Sistema de Ore Sorting integrado al Diseño y

Planificación Minera
Enrique Rubio, Ph.D., Director Ejecutivo
Rodrigo Tapia, Director de Tecnología
Magín Torres, Director de Procesos.
Jorman Barrera, Ingeniero de Proyectos
Contenidos

1. Descripción de la tecnología.
2. Tipos de sorting: Bulk/Lump, sensores
3. Aplicación: Preconcentración/Control de dilución
4. Ejemplo de aplicación
5. Efecto en el diseño y planificación minera
6. Conclusiones y recomendaciones

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Descripción de la Tecnología
Necesidad de separar y concentrar.
Hierro, México 2012 Hierro, México 2012

Reciclaje, China. Esmeraldas, Colombia 2010 Esmeraldas, Colombia 2010

Oro, USA 1932

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Concepto
Descripción de la tecnología
• Concepto: Separar de
acuerdo a una propiedad a
través de una máquina.
 Identificación de
característica distintiva
del elemento.
 Identificación de sensor.
 Separación.

• Ampliamente utilizado en
otras industrias:
 Reciclaje.
 Farmaceutica.
 Alimenticia.

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Descripción de la Tecnología
¿Cuáles son las propiedades que diferencia?

Los sensores XRT (X Ray Transmission)

permite la separación por densidad
XRT
atómica de los componentes minerales
de la roca

Los sensores XRF (X Ray Fluorescense)

XRF pueden identificar y separar materiales
basándose en su composición elemental
o su densidad

Los sensores PGNAA (prompt gamma

PGNAA neutron activation analisis) generan una
fuente de energía que pasa a través del
material transportado, estimando una ley
media del metal.

EM Los sensores EM (Electromagnetic)

emplean la conductividad magnética
para clasificar los materiales.
XRT aplicado en partículas (lump separation) en San
Rafael, Minsur, Perú
Color Los sensores de colores separan
partículas de mineral/estéril por color
entrenado

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Aplicación en Industria Minera.
Esmeraldas – Mina Muzo (2010-Colombia).
• Prueba realizada en 2010 en
Alemania por REDCO.
• Objetivo:
Implementación de Sorting para
obtención de Esmeraldas.
• Recuperación de esmeraldas:
98%.
• Capacidad producción 80tph

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Tipos de aplicaciones industriales

• Lump/ particulas

• Bulk/ Masivo

10% de dilución que puede ser reconocida por el sorter

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Modelo Conceptual de Funcionamiento del
Ore Sorter

Sensibilidad del Sensor

Variables de diseño
Recuperación Másica

1. Tasas de tratamiento
2. Fragmentación/

Factor de Ley
distribución granulométrica
3. Lógica de clasificación
4. Ley de entrada

Variables de salida
1. Recuperación másica, Rm
2. Recuperación metalúrgica
sorter, Rs
Recuperación
Metalúrgica

3. Factor de ley, fl

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Hagamos algunas pruebas para VER!!!!

Hustrulid, 2008, MassMin

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Aplicación en Industria Minera.
Cobre – Prueba Óxidos de Cobre (Chile).
• Prueba realizada en 2012 en Alemania por
REDCO.
• Objetivo: Factibilidad de separación óxidos de
cobre con Sorting.
TONS.
Nombre Ley > 1% (tons)
ESTIM.
11,432 VICTORIA 2,558
15,360 ROSARIO 5,497
24,224 LLAUCAVÉN 8,885 Área Piloto
5,120 LA JUNCAL 2,961  Visitada
33,488 VIZCACHA F.S. 4,597
Rosario
Rosario

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Aplicación en Industria Minera.
Cobre – Prueba Óxidos de Cobre (Chile).
Id. % CuT %. CuS
Size % CuT %. CuS
Muestra x size x size
 Metodología General: VIC
40-100 0,79 0,73
0,75 0,68
 Selección de muestras. 15-40 0,72 0,64
40-100 0,60 0,48
 Proceso de conminución. VIZ 0,46 0,37
15-40 0,37 0,29
 Selección de “Paleta de Colores” para calibrar. 40-100 0,85 0,41
JUN 0,62 0,42
 Caracterización de muestras. 15-40 0,50 0,42
 Prueba y calibración. LLAU
40-100 0,75 0,71
0,83 0,77
15-40 0,91 0,83
 Análisis de resultados. 40-100 1,24 1,18
ROS 1,18 1,10
15-40 1,09 0,98

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Aplicación de Sorting en Cu
VIZ – Prueba Óxidos de Cobre
(Chile).

