Такие маркировки как “ASME,” “Стандарты ASME“, либо любые другие маркировки ,

включая “ASME,” и логотипов ASME или Символов Стандарта не должны

использоваться ни на каких изделиях, которые не составлялись в соответствии со
всеми применяемыми требованиями Баз Нормативов. Использование наименования
“ASME”, логотипов, или Символа Стандарта , требует официальной сертификации
ASME; Если не имеется программа сертификации, то такая маркировка ASME не
может быть использована. (Для Програм Сертификации и Аккредитации смотрите
https//www.asme.org/shop/certification-accreditation)

Изделия, произведённые сторонами, которые официально не сертифицированы со

стороны ASME, не должны описываться ни открытым текстом, косвенным образом,
как сертифицированные или утвержденные со стороны ASME в любых формах
стандарта или другого документа
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
2017 СТАНДАРТ ASME ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ
ДАВЛЕНИЯ
Редакция 2017г 1-е Июля 2017г

IX
НОРМЫ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
ОЦЕНКИ ПРОЦЕДУР СВАРКИ,
ПАЙКИ И ПЛАВКИ,
СВАРЩИКОВ, ПАЯЛЬЩИКОВ,
ОПЕРАТОРОВ СВАРОЧНЫХ
МАШИН
И МАШИН ДЛЯ ПАЙКИ И
ПЛАВКИ
КОМИТЕТ ASME ПО КОТЛАМ
И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ ПОДКОМИТЕТ
ПО СВАРКЕ, ПАЙКЕ И ПЛАВКЕ

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО
ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
ПАРК АВЕНЬЮ 2, НЬЮ-ЙОРК, шт. НЬЮ-ЙОРК, 10016 США
 Дата издания 1-е июля 2017г

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой, отвечающей критериям,
принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным стандартом. В работе Комитета
по стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или заинтересованные лица. Предложенный стандарт
был представлен на рассмотрение общественности с целью получения дополнительных отзывов и замечаний от промышленных
предприятий, академических ведомств и законодательных органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных устройств или
видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект, упомянутый в
данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-либо действующей
патентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта настоятельно рекомендуется определять
действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми организациями, не должно
рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии с
установленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Вышеуказанный символ ASME зарегистрирован в Бюро Патентоа США

ASME является торговой маркой Американского общества инженеров-механиков

Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме, в информационно-поисковых системах или в
другом виде, без предварительного письменного разрешения издателя.

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса США: 56-3934

Напечатано в Соединенных Штатах Америки

Принято Косулом Американского общества инженеров-механиковв 1914г. Последняя редакция 2017г

Американское общество инженеров-механиков

Two Park Avenue, New York, NY 10016-5990

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ

Все права защищены

xli
Страницы с 5 по 11
Содержание
Не переводились

xli
 СПИСОК СЕКЦИИ
(17)
СЕКЦИИ
I Правила строительства энергетических котлов

II Материалы
 Часть A – Технические условия на черные металлы
 Часть B – Технические условия на цветные металлы
 Часть C – Технические условия на сварочные прутки, электроды и присадочные
материалы
 Часть D – Свойства (американская система мер)
 Часть D – Характеристики (метрическая система мер)

III Правила строительства компонентов для ядерной установки

 Подсекция NCA – Общие требования к Разделам 1 и 2
 Приложения
 Раздел 1
- Подсекция NB – Компоненты Класса 1
- Подсекция NC – Компоненты Класса 2
- Подсекция ND – Компоненты Класса 3
- Подсекция NE – Компоненты Класса MC
- Подсекция NF – Опоры
- Подсекция NG – Опорные конструкции активной зоны
 Раздел 2 – Стандарт на бетонные контейнеры
 Раздел 3 – Контейнеры для хранения и транспортировки отработанного топлива и
высокорадиоактивных материалов и отходов
 Раздел 5 – Высокотемпературный реактор

IV Правила строительства отопительных котлов

V Неразрушающий контроль

VI Рекомендуемые правила обслуживания и эксплуатации отопительных котлов

VII Рекомендации по обслуживанию энергетических котлов

VIII Правила строительства сосудов давления

 Раздел 1
 Раздел 2 – Альтернативные правила
 Раздел 3 – Альтернативные правила строительства сосудов высокого давления
 Раздел 3 – Альтернативные правила строительства сосудов высокого давления

IX Квалификационная оценка сварки и пайки

X Сосуды давления из волокнита

XI Правила контроля компонентов ядерных энергетических установок в процессе

эксплуатации

XII Правила строительства и продолжительной эксплуатации транспортных

цистерн

xli
_________
Редакция 2015г секции III. ,была последней редакцией где была опубликована Секция III. Раздел 1, Подсекция NH Класс 1 Компонент Обслуживание высокой
температуры. Требования расположенные в пределах Подсекции NH, были перенесены на Секцию III Раздел 5б Подсекция HB. Подраздел B. Для строительства
высокой температуры компонентов Класса А

РАЗЪЯСНЕНИЯ

Разъяснения, используются в реальном времени в Базе данных Разъяснении ASME на сайте

http:/ / go,.asme.org/interpretations. Исторический BPVC. Так же разъяснения можно найти в Базе
данных

ДОПОЛНЕНИЯ
Комитет по котлам и сосудам давления регулярно проводит заседания, на которых рассматривает
предлагаемые дополнения и изменения к Стандарту и формулирует Технические решения,
поясняющие применение существующих требований или обеспечивающие, если возникает
срочная необходимость, нормы, относящиеся к материалам и конструкциям, не вошедшим в
данный Стандарт. Принятые Технические решения издаются специальной книгой «Технические
решения к Стандарту 2017 г.»: «Котлы и сосуды давления» и «Ядерные компоненты».
Дополнения автоматически рассылаются подписчикам этих книг вплоть до публикации
«Стандарта» 2019 г.

xli
 ПРЕДИСЛОВИЕ

В 1911 году Американское общество инженеров-механиков создало Комитет по котлам и сосудам

под давлением для разработки стандартных правил строительства паровых котлов и других
сосудов под давлением. В 2009 году Комитет по котлам и сосудам под давлением был заменен
следующими комитетами:
(а) Комитет по энергетическим котлам (I)
(b) Комитет по материалам (II)
(c) Комитет по строительству компонентов ядерных установок (III)
(d) Комитет по отопительным котлам (IV)
(e) Комитет по неразрушающему контролю (V)
(f) Комитет по сосудам под давлением (VIII)
(g) Комитет по сварке, пайке и сварке (IX)
(h) Комитет по пластмассовым сосудам под давлением, армированным волокном (X)
(i) Комитет по инспекции ядерной службы (XI)
j) Комитет по транспортным цистернам (XII)
(k) Комитет по техническому надзору (TOMC)
Если в этом предисловии делается ссылка на «Комитет», то каждый из этих комитетов
включается индивидуально и коллективно.
Функция Комитета состоит в том, чтобы установить правила безопасности, касающиеся только
целостности давления, которые регулируют конструкцию ** бойлеров, сосудов под давлением,
транспортных цистерн и ядерных компонентов, а также инспекцию ядерных компонентов и
транспортных цистерн. Комитет также толкует эти правила, когда возникают вопросы
относительно их намерения. Техническая согласованность разделов Кодекса и координация
деятельности комитетов по разработке стандартов поддерживается и направляется Комитетом по
техническому надзору. В настоящем Кодексе не рассматриваются другие вопросы безопасности,
связанные со строительством котлов, сосудов под давлением, транспортных цистерн или
ядерных компонентов, а также инспекцией ядерных компонентов или транспортных цистерн.
Пользователи Кодекса должны обращаться к соответствующим стандартам, законам,
нормативным актам или другим соответствующим документам по вопросам безопасности, кроме
тех, которые касаются целостности давления. За исключением разделов XI и XII и с некоторыми
другими исключениями, правила, по практической необходимости, не отражают вероятность и
последствия ухудшения качества обслуживания, связанного с конкретными рабочими средами
или внешними рабочими средами. При разработке правил Комитет учитывает потребности
пользователей, производителей и инспекторов сосудов под давлением. Цель правил - обеспечить
разумную защиту жизнедеятельности и имущества, а также обеспечить запас прочности при
ухудшении качества обслуживания, чтобы обеспечить достаточно длительный и безопасный срок
полезного использования. Были признаны достижения в области дизайна и материалов и
доказательства опыта.
Этот Кодекс содержит обязательные требования, определенные запреты и указания для
строительных работ, а также инспекционных и испытательных работ. Кодекс не охватывает все
аспекты этой деятельности, и те аспекты, которые конкретно не рассматриваются, не должны
рассматриваться как запрещенные. Кодекс не является справочником и не может заменить
образование, опыт и использование инженерных решений. Фраза инженерная оценка относится
к техническим оценкам, сделанным опытными инженерами, имеющими опыт применения
Кодекса. Инженерные оценка должны соответствовать философии Кодекса, и такие суждения
xli
никогда не должны использоваться для отмены обязательных требований или конкретных
запретов Кодекса.
Комитет признает, что инструменты и методы, используемые для проектирования и анализа,
меняются по мере развития технологий и ожидает, что инженеры будут использовать здравый
смысл при применении этих инструментов. Разработчик несет ответственность за соблюдение
правил Кодекса и демонстрацию соответствия Кодекса, когда такие соответствия являются
обязательными. Кодекс не требует и не запрещает использование компьютеров для
проектирования или анализа компонентов, созданных в соответствии с требованиями Кодекса.
Однако проектировщики и инженеры, использующие компьютерные программы для
проектирования или анализа, должны быть предупреждены о том, что они несут ответственность
за все технические допущения, присущие программам, которые они используют, и применение
этих программ в их разработке.
Правила, установленные Комитетом, не должны толковаться как одобрение, рекомендация или
указание какого-либо запатентованного или конкретного дизайна или как-либо ограничивающие
свободу изготовителя выбирать любой метод проектирования или любую форму конструкции,
которая соответствует правилам Кодекса.
Комитет регулярно собирается для рассмотрения и пересмотра правил, предложения новых
правил, продиктованных развитием технологий, кодов и запросов на толкование. Только Комитет
уполномочен предоставлять официальные толкования настоящего Кодекса. Запросы на
пересмотр, новые правила, случаи кодов или интерпретации должны быть адресованы
Секретарю в письменной форме и должны содержать полную информацию для получения
рассмотрения и принятия мер (см. «Передача технических запросов комитетам по стандартам
для котлов и сосудов под давлением»). Предлагаемые изменения к Кодексу в результате запросов
будут представлены Комитету для принятия соответствующих мер. Решение Комитета вступает в
силу только после подтверждения бюллетенем Комитета и одобрения ASME. Предлагаемые
поправки к Кодексу, одобренные Комитетом, передаются в Американский национальный
институт стандартов (ANSI) и публикуются по адресу http://go.asme.org/BPVCPublicReview для
получения комментариев от всех заинтересованных лиц. После публичного рассмотрения и
окончательного утверждения ASME исправления публикуются через регулярные промежутки
времени в редакциях Кодекса.
Комитет не выносит решения относительно того, должен ли компонент быть сконструирован в
соответствии с положениями Кодекса. Сфера охвата каждого раздела была установлена для
определения компонентов и параметров, рассматриваемых Комитетом при разработке правил
Кодекса.
Вопросы или проблемы, касающиеся соответствия конкретного компонента правилам Кодекса,
следует направлять держателю сертификата ASME (производителю). Запросы, касающиеся
толкования Кодекса, следует направлять в Комитет. ASME должен быть уведомлен в случае
возникновения вопросов, касающихся ненадлежащего использования сертификационного знака
ASME.
Когда этого требует контекст в данном разделе, единственное число должно толковаться как
множественное число, и наоборот, а женский, мужской или средний род должен рассматриваться
как такой другой пол, в зависимости от обстоятельств.

xli
 ЗАЯВЛЕНИЕ ПОЛИТИКИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СЕРТИФИКАЦИОННОЙ МАРКИ И РАЗРЕШЕНИЯ КОДЕКСА В РЕКЛАМЕ

ASME установил процедуры, позволяющие уполномоченным организациям выполнять различные действия в соответствии с
требованиями Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением. Целью Общества является признание признанных
организаций. Организация, имеющая разрешение на осуществление различных видов деятельности в соответствии с
требованиями Кодекса, может указать эту возможность в своем рекламном издании.
Организациям, которым разрешено использовать Знак сертификации для маркировки предметов или конструкций, которые
были сконструированы и проверены в соответствии с Кодексом ASME по котлам и сосудам под давлением, выдаются
Сертификаты авторизации. Целью Общества является поддержание статуса Сертификационного знака в интересах
пользователей, исполнительных юрисдикций и владельцев Сертификационного знака, которые соответствуют всем требованиям.
Исходя из этих целей, была установлена следующая политика использования в рекламе факсимильных сообщений
Сертификационного знака, Авторизационных сертификатов и ссылки на конструкцию Кодекса. Американское общество
инженеров-механиков не «одобряет», «сертифицирует», «оценивает» или «одобряет» какой-либо элемент, конструкцию или
деятельность, и не должно быть никаких заявлений или последствий, которые могли бы на это указывать. Организация, имеющая
сертификационный знак и / или свидетельство о допущении, может указать в рекламной литературе, что элементы, конструкции
или виды деятельности «строятся (производятся или выполняются) или проводятся в соответствии с требованиями Кодекса ASME
по котлам и сосудам под давлением, »Или« соответствовать требованиям Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением ».
Корпоративный логотип ASME не должен использоваться какой-либо организацией, кроме ASME.
Сертификационный знак должен использоваться только для штамповки и фирменных табличек, как это предусмотрено в
Кодексе. Тем не менее, факсимиле могут быть использованы с целью содействия использованию такой конструкции. Такое
использование может быть осуществлено ассоциацией или обществом или владельцем Сертификационного знака, который
также может использовать факсимиле в рекламе, чтобы показать, что четко определенные предметы будут иметь
Сертификационный знак. Общее использование допускается только в том случае, если все элементы изготовителя изготовлены в
соответствии с правилами.

ЗАЯВЛЕНИЕ О ПОЛИТИКЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАРКИРОВКИ ASME ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением предусматривает правила конструирования котлов, сосудов под давлением и
ядерных компонентов. Это включает в себя требования к материалам, дизайну, изготовлению, экспертизе, инспекции и
штамповке. Элементы, изготовленные в соответствии со всеми применимыми правилами Кодекса, обозначены официальным
сертификационным знаком, описанным в разделе Руководства Кодекса.
Такие маркировки, как «ASME», «Стандарт ASME» или любая другая маркировка, включая «ASME» или Сертификационный знак,
не должны использоваться на любых предметах, которые не сконструированы в соответствии со всеми применимыми
требованиями Кодекса.
Элементы не должны описываться ни в формах отчета о данных ASME, ни в аналогичных формах, относящихся к ASME, которые,
как правило, подразумевают, что все требования Кодекса были выполнены, хотя на самом деле они не были выполнены. Формы
отчетов с данными, охватывающие элементы, не полностью соответствующие требованиям ASME, не должны относиться к ASME
или должны четко идентифицировать все исключения из требований ASME.

