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SEDE QUITO
CARRERA:
INGENIERIA CIVIL
TEMA:
INFLUENCIA DE LA FIBRA DE YUTE EN EL DISEÑO DE HORMIGONES
PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE 21 A 35 MPA CON
AGREGADOS DE LA CANTERA DE PIFO
AUTOR:
AUGUSTO GEOVANNY RAMÓN RODRÍGUEZ
TUTORA:
LUCERO MARISOL SERRATO ARIAS
.............................................
Augusto Geovanny Ramón Rodríguez
C.C. 2100247697
Quito, julio del 2017
DECLARATORIA DE COAUTORÍA DE LA DOCENTE TUTORA
A la Universidad Politécnica
Salesiana, por las enseñanzas recibidas
en sus aulas.
Resumen Abstract
El yute es una planta que genera alta Jute is a plant that generates a high
cantidad de fibra vegetal con la que, amount of vegetable fiber with which,
frecuentemente, se fabrican costales para frequently, sacks are made to transport
transportar materias primas. Con el objetivo raw materials. With the aim to propose an
de proponer una forma de dar una alternative utilization of this material, in
utilización alternativa a este material, en la the present research is compared the
presente investigación se compara el mechanical performance of an ordinary
desempeño mecánico de un hormigón concrete produced with national materials
ordinario fabricado con materiales de against concretes containing different
nuestro país contra hormigones diseñados percentages of jute fiber (0.1%, 0.2%,
con diferentes porcentajes de fibra de yute 0.3 % and 0.4%). From such mixtures,
(0.1%, 0.2%, 0.3% y 0.4%). De tales several specimens were done in order to
mezclas, se fabricaron especímenes para be tested for compression and flexural
ensayar a compresión y flexión a las edades strength at the ages of 7, 14 and 28 days.
de 7, 14 y 28 días. Con base en los Based on the experiments carried out, it is
experimentos llevados a cabo, se concluye concluded that, under the specific
que, bajo las condiciones utilizadas en este conditions used in this work, the strengths
trabajo, se incrementan las resistencias generated were increased when an
generadas a compresión y flexión cuando se optimal percentage of 0.2% of jute fiber
incluye un porcentaje óptimo de 0.2% de in the concrete is included.
fibra de yute en el hormigón.
1
Estudiante de la carrera de Ingeniería Civil – Universidad Politécnica Salesiana, sede Quito – Ecuador.
Autor para correspondencia ✉: aramonr@ups.edu.ec
2
Maestría en Ciencias con Orientación en Ingeniería Ambiental, Ingeniera Químico Farmacéutico
Biológico, Universidad Autónoma de Nuevo León, México, docente – Universidad Politécnica Salesiana
– Quito, Ecuador.
1
1. Introducción presente investigación se propone el
empleo de la fibra de yute. El yute
La utilización de fibras naturales ha sido (Corchorus capsularis) es una planta
una actividad muy difundida desde hace anual dicotiledónea de la familia de las
décadas por muchas culturas y, en la Tiliáceas. Florece en zonas tropicales y
actualidad esta tendencia ha recobrado con alta humedad, generando un
auge con fines de sustentabilidad y buen rendimiento cercano a las dos toneladas de
aprovechamiento de los recursos para yute seco por hectárea y se considera la
mejorar el desempeño de materiales muy segunda fibra vegetal más comercializada,
diversos como ha quedado demostrado en según datos de la FAO[7]. En una
extensas investigaciones, tal es el caso de caracterización química de la fibra de yute
las realizadas por Shalwan[1] y Faruk[2]. realizada en el 2006 se reporta un
Asimismo, se han implementado fibras contenido de 81% en peso de
poliméricas de origen vegetal para homocelulosa y alrededor de 14% de
proporcionar resistencia o calidad en los ligninas[8]. Por lo tanto, el estudio de la
hormigones, en la elaboración de adobe o fibra de yute como refuerzo en elementos
algún otro tipo de mortero, como ha de hormigón se vuelve atractivo, debido a
sucedido con la lechuguilla, ampliamente la alta accesibilidad de este material, a su
estudiada por Juárez[3]; con el bagazo de bajo costo y a su vez, como una
caña investigado por Reyes[4] y interesante alternativa para mejorar el
Espinoza[5]; así como recientemente con aprovechamiento de los recursos.
