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Propiedades de los cementos

ASIGNATURA: Taller de Hormigón CCK4142


• Ensayo 1: Vicat
• Ensayo 2: Probetas de Rilem
• Ensayo 3: Resistencia, Compresión y Flexotracción
• Ensayo 4: PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA EXPERIENCIA: 11-09-2019


FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 15-11-2019
SECCIÓN: 011 D
DOCENTE: Osorio Castro Juan Guillermo
INTEGRANTES: Pinto Natalia
Ribot Dominique

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ÍNDICE

Capítulo
Página

1. Alcance y campo de aplicación…………………………………………… 4


2. Procedimientos de ensayos realizados………………………………..… 5
3. Datos y cálculos …………………………………………………………. 17
4. Expresión de resultados ………………………………………………... 18
5. Conclusiones Técnicas…………………………………………….. ……...19
6. Bibliografía………………………………………………………………..20

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1. Introducción

En este informe se dará cuenta del proceso realizado en el ramo de taller de


hormigón en el que se realizan diversos ensayos dictados por la norma chilena, la
cual indicará su procedimientos y conclusión de aquellos resultados; para
comenzar estos trabajos fueron realizados con la elaboración solo de cementos,
sin agregar ningún árido fino o grueso. Para comenzar realizaremos el ensayo
para ver la densidad nominal del fraguado con el aparato Vicat y los cálculos de
resistencia de flexo tracción y compresión, los que nos indicará con la realización
de las probetas Rilem.

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2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

1° APARATO DE VICAT
• Este proceso se realiza para poder determinar la consistencia Normal y el tiempo
de fraguado de los cementos o morteros.
La normativa asociada a este proceso es la Nch 151 y Nch 152
2° PROBETA RILEM
• En este proceso se logra medir la Compresión y Flexotracción de los cementos y
porteros
La normativa asociada es la Nch 158
3° COMPRESIÓN Y FLEXOTRACCIÓN
• En este proceso se realizan los cálculos para de la fexotracción y copresión de las
piezas de cemento o mortero.
La norma asociada es la Nch 148 Of 68
4° PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN

• En este proceso se observa como mezclar bien las proporciones para obtener un
hormigón adecuado.
La normativa para realizar la elaboración y colocación, es la Nch 1018 y para el
curado, es la Nch 170

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3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS REALIZADOS

1° Aparato Vicat

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Al realizar este ensayo, se tuvo que realizar la mezcla agua/cemento. Para realizarla, se tuvo
que crear un cráter con la cantidad de cemento requerida, y así verter toda el agua que se solicitó.
Mezclar todo por 30 segundos para obtener la mezcla.

o DETERMINACIÓN DE CONSISTENCIA NORMAL (Nch 151)


“Esta norma establece un método para determinar la consistencia normal de los cementos.”

Luego de realizar la mezcla agua/cemento, se debe colocar la pasta en un molde sin


efectuar presión, para luego pasar una espátula por encima para que quede a ras del borde del
molde. Colocar el molde con la pasta sobre un vidrio y centrarlo debajo del vástago del aparato
de Vicat, colocar el extremo de la sonda Tetmayer en contacto con la superficie de la pasta y fijar

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el tornillo sujetador. Para ver si la consistencia está bien, la sonda Tetmayer debe bajar por 30
segundos.

o DETERMINACIÓN DE TIEMPO DE FRAGUADO (Nch 152)


“Esta norma establece un método para determinar el tiempo de fraguado de los cementos.”

Para realizar este procedimiento, el molde con la pasta deberá permanecer en la cámara
húmeda y se sacará durante el tiempo necesario para realizar las mediciones. Una vez hecho

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esto, el molde se debe colocar debajo de la aguja del aparato de Vicat, colocar la aguja en
contacto con la superficie de la pasta y fijar el tornillo.

Cuando el cemento alcance el principio de fraguado,


será cuando la aguja se detenga a 4mm ± 1 mm sobre
el fondo del molde 30 seg. después de haber soltado
el dispositivo

2° Probetas Rilem
Son probetas normalizadas para medir la resistencia de la compresión y la flexotracción de
los morteros o pasta de cemento. Sus dimensiones son 40 X 40 X 160 mm. Se debe ejecutar tres
pruebas distintas con las diversas medidas de agua correspondientes para la clase. En la actividad
desarrollada debimos ocupar tres proporciones de A/C diferentes para poder evaluar sus

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resistencias finales. Como no existe mayor cantidad de probetas que podríamos ocupar solo se
ejecutó una prueba por cada dosificación.
Tipo de dosificaciones:

Pudimos evaluar que en la primera dosificación con solo 180 cc la consistencia de la pasta de
cemento se encontraba poco aceptada, ya que se quebrajaba
y separaba; no tenía las condiciones necesarias para una
buena consistencia; la de los 240 cc tenía buena consistencia,
la que poseía todas las condiciones necesarias; y por último la
de 300 cc se encontraba demasiado líquida. Al evaluar las 3
pastas distintas determinamos que es distinto hablar de
consistencia y de resistencia, ya que la que tiene menor agua
obtendrá una mayor resistencia, ya que, al tener menos agua,
y al fraguar, estos espacios se evaporarán y quedaran
espacios de aire, lo que terminará siendo una desventaja a la
hora de estructuración. Una vez que se realiza la mezcla de
cada una de las diferentes dosificaciones se procede a colocar
el desmoldante para que, al sacar las probetas, estas no se peguen al molde; luego se va a llenar
las probetas teniendo cuidado de que no se pase al espacio de la otra, esto se debe llevar a una
máquina de vibrado para liberar todas las burbujas de aire que puedan quedar en su interior. Una

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vez llenada la probeta se enrasa, para dejar una superficie lo más liza posible y se lleva a una
cámara de curado por 7 días, para que se logre sacar y hacer las pruebas necesarias.