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАПРОСОВ КОМИТЕТАМ ПО СТАНДАРТАМ КОТЛОВ И ДАВЛЕНИЯ

1. ВВЕДЕНИЕ
(a) Следующая информация предоставляет руководство для пользователей Кодекса для направления технических запросов в
соответствующий Комитет по стандартам для котлов и сосудов под давлением (BPV) (далее именуемый Комитетом). См.
Руководство по утверждению новых материалов в соответствии с Кодексом ASME для котлов и сосудов под давлением в Разделе
II, Часть D, в отношении требований к запросам, которые включают добавление новых материалов в Кодекс. См. Руководство по
утверждению новых сварочных и паяльных материалов в Разделе II, Часть C для требований к запросам, которые включают
добавление новых сварочных и паяльных материалов («расходных материалов») в Кодекс.
Технические запросы могут включать запросы на пересмотр или дополнения к требованиям Кодекса, запросы на случаи кода или
запросы на интерпретации кода, как описано ниже:

xli
(1) Пересмотр кодов. Предполагается, что изменения в коде учитывают технологические разработки, учитывают
административные требования, включают случаи кодов или разъясняют намерения кодов.
(2) Случаи кодов. Случаи кода представляют собой альтернативы или дополнения к существующим требованиям Кодекса.
Случаи кода написаны как вопрос и ответ, и обычно предназначены для включения в код позднее. При использовании
Случаи Кодекса предписывают обязательные требования в том же смысле, что и текст Кодекса. Тем не менее,
пользователи предупреждаются, что не все регуляторы, юрисдикции или владельцы автоматически принимают случаи
кода. Наиболее распространенные приложения для случаев кода следующие:

(-a) разрешить скорейшее внедрение утвержденного пересмотра Кодекса на основе срочной необходимости
(-b) разрешить использование нового материала для построения Кодекса
(-c) получить опыт работы с новыми материалами или альтернативными требованиями до включения непосредственно в
Кодекс

(3) Кодовые Интерпретации

(-a) Кодовые толкования дают разъяснение смысла существующих требований в Кодексе и представлены в формате запроса
и ответа. Интерпретации не вводят новых требований.
(-b) Если существующий текст Кодекса не полностью передает значение, которое было задумано, или передает
противоречивые требования, и требуется пересмотр требований для поддержки интерпретации, интерпретация намерения
будет издана параллельно с пересмотром Кодекса.
(b) Требования Кодекса, Случаи Кодекса и толкования Кодекса, установленные Комитетом, не должны рассматриваться как
одобрение, рекомендация, сертификация или одобрение какого-либо запатентованного или специфического дизайна или
как-либо ограничивающие свободу производителей, конструкторов или Владельцы выбирают любой метод проектирования
или любую форму конструкции, соответствующую требованиям Кодекса.
(c) Запросы, которые не соответствуют нижеследующему руководству или не дают достаточной информации для полного
понимания Комитетом, могут привести к тому, что запрос будет возвращен Инспектору без каких-либо действий.

2 ЗАПРОС ФОРМАТА
Заявки в Комитет должны включать следующую информацию:
(а) цель. Укажите одно из следующего:
(1) запрос на пересмотр требований настоящего Кодекса
(2) запрос новых или дополнительных требований Кодекса
(3) запрос на кодовый случай
(4) запрос на интерпретацию кода
(б) Фон. Запрашивающий должен предоставить информацию, необходимую для понимания Комитетом запроса, при этом он
обязательно должен содержать ссылку на соответствующий раздел кода, раздел, издание, дополнения (если применимо),
параграфы, рисунки и таблицы. Желательно, чтобы Инквизитор предоставил копию или соответствующие выдержки из
конкретных ссылочных частей Кодекса.
(c) Презентации. Запрашивающий может пожелать присутствовать или быть приглашенным на заседание Комитета, чтобы
сделать официальную презентацию или ответить на вопросы членов Комитета в отношении Запроса. Участие в заседании
комитета по стандартам BPV осуществляется за счет опрашивающего. Присутствие лица, производящего опрос или его
отсутствие на заседании не будут использоваться Комитетом в качестве основы для принятия или отклонения Запроса
Комитетом. Тем не менее, если запрос неясен, может потребоваться присутствие лица, производящего опрос или его
представителя в Комитете. Если запрашивающее лицо желает выступить с докладом на заседании Комитета, он должен
заранее уведомить Секретаря Комитета, чтобы обеспечить выделение времени для презентации в повестке дня заседания.
Запрашивающий должен рассмотреть вопрос о необходимости дополнительного аудиовизуального оборудования, которое
иначе не могло бы быть предоставлено Комитетом. Такое оборудование может быть предоставлено с предварительным
уведомлением Секретаря комитета.

3 ПЕРЕСМОТР КОДОВ ИЛИ ДОПОЛНЕНИЙ

Запросы на внесение изменений или дополнений в Кодекс должны включать следующую информацию:
(а) Запрошенные изменения или дополнения. Для запрошенных изменений, запрашивающий должен указать те требования
Кодекса, которые, по его мнению, должны быть пересмотрены, и должен представить копию или соответствующие
выдержки из соответствующих требований в том виде, в каком они указаны в Кодексе, помеченные запрошенной версией.

xli
Для запрашиваемых дополнений к Кодексу запрашиваемое лицо должно предоставить рекомендованную формулировку и
четко указать, где, по его мнению, эти дополнения должны быть указаны в требованиях Кодекса.
(б) Заявление о необходимости. Опросчик должен предоставить краткое объяснение необходимости пересмотра или
дополнения.
(c) Справочная информация. Инспектор должен предоставить справочную информацию в поддержку пересмотра или
дополнения, включая любые данные или изменения в технологии, которые составляют основу для запроса, что позволит
Комитету адекватно оценить запрошенный пересмотр или дополнение. Эскизы, таблицы, рисунки и графики должны быть
представлены в зависимости от ситуации. Запрашивающий должен указать любые соответствующие части Кодекса, которые
будут затронуты пересмотром или дополнением, и любые части Кодекса, которые ссылаются на запрошенные
пересмотренные или добавленные пункты.

4 ПОПРАВКА/ДОПОЛНЕНИЕ К НОРМАМ
Запросы для дополнения к нормам должны сопровождаться заявлением о необходимости и справочной информацией,
аналогичной описанной в 3 (b) и 3 (c), соответственно, для пересмотров или дополнений Кодекса. Следует описать срочность
дела Кодекса (например, проект, который находится в стадии реализации, новая процедура). Кроме того, важно, чтобы
запрос был связан с оборудованием, на котором будет стоять Сертификационный знак, за исключением приложений
Раздела XI. В предлагаемом дополнении должны быть указаны разделы кодов, и они должны быть записаны в виде вопроса
и ответа в одном формате как существующие случаи кодекса. Запросы для дополнения к нормам должны также указывать
применимые выпуски норм и дополнения (если применимо) к которому относится запрошенный Кодекс.

5 КОДОВЫЕ ИНТЕРПРЕТАЦИИ
(a) Запросы на толкование кода должны сопровождаться следующей информацией:
(1) Запрос. Запрашивающий должен предложить сжатый и точный запрос, опуская лишнюю справочную информацию и, по
возможности, составить запрос таким образом, чтобы можно было ответить «да» или «нет», ответ с краткими
ограничениями или условиями, по необходимости может быть предоставлен Комитетом. Предлагаемый вопрос должен
быть технически и редакционно правильным.

(2) Ответ. Следователь должен предложить ответ, который четко и кратко отвечает на предложенный вопрос. Желательно,
чтобы ответом было «да» или «нет» с краткими ограничениями или условиями, если это необходимо.
(3) Справочная информация. Запрашивающая сторона должна предоставить любую информацию о необходимости или
справочную информацию, например, описанную в пунктах 3 (b) и 3 (c), соответственно, для пересмотров или дополнений
Кодекса, которые помогут Комитету понять предлагаемый запрос и ответ.
Если запрашивающее лицо считает, что пересмотр требований Кодекса будет полезен для поддержки толкования, он может
предложить такой пересмотр для рассмотрения Комитетом. В большинстве случаев такое предложение не является
необходимым.
(b) Запросы на расшифровку кодов должны быть ограничены толкованием конкретного требования в кодексе или в коде. За
исключением расшифровки конкретного требования Кодекса, Комитету не разрешается рассматривать запросы
консалтингового типа, такие как следующие:
(1) проверка расчетов, проектных чертежей, квалификаций сварки или описаний оборудования или частей для определения
соответствия требованиям Кодекса.
(2) запрос о помощи в выполнении любых предписанных Кодексом функций, относящихся, помимо прочего, к выбору
материала, проектированию, расчетам, изготовлению, проверке, или установке
(3) запрос на обоснование требований Кодекса

6 ПЕРЕДАЧА НА РАССМОТРЕНИЕ
(а) Представление. Запросы на расшифровку кода желательно направлять через онлайн-форму для предоставления
расшифровки. Форма доступна по адресу http://go.asme.org/InterpretationRequest. При отправке формы, запрашиваемое
лицо получит автоматическое электронное письмо с подтверждением получения. Если он не может использовать онлайн-
форму, он может отправить запрос по следующему адресу:
Секретарь
ASME Комитет по котлам и сосудам под давлением
Два Парк Авеню
Нью-Йорк, Нью-Йорк 10016-5990

xli
Все остальные запросы следует отправлять секретарю комитета BPV по указанному выше адресу. Запросы не получат ответ,
если они не написаны понятным, разборчивым английским языком. В них также должны быть указаны имя запрашиваемого
лица и компания, которую он представляет или в которой она работает, если это применимо, а также адрес, номер
телефона, номер факса и адрес электронной почты, если таковые имеются.
(б) Ответ. Секретарь соответствующего комитета предоставит письменный ответ, письмом или по электронной почте, в
зависимости от обстоятельств, после завершения запрошенного действия Комитетом. Запрашивающие могут отслеживать
статус своего запроса на интерпретацию по адресу http://go.asme.org/Interpretations.

Страницы с 20 по 38
Персонал
Не переводились

xli
 ВВЕДЕНИЕ

Нижеследующее приводится в качестве краткого введения в раздел IX и не может рассматриваться в качестве замены для
фактического рассмотрения документа. Тем не менее, это введение предназначено, чтобы дать читателю лучшее понимание
цели и организации Раздела IX.
Раздел IX Кодекса ASME для котлов и сосудов под давлением касается квалификации сварщиков, операторов сварки,
паяльщиков, операторов пайки и операторов плавления, а также процедур, применяемых при сварке, пайке или плавлении
пластика в соответствии с Кодексом ASME для котлов и сосудов под давлением и код ASME B31 для напорных
трубопроводов. Как таковой, это активный документ, подлежащий постоянному рассмотрению, интерпретации и улучшению
для распознавания новых разработок и данных исследований. Раздел IX является документом, на который ссылаются для
квалификации процессов соединения материалов различными строительными нормами, такими как Раздел I, III, IV, VIII, XII и
т.д. Эти конкретные строительные нормы применяются к определенным типам изготовления и могут налагать
дополнительные требования или исключения к Разделу IX квалификации. Квалификация в соответствии с Разделом IX не
является гарантией того, что процедуры и эксплуатационные квалификации будут приемлемы для конкретного
строительного кодекса.
Раздел IX не содержит правил присоединения к производству, а также не содержит правил, охватывающих все факторы,
влияющие на свойства соединения производственного материала при любых обстоятельствах. В тех случаях, когда
организация определяет такие факторы для воздействия на свойства соединения материала, организация должна учитывать
эти факторы в Спецификации процедур, чтобы обеспечить достижение требуемых свойств в процессе соединения материала
производства.
Цель Спецификации процедур и Квалификационной записи процедуры (PQR) состоит в том, чтобы гарантировать, что
процесс соединения материала, предлагаемый для строительства, способен производить соединения, имеющие требуемые
механические свойства для предполагаемого применения. Персонал, выполняющий квалификационные испытания
процедуры присоединения материала, должен быть достаточно квалифицированным. Целью квалификационного
испытания процедуры является установление механических свойств соединения, полученного в процессе соединения
материала, а не умение персонала, использующего процесс соединения материала. Кроме того, специальное внимание
уделяется, когда испытания на ударную вязкость требуются в других разделах Кодекса. Дополнительные переменные
прочности не применяются, если на них не ссылаются строительные нормы.
Целью Performance Qualification является определение способности человека, использующего процесс соединения
материала, производить прочное соединение. В аттестации производительности оператора основным критерием является
определение способности оператора правильно эксплуатировать оборудование для создания прочного соединения.
При разработке Раздела IX каждый включенный процесс объединения материалов был рассмотрен с точки зрения тех
факторов (называемых переменными), которые влияют на операции объединения материалов применительно к процедуре
или критериям эффективности.
Пользователь Раздела IX должен знать, как организован Раздел IX. Он разделен на четыре части: общие требования, сварка,
пайка и плавление пластика. Каждая часть, посвященная процессу объединения материалов, затем делится на статьи. Статьи
для каждого процесса объединения материалов касаются следующего:
(а) общие требования, конкретно применимые к процессу соединения материалов (статья I Сварка, статья XI Пайка, и статья
XXI Плавление пластика)
(b) квалификационные требования к процедуре (сварка в соответствии со статьей II, пайка в соответствии со статьей XII и
плавление в соответствии со статьей XXII)
(c) квалификационные характеристики (сварка по п. III, пайка по п. XIII, и плавление по п. «XXIII»)
(d) данные (статья IV Сварка, статья XIV пайка и статья XXIV пластическое плавление)
(e) технические условия стандартной процедуры сварки (статья V Сварка)
Данные статьи содержат общие ссылки и руководства, которые относятся к процедурам и квалификационным
характеристикам, таким как должности, тип и цель различных механических испытаний, критерии приемки и применимость
xli
раздела IX, который ранее упоминался в преамбуле издания IX раздела 1980 года (преамбула с тех пор была удалена).
Статьи с общими требованиями ссылаются на статьи с данными для конкретных деталей оборудования для испытаний и
удаления образцов для механических испытаний.

КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ
Каждый процесс объединения материалов, который был оценен и принят Разделом IX, перечислен отдельно с
существенными и несущественными переменными, поскольку они применяются к этому конкретному процессу. В целом, в
Спецификациях процедур необходимо перечислить все существенные и несущественные переменные для каждого
процесса, которые включены в эту конкретную процедуру xxxvii. Если существенная переменная должна быть изменена за
пределами допустимого диапазона, и это изменение не является редакцией для исправления ошибки, требуется
переаттестация спецификации процедуры. Если в несущественную переменную вносится изменение, процедуру нужно
только пересмотреть или изменить, чтобы учесть несущественное изменение переменной. Когда испытание на прочность
требуется для квалификации спецификации сварочной процедуры (WPS) по строительному коду, дополнительные
существенные переменные становятся дополнительными существенными переменными, и изменение этих переменных
требует повторной квалификации спецификации процедуры.
В дополнение к покрытию различных процессов, существуют также правила для квалификации процедур
коррозионностойкого наплавленного металла сварного шва и наплавленного металла наплавки. Начиная с дополнений 2000
года было разрешено использование Стандартных спецификаций процедур сварки (SWPS). Статья V содержит требования и
ограничения, которые регулируют использование этих документов. SWPS, одобренные для использования, перечислены в
Обязательном Приложении E.
В редакцию 2004 года были добавлены правила сварки дуговым шариком.
С включением в состав издания 1986 года новых сплавов с повышенным сопротивлением ползучести (CSEF) использование
существующих групп P-Number для определения параметров PWHT может привести к изменениям в термообработке,
которые могут значительно ухудшить механические свойства этих сплавов. Сплавы CSEF представляют собой семейство
ферритных сталей, прочность на ползучесть которых повышается за счет создания точного состояния микроструктуры, в
частности мартенсита или бейнита, который стабилизируется
во время смешивания путем контролируемого осаждения устойчивых к отпуску карбидов, карбонитридов или других
стабильных фаз.
В редакции 2007 года Кодекса только P-No. 5B, неблагородные металлы группы 2 соответствовали этому определению и
были одобрены для конструирования Кодекса. Заглядывая вперед, некоторые сплавы CSEF уже используются в коде и
приближены к внедрению.
Чтобы облегчить решение их особых требований, P-No. 15А через P-№ 15F были созданы для сплавов CSEF.
В редакции 2013 года были добавлены Общие требования к части QG и Часть QF Plastic Fusion.

КВАЛИФИКАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
В этих статьях отдельно перечислены различные процессы с существенными переменными, которые применяются к
квалификационным показателям производительности каждого процесса. Квалификация производительности ограничена
существенными переменными.
В статьях с квалификацией производительности есть много параграфов, описывающих общие применимые переменные для
всех процессов.
QW-350, QB-350 и QF-360 перечисляют дополнительные существенные переменные, которые применимы для определенных
процессов. Переменные QW-350 не применяются к операторам сварки. QW-360 перечисляет дополнительные существенные
переменные для операторов сварки.
Как правило, сварщик или оператор по сварке могут быть квалифицированы с помощью испытаний на механическое
изгибание, или объемного НКК пробного образца для испытания, или начального сварочного шва. Паяльщики, сварщики и
операторы плавления не могут быть квалифицированы по НКК.

