Вы находитесь на странице: 1из 449

Такие маркировки как “ASME,” “Стандарты ASME“, либо любые другие маркировки ,

включая “ASME,” и логотипов ASME или Символов Стандарта не должны


использоваться ни на каких изделиях, которые не составлялись в соответствии со
всеми применяемыми требованиями Баз Нормативов. Использование наименования
“ASME”, логотипов, или Символа Стандарта , требует официальной сертификации
ASME; Если не имеется программа сертификации, то такая маркировка ASME не
может быть использована. (Для Програм Сертификации и Аккредитации смотрите
https//www.asme.org/shop/certification-accreditation)

Изделия, произведённые сторонами, которые официально не сертифицированы со


стороны ASME, не должны описываться ни открытым текстом, косвенным образом,
как сертифицированные или утвержденные со стороны ASME в любых формах
стандарта или другого документа
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
2017 СТАНДАРТ ASME ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ
ДАВЛЕНИЯ
Редакция 2017г 1-е Июля 2017г

IX
НОРМЫ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
ОЦЕНКИ ПРОЦЕДУР СВАРКИ,
ПАЙКИ И ПЛАВКИ,
СВАРЩИКОВ, ПАЯЛЬЩИКОВ,
ОПЕРАТОРОВ СВАРОЧНЫХ
МАШИН
И МАШИН ДЛЯ ПАЙКИ И
ПЛАВКИ
КОМИТЕТ ASME ПО КОТЛАМ
И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ ПОДКОМИТЕТ
ПО СВАРКЕ, ПАЙКЕ И ПЛАВКЕ

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО
ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
ПАРК АВЕНЬЮ 2, НЬЮ-ЙОРК, шт. НЬЮ-ЙОРК, 10016 США
Дата издания 1-е июля 2017г

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой, отвечающей критериям,
принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным стандартом. В работе Комитета
по стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или заинтересованные лица. Предложенный стандарт
был представлен на рассмотрение общественности с целью получения дополнительных отзывов и замечаний от промышленных
предприятий, академических ведомств и законодательных органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных устройств или
видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект, упомянутый в
данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-либо действующей
патентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта настоятельно рекомендуется определять
действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми организациями, не должно
рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии с
установленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Вышеуказанный символ ASME зарегистрирован в Бюро Патентоа США

ASME является торговой маркой Американского общества инженеров-механиков

Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме, в информационно-поисковых системах или в
другом виде, без предварительного письменного разрешения издателя.

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса США: 56-3934


Напечатано в Соединенных Штатах Америки

Принято Косулом Американского общества инженеров-механиковв 1914г. Последняя редакция 2017г

Американское общество инженеров-механиков


Two Park Avenue, New York, NY 10016-5990

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ


Все права защищены

xli
Страницы с 5 по 11
Содержание
Не переводились

xli
СПИСОК СЕКЦИИ
(17)
СЕКЦИИ
I Правила строительства энергетических котлов

II Материалы
 Часть A – Технические условия на черные металлы
 Часть B – Технические условия на цветные металлы
 Часть C – Технические условия на сварочные прутки, электроды и присадочные
материалы
 Часть D – Свойства (американская система мер)
 Часть D – Характеристики (метрическая система мер)

III Правила строительства компонентов для ядерной установки


 Подсекция NCA – Общие требования к Разделам 1 и 2
 Приложения
 Раздел 1
- Подсекция NB – Компоненты Класса 1
- Подсекция NC – Компоненты Класса 2
- Подсекция ND – Компоненты Класса 3
- Подсекция NE – Компоненты Класса MC
- Подсекция NF – Опоры
- Подсекция NG – Опорные конструкции активной зоны
 Раздел 2 – Стандарт на бетонные контейнеры
 Раздел 3 – Контейнеры для хранения и транспортировки отработанного топлива и
высокорадиоактивных материалов и отходов
 Раздел 5 – Высокотемпературный реактор

IV Правила строительства отопительных котлов

V Неразрушающий контроль

VI Рекомендуемые правила обслуживания и эксплуатации отопительных котлов

VII Рекомендации по обслуживанию энергетических котлов

VIII Правила строительства сосудов давления


 Раздел 1
 Раздел 2 – Альтернативные правила
 Раздел 3 – Альтернативные правила строительства сосудов высокого давления
 Раздел 3 – Альтернативные правила строительства сосудов высокого давления

IX Квалификационная оценка сварки и пайки

X Сосуды давления из волокнита

XI Правила контроля компонентов ядерных энергетических установок в процессе


эксплуатации

XII Правила строительства и продолжительной эксплуатации транспортных


цистерн

xli
_________
Редакция 2015г секции III. ,была последней редакцией где была опубликована Секция III. Раздел 1, Подсекция NH Класс 1 Компонент Обслуживание высокой
температуры. Требования расположенные в пределах Подсекции NH, были перенесены на Секцию III Раздел 5б Подсекция HB. Подраздел B. Для строительства
высокой температуры компонентов Класса А

РАЗЪЯСНЕНИЯ

Разъяснения, используются в реальном времени в Базе данных Разъяснении ASME на сайте


http:/ / go,.asme.org/interpretations. Исторический BPVC. Так же разъяснения можно найти в Базе
данных

ДОПОЛНЕНИЯ
Комитет по котлам и сосудам давления регулярно проводит заседания, на которых рассматривает
предлагаемые дополнения и изменения к Стандарту и формулирует Технические решения,
поясняющие применение существующих требований или обеспечивающие, если возникает
срочная необходимость, нормы, относящиеся к материалам и конструкциям, не вошедшим в
данный Стандарт. Принятые Технические решения издаются специальной книгой «Технические
решения к Стандарту 2017 г.»: «Котлы и сосуды давления» и «Ядерные компоненты».
Дополнения автоматически рассылаются подписчикам этих книг вплоть до публикации
«Стандарта» 2019 г.

xli
ПРЕДИСЛОВИЕ

В 1911 году Американское общество инженеров-механиков создало Комитет по котлам и сосудам


под давлением для разработки стандартных правил строительства паровых котлов и других
сосудов под давлением. В 2009 году Комитет по котлам и сосудам под давлением был заменен
следующими комитетами:
(а) Комитет по энергетическим котлам (I)
(b) Комитет по материалам (II)
(c) Комитет по строительству компонентов ядерных установок (III)
(d) Комитет по отопительным котлам (IV)
(e) Комитет по неразрушающему контролю (V)
(f) Комитет по сосудам под давлением (VIII)
(g) Комитет по сварке, пайке и сварке (IX)
(h) Комитет по пластмассовым сосудам под давлением, армированным волокном (X)
(i) Комитет по инспекции ядерной службы (XI)
j) Комитет по транспортным цистернам (XII)
(k) Комитет по техническому надзору (TOMC)
Если в этом предисловии делается ссылка на «Комитет», то каждый из этих комитетов
включается индивидуально и коллективно.
Функция Комитета состоит в том, чтобы установить правила безопасности, касающиеся только
целостности давления, которые регулируют конструкцию ** бойлеров, сосудов под давлением,
транспортных цистерн и ядерных компонентов, а также инспекцию ядерных компонентов и
транспортных цистерн. Комитет также толкует эти правила, когда возникают вопросы
относительно их намерения. Техническая согласованность разделов Кодекса и координация
деятельности комитетов по разработке стандартов поддерживается и направляется Комитетом по
техническому надзору. В настоящем Кодексе не рассматриваются другие вопросы безопасности,
связанные со строительством котлов, сосудов под давлением, транспортных цистерн или
ядерных компонентов, а также инспекцией ядерных компонентов или транспортных цистерн.
Пользователи Кодекса должны обращаться к соответствующим стандартам, законам,
нормативным актам или другим соответствующим документам по вопросам безопасности, кроме
тех, которые касаются целостности давления. За исключением разделов XI и XII и с некоторыми
другими исключениями, правила, по практической необходимости, не отражают вероятность и
последствия ухудшения качества обслуживания, связанного с конкретными рабочими средами
или внешними рабочими средами. При разработке правил Комитет учитывает потребности
пользователей, производителей и инспекторов сосудов под давлением. Цель правил - обеспечить
разумную защиту жизнедеятельности и имущества, а также обеспечить запас прочности при
ухудшении качества обслуживания, чтобы обеспечить достаточно длительный и безопасный срок
полезного использования. Были признаны достижения в области дизайна и материалов и
доказательства опыта.
Этот Кодекс содержит обязательные требования, определенные запреты и указания для
строительных работ, а также инспекционных и испытательных работ. Кодекс не охватывает все
аспекты этой деятельности, и те аспекты, которые конкретно не рассматриваются, не должны
рассматриваться как запрещенные. Кодекс не является справочником и не может заменить
образование, опыт и использование инженерных решений. Фраза инженерная оценка относится
к техническим оценкам, сделанным опытными инженерами, имеющими опыт применения
Кодекса. Инженерные оценка должны соответствовать философии Кодекса, и такие суждения
xli
никогда не должны использоваться для отмены обязательных требований или конкретных
запретов Кодекса.
Комитет признает, что инструменты и методы, используемые для проектирования и анализа,
меняются по мере развития технологий и ожидает, что инженеры будут использовать здравый
смысл при применении этих инструментов. Разработчик несет ответственность за соблюдение
правил Кодекса и демонстрацию соответствия Кодекса, когда такие соответствия являются
обязательными. Кодекс не требует и не запрещает использование компьютеров для
проектирования или анализа компонентов, созданных в соответствии с требованиями Кодекса.
Однако проектировщики и инженеры, использующие компьютерные программы для
проектирования или анализа, должны быть предупреждены о том, что они несут ответственность
за все технические допущения, присущие программам, которые они используют, и применение
этих программ в их разработке.
Правила, установленные Комитетом, не должны толковаться как одобрение, рекомендация или
указание какого-либо запатентованного или конкретного дизайна или как-либо ограничивающие
свободу изготовителя выбирать любой метод проектирования или любую форму конструкции,
которая соответствует правилам Кодекса.
Комитет регулярно собирается для рассмотрения и пересмотра правил, предложения новых
правил, продиктованных развитием технологий, кодов и запросов на толкование. Только Комитет
уполномочен предоставлять официальные толкования настоящего Кодекса. Запросы на
пересмотр, новые правила, случаи кодов или интерпретации должны быть адресованы
Секретарю в письменной форме и должны содержать полную информацию для получения
рассмотрения и принятия мер (см. «Передача технических запросов комитетам по стандартам
для котлов и сосудов под давлением»). Предлагаемые изменения к Кодексу в результате запросов
будут представлены Комитету для принятия соответствующих мер. Решение Комитета вступает в
силу только после подтверждения бюллетенем Комитета и одобрения ASME. Предлагаемые
поправки к Кодексу, одобренные Комитетом, передаются в Американский национальный
институт стандартов (ANSI) и публикуются по адресу http://go.asme.org/BPVCPublicReview для
получения комментариев от всех заинтересованных лиц. После публичного рассмотрения и
окончательного утверждения ASME исправления публикуются через регулярные промежутки
времени в редакциях Кодекса.
Комитет не выносит решения относительно того, должен ли компонент быть сконструирован в
соответствии с положениями Кодекса. Сфера охвата каждого раздела была установлена для
определения компонентов и параметров, рассматриваемых Комитетом при разработке правил
Кодекса.
Вопросы или проблемы, касающиеся соответствия конкретного компонента правилам Кодекса,
следует направлять держателю сертификата ASME (производителю). Запросы, касающиеся
толкования Кодекса, следует направлять в Комитет. ASME должен быть уведомлен в случае
возникновения вопросов, касающихся ненадлежащего использования сертификационного знака
ASME.
Когда этого требует контекст в данном разделе, единственное число должно толковаться как
множественное число, и наоборот, а женский, мужской или средний род должен рассматриваться
как такой другой пол, в зависимости от обстоятельств.

xli
ЗАЯВЛЕНИЕ ПОЛИТИКИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СЕРТИФИКАЦИОННОЙ МАРКИ И РАЗРЕШЕНИЯ КОДЕКСА В РЕКЛАМЕ

ASME установил процедуры, позволяющие уполномоченным организациям выполнять различные действия в соответствии с
требованиями Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением. Целью Общества является признание признанных
организаций. Организация, имеющая разрешение на осуществление различных видов деятельности в соответствии с
требованиями Кодекса, может указать эту возможность в своем рекламном издании.
Организациям, которым разрешено использовать Знак сертификации для маркировки предметов или конструкций, которые
были сконструированы и проверены в соответствии с Кодексом ASME по котлам и сосудам под давлением, выдаются
Сертификаты авторизации. Целью Общества является поддержание статуса Сертификационного знака в интересах
пользователей, исполнительных юрисдикций и владельцев Сертификационного знака, которые соответствуют всем требованиям.
Исходя из этих целей, была установлена следующая политика использования в рекламе факсимильных сообщений
Сертификационного знака, Авторизационных сертификатов и ссылки на конструкцию Кодекса. Американское общество
инженеров-механиков не «одобряет», «сертифицирует», «оценивает» или «одобряет» какой-либо элемент, конструкцию или
деятельность, и не должно быть никаких заявлений или последствий, которые могли бы на это указывать. Организация, имеющая
сертификационный знак и / или свидетельство о допущении, может указать в рекламной литературе, что элементы, конструкции
или виды деятельности «строятся (производятся или выполняются) или проводятся в соответствии с требованиями Кодекса ASME
по котлам и сосудам под давлением, »Или« соответствовать требованиям Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением ».
Корпоративный логотип ASME не должен использоваться какой-либо организацией, кроме ASME.
Сертификационный знак должен использоваться только для штамповки и фирменных табличек, как это предусмотрено в
Кодексе. Тем не менее, факсимиле могут быть использованы с целью содействия использованию такой конструкции. Такое
использование может быть осуществлено ассоциацией или обществом или владельцем Сертификационного знака, который
также может использовать факсимиле в рекламе, чтобы показать, что четко определенные предметы будут иметь
Сертификационный знак. Общее использование допускается только в том случае, если все элементы изготовителя изготовлены в
соответствии с правилами.

ЗАЯВЛЕНИЕ О ПОЛИТИКЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАРКИРОВКИ ASME ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением предусматривает правила конструирования котлов, сосудов под давлением и
ядерных компонентов. Это включает в себя требования к материалам, дизайну, изготовлению, экспертизе, инспекции и
штамповке. Элементы, изготовленные в соответствии со всеми применимыми правилами Кодекса, обозначены официальным
сертификационным знаком, описанным в разделе Руководства Кодекса.
Такие маркировки, как «ASME», «Стандарт ASME» или любая другая маркировка, включая «ASME» или Сертификационный знак,
не должны использоваться на любых предметах, которые не сконструированы в соответствии со всеми применимыми
требованиями Кодекса.
Элементы не должны описываться ни в формах отчета о данных ASME, ни в аналогичных формах, относящихся к ASME, которые,
как правило, подразумевают, что все требования Кодекса были выполнены, хотя на самом деле они не были выполнены. Формы
отчетов с данными, охватывающие элементы, не полностью соответствующие требованиям ASME, не должны относиться к ASME
или должны четко идентифицировать все исключения из требований ASME.

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАПРОСОВ КОМИТЕТАМ ПО СТАНДАРТАМ КОТЛОВ И ДАВЛЕНИЯ

1. ВВЕДЕНИЕ
(a) Следующая информация предоставляет руководство для пользователей Кодекса для направления технических запросов в
соответствующий Комитет по стандартам для котлов и сосудов под давлением (BPV) (далее именуемый Комитетом). См.
Руководство по утверждению новых материалов в соответствии с Кодексом ASME для котлов и сосудов под давлением в Разделе
II, Часть D, в отношении требований к запросам, которые включают добавление новых материалов в Кодекс. См. Руководство по
утверждению новых сварочных и паяльных материалов в Разделе II, Часть C для требований к запросам, которые включают
добавление новых сварочных и паяльных материалов («расходных материалов») в Кодекс.
Технические запросы могут включать запросы на пересмотр или дополнения к требованиям Кодекса, запросы на случаи кода или
запросы на интерпретации кода, как описано ниже:

xli
(1) Пересмотр кодов. Предполагается, что изменения в коде учитывают технологические разработки, учитывают
административные требования, включают случаи кодов или разъясняют намерения кодов.
(2) Случаи кодов. Случаи кода представляют собой альтернативы или дополнения к существующим требованиям Кодекса.
Случаи кода написаны как вопрос и ответ, и обычно предназначены для включения в код позднее. При использовании
Случаи Кодекса предписывают обязательные требования в том же смысле, что и текст Кодекса. Тем не менее,
пользователи предупреждаются, что не все регуляторы, юрисдикции или владельцы автоматически принимают случаи
кода. Наиболее распространенные приложения для случаев кода следующие:

(-a) разрешить скорейшее внедрение утвержденного пересмотра Кодекса на основе срочной необходимости
(-b) разрешить использование нового материала для построения Кодекса
(-c) получить опыт работы с новыми материалами или альтернативными требованиями до включения непосредственно в
Кодекс

(3) Кодовые Интерпретации

(-a) Кодовые толкования дают разъяснение смысла существующих требований в Кодексе и представлены в формате запроса
и ответа. Интерпретации не вводят новых требований.
(-b) Если существующий текст Кодекса не полностью передает значение, которое было задумано, или передает
противоречивые требования, и требуется пересмотр требований для поддержки интерпретации, интерпретация намерения
будет издана параллельно с пересмотром Кодекса.
(b) Требования Кодекса, Случаи Кодекса и толкования Кодекса, установленные Комитетом, не должны рассматриваться как
одобрение, рекомендация, сертификация или одобрение какого-либо запатентованного или специфического дизайна или
как-либо ограничивающие свободу производителей, конструкторов или Владельцы выбирают любой метод проектирования
или любую форму конструкции, соответствующую требованиям Кодекса.
(c) Запросы, которые не соответствуют нижеследующему руководству или не дают достаточной информации для полного
понимания Комитетом, могут привести к тому, что запрос будет возвращен Инспектору без каких-либо действий.

2 ЗАПРОС ФОРМАТА
Заявки в Комитет должны включать следующую информацию:
(а) цель. Укажите одно из следующего:
(1) запрос на пересмотр требований настоящего Кодекса
(2) запрос новых или дополнительных требований Кодекса
(3) запрос на кодовый случай
(4) запрос на интерпретацию кода
(б) Фон. Запрашивающий должен предоставить информацию, необходимую для понимания Комитетом запроса, при этом он
обязательно должен содержать ссылку на соответствующий раздел кода, раздел, издание, дополнения (если применимо),
параграфы, рисунки и таблицы. Желательно, чтобы Инквизитор предоставил копию или соответствующие выдержки из
конкретных ссылочных частей Кодекса.
(c) Презентации. Запрашивающий может пожелать присутствовать или быть приглашенным на заседание Комитета, чтобы
сделать официальную презентацию или ответить на вопросы членов Комитета в отношении Запроса. Участие в заседании
комитета по стандартам BPV осуществляется за счет опрашивающего. Присутствие лица, производящего опрос или его
отсутствие на заседании не будут использоваться Комитетом в качестве основы для принятия или отклонения Запроса
Комитетом. Тем не менее, если запрос неясен, может потребоваться присутствие лица, производящего опрос или его
представителя в Комитете. Если запрашивающее лицо желает выступить с докладом на заседании Комитета, он должен
заранее уведомить Секретаря Комитета, чтобы обеспечить выделение времени для презентации в повестке дня заседания.
Запрашивающий должен рассмотреть вопрос о необходимости дополнительного аудиовизуального оборудования, которое
иначе не могло бы быть предоставлено Комитетом. Такое оборудование может быть предоставлено с предварительным
уведомлением Секретаря комитета.

3 ПЕРЕСМОТР КОДОВ ИЛИ ДОПОЛНЕНИЙ


Запросы на внесение изменений или дополнений в Кодекс должны включать следующую информацию:
(а) Запрошенные изменения или дополнения. Для запрошенных изменений, запрашивающий должен указать те требования
Кодекса, которые, по его мнению, должны быть пересмотрены, и должен представить копию или соответствующие
выдержки из соответствующих требований в том виде, в каком они указаны в Кодексе, помеченные запрошенной версией.

xli
Для запрашиваемых дополнений к Кодексу запрашиваемое лицо должно предоставить рекомендованную формулировку и
четко указать, где, по его мнению, эти дополнения должны быть указаны в требованиях Кодекса.
(б) Заявление о необходимости. Опросчик должен предоставить краткое объяснение необходимости пересмотра или
дополнения.
(c) Справочная информация. Инспектор должен предоставить справочную информацию в поддержку пересмотра или
дополнения, включая любые данные или изменения в технологии, которые составляют основу для запроса, что позволит
Комитету адекватно оценить запрошенный пересмотр или дополнение. Эскизы, таблицы, рисунки и графики должны быть
представлены в зависимости от ситуации. Запрашивающий должен указать любые соответствующие части Кодекса, которые
будут затронуты пересмотром или дополнением, и любые части Кодекса, которые ссылаются на запрошенные
пересмотренные или добавленные пункты.

4 ПОПРАВКА/ДОПОЛНЕНИЕ К НОРМАМ
Запросы для дополнения к нормам должны сопровождаться заявлением о необходимости и справочной информацией,
аналогичной описанной в 3 (b) и 3 (c), соответственно, для пересмотров или дополнений Кодекса. Следует описать срочность
дела Кодекса (например, проект, который находится в стадии реализации, новая процедура). Кроме того, важно, чтобы
запрос был связан с оборудованием, на котором будет стоять Сертификационный знак, за исключением приложений
Раздела XI. В предлагаемом дополнении должны быть указаны разделы кодов, и они должны быть записаны в виде вопроса
и ответа в одном формате как существующие случаи кодекса. Запросы для дополнения к нормам должны также указывать
применимые выпуски норм и дополнения (если применимо) к которому относится запрошенный Кодекс.

5 КОДОВЫЕ ИНТЕРПРЕТАЦИИ
(a) Запросы на толкование кода должны сопровождаться следующей информацией:
(1) Запрос. Запрашивающий должен предложить сжатый и точный запрос, опуская лишнюю справочную информацию и, по
возможности, составить запрос таким образом, чтобы можно было ответить «да» или «нет», ответ с краткими
ограничениями или условиями, по необходимости может быть предоставлен Комитетом. Предлагаемый вопрос должен
быть технически и редакционно правильным.

(2) Ответ. Следователь должен предложить ответ, который четко и кратко отвечает на предложенный вопрос. Желательно,
чтобы ответом было «да» или «нет» с краткими ограничениями или условиями, если это необходимо.
(3) Справочная информация. Запрашивающая сторона должна предоставить любую информацию о необходимости или
справочную информацию, например, описанную в пунктах 3 (b) и 3 (c), соответственно, для пересмотров или дополнений
Кодекса, которые помогут Комитету понять предлагаемый запрос и ответ.
Если запрашивающее лицо считает, что пересмотр требований Кодекса будет полезен для поддержки толкования, он может
предложить такой пересмотр для рассмотрения Комитетом. В большинстве случаев такое предложение не является
необходимым.
(b) Запросы на расшифровку кодов должны быть ограничены толкованием конкретного требования в кодексе или в коде. За
исключением расшифровки конкретного требования Кодекса, Комитету не разрешается рассматривать запросы
консалтингового типа, такие как следующие:
(1) проверка расчетов, проектных чертежей, квалификаций сварки или описаний оборудования или частей для определения
соответствия требованиям Кодекса.
(2) запрос о помощи в выполнении любых предписанных Кодексом функций, относящихся, помимо прочего, к выбору
материала, проектированию, расчетам, изготовлению, проверке, или установке
(3) запрос на обоснование требований Кодекса

6 ПЕРЕДАЧА НА РАССМОТРЕНИЕ
(а) Представление. Запросы на расшифровку кода желательно направлять через онлайн-форму для предоставления
расшифровки. Форма доступна по адресу http://go.asme.org/InterpretationRequest. При отправке формы, запрашиваемое
лицо получит автоматическое электронное письмо с подтверждением получения. Если он не может использовать онлайн-
форму, он может отправить запрос по следующему адресу:
Секретарь
ASME Комитет по котлам и сосудам под давлением
Два Парк Авеню
Нью-Йорк, Нью-Йорк 10016-5990

xli
Все остальные запросы следует отправлять секретарю комитета BPV по указанному выше адресу. Запросы не получат ответ,
если они не написаны понятным, разборчивым английским языком. В них также должны быть указаны имя запрашиваемого
лица и компания, которую он представляет или в которой она работает, если это применимо, а также адрес, номер
телефона, номер факса и адрес электронной почты, если таковые имеются.
(б) Ответ. Секретарь соответствующего комитета предоставит письменный ответ, письмом или по электронной почте, в
зависимости от обстоятельств, после завершения запрошенного действия Комитетом. Запрашивающие могут отслеживать
статус своего запроса на интерпретацию по адресу http://go.asme.org/Interpretations.

Страницы с 20 по 38
Персонал
Не переводились

xli
ВВЕДЕНИЕ

Нижеследующее приводится в качестве краткого введения в раздел IX и не может рассматриваться в качестве замены для
фактического рассмотрения документа. Тем не менее, это введение предназначено, чтобы дать читателю лучшее понимание
цели и организации Раздела IX.
Раздел IX Кодекса ASME для котлов и сосудов под давлением касается квалификации сварщиков, операторов сварки,
паяльщиков, операторов пайки и операторов плавления, а также процедур, применяемых при сварке, пайке или плавлении
пластика в соответствии с Кодексом ASME для котлов и сосудов под давлением и код ASME B31 для напорных
трубопроводов. Как таковой, это активный документ, подлежащий постоянному рассмотрению, интерпретации и улучшению
для распознавания новых разработок и данных исследований. Раздел IX является документом, на который ссылаются для
квалификации процессов соединения материалов различными строительными нормами, такими как Раздел I, III, IV, VIII, XII и
т.д. Эти конкретные строительные нормы применяются к определенным типам изготовления и могут налагать
дополнительные требования или исключения к Разделу IX квалификации. Квалификация в соответствии с Разделом IX не
является гарантией того, что процедуры и эксплуатационные квалификации будут приемлемы для конкретного
строительного кодекса.
Раздел IX не содержит правил присоединения к производству, а также не содержит правил, охватывающих все факторы,
влияющие на свойства соединения производственного материала при любых обстоятельствах. В тех случаях, когда
организация определяет такие факторы для воздействия на свойства соединения материала, организация должна учитывать
эти факторы в Спецификации процедур, чтобы обеспечить достижение требуемых свойств в процессе соединения материала
производства.
Цель Спецификации процедур и Квалификационной записи процедуры (PQR) состоит в том, чтобы гарантировать, что
процесс соединения материала, предлагаемый для строительства, способен производить соединения, имеющие требуемые
механические свойства для предполагаемого применения. Персонал, выполняющий квалификационные испытания
процедуры присоединения материала, должен быть достаточно квалифицированным. Целью квалификационного
испытания процедуры является установление механических свойств соединения, полученного в процессе соединения
материала, а не умение персонала, использующего процесс соединения материала. Кроме того, специальное внимание
уделяется, когда испытания на ударную вязкость требуются в других разделах Кодекса. Дополнительные переменные
прочности не применяются, если на них не ссылаются строительные нормы.
Целью Performance Qualification является определение способности человека, использующего процесс соединения
материала, производить прочное соединение. В аттестации производительности оператора основным критерием является
определение способности оператора правильно эксплуатировать оборудование для создания прочного соединения.
При разработке Раздела IX каждый включенный процесс объединения материалов был рассмотрен с точки зрения тех
факторов (называемых переменными), которые влияют на операции объединения материалов применительно к процедуре
или критериям эффективности.
Пользователь Раздела IX должен знать, как организован Раздел IX. Он разделен на четыре части: общие требования, сварка,
пайка и плавление пластика. Каждая часть, посвященная процессу объединения материалов, затем делится на статьи. Статьи
для каждого процесса объединения материалов касаются следующего:
(а) общие требования, конкретно применимые к процессу соединения материалов (статья I Сварка, статья XI Пайка, и статья
XXI Плавление пластика)
(b) квалификационные требования к процедуре (сварка в соответствии со статьей II, пайка в соответствии со статьей XII и
плавление в соответствии со статьей XXII)
(c) квалификационные характеристики (сварка по п. III, пайка по п. XIII, и плавление по п. «XXIII»)
(d) данные (статья IV Сварка, статья XIV пайка и статья XXIV пластическое плавление)
(e) технические условия стандартной процедуры сварки (статья V Сварка)
Данные статьи содержат общие ссылки и руководства, которые относятся к процедурам и квалификационным
характеристикам, таким как должности, тип и цель различных механических испытаний, критерии приемки и применимость
xli
раздела IX, который ранее упоминался в преамбуле издания IX раздела 1980 года (преамбула с тех пор была удалена).
Статьи с общими требованиями ссылаются на статьи с данными для конкретных деталей оборудования для испытаний и
удаления образцов для механических испытаний.

КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ
Каждый процесс объединения материалов, который был оценен и принят Разделом IX, перечислен отдельно с
существенными и несущественными переменными, поскольку они применяются к этому конкретному процессу. В целом, в
Спецификациях процедур необходимо перечислить все существенные и несущественные переменные для каждого
процесса, которые включены в эту конкретную процедуру xxxvii. Если существенная переменная должна быть изменена за
пределами допустимого диапазона, и это изменение не является редакцией для исправления ошибки, требуется
переаттестация спецификации процедуры. Если в несущественную переменную вносится изменение, процедуру нужно
только пересмотреть или изменить, чтобы учесть несущественное изменение переменной. Когда испытание на прочность
требуется для квалификации спецификации сварочной процедуры (WPS) по строительному коду, дополнительные
существенные переменные становятся дополнительными существенными переменными, и изменение этих переменных
требует повторной квалификации спецификации процедуры.
В дополнение к покрытию различных процессов, существуют также правила для квалификации процедур
коррозионностойкого наплавленного металла сварного шва и наплавленного металла наплавки. Начиная с дополнений 2000
года было разрешено использование Стандартных спецификаций процедур сварки (SWPS). Статья V содержит требования и
ограничения, которые регулируют использование этих документов. SWPS, одобренные для использования, перечислены в
Обязательном Приложении E.
В редакцию 2004 года были добавлены правила сварки дуговым шариком.
С включением в состав издания 1986 года новых сплавов с повышенным сопротивлением ползучести (CSEF) использование
существующих групп P-Number для определения параметров PWHT может привести к изменениям в термообработке,
которые могут значительно ухудшить механические свойства этих сплавов. Сплавы CSEF представляют собой семейство
ферритных сталей, прочность на ползучесть которых повышается за счет создания точного состояния микроструктуры, в
частности мартенсита или бейнита, который стабилизируется
во время смешивания путем контролируемого осаждения устойчивых к отпуску карбидов, карбонитридов или других
стабильных фаз.
В редакции 2007 года Кодекса только P-No. 5B, неблагородные металлы группы 2 соответствовали этому определению и
были одобрены для конструирования Кодекса. Заглядывая вперед, некоторые сплавы CSEF уже используются в коде и
приближены к внедрению.
Чтобы облегчить решение их особых требований, P-No. 15А через P-№ 15F были созданы для сплавов CSEF.
В редакции 2013 года были добавлены Общие требования к части QG и Часть QF Plastic Fusion.

КВАЛИФИКАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
В этих статьях отдельно перечислены различные процессы с существенными переменными, которые применяются к
квалификационным показателям производительности каждого процесса. Квалификация производительности ограничена
существенными переменными.
В статьях с квалификацией производительности есть много параграфов, описывающих общие применимые переменные для
всех процессов.
QW-350, QB-350 и QF-360 перечисляют дополнительные существенные переменные, которые применимы для определенных
процессов. Переменные QW-350 не применяются к операторам сварки. QW-360 перечисляет дополнительные существенные
переменные для операторов сварки.
Как правило, сварщик или оператор по сварке могут быть квалифицированы с помощью испытаний на механическое
изгибание, или объемного НКК пробного образца для испытания, или начального сварочного шва. Паяльщики, сварщики и
операторы плавления не могут быть квалифицированы по НКК.

СВАРКА, ПАЙКА И ПЛАВАНИЕ


Статьи данных включают в себя переменные, сгруппированные по категориям, таким как соединения, базовые материалы и
присадочные материалы, позиции, термическая обработка до и после сварки, газ, электрические характеристики и техника.
На них ссылаются из других статей, поскольку они применяются к каждому процессу.
Эти статьи часто неправильно используются при выборе переменных, которые не относятся к конкретному процессу.
Переменные применяются только так, как указано для применимого процесса в Статье II или III для сварки, Статье XII или XIII
для пайки и Статье XXII или XXIII для плавления пластика. Пользователь Раздела IX не должен применять никакие
переменные, на которые нет ссылок для этого процесса.
xli
Эти статьи также включают в себя присвоение P-номеров сварки и пайки конкретным основным материалам и F-номеров
присадочным материалам. Статья IV также включает таблицы А-номеров для справки пользователем Кодекса.
Начиная с дополнений 1994 года, сварочные P-номера, P-номера для пайки и не обязательные S-номера были объединены в
одну таблицу, обозначенную как QW / QB-422. И таблица QB-422 (P-номера для пайки), и таблица Приложения C (S-номера)
были удалены. Новая таблица QW / QB-422 была разделена на черные и цветные секции. Металлы были перечислены в
числовом порядке по номеру спецификации материала, чтобы помочь пользователям найти соответствующий номер
группы. Сокращенный список металлов, сгруппированных по P-номерам, необязательное приложение D, был включен для
пользователей, все еще желающих найти группы металлов путем сварки P-номера.
В Приложениях 2009 года базовые металлы S-номеров, перечисленные в таблице QW / QB-422, были переназначены как P-
номера, а списки и ссылки на S-номера были удалены.
Таблицы QW-451 и QB-451 для требований к толщине квалификации процедуры и таблицы QW-452 и QB-452 для толщины
квалификации исполнения приведены и могут использоваться только в соответствии с другими параграфами. Как правило,
соответствующие существенные переменные ссылаются на эти таблицы.
В редакции раздела IX издания 1980 года были введены новые определения, положения и добавлен эскиз направления
углового шва в дополнение к эскизу направления пазового шва. Новый пересмотр положения указывает, что сварщик имеет
право на положение 1G, 2G, 3G и т.д., А затем квалифицируется для сварки при производстве в положениях F, V, H или O, в
зависимости от ситуации. QW-461.9 - это пересмотренная таблица, в которой обобщены эти новые квалификации.
В статьях с данными также приводятся эскизы образцов, удаления образцов для испытаний и размеров испытаний. На них
ссылаются Статьи I, XI и XXI. QW-470 описывает процессы травления и реагенты. В части QG приведен список общих
определений, применимых к разделу IX - принятые процессы объединения материалов. Они могут немного отличаются от
других сварочных документов. Необязательные формы для документирования процедур и квалификационных требований
предоставляются для тех, кто не желает разрабатывать свои собственные формы. Может быть использована любая форма
(формы), которая отвечает всем применимым требованиям Раздела IX.

xli
Краткий обзор изменений

Опечатки по коду BPV могут быть размещены на веб-сайте ASME, чтобы предоставить исправления неправильно изданным
пунктам или исправить типографические или грамматические ошибки в Коде BPV. Подобные опечатки должны использоваться в
день публикации.
Информация относительно Специальных Уведомлений и Опечаток издана ASME на сайте http://go.asme.org/BPVCerrata.
Изменения, данные ниже, определены на страницах примечанием края, (17), помещены рядом с зоной воздействия.
Представленные в списке ниже Рекордные номера пояснены более подробно в “Списке Изменений в Заказе Рекордного Номера”
следующий за Кратким обзором Изменений.