la fibra de coco, estudiada por
Quintero[6]. Es importante señalar que las Puesto que, la presente investigación es un
investigaciones sobre hormigones primer acercamiento al reforzamiento de
reforzados con fibras naturales se han hormigones con fibra de yute en el
incrementado en los últimos tiempos con Ecuador, se tiene como objetivo estudiar
la finalidad contribuir a mejorar el la influencia de la incorporación de dicha
desempeño de dicho material de fibra natural en el comportamiento
construcción, como, por ejemplo, mecánico de un hormigón,
incrementando sus resistencias a específicamente respecto a sus resistencias
compresión y flexión, al igual que el a flexión y compresión a edades
comportamiento a la retracción mediante tempranas. Con lo cual, queda delimitado
el empleo de materiales económicos y el alcance de esta experimentación a los
amigables con el medio ambiente. ensayos propuestos en la sección de
metodología del presente artículo y a las
Dado que una alta resistencia del condiciones de los laboratorios
hormigón conlleva a una mayor fragilidad disponibles.
del mismo, se ha propuesto como
alternativa para mejorar dichas Por otro lado, los resultados de este
características, el diseño de hormigones trabajo dan paso a futuras líneas de
conteniendo fibras; las cuales, debido a su investigación relacionadas que permitan
ruptura menos brusca, se ha observado aumentar la durabilidad de la fibra con
que incrementan la ductilidad del material. tratamientos adecuados empleando
materiales nacionales. Además, en el país,
Por las razones antes expuestas y por ingenieros, diseñadores y constructores
profundizar en esta tendencia de la podrían optar por la alternativa de uso de
utilización de fibras naturales, en la fibras naturales en el hormigón, debido a
2
los beneficios que éstas presentan no sólo “ACI Comité 544. Measurement of
en las propiedades del propio hormigón, Properties of Fiber Reinforced Concrete
sino también para resolver problemáticas (ACI 544.2R-89), American Concrete
como la generación de trabajo en el Institute”, como también lo reportan
ámbito de la agricultura, mediante la algunas de las bibliografías citadas
producción de yute, así como la anteriormente, tal es el caso de
construcción de viviendas más resistentes Shalwan[1].
realizadas por los mismos agricultores
reduciendo costos mediante la utilización En la Figura 1 a) se muestra el estado
de fibras naturales. original de las fibras de yute como se
adquirió, y en b) las fibras después del
pretratamiento.
2. Materiales y métodos
3
Tabla 1. Tipos de mezclas realizadas. necesarios de fibra. Para lo anterior, fue
imprescindible considerar como parte del
Porcentaje de fibra
Longitud
respecto al
tratamiento de las fibras, el dejarlas en
Identificación de la fibra cubetas de saturación y, posteriormente,
olumen
v mezcla total de la
(cm) (%) se les eliminó el excedente de agua
TYP 0 0 exponiéndolas a temperatura ambiente con
TY1 3 0.1 un día de anterioridad. Como
consecuencia, las mezclas de hormigón
TY2 3 0.2
con fibra incluida no requirieron un
TY3 3 0.3
volumen adicional de agua.
TY4 3 0.4
La mezcla se realizó en concretera,
incorporando en primer lugar la grava y ¼
de agua para cada elemento; en segundo
lugar, la arena; y en tercer lugar, el
cemento. Durante este procedimiento, la
base de la concretera era golpeada con un
mazo de goma con la finalidad de
Figura 2. Moldes con algunas de las mezclas promover la homogeneidad de la mezcla
elaboradas. fresca. Luego se verificó que ésta quedara
uniforme y se añadió la fibra a mano.