СВАРКА, ПАЙКА И ПЛАВАНИЕ

Статьи данных включают в себя переменные, сгруппированные по категориям, таким как соединения, базовые материалы и
присадочные материалы, позиции, термическая обработка до и после сварки, газ, электрические характеристики и техника.
На них ссылаются из других статей, поскольку они применяются к каждому процессу.
Эти статьи часто неправильно используются при выборе переменных, которые не относятся к конкретному процессу.
Переменные применяются только так, как указано для применимого процесса в Статье II или III для сварки, Статье XII или XIII
для пайки и Статье XXII или XXIII для плавления пластика. Пользователь Раздела IX не должен применять никакие
переменные, на которые нет ссылок для этого процесса.
xli
Эти статьи также включают в себя присвоение P-номеров сварки и пайки конкретным основным материалам и F-номеров
присадочным материалам. Статья IV также включает таблицы А-номеров для справки пользователем Кодекса.
Начиная с дополнений 1994 года, сварочные P-номера, P-номера для пайки и не обязательные S-номера были объединены в
одну таблицу, обозначенную как QW / QB-422. И таблица QB-422 (P-номера для пайки), и таблица Приложения C (S-номера)
были удалены. Новая таблица QW / QB-422 была разделена на черные и цветные секции. Металлы были перечислены в
числовом порядке по номеру спецификации материала, чтобы помочь пользователям найти соответствующий номер
группы. Сокращенный список металлов, сгруппированных по P-номерам, необязательное приложение D, был включен для
пользователей, все еще желающих найти группы металлов путем сварки P-номера.
В Приложениях 2009 года базовые металлы S-номеров, перечисленные в таблице QW / QB-422, были переназначены как P-
номера, а списки и ссылки на S-номера были удалены.
Таблицы QW-451 и QB-451 для требований к толщине квалификации процедуры и таблицы QW-452 и QB-452 для толщины
квалификации исполнения приведены и могут использоваться только в соответствии с другими параграфами. Как правило,
соответствующие существенные переменные ссылаются на эти таблицы.
В редакции раздела IX издания 1980 года были введены новые определения, положения и добавлен эскиз направления
углового шва в дополнение к эскизу направления пазового шва. Новый пересмотр положения указывает, что сварщик имеет
право на положение 1G, 2G, 3G и т.д., А затем квалифицируется для сварки при производстве в положениях F, V, H или O, в
зависимости от ситуации. QW-461.9 - это пересмотренная таблица, в которой обобщены эти новые квалификации.
В статьях с данными также приводятся эскизы образцов, удаления образцов для испытаний и размеров испытаний. На них
ссылаются Статьи I, XI и XXI. QW-470 описывает процессы травления и реагенты. В части QG приведен список общих
определений, применимых к разделу IX - принятые процессы объединения материалов. Они могут немного отличаются от
других сварочных документов. Необязательные формы для документирования процедур и квалификационных требований
предоставляются для тех, кто не желает разрабатывать свои собственные формы. Может быть использована любая форма
(формы), которая отвечает всем применимым требованиям Раздела IX.

xli
Краткий обзор изменений

Опечатки по коду BPV могут быть размещены на веб-сайте ASME, чтобы предоставить исправления неправильно изданным
пунктам или исправить типографические или грамматические ошибки в Коде BPV. Подобные опечатки должны использоваться в
день публикации.
Информация относительно Специальных Уведомлений и Опечаток издана ASME на сайте http://go.asme.org/BPVCerrata.
Изменения, данные ниже, определены на страницах примечанием края, (17), помещены рядом с зоной воздействия.
Представленные в списке ниже Рекордные номера пояснены более подробно в “Списке Изменений в Заказе Рекордного Номера”
следующий за Кратким обзором Изменений.

Страница Местоположение Изменение (Номер записи)

x Список секций
xv Подача
запросов на котел и
напорный
Комитет по стандартам
xvii i Состав
1 QG-10 0
1 QG-10 1
2 QG-105.1
2 QG-105.5
2 QG-106.1
2 QG-106.2
3 QG-106.3
4 QG-10 7
4 QG-109.1
4 QG-109.2
1 5-1 829)
Обновленный
технических
Полностью изменен (1 3-2222)
резервуар
Обновленный
Подпункт (f) добавлен (1 1 -1 399)
Два последних пункта удалены (1 5-638)
Первое предложение изменено (1 5-247)
Последнее предложение удалено (1 5-2726)
Подпункт (c) изменен (1 4-1 1 1 8)
Подпункт (g) изменен (1 4-1 1 1 8)
Пересмотрен в совокупности (1 6-227)
Подпункт (c) изменен (1 4-1 1 1 8)
Последняя строка изменена (1 4-1 1 1 8)
(1 ) Обозначения толщины установленного твердого (restoration of
base metal
металла; расплав (сварка или пайка); вплавление; контрольный образец для
испытаний; и сварка, лазерное измерение(LBW) пересмотрен (1 4-1 028, 1 5-201 ,
1 5-247,
(2) Обозначения вторичного экрана защитного газа и сварки, лазер
с низкоэнергетической мощностью (LLBW) добавлено(1 4-1 028, 1
6-933)

15 QW-10 1 Последнее предложение рассмотрено в последнем пункте (1 5-

247)
17 QW-141 .4 Изменен (1 5-247)

19 QW-17 0 Полностью изменен (1 5-247)

21 QW-191 .1.1 Подпункт (a) пересмотрен (1 6-888)

xli
23 QW-191 .2.1 Подпункт (a) пересмотрен (1 5-2663)

23 QW-191 .2.2 (1 ) Подпункт (b) пересмотрен (1 5-41 8)

(2) Подпункты (c) и (d) удалены (1 5-41 8)

28 QW-200.2 (1) В подпункте(b), последнее предложение третьего пункта

пересмотрено (1 5-247), (2)в подпункте (f) наименование
пересмотрено (1 4-1 1 1 8)

xli
Страница Местоположени Изменение (Номер записи)
е
29 Изменен (1 5-247)
QW-200.3
29 QW-200.4 (1 ) В подпункте(a), второй пункт изменен (1 4-2381 )
(2) В подпункте(b),п е р ва я с т р о ка изменена (1 4-1
028, 1 4-2381 )

30 QW-202.2 В подпункте(a),предпоследнее предложение изменено (1 5-247)

31 QW-211.1 Добавлен (1 5-1 852)
31 QW-21 5 Наименование и пункт QW-215.1 и QW-215.3 изменены(1 4-1 028)
33 QW-251.2 Второй пункт изменен(1 5-247)
34 Таблица QW-25 2 (1 ) Для QW- 4 1 0 . 1 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” и з м е н е н о
(1 4-1 1 1 8)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
35 Таблица QW-252 .1 (1 ) Для QW-408.19, вступление под “Разбрызгиватель наплавки
твердого металла” изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
36 Таблица QW-253 (1 ) Для QW-403.6,вступление под “ Краткое изложение параметров ”
и з м е н е н о (1 5-247)
(2) QW-407.4,третий ряд удален (1 5-1 961 )
(3) Для QW- 4 1 0 . 1 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)

(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

37 Таблица QW-253 .1 (1 ) QW-409.8 добавлен (1 5-2720)
(2) Для QW-410.1 , вступление под “Второстепенные параметры для
HFO и CRO” изменено(1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

38 Таблица QW-254 (1 ) Для QW-404.9 и QW-404.35 , вступление под “ Краткое

изложение параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) Для QW- 404. 24, вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено

(3) QW-407.4 deleted (1 5-1 961 )

(4) Для QW-410.1 и QW-410.9, вступление под “ Краткое

изложение параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(5) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
39 Таблица QW-254.1 (1 ) QW-409.8 added (1 5-2720)
(2) Для QW-410.1 , вступление под “Второстепенные параметры для
HFO и CRO” изменено (1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

40 Таблица QW-255 (1 ) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(2) Для QW- 40 8 . 1 0 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 5-961)

(3) Для QW-410.1 и QW-410.9, вступление под “ Краткое

изложение параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
42 Таблица QW-255.1 (1 ) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(2) Д ля QW-410.1 и QW-410.3 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

Страниц Местоположе Изменение (Номер записи)
а ние
43 Таблица QW-25 6 (1 ) QW-407.4 удален (1 5-1 961 )
(2) Для QW- 40 8 . 1 0 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено
(1 5-961 )
(3) Для QW-410.1 and QW-410.9, вступления под “ Краткое
изложение параметров ” изменены (1 4-1 1 1 8)

(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

45 Таблица QW-256.1 (1 ) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(2) Д ля QW- 41 0 . 1 и QW- 41 0 . 3, вступление под
“Второстепенные параметры для HFO и CRO” изменено (1 4-1
1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

46 Таблица QW-257 (1 ) Для QW- 40 3 . 1 2 , вступление под “ Краткое изложение

параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(3) Для QW- 40 8 . 1 0 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 5-961 )

(4) Для QW-410.1 и QW-410.9, вступления под “ Краткое

изложение параметров ” изменены (1 4-1 1 1 8)

(5) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

48 Таблица QW-257.1 (1 ) Для QW-408.19, entry under “Разбрызгиватель наплавки

твердого металла” (1 4-1 1 1 8)
(2) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(3) Для QW- 41 0 . 1 и QW- 41 0 . 3 , , вступление под
“Второстепенные параметры для HFO и CRO” изменено (1 4-1
1 1 8)

(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

50 Таблица QW-258 (1 ) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
51 Таблица QW-258.1 (1 ) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
52 Таблица QW-259 (1 ) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(2) Для QW- 41 0 . 9 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

53 Таблица QW-260 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

54 Таблица QW-261 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
55 Таблица QW-262 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
56 Таблица QW-263 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

57 Таблица QW-264 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

58 Таблица QW-264.1 (1 ) Для QW-404.47, вступления изменены (1 4-1 1 1 8)
(2) Для QW-410.17, вступления изменены (1 4-1 1 1 8)
(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
59 Таблица QW-264.2 Добавлено (1 4-1 028)

61 Таблица QW-265 (1 ) Для QW-406.7,вступление под “ Краткое изложение

параметров ” изменено(1 5-1 76)
(2) Для QW- 41 0 . 1 7 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено(1 4-1 1 1 8)
(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

45
v
Страниц Местоположен Изменение (номер записи)
а ие
Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
62 Таблица QW-26 6
63 Таблица QW-26 7 (1 ) Для QW- 40 3 . 1 9 , вступление под “ Краткое изложение
параметров изменено
(1 4-1 1 1”8)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
64 QW-286.1 Изменен (1 5-201 )
65 QW-288.1 Подпункт (c) изменен (1 4-2273)
66 QW-290.1 Последний пункт изменен (1 3-1 072)
66 QW-290.2 Первое и третье предложения изменены (1 3-1 072, 1 4-1 028, 1
5-247)
66 QW-290.3 Изменен (1 3-1 072, 1 5-247)
67 Таблица QW-290.4 Изменен (1 1 -1 21 8, 1 3-1 072, 1 4-1 1 1 8)
68 QW-290.5 Подпункты (b), (c), (c)(3 ) , и (d) изменены (1 3-1 072, 1 5-247)
70 QW-301.4 Первая строка изменена (1 4-1 1 1 8)
71 QW-303.1 Изменен (1 4-2063)
71 QW-303.2 Изменен (1 4-2063)
72 QW-30 5 В первом пункте второе предложение изменено (1 4-1 028)
73 QW-32 2 Полностью изменен (1 5-271 9)
74 Таблица QW-35 5 Для QW-408.8, вступление под “ Краткое изложение
параметров ” (1 5-994)

75 Таблица QW-35 6 Для QW-408.8, вступление под “ Краткое изложение

параметров ” (1 5-994)
75 Таблица QW-35 7 Для QW-408.8, вступление под “ Краткое изложение
параметров ” (1 5-994)
78 QW-401.1 Второй и третий пункты изменены (1 5-247)
79 QW-402.3 0 Удален (1 5-2048)
80 QW-403.5 Последний пункт изменен (1 5-247)
80 QW-403.6 Изменен (1 6-934)
80 QW-403.1 6 Подпункты (a) и (b) добавлены (1 5-2682)
80 QW-403.1 7 Изменен (1 4-1 1 1 8)
81 QW-403.2 5 Изменен (1 5-201 , 1 5-271 8)
81 QW-403.3 1 Удален (1 5-2048)
82 QW-404.1 2 Подпункты (e) и (f) изменены (1 5-247)
83 QW-404.3 3 Изменен (1 5-247)
83 QW-404.3 5 Изменен (1 4-1 1 1 8, 1 5-247)
84 QW-404.5 2 Изменен (1 3-1 072)
84 QW-404.5 4 Удален (1 5-2048)
85 QW-406.8 Удален (1 1 -1 21 8)
85 QW-406.9 Изменен (1 1 -1 21 8)
85 QW-407.4 Удален (1 5-1 961)

46
v
85 QW-408.1 Изменен (1 5-961)
85 QW-408.5 Изменен (1 5-994)

Страниц Местоположен Изменение (Номер записи)

а ие
Изменен (1 5-994)
86
86 QW-408.1 0 Изменен (1 5-961)
86 QW-408.11 Подпункт(b) изменен (1 5-961)
86 QW-408.12 Изменен (1 5-961)
86 QW-408.23 Подпункт (b) изменен (1 5-961)
86 QW-409.1 (1 ) Первый пункт изменен (1 4-1
028) (2) Подпункт (d) добавлен (1
88 4-1 028)
QW-409.2 9 Подпункт (a)(4) изменен (1 5-247)
89 QW-410.6 1 Изменен (1 5-247)
90 QW-410.7 5 Подпункт (b)(8) изменен (1 4-1 1 1 8)
91 Table QW-41 6 Примечание (1 ) изменено (1 6-1 564)
92 QW-42 0 Третий пункт изменен (1 5-247)
93 Таблица QW/QB-42 Измененные и добавленные ряды (1 3- 1 31 1 , 1 4- 899, 1 4- 1 821 ,
2 1 4- 1 946,
115-201
5-845,, 11 5-320,
5-1 281 1, 5-423, 1 5-568,
1 5-1 282, 1 5-1 1283,
5-665, 1 5-666,
1 5-1 1 5-723,
468, 1 5-1 481 , 11 5-
5-1
571
1 ,
5-2580, 1 5-271 7, 1 6-242, 1 6-361 , 1 6-759, 1 6-890, 1 7-438, 1 7-
475)
164 Таблица QW-43 2 Последний ряд в “Сталь и сплав из ст али ” и
предпоследний ряд в “ Тит ан и т ита новыйс плав ”
добавлен
1 6-1 677) (1 5- 1 571 , 1 5- 1 722 ,
175 Таблица QW-451 .1 Примечания(1) и (3 ) изменены (1 4-1 028, 1 5-1 961 )
176 Таблица QW-451 .2 Примечание (1 ) изменено (1 5-1 961 )
176 Таблица QW-451 .4 Основное примечание изменено (1 5-247)
177 Таблица QW-452 . Примечание (1 ) изменено (1 4-21 28)
1(b)
179 Таблица QW-452 .6 Конечное вступление в последнем столбе изменено(1 4-1 1 1 8)
179 Таблица QW-45 3 (1 ) Название изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) Примечание (2) исправление откорректировано (1 6-61 1 )
182 Figure QW-461 .4 Иллюстрация (a) подпись под рисунком изменена (1 6-343)
186 Таблица QW-461 .9 (1 ) Заголовок последнего столба изменен (1 4-2063)
(2) Примечание (2) добавлено (1 4-2063)
187 QW-46 2 Конечный пункт и подпункт (a) через (i) добавлены (1 5-1 78)
188 Figure QW-462 .1(a) Надпись в верхнем левом углу изменена (1 5-1 731 , 1 6-665)
188 Figure QW-462 .1 (b) (1 ) Надпись в верхнем левом углу изменена (1
6-665) (2) Основное примечание добавлено (1
4-21 65, 1 5-441 )
191 Figure QW-462 .2 (1 a) и (2 ) отредактированы
193 Figure QW-462 .3(b) Иллюстрация для “Загиб кромки шва наружу” изменена (1 5-
2845)
194 Figure QW-462 .4(b) Основное примечание изменено (1 5-201 )
195 Figure QW-462 .5(a) Примечания (1), (2), и (3) добавлены опечаткой (1 5-2338, 1 6-61
1)
210 Figure QW-463 .1(f) Название изменено (1 5-247)
214 Figure QW-463 .2(g) Основное примечание удалено (1 5-1 398)

