UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE CHOTA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE LOS MATERIALES.

ESTUDIANTES: BENAVIDES IRIGOIN, Luis fernando

CHAVEZ MEDINA, Israel

IDROGO MEJIA, Eduardo

SANCHEZ VAZQUEZ, Erick Omar

TORRES TORRES, Ronald

ASIGNATURA: Mecánica e Ingeniería de los Materiales

DOCENTE: Ing. Dante Hartman

1
Cieza León

AÑO: 2019
RESUMEN

El presente informe contiene un proceso detallado de diferentes ensayos

practicados en el laboratorio de la escuela profesional de ingeniería civil de la Universidad
Nacional Autónoma de Chota, estos ensayos basados en los agregados tanto fino como
grueso extraídos de la cantera Conchan (AF) y de la cantera Chuyabamba (AG), consiste
en determinar el peso unitario, luego determinar el contenido de humedad, es decir en
agregado grueso y agregado fino, en la estado seco del material, tanto en su condición
suelto y compactado o varillado, también consiste en determinar el peso unitario de los
agregados en la condición saturado con su superficialmente seca, que es el estado en el
que se encuentran los agregados en estado natural, además se determinara los pesos
específicos de agregado grueso y de agregado fino, este valor es utilizado en el diseño de
mezclas de concreto (Peso específico de masa), también se estará realizando el análisis
granulométrico del agregado fino y grueso que tiene como objetivo identificar si es el
agregado es uniforme, respecto a la distribución de sus partículas, el cual es un indicador
de buena calidad para pavimentos, y finalmente se realizara la prueba de abrasión, con
la máquina de los ángeles, en la cual se determina cuán resistente es el agregado grueso
al desgaste mecánico.

Palabras clave: agregados; peso unitario; granulometría; abrasión.

ABSTRAC

This report contains a detailed process of different tests carried out in the
laboratory of the professional civil engineering school of the National Autonomous
University of Chota, these tests based on both fine and coarse aggregates extracted from
the Conchan (AF) quarry and the quarry Chuyabamba (AG), is to determine the unit
weight, then determine the moisture content, ie in coarse aggregate and fine aggregate, in
the dry state of the material, both in its loose and compacted or rodded condition, also
consists in determining the unit weight of the aggregates in the saturated condition with
its superficially dry, which is the state in which the aggregates are found in the natural
state, in addition the specific weights of coarse aggregate and fine aggregate will be
determined, this value is used in the design of concrete mixes (specific mass weight),
granulometric analysis of fine aggregate and grue will also be carried out So its objective
is to identify if the aggregate is uniform, with respect to the distribution of its particles,
which is an indicator of good quality for pavements, and finally the abrasion test, with
the machine of the angels, in the which determines how resistant the coarse aggregate is
to mechanical wear.

Keywords: aggregates; unit weight; granulometry; abrasion.

I. INTRODUCCION
El presente trabajo esta echo con la finalidad de dar a conocer las propiedades
fisicoquímicas de los agregados como también el huso granulométrico de los
mismos. antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que
mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias

agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe
tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza
buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la
medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.

De acuerdo a “American Society of Testing and Materials” (ASTM) la

granulometría es utilizado para la distribución de tamaños o gradación de
agregados disponibles y conseguir la mejor combinación posibles, Además, con
el análisis granulométrico permite determinar los diferentes tamaños de grano
presentes en un determinado agregado de un suelo.
II. OBJETIVOS

 Objetivo general
Dar a conocer las propiedades físico-mecánicas de los agregados con el fin de
saber la calidad apta para ser utilizados.

 Objetivos específicos:
 Realizar el ensayo de Granulometría
 Realizar el ensayo de Contenido de Humedad
 Realizar el ensayo de Peso Unitario
 Realizar el ensayo de Peso Especifico
 Determinar el porcentaje de finos en el caso del AF
 Realizar el ensayo de Resistencia a la Abrasión (AG)
III. MARCO TEORICO

3.1. AGREGADOS O ARIDOS

En el sentido general de la palabra, los agregados, también llamados áridos, son

aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que
aglomerados por el cemento portland en presencia de agua conforman un todo
compacto (piedra artificial) conocido como concreto u hormigón. (Guzman, 2001)

Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y

estabilidad en las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por
ejemplo, el volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a
85%, en el concreto asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al
90%. (LÓPEZ, 2003)

Antes de empezar a estudiar los agregados es conveniente definir estos términos

utilizados bien por el ingeniero o bien por el común de la gente, para que todos
hablemos el mismo idioma.

