Laboratorio de Ingeniería de

Materiales
Área/Departamento: Ingeniería de Diseño
Secretaría/División: DIMEI
y Manufactura

Reporte 5:

Endurecimiento por deformación

en frío

Nombre completo del alumno: Semestre

Valderrabano Vega Abraham 2020-I

N° de Fecha de
cuenta:
315062175 entrega:
23 de octubre de 2019 Grupo: 10

Nombre del profesor: Calificación:

M. en C. David Martínez Hernández

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Objetivo
El alumno determinará los efectos que se producen en los metales al realizar deformación en frío,
hasta llegar a la falla o reducción máxima de espesor.

Registro de información
a) Material de estudio: aluminio

b) Forma y tamaño de material de estudio

Forma: Prisma Rectangular

Dimensiones:
𝑤 = 1.0 pulg
ℎ = 0.5 pulg
c) Registrar en la siguiente tabla la información
requerida

Tabla 1. Variables de material laminado en frío

ℎ𝑜 𝑇𝑒𝑜 ∆ℎ ℎ𝑓 𝑇𝑒𝑜 ℎ𝑜 𝐸𝑥𝑝 ℎ𝑓 𝐸𝑥𝑝
Evento %R.T. %R.A. D
(mpulg) (mpulg) (mpulg) (mpulg) (mpulg)
0 0 - - - - - 0 𝑚0
1 2 500 10 490 500 500 0
2 4 490 20 480 500 484 3.2
3 6 480 29 451 484 456 5.78
4 8 451 36.5 414.5 456 421 7.67 𝑚1
5 10 414.5 42.1 372.4 421 382 9.26
6 10 372.4 38.2 334.2 382 336 12.041
7 10 334.2 33.6 300.6 336 313 6.84
8 10 300.6 31.3 269.3 313 281 10.22
9 10 269.3 28.1 241.2 281 242 13.87 𝑚2
10 10 241.2 24.2 217 242 219 9.50
11 10 217 21.9 195.1 219 203 7.30
12 10 195.1 20.3 174.8 203 187.5 7.63
13 10 174.8 18.75 156.05 187.5 164 12.53
14 10 156.05 16.4 139.65 164 148 9.76
15 10 139.65 14.8 124.85 148 125 15.54 𝑚3

%R.T. porcentaje de reducción teórica, ℎ𝑜 𝑇𝑒𝑜 espesor inicial teórico, ∆ℎ cambio de reducción teórica, ℎ𝑓 𝑇𝑒𝑜
espesor final teórico, ℎ𝑜 𝐸𝑥𝑝 espesor inicial experimental, ℎ𝑓 𝐸𝑥𝑝 espesor final experimental, %R.A. porcentaje
de reducción acumulada, D dureza Rockwell, 𝑚𝑖 i-ésima muestra considerada para obtención de dureza.
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Dureza inicial Dureza m1 Dureza m2 Dureza m3

26.4 HRB 35.3 HRB 26.5 HRB 32.7 HRB
29.3 HRB 33.7 HRB 28.1 HRB 34.6 HRB
28.3 HRB 36.3 HRB 21.2 HRB 35.2 HRB

Resultados y análisis de resultados

1) Gráfica de Dureza-%R.A.

Dureza-%R.A
40

35

30

25
Dureza[HRB]

20

15

10

0
0 7.67 13.87 15.54

A partir de la gráfica, hacer un análisis de la relación que existe entre la dureza con
respecto al porcentaje de reducción acumulada.

Se esperaría que al material de aluminio al aplicarle un endurecimiento por

deformación en frio la gráfica fuera en línea recta de forma ascendente lo que nos
indica que a mayor deformación la dureza se vuelve mayor pero en este caso la grafica
varia mucho y la dureza baja y sube lo que nos indica que a medida de que se

* Verlinden B, Driver J, Samajdar I y Doherty D. Thermo-mechanical Processing of Metallic Materials. Primera edición
(2007), Pergamon Materials Series.
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deforma el material hay un cambio en las propiedades mecánicas, esto puede ser
causado por dos factores; el primero y un poco más común es que las medidas de
dureza se hayan hecho erróneamente generando un error sistemático y la segunda por
que el material de aluminio no es de alta calidad lo que justificaría una variación en la
dureza de esa manera

2) ¿Existe alguna diferencia entre el porcentaje de deformación (reducción) teórico y el

medido en los experimentos? En caso afirmativo, mencionar a qué factores y por qué
se atribuyen tales diferencias.