47
v
 Страниц Местоположение Изменение (Номер записи)
а
Изображение QW-466.1 (1 ) Отображение числовых обозначений отредактировано
218 (2) Основное примечание (e) изменено (1 5-1 77)
220 Изображение QW- Основное примечание (b) изменено (1 5-1 77)
466.2
226 QW-50 0 Последний пункт изменен (1 5-247)
229 QB-151.3 Последнее предложение добавлено (1 4-2484)
232 QB-200.2 Подпункт (f) изменен (1 4-1 1 1 8)
241 QB-409.1 Подпункт (a) изменен и подпункт (b) добавлен (1 6-41 0)
267 QF-131 .1 Подпункт (e) изменен (1 5-201 )
268 QF-132 .1 Подпункт (d) изменен (1 5-201 )
270 QF-143 .2.1 Подпункт (b) изменен (1 3-467)
270 QF-143 .2.3 .2 Изменен (1 3-467)
271 QF-144.1.4 Подпункт (h) изменен (1 5-201 )
273 QF-201 .5 Подпункт (f) изменен (1 4-1 1 1 8)
276 QF-221 .1 Подпункт (f) изменен (1 4-1 37)
280 QF-302 .2 Подпункт (a) изменен полностью (1 3-469)
288 Изображение QF-46 Ссылки в иллюстрациях (c) и (d) изменены (1 3-467)
3
304 Форма QF-484(a) “Дата образца для испытаний” строка добавлена (1 6-226)
305 Форма QF-484(b) “Дата образца для испытаний” строка добавлена (1 6-226)
306 Форма QF-48 5 “Манометрическое давление во время плавления” “Затраченное
время на плавление” и “Обзор зарегистрированного давления”
линии изменены (1 5-201)
308 B-10 1 Третий пункт изменен (1 5-201)
308 B-10 2 Третий пункт изменен (1 5-201)
309 Форма QW-48 2 (1 ) “Могут быть вложены схемы” и “Определение и вид”
строки изменены
(2) Проверка правописания “Maximum” откорректировано опечаткой(1 6-611)
311 Форма QW-483 (1 ) Строка “Вид или отметка” и заголовок столбца “ Степень
прочности сопротивления” изменены (1 5-201 , 1 5-247)
(2) Четыре строки добавлены в рамку “Электрические
характеристики” box (1 4-1 708)
313 Форма QW-484A (1 ) Доб а вле на ст рока “Дата сварки” (1 6-226)
(2) “Форма присадочного материала,” “ Применение газа для
защиты корня шва,” “Режим переноса,” “ GTAW
н ы не ш н и й в и д ,” и “ Макро экзамен” строки изменены (1
5-201 , 1 5-994)

314 Форма QW-484B (1 ) Доб а вле на ст рока “Дата сварки” (1 6-226)

(2) “Испольнованный сварочный металл,” “Обратная засыпка,”
и “ Макро экзамен” строки изменены (1 5-201 )

315 Форма QW-485 (1 ) “Дата представления” строка добавлена (1 6-226)

(2) “Определение и вид” “Обратная засыпка,” и “ Нынешний
вид” строки изменены (1 5-201 )

317 Форма QB-483 “ Пластина или труба” и “ Пайка твердым припоем ” строки и
“
Ширина или Диаметр” заголовок столбца изменены (1 5-201

48
v
Страниц Местоположе Изменение (Номер записи)
а ние
318 Форма QB-48 4 (1 ) Название и “пайка твердым припоем” и “ F-Номер
сварочного металла” строки изменены (15-201)
(2) “Дата образца для испытаний” строка добавлена (1 6-226)

319 Изменены (1 3-1 31 1 , 1 4-899, 1 4-1 821 , 1 5-423, 1 5-568, 1 5-665, 1 5-

Необязательно
666,
Приложение
1 5- 723, 1 5- 744, 1 5- 845, 1 5- 1 481 , 1 5- 1 571 , 1 5- 271 7, 1 6- 1
D 80,
1 6-242, 1 6-361 , 1 6-759, 1 6-890)
345 H-200 Последние два пункта изменены (1 6-2260)
350 L-400 Подпункт (d) изменен (1 5-2663)

49
v
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НОМЕРОВ ЗАПИСИ

Номер записи Изменение

11 -1218 Удаленный параметр в QW-406.8 т.к. является излишним и частично

зарезервированным. Изменено ограничение QW-406.9 до минимума
предварительного подогрева, если требуется тестирование на
твердость, чтобы ограничивать минимум предварительно подогрева до
температуры во время оценки сварки без дальнейшего снижения
100°F.
11 -1399 Добавлен QG-100(f).
13 -467 QF-143 .2.1 (b) и QF-143.2 .3.2 и Изображения QF-463 (c) и (d)
изменены. Изменена “Единица измерения-t” в Изображении QF-463
(d) до “диаметр” для соответствия другим изображениям и тексту.
13 -469 QF-302 .2 изменен.
13 -1072 Были предложены изменения для проведения тестирования на
твердость, тестирования на проверку прочности и без
дополнительного независимого тестирования и потребовать, чтобы
метод допустимости и критериев допустимости были установлены
Строительным Кодексом или Спецификацией Дизайна при учете
необходимости и твердости, и прочности. Если твердость или
прочность точно не определены, требованием аттестации теста на
квалификацию будет являться тестирование на механическое
испытание. Таблица QW-290.4 была изменена, чтобы включить новые
важные параметры столбца для тех случаев, где Строительный Код или
Спецификация Дизайна does не устанавливает или не требует тестирования
на твердость или на механическую прочность удара. Примеры этого типа
применения - предыдущие многоcлойные способы проведения ремонта в NBIC.
QW-290.5(b) изменен, чтобы удостовериться, требуется ли только
тестирование на механическое испытание для прохождения
дополнительной квалификации по наложению валиков, если при этом
выполнено или тестирование на твердость, или на механическую
прочность удара. Полное те стирование QW-451(тесты на прочность
на растяжение и на механическое испытание) требуется, когда не
выполнено тестирование на твердость или на механическую прочность
удара. Важные параметры дублируют EV по механической прочности удара с
дополнительным EV для QW-403 .27 охватывающий длину толщины, если
не требуется тестирование на твердость или на механическую
прочность удара. QW-404.52 (диффундирующий водород) создан как E
V д л я всех методов приемочного контроля и исключен как NEV.
13 -1311 QW/QB-422 изменен, чтобы включить все формы UNS S38815.
13 -2222 Фронтальная часть методического руководства в расшифровках
полностью изменена.
14-137 первое предложение удалено в QF-221.1 (f). В последнем предложении
добавлено слово “the”,поэтому читается так, “...for the joint prior to fusing.”

47 i
 14-899 ASTM A1066 добавлен в таблицу QW/QB-422 и необязательное Приложение D.
14-1028 Добавлены таблица QW-264.2 и определение плотности сварки лазерного
луча малой мощности. Изменено определение “вплавления.” “LBW” и
“LLBW” добавлены в QW-200.4. Таблица QW-264.2 представлена в QW-
215.3. “LLBW” добавлен в QW-290.2, QW-305, и Примечание (3 ) Таблицы
QW-451 .1 . Исходное уравнение нагрева LLBW добавлено в in QW-409.1.
Таблица QW-264.2 добавлена в QW-250.
14-1118 Слэши заменены соответствующим словом, которым в большинстве случаев
было
“или”.
14-1708 Изменена форма QW-483 для включения ссылок Регулировки формы токовой
кривой, Электроэнергетика или Электропотребление, Время Оплавления, и
Длина валика сварного шва.
14-1821 A/SA-240, UNS S44100 добавлены в Таблицу QW/QB-422 и необязательное
Приложение D. Расчет состава Сплава изменен с “18Cr-Ti” на “18Cr-Cb-Ti.”
14-1946 Изменен номер обозначения A/SA-36 UNS в Таблице QW/QB-422 .
14-2063 Текст добавлен в QW-303.1, QW-303 .2, и Таблицу QW-461.9, чтобы
убедиться, что цель Раздела IX относительно предоставления
квалификационных требований для сварщиков, наплавляющих прихваточные
сварные швы.
14-2128 Примечание (1) изменено в Таблице QW-452.1(b) чтобы исключить
использование “and/or” и добавить, что использование больше чем одного
набора важных параметров влияет на определение толщины
квалифицированного металла сварки.
14-2165 Основное Примечание, добавленное к изображению QW-462 свидетельствует
о том,
что диаметры сокращенного раздела могут быть больше, чем ¾ в 19 (мм).
14-2273 QW-288.1 (c) изменен для чтения, “Для труб указанной толщины стенок
0.100 дюйма (2.5м м ) или меньше, у в е л и ч е н и е и л и у м е н ь ш е н и е
у к а з а н н о й 1 0 % т о л щ и н ы с т е н о к т р у б . Для тестов, проводимых на
трубах указанной толщины стенок, больше, чем 0.100.дюйма (2.5мм), один
тест на квалификацию подтверждает все толщины, больше, чем 0.100 .дюйма
(2 .5 mm).”
14-2381 QW-200.4(a) и (b) изменены.
14-2484 QB-151.3 изменен.
15-176 Таблицы QW-265 и QW-268 и пункт QW-406.8 изменены.
15-177 Основные примечания в изображениях QW-466.1 и QW-466.2 изменены, как
описано в
объяснении.

48 i
 Номер записи Изменение

15-178 К QW-462 добавлен новый пункт, содержащий записи конкретных

стандартов, чьи образцы для испытания на растяжение были бы
допустимы для использования Раздела IX.15-201 Слэш, замененный на
“и” запятую, “или” или на пробел в QW-286.1 , QW-403 .25, Названии
QW/QB-422 (“Железный/Цветной”), Изображении QW-462.4(b), QF-131
(e), QF-132 , QF-144.4(h), B-101, B-102 , и различных сварочных,
припаянных, и плавящихся формах. Слэш, замененный круглыми скобками
в описании “ Накопление основного компонента сплава.” Слэш, замененный
“комбинацией” или “комбинациями” и “side” заменен на “member” в QW-403 .25.
Лист с примерами ссылок к QW-404.23 в круглых скобках заменен в Форме QW-
484A.
15-247 Изменены QG- 105 .1, QG-109 . 2, QW- 101 , QW-141 . 4, QW- 170 , QW-171
, QW- 172 , QW-172 . 3 ,
QW-200.2 (b), QW-200.3 (b), QW-202 .2 (a), QW-251 .2 , Таблица QW-253 ,
QW-290.2 , QW-290.3 ,
Таблица QW-290 .4, QW-290 .5 (d), QW-401 .1 , QW-403 .5 , QW-404.12 ,
QW-404.33 , QW-404.35, QW- 409 . 2 9 , QW- 41 0 . 61 , QW- 42 0 , Таблица
QW- 451 . 4, Изображение QW- 461 . 3 (f) , QW- 500, Форма QW-482, и
Форма QW-483, чтобы про смотреть вс е сс ылки к “Тестированию на
ударную вязкость образца с надрезом ” и “Тестированию на испытание образца
с V-образным надрезом по Шарпи” к “Тестированию на ударную
прочность”.
15-320 Изменено название столбца в QW/QB-422 с “Форма выпуска” на
“Простая форма
выпуска”.
15-418 Изменен QW-191 .2.2 (b), и удалены QW-191 .2.2 (c) и (d).
15-423 Изменены Таблица QW/QB-422 и Необязательное Приложение D.
15-441 добавлено слово “номинал” перед словом “ширина”, поэтому
основное примечание читается как, “Экземпляры, имеющие
уменьшенную ширину раздела (W), который больше, чем
номинальные 3/4 дюйма. (19-миллиметровая) ширина может
использоваться.”
15-568 Удалены и н д е к с “CW” из Таблицы QW/QB-422 и Необязательное
Приложение D для
ASTM A108.
15-638 Последние два пункта QG-101 удалены.
15-665 Таблица QW/QB-422 и Необязательное Приложение D изменены для
того, чтобы включить выборку категорий австралийских технических
спецификаций материалов AS 1448 и AS 4728.
15-666 Добавлены SA-572 и SA-1011 в QW/QB-422 и Необязательное
Приложение D.
15-723 Добавлены SA/EN 10028-3, P355NL2 в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D.
15-744 Добавлена UNS S82441 категория в характеристику A/SA-240, A/SA-479,
A/SA-789, и A/SA-79
0 Таблицы QW/QB-422 и Необязательного Приложения D.
15-845 Изменены QW/QB-422 и Необязательное Приложение D для добавления
UNS N02201 и UNS
N0440 0 сварная труба, сделанная к ASTM B 725 как P- No. 41 и P-No.
42 материалы,
соответственно; UNS N02200 и UNS N02201 сварная труба, сделанная
к ASTM B730 как P-
No. 41 материалы; и UNS N04400 сварная труба, сделанная к ASTM
B730 как P-No. 42
материал.
15-961 Изменен список параметра QW- 408 .1 0 в каждой из трех таблиц переменных (QW-2
55, QW-256, и QW-257) для “Исключение и Изменение в Комплекции Наплавлении” с
применением знака минус для “Удаление.” Уд а л е н ы слово “shielding” и з п а р а м е т р а
QW-408.10 и термин “trailing shielding gas” в параметрах QW-408.1, QW-408.11, QW-
408.12, и QW-408.23.
15-994 Изменен параметр QW-408.8 для выражения “the omission of backing gas…,” удалено
слово “inert.” Изменены таблицы по проверке квалификации QW-355, QW-356, и
QW-357, чтобы поменять QW-408.8 “deletion of inert backing” на “deletion of
backing,” с использованием знака минус “deletion of.” Изменен параметр QW-408.5,
чтобы поменять “gas backing” на “backing gas” для соответствия. Изменена Форма
QW-484A, чтобы поменять “Inert gas backing” на “Use of backing gas.”
15-1281 Изменен расчетный состав A/SA-203, Уровни A и B в Таблице QW/QB-422 с “2.5Ni”
на “2.25Ni.”
15-1282 Изменен расчетный состав Алюминия UNS S40500 для характеристик A/SA-240, A/
SA-268, A/SA-479, и SA/JIS G4303 в Таблице QW/QB-422 с “1Al” на “Al.”

15-1283 Изменен расчетный состав A/SA-451, Уровень CPF3 M в Таблице QW/QB-42 2

с “16Cr” на “18Cr.”
15-1398 Основное Примечание удалено в Изображении QW-463 .2(g).
15-1468 Изменен расчетный состав B/SB-366, UNS N06002 в Таблице QW/QB-422.
15-1481 A/SA-240, UNS S43940 добавлены в Таблицу QW/QB-422 и Необязательное Приложение
D.
15-1571 Изменены таблицы QW/QB-422 и QW-432 и Необязательное Приложение D, чтобы
задать P-Номер основному материалу UNS R54250 и F-Номера, для соответс тв ия
присадочному материалу UNS R54251 .
15-1722 A5.36 добавлен в QW-432 как F-No. 6.
 Номер записи Изменение

15-1731 Изменено Изображение QW-462.1 (a), чтобы с высокой

степенью точности показать the деформирование и уничтожение
материала для того, чтобы обе поверхности были
параллельными приблизительно.
15-1829 Изменено обозначение “LBW” на QG-109.2.
15-1852 Удалена формулировка для QW-211, и добавлены QW-211 и QW-
211.1 .
15-1961 Удален QW-407.4 и все относящиеся к нему ссылки.
15-2048 Удалены QW-402.30, QW-403.31, и QW-404.54.
15-2338 Исправлена опечатка. Для получения подробных сведений посмотрите
Краткий обзор изменений.
15-2580 Исправленные операторы в колонке Формы продукта A/SA-385,
N08367. Разделение A/SA-
358, S3125 4 вход линии в два отдельных продукта формирует
диапазоны толщины, и исправленную Минимально Указанную
Величину Прочности при растяжении и и позиции Формы Продукта.
15-2663 Изменены QW-191.2 .1 (a) и L-400(d) для уменьшения
минимальной толщины для проведения

экспертизы UT от 1/2 дюйма. (13м м ) до 1/4 дюйма. (6мм).