Страница Местоположение Изменение (Номер записи)


x Список секций Обновленный
xv Подача технических
Полностью изменен (1 3-2222)
запросов на котел и
напорный резервуар
Комитет по стандартам
xvii i Состав Обновленный
1 QG-10 0 Подпункт (f) добавлен (1 1 -1 399)
1 QG-10 1 Два последних пункта удалены (1 5-638)
2 QG-105.1 Первое предложение изменено (1 5-247)
2 QG-105.5 Последнее предложение удалено (1 5-2726)
2 QG-106.1 Подпункт (c) изменен (1 4-1 1 1 8)
2 QG-106.2 Подпункт (g) изменен (1 4-1 1 1 8)
3 QG-106.3 Пересмотрен в совокупности (1 6-227)
4 QG-10 7 Подпункт (c) изменен (1 4-1 1 1 8)
4 QG-109.1 Последняя строка изменена (1 4-1 1 1 8)
4 QG-109.2 (1 ) Обозначения толщины установленного твердого (restoration of
base metal
металла; расплав (сварка или пайка); вплавление; контрольный образец для
испытаний; и сварка, лазерное измерение(LBW) пересмотрен (1 4-1 028, 1 5-201 ,
1 5-247,
1 5-1 829)
(2) Обозначения вторичного экрана защитного газа и сварки, лазер
с низкоэнергетической мощностью (LLBW) добавлено(1 4-1 028, 1
6-933)

15 QW-10 1 Последнее предложение рассмотрено в последнем пункте (1 5-


247)
17 QW-141 .4 Изменен (1 5-247)

19 QW-17 0 Полностью изменен (1 5-247)

21 QW-191 .1.1 Подпункт (a) пересмотрен (1 6-888)

xli
23 QW-191 .2.1 Подпункт (a) пересмотрен (1 5-2663)

23 QW-191 .2.2 (1 ) Подпункт (b) пересмотрен (1 5-41 8)


(2) Подпункты (c) и (d) удалены (1 5-41 8)

28 QW-200.2 (1) В подпункте(b), последнее предложение третьего пункта


пересмотрено (1 5-247), (2)в подпункте (f) наименование
пересмотрено (1 4-1 1 1 8)

xli
Страница Местоположени Изменение (Номер записи)
е
29 Изменен (1 5-247)
QW-200.3
29 QW-200.4 (1 ) В подпункте(a), второй пункт изменен (1 4-2381 )
(2) В подпункте(b),п е р ва я с т р о ка изменена (1 4-1
028, 1 4-2381 )

30 QW-202.2 В подпункте(a),предпоследнее предложение изменено (1 5-247)


31 QW-211.1 Добавлен (1 5-1 852)
31 QW-21 5 Наименование и пункт QW-215.1 и QW-215.3 изменены(1 4-1 028)
33 QW-251.2 Второй пункт изменен(1 5-247)
34 Таблица QW-25 2 (1 ) Для QW- 4 1 0 . 1 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” и з м е н е н о
(1 4-1 1 1 8)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
35 Таблица QW-252 .1 (1 ) Для QW-408.19, вступление под “Разбрызгиватель наплавки
твердого металла” изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
36 Таблица QW-253 (1 ) Для QW-403.6,вступление под “ Краткое изложение параметров ”
и з м е н е н о (1 5-247)
(2) QW-407.4,третий ряд удален (1 5-1 961 )
(3) Для QW- 4 1 0 . 1 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)

(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)


37 Таблица QW-253 .1 (1 ) QW-409.8 добавлен (1 5-2720)
(2) Для QW-410.1 , вступление под “Второстепенные параметры для
HFO и CRO” изменено(1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

38 Таблица QW-254 (1 ) Для QW-404.9 и QW-404.35 , вступление под “ Краткое


изложение параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) Для QW- 404. 24, вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено

(3) QW-407.4 deleted (1 5-1 961 )

(4) Для QW-410.1 и QW-410.9, вступление под “ Краткое


изложение параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(5) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
39 Таблица QW-254.1 (1 ) QW-409.8 added (1 5-2720)
(2) Для QW-410.1 , вступление под “Второстепенные параметры для
HFO и CRO” изменено (1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)


40 Таблица QW-255 (1 ) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(2) Для QW- 40 8 . 1 0 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 5-961)

(3) Для QW-410.1 и QW-410.9, вступление под “ Краткое


изложение параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
42 Таблица QW-255.1 (1 ) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(2) Д ля QW-410.1 и QW-410.3 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)


Страниц Местоположе Изменение (Номер записи)
а ние
43 Таблица QW-25 6 (1 ) QW-407.4 удален (1 5-1 961 )
(2) Для QW- 40 8 . 1 0 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено
(1 5-961 )
(3) Для QW-410.1 and QW-410.9, вступления под “ Краткое
изложение параметров ” изменены (1 4-1 1 1 8)

(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)


45 Таблица QW-256.1 (1 ) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(2) Д ля QW- 41 0 . 1 и QW- 41 0 . 3, вступление под
“Второстепенные параметры для HFO и CRO” изменено (1 4-1
1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

46 Таблица QW-257 (1 ) Для QW- 40 3 . 1 2 , вступление под “ Краткое изложение


параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(3) Для QW- 40 8 . 1 0 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 5-961 )

(4) Для QW-410.1 и QW-410.9, вступления под “ Краткое


изложение параметров ” изменены (1 4-1 1 1 8)

(5) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

48 Таблица QW-257.1 (1 ) Для QW-408.19, entry under “Разбрызгиватель наплавки


твердого металла” (1 4-1 1 1 8)
(2) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(3) Для QW- 41 0 . 1 и QW- 41 0 . 3 , , вступление под
“Второстепенные параметры для HFO и CRO” изменено (1 4-1
1 1 8)

(4) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)


50 Таблица QW-258 (1 ) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
51 Таблица QW-258.1 (1 ) QW-409.8 добавлено (1 5-2720)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
52 Таблица QW-259 (1 ) QW-407.4 удалено (1 5-1 961 )
(2) Для QW- 41 0 . 9 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено (1 4-1 1 1 8)

(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

53 Таблица QW-260 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)


54 Таблица QW-261 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
55 Таблица QW-262 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
56 Таблица QW-263 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

57 Таблица QW-264 Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)


58 Таблица QW-264.1 (1 ) Для QW-404.47, вступления изменены (1 4-1 1 1 8)
(2) Для QW-410.17, вступления изменены (1 4-1 1 1 8)
(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
59 Таблица QW-264.2 Добавлено (1 4-1 028)

61 Таблица QW-265 (1 ) Для QW-406.7,вступление под “ Краткое изложение


параметров ” изменено(1 5-1 76)
(2) Для QW- 41 0 . 1 7 , вступление под “ Краткое изложение
параметров ” изменено(1 4-1 1 1 8)
(3) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)

45
v
Страниц Местоположен Изменение (номер записи)
а ие
Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
62 Таблица QW-26 6
63 Таблица QW-26 7 (1 ) Для QW- 40 3 . 1 9 , вступление под “ Краткое изложение
параметров изменено
(1 4-1 1 1”8)
(2) Подпись изменена (1 4-1 1 1 8)
64 QW-286.1 Изменен (1 5-201 )
65 QW-288.1 Подпункт (c) изменен (1 4-2273)
66 QW-290.1 Последний пункт изменен (1 3-1 072)
66 QW-290.2 Первое и третье предложения изменены (1 3-1 072, 1 4-1 028, 1
5-247)
66 QW-290.3 Изменен (1 3-1 072, 1 5-247)
67 Таблица QW-290.4 Изменен (1 1 -1 21 8, 1 3-1 072, 1 4-1 1 1 8)
68 QW-290.5 Подпункты (b), (c), (c)(3 ) , и (d) изменены (1 3-1 072, 1 5-247)
70 QW-301.4 Первая строка изменена (1 4-1 1 1 8)
71 QW-303.1 Изменен (1 4-2063)
71 QW-303.2 Изменен (1 4-2063)
72 QW-30 5 В первом пункте второе предложение изменено (1 4-1 028)
73 QW-32 2 Полностью изменен (1 5-271 9)
74 Таблица QW-35 5 Для QW-408.8, вступление под “ Краткое изложение
параметров ” (1 5-994)

75 Таблица QW-35 6 Для QW-408.8, вступление под “ Краткое изложение


параметров ” (1 5-994)
75 Таблица QW-35 7 Для QW-408.8, вступление под “ Краткое изложение
параметров ” (1 5-994)
78 QW-401.1 Второй и третий пункты изменены (1 5-247)
79 QW-402.3 0 Удален (1 5-2048)
80 QW-403.5 Последний пункт изменен (1 5-247)
80 QW-403.6 Изменен (1 6-934)
80 QW-403.1 6 Подпункты (a) и (b) добавлены (1 5-2682)
80 QW-403.1 7 Изменен (1 4-1 1 1 8)
81 QW-403.2 5 Изменен (1 5-201 , 1 5-271 8)
81 QW-403.3 1 Удален (1 5-2048)
82 QW-404.1 2 Подпункты (e) и (f) изменены (1 5-247)
83 QW-404.3 3 Изменен (1 5-247)
83 QW-404.3 5 Изменен (1 4-1 1 1 8, 1 5-247)
84 QW-404.5 2 Изменен (1 3-1 072)
84 QW-404.5 4 Удален (1 5-2048)
85 QW-406.8 Удален (1 1 -1 21 8)
85 QW-406.9 Изменен (1 1 -1 21 8)
85 QW-407.4 Удален (1 5-1 961)

46
v
85 QW-408.1 Изменен (1 5-961)
85 QW-408.5 Изменен (1 5-994)

Страниц Местоположен Изменение (Номер записи)


а ие
Изменен (1 5-994)
86
86 QW-408.1 0 Изменен (1 5-961)
86 QW-408.11 Подпункт(b) изменен (1 5-961)
86 QW-408.12 Изменен (1 5-961)
86 QW-408.23 Подпункт (b) изменен (1 5-961)
86 QW-409.1 (1 ) Первый пункт изменен (1 4-1
028) (2) Подпункт (d) добавлен (1
88 4-1 028)
QW-409.2 9 Подпункт (a)(4) изменен (1 5-247)
89 QW-410.6 1 Изменен (1 5-247)
90 QW-410.7 5 Подпункт (b)(8) изменен (1 4-1 1 1 8)
91 Table QW-41 6 Примечание (1 ) изменено (1 6-1 564)
92 QW-42 0 Третий пункт изменен (1 5-247)
93 Таблица QW/QB-42 Измененные и добавленные ряды (1 3- 1 31 1 , 1 4- 899, 1 4- 1 821 ,
2 1 4- 1 946,
115-201
5-845,, 11 5-320,
5-1 281 1, 5-423, 1 5-568,
1 5-1 282, 1 5-1 1283,
5-665, 1 5-666,
1 5-1 1 5-723,
468, 1 5-1 481 , 11 5-
5-1
571
1 ,
5-2580, 1 5-271 7, 1 6-242, 1 6-361 , 1 6-759, 1 6-890, 1 7-438, 1 7-
475)
164 Таблица QW-43 2 Последний ряд в “Сталь и сплав из ст али ” и
предпоследний ряд в “ Тит ан и т ита новыйс плав ”
добавлен
1 6-1 677) (1 5- 1 571 , 1 5- 1 722 ,
175 Таблица QW-451 .1 Примечания(1) и (3 ) изменены (1 4-1 028, 1 5-1 961 )
176 Таблица QW-451 .2 Примечание (1 ) изменено (1 5-1 961 )
176 Таблица QW-451 .4 Основное примечание изменено (1 5-247)
177 Таблица QW-452 . Примечание (1 ) изменено (1 4-21 28)
1(b)
179 Таблица QW-452 .6 Конечное вступление в последнем столбе изменено(1 4-1 1 1 8)
179 Таблица QW-45 3 (1 ) Название изменено (1 4-1 1 1 8)
(2) Примечание (2) исправление откорректировано (1 6-61 1 )
182 Figure QW-461 .4 Иллюстрация (a) подпись под рисунком изменена (1 6-343)
186 Таблица QW-461 .9 (1 ) Заголовок последнего столба изменен (1 4-2063)
(2) Примечание (2) добавлено (1 4-2063)
187 QW-46 2 Конечный пункт и подпункт (a) через (i) добавлены (1 5-1 78)
188 Figure QW-462 .1(a) Надпись в верхнем левом углу изменена (1 5-1 731 , 1 6-665)
188 Figure QW-462 .1 (b) (1 ) Надпись в верхнем левом углу изменена (1
6-665) (2) Основное примечание добавлено (1
4-21 65, 1 5-441 )
191 Figure QW-462 .2 (1 a) и (2 ) отредактированы
193 Figure QW-462 .3(b) Иллюстрация для “Загиб кромки шва наружу” изменена (1 5-
2845)
194 Figure QW-462 .4(b) Основное примечание изменено (1 5-201 )
195 Figure QW-462 .5(a) Примечания (1), (2), и (3) добавлены опечаткой (1 5-2338, 1 6-61
1)
210 Figure QW-463 .1(f) Название изменено (1 5-247)
214 Figure QW-463 .2(g) Основное примечание удалено (1 5-1 398)

47
v
Страниц Местоположение Изменение (Номер записи)
а
Изображение QW-466.1 (1 ) Отображение числовых обозначений отредактировано
218 (2) Основное примечание (e) изменено (1 5-1 77)
220 Изображение QW- Основное примечание (b) изменено (1 5-1 77)
466.2
226 QW-50 0 Последний пункт изменен (1 5-247)
229 QB-151.3 Последнее предложение добавлено (1 4-2484)
232 QB-200.2 Подпункт (f) изменен (1 4-1 1 1 8)
241 QB-409.1 Подпункт (a) изменен и подпункт (b) добавлен (1 6-41 0)
267 QF-131 .1 Подпункт (e) изменен (1 5-201 )
268 QF-132 .1 Подпункт (d) изменен (1 5-201 )
270 QF-143 .2.1 Подпункт (b) изменен (1 3-467)
270 QF-143 .2.3 .2 Изменен (1 3-467)
271 QF-144.1.4 Подпункт (h) изменен (1 5-201 )
273 QF-201 .5 Подпункт (f) изменен (1 4-1 1 1 8)
276 QF-221 .1 Подпункт (f) изменен (1 4-1 37)
280 QF-302 .2 Подпункт (a) изменен полностью (1 3-469)
288 Изображение QF-46 Ссылки в иллюстрациях (c) и (d) изменены (1 3-467)
3
304 Форма QF-484(a) “Дата образца для испытаний” строка добавлена (1 6-226)
305 Форма QF-484(b) “Дата образца для испытаний” строка добавлена (1 6-226)
306 Форма QF-48 5 “Манометрическое давление во время плавления” “Затраченное
время на плавление” и “Обзор зарегистрированного давления”
линии изменены (1 5-201)
308 B-10 1 Третий пункт изменен (1 5-201)
308 B-10 2 Третий пункт изменен (1 5-201)
309 Форма QW-48 2 (1 ) “Могут быть вложены схемы” и “Определение и вид”
строки изменены
(2) Проверка правописания “Maximum” откорректировано опечаткой(1 6-611)
311 Форма QW-483 (1 ) Строка “Вид или отметка” и заголовок столбца “ Степень
прочности сопротивления” изменены (1 5-201 , 1 5-247)
(2) Четыре строки добавлены в рамку “Электрические
характеристики” box (1 4-1 708)
313 Форма QW-484A (1 ) Доб а вле на ст рока “Дата сварки” (1 6-226)
(2) “Форма присадочного материала,” “ Применение газа для
защиты корня шва,” “Режим переноса,” “ GTAW
н ы не ш н и й в и д ,” и “ Макро экзамен” строки изменены (1
5-201 , 1 5-994)

314 Форма QW-484B (1 ) Доб а вле на ст рока “Дата сварки” (1 6-226)


(2) “Испольнованный сварочный металл,” “Обратная засыпка,”
и “ Макро экзамен” строки изменены (1 5-201 )

315 Форма QW-485 (1 ) “Дата представления” строка добавлена (1 6-226)


(2) “Определение и вид” “Обратная засыпка,” и “ Нынешний
вид” строки изменены (1 5-201 )

317 Форма QB-483 “ Пластина или труба” и “ Пайка твердым припоем ” строки и

Ширина или Диаметр” заголовок столбца изменены (1 5-201

48
v
Страниц Местоположе Изменение (Номер записи)
а ние
318 Форма QB-48 4 (1 ) Название и “пайка твердым припоем” и “ F-Номер
сварочного металла” строки изменены (15-201)
(2) “Дата образца для испытаний” строка добавлена (1 6-226)

319 Изменены (1 3-1 31 1 , 1 4-899, 1 4-1 821 , 1 5-423, 1 5-568, 1 5-665, 1 5-


Необязательно
666,
Приложение
1 5- 723, 1 5- 744, 1 5- 845, 1 5- 1 481 , 1 5- 1 571 , 1 5- 271 7, 1 6- 1
D 80,
1 6-242, 1 6-361 , 1 6-759, 1 6-890)
345 H-200 Последние два пункта изменены (1 6-2260)
350 L-400 Подпункт (d) изменен (1 5-2663)

49
v
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НОМЕРОВ ЗАПИСИ

Номер записи Изменение

11 -1218 Удаленный параметр в QW-406.8 т.к. является излишним и частично


зарезервированным. Изменено ограничение QW-406.9 до минимума
предварительного подогрева, если требуется тестирование на
твердость, чтобы ограничивать минимум предварительно подогрева до
температуры во время оценки сварки без дальнейшего снижения
100°F.
11 -1399 Добавлен QG-100(f).
13 -467 QF-143 .2.1 (b) и QF-143.2 .3.2 и Изображения QF-463 (c) и (d)
изменены. Изменена “Единица измерения-t” в Изображении QF-463
(d) до “диаметр” для соответствия другим изображениям и тексту.
13 -469 QF-302 .2 изменен.
13 -1072 Были предложены изменения для проведения тестирования на
твердость, тестирования на проверку прочности и без
дополнительного независимого тестирования и потребовать, чтобы
метод допустимости и критериев допустимости были установлены
Строительным Кодексом или Спецификацией Дизайна при учете
необходимости и твердости, и прочности. Если твердость или
прочность точно не определены, требованием аттестации теста на
квалификацию будет являться тестирование на механическое
испытание. Таблица QW-290.4 была изменена, чтобы включить новые
важные параметры столбца для тех случаев, где Строительный Код или
Спецификация Дизайна does не устанавливает или не требует тестирования
на твердость или на механическую прочность удара. Примеры этого типа
применения - предыдущие многоcлойные способы проведения ремонта в NBIC.
QW-290.5(b) изменен, чтобы удостовериться, требуется ли только
тестирование на механическое испытание для прохождения
дополнительной квалификации по наложению валиков, если при этом
выполнено или тестирование на твердость, или на механическую
прочность удара. Полное те стирование QW-451(тесты на прочность
на растяжение и на механическое испытание) требуется, когда не
выполнено тестирование на твердость или на механическую прочность
удара. Важные параметры дублируют EV по механической прочности удара с
дополнительным EV для QW-403 .27 охватывающий длину толщины, если
не требуется тестирование на твердость или на механическую
прочность удара. QW-404.52 (диффундирующий водород) создан как E
V д л я всех методов приемочного контроля и исключен как NEV.
13 -1311 QW/QB-422 изменен, чтобы включить все формы UNS S38815.
13 -2222 Фронтальная часть методического руководства в расшифровках
полностью изменена.
14-137 первое предложение удалено в QF-221.1 (f). В последнем предложении
добавлено слово “the”,поэтому читается так, “...for the joint prior to fusing.”

47 i
14-899 ASTM A1066 добавлен в таблицу QW/QB-422 и необязательное Приложение D.
14-1028 Добавлены таблица QW-264.2 и определение плотности сварки лазерного
луча малой мощности. Изменено определение “вплавления.” “LBW” и
“LLBW” добавлены в QW-200.4. Таблица QW-264.2 представлена в QW-
215.3. “LLBW” добавлен в QW-290.2, QW-305, и Примечание (3 ) Таблицы
QW-451 .1 . Исходное уравнение нагрева LLBW добавлено в in QW-409.1.
Таблица QW-264.2 добавлена в QW-250.
14-1118 Слэши заменены соответствующим словом, которым в большинстве случаев
было
“или”.
14-1708 Изменена форма QW-483 для включения ссылок Регулировки формы токовой
кривой, Электроэнергетика или Электропотребление, Время Оплавления, и
Длина валика сварного шва.
14-1821 A/SA-240, UNS S44100 добавлены в Таблицу QW/QB-422 и необязательное
Приложение D. Расчет состава Сплава изменен с “18Cr-Ti” на “18Cr-Cb-Ti.”
14-1946 Изменен номер обозначения A/SA-36 UNS в Таблице QW/QB-422 .
14-2063 Текст добавлен в QW-303.1, QW-303 .2, и Таблицу QW-461.9, чтобы
убедиться, что цель Раздела IX относительно предоставления
квалификационных требований для сварщиков, наплавляющих прихваточные
сварные швы.
14-2128 Примечание (1) изменено в Таблице QW-452.1(b) чтобы исключить
использование “and/or” и добавить, что использование больше чем одного
набора важных параметров влияет на определение толщины
квалифицированного металла сварки.
14-2165 Основное Примечание, добавленное к изображению QW-462 свидетельствует
о том,
что диаметры сокращенного раздела могут быть больше, чем ¾ в 19 (мм).
14-2273 QW-288.1 (c) изменен для чтения, “Для труб указанной толщины стенок
0.100 дюйма (2.5м м ) или меньше, у в е л и ч е н и е и л и у м е н ь ш е н и е
у к а з а н н о й 1 0 % т о л щ и н ы с т е н о к т р у б . Для тестов, проводимых на
трубах указанной толщины стенок, больше, чем 0.100.дюйма (2.5мм), один
тест на квалификацию подтверждает все толщины, больше, чем 0.100 .дюйма
(2 .5 mm).”
14-2381 QW-200.4(a) и (b) изменены.
14-2484 QB-151.3 изменен.
15-176 Таблицы QW-265 и QW-268 и пункт QW-406.8 изменены.
15-177 Основные примечания в изображениях QW-466.1 и QW-466.2 изменены, как
описано в
объяснении.

48 i
Номер записи Изменение

15-178 К QW-462 добавлен новый пункт, содержащий записи конкретных


стандартов, чьи образцы для испытания на растяжение были бы
допустимы для использования Раздела IX.15-201 Слэш, замененный на
“и” запятую, “или” или на пробел в QW-286.1 , QW-403 .25, Названии
QW/QB-422 (“Железный/Цветной”), Изображении QW-462.4(b), QF-131
(e), QF-132 , QF-144.4(h), B-101, B-102 , и различных сварочных,
припаянных, и плавящихся формах. Слэш, замененный круглыми скобками
в описании “ Накопление основного компонента сплава.” Слэш, замененный
“комбинацией” или “комбинациями” и “side” заменен на “member” в QW-403 .25.
Лист с примерами ссылок к QW-404.23 в круглых скобках заменен в Форме QW-
484A.
15-247 Изменены QG- 105 .1, QG-109 . 2, QW- 101 , QW-141 . 4, QW- 170 , QW-171
, QW- 172 , QW-172 . 3 ,
QW-200.2 (b), QW-200.3 (b), QW-202 .2 (a), QW-251 .2 , Таблица QW-253 ,
QW-290.2 , QW-290.3 ,
Таблица QW-290 .4, QW-290 .5 (d), QW-401 .1 , QW-403 .5 , QW-404.12 ,
QW-404.33 , QW-404.35, QW- 409 . 2 9 , QW- 41 0 . 61 , QW- 42 0 , Таблица
QW- 451 . 4, Изображение QW- 461 . 3 (f) , QW- 500, Форма QW-482, и
Форма QW-483, чтобы про смотреть вс е сс ылки к “Тестированию на
ударную вязкость образца с надрезом ” и “Тестированию на испытание образца
с V-образным надрезом по Шарпи” к “Тестированию на ударную
прочность”.
15-320 Изменено название столбца в QW/QB-422 с “Форма выпуска” на
“Простая форма
выпуска”.
15-418 Изменен QW-191 .2.2 (b), и удалены QW-191 .2.2 (c) и (d).
15-423 Изменены Таблица QW/QB-422 и Необязательное Приложение D.
15-441 добавлено слово “номинал” перед словом “ширина”, поэтому
основное примечание читается как, “Экземпляры, имеющие
уменьшенную ширину раздела (W), который больше, чем
номинальные 3/4 дюйма. (19-миллиметровая) ширина может
использоваться.”
15-568 Удалены и н д е к с “CW” из Таблицы QW/QB-422 и Необязательное
Приложение D для
ASTM A108.
15-638 Последние два пункта QG-101 удалены.
15-665 Таблица QW/QB-422 и Необязательное Приложение D изменены для
того, чтобы включить выборку категорий австралийских технических
спецификаций материалов AS 1448 и AS 4728.
15-666 Добавлены SA-572 и SA-1011 в QW/QB-422 и Необязательное
Приложение D.
15-723 Добавлены SA/EN 10028-3, P355NL2 в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D.
15-744 Добавлена UNS S82441 категория в характеристику A/SA-240, A/SA-479,
A/SA-789, и A/SA-79
0 Таблицы QW/QB-422 и Необязательного Приложения D.
15-845 Изменены QW/QB-422 и Необязательное Приложение D для добавления
UNS N02201 и UNS
N0440 0 сварная труба, сделанная к ASTM B 725 как P- No. 41 и P-No.
42 материалы,
соответственно; UNS N02200 и UNS N02201 сварная труба, сделанная
к ASTM B730 как P-
No. 41 материалы; и UNS N04400 сварная труба, сделанная к ASTM
B730 как P-No. 42
материал.
15-961 Изменен список параметра QW- 408 .1 0 в каждой из трех таблиц переменных (QW-2
55, QW-256, и QW-257) для “Исключение и Изменение в Комплекции Наплавлении” с
применением знака минус для “Удаление.” Уд а л е н ы слово “shielding” и з п а р а м е т р а
QW-408.10 и термин “trailing shielding gas” в параметрах QW-408.1, QW-408.11, QW-
408.12, и QW-408.23.
15-994 Изменен параметр QW-408.8 для выражения “the omission of backing gas…,” удалено
слово “inert.” Изменены таблицы по проверке квалификации QW-355, QW-356, и
QW-357, чтобы поменять QW-408.8 “deletion of inert backing” на “deletion of
backing,” с использованием знака минус “deletion of.” Изменен параметр QW-408.5,
чтобы поменять “gas backing” на “backing gas” для соответствия. Изменена Форма
QW-484A, чтобы поменять “Inert gas backing” на “Use of backing gas.”
15-1281 Изменен расчетный состав A/SA-203, Уровни A и B в Таблице QW/QB-422 с “2.5Ni”
на “2.25Ni.”
15-1282 Изменен расчетный состав Алюминия UNS S40500 для характеристик A/SA-240, A/
SA-268, A/SA-479, и SA/JIS G4303 в Таблице QW/QB-422 с “1Al” на “Al.”

15-1283 Изменен расчетный состав A/SA-451, Уровень CPF3 M в Таблице QW/QB-42 2


с “16Cr” на “18Cr.”
15-1398 Основное Примечание удалено в Изображении QW-463 .2(g).
15-1468 Изменен расчетный состав B/SB-366, UNS N06002 в Таблице QW/QB-422.
15-1481 A/SA-240, UNS S43940 добавлены в Таблицу QW/QB-422 и Необязательное Приложение
D.
15-1571 Изменены таблицы QW/QB-422 и QW-432 и Необязательное Приложение D, чтобы
задать P-Номер основному материалу UNS R54250 и F-Номера, для соответс тв ия
присадочному материалу UNS R54251 .
15-1722 A5.36 добавлен в QW-432 как F-No. 6.
Номер записи Изменение

15-1731 Изменено Изображение QW-462.1 (a), чтобы с высокой


степенью точности показать the деформирование и уничтожение
материала для того, чтобы обе поверхности были
параллельными приблизительно.
15-1829 Изменено обозначение “LBW” на QG-109.2.
15-1852 Удалена формулировка для QW-211, и добавлены QW-211 и QW-
211.1 .
15-1961 Удален QW-407.4 и все относящиеся к нему ссылки.
15-2048 Удалены QW-402.30, QW-403.31, и QW-404.54.
15-2338 Исправлена опечатка. Для получения подробных сведений посмотрите
Краткий обзор изменений.
15-2580 Исправленные операторы в колонке Формы продукта A/SA-385,
N08367. Разделение A/SA-
358, S3125 4 вход линии в два отдельных продукта формирует
диапазоны толщины, и исправленную Минимально Указанную
Величину Прочности при растяжении и и позиции Формы Продукта.
15-2663 Изменены QW-191.2 .1 (a) и L-400(d) для уменьшения
минимальной толщины для проведения

экспертизы UT от 1/2 дюйма. (13м м ) до 1/4 дюйма. (6мм).


15-2682 Изменен QW-403 .16, чтобы определить границы диаметра
сварочной установки для насаживания и установки отвода
насадок или труб.
15-2717 B/SB-148, C95800 добавлены с P-No. 35 прикрепление в Таблицу
QW/QB-422 и Необязательное Приложение D.
15-2718 Слово “side” заменено на “member” в QW-403.25. Слово “and”
заменено на “vs.” в Форме QE-485. Добавлена запятая после
“grade” в Форме QW-482 . Добавлен “and for DC the polarity” в
Формах QW-484A и QW-485.
15-2719 Изменен QW-322 , QW-322 .1, и QW-322.2 .
15-2720 Изменены Таблицы QW-253 .1, 254.1, 255.1 , 256.1 , 257.1, и 258.1
для добавления QW-409.8 в качестве второстепенного параметра для
HFO и CRO.
15-2726 Удалено последнее предложение QG-105.5.
15-2845 Изменено Изображение QW-462.3 (b) удалением эскиза загибки
кромки сварного шва наружу с одним отображением удаления
избыточного материала на лицевой стороне, вместо стороны
вершины разделки кромок.
16-180 Удалены B/SB-26 ряды Необязательного Приложения D, A03560
и A24430 обозначены как P-No. 21.
16-226 Изменены Формы QF-484(a), QF-484(b), QW-484A, QW-484B,
QW-485, и QB-484 чтобы иметь возможность различать дату, когда
процедура или образец для испытаний для квалификации персонала
сварены (или сплавлены) и дата PQR, WPQ, WOPQ, или FOPQ
сертифицирована.
16-227 QG-106.3 изменен полностью для подтверждения ясности.
16-242 Добавлены SA/EN 10028-3, P355NH в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D.
16-343 Изменен “1 G Rotated” на “1G (Rotated)” в Изображении QW-
461.4(a).
16-361 Добавлены A/SA-240, UNS S32654 в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D
16-410 Изменены (a) и (b) в QB-409.1 .
16-611 Исправлена опечатка. Для получения подробных сведений
посмотрите Краткий обзор Изменений.
16-665 Revised text information in Figures QW-462 .1(a) and (b) to improve
consistency between these figures.
16-759 Добавлены UNS S82012 и UNS S82031 в Таблицу QW-422 и
необязательное Приложение D с P-Номкером из 10H.
16-888 Изменен QW-191.1(a) для исключения утверждения о том, что
допускается только пленочная
рентгенография.
16-890 Добавлены B/SB-148, C95820 в Таблицу QW/QB-422 и
Необязательное Приложение D.
16-933 добавлено определение “trailing gas” в QG-109.2.

16-934 Изменен QW-403.6 с “больше, чем на 1/4 дюйм (6мм)” на “1/4


дюйм(6мм) или меньше.”
16-1564 Изменено Примечание (1) Таблицы QW-416, чтобы отнести к
“Article IV,” вместо “Section
IV.”
16-1677 Включен Код Case 2846 в Таблицу QW-432, SFA-5.36.
16-2260 Добавлены слова в H-200 для убеждения, что эта мгновенная
мощность измеряется как среднее значение, которое затем
требует скорости перемещения для расчетного ввода тепла, а
эта мгновенная энергия является накопленной величиной,
которая затем требует длины сварного шва для расчетного ввода
тепла.
17-438 Исправление опечатки. Для получения подробных сведений посмотрите
Краткий обзор Изменений.
17-475 Исправление опечатки. Для получения подробных сведений посмотрите
Краткий обзор Изменений.

Сопоставление и стилистические изменения в нормах и правилах по котлам


и сосудам под давлением
В нормах и правилах по котлам и сосудам под давлением произошли структурные и
стилистические изменения, начиная с дополнений 2011 года, которые следует отметить
для облегчения навигации по содержимому. Ниже приведен обзор изменений:

Иерархия разбивок / вложенных списков

• Разбивки первого уровня обозначаются как (a), (b), (c) и т. д., как и в предыдущем.
• Разбивки второго уровня обозначаются как (1), (2), (3) и т. д., как и в предыдущем.
• Разбивки третьего уровня теперь обозначаются как (-a), (-b), (-c) и т. д
• Разрывы четвертого уровня теперь обозначаются как (-1), (-2), (-3) и т. д.
• Разбивки пятого уровня теперь обозначаются как (+ a), (+ b), (+ c) и т. д.
• Разбивки шестого уровня теперь обозначаются как (+1), (+2) и т. д.

Сноски
За исключением тех, которые включены в основной текст (страницы с римскими
номерами), все сноски рассматриваются как примечания. На сноски ссылаются в числовом
порядке и появляются они в конце каждого раздела / подраздела в данных нормах и
правилах.
Передача технических запросов в комитеты по стандартам котлов и сосудов под
давлением
Передача технических запросов в комитеты по стандартам котлов и сосудов под давлением
была перенесена на передний план. Эта информация теперь появляется во всех разделах
Норм котлов (кроме поправок/ дополнений к Нормам).
Сопоставление
Мы намерены установить функциональность сопоставлений в текущем выпуске и
двигаться вперед. Чтобы облегчить это, стиль сопоставлений изменился. Сопоставления в
подразделе или параграфе не будут включать в себя указатель / идентификатор этого
подраздела / параграфе. Примеры:
• (Под) Перекрестные ссылки на абзацы. Перекрестные ссылки на разбивки подпунктов
будут следовать по иерархии указателей, в которых указана разбивка.
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l) и упоминается в X.l (c) (l), он будет
обозначаться как (-a).
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l), но на него есть ссылка в X.l (c) (2), он будет
ссылаться на (l) (- a).
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l), но на него есть ссылка в X.l (e) (l), он будет
ссылаться как (c) (l) (- a).
- Если подпункт (-a) фигурирует в X.l (c) (l), но на него есть ссылка в X.2 (c) (2), он будет
ссылаться на X. 1 (c) (1) (- a).
• Перекрестные ссылки на уравнения. Перекрестные ссылки на уравнения будут следовать
той же логике. Например, если уравнение (1) появляется в X. 1 (a) (1), но упоминается в
X.l (b), это будет упоминаться как уравнение. (все). Если уравнение (1) появляется в X. 1
(a) (1), но упоминается в другом подразделе / подразделе / параграфе, на него ссылаются
как на уравнение X.l(a)(l)(l).
ЧАСТЬ QG ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Могут использоваться только случаи норматив,


