответствия параметров входных и выходных электриче-
ских цепей.
Если при внешнем осмотре прибора обнаруживают явные
повреждения или есть основание предполагать, что имеются
внутренние повреждения, то необходимо снять корпус и осмот-
реть внутренние части схемы и измерительного механизма. При
этом осмотре следует обращать внимание на состояние внешних
поверхностей деталей, проверить надежность закрепления вин-
тов и гаек, прочность паек и правильность взаимного располо-
жения отсчетных приспособлений. Внешняя поверхность деталей
прибора должна быть совершенно чистой, без признаков корро-
зии, пыли и влаги. Места пайки проводов электрической схемы
должны быть прочными и покрытыми защитным лаком. Неплот-
ности в зубчатых передачах и шарнирных соединениях должны
быть минимальными, но обеспечивать свободное движение де-
талей.
Шкалы отсчетных приспособлений должны быть чистыми, с
четкими знаками, а стрелки указателей закрашены соответст-
вующей краской. Концы стрелок должны быть правильно рас-
положены по направлению штрихов шкалы.
Многие неисправности в электрических цепях приборов
можно обнаружить с помощью обычного переносного омметра.
Если при предварительной проверке схемы электронного при-
бора омметром обнаружены значительные отклонения парамет-
ров цепей питания от нормальных значений, то такой прибор
нельзя подключать к электросети, пока не будут выявлены при-
чины этих отклонений. По поведению стрелки омметра при оп-
робовании цепей с трансформаторами и конденсаторами можно
приблизительно судить о состоянии этих элементов. Так, напри-
мер, стрелка омметра, подключаемого к многовитковым обмот-
кам исправного трансформатора, не сразу устанавливается, а
движется с некоторым замедлением благодаря постепенному
201
нарастанию тока, свойственному всякой индуктивности. Движе-
ние стрелки омметра, подключенного к исправному конденса-
тору, имеет другой характер. Она сначала делает резкий бросок,
а затем плавно возвращается к отметке шкалы, показывающей
очень большое сопротивление. Если поменять между собой кон-
цы омметра, то возникший на конденсаторе заряд вызовет тол-
чок стрелки в противоположную сторону шкалы. Всякое другое
поведение стрелки омметра свидетельствует о неисправности
конденсатора. Этот способ годится только для конденсаторов
со значением емкости не менее 0,25 мкф, имеющих достаточно
большое значение зарядного тока.
Проверяя входные цепи чувствительных электроизмеритель-
ных приборов магнитоэлектрической системы (милливольтмет-
ров, микроамперметров) с помощью омметра, следует соблю-
дать осторожность, чтобы не повредить подвижную часть этих
приборов. Омметр содержит в себе сухую батарею напряже-
нием 1,5 или 4,5 в. Подключая такое напряжение к чувствитель-
ному прибору, можно вызвать очень резкий толчок его подвиж-
ной системы и погнуть стрелку указателя об ограничители, уста-
новленные на краю шкалы. Для предупреждения таких случаев
последовательно с омметром нужно включать большое добавоч-
ное сопротивление, ограничивающее величину тока через рамку
прибора.
В электронных приборах причиной неисправности могут слу-
жить дефектные электронные лампы. К дефектам ламп отно-
сятся: обрыв нити накала, замыкание электродов, обрыв соеди-
нений между электродами и выводами на цоколе, потеря эмис-
сии катода и появление газа в баллоне лампы. С помощью
омметра можно проверить только обрыв нити накала и между-
электродные замыкания. Все остальные неисправности в элект-
ронной лампе можно обнаружить только на специальных лам-
повых испытателях. При отсутствии таких испытателей необхо-
димо иметь запасной комплект заведомо исправных электронных
ламп: дефектную лампу отыскивают, поочередно заменяя лампы
электронного усилителя прибора.
Весьма удобны для работ по проверке электрических цепей
и схем приборов универсальные комбинированные электроизме-
рительные приборы, которые называют авометрами или тесте-
рами (рис. 156). Они представляют собой сочетание ампермет-
ра, вольтметра и омметра и дают возможность измерять в широ-
ких пределах постоянный и переменный ток, напряжение и
электрическое сопротивление. В качестве измерительного меха-
низма используется высокочувствительная магнитоэлектриче-
ская система. Пределы измерения прибора расширяют за счет
различных комбинаций встроенных шунтов и добавочных со-
противлений. Полупроводниковые выпрямители позволяют, ис-
пользовать прибор для измерения переменного тока и напряже-
202
ния, а сухие батареи служат источником вспомогательного на-
пряжения для работы прибора в качестве омметра.
Комбинированный прибор ТТ-3 имеет 24 предела измерения
(рис. 157). Шкала прибора многорядная. Для постоянного тока
имеются 5 пределов измерения (0,1; 0,3; 30; 300; 3000 ма), для
постоянного и переменного напряжения — 7 пределов (1; 3; 10; 30;
100; 300; 1000 в) и для сопротивления — 5 пределов (2 ком;

Рис. 156. Комбинированные электроизмерительные приборы:

а - Ц56, б - ТТ-3

20 ком; 0,2 Мом; 2 Мом; 20 Мом). Пределы измерения устанав-

ливают переключателем.
При измерениях комбинированными приборами следует со-
блюдать определенную осторожность, чтобы не подвергать при-
бор недопустимым перегрузкам. Перед включением прибора
нужно убедиться в правильности выбора рода работы (постоян-
ный или переменный ток, вольтметр, амперметр или омметр).
Начинать измерение лучше с максимального предела для опре-
деления приблизительного значения измеряемой величины, а за-
тем устанавливать предел измерения, обеспечивающий требуе-
мую точность отсчета показаний.
Особенно опасно подключать прибор для измерения напря-
жения, если его переключатели установлены в положение, соот-
ветствующее измерению тока.
При использовании прибора в качестве омметра необходимо
предварительно проверить установку нулевого положения. Для
этого замыкают входные концы и регулировочным реостатом
203
Рис. 157. Схема прибора ТТ-3
устанавливают стрелку прибора на нулевую отметку по шкале
сопротивлений.
Для испытания изоляции электрических цепей применяют
мегомметры. Мегомметр (рис. 158) состоит из магнитоэлектри-
ческого логометра и индуктора с ручным приводом. Индуктор
служит для создания высокого напряжения постоянного тока.
Рукоятка связана через повышающую зубчатую передачу с яко-
рем индуктора. При вращении рукоятки якорь вращается с
большой скоростью и в нем индуктируется
электрический ток высокого напряжения.
Индуктор включается последовательно с ло-
гометром в измеряемую цепь. В зависимо-

Рис. 158. Мегомметр с ручным приводом:

а — принципиальная схема, б — общий вид; Л — линия, 3 — земля, Э —
экран, П — переключатель

сти от величины сопротивления изоляции стрелка логометра от-

клоняется и указывает на шкале значение этого сопротивления.
Например, в мегомметре типа M 1101 имеется два предела изме-
рений: до 100 ком и до 100 Мом, которые образуются при пере-
ключении прибора на параллельную или последовательную схему.
Для проверки электрических цепей КИП и автоматики при-
меняют мегомметры с напряжением 500 и 1000 в, а для испы-
тания высоковольтных цепей — мегомметры на 2500 в.
Находящиеся в эксплуатации контрольно-измерительные
приборы отбраковывают для ремонта в процессе периодических
поверок на месте установки. В случае явного нарушения пра-
вильности работы прибора его передают на ремонт, не дожи-
даясь периодической поверки.
В зависимости от характера неисправности требуется раз-
личный объем ремонта прибора. При текущем ремонте устраня-
ют мелкие неполадки без разборки измерительного механизма.
Средний ремонт включает разборку механизма, заточку и шли-
фовку осей, замену подшипников и подпятников. При капиталь-
ном ремонте изготовляют или исправляют отдельные детали, на-
матывают рамки, катушки, реохорды, трансформаторы.
205
 § 39. РЕМОНТ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ

Измерительные приборы снабжены защитными корпусами,

которые изготовляют из дерева, пластмассы, металлических
сплавов и стали. Ремонтные операции корпусов сводятся к за-
делке трещин, изломов, забоин, царапин, устранению коррозии
и восстановлению защитной окраски.
Деревянные корпуса встречаются редко и только у лаборатор-
ных и переносных приборов. Ремонт деревянного корпуса выпол-
няется, как обычная столярная работа. Рассохшиеся стенки
корпуса разбирают, зачищают и вновь склеивают. Разработан-
ные гнезда от крепежных шурупов заделывают деревянными
вставками. Поправляют петли и замки. Собранный корпус зачи-
щают шкуркой, полируют и покрывают спиртовым или шеллач-
ным лаком. Применяют также нитроэмаль или цапонлак.
При ремонте пластмассовых корпусов трещины заклеивают
бакелитовым лаком или клеем БФ-2. Если склеивают отбитые
куски тонких стенок корпуса, то с внутренней стороны стенки
следует подклеить или укрепить на заклепках дополнительную
пластинку для придания большей прочности.
Металлические корпуса очищают от грязи и следов коррозии
и покрывают шпаклевкой для выравнивания поверхности. После
шпаклевки корпус сушат в течение 2—3 ч при температуре
около 130°С в специальном сушильном шкафу. Высушенный
корпус зачищают наждачной бумагой и покрывают нитрокрас-
кой или масляной эмалью. Для нанесения краски лучше пользо-
ваться краскораспылительным приспособлением (пульверизато-
ром), чтобы получить ровную гладкую поверхность. Кистью по-
крывают обычно только внутреннюю поверхность корпуса или
небольшие участки его наружной поверхности, когда не требу-
ется окрашивать весь корпус. Если корпус красят вместе со
стеклом, закрывающим шкалу, то предварительно замазывают
стекло вазелином или тавотом с целью облегчения последующей
очистки стекла от краски.
Некоторые виды материалов, применяемых при ремонте при-
боров, приведены в приложениях.
Поступающие для ремонта приборы часто имеют разбитые
защитные стекла. Поэтому после ремонта корпуса необходимо
установить в нем новое стекло. При отсутствии запасного стекла
его вырезают из листа с помощью алмаза или стального стекло-
реза. Заготовленный лист тщательно протирают тряпкой с до-
бавлением мела, смоченного нашатырным спиртом. Резать
стекло нужно на гладкой ровной поверхности, покрытой тонким
слоем сукна или резины. Круглые стекла вырезают с помощью
специального приспособления (рис. 159), у которого резец на-
ходится на вращающемся поводке и описывает окружность тре-
буемого диаметра.
206
 Стекла для профильных приборов выгибают из плоских за-
готовок, для чего их нагревают в печи на металлическом шаб-
лоне (рис. 160). Кромки заготовок слегка зашлифовывают на
мелкозернистом наждачном камне. Рекомендуется предвари-
тельно прокипятить заготовки в масле для снятия внутренних