15-2682 Изменен QW-403 .16, чтобы определить границы диаметра
сварочной установки для насаживания и установки отвода
насадок или труб.
15-2717 B/SB-148, C95800 добавлены с P-No. 35 прикрепление в Таблицу
QW/QB-422 и Необязательное Приложение D.
15-2718 Слово “side” заменено на “member” в QW-403.25. Слово “and”
заменено на “vs.” в Форме QE-485. Добавлена запятая после
“grade” в Форме QW-482 . Добавлен “and for DC the polarity” в
Формах QW-484A и QW-485.
15-2719 Изменен QW-322 , QW-322 .1, и QW-322.2 .
15-2720 Изменены Таблицы QW-253 .1, 254.1, 255.1 , 256.1 , 257.1, и 258.1
для добавления QW-409.8 в качестве второстепенного параметра для
HFO и CRO.
15-2726 Удалено последнее предложение QG-105.5.
15-2845 Изменено Изображение QW-462.3 (b) удалением эскиза загибки
кромки сварного шва наружу с одним отображением удаления
избыточного материала на лицевой стороне, вместо стороны
вершины разделки кромок.
16-180 Удалены B/SB-26 ряды Необязательного Приложения D, A03560
и A24430 обозначены как P-No. 21.
16-226 Изменены Формы QF-484(a), QF-484(b), QW-484A, QW-484B,
QW-485, и QB-484 чтобы иметь возможность различать дату, когда
процедура или образец для испытаний для квалификации персонала
сварены (или сплавлены) и дата PQR, WPQ, WOPQ, или FOPQ
сертифицирована.
 16-227 QG-106.3 изменен полностью для подтверждения ясности.
16-242 Добавлены SA/EN 10028-3, P355NH в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D.
16-343 Изменен “1 G Rotated” на “1G (Rotated)” в Изображении QW-
461.4(a).
16-361 Добавлены A/SA-240, UNS S32654 в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D
16-410 Изменены (a) и (b) в QB-409.1 .
16-611 Исправлена опечатка. Для получения подробных сведений
посмотрите Краткий обзор Изменений.
16-665 Revised text information in Figures QW-462 .1(a) and (b) to improve
consistency between these figures.
16-759 Добавлены UNS S82012 и UNS S82031 в Таблицу QW-422 и
необязательное Приложение D с P-Номкером из 10H.
16-888 Изменен QW-191.1(a) для исключения утверждения о том, что
допускается только пленочная
рентгенография.
16-890 Добавлены B/SB-148, C95820 в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D.
16-933 добавлено определение “trailing gas” в QG-109.2.

16-934 Изменен QW-403.6 с “больше, чем на 1/4 дюйм (6мм)” на “1/4

дюйм(6мм) или меньше.”
16-1564 Изменено Примечание (1) Таблицы QW-416, чтобы отнести к
“Article IV,” вместо “Section
IV.”
16-1677 Включен Код Case 2846 в Таблицу QW-432, SFA-5.36.
16-2260 Добавлены слова в H-200 для убеждения, что эта мгновенная
мощность измеряется как среднее значение, которое затем
требует скорости перемещения для расчетного ввода тепла, а
эта мгновенная энергия является накопленной величиной,
которая затем требует длины сварного шва для расчетного ввода
тепла.
17-438 Исправление опечатки. Для получения подробных сведений посмотрите
Краткий обзор Изменений.
17-475 Исправление опечатки. Для получения подробных сведений посмотрите
Краткий обзор Изменений.

Сопоставление и стилистические изменения в нормах и правилах по котлам

и сосудам под давлением
В нормах и правилах по котлам и сосудам под давлением произошли структурные и
стилистические изменения, начиная с дополнений 2011 года, которые следует отметить
для облегчения навигации по содержимому. Ниже приведен обзор изменений:

Иерархия разбивок / вложенных списков

• Разбивки первого уровня обозначаются как (a), (b), (c) и т. д., как и в предыдущем.
• Разбивки второго уровня обозначаются как (1), (2), (3) и т. д., как и в предыдущем.
• Разбивки третьего уровня теперь обозначаются как (-a), (-b), (-c) и т. д
• Разрывы четвертого уровня теперь обозначаются как (-1), (-2), (-3) и т. д.
• Разбивки пятого уровня теперь обозначаются как (+ a), (+ b), (+ c) и т. д.
• Разбивки шестого уровня теперь обозначаются как (+1), (+2) и т. д.

Сноски
За исключением тех, которые включены в основной текст (страницы с римскими
номерами), все сноски рассматриваются как примечания. На сноски ссылаются в числовом
порядке и появляются они в конце каждого раздела / подраздела в данных нормах и
правилах.
Передача технических запросов в комитеты по стандартам котлов и сосудов под
давлением
Передача технических запросов в комитеты по стандартам котлов и сосудов под давлением
была перенесена на передний план. Эта информация теперь появляется во всех разделах
Норм котлов (кроме поправок/ дополнений к Нормам).
Сопоставление
Мы намерены установить функциональность сопоставлений в текущем выпуске и
двигаться вперед. Чтобы облегчить это, стиль сопоставлений изменился. Сопоставления в
подразделе или параграфе не будут включать в себя указатель / идентификатор этого
подраздела / параграфе. Примеры:
• (Под) Перекрестные ссылки на абзацы. Перекрестные ссылки на разбивки подпунктов
будут следовать по иерархии указателей, в которых указана разбивка.
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l) и упоминается в X.l (c) (l), он будет
обозначаться как (-a).
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l), но на него есть ссылка в X.l (c) (2), он будет
ссылаться на (l) (- a).
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l), но на него есть ссылка в X.l (e) (l), он будет
ссылаться как (c) (l) (- a).
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l), но на него есть ссылка в X.2 (c) (2), он будет
ссылаться на X. 1 (c) (1) (- a).
• Перекрестные ссылки на уравнения. Перекрестные ссылки на уравнения будут следовать
той же логике. Например, если уравнение (1) появляется в X. 1 (a) (1), но упоминается в
X.l (b), это будет упоминаться как уравнение. (все). Если уравнение (1) появляется в X. 1
(a) (1), но упоминается в другом подразделе / подразделе / параграфе, на него ссылаются
как на уравнение X.l(a)(l)(l).
 ЧАСТЬ QG ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Могут использоваться только случаи норматив,