которые конкретно определены как применимые к
данному разделу. В то время, когда применяется нормы
(17) QG-100 и правила, только самая последняя редакция. Случаи
Общие положения кодекса, которые были включены в этот раздел или
были аннулированы, не должны использоваться для
(а) В этом разделе содержатся требования к
новых квалификаций, если это не разрешено
квалификации сварщиков, операторов сварки,
ссылочным Кодексом. Квалификации, использующие
паяльников, операторов пайки, операторов плавления
положения Кодекса, остаются в силе после
пластика и процессов соединения материалов, которые
аннулирования случая Кодекса. Номер дела должен
они используют во время операций сварки, пайки и
быть указан в квалификационных записях.
плавления для изготовления компонентов в
(f) В этом разделе приведены ссылки на различные
соответствии с правилами и нормами ASME для котлов
документы, не относящиеся к ASME. Если не указана
и сосудов под давлением, нормами ASME B31 для
конкретная дата, должна использоваться последняя
напорных трубопроводов и другие нормы, стандарты и
редакция справочного документа, действовавшая на
спецификации, которые ссылаются на данный раздел.
момент выполнения или квалификации процедуры.
Этот раздел разделен на четыре части.
(17) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ QG-101
(1J Часть QG содержит общие требования для всех
Спецификация процедуры - это письменный документ,
процессов соединения материалов.
в котором указывается лицо, применяющее процесс
(2) Часть QW содержит требования к сварке.
присоединения материала. Детали для подготовки и
(3) Часть QB содержит требования к пайке.
квалификации, спецификаций процедур для сварки
(4) Часть QF содержит требования к плавлению
(WPS), пайки (BPS) и плавления (FPS) приведены в
пластика.
соответствующих частях, посвященных этим
(b) Всякий раз, когда ссылочная норма, стандарт или
процессам. Спецификации процедур, используемые
спецификация налагают требования, отличающиеся от
организацией (см. QG-109.2), несущей ответственность
требований, приведенных в данном разделе, требования
за оперативный контроль процессов соединения
ссылочной нормы, стандарта или спецификации
материалов, должны быть квалифицированы этой
должны иметь приоритет над требованиями настоящего
организацией или должны быть стандартной
раздела.
спецификацией процедур, приемлемой в соответствии с
(c) Некоторые из наиболее распространенных
правилами соответствующей Части для процесса
терминов, относящихся к процессам соединения
присоединения, который должен быть используемый.
материалов, определены в QG-109. Всякий раз, когда
Спецификации процедур касаются условий (включая
используется слово «труба», «трубка» также должна
диапазоны, если таковые имеются), при которых
применяться.
должен выполняться процесс соединения материала.
(d) Новые издания к Разделу IX могут использоваться
Эти условия упоминаются в этом разделе как
начиная с даты выпуска и становятся обязательными
«переменные». Когда спецификация процедуры
через 6 месяцев после даты выпуска.
подготовлена организацией, в ней должны быть
(e). Случаи норматив допустимы и могут
указаны, как минимум, конкретные существенные и
использоваться, начиная с даты утверждения ASME.
несущественные переменные,
которые применимы к процессу соединения материала, который будет использоваться в производстве. Когда ссылочный
код, стандарт или спецификация требуют квалификации жесткости процедуры соединения материала, применимые
дополнительные существенные переменные также испытание на ударную вязкость, для каждого процесса
должны быть указаны в спецификации процедуры. должны быть зарегистрированы соответствующие
QG-102 ПРОЦЕДУРА ЗАПИСИ О КВАЛИФИКАЦИИ дополнительные существенные переменные. Организация
Цель квалификации спецификации процедуры состоит в должна подтвердить PQR подписью или иным способом, как
том, чтобы продемонстрировать, что процесс описано в Системе контроля качества организации. PQR
соединения, предлагаемый для строительства, способен должен быть доступен для уполномоченного инспектора.
производить соединения, имеющие требуемые Спецификация процедуры может поддерживаться одним или
механические свойства для предполагаемого несколькими PQR, и один PQR может использоваться для
применения. Квалификация спецификации процедуры поддержки одной или нескольких спецификаций процедуры.
демонстрирует механические свойства соединения, QG-103 КВАЛИФИКАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
выполненного с использованием процесса соединения, а Цель квалификации лица, которое будет использовать процесс
не умение человека, использующего процесс присоединения, состоит в том, чтобы продемонстрировать
соединения. способность этого человека создавать прочное соединение
Запись о квалификации процедуры (PQR) при использовании спецификации процедуры.
документирует, что произошло во время производства QG-104 ОТЧЕТ О КВАЛИФИКАЦИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
купона для квалификационных испытаний процедуры, и Запись о квалификации к исполнению документирует то, что
результаты тестирования этого купона. Как минимум, произошло во время производства тестового купона лицом,
PQR должен документировать основные переменные использующим один или несколько процессов присоединения
квалификационного испытания процедуры, в соответствии со спецификацией процедуры организации.
применяемые во время производства испытательного Как минимум, запись должна документировать основные
соединения, и результаты требуемых испытаний. Если переменные для каждого процесса, использованного для
для квалификации спецификации процедуры требуется получения тестового купона, диапазоны квалифицированных
переменных и результаты необходимого тестирования и / (a) Персонал, который производит испытательные соединения
или неразрушающего контроля. Организация должна для квалификации процедуры, должен находиться под
сертифицировать запись квалификации работы подписью полным надзором и контролем соответствующей организации
или иным способом, как описано в Системе контроля во время производства этих испытательных соединений.
качества организации, и сделать запись квалификации Лица, производящие испытательные соединения для
работы доступной для Уполномоченного инспектора. квалификации процедур, должны быть либо
QG-105 ПЕРЕМЕННЫЕ непосредственными работниками, либо должны быть лично
(17) Основные переменные QG-105.1 (процедура). наняты по контракту на услуги по соединению материалов.
Переменные - это условия, при которых изменение, как (b) Производство квалификационных испытательных
описано в конкретных переменных, влияет на соединений под надзором и контролем другой организации не
механические свойства (кроме прочности) соединения. допускается. Тем не менее, разрешается субподряд на любую
Перед использованием спецификации процедуры, или все работы, необходимые для подготовки материалов,
основные переменные которой были пересмотрены и подлежащих соединению, последующей работы по
выходят за пределы допустимого диапазона, подготовке образцов для испытаний из завершенного
спецификация процедуры должна быть испытательного шва и проведения неразрушающего контроля
переквалифицирована. Записи о квалификации и механических испытаний, при условии, что организация
процедуры могут быть изменены, когда принимает полное ответственность за любую такую работу.
квалификационный тест процедуры, подтверждающий (c) Если эффективный операционный контроль квалификаций
изменение, завершен, или когда для исправления ошибки процедур для двух или более компаний с разными названиями
требуется редакция, как это разрешено правилами Части, существует под одним и тем же корпоративным правом
применимыми к процессу присоединения материала. собственности, участвующие компании должны описать в
QG-105.2 Основные переменные (производительность). своей Системе контроля качества или Программе обеспечения
Существенные переменные - это условия, при которых качества оперативный контроль квалификаций процедур. В
изменение, как описано в списке конкретных этом случае отдельная квалификация процедуры не требуется
переменных, повлияет на способность человека создать при условии соблюдения всех других требований этого
здоровое соединение. раздела.
QG-105.3 Дополнительные существенные переменные. QG-106.2. Квалификация. Каждая организация (17) несет
Дополнительные существенные переменные - это ответственность за надзор и контроль за объединением
условия, при которых изменение повлияет на материалов, осуществляемый лицами, за которых они несут
ударопрочность соединения, зоны термического влияния оперативную ответственность и контроль. Организация
или основного материала. Дополнительные должна провести испытания, требуемые настоящим Разделом,
существенные переменные становятся дополнительными чтобы квалифицировать работу этих лиц при каждом
существенными переменными в ситуациях, когда процессе присоединения, который они будут использовать для
квалификация процедуры требует испытания на конструирования компонентов в соответствии с правилами
прочность. Когда квалификация процедуры не требует Кодов, стандартов и спецификаций, которые ссылаются на
добавления испытания на ударную вязкость, этот Раздел. Это требование гарантирует, что
дополнительные существенные переменные не квалифицирующая организация определила, что персонал,
применяются. Смотри QW-401.1. использующий ее процедуры, способный выполнить
QG-105.4 Несущественные переменные. минимальные требования, указанные для приемлемого
Несущественные переменные - это условия, при которых соединения. Эта ответственность не может быть передана
изменение, как описано в конкретных переменных, не другой организации.
влияет на механические свойства соединения. Эти (a) Персонал, который производит испытательные соединения
переменные должны быть указаны в спецификации для аттестации качества, должен проходить испытания под
процедуры, как того требует QG-101. полным надзором и контролем соответствующей
Спецификация процедуры может быть пересмотрена в организации.
редакции, чтобы изменить несущественную переменную (b) Квалификационный тест производительности должен
так, чтобы она выходила за пределы ранее указанного проводиться в соответствии с квалифицированной
диапазона, но не требует повторной квалификации спецификацией процедуры или стандартной спецификацией
спецификации процедуры. процедуры, приемлемой в соответствии с правилами
QG-105.5 Специальные переменные процесса. соответствующей Части для процесса присоединения. Часть,
Переменные специального процесса (17) - это условия, касающаяся какого-либо конкретного процесса
которые применяются только к специальным процессам, присоединения, может освободить часть спецификации
описанным в части, которая касается этих процессов. процедуры от использования во время производства купона
Когда используются эти специальные процессы, для квалификационных испытаний.
применяются только соответствующие специальные (c) Производство испытательных соединений под
переменные процесса. наблюдением и контролем другой организации не
QG-105.6 Применимость. Применимые существенные, допускается. Разрешается заключать субподряд на любую или
дополнительные существенные, несущественные и все работы, необходимые для подготовки материалов,
специальные переменные процесса для конкретного подлежащих соединению в испытательном соединении, и
процесса присоединения приведены в части, последующую работу по подготовке испытательных образцов
посвященной этому процессу присоединения. из завершенного испытательного соединения, а также
QG-106 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ проведение неразрушающего контроля и механических
QG-106.1 Квалификация процедур. Каждая организация испытаний при условии, что организация принимает на себя
(17) несет ответственность за проведение испытаний, полную ответственность за любую такую работу.
требуемых настоящим Разделом для квалификации (d) Квалификационный тест производительности может быть
процедур, которые используются при конструировании прекращен на любом этапе, когда надзорному органу,
компонентов, в соответствии с правилами Кодов, проводящему тесты, становится очевидно, что испытуемое
стандартов и спецификаций, которые ссылаются на этот лицо не обладает необходимыми навыками для получения
Раздел. удовлетворительных результатов.
(e) Когда тестовый квалификационный купон был (-b) Когда испытательный (-ые) купон (-ы) проверен
протестирован и признан приемлемым, лицо, объемным экзаменом, отчет организации-эксперта может
подготовившее тестовый купон, также имеет право на быть использован в качестве основы для принятия методов
используемый процесс присоединения, в пределах, испытаний, квалификации и сертификации экзаменатора, а
указанных для квалификационной квалификации для также результатов экзамена.
применимого процесса (-ов). (5) подготовить и сертифицировать аттестацию для каждого
(f) Лицам, успешно прошедшим квалификацию, квалифицированного лица
организация присваивает идентификационный номер, (d) Когда квалифицированное лицо меняет работодателей
букву или символ, который используется для между участвующими организациями, организация-
идентификации их работы. работодатель должна удостовериться в том, что
(gj Если эффективный операционный контроль преемственность квалификации этого лица сохранялась
квалификационных характеристик для двух или более предыдущими работодателями с даты его квалификации, как
компаний с разными названиями существует под одной и того требует применимая Часть для метода присоединения.
той же корпоративной собственностью, участвующие Свидетельство действий, поддерживающих преемственность
компании должны описать в своей Системе контроля квалификации, может быть получено от любого члена
качества или в Программе обеспечения качества ассоциации, даже если он не был участником одновременной
оперативный контроль квалификационных квалификации сварщика.
характеристик. В этом случае, переквалификация лиц, (e) Если у человека была отозвана его квалификационная
работающих в компаниях такой организации, не квалификация по конкретным причинам, организация-
требуется при условии соблюдения всех других работодатель должна уведомить все другие участвующие
требований настоящего раздела. организации об аннулировании квалификации этого лица.
(17) QG-106.3 Одновременное исполнение. Оставшиеся участвующие организации должны определить,
Квалификации. Организации могут участвовать в будут ли они поддерживать или отменять квалификационные
ассоциации, чтобы коллективно квалифицировать работу требования для этого лица в соответствии с настоящим
одного или нескольких лиц для процессов объединения Разделом.
материалов, и могут делиться информацией о (f) Когда квалификационные характеристики лица
квалификации работы с другими участвующими коллективно обновляются в соответствии с применимой
организациями в рамках ассоциации. При проведении Частью для метода соединения, процедуры тестирования
одновременных квалификационных испытаний каждая должны соответствовать правилам этого параграфа.
участвующая организация должна быть представлена (17) ВЛАДЕЛЬСКИЕ ПЕРЕДАЧИ QG-107
сотрудником, на которого возложена ответственность за Организации могут поддерживать эффективный оперативный
квалификационные результаты. контроль над PQR, спецификациями процедур и записями
(a) Участвующие организации сравнивают существенные квалификационных характеристик, находящимися в
переменные спецификаций процедур, которым собственности, отличной от той, которая существовала во
необходимо следовать во время одновременных время первоначальной квалификации процедур. Когда
квалификационных испытаний, и должны быть организация или ее часть приобретается новым владельцем (-
идентичными, если иное не предусмотрено в Части, ями), PQR, спецификации процедур и записи о квалификации
касающейся конкретного метода соединения. работы могут оставаться действительными для использования
Допустимые диапазоны толщины не обязательно должны новыми владельцами] без переаттестации; и новые PQR
быть идентичными, а должны включать толщину владельца, спецификации процедур и записи квалификации
испытательного образца. рабочих характеристик становятся действительными для
(b) В качестве альтернативы участвующие организации использования приобретенной организацией при условии
должны согласиться следовать единой спецификации выполнения всех следующих требований:
процедуры, которая была рассмотрена и принята каждой (a) Новый владелец] берет на себя ответственность за
участвующей организацией. Каждая участвующая спецификации процедуры и записи о квалификации работы.
организация должна иметь поддерживающее PQR или (b) Спецификации процедур и записи о квалификации работы
должна нести ответственность за использование были пересмотрены с учетом имени новых владельцев].
спецификации стандартной процедуры, имеющей (c) Система контроля качества или Программа обеспечения
диапазон переменных, согласующийся с теми, которые качества документирует первоисточник PQR, спецификаций
должны соблюдаться во время квалификационного процедур и записей о квалификации к исполнению как от
испытания производительности, в соответствии с исходной квалифицирующей организации.
применимой Частью для метода соединения. QG-108 КВАЛИФИКАЦИИ, СДЕЛАННЫЕ В
(c) Представитель каждой участвующей организации ПРЕДЫДУЩИЕ ИЗДАНИЯ
должен Процедуры объединения, квалификационные процедуры и
(1J положительно определите человека, чьи результаты квалификационные квалификации, которые были выполнены
должны быть проверены в соответствии с Изданиями и Дополнениями к настоящему
(2) убедитесь, что маркировка на тестовом купоне Разделу еще в Издании 1962 года, могут использоваться в
соответствует личности человека любой конструкции, для которой было указано текущее
(3) убедитесь, что метки позиционной ориентации на Издание.
испытательном купоне отражают положение Процедуры объединения, квалификационные процедуры и
испытательного купона, как это требуется для квалификационные квалификации, которые были выполнены
определения места удаления образца для испытаний в соответствии с Изданиями и Дополнениями к настоящему
(4) провести визуальный осмотр каждого заполненного Разделу до Издания 1962 года, могут использоваться в любой
испытательного купона и каждого испытательного конструкции, для которой было определено текущее Издание,
образца, чтобы определить его приемлемость при условии соблюдения требований Издания 1962 года или
(-a) Когда готовится испытательный (-ые) купон (-ы) и более поздней версии. Издание было встречено.
образцы для испытаний подвергаются механической Спецификации процедур, PQR и записи о квалификации
проверке независимой лабораторией, отчет лаборатории рабочих характеристик, удовлетворяющие вышеуказанным
может использоваться в качестве основы для принятия требованиям, не требуют внесения изменений, чтобы
методов испытаний и их результатов. включить любые переменные, требуемые более поздними
выпусками и дополнениями, за исключением случаев, металла, имеющего ликвидус выше 840 ° F (450 ° C) и ниже
указанных в QW-420. Квалификация новых солидуса основных материалов. Металлический наполнитель
спецификаций процедур для присоединения к процессам распределяется между плотно прилегающими поверхностями
и квалификационных требований для лиц, применяющих соединения за счет капиллярного воздействия.
их, должна соответствовать действующей редакции паяльник: тот, кто выполняет ручную или
Раздела IX. полуавтоматическую операцию пайки.
QG-109 ОПРЕДЕЛЕНИЯ пайка: группа процессов соединения металлов, которые
QG-109.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ (17) производят слияние материалов путем нагревания их до
Определения более общих терминов, относящихся к подходящей температуры и с использованием присадочного
процессам соединения материалов, определены в QG- металла, имеющего ликвидус выше 840 ° F (450 ° C) и ниже
109.2. Перечисленные термины относятся к разделу IX солидуса основных материалов. Металлический наполнитель
ASME и в настоящее время не определены в AWS A3.0. распределяется между плотно прилегающими поверхностями
Несколько определений были немного изменены из AWS соединения за счет капиллярного воздействия.
A3.0, чтобы лучше определить контекст или намерение, оператор пайки: тот, кто управляет машиной или
как это используется в Разделе IX ASME. автоматическим оборудованием для пайки.
QG-109.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ (17) Температура пайки: температура, до которой основной металл
дуговой сварной шов: сварной шов, выполненный в (металлы) нагревают, чтобы позволить присадочному металлу
процессе дуговой сварки. смачивать основной металл (металлы) и образовывать паяное
точечная сварка дугой: точечная сварка, выполненная соединение.
процессом дуговой сварки. Диапазон температур пайки: диапазон температур, в пределах
удар по дуге: любой случайный разрыв, возникающий в которого может проводиться пайка.
результате дуги, состоящий из любого локализованного пайка, автоматическая: пайка с помощью оборудования,
переплавленного металла, металла, подвергшегося которое выполняет операцию пайки без постоянного
термическому воздействию, или изменения профиля наблюдения и регулировки оператором пайки. Оборудование
поверхности любого металлического предмета. Дуга может выполнять или не выполнять загрузку и разгрузку
может быть вызвана электродами для дуговой сварки, работ.
магнитными контрольными электродами или пайка, блок (BB): процесс пайки, который использует тепло от
изношенным электрическим кабелем. нагретых блоков, приложенных к соединению. Это
дуговая сварка: группа сварочных процессов, в которых устаревший или редко используемый процесс.
коалесценция производится путем нагрева дугой или пайка, погружение (DB '): процесс пайки, при котором
дугами, с применением или без приложения давления, а требуемое тепло обеспечивается расплавленной химической
также с использованием или без использования или металлической ванной. Когда используется расплавленная
присадочного металла. химическая ванна, ванна может действовать как флюс; когда
как паяный: прил. относящиеся к состоянию пайки после используется ванна с расплавленным металлом, ванна
пайки, до любой последующей термической, обеспечивает присадочный металл.
механической или химической обработки. пайка, печь (FB): процесс пайки, при котором заготовки
после сварки: прил. относящиеся к состоянию металла помещаются в печь и нагреваются до температуры пайки.
сварного шва, сварных соединений и сварных пайка, индукция (IB): процесс пайки, в котором используется
конструкций после сварки, но до любой последующей тепло от сопротивления заготовок индуцированному
термической, механической или химической обработки. электрическому току.
заделка: удаление металла сварного шва и основного пайка, машина: пайка с оборудованием, которое выполняет
металла со стороны корня сварного шва сварного операцию пайки под постоянным наблюдением и контролем
соединения для обеспечения полного расплавления и оператора пайки. Оборудование может выполнять или не
полного проникновения соединения при последующей выполнять загрузку и разгрузку работ.
сварке с этой стороны. пайка, ручная: операция пайки выполняется и контролируется
сварка сзади: сварочная горелка, в которой сварочная полностью вручную. См. Также автоматическая и машинная
горелка или пистолет направлены против хода сварки. пайка.
подложка: материал, помещенный в корне сварного пайка, сопротивление (RB): процесс пайки, который
соединения с целью поддержки расплавленного металла использует тепло от сопротивления потоку электрического
сварного шва, чтобы способствовать полному тока, в цепи, частью которого являются детали.
проникновению соединения. Материал может или не пайка, полуавтомат: пайка с оборудованием, которое
может сплавиться в суставе. Смотрите также фиксатор. контролирует только подачу паяльного присадочного металла.
вспомогательный газ: газ, такой как аргон, гелий, азот Продвижение пайки контролируется вручную.
или химически активный газ, который используется для пайка, факел (TB): процесс пайки, который использует тепло
исключения кислорода со стороны корня (напротив от пламени топливного газа.
стороны сварки) сварных соединений. наращивание основного металла (восстановление толщины
Основной металл: металл или сплав, который основного металла): это нанесение сварочного материала на
сваривается, паяется или режется. основной металл с целью восстановления расчетной толщины
Цикл сборки: часть процесса стыковой сварки, чтобы и / или структурной целостности. Такое накопление может
обеспечить полный контакт между поверхностью быть связано с химическим составом, отличным от
нагревателя и концами трубы. Цикл сгибания химического состава основного металла, который был
начинается, когда первоначальный контакт конца трубы с квалифицирован с помощью стандартного испытательного
нагревателем осуществляется при давлении стыковки, купона, сваренного встык. Также можно назвать ремонт
пока не будет обнаружен признак расплава по всей основного металла или наращивание.
окружности трубы. стыковое соединение: соединение двух элементов,
линия склеивания (пайка и термическое напыление): выровненных приблизительно в одной плоскости.
поперечное сечение границы раздела между припоем цикл стыковой сварки: диаграмма давления-времени для
или термическим напылением и подложкой. определенной температуры плавления, представляющая всю
пайка: соединение, полученное нагреванием сборки до операцию плавления.
подходящих температур и использованием присадочного
давление стыковки: сумма теоретического давления угловой сустав: сустав между двумя участниками,
стыка плюс давление сопротивления. Это расположенными приблизительно под прямым углом друг к
манометрическое давление, используемое оператором другу в форме L.
плавления на стыковочной машине для соединения купон: см. тестовый купон.
концов труб. трещина: разрыв типа трещины, характеризующийся острым
стыковое плавление (BF): плавление, осуществляемое концом и высоким отношением длины и ширины к смещению
путем нагревания концов полиэтиленовых труб выше их отверстия.
температуры плавления с использованием контактного Ферритные сплавы с повышенной прочностью на ползучесть
нагревателя, затем удаления нагревателя и приложения (CSEF): семейство ферритных сталей, температурная
давления, необходимого для достижения коалесценции прочность на ползучесть которых повышается за счет
расплавленных полиэтиленовых материалов во время создания точного состояния микроструктуры, в частности
фазы охлаждения. Некоторые из наиболее мартенсита или бейнита, которая стабилизируется во время
распространенных терминов, относящихся к BF, отпуска путем контролируемого осаждения стойких к отпуску
определены в ASTM F412. карбидов, карбоновых -нитриды или другие стабильные и /
Смазывание: добавление материала сваркой на одной или метастабильные фазы.
или обеих поверхностях соединения перед подготовкой запись сбора данных: подробная постоянная запись
соединения для окончательной сварки с целью переменных, применимых к процессу плавления, таких как
обеспечения подходящего слоя переходного сварного давление стыковой сварки, напряжение электросварки и
шва для последующего завершения соединения. время перезарядки цикла, а также измеренная температура
плакированный лист для пайки: металлический лист, на поверхности нагревателя, информация о сотрудниках,
котором одна или обе стороны покрыты припоем. информация об аппарате термозакрепления или электросварке
слияние: срастание или рост в одно тело соединяемых , информация о трубе, дата и время для каждого сделанного
материалов. соединения.
полное плавление: плавление, которое произошло по дефект: разрыв или разрывы, которые по своей природе или
всей поверхности основного материала, накопленному эффекту (например, общей длине трещины)
предназначенной для сварки, а также между всеми делают деталь или изделие неспособными соответствовать
слоями и шариками. минимально применимым приемлемым стандартам или
композит: материал, состоящий из двух или более спецификациям. Этот термин обозначает отклоняемость.
отдельных материалов, каждый из которых сохраняет Смотрите также разрыв и недостаток.
свою физическую идентичность. отрицательный электрод постоянного тока (DCEN):
расходная вставка: присадочный металл, который расположение проводов дуговой сварки постоянного тока, в
помещается в корень шва перед сваркой и предназначен которых электрод является отрицательным полюсом, а
для полного расплавления в корне, чтобы стать частью заготовка - положительным полюсом сварочной дуги.
сварного шва. положительный электрод постоянного тока (DCEP):
контактная трубка: устройство, которое передает ток на расположение проводов дуговой сварки постоянного тока, в
непрерывный электрод. которых электрод является положительным полюсом, а
метод контроля (FSW): способ контроля и управления заготовка - отрицательным полюсом сварочной дуги.
положением вращающегося инструмента относительно разрывность: нарушение типичной структуры материала,
сварного соединения в процессе сварки трением с например отсутствие однородности его механических,
перемешиванием. металлургических или физических характеристик. Разрыв не
метод управления, сила (FSW): метод управления, обязательно является дефектом. Смотрите также дефект и
который использует заданное значение силы, такое как недостаток.
сила погружения или сила перемещения, для контроля Двойное сварное соединение: соединение, которое сварено с
положения инструмента. При использовании метода обеих сторон.
контроля силы глубина врезания или скорость кольцевое соединение с двойной сваркой: кольцевое
перемещения могут изменяться в пределах соединение, в котором перекрывающиеся края элементов,
определенного диапазона во время сварки. подлежащих соединению, приварены вдоль краев обоих
Метод контроля, положение (FSW): метод управления, элементов.
который использует заданное положение врезания Давление торможения: давление, необходимое для
относительно поверхности пластины для контроля преодоления сопротивления трению и сопротивления трения
положения инструмента. В соответствии с методом в машине для стыковой сварки и поддержания движения
контроля положения, сила врезания может варьироваться каретки на минимальной скорости.
в пределах заданного диапазона во время сварки. Сопротивление сопротивлению: противодействующее силе
Метод управления перемещением (FSW): метод движение подвижного зажима стыковой машины из-за веса
управления, который использует заданную скорость трубы.
движения для управления положением инструмента. В задержка: время, в течение которого источник энергии
соответствии с методом управления перемещением сила останавливается в любой точке каждого колебания.
перемещения может изменяться в пределах электрод, дуговая сварка: компонент сварочного контура, по
определенного диапазона во время сварки. которому проходит ток.
контрольный образец: участок из основного материала, Электрод, неизолированный: электрод из присадочного
испытанный для определения его предела прочности при металла, который был изготовлен в виде проволоки, полосы
растяжении с целью сравнения с пределом прочности или стержня без покрытия или покрытия, отличного от того,
при растяжении расплавленного соединения. что было связано с его изготовлением или предназначено для
время охлаждения при давлении стыковой сварки: целей сохранения, подачи или электрического контакта.
минимальное время, в течение которого давление электрод, углерод: электрод из материала не наполнителя,
стыковой сварки должно поддерживаться между используемый при дуговой сварке и резке, состоящий из
поверхностями трубы, пока соединение трубы остывает. углеродного или графитового стержня, который может быть
Это функция от толщины стенки. покрыт медью или другими материалами.
Электрод, композит: общий термин электродов из
многокомпонентного присадочного металла в различных
физических формах, таких как многожильные провода, температур плавления с использованием электрических
трубки и покрытые электроды. элементов в замкнутом пространстве, создавая температуры и
электрод, покрытый композитным электродом с давления, необходимые для достижения коалесценции
присадочным металлом, состоящим из сердечника расплавленных полиэтиленовых материалов во время фазы
электрода без покрытия или электрода с металлической охлаждения. Некоторые из наиболее распространенных
сердцевиной, на который нанесено покрытие, терминов, касающихся EF, представляют собой определено в
достаточное для образования слоя шлака на металле ASTM F1290 и ASTM F412.
сварного шва. Покрытие может содержать материалы, производитель электросварки, производитель электросварной
обеспечивающие такие функции, как защита от арматуры.
атмосферы, раскисление и стабилизация дуги, и может подача лица: нанесение присадочного металла на лицевую
служить источником металлических добавок к сварному сторону сустава.
шву. число ферритов: произвольное стандартизированное
Электрод, электрошлаковая сварка: присадочный значение, обозначающее содержание феррита в металле
элемент сварочной цепи, через который проходит ток сварного шва из аустенитной нержавеющей стали. Его
между направляющим элементом электрода и следует использовать вместо процентного феррита или
расплавленным шлаком. объемного процентного феррита при прямой замене один к
ПРИМЕЧАНИЕ. Для электрошлаковой сварки одному. См. Последнее издание AWS A4.2, Стандартные
используются неизолированные электроды и процедуры калибровки магнитных инструментов для
композитные электроды, определенные в разделе измерения содержания дельта-феррита в сварном металле из
«Электрод для дуговой сварки». Направляющая для аустенитной нержавеющей стали.
расходных материалов может также использоваться как присадочный металл: металл или сплав, добавляемый при
часть системы электрошлакового сварочного электрода. сварке, пайке или пайке.
Электрод, излучающий: электрод с присадочным присадочный металл, пайка: металл или сплав, используемый
металлом, состоящий из сердечника неизолированного в качестве присадочного металла при пайке, который имеет
электрода или композитного электрода, на который ликвидус выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основного
нанесено очень легкое покрытие для создания металла.
стабильной дуги. присадочный металл, порошок, присадочный металл в форме
электрод с сердечником из флюса: композитный электрод частиц.
с металлическим наполнителем, состоящий из присадочный металл, дополнительный: в электрошлаковой
металлической трубки или другой полой конфигурации, сварке или в процессе сварки, при котором между одним или
содержащей ингредиенты для обеспечения таких несколькими расходуемыми электродами и заготовкой
функций, как экранирующая атмосфера, раскисление, возникает дуга, порошковый, твердый или композитный
стабилизация дуги и образование шлака. Легирующие материал, который вводится в сварной шов, отличающийся от
материалы могут быть включены в ядро. Внешнее расходных электродов ).
экранирование может или не может быть использовано. Угловой шов: сварной шов приблизительно треугольного
электрод со слабым покрытием: электрод из поперечного сечения, соединяющий две поверхности
присадочного металла, состоящий из металлической приблизительно под прямым углом друг к другу в кольцевом
проволоки с легким покрытием, нанесенным после соединении, тройнике или угловом соединении.
операции волочения, прежде всего для стабилизации недостаток: нежелательный разрыв. Смотрите также дефект
дуги. флюс (сварка или пайка): материал, используемый для
электрод, металл: электрод с металлическим растворения, предотвращения или облегчения удаления
наполнителем или без наполнителя, используемый при оксидов или других нежелательных поверхностных веществ.
дуговой сварке и резке, состоящий из металлической Он может стабилизировать дугу, экранировать расплавленную
проволоки или прутка, который был изготовлен любым ванну и может выделять или не выделять защитный газ в
способом и который является неизолированным или результате разложения.
покрытым. флюсовое покрытие: металлическая ванна для пайки
электрод с металлическим сердечником: композитный погружением и пайка погружением. Слой расплавленного
электрод с металлическим наполнителем, состоящий из флюса поверх ванны расплавленного металлического
металлической трубки или другой полой конфигурации, наполнителя.
содержащей легирующие ингредиенты. Могут быть флюс, активный (SAW): флюс, от которого количество
включены небольшие количества ингредиентов, элементов, осажденных в металле сварного шва, зависит от
обеспечивающих такие функции, как стабилизация дуги параметров сварки, прежде всего напряжения дуги.
и флюсирование оксидов. Внешний защитный газ может флюс, сплав (SAW): флюс, который обеспечивает легирующие
использоваться или не использоваться. элементы в наплавленном металле сварного шва.
Электрод, контактная сварка: часть сварочной машины, флюс, нейтральный (SAW): флюс, который не вызовет
через которую сварочный ток и, в большинстве случаев, значительных изменений в составе металла шва при
сила прикладываются непосредственно к заготовке. значительном изменении напряжения дуги.
Электрод может быть в форме вращающегося колеса, Сварка с зазубринами: сварочная техника, при которой
вращающегося ролика, стержня, цилиндра, пластины, сварочная горелка или пистолет направляются на процесс
зажима, патрона или их модификации. сварки.
многожильный электрод: электрод из композитного частота: завершенное число циклов, которые колеблющаяся
присадочного металла, состоящий из многожильных головка совершает за 1 мин или другой указанный интервал
проводов, которые могут механически закрывать времени.
материалы для улучшения свойств, стабилизации дуги сопротивление трению в машине для стыковой сварки:
или обеспечения экранирования. движение противодействия силе из-за трения в механизме
электрод, вольфрам: электрод из не наполнителя, машины для плавления.
используемый для дуговой сварки, дуговой резки и топливный газ: газ, такой как ацетилен, природный газ,
плазменного напыления, в основном из вольфрама. водород, пропан, стабилизированный метилацетилен-
электросварка (EFJ: плавление, осуществляемое путем пропадиен и другие виды топлива, обычно используемые с
нагревания полиэтиленовых материалов выше их
кислородом в одном из кислородно-топливных Время снятия нагревателя (выдержки): период времени во
процессов и для отопления. время стыковой сварки от отделения концов трубы или
наплавленный расплавленный слой (термическое фитинга от поверхности нагревателя, снятия нагревателя и
напыление): самоплавкий напыляемый слой, который закрытия каретки, чтобы соединить расплавленные концы
впоследствии нагревается до слияния внутри себя и с трубы или фитинга.
подложкой. температура нагревателя: измеренная температура на
слияние: слияние двух пластиковых элементов за счет поверхности нагревателя, где поперечное сечение трубы или
комбинации контролируемого нагрева и приложения фитинга соприкасается при стыковке.
давления, приблизительно нормального к границе зона термического влияния: та часть основного металла,
раздела между ними. которая не была расплавлена, но механические свойства или
Манометрическое давление плавления: гидравлическое микроструктура которой были изменены теплом сварки или
манометрическое давление, которое должно наблюдаться резки.
оператором плавления, когда концевая трубка из Мгновенная мощность или энергия. Используемая для сварки,
полиэтилена (PE) стыковой сварки. Это сумма контролируемой по форме волны, определение мощности или
теоретического давления плавления плюс давление энергии с использованием произведения измерений тока и
сопротивления. напряжения производится через короткие интервалы времени,
Оператор плавления: лицо, обученное и которые фиксируют кратковременные изменения формы
квалифицированное для выполнения плавления волны сварки.
полиэтиленовых (ПЭ) труб и / или фитингов с межфазное давление: величина усилия на площадь стыка
использованием процедуры стыковой плавки или труб, необходимая для создания утвержденного стыкового
процедуры электросварки с соответствующим соединения. Это используется для расчета давления
оборудованием. манометра термозакрепляющей машины. Межфазное
Спецификация процедуры слияния: документ, в котором давление часто выражают в виде диапазона [пример: от 60
подробно описываются необходимые переменные для фунтов на квадратный дюйм до 90 фунтов на квадратный
процесса слияния, чтобы обеспечить повторяемость дюйм (от 400 кПа до 600 кПа)], и обычной практикой
процедуры слияния. Этот общий термин включает в себя является использование среднего диапазона [пример: 75
спецификации процедур термозакрепления, прошедшие фунтов на квадратный дюйм (505 кПа) при выполнении этих
испытания (FPS), а также стандартные спецификации расчетов ,
процедур стыковки (SFPS) или квалифицированные межпроходная температура: самая высокая температура в
производителем процедуры электрофузии (MEFPS). сварном соединении непосредственно перед сваркой, или в
плавление (сварка плавлением): плавление вместе случае многопроходных сварных швов - самая высокая
присадочного металла и основного металла или только температура в сечении ранее нанесенного металла сварного
основного металла для получения сварного шва. шва, непосредственно перед началом следующего прохода.
поверхность плавления: поверхность основного металла, соединение: соединение элементов или края элементов,
которая будет плавиться во время сварки. которые должны быть соединены или были объединены.
линия плавления: нестандартный термин для границы проникновение в шов: расстояние, на которое металл шва
сварки. поддержка газа: см. Поддержка газа. проходит от поверхности шва до шва, исключая армирование
глобулярный перенос (дуговая сварка): тип переноса шва.
металла, при котором расплавленный присадочный сварка в замочной скважине: метод, при котором
металл переносится поперек дуги большими каплями. концентрированный источник тепла проникает частично или
Сварной шов: сварной шов, выполненный в пазу, полностью через заготовку, образуя отверстие (замочную
образованном в одном элементе или в пазе между двумя скважину) на передней кромке сварочной ванны. По мере
соединяемыми элементами. Стандартные типы сварного продвижения источника тепла расплавленный металл
шва следующие: заполняется за отверстием сформировать сварной шов.
(а) шов с квадратной канавкой кольцевой сустав: соединение двух перекрывающихся
(б) шов с одним пазом элементов в параллельных плоскостях.
(в) шов с одним пазом круг или перекрытие: расстояние, измеренное между краями
(d) шов с одной U-образной канавкой двух пластин при наложении, чтобы сформировать
(д) сварка одним пазом соединение.
(f) шов с одной канавкой слой: слой металла шва, состоящий из одного или нескольких
(g) Сварочный шов с одним факелом шариков. См. Рисунки QG-109.2.1 и QG-109.2.2.
(h) сварной шов с двумя V-образными канавками более низкая температура превращения: температура, при
(i) шов с двойной канавкой которой аустенит начинает образовываться при нагревании.
(j) шов с двойной U-образной канавкой макроэкспертиза: процесс наблюдения поперечного сечения
(k) шов с двойной J-образной канавкой образца невооруженным глазом или при определенном
(l) сварной шов с двумя конусными канавками небольшом увеличении, с использованием сглаживания и
(m) Сварочный шов с двойным факелом травления или без него.
Цикл пропитки теплом: часть процедуры плавления Квалифицированная изготовителем спецификация процедуры
встык, при которой тепло впитывается в трубы или электросварки (MEFPS): спецификация процедуры
фитинги после завершения цикла окатки. Цикл электросварки, разработанная производителем
замачивания начинается с снижения давления до уровня, электросварных фитингов на основе стандартной отраслевой
необходимого для поддержания контакта с практики в соответствии с Технической запиской Института
поверхностями нагревателя без усилия. Концы трубы пластмассовых труб (PPI) TN-34 и ASTM F1290, для
продолжают нагреваться до тех пор, пока не закончится конкретной изготовителя электросварных фитингов
минимальное время погружения в тепло для Конструкция электрофузионного соединения и
соединяемой стенки трубы, и минимальный размер сертифицирована производителем электрофузионного
валика не будет достигнут в соответствии со стандартной фитинга в соответствии с ASTM F1055 для определения
процедурой. диапазонов основных переменных, указанных в QF-253.
время выдержки при нагревании: время, необходимое MEFPS может использоваться для плавки продукции
для завершения цикла выдержки при нагреве. организациями без дополнительной квалификации.
Размер расплавленного валика: ширина валика, (например, в виде щелевого шва) в одном элементе
образованного на границе раздела между концом трубы и шарнирного или тройного соединения, соединяющий этот
поверхностью нагревателя во время цикла нагревания элемент с другим. Стенки отверстия могут быть или не быть
при стыковке. параллельными, и отверстие может быть частично или
плавление: метод сварки, при котором интенсивность полностью заполнено металлом сварного шва. (Сварное
источника концентрированного тепла регулируется так, отверстие или точечный сварной шов не следует
что сварочный проход может быть произведен из истолковывать как соответствующие этому определению.]
присадочного металла, добавленного к расплавленному полярность, обратная: расположение дуговых сварочных
металлу сварного шва, проводов постоянного тока с работой в качестве
режим переноса металла (газовая дуговая сварка): отрицательного полюса и электрода в качестве
способ, которым расплавленный металл перемещается от положительного полюса сварочной дуги; синоним
конца расходуемого электрода к заготовке. См. Также положительного электрода постоянного тока.
передача с коротким замыканием (газометаллическая прямая полярность: расположение проводов дуговой сварки
сварка) - импульсная силовая сварка; шаровая передача постоянного тока, в которых работа является положительным
(дуговая сварка); импульсная сварка распылением; и полюсом, а электрод - отрицательным полюсом сварочной
перенос распыления (дуговая сварка). дуги; синоним отрицательного электрода постоянного тока.
самородок: объем металла шва, сформированного в
точечном, шовном или проекционном шве, полиэтилен (ПЭ): полиолефин, состоящий из
организация: как используется в данном разделе, полимеров этилена.
организация является производителем, подрядчиком,
монтажником, установщиком или каким-либо другим термообработка после пайки: любая термообработка
единым или объединенным лицом, несущим после пайки.
ответственность за оперативный контроль за методами
соединения материалов, используемыми при последующий нагрев: подача тепла на сборку после
конструировании компонентов, в соответствии с кодами, сварки, пайки твердым припоем, низкотемпературной
стандарты и спецификации, которые ссылаются на этот пайки, термического напыления или термической
раздел. резки.
колебание: для станка или автоматического процесса -
переменное движение относительно направления термообработка после сварки: любая термообработка
движения сварочного, паяльного или термического после сварки.
распылительного устройства. Смотрите также плетение
из бисера. Термообработка металла для вытеснения водорода
Наложение: нестандартный термин, используемый в (дегазация) после сварки: удержание готового или
Разделе IX, для всплытия. См. Также твердое и
частично завершенного сварного шва при
антикоррозийное покрытие.
Наложение коррозионно-стойкого металла сварного шва: повышенной температуре ниже 800 ° F (425 ° C) с
нанесение одного или нескольких слоев металла целью обеспечения диффузии водорода из сварного
сварного шва на поверхность основного материала с шва.
целью улучшения коррозионно-стойких свойств
поверхности. Это будет применяться на уровне выше порошок: см. наплавной металл, порошок.
минимальной проектной толщины в качестве
ток предварительного нагрева: импульс или серия
неструктурного компонента общей толщины стенки.
наложенный наплавленный металл сварного шва: импульсов, которые происходят до и отделены от
нанесение одного или нескольких слоев металла сварочного тока.
сварного шва на поверхность материала с целью
улучшения свойств износостойкости поверхности. Это поддержание предварительного нагрева: практика
будет применяться на уровне выше минимальной поддержания минимальной заданной температуры
проектной толщины в качестве неструктурного предварительного нагрева или некоторой
компонента общей толщины стенки. определенной более высокой температуры в течение
проход: единичная последовательность операций сварки некоторого необходимого интервала времени после
или наплавки вдоль соединения, наплавки или подложки.
окончания сварки или термического напыления или до
Результатом прохода является сварной шов или слой.
проход, покрытие: заключительный или переходной начала термической обработки после сварки.
проход (ы) на поверхности сварного шва. температура предварительного нагрева:
пройти, промыть: пройти, чтобы исправить
незначительные аберрации поверхности и / или минимальная температура при подготовке сварного
подготовить поверхность к неразрушающему контролю. соединения непосредственно перед сваркой; или в
Испытание на отслаивание: деструктивный метод случае многопроходных сварных швов - минимальная
испытания, который механически отделяет коленный температура в сечении ранее нанесенного металла
сустав путем отслаивания. сварного шва непосредственно перед сваркой.
Очищение: механическая обработка металлов с
использованием ударных ударов. предварительный нагрев: подача тепла к основному
аттестация производительности: демонстрация металлу непосредственно перед операцией сварки или
способности сварщика или оператора сварки резки для достижения заданной минимальной
производить сварные швы, соответствующие
температуры предварительного нагрева.
предписанным стандартам.
пластмассы :: те материалы, которые перечислены в дуговая сварка при пульсирующем напряжении: вид
таблице QF-422.
процесса дуговой сварки, при котором источник
Сварной шов: сварной шов, выполненный в круглом
отверстии или отверстии другой геометрической формы сварочной мощности запрограммирован на
переключение между низким и высоким капель.
уровнями мощности.
распылительный плавкий предохранитель: метод
соединение в виде шпунта: типичная конструкция термического распыления, при котором осадок
показана на рисунках QB-462.1 (c), QB-462.4, QB- повторно нагревают для плавления частиц и
463.1 (c) и QB-463.2 (a). образования металлургической связи с подложкой.

фиксатор: не расходуемый материал, Стандартная Спецификация Процедуры Стыковой


металлический или неметаллический, который Сварки (SFPS): спецификация процедуры плавления
используется для удержания или формирования стыка, которая содержит приемлемые параметры
расплавленного металла сварного шва. Смотрите плавления полиэтилена (PE), основанные на
также: прокладка. стандартной отраслевой практике и тестировании, как
сообщается в Отчете TR-33 Института пластиковых
плотная сварка: любой сварной шов,
труб (PPI) и ASTM F2620. SFPS может быть
предназначенный в первую очередь для
использован для организации производства без
обеспечения определенной степени
дополнительной квалификации.
герметичности от утечек.
Спецификация стандартной процедуры сварки
сваривать шовной сваркой: непрерывный сварной
(SWPS): спецификация процедуры сварки,
шов, выполненный между или на
опубликованная Американским сварочным
перекрывающихся элементах, в котором
обществом, которая предоставляется для
коалесценция может начаться и произойти на
промышленной сварки компаниями или частными
поверхностях, прилегающих к плоскости, или
лицами без дополнительной квалификации и которая
могла произойти с поверхности одного элемента.
может использоваться в приложениях Кодекса в
Непрерывный сварной шов может состоять из
соответствии с ограничениями и сроками статьи V.
единственного сварного шва или серии
перекрывающихся точечных сварных швов. сварной шов на стыке трубопровода: сварной шов,
Смотрите также контактная сварка. сформированный без заметного плетения.

перенос с коротким замыканием (дуговая сварка поверхностный слой обратного валика: подмножество
металлическим электродом в среде защитного закалочной сварки, в которой один или несколько
(инертного) газа): перенос металла, при котором слоев металла сварного шва наносятся на или над
расплавленный металл от расходуемого электрода поверхностными слоями компонента и используются
осаждается при повторяющихся коротких для изменения свойств ранее нанесенного металла
замыканиях. Смотрите также шаровое перенос и сварного шва или зоны термического влияния.
струйный перенос металла. Поверхностный слой может покрывать поверхность
или только периметр сварного шва.
односварное соединение: соединение, сваренное
только с одной стороны. наплавка: нанесение сваркой, пайкой или термическим
напылением слоя (-ов) материала на поверхность для
односварное соединение внахлест: соединение
получения желаемых свойств или размеров, в отличие
внахлест, в котором перекрывающиеся края
от создания соединения.
соединяемых элементов свариваются только по
краю одного элемента. тройник (T): соединение между двумя элементами,
расположенными приблизительно под прямым углом
включение шлака: неметаллической твердый
друг к другу в форме T.
материал захватывается в наплавленном металле
сварного шва или между металлом и основным сварка закаливающими валиками: сварной шов,
металлом. размещенный в определенном месте на или на
поверхности сварного шва с целью влияния на
образец катализатора: см. образец для
металлургические свойства зоны термического
испытаний.
влияния или ранее нанесенного металла шва. Сварной
точечная сварка: сварка, выполненная между или шов, наложенный за один проход может быть выше,
на перекрывающихся элементах, в которой заподлицо или ниже окружающей поверхности
коалесценция может начаться и произойти на основного металла. Если над основной металлической
прилегающих поверхностях или может поверхностью, шарики могут покрывать всю или
продолжаться от внешней поверхности одного только часть наплавленного слоя и могут быть
элемента. Поперечное сечение сварного шва (вид удалены или не удалены после сварки.
сверху) приблизительно круглое.
контрольный образец: сварная или паяная сборка для
струйный перенос металла (дуговая сварка): проведения квалификационных испытаний. Образец
перенос металла, при котором расплавленный может представлять собой любое изделие из плиты,
металл от расходуемого электрода продвигается в трубопровода, трубы и т. д. и может быть угловым
осевом направлении по дуге в виде маленьких швом, накладкой, наплавленным металлом шва и т. д.
контрольный образец, сплавление: испытательное процесса сварки формы волны напряжения и / или тока
образец-соединение из плавленого пластика, для управления такими характеристиками, как форма
предназначенное для квалифицированного капли, проникновение, смачивание, форма валика или
оператора плавления или для процесса плавления. режим (ы) переноса.

