NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 491

1994-08-17

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
MORTEROS QUÍMICO-RESISTENTES, “GROUTS”,
RECUBRIMIENTOS MONOLÍTICOS Y
CONCRETOS POLIMÉRICOS

E: STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE

STRENGTH OF CHEMICAL RESISTENT MORTERS.

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica a la ASTM C579-91.

DESCRIPTORES: concreto; mortero; ensayo de laboratorio.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 491 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-08-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 369901 Concreto, mortero y agregados.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PONCE DE LEÓN ASOCIADOS

PRODUCTORES DE CONCRETO ”ASOCRETO” CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.
CENTRAL DE MEZCLAS S.A. SIKA ANDINA
CONCONCRETO S.A. TECNOCONCRETO
CONCRETOS BOGOTÁ LTDA. TOXEMENT S.A.
CEMENTOS ARGOS S.A. UNIVERSIDAD JAVERIANA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE MORTEROS QUÍMICO-RESISTENTES, "GROUTS",
RECUBRIMIENTOS MONOLÍTICOS Y CONCRETOS POLIMÉRICOS.

1. OBJETO

1.1 Esta norma se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión de morteros

químico-resistentes, "grouts", recubrimientos monolíticos y concretos poliméricos. Estos
materiales pueden ser a base de resinas, silicatos, sílice o enlaces de azufre.

1.2 El método A señala los procedimientos de ensayo usados generalmente para sistemas
que contengan agregados de menos de 1,60 mm de tamaño. El método B cubre los
procedimientos de ensayo generalmente para sistemas que contengan agregados de 1,60 mm a
10 mm de tamaño. El método C se emplea en sistemas que contengan agregados mayores de
10 mm.

1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

1.4 Los valores se regirán de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (véase la
NTC 1000 Metrología).

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASTM - E4 Practices for Load Verification of Testing Machines.

ASTM - C470 Specifications for Molds for Forming Concrete Test Cilinders Vertically.

3. USO Y SIGNIFICADO

Esta norma ofrece un medio para determinar la resistencia a la compresión de morteros químico-
resistentes, "grouts", recubrimientos monolíticos y concretos poliméricos.

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

4. APARATOS

4.1 BALANZA

Debe estar en capacidad de pesar materiales o especímenes con ± 0,3 % de precisión.

4.2 MOLDES PARA ESPECÍMENES

4.2.1 Método A

Estos moldes deberán ser cilindros rectos de 25 mm ± 0,8 mm de diámetro por 25 mm ± 0,8 mm
de altura. Los moldes pueden ser construidos de manera tal que permitan la elaboración de
especímenes del tamaño deseado. Los moldes característicos constan de una lámina plástica
plana de 25 mm de espesor, sobre la cual se practican agujeros de bordes lisos de 25 mm de
diámetro, y en cuya parte inferior se sujeta mediante tornillos o pasadores una lámina plana de
plástico de 6 mm de espesor (sin agujeros).

Alternativamente, los moldes pueden hacerse de secciones de tubería plástica circular de 25 mm

de diámetro interno y 25 mm de longitud, que tenga un espesor de pared suficiente para que sea
rígida y mantenga la estabilidad dimensional durante la operación de moldeo, y una lámina plana
de plástico de 6 mm sobre la cual puede descansar un extremo abierto de cada sección de
molde. En los moldes así fabricados, el segmento tubular puede ser sellado con material
componente de calafateo o grasa para válvulas. Para la mayoría de los tipos de especímenes se
considera satisfactorio sellar simplemente un extremo del segmento tubular con tiras de cinta de
enmascarar.

Nota 1. Para morteros de azufre se requiere una pieza adicional de lámina plana de plástico de mínimo 3 mm de
espesor con un agujero de 6 mm y una sección de tubería plástica circular de 25 mm de diámetro por 25 mm de alto.
Las láminas planas de plástico se usan para formar una puerta de descargue y reserva en la preparación de
especímenes de mortero de azufre.

4.2.2 Método B

Los moldes para las muestras cúbicas de 50 mm deben estar bien ajustados y sellados. Estos
moldes no deberán tener más de 3 compartimientos cúbicos y no deben estar separados en más
de 3 partes. Cuando se armen, las partes de los moldes deben quedar firmemente unidas.