3.1.1. Agregado fino

Según (LÓPEZ, 2003), el agregado fino o arena es el material pasante de
la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200, con tamaños entre 4.76 mm
y 74 Mieras (0.074 mm.).

La arena, proviene mayormente de la desintegración de las rocas por medio

natural y también se puede obtener de manera artificial.

Figura 1: agregado fino o arena siendo secada al aire libre

 3.1.2. Agregado grueso
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del
hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante
para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de
hormigón. Es el material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre
7.6 cm y 4.76 mm.

figura 2: agregado grueso siendo pesado

3.2.REFERENTE A LOS MATERIALES

a) Agregado fino
Este agregado ha sido extraído de la cantera de “Conchan” ubicada a 5 min del
distrito de Conchan.

Figura 3: cantera conchan

b) Agregado grueso
Este agregado ha sido extraído de la cantera “Chuyabamba” ubicada en la misma
comunidad de Chuyabamba.

c) Equipos:
 Tamices
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre sí por donde se hace pasar el agregado previamente triturado.
Las aberturas de estos tamices pueden ser de forma distinta.

Figura 5: juego de tamices del laboratorio

 Balanza electrónica
Instrumentos de laboratorio caracterizadas porque realizan el pesaje mediante
procedimientos que implican sensores. Las mismas se establecen como una
alternativa a las balanzas de índole mecánica, que tiene el mismo cometido
pero se fundamentan en un juego de contrapesos. (definicion.mx)
 Figura 6: Balanza de laboratorio
Figura 6: balanza electrónica

 Estufa
El horno de laboratorio es un tipo de horno comúnmente usado para
deshidratar reactivos de laboratorio o secar instrumentos. El horno aumenta
su temperatura gradualmente conforme pase el tiempo, así como también sea
su programación.

Figura 7: estufa
 Fiola
Las fiolas también llamados "matraces aforados “son recipientes de vidrio de
cuello muy largo y angosto, en el cual tienen una marca que señala un volumen
exacto a una temperatura determinada que está grabada en el mismo recipiente
y generalmente es 20ºc. El uso más común es el análisis cuantitativo y en la
preparación de solución, existen en tamaños de 25, 50, 100, 250, 500, 1000
ml. también sirve para guardar sustancias.

Figura 8: fiola siendo pesada en la balanza electrónica

 máquina de los Ángeles

La máquina de los ángeles consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en
sus extremos, que tiene un diámetro interior de 710 +-5mm, el cilindro está
montado sobre dos soportes situados al centro de sus caras planas en los
extremos, de tal manera que pueda girar alrededor de este eje en posición
horizontal a una velocidad angular de 30 a 33 rpm.
 Figura 9: máquina de los ángeles

 pizon y cono de absorción

El cono y pisón de absorción se utilizan para verificar la humedad superficial

de la arena mediante la cohesión de partículas. en el ensayo se realiza
al agregado fino en su estado fresco, y pizonaremos para medir su consistencia
("fluidez")

Figura 10: cono de absorción y pizon

 tamizador
 La tamizadora que funciona con electricidad y es muy importante porque tiene
un sistema de movimiento que nos permite separar todos agregados en los
diferentes tamices hasta que llegue a la cazoleta.

Figura 11: tamizador eléctrico

 Bandeja
Recipiente amplio plano que se utiliza para depositar los agregados.