Рис. 159. Приспособление для вырезания круглых

стекол:
1 — основание, 2— кронштейн, 3 — держатель резца, 4 —
стекло, 5 — з а ж и м . 6 — резец, 7 — резиновая прокладка

Рис. 160. Шаблон для гнутья стекол профильных

приборов:
1 — стальная скоба, 2 — регулировочная шпилька, 3 — за-
готовка стекла

напряжений в стекле, образовавшихся при вырезке. Плоскую за-

готовку кладут на выгнутый металлический шаблон и помеща-
ют в электрическую нагревательную печь. Температура в печи
доводится до 650—700°С. Стекло постепенно размягчается и сги-
бается под собственным весом, принимая форму шаблона. Шаб-
лон со стеклом извлекают из печи после ее охлаждения.
В защитных стеклах для некоторых видов электроизмери-
тельных приборов и контактных манометров иногда требуется
проделать круглое отверстие. Эту операцию выполняют с помо-
щью медной трубки, имеющей по торцовому краю мелкую на-
сечку. Трубку вставляют в обычный сверлильный станок. Внутрь
207
трубки насыпают карборундовый порошок, смоченный водой.
При сверлении нельзя допускать сильного нажима на стекло.
Защитные стекла вставляют в корпус с резиновыми уплотне-
ниями или на замазке. Для закрепления стекла служат специ-
альные зажимы или лапки. Зажимы не должны оказывать силь-
ного давления на стекло во избежание трещин. Излишки замаз-
ки удаляют после закрепления зажимов.
В процессе капитального ремонта прибор полностью разби-
рают на отдельные узлы и детали. При этом необходимо обеспе-
чить сохранность всех деталей и быструю последующую сборку
прибора.
Мелкие детали, относящиеся к одному и тому же узлу меха-
низма, складывают в отдельные коробочки или стеклянные
чашки. Более крупные детали и узлы также укладывают в оп-
ределенном порядке и затем покрывают стеклянным колпаком
для предохранения их от пыли. Вращающиеся части — шестерни,
трибки, шарниры, подшипники: при ремонте очищают от грязи
и остатков смазки. Рекомендуется эти части сразу после раз-
борки положить в ванночку с бензином, чтобы дать время для
растворения налетов на деталях. Вынув детали из бензина, их
промывают в масле.
При разборке механизма часто встречаются испорченные
крепежные детали: винты, шпильки, гайки и др.; некоторые из
этих деталей бывают утеряны. Необходимо сразу подобрать или
изготовить недостающий крепеж, чтобы не задерживать после-
дующую сборку механизма. Крепежные детали должны хорошо
подходить друг к другу по размеру. Недопустимо применять
усилие для завертывания винтов или гаек с дефектной резьбой.
Механизм прибора должен собираться очень легко и все детали
должны быть точно пригнаны к посадочным местам.
При ремонте деталей измерительных механизмов приборов
часто встречаются операции по заточке и шлифовке кернов
осей, замене подпятников и противодействующих пружин, ба-
лансировке подвижной части, пайке трубчатых манометрических
пружин.
В стрелочных электроизмерительных приборах ремонт кер-
нов оси подвижной части составляет важнейшую операцию, от
которой зависит качество работы и срок службы прибора. За-
точка и шлифовка кернов, учитывая весьма малые размеры этих
деталей, требуют от исполнителя достаточно высокой квалифи-
кации.
Неисправности керна обычно заключаются в истирании, из-
гибе или поломке его вершины (рис. 161). Эти дефекты выявля-
ются под микроскопом.
Для ремонта керн извлекают ручными тисочками из оси или
буксы подвижной части прибора. Затачивают керн на настоль-
ном токарном станке при помощи мелкозернистого наждачного
208
 бруска. Учитывая малый размер керна и, следовательно, малую
окружную скорость, нужно устанавливать наибольшую скорость
вращения шпинделя станка, чтобы операция по заточке не про-
должалась слишком долго. Угол заточки керна составляет
55—60 . Острый конец кону-
са слегка закругляют. Наи-
большее мастерство требует-
ся при закруглении конца.
Слишком острый колец бы-
стро изнашивается и разру-
шает поверхность подпятни-
ка. Тупой конец снижает ка- Рис. 161. Дефектные керны (под ми-
кроскопом) :
чество работы прибора, так а — тупой конец, б — смятый конец, в — из-
как увеличивается трение в лом
подпятнике. При заточке
кернов учитывают размеры подпятников. После окончания за-
точки поверхность конуса керна полируют деревянной палочкой
с полировальной пастой. Окончательную полировку и очистку
конуса от остатков пасты выполняют чистой палочкой из бузины.
На заточку и шлифовку
кернов вручную затрачива-
ется 2—3 ч рабочего време-
ни, что слишком непроизво-
дительно. Поэтому многие
лаборатории и мастерские,
занимающиеся ремонтом
приборов, имеют различные
приспособления для ускоре-
ния этого процесса. Наибо-
лее распространено приспо-
собление для заточки кернов
(рис. 162) с применением не-
большого быстроходного
электродвигателя постоянно- Рис. 162. Приспособление для заточ-
ки и полировки кернов:
го тока, закрепляемого в 1 — зеркало подсвета, 2 — шпиндель токар-
суппорте токарного станка. ного станка, 3 — керн, 4 — цанга, 5 — мик-
роскоп, 6 — абразивный круг, 7 — диск из
На оси электродвигателя по- картона, 8 — электродвигатель, 9 — суппорт
сажены круглый мелкозер- станка