образец для испытаний: образец тестового извилистый шов: для ручного или полуавтоматического
образца для конкретного теста. Образец может процесса извилистый сварной шов формируется с
представлять собой испытание на изгиб, помощью переплетения. Смотрите также колебания.
испытание на растяжение, испытание на ударную
плетение: технология сварки, при которой источник
вязкость, химический анализ, макротест и т. д.
энергии колеблется поперечно по мере продвижения вдоль
Образец может представлять собой полный
пути сварки.
испытательный купон, например, при
радиографическом испытании или испытании на сварной шов: локализованная коалесценция металлов или
растяжение труб малого диаметра. неметаллов, полученная либо путем нагревания
материалов до температуры сварки, с применением или
теоретическое давление плавления: площадь
без приложения давления, либо путем применения только
трубы, умноженная на межфазное давление и
давления и с использованием или без использования
разделенная на общую эффективную площадь
присадочного материала.
поршня машины для стыковой сварки.
наплавленный валик: сварной шов, полученный в
термическая резка (TC): группа процессов
результате прохода. см. также валик сварного шва и
резания, при которой металл отделяется или
извилистый шов.
удаляется путем локального плавления, сжигания
или испарения заготовок. притуплённая кромка у вершины сварного шва
(поверхность сварного шва): открытая поверхность
горло, фактическое (из углового сварного
сварного шва на той стороне, с которой была выполнена
соединения): кратчайшее расстояние от корня
сварка.
углового шва до его поверхности.
поверхность раздела внутри сварного шва:
горло, эффективное (из углового сварного
поверхность контакта между свариваемым металлом и
соединения): минимальное расстояние от торца
основным металлом при сварке плавлением.
углового сварного соединения, за вычетом
выпуклости, до корня шва. В случае угловых металл сварочного шва: шов при сварке плавлением,
сварных швов, совмещенных с канавочным швом, состоящей из той части основного металла и присадочного
должен использоваться корень шва сварного шва. металла, которые плавятся во время сварки.
горло, теоретическое (из углового сварного выпуклость шва: металл сварочного шва на поверхности
соединения): расстояние от начала корня кромки и корне v- образного шва превышающей
соединения, перпендикулярное гипотенузе самого необходимого металла для заданного размера сварного
большого прямоугольного треугольника, которое шва.
может быть вписано в поперечное сечение
размер шва (катет углового шва): для равных угловых
углового шва. Это измерение основано на
сварных швов: длины ножек самого большого
предположении, что зазор между свариваемыми
равнобедренного прямоугольного шва, которые могут быть
кромками равно нулю.
вписаны в поперечное сечение углового шва.
дополнительный защитный газ: газ,
используемый для создания защитной атмосферы,
которая выходит за пределы сварочной ямы в размер сварного шва: для неравных угловых сварных швов:
противоположном направлении движению. длина ножек наибольшего прямоугольного треугольника,
который может быть вписан в поперечное сечение
подрез: форма подготовки кромок, расплавленная в
углового сварного шва.
цветном металле примыкающая к границе наружной
поверхности сварного шва или вершине сварного размер сварного шва: стыковой сварной шов: глубина
шва, оставленная незаполненной свариваемым скашивания кромки плюс любое проникновение за
металлом. пределы скоса кромки, в результате чего укрепляет
сварной шов.
верхняя температура превращения: температура, при
которой превращение феррита в аустенит сварной шов, автогенный: шов, полученный сваркой
завершается во время нагревания. оплавлением, выполненный без присадочного металла.
удобство в использовании: мера относительной сварщик: тот, кто выполняет ручную или
легкости применения присадочного металла для полуавтоматическую сварку.
создания прочного сварного или паяного соединения.
оператор сварочной линии: тот, кто управляет машиной
сварка с регулированием формы волны: модификация или автоматическим сварочным оборудованием.
сварка, дуговая стойка (SW): процесс дуговой сварки, соединение. Процесс используется без защитного газа и
в котором используется дуга между стойки из без приложения давления.
тонкостенных профилей или аналогичной деталью и
электрошлаковая сварка (ESW): процесс сварки, в ходе
другой деталью. Процесс используется без
которого происходит слияние металлов с расплавленным
присадочного металла, с защитным газом или
шлаком, который плавит присадочный металл и
флюсом или без него, с частичным экранированием
поверхности свариваемой работы. Расплавленная
или без него от керамического или графитового
сварочная ванна защищена этим шлаком, который
наконечника, окружающего металлических стойки
перемещается по всему поперечному сечению соединения
перегородок, и с применением давления после того,
в процессе сварки. Процесс инициируется дугой, которая
как прилегающие поверхности достаточно
нагревает шлак. Затем дуга гаснет, и проводящий шлак
нагреваются.
поддерживается в расплавленном состоянии благодаря его
сварка, автоматическая: сварка с помощью сопротивлению электрическому току, проходящему между
оборудования, которое выполняет сварочные электродом и работой. См. электрошлаковый сварочный
операции без регулировки органов управления электрод и электрошлаковая сварка с подачей
сварочным оператором. Оборудование может расходуемого электрода.
выполнять или не выполнять загрузку и разгрузку
дуговая электрогазовая сварка порошковой проволокой
работ. см. также машинная сварка.
(FCAW): при которой для ограничения движения
электрошлаковая сварка с подачей расходуемого расплавленного металла при вертикальной сварке
электрода: разновидность электрошлаковой сварки, применяются формующие ползуны. Возможно применение
при которой присадочный материал поступает от дополнительного защитного газа, подаваемого извне.
электрода, продвигаемого подающим механизмом в Процесс, в котором используется дуга между электродом
зазор между деталями. из непрерывного присадочного металла и сварочной
ванной. Процесс используется с защитным газом из
диффузионная сварка (DFW): сварка давлением,
флюса, содержащегося в трубчатом сварочном электроде, с
осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов
дополнительным экранированием от внешнего газа или
контактирующих частей при относительно
без него и без приложения давления.
длительном воздействии высокой температуры и при
незначительной пластической деформации. Процесс сварка трением (FRW): сварка в твердом состоянии, при
сварки в твердом состоянии, при котором происходит которой происходит сварка под действием усилия сжатия
сварка между несколькими слоями листа или сжимающихся деталей, вращающихся или движущихся
пластины путем приложения механического давления относительно друг друга, с целью получения тепла и
при повышенной температуре без макроскопической гибкие смещения материала с прилегающих поверхностей.
деформации или относительного движения заготовок.
сварка трением с перемешиванием (FSW): разновидность
Твердый сварочный металл может быть вставлен
сварки трением, приводящая к сварке при нагреве трением
между прилегающими поверхностями.
и смещении пластического материала, вызванном быстро
электрогазовая сварка (EWG): процесс вертикальной вращающимся инструментом, пересекающим сварное
сварки встык с применением плавящегося электрода с соединение.
газообразующим покрытием для осаждения металла в
сварка, трение, инерция и непрерывный привод: процессы
сварочную ванну, удерживаемую на месте
и виды сварки трением (сварка в твердом состоянии), в
подвижными ползунами, которые перемещаются
которых коалесценция производится после нагрева,
кверху при выполнении сварного шва. Процесс
получаемого от механически вызванного скользящего
дуговой сварки, в котором используется дуга между
движения между трущимися поверхностями,
электродом из непрерывного присадочного металла и
удерживаемыми вместе под давлением. Инерционная
сварочной ванной, с использованием приблизительно
сварка использует всю кинетическую энергию, запасенную
вертикальной прогрессии сварки с фиксаторами для
в системе вращающегося шпинделя маховика. При сварке
ограничения металла шва. Процесс используется с
трением с непрерывным приводом используется энергия,
или без подачи внешнего защитного газа и без
получаемая от источника с непрерывным приводом, такого
приложения давления. Экранирование для
как электрический или гидравлический двигатель.
использования с твердыми электродами или
электродами с сердечником получают из газа или дуговая сварка металла в защитной атмосфере (GMAW):
газовой смеси. Экранирование для использования с процесс дуговой сварки, в котором используется дуга
электродами с флюсовой сердцевиной может быть между электродом из сплошного (непрерывного)
или не быть получено из газа или смеси газов, присадочного металла и сварочной ванной. Процесс
поступающих извне. используется с защитой от газа, подаваемого извне, и без
приложения давления.
электронно-лучевая сварка (EBW): процесс сварки,
при котором происходит слияние импульсно-дуговая сварка металлическим плавящимся
концентрированного пучка, состоящего в основном из электродом (GMAW-P):разновидность дуговой сварки
высокоскоростных электронов, падающих на металла в защитной атмосфере, в котором мощность
импульса приводит к передаче металла через дугу в вследствие чего объединение материалов достигается
режиме распыления. Смотрите также: дуговая сварка проводимостью (конвективный теплообмен, то есть
при пульсирующем напряжении плавлением) без «сварки в замочной скважине».
электродуговая сварка металлическим плавящимся
электродом короткими замыканиями в газовой среде. сварочный аппарат: сварка с использованием оборудования,
(GMAW-S) разновидность дуговой сварки металла в имеющего кнопки управления, которые могут регулироваться
защитной атмосфере, при котором расходуемый электрод оператором сварки или регулироваться под руководством
осаждается во время повторяющихся коротких оператора сварки в ответ на изменения условий сварки.
замыканий. Смотрите также: сварка (ультра) короткой Держатель горелки или электрода удерживается
дугой.
механическим устройством. смотрите также: сварка,
дуговая сварка вольфрамовым электродом в защитном автоматическая.
газе. (GTAW): разновидность дуговой сварки, при
котором производится коалесценция металлов, нагревая
их дугой между вольфрамовым (неплавящимся) ручная сварка: сварка, при которой вся сварочная
электродом и работой. Экранирование получается из операция выполняется и контролируется вручную.
газа или газовой смеси. Давление может использоваться
газовая сварка с использованием кислорода и горючего
или не использоваться, а присадочный металл может
газа (OFW): газопламенная кислородная сварка
использоваться или не использоваться. (Этот процесс
разновидность методов сварки с кислородно-топливным
иногда называют сваркой TIG, неприемлемым
газовым факелом, в которых происходит коалесценция
термином.)
при нагреве материалов с пламенем или пламенем из
импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в кислородно-топливного газа, с применением давления
среде защитного газа (GTAW- P): разновидность или без него или с применением присадочного материала
процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом в или без него).
защитном газе, при котором ток импульсный. Смотрите
плазменно-дуговая сварка (PAW): процесс дуговой
также: дуговая сварка при пульсирующем токе
сварки, который вызывает коалесценцию металлов путем
нагревания их суженной дугой между электродом и
сварка, гибридная: сварка, при которой два или
заготовкой (перенесенная дуга) или электродом и
более сварочных процесса используются в одной
сужающим соплом (непереносимая дуга). Экранирование
сварочной ванне.
получают из горячего ионизированного газа, выходящего
из отверстия горелки, которое может быть дополнено
сварка, гибридная, процесс разделение: расстояние
вспомогательным источником защитного газа. Защитный
между каждым методом сварки как указано в WPS.
газ может представлять собой инертный газ или смесь
газов. Давление может или не может быть использовано,
сварка, гибридная, последовательность методов:
и присадочный металл может или не может быть
порядок каждого метода сварки с учетом
поставлено.
направления движения.
рельеф для контактной сварки (PW): процесс
сварка с индукционным нагревом (IW): контактной сварки, который производит коалесценцию
сварочный процесс, который вызывает теплом, получаемым от сопротивления потока сварочного
коалесценцию металлов теплом, полученным от тока. Получающиеся сварные швы локализуются в
сопротивления заготовок потоку индуцированного заранее определенных точках с помощью выступов
высокочастотного сварочного тока с применением (рельефов), тиснений или пересечений. Металлы,
или без приложения давления. Эффект которые нужно соединить, накладываются друг на друга.
высокочастотного сварочного тока заключается в
сварка (пластиков) нагретой металлической полосой,
концентрации сварочного тепла в нужном месте.
контактная сварка (RW): группа сварочных процессов,
которая производит слияние соприкасающихся
лазерная сварка (LBW): процесс сварки, в котором
поверхностей с теплом, частью которой являются
происходит слияние материалов с теплом,
заготовки, получаемым от сопротивления материалов с
получаемым от применения концентрированного
помощью потока сварочного тока в участке и путем
когерентного светового пучка, падающего на
приложения давления.
элементы, подлежащие соединению. Сварка может
быть выполнена с использованием технологии дисковая шовная сварка (RSEW): процесс контактной
плавления (см. Также сварка, лазерный луч с сварки, при котором сварной шов на прилегающих
низкой плотностью мощности) или сваркой поверхностях перекрывающихся частей постепенно
“замочной скважин” (LLBW). образуется по всей длине шва. Сварной шов может быть
выполнен с помощью совмещенных сварных швов,
Сварка лазерная, с пучком небольшой непрерывного сварного шва или путем ковки соединения,
плотностью энергии. (LLBW): Разновидность в процессе он нагревается до температуры сварки, путем
лазерной сварки , в котором когерентный световой пучок сопротивления потоку сварочного тока.
использует пониженную плотность мощности,
точечная контактная сварка (RSW): процесс присадочным металлом из электрода.
контактной сварки, при котором сварные швы на
приваренная шпилька: общий термин для соединения
прилегающих поверхностях стыка получают за счет
металлической шпилькой или аналогичной детали с
тепла, получаемого от сопротивления потока
заготовкой. Сварка может быть выполнена дугой,
сварочного тока через заготовки от электродов,
сопротивлением, трением или другим подходящим методом с
которые служат для концентрации сварочного тока и
внешней защитой газа или без нее.
давления в зоне сварки.
дуговая сварка под флюсом (SAW): процесс дуговой сварки, в
контактная приварка шпилек: процесс контактной
котором используется дуга или дуги между неизолированным
сварки, в которой коалесценция производится за
металлическим электродом или электродами и сварочной
счет тепла, получаемого от сопротивления
ванной. Дуга и расплавленный металл экранируются слоем
электрическому току на стыке между шпилькой и
гранулированного флюса на заготовках. Процесс
заготовкой, до тех пор, пока поверхности, которые
используется без давления и с присадочным металлом от
должны быть соединены, не нагреваются должным
электрода, а иногда и от дополнительного источника
образом, когда они соединяются под давлением.
(электрод для сварки, флюс или металлические гранулы).
шланговая (или полуавтоматическая) сварка:
сварной элемент: При сборке составные части соединяются
дуговая сварка с оборудованием, которое
сваркой или деталями, которые содержат наплавленный
контролирует только подачу присадочного металла.
металл
Ход сварки контролируется вручную.
Характеризуется механизированной подачей
электрода в зону дуги специальным механизмом по

Figure QG-109.2.1
Figure QG-109.2.2 Typical Single and Multibead Layers
Typical Single Bead Layers Покрытие валика

Cover bead

1 1 9
7 1 0
8 7
6 6 5
5 4 3
4 2
3 1
2
1 Layers
Layers

гибкому шлангу и ручным перемещением дуги.

дуговая сварка металлическим электродом (SMAW):


процесс дуговой сварки с дугой между сварочным
электродом с обмазкой и сварочной ванной. Процесс
используется с экранированием от разложения
электродного покрытия, без применения давления, и с
ЧАСТЬ QW СВАРКА
Параграф I
общие требования по сварке
также результаты оценки выполнения работ сварщиком
QW-100 общая информация о содержании документа и оператором сварки. Смотрите рекомендуемые формы
в необязательном Приложении В.
Правила этой части применяются к подготовке
технологической инструкции по сварке (WPS) и
квалификации сварочных процедур, сварщиков и QW-110
операторов сварки для всех типов ручных и машинных ОРИЕНТАЦИЯ СВАРНЫХ
сварочных процессов, разрешенных в этой Части. Эти Возможная ориентация швов показана в QW-461.1 или
правила также могут быть применены, в той мере, QW-461.2
поскольку они применимы к другой ручной или
машинной сварке, допускаемой в других разделах.
QW-120 ПОЗИЦИИ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ СВА
(17) QW-101
ШВОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК
Технологическая инструкция по сварке, используемая
Швы с разделкой кромок выполняются на пробных
организацией, которая будет нести ответственность за
образцах, ориентированных в любой из позиций,
оперативный контроль производственной сварки,
указанных в QW-461.3 или QW-461.4 и последующих
должна представлять собой ту технологическую
параграфах, за исключением того, что во время сварки
инструкцию по сварке, которая была квалифицирована
допускаются угловые отклонения ±15 градусов от
этой организацией в соответствии с параграфом II, или
установленных вертикальных плоскостей и угловые
это должна быть стандартные технические условия на
отклонения ±5 градусов от установленных наклонных
сварочные работы Американского общества
плоскостей.
специалистов по сварке (AWS, SWPS) перечисленные
во Всеобщей Приложении E и приняты этой
организацией в соответствии с параграфом V. QW-121 ПОЗИЦИЯ ПЛИТ
Как в технологической инструкции по сварке, так и в QW-121.1 Горизонтальная позиция 1G. Плита
стандартных технических условиях на сварочные находится в горизонтальной позиции, сварной шов
работы указаны переменные (включая диапазоны, если накладывается сверху. Смотрите QW-461.3 рис. (a).
таковые имеются), при которых должна выполняться QW-121.2 Горизонтальная позиция 2G. Плита
сварка. Эти условия включают разрешенные основные находится в вертикальной позиции, положение оси шва
металлы, присадочные металлы, которые должны – горизонтальное. Смотрите QW-461.3 рис. (b).
использоваться (если таковые имеются), требования к
QW-121.3 Вертикальная позиция 3G. Плита находится
термической обработке до и после сварки и.т.д.
в вертикальной позиции, положение оси шва –
вертикальное. Смотрите QW-461.3 рис. (с).
Когда должен быть подготовлен WPS организацией, он
должен содержать, как минимум, все существенные
QW-121.4 Верхняя позиция 4G. Плита расположена
переменные и прочую информацию, указанную в
горизонтально, металл шва накладывается снизу.
Статье II для каждой операции процедуры сварки
Смотрите QW-461.3 рис. (d).
пробного образца,. Кроме того, если для
квалификационной оценки процедуры необходимо QW-122 ПОЗИЦИИ ТРУБ
испытание на ударную вязкость с надрезом, следует QW-122.1 Горизонтальная позиция 1G. Ось трубы
привести соответствующие дополнительные находится в горизонтальной позиции, труба
существенные переменные для каждого процесса. поворачивается в процессе сварки, так что металл шва
накладывается сверху. Смотрите QW-461.4 рис. (a).
QW-122.2 Горизонтальная позиция 2G. Ось трубы
находится в вертикальной позиции, а ось шва – в
QW-100.2
горизонтальной плоскости. Труба не поворачивается во
При оценке выполнения работ основным критерием, время сварки. Смотрите QW-461.4 рис. (b).
введенным для аттестации сварщика, является его
QW-122.3 Сложная позиция 5G. Ось трубы
способность получить в шве бездефектный
расположена в горизонтальной позиции, а канавка
наплавленный металл. Целью квалификационной
сварки находится в вертикальной плоскости. Сварка
оценки выполнения работ оператором сварочного
производится без поворота трубы. Смотрите QW-461.4
аппарата является определение его физической
рис. (с).
способности управлять сварочным оборудованием.
QW-122.4 Сложная позиция 6G. Ось трубы наклонена
QW-103 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
под углом 45 градусов к горизонтали. Сварка
QW-103.1 Сварка. Каждый изготовитель или подрядчик производится без поворота трубы. Смотрите QW-461.4
несет ответственность за сварку, производимую его рис. (d).
организацией, и должен провести испытания,
QW-123 ПОЗИЦИЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИ
требуемые в данной Секции для оценки сварочных
ШПИЛЕК
процедур, используемых им при строительстве сварных
конструкций, сооружаемых согласно настоящему
Стандарту, а также оценить качество работы сварщиков
и операторов сварки, применяющих эти процедуры
QW-103.2 Регистрация. Каждый изготовитель или
подрядчик должен регистрировать результаты,
полученные при применении сварочных процедур, а
QW-123.1 Приварка шпилек. Приварка шпилек может прилегает к вертикальной поверхности. Ось шва
выполняться на пробных образцах, расположенных в горизонтальна, и труба не поворачивается во время
любой из позиций, приведенных в QW-121 для плит и в сварки. Смотрите QW-461.6 рис. (d).
QW-122 для труб (за исключением QW-122.1). Во всех QW-132.4 Сложная позиция 5F. Ось трубы находится в
случаях шпилька должна располагаться горизонтальной позиции, а ось накладываемого шва
перпендикулярно к поверхности плиты или трубы. находится в вертикальной плоскости. Труба не
Смотрите QW-461.7 и QW-461.8. поворачивается во время сварки. Смотрите QW-461.6
QW-124 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ рис. (е).
QW-124.1 Испытательные позиции отличающиеся от .”
тех которые определны с QW- 1 2 0 до QW- 1 2 3 QW-133 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ
опредляются как“ специальные позиции.
QW-133.1 Испытательные позиции отличающиеся от
QW-130 ПОЗИЦИИ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ УГЛОВЫХ тех которые определны с QW- 1 3 0 до QW- 1 32
СВАРНЫХ ШВОВ опредляются как“ специальные позиции.
Угловые сварные швы могут выполняться на пробных QW-140 ТИПЫ И ЦЕЛИ ИСПЫТА
образцах, расположенных в любой из позиций, КОНТРОЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
приведенных в QW-461.5 или QW-461.6, а также в
QW-141 Механические испытания
нижеследующих параграфах, за исключением того, что
во время сварки допускается угловое отклонение ±15 Механические испытания используются для оценки
градусов от установленных горизонтальной и процедуры и качества выполнения работ по следующим
вертикальной плоскостей. позициям:
QW-130 ПОЗИЦИИ ПЛИТ QW-141.1 Испытания на разрыв. Согласно QW-150
испытания на разрыв применяются для определения
QW-131.1 Горизонтальная позиция 1F. Плиты
предела прочности соединений сварными швами с
располагаются таким образом, что сварной шов
разделкой кромок.
накладывается при горизонтальной позиции его оси и
расположенной вертикально толщине. Смотрите QW- QW-141.2 Испытания на загиб с оправкой. Согласно
461.5 рис. (a). QW-160 испытания на загиб с оправкой используются
для определения степени бездефектности и
QW-131.2 Горизонтальная позиция 2F. Плиты
пластичности соединений швами с разделкой кромок.
располагаются таким образом, что шов накладывается
при горизонтальной позиции его оси на верхней
стороне горизонтальной поверхности и прилегает к
вертикальной поверхности. Смотрите QW-461.5 рис. QW-141.3 Испытания угловых сварных швов. Согласно
(b). QW-180 эти испытания используются для определения
размера, контура и степени бездефектности угловых
QW-131.3 Вертикальная позиция 3F. Плиты швов.
располагаются таким образом, что шов накладывается QW-141.4 Испытания на ударную вязкость с надрезом.
при вертикальной позиции его оси. Смотрите QW-461.5 Согласно QW-171 и QW-172 эти испытания
рис. (с). используются для определения ударной вязкости с
надрезом сварных конструкций.
QW-131.4 Верхняя позиция 4F. Плиты располагаются QW-141.5 Испытания на приварку шпилек.
таким образом, что шов накладывается при Отклоняющий изгиб, удары молотком, приложение
горизонтальной позиции его оси снизу горизонтальной вращающего момента или испытания на разрыв
поверхности и прилегает к вертикальной поверхности. согласно QW-466.4, QW-466.5 и QW-466.6, а также
Смотрите QW-461.5 рис. (d). макроскопическое исследование, выполняемое
согласно QW-202.5, используются для определения
степени приемлемости приварки шпилек.
QW-132 ПОЗИЦИИ ТРУБ
QW-142 Специальные проверки сварщиков
QW-132.1 Горизонтальная позиция 1F. Ось трубы
Для подтверждения способности сварщиков
наклонена под углом 45 градусов к горизонтали, и
изготавливать бездефектные сварные швы вместо
труба поворачивается во время сварки таким образом,
механических испытаний согласно QW-141 по оценке
что металл сварного шва накладывается сверху и в
качества работ на швах с разделкой кромок (см. QW-
точке наложения шва его ось горизонтальна, а толщина
304) можно использовать радиографическое или
вертикальна. Смотрите QW-461.6 рис. (a).
Ультрозвуковое исследование согласно QW-1 9 1.
QW-132.2 Горизонтальные позиции 2F и 2FR
(a) Позиции 2F. Ось трубы находится в вертикальной
QW-143Аттестация операторов сварочных аппаратов
позиции, так что шов накладывается на верхнюю
сторону горизонтальной плоскости и прилегает к Для подтверждения способности сварщиков
вертикальной плоскости. Ось шва горизонтальна, и изготавливать бездефектные сварные швы вместо
труба не поворачивается во время сварки. Смотрите механических испытаний согласно QW-141 по оценке
QW-461.6 рис. (b). качества работ на швах с разделкой кромок допускается
использование радиографического Ультрозвуковое
(b) Позиция 2FR. Ось трубы находится в
исследование швов. согласно QW-191
горизонтальной позиции, а ось накладываемого шва – в
вертикальной плоскости. Труба поворачивается в
процессе сварки. Смотрите QW-461.6 рис. (с). QW-144 Визуальный контроль
QW-132.3 Верхняя позиция 4F. Ось трубы находится в Визуальный контроль, как указано в QW-194,
вертикальной позиции, так что шов накладывается с используется для определения соответствия готовых
нижней стороны горизонтальной поверхности и поверхностей сварных швов заданным характеристикам
качества. образца, который должен представлять собой образец с
QW-150 ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ наибольшим возможным по QW-462.1(d) диаметром D,
который можно получить при данной толщине
QW-151 Испытательные образцы
пробного образца [см. Примечание (a) в QW-462.1(d)].
Образцы для испытаний на разрыв должны (b)При значениях толщины свыше 1 дюйма (25 мм)
соответствовать одному из типов, показанных в QW- составные образцы вырезаются из полной толщины
462.1(a) – (e), и удовлетворять требованиям QW-153. шва при расположении их центральных линий
QW-151.1 Уменьшенное сечение — плита. Образцы с параллельно поверхности металла на расстояниях не
уменьшенным сечением, соответствующие более 1 дюйма (25 мм). Расстояние центральных линий
требованиям QW-462.1(a), могут использоваться для образцов, прилегающих к поверхности металла, не
испытаний на разрыв при всех толщинах плиты. должно превышать 5/8 дюйма (16 мм).
(a) При толщинах до 1 дюйма (25 мм) (c)При использовании составных образцов каждый
включительно для каждого необходимого испытания на набор должен отражать результаты отдельного
разрыв используется образец полной толщины. необходимого испытания на разрыв. Все образцы,
(b) При толщинах плиты больше 1 дюйма (25 мм) необходимые для представления полной толщины
возможно применение образцов полной толщины или сварного шва в одном месте, образуют набор.
составных образцов при условии соответствия (c) и (d). (d) Каждый образец набора необходимо испытать
(c) При использовании составных образцов на соответствие требованиям QW-153.
вместо образцов полной толщины каждый набор QW-151.4 Образцы полного сечения для трубы.
отдельно должен отражать результаты испытаний на Образцы для испытаний на разрыв, соответствующие
разрыв по всей толщине плиты. Все образцы, размерам, приведенным в QW-462.1(e), могут
необходимые для представления полной толщины использоваться для испытаний труб с наружным
сварного шва в одном месте, образуют набор. диаметром 3 дюйма (76 мм) или менее.

(d) В случае необходимости составных образцов


полная ширина механически разрезается на
минимальное число приблизительно равных полосок с
размерами, пригодными для испытаний на имеющемся QW-152 Методика испытаний на разрыв
оборудовании. Каждый образец из набора необходимо Образец для испытаний на разрыв разрывается под
испытать на соответствие требованиям QW-153. действием растягивающей нагрузки. Величина
растягивающей нагрузки вычисляется путем деления
максимальной нагрузки на площадь наименьшего
QW-151.2 Уменьшенное сечение — труба. Образцы с
поперечного сечения образца, рассчитанную на основе
уменьшенным сечением, соответствующие
измерений в натуре, выполненных перед приложением
требованиям QW-462.1(b), могут использоваться для
нагрузки.
испытаний на разрыв при всех значениях толщины
трубы наружным диаметром свыше 3 дюймов (76 мм).
(a) QW-153 Критерии приемки — испытания на разрыв
При толщинах до 1 дюйма (25 мм) включительно
для каждого необходимого испытания на разрыв QW-153.1 Прочность на разрыв. Минимально
используется образец полной толщины. допустимые значения для квалификационной оценки
(b) При толщинах трубы больше 1 дюйма процедуры
(25 мм) приведены в столбце под заголовком
возможно применение образцов полной толщины или "Удельные минимальные значения предела прочности
составных образцов при условии соответствия QW- на разрыв, кси" в QW/QB-422. Для успешного
151.2(c) и QW-151.2(d). прохождения испытания на разрыв образец должен
иметь прочность на разрыв не меньшую, чем указанные
(c) При использовании составных образцов вместо
ниже величины:
образцов полной толщины каждый набор отдельно
должен отражать результаты испытаний на разрыв (a) удельная минимальная прочность на разрыв
по всей толщине трубы. Все образцы, необходимые для основного металла; или
представления полной толщины сварного шва в одном (b) удельная минимальная прочность на разрыв
месте, образуют набор. наименее прочного из двух металлов, если
(d) используются основные металлы с различными
В случае необходимости использования составных
образцов полная толщина механически разрезается на значениями прочности; или
минимальное число приблизительно одинаковых (c) удельная минимальная прочность на
полосок с размерами, пригодными для испытаний на металла сварного шва, если рассматриваемая
имеющемся оборудовании. Каждый образец набора Секция допускает применение металла шва,
необходимо испытать на соответствие требованиям имеющего меньшую прочность при комнатной
QW-153. температуре, чем основной металл;
Для труб с наружным диаметром 3 дюйма (76 мм) и (d) если образец разрушается по основному
меньше возможно использование для испытаний на вне шва или линии проплавления, результаты
разрыв образцов с уменьшенным сечением, испытаний считаются приемлемыми и
соответствующих требованиям QW-462.1(c). соответствующими требованиям при условии,
что прочность не более чем на 5% ниже
удельной минимальной прочности на разрыв
QW-151.3 Обточенные образцы. При испытаниях на
основного металла.
разрыв возможно использование обточенных образцов,
соответствующих требованиям QW-462.1(d). (e) удельные минимальные значения прочности на
(a)При значениях толщины до 1 дюйма (25 мм) разрыв приведены для образцов полной
включительно при каждом испытании на разрыв толщины, в том числе плакированных,
возможно использование одиночного обточенного например, альклед (см. с P-No. 21 по P-No. 23)
толщиной 0,499 дюймов (12,5 мм) и менее. Для
алькледа при толщине материала 0,5 дюйма (13 QW-161.4 Поперечный изгиб лицевой поверхности и
мм) и более удельная минимальная прочность на поверхности основания при нестандартных
разрыв дана как для образцов полной толщины с уменьшенных размерах образца. См. Примечание (2)
учетом плакировки, так и для образцов, взятых в QW-462.3(a).
из активной зоны.

QW-161.5 Испытания при продольном изгибе.


Испытания при продольном изгибе могут
QW-160 ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ использоваться вместо испытаний с поперечным
QW-161 Испытательные образцы боковым изгибом, поперечным лицевым изгибом,
поперечным изгибом поверхности основания с целью
Образцы для испытаний на загиб с оправкой
испытаний комбинаций металла шва или основного
подготавливаются путем вырезания из испытательной
металла, в которых имеется существенное различие
плиты или трубы и
между:
формирования образца приблизительно
(a) двумя основными металлами; или
прямоугольного поперечного сечения. Поверхности
выреза маркируются как боковые стороны образца. (b) металлом шва и основным металлом.
Остальные две поверхности именуются лицевой
поверхностью и поверхностью основания QW-161.6 Продольный лицевой изгиб. Сварной шов
соответственно, причем ширина шва на лицевой расположен параллельно продольной оси образца,
поверхности больше. Толщина образца и радиус изгиба который изгибается таким образом, что лицевая
показаны в QW-466.1, QW-466.2 и QW-466.3. поверхность становится выпуклой поверхностью
Различают пять типов образцов для испытаний на загиб изогнутого образца. Размеры образцов с продольным
с оправкой в зависимости от того, в поперечном или лицевым изгибом должны соответствовать
продольном направлении по отношению к продольной приведенным в QW-462.3 (b).
оси образца расположена ось сварного шва, а также от
того, какая поверхность (боковая, лицевая или
основание) выходит на выпуклую (наружную) QW-161.7 Продольный изгиб поверхности
поверхность согнутого испытательного образца. Эти основания. Сварной шов расположен параллельно
пять типов определяются ниже. продольной оси образца, изогнутого таким образом, что
поверхность основания становится выпуклой
QW-161.1 Поперечный боковой изгиб. Сварной шов
поверхностью изогнутого образца. Размеры образцов с
расположен поперечно по отношению к продольной
продольным изгибом поверхности основания должны
оси образца, который изгибается таким образом, что
соответствовать приведенным в QW-462.3 (b).
одна из боковых сторон становится выпуклой стороной
согнутого образца. Размеры образцов с поперечным
боковым изгибом соответствуют приведенным в QW- QW-162 Методика испытаний на загиб с
462.2. оправкой
Образцы основного металла толщиной свыше 11/2 QW-162.1 Зажимное устройство. Загиб образцов
дюйма (38 мм) могут разрезаться для испытаний на для испытаний на загиб с оправкой производится в
приблизительно равные полосы шириной от 3/4 дюйма испытательном зажимном устройстве,
(19 мм) до 11/2 дюйма (38 мм), или же возможно соответствующем в основных деталях QW-466. При
использовании зажимных устройств, показанных в QW-
изгибание образцов при полной ширине (требования на
466.1 и QW-466.2, стороной испытательного образца,
ширину зажимного приспособления см. в QW-466). обращенной к зазору зажимного устройства, будет
При использовании составных образцов для каждого лицевая сторона в случае образцов с лицевым изгибом,
необходимого испытания изготавливается один полный поверхность основания сварного шва в случае образцов
набор. Каждый образец должен быть испытан на с изгибом стороны основания и боковая сторона с
соответствие требованиям, приведенным в QW-163. наибольшими дефектами (если есть) в случае образцов
с боковым изгибом. Посредством приложения нагрузки
на плунжер испытательный образец прижимают к
QW-161.2 Поперечный лицевой изгиб. Сварной шов матрице до тех пор, пока его кривизна не станет такой,
расположен поперечно по отношению к продольной что между образцом и матрицей, показанной в QW-
оси образца, который изгибается таким образом, что 466.1, нельзя будет вставить проволоку диаметром 1/8
лицевая поверхность становится выпуклой дюйма (3,2 мм), или же пока образец не будет
поверхностью изогнутого образца. Размеры образцов с вытолкнут снизу – в случае использования зажимного
поперечным лицевым изгибом должны соответствовать устройства роликового типа (QW-466.2).
приведенным в QW-462.3 (а). Данные по испытаниям с При использовании оборачивания вокруг зажимного
уменьшенным размером и поперечным лицевым устройства (QW-466.3) стороной образца, обращенной
изгибом см.QW-161.4. к ролику, будет лицевая сторона в случае образцов с
лицевым изгибом, поверхность основания сварного шва
в случае образцов с изгибом стороны основания и
QW-161.3 Поперечный изгиб поверхности боковая сторона с наибольшими дефектами (если есть)
основания. Сварной шов расположен поперечно по в случае образцов с боковым изгибом.
отношению к продольной оси образца, изогнутого В случае изгибания образцов шириной свыше 11/2
таким образом, что поверхность основания становится дюймов (38 мм), что допускается QW-462.2, ширина
оправки испытательного зажимного устройства
выпуклой поверхностью изогнутого образца. Размеры должна, по крайней мере, на 1/4 дюйма (6 мм)
образцов с поперечным изгибом поверхности превышать ширину образца.
основания должны соответствовать приведенным в
QW-462.3 (а). Данные по испытаниям с уменьшенным QW-163 Критерии приемки — испытания на
размером и поперечным изгибом основания см. в QW- изгиб
161.4.
Зона сварного шва и зона теплового воздействия процедуры сварки согласно QW-202 должны
поперечного образца для испытаний на загиб должна соответствовать условиям QW-462.4(a) или QW-
находиться полностью внутри изогнутой части образца 462.4(d). Пробные образцы для испытаний типа "плита
после испытаний. к плите" вырезают поперечно, с тем чтобы получить
На выпуклой поверхности образцов для испытаний пять сегментов образцов, каждый примерно 2 дюйма
на загиб с оправкой, образующейся после изгибания, (51 мм) в длину. Для испытаний типа "труба к плите" и
должны полностью отсутствовать открытые дефекты на "труба к трубе" пробные образцы вырезают поперечно
шве или в зоне теплового воздействия, превышающие и получают четыре примерно одинаковых сегмента
по размерам 1/8 дюйма (3,2 мм), при измерениях во всех испытательных образцов. Испытательные образцы
направлениях. Открытые дефекты, образующиеся в подвергают макроскопическому исследованию на
углах образца во время испытания, можно не соответствие требованиям QW-183.
учитывать, если только не будет очевидных QW-181.1.1 Макеты производственных сборок.
доказательств, что их причиной послужили Макеты производственных сборок могут
несплавление, шлаковые включения или другие использоваться вместо указанных в QW-181.1. Макеты
внутренние дефекты. В случае коррозионно- для испытаний типа "плита к профилю" следует
устойчивого направленного плакирующего слоя, на нем разрезать поперечно, с тем чтобы получить пять
не допускаются открытые дефекты с размерами свыше приблизительно одинаковых испытательных образцов,
1
/16 дюйма (1,6 мм) при измерениях в любом не превышающих в длину примерно 2 дюймов (51 мм).
направлении и открытые дефекты свыше 1/8 дюйма (3,2
В случае макетов типа "труба к профилю" макет
мм) на линии проплавления.
следует разрезать поперечно, с тем чтобы получить
QW-170 ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ четыре примерно одинаковых испытательных образцов.
ВЯЗКОСТЬ С НАДРЕЗОМ В случае малых макетов их может потребоваться
несколько, для того чтобы получить требуемое
QW-171 Испытания на ударную вязкость с количество испытательных образцов. Испытательные
надрезом — V-образный надрез образцы подвергают макроскопическому исследованию
Шарпи на соответствие требованиям QW-183.
QW-171.1 Общие замечания. Испытания на QW-181.2 Выполнение работ. Размеры и подготовка
ударную прочность с V-образным надрезом Шарпи пробных образцов с угловым сварным швом для
проводятся, если это предусмотрено в других Секциях. испытаний по оценке выполнения работ должны
Методики и аппаратура для испытаний должны соответствовать требованиям на рисунке QW-462.4(b)
соответствовать требованиям SA-370. или рисунка QW-462.4(с). Пробный образец для сварки
QW-171.2 Приемка. Критерии приемки должны листа с листом должен вырезаться в поперечном
соответствовать требованиям к испытаниям на направлении для получения срединного сечения
ударную прочность, приведенным в других Секциях. длиной приблизительно 4 дюйма (100 мм) и двух
QW-171.3 Расположение и ориентация
концевых сечений, каждое длиной приблизительно 1
испытательного образца. Образцы для испытаний на
ударную прочность, а также положение и ориентация дюйм (25 мм). Для сварки трубы с листом или трубы с
надреза указаны в Секциях, где требуются такие трубой пробный образец должен вырезаться таким
испытания. образом, чтобы две четверти сечений испытательных
При расположении оценочной контрольной трубы в образцов располагались друг против друга. Один из
позициях 5G и 6G образцы для испытаний на ударную испытательных образцов должен пройти испытание на
вязкость с надрезом удаляются из затененной части излом в соответствии с QW-182 и макроскопическое
QW-463.1(f). исследование согласно требованиям QW-184. При
квалификации сварки трубы с листом или трубы с
QW-172 Испытания на ударную вязкость с трубой в положении сварки 5F испытательные образцы
надрезом — падение груза должны браться так, как показано на рисунке QW-
QW-172.1 Общие замечания. Испытания с 463.2(h).
падающим грузом проводятся, когда это требуется в QW-181.2.1 Макеты заводских сборок. Для
других Секциях. испытания углового сварного шва допустимо
Методики и аппаратура для испытаний должны руководствоваться макетами заводских сборок вместо
соответствовать требованиям Технических условий Е
208 ASTM (Американское общество по испытанию требований к пробным образцам.QW-181.2
материалов).
QW-172.2 Приемка. Критерии приемки должны (a) Сварка листа с профилем
соответствовать требованиям Секции, которая
предусматривает проведение испытаний с падающим (1) Макеты для сварки листа с профилем должны
грузом.
QW-172.3 Расположение и ориентация вырезаться в поперечном направлении для
испытательного образца. Образцы для испытаний с получения трех примерно одинаковых
падающим грузом, положение инициатора трещин и испытательных образцов, длина которых не
ориентация приведены в Секции, которая превышает примерно 2 дюйма (50 мм).
предусматривает проведение таких испытаний.
При расположении оценочной контрольной трубы в Испытательный образец, на котором находится
позициях 5G и 6G образцы для испытаний на ударную начало и конец сварного шва, должен быть
вязкость с надрезом удаляются из затененной части подвергнут испытанию на излом в соответствии с
QW-463.1(f). QW-182. Обрезной конец одного из оставшихся
QW-180 ИСПЫТАНИЯ УГЛОВЫХ испытательных образцов должен пройти макро
СВАРНЫХ ШВОВ исследование в соответствии с QW-184.
QW-181 Образцы для оценки процедуры и
(b) Сварка трубы с профилем
выполнения работ
QW-181.1 Процедура. Размеры и подготовка (1) Макет для сварки трубы с профилем должен
пробных образцов с угловым сварным швом для оценки вырезаться в поперечном направлении для
получения приблизительно двух четвертей сечений должно быть обнаружено полное проплавление и
образца длиной не более 2 дюймов (50 мм) отсутствие трещин;
(пример- но). Испытательный образец,
включающий начало и конец сварного шва, (b)разность длин катетов углового шва должна быть не
должен быть испытан на раз- рушение согласно более ⅛ дюйма (3 мм).
QW-182. Концевой участок одного из оставшихся
испытательных образцов должен пройти QW-184.Макроисследование – испытательные
микроисследование согласно QW-184. образцы для проверки соответствия качества
работы
(b) Труба-профиль
Концевой участок одного из сечений концевой
(1) Модель соединения труба-профиль должна быть плаcтины длиной примерно 1 дюйм (25 мм) согласно
нарезана в поперечном направлении, чтобы получить Рис. QW-462.4(b) или концевой участок одного из
две четверти сечения, примерно противоположные друг четвертей сечения трубы согласно Рис. QW-462.4(с)
другу. Испытательный образец, включающий начало и соответственно должен быть зашлифован и протравлен
конец сварного шва, должен быть испытан на со- ответствующим травильным раствором (см. QW-
разрушение согласно QW-182. Концевой участок 470) для четкого определения металла сварного шва и
одного из оставшихся испытательных образцов должен зоны термического влияния. Для того, чтобы пройти
пройти микроисследование согласно QW-184. При испытание:
проверке соответствия соединения труба-профиль в
положении 5F образец для испытания на разрушение (a)при визуальном контроле поперечных срезов
должен быть получен из сечения нижних 90° модели. металла сварного шва и зоны термического влияния
должно быть обнаружено полное проплавление и
QW-182. Испытания на разрушение отсутствие трещин, за исключением того, что
приемлемыми будут линейные дефекты в корне шва, не
К вертикальной приварной части середины образца для превышающие 1/32 дюйма (0,8 мм);
проверки качества работы размером 4 дюйма (100 мм)
на Рис. QW-462.4(b) или к вертикальной приварной (b)у сварного шва должны отсутствовать вогнутость
части четверти сечения согласно Рис. QW-462.4(с) или выпуклость свыше 1/16 дюйма (1,5 мм);
соответственно прикладывают поперечную нагрузку
таким образом, чтобы корень сварного шва работал (c)разность длин катетов углового шва должна быть не
на растяжение. Нагрузку необходимо постоянно более 1/8 дюйма (3 мм).
увеличивать до тех пор, пока образец не будет
разрушен или не будет загнут, и станет плоским.
QW-184 Параметры макроанализа
При разрушении образца на поверхности излома не
должно быть никаких признаков трещин или неполного Обрезанный конец одной из секций концевой
провара корня шва, а суммарная длина включений и пластины, длиной приблизительно 1 дюйм (25 мм), на
пористости, видимых на поверхности излома, не рисунке QW-462.4 (b) или обрезанный конец одной из
должна превышать ⅜ дюйма (10 мм) на Рис. QW- секций четверти трубы на рисунке QW-462.4 (c), в
462.4(b) или 10 % четверти сечения на Рис. QW- зависимости от обстоятельств, должны быть сглажены
462.4(c). и протравлены подходящим травителем (см. QW-470),
чтобы дать четкое определение металла шва и зоны
QW-183.Макроисследование – образцы для
термического влияния.
проверки технологии
Для того чтобы пройти испытание (а) визуальный
Одна лицевая поверхность каждого поперечного
осмотр поперечного сечения металла шва и зоны
сечения пяти испытательных образцов согласно Рис.
термического влияния должен показать полное
QW-462.4(a) или четырех испытательных образцов
плавление и отсутствие трещин, за исключением того,
согласно Рис. QW-462.4(d) соответственно должны
что линейные обозначения на корневой ноте,
быть зашлифованы и протравлены соответствующим
превышающие 1/3 2 дюйма (0,8 мм) должны быть
травильным раствором (см. QW-470) для четкого
приемлемыми
определения металла сварного шва и зоны
термического влияния. Контроль поперечных сечений (b) сварной шов не должен иметь вогнутости или
должен включать только одну сторону выпуклости, превышающих 1/16 дюйма (1,5 мм)
испытательного образца, на участке, на котором
пластина или труба делятся на секции, т.е. смежные (c) разница длины ножек наполнителя должна
грани на участке реза не должны использоваться. Для составлять не более 1/8 дюйма (3 мм)
того чтобы пройти испытание:
QW-185 Диффузионная сварка - методика и рабочие
(a)(при визуальном контроле поперечных срезов характеристики квалификационные образцы
металла сварного шва и зоны термического влияния
QW-185.1 Испытательный блок должен иметь (a)Линейные дефекты. Трещины, непровар и шлак
минимальную толщину 8 дюймов (200 мм) и такую присутствуют на радиографическом снимке в
толщину, чтобы сваривать не менее 50 плоскостей качестве линейных дефектов, длина которых более чем
сопряжения. в три раза превышает ширину.

