SOLDADOR UNIVERSAL GRUPO DS-17

"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD"

ZONAL:
TACNA- MOQUEGUA
“TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN EN EL TALLER”

“CONTRUCCIONES METALICAS LAYME”

TITULO DE TRABAJO:

“CONSTRUCCION DE TROSIONADORA DE BARRAS CUADRADAS”

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INDICE
1.- Presentación del participante.
2.-Antecedentes.
3.-Objetivos.
3.1 objetos generales.
3.2 objetos específicos.
4-.Descripción del proyecto de innovación y/o mejora.
4.1.-Descripción del Proyecto.
4.2-.Proceso de ejecución.
4.3.-Conceptos Tecnológicos.
4.4.-Conceptos de seguridad.
5.-Planos del taller, diagramas y esquemas.
5.1.- Diagrama de análisis del proyecto actual.
5.2.-Formulación de preguntas.
5.3.-Diagrama de análisis de proyecto mejorado.
6-Evaluación e costos y materiales empleados.
6.1.-Costos de materiales e insumos.
6.2.-Costo de mano de obra directa.
6.3.-Gastos generales.
6.4.-Depreciación de máquinas y equipos.
6.5.-Resumen de costos.
7.-Tiempo empleado o estimado para la aplicación.
7.1.-Diagrama GANT
7.2.-Medicion del trabajo
8.-Conclusiones.
9.-Bibliografia.

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PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

NOMBRES: Sebastian Eduardo. :

APELLIDOS. Pari Calizaya :

ID: 1065129 :

CARRERA: Soldador Universal

PROGRAMA: DUAL

GRUPO: DS-19 :

CORREO ELECTRONICO:sebas_love_tk@hotmail.com :

DIRECCION : Gregorio Albarracín Vista Alegre mz a lt 25 :

TELEFONO : 923529782 :

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II. ANTECEDENTES.

La Empresa “Puertas Automáticas Layme” Ubicado en el distrito de pocollay en

la asociación las vilcas Mza, A. Lte. 25 Tacna.
Administrado Y Dirigido Por Su Propietario David Layme Mamani, cuyo rubro
es la Fabricación de Puertas Automáticas, puertas metálicas, portones, techos,
rejas fijas y plegadizas, pasamanos y demás estructuras metálicas.
Entre todas las actividades que se realiza en el taller para el habilitado de
materiales de puertas y rejas, se requiere de una torsionadora de barras
cuadradas para los acabados decorativos en diferentes diseños.
Actualmente esta operación se realiza con el uso de una machina que
colocamos dentro del tornillo de banco y con una palanca que tiene un molde
cuadrado torsionamos la barra cuadrada para obtener los diferentes adornos,
como rizos y piñas.
Esta labor se viene realizando en áreas no adecuadas del taller (espacio
cerrado, sin techo) trayendo como consecuencia los siguientes inconvenientes:
. Torsionado de barras defectuosas (curvado).
. Esfuerzos innecesarios durante la operación del doblez.
.Desgaste físico al realizar la operación de torsionado.
. Demora en el habilitado de material torsionado y para realización del trabajo.
. Maniobras inseguridad durante la operación de la torsión.

BARRA
ROTA

Esfuerzo físico

RIZO CURVADO

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Frente a estos inconvenientes se propone construir una torsionadora de rizos y

piñas. Permitiendo realizar el torsionado en un menor tiempo y evitar las
posibles lesiones de los trabajadores.

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III. OBJETIVOS:

3.1 OBJETIVOS GENERALES

El objetivo del presente proyecto de mejora es:

Construir una torsionadora de barras cuadradas, para reducir el tiempo de
torsión y mejorar la calidad del torsionado de rizos y piñas.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Con la fabricación de esta torsionadora se logrará cumplir con los siguientes

objetivos:

Diseñar un mecanismo de torsionado de barras cuadradas.

.Disminuir el esfuerzo físico durante las operaciones de torsionado.
Realizar la operación, haciendo uso de practicas seguras para evitar
accidentes.
Entregas oportunas de trabajo encargado.

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IV. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN:

4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

La torsionadora de barras cuadradas, diseñada para el torsionado de fierros en

frio en una herramienta eficaz para la pequeña y mediana producción, está
fabricada de acero consta de una estructura metálica con las siguientes
dimensiones 1m de largo , 0.2m de ancho x 0.2m de altura y el timón de
rotación con la medida de 0.8m de largo. Su tamaño compacto hace que sea
de fácil manipulado y fácil de instalarlo.

Esta torsionadora contara con las siguientes partes:

. Machina de soporte: Es la encargada de soportar a la barra cuadrada durante

el proceso de la tarea

. Palanca manual: Esta palanca es la que sostiene y torsiona la barra cuadrada

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. Timón de rotación: El timón esta encargado de disminuir el esfuerzo del

operario al momento de rotar y torsionar la barra cuadrada.