Los moldes se deberán fabricar en un metal no acatable por el material. Los lados de los moldes
deben ser lo suficientemente rígidos para prevenir separaciones o deformaciones. Las caras
interiores de los moldes deberán ser planas con una variación permisible de 0,05 mm. La
distancia entre las caras opuestas deberá ser de 50 mm ± 0,80 mm. La altura de los moldes,
medida en forma separada para cada compartimiento cúbico, deberá ser de 50 mm ± 0,80 mm.
El ángulo entre las caras interiores adyacentes y entre las caras interiores y la parte superior e
inferior del molde deberá ser de 90° ± 0,5°, medido en puntos ligeramente alejados de la
intersección de las caras.

4.2.3 Método C

Los moldes deben ser cilindros rectos fabricados de un metal pesado u otro material rígido no
absorbente. El diámetro del cilindro debe tener por lo menos 4 veces el tamaño máximo nominal del
agregado de mezcla. El diámetro mínimo debe ser 50 mm. La altura del cilindro debe ser 2 veces el
diámetro. El plano del canto del molde debe estar en ángulo recto con el eje dentro de 0,5°, el molde
debe estar en ángulo recto con el eje dentro de 0,5° y el diámetro prescrito del molde no debe variar

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

en más de 1,5 mm y su altura en más de 3 mm. Los moldes de metal reutilizables deben estar
provistos de un plato de base plano que se asegure al molde formando un ángulo recto con el eje del
cilindro. Para moldes que no sean de metal, como base se puede usar un metal plano pulido
mecánicamente o un fondo plano moldeado integralmente del mismo material. Los moldes
desechables deben cumplir con lo establecido en la norma ASTM C470.

Nota 2. El material con el cual se construye el molde debe ser químicamente inerte y tener propiedades antiadherentes.
Se consideran satisfactorios el polietileno, el polipropileno, el politetrafluoretileno o un adecuado agente libre compatible
con el material ensayado. Con materiales de azufre sólo deben usarse moldes de trifluorcloroetileno y tetrafluoretileno
libre de agentes, debido a que estos tienen alta resistencia al calor.

4.3 La máquina de ensayo puede ser de cualquier tipo que tenga capacidad suficiente y que
asegure la velocidad de carga prescrita. Se debe verificar que tenga una exactitud del 1,0 % o
mejor, dentro de los doce meses del tiempo de uso de acuerdo con la norma ASTM E4. La
máquina de ensayo se debe equipar con dos bloques de acero con caras endurecidas, uno de
los cuales es un bloque de apoyo esférico que sostendrá el plato de apoyo superior, y el otro
bloque plano rígido que sostendrá el plato de apoyo inferior. El diámetro del bloque esférico de
apoyo debe ser al menos el 75 % del ancho del espécimen. Las caras de apoyo no deben variar
del plano en más de 0,025 mm en cualquier círculo con diámetro de 150 mm.

5. ESPECÍMENES DE ENSAYO

5.1 Todos los especímenes para una determinación individual se hacen a partir de una misma
mezcla.

5.2 MÉTODO A

Los especímenes de ensayo que se van a usar se elaboran de acuerdo con el método A, como
se describe en el numeral 5.5. Los especímenes deben ser cilindros rectos, de 25 mm + 0,8 mm -
1,6 mm de diámetro x 25 mm ± 1,6 mm de altura. Si las caras del espécimen no son lisas, planas
y normales al eje del cilindro, se podrán alisar, lijar o maquinar hasta cumplir con la
especificación. Es necesario asegurarse de que el calor friccional desarrollado durante tales
operaciones no dañe los especímenes.

5.3 MÉTODO B

Los especímenes de ensayo que se van a usar se elaboran de acuerdo con el método B, como
se describe en el numeral 5.5. Los especímenes de ensayo deben ser cubos con dimensiones de
50 mm + 1,5 mm, - 3,0 mm. Si las caras del cubo no son lisas, planas y normales entre sí, se
podrán alisar, lijar o maquinar hasta cumplir con la especificación. Es necesario asegurarse de
que el calor friccional desarrollado durante tales operaciones no dañe los especímenes.