нистый камень для заточки

и шлифовки и круг из картона для полировки. В результате боль-
шой окружной скорости камня керн обрабатывается очень быстро
и при этом обеспечивается правильная форма конуса. Для по-
стоянного наблюдения за обработкой керна служит микроскоп,
закрепленный на передней бабке станка. Для вращения керна
обычная скорость шпинделя станка вполне достаточна, так как
обработка производится инструментом, вращающимся с боль-
шой скоростью.
209
 После окончательной обработки керны должны быть абсо-
лютно чистыми и их нельзя брать руками во избежание корро-
зии. Для этого следует пользоваться пинцетом. Непригодные
для восстановления керны заменяют запасными или изготовля-
ют из стали марки У10А и У12А.
В процессе эксплуатации приборов износу подвержены не
только керны, но и агатовые подпятники. Поверхность подпят-
ника осматривают под микроскопом и ощупывают острой иглой.
Неисправный подпятник имеет шероховатую поверхность в глу-
бине кратера. При больших повреждениях образуются трещины
в камне. Неисправные ага-
товые подпятники ремонту
не подлежат и заменяются
запасными. При этом важно
соблюдать соответствие раз-
меров кратера камня и кер-
Рис. 163. Восстановление подшипни- на. Конус кратера должен
кового гнезда:
быть несколько больше кону-
α — нанесение контрольных рисок для опре-
деления центра отверстия, б — сверление са керна, а радиус закругле-
отверстия большого диаметра и запрессовка
вставки, в — продление рисок и сверление
ния дна кратера — не ме-
гнезда по найденному центру нее чем в 3 раза больше ра-
диуса закругления концов
керна.
Кроме конических осей с подпятниками, в приборах часто
встречаются обычные цилиндрические оси, вращающиеся в под-
шипниковых отверстиях, например в измерительном механизме
пружинного манометра. Для уменьшения трения цапфы осей из-
готовляют из стали, а подшипники — из латуни или бронзы.
В результате того, что латунь менее прочна, чем сталь, в первую
очередь разрабатывается подшипниковое отверстие. Оно приоб-
ретает овальную форму и образуется неплотность между цап-
фой и стенками подшипникового отверстия. Если разработка
гнезда подшипника небольшая, то пластину несколько осажива-
ют пуансоном, а затем рассверливают до необходимого размера.
При слишком большой разработке гнездо делают вновь
(рис. 163), для чего в плате просверливают отверстие значи-
тельно большее по диаметру, чем размер цапфы оси. Предвари-
тельно на плате прочерчивают под прямым углом две риски
(рис. 163, а) так, чтобы они пересекались точно в центре разра-
ботанного гнезда. Это необходимо для последующего определе-
ния центра при сверлении нового гнезда. В рассверленное отвер-
стие запрессовывают выточенный из латуни диск (рис. 163, б).
В диске просверливают новое гнездо подшипника, центр которо-
го находят путем продлевания прочерченных рисок до пересече-
ния между собой (рис. 163, в).
Погнутые цапфы осей выправляют с помощью гладилки на
металлической плите. Цапфы после правки полируют пастой
210
до блеска. Эта операция выполняется на часовом токарном
станке.
Большинство стрелочных показывающих приборов имеют в
измерительном механизме спиральные противодействующие
пружины. К неисправностям пружин относятся: остаточная де-
формация после механической перегрузки, отжиг концов пру-
жины при пайке, перегрев всей пружины от перегрузки током,
скручивание или местный перегиб пружины.
Пружину с отожженными концами исправляют, отрезая по-
врежденные участки, если они не слишком велики. Изгибы и
скручивания также иногда можно исправить. Однако в боль-
шинстве случаев поврежденные спиральные пружины заменяют
новыми.
Подбирают пружины по геометрическому размеру и по ве-
личине противодействующего момента. Если паспортные данные
пружины отсутствуют, можно определить величину ее противо-
действующего момента с помощью специального приспособле-
ния—моментомера. Моментомер можно сделать из обычного
магнитоэлектрического прибора. Верхний конец оси подвижной
системы удлиняют и на нем устанавливают втулку для крепле-
ния испытуемой пружины. Подводя к прибору известный по
величине ток и зная угол отклонения подвижной части, легко
определить противодействующий момент испытуемой пружины.
Так, например, пусть прибор имеет собственный момент
50 мгсм и для отклонения его рамки на 90° требуется ток 100 ма.
После подсоединения испытуемой пружины ток отклонения стал
равным 300 ма. Момент Мх испытуемой пружины определяется
из соотношения