3° Flexo tracción y Compresión

• Flexo tracción:
Cuando realizamos el ensayo la probeta Rilem tiene que apoyar en una de
las caras laterales, es importante que no sea la cara de llenado, sobre los
rodillos de apoyo de un diámetro de 10 mm y una distancia de 10 cm. Se
deberá configurar la maquina con las medidas
respectivas a la probeta. Cuando se prende la
maquina y se hecha a andar el ensayo, se le
aplica una carga hasta el punto de ruptura,
esta arrojará una cifra la que se deberá anotar.
Las piezas que quede se utilizarán para el
ensayo de compresión.

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• Compresión
Cada trozo obtenido del ensayo anterior
deberá quedar de 40 X 40 mm. Se deberá
cambiar la placa para que este aplique la
carga a los dos lados del molde. Al comenzar
el ensayo se deberá modificar nuevamente la
maquina para trabajar con compresión y las
dimensiones que esta deberá tener
nuevamente.

Este ensayo en clases lo realizamos con solo una probeta rilen de cada densidad de
cemento, pero se debería realizar con al menos tres probetas por cada densidad de
cemento, lo que se promedia y resulta la resistencia correspondiente y más acertara.

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PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN

Medir los materiales para elaboración del hormigón y también se debe dosificar, según
calidad y exposición se la estructura a fabricar, medición del cemento, la arena y la
grava se pesan, para evitar alteraciones del volumen del hormigón debido al aire
contenido en los áridos.

En la dosificación permite obtener mayor precisión al momento de elaborar el


hormigón y así rinde más en obra.

Una vez medido todos los materiales según la cantidad, denominado amasada, se debe
mezclar y homogeneización por lo cual es amasado en un elemento mecánico diseñado
para este objetivo llamado hormigonera o betonera.

Mezclar (según normativa)

Mezclar los materiales en la mescladora y hacer el procedimiento paso a paso:

✓ 90% del agua de amasado


✓ 50% de la grava y gravilla
✓ 100% del cemento
✓ 100% de la arena
✓ 50% restante de grava y gravilla
✓ 10% restante del agua de amasado
Mezclar por 3 minutos, reposar 3 minutos y revolver nuevamente por 2 minutos más
hasta que se observe hormigón homogéneo.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

La colocación se debe efectuar con los equipos necesarios y adecuados mediante los
procedimientos para.

➢ Mantener la homogeneidad de la mezcla y evitar la segregación del hormigón


➢ Asegurar la continuidad de los elementos estructurales
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➢ Mantener las dimensiones y formas geométricas de los elementos
➢ Evitar desplazamiento o deformaciones de la armadura y otros elementos
➢ Evitar contaminación con materiales extraños que se alteren las propiedades del
hormigón evitar que las condiciones del sitio de colocación afecten al hormigón.
➢ Colocar el hormigón sobre el terreno que no esté congelado y que no tenga
hielo la superficie.
PREPARACIÓN PREVIA

o Limpiar las enfierradura y moldaje


o Deben estar libres de polvo, aceites y grasas
o Lavar el moldaje con agua y humedecer para que no absorba agua el hormigón
o Aplicar el desmoldante al moldaje antes de hormigonar la estructura
o Evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado
o Limpiar cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y hormigón
fresco
PROCEDIMIENTO

➢ Colocar el hormigón en capas de un espesor compatible con el equipo de


compactación utilizado
➢ No superar la altura del vaciado tiene que ser 2,0 m así evitamos la segregación
del material
➢ Ocupar equipos auxiliares si así lo requiere si la sustancia es superior
➢ Vaciar la primera capa del hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte
inferior no supere los 0.40 m. de altura, corriendo el tubo lateral
➢ Hormigonar una segunda capa en igual forma y así sucesivamente hasta que el
hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro de segregación
➢ Compactar con el método recomendado para el tipo de estructura y calidad del
hormigón

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COMPACTACION

La compactación tiene como objetivo obtener la máxima compacidad del hormigón


eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación.

Ventajas de un hormigón compactado son las siguientes:

• Eleva impermeabilidad
• Durabilidad
• Eleva la resistencia a la compresión
• Mejora adherencia del hormigón a la armadura
VIBRADO MECÁNICO

La manera eficiente correcta de compactar el hormigón es utilizando vibradores de


inmersión de alta frecuencia (superior a 12.000 pulsaciones por minuto).