Figura 12: bandeja con agregado grueso

 barilla de acero Punta semiesférica

 Figura 13: barrilla de punta de acero
semiesférica

 recipientes

Figura 14: recipiente siendo pesado

3.3.PROPIEDADES FISICO-MECANICAS-DE LOS AGREGADOS

3.3.1. GRANULOMETRÍA
La granulometría está definida como la distribución de los tamaños de las
partículas que constituyen una masa de agregados que se determina mediante el
análisis granulométrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad
del agregado a través de una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a
menor. La medida de la cuantía de cada una de estas fracciones es lo que se
conoce como granulometría. (Guzman, 2001)

Los tamices se disponen de acuerdo a la utilización. Así por ejemplo la serie de

tamices que se usa para los agregados del concreto se ha escogido de tal forma
que la abertura del tamiz esté en relación de 1 a 2 con la abertura del siguiente
tamiz.

 análisis granulométrico
 Proceso de laboratorio que permite determinar la proporción en que participan
los granos del suelo, en función de sus tamaños. Esa proporción se llama
gradación del suelo. La gradación por tamaños es diferente al término
geológico en el cual se alude a los procesos de construcción (agradación) y la
destrucción (degradación) del relieve, por fuerzas y procesos tales como
tectonismo, vulcanismo, erosión, sedimentación, entre otros.
(bdigital.unal.edu.co, S.F)

 Análisis granulométrico para el agregado fino

LIMITES DEL USO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

 Análisis granulométrico para el agregado grueso

REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
GRUESOS
 Módulo de finura
El módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partículas de un agregado.

este concepto es un índice de la finura del agregado, según la norma, el

Modulo de Finura es un factor empírico obtenido por la suma dividida por
cien de los Porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP:
38.1 O mm(1/2"), 19.00 mm(3/4"), 9,51 mm(3/8"), 4.76 mm(N°4) 595 mm(N°
30) 2.38 mm(N°8) 297 mm(N° 50) 1.19 mm(N°16) 149 mm(N° 1 00) Es un
indicador de la finura de un agregado; cuanto mayor sea el módulo de finura,
más grueso es el agregado. Es útil para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. Para el cálculo del
módulo de finura del agregado fino, se sumarán los porcentajes retenidos
acumulados de los tamices: 3/8", N•4, W8, W16, W30, W50 y N•100. Luego
a esta suma la dividimos entre 100. (cybertesis.uni.edu.pe, s.f)

Fórmula para encontrar el módulo de finura

∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔(𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 )
𝑴𝑭 = 𝟏𝟎𝟎
 Tamaño máximo
Se define como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad
de la muestra, índica la dimensión de la partícula más grande que hay en la
muestra.

 Tamaño máximo nominal

Se define como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquél cuyo
porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. Indica el tamaño promedio
de partículas más grandes que hay dentro de una masa de agregado. Por lo
general, un análisis granulométrico, el tamaño máximo y el máximo nominal
no coinciden. Por lo tanto, en las especificaciones debe indicarse claramente
de cuál de los dos se trata. Los términos tamaño máximo y tamaño máximo
nominal se aplican exclusivamente al agregado grueso. (LÓPEZ, 2003)

 Superficie especifica
La superficie específica es una propiedad de los sólidos la cual es la relación
entre el área superficial total y la masa del sólido, o volumen en bruto, o área
en la sección transversal.

Es una magnitud científica derivada que puede ser utilizada para determinar
el tipo y propiedades de un material.

Se calcula con la siguiente formula:

0.06 ∗ 𝑆
𝑆𝑒 =
𝑃𝑒

Donde:

Se = Superficie especifica.

S = Área superficial.

Pe = Peso específico.

Para el área superficial:

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑆=
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠)
  Coeficiente de uniformidad
Representa una idea sobre la distribución de los tamaños de partículas, si el coeficiente
de uniformidad es grande, es probable que el suelo sea bien graduado, que significa que
el suelo es relativamente incompresible y resistente. (biblioteca.udep.edu.pe, s.f.)

Se calcula mediante la siguiente formula:

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10

 Coeficiente de curvatura
El coeficiente de curvatura es un indicador del equilibrio relativo que existe entre los
diferentes intervalos de tamaño de partículas del suelo. Cuantitativamente se expresa
como:
(𝐷30 )2
𝐶𝑐 =
𝐷60 ∗ 𝐷10
Método de ensayo
Equipos utilizados

 Estufa
 Juego de tamices
 Balanza
 Tamizadora

CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de agregado al momento de efectuar

la determinación de su masa, para dosificar una revoltura, puede estar constituida por la
suma del agua superficial y la absorbida.