5.4 MÉTODO C

Los especímenes de ensayo que se van a usar se elaboran de acuerdo con el método C, como
se describe en el numeral 5.6.

5.4.1 No se ensayan especímenes si cualquier diámetro individual de un cilindro difiere de

cualquier otro diámetro del mismo cilindro en más del 2 % .

5.4.2 Ninguna superficie de los especímenes de ensayo a compresión, cuando sean ensayados
debe salirse de la perpendicular al eje por más de 0,5° (aproximadamente 3 mm en 300 mm). Se
refrentan los extremos de los especímenes de ensayo a compresión, cortados o lijados, que no

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

sean lisos, dentro de 0,05 mm, de acuerdo con el numeral 5.6. El diámetro usado para el cálculo
del área de la sección transversal del espécimen de ensayo, se determina con aproximación de
0,25 mm al promediar dos diámetros medidos en ángulos perpendiculares entre sí y tomados
cerca a la altura media del espécimen.

5.5 ELABORACIÓN DEL ESPÉCIMEN PARA LOS MÉTODOS A Y B

5.5.1 Materiales de resina, silicato y sílice. Se mezcla una cantidad suficiente de los
componentes en las proporciones y de la forma especificada por el fabricante de los materiales.
Se llenan los moldes hasta la mitad. Se remueve el aire atrapado haciendo un movimiento
cortante o punzante con una espátula o una varilla de punta redondeada. Se llena el resto del
molde, tratando de no alterar la porción previamente colocada. Al finalizar la operación de
llenado, las superficies de los especímenes deben quedar ligeramente por encima del tope del
molde. Se mantiene el material en el molde hasta que haya endurecido lo suficiente para permitir
su remoción sin peligro de deformación o rotura.

5.5.1.1 Materiales de silicatos. Algunos silicatos pueden requerir protección durante el período de
curado. Después de retirados de los moldes, se aplica tratamiento ácido a los especímenes, si se
requiere, de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante. No se debe permitir
ningún otro tratamiento. Se debe anotar el método de tratamiento en la sección del informe sobre
condiciones del procedimiento.

5.5.2 Materiales de azufre

5.5.2.1 Morteros de azufre. Se funde lentamente un mínimo de 900 g del material en un

recipiente apropiado a una temperatura entre 130 °C y 145 °C con agitación constante. Se
adiciona y mezcla el agregado evitando la inclusión de aire dentro de la fundición. Se coloca la
lámina plástica de 6 mm de espesor sobre la cara abierta del molde, con el orificio circular
centrado sobre la cara. Sobre la parte superior de la pieza de lámina plástica y alrededor del
orificio, se coloca una sección de tubo plástico de 25 mm de diámetro por 25 mm de altura. Se
vierte el material fundido a través del orificio en el molde y se continúa vertiendo hasta que el
tubo esté completamente lleno. El exceso de material contenido en la lámina plástica actúa como
una reserva para compensar la contracción del material durante el enfriamiento. Se mantiene el
espécimen en el molde hasta que esté completamente endurecido y se limpia la superficie
nivelada removiendo el exceso de material en la puerta de descarga.

5.5.2.2 Concreto de azufre. Se calienta y mezcla una cantidad suficiente de componentes de

agregado y cemento de azufre en las proporciones y de la manera especificada por el fabricante, a
una temperatura entre 130 °C a 145 °C. Se llena el molde hasta la mitad y se apisona 25 veces
usando una varilla redondeada de 15 mm de diámetro. Los golpes se distribuyen uniformemente
sobre la sección transversal del molde. Se repiten con dos porciones adicionales permitiendo que la
varilla penetre cerca de 12 mm dentro de la capa inferior. Después de la consolidación, la parte
superior de los especímenes deberá extenderse levemente por encima del tope del molde. Se
enrasa la superficie superior retirando el exceso de material sobre el tope del molde y se mantiene
el material en el molde hasta que haya enfriado lo suficiente para permitir su remoción sin peligro
de deformación o rotura.

5.5.3 Número de especímenes de ensayo. Se preparan seis especímenes de ensayo por cada
formulación de material.

5.6 ELABORACIÓN DEL ESPÉCIMEN PARA EL MÉTODO C

Se preparan los especímenes de acuerdo con el numeral 5.5, con las siguientes consideraciones
adicionales.