QW-185.2 Минимум три образца для испытания на (b)Круглые дефекты. Пористость и включения, такие
растяжение в соответствии с требованиями SA-370 как шлак, присутствуют на радиографическом снимке в
должны быть взяты перпендикулярно плоскостям качестве круглых дефектов, длина которых составляет
интерфейса и три параллельны плоскостям интерфейса. три ширины или менее. Данные дефекты могут быть
Результаты испытаний на растяжение должны круглыми, эллиптическими или неоднородной формы;
соответствовать QW-153. могут иметь полосы и могут изменяться по плотности.

QW-185.3 Микроструктурная оценка должна QW-191.2.2 Стандарты на условия приёмки.


проводиться в соответствии с требованиями ASTM Испытания для проверки качества работы сварщика
E3как минимум на трех поперечных сечениях, по и оператора сварочного автомата радиографией
одному с верхней, центральной и нижней трети сварных швов на испытательных узлах должно
испытательного купона. Образцы должны быть считаться неприемлемым, если на радиографическом
отполированы, протравлены и не должны иметь снимке проявляются любые неоднородности,
трещин, и они не должны иметь неполную связь или превышающие предельные значения, указанные далее.
пористость на линиях связей или рядом с ними. Размер
каждого образца должен быть таким, чтобы его можно (а) Линейные дефекты
было установить и отполировать, чтобы можно было
исследовать его с помощью оптического микроскопа (1)любой тип трещины или зона непровара
при увеличении от 50 до 100.
(2)любое удлиненное шлаковое включение, длиной
более

QW-190 ПРОЧИЕ ИСПЫТАНИЯ И ВИДЫ (a)⅛ дюйма (3 мм) при t до 10 мм включительно;


КОНТРОЛЯ
(b)⅓ при t от ⅜ дюйма (10 мм) до 2¼ дюйма
QW-191.Радиографический контроль
(57 мм) включительно;
QW-191.1 Метод. Радиографический контроль
(c) ¾ дюйма (19 мм) при t от 2¼ дюйма (57 мм).
согласно QW-142 для сварщиков и согласно QW-143
для операторов сварочных автоматов должен (3)любая группа совмещенных шлаковых включений
соответствовать требованиям Статьи 2 Раздела V, за суммарной длиной более t на участке 12t, за
исключением следующего: исключением случаев, когда расстояние между
последовательными неоднородностями превышает 6L,
(a)Не требуется письменная методика
где L – длина самого длинного дефекта в группе.
радиографического контроля. Демонстрация
соответствия требования по плотности и качеству (b) Круглые дефекты
изображения на производственных или
технологических радиографических снимках должна (1) Максимально допускаемый размер круглых
приниматься в качестве удовлетворительного дефектов должен составить 20 % от t или ⅛
доказательства соответствия Статье 2 Раздела V. дюйма (3 мм); выбирается меньшее
значение.
(b)Окончательная приемка радиографических снимков
основывается на возможности увидеть заданное (2) Для сварных швов материалов толщиной
изображение и заданное отверстие индикатора качества менее ⅛ дюйма (3 мм) максимальное
изображения канавочного типа (IQI) или указанную количество допускаемых круглых дефектов
проволоку индикатора качества изображения не должно превышать 12 на 6 дюймов (150
проволочного типа. Должно быть обеспечено мм) длины сварного шва. Пропорционально
соответствие стандартам на условия приёмки QW- меньшее количество круглых дефектов
191.2. допускается в сварных швах длиной менее 6
дюймов (150 мм).
QW-191.2.Критерии приемки при
радиографическом контроле (3) Для сварных швов материалов толщиной

QW-191.2.1 Терминология ⅛ дюйма (3 мм) или более на схемах Приложения I


представлены максимально допустимые типы круглых
дефектов, указанные в виде скоплений, разнородных и
случайно распределенных форм. Круглые дефекты с
максимальным диаметром менее 1/32 дюйма (0,8 мм) не испытаниях для сварщиков и операторов сварочных
учитывают при радиографических приемочных автоматов в указанных диапазонах толщин материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ I
СХЕМЫ КРУГЛЫХ ДЕФЕКТОВ
(См. QW-191.2.2(b)(4)

Типичное
количество и
размер дефектов,
до- пустимое при
длине сварного шва
6 дюймов (150 мм)
и толщине от 1/8
дюйма (3 мм)
до 1/4 дюйма (6 мм)

Типичное количество и размер дефектов,


допустимое при
длине сварного
шва 6 дюй- мов
(150 мм) и
толщине от 1/4
дюйма (6 мм)
до 1/2 дюйма
(13 мм)

Типичное
количество и размер
дефектов, допус-
тимое при длине
сварного шва 6
дюймов (150 мм)
длины сварного шва
при толщине от 1/2
дюйма (13 мм) до 1
дюйма (25 мм)

Типичное количество и размер дефектов, допус-


тимое при длине
сварного шва 6
дюймов (150 мм) и
толщине свыше 1
дюйма (25 мм)

QW-190 Прочие испытания и проверки сварочных машин должен


QW-191 Объёмный соответствовать требованиям Раздела V,
неразрушающий контроль пункту 2, за исключением следующего:
QW-191.1 Рентгенографический Письменная процедура по
контроль радиографическому контролю не
QW-191.1.1 Метод требуется. Требования к демонстрации
Рентгенографический контроль согласно или качеству изображения рабочих
QW-142 для сварщиков и операторов рентгеновских

снимков должны быть следующими


убедительными
доказательствами соответствия с Пористость и вкрапления,
Разделом V, Пункт 2 например, шлака показаны на
снимках в виде скругленных
Окончательная приемка рентгеновских
дефектов с длинной как три
снимком должно основываться на
ширины или меньше. Эти дефекты
способности видеть заданный снимок, а
могут быть круглыми,
установленное отверстие в индикаторе
эллиптическими, или
качества изображения типа «ступень –
ассиметричными по форме, также
отверстия» или обозначенную проволоку
могут иметь хвосты и быть разной
в проволочном индикаторе изображения.
плотности.
Необходимо соответствие стандартам
приемки QW-191.1 .2. QW-191.1.2.2 Аттестационные сварные
швы. Рабочие испытания сварщика и
QW-191.1.2 Критерии приемки.
оператора сварочной машины путем
QW-191.1.2.1 Терминология проведения рентгенографии сварных
(a) Линейные дефекты. Трещины, швов в испытательных узлах должны не
неполное плавление, допускаться при выявлении каких-либо
несоответствующее проплавление, отклонений в превышении пределов,
сварочный шлак показан на указанных ниже
рентгеновском снимке в виде (a) Линейные дефекты
линейных дефектов длина которых
(1) любого типа трещины или зоны
в три раза больше ширины.
неполного сплавления или
(b) Скругленные дефекты. проплавления(2) любое протяженное
шлаковое включение, у которого длина (2) Для сварных швов на материале менее
больше чем чем 1/8 дюйма в толщину, максимальное
количество допустимых скругленных
(-a) 1/8 дюйма (3 мм) для t вплоть до 3/8
дефектов не должно превышать 12 шт в 6
дюйма (10 мм), включительно
дюймах (150 мм) длина шва.
(-b) 1/3 t для более чем 3/8 дюйма (1 0 Пропорционально менее количество
мм) до 2 1/4 дюйма (57 mm), скругленных дефектов допустимо в
включительно сварных швах с длиной 6 дюймов (150
(-с) ¾ дюйма (19 мм) для t более чем 2 ¼ мм).
дюйма (3) Для сварных швов на материале с
(3) любого типа шкаковые включения в толщиной 1/8 дюйма (3 мм) или больше,
линию, суммарная длина которых диаграммы на рисунке QW-191.1.2.2(b)(4)
больше, чем t в длине 12t, за показывают максимально допустимые
исключением случаев, когда расстояние типы скругленных дефектов,
между последующими дефектами изображенных в типично
превышает 6L, где L это длина самого сгруппированных, отсортированных и
протяженного дефекта в группе. случайно распределенных
конфигурациях. Скругленные дефекты с
(b) Скругленные дефекты максимальным диаметром менее чем 1/32
(1) Максимально допустимые габариты дюйма (0.8 мм) не подлежат
для скругленных дефектов должны рассмотрению в рентгенографических
составлять 20% от t или 1/8 дюйма (3 приемочных испытаниях сварщиков и
мм), в зависимости от того, что меньше. операторов сварочных машин в данных
пределах толщин материалов
ASME BPVC.IX-201 7

Рисунок QW-191.1.2.2(b)(4)
Графики скругленных дефектов

Типичное кол-во и размеры допустимые для длины шва с длиной в 6 дюймов (150 мм)

1/8 дюйма. (3 мм) до 1/4 дюйма (6 мм)

Толщина

Типичное кол-во и размеры допустимые для длины шва с длиной в 6 дюймов (150 мм)

Более ¼ дюйма (6 мм) до 1/2 дюйма (13 мм)

Толщина

Типичное кол-во и размеры допустимые для длины шва с длиной в 6 дюймов (150 мм)

Более ½ дюйма (13 мм) до 1 дюйма (25 мм)

Толщина

QW-191.1.2.3 Рабочие швы. Критерии приемлемостис материалом 1/4 дюйма. (6 мм) толщиной или
для сварщиков или операторов
Typicalсварки, которые
Quantity and больше.
Size Permitted in 6 in. (1 50 mm) Length of Weld
Over 1 in. (25 mm) Thickness
квалифицируются на рабочие швы с помощью (b) Ультразвуковая дефектоскопия проводится
рентгенографии, как это разрешено в QW-304.1 или с использованием письменной процедуры в
QW-305.1, должны соответствовать QW-191 .1.2 .2 соответствии с разделом V, Статья 1 , Т-150 и
QW-191.2 Ультразвуковая требованиями раздела V, Статья 4 для методов,
дефектоскопия процедур и квалификаций.
QW-191.2.1 Метод (с) Ультразвуковая дефектоскопия персонала
(а) Ультразвуковая дефектоскопия в QW-142 должны отвечать требованиям QW-191.2 .2.
для сварщиков и QW-143 для операторов QW-191.2.2 квалификация и сертификаты
сварки может производиться на пробных швах персонала.
(a) весь персонал, выполняющий QW-192 ИСПЫТАНИЯ ПРИВАРНЫХ
ультразвуковые исследования для получения ШПИЛЕК
аттестации сварщика и оператора сварки, QW-192.1 Процедура Отбора Образцов.
должен быть квалифицирован и QW-197.1.1 Необходимые испытания. Для квалификации
сертифицирован в соответствии с письменной испытаний приварных шпилек.
практикой их работодателя. Оборудование, используемое для сварки шпилек, должно
(b) письменная практика работодателя в ручного запуска.
области аттестации и сертификации персонала Каждая сварочная шпилька через одну (пять
должна отвечать всем применимым стыков) должна испытываться либо путем
требованиям Статьи 1 раздела V ASME. забивания молотком до тех пор, пока одна
QW-191.2.3 Критерии приемки для четверть ее длины не станет плоской на
аттестационных испытаний сварных швов. испытуемом образце, либо путем сгибания
Показания должны определяться с шпильки под углом не менее 15 ° и
использованием применимого возвращения ее в исходное положение с
метода(методов), предусмотренного (ых) в использованием испытательного станка и
письменной процедуре для метода проверки. размера переходника, которые соответствуют
Показания должны оцениваться для принятия рис.QW‐ 466.4.
следующим образом: Остальные пять стыков сварных шпилек
а) Все признаки, характеризуемые как должны испытываться на крутящий момент с
трещины, отсутствие или неполное использованием механизма испытания
проваривание, неприемлемы без учета длины. крутящего момента, который является в
b) показания, превышающие 1/8 дюйма. (3 мм) основном соответствует Рис QW - 466.5. В
по длине считаются актуальными и качестве альтернативы, если кручение
неприемлемыми, когда их длина превышается
8
невозможно, могут использоваться испытания
(1) 1/8 дюйма (3 мм) для t вплоть до 3/8 дюйма на растяжение, и приспособление для
(10 мм). испытания на растяжение должно быть
(2) 1/3 для t от 3/8 дюйма до 2 ¼ дюйма (10 мм аналогичным приспособлению, показанному на
до 57 мм). рис. QW-466.6, за исключением того, что
(3) 3/4 дюйма (19 мм) для t более 2 1/4 дюйма шпильки без головок могут быть зажаты на
(57 мм), где t- толщина сварного шва без учета несваренном конце в зажимах машины для
допустимого натяжения. Для стыкового испытания на растяжение.
соединения двух элементов, имеющих разную QW-192. 1. 2 критерия приемки-испытания на
толщину в сварном шве, t является более изгиб и удар. Для прохождения
тонким из этих двух толщин. Если сварной испытания(испытаний) каждая из пяти сварных
шов полного проплавления включает в себя швов и зон термического воздействия должна
угловой шов, толщина горловины углового быть свободна от видимого отрыва или
шва должна быть включена в t. разрушения после изгиба и обратного изгиба
QW-191.2.4 Критерии приемки для рабочих или после обработки молотком.
швов. Критерии приемлемости для сварщиков QW-192.1.3 Критерии приемки-испытания на
или операторов сварки, которые крутящий момент. Для того чтобы пройти
квалифицируются на рабочие швы с помощью испытание(испытания), каждый из стыков
рентгенографии, как это разрешено в QW- приварных шпилек должен быть подвергнут
304.1 или QW-305.1, должны соответствовать воздействию требуемого крутящего момента,
QW-191 .1.2 .2. указанного в таблице, прежде чем произойдет
QW-191.3 Протокол испытаний. Результаты разрушения
сварщика и тесты производительности
оператора сварки оценивали по объёмному Для просмотра таблицы –смотреть
неразрушающему контролю согласно QW- оригинал на англ.
301 .4 Required Torque for Testing Threaded Carbon Steel Studs
Nominal Diameter
of Studs, in. (mm)
Необходимый вращающий момент для испытания резьбовых аустенитных шпилек
из нержавеющей стали

Номинальный диаметрПотоки/в. иИспытательный крутящий момент, шпильки, в.

Threads/in. and (мм)Обозначенная Серияфут‐ фунт (Дж)


В качестве альтернативы, если(6.1
/ (6.4)28 UNF4.5
14
кручение
) до
Series Designated разрушения не является слабым, могут /
1 4 (6.4)20 UNC4.0 (5.4)

Testing Torque, использоваться испытания на растяжение.


/ (7.9)24 UNF9.0
5 16 (12.2) Для
/ (7.9)18 UNC8.0 (10.8)
ft‐lb (J) стержней из углеродистой и аустенитной
5 16

1/4 (6.4) 28 UNF 5.0 (6.8) нержавеющей стали,// (9.5)16 38


3 8
предел прочности при
(9.5)24 UNF16.5 (22.4)
UNC14.5 (19.7)
1/4 (6.4) 20 UNC 4.2 (5.7) разрушении должен/ быть 7 16
не менее 35, 000
(11.1)20 UNF26.0 (35.3 )
5/16 (7.9) 24 UNF 9.5 (12.9)
фунт/кв.дюйм (240 /MPа) 7 16 (11.1)14и 30,000
UNC23.0 (31.2 )

фунт/кв.дюйм 1 2/ (12.7)20 UNF40.0 (54.2 )


5/16 (7.9) 18 UNC 8.6 (11.7)
i (210 МПа) , соответственно. 12
Для других
/ (12.7)13 UNC35.5 (48.1 )
3/8 (9.5) 24 UNF 17 (23.0)
металлов предел прочности при
/ (15.9)18 UNF80.00 (108.5)
5 8

5 8/ (15.9)11 UNC71.00 (96.3 )


разрушении
3/8 (9.5) 16 UNC 15 (20.3)
должен составлять не менее половины
34/ (19.0)16 UNF140.00 (189.8)
7/16 (11.1) 20 UNF 27 (36.6) минимального заданного предела
/ (19.0)10 UNC125.00
3 4 прочности
(169.5)
7/16 (11.1) 14 UNC 24 (32.5) на растяжение материала 78 шпильки.
/ (22.2)14 UNF223.00 (302 .3) Прочность
1/2 (12.7) 20 UNF 42 (57.0) на отказ должна основываться 7 8/ (22.2)9 UNC202.00 (273 на .9)малом
1/2 (12.7) 13 UNC 37 (50.2) диаметре резьбового
1 (25.4)14 UNF339.00 (459.6) сечения наружных

9/16 (14.3) 18 UNF 60 (81.4) резьбовых шпилек, за исключением случаев,


1 (25.4)8 UNC303.00 (410.8)

9/16 (14.3) 12 UNC 54 (73.2) когда диаметр стержня меньше малого


5/8 (15.9) 18 UNF 84 (114.0)
диаметра, или на первоначальной площади
поперечного сечения, где происходит отказ в
5/8 (15.9) 11 UNC 74 (100.0)
шпильке без резьбы, с внутренней резьбой или
3/4 (19.0) 16 UNF 147 (200.0)
с уменьшенным диаметром.
3/4 (19.0) 10 UNC 132 (180.0)
QW-192.1.4 Критерии приемки-
7/8 (22.2) 14 UNF 234 (320.0) макроскопического исследования Для
7/8 (22.2) 9 UNC 212 (285.0) прохождения макроскопического
1 (25.4) 12 UNF 348 (470.0) исследования каждая из пяти секционных
1 (25.4) 8 UNC 318 (430.0) сварных швов и зона термического
воздействия должны быть свободны от трещин
при 10 - кратном увеличении, которое
требуется по QW-202 .5 при приварке шпилек
к металлам, отличным от Р‐ № 1 .
QW-192.2 Процедуры Отбора Образцов.
QW-192.2.1 Необходимые испытания. Для
аттестации каждой процедуры необходимо
провести пять испытаний приварных шпилек.
Оборудование, используемое для сварки
шпилек, должно быть полностью
автоматическим, за исключением ручного
запуска. Сварка в рабочих условиях будет
выполнена в соответствии с
квалифицированным WPS в QW-301 .2 .
Каждая шпилька (пять стыков) должна
испытываться либо путем перекручивания до
тех пор, пока четверть ее длины не станет
плоской на испытуемом образце, либо путем
изгиба шпильки под углом не менее 15°
и возвращение его в исходное положение с
применением испытательного станка
габаритов расположения адаптера, которые
соответствуют рисунку QW-466.4.
QW-192.2.2 критерия приемки- испытания на
изгиб и удар. Для прохождения
испытания(испытаний) каждая из пяти отсутствие признаков прожига стенки трубы, а
сварных швов и зон термического воздействия также не должны иметь трещин или
должна быть свободна от видимого отрыва пористости.
или разрушения после изгиба и обратного QW-193.1.2 Критерии приемлемости-
изгиба или после обработки молотком. Проникающая жидкость. Капиллярная
QW-193 ИСТЫТАНИЯ КРЕПЛЕНИЙ дефектоскопия должна соответствовать
ТРУБЫ К ТРУБНОЙ СТЕНЕ требованиям Раздела V Пункта 5.
Когда действующий раздел кода требует Поверхности сварки должны отвечать
использования для эталонной аттестации требованиям QW-195.2.
демонстрационной трубной решетки QW-193.1.3 Критерии приемки -
необходимо применять QW-193.1 вплоть до макроскопической проверки Образцовые
QW-193.1.3 сварные швы должны быть разделены по
QW-193.1 Образцы для аттестации центру трубы для макроскопической проверки.
процедуры. Для аттестации каждой процедуры Четыре открытые поверхности должны быть
необходимо десять образцовых приварных сглажены и протравлены подходящим
шпилек. Образцовый узел должен по существу травителем (см. QW-470) для четкого
дублировать конфигурацию трубного определения сварного шва и зоны
отверстия и конструкцию соединения труб с термического воздействия. Используя от 10Х-
Трубной доской в пределах существенных 20Х кратное увеличение, открытые
параметров QW - 288. Толщина трубной доски поперечные сечения
в образцовой установке должна быть не менее шва должны соответствовать следующим
толщины рабочей трубной доски, за критериям:
исключением того, что она не должна быть a) минимальный размер пути утечки,
толще 2 дюймов. (50 мм). Обшивка может требуемый конструкцией
быть основным материалом, по существу b) отсутствие трещин
эквивалентным по химическому составу (c) полное сплавление металла трубного листа и
плакирующему составу. Макетные сварные поверхности стенки трубы
швы должны быть последовательно
подвергнуты следующим испытаниям а также (d) полное проплавление металла в пределах
соответствовать действующим критериям 1/64 дюйма (0,4 мм) корня стыка
приемки.
QW-193.1.1 Критерии приемки-визуальный
осмотр. Доступные поверхности сварных пористость не должна уменьшать толщину
швов должны проверяться визуально без шва ниже требуемой минимальной толщины
увеличения. Сварные швы должны пути утечки.
демонстрировать полное расплавление и

QW-193.2 Образцы для аттестации качества Образцы для рабочих испытаний должны быть
работы. Для аттестации каждой процедуры без трещин и c полностью проплавленным
необходимо пять образцовых приварных металлом шва и основным металлом.
шпилек Должны соблюдаться те же правила, QW-195 КАПИЛЛЯРНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
что и для аттестации процедуры ( QW - 193 . 1). QW-195 .1 капиллярная дефектоскопия в QW-214
Только один образцовый сварной шов требуется для коррозионно-стойкого наплавки металла
для обновления аттестации сварщика или должно соответствовать требованиям Раздела V,
оператора сварочной машины в тех случаях Статьи 6. Должны быть соблюдены стандарты
когда срок действия аттестации закончен или приемки QW - 195.2.
аттестация аннулирована соответствии с QW-195.2 Критерии приемки проникающей
требованиями QW - 322.1. жидкости. QW-195.2.1 Терминология.
соответствующие показания: показания с
QW-191.2 ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР- основными размерами более 1/16 дюймов. (1 .5
ВЫПОЛНЕНИЕ мм)
линейные индикации: индикация длина которой рисунке QW-462 .8.1 для точечной и сварки
превышает ширину в три раза выступами как на рисунке QW-462 .8 .2 для
округленные индикации: индикация круговой шовной сварке. Образцы должны быть оголены и
или эллиптической формы с длиной равной или очищены механически, и трещины должно
меньшей чем в три раза шириной. появиться в основном металле путем срывания
QW-195. 2. 2 Стандарты Приемки. Процедуры и сварного шва для получения приемлемого
методы капиллярной дефектоскопии должны образца.
быть признаны неприемлемым в случаях когда
испытание выдает какие-либо показания QW-197 ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА (LBW) LAP
превышающие пределы в следующем: СОВМЕСТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
(а) соответствующие линейные показания 1
6
QW-197.1.2 Критерии приемки-испытания на
b) соответствующие скругленные дефекты, растяжение и сдвиг. Для прохождения
превышающие 3/ испытания(испытаний) на растяжение и сдвиг
применяются требования QW - 153.
QW-197.1.3 Критерии приемки -
Макроскопического исследования. Для того,
Сварная Точка
Толщина материала, в. (мм)Ширина
чтобы пройти макроскопическое исследование,
< 0.010 (0.25)6t
каждый из восьми образцов должны
≥ 0.010 (0.25) и < 0.020 (0.50)5t удовлетворять следующим критериям:
≥ 0.020 (0.50) и < 0.040 (1 .00)4t а) контур зоны плавления должен быть в целом
≥ 0.040 (1.00) и < 0.069 (1 .75)3t однородным по размеру, правильной формы и
0.069 (1.75) и < 0.100 (2 .54)2 .50t

≥ 0.100 (2.54) и < 0.118 (3 .00)2 .25t


равномерным для проникновения.
≥ 0.118 (3.00) and < 0.157 (4.00)2t b) при осмотре зоны сварки должен быть
≥ 0.157 (4.00)1 .80t выявлен высококачественный шов, полное
расплавление вдоль линии соединения и полная
Для просмотра таблицы –смотреть оригинал
свобода от трещин в металле шва и зоне
на англ.
термического воздействия.
Глубина сварного шва (степень плавления)
QW-191.2 Процедуры Отбора Образцов.
должна составлять не менее 20% толщины
QW-197.1.1 Необходимые испытания.
более тонкого слоя (в каждой ячейке) и не более
Необходимо подготовить образец с длинной 6
80% общей толщины всех слоев.
дюймов (150 мм) как показано на рисунке QW-
QW-196.1.3 для выступающих сварных швов
464.2, а также, образцы для макроскопической
ширина точки сварки должна составлять не
проверки согласно рисунку QW-464.2
менее 80% ширины выступа.
иллюстрация (b) Испытательные образцы на срез
QW-196.2 Механическое испытание.
будут срезаны до разрешения, а зона плавления и
QW-196. 2. 1 образцы для испытания на сдвиг
проплавления измерены до ближайшей сотой
должны быть предварительно обработаны, как
дюйма. Конец каждой полосы макрообразца
показано на рисунке QW-462 .9. Для точечных и
должен быть отполирован и вытравлен, чтобы
выступающих сварных швов каждый
четко показать металл шва. Ширина и глубина
испытательный образец должен быть равен или
прославления шва измеряется с точностью до
превышать минимальную прочность и среднюю
сотой доли дюйма. Каждый образец должен быть
прочность, указанную в таблицах QW-462 .10
проверен в соответствии с QW-197.1.
(а) через QW-462 .10 (с) для соответствующего
QW-197.2.2 критерии приемки - испытание
материала. Более потом, для каждого комплекта,
корки и макро-рассмотрение. Для прохождения
90% будут иметь значения прочности на сдвиг
испытания на отрыв и макроскопической
между 0 .9 и 1 . 1 раз установленное среднее
проверки, размеры зоны плавления (в среднем) и
значение. Остальные 10% должны быть между
проникновения (в среднем) должны быть в
от 0,8 и до 1,2 раза от установленного среднего
пределах диапазона измерений, указанных в
значения.
WPS, который был использован для
QW-196.2.2 образцы для испытания на отрыв
испытательного образца.
должны быть подготовлены, как показано на
QW-199 СТЫКОВАЯ СВАРКА
QW-199. 1 Аттестация процедуры для D = OD трубки
испытательных образцов и испытаний. t = номинальная толщина стенки w = ширина
QW-199. 1.1 Подготовка испытательного образца
образца. Купоны на NPS 1 (НД 25 ) и меньше, Один край одной полосы от каждого образца
четыре испытания сварных швов должны быть должен быть обработан до 600 зернистости с
изготовлены, а для труб диаметром более 1 окончательным шлифованием параллельно
дюйма (НД 25), три контрольные талоны длинной оси полосы. Полированная поверхность
должны быть изготовлены с использованием должна быть исследована при 5-кратном
одного набора параметров сварки (например, то увеличении. Отсутствие непровара или других
же оборудование, цветные металлы, совместной дефектов на полированной поверхности
подготовки и других важных переменных, приемлемы. Дефекты основного металла, не
которые будут использоваться для производства связанные со сварным швом, могут не
сварки.) Эти параметры должны быть занесены учитываться. Для нетрубных поперечных
в квалификационную запись. сечений четыре образца на боковой изгиб будут
QW-199.1.2 Испытания на растяжение. Для подготовлены из оставшихся испытательных
труб NPS 1 (НД 25) для более малых, и образцов как указано на рисунке QW-462.2 и
нетрубных поперечные сечений, два образца отполированы для проверки.
полного поперечного сечения на сдвиг будут Весь грат должен быть удален из отрезков, а
подготовлены в соответствии с рисунком QW- сварные швы подлежат визуальной проверке
462 .1 (e). Для труб больше, чем номинальный согласно QW-194 Половина отрезков от каждого
размер трубы 1 образца труб в дальнейшем должна быть
(НД 25), два образца уменьшенного сечения на подготовлена в качестве образцов на изгиб корня
сдвиг будут подготовлены в соответствии с шва наружу, а оставшаяся половина должна быть
рисунком QW-462 .1 (b) или Рисунок QW-462 .1 подготовлена образцов на загиб лицевой
(c) с одного образца. Для нетрубных поверхностью шва наружу согласно QW-160.
поперечных сечений два образца с Образцы будут испытаны в соответствии с QW-
уменьшенным сечением на сдвиг должны быть 160, за исключением следующего:
подготовлены в соответствии с рисунком QW- (a) For P‐Номер 1, Группы 2 до 4 материалов,
462 .1(a) или рисунком QW-462.1 (d) из двух минимальный радиус изгиба (габариты B на
испытательных образцов Каждый образец рисунке QW-466.1 ) должен составлять три
должен быть проверен в соответствии с QW- толщины образца.
197.1. b) вместо QW-163 сумма длин отдельных
QW-199.1.3 испытания на сечение и изгиб. Вся открытых дефектов на выпуклой поверхности
окружность каждого оставшегося образцы всех образцов для испытания на изгиб, взятых из
трубы должна быть отрезана вдоль оси трубы на каждой трубы в отдельности, не должна
четное число отрезок длины достаточной для превышать
того чтобы выполнить испытания на изгиб. 5% от внешней окружности этой испытательной
Максимальная ширина каждой полосы должна трубы.
быть 1 1/2 дюйма. (38 мм) и минимальную QW-199.2 стыковая сварка — квалификационный
ширину тест производительности купоны и тестирования.
Один испытательный талон должен быть сварен,
разрезан на полосы, визуально осмотрен и
испытан на изгиб в соответствии с QW-199.1 .3 .
Полировка и осмотр поперечного сечения не
требуется.
где
ASME BPVC.IX-2017