𝑝ℎ − 𝑝𝑠
𝑤% = 𝑥100
𝑝𝑠

Donde:

𝑤 (%) = porcentaje de humedad.

𝑃ℎ = peso húmedo.

𝑃𝑠 = peso seco.
Método de ensayo

Hemos realizado tres ensayos por cada agregado (fino y grueso) mencionamos en el
siguiente procedimiento para cada uno de ellos:
a) Equipos
 Balanza con sensibilidad de 0.1g
 Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo
 Estufa
b) Procedimiento
 Se determina el peso del recipiente en la balanza y se registra su valor en cero.
 Se coloca la muestra húmeda el recipiente y se determina su peso en la balanza
para luego ser registrado.
 Colocar el recipiente con la muestra en el horno eléctrico a una temperatura de
100 a 110°C de 18 a 24 horas.
 Cumplido el plazo de las 24 horas, se retira la muestra de la estufa para
posteriormente determinar el peso seco en la balanza.

PESO ESPECIFICO

Relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de
agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada (4ºc). Según el Sistema
Internacional de Unidades (ISD) es término correcto es densidad.

Peso específico aparente

Es la relación que existe entre el aire de un volumen unitario del material, a la masa
en el aire (de igual densidad) tic un volumen igual de agua desfilada libre de gas, a una
temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen
de la porción impermeable.
Se calcula con la siguiente formula:

a) Para el agregado fino.

𝑊
𝑃𝑒𝑎 = (𝑉−𝑉𝑎)−(500−𝑊)

Donde:

Pea = Peso específico aparente.

V = Volumen del frasco (cm3)

W = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

b) Para el agregado grueso.

𝐴
𝑃𝑒𝑎 = 𝐴−𝐶

Donde:

Pea = Peso específico aparente.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

Peso específico de masa

Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material),
a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre
de gas y a una temperatura especificada.

a) Para el agregado fino.

𝑤
𝑃𝑒 = 𝑉−𝑉𝑎

Donde:

Pe =Peso Específico de Masa.

V= Volumen del frasco (cm3)

W = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

b) Para el agregado grueso.

𝐴
𝑃𝑒 = 𝐵−𝐶

Donde:
Pe = Peso Específico de Masa.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

Peso específico de masa saturada con superficie seca.

Es el peso específico incluyendo la masa de agua en, los poros llenos hasta colmarse por
sumersión en agua por 24 horas. (pero no incluyendo los poros entre partículas)
comparada con la masa ene le aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas.
(es.slideshare.net, s.f)

a) Para el agregado fino.

500
𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = 𝑉−𝑉𝑎

Donde:

Pesss = Peso específico del material saturado con superficie seca.

V = Volumen del frasco (cm3)

Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

b) Para el agregado grueso.

𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = 𝐵−𝐶

Donde:

Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

PESO UNITARIO
Se define como la relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias
partículas y el volumen que ocupan estas partículas agrupadas dentro de un recipiente de
volumen conocido. Es decir, el material dentro del recipiente sufre un acomodo de las
partículas dejando el menor espacio entre ellas; el mayor peso unitario se tendrá cuando
quepa más material dentro del mismo volumen, lo que depende naturalmente de la
granulometría, tamaño, forma y textura del agregado.

De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los
agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m3 y para los agregados gruesos,
entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.

FORMULA:

Donde:
Ws = Peso neto del agregado (suelto o compactado)
f = Factor (f) = 179.86.
Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario

peso unitario suelto seco

Es la relación que existe entre el peso del agregado suelto o en estado normal de reposo
y el volumen que ocupa. El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado
porque el material en estado suelto ocupa un volumen mayor.

𝑊𝑠
𝑃𝑈 = 𝑊𝑠 ∗ (𝑓) =
𝑉𝑟

Donde:

Ws = Peso neto del agregado suelto

f = Factor (f) = 179.86.