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

5.6.1 Generalmente no se requiere el uso de vibradores para concreto de azufre, pero se puede
requerir para otros materiales usados por el método C. El tipo y método de vibración será el
recomendado por el fabricante y se deberá especificar en el reporte del ensayo.

5.6.2 Llenado y refrentado de especímenes cilíndricos de resina, sílice y silicato. La capa

superior se podrá llenar ligeramente debajo del tope del canto del molde excepto para materiales
de azufre. Para materiales de azufre, se llena ligeramente por encima del tope del molde y se
nivela con el borde superior de éste. La superficie superior del espécimen se debe terminar tanto
como sea posible en un plano perpendicular al eje del espécimen. Las rugosidades del afinado
deberán estar dentro de 0,25 mm. Los especímenes que excedan esta tolerancia se deberán
alisar mecánicamente o se deberá aplicar un compuesto de refrentado si el ensayo de carga se
va a llevar a cabo sobre la superficie.

5.6.2.1 Si se utiliza refrentado, se debe elaborar con un espesor tan delgado como sea posible y
se debe aplicar antes de remover el concreto polimérico del molde.

5.6.2.2 Si se usa una pasta o mortero polimérico para refrentar, es preferible que el polímero
usado sea el mismo que se utilizó para hacer el espécimen. Los rellenos usados pueden ser la
porción fina utilizada en el concreto polimérico u otro mineral en polvo.

5.6.2.3 Para refrentado en el molde, se puede elaborar un mortero polimérico como un

compuesto apropiado para refrentar. La superficie del concreto polimérico se debe limpiar
después de endurecida y se debe depositar una pasta o mortero polimérico con relleno
adecuado, presionando hacia abajo uniformemente con un plato de refrentado, hasta el borde
superior del molde. Con el objeto de prevenir que la pasta o mortero se pegue en el plato de
refrentado, la parte inferior de éste se debe recubrir con un agente desmoldante.

5.6.2.4 Para refrentado posterior a la remoción del molde, se debe usar pasta o mortero rígido
polimérico o una aleación de bajo punto de fusión. Se debe usar un aparato que mantenga
paralelas las superficies del espécimen.

Nota 3. Cuando se ensaya en concretos poliméricos de alta resistencia, el compuesto de refrentado usado se debe
ensayar para determinar si su resistencia es suficientemente alta para prevenir fallas prematuras en el refrentado. Las
fallas en el refrentado pueden conducir a resultados de resistencia sustancialmente baja que hacen que el ensayo no
sea representativo.

6. ACONDICIONAMIENTO

6.1 MATERIALES DE RESINA Y SÍLICE

Se mantienen los especímenes de ensayo por un tiempo mínimo de 7 d, incluyendo el período de

curado dentro del molde, a una temperatura de 23 °C ± 2 °C antes del ensayo.

6.2 MATERIALES DE SILICATO

Se sigue el mismo procedimiento especificado en el numeral 6.1, con la única diferencia de que
la humedad relativa del aire del medio ambiente se mantenga por debajo del 80 % .

6.3 MATERIALES DE AZUFRE

Antes del ensayo, se acondiciona el espécimen a 23 °C ± 2 °C mínimo por 24 h, incluyendo el

tiempo dentro del molde.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

7. PROCEDIMIENTO

7.1 MEDIDA DE LOS ESPECÍMENES

7.1.1 Método A y método C

Inmediatamente después del período de acondicionamiento, se mide el diámetro de todos los

especímenes con aproximación de 0,02 4 mm, usando un micrómetro. Se efectúan dos
mediciones perpendiculares entre sí y se registra el diámetro como el promedio de las dos.

Inmediatamente después de la medida se procede a realizar el ensayo como se describe en el

numeral 7.2.

7.1.2 Método B

Inmediatamente después del período de acondicionamiento, se miden las dimensiones de la

sección transversal en forma perpendicular entre sí, con una aproximación de 0,025 mm, usando
un micrómetro. Se toman dos medidas por cada dimensión en la altura media, de manera
perpendicular al eje de carga y se registra el diámetro como el promedio de las dos.