4.2 PROCESO DE EJECUCION.

PASO 1: SOPORTE FIJO

Materiales a emplearse:
-Plancha de acero de 19mm de espesor.
-Tubo cuadrado de 2” x 2mm
-Tubo redondo 1” x 3mm
-Tubo redondo 3/4”
Herramientas y maquinas a utilizar:
- pica escorias
- alicate
- brocas de 3/8”
- taladro
- esmeril
-maquina de soldar

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ARMADO DEL SOPORTE FIJO

 Seleccionar y cortar platina de 1/4” a medida de 200mm x 70mm la cual
sera la base del soporte.
 Cortar plancha de 1/4” a medida de 80mm x 140mm la cual sera la pieza
que una la base con la guía.
 Cortamos el tubo redondo de 1” a 40mm de largo.
 Cortamos el tubo cuadrado de 2” a 600mm la cual nos servirá de guía
para poder regular la distancia de la barra a torsionar.
 Con la platina de 1/4” hacer agujeros de 3/8” a ambos lados a una
distancia de 20mm del borde que nos servirá para poder instalar en la
mesa de trabajo.
 Soldar la plancha de 80mm x 140mm de manera perpendicular sobre la
platina de 1 1/2”
 Soldar el tubo de 1” sobre la plancha de 80mm x 45mm
 Soldar el tubo de 2” a la plancha de 80mm x 45mm.

PASO 2: SOPORTE MOVIL

 Cortar la platina de 1 1/2” a medidas de 200mm.
 Cortamos 2 planchas de 1/4” en forma triangular con medidas de 80mm
.de base y 84mm de alto.
 Coramos un planha de 1/4” a medidas de 40mm x 44mm.
 Cortamos el tubo redondo de 1” x 3mm a medida de 40mm.
 Cortamos el tubo cuadrado de 2” a 500mm.
 Hacemos dos agujeros de 3/8” en la platina a 20mm de los bordes.
 Soldamos la plancha triangular en el medio de la platina base.
 Sobre la plancha triangular soldaremos la plancha de 40mm x 44mm y
sobre esta el tubo redondo de 1” en forma perpendicular.
 Soldamos el tubo cuadrado de 2” en una de las caras de la plancha en
forma triangular.

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PASO 3: ARMADO DE TIMON DE ROTACION.

 Cortar cuatro tubos de 1” x2.5mm a 590mm de longitud para las aspas del
timón.
 Cortar un tubo de 3/4” x 40mm
 Soldar los tubos que 590mm al tubo de 1” x 2.5mm a cuatro lados divididos
correctamente.

4.3 CONCEPTOS TECNOLOGICOS

En las diferentes tareas desarrolladas en los talleres de carpintera metálica, la
de torsionado de barras es necesaria para el acabado decorativo de trabajos
como ventanas o protectores de puertas; para esta tarea es necesario tener
dispositivos o maquinas necesarias para disminuir el esfuerzo fisico de los
trabajadores asi como los defectos que podría suscitarse al no emplear dichos
dispositivos o maquinas.

DATOS TECNICOS DE LOS MATERIALES UTULIZADOS:

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TUBOS DE ACERO

PLANCHAS DE ACERO

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4.4 Conceptos de seguridad:

El torsionado de barras es la tarea de forjar el material para darle una forma
decorativa que sera usada luego para para ventanas o rejas; esta tarea emplea
un significativo desgaste físico en el operario si no se cuenta con el equipo
adecuado para la realización de esta tarea.

- Peligros:
* Fatiga muscular por la mala practica y posicion del operario.
* peligro de golpes de martillo al intentar rectificar las barras que salen
defectuosas.

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V. PLANOS DE TALLER.
DIAGRAMAS,
ESQUEMAS

5.1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

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Diagrama de Análisis del Proceso

Construcciones Construcción de torsionadora de
Empresa: Título:
metálicas layme barras cuadradas
Departamento/Área Metal Mecánica
Sección: Producción
:
Resumen
ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia OBSERVADOR:
Operación 06
Actual Mejorado
Inspección 02 FECHA:
Transporte 03 METODO: Actual X
Demora 00 Mejorado -
Almacenaje - Operario X
Total 11 TIPO: Material -
Distancia total 14m Maquina -
Nº DESCRIPCION  □   D Dist. Tiem Obse
1 Ir a la zona de almacenaje de materiales X 4m
(m) po r.
2 Seleccionar las barras cuadradas a torsionar X
3 Levantar y preparar las barras para torsionar X
4 Trasladar las barras cuadradas a la zona de torsionado. X 6m
5 Ubicar la barra en la mesa de trabajo. X
6 Fijar la barra en el tornillo de banco X
7 Ir a traer la palanca para torsionar la barra X 4m
8 Seleccionar el molde de acuerdo a la medida de la barra X
9 Acomodar la palanca a la barra para empezar el torsionado X
10 Torsionar la barra de acuerdo al diseño deseado X
11 Cortar la barra torsionada a la medida deseada X

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5.2 FORMULACION DE PREGUNTAS:

EXAMINADO EL MÉTODO ACTUAL

PROPOSITO

 ¿Qué se hace?
Se torsiona barras cuadras de forma manual para mantener la producción del
taller.
 ¿Por qué se hace?
Por que es una de las principales operaciones del taller que no cuenta con un
equipo adecuado para realizar esta tarea

 ¿Qué otra cosa podría hacerse?

