INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA

ASIGNATURA: Mecánica de Fluidos

TITULAR: Ing. Jorge Roa Díaz.

NOMBRE DEL TRABAJO:

ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA PARA LA CALIFICACION FINAL DEL CURSO

PERIODO: Enero – Junio 2019.

OPCIÓN: Tercera Oportunidad

CARRERA: Electromecánica

SEMESTRE: 4 GRUPO: 404 “B”

PRESENTA:
172T0484 Armenta Téllez José Manuel

Fecha de entrega.
10/06/19
 INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA
CARTA COMPROMISO
Misantla, Veracruz a 10 de junio del 2019.

ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA PARA LA CALIFICACION FINAL DEL CURSO.

A quien corresponda.
Yo JOSÉ MANUEL ARMENTA TÉLLEZ con numero de control 172t0484 en mi calidad
de alumno del TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA, DEL CUARTO semestre,
del grupo 404 B de la carrera ING. ELECTROMECÁNICA me comprometo a tener una
conducta correcta, responsable, respetuosa. A demás a entregar la actividad
complementaria para la calificación final del curso el día lunes 10 de junio del año en
curso.
La finalidad de esta actividad es obtener una calificación aprobatoria en el curso de
mecánica de fluidos, estando consiente que de aprobar la calificación no será la máxima
pues esta es la tercera oportunidad, estoy consciente que dicha calificación será la
mínima suficiente para poder aprobar el curso.
De igual forma a través de este medio expreso por qué reprobé la materia de Mecánica
de fluidos durante las fechas establecidas del semestre, pues la falta de conocimientos
básicos de introducción a la materia y mi falta de dedicación en la materia cursada en
este periodo siendo así no pudiendo adquirir lo suficiente para obtener una calificación
aprobatoria.
De la misma forma me comprometo a mejorar mis conocimientos en la materia de
mecánica de fluidos.
Se le agradece esta oportunidad al titular de la materia de Mecánica de Fluidos,
INGENIERO JORGE ROA DIAZ.

José Manuel Armenta Tellez

Sin más por el momento agradezco la atención prestada.
ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA PARA LA
CALIFICACION FINAL DEL CURSO.
Armenta Tellez José Manuel, Ingeniería Electromecánica, Instituto Tecnológico Superior de Misantla,
Km 1.8 Carretera Lomas del Cojolite, C.P. 93821, Misantla Ver. 172t0484@itsm.edu.mx
Resumen— La mecánica de fluidos es la
ciencia que se encarga del estudio de fluidos en
movimiento (dinámica de fluidos) o estáticos
(estática de fluidos), y subsecuentemente los
efectos que estos producen sobre los recipientes
que los contienen o superficies que están en
contacto con ellos. Los gases y los líquidos están
clasificados como fluidos, y existe una gran
gama de aplicaciones ingenieriles como,
piscinas, canales, presas, obras de
alcantarillado y agua potable, incluso los
fluidos sanguíneos, entre otras muchas
aplicaciones. Este trabajo se centrará en las
aplicaciones de la mecánica de fluidos, aparte
de otras contribuciones y datos curiosos sobre
la materia.
I. INTRODUCCIÓN
A
ctos tan cotidianos como tomar una
ducha, respirar o beber agua, requieren
necesariamente la circulación de
fluidos. El estudio de la mecánica de fluidos
puede ayudarnos tanto para comprender la
complejidad del medio natural, como para
mejorar el mundo que hemos creado. Si bien la
mecánica de fluidos está siempre presente en
nuestra vida cotidiana, lo que nos falta conocer
es como se expresa esta información en términos
cuantitativos, o la manera en que se diseñan
sistemas con base en este conocimiento, mismos
que se utilizaran para otros fines. El conocer y
entender los principios básicos de la mecánica de
fluidos es esencial en el análisis y diseño de
cualquier y sistema en el cual el fluido es el
elemento de trabajo. Hoy en día el diseño de
virtualmente todos los medios de transporte
requiere la aplicación de la mecánica de fluidos.
Entre estos se incluyen tanto los aviones como
maquinas terrestres, barcos, submarinos y
típicamente automóviles. El diseño de sistemas
de propulsión para vuelos especiales y cohetes
está basado en los principios de la mecánica de
fluidos.
II. MARCO TEORICO
CLASIFICACION DE LA MECANICA DE
FLUIDOS:
La mecánica de fluidos puede subdividirse en dos
campos principales: la estática de fluidos, o
hidrostática, que se ocupa de los fluidos en
reposo, y la dinámica de fluidos, que trata de los
fluidos en movimiento. El término de
hidrodinámica se aplica al flujo de líquidos o al
flujo de los gases a baja velocidad, en el que
puede considerarse que el gas es esencialmente
incompresible. La aerodinámica, o dinámica de
gases, se ocupa del comportamiento de los gases
cuando los cambios de velocidad y presión son lo
suficientemente grandes para que sea necesario
incluir los efectos de la compresibilidad. Entre
las aplicaciones de la mecánica de fluidos están
la propulsión a chorro, las turbinas, los
compresores y las bombas. La hidráulica estudia
la utilización en ingeniería de la presión del agua
del aceite.
III. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
En una fábrica que se dedica a hacer bloques de
hielo y purificar agua para el consumo comercial
de la ciudad como se puede apreciar en la Figura
1. Se tiene un sistema de tuberías el cual alimenta
la planta en todas las áreas que se distribuyen en
ella. El daño causado por desastres a las redes de
tuberías de sistemas de abastecimiento de agua
puede ser extenso y disperso, los cuales pueden
variar desde pequeñas roturas hasta la perdida de
secciones completas de tuberías del sistema. Una
evaluación sistemática de toda la red, es la única
forma de identificar a ciencia cierta la extensión
de los daños.
 Existe otra expresión para el caudal.
Supongamos que estamos midiendo el caudal
que pasa por una tubería circular. El volumen de
agua que pasará en un determinado tiempo tendrá
la forma de un cilindro con una sección igual a la
de la tubería (la sección A la medimos en metros
cuadrados) por la velocidad a la que está pasando
el fluido y se expresa:

Figura 1. Ubicación de la fábrica de hielo [Fuente: 𝑄 =𝑣∗𝐴

Google Maps] (2)

IV. RESOLUCION DEL PROBLEMA
A continuación, se usará la recopilación de
datos para dar una evaluación e identificación de
las resoluciones posibles a encontrar dentro del
campo de la ‘‘Mecánica de Fluidos’’.
Comenzamos sacando el caudal que es el
volumen de agua que atraviesa una superficie en
un tiempo determinado, y se expresa de la
siguiente manera
𝑉
𝑄=
𝑡
Donde:
v= Es la velocidad de circulación del agua en
m/s
A= La sección del tubo en m2.
Primero se analizó a qué velocidad estaba
circulando el fluido en la primera área de la
tubería la cual tiene un diámetro de 2.5 pulgadas
como se puede apreciar en la figura 2, por ser un
área circular, se determinó de la siguiente
(1) manera:

Donde:
Q=caudal en m3/s
V= volumen en m3
t=tiempo en segundos

Las cantidades que se van a analizar son las

proporcionadas por el encargado de la fábrica,
que en cantidad de litros se estaban obteniendo
en un determinado tiempo. Los datos obtenidos
fueron los siguientes:
1 ℎ𝑜𝑟𝑎 → 5820 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑢𝑣𝑖𝑒𝑟𝑜𝑛

Normalmente el volumen se mide en litros y el

tiempo en segundos, por tanto, el caudal se
calcula con la ecuación (1).
Figura 2. Instalación de tuberías de la Fábrica.