Inmediatamente después de la medida se procede a realizar el ensayo como se describe en el

numeral 7.2.

7.2 ENSAYO DE COMPRESIÓN

7.2.1 El ensayo de compresión se debe realizar a una temperatura de 23 °C ± 2 °C.

7.2.2 Colocación del espécimen. Se coloca el bloque de apoyo, con su cara endurecida arriba,
sobre la mesa o platina de la máquina de ensayo, directamente debajo del bloque de apoyo
esférico. Se frotan y limpian las caras de los bloques de apoyo superior e inferior y del espécimen
de ensayo y se coloca éste sobre el bloque de apoyo inferior. Como el bloque de apoyo esférico
está proporcionado para ajustarse sobre el espécimen, se rota su porción móvil suavemente, en
forma manual, hasta que se obtenga un acomodamiento uniforme.

7.2.3 Velocidad de carga. La carga se aplica continuamente y sin vibraciones. El ensayo se

realiza a una velocidad de 413 MPa/min o con un movimiento del cabezal entre 2,5 mm/min a 3,1
mm/min, por la altura del espécimen en milímetros cuando la máquina está operando sin carga.
No se hacen ajustes en los controles de la máquina de ensayo cuando el espécimen bajo ensayo
está próximo a fallar.

Nota 4. Los métodos arriba mencionados para controlar la velocidad de carga de las máquinas no son similares y
pueden producir diferentes valores de resistencia a compresión

7.2.4 Se cargan los especímenes hasta la falla y se registra la carga máxima (W).

7.3 CÁLCULOS

7.3.1 Método A y método C

7.3.1.1 Se calcula(n) la(s) resistencia(s) de compresión, como sigue:

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

S = (4W)/(π D2)

Donde:

S = resistencia a compresión, MPa

W = carga máxima, N

D = el diámetro medido en el numeral 7.1.1, en mm.

7.3.2 Método B

7.3.2.1 El (los) esfuerzo(s) de compresión se calcula(n) como sigue:

S = (W)/(L1 x L2)

Donde:

S = resistencia a la compresión, MPa

W = carga máxima, N

L1 y L2 = dimensiones de la sección transversal del cubo, medidas en el numeral 7.1.2,

en mm.

8. INFORME

- Se reporta la siguiente información:

- Identificación completa del material, fecha

- Proporción de mezclado

- Método empleado A, B o C

- Material de refrentado y método, si se usa

- Dimensiones del espécimen

- Descripción de la falla incluyendo el tipo de falla, apariencia del espécimen y si el

agregado fue fracturado

- Defectos en los especímenes

- Procedimiento de acondicionamiento

- Condiciones de ensayo (temperatura y humedad)

- Velocidad de carga

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

- Máxima carga indicada por la máquina de ensayo, y

- Valores de resistencia a compresión individuales y promedios.

9. PRECISIÓN Y SESGO

9.1 Los especímenes de ensayo manifiestamente imperfectos se deben rechazar y no se

deben considerar en la determinación de la resistencia a compresión.

9.2 Si algún(os) valor(es) de resistencia difiere(n) del promedio en más del 15 %, se rechaza
el valor más lejano de la media y se recalcula la media. Si algún(os) valor(es) aún difiere(n) de la
nueva media por más del 15 %, el valor más lejano se debe rechazar de nuevo y recalcular la
media. Si algún(os) valor(es) permanece(n) diferente(s) por más del 15 % de la media, el ensayo
debe repetirse.

10. ANTECEDENTE

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for
Compressive Strength of Chemical Resistent Morters, Grouts, Monolithk. Surfacings and Polymer
Concretes. Philadelphia, 1991, 4 p (ASTM C579).

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 491 (Primera actualización)

Unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades

Magnitud Unidad básica SI Símbolo Equivalencia

longitud metro m 1m 39,370 1 pulgadas

3,280 84 pies

masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras

tiempo segundo s
2
presión pascal Pa 1 Pa 1N/m
2
0,10 1472 kgf/mm
-2
2,088 54 x 10
2
lbf/pie

0
temperatura celcius grado celcius C

fuerza newton N 1N 0,101 972 kgf

0,224 809 lbf