Se podría mandar a hacer las barras torsionadas a talleres con maquinas aptas
para la tarea.
 ¿Qué debería hacerse?
Se debería tener ambientes y equipo apto para realizar el torsionado de las
barras cuadradas.

LUGAR

 ¿Dónde se hace?
Esta actividad se realiza en las instalaciones del taller, en el área del tornillo de
banco.

 ¿Por qué se hace allí?

Por qué no se cuenta con el área acondicionada para la realización de esta tarea.

 ¿En que otro lugar podría hacerse?

En el lugar adecuado, con el suficiente espacio para no interrumpir las demás
tareas.

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SUCESION

 ¿Cuándo se hace?
Esta tarea se realiza cuando el cliente requiere un acabado decorativo para
ventanas o puertas.

 ¿Por qué se hace en ese momento?

Porque es necesario mostrarle al cliente diferentes opciones de acabados
decorativos para sus proyectos.

 ¿Cuándo podría hacerse?

Sera adecuado tenerlo listo con anticipacion con medidas estandar par ahorrar
tiempo de ejecucion del torsionado.

PERSONA

 ¿Quién lo hace?
Lo realiza el maestro del taller.

 ¿Por qué lo hace esta persona?

Porque es un tarea que necesita precision para no demorar rectificando luego.

 ¿Qué otra persona podría hacerlo?

Podría hacerlo un ayudante si se tiene los equipos aptos para la realizacion de
esta tarea.

 ¿Quién debería de hacerlo?

El operario responsable que cuenta con la mayor experiencia en esta actividad
ya que tiene un cierto grado de funcionabilidad y rapidez

MEDIOS

 ¿Cómo se hace?
Se hace de manera manual aplicando fuerza.

 ¿Por qué se hace de este modo?

Por qué no se cuenta con el equipo necesario y apto para esta tarea.

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5.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) MEJORADO

Diagrama de Análisis del Proceso

Construcciones Construcción de torsionadora de
Empresa: Título:
metálicas layme barras cuadradas
Departamento/Área Metal Mecánica
Sección: Producción
:
Resumen
ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia OBSERVADOR:
Operación 06 04 02
Actual Mejorado
Inspección 02 02 00 FECHA:
Transporte 03 02 01 METODO: Actual X
Demora 00 00 00 Mejorado -
Almacenaje 00 00 00 Operario X
Total 11 08 03 TIPO: Material -
Distancia total 14m 10m 04m Maquina -
Nº DESCRIPCION  □   D Dist. Tiem Obse
1 Ir a la zona de almacenaje de materiales X 4m
(m) po r.
2 Seleccionar las barras cuadradas a torsionar X
3 Levantar y preparar las barras para torsionar X
4 Trasladar las barras cuadradas a la zona de torsionado. X 6m
5 Fijar la barra en torsionadora. X
6 Seleccionar el molde de acuerdo a la medida de la barra X
7 Torsionar la barra de acuerdo al diseño deseado X
8 Cortar la barra torsionada a la medida deseada X

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VI. EVALUACION DE COSTOS Y MATERIALES EMPLEADOS.

TEMA: “CONSTRUCCION DE TORSIONADORA DE BARRAS

CUADRADAS”

6.1 Materiales:
UNIDAD PRECIO PRECIO
ITEM DESCRIPCIÓN DE CANTIDAD UNITARIO TOTAL
MEDIDA (soles) (soles)
1 - Tubos cuadrados de metro 1 60 10
2” x 2.5mm
2 - Tubos redondo de 1” x 2.5mm metro 2.5 30 12
3 - Planchas de 1/4” Metro 0.2 160 5.3
cuadrado
4 - platina de 1 1/2” x 1/4” metro 0.5 35 7.8
5 - tubo redondo de 1” x 3mm metro 0.05 40 0.3
6 - perno y tuerca de 3/8” unidad 1 0.5 0.5
7 - pintura base galon 0.25 30 7.5
8 - thiner standar galon 0.5 15 7.5
9 - eletrodos e6011 kg 0.5 15 7.5
10 - discos de corte de 7” unidad 2 7 14
total 72.1