Vr=Volumen del recipiente

P.U.= Peso Unitario

Método de ensayo
Hemos realizado tres ensayos por cada agregado (el agregado fino y grueso debe estar
seco), lo cual mencionamos en el siguiente procedimiento para cada uno de ellos:

a) Equipos utilizados
 Molde cilíndrico
 Probeta (pequeña)
 Varilla de acero punta semiesférica 5/8”
 Balanza digital
 Estufa
 Recipiente

b) Procedimiento
 Se determina el peso del recipiente vacío y se registra ese valor en cero.
 Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara,
descargando el agregado desde un altar que no exceda los 50 mm por sobre el
borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregación de los
agregados que componen la muestra.
 Se nivela la capa superficial de forma manual.
 Se determina el peso del recipiente más su contenido y se registra este valor.

peso unitario seco compactado

Se define como el peso compactado del material dividido entre el volumen que ocupa. La
determinación de la masa unitaria compactada se hace según la norma NTC No. 92. El
valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto de
agregado grueso en las mezclas de concreto.

𝑊𝑠
𝑃𝑈 = 𝑊𝑠 ∗ (𝑓) =
𝑉𝑟

Donde:

Ws = Peso neto del agregado compactado

f = Factor (f) = 179.86.

Vr=Volumen del recipiente

P.U.= Peso Unitario

Método de ensayo

Hemos realizado tres ensayos por cada agregado (el agregado fino y grueso debe
estar seco), lo cual mencionamos en el siguiente procedimiento para cada uno de
ellos:

a) Equipos utilizados
 Molde cilíndrico
 Probeta (pequeña)
 Varilla de acero punta semiesférica 5/8”
 Balanza digital
 Estufa
 Recipiente

b) Procedimiento
 se determina la masa del recipiente vacío en la balanza y se registra su
valor en cero.
 Se llena el recipiente hasta un tercio de su capacidad y se nivela con la
mano.
 Se efectúa la compactación de la capa de agregado mediante 25 golpes de
la varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material. Se
continua el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta
esta segunda capa con 25 golpes de varilla.
 Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se
compacta con 25 golpes.
 Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la
varilla enrasándole en el borde superior del recipiente
 Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este
valor.

ABSORCION
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir al agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como
porcentaje de la masa seca, capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los
vacíos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta,
depende de la porosidad. Recuperado de (es.scribd.com, s.f)

Se calcula con la siguiente formula:

Para el agregado fino.

500 − 𝑊
𝐴𝑏𝑠 = 𝑥100
𝑊

Donde:

Abs = Porcentaje de absorción.

V = Volumen del frasco (cm3)

W = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Para el agregado grueso.

𝐵−𝐴
𝐴𝑏𝑠 =
𝐴

Donde:

Abs = Porcentaje de absorción.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.).

Método de ensayo

 Agregado fino
a) Equipos:
 Estufa
 Fiola
 Balanza
 Bandeja
  Cono de absorción
 Pizon
 Recipiente

b) Procedimiento

 Agregado grueso
a) Equipos
 Estufa
 Canasta
 Balanza
 Bandeja
 Recipiente
 Paños

b) Procedimiento

RESISTENCIA A LA ABRACION

Oposición que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste

por abrasión y frotamiento, ya sea de carácter mecánico o hidráulico. Se mide en
función inversa al incremento de material fino; y cuando la pérdida de peso se expresa
en porcentaje de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste. Existen
diferentes métodos para medir los efectos de abrasión, pero actualmente el más usado
es el de la Prueba de los Ángeles, por la rapidez con que se efectúa y porque se puede
aplicar a cualquier tipo de agregado. Recuperado de (es.slideshare.net, s.f)

Wo  Wf
De  *100
Wo

Donde:
Wo = Peso original de la muestra (gr.).

Wf = Peso final de la muestra (gr.).

De = Porcentaje de desgaste (%).

Método de ensayo

Hemos realizado un ensayo solo para el agregado grueso seco, lo cual mencionamos en
el siguiente procedimiento.

a) Equipos
 Maquina los ángeles
 Tamiz N°10
 Balanza
 Bandeja de aluminio
 Doce esferas de metal
b) Procedimiento

Máquina de los ángeles

La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones

técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la
abrasión.