VIC

LLAU

JUN

ROS

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Resumen Ore Sorting Aplicado a Óxidos
de Cobre

Ley Salida

Ley Entrada

Rs=95%-99%
Rm=30%-40%
Fl=2.3-3.0
Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería
Resumen de Sorters

t 0 l0
Rs  Rm * f l  *
t i li
Donde:
Rs = Recuperación Sorter
Rm = Recuperación Másica
fl = Razón de concentración
ti = Tonelaje ingreso (Run of Mine)
t0 = Tonelaje Mineral salida del sorter
tp = Tonelaje desmonte salida del sorter
li = Ley de cabeza
l0 = ley mineral
lp = ley de desmonte

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Recuperación Metalúrgica Sorter vs Mass Pull

Análisis de la Tecnología Selección 1.00

0.90

Masiva más que por particula 0.80

0.70

Recuperación Metalúrgica, %
0.60

0.50

 Bulk sorting nos permite realizar un control de 0.40

dilución <> a pre concentración de minerales 0.30

 Deja de ser un Rougher para ser más bien un 0.20

Sorting favorable
Cleaner!!!! 0.10

 El hacer una explotación más masiva permite 0.00

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
bajar los costos de mina y mejorar la adherencia Mass Pull, %

al plan=> manejo de variabilidad operacional Alta Dilución Media Dilución Baja Dilución
Alta Liberación Media Liberación Media Liberación
 El extraer la dilución del proceso permite
Rango de operación SORTER
optimizar el uso de la planta y con un Alta Dilución + Liberación Media

consecuente mejoramiento en la recuperación 1.00 3.50

metalúrgica 0.90

Ley de Concentrado / Factor de enriquecimiento

3.00
0.80
 Mejor flotación sin minerales oxidados

Recuperación Metalúrgica SORTER

0.70 2.50
 Mejor lixiviación con menor contenido de 0.60
2.00
minerales consumidores de ácido 0.50

 Parámetros de operación encontrados: 0.40

1.50

– Rec. Metalúrgica:60%-80% 0.30 1.00

– Rec. Másica: 35%-50%

0.20
0.50
0.10
– Factor de ley: 2.0-2.5 0.00 0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
Mass Pull

Recuperación Metalúrgica SORTER Ley Concentrado Sorter Factor Enriquecimiento

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Efecto en Variables de Diseño y Planificación Minera

Rajo Subte
Cs  Rm * C p (1  E M ) * Cm  Cs  Rm * C p
Lc  Lc 
f l * Rs * R * ( P  C f ) * T (1  d ) f l * Rs * R * ( P  C f ) * T (1  d )
Tons Programa de Producción
Lc , Ley de corte sin Sorter
Cs , Costo Sorting ($/t)
C p , Costo Proceso ($/t) Programa de Producción
con Sorter
Cm , Costo Mina ($/t)
Rm , Rec. Másica (%)
Rs , Rec. Metalúrgica Sorter (%)
R, Rec. Metalúrgica Proceso Planta (%)
Tiempo
f l , Factor de ley
T , Rec. Minera (%)
d , Dilución Minera (%) 20% de dilución extraida en el
proceso de New Afton, con 98%
E M , Relación estéril mineral de Rec. Metalúrgica del sorter
P, C f , Precio y TC/RC ($/lb)

Notar que E/M en minería subterránea de vetas usando métodos de caving es >0, debido a
desarrollo y preparación en estéril