Como tenemos un diámetro en pulgadas se

5820 𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠
𝑄= = 1.6166 realizó la conversión necesaria
3600 𝑠 𝑠
𝐷 2.5 𝑝𝑙𝑔 . 0254
Se realizó la conversión de unidades para 𝑟= = = 1.5 𝑝𝑙𝑔.∗ ( )
trabajar en el SI: 2 2 1𝑚
𝑙𝑡𝑠 1 𝑚3
𝑄1.6166 ∗( ) 𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟕𝟓 𝒎
𝑠 1000 𝑙𝑡𝑠
Entonces calculando el área tenemos en la
𝒎𝟑 ecuación (3):
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟏𝟔
𝒔
 (3)
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟2 Retomando la ecuación (1) obtendremos el
tiempo de llenado del recipiente:
𝐴 = 𝜋 ∗ (0.03175𝑚)2
𝑉
𝑄=
𝑡
𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟏𝟔𝒎𝟐

Después de obtener este dato obtendremos la Despejando tenemos:

velocidad del fluido para esta sección transversal
con el caudal de salida obtenido: 𝑉
𝑡=
𝑄
𝑄 =𝑣∗𝐴
Despejando tenemos:
Sustituyendo los valores se obtiene:
𝑄
𝑣= 75 𝑙𝑡𝑠
𝐴 𝑡=
𝑙𝑡𝑠
1.6166
𝑠
Datos:
𝑚3 𝑙𝑡𝑠 ∗ 𝑠
Q= 0.001616 𝑡 = 46.3936
𝑠
𝑙𝑡𝑠
A=0.00316𝑚2
𝑡 = 46.3936 𝑠
𝑚3
0.001616
𝑣= 𝑠 Para poder comprender un poco mejor este
0.00316𝑚2 resultado se hizo la conversión correspondiente a
𝑚3 horas en que tarda en llenar el recipiente
𝑣 = 0.51
𝑠 ∗ 𝑚2
1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝒎 𝑡 = 46.3936 𝑠 ∗ ( )∗( )
𝒗 = 𝟎. 𝟓𝟏 60 𝑠 60 𝑚𝑖𝑛
𝒔
𝒕 = 𝟏. 𝟏𝟕 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
Aprovechando el cálculo del caudal, se
determinó del tiempo de llenado del recipiente de
agua para los bloques de hielo como se muestra Este tiempo sería el necesario para llenar el
en la Figura 3, se puede desperdiciar mucha al recipiente de los bloques de hielo con el caudal
sobrepasar los niveles de volumen máximos
ofrecido por la bomba de agua de este sistema.
hasta derramarse, y tomando en cuenta que un
Continuando con el estudio el tubo tiene una
recipiente al estar lleno hasta su punto máximo
llave de paso del diámetro de la tubería en la cual
entra en una fase donde la presión atmosférica
está circulando el fluido, y estará completamente
deja de jugar el papel importante de crearle vacío
inundada por el fluido. Mediante un estudio de
para un óptimo funcionamiento
empuje hidrostático se requiere calcular el
empuje al cual está sometido esta compuerta y
teniendo el estudio completo, calcular el centro
de presiones de dicha compuerta y realizar su
análisis mediante un diagrama de presiones.

Cálculo del empuje hidrostático

Para este caso el estudio del empuje

hidrostático se realizará en la válvula de paso de
la tubería como se muestra en la figura 4.
utilizando la fórmula (4) para este caso:

Figura 3. Recipientes de llenado para los bloques de

hielo.
 𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟏𝟔𝒎𝟐

Para obtener el centro de gravedad con la

fórmula (5) de la compuerta, utilizaremos el
diámetro de la misma, puesto que, la distancia del
centroide es la misma que el radio de la
misma como se puede apreciar en la (5)
Figura 5.

𝐷 2.5 𝑝𝑙𝑔 . 0254

𝑌𝑔 = 𝑟 = = = 1.25 𝑝𝑙𝑔.∗ ( )
2 2 1𝑚

𝒀𝒈 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟕𝟓 𝒎
Figura 4. Válvula de paso de la tubería.