• El vibrador de inmersión es introducido en el hormigón en forma rápida y a


distancias regulares
• Luego de haberlo dejado un breve tiempo en la profundidad máxima, debe ser
levantado suavemente y finalmente extraído de forma tal que la superficie del
hormigón quede pareja y más rígida.
• La velocidad con que se retira el vibrador es de 5 cm/s para hormigones con
descenso de cono a 8cm aprox.
• No es correcto distribuir el hormigón utilizado el vibrador de inmersión
• La distancia entre los puntos de inmersión de la aguja debe ser elegida de
manera que los campos de acción se superpongan ligeramente.
• Es necesario suspender la vibración cuando en la superficie se forma una
pequeña capa de mezcla fina y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar
de modo esporádico.
• El vibrador de inmersión debe penetrar a una cierta profundidad de la capa
inferior, de manera de asegurar la continuidad y homogeneidad entre las
distintas capas
• Compactación manual solo se efectúa en elementos pequeños
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• Para que la compactación manual sea efectiva, el hormigón deberá tener un
descenso de un cono superior a 8 cm.
• El apisonado manual consiste en introducir una barra o varilla en la masa del
hormigón, moviéndola alternativamente hacia arriba y abajo.
• Para lograr una buena compactación, el hormigón debe tener una alta fluidez
• La varilla debe introducirse en puntos situados a cortas distancias entre sí, a no
más de 10 cm de separación, condición hace de bajo rendimiento este método
CURADO DEL HORMIGON

El curado en el hormigón tiene por objeto mantener un grado suficiente de humedad


interna durante un tiempo adecuado como para permitir la hidratación del cemento y
desarrollo de las propiedades hidráulicas de la pasta cemento.

Existen muchos métodos que se puede utilizar para realizar el curado de hormigones,
se puede usar en forma independiente o combinados. Entre los métodos existentes se
pueden mencionar los siguientes:

• Agua nebulizada
• Llovizna tenue de agua
• Compuestos formadores de membranas de curado
• Telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos
• Riegos permanentes
• Estaques y piscinas
• Arenas u otros recubrimientos similares los que deben mantenerse
continuamente húmedas
Curado por sellado de superficie

• Reducen la perdida de agua por evaporación


• Existen menos posibilidades de que el HO se seque antes de tiempo
• Son más fáciles de manipular
• Se pueden aplicar inmediatamente después del acabado, sin un curado inicial

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• Consiste en retinas naturales o sintéticas y solventes de volatilidad elevada a
temperatura ambiente.
• Proporcionan ventilación al hormigón
• Retiene la humedad, poco después de aplicarse
• No son perjudicial para la pasta de cemento
• Pueden llevar pigmentos para reflejar y para inspeccionar.
• En general no se aplican sobre superficies que reciban otras capas de hormigón
u otro tratamiento, por que reducen la adherencia.
• Los valores usuales de cobertura varían entre 0.20 a 0.25 litros/m2 y se apliquen
capas perpendiculares.
• En superficies muy texturadas se deberá aplicar una segunda capa, cuando la
primera este todavía pegajosa
• Si se aplica con espesor será a presión de 5 a 7 kg/cm2
• Se aplicará después del acabado tan pronto desaparezca el agua libre, pero
antes que el compuesto pueda ser absorbido por el HO.

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4. DATOS Y CÁLCULOS

Cálculos Flexo tracción


3 x 1,76 x 10
RF = 4,1 Mpa
2 x 4 x 16

3 x 1,36 x 10
RF = 3,29 Mpa
2 x 4 x 16

3 x 1,02 x 10
RF = 2,4 Mpa
2 x 4 x 16

Cálculos Compresión
32,17 x 1000
Rc = 20,1 Mpa
1600

20 x 1000
Rc = 12,5 Mpa
1600

11,12 x 1000
Rc = 6,95 Mpa
1600

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5. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Resultados finales del ensayo a la flexotracción y compresión

Resistencia a la flexo tracción


0,3 0,4 0,5

Carga 1,75 KN 1,36 KN 1,02 KN

Resistencia 4,14 N/mm2 3.29 N/mm2 2,4 N/mm2

Resistencia a la Compresión
0,3 0,4 0,5

Carga 32,17 KN 20,0 KN 11,12 KN

Resistencia 22,11 N/mm2 12,5 N/mm2 6,95 N/mm2

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6. CONCLUSIONES TÉCNICAS

Con la elaboración de estos ensayos logramos darnos cuenta que la densidad del
cemento u hormigón no tiene relación con mayor o menor cemento, sino que el agua es
la relevante e este trabajo, cuando vimos la docilidad del cemento, la que poseía las
mejores características, fue a mezcla que poseía la cantidad de agua justa, no mas ni
menos, lo que presento una buena consistencia; pero a la hora de hablar de resistencia

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la que mejor resulto una vez realizados los procedimientos, fue la que poseía menos
agua, ya que no le quedaron tantas burbujas de aire, una vez que esta se haya secado.

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7. Referencias Bibliográficas

Norma Chilena
• Nch 151
• Nch 152
• Nch 158
• Nch 148 Of 68
• Nch 1018
• Nch 170

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