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

 Aplicación Numerica a Caso Proyecto Marginal

Factores de Evaluacion Caso Operación Sorting

Precio $/lb 2,5 2,5 2,5
tonelaje de mineral in situ t 1 1 1
ley de mineral in situ % 0,5% 0,5% 0,5%
E/M 5 6 6
recuperación minera % 90,0% 90,0% 90,0%
dilución % 7% 20% 30%
costo mina $/t 1,5 1,7 1,3
Recuperación metalurgica % 85% 75% 83%
costo planta $/t 4,5 4,5 5,5
costo de sorting $/t 0 0 2
Rec masica sorting % 100% 100% 40%
factor de ley 1 1 2,3
Rec Met sorting % 100% 100% 92%
Mejora el resultado
Finos recuperables lb/t 8 6 6 operacional y aumenta la
Ingreso $/t 20 16 15 envolvente de recursos
Costo Mina $/t 9 11,9 9,1
Costo de sorting $/t 0 0 2
Costo planta $/t 4,5 4,5 2,2
Beneficio $/t 6,2 -0,9 1,3
Lc 0,29% 0,15%

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Aplicación en Rajo Abierto como Sistema de Control de
Dilución

 Ore sorting en portales permite un mejor control de producción en

tiempo real, identificando y seleccionando la ocurrencia de estéril para su
posterior extracción

 La falta de adherencia al plan genera variabilidad en la mina y planta con

sobre uso de remanejo que induce a:

1. Mayor costo mina producto del remanejo

2. Menor recuperación metalurgica producto de minerales “no
planificados”
3. Mayor costo mina producto de baja productividad de equipos
operando en condición NO planificada

5500
t/h
1.4 $/t
90%
tons

3500 t/h
3 $/t
10% tons

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Aplicación en Subterránea como Sistema Viabilizante de
Extracción de Yacimientos Marginales Complejos
Inclined Draw Point Caving para Buenaventura
Modulo IDC
• Bulk sorting facilita la aplicación de Caving
en vetas y recursos remanentes en
operaciones existentes generando
opcionalidad operacional y extendiendo la
vida de mina

• El ore sorting bulk facilita la explotación de

recursos marginales complejos con métodos Front caving para KAZ
masivos (no selectivos) tipo caving que son
de bajo costo y alta dilución

• Efectos del caving en vetas

– Costo mina60 $/t reduce a 25 $/t
– Dilución 5% aumenta a 30%
– Recuperación minera 92% aumenta
a 97%
Block Caving Sorting
– Recuperación metalúrgica 80% en New Afton
aumenta a 85%
– Costo del sorting bulk<1 $/t; por
partícula 2.5$/t

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Metodología Recomendada REDCO
Ingeniería de Sorting

1. Ing. Conceptual
o Benchmark indicadores
o Opciones de optimización de diseño y plan minero
o Capex y Opex
2. Ing. Pre-factibilidad Pruebas y escalamiento
o Due dilligence de pruebas
o Pruebas industriales
o Simulación del sistema minero
o Optimización del plan y diseño minero
o Calculo de Capex y Opex
3. Ing. de Factibilidad
o Due dilligence de pruebas
o Pruebas 2 meses con sensores bulk
o Simulación para escalamiento
o Diseño de detalle de instalación de sorter en correa
o Optimización del plan y diseño minero
o Calculo de Capex y Opex

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería

Conclusiones y Recomendaciones

1. El Ore sorting cambia el concepto de selectividad/recuperación/costo mina

 En minería no tiene sentido moler el diluyente (>20%) bajo 100 mallas.

2. La visión sistemica de diseño y planificación minera integrando tecnología de Bulk Ore

Sorting para el control de dilución agrega valor:
 Viabiliza la explotación de depósitos marginales de explotación compleja
 Minimiza la variabilidad operacional en mina y planta

3. Los estudios de Ore Sorting deben comprenderse en el contexto del diseño y

planificación minera de manera sistémica.

4. La aplicación de Ore Sorting NO solamente se aplica a Diamantes y piedras preciosas

sino se encuentra en operación de minería metálica.

Sorting – Selección Industrial aplicada a Minería