𝐸 = 𝑃𝑒 𝑆𝑒𝑛 𝜃 𝑌𝑔 𝐴 (4)

Donde:
Pe= Peso específico del fluido
Yg= Distancia del cancroide de la compuerta.
A= Área de la compuerta

Figura 6. Válvula de paso de la tubería [Realizada en

Primero calcularemos el área de la compuerta,
la cual estará sometida al empuje del agua del
tanque contenedor de agua, la cual, por ser un
área circular teniendo la tubería un diámetro de
0.0635m como se muestra en la Figura 5, se
determinó de la siguiente manera:
SketchUp].
Retomando la ecuación del empuje podemos
sustituir los datos correspondientes. Para este
caso, estamos trabajando con una compuerta
perpendicular al nivel del suelo, es decir que
estamos hablando de un ángulo recto, por lo
tanto, la función trigonométrica seno tendrá un
valor de uno.
Datos:

A=0.00316𝑚2

𝑌𝑔 = 0.03175 𝑚

Figura 5. Diámetro de la tubería [Realizada en Pe= 1000 kg/m3

SketchUp].
𝐸 = 𝑃𝑒 𝑆𝑒𝑛 𝜃 𝑌𝑔 𝐴
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴=
4 𝐸
𝑘𝑔
= (1000 3 ) 𝑆𝑒𝑛(90°) (0.03175𝑚)(0.00316𝑚2 )
D=2.5 pulgadas. 𝑚
𝐸 =0.10033kg
. 0254
𝐷 = 2.5 𝑝𝑙𝑔 ∗ ( ) = 0.0635 𝑚
1𝑚 Cálculo de la altura del centro de presiones
El dato del área ya lo hemos calculado
Después de calcular el empuje, se realizó el
anteriormente:
estudio del cálculo del centro de presiones de la
compuerta, el cual es la distancia desde el nivel
aguas arriba hacia abajo de la compuerta con la Esta tubería tiene una distancia de 10𝑚 donde se
ecuación (6). desemboca a una regadera con una medida de
(6) 2.5 𝑝𝑙𝑔 de diámetro y por el fluye agua a una
𝐼𝑥
𝑌𝑘 = 𝑌𝑔 + temperatura de 29°𝐶 la cual es proporcionada por
𝑌𝑔 una termómetro ubicado en la tubería como se
muestra en la Figura 8.
Se calculará la altura de caída de presión que se
Donde:
genera en la tubería cuya posición horizontal.
Yx= distancia del centro de presiones
Yg= distancia del centroide de la compuerta.
Ix= momento polar de inercia de la compuerta

El momento polar inercia formula (7) se

interpreta como la cantidad a resistir la torsión en
los objetos, con un invariante circular de sección
transversal y sin deformaciones importantes o
fuera del plano de deformaciones.
Para esta compuerta tenemos:

𝜋 ∗ 𝐷4
𝐼𝑥 = (7)
64

𝜋 ∗ (0.0635 𝑚)4
𝐼𝑥 =
64

𝐼𝑥 = 0.7981𝑥10−6 𝑚4
Una vez obtenido el momento polar de inercia
podremos calcular la distancia del centro de
presiones en la compuerta como se puede
apreciar en la Figura 7.
Datos:
Fig. 8 Analizando la temperatura del agua en la tubería.
Para obtener la altura de caída de presión antes
que nada se debe saber el caudal lleva el agua
dentro de la tubería la cual ya fue calculada
anteriormente.

𝑌𝑔 = 0.03175 𝑚 Una vez hecha la medida nos da un caudal de:

Ix= 0.7981𝑥10−6 𝑚4 5820 𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠

𝑄= = 1.6166
3600 𝑠 𝑠
0.7981𝑥10−6
𝑌𝑘 = (0.03175𝑚) +
0.03175 Se realizó la conversión de unidades para
𝑌𝑘 = 0.03175𝑚 + 25.1370𝑥10−6 trabajar en el SI:
𝑙𝑡𝑠 1 𝑚3
𝑄1.6166 ∗( )
𝒀𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟕 𝒎 𝑠 1000 𝑙𝑡𝑠

𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟏𝟔
𝒔

Continuamos los cálculos con la velocidad del

agua dentro de la tubería y a su vez el área de la
tubería las cuales ya tenemos
Primero sacamos el área de la tubería.

Figura 7. Diagrama de presiones de la compuerta.

𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟏𝟔𝒎𝟐
Como el caudal y el área ya los tenemos,
despejamos la velocidad. 𝑉𝑑
𝑁𝑅 = (8)
𝑣
𝒬 = 𝑉𝐴
𝑚
a (0.51
)(0.0635𝑚)
𝑁𝑅 = 𝑠
𝒬 𝑚2
𝑉= 0.8226𝑥10−6
𝐴 𝑠

𝑚3 𝑵𝑹 = 𝟑𝟗, 𝟑𝟔𝟗. 𝟎𝟕
0.001616
𝑣= 𝑠
0.00316𝑚2
∴ 𝑪𝒐𝒎𝒐 𝑵𝑹 > 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑚3
𝑣 = 0.51
𝑠 ∗ 𝑚2
El flujo que hay en la tubería es turbulento.
𝒎
𝒗 = 𝟎. 𝟓𝟏 Sabemos que el material es de Fundición
𝒔
desnuda, por lo tanto, su coeficiente de rugosidad
Una vez obtenida la velocidad, se buscara la los anexos proporcionadas durante el lapso de
viscosidad cinemática, si se sabe que la clase lo proporciona, siendo este de 0.024mm
temperatura del agua es de 29°𝐶 se buscara en la como se muestra en la Figura 11.
tabla proporcionada por el docente como se Y a su vez calculamos las curvas de rugosidad
muestra en la Figura 9. con la ecuación (8).

Figura 9. Tabla donde se tomó la viscosidad cinemática.

Figura 11. Rugosidad del material del tubo.

Una vez teniendo la temperatura inferior y
superior, se hace una interpolación entre estas y (8)
las viscosidades cinemáticas como se muestra en
la Figura 10. 𝜖
Ya obtenido el NR pasamos a calcular Nuestro
𝑑
𝜖
Temperatura Viscosidad 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑑
cinemática
25°C 0.897 0.000024𝑚
29°C x 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
0.0635𝑚
30°C 0.804
Figura 10. Tabla donde se muestra la interpolación.
𝒎𝟐 𝑪𝒖𝒓𝒗𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒖𝒈𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟑. 𝟕𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝒗 = 𝟎. 𝟖𝟐𝟐𝟔
𝒔
Teniendo la curva de rugosidad, solo buscamos
Una vez obtenida la viscosidad cinemática, se en el diagrama de Moody como se muestra en la
obtiene el NR (Numero de Reynolds) con la Figura 12, donde en la parte inferior derecha
ecuación (8) para así saber qué tipo de flujo hay podrás encontrar tu valor de curvas de rugosidad
en la tubería. y en la parte superior izquierda ubicaras tu NR
para así poder encontrar tu coeficiente de
fricción.
 Figura 14. Tabla de coeficientes C de Hazen-Williams.
Figura 12. Diagrama de Moody.

C=100 𝑙𝑡𝑠
65
𝑠
Una vez bien ubicado y obtenido nuestro C=100 𝑙𝑡𝑠
65
coeficiente de fricción. 𝑠

De la tabla anterior se hizo una regla de 3

𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓
donde se obtuvo que el caudal en C=100 para
esto se debe utilizar un monograma de
Finalmente pasamos a calcular nuestra altura de
caudales donde este es igual a 65 litros por
caída de presión con la ecuación (9).
Segundo.
Una vez conocidos estos datos se pueden
𝐿 𝑉2
ℎ𝐿 = 𝑓 ( ) ( ) (9) conocer los primeras datos del primer
𝑑 2𝑔
segmento o punto (A).
𝑚
2.5𝑚 (0.51 )2 ∅ = 20 𝑐𝑚
ℎ𝐿 = 0.025 ( )( 𝑠 )
0.0635𝑚 2(9.81 𝑚
𝑠2 𝑙𝑡
𝑄 = 65
𝑠
𝒉𝑳 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟎𝟒𝒎
2 𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
Es necesario en primera instancia definir el
valor del coeficiente C de Hazen-Williams el
Para conocer la perdida de nuestro primer
cual para este caso debido a que es una tubería
segmento es necesario recurrir al monograma
nueva le corresponde un valor de 100 para C,
de caudales el cual se puede apreciar a
Figura 14. En la siguiente imagen se puede
continuación en la Figura 15.
observar el diagrama de las tuberías en el
sistema de la fábrica como se muestra en la
Figura 13.