ПРИЛОЖЕНИЕ I
ДИАГРАММЫ СКРУГЛЕННЫХ ДЕФЕКТОВ

Иллюстрация, приведенная в настоящем добавлении в предварительном издании и


добавлениях, обозначена как на рисунке QW - 191.1 .2.2 b) 4), который следует за QW-
191.1 .2.2 b) 3).
ПУНКТ II
АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
________________________________________________________
(новые или дополнительные PQR для поддержки изменения
QW-200 ОБЩЕЕ существенных или дополнительных существенных переменных).
QW-200.1 каждая организация должна подготовить письменные d) Формат WPS. Информация, требуемая для включения в
спецификации процедуры сварки, которые определяются WPS, может быть в любом формате, соответствующем
следующим образом: потребностям каждой организации, при условии, что в нее
(a) Спецификация процедуры сварки (WPS). WPS-это включена каждая существенная и, при необходимости,
письменная квалифицированная сварочная процедура, дополнительная существенная переменная, требуемая QW - 250.
подготовленная для указания направления изготовления рабочих Кроме того, тип испытаний, количество испытаний и результаты
швов в соответствии с требованиями кода. WPS или другие испытаний должны быть указаны в WPS.
документы могут использоваться в качестве руководства Форма QW-482 (см. необязательное приложение B) была
сварщику или оператору сварки для обеспечения соответствия предоставлена в качестве руководства для WPS. Эта форма
требованиям Кодекса. включает в себя данные, необходимые для SMAW, SAW, GMAW,
(b) содержание WPS. В заполненном WPS должны быть и GTAW процессов. Это только руководство и не перечисляет
описаны все существенные, несущественные и, при все необходимые данные для других процессов. В нем также
необходимости, дополнительные существенные переменные для перечислены некоторые параметры, которые не применяются ко
каждого сварочного процесса, используемого в WPS. Эти всем процессам (например, перечисление защитного газа,
переменные перечислены для каждого процесса в QW-250 и который не требуется для SAW). Данное руководство возможно
определены в статье IV, сваривая данные. может не полностью охватывать спецификации процедур
WPS должна ссылаться на протокол(ы) аттестации процедуры множества процессов (т.е. проварка корней шва с помощью
(PQR), описанные в QW-200 . 2. Организация может включать в GTAW с наполнением посредством SMAW).
WPS любую другую информацию, которая может быть полезна e) Доступность WPS. WPS, используемые для рабочей сварки по станда
при изготовлении кодовой сварки. ознакомления
с) Изменения в WPS. Изменения могут быть внесены в и повторного просмотра уполномоченным инспектором (AI) на месте из
второстепенные параметры WPS в соответствии с требованиями QW-200.2 Каждая организация должна предварительно подготовить прот
производства без переквалификации, если такие изменения который определяется следующим образом:
документированы в отношении существенных, несущественных a) Протокол аттестации процедуры (PQR). PQR показатель переменных в
и, при необходимости, дополнительных существенных заварки талонов испытания. Он также содержит результаты испытаний и
переменных для каждого процесса. Это может быть сделано Зафиксированные переменные обычно попадают в небольшой диапазон
путем внесения поправок в WPS или путем использования будут использоваться в производственной сварке.
нового WPS. (b) Содержание из PQR. Заполненный PQR должен документировать в
Изменения существенных или дополнительных существенных необходимости, дополнительные существенные переменные QW-250 для
(при необходимости) переменных требуют переаттестации WPS используемого при сварке испытательного образца. По выбору организац
второстепенные или другие переменные, используемые при сварке испы
переменные, если они зарегистрированы, должны быть фактическими пе
используемыми при сварке испытательного контейнера. Если переменные аттестации.
не контролируются
Дополнительная
во время
информация может быть включена
сварки, они не должны регистрироваться. Не предполагается, что полныйв PQR
диапазон
позднее
или при
крайний
условии,
предел
что информация подтверждена как
данного диапазона переменных, используемых в производстве, будет использоваться
часть первоначального
во время аттестации,
аттестационного условия в лабораторных
если это не требуется из - за конкретной существенной или, при необходимости,
записях или
дополнительной
аналогичным данных
существенной переменной. Все изменения в PQR требуют повторной аттестации (включая
PQR должен быть сертифицирован организацией. Организация дату) организацией.
не может передавать функцию сертификации на субподряд. Эта (d) Формат PQR. Форма QW-483 (см. необязательное
аттестация предназначена для проверки организацией того, что приложение B) была предоставлена в качестве руководства для
информация в PQR является подлинной записью переменных, PQR. Информация, требуемая для включения в PQR, может быть
которые использовались во время сварки испытательного в любом формате, соответствующем потребностям каждой
образца, и что полученные результаты испытаний на растяжение, организации, при условии, что в нее включена каждая
изгиб или макропроверку (по мере необходимости) существенная и , при необходимости, дополнительная
соответствуют разделу IX. существенная переменная, требуемая QW - 250. Кроме того, тип
При сварке тестового образца может использоваться одна или испытаний, количество испытаний и результаты испытаний
несколько комбинаций сварочных процессов, присадочного должны быть указаны в PQR.
металла и других переменных. Приблизительная толщина Форма QW-483 не может быть легко применено ко всем
металла шва должна регистрироваться для каждого набора комбинациям сварочных процессов больше чем F - номер
существенных и, при необходимости, дополнительных присадочных металлов в одном испытательном образце.
существенных переменных. Наплавленный металл с Дополнительные эскизы или информация могут быть
использованием каждого набора переменных величин должен прикреплены или ссылаться для записи необходимых
быть включен в требуемые образцы для испытаний на переменных.
растяжение, изгиб, вязкость и другие механические испытания. e) Наличие PQR. PQR используемый вместе с WPSs должен
(c) Изменения в PQR. Изменения в PQR не вносятся, за предоставляться на рассмотрение по запросу уполномоченного
исключением случаев, описанных ниже. Допускаются инспектора (УИ). PQR не обязательно должен предоставляться
редакционные исправления или добавления к PQR. Пример сварщику или оператору сварочной линии
издательских корректур это неверный P – номер, F – номер, или (f) Множество WPS с одним PQR или несколько PQR с одним
A – номер который был присвоен к определенному основному WPS. Несколько WPS могут быть подготовлены на основе
металлу или присадочному металлу. Примером добавления данных по одному PQR (например, 1 G пластина PQR может
может служить изменение, вызванное изменением кода. поддерживать WPS для положений F, V, H и O на пластине или
Например, раздел IX может присвоить новый F-номер трубе в пределах всех других существенных переменных). Один
присадочному металлу или перенять новый присадочный металл WPS может включать несколько наборов существенных
под установленным F‐номером. Это может быть допустимо, в переменных пока поддерживающие PQR существует для каждой
зависимости от конкретных требований строительных норм, существенной и, при необходимости, дополнительного
организация должна применить другие присадочные металлы, существенного параметра [например, одна WPS может включать
которые подпадают под конкретный номер F, при котором до диапазон толщины от 1/16 дюймов (1.5 мм) вплоть до 11/4
пересмотра кода организация была ограничена конкретной дюйма (32 мм) при наличии PQR для обоих 1/16 (1.5 мм) вплоть
классификацией электродов, которая использовалась во время
до 3/16 дюймов (5 мм) и 3/16 дюймов (5 мм) вплоть до 1 ¼ толщины металла сварного шва, квалифицированного для
дюйма (32 мм) диапазона толщины] каждого процесса, материала или набора переменных, и эти
QW-200.3 для уменьшения количества требуемых квалификаций пределы должны соблюдаться.
сварочного процесса основным металлам присваиваются P - При выполнении WPS, которая содержит более чем один
номера в зависимости от таких характеристик, как состав, процесс сварки, присадочный металл или набор переменных,
свариваемость и механические свойства, где это логично каждый процесс, присадочный металл или набор переменных
сделать; а для стали и стальных сплавов (таблица QW/QB‐ 422) могут использоваться индивидуально или в различных
номера групп присваиваются дополнительно к P - номерам. Эти комбинациях, при условии
номера групп классифицируют металлы в пределах P-чисел с (1 ) что применяются существенные, несущественные и
целью аттестации процедуры, где указаны требования к ударной требуемые дополнительные существенные переменные,
вязкости. Обозначения не предполагают, что основной метал связанные с процессом, присадочным металлом или набором
может беспорядочно заменяться на основной материал, который переменных
использовался при аттестационном испытании без учета (2) что применяются пределы толщин основной металл и
совместимости с точки зрения металлургических свойств, присадочные пределы толщины металла сварки QW-451 для
послесварочной термообработки, конструкции, механических каждого процесса, наплавного металла, или набора переменных
свойств, и требований к обслуживанию. Там, где (b) В качестве альтернативы пункту (a) при производстве
рассматривается прочность, предполагается, что основные корневых наплавок с применением только GTAW, SMAW,
металлы соответствуют специфическим требованиям. GMAW, PAW, LBW, LLBW, and SAW, или комбинации
В целом, требования к прочности являются обязательными для данных методов сварки, PQR для записи процесса
всех P ‐ № 11 закаленных металлов, для низкой температуры испытания образца толщина которого была как минимум
применения других металлов применительно к Разделу VII, а ½ дюйма (13 мм) может быть объединена с одним или
также для различных типов конструкции в соответствии с несколькими PQRs записывающих другой процесс сварки
требованиями Раздела III. Критерии приемлемости для и любую большую толщину основного металла. В этом
испытаний на вязкость установлены в других разделах Кодекса. случае процесс, записанный в первом PQR, может быть
использован для присадки корневых слоев шва с
QW-200.4 Комбинация сварочных процедур. использованием процесса(процессов), записанного в
(a) в одном производственном соединении может данном PQR до 2 раз (для дуговой сварки металлическим
использоваться более одной WPS, имеющей различные электродом в среде защитного с короткими замыканиями.
существенные, дополнительные существенные или QW‐ 404.32) по толщине на основном металле
второстепенные параметры. Каждая WPS может включать максимальной толщины, аттестованной другими PQR(s),
один или комбинацию процессов, присадочных металлов используемыми совместно с WPS. Необходимо
или других переменных. применять требования Примечаний (1) к таблицам QW -
Если в соединении используется более одного WPS, 451.1 и QW-45 1.2.
определяющего различные процессы, присадочные металлы или
другие существенные или дополнительные существенные QW-201 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ ВНУТРИ
параметры, QW - 451 должен использоваться для определения ОРГАНИЗАЦИИ
диапазона толщины основного металла и максимальной
Организация должна удостоверить, что они аттестовали каждую аттестации должны быть в соответствии с QW-451. Аттестация WPS для
спецификацию процесса сварки, выполнили аттестационное сварных швов с разделкой кромок должна быть выполнена на сварных швах с
разделкой кромок при помощи образов для испытаний на растяжение и загиб
испытание метода сварки и задокументировали с необходимым с оправкой. Испытания на ударную вязкость должны выполняться, когда это
протоколом аттестации процедуры (PQR). требуется в других разделах настоящего стандарта. WPS должны быть
аттестованы, чтобы их можно было применять для изготовления
сварных швов с разделкой кромок в пределах диапазона перечисленных
QW-202 Типы необходимых испытаний существенных параметров.
QW-202.1 Механические испытания. Тип и количество образцов, (b) Аттестация сварных швов с разделкой кромок и частичным проваром.
которые должны быть испытаны для аттестации процесса сварки шва с Аттестация сварных швов
разделкой кромок, указаны в QW-451, образцы должны быть извлечены по с разделкой кромок и частичным проваром должна производиться согласно
аналогии с методом, указанным в QW-463. Если какой-либо образец, требованиям QW-451 и для толщины базового металла и для толщины
необходимый согласно QW-451 не соответствует критериям приемки, то наплавленного металла, за исключением снятия ограничения по верхнему
заготовка под испытательный образец должна быть признана неудачной. Если пределу толщины базового металла, при условии, что аттестация
можно определить, что причина неудачи не связана с параметрами сварки, то выполнялось на базовом металле с толщиной 1 1/2 дюйма (38 мм) и более.
может быть изготовлена другая заготовка под испытательный образец с (с) Аттестация угловых швов. Аттестация WPS для угловых швов может
использованием тех же параметров сварки. Как вариант, если в наличии быть сделана на заготовках под испытательный образец с разделкой кромок
имеется достаточное количество материала в исходной заготовке под образец, при помощи образцов, указанных в QW-202.2(a) или (b). Аттестованные
то для замены неудачного образца может быть извлечен дополнительный таким образом технологии сварки угловых швов могут использоваться для
образец для испытаний, как можно ближе к месту извлечения первого сварки базового металла любой толщины угловыми сварными
образца. Если было выявлено, что причиной неудавшихся испытаний был швами любого размера и труб всех диаметров согласно Таблице QW-451.4.
существенный или дополнительный существенный параметр, то может быть Угловые сварные швы, не удерживающие давление, согласно другим разделам
изготовлена новая заготовка под испытательный образец с соответствующими настоящего стандарта, могут, как вариант, быть аттестованы только с
изменениями параметров, которые были выявлены в качестве причины использованием угловых швов. Испытания должны быть проведены в
неудачного испытания. Если проводятся новые испытания, то существенные и соответствии с QW-180. Предельные значения для аттестации должны быть
дополнительные существенные параметры должны быть указаны в PQR. Если согласно Таблице QW-451.3.
выявлено, что неудачные испытания были вызваны одним или несколькими
условиями проведения сварочных работ, отличных от существенных и QW-202.3 Ремонт и наращивание сварного шва.
дополнительных существенных параметров сварки, то новая заготовка под WPS, аттестованные на основании сварных швов с разделкой кромок, должны
испытательный образец может быть изготовлена с соответствующими быть пригодны для ремонта сварного шва с разделкой кромок и угловых
изменениями условий проведения сварочных работ, которые были выявлены в сварных швов и для наращивания сварного шва при следующих условиях:
качестве причины неудачного испытания. Если проводятся новые испытания, Для угловых швов нет ограничений по толщине
то условия сварки, которые были выявлены в качестве причины неудачных базового или наплавленного металла сварного шва. Для всех швов, отличных
предшествующих испытаний, должны быть учтены Изготовителем, чтобы от угловых, диапазон толщин базового металла и наплавленного металла
обеспечить необходимые характеристики сварных деталей. Если аттестация сварного шва для каждого сварочного процесса должны соответствовать QW-
выполняется только для угловых сварных швов, то требования даны в QW- 451, за исключением снятия ограничения по верхнему пределу толщины
202.2(c); базового металла, при условии, что аттестация выполнялась на базовом
a если аттестация выполняется только для приваренных шпилек, то металле с толщиной 11/2 дюйма (38 мм) и более.
требования даны в QW-202.5. QW-202.4 Неодинаковые толщины базового металла.
QW-202.2 Сварные швы с разделкой кромок и угловые швы WPS, аттестованные при помощи сварных швов с разделкой кромок должны
(а) Аттестация сварных швов с разделкой кромок и с полным проваром. быть применимы для производственных сварных швов между базовыми
Заготовки под испытательные образцы с разделкой кромок должны металлами разной толщины, при условии, что:
подтвердить диапазон толщин и базового металла и наплавленного металла (а) толщина более тонкой детали находится в пределах, разрешенных в QW-
сварного шва, которые будут использованы в производстве. Пределы 451;
(b) толщина более тонкой детали должна быть следующей: QW-210 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ПОД ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ
(1) Для металла Р-№№ 8, 41–46, 49, 51–53, 61, 62 не должно быть ОБРАЗЕЦ
ограничений по максимальной толщине более толстой детали в стыке из
материалов с аналогичным Р-номером, при условии, что аттестация была QW-211 Базовый металл
выполнена на базовом металле с толщиной Базовый металл может представлять собой пластину, трубу или изделие
11/4 дюйма (6 мм) и более. другой формы. Аттестация, полученная для листа, также дает аттестацию на
(2) Для всех других металлов толщина более толстой детали должна быть в сварку труб и наоборот. Размеры заготовки под испытательный образец
пределах, разрешенных QW-451, за исключением снятия ограничения по должны быть достаточны для изготовления необходимых испытательных
максимальной толщине более толстого элемента, при условии, что аттестация образцов.
выполнялась на базовом металле с толщиной 11/2 дюйма (38 мм) и более.
Для аттестации нескольких комбинаций различных толщин может QW-211.1 Наложение сварного металла на базовый металл при соблюдении
потребоваться более чем одна аттестация. требований квалификационного WPS обладает таким же Р-номером, как и
QW-202.5 Приварные шпильки. базовый металл, обладающий номинально идентичным химическим
Квалификационные испытания для приварных шпилек должны быть составом.
проведены в соответствии с QW-192. Квалификационные испытания должны
аттестовать процесс сварки QW-212 Тип и размеры сварных швов с разделкой кромок
на использование в пределах диапазона существенных параметров QW-261. За исключением иного, указанного в QW-250, тип и размеры разделки
Для шпилек, приваренных к металлам, отличным от металлов Р-№ 1, должны сварного шва являются второстепенными параметрами.
быть выполнены пять дополнительных сварных швов. Эти швы должны
пройти макроиспытание, за исключением шпилек, которые используются для QW-214 Коррозионностойкий наплавленный слой металла сварного шва
ребристых обогреваемых поверхностей.
QW-214.1 Размер заготовок под испытательный образец, предельные
QW-202.6 Аттестация соединения труба – трубная решетка. значения для подтверждения соответствия, необходимые проверки и
Если соответствующим разделом настоящего стандарта требуется применить испытания и испытательные образцы должны соответствовать Таблице QW-
QW-193 для демонстрационных модельных испытаний соединения труба - 453.
трубная решетка, следует использовать QW-193.1. Если конкретные QW-214.2 Существенные параметры применяемых сварочных процессов
требования к квалификационным испытаниям не указаны в соответствующем должны соответствовать QW-250.
разделе настоящего стандарта, сварные соединения труба - трубная решетка QW-215 Сварка электронным лучом, сварка лазерным лучом и сварка
должны быть аттестованы одним из следующих методов: лазерным лучом низкой плотности
(a) сварные швы с разделкой кромок по требованиям QW-202.2 и QW-202.4; QW-215.1 Образец для квалификационных испытаний Технических условий
(b) демонстрационная модель по требованиям QW-193.1; процесса сварки
(c) угловые швы по требованиям QW-202.2(c) (только для сварных должен быть подготовлен с геометрией соединения, повторяющей геометрию,
соединений труба - трубная решетка, не удерживающих давление). используемую в производстве. Если производственный шов должен включать
перекрытие (завершение шва повторной сваркой поверх области начала шва,
QW-203 Ограничения по аттестованным положениям для процессов как для кольцевого шва), такой шов должен быть представлен на
Если иное не указано специально в сварочных параметрах (QW-250), испытательном образце для квалификации Технических условийпроцесса
аттестация в любом положении дает аттестацию процесса во всех сварки.
положениях. Сварочный процесс и электроды должны быть пригодны для QW-215.2 Должны применяться требования пункта QW-451 к механическим
использования в положениях, разрешенных WPS. Сварщик или оператор испытаниям.
сварочной машины, выполняющие квалификационные испытания WPS и
успешно их прошедшие, получают аттестацию на проверяемые положения. QW-215.3 Существенные параметры должны соответствовать указанным в
См. QW-301.2. Таблицах QW-260
и QW-264 для применяемых сварочных процессов.
QW-216 Наплавка твёрдого сплава на сварной шов быть применен в производстве. Подтвержденный диапазон толщин для
Наплавка твердого сплава на сварной шов относится к наплавленному базового металла и присадочного металла(ов) должен быть основан на
металлу сварного шва, выполненному с использованием ряда процессов, для фактической толщине заготовки под испытательный образец для каждого
уменьшения влияния износа и/или истирания. Требования, указанные в QW-451, за исключением того, что минимальная толщина присадочного
пунктах с QW-216.1 по QW-216.4 применяются независимо от того, какой металла, соединяемая с плакированным участком сварной детали должна
процесс использовался при наплавке твердого сплава. быть основана на химическом анализе, выполненном в соответствии с
Таблицей QW-453. Должны
QW-216.1 Размер заготовки под испытательный образец, предельные быть проведены испытания на растяжение и изгиб, необходимые по QW-451
значения для подтверждения соответствия требованиям, необходимые для сварных швов с разделкой кромок, и они должны включать в себя полную
проверки и испытания и испытательные образцы должны соответствовать толщину плакировки по уменьшенному сечению образца. Линия соединения
Таблице QW-453. между первоначальной плакировкой и базовым металлом может не
учитываться при оценке результатов испытаний на боковой изгиб,
QW-216.2 Параметры сварки должны быть согласно QW-250 для если плакировка была нанесена процессом, отличным от сварки плавлением.
применяемого процесса. (b) Существенные и несущественные параметры QW-250 должны
применяться для каждого сварочного процесса, используемого в
QW-216.3 Если должны быть применены методы горячего напыления производстве, для соединения участка сварной детали с базовым металлом.
твердого сплава (например, газовая сварка с использованием кислорода и PQR, которые подтверждают эту часть WPS, не нужно основывать на
горючего газа или плазменной дуги), для этих методов должны быть заготовках под испытательный образец, выполненных с плакированным
изготовлены кубические заготовки, а сварочные параметры применены в металлом. Для участка сварного шва с коррозионностойкой наплавкой
соответствии с QW-216.1 и QW-216.2 соответственно. должны применяться существенные параметры QW-251.4, а заготовка под
испытательный образец и испытание должны быть в соответствии
QW-216.4 Если наплавленный металл сварного шва должен быть использован с Таблицей QW-453. WPS должны ограничивать глубину разделки сварного
под наплавкой из твердого сплава, базовый металл с назначенным Р-номером шва, для которого предусмотрена коррозионностойкая наплавка, чтобы
и химическим составом, номинально сочетающимся с химическим составом обеспечить получение полной прочности нижнего слоя сварного шва в
наплавленного металла сварного шва, может быть заменен, чтобы базовом металле.
подтвердить соответствие PQR требованиям.
QW-218 Внешняя облицовка
QW-217 Соединение композитных материалов (плакированных
металлов) QW-218.1 WPS на нанесение внешней облицовки должны проходить
WPS для сварных швов с разделкой кромок в плакированных металлах аттестацию в соответствии
должна быть аттестована согласно QW-217(a), когда любая часть толщины с QW-202.2(а), (b) или (с).
плакированного слоя, разрешенная соответствующим Разделом настоящего
стандарта, учтена в проектных QW-218.2 В качестве варианта к вышеуказанному, каждый процесс, который
расчетах. Если толщина плакированного металла не учтена в проектных должен быть применен для нанесения внешней облицовки на базовый
расчетах, то могут использоваться QW-217(а) или (b). материал, должен быть аттестован при помощи заготовки для испытательного
(а) Существенные и второстепенные параметры QW-250 должны применяться образца, сваренной в том виде и в том месте, которые будут использоваться в
к каждому сварочному процессу, применяемому в производстве. Заготовка производстве, с применением материалов, которые по химическому составу
под образец для испытаний для подтверждения сварочного техпроцесса находятся в пределах диапазона, указанного для металла, который
должна быть изготовлена из базового металла и с плакировкой с теми же Р- применяется в качестве базового металла, облицовки и металла сварного шва.
номером, комбинацией сварочного процесса и присадочного металла, которые Должны применяться сварочные параметры из QW-250, за исключением
должны применяться в производственной сварке. Для металлов, не вошедших параметров толщины
в Таблицу QW/QB-422, состав металла, использованного в испытательной основного металла и металла сварного шва. Квалификационные испытания
композитной пластине, должен быть в пределах диапазона химического должны быть проведены для каждого положения, которое будет использовано
состава металла, который должен в сварочных работах согласно Таблице QW-461.9, за исключением того, что
аттестация процесса в вертикальном положении на подъем должна являться требования могут быть использованы производственные испытания,
аттестацией для всех положений. Для каждого испытываемого положения проведенные в соответствии с требованиями других разделов.
один шлиф должен быть срезан с заготовки, отполирован и протравлен для
того, чтобы четко показать линию раздела между базовым металлом и QW – 220 Параметры гибридной сварки
металлом сварного шва. Чтобы быть принятым, каждый образец должен
продемонстрировать полное сплавление металла сварного шва и базового Необходимо соблюдать требования QW-221 – QW-223 при
металла и отсутствие трещин. выполнении любых видов гибридной сварки.

QW-218.3 Если требуется химический состав наплавленного металла по QW – 221 Существенные параметры гибридной сварки
каким-то элементам, химический анализ должен быть выполнен согласно
Таблице QW-453, Замечание 9 для этих элементов. Следующие существенные параметры учитываются в
дополнение к параметрам, изложенным в Разделе QW – 250.
QW-219 Стыковая сварка оплавлением (a) добавление или удаление каких-либо технологий
Стыковая сварка оплавлением должна быть ограничена автоматической гибридной сварки из квалификационного каталога.
стыковой сваркой оплавлением, вызванным электросопротивлением. (b) изменение технологии гибридной сварки по сравнению
Квалификационные испытания процесса должны проводиться согласно QW- с положениями, описываемыми в квалификационном
199.1. каталоге.
(c) изменение в размежевании процессов гибридной
QW-219.1 Допуски на параметры. сварки, которое превышает 10% от квалификационных
параметров (например, замеры на сварной
Параметры стыковой сварки оплавлением, которые могут потребовать поверхности, замеры между сварочной горелкой и
корректировки в процессе выполнения сварочных работ, имеют лазерным лучом, и т.д.)
синергическую зависимость. Соответственно, если даже параметры, (d) изменение в параметрах углов между отдельными
указанные в Таблице QW-265, дают допуски на многие условия сварки, в сварочными процессами гибридной сварки или
WPS должны быть указаны те же условия, что и в PQR с допусками, изменение в параметрах углов между процессом
указанными не более чем гибридной сврки и сварочным материалом, если
для одного параметра (например, если нужно обеспечить допуск на ток при изменения в параметрах углов превышают 10 градусов
осадке, все другие параметры, указанные в WPS должны быть такими же, как по сравнению с квалификационными параметрами.
указанные в PQR). Если необходимо обеспечить допуски в WPS для двух (e) изменение в уровнях возвышения между отдельными
параметров, то первый параметр с допуском должен быть установлен в процессами гибридной сварки и поверхностью
середине допуска, а две заготовки под образец должны быть сварены, когда материала, превышающее 10% по сравнению с
второй параметр сварки равен верхнему и нижнему пределу допустимого квалификационными параметрами.
диапазона (т.е. долж-
но быть изготовлено 4 заготовки). Эти заготовки под испытательный образец QW – 222 Ограничения в технологии сварки
должны быть проверены и испытаны в соответствии с QW-199.1.3. Если
необходимо обеспечить допуск для третьего параметра, первые два параметра Технология гибридной сврки ограничивается
должны быть установлены по середине допустимого диапазона, и должны механизированной сваркой или автоматической сваркой.
быть изготовлены две заготовки под испытательный образец, когда третий
параметр равен верхним и нижним пределам новых допустимых диапазонов QW – 223 Подготовка испытательного образца и
(т.е. должны быть изготовлены четыре заготовки под испытательный проведение испытаний
образец). Эти заготовки под испытательный образец должны быть проверены
и испытаны в соответствии с QW-199.1.3. Допуски должны быть установлены Испытательный образец подготавливается в соответствии с положениями,
для не более чем трех существенных параметров WPS. Для выполнения этого изложенными в QW – 210. Испытания проводятся в соответствии с
положениями, изложенными в QW – 202.
QW-250 ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

QW-251 Общие сведения

QW-251.1 Типы параметров для Спецификации процесса сварки (WPS).


Эти параметры, перечисленные для каждого сварочного процесса в Таблицах
QW-252–QW-265, подразделяются на существенные параметры,
дополнительные существенные параметры и второстепенные параметры
(QW-401). «Краткий перечень параметров», приведен в Таблицах только для
справки. Полный список параметров см. в Данных о режимах сварки в Статье
IV.

QW-251.2 Существенные параметры.


Существенными являются параметры, изменение которых, как указано в
разделах для конкретных параметров, влечет за собой изменение
механических свойств сварной детали и требует повторной аттестации WPS.
Дополнительные существенные параметры необходимы для металлов, для
которых в других Разделах указаны испытания на ударную вязкость и которые
являются добавочными к существенным параметрам каждого сварочного
процесса.

QW-251.3 Второстепенные параметры.


Второстепенными являются параметры, изменение которых, как указано в
разделах для конкретных параметров, в WPS возможно без повторной
аттестации.

QW-251.4 Специальные процессы


(а) Существенные параметры специальных процессов для наплавки
коррозионностойкого или твердого сплава должны быть согласно следующим
Таблицам для конкретного процесса. Должны применяться параметры,
назначенные только для специального процесса. Изменения в сварочном
процессе, который связан с наплавкой коррозионностойкого или твердого
сплава,
должны требовать повторного подтверждения.
(b) WPS, подтвержденные для наплавки коррозионностойкого или твердого
сплава согласно с другими Разделами, когда правила такого подтверждения
были указаны в тех Разделах, могут применяться с теми же условиями,
которые указаны в QG-101.
QW-252
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Газовая сварка с использованием кислорода и горючего газа (OFW)
Существен- Дополнительный Второстепен-
Параграф Краткий перечень параметров ный существенный ный
.1 Ø Вид разделки X
QW-402 .2 ± Подкладка X
Стыки .3 Ø Состав подкладки X
.10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.1 Ø Р-номер X
QW-403
Базовые металлы .2 Макс. Т с подтверждением X
.13 Ø Р-№. 5/9/10 X
QW-404 .3 Ø Размер X
Присадочные .4 Ø F-номер X
металлы
.5 Ø А-номер X
.12 Ø Классификация X
QW-405
.1 + Положение X
Положения
QW-406
Подогрев .1 Снижение > 100 °F (55 °C) X
QW-407
Послесварочная
термообработка .1 Ø PWHT X
PWHT
QW-408
Газ .7 Ø Типовой топливный газ X
Ø Узким валиком/с перемещением поперек
.1 X
шва
.2 Ø Характеристики пламени X
QW-410
Технология .4 Ø ← → Технология X
.5 Ø Метод очистки X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем

– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓
Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
Сварка на спуск → Правым способом
QW-252.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Газовая сварка с использованием углеводородов (OFW)

Существенные параметры специальных процессов


Наплавка твердого сплава Коррозиoннoстойкая Напыление твердого сплава
Параграф (QW-216) наплавка (QW-214) (QW-216)
QW-402 .16 < С отделкой t
Стык .17 > С отделкой t
QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер
Базовые металлы .23 Ø Т с подтверждением Ø Т с подтверждением Ø T c подтверждением
.12 Ø Классификация Ø Классификация
QW-404
Присадочные .42 > 5 % интервал размеров частиц
.46 Ø Скорость подачи порошка
QW-405
.4 + Положение + Положение
Положение
Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев > Уменьш. > 100 °F (55 °C) по-
QW-406 .4
между проходами догрев > между проходами
Подогрев
.5 Ø Подогрев обеспечить
QW-407 .6 Ø PWHT Ø PWHT
PWHT .7 Ø PWHT после расплавления
.7 Ø Тип топливного газа
Давление кислородно-
.14 Ø
QR-408 углеводородной смеси
Газ .16 Ø > 5 %Скорости подачи газа
Состав плазмы/подаваемого
.19 Ø
газа
Несколько проходов или один про-
.38 Ø ход по одной стороне или по не- Ø От нескольких до одного слоя
скольким сторонам
.39 Ø Тип горелки, номер наконечника
QW-410 .44 Ø > 15 % горелки к детали
Технология
.45 Ø Подготовка поверхности
.46 Ø Горелка-распылитель
> 10 % температура плавления
.47 Ø
или метод

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем

- Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓
Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
Сварка на спуск → Правым способом
QW-253 07
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА
СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим покрытым электродом
(SMAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки X
QW-402 .4 – Подкладка X
Стыки .10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.11 ± Держатели X
.5 Ø Номер группы X
.6 t пределы-удар X
QW-403 .8 Ø Т подтверждается X
Базовые металлы .9 t проход > '/2 дюйма (13 мм) X
.11 Ø Р-№. с подтверждением X
.13 Ø Р-№. 5/9/10 X-
.4 Ø F-Номер X
.5 Ø А-Номер X
QW-404 .6 Ø Диаметр X
Присадочные ме- .7 Ø Диаметр > '/4 дюйма (6 мм) X
таллы
.12 Ø Классификация X
.30 Ø t X
.33 Ø Классификация X
.1 + Положение X
QW-405
Положения .2 Ø Положение X
.3 Ø ↑↓ вертикальная сварка X
.1 Уменьшение > 100 °F (55 °C) X
QW-406
Подогрев .2 Ø Подогрев обеспечить X
.3 Увеличить > 100 °F (55 °C) (IP) X
.1 Ø PWHT X
QW-407
PWHT .2 Ø PWHT (Т и интервал Т) X
.4 Т Пределы X
QW-409 .1 > Подвод тепла X
Электрические .4 Ø Ток или полярность X X
характеристики .8 Ø Диапазон I и Е X
Ø Узким валиком/с перемещением
.1 поперек шва X

.5 Ø Метод очистки X
.6 Ø Метод обратной строжки X
QW-410 Ø Несколько проходов или один про-
Технология .9 ход по одной стороне или по не- X X
скольким сторонам
.25 Ø Ручной или автоматический X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем

Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
Сварка на спуск → Правым способом
QW-253.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим покрытым электродом (SMAW)

Параметры специальных процессов


Существенные
Второстепенные па-
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозиoннoстойкая наплавка (CRO) раметры
Параграф (QW-216) (QW-214) для HFO и CRO
QW-402 < С отделкой t < С отделкой t
.16
Стыки
QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер
Базовые
Ø Т подтверждается Ø Т с подтверждением
металлы .23
QW-404 .12 Ø Классификация
Присадочные .37 Ø А-Номер
металлы
.38 Ǿ Диаметр (1-го слоя)
QW-405 + Положение + Положение
.4
Положения
QW-406 Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев
.4
Подогрев > Между проходами > Между проходами
QW-407 .6 Ø PWHT
PWHT .9 Ø PWHT
QW-409 .4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность
Электрические
Вкл. > 10 % 1-й слой Вкл. > 10 % 1-й слой
характеристики .22
Ǿ Узким валиком/
.1 с перемещением
поперек шва
QW-410 .5 Ǿ Метод очистки
Технология .26 ± Проковка
Ø Несколько проходов или один Ø Несколько проходов или один проход
.38 проход по одной стороне или по одной стороне или по нескольким
по нескольким сторонам сторонам

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем

– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓
Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
Сварка на спуск → Правым способом
QW-254 07
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА
СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
QW-402 .1 Ø Вид разделки под сварку X
Стыки .4 – Подкладка X
.10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.11 ± Держатели X
QW-403 .5 Ø Номер группы X
Базовые металлы .6 Пределы Т X
.8 Ø Тс подтверждением X
.9 t прохода > 1/2 дюйма (13 мм) X
.11 Ø Р-№ с подтверждением X
.13 Ø Р-№. 5/9/10 X
QW-404 .4 Ø F-Номер X
Присадочные .5 Ø А-Номер X
металлы .6 Ø Диаметр X
.9 Ø Класс флюса/проволоки X
.10 Ø Легир. флюс X
± Дополнительный X
.24 Ø

.27 Ø Легирующие элементы X


.29 Ø Обозначение флюса X
.30 Øt X
.33 Ø Классификация X
.34 Ø Тип флюса X
.35 Ø Класс флюса/проволоки X X
.36 Перетертый шлак X
QW-405 X
.1 + Положение
Положение

QW-406 .1 Уменьшение > 100 Т (55 °С) X


Подогрев .2 Ø Обеспечение подогрева X
.3 Увеличение > 100 °F (55 °C) (IP) X

QW-407 .1 Ø PWHT X
PWHT .2 Ø PWHT (Т и интервал Т) X
.4 Пределы Т X
QW-409 .1 > Подвод тепла X
Электрические .4 Ø Ток или полярность X X
характеристики
.8 Ø Диапазон I и Е X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем

– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓
Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
Сварка на спуск → Правым способом
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-254
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
(Продолжение)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
QW-410 Ø Узким валиком/с перемещением поперек шва
.1 X
Технология
Ø Метод очистки
.5 X
Ø Метод обратной строжки
.6 X
Ø Колебания
.7 X
Ø Расстояние от трубки до изделия
.8 X
Ø Несколько проходов или один проход по одной
.9 стороне или по нескольким сторонам X X

.10 Ø Один или несколько электродов X X

.15 Ø Расстояние между электродами X

.25 Ø Ручной или автоматический X

.26 ± Проковка X
Применение термообработки
.64 X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение

– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом


QW-254.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Параметры специальных процессов


Существенные параметры Второстепенные
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозионностойкая наплавка (CRO) параметры
Параграф (QW-216) (QW-214) для HFO и CRO
QW-402 <
Стыки .16 С отделкой t < С отделкой t

QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер


Базовые металлы .23 Ø Т с подтверждением Ø Т с подтверждением
Ø Номинальный диаметр
.6
электрода
.12 Ø Классификация
QW-404 ± или Ø > 10 % в дополнительном или Ø > 10 % в дополнительном
Присадочные .24 ±
присадочном металле присадочном металле
металлы
.27 Ø Легирующие элементы
.37 Ø А-Ном ер
.39 Ø Номинальный состав флюса Ø Номинальный состав флюса
QW-405 +
.4 Положение + Положение
Положения
QW-406 Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев >
.4
Подогрев > между проходами между проходами
QW-407 .6 Ø PWHT
PWHT .9 Ø PWHT
QW-409 .4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность
Электрические
характеристики .26 1-й слой – Подвод тепла > 10 % 1-й слой – Подвод тепла > 10 %
Ø Узким валиком/с переме-
.1
щением поперек шва
.5 Ø Метод очистки
.7 Ø Колебания
Ø Расстояние о трубки до
.8
изделия
Ø Расстояние между
QW-410 .15
электродами
Технология
Ø Ручной или автоматиче-
.25
ский
.26 ± Проковка
Ǿ Несколько проходов или один Несколько проходов или один про-
.38 Ǿ
проход ход
.40 – Дополнительное устройство
.50 Ǿ Кол-во электродов Ǿ Кол-во электродов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем

– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓
Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
Сварка на спуск → Правым способом

QW-255
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW и FCAW)
Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
.1  Изменение типа разделки кромок 
QW-402 .4 - Снятие подкладки 
Сварные  Изменение установленного
соединения .10 
расположения основания
.11  Съёмная подкладка 
.5  Изменение номера группы 
Диапазоны предельных значений
.6 
толщины T
 Изменение толщины, при которой
.8 
произведена оценка
QW-403 Толщина наплавленного за один
Основные .9 проход металла t > более чем 1/2 
металлы дюйма (13 мм)
Предельные величины толщины
.10 наплавленного слоя (для дуги, 
горящей с короткими замыканиями)
 Изменение оценивавшегося ранее
.11 
P-номера
.4  Изменение F-номера 
.5  Изменение A-номера 
 Изменение диаметра присадочного
.6 
металла
.12  Изменение классификации по AWS 
 Изменение формы присадочного
.23 
металла
QW-404
Присадочные ± Введение и исключение
.24 
металлы присадочного металла ɸ
.27  Изменение компонентов сплава 
 Изменение толщины наплавленного
.30 
металла t
Ток или полярность наплавленного
.32 слоя (для дуги, горящей с короткими 
замыканиями)
.33  Изменение классификации 
+ Добавление определенной позиции
.1 
шва при сварке
QW-405 .2  Изменение позиции шва при сварке 
Позиции  При вертикальной сварке изменение
.3 направления снизу вверх на 
обратное направление и наоборот
Снижение температуры
.1 предварительного нагревания более 
чем на > 100F (55C)
QW-406  Изменение установленного режима
.2 
Предварительное предварительного нагрева
нагревание Увеличение больше чем на > 100F
(55C) температуры металла шва
.3 
перед нанесением последующего
слоя (IP)
QW-407  Изменение послесварочной
.1 
Послесварочная термообработки
термическая  Изменение температуры и
обработка (PWHT) .2 
диапазона температур
± Введение или исключение отвода
.1 защитного газа ɸ или изменение 
его состава.
 Замена единственного газа на
.2 смесь газов или изменение % 
состава
QW-408  Изменение расхода защитного газа
.3 
Газ или смеси
± Введение, исключение или 
.5 
изменение газовой подушки
- Исключение газовой подушки или 
.9 
изменение состава
 Замена защитной атмосферы на
.10 
отвод газа
.1 > Увеличение погонной энергии 
.2  Изменение режима переноса 
QW-409
Электрические  Изменение величины тока или
.4  
характеристики полярности
 Изменение диапазона величин тока
.8 
и напряжения
QW-255
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW и FCAW)
(продолжение)

 Переход от узких валиков шва к


.1 
уширенным
 Изменение проходного сечения
мундштука, наконечника или
.3 
калиброванного отверстия
жиклера
.5  Изменение способа очистки 
 Изменение способа сварки с
.6 
зачисткой с обратной стороны
.7  Изменение характера колебаний 
 Изменение расстояния между
.8 
QW-410 изделием и мундштуком
Методика  Переход от многопроходной/
.9 двухсторонней сварки к  
однопроходной/односторонней
 Переход от сварки одним
.10 электродом к сварке несколькими  
электродами
 Изменение расстояния между
.15 
электродами
 Переход от ручной сварки к
.25 
автоматической
± Введение или исключение
.26 
проковки шва
64 Использование тепловых процессов 

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
QW-255.1
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW и FCAM)

Существенные переменные специальных процессов


Упрочненное наплавленное Коррозионно-устойчивое Несущественные
покрытие покрытие
Параграф (QW-216) (QW-214)
QW-402
< Уменьшение толщины обработанного < Уменьшение толщины обработанного
Сварные .16
слоя t слоя t
соединения
.20  Изменение P-номера  Изменение P-номера
QW-403
Металлы
.23  Изменение толщины, при которой  Изменение толщины, при которой
произведена оценка произведена оценка
.6  изменение номинального
размера электрода
.12  Изменение классификации по AWS
.23  Изменение формы присадочного  Изменение формы присадочного
металла металла
QW-404
.24 ± Введение и исключение присадочного ± Введение и исключение
Присадочные
металла присадочного металла
металлы
 
.27  Изменение компонентов сплава
.37  Изменение A-номера
QW-405 + Добавление определенной позиции + Добавление определенной позиции
.4
Позиции шва при сварке шва при сварке
Снижение температуры нагревания Снижение температуры нагревания
QW-406
более чем на > 100F (55C), если она более чем на > 100F (55C), если
Предварительное .4
выше температуры металла шва между она выше температуры металла шва
нагревание
проходами между проходами
QW-407  Изменение послесварочной
.6
Послесварочная термообработки
термическая
обработка  Изменение послесварочной
.9
(PWHT) термообработки
 Переход от однородного газового состава  Переход от однородного газового
QW-408 .2 к газовой смеси или изменение ее состава к газовой смеси или изменение
Газ процентного состава ее процентного состава
.3  Изменение скорости потока
.4  Изменение величины тока или  Изменение величины тока или
полярности полярности
QW-409
Электрические
.8  Изменение диапазона силы тока и
характеристики напряжения
.26 > Увеличение погонной энергии более > Увеличение погонной энергии более
чем на 10% чем на 10%
 Переход от узких валиков шва
.1 к уширенным
 Размер мундштука,
.3 наконечника или сопла
.5  Изменение метода чистки
.7  Изменение осцилляции
QW-410  Изменение Трубы на рабочее
Методика .8 расстояние
.25  Ручной или автоматический
± Введение или исключение
.26 проковки шва
 Переход от многослойного покрытия к  Переход от многослойного покрытия
.38 однослойному к однослойному
.50  Изменение числа электродов  Изменение числа электродов

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-256
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
 Изменение типа разделки
.1 x
кромок
.5 + Установка подкладки x
QW-402
Соединения  Изменение установленного
.10 x
расположения корня
 Введение держателей или их
.11 x
исключение
.5  Изменение номера группы x
Диапазоны пред. значений
.6 x
толщины Т
QW-403  Изменение толщины, при
.8 x
Основные металлы которой произведена оценка
 Изменение оценивавшегося
.11 x
ранее P-номера
.13  Изменение P-номера 5/9/10 x
.3  Изменение размера x
.4  Изменение F-номера x
.5  Изменение A-номера x
 Изменение классификации по
.12 x
AWS
 Введение или исключение
.14 x
присадочного металла
QW-404  Введение или исключение
Присадочные .22 x
расходуемого сердечника
металлы  Изменение формы
.23 x
присадочного металла
 Изменение толщины
.30 x
наплавленного металла
 Изменение классификации по
.33 x
AWS
 Введение или исключение
.50 x
флюса
+ Добавление определенной
.1 x
позиции шва при сварке
 Изменение расположения шва
QW-405 .2 x
при сварке
Позиции
 При вертикальной сварке
.3 изменение направления снизу вверх на x
обратное направление
Снижение температуры более
.1 x
QW-406 чем на 100°F (55°C)
Предварительное Увеличение более чем на
нагревание .3 100°F (55°C) температуры металла шва x
перед нанесением последующего слоя
 Изменение послесварочной
.1 x
QW-407 термообработки
Послесварочная  Послесварочная
термообработка .2 термообработка (изменение x
температуры и диапазона температур)
± Введение или исключение
.1 отвода защитного газа  или изменение x
его состава
 Переход от однородного
.2 газового состава к газовой смеси или x
изменение ее процентного состава
QW-408 .3  Изменение расхода газа x
Газ
± Введение, исключение или 
.5 x
изменение газовой подушки
- Исключение газовой подушки
.9 x
или  изменение состава
 Замена защитной атмосферы
.10 x
на отвод газа
.1 > Увеличение погонной энергии x
 Введение или исключение
.3 x
прерывистого тока
QW-409  Изменение силы тока или
Электрические .4 x x
полярности
характеристики
 Изменение диапазона силы тока
.8 x
и напряжения
 Изменение типа или размера
.12 x
вольфрамового электрода

QW-256
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) (продолжение)

Существенные Дополнительные Несущественные


Параграф
Краткое описание переменных существенные
 Переход от узких валиков шва к
.1 x
уширенным
 Размер мундштука, наконечника
.3 x
или сопла
.5  Изменение способа очистки x
 Изменение способа сварки с
.6 x
зачисткой с обратной стороны
.7  Изменение характера колебаний x
 Переход от
многопроходной/двухсторонней
.9 x x
сварки к однопроходной/
QW-410
односторонней
Технология
 Переход от сварки одним
.10 электродом к нескольким x x
электродам
 Замена закрытой камеры на
.11 x
открытую и наоборот
 Изменение расстояния между
.15 x
электродами
 Переход от ручной сварки к
.25 x
автоматической
 Введение или исключение
.26 x
проковки шва
.64 Использование тепловых процессов x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-256.1
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Существенные переменные специальных процессов Несущественные


Покрытие Коррозионно-устойчивое
упрочненным слоем покрытие
Параграф (QW-216) (QW-214)
QW-402 < Уменьшение толщины верхнего < Уменьшение толщины верхнего
.16
Соединения слоя слоя
.20  Изменение P-номера  Изменение P-номера
QW-403
Основные металлы  Изменение толщины, при  Изменение толщины, при
.23
которой произведена оценка которой произведена оценка
 Изменение размер
.3
провода
 Изменение классификации по
.12
AWS
 Введение или исключение  Введение или исключение
QW-404 .14
присадочного металла присадочного металла
Присадочные металлы
 Изменение формы присадочного  Изменение формы
.23
металла присадочного металла
.37  Изменение A-номера
QW-405 + Добавление определенной + Добавление определенной
.4
Позиции позиции шва при сварке позиции шва при сварке
> Снижение температуры > Снижение температуры
предварительного нагревания предварительного нагревания
QW-406
более чем на > 100°F (55°C), более чем на > 100°F (55°C),
Предварительное .4
если она выше температуры если она выше температуры
нагревание
металла шва перед нанесением металла шва перед
следующего слоя нанесением следующего слоя
 Изменение послесварочной
QW-407 .6
термообработки
Послесварочная
термообработка  Изменение послесварочной
.9
термообработки
 Переход от однородного газового
 Переход от однородного газового
состава к газовой смеси или
.6 состава к газовой смеси или
QW-408 изменение ее процентного
изменение ее процентного состава
Газ состава
 Изменение скорости
.9
потока
 Изменение силы тока или  Изменение силы тока или
.4
полярности полярности
QW-409  Изменение диапазона
.8
Электрические силы тока и напряжения
характеристики .12  Вольфрамовый электрод
> Увеличение погонной энергии > Увеличение погонной энергии
.26
более чем на 10% более чем на 10%
 Переход от узких валиков
.1
шва к уширенным
 Размер мундштука,
.3
наконечника или сопла
.5  Изменение метода чистки
.7  Изменение осцилляции
QW-410  Изменение Трубы на
.15
Технология рабочее расстояние
.25  Ручной или автоматический
± Введение или исключение
.26
проковки шва
 Переход от многослойного  Переход от многослойного
.38
покрытия к однослойному покрытия к однослойному
.50  Изменение числа электродов  Изменение числа электродов
 Доставка присадочного
.52
металла

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-257
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка плазменной дугой (PAW)

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
QW-402  Изменение типа разделки
.1 x
Соединения кромок
.5 + Установка подкладки x
.10  Изменение установленного x
расположения корня
 Введение держателей или их
.11 x
исключение
.5  Изменение номера группы x
Диапазоны пред. значений
.6 x
QW-403 толщины Т
Основные  Изменение толщины, при
.8 x
металлы которой произведена оценка
 Изменение P-номера при
.12 x
сварке вплавлением
.3  Изменение размера x
.4  Изменение F-номера x
.5  Изменение A-номера x
 Изменение классификации по
.12 x
AWS
 Введение или исключение
.14 x
присадочного металла
QW-404
Присадочные  Введение или исключение
.22 x
металлы расходуемого сердечника
 Изменение формы
.23 x
присадочного металла
.27  Изменение компонентов сплава x
 Изменение толщины
.30 x
наплавленного металла t
 Изменение классификации по
.33 x
AWS
+ Добавление определенной
.1 x
позиции шва при сварке
 Изменение расположения шва
QW-405 .2 x
при сварке
Позиции
 При вертикальной сварке
.3 изменение направления снизу x
вверх на обратное направление
Снижение температуры более
.1 x
чем на 100°F (56°C)
QW-406
Увеличение более чем на 100°F
Предварительное
(56°C) температуры металла
нагревание .3 x
шва перед нанесением
последующего слоя
 Изменение послесварочной
.1 x
термообработки
QW-407
Послесварочная  Послесварочная
термообработка термообработка (изменение
.2 x
температуры и диапазона
температур)
± Введение или исключение
.1 отвода защитного газа  или x
изменение его состава
.4  Изменение состава x
± Введение, исключение или 
QW-408 .5 x
изменение газовой подушки
Газ
- Исключение газовой подушки
.9 x
или  изменение состава
 Замена защитной атмосферы
.10 x
на отвод газа
.21  Изменение расхода газа x

QW-257
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка плазменной дугой (PAW) (продолжение)

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
> Увеличение погонной
.1 x
энергии
 Изменение силы тока или
QW-409 .4 x x
полярности
Электрические
характеристики  Изменение диапазона силы
.8 x
тока и напряжения
 Изменение типа или размера
.12 x
вольфрамового электрода
QW-410 .1  Переход от узких валиков x
Технология шва к уширенным
 Размер мундштука,
.3 x
наконечника или сопла
.5  Изменение способа очистки x
 Изменение способа сварки с
.6 зачисткой с обратной x
стороны
 Изменение характера
.7 x
колебаний
 Переход от многопроходной/
двухсторонней сварки к
.9 x x
однопроходной/
односторонней
 Переход от сварки одним
.10 электродом к нескольким x x
электродам
 Замена закрытой камеры на
.11 x
открытую и наоборот
 Замена сварки вплавлением
.12 на сварку через отверстия в x
виде шпоночных пазов
 Изменение расстояния
.15 x
между электродами
 Введение или исключение
.26 x
проковки шва
Использование тепловых
.64 x
процессов