Si existe una diferencia importante que siempre ´puede ser atribuido a el manejo de la
maquinaria y su desgaste, el correcto uso de esta y su funcionamiento, además del tipo
de material que no siempre es 100% aluminio y que puede presentar una diferente
deformación a la esperada.

Trabajo de investigación
De acuerdo a Verlinder et. al., la cantidad máxima de deformación plástica uniforme en
esfuerzo a tensión está dado por el coeficiente de endurecimiento por deformación en frío.
Por tanto, un coeficiente elevado facilita operaciones de formado (o conformado) complejo
de un material metálico sin que ocurra falla prematura. *

¿Cómo se determina el coeficiente de endurecimiento por deformación (𝑛)?

https://www.academia.edu/2928526/Determinación_del_exponente_n_de_endurecimiento
_por_deformación_mediante_un_algoritmo_de_mínimos_cuadrados_ponderados, Ariel
Matusevich(1,2), Reinaldo Mancini(2), Julio Massa(1) (1) Departamento de Estructuras, Facultad de
C. E. F. y N., Universidad Nacional de Córdoba, Casilla de Correo 916, (5000) Córdoba, Argentina.
e-mail: ariel.matusevich@gmail.com (2) Laboratorio de Ensayos Mecánicos, Instituto Nacional de
Tecnología Industrial, Centro Regional Córdoba, Av. Vélez Sarsfield 1561, 5000 Córdoba,
Argentina, rmancini@inti.gov.ar

* Verlinden B, Driver J, Samajdar I y Doherty D. Thermo-mechanical Processing of Metallic Materials. Primera edición
(2007), Pergamon Materials Series.
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* Verlinden B, Driver J, Samajdar I y Doherty D. Thermo-mechanical Processing of Metallic Materials. Primera edición
(2007), Pergamon Materials Series.
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Conclusiones y/o comentarios

A partir de los resultados y análisis de resultados, concluir con justificaciones técnicas lo
sucedido a los materiales.

¿Se considera como beneficio o problema el endurecimiento por deformación? Explicar.

Durante la practica se determinaron los efectos de endurecimiento por deformación en frio

por lo que se cumplieron los objetivos de la práctica, el ´problema principal se dio durante
la medición de dureza ya que se encontró que el material de aluminio no era totalmente
aluminio o era de baja calidad por lo que la deformación tuvo un efecto raro en ese
material y las propiedades mecánicas no eran las esperadas del material, el
endurecimiento por deformación ´puede ser beneficioso en sentido de que se puede
obtener un endurecimiento de algún material sin necesidad de algún tratamiento químico o
térmico que pueda resultar en un costo extra, por otro lado , puede que sea un problema
también debido por ejemplo al desgaste de algunos materiales se pueden llegar a
deformar lo que los hará mas duros, sin embargo al no liberase los esfuerzos con algún
otro tratamiento de reblandecimiento es más propenso a romperse mas rápido al aplicar
una tensión en algún punto del material.

Fuentes de consulta

https://labsmaterialesfiunam.wixsite.com/labmat/nuestros-programas

https://docs.wixstatic.com/ugd/4b2b33_86ee16551783407b91fd13f9bbf74
eb3.pdf

* Verlinden B, Driver J, Samajdar I y Doherty D. Thermo-mechanical Processing of Metallic Materials. Primera edición
(2007), Pergamon Materials Series.
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Anexo 1
Hoja de cálculo
Sobre porcentaje de reducción acumulada (%R.A.)

ℎ𝑜 − ℎ𝑖 𝑓 𝐸𝑥𝑝
%𝑅. 𝐴. = × 100
ℎ𝑜

ℎ𝑜 espesor inicial, ℎ𝑖 𝑓 𝐸𝑥𝑝 espesor final experimental correspondiente a la i-ésima muestra (para i=1, 2 y 3)