(B)

0.5m
(A)

2m

Figura 13. Diagrama de Moody. Figura 15. Tabla de coeficientes C de Hazen-Williams.

La ecuación (10) o formula a utilizar para poder 𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟔 𝒎
encontrar la perdida por carga en la tubería
propuesta es: Realizando las sumas de las h para obtener el
valor de las pérdidas totales que se tienen en toda
la longitud de la tubería se tiene que:
ℎ
𝑠= (10) ∑ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 0.08𝑚 + 0.000006𝑚
𝐿

Una vez obtenida la perdida por carga ∑ 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟎𝟎𝟎𝟔 𝒎

proseguimos a apoyarnos en el Monograma de
caudales para así poder obtener el valor de S para V. CONCLUSIÓN
el segmento requerido el cual tiene un caudal de
65 litros por Segundo con un diámetro de 20 cm Como conclusión, de este informe técnico y más
y así el valor que nos arroja el monograma es de que nada de este curso de Mecánica de Fluidos,
40 el cual este nos indica estar en unidad por cada es que saber cómo reaccionara un fluido en
mil litros, por lo tanto: distintas condiciones, así como su alteración por
distintos tipos de tuberías por las que se
40 transporta
𝑠=
1000 Como se vio en este último informe técnico, un
sistema de tuberías puede estar compuesto por
Entonces para encontrar h se despeja la ecuación muchos factores e inclusive imprevistos por lo
número (10) y se sustituyen los datos cual es de vital importancia el saber qué tipo
correspondientes: tubería usar, así como su material o el diámetro
de esta usar o recomendar para que los sistemas
ℎ =𝑠∗𝐿 de tuberías trabajen correctamente. Así también,
40 factores externos como el calor, que pueden
ℎ= ∗ 2𝑚 = 0.08 𝑚
1000 llegar a restar el tiempo de vida a la tubería.
La mecánica de fluidos es un área muy amplia de
𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟖𝒎
la ingeniería, básicamente a donde miremos
tenemos a la mecánica de fluidos, como en todas
Para la segunda sección (B) de tubería con
las ramas de la física, en la mecánica de fluidos
dimensiones de:
se parte de unas hipótesis a partir de las cuales se
∅ = 25
desarrollan todos los conceptos.
Nosotros como futuros ingenieros debemos de
𝑄 = 65 𝑙𝑡/𝑠𝑒𝑔
tener bien presente, que nuestro deber es entregar
un trabajo de calidad, por lo cual lo visto en este
0.5 𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 curso, es muy importante, ya que, en nuestro
futuro, siempre estaremos rodeados de sistemas
Se tiene que el valor para S con las medidas como los que en este informe técnico se
anteriores utilizando el monograma de analizaron, y el saber cómo funcionan, nos
caudales es igual a: garantizan un buen empleo, así como un buen
desempeño para la empresa.
12
𝑠=
1000 VI. RECOMENDACIONES
Entonces para encontrar h se despeja la ecuación
Como se puede observar los resultados
número (10) y se sustituyen los datos
obtenidos en este estudio para la recomendación
correspondientes: de la instalación de la tubería son:

ℎ =𝑠∗𝐿  Se puede hacer un rediseño con una

12 tubería de un solo diámetro o en su caso,
ℎ= ∗ 0.5𝑚 = 0.000006 𝑚
1000 ser remplazada por una de mayor
 diámetro, si es que se quisiera un error
mínimo en el trasporte de agua
 Verificar que tipo de arreglo le
corresponde de acuerdo a los previos
análisis realizados para evitar la mayor
cantidad de pérdidas.
 Elegir bien qué tipo de tubería se debe
utilizar y no irse por la tubería menos
costosa porque en ocasiones esta llega a
costar más en reparaciones, entre otras
cosas, y de igual forma el gastar una
fortuna no asegura siempre la calidad de
la tubería, la tubería debe ser elegida
dependiendo las necesidades del cliente.
 No exponerlo a condiciones que puedan
perjudicar la estructura de la tubería en
que se esté transportando el fluido, más
si este es un gas el cual pueda provocar
daños de orden mayor, en donde se
encuentren localizados ya que estamos
hablando de una instalación doméstica.