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-257.1
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка плазменной дугой (PAW)
Существенные переменные специальных процессов
Покрытие Коррозионно-устойчивое Наплавленное покрытие
упрочненным слоем покрытие упроченным слоем
Параграф (QW-216) (QW-214) (QW-216)
< Уменьшение толщины < Уменьшение толщины
.16
QW-402 верхнего слоя верхнего слоя
Соединения < Уменьшение толщины
.17
верхнего слоя
QW-403 .20  Изменение P-номера  Изменение P-номера  Изменение P-номера
Основные  Изменение толщины, при  Изменение толщины, при
металлы .23
которой произведена оценка которой произведена оценка
QW-404  Изменение классификации по  Изменение классификации по
.12
Присадочны AWS AWS
е металлы  Введение или исключение  Введение или исключение
.14
присадочного металла присадочного металла
.37  Изменение A-номера
 > Изменение более чем на  > Изменение более чем на
.41
10% расхода порошка 10% расхода порошка
 Изменение диапазона
.42 размера частиц присадки
менее чем на 5%
 Изменение размера частиц  Изменение размера частиц
.43
присадки присадки
.44  Изменение типа порошка  Изменение типа порошка
 Изменение формы  Изменение формы
.45
присадочного металла присадочного металла
.46  Изменение расхода порошка
QW-405 + Добавление определенной + Добавление определенной + Добавление определенной
.4
Позиции позиции шва при сварке позиции шва при сварке позиции шва при сварке
Снижение температуры
Снижение температуры Снижение температуры
предварительного
предварительного нагревания предварительного нагревания
нагревания более чем на >
более чем на > 100°F (56°C), более чем на > 100°F (56°C),
QW-406 .4 100°F (56°C), если она выше
если она выше температуры если она выше температуры
Предварите температуры металла шва
металла шва перед металла шва перед
льное перед нанесением
нанесением следующего слоя нанесением следующего слоя
нагревание следующего слоя
 Изменение установленного
.5 режима предварительного
нагрева
 Изменение послесварочной  Изменение послесварочной  Изменение послесварочной
.6
QW-407 термообработки термообработки термообработки
Послесваро  Изменение послесварочной
чная .7 термообработки после
термообраб наплавления
отка  Изменение послесварочной
.9 термообработки после
наплавления
.1 ± след или π комп.
 Увеличение более чем на 5%  Увеличение более чем на 5%  Увеличение более чем на 5%
количества газа, питающего количества газа, питающего количества газа, питающего
.16
дугу или переносящего дугу или переносящего дугу или переносящего
металл металл металл
 Изменение типа или смеси  Изменение типа или смеси
.17
газа газа
 Изменение более чем на
QW-408  Изменение более чем на 10%
.18 10% химсостава газовой
Газ химсостава газовой смеси
смеси
 Изменение состава газа при
плазменной сварке или газа,
.19
подающего присадочный
порошок
 Изменение диапазона
.20 расхода газа при плазменной
сварке
 Изменение силы тока или  Изменение силы тока или
.4
полярности полярности
 Изменение диапазона
.8
силы тока или напряжения
 Изменение типа или размера
QW-409 .12
электродов
Электрическ
ие  Изменение более чем на 10%
.23
характерист силы тока или напряжения
ики  Изменение более чем на
 Изменение более чем на 10%
10% мощности, расходуемой
.24 мощности, расходуемой
через присадочную
через присадочную проволоку
проволоку
 Изменение более чем на 10%  Изменение более чем на 101
.25
силы тока или напряжения % силы тока или напряжения

W-257.1
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка плазменной дугой (PAW) (продолжение)

Параграф Существенные переменные специальных процессов


Покрытие Коррозионно-устойчивое Наплавленное покрытие
упрочненным слоем покрытие упроченнным слоем
(QW-216) (QW-214) (QW-216)
QW-410 ϕ Строка или
Технология .1 плетение(HFO и CRO
только)
ϕ Размер отверстия, чашки
.3
или сопла
ϕ Изменение метода
.5
очистки
.7 ϕ Колебания
 Переход ручной или
.25
автоматический
.26 ± Упрочнение
.38  Переход от многослойного  Переход от многослойного  Переход от
покрытия к однослойному покрытия к однослойному многослойного покрытия
к однослойному
 Изменение более чем на  Изменение более чем на 15%
.41 15% скорости скорости перемещения
перемещения сварки сварки
 Изменение характера  Изменение характера
.42
колебаний колебаний
 Изменение более чем на
.43 10% скорости
перемещения сварки
 Изменение более чем на
.44 15% расстояния от
горелки до изделия
 Изменение
.45 предварительной
подготовки поверхности
 Изменение горелки для
.46
напыливания
 Изменение более чем на
.47 10% температуры или
способа наплавления
 Изменение режима  Изменение режима  Изменение режима
.48
переноса переноса переноса
 Изменение диаметра  Изменение диаметра газовой
.49
газовой горелки горелки
 Изменение подачи  Изменение подачи
.52
присадочного металла присадочного металла

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-258
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Электрошлаковая сварка (ESW)

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
 Изменение типа разделки
.1 x
кромок
QW-402  Изменение установленного
.10 x
Соединения расположения корня
 Введение держателей или
.11 x
их исключение
.1  Изменение P-номера x
QW-403 .4  Изменение номера группы x
Основные Толщина наплавленного за
металлы .9 один проход металла t x
более чем 1/2 дюйма (13 мм)
QW-404 .4  Изменение F-номера x
Присадочные .5  Изменение A-номера x
металлы  Изменение диаметра
.6 x
присадочного металла
 Изменение классификации
.12 x
по AWS
 Изменение типа или
.17 x
химсостава флюса
.18  Замена проволоки на x
полосу
 Изменение плавящегося
.19 x
мундштука
 Изменение классификации
.33 x
по AWS
 Изменение послесварочной
.1 x
термообработки
QW-407
 Послесварочная
Послесварочная термообработка (изменение
.2 x
температуры и диапазона
термообработка
температур)
Диапазоны пред. значений
.4 x
толщины Т
QW-409  Изменение силы тока и
Электрические .5 напряжения на ±15% в ту x
характеристики или иную сторону
.5  Изменение способа очистки x
 Изменение характера
.7 x
колебаний
 Переход от сварки одним
QW-410 .10 электродом к нескольким x
Технология электродам
 Изменение расстояния
.15 x
между электродами
 Введение или исключение
.26 x
проковки шва
Применение термических
.64 x
процессов

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-258.1
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Электрошлаковая сварка (ESW)

Существенные переменные специальных процессов


Покрытие Коррозионно-устойчивое
упрочненным слоем покрытие
Параграф (QW-216) (QW-214)
QW-402 < Уменьшение толщины < Уменьшение толщины верхнего
.16
Соединения верхнего слоя слоя
.20  Изменение P-номера  Изменение P-номера
QW-403
Основные металлы  Изменение толщины, при  Изменение толщины, при
.23
которой произведена оценка которой произведена оценка
 Изменение
.6 номинального
состава флюса
.12  Изменение классификации
QW-404 ± или ϕ> 10% в дополнительном ± или ϕ> 10% в дополнительном
Присадочные .24
металлы присадочном металле присадочном металле
.37  Изменение A-номера  Изменение A-номера
 Изменение номинального  Изменение номинального
.39
состава флюса состава флюса
.57 > Толщина полосы или ширина > Толщина полосы или ширина
Снижение температуры Снижение температуры
предварительного нагревания более предварительного нагревания
QW-406
чем на > 100°F, если она выше более чем на > 100°F, если она
Предварительное .4
температуры металла шва перед выше температуры металла шва
нагревание
нанесением следующего слоя перед нанесением следующего
слоя
QW-407 .6  Изменение послесварочной
Послесварочная термообработки
термообработка
 Изменение послесварочной
термообработки
 Изменение силы тока или  Изменение силы тока или
.4
полярности полярности
QW-409  Изменение диапазона
Электрические .8 силы тока или
характеристики напряжения
> Увеличение погонной > Увеличение погонной энергии
.26
энергии более чем на 10% более чем на 10%
ϕ Изменение метода
.5
очистки
ϕ Колебания (только
.7
CRO)
QW-410  Переход от многослойного  Переход от многослойного
.38
Технология покрытия к однослойному покрытия к однослойному
- Исключение автоматической - Исключение автоматической
.40
подачи подачи
.50  Изменение числа электродов  Изменение числа электродов

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
QW-259
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Электрогазовая сварка (EGW)

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
.1  Изменение типа разделки кромок x
 Изменение установленного
QW-402 .10 x
расположения корня
Соединения
 Введение держателей или их
.11 x
исключение
.1  Изменение P-номера x
.5  Изменение номера группы x
Диапазоны пред. значений
.6 x
толщины Т
QW-403  Изменение толщины, при которой
Основной металл .8 x
произведена оценка
Толщина наплавленного за один
.9 проход металла t более чем 1/2 x
дюйма (13 мм)
.13  Изменение P-№ 5/9/10 x
.4  Изменение F-номера x
.5  Изменение A-номера x
 Изменение диаметра
.6 x
присадочного металла
QW-404
Присадочные  Изменение классификации по
.12 x
металлы AWS
 Изменение формы присадочного
.23 x
металла
 Изменение классификации по
.33 x
AWS
QW-406
Снижение температуры более чем
Предварительное .1 x
на 100°F (55°C)
нагревание
 Изменение послесварочной
.1 x
термообработки
QW-407  Послесварочная термообработка
Послесварочная .2 (изменение температуры и x
термообработка диапазона температур)
Диапазоны пред. значений
.4 x
толщины Т
 Переход от однородного газового
состава к газовой смеси или
QW-408 .2 x
изменение ее процентного
Газ
состава
.3  Изменение расхода газа x
.1 > Увеличение погонной энергии x
QW-409  Изменение силы тока или
.4 x x
Электрические полярности
характеристики  Изменение диапазона силы тока и
.8 x
напряжения
.5  Изменение способа очистки x
.7  Изменение характера колебаний x
 Изменение расстояния между
.8 x
изделием и излучателем
 Переход от многопроходной/
.9 двухсторонней сварки к x x
QW-410 однопроходной/односторонней
Технология  Переход от сварки одним
.10 электродом к нескольким x
электродам
 Изменение расстояния между
.15 x
электродами
 Введение или исключение
.26 x
проковки шва
.64 Применение термических процессов x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Автоматическая вертикальная дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в среде
защитного газа применима только для вертикальной позиции.

QW-260
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка электронным лучом (EBW)

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
.1  Изменение типа разделки кромок x
QW-402
.2 - Введение или исключение подкладки x
Соединения
.6 > Увеличение зазора при сборке x
.1  Изменение P-номера x
QW-403 .3  Изменение глубины пенетрации x
Основные
металлы .13  Изменение P-номера 5/9/10 x
.15  Изменение P-номера x
 Изменение поперечного сечения или
.1 x
скорости
< Уменьшение толщины или изменение
.2 x
 химсостава
 Введение, исключение или 
QW-404 .8 x
изменение химсостава
Присадочные
 Введение или исключение
металлы .14 x
присадочного металла
 Изменение способа введения
.20 x
присадки
.21  Изменение анализов x
.33  Изменение классификации по AWS x
QW-406
Снижение температуры более чем на
Предварительное .1 x
100°F (56°C)
нагревание
QW-407
 Изменение послесварочной
Послесварочная .1 x
термообработки
термообработка
QW-408
.6  Изменения в атмосфере x
Газ
 Изменение силы тока, напряжения,
QW-409 .6 x
скорости, расстояния (до изделия),
Электрические
параметров колебаний
характеристики
.7  Изменение частоты пульсации x
.5  Изменение способа очистки x
.7  Изменение характера колебаний x
 Изменение угла наклона оси
.14 x
лазерного луча
 Изменение типа и модели
.17 x
оборудования
QW-410 > Увеличение давления (абсолютного) в
Технология .18 x
вакууме
 Изменение типа, размера и т.д. нити
.19 x
накала
+ Введение прохода для оплавления
.20 x
поверхности шва
Односторонняя или двусторонняя
.21 x
сварка
.64 Применение термических процессов x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
QW-261
ПЕРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Приварка шпилек

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
 Изменение габаритных размеров
.8 x
QW-402 шпильки
Соединения  Изменение флюса или огнеупорной
.9 x
шайбы
QW-403  Изменение Р-номера основного
.17 x
Основной металл металла или металла шпилек
QW-405 + Добавление определенной позиции
.1 x
Позиции шва при сварке
QW-406
Снижение температуры более чем
Предварительное .1 x
на 100°F (55°C)
нагревание
QW-407
 Изменение послесварочной
Послесварочная .1 x
термообработки
термообработка
 Переход от однородного газового
QW-408
.2 состава к газовой смеси или x
Газ
изменение ее процентного состава
 Изменение силы тока или x
.4
полярности
 Изменение диапазона силы тока и x
QW-409 .8
напряжения
Электрические
 Изменение согласования по
характеристики .9 x
времени горения дуги
.10  Изменение силы тока x
.11  Изменение источника питания x
 Изменение модели сварочного
QW-410 .22 пистолета или величины отрыва x
Технология шпильки от изделия
.64 Применение термических процессов x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
QW-262
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка трением инерционного типа и за счет непрерывного привода вращения

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
 Изменение соединения более чем
x
на 10°
 Изменение поперечного сечения
x
QW-402 более чем на 10%
.12
Соединение  Изменение наружного диаметра
x
более чем на 10%
 Замена сплошного изделия на
x
трубчатое
QW-403
.19  Замена основного металла x
Основной металл
QW-406
 Снижение температуры более чем
Предварительное .1 x
на 100°F (55°C)
нагревание
QW-407
 Изменение послесварочной
Послесварочная .1 x
термообработки
термообработка
QW-408
.6  Изменения в атмосфере x
Газ
 Изменение интенсивности гашения
.27 x
более чем на 10%
 Изменение нагрузки более чем на
QW-410 .28 x
10%
Технология
 Изменение энергии более чем
.29 x
на 10%
.30  Изменение осадки более чем на 10% x
.64 Применение термических процессов x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-263
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Параграф Краткое описание переменных Существенные Несущественные


.13  Изменение точки, рельефа, шва x
QW-402
.14  Изменение перекрытия, промежутка x
Соединения
.15  Изменение формы рельефа x
.1  Изменение P-номера x
QW-403  Введение, исключение покрытия,
.21 x
Основные металлизации
металлы  Введение, исключение учета
.22 x
влияния толщины T
QW-407
 Изменение послесварочной
Послесварочная .1 x
термообработки
термообработка
QW-408  Изменение послесварочной
.23 x
Газ термообработки
QW-406
Предварительно .6 - Газы x
е нагревание
.13  Изменение класса по RWMA x
±  Введение, исключение, изменение
.14 x
пологости характеристики
QW-409
 Изменение давления, силы тока,
Электрические .15 x
времени
характеристики
.16 Согласование по времени x
.17  Изменение источника питания x
.18 Очистка наконечников x
.31  Изменение способа очистки x
.32  Изменение давления, времени x
QW-410
.33  Замена оборудования x
Технология
.34  Изменение хладагента x
.35  Изменение раствора хоботов x
.64 Применение термических процессов x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
QW-264
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка лазерным лучом (LBW)
Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные

 Введение или исключение


.2 x
QW-402 подкладки
Соединения .6 > Увеличение зазора при сборке x
 Изменение конфигурации
.18 x
соединения внахлестку
.25  Изменение к надрезу x
.26 < Угол раздела кромки > 5 градусов x
QW-403 .1  Изменение Р-номера x
Основные
.3  Изменение глубины пенетрации x
металлы
 Изменение поперечного сечения
.1 x
или скорости
< Уменьшение толщины или
.2 x
изменение  химсостава
.4  Изменение числа F x
QW-404
.5  Изменение числа A x
Присадочные
металлы  Введение, исключение или 
.8 x
изменение химсостава
 Введение или исключение
.14 x
присадочного металла
 Изменение способа введения
.20 x
присадки
QW-406
Снижение температуры более
Предварительное .1 x
чем на 100°F (55°C)
нагревание
QW-407
 Изменение послесварочной
Послесварочная .1 x
термообработки
термообработка
 Переход от однородного газового
состава к газовой смеси или
.2 x
изменение ее процентного
состава
QW-408 .6  Изменения в атмосфере x
Газ  Введение или исключение газа
.11 x
(газов)
 Изменение более чем на 10%
.12 x
процентного соотношения газов

.19  Изменение пульсации x


QW-409
.20  Изменение режима, энергии x
Электрические
характеристики  Изменение мощности, скорости,
.21 x
размера, расстояния
.5  Изменение способа очистки x
.7  Изменение характера колебаний x
 Изменение угла наклона оси
.14 x
лазерного луча
 Изменение типа и модели
.17 x
QW-410 оборудования
Технология + Введение прохода для
.20 x
оплавления поверхности шва
Односторонняя или
.21 x
двусторонняя сварка
 Переход от сварки за один
.37 проход к сварке за несколько x
проходов
.64 Использование тепловых процессов x
 Изменение траектории, Лучевые x
.66
факторы
.67  Измение оптической техники x
.68  Измение вида оборудования x
.77  Измение длины волны x
.80  Измение размера пятна x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

QW-264.1
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка лазерным лучом (LBW)

Существенные переменные специальных процессов


Покрытие Коррозионно-устойчивое
упрочненным слоем покрытие
Параграф (QW-216) (QW-214)
QW-402
.16 < Уменьшение толщины верхнего слоя < Уменьшение толщины верхнего слоя
Соединения
QW-403
Основные
.20  Изменение P-номера  Изменение P-номера
металлы
.12  Изменение классификации  Изменение классификации
.27  Изменение компонентов сплава  Изменение компонентов сплава
.44  Изменение типа частиц присадки  Изменение типа частиц присадки
QW-404
 Изменение размера присадочного  Изменение размера присадочного
Присадочные .47
металла/порошка металла/порошка
металлы
.48  Изменение плотности порошка  Изменение плотности порошка
 Изменение расхода присадочного  Изменение расхода присадочного
.49
металла/порошка металла/порошка
QW-405 + Добавление определенной позиции шва + Добавление определенной позиции шва
.1
Позиции при сварке при сварке
Снижение температуры предварительного Снижение температуры предварительного
QW-406
нагревания более чем на > 100°F (55°C), нагревания более чем на > 100°F (55°C),
Предварительное .4
если она выше температуры металла шва если она выше температуры металла шва
нагревание
перед нанесением следующего слоя перед нанесением следующего слоя
 Изменение послесварочной
QW-407 .6
термообработки
Послесварочная
 Изменение послесварочной
термообработка .9
термообработки
 Переход от однородного газового состава  Переход от однородного газового состава
.2 к газовой смеси или изменение ее к газовой смеси или изменение ее
процентного состава процентного состава
QW-408
.6  Изменения в атмосфере  Изменения в атмосфере
Газ
.11  Введение или исключение газа (газов)  Введение или исключение газа (газов)
.12  Изменение расхода газа в %  Изменение расхода газа в %

QW-409 .19  Изменение пульсации  Изменение пульсации


Электрические .20  Изменение режима, энергии  Изменение режима, энергии
характеристики .21  Уменьшение> 10% мощности  Уменьшение> 10% мощности
QW-410  Изменение
.5
Технология метода очистки
.7  Изменение характера колебаний  Изменение характера колебаний
 Изменение угла наклона оси лазерного  Изменение угла наклона оси лазерного
.14
луча луча
.17  Изменение типа и модели оборудования  Изменение типа и модели оборудования
 Переход от многослойного покрытия к  Переход от многослойного покрытия к
.38
однослойному однослойному
.45  Изменение способа подготовки  Изменение способа подготовки
поверхности поверхности
.52  Изменение подачи присадочного металла  Изменение подачи присадочного металла
.53  Изменение перекрытия, промежутка  Изменение перекрытия, промежутка
.77  Измение длины волны  Измение длины волны
.80  Измение размера пятна  Измение размера пятна

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем

QW-264.2
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка лазерным лучом с небольшой плотностью энергии (LBW)
Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
 Изменение типа разделки
.1 x
кромок
.5 + Установка подкладки x
QW-402
Соединения  Изменение установленного
.10 x
расположения корня
 Введение держателей или их
.11 x
исключение
.5  Изменение номера группы x
Диапазоны пред. значений
.6 x
толщины Т
QW-403  Изменение толщины, при
.8 x
Основные металлы которой произведена оценка
 Изменение оценивавшегося
.11 x
ранее P-номера

.3  Изменение размера x
.4  Изменение F-номера x
.5  Изменение A-номера x
 Изменение классификации по
.12 x
AWS
 Введение или исключение
.14 x
присадочного металла
QW-404  Введение или исключение
Присадочные .22 x
расходуемого сердечника
металлы  Изменение формы
.23 x
присадочного металла
 Изменение толщины
.30 x
наплавленного металла
 Изменение классификации по
.33 x
AWS
 Введение или исключение
.50 x
флюса
+ Добавление определенной
.1 x
позиции шва при сварке
 Изменение расположения шва
QW-405 .2 x
при сварке
Позиции
 При вертикальной сварке
.3 изменение направления снизу вверх на x
обратное направление
Снижение температуры более
.1 x
QW-406 чем на 100°F (55°C)
Предварительное Увеличение более чем на
нагревание .3 100°F (55°C) температуры металла шва x
перед нанесением последующего слоя
 Изменение послесварочной
.1 x
QW-407 термообработки
Послесварочная  Послесварочная
термообработка .2 термообработка (изменение x
температуры и диапазона температур)
.4 Диапазоны пред. значений толщины Т x
± Введение или исключение
.1 отвода защитного газа  или изменение x
его состава
 Переход от однородного
.2 газового состава к газовой смеси или x
изменение ее процентного состава
QW-408 .3  Изменение расхода газа x
Газ
± Введение, исключение или 
.5 x
изменение газовой подушки
- Исключение газовой подушки
.9 x
или  изменение состава
 Замена защитной атмосферы
.10 x
на отвод газа
QW-409 .1 > Увеличение погонной энергии x
 Введение или исключение
.19 x
прерывистого тока

Электрические
характеристики .20  Изменение режима, энергии x
 Изменение более чем на 10%
.12 процентного соотношения x
газов

QW-264.2
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка лазерным лучом с небольшой плотностью энергии (LBW)(Продолжение)

Дополнительные
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные Несущественные
 Размер мундштука, наконечника
.3 x
или сопла
.5  Изменение способа очистки x
 Изменение способа сварки с
.6 x
зачисткой с обратной стороны
.7  Изменение характера колебаний x
 Переход от многопроходной/
.9 двухсторонней сварки к x x
QW-410
однопроходной/односторонней
Технология
 Замена закрытой камеры на
.11 x
открытую и наоборот
 Введение или исключение
.26 x
проковки шва
 Применение термических
.64 x
процессов
 Изменение траектории, Лучевые
.66 x
факторы
.67  Измение оптической техники x
.68  Измение вида оборудования x
.77  Измение длины волны x
80  Измение размера пятна x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
Таблица QW-265
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Торцовая сварка

Дополнительные Несущественны
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные е
 Изменение диаметра или толщины
.19 x

.20  Изменение конфигурации стыка x


QW-402
Соединения ϕ 
Изменение Метод или
.21 оборудование, используемое для x
минимизации ID flush
 Изменение Метод подготовки
.22 x
обработка концов изделия
QW-403
.24  Изменение ТУ, тип или класс x
Основные металлы
 Изменение >10 % Сила тока или
QW-406
номер цикла предварительного обогрева,
Предварительное .7 x
или метод, или > температуры 25 ° F(15°
нагревание
C)
QW-407  Изменение ПСТО, циклов ПСТО, или
Послесварочная .8 отдельного времени или температуры x
термообработка ПСТО
QW-408  Изменение состава защитного газа,
.22 x
Газ давления или времени очистки
 >10 % Изменение длительности
QW-409 .27 x
оплавления
Электрические
характеристики  >10 % Изменение время осадки под
.28 x
током
 Изменение типа и модели x
.17
оборудования
 >10 % Изменение длина x
.54
разводки или силы
 Изменение >10 % x
.55 Расстояние между зажимными губками
или подготовка участка зажима
QW-410  Изменение сжимающих x
.56
Технология усилии
Изменение >10 % скорости переднего x
.57
или заднего хода
.64 Использование термообработки x

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
Таблица QW-266
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Диффузионная сварка (DFW)

Дополнительные Несущественны
Параграф Краткое описание переменных Существенные существенные е
.24 Класс основного метала x
QW-403
 Изменение обработки
Основные металлы .29 x
поверхности
QW-404
± Введение или исключение
Присадочные .53 x
металлы
Присадочного метала или компазиции
± Введение или исключение
QW-407
.10 температуры, времени, скорости
ПСТО
охлаждения ПСТО
QW-408
Газ
.25  Изменение атмосферы печи x
 Изменение очистки x
.70
предварительной сборки
QW-410
.71 < Уменьшение сжатья блока x
Технология
< Уменьшение времени или x
.72
температуры сварки

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка
Таблица QW-267
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
Ротационная сварка трением (FSW)

Параграф Краткое описание переменных Существенные Несущественные


.27  Изменение зафиксированной x
QW-402 Подкладки
Соединения .28  Изменение конструкция шва x
.29  Изменение расположения швов x
.19  Изменение типа или класса x
QW-403
Основные > Увеличение/больше чем на 20%
.30 x
металлы отвечающнго условиям Т

± Введение или исключение Основных


.14
металлов
QW-404
> Увеличение Толшины или ширены
Присадочные
.55 предварительно размещенного x
металлы
присадочного металла
.56  Изменение Типа/класса x
QW-407
Послесварочная .1  Изменение ПСТО x
термообработка
QW-408
.26  Изменение Защитного газа x
Газ
Изменение сварки с одной стороны на
.21 x
сварку с двух сторон
 Изменение крепежных
.73
QW-410 приспособлений для швов
Технология .74  Изменение метода контроля
 Изменение калибровки рабочего
.75 x
инструмента
.76  Изменение работы инструментов

Условные обозначения:
+ Введение > Увеличение/больше чем ↑ Снизу вверх  Левая сварка  Изменение
- Исключение < Уменьшение/меньше чем ↓ Сверху вниз  Правая сварка

сварки, когда минимальная толщина смазывания меньше, чем 3/1 6 (a)


в. (5 мм). Механические испытания сварного соединения Приоб
QW-283 ШОВ СВАРНОГО должны проводиться в соответствии с QW-202.2 а). Если ретени
смазка производится присадочным металлом того же состава, что и е
СОЕДИНЕНИЯ С присадочный металл, используемый для завершения сварки, то для квали
НАНЕСЕНИЕМ ЗАМАЗКИ оценки соединения разнородного металла может использоваться фикац
QW-283.1 Общая информация о содержании. Данный пункт один талон на испытание сварного шва путем приварки первого ии в
применяется только в том случае, если основные параметры элемента непосредственно ко второму в соответствии с разделом IX. соотве
процесса наплавки на свариваемые кромки металла отличаются от тствии
основных параметров процесса, используемого для последующего с QW-
завершения соединения. Распространенными примерами являются QW-283. 3 Толщина масла. Толщина масла, которая должна 2 8 3. 2
оставаться на производственном смазанном элементе после и QW-
(a) смазанный маслом элемент термически обработан и завершенная завершения всей обработки и шлифования и до последующего 2 83. 3.
сварка не обработана термически после сварки завершения соединения, должна требоваться WPS. Когда эта Когда
толщина чем 3/16 дюйм(5мм), толщина намазки на испытательном толщи
(b) присадочный металл, используемый для смазывания имеет F- талоне измеряется до того, как намазанный маслом элемент на
номер отличающийся от используемого для последующего приваривается ко второму элементу. Эта толщина станет смазки
завершения сварки минимальной соответствубщей требованиям толщиной намазывания при
маслом. первон
QW-283.2 Требуемые Испытания. Процедура будет оценена путем ачальн
намазывания купон теста (включая термическую обработку ой
намазанного маслом элемента, когда это будет сделано в сварке QW-283.4 Альтернатива квалификационной оценки. При изменении квали
продукции) и после этого делать последующую сварку соединяя основной переменной в части сварного шва, которая должна быть фикац
элементы. Заданные параметры для смазывания маслом и для выполнена после смазывания, или при выполнении другой ии
последующего шва должны соответствовать QW-250, за организацией части сварного шва, которая должна быть выполнена меньш
исключением того, что QW-409.1 должен быть необходимым после смазывания, новая квалификационная оценка будет выполнена е чем
параметром для процесса сварки, используемого для завершения в соответствии с одним из следующих методов: 3/1 6
дюймов (5мм), толщина смазки не должна быть больше, а QW-284 КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРОЧНОГО припая
тепловыделение не должно быть выше, чем использовалось при на к
первоначальной квалификации. АППАРАТА СОПРОТИВЛЕНИЯ наруж
(b) Когда толщина смазки первоначальной квалификации Каждый сварочный аппарат сопротивления будет испытан для того ному
составляет 3/1 6 (5мм) или более, квалифицируйте часть сварного чтобы определить можно ли проводить сварку последовательно и элемен
шва, которая должна быть сделана после нанесения масла с возпроизводимо. Машина должна быть переоборудована, когда ее ту
использованием любого материала P‐ номера, который номинально ремонтируют, перемещают на новое место, требующее изменения отверс
соответствует химическому анализу металла сварного шва для источника питания, при изменении источника питания или при тия.
нанесения масла на основной металл образца для испытаний любом другом существенном изменении оборудования. Образ
Квалификационное испытание на машину точечной и рельефной цы для
сварки будет включать осуществление 100 последовательных испыт
сварок. Каждая пятая часть этих сварных швов подвергается аний
механическим испытаниям на сдвиг. Пять сварных швов, которые должн
должны включать один из первых пяти и один из последних пяти ы быть
наборов, должны быть металлографически исследованы. Сварочная привар
машина роликовой сварки для испытания на квалификацию должна ены по
быть такой же, как процедура испытания на КВ-286. Ремонт или краям,
регулировка сварочного аппарата не будут позволены во время гермет
заварки набора сварных швов теста. Квалификационное изируя
тестирование по любому Р-№21 через алюминиевый сплав Р-№26 простр
определит квалификационную оценку для всех материалов. анство
Квалификационная оценка P‐№ 1 через P‐№ 15 F сплавы на основе между
железа и другого P‐No. 41 через P‐№ 49 сплавы никеля определит элемен
квалификационную оценку для всех P‐№ 1 через P‐ № 15 F и P‐№ 41 тами,
через P‐№ 49 металл. Испытание на квалификацию машины, как
применяемой для основных металлов сплава, закреплено за P‐№ 51 показа
через P‐№ 53, P‐№ 61, или Р-№ 62 позволяет сварочному аппарату но на
производить сварку всех основных металлов, отнесенных к Р‐ № 51‐ Рисун
ке
Р‐ № 53, Р-№ 61 и Р-№ 62. Испытания и критерии определения
QW-
готовности к эксплуатации должны проводиться в соответствии с
462.7.1
QW-196.
.
Пробн
ый
QW-285 КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ образе
ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ц
Процедура квалификационного испытания для точечных или гидрос
рельефных сварных швов должны проводиться в соответствии со татист
спецификацией процедуры сварки и состоять из набора десяти ически
последовательных сварных швов. Пять из этих сварных швов долже
подвергаются механическим испытаниям на сдвиг, и пять - н быть
металлографическому исследованию. Исследование, тест на под
испытание, и критерии определения готовности к эксплуатации давлен
должны проводиться в соответствии с QW-196. ием до
тех
пор
пока
QW-286 КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ШВА не
РОЛИКОВОЙ СВАРКИ произо
йдет
сбой.
QW-286.1 Образцы для испытаний, описанные ниже, должны Длина
состоять из одного и того же числа элементов, ориентации, марок процед
или типов материалов и толщин, которые должны использоваться уры
при производственной сварке. квали
фикац
ии
QW- 286. 2 Образец для испытаний показан в изображении QW-462 . номер
7.1, подготавливается путем сверления отверстия в центре одного из а.
внешних образцов элементов. В случае образца для испытаний,
содержащего более двух элементов, в каждом элементе, за
исключением одного из наружных элементов, должно быть
просверлено отверстие. Резьбовая заглушка будет сварена или будет

(250мм) дюймов должна соответствовать QW-287 ИЗМЕНЕНИЕ


обозначению QW-462.7.2. НАСТРОЕК ДЛЯ
QW-286.3 Тестовый образец не менее 10 дюймов. (250 мм) ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ
принимается в соответствии с Рисунком QW-462.7.2 . Этот СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКИ
испытательный образец разрезается поперек длины сварного шва на
Настройки для времени подогрева, давления электрода,
десять частей, каждая примерно по 1 дюйм. (25 мм) долго. Четыре
сварочного тока, периода сваркм, или периода
поперечных сварных образцов и четыре продольных шва поперечное
последующего нагрева могут отличаться на ±5% от
сечение образцов должны быть вырезаны и подготовлены, как
значений записанных на PQR, или на ±10% когда только
показано на рис. QW-462.7.2. Образцы будут металлографически
одна из вышеуказанных настроек изменена.
расcмотрены для соответствия с требованиями QW-196.

QW-288 КВАЛИФИКАЦИИ ОСНОВНЫХ ПЕРЕМЕННЫХ ТРУБЫ К


ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ
В соответствии с QW‐ 193 для квалификационных требований к (p) Добавление необходимого расширения трубы до
сварке между трубами в трубной решетке должны учитываться сварки.
следующие основные переменные:QW-288.1
(q) Изменение метода очистки перед сваркой.
Все процессы.
(a) Изменение в процессе сварки.
QW-288.2 Дуговая сварка экранированным металлом
(b) Изменение конфигурации сварного соединения (за пределами электродом.
производственного допуска), такое как добавление или удаление
предварительно размещенного присадочного металла, увеличение (a) Увеличение диаметра электрода.
глубины канавки, уменьшение угла канавки или изменение типа
канавки. (b) Изменение в F-Номере электрода.

(c) Для труб с заданной толщиной стенки 0.100 l.дюймов


(2,5мм) или менее, увеличение или уменьшение на 10% от QW-288. Сварка вольфрамовым электродом в газовой среде,
указанной толщины стенки. Для испытаний, проводимых на Плазменно-дуговая и сварка стальным электродом в газовой
трубах с заданной толщиной стенки более 0,100 дюйма. среде.
(2.5мм), одно квалификационное испытание квалифицирует
все толщины большие, чем 0,100 дюймов(2,5мм). (a) Изменение размера или формы заменяемых металлических
вставок.
(d) Для труб заданного диаметра 2 дюйма.(50мм) или
меньше и определенная толщина стены 0.100 дюйм. (b) Переход от одного защитного газа к другогому защитному
(2.5мм) или меньше, уменьшение более 10% от указанного газу или смеси защитных газов.
диаметра трубки. Для труб заданного диаметра более 2 дюйм.
(50мм), требуемый минимальный диаметр 2 дюйма.(50мм). Толщина (с) При использовании смешанного защитного газа изменение ±25%
заданной стены для труб больше чем 0.100 дюйм.(2.5мм), диаметр или 5 ft3 / hr (2 .5 л/мин), которое может быть больше, в скорости
не является существенной переменной. потока малой составляющей газа.
(e) Уменьшение на 10% или более указанной ширины связки (d) Для ГВДС или ПДС добавление или устранение присадочного
между отверстиями трубы, когда указанная ширина связки металла.
меньше, чем больше 3/8 дюйма (10 мм) или в 3 раза больше
указанной толщины стенки трубы. (e) Для ГВДС или ПДС, изменение номинального диаметра или
электрода.
(f) Переход от нескольких проходов к одному проходу или
наоборот. (f) Исключение вспомогательной системы газовой защиты если
использовано во время квалификации.
(g) Изменение позиции сварки соединения трубы и Трубной
решетки от соответствующего требованиям (см. QW-461.1). (g) Изменение F-Номера элекрода или присадочного металла.
(h) Изменение в прогрессии сварки вертикального положения QW-288.4 Сварка взрывом.
от соответствующего установленным требованиям.
(a) Изменение 10% в определенной толщине или
(i) Изменение в Р-Номере трубного или трубного материала диаметре стены трубы для всех диаметров и толщин
(если трубный материал является частью сварного шва), стены.
изменение в Р‐Номере или А-Номере материала из облицовки
(b) Изменение метода применения давления.
Трубной доски (если материал облицовки является частью
сварного шва) или изменение в материале, не назначенном P‐ (с) Изменение типа взрывчатого вещества или изменение
Номером или А-Номером. содержание энергии ±10%.
(d) Изменение расстояния между зарядом и поверхностью
(m) Изменение более 10% в текущем уровне от соответствующего трубной решетки на ± 10%.
требованиям.
(е) Изменение = 10 % в указанном зазоре между трубой и
(n) Изменение полярности или типа тока (AC или DC) от трубной решеткой.
квалифицированного. Примечание: QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) и (o) не
(o) Изменение между ручными, полуавтоматическими, машинными применяются для этого процесса.
или автоматическими методами применения.