Спиральные пружины изготовляют из упругой фосфористой

б'ронзы. Величина противодействующего момента, указанная в
паспорте пружины, относится к углу закручивания в 90°.
Пайку пружин в приборе выполняют небольшим по размеру
паяльником, чтобы избежать перегревания и отпуска ее концов.
Концы пружины предварительно зачищают и облуживают. Для
пайки применяется припой ПОС-40. Плоскость припаянной пру-
жины должна быть перпендикулярна оси вращения. Нельзя до-
пускать, чтобы витки спирали касались между собой, так как
это приводит к неустойчивым показаниям прибора.
В процессе ремонта стрелочных приборов обычно выполняют
уравновешивание подвижной части, которое сводится к пере-
движению уравновешивающих грузиков относительно оси вра-
щения. Следует расположить грузики так, чтобы при любом на-
клоне прибора стрелка не сходила с нулевой отметки шкалы.
211
 Движение окружающего воздуха может раскачивать под-
вижную систему, создавая помехи для проверки уравновешен-
ности. Поэтому уравновешенность после каждого перемещения
грузиков следует проверить при установленном защитном кор-
пусе прибора.
Приборы, не имеющие противодействующих пружин (лого-
метры), обычно уравновешиваются во включенном состоянии.
Уравновешивающие грузики закрепляют на резьбе с помо-
щью расплавленного шеллака или краской. Остывая, шеллак
затвердевает и не дает грузикам изменить свое расположение от
вибрации в процессе работы прибора. Грузики по резьбе пере-
двигают с помощью специального ключа, нагретого в муфеле,
или небольшим электрическим паяльником.
При ремонте пружинных манометров нередко встречается
необходимость замены трубчатой пружины, в которой образова-
лась течь или значительная остаточная деформация. Для отде-
ления пружины от штуцера его разогревают паяльной лампой
или на газовой горелке до расплавления связывающей пайки.
Вынув пружину, очищают гнездо штуцера от лишнего припоя.
Новую подобранную к измерительному механизму пружину
перед пайкой зачищают, облуживают конец и засыпают внутрь
поваренную соль, которая предохраняет от затекания припоя
внутрь пружины. Пружину вставляют в гнездо штуцера, обкла-
дывают полоской припоя, посыпают толченой канифолью и про-
паивают массивным паяльником. Если пружина и гнездо хорошо
облужены, то припой сразу растекается в месте пайки от при-
косновения паяльника. После пайки пружину промывают водой
для удаления соли.
Как бы тщательно ни проводился ремонт измерительного ме-
ханизма, но если он подвергался полной разборке и сборке, то
показания прибора после ремонта не будут точно соответство-
вать прежней шкале. Поэтому в большинстве случаев после ка-
питального ремонта приходится наносить новую шкалу. Под-
шкальники, на которых располагаются шкалы, изготовляют из
немагнитных материалов: алюминия, латуни, цинка. Реже при-
меняют стальные подшкальники. Ремонт подшкальника состоит
в очистке от следов коррозии и выправке его формы. На под-
шкальник наклеивают бумагу или наносят слой краски. Бумага
для шкал должна быть высокого качества, например меловая
глянцевая плотная бумага, на которую хорошо ложится тушь
и другие краски. Бумагу приклеивают к подшкальнику казеино-
вым клеем. Для лучшего склеивания шкалу помещают на 2—3 ч
под пресс. После этого лишние края бумаги очищают напиль-
ником и на спиртовке опаливают ворсинки бумаги, о которые
может задевать стрелка при работе прибора.
Большинство типов приборов имеет основания шкал и цифер-
блаты, окрашенные белой масляной эмалью № 2013 или нитро-
212
эмалью ДМ. Для повышения белизны и стойкости цвета в кра-
ску добавляют окись цинка. Перед окраской подшкальник тща-
тельно зачищают, обезжиривают и грунтуют, чтобы получить
гладкую, чистую поверхность.
Построение шкал с нанесением на нее цифр и знаков можно
выполнять обычным чертежным инструментом. Однако работа
таким инструментом очень трудоемка и мало производительна
даже для высококвалифицированного чертежника-шкалиста.
Для ускорения процесса вычерчивания шкал и повышения каче-
ства применяют различные приспособления: трафареты, пуансо-
ны с цифрами и знаками, делительные машины, стеклянные ка-
пиллярные трубки и др.
Перед отклеиванием или смыванием предыдущей шкалы ре-
комендуется снять с нее копию на кальку, чтобы сохранить рас-
положение основных отметок и знаков на шкале. Это ускоряет
процесс градуировки, нанесения новой шкалы и облегчает регу-
лировку измерительного механизма при использовании прежних
лределов шкалы.