El equipo consta de un tambor en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metálica, la cual lo soporta para que esta gire de acuerdo a lo programado con
el contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado
número de vueltas según se requiera en la realización del ensayo.
IV. METODOLOGIA
Análisis granulométrico

a. Materiales
 Tamices
 Tamizador mecánico.
 Tamizador mecánico manual.
b. Procedimiento
1. Manual.
 Se seca una muestra de 5 kg en la estufa a 110+5º C por 24 horas.
 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de tamaño de
abertura (Ejemplo: 2 ¨, 1 ½¨, 1¨, ½¨, ¾¨, 3/8¨, cazoleta).
 Vertimos el agregado, en este caso se separará en 2 partes cada una de
2.50kg.
 Se vierte la muestra en el tamiz superior y se agita aproximadamente 10
minutos.
 Se separa los tamices, pesando lo retenido en cada tamiz y la cazoleta.

2. Mecánico
 Se seca una muestra de 5 kg en la estufa a 110+5º C por 24 horas como
mínimo.
 Se colocan los tamices por orden de tamaño de abertura (Ejemplo: 2 ¨,1½¨,
1¨, ½¨, ¾¨, 3/8¨, cazoleta) -Vertimos el agregado, en este caso se separará
en 2 partes cada una de 2.50kg.
 Colocamos los tamices en el equipo mecánico, un tiempo de 5 minutos.
 Se separa los tamices, pesando lo retenido en cada tamiz y la cazoleta.

Ilustración 3

Ilustración 2
1
3. Mecánico-manual
se seca una muestra de 5 kg en la estufa a 110+5º C por 24 horas como mínimo.

Se colocan los tamices por orden de tamaño de abertura (Ejemplo: : 2 ¨,1½¨, 1¨,
½¨, ¾¨, 3/8¨, cazoleta).

Vertimos el agregado, en este caso se separará en 2 partes cada una de2.50kg.

Colocamos los tamices en el equipo mecánico- manual lo aseguramos y lo giramos

la manija a un ritmo determinado por un tiempo de 5 a 10 minutos.

Se separa los tamices, pesando lo retenido en cada tamiz y la cazoleta.

Materiales

Balanza con sensibilidad de 0.1g.

Recipientes adecuados para colocar la muestra de ensayo.

Estufa

Procedimiento

Se pesan los recipientes y se pone en cero para luego no estar restando el peso del
recipiente cuando pesamos el agregado.
 Se coloca la muestra húmeda en el recipiente, luego se pone a la balanza
obteniendo el peso de la muestra húmeda menos el peso del recipiente antes ya
indicad.

Se coloca los recipientes con la muestra en la estufa a una temperatura de 105°C

de un aproximado de 24 horas.

Sacar las muestras de la estufa y pesarlas.

Peso unitario

Peso unitario suelto seco del agregado fino y grueso

Materiales

Bandeja de aluminio

Probetas pequeñas

Vanillas de acero punta semiesférica 5/8

Balanza digital

Estufa

Procedimiento

Se coloca a secar los agregados a la estufa.

Se determina el peso de las probetas.

Colocar la arena y la piedra en el molde de una altura de 5cm por income de borde
superior de la probeta.

Una vez que esté lleno las probetas enrasar la superficie con la varilla de acero
punta semiesférica.

Luego de enrasar se procede a pesar las probetas contenido con agregado

Peso unitario seco compactado del agregado fino y grueso

Materiales
Bandeja de aluminio

Probetas (pequeñas)

Varilla de acero punta semiesférica 5/8”

Balanza digital

Procedimiento

Se coloca a secar a la estufa los agregados que se va a utilizar.

Se determina el peso y el volumen de la probeta.

Dividir la probeta en 3 partes, cada parte dividida será llenada de material, y compactada
con 25 golpes apoyados con la varilla de acero.

Este proceso repetir en cada parte dividida.

Se rellena la probeta y se enrasa la superficie con la varilla

Luego de enrasar se procede a pesar la probeta con el contenido de los agregados.