Con base en la tabla anterior, para cada Acto seguido, se ensayó el revenimiento
tipo de mezcla se elaboraron especímenes para asegurar que se encontrara en el
con el fin de ser ensayados a compresión y rango de diseño propuesto (2.54 – 10.16
flexión; las probetas empleadas para centímetros) y rápidamente se procedió al
dichos ensayos fueron cilindros y vigas, llenado de los moldes mediante tres capas,
respectivamente. Para cada mezcla se donde cada una fue compactada con
realizaron 11 especímenes cilíndricos, las varilla mediante 25 golpes, de igual
cuales se fundieron en probetas de manera para cada capa se golpeó el molde
dimensiones: 15 cm de diámetro, 30 cm 15 veces con un mazo de goma, con el
de altura y dos vigas de dimensión, 15 x objetivo de eliminar vacíos producidos y
15 x 50 cm como se establece en la norma el exceso de agua. A este punto, era de
ASTM C-31. En la Figura 2 se muestran suma importancia revisar que las fibras se
los distintos moldes utilizados con algunas esparcieran adecuadamente a lo largo del
de las mezclas de esta experimentación. espacio de los moldes ocupado por la
2.2.1) Mezclas de hormigón con inclusión mezcla fresca, por lo que se considera éste
de fibra de yute. un punto crítico en la realización de
hormigones que incluyen fibras como
Una vez que se había realizado el diseño material que ayuda al refuerzo.
de la mezcla, se procedió a pesar las
cantidades de los materiales Posterior a este paso, se enrasó la
seleccionados. Es importante señalar que, superficie del molde y se colocó una
con la intención de conocer la cantidad de funda plástica para que no pierda su
fibra que sería añadida a las mezclas, se humedad, a la mezcla colada se la dejó
realizó un cálculo relacionando el reposar por 24 horas.
volumen de la mezcla y el peso específico
de la fibra, obteniéndose así los gramos
4
Cumplido el tiempo, se procedió a 3. Resultados experimentales y
desencofrar los especímenes, se tomaron
las dimensiones, los pesos y se los
discusión
En la presente sección, se reportan los
sumergió en agua para su respectivo
resultados de los ensayos realizados a
curado. Periódicamente se revisaba que
compresión y flexión, así como sus
los especímenes se encontraran en
discusiones respectivas.
correctas condiciones de sumersión hasta
que completasen las edades estipuladas
para realizar los ensayos correspondientes. 3.1 Resistencia a la compresión
Resumiendo los ensayos a compresión
realizados a las diferentes edades y con las
inclusiones correspondientes de fibras, se
generaron las Figuras 3 y 4.
400
350
Resistencia a la Compresión (Kg/cm2)
300
250
200
150
100
50
0
Patrón 0.1 0.2 0.3 0.4
7 Días 155.85 180.81 192.91 204.43 226.6
14 Días 199.01 222.15 230.88 251.18 249.48
28 Días 242.4 277.34 338.71 314.74 311.69
Figura 3. Comportamiento de la resistencia a la compresión del hormigón (Kg/cm2), en el tiempo para los
distintos tipos de porcentaje de fibra de yute.
5
Resistencia Generada vs Porcentaje de Fibra
360
320
300
280
260
240
220
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
Fibra (%)
Resistencia a Compresión
6
Módulo de Rotura vs Porcentaje de Fibra
50.5
Figura 5. Resistencia a la flexión del hormigón en función del porcentaje de fibra a los 28 días.
8
7
6
5
4
3
(%)
2
1
1 2 3 4 5
Incr % 0 3.93 7.42 1.89 1.31
% 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40
Fibra (%)
Figura 6. Incremento del módulo de rotura en función del porcentaje de fibra de yute a los 28 días.
Una vez finalizados los ensayos a flexión, siendo el máximo 7.42% de incremento
se compararon con el desempeño para un 0.2% de fibra de yute.
generado por un hormigón f´c=240
Kg/cm2, con lo cual se observa según la 3.3 Resultados adicionales
Figura 6, que el mayor módulo de rotura
se produce incluyendo al hormigón el Para efectos de esta investigación, se
0.2% de fibra de yute, siendo el considera importante denotar algunas
MR=50.17 Kg/cm2. observaciones puntuales respecto a la
Contrario a los resultados obtenidos de los metodología de inclusión de estas fibras,
ensayos a compresión, se identifica en la así como resultados cualitativos que se
Figura 5, que el incremento del módulo de evidenciaron durante la realización del
rotura de los ensayos a flexión no tiene un trabajo. Primero, para el mezclado
aumento drástico, pero sí significativo, prepararon los agregados por peso,
conociendo la capacidad de la concretera.