§ 40. РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ

К электрическим деталям приборов относятся рамки, ка-

тушки, шунты, добавочные сопротивления, реохорды, трансфор-
маторы, конденсаторы, электродвигатели, электронные лампы.
Конденсаторы и электронные лампы ремонту не подлежат и
в случае неисправности заменяются новыми.
Ремонт других электрических деталей сводится, как прави-
ло, к замене неисправных обмоток.
Обмотки рамок заменяют, если в них имеются межвитковые
замыкания, обрывы, обугливание изоляции от перегрузки током,
нарушения формы рамки, а также если прибор необходимо пере-
делать на другие пределы измерения. Рамки бывают каркасные
и бескаркасные. Бескаркасные рамки применяют в тех приборах,
где необходимо максимально уменьшить вес подвижной систе-
мы, и там, где по системе прибора нельзя иметь металлический
каркас, представляющий собой короткозамкнутый виток.
Перед перемоткой рамку освобождают от подосников и заме-
ряют микрометром диаметр намотанной на ней проволоки как
вместе с изоляцией, так и без изоляции. При разматывании рам-
ки следует сосчитать количество витков ее обмотки, если эти
данные неизвестны.
Очищенный от провода каркас с помощью оправки устанав-
ливают в приспособление для намотки. Простейшим приспособ-
лением служит ось с рукояткой, посаженная в подшипник на
кронштейне. С осью соединен счетчик оборотов. Витки при на-
мотке укладывают плотно один к другому. Каждый слой про-
клеивают бакелитовым или целлулоидным лаком. Внутренний
213
и наружный концы провода закрепляют на верхнем слое обмот-
ки. Намотанную рамку просушивают в термостате в течение
1,5—2 ч при температуре до 80°С.
В отличие от рамок, наматываемых на каркас, бескаркасные
рамки наматывают с помощью специального разъемного шаб-
лона (рис. 164).
В шаблон входит прямоугольная
пластина, длина, ширина и толщина
которой равны соответствующим
размерам внутренних сторон рамки.
Пластина разрезана на две части с
зазором между ними, чтобы обе ее
части можно было легко вынуть из
намотанной рамки. Пластину за-
Рис. 164. Шаблон для намотки крепляют на штифтах между двумя
бескаркасных рамок
щечками, обклеивают станиолевой
лентой и устанавливают на намо-
точный станок.
После окончания намотки рамку просушивают и шаблон раз-
бирают. Сначала снимают щечки, а затем вынимают обе части
пластины из окна рамки. Большие шаблоны для бескаркасной
намотки крупных рамок катушек и обмоток делают с пропилами
в щечках, через которые предварительно прокладывают поперек
шаблона отрезки ниток или тонкой ленты для скрепления вит-
ков после намотки.
Добавочные сопротивления к приборам наматывают на круг-
лых и плоских каркасах из изоляционного материала: карболи-
та, текстолита, гетинакса, фарфора. Обмотки бывают однослой-
ные и многослойные. По направлению витков (рис. 165) разли-
чают: унифилярную намотку водном направлении и бифилярную
в двух направлениях.

Рис. 165. Виды намоток:

а — унифилярная, б — бифилярная

Рис. 166. Укладка витков при на-

мотке:
а — рядовая, б — шахматная

214
 Многослойную намотку (рис. 166) выполняют с рядовой,
шахматной и свободной укладкой витков. При рядовой намотке
(рис. 166, а) витки каждого последующего ряда располагают
над витками предыдущего ряда так, чтобы они плотно прилега-
ли один к другому. Шахматная намотка (рис. 166, б) отличает-
ся от рядовой тем, что витки последующего ряда смещены на
половину диаметра провода. Та-
кая намотка позволяет уложить
максимальное количество витков
в заданном объеме. Свободная
намотка выполняется без соблю-
дения требований на максималь-
ную плотность укладки витков.
Бифилярную намотку катушек
и добавочных сопротивлений де-
лают в том случае, когда необхо-
димо свести к минимуму индук-
тивность катушек. Для этого про-
вод изгибают в форме петли и оба
конца наматывают в одну сто-
рону.
Для улучшения теплоотдачи
применяют намотку в виде отдель-
ных секций, которые располагают
на каркасах с некоторым рассто-
янием между ними. Пропитка об-
моток бакелитовым или целлуло-
идным лаком также улучшает
теплоотдачу и препятствует про-
никновению влаги между вит- Рис. 167. Полуавтоматический на-
моточный станок
ками.
Особое внимание уделяют изо-
ляции выводов при многослойных обмотках. Изоляцию нижнего
вывода от начала обмотки рассчитывают на полное рабочее на-
пряжение, так как этот вывод соприкасается с витками верхнего
слоя обмотки. Для усиления изоляции между рядами проклады-
вают слои тонкой бумаги или лакоткани.
Поврежденные трансформаторы и индукционные катушки
перематывают на намоточных станках.
Полуавтоматические намоточные станки (рис. 167) снабже-
ны устройствами для укладки витков плотными ровными ряда-
ми. Провод диаметром более 0,5 мм обычно наматывается с ря-
довой или шахматной укладкой витков. Для выполнения рядо-
вой или шахматной намотки более тонким проводом требуется
высокая квалификация обмотчика и большие затраты времени.
Поэтому часто допускается свободная укладка с максимально
возможным приближением к рядовой. В процессе намотки необ-
215
ходимо следить, чтобы витки верхнего ряда на краях не «за-
валивались» в нижние ряды. При большом напряжении
между витками разных рядов возможен пробой изоляции в этих
местах.
При. намотке реохордов и реостатов основное внимание уде-
ляется максимально плотному расположению витков. Для этой
цели провод при намотке должен иметь достаточное натя-
жение.
В качестве проводниковых материалов в измерительных при-
борах используют медь, манганин, константан, нихром, алюми-
ний. Провода, изготовляемые из этих металлов, обычно имеют
изоляционные покрытия. В редких случаях применяют провода
без изоляции, когда конструкция каркаса или расположение
витков исключает возможность замыканий.
Проводниковые материалы имеют различные свойства и, со-
ответственно, разные области применения.
Для обмоток трансформаторов, индукционных катушек, ра-
мок подвижной части приборов, для монтажа схем применяют
медные провода, обладающие наименьшим удельным сопротив-
лением.
В отдельных случаях, когда необходимо максимально умень-
шить вес обмотки, используют алюминиевые провода. К недо-
статкам алюминиевого провода относится малая механическая
прочность, сложность пайки и большее удельное сопротивление
по сравнению с медным проводом.
Манганиновый провод широко используют для намотки до-
бавочных сопротивлений, шунтов, реохордов. Манганин обла-
дает ценными качествами: малым температурным коэффициен-
том сопротивления при сравнительно большом удельном сопро-
тивлении, хорошо поддается пайке и имеет достаточную
гибкость.
Константановый провод применяют для тех же целей, что
и манганиновый, но он более жесткий и труднее поддается пай»
ке. При соединении с медными выводами константан образует
термопару, поэтому для приборов, рассчитанных на измерение
малых напряжений, его применять не рекомендуется во избежа-
ние увеличения температурной погрешности прибора.
Нихромовый провод имеет большое удельное сопротивление
и используется в тех случаях, когда необходимо в небольшом
объеме разместить большое сопротивление. Кроме того, нихром
имеет высокую температуру плавления и широко используется
для различного рода электрических нагревателей.
При ремонте и намотке различных катушек, добавочных со-
противлений, трансформаторов необходимо обеспечить доста-
точную изоляцию не только между витками и слоями обмоток,
но также изоляцию обмоток по отношению к близлежащим ме-
таллическим деталям. Так, например, в катушках трансформа-
216
торов при набивке стального сердечника нередко повреждается
верхний слой изоляции и в этом месте может быть замыкание
обмотки на сердечник. В индукционных катушках, помещаемых
в металлический экран или магнитопровод, также возможно за-
мыкание на корпус при излишне плотной посадке катушки.
В качестве изоляционных материалов для обмоток применя-
ют конденсаторную бумагу, электрокартон, лакоткани и стекло-
ткани, а также пропиточные лаки. Для температуростойкой изо-
ляции (до 300—400° С) используют асбест в виде пряжи, шнура,
бумаги и картона, а также материалы из слюды. Выводные
концы обмоток и монтажные провода изолируют линоксиновы-
ми трубками из хлопчатобумажной или шелковой ткани, пропи-
танной эластичными лаками.
В многослойных обмотках, рассчитанных на предельно допу-
стимые плотности тока, необходимы нормальные условия тепло-
обмена с окружающей средой.
Увеличение толщины электрической изоляции ухудшает ус-
ловия теплопередачи и приводит к перегреву внутренней части
обмотки. Поэтому в каждом конкретном случае следует оцени-