которые конкретно определены как применимые к
данному разделу. В то время, когда применяется нормы
(17) QG-100 и правила, только самая последняя редакция. Случаи
Общие положения кодекса, которые были включены в этот раздел или
были аннулированы, не должны использоваться для
(а) В этом разделе содержатся требования к
новых квалификаций, если это не разрешено
квалификации сварщиков, операторов сварки,
ссылочным Кодексом. Квалификации, использующие
паяльников, операторов пайки, операторов плавления
положения Кодекса, остаются в силе после
пластика и процессов соединения материалов, которые
аннулирования случая Кодекса. Номер дела должен
они используют во время операций сварки, пайки и
быть указан в квалификационных записях.
плавления для изготовления компонентов в
(f) В этом разделе приведены ссылки на различные
соответствии с правилами и нормами ASME для котлов
документы, не относящиеся к ASME. Если не указана
и сосудов под давлением, нормами ASME B31 для
конкретная дата, должна использоваться последняя
напорных трубопроводов и другие нормы, стандарты и
редакция справочного документа, действовавшая на
спецификации, которые ссылаются на данный раздел.
момент выполнения или квалификации процедуры.
Этот раздел разделен на четыре части.
(17) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ QG-101
(1J Часть QG содержит общие требования для всех
Спецификация процедуры - это письменный документ,
процессов соединения материалов.
в котором указывается лицо, применяющее процесс
(2) Часть QW содержит требования к сварке.
присоединения материала. Детали для подготовки и
(3) Часть QB содержит требования к пайке.
квалификации, спецификаций процедур для сварки
(4) Часть QF содержит требования к плавлению
(WPS), пайки (BPS) и плавления (FPS) приведены в
пластика.
соответствующих частях, посвященных этим
(b) Всякий раз, когда ссылочная норма, стандарт или
процессам. Спецификации процедур, используемые
спецификация налагают требования, отличающиеся от
организацией (см. QG-109.2), несущей ответственность
требований, приведенных в данном разделе, требования
за оперативный контроль процессов соединения
ссылочной нормы, стандарта или спецификации
материалов, должны быть квалифицированы этой
должны иметь приоритет над требованиями настоящего
организацией или должны быть стандартной
раздела.
спецификацией процедур, приемлемой в соответствии с
(c) Некоторые из наиболее распространенных
правилами соответствующей Части для процесса
терминов, относящихся к процессам соединения
присоединения, который должен быть используемый.
материалов, определены в QG-109. Всякий раз, когда
Спецификации процедур касаются условий (включая
используется слово «труба», «трубка» также должна
диапазоны, если таковые имеются), при которых
применяться.
должен выполняться процесс соединения материала.
(d) Новые издания к Разделу IX могут использоваться
Эти условия упоминаются в этом разделе как
начиная с даты выпуска и становятся обязательными
«переменные». Когда спецификация процедуры
через 6 месяцев после даты выпуска.
подготовлена организацией, в ней должны быть
(e). Случаи норматив допустимы и могут
указаны, как минимум, конкретные существенные и
использоваться, начиная с даты утверждения ASME.
несущественные переменные,
которые применимы к процессу соединения материала, который будет использоваться в производстве. Когда ссылочный
код, стандарт или спецификация требуют квалификации жесткости процедуры соединения материала, применимые
дополнительные существенные переменные также испытание на ударную вязкость, для каждого процесса
должны быть указаны в спецификации процедуры. должны быть зарегистрированы соответствующие
QG-102 ПРОЦЕДУРА ЗАПИСИ О КВАЛИФИКАЦИИ дополнительные существенные переменные. Организация
Цель квалификации спецификации процедуры состоит в должна подтвердить PQR подписью или иным способом, как
том, чтобы продемонстрировать, что процесс описано в Системе контроля качества организации. PQR
соединения, предлагаемый для строительства, способен должен быть доступен для уполномоченного инспектора.
производить соединения, имеющие требуемые Спецификация процедуры может поддерживаться одним или
механические свойства для предполагаемого несколькими PQR, и один PQR может использоваться для
применения. Квалификация спецификации процедуры поддержки одной или нескольких спецификаций процедуры.
демонстрирует механические свойства соединения, QG-103 КВАЛИФИКАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
выполненного с использованием процесса соединения, а Цель квалификации лица, которое будет использовать процесс
не умение человека, использующего процесс присоединения, состоит в том, чтобы продемонстрировать
соединения. способность этого человека создавать прочное соединение
Запись о квалификации процедуры (PQR) при использовании спецификации процедуры.
документирует, что произошло во время производства QG-104 ОТЧЕТ О КВАЛИФИКАЦИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
купона для квалификационных испытаний процедуры, и Запись о квалификации к исполнению документирует то, что
результаты тестирования этого купона. Как минимум, произошло во время производства тестового купона лицом,
PQR должен документировать основные переменные использующим один или несколько процессов присоединения
квалификационного испытания процедуры, в соответствии со спецификацией процедуры организации.
применяемые во время производства испытательного Как минимум, запись должна документировать основные
соединения, и результаты требуемых испытаний. Если переменные для каждого процесса, использованного для
для квалификации спецификации процедуры требуется получения тестового купона, диапазоны квалифицированных
переменных и результаты необходимого тестирования и /
или неразрушающего контроля. Организация должна
сертифицировать запись квалификации работы подписью
или иным способом, как описано в Системе контроля
качества организации, и сделать запись квалификации
работы доступной для Уполномоченного инспектора.
QG-105 ПЕРЕМЕННЫЕ
(17) Основные переменные QG-105.1 (процедура).
Переменные - это условия, при которых изменение, как
описано в конкретных переменных, влияет на
механические свойства (кроме прочности) соединения.
Перед использованием спецификации процедуры,
основные переменные которой были пересмотрены и
выходят за пределы допустимого диапазона,
спецификация процедуры должна быть
переквалифицирована. Записи о квалификации
процедуры могут быть изменены, когда
квалификационный тест процедуры, подтверждающий
изменение, завершен, или когда для исправления ошибки
требуется редакция, как это разрешено правилами Части,
применимыми к процессу присоединения материала.
QG-105.2 Основные переменные (производительность).
Существенные переменные - это условия, при которых
изменение, как описано в списке конкретных
переменных, повлияет на способность человека создать
здоровое соединение.
QG-105.3 Дополнительные существенные переменные.
Дополнительные существенные переменные - это
условия, при которых изменение повлияет на
ударопрочность соединения, зоны термического влияния
или основного материала. Дополнительные
существенные переменные становятся дополнительными
существенными переменными в ситуациях, когда
квалификация процедуры требует испытания на
прочность. Когда квалификация процедуры не требует
добавления испытания на ударную вязкость,
дополнительные существенные переменные не
применяются. Смотри QW-401.1.
QG-105.4 Несущественные переменные.
Несущественные переменные - это условия, при которых
изменение, как описано в конкретных переменных, не
влияет на механические свойства соединения. Эти
переменные должны быть указаны в спецификации
процедуры, как того требует QG-101.
Спецификация процедуры может быть пересмотрена в
редакции, чтобы изменить несущественную переменную
так, чтобы она выходила за пределы ранее указанного
диапазона, но не требует повторной квалификации
спецификации процедуры.
QG-105.5 Специальные переменные процесса.
Переменные специального процесса (17) - это условия,
которые применяются только к специальным процессам,
описанным в части, которая касается этих процессов.
Когда используются эти специальные процессы,
применяются только соответствующие специальные
переменные процесса.
QG-105.6 Применимость. Применимые существенные,
дополнительные существенные, несущественные и
специальные переменные процесса для конкретного
процесса присоединения приведены в части,
посвященной этому процессу присоединения.
QG-106 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
QG-106.1 Квалификация процедур. Каждая организация
(17) несет ответственность за проведение испытаний,
требуемых настоящим Разделом для квалификации
процедур, которые используются при конструировании
компонентов, в соответствии с правилами Кодов,
стандартов и спецификаций, которые ссылаются на этот
Раздел.
(a) Персонал, который производит испытательные соединения
для квалификации процедуры, должен находиться под
полным надзором и контролем соответствующей организации
во время производства этих испытательных соединений.
Лица, производящие испытательные соединения для
квалификации процедур, должны быть либо
непосредственными работниками, либо должны быть лично
наняты по контракту на услуги по соединению материалов.
(b) Производство квалификационных испытательных
соединений под надзором и контролем другой организации не
допускается. Тем не менее, разрешается субподряд на любую
или все работы, необходимые для подготовки материалов,
подлежащих соединению, последующей работы по
подготовке образцов для испытаний из завершенного
испытательного шва и проведения неразрушающего контроля
и механических испытаний, при условии, что организация
принимает полное ответственность за любую такую работу.
(c) Если эффективный операционный контроль квалификаций
процедур для двух или более компаний с разными названиями
существует под одним и тем же корпоративным правом
собственности, участвующие компании должны описать в
своей Системе контроля качества или Программе обеспечения
качества оперативный контроль квалификаций процедур. В
этом случае отдельная квалификация процедуры не требуется
при условии соблюдения всех других требований этого
раздела.
QG-106.2. Квалификация. Каждая организация (17) несет
ответственность за надзор и контроль за объединением
материалов, осуществляемый лицами, за которых они несут
оперативную ответственность и контроль. Организация
должна провести испытания, требуемые настоящим Разделом,
чтобы квалифицировать работу этих лиц при каждом
процессе присоединения, который они будут использовать для
конструирования компонентов в соответствии с правилами
Кодов, стандартов и спецификаций, которые ссылаются на
этот Раздел. Это требование гарантирует, что
квалифицирующая организация определила, что персонал,
использующий ее процедуры, способный выполнить
минимальные требования, указанные для приемлемого
соединения. Эта ответственность не может быть передана
другой организации.
(a) Персонал, который производит испытательные соединения
для аттестации качества, должен проходить испытания под
полным надзором и контролем соответствующей
организации.
(b) Квалификационный тест производительности должен
проводиться в соответствии с квалифицированной
спецификацией процедуры или стандартной спецификацией
процедуры, приемлемой в соответствии с правилами
соответствующей Части для процесса присоединения. Часть,
касающаяся какого-либо конкретного процесса
присоединения, может освободить часть спецификации
процедуры от использования во время производства купона
для квалификационных испытаний.
(c) Производство испытательных соединений под
наблюдением и контролем другой организации не
допускается. Разрешается заключать субподряд на любую или
все работы, необходимые для подготовки материалов,
подлежащих соединению в испытательном соединении, и
последующую работу по подготовке испытательных образцов
из завершенного испытательного соединения, а также
проведение неразрушающего контроля и механических
испытаний при условии, что организация принимает на себя
полную ответственность за любую такую работу.
(d) Квалификационный тест производительности может быть
прекращен на любом этапе, когда надзорному органу,
проводящему тесты, становится очевидно, что испытуемое
лицо не обладает необходимыми навыками для получения
удовлетворительных результатов.
(e) Когда тестовый квалификационный купон был
протестирован и признан приемлемым, лицо,
подготовившее тестовый купон, также имеет право на
используемый процесс присоединения, в пределах,
указанных для квалификационной квалификации для
применимого процесса (-ов).
(f) Лицам, успешно прошедшим квалификацию,
организация присваивает идентификационный номер,
букву или символ, который используется для
идентификации их работы.
(gj Если эффективный операционный контроль
квалификационных характеристик для двух или более
компаний с разными названиями существует под одной и
той же корпоративной собственностью, участвующие
компании должны описать в своей Системе контроля
качества или в Программе обеспечения качества
оперативный контроль квалификационных
характеристик. В этом случае, переквалификация лиц,
работающих в компаниях такой организации, не
требуется при условии соблюдения всех других
требований настоящего раздела.
(17) QG-106.3 Одновременное исполнение.
Квалификации. Организации могут участвовать в
ассоциации, чтобы коллективно квалифицировать работу
одного или нескольких лиц для процессов объединения
материалов, и могут делиться информацией о
квалификации работы с другими участвующими
организациями в рамках ассоциации. При проведении
одновременных квалификационных испытаний каждая
участвующая организация должна быть представлена
сотрудником, на которого возложена ответственность за
квалификационные результаты.
(a) Участвующие организации сравнивают существенные
переменные спецификаций процедур, которым
необходимо следовать во время одновременных
квалификационных испытаний, и должны быть
идентичными, если иное не предусмотрено в Части,
касающейся конкретного метода соединения.
Допустимые диапазоны толщины не обязательно должны
быть идентичными, а должны включать толщину
испытательного образца.
(b) В качестве альтернативы участвующие организации
должны согласиться следовать единой спецификации
процедуры, которая была рассмотрена и принята каждой
участвующей организацией. Каждая участвующая
организация должна иметь поддерживающее PQR или
должна нести ответственность за использование
спецификации стандартной процедуры, имеющей
диапазон переменных, согласующийся с теми, которые
должны соблюдаться во время квалификационного
испытания производительности, в соответствии с
применимой Частью для метода соединения.
(c) Представитель каждой участвующей организации
должен
(1J положительно определите человека, чьи результаты
должны быть проверены
(2) убедитесь, что маркировка на тестовом купоне
соответствует личности человека
(3) убедитесь, что метки позиционной ориентации на
испытательном купоне отражают положение
испытательного купона, как это требуется для
определения места удаления образца для испытаний
(4) провести визуальный осмотр каждого заполненного
испытательного купона и каждого испытательного
образца, чтобы определить его приемлемость
(-a) Когда готовится испытательный (-ые) купон (-ы) и
образцы для испытаний подвергаются механической
проверке независимой лабораторией, отчет лаборатории
может использоваться в качестве основы для принятия
методов испытаний и их результатов.
(-b) Когда испытательный (-ые) купон (-ы) проверен
объемным экзаменом, отчет организации-эксперта может
быть использован в качестве основы для принятия методов
испытаний, квалификации и сертификации экзаменатора, а
также результатов экзамена.
(5) подготовить и сертифицировать аттестацию для каждого
квалифицированного лица
(d) Когда квалифицированное лицо меняет работодателей
между участвующими организациями, организация-
работодатель должна удостовериться в том, что
преемственность квалификации этого лица сохранялась
предыдущими работодателями с даты его квалификации, как
того требует применимая Часть для метода присоединения.
Свидетельство действий, поддерживающих преемственность
квалификации, может быть получено от любого члена
ассоциации, даже если он не был участником одновременной
квалификации сварщика.
(e) Если у человека была отозвана его квалификационная
квалификация по конкретным причинам, организация-
работодатель должна уведомить все другие участвующие
организации об аннулировании квалификации этого лица.
Оставшиеся участвующие организации должны определить,
будут ли они поддерживать или отменять квалификационные
требования для этого лица в соответствии с настоящим
Разделом.
(f) Когда квалификационные характеристики лица
коллективно обновляются в соответствии с применимой
Частью для метода соединения, процедуры тестирования
должны соответствовать правилам этого параграфа.
(17) ВЛАДЕЛЬСКИЕ ПЕРЕДАЧИ QG-107
Организации могут поддерживать эффективный оперативный
контроль над PQR, спецификациями процедур и записями
квалификационных характеристик, находящимися в
собственности, отличной от той, которая существовала во
время первоначальной квалификации процедур. Когда
организация или ее часть приобретается новым владельцем (-
ями), PQR, спецификации процедур и записи о квалификации
работы могут оставаться действительными для использования
новыми владельцами] без переаттестации; и новые PQR
владельца, спецификации процедур и записи квалификации
рабочих характеристик становятся действительными для
использования приобретенной организацией при условии
выполнения всех следующих требований:
(a) Новый владелец] берет на себя ответственность за
спецификации процедуры и записи о квалификации работы.
(b) Спецификации процедур и записи о квалификации работы
были пересмотрены с учетом имени новых владельцев].
(c) Система контроля качества или Программа обеспечения
качества документирует первоисточник PQR, спецификаций
процедур и записей о квалификации к исполнению как от
исходной квалифицирующей организации.
QG-108 КВАЛИФИКАЦИИ, СДЕЛАННЫЕ В
ПРЕДЫДУЩИЕ ИЗДАНИЯ
Процедуры объединения, квалификационные процедуры и
квалификационные квалификации, которые были выполнены
в соответствии с Изданиями и Дополнениями к настоящему
Разделу еще в Издании 1962 года, могут использоваться в
любой конструкции, для которой было указано текущее
Издание.
Процедуры объединения, квалификационные процедуры и
квалификационные квалификации, которые были выполнены
в соответствии с Изданиями и Дополнениями к настоящему
Разделу до Издания 1962 года, могут использоваться в любой
конструкции, для которой было определено текущее Издание,
при условии соблюдения требований Издания 1962 года или
более поздней версии. Издание было встречено.
Спецификации процедур, PQR и записи о квалификации
рабочих характеристик, удовлетворяющие вышеуказанным
требованиям, не требуют внесения изменений, чтобы
включить любые переменные, требуемые более поздними
выпусками и дополнениями, за исключением случаев,
указанных в QW-420. Квалификация новых
спецификаций процедур для присоединения к процессам
и квалификационных требований для лиц, применяющих
их, должна соответствовать действующей редакции
Раздела IX.
QG-109 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
QG-109.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ (17)
Определения более общих терминов, относящихся к
процессам соединения материалов, определены в QG-
109.2. Перечисленные термины относятся к разделу IX
ASME и в настоящее время не определены в AWS A3.0.
Несколько определений были немного изменены из AWS
A3.0, чтобы лучше определить контекст или намерение,
как это используется в Разделе IX ASME.
QG-109.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ (17)
дуговой сварной шов: сварной шов, выполненный в
процессе дуговой сварки.
точечная сварка дугой: точечная сварка, выполненная
процессом дуговой сварки.
удар по дуге: любой случайный разрыв, возникающий в
результате дуги, состоящий из любого локализованного
переплавленного металла, металла, подвергшегося
термическому воздействию, или изменения профиля
поверхности любого металлического предмета. Дуга
может быть вызвана электродами для дуговой сварки,
магнитными контрольными электродами или
изношенным электрическим кабелем.
дуговая сварка: группа сварочных процессов, в которых
коалесценция производится путем нагрева дугой или
дугами, с применением или без приложения давления, а
также с использованием или без использования
присадочного металла.
как паяный: прил. относящиеся к состоянию пайки после
пайки, до любой последующей термической,
механической или химической обработки.
после сварки: прил. относящиеся к состоянию металла
сварного шва, сварных соединений и сварных
конструкций после сварки, но до любой последующей
термической, механической или химической обработки.
заделка: удаление металла сварного шва и основного
металла со стороны корня сварного шва сварного
соединения для обеспечения полного расплавления и
полного проникновения соединения при последующей
сварке с этой стороны.
сварка сзади: сварочная горелка, в которой сварочная
горелка или пистолет направлены против хода сварки.
подложка: материал, помещенный в корне сварного
соединения с целью поддержки расплавленного металла
сварного шва, чтобы способствовать полному
проникновению соединения. Материал может или не
может сплавиться в суставе. Смотрите также фиксатор.
вспомогательный газ: газ, такой как аргон, гелий, азот
или химически активный газ, который используется для
исключения кислорода со стороны корня (напротив
стороны сварки) сварных соединений.
Основной металл: металл или сплав, который
сваривается, паяется или режется.
Цикл сборки: часть процесса стыковой сварки, чтобы
обеспечить полный контакт между поверхностью
нагревателя и концами трубы. Цикл сгибания
начинается, когда первоначальный контакт конца трубы с
нагревателем осуществляется при давлении стыковки,
пока не будет обнаружен признак расплава по всей