Peso específico y absorción

Para el agregado fino

Materiales
Balanza con sensibilidad de 0.5 gr. Y capacidad no menor de 8 Kg.

Fiola de 500 ml.

Molde cónico metálico.

Varilla de metal, con un extremo redondeado.

Preparación de la muestra

Colocamos aproximadamente 1000 g. de agregado fino, obtenido del agregado que se

desea ensayar por el método del cuarteo, en un recipiente adecuado después de secarlo a
peso constante a una temperatura de 105°C., cubrimos la muestra con agua y lo dejamos
en reposo durante 24 horas.

Luego lo expusimos al aire libre y removimos constantemente para garantizar un secado

uniforme. Continuamos esta operación hasta que los granos del agregado fino no se
adhieran marcadamente entre sí.

Luego colocamos el agregado fino en forma suelta en el molde cónico hasta la tercera
parte, golpeamos suavemente 25 veces con la varilla de metal.

Colocamos más agregado hasta la mitad de cono y volvemos a dar 25 golpes.

Llenamos el cono y damos 25 golpes más.

Finalmente llenamos el cono y enrazamos con la varilla.

Levantamos el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del agregado fino
mantendrá su forma por lo tanto seguimos secando, revolviendo constantemente y
probamos a intervalos a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el
molde. Esto nos indica que el agregado fino ha alcanzado una condición de saturado con
superficie seca.

Una vez obtenido la muestra saturada con superficie seca de agregado fino, de esta
tomamos 1000 g de muestra para hacer nuestro ensayo de peso específico.

Pesamos la fiola con agua.

Introducimos los 1000 g de la muestra a la fiola, cuidadosamente con el fin de no

derramarlo.
Luego agitamos de manera uniforme esta nueva mezcla para así eliminar las burbujas de
aire.

Procedemos a pesar la nueva mezcla para así poder determinar el peso total de agua
añadida.

Una vez realizado esto, vaciamos todo el contenido de la fiola en un recipiente para dejar
que se decante, después de un rato retiramos toda el agua del recipiente y la muestra que
quedo en el recipiente lo colocamos en el horno a una temperatura de 105°C para obtener
el peso seco.

Figura 11; 12; 13 15. Procedimiento para encontrar el peso específico de la

arena con ayuda de la fiola.
Para el agregado grueso.

Materiales

Balanza con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 8 kg.

Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110 °C ± 5 °C. Cesta con sensibilidad de
0.5 gr. y capacidad no menor de 8 kg. Depósito para sumergir la cesta de alambre en agua.
Necesitando para ambos ensayos.

Procedimiento

Escogemos la muestra de piedra chancada 3 latas de 5 kg cada peso y colocamos en una

tara, luego colocamos esta muestra al horno para que se seque a una temperatura de 105°C
por un periodo de 24 horas.
Pasada las 24 horas sacamos la muestra del horno y la sumergimos en agua durante otras
24 horas más.

Pasado el periodo de 24 horas, procedemos a secar la muestra con un paño húmedo para
así obtener el peso saturado con superficie seca, este proceso se debe hacer rápidamente.

Una vez secado toda la muestra, lo pesamos.

Después de pesar, colocamos de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la

cesta de alambre y determinamos su peso en agua que sería el peso sumergido.

Secamos la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 105°C. por un periodo de
24 horas, pasado este tiempo dejamos enfriar hasta temperatura ambiente y pesamos para
obtener el peso seco.

Resistencia a la abrasión

Procedimiento

De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño máximo.

Consultar la tabla para ver la graduación del material y elegir el número de sears (carga
abrasiva) y el peso de la muestra.

Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.

Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m.
Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y
retires las eskers.

Hacer una separación preliminar del material, pasándolo por las mills superiores a la N°
12. - El material que pasa, paseo por la mille N°. 12.

Figura 16; 17; 18. Pasos que se ha seguido para determinar la abrasión.

V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
 Es importante y necesario conocer todos los equipos para los ensayos
correspondientes.
 Es importante revisar el equipo antes de empezar con el ensayo, ya que este debe
funcionar con normalidad.
VII. BIBLIOGRAFIA
VIII. ANEXOS

Ilustración 4

Ilustración 5