вать действительную необходимость объема изоляции, учитывая
механическую и электрическую прочность применяемого мате-
риала.
Предельный нагрев силовых трансформаторов, электродви-
гателей и других электрических элементов схем приборов не
должен превышать более чем на 20—30° С температуру окружа-
ющей среды. Этому условию обычно удовлетворяют обмотки, в
которых плотность тока не превышает 2—2,5 а/мм2. Для одно-
слойных обмоток плотность тока может быть несколько увели-
чена.
Надежность работы всякого прибора с электрической схе-
мой в значительной степени определяется прочностью монтаж-
ных соединений, в том числе мест спаев проводников и деталей.
Процесс пайки состоит в том, что место соединения отдель-
ных металлических предметов нагревают и заливают расплав-
ленным припоем. После затвердевания припоя отдельные пред-
меты оказываются связанными механически и электрически в
единое целое.
Основным инструментом для пайки служит паяльник с элект-
рическим нагревателем или нагреваемый от других источников
тепла. Рабочую часть паяльника изготовляют из куска красной
меди определенной формы и размеров. Применение меди связа-
но с ее хорошей теплопроводностью в сравнении с другими ме-
таллами.
Медный наконечник паяльника посажен на стальной стер-
жень или трубку с деревянной рукояткой.
Качественную пайку можно выполнить только при соблюде-
нии определенных условий. Места спаев тщательно зачищают
217
от грязи и окислов, а затем покрывают флюсом, предохраняю-
щим металл от окисления при нагреве. В качестве флюса ис-
пользуют сухую канифоль или раствор канифоли в спирте. На
спаиваемые поверхности наносится паяльником небольшое ко-
личество расплавленного припоя, который, растекаясь по на-
гретой поверхности, образует пленку, проникающую в верх-
ний слой металла. Затем места спаев соединяют и вновь про-
гревают паяльником с добавлением небольшого количества
припоя.
Спаиваемые предметы необходимо удерживать в неподвиж-
ном прижатом положении до тех пор, пока припой обтекающей
поверхности не затвердеет. Количество припоя в месте спая дол-
жно быть минимально необходимым для обтекания поверх-
ности.
Для различных видов паяльных работ применяют паяльники
соответствующих размеров. Для монтажа электрических схем
обычно используют торцовые паяльники с медным наконечником
длиной около 100 мм и диаметром 6—10 мм. Для пайки мелких
деталей, моментных пружин, подвесок, растяжек применяют ми-
ниатюрные паяльники, нагреваемые в электрических муфелях.
Упругие элементы нельзя подвергать излишнему перегреву, так
как это приводит к существенному ухудшению их характери-
стик. Поэтому процесс их пайки должен выполняться кратко-
временным прикосновением небольшого, но хорошо прогретого
паяльника.
При ремонте приборов встречается необходимость применять
для пайки не только мягкие оловянно-свинцовистые припои ти-
па ПОС, но также твердые медно-цинковые и серебряные припои
с температурой плавления выше 400° С. Так, например, платино-
вые нити активных элементов датчиков электрических газоана-
лизаторов имеют рабочую температуру 200—400° С, поэтому
соединение их с держателем может быть выполнено только по-
средством пайки твердым припоем.
Серебряный припой ПСр-70 имеет температуру плавления
780° С, которую нельзя создать обычным паяльником. Для вы-
полнения таких паек применяют газовую горелку или спиртовку
(для пайки мелких деталей). В качестве флюса использует
плавленую буру в порошке.
Газовые горелки имеют высокую темцературу плавления, по-
этому нагревание места спая следует проводить осторожно, пе-
риодически удаляя его из зоны наиболее высокой температуры.
В противном случае могут расплавиться поверхности места
спая.
При пайке мелких деталей пламя горелки направляют в ме-
сто спая струей воздуха через стеклянную трубку.
Некоторые виды соединений деталей при ремонте выполняют
при помощи сварки. Так, например, выход из строя термопар
218
часто происходит за счет разрушения места соединения электро-
дов (горячего спая). Для восстановления термопары нельзя при-
менить пайку мягким или твердым припоем, потому что присут-
ствие в месте соединения термоэлектродов постороннего метал-
ла недопустимо. Электроды термопар соединяют только путем
сварки их концов. Перед сваркой концы предварительно скручи-
вают на 1,5—2 оборота. Конец из более легкоплавкого металла
следует делать несколько длиннее, так как он расплавляется
раньше и образует основную часть спая. Хорошо выполненный
спай термоэлектродов должен иметь шаровидную или каплеоб-
разную форму.
Выходящие из места спая термоэлектроды не должны со-
держать трещин, надломов и оплавленного уменьшенного се-
чения.
Сварку термопар обычно выполняют с помощью кислородно-
ацетиленовой горелки или электрической дуги.
Для электросварки используют графитовый электрод с кра-
тером на конце. Вторым электродом служат проводники термо-
пары. Электроды подключают к источнику постоянного тока
напряжением около 40 в. В месте прикосновения графитового
стержня с концами термоэлектродов возникает дуговой разряд
с весьма высокой температурой, достаточной для расплавления
самых тугоплавких металлов.
Значительное число неисправностей приборов связано с на-
рушениями в цепях контактных переключателей. Наряду с по-
ломкой деталей переключателей и обрывов подводящих прово-
дов происходит постепенное увеличение переходного сопротив-
ления в контактах, доходящее до полного разрыва цепи.
Изменение переходного сопротивления непосредственно уве-
личивает погрешности прибора, так как переключатели входят
в измерительную цепь. К основным причинам воз