окружности трубы.
линия склеивания (пайка и термическое напыление):
поперечное сечение границы раздела между припоем
или термическим напылением и подложкой.
пайка: соединение, полученное нагреванием сборки до
подходящих температур и использованием присадочного
металла, имеющего ликвидус выше 840 ° F (450 ° C) и ниже
солидуса основных материалов. Металлический наполнитель
распределяется между плотно прилегающими поверхностями
соединения за счет капиллярного воздействия.
паяльник: тот, кто выполняет ручную или
полуавтоматическую операцию пайки.
пайка: группа процессов соединения металлов, которые
производят слияние материалов путем нагревания их до
подходящей температуры и с использованием присадочного
металла, имеющего ликвидус выше 840 ° F (450 ° C) и ниже
солидуса основных материалов. Металлический наполнитель
распределяется между плотно прилегающими поверхностями
соединения за счет капиллярного воздействия.
оператор пайки: тот, кто управляет машиной или
автоматическим оборудованием для пайки.
Температура пайки: температура, до которой основной металл
(металлы) нагревают, чтобы позволить присадочному металлу
смачивать основной металл (металлы) и образовывать паяное
соединение.
Диапазон температур пайки: диапазон температур, в пределах
которого может проводиться пайка.
пайка, автоматическая: пайка с помощью оборудования,
которое выполняет операцию пайки без постоянного
наблюдения и регулировки оператором пайки. Оборудование
может выполнять или не выполнять загрузку и разгрузку
работ.
пайка, блок (BB): процесс пайки, который использует тепло от
нагретых блоков, приложенных к соединению. Это
устаревший или редко используемый процесс.
пайка, погружение (DB '): процесс пайки, при котором
требуемое тепло обеспечивается расплавленной химической
или металлической ванной. Когда используется расплавленная
химическая ванна, ванна может действовать как флюс; когда
используется ванна с расплавленным металлом, ванна
обеспечивает присадочный металл.
пайка, печь (FB): процесс пайки, при котором заготовки
помещаются в печь и нагреваются до температуры пайки.
пайка, индукция (IB): процесс пайки, в котором используется
тепло от сопротивления заготовок индуцированному
электрическому току.
пайка, машина: пайка с оборудованием, которое выполняет
операцию пайки под постоянным наблюдением и контролем
оператора пайки. Оборудование может выполнять или не
выполнять загрузку и разгрузку работ.
пайка, ручная: операция пайки выполняется и контролируется
полностью вручную. См. Также автоматическая и машинная
пайка.
пайка, сопротивление (RB): процесс пайки, который
использует тепло от сопротивления потоку электрического
тока, в цепи, частью которого являются детали.
пайка, полуавтомат: пайка с оборудованием, которое
контролирует только подачу паяльного присадочного металла.
Продвижение пайки контролируется вручную.
пайка, факел (TB): процесс пайки, который использует тепло
от пламени топливного газа.
наращивание основного металла (восстановление толщины
основного металла): это нанесение сварочного материала на
основной металл с целью восстановления расчетной толщины
и / или структурной целостности. Такое накопление может
быть связано с химическим составом, отличным от
химического состава основного металла, который был
квалифицирован с помощью стандартного испытательного
купона, сваренного встык. Также можно назвать ремонт
основного металла или наращивание.
стыковое соединение: соединение двух элементов,
выровненных приблизительно в одной плоскости.
цикл стыковой сварки: диаграмма давления-времени для
определенной температуры плавления, представляющая всю
операцию плавления.
давление стыковки: сумма теоретического давления
стыка плюс давление сопротивления. Это
манометрическое давление, используемое оператором
плавления на стыковочной машине для соединения
концов труб.
стыковое плавление (BF): плавление, осуществляемое
путем нагревания концов полиэтиленовых труб выше их
температуры плавления с использованием контактного
нагревателя, затем удаления нагревателя и приложения
давления, необходимого для достижения коалесценции
расплавленных полиэтиленовых материалов во время
фазы охлаждения. Некоторые из наиболее
распространенных терминов, относящихся к BF,
определены в ASTM F412.
Смазывание: добавление материала сваркой на одной
или обеих поверхностях соединения перед подготовкой
соединения для окончательной сварки с целью
обеспечения подходящего слоя переходного сварного
шва для последующего завершения соединения.
плакированный лист для пайки: металлический лист, на
котором одна или обе стороны покрыты припоем.
слияние: срастание или рост в одно тело соединяемых
материалов.
полное плавление: плавление, которое произошло по
всей поверхности основного материала,
предназначенной для сварки, а также между всеми
слоями и шариками.
композит: материал, состоящий из двух или более
отдельных материалов, каждый из которых сохраняет
свою физическую идентичность.
расходная вставка: присадочный металл, который
помещается в корень шва перед сваркой и предназначен
для полного расплавления в корне, чтобы стать частью
сварного шва.
контактная трубка: устройство, которое передает ток на
непрерывный электрод.
метод контроля (FSW): способ контроля и управления
положением вращающегося инструмента относительно
сварного соединения в процессе сварки трением с
перемешиванием.
метод управления, сила (FSW): метод управления,
который использует заданное значение силы, такое как
сила погружения или сила перемещения, для контроля
положения инструмента. При использовании метода
контроля силы глубина врезания или скорость
перемещения могут изменяться в пределах
определенного диапазона во время сварки.
Метод контроля, положение (FSW): метод управления,
который использует заданное положение врезания
относительно поверхности пластины для контроля
положения инструмента. В соответствии с методом
контроля положения, сила врезания может варьироваться
в пределах заданного диапазона во время сварки.
Метод управления перемещением (FSW): метод
управления, который использует заданную скорость
движения для управления положением инструмента. В
соответствии с методом управления перемещением сила
перемещения может изменяться в пределах
определенного диапазона во время сварки.
контрольный образец: участок из основного материала,
испытанный для определения его предела прочности при
растяжении с целью сравнения с пределом прочности
при растяжении расплавленного соединения.
время охлаждения при давлении стыковой сварки:
минимальное время, в течение которого давление
стыковой сварки должно поддерживаться между
поверхностями трубы, пока соединение трубы остывает.
Это функция от толщины стенки.
угловой сустав: сустав между двумя участниками,
расположенными приблизительно под прямым углом друг к
другу в форме L.
купон: см. тестовый купон.
трещина: разрыв типа трещины, характеризующийся острым
концом и высоким отношением длины и ширины к смещению
отверстия.
Ферритные сплавы с повышенной прочностью на ползучесть
(CSEF): семейство ферритных сталей, температурная
прочность на ползучесть которых повышается за счет
создания точного состояния микроструктуры, в частности
мартенсита или бейнита, которая стабилизируется во время
отпуска путем контролируемого осаждения стойких к отпуску
карбидов, карбоновых -нитриды или другие стабильные и /
или метастабильные фазы.
запись сбора данных: подробная постоянная запись
переменных, применимых к процессу плавления, таких как
давление стыковой сварки, напряжение электросварки и
время перезарядки цикла, а также измеренная температура
поверхности нагревателя, информация о сотрудниках,
информация об аппарате термозакрепления или электросварке
, информация о трубе, дата и время для каждого сделанного
соединения.
дефект: разрыв или разрывы, которые по своей природе или
накопленному эффекту (например, общей длине трещины)
делают деталь или изделие неспособными соответствовать
минимально применимым приемлемым стандартам или
спецификациям. Этот термин обозначает отклоняемость.
Смотрите также разрыв и недостаток.
отрицательный электрод постоянного тока (DCEN):
расположение проводов дуговой сварки постоянного тока, в
которых электрод является отрицательным полюсом, а
заготовка - положительным полюсом сварочной дуги.
положительный электрод постоянного тока (DCEP):
расположение проводов дуговой сварки постоянного тока, в
которых электрод является положительным полюсом, а
заготовка - отрицательным полюсом сварочной дуги.
разрывность: нарушение типичной структуры материала,
например отсутствие однородности его механических,
металлургических или физических характеристик. Разрыв не
обязательно является дефектом. Смотрите также дефект и
недостаток.
Двойное сварное соединение: соединение, которое сварено с
обеих сторон.
кольцевое соединение с двойной сваркой: кольцевое
соединение, в котором перекрывающиеся края элементов,
подлежащих соединению, приварены вдоль краев обоих
элементов.
Давление торможения: давление, необходимое для
преодоления сопротивления трению и сопротивления трения
в машине для стыковой сварки и поддержания движения
каретки на минимальной скорости.
Сопротивление сопротивлению: противодействующее силе
движение подвижного зажима стыковой машины из-за веса
трубы.
задержка: время, в течение которого источник энергии
останавливается в любой точке каждого колебания.
электрод, дуговая сварка: компонент сварочного контура, по
которому проходит ток.
Электрод, неизолированный: электрод из присадочного
металла, который был изготовлен в виде проволоки, полосы
или стержня без покрытия или покрытия, отличного от того,
что было связано с его изготовлением или предназначено для
целей сохранения, подачи или электрического контакта.
электрод, углерод: электрод из материала не наполнителя,
используемый при дуговой сварке и резке, состоящий из
углеродного или графитового стержня, который может быть
покрыт медью или другими материалами.
Электрод, композит: общий термин электродов из
многокомпонентного присадочного металла в различных
физических формах, таких как многожильные провода,
трубки и покрытые электроды.
электрод, покрытый композитным электродом с
присадочным металлом, состоящим из сердечника
электрода без покрытия или электрода с металлической
сердцевиной, на который нанесено покрытие,
достаточное для образования слоя шлака на металле
сварного шва. Покрытие может содержать материалы,
обеспечивающие такие функции, как защита от
атмосферы, раскисление и стабилизация дуги, и может
служить источником металлических добавок к сварному
шву.
Электрод, электрошлаковая сварка: присадочный
элемент сварочной цепи, через который проходит ток
между направляющим элементом электрода и следует использовать вместо процентного феррита или
расплавленным шлаком.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для электрошлаковой сварки
используются неизолированные электроды и процедуры калибровки магнитных инструментов для
композитные электроды, определенные в разделе
«Электрод для дуговой сварки». Направляющая для
расходных материалов может также использоваться как
часть системы электрошлакового сварочного электрода.
Электрод, излучающий: электрод с присадочным
металлом, состоящий из сердечника неизолированного
электрода или композитного электрода, на который
нанесено очень легкое покрытие для создания
стабильной дуги.
электрод с сердечником из флюса: композитный электрод
с металлическим наполнителем, состоящий из
металлической трубки или другой полой конфигурации,
содержащей ингредиенты для обеспечения таких
функций, как экранирующая атмосфера, раскисление,
стабилизация дуги и образование шлака. Легирующие
материалы могут быть включены в ядро. Внешнее
экранирование может или не может быть использовано.
электрод со слабым покрытием: электрод из
присадочного металла, состоящий из металлической
проволоки с легким покрытием, нанесенным после
операции волочения, прежде всего для стабилизации
дуги.
электрод, металл: электрод с металлическим
наполнителем или без наполнителя, используемый при
дуговой сварке и резке, состоящий из металлической
проволоки или прутка, который был изготовлен любым
способом и который является неизолированным или
покрытым.
электрод с металлическим сердечником: композитный
электрод с металлическим наполнителем, состоящий из
металлической трубки или другой полой конфигурации,
содержащей легирующие ингредиенты. Могут быть
включены небольшие количества ингредиентов,
обеспечивающих такие функции, как стабилизация дуги
и флюсирование оксидов. Внешний защитный газ может
использоваться или не использоваться.
Электрод, контактная сварка: часть сварочной машины,
через которую сварочный ток и, в большинстве случаев,
сила прикладываются непосредственно к заготовке.
Электрод может быть в форме вращающегося колеса,
вращающегося ролика, стержня, цилиндра, пластины,
зажима, патрона или их модификации.
многожильный электрод: электрод из композитного
присадочного металла, состоящий из многожильных
проводов, которые могут механически закрывать
материалы для улучшения свойств, стабилизации дуги
или обеспечения экранирования.
электрод, вольфрам: электрод из не наполнителя,
используемый для дуговой сварки, дуговой резки и
плазменного напыления, в основном из вольфрама.
электросварка (EFJ: плавление, осуществляемое путем
нагревания полиэтиленовых материалов выше их
температур плавления с использованием электрических
элементов в замкнутом пространстве, создавая температуры и
давления, необходимые для достижения коалесценции
расплавленных полиэтиленовых материалов во время фазы
охлаждения. Некоторые из наиболее распространенных
терминов, касающихся EF, представляют собой определено в
ASTM F1290 и ASTM F412.
производитель электросварки, производитель электросварной
арматуры.
подача лица: нанесение присадочного металла на лицевую
сторону сустава.
число ферритов: произвольное стандартизированное
значение, обозначающее содержание феррита в металле
сварного шва из аустенитной нержавеющей стали. Его
объемного процентного феррита при прямой замене один к
одному. См. Последнее издание AWS A4.2, Стандартные
измерения содержания дельта-феррита в сварном металле из
аустенитной нержавеющей стали.
присадочный металл: металл или сплав, добавляемый при
сварке, пайке или пайке.
присадочный металл, пайка: металл или сплав, используемый
в качестве присадочного металла при пайке, который имеет
ликвидус выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основного
металла.
присадочный металл, порошок, присадочный металл в форме
частиц.
присадочный металл, дополнительный: в электрошлаковой
сварке или в процессе сварки, при котором между одним или
несколькими расходуемыми электродами и заготовкой
возникает дуга, порошковый, твердый или композитный
материал, который вводится в сварной шов, отличающийся от
расходных электродов ).
Угловой шов: сварной шов приблизительно треугольного
поперечного сечения, соединяющий две поверхности
приблизительно под прямым углом друг к другу в кольцевом
соединении, тройнике или угловом соединении.
недостаток: нежелательный разрыв. Смотрите также дефект
флюс (сварка или пайка): материал, используемый для
растворения, предотвращения или облегчения удаления
оксидов или других нежелательных поверхностных веществ.
Он может стабилизировать дугу, экранировать расплавленную
ванну и может выделять или не выделять защитный газ в
результате разложения.
флюсовое покрытие: металлическая ванна для пайки
погружением и пайка погружением. Слой расплавленного
флюса поверх ванны расплавленного металлического
наполнителя.
флюс, активный (SAW): флюс, от которого количество
элементов, осажденных в металле сварного шва, зависит от
параметров сварки, прежде всего напряжения дуги.
флюс, сплав (SAW): флюс, который обеспечивает легирующие
элементы в наплавленном металле сварного шва.
флюс, нейтральный (SAW): флюс, который не вызовет
значительных изменений в составе металла шва при
значительном изменении напряжения дуги.
Сварка с зазубринами: сварочная техника, при которой
сварочная горелка или пистолет направляются на процесс
сварки.
частота: завершенное число циклов, которые колеблющаяся
головка совершает за 1 мин или другой указанный интервал
времени.
сопротивление трению в машине для стыковой сварки:
движение противодействия силе из-за трения в механизме
машины для плавления.
топливный газ: газ, такой как ацетилен, природный газ,
водород, пропан, стабилизированный метилацетилен-
пропадиен и другие виды топлива, обычно используемые с
кислородом в одном из кислородно-топливных
процессов и для отопления.
наплавленный расплавленный слой (термическое
напыление): самоплавкий напыляемый слой, который
впоследствии нагревается до слияния внутри себя и с
подложкой.
слияние: слияние двух пластиковых элементов за счет
комбинации контролируемого нагрева и приложения
давления, приблизительно нормального к границе
раздела между ними.
Манометрическое давление плавления: гидравлическое
манометрическое давление, которое должно наблюдаться
оператором плавления, когда концевая трубка из
полиэтилена (PE) стыковой сварки. Это сумма
теоретического давления плавления плюс давление
сопротивления.
Оператор плавления: лицо, обученное
квалифицированное для выполнения плавления
полиэтиленовых (ПЭ) труб и / или фитингов с
использованием процедуры стыковой плавки или
процедуры электросварки с соответствующим
оборудованием.
Спецификация процедуры слияния: документ, в котором
подробно описываются необходимые переменные для
процесса слияния, чтобы обеспечить повторяемость
процедуры слияния. Этот общий термин включает в себя
спецификации процедур термозакрепления, прошедшие
испытания (FPS), а также стандартные спецификации
процедур стыковки (SFPS) или квалифицированные
производителем процедуры электрофузии (MEFPS).
плавление (сварка плавлением): плавление вместе
присадочного металла и основного металла или только
основного металла для получения сварного шва.
поверхность плавления: поверхность основного металла,
которая будет плавиться во время сварки.
линия плавления: нестандартный термин для границы
сварки. поддержка газа: см. Поддержка газа.
глобулярный перенос (дуговая сварка): тип переноса
металла, при котором расплавленный присадочный
металл переносится поперек дуги большими каплями.
Сварной шов: сварной шов, выполненный в пазу,
образованном в одном элементе или в пазе между двумя
соединяемыми элементами. Стандартные типы сварного
шва следующие:
(а) шов с квадратной канавкой
(б) шов с одним пазом
(в) шов с одним пазом
(d) шов с одной U-образной канавкой
(д) сварка одним пазом
(f) шов с одной канавкой
(g) Сварочный шов с одним факелом
(h) сварной шов с двумя V-образными канавками
(i) шов с двойной канавкой
(j) шов с двойной U-образной канавкой
(k) шов с двойной J-образной канавкой
(l) сварной шов с двумя конусными канавками
(m) Сварочный шов с двойным факелом
Цикл пропитки теплом: часть процедуры плавления
встык, при которой тепло впитывается в трубы или
фитинги после завершения цикла окатки. Цикл
замачивания начинается с снижения давления до уровня,
необходимого для поддержания контакта
поверхностями нагревателя без усилия. Концы трубы
продолжают нагреваться до тех пор, пока не закончится
минимальное время погружения в тепло для
соединяемой стенки трубы, и минимальный размер
валика не будет достигнут в соответствии со стандартной
процедурой.
время выдержки при нагревании: время, необходимое
для завершения цикла выдержки при нагреве.
Время снятия нагревателя (выдержки): период времени во
время стыковой сварки от отделения концов трубы или
фитинга от поверхности нагревателя, снятия нагревателя и
закрытия каретки, чтобы соединить расплавленные концы
трубы или фитинга.
температура нагревателя: измеренная температура на
поверхности нагревателя, где поперечное сечение трубы или
фитинга соприкасается при стыковке.
зона термического влияния: та часть основного металла,
которая не была расплавлена, но механические свойства или
микроструктура которой были изменены теплом сварки или
резки.
Мгновенная мощность или энергия. Используемая для сварки,
контролируемой по форме волны, определение мощности или
энергии с использованием произведения измерений тока и
напряжения производится через короткие интервалы времени,
и которые фиксируют кратковременные изменения формы
волны сварки.
межфазное давление: величина усилия на площадь стыка
труб, необходимая для создания утвержденного стыкового
соединения. Это используется для расчета давления
манометра термозакрепляющей машины. Межфазное
давление часто выражают в виде диапазона [пример: от 60
фунтов на квадратный дюйм до 90 фунтов на квадратный
дюйм (от 400 кПа до 600 кПа)], и обычной практикой
является использование среднего диапазона [пример: 75
фунтов на квадратный дюйм (505 кПа) при выполнении этих
расчетов ,
межпроходная температура: самая высокая температура в
сварном соединении непосредственно перед сваркой, или в
случае многопроходных сварных швов - самая высокая
температура в сечении ранее нанесенного металла сварного
шва, непосредственно перед началом следующего прохода.
соединение: соединение элементов или края элементов,
которые должны быть соединены или были объединены.
проникновение в шов: расстояние, на которое металл шва
проходит от поверхности шва до шва, исключая армирование
шва.
сварка в замочной скважине: метод, при котором
концентрированный источник тепла проникает частично или
полностью через заготовку, образуя отверстие (замочную
скважину) на передней кромке сварочной ванны. По мере
продвижения источника тепла расплавленный металл
заполняется за отверстием сформировать сварной шов.
кольцевой сустав: соединение двух перекрывающихся
элементов в параллельных плоскостях.
круг или перекрытие: расстояние, измеренное между краями
двух пластин при наложении, чтобы сформировать
соединение.
слой: слой металла шва, состоящий из одного или нескольких
шариков. См. Рисунки QG-109.2.1 и QG-109.2.2.
более низкая температура превращения: температура, при
которой аустенит начинает образовываться при нагревании.
