LACTEOS IZA

NIT: 86.042.472
Régimen simplificado

Gerente general:
Luis Álvaro Salinas Parra
Cel. 312 3161339

Presentación:
Lácteos IZA, es una pequeña empresa ubicada en el municipio de Calamar,
departamento del Guaviare, produce queso tipo doble crema que es comercializado
principalmente en la ciudad de Villavicencio, aunque también se expende en los diferentes
del municipio del Guaviare, pero en menores cantidades.

Aprovechando el auge de personas de otra región que se instalaron en el municipio

trayendo consigo esta idea de negocio, contando con gran potencial de materia prima para
trabajar, un grupo de personas propias de la comunidad encontraron en este sector
económico, su oportunidad de crear empresa y a partir de allí generar progreso para toda la
municipalidad.

Con la transformación de once mil quinientos litros de leche diarios, producen

alrededor de xxxx bloques de queso doble crema que son transportados por un vehículo de
carga mediana adaptada a las condiciones necesarias, se han logrado posicionar como una
empresa seria que aporta al renglón económico de la región.
Organigrama

Gerente Representante
general legal

Secretaría
general

Contador

Área Ventas Transporte

producción

Ingeniero de Asesor Transportador

alimentos comercial

Personal de Recolectores
planta

Mano de obra:

Siendo una empresa bastante joven desde su constitución, cuenta con un número
total de 30 trabajadores, ubicándose como pequeña empresa, distribuida de la siguiente
manera.

Planta de producción: Dirigida por el ingeniero de alimentos y otras seis personas

encargadas de realizar la parte operacional.

Administrativo: Compuesto por el gerente general, la secretaria encargada de tomar

la información y archivar entre otras funciones propias del cargo, el contador encargado de
supervisar la parte contable y el asesor comercial.
 Transportadores: Compuesto por 17 recolectores encargados de transportar la
materia prima desde las fincas proveedoras hasta la planta, este proceso lo realizan todos
los días desde tempranas horas de la mañana, cada uno trasporta un aproximado de 500
hasta 1500 litros; y el transportador encargado de entregar el producto final en un vehículo
de gran capacidad adecuado para el transporte de alimentos en frio, esta operación la
realizan cada ocho días.

Materia Prima:

La leche es vendida por los campesinos medianos y pequeños de la región, la

recolección de esta se realiza todos los días.

Materiales: Realización de queso doble crema

Teniendo en cuenta que en el proceso de producción del producto no se hace

pasteurización, y otros procesos para producir otros tipos de productos, los ingredientes o
suministros requeridos para la realización son pocos:

Leche, cuajo liquido (chimax), sal, citrato de sodio, cultivo lácteo.

Recursos:

Cuenta con un equipo bastante tecnificado para la realización del producto a pesar
de no contar con recursos suficientes para tecnificar más los procesos, pero se han logrado
estandarizar los procesos ya existentes mostrando gran avance:

Equipos:

Cántaros o Pichingas de aluminio: Son recipientes de aluminio o plástico, tienen

una capacidad para 50 litros y bidones plásticos de 208 litros.
Tanque para recepción de leche: Tanques encargados de almacenar leche al
momento de llegar a la planta de producción traída por los recolectores.
Bomba para trasiego de leche: Encargada de transportar leche.
Phi metro y lacto-si metro: Para medir la acides y densidad de la leche para
determinar si contiene agua algún otro elemento.
Tanque para almacenar leche cruda:
Marmita: Alcanza 90°C, suficiente para fundir la cuajada.
 Medidor de flujo: Dispositivo digital de medición del flujo de la leche y registra la
cantidad de leche acopiada durante el día en unidades de litro.
Balanza: Mecánica y de indicación por aguja.
Tina Quesera: Utilizadas para procesar leche cruda.
Palas de acero inoxidable: Se usan para la agitación y el trasiego de la cuajada.
Moldes de acero inoxidable: Compuesto de tres partes: un cuerpo y dos tapas, una
inferior y otra superior, aunque las dimensiones son variadas.
Mesa de Trabajo: Se utilizan para rellenar los moldes, cortar y empacar queso y
para otros menesteres propios de la producción.
Planta Eléctrica: Una planta eléctrica de emergencia con capacidad para mantener
en operación todo el proceso.
Cuartos fríos: Encargados de almacenar los bloques de queso ya empacados listo
para comercialización:
Tanque de lacto‐suero: Es en acero inoxidable para utilizar el suero no solamente
como alimento para animales, sino también para elaborar otros productos aptos para el
consumo humano.
Tanque para Almacenar agua: Utilizado para realizar el aseo luego del trabajo
realizado en la transformación del producto.
Bolsas, etiquetadora, selladora: Para el empaque y distribución del producto final.

Descripción y Uso del Proceso.

A continuación, se describe el proceso de obtención del queso doble crema. Cabe

señalar que no todas las queseras del sector cuentan con los requerimientos necesarios y no
hacen los mismos procedimientos, lo que normalmente repercute en el tiempo de
producción y rendimiento de la materia prima.

Recepción de leche en planta: La leche es transportada en bidones de plástico, por

medio me vehículos como moto cargueros y motos, una vez que llegan a la planta
procesadora se procede al lavado de los bidones normalmente en áreas externas a la planta.
 Cuando la leche entra a la planta se toma muestras la misma para la realización de
análisis, cuyos resultados deben cumplir con los parámetros establecidos para la aceptación,
posteriormente se descarga en los tanques para recepción de leche.
Higienización / Medición / Enfriamiento: La leche se hace pasar por un filtro de
tela fina, en ese momento puede ser medida por volumen o balanza.
Almacenamiento: La leche cruda es almacenada en tanques, antes de ser impulsada
a la línea de proceso.
Inoculación: La leche calentada se le agregan los aditivos y se agita para lograr una
distribución homogénea de los aditivos.
Coagulación: La mezcla inoculada coagula totalmente en un periodo no mayor a 40
minutos.
Corte manual de la cuajada: Una vez que se lleva a cabo la coagulación de la
leche, se procede al corte del producto formando utilizando liras de acero inoxidable
provistas de cuerdas de acero inoxidable tensadas, que son las que se realizan el corte de
leche cuajada.
Desuerado: Se da previamente agitación rápida auxiliado con las palas plásticas y
luego agitación lenta y se procede a realizar el desuerado total del producto durante 45
minutos, haciendo drenar todo el suero contenido en él.
Moldeo: El producto es colocado en moldes
Empaque: Producto terminado es empacado en bolsas de baja densidad.
Almacenamiento: Los quesos son llevados al cuarto frio de almacenamiento del
producto terminado manteniéndose la temperatura a 4-8°C para garantizar una vida útil de
60 días.
Expendio: El producto es vendido algunas veces en planta, y en su mayoría se
transporta a otros departamentos en un vehículo provisto de frio para mantener la
temperatura adecuada.
Diagrama de procesos.
Área productiva
Diagrama procesos:
Pagos recolectores.