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6.2 COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

DESCRIPCIÓN CANTIDAD JORNAL CANTIDAD COSTO

(días)
OPERARIO 01 80 01 80.00
total 80

a) Total de costos variables

DESCRIPCIÓN MONTO
Mano de obra directa s/ 80.00
Materiales e insumos s/ 72.10
Total s/ 152.1

6.3 Gastos Generales

DESCRIPCIÓN PAGO X PAGO TIEMPO X MONTO

MES POR DÍA SERVICIO
Servicio de agua potable 30 1.00 1 día 1.00
Servicio de energía 50.00 1.66 1 día 1.66
eléctrica
TOTAL 2.66

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6.4 depreciación de Máquinas y equipos

DESCRIPCIÓN VIDA VALOR DEPRECIACIÓN Nº COSTO

UTIL REAL /DIA S/ DIAS S/
01 Máquina de 15 1500.00 0.27 1 0.27
soldar años
01 taladro 2 130.00 0.18 1 0.18
años
01 Trozadora 2 350.00 0.48 1 0.48
años
01 compresora 10 800.00 0.22 1 0.22
años
Total 1.15

6.5 RESUMEN DE COSTOS:

El costo estimado de la mejora está dado por la suma de los costos totales de
los materiales e insumos, costos de terceros y los costos totales de la mano de
obra a esto debemos adicionar un porcentaje para cubrir los costos indirectos
(5% del costo total).

Costo total de materiales e insumos s/ 72.10

Costo de mano de obra para la implementación S/ 80.00
Costo total s/152.10
Imprevistos (5%del costo total) s/ 7.60
Costo total final s/ 159.70

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VII. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACION.

7.1 DIAGRAMA DE GANT

Este diagrama servirá para determinar el tiempo empleado en la aplicación del

proyecto que se propone.

DIA 1
ACTIVIDADES
1H 2H 3H 4H 5H 6H
Compra de materiales X
Habilitar los materiales
para la armado de la
torsionadora X X
Seleccionado y
habilitación de materiales
de la estructura X X
Apuntalado de piezas X
Armado de la torionadora X
Pintar la torsionadora X
VERIFICAR LA X
IMPLEMENTACION

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7.2 MEDICION DEL TRABAJO

La medición de trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo

improductivo.
Su objetivo principal es el de incrementar la eficiencia del trabajo y proporcionar
estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la
empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión,
etc.

Elementos de la tarea T1 T2 T3 T4 T
prom
(min) (min) (min) (min)
(min)
Preparar la barra cuadrada 1 1.5 1 1.5 1.25
Fijar la barra cuadrada en la prensa 1 1 1 1 1
Acomodar la palanca en la barra 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Torsionar la barra cuadrada a la 2 2.5 2.5 2.5 2.37
medida deseada
Supervisar el acabado de la barra 1 1 1 1 1

* CALCULO DEL TIEMPO BASICO

T. BASICO = T PROM X VALORACION
Elemento de la tarea T prom Valoración Tiempo
(min) % Básico
(min)
Preparar la barra cuadrada 1.5 95% 1.04
Fijar la barra cuadrada en la prensa 1 110% 1.1
Acomodar la palanca en la barra 0.5 100 0.5
Torsionar la barra cuadrada a la 2.37 95% 2.25
medida deseada
Supervisar el acabado 1 95% 0.95

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*CALCULO DEL TIEMPO TIPO DE CADA ELEMENTO

TIEMPO TIPO = TIEMPO BASICO + SUPLEMENTOS

ELEMENTOS DE LA TAREA Tiempo Suplementos Tiempo

básico tipo
( 14%)
(min) (min)
Preparar barra cuadrada 1.04 0.14 1.18
Fijar barra cuadrada en la prensa 1.1 0.14 1.15
Acomodar la palanca en la barra 0.5 0.07 0.57
Torsionar la barra cuadrado a la 2.25 0.31 2.56
medida deseada
Supervisar el acabado 0.95 0.13 1.08
TIEMPO 6.54
CICLO

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8. CONCLUSIONES

 Se redujo todo el tiempo improductivo debido a las malas operaciones de

torsionado
 Se redujo el esfuerzo y fatiga innecesaria de los trabajadores
 Se obtendrá mejoramiento en cuanto al método de torsionado de las
barras.
 Mejor organización en cuanto a las áreas destinadas en el taller
• Aumento en cuanto la calidad y seguridad de la tarea
• Una mejor obtención en cuanto a medidas y acabado de las barras
torsionadas.
• Obtener unos porcentajes de producción mayores a los ya tenidos.

9. BIBLIOGRAFIA

- MEJORA DE METODOS EN EL TRABAJO 1. Senati

- MANUAL DE SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA EL SOLDEO

- MANUAL DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO. Senati

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