макроэкспертиза: процесс наблюдения поперечного сечения
образца невооруженным глазом или при определенном
небольшом увеличении, с использованием сглаживания и
травления или без него.
Квалифицированная изготовителем спецификация процедуры
электросварки (MEFPS): спецификация процедуры
электросварки, разработанная производителем
электросварных фитингов на основе стандартной отраслевой
с практики в соответствии с Технической запиской Института
пластмассовых труб (PPI) TN-34 и ASTM F1290, для
конкретной изготовителя электросварных фитингов
Конструкция электрофузионного соединения и
сертифицирована производителем электрофузионного
фитинга в соответствии с ASTM F1055 для определения
диапазонов основных переменных, указанных в QF-253.
MEFPS может использоваться для плавки продукции
организациями без дополнительной квалификации.
Размер расплавленного валика: ширина валика,
образованного на границе раздела между концом трубы и
поверхностью нагревателя во время цикла нагревания
при стыковке.
плавление: метод сварки, при котором интенсивность
источника концентрированного тепла регулируется так,
что сварочный проход может быть произведен из
присадочного металла, добавленного к расплавленному
металлу сварного шва,
режим переноса металла (газовая дуговая сварка):
способ, которым расплавленный металл перемещается от
конца расходуемого электрода к заготовке. См. Также
передача с коротким замыканием (газометаллическая
сварка) - импульсная силовая сварка; шаровая передача
(дуговая сварка); импульсная сварка распылением; и
перенос распыления (дуговая сварка).
самородок: объем металла шва, сформированного в
точечном, шовном или проекционном шве,
организация: как используется в данном разделе,
организация является производителем, подрядчиком,
монтажником, установщиком или каким-либо другим
единым или объединенным лицом, несущим
ответственность за оперативный контроль за методами
соединения материалов, используемыми при
конструировании компонентов, в соответствии с кодами,
стандарты и спецификации, которые ссылаются на этот
раздел.
колебание: для станка или автоматического процесса -
переменное движение относительно направления
движения сварочного, паяльного или термического
распылительного устройства. Смотрите также плетение
из бисера.
Наложение: нестандартный термин, используемый в
Разделе IX, для всплытия. См. Также твердое и
антикоррозийное покрытие.
Наложение коррозионно-стойкого металла сварного шва:
нанесение одного или нескольких слоев металла
сварного шва на поверхность основного материала с
целью улучшения коррозионно-стойких свойств
поверхности. Это будет применяться на уровне выше
минимальной проектной толщины в качестве
неструктурного компонента общей толщины стенки.
наложенный наплавленный металл сварного шва:
нанесение одного или нескольких слоев металла
сварного шва на поверхность материала с целью
улучшения свойств износостойкости поверхности. Это
будет применяться на уровне выше минимальной
проектной толщины в качестве неструктурного
компонента общей толщины стенки.
проход: единичная последовательность операций сварки
или наплавки вдоль соединения, наплавки или подложки.
Результатом прохода является сварной шов или слой.
проход, покрытие: заключительный или переходной
проход (ы) на поверхности сварного шва.
пройти, промыть: пройти, чтобы исправить
незначительные аберрации поверхности и / или
подготовить поверхность к неразрушающему контролю.
Испытание на отслаивание: деструктивный метод
испытания, который механически отделяет коленный
сустав путем отслаивания.
Очищение: механическая обработка металлов с
использованием ударных ударов.
аттестация производительности: демонстрация
способности сварщика или оператора сварки
производить сварные швы, соответствующие
предписанным стандартам.
пластмассы :: те материалы, которые перечислены в
таблице QF-422.
Сварной шов: сварной шов, выполненный в круглом
отверстии или отверстии другой геометрической формы
(например, в виде щелевого шва) в одном элементе
шарнирного или тройного соединения, соединяющий этот
элемент с другим. Стенки отверстия могут быть или не быть
параллельными, и отверстие может быть частично или
полностью заполнено металлом сварного шва. (Сварное
отверстие или точечный сварной шов не следует
истолковывать как соответствующие этому определению.]
полярность, обратная: расположение дуговых сварочных
проводов постоянного тока с работой в качестве
отрицательного полюса и электрода в качестве
положительного полюса сварочной дуги; синоним
положительного электрода постоянного тока.
прямая полярность: расположение проводов дуговой сварки
постоянного тока, в которых работа является положительным
полюсом, а электрод - отрицательным полюсом сварочной
дуги; синоним отрицательного электрода постоянного тока.
полиэтилен (ПЭ): полиолефин, состоящий из
полимеров этилена.
термообработка после пайки: любая термообработка
после пайки.
последующий нагрев: подача тепла на сборку после
сварки, пайки твердым припоем, низкотемпературной
пайки, термического напыления или термической
резки.
термообработка после сварки: любая термообработка
после сварки.
Термообработка металла для вытеснения водорода
(дегазация) после сварки: удержание готового или
частично завершенного сварного шва при
повышенной температуре ниже 800 ° F (425 ° C) с
целью обеспечения диффузии водорода из сварного
шва.
порошок: см. наплавной металл, порошок.
ток предварительного нагрева: импульс или серия
импульсов, которые происходят до и отделены от
сварочного тока.
поддержание предварительного нагрева: практика
поддержания минимальной заданной температуры
предварительного нагрева или некоторой
определенной более высокой температуры в течение
некоторого необходимого интервала времени после
окончания сварки или термического напыления или до
начала термической обработки после сварки.
температура предварительного нагрева:
минимальная температура при подготовке сварного
соединения непосредственно перед сваркой; или в
случае многопроходных сварных швов - минимальная
температура в сечении ранее нанесенного металла
сварного шва непосредственно перед сваркой.
предварительный нагрев: подача тепла к основному
металлу непосредственно перед операцией сварки или
резки для достижения заданной минимальной
температуры предварительного нагрева.
дуговая сварка при пульсирующем напряжении: вид
процесса дуговой сварки, при котором источник
сварочной мощности запрограммирован на
переключение между низким и высоким
уровнями мощности.
соединение в виде шпунта: типичная конструкция
показана на рисунках QB-462.1 (c), QB-462.4, QB-
463.1 (c) и QB-463.2 (a).
фиксатор: не расходуемый материал,
металлический или неметаллический, который
используется для удержания или формирования
расплавленного металла сварного шва. Смотрите
также: прокладка.
плотная сварка: любой сварной шов,
предназначенный в первую очередь для
обеспечения определенной степени
герметичности от утечек.
сваривать шовной сваркой: непрерывный сварной
шов, выполненный между или на
перекрывающихся элементах, в котором
коалесценция может начаться и произойти на
поверхностях, прилегающих к плоскости, или
могла произойти с поверхности одного элемента.
Непрерывный сварной шов может состоять из
единственного сварного шва или серии
перекрывающихся точечных сварных швов.
Смотрите также контактная сварка.
перенос с коротким замыканием (дуговая сварка
металлическим электродом в среде защитного
(инертного) газа): перенос металла, при котором
расплавленный металл от расходуемого электрода
осаждается при повторяющихся коротких
замыканиях. Смотрите также шаровое перенос и
струйный перенос металла.
односварное соединение: соединение, сваренное
только с одной стороны.
односварное соединение внахлест: соединение
внахлест, в котором перекрывающиеся края
соединяемых элементов свариваются только по
краю одного элемента.
включение шлака: неметаллической твердый
материал захватывается в наплавленном металле
сварного шва или между металлом и основным
металлом.
образец катализатора: см. образец для
испытаний.
точечная сварка: сварка, выполненная между или
на перекрывающихся элементах, в которой
коалесценция может начаться и произойти на
прилегающих поверхностях или может
продолжаться от внешней поверхности одного
элемента. Поперечное сечение сварного шва (вид
сверху) приблизительно круглое.
струйный перенос металла (дуговая сварка):
перенос металла, при котором расплавленный
металл от расходуемого электрода продвигается в
осевом направлении по дуге в виде маленьких
капель.
распылительный плавкий предохранитель: метод
термического распыления, при котором осадок
повторно нагревают для плавления частиц и
образования металлургической связи с подложкой.
Стандартная Спецификация Процедуры Стыковой
Сварки (SFPS): спецификация процедуры плавления
стыка, которая содержит приемлемые параметры
плавления полиэтилена (PE), основанные на
стандартной отраслевой практике и тестировании, как
сообщается в Отчете TR-33 Института пластиковых
труб (PPI) и ASTM F2620. SFPS может быть
использован для организации производства без
дополнительной квалификации.
Спецификация стандартной процедуры сварки
(SWPS): спецификация процедуры сварки,
опубликованная Американским сварочным
обществом, которая предоставляется для
промышленной сварки компаниями или частными
лицами без дополнительной квалификации и которая
может использоваться в приложениях Кодекса в
соответствии с ограничениями и сроками статьи V.
сварной шов на стыке трубопровода: сварной шов,
сформированный без заметного плетения.
поверхностный слой обратного валика: подмножество
закалочной сварки, в которой один или несколько
слоев металла сварного шва наносятся на или над
поверхностными слоями компонента и используются
для изменения свойств ранее нанесенного металла
сварного шва или зоны термического влияния.
Поверхностный слой может покрывать поверхность
или только периметр сварного шва.
наплавка: нанесение сваркой, пайкой или термическим
напылением слоя (-ов) материала на поверхность для
получения желаемых свойств или размеров, в отличие
от создания соединения.
тройник (T): соединение между двумя элементами,
расположенными приблизительно под прямым углом
друг к другу в форме T.
сварка закаливающими валиками: сварной шов,
размещенный в определенном месте на или на
поверхности сварного шва с целью влияния на
металлургические свойства зоны термического
влияния или ранее нанесенного металла шва. Сварной
шов, наложенный за один проход может быть выше,
заподлицо или ниже окружающей поверхности
основного металла. Если над основной металлической
поверхностью, шарики могут покрывать всю или
только часть наплавленного слоя и могут быть
удалены или не удалены после сварки.
контрольный образец: сварная или паяная сборка для
проведения квалификационных испытаний. Образец
может представлять собой любое изделие из плиты,
трубопровода, трубы и т. д. и может быть угловым
швом, накладкой, наплавленным металлом шва и т. д.
контрольный образец, сплавление: испытательное
образец-соединение из плавленого пластика,
предназначенное для квалифицированного
оператора плавления или для процесса плавления.
образец для испытаний: образец тестового
образца для конкретного теста. Образец может
представлять собой испытание на изгиб,
испытание на растяжение, испытание на ударную
вязкость, химический анализ, макротест и т. д.
Образец может представлять собой полный
испытательный купон, например, при
радиографическом испытании или испытании на
растяжение труб малого диаметра.
теоретическое давление плавления: площадь
трубы, умноженная на межфазное давление и
разделенная на общую эффективную площадь
поршня машины для стыковой сварки.
термическая резка (TC): группа процессов
резания, при которой металл отделяется или
удаляется путем локального плавления, сжигания
или испарения заготовок.
горло, фактическое (из углового сварного
соединения): кратчайшее расстояние от корня
углового шва до его поверхности.
горло, эффективное (из углового сварного
соединения): минимальное расстояние от торца
углового сварного соединения, за вычетом
выпуклости, до корня шва. В случае угловых
сварных швов, совмещенных с канавочным швом,
должен использоваться корень шва сварного шва.
горло, теоретическое (из углового сварного
соединения): расстояние от начала корня
соединения, перпендикулярное гипотенузе самого
большого прямоугольного треугольника, которое
может быть вписано в поперечное сечение
углового шва. Это измерение основано на
предположении, что зазор между свариваемыми
кромками равно нулю.
дополнительный защитный газ: газ,
используемый для создания защитной атмосферы,
которая выходит за пределы сварочной ямы в
противоположном направлении движению.
подрез: форма подготовки кромок, расплавленная в
цветном металле примыкающая к границе наружной
поверхности сварного шва или вершине сварного
шва, оставленная незаполненной свариваемым
металлом.
верхняя температура превращения: температура, при
которой превращение феррита в аустенит
завершается во время нагревания.
удобство в использовании: мера относительной
легкости применения присадочного металла для
создания прочного сварного или паяного соединения.
сварка с регулированием формы волны: модификация
процесса сварки формы волны напряжения и / или тока
для управления такими характеристиками, как форма
капли, проникновение, смачивание, форма валика или
режим (ы) переноса.
извилистый шов: для ручного или полуавтоматического
процесса извилистый сварной шов формируется с
помощью переплетения. Смотрите также колебания.
плетение: технология сварки, при которой источник
энергии колеблется поперечно по мере продвижения вдоль
пути сварки.
сварной шов: локализованная коалесценция металлов или
неметаллов, полученная либо путем нагревания
материалов до температуры сварки, с применением или
без приложения давления, либо путем применения только
давления и с использованием или без использования
присадочного материала.
наплавленный валик: сварной шов, полученный в
результате прохода. см. также валик сварного шва и
извилистый шов.
притуплённая кромка у вершины сварного шва
(поверхность сварного шва): открытая поверхность
сварного шва на той стороне, с которой была выполнена
сварка.
поверхность раздела внутри сварного шва:
поверхность контакта между свариваемым металлом и
основным металлом при сварке плавлением.
металл сварочного шва: шов при сварке плавлением,
состоящей из той части основного металла и присадочного
металла, которые плавятся во время сварки.
выпуклость шва: металл сварочного шва на поверхности
кромки и корне v- образного шва превышающей
необходимого металла для заданного размера сварного
шва.
размер шва (катет углового шва): для равных угловых
сварных швов: длины ножек самого большого
равнобедренного прямоугольного шва, которые могут быть
вписаны в поперечное сечение углового шва.
размер сварного шва: для неравных угловых сварных швов:
длина ножек наибольшего прямоугольного треугольника,
который может быть вписан в поперечное сечение
углового сварного шва.
размер сварного шва: стыковой сварной шов: глубина
скашивания кромки плюс любое проникновение за
пределы скоса кромки, в результате чего укрепляет
сварной шов.
сварной шов, автогенный: шов, полученный сваркой
оплавлением, выполненный без присадочного металла.
сварщик: тот, кто выполняет ручную или
полуавтоматическую сварку.
оператор сварочной линии: тот, кто управляет машиной
или автоматическим сварочным оборудованием.
сварка, дуговая стойка (SW): процесс дуговой сварки,
в котором используется дуга между стойки из
тонкостенных профилей или аналогичной деталью и
другой деталью. Процесс используется без
присадочного металла, с защитным газом или
флюсом или без него, с частичным экранированием
или без него от керамического или графитового
наконечника, окружающего металлических стойки
перегородок, и с применением давления после того,
как прилегающие поверхности достаточно
нагреваются.
сварка, автоматическая: сварка с помощью
оборудования, которое выполняет сварочные
операции без регулировки органов управления
сварочным оператором. Оборудование может
выполнять или не выполнять загрузку и разгрузку
работ. см. также машинная сварка.
электрошлаковая сварка с подачей расходуемого
электрода: разновидность электрошлаковой сварки,
при которой присадочный материал поступает от
электрода, продвигаемого подающим механизмом в
зазор между деталями.
диффузионная сварка (DFW): сварка давлением,
осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов
контактирующих частей при относительно
длительном воздействии высокой температуры и при
незначительной пластической деформации. Процесс
сварки в твердом состоянии, при котором происходит
сварка между несколькими слоями листа или
пластины путем приложения механического давления
при повышенной температуре без макроскопической
деформации или относительного движения заготовок.
Твердый сварочный металл может быть вставлен
между прилегающими поверхностями.
электрогазовая сварка (EWG): процесс вертикальной
сварки встык с применением плавящегося электрода с
газообразующим покрытием для осаждения металла в
сварочную ванну, удерживаемую на месте
подвижными ползунами, которые перемещаются
кверху при выполнении сварного шва. Процесс
дуговой сварки, в котором используется дуга между
электродом из непрерывного присадочного металла и
сварочной ванной, с использованием приблизительно
вертикальной прогрессии сварки с фиксаторами для
ограничения металла шва. Процесс используется с
или без подачи внешнего защитного газа и без
приложения давления. Экранирование для
использования с твердыми электродами или
электродами с сердечником получают из газа или
газовой смеси. Экранирование для использования с
электродами с флюсовой сердцевиной может быть
или не быть получено из газа или смеси газов,
поступающих извне.
электронно-лучевая сварка (EBW): процесс сварки,
при котором происходит слияние
концентрированного пучка, состоящего в основном из
высокоскоростных электронов, падающих на
соединение. Процесс используется без защитного газа и
без приложения давления.
электрошлаковая сварка (ESW): процесс сварки, в ходе
которого происходит слияние металлов с расплавленным
шлаком, который плавит присадочный металл и
поверхности свариваемой работы. Расплавленная
сварочная ванна защищена этим шлаком, который
перемещается по всему поперечному сечению соединения
в процессе сварки. Процесс инициируется дугой, которая
нагревает шлак. Затем дуга гаснет, и проводящий шлак
поддерживается в расплавленном состоянии благодаря его
сопротивлению электрическому току, проходящему между
электродом и работой. См. электрошлаковый сварочный
электрод и электрошлаковая сварка с подачей
расходуемого электрода.
дуговая электрогазовая сварка порошковой проволокой
(FCAW): при которой для ограничения движения
расплавленного металла при вертикальной сварке
применяются формующие ползуны. Возможно применение
дополнительного защитного газа, подаваемого извне.
Процесс, в котором используется дуга между электродом
из непрерывного присадочного металла и сварочной
ванной. Процесс используется с защитным газом из
флюса, содержащегося в трубчатом сварочном электроде, с
дополнительным экранированием от внешнего газа или
без него и без приложения давления.
сварка трением (FRW): сварка в твердом состоянии, при
которой происходит сварка под действием усилия сжатия
сжимающихся деталей, вращающихся или движущихся
относительно друг друга, с целью получения тепла и
гибкие смещения материала с прилегающих поверхностей.
сварка трением с перемешиванием (FSW): разновидность
сварки трением, приводящая к сварке при нагреве трением
и смещении пластического материала, вызванном быстро
вращающимся инструментом, пересекающим сварное
соединение.
сварка, трение, инерция и непрерывный привод: процессы
и виды сварки трением (сварка в твердом состоянии), в
которых коалесценция производится после нагрева,
получаемого от механически вызванного скользящего
движения между трущимися поверхностями,
удерживаемыми вместе под давлением. Инерционная
сварка использует всю кинетическую энергию, запасенную
в системе вращающегося шпинделя маховика. При сварке
трением с непрерывным приводом используется энергия,
получаемая от источника с непрерывным приводом, такого
как электрический или гидравлический двигатель.
дуговая сварка металла в защитной атмосфере (GMAW):
процесс дуговой сварки, в котором используется дуга
между электродом из сплошного (непрерывного)
присадочного металла и сварочной ванной. Процесс
используется с защитой от газа, подаваемого извне, и без
приложения давления.
импульсно-дуговая сварка металлическим плавящимся
электродом (GMAW-P):разновидность дуговой сварки
металла в защитной атмосфере, в котором мощность
 импульса приводит к передаче металла через дугу в
режиме распыления. Смотрите также: дуговая сварка
при пульсирующем напряжении
электродуговая сварка металлическим плавящимся
электродом короткими замыканиями в газовой среде.
(GMAW-S) разновидность дуговой сварки металла в
защитной атмосфере, при котором расходуемый электрод
осаждается во время повторяющихся коротких
замыканий. Смотрите также: сварка (ультра) короткой
дугой.
дуговая сварка вольфрамовым электродом в защитном
газе. (GTAW): разновидность дуговой сварки, при
котором производится коалесценция металлов, нагревая
их дугой между вольфрамовым (неплавящимся)
электродом и работой. Экранирование получается из
газа или газовой смеси. Давление может использоваться
вследствие чего объединение материалов достигается
проводимостью (конвективный теплообмен, то есть
плавлением) без «сварки в замочной скважине».
сварочный аппарат: сварка с использованием оборудования,
имеющего кнопки управления, которые могут регулироваться
оператором сварки или регулироваться под руководством
оператора сварки в ответ на изменения условий сварки.
Держатель горелки или электрода удерживается
механическим устройством. смотрите также: сварка,
автоматическая.
ручная сварка: сварка, при которой вся сварочная
операция выполняется и контролируется вручную.
газовая сварка с использован