7
Se inició con la grava, dejándola mezclar fibroreforzados autocompactantes
por unos minutos y agregando agua al (HACRF) como lo reporta Zerbino [10].
mismo tiempo, pasando a la siguiente Los moldes fueron desencofrados a los 7,
actividad, la incorporación de la arena se 14 y 28 días, y se observó que, a
realizó con paciencia ya que debía ser diferencia de la muestra patrón, las
colocada lentamente para su correcta probetas con yute desarrollaron menor
homogenización, así mismo se agregó cantidad de poros en la matriz cementante,
otra cantidad de agua para luego pasar al lo cual fue positivo e influyó directamente
cemento, el cual debió ser colocado con en la obtención de mejores resultados en
precaución teniendo cubierta la el ensayo a compresión. Así, también en
concretera, debido que al momento de los ensayos realizados a las edades ya
encenderla el cemento se volatilizaba nombradas, las probetas con fibra de yute
bruscamente debido a su finura normal, y tuvieron una falla perfecta, siendo una
por consiguiente, se debía cuidar en todo falla vertical totalmente recta en el centro
momento, mantener las proporciones y del cilindro ensayado. De igual manera, en
cantidades de diseño. Posteriormente, se la abertura de ésta se logra apreciar con
esperaba unos minutos hasta verificar la claridad la influencia que tienen las fibras
correcta homogeneidad de la mezcla, la en el hormigón diseñado, pues brindaban
cual tuvo un resultado positivo. a la probeta una forma de agarre que
Finalmente se añadía la fibra, al hacerlo, evitaba la separación del espécimen,
ésta mantenía una buena trabajabilidad en puesto que como se esperaba, las fibras
laboratorio (que es el alcance del presente ayudan a controlar el proceso de
trabajo) empleando el porcentaje óptimo fisuración al mismo tiempo que aportan a
de yute, tanto en la concretera como al la tenacidad del material.
momento de colocar en los moldes. A
medida que el porcentaje de fibra En la Figura 7 se muestra la influencia de
aumentaba (superando el porcentaje las fibras de yute en el ensayo de
óptimo), la trabajabilidad no era resistencia a la compresión, en a) se
satisfactoria, teniendo como resultado muestra la falla de rotura, y en b) un
aglomeraciones de fibra y concreto, los acercamiento a la falla.
que hicieron detener la mezcla para poder
ser separados manualmente. Por lo tanto,
se aseguró que las fibras hayan
presentado una adecuada dispersión, ya
que algunas veces se pegaban entre sí, y
esas coladas tuvieron que ser descartadas.
8
En los ensayos a flexión se observó que en beneficioso para las propiedades
las mezclas patrón al momento de mecánicas de este material. Los
producirse la falla, todas cayeron, a porcentajes de fibra vegetal que se
diferencia de lo ocurrido en las probetas emplean en ese caso particular van desde
con fibra de yute donde la falla se 1.50% a 8.00% respecto a su volumen
produjo, pero las fibras nuca dejaron que total, concluyendo aquella investigación
la probeta cayera o se separase, que, a menor porcentaje de incremento de
observando que las fibras absorben mucha fibra vegetal, mejor será su
energía, la cual colabora con la carga que comportamiento respecto a la compresión,
reciben las probetas de hormigón, y teniendo una incorporación del 8.00%
ayudando así, a que ésta no cediera. de fibra, la resistencia a la compresión
En la Figura 8 se muestra la influencia de disminuye en un 100.00%. De igual
las fibras de yute en el ensayo de manera en los resultados de los ensayos a
resistencia a la flexión, en a) se muestra la flexión, ésta se ve disminuida de acuerdo
falla de rotura y la colaboración de las al porcentaje de fibra vegetal que se haya
fibras para que ésta no cayera, y en b) un usado, teniendo una reducción del módulo
acercamiento a la falla pudiendo apreciar de rotura del 98.00% al incorporar 8.00%
las fibras. de fibra vegetal, con respecto a la muestra
patrón, comprobando así que el mejor
comportamiento se obtiene al incorporar
pequeños porcentajes de fibra natural con
respecto a volumen total de la matriz
cementante.