QW-290 Cварка закаливающими валиками

Когда применимый раздел кода определяет пользу этого один или более процессов закалочной сварки, необходимые или
параграфа для заварки валика закала, QW-2 90.1будет дополнительные необходимые переменные изменены, тогда
применяться через QW-290.6. необходимо только подготовить дополнительный купон теста
используя такую же процедуру с такими же необходимыми и, если
применимо, дополнительными необходимыми переменными и новой
QW-290.1Базовая квалификация и модернизация существующих закалочной сваркой существенными переменными с купоном длиной
СПСР (WPS). Все СПСР (WPS) для закалочной сварки профилей и достаточно для того чтобы получить необходимые образцы теста.
углового шва, должны быть квалифицированы по сварке с разделкой
кромок в соответствии с правилами, QW-202 для квалификации по
сварке с разделкой кромок или правила в QW-283 для сварных швов QW-290. 2 Методы сварки. Закалочная сварка
с намазыванием. СПСР для наложения должны быть ограничивается SMAW, GTAW, SAW, GMAW (including
квалифицированы в соответствии с QW-214 или QW-216. После FCAW), LLBW, и PAW. Ручной и полумеханизированный
того, как эти требования и любые дополнительные способы GTAW и PAW запрещены, исключая для
квалификационные требования применимого строительного кодекса корневого слоя сварных швов сделанного с одной стороны
были удовлетворены, необходимо только подготовить и, как описано, для выполнения ремонтных работ по закалке
дополнительный тестовый купон с использованием той же бортовых сварных швов в QW - 290.6 Основные
процедуры с теми же существенными и, если применимо, перем енные, перечисленны е в таблице QW-290.4,
дополнительными существенными переменными с купоном применяются в д ополнение к перем енным,
достаточно долго, чтобы получить необходимые образцы для применимым к проце ссу (проце ссам), указанным в
испытаний на закалку. Квалификация для сварки раздела кромок, QW-250. Когда испытание на вязкость является основой
заварки с маслом или нанесением смазки, и сварки закаливающими для принятия, применяются дополнительные существенные
валиками может также быть сделана в одиночном контрольном переменные QW-250, применимые к квалифицируемому
образце. процессу. Когда эти переменные противоречат или
Когда процедура ранее была квалифицирована для того, чтобы предусматривают более жесткие ограничения, чем QW-250,
соответствовать всем требованиям, включая закалочную сварку, но эти переменные должны регулироваться.
критериев принятия борта при закалке. Колонка B применяется,
когда применимый строительный код или конструкторская
QW-290.3 Переменные для Квалификаций закалочной сварки. спецификация определяют испытание на вязкость для критериев
Таблица QW-290.4 перечисляет дополнительные существенные, приемки закаленного борта. Колонка С применяется в тех случаях,
дополнительные существенные и несущественные переменные, когда применимый строительный код или конструктивные
которые применяются, когда требуется квалификация закалочной спецификации не указывают ни критериев твердости, ни критериев
сварки. Колонка А "существенные переменные" применяется в тех испытания на вязкость. Колонка “Несущественные Переменные”
случаях, когда применимый строительный кодекс или применяется во всех случаях
конструкторская спецификация определяют критерии твердости для

QW-290.4
СВАРОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ АТТЕСТАЦИИ ПРОЦЕССА НА СВАРКУ С
НАПЛАВЛЕННЫМ ЗАКАЛИВАЮЩИМ ВАЛИКОМ

Проверка Динамические
твердости испытания Второстепенны
Параграф Краткий перечень параметров Существенные Существенные е
параметры параметры параметры
.23 + Флюсовая подкладка X
QW-402
.24 + Флюсовая подкладка X
QW-403 .25 Ø Р-№ или № группы X
.26 > Эквивалент углерода X
.27 > Т X
QW-404 .51 Хранение X
.52 Диффундирующий водород X
QW-406 .8 > Температура между проходами X
.9 < Температура подогрева X
.10 Время выдержки подогрева X
.11 Отжиг после сварки X
QW-408 .24 Содержание влаги в газе X
QW-409 .29 Ø Коэффициент подвода тепла X X
.10 Ø Один или несколько электродов X X

– Узкие швы на
.58 поверхности с X X
последующим отпуском
.59 Ø Тип сварки X X
.60 + Термообработка X X
QW-410 Расположение
.61 валика на X X
поверхности
Способ удаления
.62 валика на поверхности X

.63 Нахлест валиков X X

.65 ± Зачистка X X

Усло
вные
обоз
наче-
ния:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем Ø Изменение

примечание:
(1) Требования к строительным нормам или спецификациям конструкции для столбцов Essential Variable: A = там, где указана максимальная
твердость
B = где указано испытание на ударную вязкость
C = где максимальная твердость или ударная вязкость не указаны
- Удаление < Уменьшить/меньше, чем
проектной Специфика- цией. Если величина
твердости не указана, то данные должны быть
внесены в протокол.
(d) Если есть указание в Прикладном
Стандарте на постройку или в проектной
Спецификации, заго- товка под испытательный
образец должна быть под испытания по методу
Шарпи с V-образным надрезом. Объем
испытаний (т.е. металл сварного шва, зона
термического влияния, незадетый базовый
металл), температура испытаний и критерии
приемки должны быть обеспечены согласно
прикладному стандарту на постройку или
проектной Спецификации. Образцы для
динамических испытаний должны быть изготов-
лены из заготовки под испытательный образец с
QW-290.5 Изготовление и за- хватом металла сварного шва и зоны
испытания заготовки под термического влияния как можно ближе к
испытательный образец середине толщины ме- талла сварного шва для
(a) Заготовка под испытательный образец может каждого процесса. Образцы из зоны
иметь любые геометрические размеры, которые по- зволяют получить термического влияния (HAZ) должны быть
из нее необходимое количество испытательных образцов. В ней
должны быть пред- ставлены сварной шов с разделкой кромок, ориентированы таким образом, чтобы
вмятина в пластине, наплавка или другая геометрическая осо- максимально возможно захватить HAZ на месте
бенность. Расстояние от каждого края разделки под сварной шов до насечки. Образцы для динамических испытаний
края заготовки под испытатель- ный образец должно быть минимум 3
дюйма, если измерять перпендикулярно направлению сварки. Глубина и сами испытания должны быть в соответствии с
разделки должна быть такой, чтобы было не менее двух проходов SA-370 с использова- нием образца
наплавленного металла, один из которых может быть поверхностным
закаливающим валиком с отпуском и высотой, достаточной для из- максимального размера, который мож- но
готовления необходимых испытательных образцов. изготовить из заготовки под испытательный обра-
(b) Заготовка под испытательный образец должна зец с насечкой, выполненной приблизительно
пройти испытания на загиб в соответствии с QW-451.
пер- пендикулярно к поверхности заготовки под
Если прикладным стандартом на постройку или проектной испыта- тельный образец . Если металл сварного
документацией определена проверка твердости или никакой специальной шва и мате- риал из зоны термического влияния
проверки не тре- буется, то измерение должно быть выполнено попе- рек каждого процес- са или комплект параметров не
металла сварного шва, зоны термического влия- ния и базового металла по могут быть учтены в одном комплекте образцов,
методу Виккерса с нагруз- кой 10 кг. Шаг не должен быть больше 0,010 то изготавливаются несколько комплектов
дюйма образцов.
(0,25 мм) в сторону и должен включать:
(1) минимум два измерения в проходах наплав- QW-290.6 Ремонтная сварка,
ленного металла сварного шва; выполняемая в процессе производства
(2) измерения поперек всех проходов наплав-
ленного валика с последующим отпуском; (а) Допускается выполнение ремонтной сварки
(3) Измерения поперек всей зоны термического сварных швов швами с наплавленным
влияния;
(4) Минимум два измерения металла вне зоны закаливающим валиком в процессе производства.
термического влияния. Ремонтная сварка в процессе производства – это
Измерения должны быть выполнены вдоль линии ремонт, при котором дефект удаляется
и примерно посередине толщины сварного шва за-
готовки под испытательный образец, вдоль линии на механическим способом, а ремонт- ный шов
0,040 дюйма (1 мм) ниже первоначальной поверх- выполняется до того, как сварной шов стыка
ности базового метала, а если заготовка под испыта-
тельный образец была сварена сварным швом с раз- будет представлен на окончательный визуальный
делкой кромок и полным проваром, выполненным с осмотр. Примерами таких ремонтов являются
одной стороны, то на 1/16 дюйма (1,5 мм) выше по- участ- ки устранения пористости, неполного
верхности корны сварного шва. Траектория измере- ний
твердости в зоне термического влияния может проплавления и т.д., где удалено достаточное
смещаться в пределах зоны термического влияния, если количество материа- ла, чтобы возникла
необходимо обеспечить необходимое расстоя- ние
между токами измерения, чтобы не произошло необходимость местного наплав- ления металла
наложения одного отпечатка на другой. сварного шва, чтобы сделать форму поверхности
Заготовки под испытательный образец со свар- пригодной для продолжения обычного
ным швом с полным проваром и с разделкой кромок
(c) сварочного процесса.
используются для аттестации сварных швов с (b) Поверхности, подлежащие ремонту,
раздел- кой кромок с полным и частичным должны быть подготовлены путем механического
проваром, угло- вых швов и наплавок. удаления
Заготовки под испытательный образец со дефектов и придания поверхности необходимой формы.
сварными швами с частичным проваром (с) Для процессов, отличных от ручной и
используются для подтверждения только полуав- томатической GTAW и PAW, ремонтные
сварных швов с частичным проваром: с сварные швы должны быть выполнены с
разделкой кромок, угловых швов и наплавок. использованием па- раметров, указанных в WPS
Заготовки под испыта- тельный образец с для производственной сварки с наплавленным
нахлестом используются только для закаливающим валиком. Должно быть
подтверждения сварных швов с нахлестом. определено приблизительное местопо- ложение
Величина твердости не должна превышать валиков, которые должны быть наплавлены
пре- дельных значений, установленных относительно поверхности исходного базового
Прикладным стандартом на постройку или ме- талла, а параметры, применяемые для
наплавления валиков, должны быть согласно согласно QW-300. Кроме того, каждый сварщик
WPS. должен продемонстрировать свой профес-
(d) Если необходимо выполнить сионализм. Чтобы это сделать, каждый сварщик
ремонтные швы с использованием ручной дол- жен наплавить два или более валика с
или полуавтоматической GTAW или PAW, использовани- ем параметров, указанных в WPS
WPS должна быть подготовлена на основании для каждого на- плавленного слоя. Размер
PQR, разработанных для сварки наплав- ленным заготовки под испытатель- ный образец должен
закаливающим валиком с использованием ме- быть достаточно большим, что- бы выполнить
ханизированной или автоматической GTAW или необходимое количество проходов при
наплавлении валика. Минимальная длина
PAW соответственно. В этих WPS должны быть
прохода должна быть 4 дюйма (100 мм). Подвод
указаны размеры валиков, которые должны тепла, приме- няемый сварщиком, и размер
быть наплавлены, сила тока в амперах, каждого наплавленного узкого валика должны
напряжение в вольтах и скорость перемещения, быть измерены для каждого прохода и
которые применяютсяв отношении ба- зового соответствовать требованиям WPS. Для та- кой
металла для каждого прохода сварки наплав- демонстрации должны применяться следующие
ленным закаливающим валиком и для присадки существенные параметры:
и по- верхности каждого слоя сварки (1) замена одного технологического процесса
наплавленным закали- вающим валиком в на другой;
соответствии с местом, где должен быть (2) замена ручной сварки на
выполнен ремонт. Эти параметры должны полуавтоматическую и обратно;
быть в пределах эквивалентного соотношения (3) изменение положения на основании
мощности для машин или сварочных автоматов сварного шва с разделкой кромок либо на
для соответст- вующих слоев, которые даны в пластине, либо на трубе, как показано в
QW-409.29. Таблице QW-461.9;
(е) Сварщики, которые выполняют ручную (4) непрерывный стаж сертификации; в
или по- луавтоматическую GTAW или PAW, соответст- вии с QW-322 должен быть основан
должны быть сертифицированы на на выполнении требований WPS, что должно
выполнение таких сварочных процессов быть продемонстриро- вано помимо исполнения
процессов согласно QW-32
СТАТЬЯ III АТТЕСТАЦИЯ КАЧЕСТВА
СВАРОЧНЫХ РАБОТ
эффективный оперативный контроль аттестации свар-
щиков для двух или более компаний с различными
наименованиями, то эти компании должны описать
свою Систему контроля качества/Систему гарантии
QW-300 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ качества, оперативный контроль аттестации качества
QW-300.1 В данной статье по отдельности пере- работ. В этом случае повторной аттестации сварщи-
числены сварочные процессы и их существенные ков или операторов сварочных машин внутри компа-
па- раметры, которые должны быть применены ний такой организации не требуется, при условии
при атте- стации сварщиков и операторов выполнения всех остальных требований Раздела IX.
сварочных машин. (d) Данный стандарт признает, что Изготовители 07
Аттестация сварщиков ограничивается существен- или Подрядчики могут обеспечить эффективный опе-
ными параметрами, заданными для каждого сварочно- ративный контроль Протоколов аттестации сварщи-
го процесса. Эти параметры перечислены в QW-350, ков/операторов сварочных машин (WPQ), выполнен-
определения им даны в Статье IV «Данные по режиму ных при другом Владельце, по сравнению с Владель-
сварке». Аттестация операторов сварочных машин цем, который был на момент первоначальной аттеста-
ограничивается существенными параметрами, задан- ции сварщика или оператора сварочной машины.
ными в QW-360 для каждого типа сварных швов. Если Изготовитель или Подрядчик, или часть Изгото-
Сварщик или оператор сварочной машины могут вителя или Подрядчика приобретены новым Владель-
быть аттестованы на основании радиографии заготов- цем(ами), WPQ могут быть применены новым Вла-
ки под испытательный образец, радиографией выпол- дельцем без повторной аттестации при условии вы-
ненного им первоначального промышленного свароч- полнения следующих требований:
ного узла или путем испытаний на загиб образцов, (1) новый Владелец(цы) берут на себя ответствен-
изготовленных из заготовки под испытательный обра- ность за WPQ
зец, за исключением указанного в QW-304 и QW-305. (2) в WPQ указано имя нового Владельца(ев)
QW-300.2 (3) В системе контроля/гарантии качества указан
(а) Основное допущение по обязанностям в части источник WPQ, который был при старом Изготовите-
сварки содержится в QW-103 и QW-301.2. Эти пара- ле или Подрядчике.
графы требуют, чтобы каждый Изготовитель или Под- QW-300.3 Один или несколько сварщиков или опе-
рядчик (сборщик или установщик должны быть учте- раторов сварочных машин могут одновременно быть
ны в этих обязанностях) брал на себя ответственность аттестованы несколькими Изготовителями, Подряд-
за проведение квалификационных испытаний свар- чиками, сборщиками или установщиками. Если про-
щиков и операторов сварочных машин в соответствии водится одновременная аттестация, каждая участвую-
с аттестованными Спецификациями на процесс свар- щая организация должна быть представлена во время
ки, которые применяются в его организации при изго- сварки заготовки под испытательный образец работни-
товлении сварных изделий согласно настоящему ком, который отвечает за аттестацию сварщиков.
Стандарту. Задачей настоящего требования является Спецификации процесса сварки (WPS), которым
определение Изготовителем или Подрядчиком спо- нужно следовать при одновременной аттестации,
собности сварщиков или операторов сварочных ма- должны быть сопоставлены участвующими организа-
шин выполнить минимальные требования, предъяв- циями. WPS должны совпадать по всем существен-
ляемые при приемке сварного изделия. Эта обязан- ным параметрам, за исключением температуры по-
ность не может быть передана другой организации. догрева и требований к послесварочной термообра-
(b) Сварщики или операторы сварочных машин, ко- ботке. Подтвержденные диапазоны толщин для базо-
торые участвуют в изготовлении таких сварных изде- вого металла и наплавленного металла сварного шва
лий, должны пройти испытания под неотступным не обязательно должны быть одинаковыми, но эти
надзором и контролем со стороны Изготовителя, толщины должны позволять выполнить сварку заго-
Подрядчика, сборщика и установщика по время изго- товок под испытательные образцы. Как вариант, уча-
товления этих пробных сварных изделий. Изготови- ствующие организации должны согласовать исполь-
телю, Подрядчику, сборщику и установщику не раз- зование одних WPS, при условии, что каждая участ-
решается иметь сварочные работы, выполняемые дру- вующая организация располагает PQR для обоснова-
гой организацией. Однако допускается заключать суб- ния WPS, охватывающих диапазон существенных
контракты на какие-либо или все работы по подготов- параметров, которые следует применять при проверке
ке испытательных материалов к сварке и последующие качества работ.
работы по изготовлению испытательных образцов Если должна выполняться одна WPS, то каждая
из готовых сварных изделий, выполнение неразру- участвующая организация должна изучить и принять
шающих и механических испытаний, при условии, что эту WPS.
ответственность за все такие работы принимает на себя Представитель каждой участвующей организации
Изготовитель, Подрядчик, Сборщик или Установщик. должен дать однозначное обозначение каждому свар-
(c) Настоящий Стандарт признает Изготовителя, щику или оператору сварочной машины, которые
Подрядчика, сборщика или установщика организа-
циями, которые располагают системой ответственно-
го оперативного контроля изготовления сварных де-
талей с целью их соответствия требованиям настоя-
щего Стандарта. Если в организации существует

проходили испытания. Представитель каждой органи- чением сварщика или оператора сварочной машины,
зации также должен проверить соответствие марки- маркировку на верхней части заготовки под испыта-
ровки заготовок под испытательный образец с обозна-
тельный образец, когда для изготовления образца
должна быть известна ориентация. Спецификациям процесса сварки (WPS), или Стан-
Представитель каждой организации должен провести дартным Спецификациям процесса сварки (SWPS),
визуальный осмотр каждой готовой заготовки под ис- перечисленным в Приложении Е, за исключением того,
пытательный образец и должен обследовать каждый что когда квалификационные испытания выполняются
образец для испытаний с целью определения его при- в соответствии с WPS или SWPS, требующими подог-
емлемости. Как вариант, после визуального осмотра, рева или послесварочной термообработки, то они мо-
когда заготовка под испытательный образец(ы) подго- гут быт ь опущены. Изменения, за пределами которых
тавливается и испытывается независимой лаборатори- требует ся повторная аттестация, даны в QW-350
ей, протокол испытаний этой независимой лаборатории для сварщиков и в QW-360 для операторов сварочной
может использоваться в качестве основания для прием- машины. Допустимые требования к визуальному ос-
ки результатов испытаний. Если заготовка под испыта- мотру, механическим испытаниям и радиографии да-
тельный образец проходит радиографию (QW-302.2), ны в QW-304 и QW-305. Повторные испытания и во-
протокол радиографического обследования из учреж- зобновление аттестации рассматриваются в QW-320.
дения, производящего испытания, может использо- Сварщик или оператор сварочной машины, которые
ваться в качестве основания для приемки результатов изготовили заготовки под испытательные образцы для
радиографических испытаний. аттестации WPS, отвечающих требованиям QW-200,
Представитель каждой организации должен запол- также получают аттестацию в пределах аттестацион-
нить и заверить Протокол аттестации сварщика ных требований, перечисленных в QW-304 для свар-
/оператора сварочной машины для каждого сварщика щиков и в QW-305 для операторов сварочных машин.
или оператора сварочной машины. В качестве руко- Он аттестуется только в пределах позиций, указанных
водства по WPQ предусмотрены формы QW-484А/ в QW-303.
QW-484В (см. Необязательное приложение В). Квалификационное испытание может быть прерва-
Если сварщик или оператор сварочной машины ме- но на любом этапе процедуры испытаний, как только
няет работодателя на другого из состава участвующих инспектору, проводящему испытания, станет ясно, что
организаций, нанимающая организация должна заве- сварщик или оператор сварочной машины не распола-
рить, что непрерывный стаж по данной аттестации гают необходимыми навыками для получения удовле-
был обеспечен согласно QW-322 предыдущим нани- творительных результатов.
мателем начиная с даты первоначальной аттестации. QW-301.3 Обозначение Сварщиков и Операто-
Если аттестация сварщика или оператора сварочной ров сварочной машины. Каждому аттестованному
машины была аннулирована по каким-то причинам, то сварщику и оператору сварочной машины должен
нанимающая организация должна уведомить все дру- быть присвоен Изготовителем или Подрядчиком
гие участвующие организации, что аттестация свар- идентификационный номер, буква или знак, который
щика или оператора сварочной машины была отозвана должен использоваться для обозначения работы, ко-
в соответствии с QW-322.1(b). Другие участвующие торую выполнил данный сварщик или оператор сва-
организации должны определить, может ли данный рочной машины.
сварщик или оператор сварочной машины выполнять QW-301.4 Протокол испытаний. Протокол атте-
работы с удовлетворительным качеством согласно стации Сварщика/Оператора сварочной машины
настоящему Разделу. (WPQ) должен включать в себя существенные пара-
Если аттестация сварщика или оператора сварочной метры (QW-350 или QW-360), тип испытаний или ре-
машины возобновлена согласно положениям QW-322.2, зультаты испытаний и диапазон, подтвержденный
то каждая организация, возобновляющая аттестацию, согласно QW-452 для каждого сварщика и оператора
должна быть представлена работником, который отве- сварочной машины. Предлагаемые формы для данно-
чает за аттестацию сварщиков. Методика испытаний го протокола даны в QW-484A/QW-484B (см. Необя-
должна соответствовать правилам этого параграфа. зательное приложение В).

QW-301 Испытания QW-302 Тип необходимых испытаний


QW-301.1 Цель испытаний. Квалификационные QW-302.1 Механические испытания. За исключе-
испытания предназначены для определения способно- нием того, что может быть указано для специальных
сти сварщиков и операторов сварочной машины вы- процессов (QW-380) тип и количество испытательных
полнять качественные сварные швы. образцов, необходимых для механических испытаний,
QW-301.2 Квалификационные испытания. Каж- должны быть в соответствии с QW-452. Образцы
дый Изготовитель или Подрядчик должен аттестовать для сварных швов с разделкой кромок должны быть из-
каждого сварщика или оператора сварочной машины готовлены аналогично показанным на Рис. QW-463.2(а)–
на применение каждого сварочного процесса, который QW-463.2(h). Образцы для угловых швов должны изго-
должен быть использован в производственной сварке. тавливаться аналогично показанным на Рис. QW-462.4(а)–
Сварочные работы во время квалификационных испы- QW-462.4(d) и Рис. QW-463.2(h).
таний должны выполняться согласно аттестованным Все механические испытания должны отвечать тре-
бованиям, указанным в QW-160 или QW-180, в каче-
стве приемлемых.
QW-302.2 Радиографическая дефектоскопия. Ес-
ли аттестация сварщика или оператора сварочной ма-
шины выполняется на основании радиографической
дефектоскопии, как допускается QW-304 для сварщи-
ков и QW-305 для операторов сварочной машины,
Для квалификации для операторов кромок и угловых сварных швов,
сварочных аппаратов трубный ниппель приведенных в таблице QW-461.9.
должен либо привариваться либо Дополнительно, сварщики и операторы
припаиваться в соответствии с QW-305, сварочных аппаратов, прошедшие
минимальная длина образца(ов), требуемые испытания для сварных швов с
подлежащих исследованию, должна быть разделкой кромок, также должны быть
6 дюймов (150 мм) и должна включать весь квалифицированы для выполнения
периметр сварного шва для труб(ы), за угловых сварных швов на трубах любой
исключением случая с трубами малого толщины и любого диаметра в пределах
диаметра, когда могут потребоваться переменных параметров сварки QW-350
образцы, полученные с применением или QW-360, в зависимости от
нескольких процессов, но количество обстоятельств.
образцов не должно превышать четырех QW-303.2 Угловые сварные швы —
последовательно сделанных пробных Общие сведения. Сварщики и операторы
образцов. Радиографический метод и сварочных аппаратов, прошедшие
критерии приемки должны соответствовать требуемые испытания для угловых
QW-191. сварных швов в положениях испытания,
QW-302.3 Пробные образцы для труб. указанных в таблице QW-461.9, должны
Для пробных образцов, полученных на трубе быть квалифицированы для сварки в
в положении IG или 2G на рисунке QW-461.4, положениях угловых сварных швов,
два образца должны быть взяты так, как приведенных в таблице QW-461.9.
показано для образцов для испытания на Сварщики и операторы сварочных
загиб на рисунке QW-463.2(d) или рисунке аппаратов, прошедшие испытания для
QW-463.2(e), пропуская образцы из верхнего угловых сварных швов должны быть
правого и нижнего левого квадрантов, и квалифицированы для выполнения
заменяя образец для загиба корневой угловых сварных швов только на такой
поверхностью шва наружу в верхнем левом толщине материала, размерах угловых
квадранте на рисунке QW-463.2(d) образцом швов и диаметрах труб, которые
для загиба лицевой поверхностью шва соответствуют внешнему диаметру трубы
наружу. Для пробных образцов, полученных 27/8 дюйма (73 мм) и больше, как показано
на трубе в положении 5G или 6G на рисунке в таблице QW-452.5, в пределах
QW-461.4, образцы должны быть взяты в применимых существенных переменных
соответствии с рисунком QW-463.2(d) или параметров сварки. Сварщики или
рисунком QW-463.2(e), и все четыре образца операторы сварочных аппаратов, которые
должны пройти испытание. Для образцов, выполняют угловые сварные швы на
выполненных в обоих положениях 2G и 5G на трубах или трубках с внешним диаметром
одном пробном образце из трубы, образцы менее 27/8 дюйма (73 мм) должны пройти
должны быть удалены в соответствии с проверку на выполнение углового
рисунком QW-463.2(f) или рисунком QW- сварного шва на трубе в соответствии с
463.2(g). таблицей QW-452.4 или необходимые
механические испытания выполненных
QW-302.4 Визуальный осмотр. Для
ими швов согласно QW-304 и QW-305 в
листовых образцов перед отрезанием
зависимости от обстоятельств.
образцов для загиба в соответствии с QW-
194 необходимо выполнить визуальный QW-303.3 Специальные положения.
осмотр всех поверхностей (за исключением Изготовитель, который выполняет
областей, обозначенных как "обрезать"). производственную сварку в особом
Трубные образцы должны проходить положении, может проводить испытания для
визуальный осмотр согласно QW-194 по квалификации качества выполнения сварки в
всему внутреннему и наружному периметру. этом особом положении. Такие
квалификации действительны только для
QW-303 Пределы квалифицированных горизонтального положения и для
положений и диаметров (см. QW-461)
испытываемых специальных положений, за откл
QW-303.1 Сварные швы с разделкой
исключением того, что для наклона оси онен
кромок — Общие сведения. Сварщики и
сварного шва и вращения лицевой ие
операторы сварочных аппаратов, прошедшие
поверхности шва допускается угловое ±15
требуемые испытания для сварных швов с
разделкой кромок в положениях испытания, град
указанных в таблице QW-461.9, должны
быть квалифицированы для сварки в
положениях сварных швов с разделкой
усов, как указано на рисунках QW-461.1 и QW-
461.2 QW-304.1 Контроль. Сварные швы, выполняемые на
пробных образцах для квалификации работы сварщика,
QW-303.4 Положения приваренных проходят визуальный контроль или контроль механических
шпилек. Квалификация для сварки в свойств (QW-302.1, QW-302.4) или радиографический
положении 4S также является квалификацией контроль (QW-302.2) для процесса(ов) и режима дугового
переноса, указанного в QW-304. В качестве альтернативы,
для сварки в положении 1S. Квалификация для радиографический контроль может выполняться на участке
сварки в положениях 4S и 2S является первого рабочего шва(ов) длиной не менее 6 дюймов
(150 мм), выполненного сварщиком с применением
квалификацией для сварки во всех положениях. процесса(ов) и/или дугового переноса металла, указанного в
QW-303.5 Квалификация сварщика и оператора QW-304.
сварочного аппарата для сварки соединений «трубка –
трубная доска». Если в соответствующей Секции Стандарта (a) Для труб(ы) сваренных в положении 5G, 6G или
требуется использование QW-193 для квалификационных специальных положениях, весь периметр рабочего сварного
испытаний демонстрационных макетов соединения «трубка- шва, 53 выполненного сварщиком, должен подвергаться
трубная доска», должен применяться пункт QW-193.2. Если в радиографическому контролю.
соответствующей Секции Стандарта не указаны требования к (b) Для труб малого диаметра, при невозможности
специальным квалификационным испытаниям, сварщики и получения требуемой минимальной длины сварного шва из
операторы сварочных аппаратов должны квалифицироваться периметра шва на одной трубе, радиографический контроль
одним из следующих методов: должен проводиться на дополнительных периметрах швов,
(a) для сварных швов с разделкой кромок должны последовательно выполненных сварщиком, за исключением
применяться требования пункта QW-303.1 того, что общее количество периметров не должно превышать
(b) для демонстрационного макета должны применяться четырех.
требования пункта QW-193.2 (c) Метод радиографического контроля и критерии
QW-304 Сварщики приемки для рабочих швов должны соответствовать QW-191.1
и QW-191.2.2.
За исключением специальных требований
QW-380, для квалификации сварщика сварные
QW-305 Операторы
швы, выполняемые сварщиком согласно сварочных аппаратов
правилам Стандарта, должны пройти За исключением специальных требований QW-
механические испытания и визуальный
380 для квалификации оператора сварочного
контроль, предписываемые в пунктах QW-302.1
и QW-302.4 соответственно. В качестве аппарата сварные швы, выполняемые
варианта, сварщики, выполняющие сварку сварщиком согласно правилам данного
швов с разделкой кромок с использованием Стандарта, должны пройти механические
процессов SMAW, SAW, GTAW, PAW и GMAW испытания и визуальный контроль,
(за исключение режима коротких замыканий) предписываемые в пункте QW-302.1 и QW-302.4
или сочетания данных процессов, могут быть соответственно. Как вариант, операторы
квалифицированы по результатам сварочных аппаратов, выполняющие сварку
радиографического исследования, за швов с разделкой кромок с использованием
исключением металлов с номерами P-№ 21– процессов SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW и
P-№ 26, P-№ 51–P-№ 53 и P-№ 61–P-№ 62.
GMAW (за исключения режима коротких
Сварщики, выполняющие сварку швов с
разделкой кромок для металлов с номерами P- замыканий) или сочетание данных процессов,
№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с могут быть квалифицированы по результатом
использованием процесса GTAW также могут радиографического исследования, за
быть квалифицированы по результатам исключением металлов с номерами P-№ 21–P-№
радиографического исследования. Радио- 26, P-№ 51–P-№ 53 и P-№ 61–P-№ 62.
графическое исследование должно проводиться
в соответствии с пунктом QW-302.2. Операторы сварочных аппаратов, выполняющие
Сварщик, имеющий квалификацию по сварке сварку швов с разделкой кромок для металлов с
в соответствии с одними квалифицированными номерами P-№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с
WPS, также является квалифицированным в использованием процесса GTAW также могут
соответствии с другими WPS, при быть квалифицированы по результатам
использовании аналогичного процесса сварки в радиографического исследования.
пределах. значимых переменных параметров,
указанных в QW-350. A08
Радиографическое исследование должно радиографическому контролю и ремонту квалифицированным
проводиться в соответствии с пунктом QW- сварщиком или оператором сварочного аппарата. В ином случае
302.2. могут быть проведены повторные испытания, разрешенные в
QW-320.
Оператор сварочного аппарата, имеющий QW-306 Сочетание сварочных
квалификацию по сварке в соответствии с процессов
одними квалифицированными WPS, также
является квалифицированным в Каждый сварщик или оператор сварочного аппарата
должен быть квалифицирован в пределах, указанных
соответствии с другими WPS в пределах в параграфе QW-301 для специального сварочного
значимых переменных параметров, процесса(ов), который он должен будет использовать
указанных в QW-360. в производственной сварке. Сварщик или оператор
сварочного аппарата может быть квалифицирован при
QW-305.1 Контроль. Сварные швы, проведении испытаний для каждого отдельного
выполняемые на пробных образцах для сварочного процесса на отдельных пробных образцах
квалификации работы сварщика, проходят или при сочетании сварочных процессов на одном
радиографический контроль (QW-302.2) или испытательном образце. Два или более сварщика или
оператора сварочных аппаратов, каждый используя
визуальный контроль и контроль один или другой сварочный процесс, могут
механических свойств (QW-302.1, QW- квалифицироваться совместно на одном пробном
302.4). В качестве альтернативы радиогра- образце. Для совместных квалификаций на одном
фический контроль может выполняться на пробном образце пределы толщин для наплавленного
участке первого рабочего шва(ов) длиной не металла сварного шва, а также испытания на загиб и
испытания углового сварного шва приведены в QW-
менее 3 футов (1 м), полностью 452 и должны рассматриваться индивидуально для
выполненного оператором сварочного каждого сварщика или оператора сварочного аппарата
аппарата в соответ- ствии с для каждого сварочного процесса или всякий раз при
квалифицированными WPS. изменении существенных переменных параметров
(a) Для труб(ы), сваренных в положении 5G, 6G или сварки. Сварщик или оператор сварочного аппарата,
специальных положениях, весь периметр рабочего сварного квалифицированный совместно с другими
шва, выполненного оператором сварочного аппарата, сварщиками или операторами сварочных аппаратов на
должен подвергаться радиографическому контролю. одном пробном образце, имеет квалификацию по
(b) Для труб малого диаметра, в случае которых невозможно сварке в производстве с использованием любого из
получить требуемую минимальную длину сварного шва из
периметра шва на одной трубе, радиографический контроль
процессов, отдельно или в различных сочетаниях, при
должен проводиться на дополнительных периметрах швов, условии, что он выполняет сварку в пределах своей
последовательно выполненных оператором сварочного квалификации для каждого специального процесса.
аппарата, за исключением того, что общее количество Несоответствие какой-либо части совместного
периметров не должно превышать четырех. испытания одного пробного образца означает
(a) Метод радиографического контроля и критерии несоответствие всей комбинации.
приемки для рабочих швов должны
соответствовать QW-191.1 и QW-191.2.3.
QW-310 ПРОБНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ
A08 КВАЛИФИКАЦИИ
QW-305.2 Несоответствие QW-310.1 Пробные образцы. В качестве пробных
радиографическим стандартам. Если образцов могут использоваться листы, трубы или
часть рабочего шва, выбранного для другие формы изделий. Если все квалификации
квалификации качества выполнения положений сварки выполнены для получения
сварки, не отвечает требованиям пробного образца, как показано на рисунке QW-
463.2(f) для трубы с диаметром NPS 10 (DN 250) или
радиографических стандартов, трубы большего диаметра и на рисунке QW-463.2(g)
считается, что оператор сварочного аппарата
для трубы с диаметром NPS 6 (DN 150) или NPS 8
не прошел испытания. В этом случае весь
(DN 200) должен использоваться один патрубок в
рабочий шов, выполненный этим оператором
обоих положениях 2G и 5G (рисунок QW-461.4), с
сварочного аппарата, подлежит
диаметром NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10
(DN 250) или труба большего диаметра.
QW-310.2 Подготовка кромок под Контролер может выбрать один удачный
сварку с подкладкой. Размеры подготовки пробный образец из каждого набора
кромок под сварку на пробном образце, образцов для повторного испытания,
используемом для проведения которые прошли визуальный осмотр, для
квалификационных испытаний для кромок, проведения механических испытаний.
сваренных двусторонним швом, или QW-321.2 Незамедлительное повторное испытание
односторонних швов с разделкой кромок с с механическим испытанием. Если
подкладкой должны быть такими же, как в квалификационный образец не прошел механическое
испытание в соответствии с QW-302.1, повторное
любых Технических условиях процесса испытание должно быть механическим испытанием.
сварки (WPS), квалифицированных Если проводится незамедлительное
производителем, или должны быть такими, повторное испытание, сварщик или
как показано на рисунке QW-469.1. оператор сварочного аппарата должен
Пробный образец одностороннего сварного сделать два последовательных пробных
шва с разделкой кромок с подкладкой под образца для каждого положения, для
шов или пробный образец двустороннего которого он не прошел испытание, при
сварного шва должны свариваться с этом каждый образец должен
применением под варочного шва. Сварные соответствовать требованиям к
швы с разделкой кромок с неполным испытанию.
проваром и угловые сварные швы должны QW-321.3 Незамедлительное повторное испытание
свариваться с применением под варочного радиографическим методом. Если квалификационный
шва. образец не прошел радиографический контроль в
соответствии с QW-302.2, повторное испытание должно
QW-310.3 Подготовка кромок под сварку проводиться с использованием метода
без подкладки. Размеры подготовки кромок радиографического контроля.
(a) Для сварщиков и операторов сварочных аппаратов
под сварку на пробном образце, повторное испытание должно заключаться в радиогра-
используемом для проведения фическом исследовании двух листовых образцов
квалификационных испытаний для размером 6 дюймов (150 мм); для труб – исследование
двух труб с совокупной длиной сварного шва 12
односторонних швов с разделкой кромок без дюймов (300 мм), которая должна включать весь
подкладки должны быть такими же, как в периметр сварного шва трубы или труб (для труб
любых WPS, квалифицированных малого диаметра общее количество последовательно
выполненных пробных образцов не должно превышать
производителем, или должны быть такими, восемь.
как показано на рисунке QW-469,2. (b) По усмотрению производителя сварщик, не прошедший
альтернативное испытание рабочих швов, может пройти
повторное испытание с радиографическим
исследованием двойной дополнительной требуемой
QW-320 ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И длины или двойной длины периметров трубных швов,
ВОССТАНОВЛЕНИЕ взятых из того же шва или последовательно
КВАЛИФИКАЦИИ выполненного сварного шва(ов), согласно указанному в
QW-304.1. Если эта длина шва проходит испытание,
QW-321 Повторные испытания сварщик получает квалификацию, а область шва,
Сварщик или оператор сварочного который он выполнил и который не прошел испытания,
должна быть отремонтирована этим же сварщиком или
аппарата, не прошедший одно или несколько другим квалифицированным сварщиком. Если данная
испытаний, определенных в QW-304 или длина не отвечает радиографическим нормам, сварщик
QW-305, в зависимости от ситуации, могут не проходит повторное испытание и все рабочие швы,
выполненные им, должны быть полностью исследованы
пройти повторные испытания при радиографическим методом и отремонтированы
следующих условиях. квалифицированным сварщиком или оператором
сварочного аппарата.
QW-321.1 Незамедлительное повторное испытание с
визуальным осмотром. Если квалификационный образец
не прошел визуальный осмотр в соответствии с QW-302.4,
повторное испытание должно выполняться с проведением
визуального осмотра перед механическим испытанием.
Если проводится незамедлительное (a) По
повторное испытание, сварщик или оператор усм
отр
сварочного аппарата должен сделать два ени
последовательных пробных образца для ю
каждого положения, для которого он не про
изв
прошел испытание, при этом каждый оди
образец должен соответствовать тел
требованиям к визуальному осмотру. я
оператор сварочного аппарата, не прошедший квалификации должен использоваться пробный образец,
альтернативное испытание рабочих швов, может пройти соответствующий плановому основному производству.
повторное испытание с радиографическим исследованием Образец должен быть сварен и испытан в соответствии с
двойной дополнительной требуемой длины или двойной требованиями параграфов QW-301 и QW-302. При
длины периметров трубных швов, взятых из того же шва успешных испытаниях квалификация восстанавливается.
или последовательно выполненного сварного шва(ов),
согласно указанному в QW-305.1. Если эта длина шва
проходит испытание, оператор сварочного аппарата QW-350 ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
получает квалификацию, а область шва, который он ДЛЯ СВАРЩИКОВ
выполнил и который не прошел испытания, должна быть
QW-351 Общие сведения
отремонтирована этим же оператором сварочного аппарата
или другим квалифицированным сварщиком или Сварщик должен проходить повторную квалификацию
оператором сварочного аппарата. Если данная длина не всякий раз, когда изменяется один или несколько
отвечает радиографическим нормам, оператор сварочного существенных переменных параметров сварки,
аппарата не проходит повторное испытание и все рабочие перечисленных для каждого сварочного процесса.
швы, выполненные им, должны быть полностью
исследованы радиографическим методом и Там, где для изготовления сварного изделия требуется
отремонтированы квалифицированным сварщиком или сочетание нескольких сварочных процессов, каждый
оператором сварочного аппарата. сварщик должен иметь квалификацию по определенному
сварочному процессу или процессам, с использованием
QW-321.4 Повышение квалификации. Если сварщик или которых он должен выполнить производственную сварку.
оператор сварочного аппарата прошел повышение Сварщик может получить квалификацию при проведении
квалификации или приобрел дальнейший опыт, для каждого испытаний для каждого отдельного процесса сварки или
положения, в котором выявилось несоответствие требованием, сочетания сварочных процессов на одном единственном
должно быть проведено новое испытание. образце.
Пределы толщины слоя наплавленного металла, по которой
QW-322 Истечение срока действия и восстановление сварщик должен быть квалифицирован, зависят от
квалификации приблизительной толщины металла сварного шва, который
он наплавляет при каждом процессе сварки, за
QW-322.1 Истечение срока действия квалификации. На исключением любого усиления сварного шва, эта толщина
квалификационную оценку работы сварщика или оператора должна рассматриваться как толщина пробного образца,
сварочного аппарата влияют следующие условия: как указано в параграфе QW-452.
(a) Если сварщик не выполнял сварные швы с применением Для любого данного промышленного сварного соединения
какого-либо процесса в течение периода продолжительностью сварщики не должны наплавлять слой толщиной более, чем
6 месяцев или более, его квалификация на данный процесс разрешено в параграфе QW-452 для каждого процесса
становится недействи- тельной, даже если срок его сварки, для которого они получают квалификацию.
квалификации еще не истек в течение этих 6 месяцев:
(1) сварщик использовал при сварке данный процесс с
применением ручной или полуавтоматической сварки, под
наблюдением и контролем квалифицирующего производителя QW-352
или подрядчика или участвующей организации(й), как указано КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW)
в QW-300.3, срок его квалификации дополнительно Существенные переменные параметры
продлевается на 6 месяцев; Краткое описание
(2) оператор сварочного аппарата использовал при сварке переменного
данный процесс с применением механизированной или Парагра параметра
автоматической сварки под наблюдением и контролем ф
квалифицирующего производителя или подрядчика или QW-402
Соединения .7 + Подкладка под шов
участвующей организации(й), как указано в QW-300.3, срок его
квалификации дополнительно продлевается на 6 месяцев. QW-403 Максимальный
.2
Основные квалифицированный
Если есть определенная причина, по которой под сомнение
металлы .18 φ Ρ-номер
ставится способность сварщика выполнять швы, отвечающие
техническим требованиям, квалификации, подтверждающие .14 ± Присадка
качество швов, которые он делает, должны быть аннулированы. QW-404
Все остальные квалификации, не ставящиеся под сомнение, Присадочн .15 φ F-номер
остаются действительными. ые
.31 φ t Наплавка
металлы
QW-322.2 Восстановление квалификации
QW-405
Положения .1 + Положение
(a) Квалификация, срок которой истек согласно QW-322.1(a),
может быть восстановлена для любого процесса путем сварки QW-408
.7 φ Тип
одного пробного образца листа или трубы из любого Газ топливного газа
материала, толщины или диаметра в любом положении и
испытании этого образца в соответствии с QW-301 и QW-302.
При удачном испытании сварщик или оператор сварочного
аппарата восстанавливает свою предыдущую квалификацию
для того процесса и материалов, толщин, диаметров,
положений и других переменных параметров сварки, для
которых он ранее имел квалификацию.
При выполнении условий параграфов QW-304 и QW-305
восстановление квалификации в соответствии с QW-322.1(a)
может быть проведено на основном производстве.
(b) Сварщики и операторы сварочных аппаратов, чьи
квалификации были аннулированы согласно пункту QW-
322.1(b) выше, должны пройти повторную квалификацию. Для
QW-353 QW-403
. Ǿ Диаметр трубы
ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 1
Базовые металлы
6
(SMAW)
Существенные переменные параметры . Ǿ Р-номер
1
Краткое описание 8
переменного . ± Присадочные металлы
Параграф параметра 1
4
QW-402 QW-404
.4 - Подкладка под шов Присадочны
. Ǿ F-номер
Соединения 1
е металлы
QW-403 .16 φ Диаметр трубы 5
Основные . + Вкладыши
металлы .18 φ P-номер 2
2
QW-404 .15 φ F-номер Ǿ Сплошной или с метал-
Присадочные . лической сердцевиной на
металлы .30 φ t Наплавка 2 трубчатый
3
.1 + Положение Ǿ t наплавленного метал ла
QW-405 . сварного шва
Положения 3
φ ↑↓
.3 0
Вертикальная
QW-405 . + Положение
сварка
Положения 1
QW-354 . Ǿ Т1 Вертикальная сварка
3
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
QW-408
ПОД ФЛЮСОМ (SAW) Газ
. – Неактивная подкладка
Существенные переменные параметры 8
QW-409
Краткое описание . Ǿ Ток или полярность
Электричество
4
переменного
Парагра параметра ПЛАЗМЕННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (PAW)
ф Существенные параметры
QW-403 .16 φ Диаметр трубы
Основные
металлы .18